KR20070088731A

KR20070088731A - 차폐된 활성탄 기재

Info

Publication number: KR20070088731A
Application number: KR1020077014280A
Authority: KR
Inventors: 로저 브래드쇼우 퀸시 3세
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2007-08-29
Also published as: US8168852B2; AU2005322560A1; US20060142709A1; CN101090742B; BRPI0518807B8; AU2005322560B2; WO2006071318A1; KR20130062376A; BRPI0518807A2; EP2813248B1; EP2813248A1; MX2007007638A; EP1827518A1; CN101090742A; BRPI0518807B1

Abstract

냄새 억제 조성물을 함유하는 기재가 제공된다. 냄새 억제 조성물은 냄새를 감소시키기 위해 하나 이상의 냄새 화합물을 흡착하기 위한 활성탄을 포함한다. 냄새 억제 조성물은 기재에 적용될 때 활성탄의 내구성을 증가시키기 위해 수용성 결합제를 또한 함유한다. 내구성을 개선하는 것에 추가로, 이러한 수용성 결합제는 얻어진 코팅 기재에서 양호한 드레이프성 및 낮은 잔류 냄새를 제공할 수도 있다.

냄새 억제 기재, 활성탄, 냄새 억제 조성물

Description

차폐된 활성탄 기재 {MASKED ACTIVATED CARBON SUBSTRATES}

여러 가지 이유 때문에, 통상적으로 냄새 억제 첨가제를 기재 내에 혼입하여 왔다. 예를 들면, 흡수성 용품은 흡수된 유체 또는 그들의 분해 생성물에 함유되어진 좋지 않은 냄새를 생성하는 화합물을 흡수하기 위하여 냄새 억제 첨가제를 함유할 수도 있다. 이러한 화합물의 예는 지방산, 암모니아, 아민, 황-함유 화합물, 케톤 및 알데히드를 포함한다. 이러한 목적을 위하여 다양한 유형의 냄새 억제 첨가제가 사용되어 왔다. 예를 들어, 넓은 스펙트럼의 냄새를 감소시키기 위해 활성탄이 사용되어 왔다. 흡착제로서 뛰어난 성질에도 불구하고, 일회용 흡수성 용품에서 활성탄의 사용은 그들의 검은 색 때문에 제한되어 왔다. 활성탄 입자는 신체에 착용된 용품 내에 혼입될 때 원하지 않는 소음을 일으킬 수도 있거나, 또는 바람직하지 못하게 모래와 같은 느낌을 제공할 수도 있다. 또한, 활성탄 기재를 형성하기 위해 많은 통상적인 기술은 소비자 응용을 위해 너무 복잡하거나 및/또는 비용이 많이 든다.

따라서, 양호한 물리적 성질을 갖고 냄새를 감소시킬 수 있는 활성탄 기재가 현재 요구되고 있다. 또한, 이러한 활성탄 기재의 개선된 제조 방법이 요구되고 있다.

발명의 요약

본 발명의 하나의 구현양태에 따르면, 냄새 억제 코팅물을 함유하는 기재가 개시되어 있다. 냄새 억제 코팅물은 활성탄, 결합제 및 차폐제를 포함한다. 결합제는 수용성 유기 중합체를 포함하고, 차폐제는 차폐 입자를 포함한다. 차폐 입자는 활성탄의 평균 크기보다 작은 평균 크기를 갖는다. 얻어진 코팅물은 냄새를 감소시킬 수도 있고, 통상적인 활성탄 기재에 비해 더욱 미적으로 호감을 줄 수도 있다.

다른 구현양태에 따르면, 냄새 억제 코팅물을 함유하는 기재가 개시되어 있다. 냄새 억제 코팅물은 약 1 중량％ 내지 약 50 중량％의 활성탄, 약 40 중량％ 미만의 양의 결합제, 및 약 20 중량％ 내지 약 80 중량％의 양의 무기 차폐 입자를 포함한다. 결합제는 비이온성 셀룰로스 에테르를 포함하고, 무기 입자는 약 35 마이크로미터 미만의 평균 크기를 갖는다.

본 발명의 또다른 구현양태에 따르면, 냄새 억제 코팅물을 함유하는 기질이 개시되어 있다. 냄새 억제 코팅물은 약 1 중량％ 내지 약 50 중량％의 양의 활성탄, 약 40 중량％ 미만의 양의 결합제, 및 약 20 중량％ 내지 약 80 중량％의 양의 탄산칼슘 입자를 포함한다. 결합제는 비이온성 셀룰로스 에테르를 포함하고, 탄산칼슘 입자는 약 20 마이크로미터 미만의 평균 크기를 갖는다.

본 발명의 다른 특징 및 측면을 이하에서 더욱 상세히 설명한다.

대표적 구현양태의 상세한 설명

정의

본원에서 사용된 용어 "흡수성 용품"이란 물 또는 다른 유체를 흡수할 수 있는 용품을 가리킨다. 일부 흡수성 용품의 예는, 이에 한정되지 않지만 개인 위생 흡수성 용품, 예컨대 기저귀, 배변훈련용 팬츠, 흡수성 언더팬츠, 성인 요실금 제품, 여성 위생 제품 (예, 생리대), 수영복, 아기용 와이프 등; 의료용 흡수성 용품, 예컨대 가먼트, 천공 재료, 언더패드, 붕대, 흡수성 드레이프 및 의료용 와이프; 식품 서비스용 와이퍼; 의류 용품 등을 포함한다. 이러한 흡수성 용품의 형성을 위해 적절한 재료 및 방법이 당업자에게 잘 알려져 있다.

본원에서 사용된 용어 "부직포 또는 웹"은 개개의 섬유 또는 실이, 편직물에서와 같이 확인가능한 방식이 아니라, 서로 얽혀진 구조를 가진 웹을 의미한다. 부직포 또는 웹은 예를 들어 멜트블로잉 공정, 스펀본딩 공정, 본디드 카디드 웹 공정 등과 같은 많은 공정으로부터 형성되었다.

본원에서 사용된 용어 "멜트블로잉"은, 다수의 미세하고 보통 원형의 다이 모세관을 통해 용융된 열가소성 물질을 용융된 섬유로서, 용융된 열가소성 물질의 섬유를 가늘게 하여 그들의 직경 (미세섬유 직경일 수도 있음)을 감소시키는 수렴 고속 기체(예, 공기) 흐름 내로 압출시킴으로써 섬유가 형성되는 공정을 가리킨다. 그 후에, 멜트블로운 섬유는 고속 기체 흐름에 의해 운반되고 수집 표면 위에 침착되어 랜덤하게 분포된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 이러한 공정은 예를 들어 미국 특허 3,849,241호 (Butin 등)에 개시되어 있고, 이것은 모든 목적을 위해 그 전문이 본원에서 참고문헌으로 포함된다. 일반적으로 말하자면, 멜트블로운 섬유는 연속적이거나 불연속적일 수도 있는 미세섬유일 수도 있고, 일반적으로 10마 이크론 미만의 직경이고, 수집 표면 위에 침착될 때 일반적으로 점착성이다.

본원에서 사용된 용어 "스펀본딩"이란, 용융된 열가소성 물질을, 압출된 섬유의 직경을 가진 방사구의 다수의 미세하고 보통 원형의 모세관으로부터 압출시킨 다음, 예를 들어 끌어내는 연신 및/또는 기타 공지된 스펀본딩 메카니즘에 의해 급속히 감소시킴으로써 작은 직경의 실질적으로 연속적인 섬유를 형성하는 공정을 가리킨다. 스펀본드 부직 웹의 제조는 예를 들어 미국 특허 4,340,563호 (Appel 등), 3,692,618호(Dorschner 등), 3,802,817호 (Matsuki 등), 3,338,992호 (Kinney), 3,341,394호 (Kinney), 3,502,763호 (Hartman), 3,502,538호 (Levy), 3,542,615호(Dobo 등) 및 5,382,400호 (Pike 등)에 기술되고 예증되어 있으며, 이들의 전문이 모든 목적을 위해 본원에서 참고문헌으로 포함된다. 스펀본드 섬유는 이들이 수집 표면 위에 침착될 때 일반적으로 비점착성이다. 스펀본드 섬유는 때때로 약 40마이크론 미만의 직경을 가질 수도 있고, 종종 약 5 내지 약 20마이크론이다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "코폼"은 일반적으로 열가소성 섬유 및 제2 비-열가소성 물질의 혼합물 또는 안정화된 기재를 포함하는 복합 재료를 가리킨다. 일례로서, 코폼 재료는, 웹이 형성되는 동안에 그를 통해 다른 물질을 웹에 첨가하는 활강로의 근처에 적어도 하나의 멜트블로운 다이 헤드가 배열되어진 공정에 의해 형성될 수도 있다. 이러한 기타 재료는, 이에 한정되지는 않지만, 섬유성 유기 물질, 예컨대 목질 또는 비-목질 펄프, 예컨대 면, 레이온, 재생 펄프, 펄프 플러프 및 초흡수성 입자, 무기 및/또는 유기 흡수성 물질, 처리된 중합체 스테이플 섬유 등을 포함할 수도 있다. 이러한 코폼 재료의 일부 예는 미국 특허 4,100,324호 (Anderson 등); 5,284,703호 (Everhart 등); 및 5,350,624호 (Georger 등)에 개시되어 있고; 이것은 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함된다.

본원에서 사용된 바와 같이, "수증기 투과율"(WVTR)은 일반적으로 24시간 당 평방 미터 당 그램의 단위(g/㎡/24시간)로 측정된 바와 같이 재료를 통해 수증기가 투과하는 비율을 가리킨다. 재료의 WVTR을 결정하기 위해 사용되는 시험은 재료의 성질을 기초로 하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 일부 구현양태에서, WVTR은 ASTM 표준 E-96E-80에 따라 결정될 수도 있다. 이 시험은 약 3,000 g/㎡/24시간 이하의 WVTR을 갖는 것으로 생각되는 재료를 위해 특히 적절할 수도 있다. WVTR을 측정하기 위한 다른 기술은 퍼매트란(PERMATRAN)-W 100K 수증기 투과 분석 시스템의 사용과 관련되고, 이 시스템은 미네소타주 미네아폴리스의 모던 컨트롤스 인코포레이티드(Modern Controls, Inc.)로부터 통상적으로 입수가능하다. 이러한 시스템은 약 3,000 g/㎡/24시간 초과의 WVTR을 갖는 것으로 생각되는 재료를 위해 특히 적절할 수도 있다. 그러나, 당 기술분야에 공지된 바와 같이, WVTR을 측정하기 위한 다른 시스템 및 기술이 또한 이용될 수도 있다.

본원에서 사용된 바와 같이, 용어 "통기성"은 수증기 및 기체에 통과하지만 액체 물에 비침투성임을 의미한다. 예를 들어, "통기성 장벽" 및 "통기성 필름"은 수증기가 그것을 통해 통과되도록 하지만 액체 물에 실질적으로 비침투성이다. 재료의 "통기성"은 수증기 투과율(WVTR)의 측면에서 측정되고, 더 높은 값은 더 높은 수증기-침투성인 재료를 나타내고, 더 낮은 값은 더 적은 수증기-침투성인 재료를 나타낸다. 예를 들어, 냄새 억제 코팅물로 코팅된 후에도, "통기성" 재료는 약 500 내지 약 20,000 그램/m2/24시간 (g/㎡/24시간)의 수증기 투과율(WVTR)을 가질 수도 있으며, 일부 구현양태에서 약 2,000 내지 약 15,000 g/㎡/24시간, 일부 구현양태에서 약 5,000 내지 약 14,000 g/㎡/24시간의 수증기 투과율을 가질 수도 있다.

이제, 본 발명의 다양한 구현양태에 관해 상세히 언급할 것이며, 그의 하나 이상의 예를 하기에 제시한다. 각각의 실시예는 본 발명을 제한하는 것이 아니라 설명을 위해 제공된 것이다. 사실 상, 본 발명의 범위 또는 범주로부터 벗어나지 않으면서 본 발명에 다양한 변형 및 변화가 행해질 수 있다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 예를 들어, 하나의 구현양태의 일부로서 예증되거나 기술된 특징들이 다른 구현양태에서 사용되어 또다른 구현양태를 만들 수도 있다. 따라서, 본 발명이 이러한 변형 및 변화를 포함하는 것으로 해석된다.

일반적으로, 본 발명은 냄새 억제 코팅물로 코팅된 기재에 관한 것이다. 냄새 억제 코팅물은 냄새를 감소시키기 위해 하나 이상의 냄새 화합물을 흡착하기 위한 활성탄을 함유하고, 또한 수용성 결합제 및 차폐 입자를 함유한다. 수용성 결합제의 사용은, 조성물이 높은 고형물 첨가 수준(solids add-on level)으로 적용될 때라도, 기재 위에서 조성물의 내구성을 증진시킬 수도 있다. 또한, 수용성 결합제는 양호한 드레이프성 및 얻어지는 기재에 대해 감소된 잔류 냄새를 제공할 수도 있다. 차폐 입자는 통상적인 활성탄 기재와 연관된 검은 색을 변경시키거나 차폐하기 위한 차폐제로서 작용할 수도 있고, 또한 기재의 냄새 억제 성질을 증진시킨다.

일반적으로 말하자면, 활성탄이 각종 원료, 예컨대 톱밥, 목재, 목탄, 토탄, 갈탄, 아스팔트질 석탄, 코코넛 껍질 등으로부터 형성될 수도 있다. 활성탄의 일부 적절한 형태 및 그의 형성 기술은 미국 특허 5,693,385호 (Parks); 5,834,114호 (Economy 등); 6,517,906호 (Economy 등); 6,573,212호 (McCrae 등) 뿐만 아니라 미국 특허출원 공개번호 2002/0141961호 (Falat 등) 및 2004/0166248호 (Hu 등) (이들의 모두는 모든 목적을 위해 본원에서 그 전문이 참고문헌으로 포함됨)에 기술되어 있다. 그럼에도 불구하고, 활성탄의 농도는 기재의 다른 성질에 부작용을 미치지 않으면서 냄새 억제를 촉진하도록 맞추어진다. 예를 들어, 활성탄은 약 1 중량％ 내지 약 50 중량％, 일부 구현양태에서 약 2 중량％ 내지 약 30 중량％, 일부 구현양태에서 약 5 중량％ 내지 약 20 중량％의 양으로 코팅물 (건조 전)에 존재할 수도 있다.

냄새 억제 코팅물은, 높은 수준으로 존재할 때라도, 기재에 대한 코팅물의 내구성을 증가시키기 위한 결합제를 함유한다. 결합제는 다른 기재에 하나의 기재를 결합시키기 위한 접착제로서 작용할 수도 있다. 내구성을 개선시키는 것에 추가로, 본 발명자들은 특정한 유형의 결합제가 코팅된 기재에 성질을 제공할 수도 있다는 것을 알아내었다. 예를 들어, 수용성 유기 중합체는 드레이프성 및 잔류 냄새를 개선하기 위하여 본 발명에서 결합제로서 사용될 수도 있다. 또한, 이러한 수용성 유기 중합체는 다른 유형의 결합제에 비해 더욱 미적인 코팅물을 제공할 수도 있다. 다른 적절한 부류의 수용성 유기 중합체는 다당류 및 그의 유도체를 포함한다. 다당류는 반복된 탄수화물 단위를 함유하는 중합체이고, 이것은 양이온성, 음이온성, 비이온성 및/또는 양쪽성일 수도 있다. 하나의 특정한 구현양태에서, 다당류는 비이온성, 양이온성, 음이온성 및/또는 양쪽성 셀룰로스 에테르이다. 적절한 비이온성 셀룰로스 에테르는, 이에 한정되지 않지만 알킬 셀룰로스 에테르, 예컨대 메틸 셀룰로스 및 에틸 셀룰로스; 히드록시알킬 셀룰로스 에테르, 예컨대 히드록시에틸 셀룰로스, 히드록시프로필 셀룰로스, 히드록시프로필 히드록시부틸 셀룰로스, 히드록시에틸 히드록시프로필 셀룰로스, 히드록시에틸 히드록시부틸 셀룰로스 및 히드록시에틸 히드록시프로필 히드록시부틸 셀룰로스; 알킬 히드록시알킬 셀룰로스 에테르, 예컨대 메틸 히드록시에틸 셀룰로스, 메틸 히드록시프로필 셀룰로스, 에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 에틸 히드록시프로필 셀룰로스, 메틸 에틸 히드록시에틸 셀룰로스 및 메틸 에틸 히드록시프로필 셀룰로스 등을 포함할 수도 있다.

적절한 셀룰로스 에테르는 예를 들어 악조 노벨(Akzo Nobel) (미국 코넥티컷주 스탬포드)로부터 상표명 "베르모콜(BERMOCOLL)"로 입수가능한 것을 포함할 수도 있다. 또다른 적절한 셀룰로스 에테르는 신-에쓰 케미칼 컴퍼니 리미티드 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) (일본 도요꾜)로부터 상표명 "메톨로스(METOLOSE)" (메톨로스 유형 SM (메틸셀룰로스), 메톨로스 유형 SH (히드록시프로필메틸 셀룰로스) 및 메톨로스 유형 SE (히드록시에틸메틸 셀룰로스) 포함)으로 입수가능한 것이다. 적절한 비이온성 셀룰로스 에테르의 한가지 특별한 예는 0.8 내지 1.3의 에틸 치환도(DS) 및 1.9 내지 2.9의 히드록시에틸의 몰 치환도(MS)를 가진 에틸 히드록시에틸 셀룰로스이다. 에틸 치환도는 반응되어지는 각각의 안히드로글루코스 단위 위에 존재하는 히드록실 기의 평균 수를 나타내고, 0 내지 3으로 다양할 수 있다. 몰 치환은 각각의 안히드로글루코스 단위와 반응되는 히드록시에틸 기의 평균 수를 나타낸다. 이러한 하나의 셀룰로스 에테르는 베르모콜 E 230FQ이고, 이것은 악조 노벨로부터 통상적으로 입수가능한 에틸 히드록시에틸 셀룰로스이다. 다른 적절한 셀룰로스 에테르는 미국 델라웨어주 윌밍턴의 헤르큘스 인코포레이티드(Hercules, Inc.)로부터 상표명 "쿨미날(CULMINAL)"로 입수가능하다.

본 발명의 수용성 결합제의 다른 장점은, 이것이 수성 환경에서 기재로부터 냄새 억제 코팅물의 조절된 방출을 촉진할 수 있다는 것이다. 구체적으로, 수용액과 접촉 시에, 수용성 결합제는 용해되고 그의 결합 품질의 일부를 소실하며, 이에 의해 기재로부터 냄새 억제 코팅물의 다른 성분들이 방출된다. 이것은 경질-표면 와이퍼와 같은 다양한 용도에서 유용할 수도 있으며, 본원에서 예를 들어 지속적인 냄새 억제를 위해 와이퍼로 문지른 환경으로 냄새 억제 성분이 방출되는 것이 바람직하다. 그러나, 다른 경우에, 예컨대 특정한 유형의 흡수성 용품에서 기재가 사용될 때, 냄새 억제 코팅물이 기재에 부착된 채로 유지되는 것이 바람직할 수도 있다. 이러한 구현양태에서, 실질적으로 수성 환경에서 용해되지 않는 수-불용성 보조-결합제를 사용하는 것이 바람직할 수도 있다. 그 결과, 수용성 결합제의 용해 시라도, 보조-결합제가 냄새 억제 코팅물의 성분을 기재에 부착된 채로 유지시키는데 도움을 줄 수도 있다. 적절한 보조-결합제는 예를 들어 가교 시에 물에 불용성인 것을 포함할 수도 있다. 가교는 다작용성 가교제와 결합제의 반응에 의한 것을 포함하여 다양한 방식으로 달성될 수도 있다. 이러한 가교제의 예는, 이에 한정되지 않지만, 디메틸롤 우레아 멜라민-포름알데히드, 우레아-포름알데히드, 폴리아미드 에피클로로히드린 등을 포함한다.

일부 구현양태에서, 중합체 라텍스는 보조-결합제로서 사용될 수도 있다. 격자에서 사용하기 위해 적절한 중합체는 약 30℃ 이하의 유리 전이 온도를 갖고, 그 결과 얻어진 기재의 가요성이 실질적으로 제한되지 않는다. 또한, 중합체는 중합체 라텍스의 점성을 최소화하기 위하여 전형적으로 약 -25℃ 이상의 유리 전이 온도를 갖는다. 예를 들어, 일부 구현양태에서, 중합체는 약 -15℃ 내지 약 15℃의 유리 전이 온도를 갖고, 일부 구현양태에서 약 -10℃ 내지 약 0℃의 유리 전이 온도를 갖는다. 예를 들어, 본 발명에서 사용될 수 있는 일부 적절한 중합체 격자는 이에 한정되지 않지만 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리비닐 아세테이트 단독중합체, 비닐-아세테이트 에틸렌 공중합체, 비닐-아세테이트 아크릴 공중합체, 에틸렌-비닐 클로라이드 공중합체, 에틸렌-비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 삼원공중합체, 아크릴 폴리비닐 클로라이드 중합체, 아크릴 중합체, 니트릴 중합체, 및 당 기술분야에 공지된 기타 적절한 음이온성 중합체 라텍스 중합체와 같은 중합체를 기초로 할 수도 있다. 상기 기술된 중합체 라텍스의 전하는, 당 기술분야에 공지된 바와 같이, 중합체 라텍스의 제조 동안에 원하는 전하를 가진 안정화제를 사용함으로써 쉽게 바뀔 수도 있다. 중합체 라텍스 체계를 위해 특정한 기술은 미국 특허 6,573,212호 (McCrae 등)에 더욱 상세히 설명되어 있다.

결합제 및 임의의 보조-결합제의 총 농도는 일반적으로 얻어지는 기재의 원하는 성질에 의존하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 높은 총 결합제 농도는 코팅된 기재를 위해 더욱 양호한 물리적 성질을 제공할 수도 있지만, 결합제가 적용된 기재의 흡수능과 같은 다른 성질에 대해서는 부작용을 가질 수도 있다. 역으로, 낮은 총 결합제 농도는 바람직한 정도의 내구성을 제공하지 못할 수도 있다. 따라서, 대부분의 구현양태에서, 수용성 결합제 및 임의의 보조-결합제를 포함하여 냄새 억제 코팅물에서 사용된 결합제의 총 량은 40 중량％ 미만, 일부 구현양태에서 약 0.5 중량％ 내지 약 25 중량％, 일부 구현양태에서 약 1 중량％ 내지 약 15 중량％이다. 기재의 드레이프성 및 냄새 억제 성질을 증진시키기 위하여, 수용성 결합제는 전형적으로 사용된 결합제의 총 량의 적어도 약 50 중량％, 일부 구현양태에서 적어도 약 75 중량％, 일부 구현양태에서 적어도 약 90 중량％를 구성한다. 역으로, 사용될 때, 보조-결합제는 전형적으로 사용된 결합제의 총 량의 약 50 중량％ 미만을 구성하고, 일부 구현양태에서 약 25 중량％ 미만, 일부 구현양태에서 약 10 중량％ 미만을 구성한다.

일반적으로 말하자면, 활성탄을 함유한 냄새 억제 코팅물은 사용자에게 때때로 미적으로 불쾌한 짙은 검은색을 갖는다. 이러한 코팅물의 미적인 매력을 더욱 개선하기 위하여, 더욱 어두운 활성탄 입자를 적어도 어느 정도까지 차폐하기 위하여 본 발명에서 입자를 사용한다. 이러한 방식으로, 사용자에게 제시된 색은 더욱 미적으로 호감을 줄 수도 있다. 활성탄에 비해 더욱 미적으로 호감을 주는 색을 나타내는 입자의 종류가 본 발명에서 사용될 수도 있다. 사용될 수도 있는 무기 차폐 입자의 적절한 예는, 이에 한정되지 않지만 탄산염 (예, 탄산칼슘), 실리케이트, 예컨대 칼슘 실리케이트, 알루미나 실리케이트 (예, 운모 분말, 점토 등), 마그네슘 실리케이트 (예, 탈크), 석영암, 칼슘 실리케이트 플루오라이트 등; 알루미나; 실리카; 이산화탄소 등등을 포함한다. 입자의 농도는 일반적으로 입자의 성질, 및 원하는 정도의 냄새 억제 및 색 변화에 의존하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 입자는 약 20 중량％ 내지 약 80 중량％, 일부 구현양태에서 약 30 중량％ 내지 약 70 중량％, 일부 구현양태에서 약 40 중량％ 내지 약 60 중량％의 양으로 냄새 억제 코팅물에 존재할 수도 있다.

본 발명자들은 놀랍게도, 활성탄 입자의 크기보다 적은 크기를 가진 입자가 원하는 차폐 기능을 더욱 효율적으로 달성할 수 있다는 것을 알아내었다. 구체적으로, 어떠한 이론에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않지만, 작은 크기는 단위 면적 당 큰 수의 차폐 입자를 가능하게 하고, 이것은 더욱 큰 입자에 의해 제공되는 것보다 더욱 누적되는 차폐 효과를 제공하는 것으로 생각된다. 일반적으로, 작은 차폐 입자는 약 50 마이크로미터 미만, 일부 구현양태에서 약 35 마이크로미터 미만, 일부 구현양태에서 약 20 마이크로미터 미만의 평균 크기를 갖는다. 예를 들어, 특정한 활성탄 입자는 약 35 마이크로미터의 평균 크기를 갖는다. 이러한 경우에, 차폐 입자의 평균 크기는 전형적으로 약 35 마이크로미터 미만, 바람직하게는 약 10 마이크로미터 미만으로 더욱 작다.

요구되는 것은 아니지만, 차폐 입자는 또한 다공성일 수도 있다. 어떠한 이론에 의해 제한되는 것으로 해석되지 않지만, 다공성 입자는 냄새 화합물이 활성탄과 더욱 잘 접촉하도록 하는 통로를 제공할 수도 있다. 예를 들어, 입자는 약 5Å 초과, 일부 구현양태에서 약 20Å 초과, 일부 구현양태에서 약 50Å 초과의 평균 직경을 가진 공극/채널을 가질 수도 있다. 이러한 입자의 표면적은 약 15 평방미터/그램 초과, 일부 구현양태에서 약 25 평방미터/그램 초과, 일부 구현양태에서 약 50 평방미터/그램 초과일 수도 있다. 표면적은 질소를 흡착 기체로 사용하여 물리적 기체 흡착(B.E.T.) 방법 [Bruanauer, Emmet and Teller, Journal of American Chemical Society, vol. 60, 1938, p.309]에 의해 결정될 수도 있다.

하나의 특별한 구현양태에서, 활성탄 냄새 흡착제와 보통 연관되는 검은색을 바꾸기 위하여 탄산염 차폐 입자 (예, 탄산칼슘)가 사용된다. 얻어지는 코팅물의 색은, 예를 들어 청색을 띠거나 회색을 띨 수도 있다. 언급된 바와 같이, 이러한 색은 특히 코팅물이 소비자/개인 사용을 위해 설계된 기재에서 사용될 때 사용자에게 미적으로 더욱 호감을 줄 수도 있다. 약 5 마이크로미터의 평균 입자 크기를 가진 적절한 백색 탄산칼슘 입자가 오미아 인코포레이티드 (미국 버몬트주 프록터)로부터 통상적으로 입수가능하다.

본 발명의 냄새 억제 코팅물에서 미적 매력을 개선하기 위하여 다른 차폐제가 사용될 수도 있다. 예를 들어, 냄새 억제 코팅물은 착색제, 예컨대 안료, 염료, 잉크 등을 포함할 수도 있다. 착색제는 코팅물의 약 0.01 내지 약 20 중량％, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량％ 내지 약 10 중량％, 일부 구현양태에서 약 0.5 중량％ 내지 약 5 중량％를 구성할 수도 있다. 유사하게, 착색제는 냄새 억제 코팅물의 색과 착색제의 색 사이에서 미적으로 매력적인 대비를 나타내기 위하여 냄새 억제 코팅물로부터 별도로 적용될 수도 있다. 예를 들어, 착색제는 무기 및/또는 유기 안료일 수도 있다. 본 발명에서 사용될 수 있는 상업적으로 입수가능한 유기 안료의 일부 예는, 클라리언트 코포레이션(Clariant Corp.) (미국 노쓰캐롤라이나 샤로트)으로부터 상표명 그라프톨(GRAPHTOL)^(R) 또는 카타렌(CARTAREN)^(R)으로 입수가능한 것을 포함한다. 레이크 화합물 (청색 레이크, 적색 레이크, 황색 레이크 등)과 같은 다른 안료가 또한 사용될 수도 있다. 무기 및/또는 유기 염료가 착색제로서 사용될 수도 있다. 일례의 유기 염료 부류는 트리아릴메틸 염료, 모노아조 염료, 티아진 염료, 옥사진 염료, 나프탈리미드 염료, 아진 염료, 시아닌 염료, 인디고 염료, 쿠마린 염료, 벤즈이미다졸 염료, 파라퀴노이달 염료, 플루오레세인 염료, 디아조늄 염 염료, 아조계 디아조 염료, 페닐렌디아민 염료, 디아조 염료, 안트라퀴논 염료, 트리스아조 염료, 크산텐 염료, 프로플라빈 염료, 술포나프탈레인 염료, 프탈로시아닌 염료, 카로테노이드 염료, 카르미닌산 염료, 아주르 염료, 아크리딘 염료 등을 포함한다. 염료의 한 가지 특히 적절한 부류는 안트라퀴논 화합물을 포함하고, 이것은 색 지수(CI) 값에 의해 확인을 위해 분류될 수도 있다. 예를 들어, 그들의 "CI" 값으로 분류되는 바와 같이 본 발명에서 사용될 수 있는 일부 적절한 안트라퀴논은 액시드 블랙 48, 액시드 블루 25 (D＆C 그린 No.5), 액시드 블루 40, 액시드 블루 41, 액시드 블루 45, 액시드 블루 129, 액시드 그린 25, 액시드 그린 27, 액시드 그린 41, 모단트 레드 11 (알리자린), 모단트 블랙 13 (알리자린 블루 블랙 B), 모단트 레드 3 (알리자린 레드 S), 모단트 바이올렛 5 (알리자린 바이올렛 3R), 내츄럴 레드 4 (카르미닌산), 디스퍼스 블루 1, 디스퍼스 블루 3, 디스퍼스 블루 14, 내츄럴 레드 16 (퍼퓨린), 내츄럴 레드 8, 리액티브 블루 2 등을 포함한다. 한가지 특히 적절한 착색제는 악조 노벨 잉크로부터 상표명 "하이드로필름(Hydrofilm) 4000"으로 입수가능하다.

계면활성제, 전해질 염, pH 조절제 등과 같은 다른 화합물들이 본 발명의 냄새 억제 코팅물에 포함될 수도 있다. 필요한 것은 아니지만, 이러한 추가의 성분들은 전형적으로 냄새 억제 코팅물의 약 5 중량％ 미만, 일부 구현양태에서 약 2 중량％ 미만, 일부 구현양태에서 약 0.001 중량％ 내지 약 1 중량％를 구성한다. 예를 들어, 당 기술분야에 공지된 바와 같이, 수용성 결합제의 겔화 온도를 조절하기 위하여 전해질 염이 사용될 수도 있다. 적절한 전해질 염은, 이에 한정되지 않지만 알칼리 할라이드 또는 설페이트, 예컨대 염화나트륨, 염화칼륨 등; 알칼리성 할라이드 또는 설페이트, 예컨대 염화칼슘, 염화마그네슘 등을 포함할 수도 있다.

상기 언급된 바와 같이, 본 발명의 냄새 억제 코팅물을 기재에 적용한다. 기재는 냄새 억제 코팅물을 위한 물리적 담체로서 단순히 작용할 수도 있거나, 또는 그것이 혼입된 용품의 다른 기능을 수행할 수도 있다. 본 발명의 냄새 억제 코팅물을 기재에 적용하기 위하여, 성분들을 먼저 용매에 용해시키거나 분산시켜 코팅 제제를 형성한다. 예를 들어, 기재에 쉽게 적용될 수도 있는 코팅 제제를 형성하기 위해 하나 이상의 상기-언급된 성분들을 용매와 연속적으로 또는 동시에 혼합할 수도 있다. 성분들을 분산시키거나 용해시킬 수 있는 어떠한 용매, 예를 들어 물; 에탄올 또는 메탄올과 같은 알콜; 디메틸포름아미드; 디메틸 술폭시드; 탄화수소, 예컨대 펜탄, 부탄, 헵탄, 헥산, 톨루엔 및 크실렌; 에테르, 예컨대 디에틸 에테르 및 테트라히드로푸란; 케톤 및 알데히드, 예컨대 아세톤 및 메틸 에틸 케톤; 산, 예컨대 아세트산 및 포름산; 및 할로겐화 용매, 예컨대 디클로로메탄 및 사염화탄소; 뿐만 아니라 이들의 혼합물이 적절하다. 코팅 제제 중에서 용매의 농도는 일반적으로 용이한 적용, 취급 등을 가능하게 하기에 충분히 높다. 그러나, 용매의 양이 너무 많다면, 기재 위에 침착된 활성탄의 양은 너무 적어서 원하는 냄새 감소를 제공하지 못할 수도 있다. 사용된 용매의 실제 농도는 일반적으로 활성탄의 유형 및 그것이 적용된 기재의 유형에 의존되지만, 그럼에도 불구하고 코팅 제제의 약 40 중량％ 내지 약 99 중량％, 일부 구현양태에서 약 50 내지 약 95 중량％, 일부 구현양태에서 약 60 중량％ 내지 약 90 중량％의 양으로 존재한다.

코팅 제제에 첨가된 다른 성분들의 양은 원하는 냄새 감소 양, 사용된 적용 방법의 습식 개선 등에 의존하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 활성탄은 코팅 제제의 약 0.01 중량％ 내지 약 20 중량％, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량％ 내지 약 15 중량％, 일부 구현양태에서 약 0.5 중량％ 내지 약 10 중량％를 구성할 수도 있다. 수용성 유기 중합체는 코팅 제제의 약 0.01 중량％ 내지 약 20 중량％, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량％ 내지 약 15 중량％, 일부 구현양태에서 약 0.5 중량％ 내지 약 10 중량％를 구성할 수도 있다. 또한, 차폐 입자는 코팅 제제의 약 0.1 중량％ 내지 약 40 중량％, 일부 구현양태에서 약 0.5 중량％ 내지 약 30 중량％, 일부 구현양태에서 코팅 제제의 약 1 중량％ 내지 약 20 중량％를 구성할 수도 있다.

원하는 냄새 감소 정도를 달성하도록 코팅 제제의 고체 함량 및/또는 점도를바꿀 수도 있다. 예를 들어, 코팅 제제는 약 1％ 내지 약 30％, 일부 구현양태에서 약 3％ 내지 약 25％, 일부 구현양태에서 약 5％ 내지 약 15％의 고형물 함량을 가질 수도 있다. 제제의 고형물 함량을 바꿈으로써, 코팅 제제 중의 활성탄 및 다른 성분의 존재가 제어될 수도 있다. 예를 들어, 높은 수준의 활성탄을 가진 코팅 제제를 형성하기 위해서, 비교적 높은 고형물 함량이 제제에 제공될 수도 있고, 따라서 냄새 흡착제의 더욱 높은 퍼센트가 도포 공정 동안에 제제 내에 혼입된다. 또한, 코팅 제제의 점도는 코팅 방법 및/또는 사용된 결합제의 유형에 의존하여 변할 수도 있다. 예를 들어, 드롭-코팅 기술을 위해 높은 점도가 사용될 수도 있는 반면, 포화 코팅 기술 (예, 딥-코팅)을 위해 낮은 점도가 사용될 수도 있다. 일반적으로, 점도는 LV-IV 스핀들을 가진 브룩필드 DV-I 점도계를 사용하여 측정 시에 약 500 내지 약 2×10⁶ 센티포이즈이다. 원한다면, 점도를 증가시키거나 감소시키기 위하여, 증점제 또는 기타 점도 개질제가 코팅 제제에서 사용될 수도 있다.

임의의 통상적인 기술, 예컨대 막대, 롤, 나이프, 커튼, 프린트 (예, 윤전그라비야), 분무, 슬롯-다이, 또는 딥-코팅 기술을 사용하여 코팅 제제를 기재에 도포할 수도 있다. 기재 내에 혼입하기 전 및/또는 후에 기재를 형성한 재료 (예, 섬유)를 코팅할 수도 있다. 코팅 제제는 기재의 한쪽 또는 양쪽 표면에 도포될 수도 있다. 예를 들어, 사용 동안에 표적으로 하는 냄새에 접촉할 가능성이 있는 기재의 적어도 표면에 냄새 억제 코팅물이 일반적으로 존재한다. 또한, 코팅 제제는 기재의 전체 표면 위를 덮을 수도 있거나, 또는 표면의 일부 만을 덮을 수도 있다. 냄새 억제 코팅물을 다중 표면에 도포할 때, 각각의 표면을 연속적으로 또는 동시에 코팅할 수도 있다.

코팅물이 도포된 방식과 무관하게, 얻어지는 코팅된 기재를 특정한 온도까지 가열하여, 코팅물로부터 용매를 제거한다. 예를 들어, 코팅된 기재를 약 적어도 50℃, 일부 구현양태에서 적어도 약 70℃, 일부 구현양태에서 적어도 약 80℃의 온도까지 가열할 수도 있다. 얻어진 코팅물에서 용매의 양을 최소화함으로써, 냄새 화합물과의 접촉을 위해 활성탄의 더욱 큰 표면적이 이용될 수 있고, 이에 의해 냄새 감소를 증진시킨다. 그러나, 냄새 억제 코팅물에서 비교적 소량의 용매가 여전히 존재할 수도 있음을 이해해야 한다. 예를 들어, 냄새 억제 코팅물이 약 0.5 중량％ 미만, 일부 구현양태에서 약 0.1 중량％ 미만, 일부 구현양태에서 약 0.01 중량％ 미만의 양으로 용매를 함유할 수도 있다.

일반적으로 말하자면, 본 발명의 냄새 억제 코팅물이 어떠한 종류의 상이한 기재에 혼입될 수도 있다. 예를 들어, 부직포, 직물, 편직물, 종이 웹, 필름, 발포체 등이 냄새 억제 코팅물로 도포될 수도 있다. 사용될 때, 부직포는 이에 한정되지 않지만 스펀본드 웹 (개구 또는 비-개구), 멜트블로운 웹, 본디드 카디드 웹, 에어-레이드 웹, 코폼 웹, 수력 얽힘 웹 등을 포함할 수도 있다. 전형적으로, 기재를 형성하기 위해 사용된 중합체는 코팅 제제로부터 용매를 제거하기 위해 필요한 온도보다 더 높은 연화점 또는 융점을 갖는다. 이러한 중합체의 하나 이상의 성분들은 예를 들어 약 100℃ 내지 약 400℃, 일부 구현양태에서 약 110℃ 내지 약 300℃, 일부 구현양태에서 약 120℃ 내지 약 250℃의 연화점을 가질 수도 있다. 이러한 중합체의 예는, 이에 한정되지 않지만 합성 중합체 (예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 나일론 6, 나일론 66, 케블라(KEVLAR)^TM, 신디오택틱 폴리스티렌, 액정 폴리에스테르 등); 셀룰로스 중합체 (연질목재 펄프, 경질목재 펄프, 열기계적 펄프 등); 이들의 조합 등을 포함할 수도 있다.

냄새 억제 코팅물의 고형물 첨가 수준은 원하는 바에 따라 변할 수도 있다. "고형물 첨가 수준"은, 처리된 기재의 중량(건조 후)으로부터 비처리 기재의 중량을 빼고, 계산된 중량을 비처리 기재의 중량으로 나누고, 이어서 100％ 만큼 곱함으로써 결정된다. 본 발명의 한가지 특별한 장점은, 코팅물 내구성의 상당한 희생 없이도, 높은 고형물 첨가 수준 및 그 결과 높은 수준의 냄새 억제가 달성될 수 있다는 것이다. 일부 구현양태에서, 예를 들어 첨가 수준은 적어도 약 20％ 내지 약 600％, 일부 구현양태에서 약 60％ 내지 약 500％, 일부 구현양태에서 약 100％ 내지 약 400％이다. 냄새 억제 코팅물의 두께는 변할 수도 있다. 예를 들어, 두께는 약 0.001밀리미터 내지 약 0.4밀리미터, 일부 구현양태에서 약 0.01밀리미터 내지 약 0.30밀리미터, 일부 구현양태에서 약 0.01밀리미터 내지 약 0.20밀리미터의 범위일 수도 있다. 이러한 비교적 얇은 코팅물은 균일한 가열을 여전히 제공하면서 기재의 가요성을 증진시킬 수도 있다.

흡수성, 다공성, 가요성, 및/또는 기재의 일부 기타 특징을 유지하기 위하여, 때때로 기재의 하나 이상의 표면의 100％ 미만, 일부 구현양태에서 약 10％ 내지 약 80％, 일부 구현양태에서 약 20％ 내지 약 60％을 덮기 위해 냄새 억제 코팅물을 도포하는 것이 바람직할 수도 있다. 예를 들어, 하나의 특정한 구현양태에서, 미리선택된 패턴 (예, 망상 패턴, 다이아몬드-형태 격자, 점 등)으로 냄새 억제 코팅물을 기재에 도포한다. 요구되지 않긴 하지만, 이러한 패턴화 냄새 억제 코팅물은, 기재의 표면적의 상당한 부분을 덮지 않으면서, 기재에 충분한 냄새 억제를 제공할 수도 있다. 이것은 가요성, 흡수성 또는 기재의 다른 특징을 최적화하기 위해 바람직할 수도 있다. 그러나, 코팅물이 기재의 하나 이상의 표면에 균일하게 도포될 수도 있음을 이해해야 한다. 또한, 패턴화 냄새 억제 코팅물은 각각의 영역에 상이한 기능성을 제공할 수도 있다. 예를 들어, 하나의 구현양태에서, 기재를 겹치거나 겹치지 않을 수도 있는 코팅된 영역의 2 이상의 패턴으로 처리할 수도 있다. 기재의 동일하거나 상이한 표면 위에 영역이 존재할 수도 있다. 하나의 구현양태에서, 기재의 하나의 영역을 제1 냄새 억제 코팅물로 코팅하고, 다른 영역을 제2 냄새 억제 코팅물로 코팅한다. 유사하게, 용품은 제1 코팅된 기재와 제2 코팅된 기재를 함유할 수도 있다. 어느 경우에, 한 종류의 냄새를 감소시키기 위해 하나의 영역 또는 기재가 배열될 수도 있는 반면, 다른 종류의 냄새를 감소시키기 위해 다른 영역 또는 기질이 배열될 수도 있다. 대안적으로, 하나의 영역 또는 기재는, 상이한 수준의 냄새 감소를 제공하기 위하여 다른 영역 또는 기재보다 높은 수준의 냄새 억제 코팅물을 가질 수도 있다.

본 발명의 냄새 억제 코팅물은 넓은 범위의 용품에서 사용될 수도 있다. 원한다면, 냄새 억제 코팅물이 흡수성 용품의 하나 이상의 성분, 예컨대 액체-투과성 층 (예, 신체측 라이너, 서지 층 등), 실질적으로 액체-불투과성인 층, 통기성 층(예, 외부 커버, 통풍 층, 배플 등), 흡수성 코어, 탄성 부재 등에서 사용될 수도 있다. 이러한 흡수성 용품의 몇 가지 예는 미국 특허 5,197,959호(Buell); 5,085,654호(Buell); 5,634,916호(Lavon 등); 5,569,234호 (Buell 등); 5,716,349호 (Taylor 등); 4,950,264호 (Osborn,III); 5,009,653호 (Osborn,III); 5,509,914호(Osborn, III); 5,649,916호 (DiPalma 등); 5,267,992호 (Van Tillburg); 4,687,478호(Van Tillburg); 4,285,343호 (McNair); 4,608,047호(Mattingly); 5,342,342호(Kitaoka); 5,190,563호 (Herron 등); 5,702,378호 (Widlund 등); 5,308,346호 (Sneller 등); 6,110,158호 (Kielpikowski); 6,663,611호 (Blaney 등); 및 WO 99/00093호(Patterson 등) (이것은 그 전문이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 인용됨)에 기술되어 있다.

본 발명의 냄새 억제 코팅물은 다능성이고, 많은 다른 유형의 제조 용품과 함께 사용될 수도 있다. 예를 들어, 냄새 억제 코팅물이 공기 필터, 예컨대 가정용 필터, 배기 필터, 일회용 얼굴마스크 및 얼굴마스크 필터에서 사용될 수도 있다. 일례의 얼굴마스크는 예를 들어 미국 특허 4,802,473호; 4,969,457호; 5,322,061호; 5,383,450호; 5,553,608호; 5,020,533호; 5,813,398호; 및 6,427,693호 (이들의 전체 개시내용이 모든 목적을 위해 참고문헌으로 포함됨)에 기술되어 있다. 하나의 구현양태에서, 본 발명의 냄새 억제 코팅물로 코팅된 기재를 얼굴마스크의 여과 층으로서 사용할 수도 있다. 여과 층, 예컨대 멜트블로운 부직 웹, 스펀본드 부직 웹 및 그의 라미네이트가 당 기술분야에 알려져 있다.

또다른 구현양태에서, 냄새 억제 코팅물을 가먼트와 함께 사용할 수도 있다. 예를 들어, 육류 및 해물 포장 산업용 에이프런/의복, 식품점용 에이프런, 페이퍼 밀 에이프런/의복, 농장/낙농용 가먼트, 사냥용 가먼트 등과 같은 가먼트에 본 발명의 냄새 억제 코팅물을 혼입할 수도 있다. 일례로서, 사냥꾼들은 특정한 사냥 환경을 위해 위장된 가먼트를 종종 착용한다. 위장 패턴을 형성하기 위하여 본 발명의 냄새 억제 코팅물을 사용할 수도 있다. 구체적으로, 냄새 억제 코팅물은 원하는 색 패턴을 부여할 수도 있고 사냥 동안에 인간 냄새를 감소시키는데 도움을 줄 수도 있다.

본 발명의 냄새 억제 코팅물의 효율성은 다양한 방식으로 측정될 수도 있다. 예를 들어, 냄새 억제 코팅물에 의해 흡착된 냄새 화합물의 퍼센트는 여기에 제시된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여 결정될 수도 있다. 일부 구현양태에서, 예를 들어 본 발명의 냄새 억제 코팅물은 특정한 냄새 화합물의 적어도 약 25％, 일부 구현양태에서 적어도 약 45％, 일부 구현양태에서 적어도 약 65％를 흡착할 수 있다. 냄새를 제거하는데 있어서 냄새 억제 코팅물의 효율성은 "상대 흡착 효율"의 측면에서 측정될 수도 있고, 이것은 윗공간 기체 크로마토그래피를 사용하여 결정되고 냄새 억제 코팅물의 그램 당 흡착된 냄새의 밀리그램으로 측정된다. 모든 종류의 냄새를 감소시키기 위해 냄새 억제 코팅물의 한가지 유형의 표면 화학은 적절하지 않을 수도 있고, 하나 이상의 냄새 화합물의 낮은 흡착이 다른 냄새 화합물의 양호한 흡착에 의해 상쇄될 수도 있다는 것을 이해해야 한다.

본 발명은 하기 실시예를 참조하여 더욱 잘 이해될 수도 있다.

시험 방법

"윗공간 기체 크로마토그래피"로 공지된 시험을 사용하여 정량적 냄새 흡착을 결정하였다. 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 아질런트 테크놀로지 7694 윗공간 샘플러 (아질런트 테크놀로지스(Agilent Technologies), 독일 왈드브론)을 가진 아질런트 테크놀로지스 5890, 시리즈 II 기체 크로마토그래피 위에서 수행하였다. 헬륨을 담체 기체로서 사용하였다 (주입구 압력: 12.7psig; 윗공간 바이알 압력: 15.8psig; 공급 라인 압력은 60psig임). 냄새 화합물을 위하여 30미터의 길이 및 0.25밀리미터의 내부 직경을 가진 DB-624 컬럼을 사용하였다. 이러한 컬럼을 J＆W 사이언티픽 인코포레이티드 (캘리포니아주 폴섬)로부터 입수가능하다.

윗공간 기체 크로마토그래피를 위해 사용된 작동 매개변수를 표 1에 나타낸다.

윗공간 기체 크로마토그래피 장치를 위한 작동 매개변수
윗공간 매개변수
대역 온도, ℃	오븐	37
	루프	85
	전달 라인	90
경과 시간, 분	GC 순환 시간	10.0
	바이알 평형화 시간	10.0
	가압화 시간	0.20
	루프 충진 시간	0.20
	루프 평형화 시간	0.15
	주입 시간	0.30
바이알 매개변수	첫번째 바이알	1
	마지막 바이알	1
	진탕	[꺼짐]

시험 절차는, 탄소 코팅 수준에 의존하여 0.0075 내지 0.0120그램의 직물을 20-cm³ 윗공간 바이알에 넣는 것을 포함하였다. 주사기를 사용하여, 냄새 화합물의 분취량을 바이알에 넣었다. 구체적으로, 2마이크로리터의 피리딘으로 시험을 수행하였다. 이어서, 바이알을 마개와 격막으로 밀봉하고 37℃에서 윗공간 기체 크로마토그래피 오븐에 놓았다. 10분 후에, 중공 바늘을 격막을 통해 삽입하여 바이알 내에 넣었다. 윗공간의 1cm³ 샘플 (바이알 내의 공기)을 기체 크로마토그래피 내에 주입하였다. 초기에, 0％ 냄새 화합물 흡착을 한정하기 위하여 냄새 화합물의 분취량 만을 가진 대조 바이알을 시험하였다. 샘플에 의해 제거된 윗공간 냄새 화합물의 양을 계산하기 위하여, 샘플을 가진 바이알로부터의 냄새 화합물에 대한 피크 면적을 냄새 화합물 대조 바이알로부터의 피크 면적과 비교하였다.

실시예 1

본 발명에 따라서 냄새 억제 기재를 형성하는 능력을 증명하였다. 초기에, 7"×12"의 크기 및 0.9온스/평방 야드의 기본 중량을 가진 본디드 카디드 웹 직물을 제공하였다. 75 중량％ 이성분 섬유 및 25 중량％ 폴리에스테르 섬유의 배합물로부터 직물을 형성하였다. 화이버비젼 인코포레이티드 (미국 조지아주 커빙턴)로부터 상표명 "ESC 215"로 이성분 섬유를 수득하였으며, 이것은 폴리에틸렌 시쓰 및 폴리프로필렌 코어, 3.0의 데니어 및 0.55 중량％ "HR6" 마감(finish)을 가졌다. 폴리에스테르 섬유를 인비스타 (미국 캔사스주 위치타)로부터 상표명 "T-295"로 수득하였으며, 이것은 6.0의 데니어를 갖고 0.5 중량％ L1 마감을 함유하였다.

코팅 제제를 다음과 같이 제조하였다. 400밀리리터 파이렉스 비이커 내에, 5.0그램의 "메톨로스(Metolose) SM4000" (메틸 셀룰로스, 신-에쓰 케미칼 컴퍼니 리미티드로부터 입수가능함) 및 12.5그램의 염화나트륨 (말린크로트)을 열판 위에서 교반하면서 150.1그램의 따뜻한 (약 70℃) 증류수에 첨가하였다. 약 5분 후에, 열판을 제거하여 교반 액을 냉각하였다. 그 후에, 100.1그램의 수성 탄산칼슘 슬러리를 교반하면서 제제에 첨가하였다. 수성 탄산칼슘 슬러리는 오미아 인코포레이티드로부터 상표명 "XC4900"로 수득되고 40.8％의 고형물 함량을 가졌다. 그 후에, 10.0그램의 활성탄 분말을 제제에 첨가하였다. 활성탄은 미드웨스트바코 코포레이션으로부터 상표명 "누카르 SA-20"으로 수득되었다. 탄소 첨가 후에, 제제는 밝은 백색으로부터 연한 검은색으로 색이 변화하였다.

이어서, 제제를 식히고 점도를 증가시키기 위하여 비이커를 빙욕에 놓아 두었다. 점도는 제제의 온도가 약 17℃에 이르를 때 극적으로 증가하는 것으로 관찰되었다. 이어서 빙욕을 제거하고, 제제가 대략 실온으로 데워질 때 제제를 약주걱으로 손으로 교반하였다. 제제의 퍼센트 고형물은 25.0％인 것으로 결정되었다. 수성 제제의 각 성분의 계산된 농도를 하기 표 2에 기술한다.

수성 제제의 성분
성분	계산된 양
활성탄	3.6％
결합제	1.8％
탄산칼슘	14.7％
염화나트륨	4.5％
물	75.4％

직물의 한쪽 면을 #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여 제제로 코팅하였다. 수성 제제를 도포한 후에, 코팅된 직물을 강제 통풍 오븐에서 110℃에서 10분 내지 15분동안 건조시켰다. 코팅 성분의 농도를 초기 직물 중량 (1.9그램), 건조 코팅된 직물 중량 (6.7그램), 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 3에 기술한다.

코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	14.6％
결합제	7.4％
탄산칼슘	59.7％
염화나트륨	18.3％
고형물 첨가 수준 약 253％

직물은, 입자의 높은 첨가 수준에도 불구하고, 중간 회색 및 양호한 드레이프 특징을 갖는 것으로 관찰되었다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 직물이 직물 그램 당 83밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

실시예 2

본 발명에 따라서 냄새 억제 기재를 형성하는 능력을 증명하였다. 다음과 같이 코팅 제제를 제조하였다. 400밀리리터 파이렉스 비이커 내에, 5.0그램의 "메톨로스(Metolose) SM4000" (메틸 셀룰로스, 신-에쓰 케미칼 컴퍼니 리미티드로부터 입수가능함)을 열판 위에서 교반하면서 149.3그램의 따뜻한 (약 70℃) 증류수에 첨가하였다. 약 5분 후에, 열판을 제거하여 교반 액을 냉각하였다. 그 후에, 74.3그램의 탄산칼슘 입자의 수성 슬러리를 교반하면서 제제에 첨가하였다. 수성 탄산칼슘 슬러리는 오미아 인코포레이티드로부터 상표명 "XC4900"로 수득되고 27.7％의 고형물 함량을 가졌다. 그 후에, 12.0그램의 활성탄 분말을 제제에 첨가하였다. 활성탄은 미드웨스트바코 코포레이션으로부터 상표명 "누카르 SA-20"으로 수득되었다. 탄소 첨가 후에, 제제가 밝은 백색으로부터 연한 검은색으로 색이 변화하였다. 제제를 수 시간동안 식혔다.

이어서, 제제를 식히고 점도를 증가시키기 위하여 비이커를 빙욕에 놓아 두었다. 점도는 제제의 온도가 약 17℃에 이르를 때 극적으로 증가하는 것으로 관찰되었다. 이어서 빙욕을 제거하고, 제제가 대략 실온으로 데워질 때 제제를 약주걱으로 손으로 교반하였다. 제제의 퍼센트 고형물은 15.5％인 것으로 결정되었다. 수성 제제의 각 성분의 계산된 농도를 하기 표 4에 기술한다.

수성 제제의 성분
성분	계산된 양
활성탄	5.0％
결합제	2.1％
탄산칼슘	8.6％
물	84.3％

실시예 1에 기술된 것과 같이 본디드 카디드 직물의 한쪽 면을 #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여 제제로 코팅하였다. 수성 제제를 도포한 후에, 코팅된 직물을 강제 통풍 오븐에서 110℃에서 약 15분동안 건조시켰다. 코팅 성분의 농도를 초기 직물 중량 (1.9그램), 건조 코팅된 직물 중량 (4.4그램), 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 5에 기술한다.

코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	32.0％
결합제	13.4％
탄산칼슘	54.6％
고형물 첨가 수준 약 132％

직물은, 입자의 높은 첨가 수준에도 불구하고, 중간 회색 및 양호한 드레이프 특징을 갖는 것으로 관찰되었다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 직물이 직물 그램 당 139밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

실시예 3

본 발명에 따라서 냄새 억제 기재를 형성하는 능력을 증명하였다. 다음과 같이 코팅 제제를 제조하였다. 400밀리리터 파이렉스 비이커 내에, 5.0그램의 "베르모콜 E230 FQ" (에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 악조 노벨로부터 입수가능함)을 열판 위에서 교반하면서 150.0그램의 따뜻한 (약 70℃) 증류수에 첨가하였다. 약 5분 후에, 열판을 제거하여 교반 액을 냉각하였다. 용액이 차갑고 (23℃) 현저하게 더욱 투명하고 점성이 되었을 때, 퍼센트 고형물은 2.9％인 것으로 측정되었다. 그 후에, 75.7그램의 탄산칼슘 입자의 수성 슬러리를 교반하면서 제제에 첨가하였다. 수성 탄산칼슘 슬러리는 오미아 인코포레이티드로부터 상표명 "XC4900"로 수득되고 27.6％의 고형물 함량을 가졌다. 그 후에, 12.0그램의 활성탄 분말을 제제에 첨가하였다. 활성탄은 미드웨스트바코 코포레이션으로부터 상표명 "누카르 SA-20"으로 수득되었다. 최종 제제를 약 30분동안 교반한 다음, 점도 및 퍼센트 고형물을 측정하였다. 점도는 3930센티포이즈 (1.0rpm에서 LV-2 스핀들을 가진 브룩필드 모델 DV-I 점도계)이고 퍼센트 고형물은 15.4％였다. 수성 제제의 각 성분의 계산된 농도를 하기 표 6에 기술한다.

수성 제제의 성분
성분	계산된 양
활성탄	4.9％
결합제	2.1％
탄산칼슘	8.6％
물	84.4％

실시예 1에 기술된 것과 같이 본디드 카디드 직물의 한쪽 면을 #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여 제제로 코팅하였다. 수성 제제를 도포한 후에, 코팅된 직물을 강제 통풍 오븐에서 110℃에서 약 15분동안 건조시켰다. 코팅 성분의 농도를 초기 직물 중량 (1.9그램), 건조 코팅된 직물 중량 (4.8그램), 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 7에 기술한다.

코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	31.4％
결합제	13.3％
탄산칼슘	55.2％
고형물 첨가 수준 약 153％

직물은, 입자의 높은 첨가 수준에도 불구하고, 중간 회색 및 양호한 드레이프 특징을 갖는 것으로 관찰되었다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 직물이 직물 그램 당 115밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

실시예 4

본 발명에 따라서 냄새 억제 기재를 형성하는 능력을 증명하였다. 다음과 같이 코팅 제제를 제조하였다. 400밀리리터 파이렉스 비이커 내에, 3.0그램의 "베르모콜 E230 FQ" (에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 악조 노벨로부터 입수가능함)을 열판 위에서 교반하면서 201.3그램의 따뜻한 (약 70℃) 증류수에 첨가하였다. 약 5분 후에, 열판을 제거하여 교반 액을 냉각하였다. 용액이 식었을 때 (약 23℃), 퍼센트 고형물은 1.1％인 것으로 측정되었다. 60RPM에서 LV-2 스핀들을 가진 브룩필드 모델 DV-I 점도계를 사용하여 점도가 76.5센티포이즈로 측정되었다. 그 후에, 36.3그램의 탄산칼슘 입자의 수성 슬러리를 교반하면서 제제에 첨가하였다. 수성 탄산칼슘 슬러리는 오미아 인코포레이티드로부터 상표명 "XC4900"로 수득되고 27.4％의 고형물 함량을 가졌다. 그 후에, 4.5그램의 활성탄 분말을 제제에 첨가하였다. 활성탄은 미드웨스트바코 코포레이션으로부터 상표명 "누카르 SA-20"으로 수득되었다.

이러한 성분들을 약 15분동안 교반한 후에, 상기 기술된 것과 동일한 장치를 사용하여 점도를 다시 측정하였다. 값은 단지 101.5 센티포이즈이고, 막대 코팅 방법을 위해서는 너무 낮은 것으로 간주된다. 따라서, 제제를 약 70℃로 가온하고, 베르모콜 E230 FQ의 추가의 2.0그램을 첨가하였다. 교반하면서 최종 제제를 빙욕으로 약 실온으로 식힌 후에, 점도를 635센티포이즈 (12 스핀들 RPM을 가진 것 이외에는 상기와 동일한 장치)에서 측정하였다. 퍼센트 고형물은 7.95％인 것으로 측정되었다. 수성 제제의 각 성분의 계산된 농도를 하기 표 8에 기술한다.

수성 제제의 성분
성분	계산된 양
활성탄	1.8％
결합제	2.0％
탄산칼슘	4.0％
물	92.2％

실시예 1에 기술된 직물의 한쪽 면을 #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여 제제로 코팅하였다. 또한, #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여 폴리프로필렌 스펀본드 직물의 5.5"×12.0" 조각 (0.55온스/평방야드의 기본 중량)을 제제로 코팅하였다. 수성 제제를 도포한 후에, 코팅된 직물을 강제 통풍 오븐에서 110℃에서 10 내지 15분동안 건조시켰다. 코팅 성분의 농도를 초기 직물 중량 (본디드 카디드 웹을 위해 1.8그램, 스펀본드 웹을 위해 0.8그램), 건조 코팅된 직물 중량 (본디드 카디드 웹을 위해 3.3그램, 스펀본드 웹을 위해 1.2그램), 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 9 및 표 10에 기술한다.

본디드 카디드 웹을 위한 코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	23.2％
결합제	51.1％
탄산칼슘	25.7％
고형물 첨가 수준 약 83％

스펀본드 웹을 위한 코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	23.2％
결합제	25.7％
탄산칼슘	51.1％
고형물 첨가 수준 약 50％

직물은, 입자의 높은 첨가 수준에도 불구하고, 중간 회색 및 양호한 드레이프 특징을 갖는 것으로 관찰되었다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 본디드 카디드 직물이 직물 그램 당 78밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

실시예 5

본 발명에 따라서 냄새 억제 기재를 형성하는 능력을 증명하였다. 다음과 같이 코팅 제제를 제조하였다. 400밀리리터 파이렉스 비이커 내에, 5.0그램의 "베르모콜 E230 FQ" (에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 악조 노벨로부터 입수가능함)을 열판 위에서 교반하면서 204.7그램의 따뜻한 (약 70℃) 증류수에 첨가하였다. 약 5분 후에, 열판을 제거하여 교반 액을 냉각하였다. 용액이 식었을 때 (약 26℃), 퍼센트 고형물은 2.2％인 것으로 측정되었다. 점도를 30RPM에서 LV-2 스핀들을 가진 브룩필드 모델 DV-I 점도계를 사용하여 397센티포이즈에서 측정하였다. 그 후에, 41.6그램의 탄산칼슘 입자의 수성 슬러리를 교반하면서 제제에 첨가하였다. 수성 탄산칼슘 슬러리는 오미아 인코포레이티드로부터 상표명 "XC4900"로 수득되고 27.9％의 고형물 함량을 가졌다. 그 후에, 4.8그램의 활성탄 분말을 제제에 첨가하였다. 활성탄은 미드웨스트바코 코포레이션으로부터 상표명 "누카르 SA-20"으로 수득되었다. 또한, 21.2그램의 "하이드로필름 4000", 수성계 플렉소그래픽 잉크(시안) (악조 노벨 잉크로부터 입수가능함)를 제제에 첨가하였다. 퍼센트 고형물은 43.4％였다.

이러한 성분들을 약 30분 동안 교반한 후에, 상기 기술된 것과 동일한 장치를 사용하여 점도를 다시 측정하였다. 값은 555 센티포이즈이고, 고형물 함량은 10.75％였다. 수성 제제의 각 성분의 계산된 농도를 하기 표 11에 기술한다.

수성 제제의 성분
성분	계산된 양
활성탄	1.7％
결합제	1.8％
탄산칼슘	4.2％
시안 잉크	3.3％
물	89.0％

실시예 1에 기술된 직물의 한쪽 면을 #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여 제제로 코팅하였다. 수성 제제를 적용한 후에, 코팅된 직물을 90℃의 강제 통풍 오븐에서 밤새 건조시켰다. 코팅 성분의 농도를 초기 직물 중량 (2.1그램), 건조 코팅된 직물 중량 (4.0그램), 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 12에 기술한다.

코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	15.7％
결합제	16.4％
탄산칼슘	37.8％
시안 잉크	30.1％
고형물 첨가 수준 약 90％

직물은, 시안 잉크와 유사하게 밝은 검푸른색을 갖는 것으로 관찰되었다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 본디드 카디드 직물이 직물 그램 당 78밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

실시예 6

본 발명에 따라서 냄새 억제 기재를 형성하는 능력을 증명하였다. 다음과 같이 코팅 제제를 제조하였다. 400밀리리터 파이렉스 비이커 내에, 5.0그램의 "베르모콜 E230 FQ" (에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 악조 노벨로부터 입수가능함)을 열판 위에서 교반하면서 202.1그램의 따뜻한 (약 70℃) 증류수에 첨가하였다. 약 5분 후에, 열판을 제거하여 교반 액을 냉각하였다. 용액이 식었을 때 (약 22℃), 37.1그램의 탄산칼슘 입자의 수성 슬러리를 교반하면서 제제에 첨가하였다. 수성 탄산칼슘 슬러리는 오미아 인코포레이티드로부터 상표명 "XC4900"로 수득되고 27.9％의 고형물 함량을 가졌다. 그 후에, 4.8그램의 활성탄 분말을 제제에 첨가하였다. 활성탄은 미드웨스트바코 코포레이션으로부터 상표명 "누카르 SA-20"으로 수득되었다. 또한, 3.4그램의 "하이드로필름 400", 악조 노벨 잉크로부터 입수가능한 수성계 플렉소그래픽 잉크 (시안)을 제제에 첨가하였다. 이러한 성분들을 약 15분동안 교반한 후에, 실시예 5에 기술된 것과 동일한 장치를 사용하여 점도를 측정하였다. 점도는 574센티포이즈이고 고형물 함량은 8.57％였다. 수성 제제의 각 성분의 계산된 농도를 하기 표 13에 기술한다.

수성 제제의 성분
성분	계산된 양
활성탄	1.9％
결합제	2.0％
탄산칼슘	4.1％
시안 잉크	0.6％
물	91.4％

실시예 1에 기술된 직물의 한쪽 면을 #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여 제제로 코팅하였다. 수성 제제를 적용한 후에, 코팅된 직물을 강제 통풍 오븐에서 110℃에서 약 15 내지 20분동안 건조시켰다. 코팅 성분의 농도를 초기 직물 중량 (2.0그램), 건조 코팅된 직물 중량 (3.5그램), 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 14에 기술한다.

코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	22.1％
결합제	23.1％
탄산칼슘	47.8％
시안 잉크	7.0％
고형물 첨가 수준 약 75％

직물은 연한 청색을 갖는 것으로 관찰하였다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 본디드 카디드 직물은 직물 그램당 75 밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

실시예 7

본 발명에 따라서 냄새 억제 기재를 형성하는 능력을 증명하였다. 다음과 같이 코팅 제제를 제조하였다. 400밀리리터 파이렉스 비이커 내에, 170.5그램의 탄산칼슘 입자의 수성 슬러리를 교반하면서 151.7그램의 활성탄 잉크에 첨가하였다. 수성 탄산칼슘 슬러리는 오미아 인코포레이티드로부터 상표명 "XC4900"로 수득되고 27.8％의 고형물 함량을 가졌다. 활성탄 잉크는 미드웨스트바코 코포레이션 (미국 코넥티컷주 스탬포드)로부터 상표명 "DPX-8433-68B"로 수득되고, 이것은 12 내지 16 중량％ 활성탄, 20 내지 24 중량％ 스티렌 아크릴 결합제, 및 62 내지 66 중량％ 물을 함유하였다. 약 30분의 교반 후에, 제제의 점도는 100.0센티포이즈 (60RPM에서 LV-2 스핀들)로 측정되었으며, 퍼센트 고형물은 30.6％였다.

그 후에 191.5그램의 상기-기술된 제제를 250밀리리터 파이렉스 비이커 내에 넣고 교반하면서 약 63℃로 가열하였다. 3.8그램의 "베르모콜 E230 FQ" (에틸 히드록시에틸 셀룰로스, 악조 노벨로부터 입수가능함)을 첨가하고, 특히 열판을 제거한 후에 제제는 현저하게 더욱 점성이 되었으며, 제제를 냉수에서 실온으로 식혔다. 퍼센트 고형물은 32.8％로 측정되었다. 0.3RPM에서 LV-4 스핀들을 가진 브룩필드 모델 DV-I 점도계를 사용하여 1,700,000센티포이즈에서 점도를 측정하였다. 수성 제제의 각 성분의 계산된 농도를 표 15에 기술한다.

수성 제제의 성분
성분	계산된 양
활성탄	6.5％
E230 FQ	2.0％
라텍스	10.2％
탄산칼슘	14.4％
물	66.9％

실시예 1에 기술된 직물의 한쪽 면을 #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여 제제로 코팅하였다. 수성 제제를 도포한 후에, 코팅된 직물을 강제 통풍 오븐에서 110℃에서 약 20분동안 건조시켰다. 코팅 성분의 농도를 초기 직물 중량 (2.0그램), 건조 코팅된 직물 중량 (6.3그램), 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 16에 기술한다.

코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	19.6％
E230 FQ	6.0％
라텍스	30.8％
탄산칼슘	43.6％
고형물 첨가 수준 약 215％

직물은 목탄 검은 색을 갖는 것으로 관찰되었다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 본디드 카디드 직물이 직물 그램 당 71밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

실시예 8

비교 목적을 위하여, 미드웨스트바코 코포레이션 (미국 코넥티컷주 스탬포드)으로부터 상표명 "DPX-8433-68B"로 수득된, 증류수 중에 50/50으로 희석되어진 활성탄 잉크를 함유하는 코팅 제제를 제조하였다. 얻어진 제제는 6 내지 8 중량％ 활성탄, 10 내지 12 중량％ 스티렌 아크릴계 결합제, 및 81 내지 83 중량％ 물을 함유하였다. 활성탄 제제의 퍼센트 고형물은 16.0％였다. 실시예 1에 기술된 것과 같이 7-인치 폭, 200-야드 롤의 본디드 카디드 직물을 약 17피트/분의 속도로 제제로 코팅하였다. 플라스틱 관 "샤워"로부터 제제를 윗쪽 면에 도포하고, 금속 팬으로부터 제제를 끌어 올리는 적용장치 롤에 의해 아래쪽 면에 도포함으로써 직물을 제제로 포화시켰다. 포화된 직물을 90psig의 압력에서 집은 다음, 4개의 증기 캔 (115.6℃, 115℃, 117.8℃ 및 114.4℃의 측정된 온도) 위에서 건조시켰다. 코팅물의 성분들의 농도를 비처리 직물 (2.91그램)의 7"×18" 조각, 건조 코팅된 직물 중량 (4.39그램) 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 17에 기술한다.

코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	38.9％
결합제	61.1％
고형물 첨가 수준 약 50.9％

직물은, 아마도 활성탄 코팅물에 존재하는 높은 수준의 결합제에 기인하여, 목탄 검은 색을 갖고 뻣뻣한 것으로 관찰되었다. 직물은 냄새를 갖고, 이것은 DPX-8433-68B 활성탄 잉크에 존재하는 결합제로부터의 잔류물일 가능성이 크다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 직물은 직물 그램 당 81밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

실시예 9

비교 목적을 위하여, 미드웨스트바코 코포레이션 (미국 코넥티컷주 스탬포드)으로부터 상표명 "DPX-8433-68B"로 수득된, 12 내지 16 중량％ 활성탄, 20 내지 24 중량％ 스티렌 아크릴 결합제, 및 62 내지 66 중량％ 물을 함유하는 활성탄 잉크를 함유한 코팅 제제를 제조하였다. 활성탄 제제의 퍼센트 고형물은 34.8％였다. 플라스틱 깔때기로부터 제제를 윗쪽 면에 적용하고, 금속 팬으로부터 잉크를 뽑아 올리는 적용장치 롤에 의해 아랫쪽 면에 적용함으로써 실시예 1에 기술된 직물을 제제로 포화시켰다. 포화된 직물을 닙을 통해 주행시킨 다음 고정 증기 캔 위에서 건조시켰다. 코팅물의 성분의 농도를 비처리 직물 중량 (1.7그램), 건조 코팅된 직물 중량 (4.1그램) 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 18에 기술한다.

코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	38.9％
결합제	61.1％
고형물 첨가 수준 약 141％

직물은, 아마도 활성탄 코팅물에 존재하는 높은 수준의 결합제에 기인하여, 목탄 검은 색을 갖고 뻣뻣한 것으로 관찰되었다. 직물은 냄새를 갖고, 이것은 DPX-8433-68B 활성탄 잉크에 존재하는 결합제로부터의 잔류물일 가능성이 크다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 직물은 직물 그램 당 110밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

실시예 10

비교 목적을 위하여 코팅 제제를 제조하였다. 구체적으로, 제제를 다음과 같이 제조하였다. 400밀리리터 파이렉스 비이커 내에, 교반하면서, 170.5그램의 탄산칼슘 입자의 수성 슬러리를 151.7그램의 활성탄에 첨가하였다. 수성 탄산칼슘 슬러리는 오미아 인코포레이티드로부터 상표명 "XC4900"로 수득되고 27.8％의 고형물 함량을 가졌다. 활성탄 잉크는 미드웨스트바코 코포레이션 (미국 코넥티컷주 스탬포드)으로부터 상표명 "DPX-8433-68B"로 수득되었으며, 이것은 12 내지 16 중량％ 활성탄, 20 내지 24 중량％ 스티렌 아크릴 결합제, 및 62 내지 66 중량％ 물을 함유하였다. 약 30분의 교반 후에, 제제의 점도는 100.0센티포이즈 (60RPM에서 LV-2 스핀들)로 측정되었으며 퍼센트 고형물은 30.6％였다. #60 1회 감김 미터링 로드를 사용하여, 얻어진 제제를 실시예 1에 기술된 직물의 한쪽 면 위에 코팅하였다. 그러나, 낮은 점도에 기인하여, 제제는 코팅된 면에 대부분 제한되는 대신에 직물 전체에 걸쳐 본질적으로 포화되었다. 수성 제제의 각 성분의 계산된 농도를 표 19에 기술하였다.

수성 제제의 성분
성분	계산된 양
활성탄	6.6％
결합제	10.4％
탄산칼슘	14.7％
물	68.3％

이어서, 코팅물의 성분의 농도를 비처리 직물 중량 (2.1그램), 건조 코팅된 직물 중량 (9.1그램), 및 수성 제제의 조성물로부터 계산하였다. 결과를 표 20에 기술한다.

코팅물의 성분
성분	계산된 양
활성탄	20.8％
결합제	46.4％
탄산칼슘	32.8％
고형물 첨가 수준 약 333％

직물은, 백색 탄산칼슘 입자를 사용할 때 예상될 수 있는 회색 대신에, 목탄의 검은 색을 갖는 것으로 관찰되었다. 또한, 상기 기술된 윗공간 기체 크로마토그래피 시험을 사용하여, 직물은 직물의 그램 당 86밀리그램의 피리딘을 제거하는 것으로 결정되었다.

본 발명을 이하 구체적인 구현양태에 관해 상세히 설명하였으나, 당업자라면 상기 설명을 이해할 때 이러한 구현양태에 대한 변화, 변형 및 균등물을 쉽게 고안할 수 있을 것으로 인식된다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구의 범위 및 그의 균등물의 범위로서 평가되어야 한다.

Claims

냄새 억제 코팅물을 함유하며, 상기 냄새 억제 코팅물은 활성탄, 결합제 및 차폐제를 포함하고, 상기 결합제는 수용성 유기 중합체를 포함하며, 상기 차폐제는 상기 활성탄의 평균 크기 미만의 평균 크기를 갖는 차폐 입자를 포함하는 것인 기재.
제1항에 있어서, 상기 활성탄이 상기 냄새 억제 코팅물의 약 1 중량％ 내지 약 50 중량％, 바람직하게는 상기 냄새 억제 코팅물의 약 5 중량％ 내지 약 20 중량％로 포함된 것인 기재.
제1항에 있어서, 상기 결합제가 상기 냄새 억제 코팅물의 약 40 중량％ 미만, 바람직하게는 상기 냄새 억제 코팅물의 약 0.5 중량％ 내지 약 25 중량％로 포함된 것인 기재.
제1항에 있어서, 상기 결합제가 중합체 라텍스를 추가로 포함하는 것인 기재.
제1항에 있어서, 상기 수용성 유기 중합체가 상기 결합제의 약 50％ 이상, 바람직하게는 상기 결합제의 약 90％ 이상을 구성하는 것인 기재.
제1항에 있어서, 상기 차폐 입자가 무기 입자인 기재.
제1항에 있어서, 상기 차폐 입자의 평균 크기가 약 50 마이크로미터 미만, 바람직하게는 약 20 마이크로미터 미만인 기재.
제1항에 있어서, 상기 차폐 입자가 상기 냄새 억제 코팅물의 약 20 중량％ 내지 약 80 중량％, 바람직하게는 상기 냄새 억제 코팅물의 약 30 중량％ 내지 약 70 중량％로 포함된 것인 기재.
제1항에 있어서, 상기 수용성 유기 중합체가 비이온성 셀룰로스 에테르를 포함하는 것인 기재.
냄새 억제 코팅물을 함유하며, 상기 냄새 억제 코팅물은 약 1 중량％ 내지 약 50 중량％ 양의 활성탄, 약 40 중량％ 미만의 양의 결합제, 및 약 20 중량％ 내지 약 80 중량％의 양의 무기 차폐 입자를 포함하고, 상기 결합제는 비이온성 셀룰로스 에테르를 포함하며, 상기 무기 입자는 평균 크기가 약 35 마이크로미터 미만인 기재.
제10항에 있어서, 상기 활성탄이 상기 냄새 억제 코팅물의 약 5 중량％ 내지 약 20 중량％로 포함되고, 상기 결합제가 상기 냄새 억제 코팅물의 약 0.5 중량％ 내지 약 25 중량％로 포함되고, 상기 무기 입자가 상기 냄새 억제 코팅물의 약 30 중량％ 내지 약 70 중량％로 포함된 것인 기재.
제10항에 있어서, 상기 무기 입자의 평균 크기가 약 20 마이크로미터 미만인 기재.
제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 차폐 입자가 탄산칼슘 입자인 기재.
냄새 억제 코팅물을 함유하며, 상기 냄새 억제 코팅물은 약 1 중량％ 내지 약 50 중량％ 양의 활성탄, 약 40 중량％ 미만의 양의 결합제, 및 약 20 중량％ 내지 약 80 중량％ 양의 탄산칼슘 입자를 포함하고, 상기 결합제는 비이온성 셀룰로스 에테르를 포함하며, 상기 탄산칼슘 입자는 평균 크기가 약 20 마이크로미터 미만인 기재.
제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비이온성 셀룰로스 에테르가 알킬 셀룰로스 에테르, 히드록시알킬 셀룰로스 에테르, 알킬 히드록시알킬 셀룰로스 에테르 및 이들의 조합물로 구성된 군에서 선택된 것인 기재.
제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 비이온성 셀룰로스 에테르가 상기 결합제의 약 90 중량％ 이상을 구성하는 것인 기재.
제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제가 상기 비이온성 셀룰로스 에테르로 본질적으로 구성된 것인 기재.
제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 부직 웹을 함유하는 기재.
제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 차폐 입자가 다공성인 기재.
제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 고형물 첨가 수준(solids add-on level)이 약 20％ 내지 약 600％인 기재.
제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냄새 억제 코팅물이 착색제를 포함하는 것인 기재.
제1항 내지 제21항 중 어느 한 항의 기재를 포함하는 개인 위생 흡수성 용품.