KR20070089823A

KR20070089823A - 냄새 억제 기재

Info

Publication number: KR20070089823A
Application number: KR1020077014331A
Authority: KR
Inventors: 존 개빈 맥도널드; 로저 브래드쇼우 퀸시 3세
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2004-12-23
Filing date: 2005-10-18
Publication date: 2007-09-03
Also published as: AR055541A1; WO2006071333A2; US20060140902A1; EP1827519A2; WO2006071333A3; MX2007007718A

Abstract

z-방향으로 배향된 다수의 섬유를 함유하는 냄새 억제 기재가 제공된다. 상기 섬유의 적어도 일부는 상기 기재의 외부 표면 상에 노출되어 있는 부분을 갖는다. 냄새 억제 코팅이 상기 기재에 적용되어 상기 코팅의 대부분이 상기 노출된 부분 위에 존재하도록 한다. 그 결과, 상기 냄새 억제 기재는 상기 냄새 억제 코팅이 적용된 후에도 양호한 연신성, 흡수성 등과 같은 그의 유익한 성질의 일부를 보유할 수 있다.

냄새 억제, 코팅, 기재

Description

냄새 억제 기재 {Odor Control Substrates}

냄새 억제 첨가제가 종래 여러가지 이유로 기재 내에 도입되어 왔다. 예를 들면, 흡수성 물품은 흡수된 체액에 함유된 악취 또는 그 분해 생성물의 생성을 초래하는 화합물을 흡착하기 위해 냄새 억제 첨가제를 함유할 수 있다. 이들 화합물의 예는 지방산, 암모니아, 아민, 황-함유 화합물, 케톤 및 알데히드를 포함한다. 냄새 억제 첨가제의 다양한 종류가 상기 목적을 위해 사용되어 왔다. 예를 들면, 활성 탄소가 넓은 스펙트럼의 냄새를 감소시키기 위해 사용되었다. 그러나, 활성 탄소를 함유하는 많은 물질, 특히 층상 구조를 갖는 것들과 관련된 하나의 중대한 문제는 그 물질이 그것과 악취가 충분히 상호작용하는 것을 막음으로써 냄새 감소에 있어서 활성 탄소의 효능에 대한 "장벽"으로 작용하는 경향이 있다는 것이다. 활성 탄소가 그 위에 배치되어 악취의 환경에 그것이 더 많이 노출되도록 한 기재의 경우에도, 그의 냄새 억제 성질은 종종 사용 전에 격감된다. 뿐만 아니라, 활성 탄소는 또한 물질의 경직성의 실질적인 증가를 초래하고, 그럼으로써 그의 다양한 응용에서 기능하는 능력을 감소시킨다.

이와 같이, 냄새 흡착제를 기재 내에 도입하기 위해 개량된 기술에 대한 요구가 현재 존재한다.

발명의 요약

본 발명의 하나의 구현예에 따르면, 기재의 횡기계 방향 및 기계 방향으로 정의된 배향면을 갖는 냄새 억제 기재가 개시된다. 상기 기재는 상기 배향면에 수직인 축에 대하여 약 30°내지 약 150°로 배향된 다수의 섬유를 포함하고, 상기 섬유의 적어도 일부가 기재의 표면 상에 노출되어 있다. 코팅의 대부분이 상기 노출된 섬유 상에 존재하도록 냄새 억제 코팅이 상기 기재에 적용되고, 상기 냄새 억제 코팅은 그와 접촉할 경우 1종 이상의 냄새나는 화합물을 흡착할 수 있는 냄새 흡착제를 포함한다.

본 발명의 또 하나의 구현예에 따르면, 냄새 억제 기재의 형성 방법이 개시된다. 상기 방법은 상기 기재의 횡기계 방향 및 기계 방향에 의해 정의된 배향면을 갖는 기재를 제공하는 것을 포함한다. 이는 상기 배향면에 수직인 축에 대하여 약 60°내지 약 120°로 배향된 다수의 섬유를 포함하고, 상기 섬유의 적어도 일부는 상기 기재의 표면 상에 노출되어 있다. 활성 탄소 및 용매를 함유하는 코팅 조성물이 형성된다. 상기 기재의 표면을 상기 조성물로 코팅하고 상기 조성물을 건조시켜 냄새 억제 코팅을 형성함으로써 상기 노출된 섬유 상에 존재하는 냄새 억제 코팅을 형성한다.

본 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 여성 위생 흡수성 물품을 개별적으로 싸기 위한 파우치가 개시된다. 상기 파우치는 부직의 섬유성 재료를 함유하는 싸개(wrapper)를 포함한다. 상기 재료는 재료의 횡기계 방향 및 기계 방향으로 정의된 배향면을 갖는다. 상기 부직의 섬유성 재료는 배향면에 수직인 축에 대하여 약 30°내지 약 150°로 배향된 다수의 섬유를 포함하고, 상기 섬유의 적어도 일부는 상기 재료의 표면 위에 노출되어 있다. 상기 부직 웹 재료에 냄새 억제 코팅이 적용되어 상기 코팅의 대부분이 상기 노출된 섬유 상에 존재하도록 한다.

본 발명의 다른 특성 및 국면을 이하에 더욱 상세히 기재한다.

당업자에게 지시되는, 그 최선의 양태를 포함하는, 본 발명의 상세하고도 실시가능한 개시를 본 명세서의 나머지에 더욱 특별하게 기재하며, 이는 첨부된 도면을 참고한다:

도 1은 본 발명의 하나의 구현예에 따르는 z-방향으로 배향된 다수의 섬유를 갖는 기재의 도면이고;

도 2는 본 발명의 또 하나의 구현예에 따르는 z-방향으로 배향된 다수의 섬유를 갖는 기재의 도면이며;

도 3은 본 발명의 하나의 구현예에 따라 기재를 코팅하는 방법의 개략도이고;

도 4는 본 발명에 사용하기 위한 개별적으로 싼 흡수성 물품 포장의 하나의 구현예의 사시도이며;

도 5는 도 4의 포장을 그 개방된 상태로 나타낸 사시도이고;

도 6은 실시예 1의 견본 중 하나의 단면 사진이며;

도 7은 도 6에 나타낸 견본의 다른 부분에서의 단면 사진이다.

본 명세서 및 도면에서 참고 기호의 반복 사용은 본 발명의 동일 또는 유사한 특성 또는 요소를 나타내고자 함이다.

정의

여기에서 사용되는 "기계 방향" 또는 "MD"라는 용어는 재료가 생성되는 방향을 일반적으로 의미한다. "횡기계 방향" 또는 "CD"라는 용어는 상기 기계 방향에 수직인 방향을 의미한다. 상기 횡기계 방향으로 측정된 치수를 "폭" 치수라 하는 한편, 기계 방향으로 측정된 치수는 "길이" 치수라 한다.

여기에서 사용되는 "섬유"라는 용어는 달리 명시되지 않는 한 스테이플 섬유 및 실질적으로 연속적인 필라멘트를 모두 포함한다. 필라멘트 또는 섬유에 관하여 여기에서 사용되는 "실질적으로 연속적"이라는 용어는 예를 들면 길이 대 직경 비가 약 15,000 대 1을 초과하는, 바람직하게는 50,000 대 1을 초과하는, 그 직경에 비해 훨씬 큰 길이를 갖는 필라멘트 또는 섬유를 의미한다. 마찬가지로, "스테이플 섬유"는 웹으로 형성되기 이전에 제조된 필라멘트로부터 그대로이거나 절단된 섬유를 일반적으로 의미한다. 상기 스테이플 섬유는 종종 약 1 내지 150 밀리미터, 일부 구현예에서는 약 5 내지 약 50 밀리미터, 일부 구현예에서는 약 10 내지 약 40 밀리미터, 일부 구현예에서는 약 10 내지 약 25 밀리미터의 평균 섬유 길이를 갖는다.

여기에서 사용되는 "부직포 또는 웹"이라는 용어는 서로 얽혀있지만 편직물처럼 정의될 수 있는 방식은 아닌 개별 섬유 또는 사의 구조를 갖는 웹을 의미한다. 부직포 또는 웹은 예를 들면 멜트블로우 공정, 스펀본드 공정, 접착된 카드 웹 공정 등과 같은 다수의 방법으로부터 형성되었다.

여기에서 사용되는 "멜트블로운 웹"이라는 용어는 용융된 열가소성 물질을 복수의 미세한, 통상적으로 원형인 다이 모세관을 통해 용융된 섬유로서, 수렴하는 고속의 기체(예, 공기) 흐름 내로 압출하여, 상기 흐름이 용융된 열가소성 물질의 섬유를 가늘게 하여 그 직경을 마이크로섬유 직경일 수 있는 직경까지 감소시키는 공정에 의해 형성되는 부직 웹을 의미한다. 그 후, 상기 멜트블로운 섬유를 고속의 기류에 실어 수거 표면 상에 침착시켜 무작위로 분산된 멜트블로운 섬유의 웹을 형성한다. 상기 방법은 예를 들면, 미국 특허 제 3,849,241 호(Butin 등)에 개시되어 있으며, 이는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 일반적으로 말해서, 멜트블로운 섬유는 실질적으로 연속 또는 불연속인 마이크로섬유일 수 있으며, 일반적으로 직경이 10 미크론보다 작고, 수거 표면 상에 침착될 때 일반적으로 점착성이다.

여기에서 사용되는 "스펀본드 웹"이라는 용어는 작은 직경의 실질적으로 연속적인 섬유를 함유하는 웹을 일반적으로 의미한다. 상기 섬유는 용융된 열가소성 물질을 복수의 미세한 통상적으로 원형인, 압출된 섬유의 직경을 가졌다가 예를 들면 에덕티브(eductive) 방사 및/또는 다른 공지의 스펀본드 메카니즘에 의해 신속히 감소되는 직경을 갖는, 방사구의 모세관으로부터 압출함으로써 형성된다. 스펀본드 웹의 제조는 예를 들면 미국 특허 제 4,340,563 호 (Appel 등), 3,692,618 호 (Dorshner 등), 3,802,817 호 (Matsuki 등), 3,338,992 호 (Kinney), 3,341,394 호 (Kinney), 3,502,763 호 (Hartman), 3,502,538 호 (Levy), 3,542,615 호 (Dobo 등), 및 5,382,400 호(Pike 등)에 기재되고 예시되어 있으며, 이들은 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 스펀본드 섬유는 그들이 수거 표면 상에 침착될 때 일반적으로 점착성이 아니다. 스펀본드 섬유는 때로는 약 40 미크론 미만의 직경을 가질 수 있고, 종종 약 5 내지 약 20 미크론의 사이이다.

여기에서 사용되는 "다성분 섬유"라는 용어는 2종 이상의 중합체 성분으로부터 형성된 섬유를 의미한다. 상기 섬유는 전형적으로 별도의 압출기로부터 압출되지만, 한데 방적되어 하나의 섬유를 형성하기도 한다. 각 성분의 중합체는 전형적으로 상이하지만, 유사하거나 동일한 중합체성 물질의 별도 성분을 포함할 수도 있다. 개개의 성분은 전형적으로 상기 섬유의 단면을 가로질러 실질적으로 일정하게 위치한 구별되는 영역으로 배열되고 상기 섬유의 전체 길이를 따라 실질적으로 뻗어있다. 그러한 섬유의 배열은 예를 들면 나란한 배열, 파이 배열 또는 임의의 다른 배열일 수 있다. 다성분 섬유 및 그의 제조 방법은 미국 특허 제 5,108,820 호 (Kaneko 등), 4,795,668 호 (Kruege 등), 5,382,400 호 (Pike 등), 5,336,552 호 (Strack 등) 및 6,200,669 호(Marmom 등)에 기재되어 있고, 이들은 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 섬유 및 그를 함유하는 개별 성분은 또한 미국 특허 제 5,277,976 호(Hogle 등), 5,162,074 호 (Hills), 5,466,410 호 (Hills), 5,069,970 호 (Largman 등) 및 5,057,368 호(Largman 등)에 기재된 것들과 같은 다양한 불규칙한 형태를 가질 수도 있으며, 상기 특허는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다.

여기에서 사용되는 "연신성"이라는 용어는, 그로 인하여 통상적으로 소비자에 의해 가해지는 적용된 편향력의 방향으로 그 이완된 길이의 약 25% 이상만큼 신장 또는 연신되는 재료 또는 복합재의 성질을 의미한다. 연신성 재료는 회복 성질을 갖거나 갖지 않을 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머성 재료는 회복 성질을 갖는 연신성 재료이다. 멜트블로운 웹은 연신성일 수 있지만, 회복 성질은 갖지 않는다.

여기에서 사용되는 "엘라스토머성" 및 "탄성"은 신장력이 가해지면 하나 이상의 방향으로 (예를 들면 CD 방향) 신장가능하고, 상기 신장력을 이완 시, 그 원래 치수로 거의 수축/회복되는 재료를 의미한다. 예를 들면, 신장된 재료는 그 이완된 신장되지 않은 길이보다 50% 이상 더 큰 신장된 길이를 가질 수 있고, 이는 신장력의 이완 시 그 신장된 길이의 50% 이상까지 회복될 것이다. 가설적인 예는 1.50 인치 이상까지 신장될 수 있고, 상기 신장력을 이완 시 1.25 인치 이하의 길이까지 회복될 재료의 1인치 견본이다. 바람직하게는, 상기 엘라스토머성 시트는 횡기계 방향에서 상기 신장 길이의 50% 이상, 더 더욱 바람직하게는 80% 이상 수축 또는 회복된다.

여기에서 사용되는 "흡수성 물품"은 물 또는 다른 유체를 흡수할 수 있는 임의의 물품을 의미한다. 일부 흡수성 물품의 예는 기저귀, 배변연습용 팬츠, 흡수성 언더팬츠, 성인용 실금자용 제품, 여성 위생 제품 (예, 생리대), 수영복, 유아용 닦개 등과 같은 개인 위생 흡수성 물품; 의류, 천공 재료, 언더패드, 붕대, 흡수성 드레이프 및 의약용 닦개와 같은 의약용 흡수성 물품; 식품 서비스 닦개; 의류 물품; 등을 비제한적으로 포함한다. 상기 흡수성 물품을 형성하기 적합한 재료 및 방법은 당업자에게 공지되어 있다.

상세한 설명

이제 본 발명의 여러 구현예를 상세하게 언급할 것이며, 그 하나 이상의 실시예를 이하에 기재한다. 각 실시예는 설명을 위해 제공되며, 본 발명의 제한이 아니다. 사실상, 본 발명의 범위 또는 정신을 벗어나지 않고 본 발명에 다양한 수정 및 변화가 가해질 수 있음이 당업자에게 분명할 것이다. 예를 들면, 하나의 구현예의 부분으로 예시되고 기재된 특성이 다른 구현예에 사용되어 또 다른 구현예를 만들 수 있다. 따라서, 본 발명은 그러한 수정 및 변화를 포함하도록 의도된다.

일반적으로, 본 발명은 z-방향으로 배향된 다수의 섬유를 함유하는 냄새 억제 기재에 관한 것이고, 그 적어도 일부는 상기 기재의 외부 표면 상에 노출된 부분을 포함한다. 냄새 억제 코팅을 기재에 적용하여 상기 코팅의 대부분이 상기 노출된 섬유 부분 위에 존재하도록 한다. 그 결과, 상기 냄새 억제 기재는 상기 냄새 억제 코팅을 적용한 후에도 양호한 연신성, 흡수성 등과 같은 그 유익한 성질의 일부를 유지할 수 있다.

A. 기재

임의의 다양한 기재가 본 발명에 따르는 냄새 억제 코팅으로 코팅될 수 있다. 예를 들면, 부직 웹, 직포, 편직포 등이 상기 냄새 억제 코팅으로 코팅될 수 있다. 대부분의 구현예에서, 상기 기재는 하나 이상의 부직 웹을 포함한다. 사용되는 경우, 상기 부직 웹은 스펀본드 웹, 멜트블로운 웹, 접착된 카드 웹, 건식-레이 웹, 공형성 웹, 수력으로 얽힌 웹 등을 비제한적으로 포함할 수 있다. 부직 웹은 여러 다양한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들면, 부직 웹을 형성하기 적합한 중합체는 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, 폴리스티렌, 열가소성 엘라스토머, 플루오로중합체, 비닐 중합체 및 이들의 배합물 및 공중합체를 포함할 수 있다. 적합한 폴리올레핀은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부틸렌 등을 비제한적으로 포함하고; 적합한 폴리아미드는 나일론 6, 나일론 6/6, 나일론 10, 나일론 12 등을 비제한적으로 포함하며; 적합한 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리트리메틸 테레프탈레이트, 폴리젖산 등을 비제한적으로 포함한다. 본 발명에 사용하기 특히 적합한 중합체는 폴리에틸렌, 예를 들면 선형 저밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 중간 밀도 폴리에틸렌, 및 고밀도 폴리에틸렌; 폴리프로필렌; 폴리부틸렌; 뿐만 아니라 이들의 공중합체 및 배합물을 포함하는 폴리올레핀이다.

상기 부직 웹을 형성하는 데 사용되는 섬유는 실질적으로 연속적인 섬유, 스테이플 섬유 등의 형태일 수 있다. 실질적으로 예를 들면 연속 섬유는 예를 들면 공지의 용매 방사 또는 용융-방사 공정과 같은 공지의 부직 압출 공정에 의해 제조될 수 있다. 하나의 구현예에서, 상기 부직 웹은 스펀본드 공정에 의해 형성된 실질적으로 연속적인 용융-방적 섬유를 함유한다. 상기 스펀본드 섬유는 임의의 용융-방사가능한 중합체, 그들의 공중합체 또는 배합물로부터 형성될 수 있다. 상기 부직 웹을 형성하는 데 사용되는 섬유의 데니어 또한 변할 수 있다. 예를 들면, 하나의 특별한 구현예에서, 상기 부직 웹을 형성하는 데 사용된 폴리올레핀 섬유의 데니어는 약 6 미만이고, 일부 구현예에서는 약 3 미만, 일부 구현예에서는 약 1 내지 약 3이다.

본 발명의 하나의 특정 구현예에서, 다성분(예, 이성분) 섬유가 사용된다. 예를 들면, 다성분 섬유에 적합한 배열은 나란한 배열 및 외피-코어 배열이고, 적합한 외피-코어 배열은 편심의 외피-코어 및 동심의 외피-코어 배열을 포함한다. 일부 구현예에서는, 당 분야에 공지된 것과 같이, 다성분 섬유를 형성하는 데 사용되는 중합체가 상이한 결정화 및/또는 고체화 성질을 형성하도록 충분히 다른 융점을 갖는다. 다성분 섬유는 약 20% 내지 약 80%, 일부 구현예에서는 약 40% 내지 약 60 중량%의 저융점 중합체를 가질 수 있다. 또한, 상기 다성분 섬유는 약 80% 내지 약 20%, 일부 구현예에서는, 약 60% 내지 약 40 중량%의 고융점 중합체를 가질 수 있다.

상기 기재를 형성하는 데 사용되는 재료, 층 등에 무관하게, 기재는 z-방향으로 배향된 다수의 섬유를 함유하는 것이 일반적으로 바람직하다. 여기에서 사용되는 "z-방향"이라는 용어는 기재의 배향면의 밖에 배치된 섬유를 의미한다. 예를 들면, 기재의 배향면은 일반적으로 횡기계 방향(또는 "y-축") 및 기계 방향(또는 "x-축")에 의해 정의된 면이다. 상기 z-방향의 섬유는 상기 기재의 배향면에 수직인 축에 대하여 일반적으로 약 30°내지 약 150°, 일부 구현예에서는 약 60°내지 약 120°, 일부 구현예에서는 약 80°내지 약 100°로 배향되어 있다. 그러한 z-방향 섬유 배향은 기재의 성질에 있어서 고유할 수 있거나 하나 이상의 공정 단계를 통해 상기 기재에 부여될 수 있다.

예를 들면, 기재 중 섬유의 일부 또는 전부는 z-방향에서 섬유 배향을 증가시키기 위해 섬유 형성 도중 기계적으로 또는 자연히 크림핑(crimping)될 수 있다. 자연히 크림핑된 섬유는 섬유에 함유된 잠재적인 크림핑을 활성화함으로써 크림핑된 섬유이다. 크림핑 기술은 당 분야에 일반적으로 공지되어 있다. 예를 들면, 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 3,595,731 호 및 3,423,266 호(Davies 등)는 섬유를 기계적으로 크림핑하기 위한 기술을 기재한다. 마찬가지로, 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 4,068,036 호(Stanistreet) 및 5,382,400 호 (Pike 등)는 열 처리를 이용하여 섬유 크림핑을 유도하기 위한 기술을 기재한다. 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 6,054,002 호(Griesbach 등)는 폴리올레핀 성분 및 폴리우레탄 엘라스토머성 블럭 공중합체 성분, 예를 들면 고폴리에스테르, 폴리아미드 폴리에테르 블럭 공중합체 및 스티렌 잔기를 갖는 A-B 또는 A-B-A 블럭 공중합체를 이용하는 스스로-크림핑하는 다성분 스펀본드 섬유를 형성하는 방법을 기재한다. 상기 섬유는 용융된 섬유를 단순히 방사한 후 그 가늘게 하는 힘을 이완함으로써 크림핑된다. 또한, 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,876,840 호(Ning 등)는 상기 성분 중 하나에 그 고체화 속도를 촉진하기 위해 비-이온성 계면활성제 첨가제를 갖는 스펀본드 다성분 섬유를 기재한다. 다성분 섬유의 성분 중 하나에 비-이온성 계면활성제를 첨가함으로써, 가열되지 않은 공기를 뽑아냄으로써 잠재적인 크림핑이 활성화된다. 본 발명에 사용될 수 있는 또 다른 적합한 크림핑하는 기술은 미국 특허 제 3,589,956 호(Kranz 등); 5,336,552 호 (Strack 등); 및 6,454,989 호(Neely 등)에 기재되어 있으며, 이는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 사용된 기술과 무관하게, 크림핑의 정도("인치 당 크림핑(cpi)"으로 측정되는)는 일반적으로 변할 수 있으며, 예를 들면 약 3 내지 약 100 cpi, 일부 구현예에서는 약 5 내지 약 25 cpi, 일부 구현예에서는 약 5 내지 약 15 cpi이다.

크림핑과는 별문제로, z-방향으로 배향된 다수의 섬유를 갖는 기재를 형성하기 위해 다양한 다른 공지의 방법들이 또한 존재한다. 일부 구현예에서는, 스테이플 섬유가, z- 방향으로 배향되도록 하는 방식으로 상기 기재 내에 도입될 수 있다. 예를 들면, 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 4,590,114 호 (Holtman) 및 4,837,067 호(Carey, Jr. 등)는 스테이플 섬유를 이용하여 그러한 부직 웹을 형성하기 위한 다양한 기술을 기재하고 있다.

z-방향으로 배향된 다수의 섬유를 가지고 기재를 형성하기 적합한 또 다른 기술은 크레이프화를 포함한다. 크레이프화 기술은 당 분야에 공지되어 있고, 예를 들면 그에 의해 습윤 웹이 드럼 표면 위에 담지되고, 가열되고, 그 드럼 표면으로 부터 크레이프화 블레이드에 의해 제거되는 공정을 포함할 수 있다. 상기 블레이드는 상기 드럼 표면에 접착된 웹의 그 부분들이 z-방향으로 더 배향되도록 한다. 습윤 크레이프화에 더하여, 또는 그 대신, 상기 기재는 건조 크레이프화 공정에 처해질 수 있다 (예, 단일 재크레이프화 (SRC), 이중 재크레이프화 (DRC) 등). 일부 적합한 건조 크레이프화 기술은 미국 특허 제 3,879,257 호 (Gentile 등); 6,315,864 호 (Anderson 등); 및 6,500,289 호(Merker 등)에 기재되어 있고, 이들은 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 물론, 다른 크레이프화 기술 또한 본 발명에 사용될 수 있다. 예를 들면, 일부 구현예에서, 기재는 "마이크로크레이프화" 공정을 이용하여 크레이프화될 수 있다. 일부 적합한 마이크로크레이프화 공정은 미국 특허 제 3,260,778 호 (Walton); 4,919,877 호 (Parsons 등); 5,102,606 호 (Ake 등); 5,498,232 호 (Scholz); 및 5,972,039 호(Honeycutt 등)에 기재되어 있고, 이들은 여기에 그 전체로서 모든 목적으로 위해 참고문헌으로 도입된다. 시판되는 마이크로크레이프화 장비가 미크렉스 사(Micrex Corporation, Walpole, Massachusetts)로부터 입수될 수 있다.

z-방향으로 배향될 경우, 섬유의 적어도 일부는 일반적으로 상기 기재의 표면 상에 노출된다. 이하에서 더욱 상세히 논하는 바와 같이, 냄새 억제 코팅의 대부분(즉, 약 50 중량%)은 이와 같이 노출된 부분 위에 전형적으로 존재하여, 그렇지 않으면 상기 코팅이 기재의 굴곡성, 흡수성 등과 같은 특정 성질에 대하여 가졌을 임의의 역효과를 제한한다. 일부 구현예에서, 예를 들면 기재는 상기 코팅이 적용된 후 일반적으로 하나 이상의 방향(예, x-, y- 및/또는 z-방향)에서 연신성이며, 이는 기재가 그 이완된 길이의 약 25% 이상만큼 적용된 편향력의 방향으로 신장 또는 연신될 수 있음을 의미한다. 상기 기재가 연신성을 유지하는 것을 더욱 보장하기 위해, 상기 기재에 천공, 경부-신장, 열 활성화, 엠보싱, 마이크로-변형 등과 같은 연신성을 더욱 개선하기 위한 다양한 방법을 실시할 수 있다. 마찬가지로, 연신성을 개선하기 위해 특정 물질이 상기 기재 내에 도입될 수도 있다. 예를 들면, 하나의 구현예에서, 상기 기재는 연신성일 뿐만 아니라 회복 성질도 갖는 탄성 재료를 함유할 수 있다. 상기 탄성 재료는 전체 기재를 형성하거나 상기 기재의 단지 일부일 수 있다. 예를 들면, 탄성 가닥 또는 부분이 상기 기재 전체에 균일하게 또는 랜덤하게 분포할 수 있다. 그렇지 않으면, 탄성 막 및/또는 탄성 부직 웹이 상기 기재의 하나의 층으로 도입될 수도 있다.

탄성 특징을 갖는 임의의 재료가 상기 탄성 재료에 사용될 수 있다. 예를 들면, 엘라스토머성 폴리에스테르, 엘라스토머성 폴리우레탄, 엘라스토머성 폴리아미드, 엘라스토머성 폴리올레핀, 엘라스토머성 공중합체 등과 같은 엘라스토머성 중합체가 사용될 수 있다. 엘라스토머성 공중합체의 예는 일반식 A-B-A' 또는 A-B를 갖는 블럭 공중합체를 포함하며, 여기에서 A 및 A'는 각각 스티렌 잔기를 함유하는 열가소성 중합체 말단블럭이며, B는 공역 디엔 또는 저급 알켄 중합체와 같은 엘라스토머성 중합체 중간블럭이다. 상기 공중합체는 예를 들면 스티렌-이소프렌-스티렌 (S-I-S), 스티렌-부타디엔-스티렌 (S-B-S), 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 (S-EB-S), 스티렌-이소프렌 (S-I), 스티렌-부타디엔(S-B) 등을 포함할 수 있다. 시판되는 A-B-A' 및 A-B-A-B 공중합체는 크라톤(KRATON^(R))이라는 상품명 하에 크라톤 폴리머즈(Kraton Polymers, Houston, Texas)로부터 시판되는 몇 가지 상이한 S-EB-S 조성물을 포함한다. 크라톤^(R) 블럭 공중합체는 몇 가지 상이한 조성물로 입수가능하며, 그 다수가 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 4,663,220 호, 4,323,534 호, 4,834,738 호, 5,093,422 호 및 5,304,599 호에 정의되어 있다. 다른 시판되는 블럭 공중합체는 셉톤(SEPTON^(R))이라는 상품명 하에 쿠라레이 캄파니(Kuraray Company, Ltd., Okayama, Japan)로부터 시판되는 S-EP-S 엘라스토머성 공중합체를 포함한다. 또 다른 적합한 공중합체는 벡터(VECTOR^(R))라는 상품명 하에 덱스코 폴리머즈(Dexco Polymers, Houston, Texas)로부터 시판되는 S-I-S 및 S-B-S 엘라스토머성 공중합체를 포함한다. 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,332,613 호(Taylor 등)에 기재된 것과 같은 A-B-A-B 4중-블럭 공중합체로 이루어진 중합체도 적합하다. 그러한 4중-블럭 공중합체의 하나의 예는 스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌)-스티렌-폴리(에틸렌-프로필렌) ("S-EP-S-EP") 블럭 공중합체이다.

엘라스토머성 폴리올레핀의 예는, "단일-부위" 또는 "메탈로센" 촉매 방법에 의해 제조된 것들과 같은, 초-저밀도 엘라스토머성 폴리프로필렌 및 폴리에틸렌을 포함한다. 그러한 엘라스토머성 올레핀 중합체는 상품명 어치브(ACHIEVE^(R)) (프로필렌-기재), 이그잭트(EXACT^(R)) (에틸렌-기재) 및 익시드(EXCEED^(R))(에틸렌-기재) 하에 엑손모빌 케미칼 사(ExxonMobil Chemical Co., Houston, Texas)로부터 시판된다. 엘라스토머성 올레핀 중합체는 또한 인게이지(ENGAGE^(R))(에틸렌-기재)라는 상품명 하에 듀퐁 다우 엘라스토머즈 (DuPont Dow Elastomers, LLC; DuPont과 Dow Chemical Co. 간의 공동 벤처) 및 어피니티(AFFINITY^(R))(에틸렌-기재)라는 명칭 하에 다우 케미칼 사(Dow Chemical Co., Midland, Michigan)로부터도 시판된다. 그러한 중합체의 예는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,278,272 호 및 5,272,236 호(Lai 등)에도 기재되어 있다. 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,539,056 호(Yang 등) 및 5,596,052 호(Resconi 등)에 기재된 것과 같은 특정의 엘라스토머성 폴리프로필렌도 유용하다.

바람직하다면, 2종 이상의 중합체의 배합물이 사용될 수도 있다. 예를 들면, 고성능 엘라스토머와 보다 낮은 성능의 엘라스토머의 배합물이 사용될 수 있다. 고성능 엘라스토머는 일반적으로, 약 75% 미만, 일부 구현예에서는 약 60% 미만의 낮은 수준의 이력 현상을 갖는 엘라스토머이다. 마찬가지로, 저성능 엘라스토머는 일반적으로 약 75%를 초과하는 등의 높은 수준의 이력 현상을 갖는 엘라스토머이다. 특히 적합한 고성능 엘라스토머는 전술한 것 및 크라톤^(R)이라는 상품명 하에 크라톤 폴리머즈로부터 시판되는 것, 및 벡터^(R)라는 상품명 하에 덱스코 폴리머즈로부터 시판되는 것과 같은 스티렌-기재 블럭 공중합체를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 특히 적합한 저성능 엘라스토머는 어피니티^(R)라는 상품명 하에 다우 케미칼 사로부터 시판되는 메탈로센-촉매된 폴리올레핀(예, 단일 부위 메탈로센-촉매된 선형 저밀도 폴리에틸렌)과 같은 엘라스토머성 폴리올레핀을 포함한다. 일부 구현예에서, 고성능 엘라스토머는 배합물의 약 25 중량% 내지 약 90 중량%를 구성하고, 저성능 엘라스토머는 마찬가지로 상기 배합물의 약 10 중량% 내지 약 75 중량%를 구성할 수 있다. 그러한 고성능/저성능 엘라스토머 배합물의 추가의 예가, 여기에 그 전체로서 모든 목적으로 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 6,794,024 호(Walton 등)에 기재되어 있다.

상기 탄성 재료가, 1종 이상의 다른 층, 예를 들면 발포체, 막, 천공된 막 및/또는 부직 웹을 또한 포함하는 탄성 라미네이트 내에 포함될 것이 종종 요구된다. 탄성 라미네이트는 하나 이상의 층이 엘라스토머성 중합체의 특징을 갖도록 한데 접착될 수 있는 층들을 일반적으로 포함한다. 탄성 라미네이트에 사용되는 탄성 재료는 전술한 것과 같은 재료로부터 제조되고, 이는 미세다공성 막과 같은 막; 멜트블로운 또는 스펀본드 섬유로부터 제조된 웹과 같은 섬유성 웹; 발포체; 등으로 형성된다.

적합한 탄성 부직 라미네이트의 하나의 예는, 예를 들면 "경부-접착된" 라미네이트를 포함한다. "경부-접착된" 라미네이트는 하나의 층이 경부화된 비-탄성 층이고 다른 층은 탄성 층인 2 개 이상의 층을 갖는 복합 재료를 의미한다. 따라서 수득되는 라미네이트는 횡단-방향 및/또는 기계-방향에서 탄성인 재료이다. 경부-접착된 라미네이트의 몇 가지 예가 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,226,992 호, 4,981,747 호, 4,965,122 호 및 5,336,545 호(모두 Morman에게 부여된)에 기재되어 있다.

또 다른 적합한 탄성 부직 라미네이트는 "신장-접착된" 라미네이트이고, 이는 하나의 층이 주름잡힐 수 있는 층이고 다른 층은 탄성 층인 2 개 이상의 층을 갖는 복합 재료를 의미한다. 상기 층은 상기 탄성 층이 연신된 상태일 때 한데 접합되어, 그 층들을 이완 시, 상기 주름잡힐 수 있는 층이 주름잡히도록 한다. 예를 들면, 탄성 요소가 그 이완된 길이의 약 25% 이상 연신되는 동안, 하나의 탄성 요소가 또 다른 요소에 접착된다. 그러한 다층의 복합 탄성 재료는 비탄성 층이 완전히 연신될 때까지 신장될 수 있다. 신장-접착된 라미네이트의 하나의 적합한 형태는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 4,720,415 호(VanderWielen 등)에 개시된 것과 같은 스펀본드 라미네이트이다. 신장-접착된 라미네이트의 또 다른 적합한 형태는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,385,775 호(Wright)에 개시된 것과 같은 연속 필라멘트 스펀본드 라미네이트이다. 예를 들면, 라이트(Wright)는 (1) 탄성 멜트블로운 섬유로 된 하나 이상의 층 및 상기 탄성 멜트블로운 섬유의 적어도 일부에 자생적으로 접착된 탄성 섬유로 된 하나 이상의 층을 갖는 이방성의 탄성 섬유성 웹, 및 (2) 주름잡힐 수 있는 층이 간격을 두고 떨어진 위치들 사이에서 주름잡히도록, 상기 이방성 탄성 섬유성 웹에 공간을 두고 떨어진 위치에서 결합된 하나 이상의 주름잡힐 수 있는 층을 포함하는 복합 탄성 재료를 개시한다. 상기 주름잡힐 수 있는 층은 상기 탄성 웹이 신장된 상태에 있을 때 상기 탄성 섬유성 웹에 결합되어, 상기 탄성 웹이 이완될 때, 상기 주름잡힐 수 있는 층이 상기 간격을 두고 떨어진 접착 위치들 사이에서 주름잡히도록 한다. 다른 복합 탄성 재료가 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 4,789,699 호(Kieffer 등), 4,781,966 호(Taylor), 4,657,802 호(Morman) 및 4,655,760 호(Morman 등)에 기재되고 개시되어 있다.

"경부화된 신장 접착된" 라미네이트가 사용될 수도 있다. 여기에서 사용되는 경부화된 신장 접착된 라미네이트는 경부-접착된 라미네이트와 신장-접착된 라미네이트의 조합으로부터 만들어진 라미네이트로 한정된다. 경부화된 신장 접착된 라미네이트의 예는, 둘 다 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,114,781 호 및 5,116,662 호에 개시되어 있다. 특히 유리한 것은, 경부화된 신장 접착된 라미네이트는 기계 및 횡기계 방향 모두에서 신장가능할 수 있다.

전술한 재료 외에도, 상기 기재는 다양한 다른 층 및/또는 재료를 또한 함유할 수 있다. 예를 들면, 상기 기재는 공지의 기술을 이용하여 기재의 섬유성 성분에 접착되는 막을 포함할 수 있다. 섬유성 웹에 막을 접착시키기 위한 몇 가지 적합한 기술이 미국 특허 제 5,843,057 호 (McCormack); 5,855,999 호(McCormack); 6,002,064 호 (Kobylivker 등); 6,037,281 호 (Mathis 등); 및 6,402,265 호(Jones, 등)에 기재되어 있으며, 상기 특허는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 막을 형성하기 위해, 다양한 재료가 사용될 수 있다. 예를 들면, 막의 제작에 사용되는 일부 적합한 열가소성 중합체는, 단독 중합체, 공중합체, 삼원 중합체 및 이들의 배합물을 포함하는 폴리올레핀(예, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등); 에틸렌 비닐 아세테이트; 에틸렌 에틸 아크릴레이트; 에틸렌 아크릴산; 에틸렌 메틸 아크릴레이트; 에틸렌 n-부틸 아크릴레이트; 폴리우레탄; 폴리(에테르-에스테르); 폴리(아미드-에테르) 블럭 공중합체; 등을 비제한적으로 포함할 수 있다. 하나의 특별한 구현예에서, 상기 막은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 막과 같은 액체-비투과성 플라스틱 막으로 만들어질 수 있다. 일반적으로, 그러한 플라스틱 막은 액체 뿐만 아니라 기체 및 수증기에도 비투과성이다. 또한, 상기 막은 액체에 비투과성이지만 기체 및 수증기에는 투과성일 수 있다 (즉, "통기성").

B. 냄새 억제 코팅

본 발명에 따르면, 냄새 억제 코팅은 1종 이상의 냄새나는 화합물을 흡착하기 위해 냄새 흡수제를 함유한다. 적합한 냄새 흡수제의 몇 가지 예는 활성 탄소, 제올라이트, 실리카, 점토 (예, 스멕타이트 점토), 알루미나, 마그네시아, 티타니아, 시클로덱스트린, 이들의 조합 등을 비제한적으로 포함한다. 예를 들면, 활성 탄소는 톱밥, 목재, 석탄, 토탄, 갈탄, 역청탄, 코코넛 껍질 등과 같은 다양한 원천으로부터 유래될 수 있다. 활성 탄소의 몇 가지 적합한 형태 및 그의 형성 기술이 미국 특허 제 5,693,385 호 (Parks); 5,834,114 호 (Economy 등); 6,517,906 호 (Economy 등); 6,573,212 호 (McCrae 등); 뿐만 아니라 미국 특허 출원 공고 2002/0141961 호 (Falat 등) 및 2004/0166248 호 (Hu 등)에 기재되어 있으며, 이들은 모두 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 한편, 상기 냄새 흡수제의 농도는 기재의 다른 성질에 나쁜 영향을 주지 않고 냄새 억제를 촉진할 수 있도록 일반적으로 맞추어진다. 예를 들면, 상기 냄새 흡수제는 약 1 중량% 내지 약 50 중량%, 일부 구현예에서는 약 5 중량% 내지 약 25 중량%, 일부 구현예에서는 약 10 중량% 내지 약 20 중량%의 양으로 코팅(건조 이전)에 존재할 수 있다.

필요에 따라, 상기 냄새 억제 코팅은 높은 수준으로 존재할 경우에도, 기재에 적용될 경우 냄새 흡착제의 내구성을 증가시키기 위해 결합제를 또한 함유할 수 있다. 상기 결합제는 하나의 기재를 또 다른 기재에 접착하기 위한 접착제로서 기능할 수도 있다. 일반적으로 말해서, 임의의 다양한 결합제가 본 발명의 냄새 억제 코팅에 사용될 수 있다. 적합한 결합제는 예를 들면 가교 시 물에 불용성이 되는 것들을 포함할 수 있다. 가교는 상기 결합제와 다작용성 가교제의 반응을 포함하는 다양한 방법으로 수행될 수 있다. 그러한 가교제의 예는 디메틸올 우레아 멜라민-포름알데히드, 우레아-포름알데히드, 폴리아미드 에피클로로히드린 등을 비제한적으로 포함한다.

일부 구현예에서, 중합체 라텍스가 결합제로 사용될 수 있다. 라텍스 중에 사용하기 적합한 중합체는 수득되는 기재의 굴곡성이 실질적으로 제한되지 않도록 전형적으로 약 30℃ 이하의 유리 전이 온도를 갖는다. 더욱이, 상기 중합체는 또한 중합체 라텍스의 점착성을 최소화하기 위해 약 -25℃ 이상의 유리 전이 온도를 갖는다. 예를 들면, 일부 구현예에서, 상기 중합체는 약 -15℃ 내지 약 15℃, 일부 구현예에서는 약 -10℃ 내지 약 0℃의 유리 전이 온도를 갖는다. 예를 들면, 본 발명에 사용될 수 있는 몇 가지 적합한 중합체 라텍스는 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리비닐 아세테이트 단독 중합체, 비닐-아세테이트 에틸렌 공중합체, 비닐-아세테이트 아크릴 공중합체, 에틸렌-비닐 클로라이드 공중합체, 에틸렌-비닐 클로라이드-비닐 아세테이트 삼원 중합체, 아크릴 폴리비닐 클로라이드 중합체, 아크릴 중합체, 니트릴 중합체, 및 당 분야에 공지된 임의의 다른 적합한 음이온성 중합체 라텍스 중합체와 같은 중합체 기재의 것일 수 있지만, 이에 국한되지 않는다. 전술한 중합체 라텍스의 전하는 당 분야에 공지된 것과 같이, 상기 중합체 라텍스의 제조 도중 원하는 전하를 갖는 안정화제를 사용하여 쉽게 변화될 수 있다. 예를 들면, 활성 탄소/중합체 라텍스 계를 위한 특이적 기술이 미국 특허 제 6,573,212 호(McCrae 등)에 상세히 기재되어 있다. 본 발명에 사용될 수 있는 시판되는 활성 탄소/중합체 라텍스 계는 누차르(Nuchar^(R)) PMA, DPX-8433-68A 및 DPX-8433-68B를 포함하며, 이들은 모두 메드웨스트바코 사(MeadWestvaco Corp, Covington, Virginia)로부터 입수가능하다.

중합체 라텍스가 본 발명에서 결합제로서 효과적으로 사용될 수 있지만, 상기 화합물들은 종종 드레이프성의 감소 및 잔류 냄새의 증가를 초래한다. 즉, 본 발명자들은 수용성 유기 중합체가 그러한 염려를 덜기 위해 결합제로서 사용될 수도 있음을 발견하였다. 본 발명의 수용성 결합제의 또 하나의 유익은 그것이 수성 환경에서 상기 기재로부터 상기 냄새 억제 코팅의 조절된 방출을 용이하게 할 수 있다는 점이다. 구체적으로, 수성 용액과 접촉 시, 상기 수용성 결합제가 용해되어 그 결합 성질의 일부를 상실함으로써, 상기 냄새 억제 코팅의 다른 성분들이 그 기재로부터 방출되는 것을 허용한다. 이는 유지되는 냄새 억제를 위해 닦인 환경 내로 상기 냄새 억제 코팅이 방출될 것이 요구되는 경질-표면 닦개와 같은 다양한 응용에서 유용할 수 있다.

본 발명에 적합한 것으로 알려진 수용성 유기 중합체의 하나의 부류는 다당류 및 그의 유도체이다. 다당류는 양이온성, 음이온성, 비이온성 및/또는 양쪽성일 수 있는 반복되는 탄수화물 단위를 함유하는 중합체이다. 하나의 특정 구현예에서, 다당류는 비이온성, 양이온성, 음이온성 및/또는 양쪽성 셀룰로오스계 에테르이다. 적합한 비이온성 셀룰로오스계 에테르는 메틸 셀룰로오스 및 에틸 셀룰로오스와 같은 알킬 셀룰로오스 에테르; 히드록시에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 히드록시프로필 히드록시부틸 셀룰로오스, 히드록시에틸 히드록시프로필 셀룰로오스, 히드록시에틸 히드록시부틸 셀룰로오스 및 히드록시에틸 히드록시프로필 히드록시부틸 셀룰로오스와 같은 히드록시알킬 셀룰로오스 에테르; 메틸 히드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 히드록시프로필 셀룰로오스, 에틸 히드록시에틸 셀룰로오스, 에틸 히드록시프로필 셀룰로오스, 메틸 에틸 히드록시에틸 셀룰로오스 및 메틸 에틸 히드록시프로필 셀룰로오스와 같은 알킬 히드록시알킬 셀룰로오스 에테르; 등을 비제한적으로 포함할 수 있다.

적합한 셀룰로오스계 에테르는 예를 들면 "버모콜(BERMOCOLL)"이라는 상품명 하에 악조 노벨(Akzo Novel, Covington, Virginia)로부터 입수가능한 것들을 포함할 수 있다. 또 다른 적합한 셀룰로오스계 에테르는 메톨로즈 타입 SM (메틸셀룰로오스), 메톨로즈 타입 SH (히드록시프로필메틸 셀룰로오스) 및 메톨로즈 타입 SE(히드록시에틸메틸 셀룰로오스)를 포함하여, "메톨로즈(Metolose)"라는 제품명 하에 신-에츠 케미칼 사(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., Tokyo, Japan)로부터 입수가능한 것들이다. 적합한 비이온성 셀룰로오스계 에테르의 하나의 특정 예는 0.8 내지 1.3의 에틸 치환도(DS) 및 1.9 내지 2.9의 히드록시에틸 몰 치환(MS)을 갖는 에틸 히드록시에틸 셀룰로오스이다. 에틸 치환도는 반응한 각각의 무수포도당 단위 위에 존재하는 히드록실 기의 평균 수를 나타내며, 이는 0부터 3 사이에서 변할 수 있다. 몰 치환은 각각의 무수포도당 단위와 반응한 히드록시에틸 기의 평균 수를 나타낸다. 그러한 셀룰로오스계 에테르의 하나는 악조 노벨로부터 시판되는 에틸 히드록시에틸 셀룰로오스인 버모콜 E230FQ이다. 다른 적합한 셀룰로오스계 에테르가 또한 "칼미날(CULMINAL)"이라는 상품명 하에 헤르큘레스 사(Hercules, Inc., Wilmington, Delaware)로부터 입수가능하다.

결합제의 총 농도는 수득되는 기재의 요구되는 성질에 따라 일반적으로 변할 수 있다. 예를 들면, 높은 총 결합제 농도는 코팅된 기재의 보다 나은 물리적 성질을 제공할 수 있지만, 마찬가지로 그것이 적용되는 기재의 흡수 능력 또는 연신성과 같은 여타 성질에 나쁜 영향을 가질 수 있다. 반대로, 낮은 총 결합제 농도는 바람직한 정도의 내구성을 제공하지 못할 수도 있다. 따라서, 대부분의 구현예에서, 상기 냄새 억제 코팅(건조 이전)에 사용되는 결합제의 총량은 약 0.01 중량% 내지 약 30 중량%, 일부 구현예에서는 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량%, 일부 구현예에서는 약 1 중량% 내지 약 15 중량%이다.

상기-언급된 성분들 외에도, 기재의 미적 성질을 더 변화시키기 위해 차폐제가 상기 냄새 억제 코팅에 사용될 수 있다. 즉, 상기 차폐제는 불투명도를 향상시키고/또는 코팅의 색상을 변화시킬 수 있다. 적정의 차폐 효과를 제공하기 위해, 입자의 크기는 사용되는 임의의 냄새 흡착 입자의 크기보다 작은 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 차폐 입자는 약 100 마이크로미터 미만, 일부 구현예에서는 약 50 마이크로미터 미만, 일부 구현예에서는 약 25 마이크로미터 미만의 크기를 가질 수 있다. 예를 들면, 활성 탄소 입자는 종종 약 35 마이크로미터의 입자 크기를 가질 수 있다. 그러한 경우, 차폐 입자의 크기는 전형적으로 35 마이크로미터 미만, 바람직하게는 약 10 마이크로미만과 같이 훨씬 더 작다. 마찬가지로, 상기 입자는 다공성일 수 있다. 이론에 국한되기를 의도하지 않지만, 다공성 입자는 냄새나는 화합물을 위한 통로를 제공하여 냄새 흡착제와 더 잘 접촉하게 할 수 있는 것으로 생각된다. 예를 들면, 상기 입자는 약 5 Å을 초과하는, 일부 구현예에서는 약 20Å을 초과하는, 일부 구현예에서는 약 50 Å을 초과하는 평균 직경을 갖는 세공/채널을 가질 수 있다. 상기 입자의 표면적은 약 15 m²/g을 초과, 일부 구현예에서는 약 25 m²/g을 초과, 일부 구현예에서는 약 50 m²/g을 초과할 수도 있다. 표면적은 질소를 흡착 기체로 사용하는 문헌[Bruanauer, Emmet and Teller, Journal of American Chemical Society, Vol. 60, 1938, p. 309]의 물리적 기체 흡착(B.E.T.) 방법에 의해 측정될 수 있다.

하나의 특정 구현예에서는, 활성 탄소 냄새 흡착제와 통상적으로 관련된 검정 색상을 변화시키기 위해 다공성 탄산염 입자(예, 탄산 칼슘)가 사용된다. 그러한 색상 변화는, 특히 상기 코팅이 소비자/개인 용도를 위해 고안된 기재 상에 사용될 경우, 사용자에게 더욱 미적으로 호감을 줄 수 있다. 적합한 백색 탄산 칼슘 입자가 오마이어 사(Omya, Inc., Proctor, Vermont)로부터 시판된다. 또 다른 적합한 입자는 칼슘 실리케이트, 알루미나 실리케이트(예, 운모 분말, 점토 등), 마그네슘 실리케이트 (예, 활석), 규암, 칼슘 실리케이트 플루오라이트 등과 같은 규산염; 알루미나; 실리카; 등을 비제한적으로 포함한다. 입자의 농도는 입자의 성질, 및 냄새 억제 및 색상 변화의 원하는 정도에 따라 일반적으로 변할 수 있다. 예를 들면, 상기 입자는 약 0.01 중량% 내지 약 30 중량%, 일부 구현예에서는 약 0.1 중량% 내지 약 20 중량%, 일부 구현예에서는 약 1 중량% 내지 약 15 중량%의 양으로 상기 코팅(건조 이전)에 존재할 수 있다.

다른 차폐제가 또한 상기 냄새 억제 코팅에 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 냄새 억제 코팅은 안료, 염료 등과 같은 착색제를 포함할 수 있다. 상기 착색제는 코팅의 약 0.01 내지 약 20 중량%, 일부 구현예에서는 약 0.1 중량% 내지 약 10 중량%, 일부 구현예에서는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%를 구성할 수 있다. 예를 들면, 상기 착색제는 무기 및/또는 유기 안료일 수 있다. 본 발명에 사용될 수 있는 시판되는 유기 안료의 일부 예는 그라프톨(GRAPHTOL^(R)) 또는 카타렌(CARTAREN^(R))이라는 상품명 하에 클래리언트 사(Clarient Corp., Charlotte, N.C.)로부터 입수가능한 것들을 포함한다. 레이크 화합물(블루 레이크, 레드 레이크, 옐로우 레이크 등)과 같은 여타 안료가 사용될 수도 있다. 무기 및/또는 유기 염료가 착색제로서 사용될 수도 있다. 예시적인 유기 염료의 부류는 트리아릴메틸 염료, 모노아조 염료, 티아진 염료, 옥사진 염료, 나프탈이미드 염료, 아진 염료, 시아닌 염료, 인디고 염료, 쿠마린 염료, 벤즈이미다졸 염료, 파라퀴노이드 염료, 플루오레세인 염료, 디아조늄 염 염료, 아조 디아조 염료, 페닐렌디아민 염료, 디아조 염료, 안트라퀴논 염료, 트리스아조 염료, 크산텐 염료, 프로플라빈 염료, 술포나프탈레인 염료, 프탈로시아닌 염료, 카로테노이드 염료, 카민 산 염료, 하늘빛(azure) 염료, 아크리딘 염료 등을 포함한다. 염료의 하나의 특별히 적합한 부류는 그 색상 지수(CI)에 의해 확인되도록 분류될 수 있는 안트라퀴논 화합물을 포함한다. 예를 들면, 그 "CI" 숫자에 의해 분류되는 바, 본 발명에 사용될 수 있는 일부 적합한 안트리퀴논은 애시드 블랙 48, 애시드 블루 25 (D&C 그린 No. 5), 애시드 블루 40, 애시드 블루 41, 애시드 블루 45, 애시드 블루 129, 애시드 그린 25, 애시드 그린 27, 애시드 그린 41, 모던트 레드 11 (알리자린), 모던트 블랙 13 (알리자린 블루 블랙 B), 모던트 레드 3 (알리자린 레드 S), 모던트 바이올렛 5 (알리자린 바이올렛 3R), 내츄럴 레드 4 (카민산), 디스퍼스 블루 1, 디스퍼스 블루 3, 디스퍼스 블루 14, 내츄럴 레드 16 (푸르푸린), 내츄럴 레드 8, 리액티브 블루 2 등을 포함한다.

계면활성제, 전해질 염, pH 조절제 등과 같은 또 다른 화합물들이 본 발명의 냄새 억제 코팅에 또한 포함될 수 있다. 요구되는 것은 아니지만, 상기 추가의 성분은 전형적으로 상기 냄새 억제 코팅(건조 이전)의 약 5 중량% 미만, 일부 구현예에서는 약 2 중량% 미만, 일부 구현예에서는 약 0.001 중량% 내지 약 1 중량%를 구성한다. 예를 들면, 당 분야에 공지된 것과 같이, 수용성 결합제의 겔화 온도를 조절하기 위해 전해질 염이 사용될 수 있다. 적합한 전해질 염은 염화 나트륨, 염화 칼륨 등과 같은 알칼리 할로겐화물 또는 황산염; 염화 칼슘, 염화 마그네슘 등과 같은 알칼리토 할로겐화물 또는 황산염 등을 비제한적으로 포함할 수 있다.

C. 코팅의 적용

본 발명의 냄새 억제 코팅을 기재에 적용하기 위해, 상기 성분을 먼저 전형적으로 용매 중에 용해 또는 분산시킨다. 예를 들면, 상기 언급된 성분의 하나 이상을 순차적으로 또는 동시에 용매와 혼합하여, 기재에 쉽게 적용될 수 있는 코팅 조성물을 형성할 수 있다. 상기 성분들을 분산 또는 용해시킬 수 있는 임의의 용매, 예를 들면 물; 에탄올 또는 메탄올 등의 알코올; 디메틸포름아미드; 디메틸 술폭시드; 펜탄, 부탄, 헵탄, 헥산, 톨루엔 및 크실렌 등의 탄화수소; 디에틸 에테르 및 테트라히드로푸란 등의 에테르; 아세톤 및 메틸 에틸 케톤 등의 케톤 및 알데히드; 아세트산 및 포름산 등의 산; 및 디클로로메탄 및 사염화 탄소 등의 할로겐화된 용매; 및 이들의 혼합물이 적합하다. 코팅 조성물에서 용매의 농도는 손쉬운 적용, 취급 등을 허용하도록 충분히 높은 것이 일반적이다. 그러나 용매의 양이 너무 많으면, 기재 상에 침착되는 냄새 흡착제의 양이 너무 낮아 원하는 냄새 감소를 제공할 수 없을 것이다. 사용되는 용매의 실제 농도는 일반적으로 냄새 흡착제의 종류 및 그것이 적용되는 기재에 의존할 것이지만, 그래도 전형적으로 상기 코팅 조성물의 약 40 중량% 내지 약 99 중량%, 일부 구현예에서는 약 50 중량% 내지 약 95 중량%, 일부 구현예에서는 약 60 중량% 내지 약 90 중량%의 양으로 존재한다.

코팅 조성물의 고체 함량 및/또는 점도는 원하는 정도의 냄새 감소를 얻기 위해 변화될 수 있다. 예를 들면, 상기 코팅 조성물은 약 5% 내지 약 90%, 일부 구현예에서는 약 10% 내지 약 80%, 일부 구현예에서는 약 20% 내지 약 70%의 고체 함량을 가질 수 있다. 상기 조성물의 고체 함량을 변화시킴으로써, 상기 코팅 조성물 중 냄새 흡착제 및 다른 성분의 존재가 조절될 수 있다. 예를 들면, 높은 수준의 냄새 흡착제를 갖는 코팅 조성물을 형성하기 위해서, 상기 조성물은 비교적 높은 고체 함량을 구비하여, 보다 큰 백분율의 냄새 흡착제가 적용 공정 도중 상기 조성물 내로 도입되도록 할 수 있다. 일반적으로, 점도는 60 rpm 및 20℃에서 브룩필드 점도계, DV-I 또는 LV-IV 형으로 측정할 때, 약 2 x 10⁶ 센티포아즈 미만, 일부 구현예에서는 약 2 x 10⁵ 센티포아즈 미만, 일부 구현예에서는 약 2 x 10⁴ 센티포아즈 미만, 일부 구현예에서는 약 2 x 10³ 센티포아즈 미만이다. 필요하다면, 증점제 또는 다른 점도 조절제가 점도를 증가 또는 감소시키기 위해 상기 코팅 조성물에 사용될 수 있다.

위에서 언급한 것과 같이, 상기 냄새 억제 코팅이 적용되는 기재는 z-방향으로 배향된 다수의 섬유를 일반적으로 갖는다. 또한, 그러한 섬유의 적어도 일부는 상기 기재의 외부 표면 위에 노출되어 있다. 본 발명에 따르면, 상기 냄새 억제 코팅은 코팅의 대부분(예, 약 50 중량%)이 상기 노출된 부분 위에 놓이도록 상기 기재에 적용된다. 예를 들면 도 1을 참고하여, 주로 z-방향으로 배향된 다수의 섬유(29)를 함유하는 기재(10)의 하나의 구현예를 나타낸다. 즉, 섬유(29)는 x-축(기계 방향)과 y-축(횡기계 방향)에 의해 형성된 면에 수직인 "A" 축에 대하여 약 30°내지 약 150°범위의 각으로 배향되어 있다. 또한, z-방향으로 배향된 섬유(29)의 적어도 일부는 기재(10)의 표면(31) 위에 노출되어 있는 부분을 갖는다. 즉, 일부 섬유(29)의 말단 부분(16)이 표면(31) 위에 노출되어 있는 한편, 다른 섬유(29)의 굽어진 부분(10)이 노출되어 있다. 마찬가지로, 도 2를 참고하여, 주로 z-방향으로 배향된 다수의 섬유(29)를 함유하는 기재(10)의 또 다른 구현예를 나타낸다. 상기 특정 구현예에서, 섬유(29)는 "A" 축에 대하여 약 90°로 배향되어 있고, 기재(10)의 표면(31)에 노출된 말단 부분(16)을 갖는다.

한편, 상기 냄새 억제 코팅(도시되지 않음)의 대부분이 상기 노출된 부분(16 및/또는 18)에 적용된다. 상기 기재(10)의 노출된 부분 위에 대부분의 냄새 억제 코팅을 함유함으로써, 그렇지 않으면 상기 코팅이 기재(10)의 굴곡성, 흡착성 등과 같은 특정 성질에 대하여 가졌을 임의의 나쁜 영향이 제한된다. 예를 들면, 상기 냄새 억제 코팅의 75 중량% 이상, 일부 구현예에서는 90 중량% 이상이 상기 기재(10)의 노출된 부분(16 및/또는 18) 위에 존재할 수 있다. 또한, 상기 코팅이 노출된 부분(16 및/또는 18) 위에 주로 존재하기 때문에, 다른 섬유 부분은 코팅이 비교적 없는 상태로 남을 수 있다. 이러한 코팅되지 않은 부분은 따라서 예를 들면 연신성, 흡수성 등과 같은 특정의 바람직한 성질을 더욱 유지하려 할 것이다. 뿐만 아니라, 기재(10)이 상기 코팅되지 않은 섬유 부분을 갖기 때문에, 상기 코팅은 필요하다면 상기 기재의 전체 표면에 균일하게 적용될 수도 있다. 이는 상기 코팅으로 하여금 사용 도중 냄새나는 화합물과 접촉하는 적정의 표면적을 제공한다.

전술한 방식으로 상기 냄새 억제 코팅을 적용하는 데 다양한 기술이 사용될 수 있다. 도 3을 참고하여, 기재(10)의 표면(31)의 노출된 부분에 냄새 억제 코팅을 적용하는 데 사용될 수 있는 범람 (flood) 코팅 공정의 한 구현예를 예시한다. 예를 들어 표면(31)을 범람 코팅하기 위해, 기재(10)을 롤(101)로부터 푼다. 그렇지 않으면, 상기 기재(10)은 또 다른 작업(예, 크레이프화)으로부터 직접 공급될 수도 있다. 첫 번째 회전가능한 계측 롤(102)을 냄새 억제 코팅을 함유하는 욕(104) 안에 담근다. 축방향 회전 시, 상기 계측 롤(102)은 상기 욕(104)으로부터 냄새 억제 코팅을 획득하고, 여기에서 상기 계측 롤(102)의 연속적인 셀(도시되지 않음)이 채워진다. 상기 롤(102)은 그 후 상기 냄새 억제 코팅을 전이 롤(106)로 옮긴다. 상기 기재(10)은 그 위에 균일하게 배치된 냄새 억제 코팅을 갖는 전이 롤(106)과 모루 롤(108) 사이의 간격을 통과한다. 표면(31) 상의 노출된 부분이 앞으로 추진되어 상기 전이 롤(106)과 접촉한다.

상기 기재(10)이 전이 롤(106)과 모루 롤(108) 사이의 간격을 통과할 때, 상기 냄새 억제 코팅이 상기 표면(31) 위의 노출된 부분에 적용된다. 상기 전이 롤(106)은 기재(10)의 나머지 부분과 일반적으로 접촉하지 않고, 이와 같이, 거기에는 냄새 억제 코팅이 거의 또는 전혀 적용되지 않는다. 적용 시, 상기 냄새 억제 코팅을 통상의 건조기(103)로 건조시킬 수 있다. 상기 냄새 억제 코팅은 또한 두 번째 계측 롤(122), 두 번째 욕(124), 두 번째 전이 롤(126) 및 두 번째 모루 롤(128)을 이용하여 전술한 방식으로 상기 기재(10)의 반대 표면(33) 위의 노출된 부분 위에 범람 코팅될 수도 있다. 상기 추가의 냄새 억제 코팅은 건조기(105)를 이용하여 건조될 수도 있다. 상기 코팅된 기재(10)은 그 후 롤(107) 상에 감길 수 있다. 다른 적합한 코팅 장비 및 방법은 미국 특허 제 5,085,514 호 (Mallik 등); 5,922,406 호 (Ludford, III); 및 6,299,729 호(Heath 등)에 기재된 것일 수도 있으며, 이들은 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다.

이러한 방식으로 표면을 코팅하기 위한 다른 기술이 또한 본 발명에서 사용될 수 있다. 예를 들면, 상기 냄새 억제 코팅은 직접 또는 간접(오프셋)의 로토그라비어 또는 그라비어 인쇄를 이용하여 기재의 표면에 적용될 수 있다. 그라비어 인쇄는 기계적 조판, 산-부식 조판, 전자 조판 및 세라믹 레이저 조판과 같은 몇 가지 공지의 조판 기술을 포함한다. 그러한 인쇄 기술은 조성물 분포 및 전이 속도의 우수한 제어를 제공한다. 그라비어 인쇄는 예를 들면, 표면 1 직선 인치 당 약 10 내지 약 1000 개의 침착, 또는 1 평방 인치 당 약 100 내지 약 1,000,000 개의 침착을 제공할 수 있다. 각각의 침착은 인쇄 롤 상의 개별적인 셀로부터 결과되고, 따라서 상기 침착의 밀도는 상기 셀의 밀도에 해당한다. 주요 전달 영역의 경우 적합한 전자 조판된 예는 표면 1 직선 인치 당 약 200 개 침착, 또는 1 평방 인치 당 약 40,000 개 침착이다. 이와 같이 많은 수의 작은 침착을 제공함으로써, 상기 침착 분포의 균일성이 향상될 수 있다. 또한, 상기 기재의 표면에 적용된 다수의 작은 침착들로 인하여, 상기 침착들은 상기 노출된 섬유 부분 위에서 더욱 쉽게 다시 고체화된다. 적합한 그라비어 인쇄 기술이 미국 특허 제 6,231,719 호(Garvey 등)에도 기재되어 있으며, 이는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 더욱이, 그라비아 인쇄 뿐만 아니라, 플렉소 인쇄와 같은 여타 인쇄 기술이 또한 상기 코팅을 적용하는 데 사용될 수도 있음이 이해되어야 한다.

본 발명에서 사용될 수 있는 또 다른 적합한 접촉 인쇄 기술은 "스크린 인쇄"이다. 스크린 인쇄는 수동으로 또는 사진제판에 의해 수행된다. 스크린은 예를 들면 직선 1 센티미터 당 약 40 내지 약 120 개의 구멍을 갖는 실크 또는 나일론 직물 체를 포함할 수 있다. 상기 스크린 재료가 틀에 부착되고 신장되어 매끈한 표면을 제공한다. 상기 스크린의 바닥 면, 즉, 그 위에 유체 채널이 인쇄되는, 기재과 접촉하는 면에 스텐실을 적용한다. 상기 코팅을 상기 스크린 위에 도장하고, 상기 스크린(기재과 접촉하는)을 고무롤러로 문질러 전이시킨다.

잉크-젯 인쇄 기술이 본 발명에 사용될 수도 있다. 잉크-젯 인쇄는 작은 노즐(또는 일련의 노즐)을 통해 잉크를 밀어내어 상기 기재로 향하는 작은 방울을 형성하는 것을 포함하는 비-접촉 인쇄 기술이다. 2 가지 기술, 즉, "DOD" (Drop-On-Demand) 또는 "연속적" 잉크-젯 인쇄가 일반적으로 사용된다. 연속적 시스템에서, 잉크는 하나 이상의 오리피스 또는 노즐을 통해 압력 하에 연속적 흐름으로 방출된다. 상기 흐름을 가압 작동기에 의해 교란시켜, 상기 흐름을 상기 오리피스로부터 고정된 거리에서 작은 방울로 파괴한다. 반면에, DOD 시스템은 잉크를 작은 방울로 파괴하기 위해 각 오리피스에서 가압 작동기를 사용한다. 각 시스템 중 가압 작동기는 압전기 결정, 음향 장치, 열적 장치 등일 수 있다. 잉크젯 시스템의 종류의 선택은 프린트 헤드로부터 인쇄될 재료의 종류에 따라 변한다. 예를 들면, 작은 방울이 정전기적으로 편향되기 때문에 연속적 시스템의 경우에는 전도성 재료가 종종 요구된다. 즉, 시료 채널이 유전체 재료로부터 형성될 경우에는, DOD 인쇄 기술이 더욱 바람직할 수 있다.

상기 언급된 인쇄 기술에 더하여, 임의의 다른 적합한 적용 기술이 본 발명에 사용될 수 있다. 예를 들면, 냄새 억제 코팅은 상기 기재 상에 분무될 수도 있다. 첨가제를 기재 상에 분무하기 적합한 임의의 장치가 본 발명에 사용될 수 있다. 예를 들면, 적합한 분무 장치의 하나의 예는 뷔. 아이. 비. 시스템즈 사(V.I.B. Systems, Inc., Tucker, Ga)로부터 입수가능한 2 mm 노즐과 같은 외부 혼합, 공기 분무화 노즐을 포함한다. 사용가능한 또 다른 노즐은 스프레잉 시스템즈 사(Spraying Systems, Inc., Milwaukee, Wisconsin)로부터 입수가능한 H 1/8" VV-SS 650017 비젯(VeeJet) 분무 노즐이다. 또 다른 분무 기술 및 장치가 미국 특허 제 5,164,046 호(Ampulski 등)에 기재되어 있으며, 이는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 마찬가지로, 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입되는 미국 특허 제 5,628,788 호(Garavaglia 등)에 기재된 것과 같은 브러시 분무 적용 기술이 사용될 수도 있다. 상기-언급된 기술 외에, 상기 냄새 억제 코팅은 포말 조성물로서 적용될 수도 있다. 예를 들면, 포말 조성물을 형성하고 상기 조성물을 건조 웹에 적용하기 적합한 몇 가지 기술이 미국 특허 제 6,607,783 호(Vander Heiden 등) 및 6,797,116 호(Capizzi)에 기재되어 있으며, 이는 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 또 다른 적합한 코팅 기술은 예를 들면, 바, 롤, 나이프, 커튼, 슬롯-다이, 침지-코팅, 적하-코팅, 압출 등을 포함할 수 있다.

위에서 언급한 것과 같이, 냄새나는 화합물과 접촉하는 적정의 표면적을 제공하기 위해, 상기 냄새 억제의 균일한 적용이 많은 경우에 바람직하다. 그러나, 연신성, 흡수성 및/또는 일부 다른 기재의 특성을 더욱 개량하기 위해, 상기 냄새 억제 코팅이 기재의 하나 이상의 표면 면적의 100% 미만, 일부 구현예에서 약 10% 내지 약 80%, 일부 구현예에서 약 20% 내지 약 60%를 덮도록 상기 코팅을 적용하는 것이 종종 필요하다. 예를 들면, 하나의 특정 구현예에서, 상기 냄새 억제 코팅은 미리선택된 패턴으로 기재에 적용된다 (예, 망상의 패턴, 다이아몬드-형태 격자, 도트 등). 필요한 것은 아니지만, 그러한 패턴화된 코팅은 상기 기재의 표면적의 실질적인 부분을 덮지 않고 충분한 냄새 억제를 제공할 수 있다. 이는 상기 기재의 굴곡성, 흡수성 또는 다른 특성을 적정화하기 위해 필요할 수 있다. 뿐만 아니라, 패턴화된 코팅은 각 영역에 상이한 기능성을 제공할 수도 있다. 예를 들면, 일부 구현예에서, 상기 기재를 중첩되거나 그렇지 않을 수 있는 둘 이상의 코팅된 영역의 패턴으로 처리할 수 있다. 상기 영역은 기재의 동일 또는 상이한 표면 위에 있을 수 있다. 하나의 구현예에서, 기재의 하나의 영역을 첫 번째 냄새 억제 코팅으로 코팅하는 한편, 또 다른 영역을 두 번째 냄새 억제 코팅으로 코팅한다. 마찬가지로, 물품은 첫 번째 코팅된 기재 및 두 번째 코팅된 기재를 포함할 수 있다. 각 경우에, 하나의 영역 또는 기재는 하나의 종류의 냄새를 감소시키도록 구성될 수 있는 한편, 다른 영역 또는 기재는 또 다른 종류의 냄새를 감소시키도록 구성될 수 있다. 그렇지 않으면, 하나의 영역 또는 기재는 또 다른 영역 또는 기재보다 더 높은 수준의 냄새 억제 코팅을 가져서 상이한 수준의 냄새 감소를 제공할 수도 있다.

적용 방법과 무관하게, 상기 냄새 억제 기재를 종종 특정 온도에서 건조시켜 상기 코팅으로부터 용매를 증발시킬 수 있다. 예를 들면, 상기 기재를 약 50℃ 이상, 일부 구현예에서는 약 70℃ 이상, 일부 구현예에서는 약 80℃ 이상의 온도로 가열할 수 있다. 코팅에서 용매의 양을 최소화함으로써, 냄새 흡착제의 보다 큰 표면적이 냄새나는 화합물을 접촉하는 데 사용가능할 수 있고, 따라서 냄새 감소를 증진시킬 수 있다. 그러나, 비교적 적은 양의 용매가 여전히 존재할 수 있음이 이해되어야 한다. 예를 들면, 상기 건조된 코팅은 약 10 중량% 미만, 일부 구현예에서는 약 5 중량% 미만, 일부 구현예에서는 약 1 중량% 미만의 양으로 용매를 함유할 수 있다.

건조될 때, 수득되는 냄새 억제 코팅의 상대적 백분율 및 고형분 추가 수준은 원하는 수준의 냄새 억제를 수득하도록 변할 수 있다. "고형분 추가 수준(solids add-on level)"은 처리된 기재(건조 후)의 중량에서 처리되지 않은 기재의 중량을 빼고, 상기 계산된 중량을 처리되지 않은 기재의 중량으로 나눈 다음 100%를 곱하여 결정된다. 본 발명의 하나의 특별한 유익은 코팅의 내구성을 실질적으로 희생시키지 않으면서 높은 고형분 추가 수준 및 냄새 흡착 수준이 수득될 수 있다는 것이다. 일부 구현예에서는, 예를 들면, 코팅의 추가 수준이 약 2% 이상, 일부 구현예에서는 약 4% 내지 약 20%, 일부 구현예에서는 약 6% 내지 약 15%이다. 또한, 상기 건조된 코팅은 약 10 중량% 내지 약 80 중량%, 일부 구현예에서는 약 20 중량% 내지 70 중량%, 일부 구현예에서는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%의 냄새 흡착제를 함유할 수 있다. 마찬가지로, 상기 건조된 코팅은 또한 약 10 중량% 내지 약 80 중량%, 일부 구현예에서는 약 10 중량% 내지 약 60 중량%, 일부 구현예에서는 약 30 중량% 내지 약 50 중량%의 결합제를 함유할 수 있다.

각종 기능적 장점을 갖는 것 외에, 상기 코팅된 기재는 또한 미적인 유익을 가질 수도 있다. 예를 들면, 종종 활성 탄소를 함유함에도 불구하고, 상기 코팅된 기재는 활성 탄소와 일반적으로 연관된 검정 색상을 갖지 않고 제조될 수도 있다. 하나의 구현예에서는, 전술한 것과 같이, 백색 또는 밝은 색의 입자(예, 탄산 칼슘, 이산화 티탄 등)가 상기 냄새 억제 코팅에 사용되어, 수득되는 기재가 회색 또는 청색의 색상을 갖는다. 뿐만 아니라, 각종 안료 및/또는 염료가 상기 냄새 억제 코팅의 색상을 변화시키기 위해 사용될 수 있다. 마찬가지로, 상기 안료, 염료 또는 다른 차폐제가 상기 냄새 억제 코팅과 별도로 상기 기재에 적용될 수 있다. 그러한 경우, 상기 차폐제는 상기 냄새 억제 코팅의 아래 및/또는 위에 적용되거나, 상기 냄새 억제 코팅이 적용되지 않은 영역에서 기재에 적용될 수 있다.

D. 물품

본 발명의 냄새 억제 기재는 광범위한 물품에 사용될 수 있다. 하나의 특별한 구현예에서, 상기 냄새 억제 기재는 흡수성 물품을 위한 파우치를 형성하는 데 사용된다. 구체적으로, 많은 흡수성 물품(예, 여성 위생 제품)은 제품이 판매를 위해 포장된 작은 파우치에 그것을 넣어 보급된다. 즉, 본 발명의 냄새 억제 기재는 보급된 흡수성 물품과 관련된 냄새를 감소시키는 것을 돕기 위해 상기 파우치에 사용될 수 있다. 도 4-5를 참고하여, 예를 들면, 개별적으로 싼 흡수성 물품 포장(50)의 한 구현예를 나타낸다. 보여지는 바와 같이, 흡수성 물품(42)은 포장(50) 내에 담지되며, 이는 단지 설명의 목적으로 여성 위생 제품(예, 위생 패드 또는 생리대)으로 나타낸다. 흡수성 물품(42)은 포장(50) 내에 잘 맞는 임의의 원하는 방식으로 접힐 수 있다.

포장(50)은 원하는 파우치 형태로 접히고 접착된 싸개(44)의 긴 조각을 포함한다. 예를 들면, 상기 싸개(44)는 첫 번째 말단(26), 반대 측의 두 번째 말단(28), 및 상기 말단들(26 및 28)의 사이에 뻗어있는 일반적으로 평행인 세로 측부(33 및 35)를 갖는 긴 직사각형의 조각일 수 있다. 다양한 다른 파우치 형태가 알려져 있으며, 여성 위생 흡수성 물품을 개별 포장하기 위해 당 분야에 사용되고 있으며, 그러한 임의의 형태가 본 발명에 따르는 포장에 사용될 수 있다. 예를 들면, 여러 가지 다른 파우치 형태가 미국 특허 제 6,716,203 호 (Sorebo 등), 6,380,445 호 (Moder 등), 뿐만 아니라 미국 특허 출원 공고 2003/0116462 호(Sorebo 등)에 개시되어 있고, 이들은 모두 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 예를 들면, 상기 예시된 구현예에서는, 킴벌리-클라크 코포레이션(Kimberly-Clark Corporation)으로부터 입수가능한 코텍스(Kotex^(R)) 울트라씬 (Ultrathin) 패드에 사용된 파우치 형태와 유사한 파우치(40)를 나타낸다.

싸개(44)는 파우치(40)가 물품 주위에 형성되도록 흡수성 물품(42) 주위에 근본적으로 접힌다. 상기 싸개(44)를 먼저 첫 번째 접힘 축(30)에서, 상기 첫 번째 말단(26)이 두 번째 말단(28)을 향해서, 그러나 그로부터 간격을 갖도록 접는다. 상기 첫 번째 말단(26)과 두 번째 말단(28) 사이의 거리는 후술하는 바와 같이, 수득되는 플랩(20)의 원하는 길이에 의존하여 변할 수 있다. 상기 싸개(44)의 정렬된 세로 측부가 파우치(40)의 측부(34 및 36)를 한정한다. 다음, 상기 싸개(44)의 두 번째 말단(28)을 두 번째 접힘 축(32)에서 접어 상기 첫 번째 말단(26) 위로 다시 뻗도록 하고, 따라서 파우치(40)를 닫는 플랩(20)을 한정한다. 플랩(20)은 상기 재료 측부(33 및 35) 및 파우치 측부(34 및 36)와 함께 정렬되는 세로 측부(24 및 22)를 갖는다. 파우치(40)의 측부를 그 후, 예를 들면 열/압력 엠보싱 롤을 이용하여, 통상의 방식으로 접착시킨다. 상기 플랩 측부(22 및 24)는 상기 재료 측부(33 및 35) 및 파우치 측부(34 및 36)에 단일 통과 작업으로 접착된다. 상기 싸개(44)의 첫 번째 말단(26)이 근본적으로 상기 두 번째 접힘 축(32)으로 뻗어 있고, 따라서, 플랩 측부(22 및 24)가 파우치 측부(34 및 36)에 그 전체 길이를 따라 접착되기도 한다. 두 번째 말단(28)의 연부는 상기 파우치(40)의 전방 표면을 가로질러 뻗어있을 수도 있다. 상기 연부의 전부 또는 일부를 상기 파우치 표면에 접착시키는 것이 필요할 수도 있다. 그러나, 바람직한 구현예에서, 상기 연부는 그 접착된 측부(22 및 24)의 사이에서 파우치에 접착하지 않고 그대로 둔다.

특정의 파우치 형태와 무관하게, 싸개(44)는 막, 섬유성 물질(예, 부직 웹), 탄성 재료 등을 포함하는 여러가지 다양한 재료로 형성될 수 있다. 예를 들면, 싸개(44)는 종종 본 발명의 냄새 억제 코팅을 함유하는 연신성 및/또는 탄성의 기재를 함유할 수 있다. 예를 들면, 나타낸 것과 같이, 냄새 억제 코팅(84)의 패턴(80)이 싸개(44)의 내부 표면(61) 위에 존재하여, 상기 흡수성 물품(42)으로부터 저지되는 냄새 나는 화합물을 더욱 쉽게 접촉할 수 있도록 한다. 코팅은 예를 들면 외부 표면(63)과 같이 싸개(44)의 다른 표면 위에 존재할 수도 있다. 한편, 본 발명에 따라 적용될 경우, 상기 기재는 연신성 및/또는 탄성으로 유지되어 수득되는 파우치에 다양한 유익을 제공할 수 있다. 예를 들면, 연신성 및/또는 탄성 기재가 상기 파우치로 하여금, 사용 도중 액체의 흡수로 인하여 팽윤되는 패드 또는 기저귀 위에 팽창하여 잘 맞도록 할 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 코팅된 기재가 또한 냄새를 감소시킬 수 있다.

본 발명의 냄새 억제 코팅은 또한, 액체-투과성 층(예, 신체측 라이너, 서지 층 등), 액체-비투과성 또는 통기성 층(예, 외부 커버, 통풍 층, 배플 등), 흡수성 코어, 탄성 요소 등에서와 같이, 흡수성 물품 자체의 하나 이상의 요소에 사용될 수도 있다. 그러한 흡수성 물품의 몇 가지 예가 미국 특허 제 5,197,959 호 (Buell); 5,085,654 호 (Buell); 5,634,916 호 (Lavon 등); 5,569,234 호 (Buell 등); 5,716,349 호 (Taylor 등); 4,950,264 호 (Osborn, III); 5,009,653 호 (Osborn, III); 5,509,914 호 (Osborn, III); 5,649,916 호 (DiPalma 등); 5,267,992 호 (Van Tillburg); 4,687,478 호 (Van Tillburg); 4,285,343 호 (McNair); 4,608,047 호 (Mattingly); 5,342,342 호 (Kitaoka); 5,190,563 호 (Herron 등); 5,702,378 호 (Widlund 등); 5,308,346 호 (Sneller 등); 6,110,158 호 (Kielpikowski); 6,663,611 호 (Blaney 등); 및 WO 99/00093 (Patterson 등)에 기재되어 있으며, 이들은 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 하나의 구현예에서, 예를 들면, 상기 냄새 억제 기재는 흡수성 물품에서 서지 층으로 사용되며, 이는 흡수성 코어 내로 급속히 도입될 수 있는 액체의 서지 또는 분출을 감속 및 확산시키는 것을 돕는다. 상기 서지 층은, 상기 흡수성 코어의 저장 또는 보유 부분 내로 액체를 방출하기에 앞서 상기 액체를 신속하게 수용하고 임시로 보유한다. 상기 서지 층은 고도로 액체-투과성인 재료로부터 전형적으로 구성된다. 적합한 서지 층의 예가 미국 특허 제 5,486,166 호 (Ellis 등) 및 5,490,846 호(Ellis 등)에 기재되어 있고, 이들은 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다.

본 발명의 냄새 억제 코팅은 다목적이며, 다른 종류의 제조 물품과 함께 사용될 수도 있다. 예를 들면, 상기 냄새 억제 코팅은 가옥 필터, 배기 필터, 일회용 얼굴 마스크 및 얼굴 마스크 필터와 같은 공기 필터에 사용될 수 있다. 예를 들어, 예시적인 얼굴 마스크가 예를 들면 미국 특허 제 4,802,473 호; 4,969,457 호; 5,322,061 호; 5,383,450 호; 5,553,608 호; 5,020,533 호; 5,813,398 호; 및 6,427,693 호에 기재되고 나타나 있으며, 이들은 여기에 그 전체로서 모든 목적을 위해 참고문헌으로 도입된다. 하나의 구현예에서, 본 발명의 냄새 억제 코팅으로 코팅된 기재는 얼굴 마스크의 여과 층으로 사용될 수 있다. 멜트블로운 부직 웹, 스펀본드 부직 웹, 및 이들의 라미네이트와 같은 여과 층이 당 분야에 공지되어 있다.

또 다른 구현예에서, 상기 냄새 억제 코팅은 의류와 관련하여 사용될 수 있다. 예를 들면, 육류 및 해산물 포장 산업 앞치마/복장, 식료품 가게 앞치마, 제지 공장 앞치마/복장, 농장/낙농 의류, 사냥 의류 등과 같은 의류에 본 발명의 냄새 억제 코팅이 도입될 수 있다. 예를 들면, 사냥꾼은 종종 특정의 사냥 환경을 위해 위장된 의류를 입는다. 즉 본 발명의 냄새 억제 코팅이 위장 패턴을 형성하는 데 사용될 수도 있다. 구체적으로, 상기 냄새 억제 코팅이 원하는 색상 패턴을 부여하고 또한 사냥 도중 사람의 냄새를 감소시키는 데 도움을 줄 수 있다. 뿐만 아니라, 상기 냄새 억제 코팅은 애완동물 침대, 의자, 노인 의료 / 병원 침대 커버, 유아/아동 침대 등을 위한 커버 위에 사용될 수 있다.

본 발명은 이하의 실시예를 참고하여 더 잘 이해될 것이다.

실시예 1

본 발명에 따라 기재에 냄새 억제 코팅을 적용하는 능력을 나타내었다. 먼저, 6" x 12" 직물 견본을 코팅을 위해 구비하였다. 상기 견본은 폴리프로필렌 막(80% 미리-신장된)에 적층된 폴리프로필렌 스펀본드 웹(1 평방 야드 당 약 0.5 온스의 기본 중량)을 함유하였다. 상기 라미네이트는, 상기 섬유를 방사구로부터 압출한 다음 그들을 스펀본드/막 라미네이트에 열 접착시킴으로써, 2성분 섬유(1 중량%의 직물) 및 폴리에스테르 섬유(1 중량%의 직물)의 배합물로 또한 적용되었다. 상기 2성분 섬유는 "ESC 215"라는 상품명 하에 파이버비젼즈 사(Fibervisions, Inc., Covington, Georgia)로부터 입수되었으며, 이는 폴리에틸렌 외피 및 폴리프로필렌 코어, 1.5의 데니어 및 0.55 중량%의 "HR6" 마무리를 갖는다. 상기 폴리에스테르 섬유는 "T-295"라는 상품명 하에 인비스타(Invista, Wichita, Kansas)로부터 입수되었으며, 이는 6.0의 데니어를 가졌고 0.5 중량% L1 마무리를 포함하였다.

"누카르(Nuchar) PMA"라는 상품명 하에 메드웨스트바코 사(MeadWestvaco Corp.)로부터 입수되고, 15 중량%의 활성 탄소, 12 중량%의 스티렌-아크릴 공중합체 결합제 및 73 중량%의 물을 함유한 활성 탄소 잉크를 또한 구비하였다. 상기 활성 탄소 잉크를 마이어 (Myer) 막대를 이용하여 직물 견본에 적용하였다. 구체 적으로, 상기 직물 견본을 벤치 상단 위에 올려놓고, 차폐 테이프의 조각을 이용하여 제 자리에 고정시켰다. 10 밀리리터의 탄소 잉크를 상기 직물 상단 바로 앞의 벤치 위에 부착시켜 액체의 라인을 형성하였다. 다음, 마이어 막대(10 호)를 상기 잉크 라인의 앞에 놓고, 상기 직물의 상단 위에서 상기 직물 쪽으로, 및 이어서 상기 견본의 바닥에서 직물 밖으로 당겼다. 이는 잉크의 풀(pool)을 그 표면 위에서 중지시키거나 이탈하지 않게 하면서, 잉크의 코팅을 직물 위에 부착시키도록 수행되었다. 코팅을 적용한 후, 이를 80℃의 통풍 오븐에서 4 분 동안 건조시켰다.

수득되는 고형분 추가 수준(건조)은 5%였다. 시료는 연신성으로 유지되었으며, 신장 및 이완 시 코팅의 마모 또는 소실이 관찰되지 않았다. 뿐만 아니라, 상이한 위치에서 코팅된 직물의 단면 사진을 찍었고, 이를 도 6 및 7에 나타낸다. 나타난 것과 같이, 직물 견본(200)은 표면(201) 위에 노출된 z-방향 섬유(204)를 함유하였다. 노출된 섬유(204)는 대부분의 활성 탄소 잉크를 함유하였고, 이는 어두운 검정 색을 갖는 것으로 보여진다. 마찬가지로, 견본(200)의 x-y 면으로 주로 배향된 섬유(205) 상에는 상기 코팅이 존재할 지라도 매우 적은 것으로 나타났다.

실시예 2

스틸제 그라비어 인쇄 롤을 이용하여 잉크를 기재에 적용한 것 외에는 실시예 1에 기재된 것과 같이 활성 탄소 잉크를 직물 상에 코팅하였다. 50 밀리리터의 탄소 잉크를 파이렉스(Pyrex) 유리 팬에 넣었다. 그라비아 롤을 잉크의 팬에서 위 아래로 굴려 상기 롤러를 코팅하였다. 코팅된 롤러를 그 후 직물 위에 놓고, 상기 견본 아래로 굴려 상기 잉크를 상기 직물의 상단 섬유 위에 부착시켰다. 코팅된 기재를 85℃의 통풍 오븐에서 5 분 동안 건조시켰다. 수득되는 고형분 추가 수준(건조)은 10%였다. 상기 견본은 연신성을 유지하였고, 신장 및 이완 시 코팅의 마모 또는 소실이 관찰되지 않았다.

실시예 3

"스피드볼(Speedball)"이라는 상품명 하에 마이클즈 사(Michaels, Inc.)로부터 입수되는 고무 인쇄 롤을 이용하여 상기 잉크를 기재 상에 적용한 것 외에는, 실시예 1에 기재된 것과 같이 활성 탄소 잉크를 직물 상에 코팅하였다. 50 밀리리터의 탄소 잉크를 파이렉스 유리 팬에 넣었다. 상기 고무 롤을 잉크의 팬에서 위 아래로 굴려 상기 롤러를 코팅하였다. 코팅된 롤러를 그 후 견본을 가로질러 굴려, 상기 잉크의 얇은 코팅을 상기 직물의 상단 섬유 위에 부착시켰다. 코팅된 기재를 85℃의 통풍 오븐에서 5 분 동안 건조시켰다. 수득되는 고형분 추가 수준(건조)은 0.8%였다. 상기 견본은 연신성을 유지하였고, 신장 및 이완 시 코팅의 마모 또는 소실이 관찰되지 않았다.

실시예 4

홈 데포(Home Depot)로부터 입수된 도장 포말 도포기 브러시를 이용하여 잉크를 기재 상에 적용한 것 외에는, 실시예 1에 기재된 것과 같이 활성 탄소 잉크를 직물 상에 코팅하였다. 50 밀리리터의 탄소 잉크를 100-ml 들이 유리 비커에 넣었다. 상기 브러시를 상기 잉크에 담그고, 상기 직물 위에 칠하였다. 코팅된 기재를 85℃의 통풍 오븐에서 5 분 동안 건조시켰다. 수득되는 고형분 추가 수준(건조)은 9%였다. 상기 견본은 연신성을 유지하였고, 신장 및 이완 시 코팅의 마모 또는 소실이 관찰되지 않았다.

실시예 5

브러시 기술을 이용하여 잉크를 기재에 적용한 것 외에는, 실시예 1에 기재된 것과 같이 활성 탄소 잉크를 직물 상에 코팅하였다. 구체적으로, 폭 6 인치 및 직경 2 인치를 갖는 거친 롤러를 사용하였다. 100 밀리리터의 탄소 잉크를 파이렉스 유리 접시에 넣었다. 상기 고무 롤러를 잉크에 넣고, 앞 뒤로 굴려 상기 롤러를 코팅하였다. 상기 롤러를 그 후 상기 직물 견본의 표면을 가로질러 굴려, 상기 직물을 코팅하였다. 코팅된 기재를 85℃의 통풍 오븐에서 5 분 동안 건조시켰다. 수득되는 고형분 추가 수준(건조)은 8%였다. 상기 기재는 연신성을 유지하였고, 신장 및 이완 시 코팅의 마모 또는 소실이 관찰되지 않았다.

실시예 6

본 발명에 따라 기재에 냄새 억제 코팅을 적용하는 능력을 나타내었다. 먼저, 다양한 직물 견본을 코팅을 위해 구비하였다. 상기 직물 견본은 스펀본드/멜트블로운/스펀본드 (SMS) 라미네이트였다. 상기 스펀본드 웹은 폴리프로필렌으로부터 형성되었으며 1 평방 야드 당 1 온스의 기본 중량을 가졌다. 상기 멜트블로운 웹은 S-EB-S 블럭 공중합체(Kraton Polymers)로부터 형성되었고, 1 평방 야드 당 0.4 온스의 기본 중량을 가졌다. "누카르 PMA"라는 상품명 하에 메드웨스트바코 사로부터 입수되고, 15 중량%의 활성 탄소, 12 중량%의 스티렌-아크릴 공중합체 결합제 및 73 중량%의 물을 함유한 활성 탄소 잉크를 또한 구비하였다. 상기 활성 탄소 잉크를 실시예 1에 기재된 것과 같이 마이어 (Myer) 막대를 이용하여 직물 견 본에 적용하였다. 상기 코팅을 적용한 후, 이를 85℃의 통풍 오븐에서 5 분 동안 건조시켰다. 수득되는 고형분 추가 수준(건조)은 9%였다. 상기 견본은 연신성을 유지하였고, 신장 및 이완 시 코팅의 마모 또는 소실이 관찰되지 않았다.

본 발명을 그 구체적인 구현예에 관하여 상세히 기재하였으나, 전술한 것의 이해를 획득할 때 당업자는 상기 구현예에 대한 변화, 변법 및 동등물을 쉽게 상도할 수 있을 것임이 잘 인식될 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구항 및 그의 임의 동등물의 범위로 평가되어야 한다.

Claims

기재는 배향면에 수직인 축에 대하여 약 30°내지 약 150°로 배향된 다수의 섬유를 포함하고, 상기 섬유의 적어도 일부는 상기 기재의 표면 위에 노출되어 있으며, 냄새 억제 코팅은 상기 코팅의 대부분이 상기 노출된 섬유 상에 존재하도록 상기 기재에 적용되고, 상기 냄새 억제 코팅은 그와 접촉할 때 1종 이상의 냄새나는 화합물을 흡착시킬 수 있는 냄새 흡착제를 포함하는, 기재의 횡기계 방향 및 기계 방향으로 정의되는 배향면을 갖는 냄새 억제 기재.
제 1 항에 있어서, 상기 섬유가 상기 기재의 배향면에 수직인 축에 대하여 약 60°내지 약 120°로 배향되어 있는 냄새 억제 기재.
제 1 항에 있어서, 상기 냄새 흡착제가 활성 탄소인 냄새 억제 기재.
제 1 항에 있어서, 상기 냄새 흡착제가 상기 코팅의 약 10 중량% 내지 약 80 중량%, 바람직하게는 약 40 중량% 내지 약 60 중량%를 구성하는 냄새 억제 기재.
제 1 항에 있어서, 상기 코팅이 결합제를 포함하는 냄새 억제 기재.
제 5 항에 있어서, 상기 결합제가 상기 코팅의 약 10 중량% 내지 약 80 중량 %를 구성하는 냄새 억제 기재.
기재의 횡기계 방향 및 기계 방향으로 정의된 배향면을 갖는 기재를 제공하고 (상기 기재는 배향면에 수직인 축에 대하여 약 60°내지 약 120°로 배향된 다수의 섬유를 포함하고, 상기 섬유의 적어도 일부는 상기 기재의 표면 위에 노출되어 있음);

활성 탄소 및 용매를 포함하는 코팅 조성물을 형성하고;

상기 기재의 표면을 상기 조성물로 코팅하고;

상기 조성물을 건조시켜 상기 노출된 섬유 위에 존재하는 냄새 억제 코팅을 형성하는 것을 포함하는, 냄새 억제 기재의 형성 방법.
제 7 항에 있어서, 활성 탄소를 포함하는 코팅 조성물로 상기 기재의 다른 표면을 코팅하는 것을 더 포함하는 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 용매가 물을 포함하는 것인 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 용매가 상기 코팅 조성물의 약 40 중량% 내지 약 99 중량%를 구성하는 것인 방법.
제 7 항에 있어서, 상기 코팅 조성물이 결합제를 더 포함하는 것인 방법.
제 1 내지 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재가 부직 웹을 포함하는 것인 냄새 억제 기재 또는 방법.
제 1 내지 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 섬유가 크림핑(crimping)된 다성분 섬유인 냄새 억제 기재 또는 방법.
제 1 내지 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재가 하나 이상의 방향에서 연신성인 냄새 억제 기재 또는 방법.
제 1 내지 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 기재가 탄성 재료를 포함하는 것인 냄새 억제 기재 또는 방법.
제 1 내지 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅의 고형분 추가 수준이 약 2% 이상인 냄새 억제 기재 또는 방법.
제 1 내지 16 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코팅의 약 75 중량% 이상이 상기 노출된 섬유 위에 존재하고, 바람직하게는 상기 코팅의 약 90 중량% 이상이 상기 노출된 섬유 위에 존재하는, 냄새 억제 기재 또는 방법.
파우치는 부직의 섬유성 재료를 함유하는 싸개(wrapper)를 포함하고, 상기 재료는 상기 재료의 횡기계 방향 및 기계 방향으로 정의된 배향면을 가지며, 상기 부직의 섬유성 재료는 상기 배향면에 수직인 축에 대하여 약 30°내지 약 150°로 배향된 다수의 섬유를 포함하고, 상기 섬유의 적어도 일부는 상기 재료의 표면 위에 노출되어 있으며, 냄새 억제 코팅은 상기 코팅의 대부분이 상기 노출된 섬유 상에 존재하도록 상기 부직의 섬유성 재료에 적용되어 있는, 여성 위생 흡수성 물품을 개별적으로 싸기 위한 파우치.
제 18 항에 있어서, 상기 섬유가 상기 부직의 섬유성 재료의 배향면에 수직인 축에 대하여 약 60°내지 약 120°로 배향되어 있는 파우치.
제 18 항에 있어서, 상기 냄새 억제 코팅이 활성 탄소를 포함하는 것인 파우치.