MXPA04005565A

MXPA04005565A - Composicion de agente de absorcion de agua y metodo para la produccion de la misma y material de absorcion y articulo absorbente.

Info

Publication number: MXPA04005565A
Application number: MXPA04005565A
Authority: MX
Inventors: Nakashima Yasuhisa
Original assignee: Nippon Catalytic Chem Ind
Priority date: 2002-06-06
Filing date: 2003-05-29
Publication date: 2004-12-06
Also published as: US7825169B2; WO2003104349A1; CN1578820A; CN100512885C; US20040048955A1; BR0305034A; EP1510562A4; EP1510562A1; EP1510562B1

Abstract

Una composicion de agente de absorcion de agua que comprende un componente vegetal especifico, y una resina de absorcion de agua que tiene una porcion superficial y/o tratandose superficialmente la inmediacion de la misma con un agente de degradacion y/o una resina de absorcion de agua que tiene una propiedad fisica especifica. En particular, se prefiere que la composicion (1) comprenda una resina que tiene un porcentaje de neutralizacion especifico y (2) sea una composicion particulada que tiene una diametro de particula especifico. Cuando la composicion de agente de absorcion de agua combina tres caracteristicas de las anteriores y (3) el componente vegetal especifico, la composicion exhibe excelentes capacidades de desempeno desodorante y absorbente y, cuando se utiliza (incorpora) en un articulo absorbente tal como un panal, puede impartir excelentes capacidades de desempeno desodorante y absorbente al articulo.

Description

COMPOSICION DE AGENTE DE ABSORC IÓN DE AGUA Y METODO PARA LA PRODUCCIÓN DE LA MISMA Y M ATE RIAL DE ABSORCIÓN Y ARTÍCULO ABSORBENTE Campo Técnico La presente invención se refiere a una composición absorbente de agua, un proceso para la producción la misma, un absorbente y un producto de absorción . En mayor detallé presente invención se refiere a una composición de resina absorbente de agua, un proceso para la producción de la misma, un absorbente producto de absorción , los cuales tienen un desempeño desodorante particularmente superior y una característica absorbente estable cuando! se utilizan para un absorbente de un material sanitario tal como un pañal lesechable, una toalla sanitaria, y un cojinete de incontinencia , a fin de que sea posible proporcionar un desempeño desodorante particularmen e superior y una característica absorbente superior para el material sanitario.

ANTECEDENTES DI: LA MATERIA En años recientes, las re sinas absorbentes de agua para absorber fluidos corporales (orina y sar gre) se utilizan ampliamente como uno de los elementos constituyentes (un elemento constituyente principal) de un material sanitario (producto de absorción) tal como un paña desechable, una toalla sanitaria y un co inete de incontinencia. Las resinas absorbentes de agua conocidas incluyen , por ejemplo, ácido poliacrilico parcialm ente neutralizada y degradado, polímero de injerto de almidón-acrilonitri| o hidrolizado, polímero de injerto de almidón-ácido acrílico neutralizado, opolímero de acetato de vinito-éster de acrílico saponificado, carboximellilcelulosa degradada, copolímero de acrilonitrilo o copolímero de acrilamida hidrolizado, o copolímero de acrilonitrilo o copolímero de acrilamida degradado, monómero catiónico degradado, copolímero de isobutileno-ácido maléico degradado, y copolímero degradado de ácido sulfónico de 2-acrilamido-2-metilpropano y ácido acrílico. Se ha deseado convencionalrnente que la resina absorbente de agua tenga las siguientes característ icas absorbentes: una elevada capacidad de absorción, una eleyada velocidad de absorción , permeabilidad al líquido, gel resistente a dilatación del gel, una cantidad absorbente en la cual el agua se absorbe desde un material base que contiene fluidos acuosos y lo similar, cu.mdo la resina absorbente de agua se pone en contacto con fluidos acuosos tales como fluidos corporales, Además, la resina absorbe te de agua utilizada en el pañal, particularmente en un pañal de adu tos, se requiere que tenga no solamente las características absorbentes antes mencionadas, sino también una característica desodorante ;omo una función adicional. Convencionalrnente, se han llevado a cabo diversas clases de estudios a fin de proporcionar no solamente las características absorbentes, sino también la función adicional a la resina absorbente de agua mediante la adición de un compuejsto desodorante y anti-bacteriano a la resina absorbente de agua . Entonces, las combinaciones de diversas clases de desodorantes y agentes anti-bacterianó s se han propuesto a fin de proporcionar la característica desodorante a la resina absorbente de agua Por ejemplo, el Documento de Patente 1 ( Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 1 58861 /1985 (Tokjj sho 60-1 58861 ) (Fecha de publicación: 20 de Agosto de 1985)) una composición de resina absorbente de agua (agente absorbente) constituida de una resina absorbente de agua y un extracto de hoja s de planta de té . El Documento de Patente 2 (Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 241030/1 999) (Tokukaihei 1 1 -241030) (Fecha de publicación: 7 de Septiembre de 1 999)) cita una resina absorbente de agua constituida de un extracto de árbol conifero y una resina absorbente de agua que tiene un desempeño específico. El Documento de Patente 3 (Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 176338/1996 (Tokukaihei 8-176338) (Fecha de publicación: 9 de Julio de 199f>)) cita una composición de resina absorbente de agua, desodorante, en la cual las partículas de zeolita se dispersan en el interior de un compuesto de resina absorbente de agua. El Documento de Patente 4 (Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 51399/2000 (Tokukai 2000-51 399) (Fecha de publicación: 22 de Febrero de 2000)) cita un desodorante anti-bacteriano persistente constituido de (a) al menos una clase de polvo seleccionado a partir de un extracto de rábano picante Japonés, un extracto de mostaza e isotiocianato de alilo y (b) un gelatin zador absorbente de agua para prolongar la acción desdorante anti-bacteriana del polvo. El Documento de Patente 5 (Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 79159/2000 (Tokukai 2000-79159) (Fech a de publicación: 21 de Marzo de 2000)) cita un compuesto de desodorante en polvo/resina absorbente de agua antibacteriana constituido de (a) un ¡a; resina absorbente de agua , (b) un compuesto que tiene una función an i -bacteriana con respecto a una bacteria de amonificación y (c) un agente médico que tiene una capacidad neutralizante con respecto al amoniaco o que tiene una capacidad neutralizante y habilidad absorbente con respecto al amoniaco. El Documento de Patente 6 (Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 234087/2001 (Tokukai 2001 -234087 ) (Fecha de publicación: 28 de Agosto de 2001 )) cita una composición d i resina absorbente de agua en la cual una resina absorbente de agua específica contiene un desodorante soluble en agua. Además, se conocen técnicas para proporcionar la característica desodorante a un producto de absorción mediante el uso de una resina absorbente de agua. El Do umento de Patente 7 (Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 41 155/1990 (Tokukaihei 2-41 155) (Fecha de publicación: 9 de Febrero de 990)) cita un producto absorbente que contiene té elaborado y una resina absorbente de agua. El Documento de Patente 8 (Publicación de Pa ente Japonesa No Examinada No.1 35501 /1998 (Tokukaisho 63-1 355C) 1 ) (Fecha de publicación: 7 de Junio de 1988)) cita un pañal desechabl |e en el cual una resina absorbente de agua contiene cloruro de benzalconic y/o gluconato de clorhexidina. Además, como otras técnicas para proporcionar la función adicional mediante la adición de un d esodorante y un compuesto anti-bacteriano a la resina absorbente de ag Lia , se conocen las técnicas citadas en los siguientes documentos. El Docu Tiento de Patente 9 (Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 1391 04/1992 (Tokukaihei 4-139104) (Fecha de publicación: 13 de Mayo 1992)) cita un insecticida gelatinoso, obtenido mediante la elaboración de una resina absorbente de agua que absorbe una emulsión acu elaborada principalmente de compuesto de monoterpeno volátil. El Documento de Patente (Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 59075/1 991 (Tokukaihei 3-59075) (Fecha de publ n: 14 de Marzo de 1 991 )) cita un método para la producción de un compuesto de resina anti-bacteriana, formado como sigue: el líquido hecho mediante la disolución de agente anti-bacteriano en solvente volátil se hace para adherirse a una res absorbente de agua y el solvente volátil retira posteriormente, a fin de que se forme una cubierta anti-bacteria en una superficie de la resina absorbente de agua. El Documento de Fjatente 1 1 (Publicación de Patente Japonesa No Examinada No. 179053/1 Í 93 (Tokukaihei 5-1 79053) (Fecha de publicación: 20 de Julio de 1993)) el Documento de Patente 12 (Publicación de Patente Japonesa r> Examinada No. 1 65981 /1995 (Tokukaihei 7-1 65981 ) (Fecha de publicación: 27 de Junio de 1995)) cita una resina absorbente de agua que contiene fosfato anti-bacteriano. El Documento de Patente 13 (Publica ción de Patente Japonesa No Examinada No. 1 1 6829/1999 (Toki kaihei 1 1 -1 16829) (Fecha de publicación: 27 de Abril de 1999)) cita una composición de resina absorbente de agua hecha de resina ¡absorbente de agua, ácido tánico (sal) y compuesto de silicato complej o. El Documento de Patente 14 (Publicación de Patente Japonesa Ño Examinada No. 208787/1997 (Tokukaihei 9-208787) (Fecha de publicación: 1 2 de Agosto de 1 997)) cita una composición de resina absorbente de agua obtenida mediante la proporción interna o aplicación de un «demento anti-bacteriano natural, extraído de una semilla de toronja y/o una hierba, a una resina absorbente de agua. El Documento de Patente 1 5 ( Publicación de Patente Japonesa No Examinada No.285021 /2002 (Tok .kai 2002-285021 ) (Fecha de publicación: 3 de Octubre de 2002)) ;ita una composición de resina absorbente de agua, particulada , que incluye un polvo de planta y una resina absorbente de agua cuya superfic ie se ha tratado, la cual tiene un índice desodorante de no menos de 1 80. El Documento de Patente 16 (Panfleto de publicación internacional No. W099/64485 (Fecha de publicación : 16 de Diciembre de 1 999)) cita un compuesto de resina absorbente de agua obtenido mediante c mbinación de ciclodextrina y/o un derivado de ciclodextrina con una resi ta absorbente de agua mediante unión covalente y/o enlace iónico. El Documento de Patente 17 (panfleto de publicación internacional No. WO01 /4 1' 819 (Fecha de publicación: 14 de Junio de 2001 )) cita una composición de resina absorbente de agua hecha de resina absorbente de agua y sal de pl ata o plata coloidal. Sin embargo, aunque un des odorante general exhibe un efecto desodorante hasta cierto grado mediante reacción química con o mediante la absorción de elementos de olor, s » confirma fuertemente un efecto desodorante con respecto al olor de la orina. Además, el desodorante no puede evitar que los microbios o bacterias se descompongan ni la putrefacción de materia orgánica. Pero, aunque un agente anti-bacteriano general puede evitar el olor provocado por la descomposición o putrefacción, se confirma fuertemente un efecto desodorante con respecto al olor de la orina justo después de a excreción . Además, es de conocimiento general que la mera adicic de un compuesto desodorante general a la resina absorbente de agua puede no proporcionar de manera suficiente un desempeño desodorante a l odo un producto de absorción ta como un pañal desechable cuando tal resjina absorbente de agua se utiliza en el producto de absorción. Por lo tanto, los métodos co¡ nvencionales arriba mencionados para mejorar la característica desodo |~ante algunas veces no exhibe suficientes efectos en uso práctico, por lo que el producto de absorción que utiliza la resina absorbente de íigua, obtenida por los métodos convencionales, no exhibe efectos suficientes. Además, la seguridad ele /ada se desea después de la proporción del desempeño desodorar te a fin de utilizar la resina absorbente de agua en un producto de a jsorción y lo similar BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una composición absorbente de agua, u ? proceso para la producción de la misma, un absorbente y un producto d i absorción, los cuales tengan un desempeño desodorante y característicbs absorbentes superiores cuando se utilizan (proporcionan) en un absorpente de un material sanitario, tal como un pañal desechable, y los cuales puedan proporcionar u desempeño desodorante superior y una característica absorbente superi al producto de absorción anterior. E l objeto adicional de la presente invención es proporcionar una comp osición absorbente de agua, un proceso para la producción de la misma un absorbente, y un producto de absorción, que sea altamente segura, la cual tenga particularmente un desempeño desodorante superior y una característica absorbente superior cuando se proporcione en un absorbente de un material sanitario, tal como un pañal desechable, y la cual pue .a proporcionar un desempeño desodorante superior y una característica absorbente superior al producto de absorción superior Los presentes inventores estudiaron con anterioridad un caso donde se proporciona un agente absorbe nte en un producto de absorción , tal como un pañal, en vista de una característica desodorante superior y una característica absorbente superior Como resultado, encontraron que el objetivo anterior podía lograrse medí jante una composición absorbente de agua, elaborada mediante la comb nación de un extracto de planta específico con una resina absorbente de agua cuya porción superficial y/o una periferia de la misma se ha tratado, jy/o una resina absorbente de agua que tiene una propiedad especifica. La presente invención se completó en base a estos hallazgos. El extracto de planta menci bnado con anterioridad contiene al menos un tipo seleccionado a partir de dolifenol, flavonas y cafeína. Como el extracto de planta específico de acu írdo con la presente invención, es particularmente preferible un extracto de té semi-fermentado y/o un extracto de té fermentado (es decir al menos un tipo de polifenol seleccionado a partir de un grupo de extracto de té semi-fermentado y un extracto de té fermentado). Como resii tado del estudio anterior llevado a cabo por los presentes inventores, encontraron que el objetivo anterior puede lograrse mediante la combinaciórj por ejemplo, del extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de fermentado con una resina absorbente de agua que tiene una ropiedad específica, a fin de proporcionar un desempeño específico. Es decir, la composición absorbente de agua de la presente invención incluye: un extracto de té semi fermentado y/o un extracto de té fermentado; y una resina absorbente de agua cuya porción superficial y/o periferia de la misma se ha tratado por un agente de degradación . La composición absorbente de agua de la presente invención , preferentemente es tal que: una capacidad de absorción (CRC) en un caso donde 0.90% de masa de solución salinp fisiológica se absorbe sin carga durante 60 minutos no es menor de 25 g g y no más de 60 g/g, y un índice de absorción bajo una carga no es merjior de 14 g/g y una velocidad de absorción no es de más de 60 segundos. Además, un absorbente de la presente invención incluye la composición absorbente de agua de la] presente invención . Es posible utilizar preferentemente el absorbente dje la presente invención como una capa absorbente de un producto de ¡absorción, tal como un material sanitario, por ejemplo. El producto de absorción dé la presente invención incluye: un absorbente (capa absorbente) que cont ene la composición absorbente de agua de la presente invención; ur « a lámina superficial que tiene permeabilidad al líquido; y una lámina p osterior que tiene impermeabilidad al líquido. La composición absorbente de agua antes mencionada de la un pañal, en vista del desempeño desodorante superior característica absorbente superior. Como resultado, encontraron que e objetivo anterior puede lograrse una composición particulada absorbente de agua (composición de resina particulada, absorbente de agua) que tiene tres características: (1 ) jna velocidad de neutralización específica, (2) un diámetro de partícula específico y (3) un extracto de planta específico. La presente invenciór se completó en base a estos hallazgos. Es decir, la composición absorbente de agua de la presente invención es una composición particulada , absorbente de agua (composición de resina particulada, absorbente de agua), que se elabora principalmente de una resina absorbente de agua (A) que tiene una estructura de degradación obtenida por polimerización de un monómero no saturado que contiene grupos ácidos. La composición absorbente de agua se caracteriza por que: ( 1 ) se neutralizan i de 1 /3 hasta menos de 3/4 (sin embargo, cuando un componente de plant a (B) posteriormente descrito se selecciona a partir de un extracto de té se mi-fermentado y/o un extracto de té fermentado, 1 /3 hasta menos de 4/5) de todas las cantidades molares del grupo ácido, preferentemente 1 /3 hasta 2/3 de todas las cantidades molares del grupo ácido, y (2) la cantidad de partículas cuyo diámetro de partículas varía desde menos de 850 µp? h asta no menos de 1 50 µ?? no es menor de 90% en masa con respecto al otal y la cantidad de partículas cuyo diámetro de partículas no es menor de 300 µ?? no es menor de 60% en masa con respecto al total y (3) se incluye un componente de planta B que contiene al menos una clase seleccj ionado de polifenól, flavonas y cafeína. El proceso de la presente intención para la producción de la composición absorbente de agua, que ;s particulada, la cual se hace principalmente de una resina absorben te de agua (A) que tiene una estructura de degradación obtenida mediante polimerización de un monómero no saturado que contiene grupo ss ácidos, en donde (1 ) no menos de 1 /3 y menos de 3/4 (sin embargo, cua ' do el componente de planta (B) descrito posteriormente se selecciona a partir del extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermenta o, no menos de 1 /3 y menos de 4/5) de las cantidades molares en total de un grupo ácido se neutralizan, y (2) una cantidad de partículas cuyo diáme tro de partícula es de menos de 850 µ?? y no menos de 1 50 µ?? es no menos del 90% de masa con respecto al total, y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partículas no es de menos de 300 µ?t? no es menor de 60% de masa con respecto al total, y (3) se incluye un componente de planta (B) que contiene al menos un tipo seleccionado a partir de polifenol, flavona jss y cafeína, y el proceso incluye las etapas de: polimerizar el monómero r e o saturado que contiene grupos ácidos, en los cuales no menos de 1 /3 y menos de 3/4 (sin embargo, cuando el componente de planta (B) deserjito posteriormente se selecciona a partir del extracto de té semi-ferm sntado y/o el extracto de té fermentado, no menos de 1 /3 y menos de 4/5) de las cantidades molares en total del grupo ácido se neutraliza h, a fin de obtener la resina absorbente de agua que tiene la estructura de degradación; ajustar un tamaño de partícula de la resina absorbente de agua así obtenida a fin de que la cantidad de las partículas cuyo diájmetro de partícula es de menos de 850 µp? y no menos de 1 50 µp? es menor al 90% de masa con respecto al total; y mezclar la resina absjorbente de agua cuyo tamaño de partícula se ha ajustado con el componente de planta (B) que contiene al menos un tipo seleccionado a partir de polifenol, flavonas y cafeína . Además, el absorbente de a presente invención incluye la composición absorbente de agua . Es prejferible que el absorbente incluya una fibra hidrofílica Además, el absorbente de la presente invención incluye composición absorbente de agua (composición de resina absorbente de agua , particulada), que se encuentra particulada, la cual se elabora principalmente de una resina absorben e de agua (A) que tiene una estructura de degradación obtenida medís nte polimerización de monómero no saturado que contiene grupos ácidos; y una fibras hidrofílica, en donde la composición absorbente de agua es tal que: (1 ) se neutraliza no menos de 1 /3 y menos de 3/4 (sin embargo, en u n caso donde un componente de planta (B) descrito posteriormente se sele :ciona a partir de un extracto de té semi-fermentado y/o un extracto de té fermentado, 1 /3 hasta 4/5), preferentemente 1 /3 hasta 2/3 de todas as cantidades molares de un grupo ácido, y (2) una cantidad de partícu tas cuyo diámetro de partícula es menor de 850 µp? y no menos de 1 50 µp? n|o es menor de 90% de masa con respecto al total, y una cantidad de partí julas cuyo diámetro de partícula no es menor de 300 µ?? no es menor de 60 ½ de masa con respecto al total, y el absorbente incluye además (3) un componente de planta (B) que contiene al menos un tipo seleccionado á partir de polifenol, flavonas y cafeína.

Además, el producto de absorción antes mencionado de la presente invención incluye: un absorbe dor; una lámina superficial que tiene permeabilidad al líquido; y u rji a lámina posterior que tiene impermeabilidad al líquido. También, la composición absorbente de agua antes mencionada (composición de resina absorbente de agua) puede proporcionar una función desodorante a producto de absorción, a fin de proporcionar una nueva composición absbrbente de agua (composición de resina absorbente de agua) que exhne un desempeño desodorante superior y una característica absorbente por un largo tiempo. Además, de acuerdo con el proceso para la producción de la composición absorbente de agua, es posible obtener fácilmente la composición absorbente de agua instalada de la manera anterior. Además, el absorbente y prodj ¡ucto de absorción de la presente invención exhiben un desempeño desodoré nte superior y una característica absorbente estable , a fin de que sea posible utilizar preferentemente el producto de absorción en un material sanitaria, tal como un pañal desechable, una toalla sanitaria, un cojinete de incontinencia para adultos, y un pañal de adultos, y es posible mante nerse cómodo al usar el material sanitario por un tiempo prolongado. Para un entendimiento más completo de la naturaleza ventajas de la invención, debe hacerse referencia a la futura descripción detallada, tomada en conjunto con los dibulj os acompañantes. que pueda proporcionar un desempe desodorante superior característica absorbente superior al producto de absorción anterior Como resultado, encontraron que el cj bjetivo anterior puede lograrse mediante una composición absorbente de agua elaborada mediante combinación de un extracto de planta específico con una resina absorbente de agua cuya superficie se ha tratado y/o una resina absorbente de agua que tiene una propiedad específica, prefe rentemente por una composición absorbente de agua que tiene tres características: (1 ) una velocidad específica de neutralización , (2) un diám ¿t tro específico de partícula , y (3) un extracto de planta específico. La presente invención se completó en base a estos hallazgos. Más específicamente, los presentes inventores encontraron que el objetivo anterior puede lograrse mediante la combinación de un extracto de té semi-fermentado y/o extrjacto de té fermentado con una resina absorbente de agua cuya superficie se ha tratado y/o una resina absorbente de agua que tiene una p ropiedad específica, a fin de proporcionar un desempeño específico. A demás, los presentes inventores encontraron más deseable que: la resin a absorbente de agua sea una resina absorbente de agua (A) que tengéi una estructura de degradación obtenida mediante polimerización de u n monómero no saturado que contiene grupos ácidos y una composició h absorbente de agua elaborada mediante la combinación de la resina a bsorbente de agua (A) con un extracto de té semi-fermentado y/o un extracto de té fermentado es una composición absorbente de agua, parti culada (composición de resina absorbente de agua, particulada) que se hace principalmente de la resina absorbente de agua (A), y la composicic ón absorbente de agua tiene una velocidad de neutralización específicíi y un diámetro de partícula específico. Además, como resultado de) estudio anterior, los presentes inventores encontraron el siguiente hech Si la composición absorbente de agua, obtenida, es una composición absorbente de agua, particulada (composición de resina absorbente de agua, particulada) que se hace principalmente de la resina absorbente de agua (A) y la composición absorbente de agua tiene una velocidad fespecífica de neutralización y un diámetro específico de partícula, la composición absorbente de agua tiene un desempeño desodorante superior y una característica absorbente cuando se utiliza (proporciona) en un producto de absorción tal como un pañal, aún cuando la composición absorbe nte de agua contiene un extracto de planta diferente al extracto de té semi (¦fermentado y/o el extracto de té fermentado, específicamente al menos n tipo seleccionado a partir de polifenol, flavonas y cafeína, a fin de ue sea posible proporcionar un desempeño desodorante superior y una característica absorbente superior al producto de absorción. Es decir, los presentes inventores encontraron que el objetivo anterior también puede lograrse por la composición absorbente de agua , particulada (compol ición de resina absorbente de agua, particulada) que tiene tres cará cteristicas: (1 ) una velocidad específica de neutralización , (2) un diámejtro específico de partícula y (3) un extracto de planta específico. L siguiente es una descripcióh detallada de lo mismo.

[Modalidad 1 ] Primero, se da una descripc de la composición absorbente de agua elaborada mediante la combinajción de un extracto de té semi fermentado y/o un extracto de té fermente do con una resina absorbente de agua cuya superficie se ha tratado y/o una resina absorbente de agua que tiene una propiedad especifica. En la presente modalidad, la resina absorbente de agua significa un polímero cuyo interior se deg rada y/o polímero cuyo interior y superficie se degradan . Específicamenté, la resina absorbente de agua cuya superficie se ha tratado significa el p olímero cuyo interior y superficie se degradan . La resina absorbente de utilizada en la presente modalidad tiene las siguientes característibas (i) y/o (ii) (i) preferentemente, su po ción superficial y/o periferia de la misma se trata mediante agente de degradación (es decir, su porción superficial y/o periferia de la misma se trata mediante agente de degradación que es reactivo con un grupo funcional de la resina absorbente de agua), y (ii) una capacidad de abso ción (CRC) no es menor de 25 g/g y no mayor de 60 g/g y un índice absoi ción bajo una carga no es menor de 14 g/g y una velocidad de absorción no es de más de 60 segundos, Observe que, los métodos de medición de] estos valores se definen en los Ejemplos. Cuando se combina exclusiva! mente (a) la resina absorbente de agua cuya capacidad de absorción (CRC) no es menor de 25 g/g y no de agua significa un material abso rbente de agua que contiene principalmente la resina absorbente de «igua, preferentemente no menos de 70% de masa (% en peso) de la resina absorbente de agua, más preferentemente no menos de 80% de rrjasa de la resina absorbente de agua . Observe que el medio dilatable en agua para absorber una gran cantidad de agua, tal como no menos de dos veces, preferentemente 1 0 hasta 3000 veces, más preferentemente 50 hasta 2000 veces tan grande como la resina absorbente de agua seca, en agua de intercambio iónico, y lo insoluble en agua significa qud el agua que puede extraerse de una porción no degradada de la resina ab sorbente de agua no es más del 50% de masa , preferentemente no más de 25% de masa, más preferentemente no más de 20% de mas a, aún más preferentemente no más de 1 5% de masa, particularmente preferentemente no más de 1 0% de masa. Un método de medición d 3l agua extraíble se cita en MÉTODOS DE PRUEBA RECOMENDADOS EDANA 470, 1 -99 EXTRAÍBLES DE DESECHABLES EUROPEOS Y ASOCIACIÓN DE NO TEJ IDOS. Los ejemplos de tal resina abs orbente de agua incluyen un tipo seleccionado a partir de ácido poliacríl co parcialmente neutralizado y degradado, polímero de injerto de íilmidón-acrilonitrilo hidrolizado, copolímero de injerto de almidón neutraliz¡»do-ác¡do acrílico, copolímero de acetato de vinilo saponificado-éster de acrílico , copolímero de acrilonitrilo hidrolizado o copolímero de acrilamida o copolímero de acrilonitrilo degradado o copolímero de acrila] ¡mida, alcohol de polivinilo desnaturalizado que contiene un g upo carbóxilo, copolímero de isobutileno degradado-anhídrido maléico <j> una mezcla de los mismos. Se utiliza un tipo o mezcla de las resinas absorbentes de agua. Entre ellos, se utilizan preferen emente una clase o mezcla de resinas que contienen grupos carbó cilo y es preferible que un constituyente principal sea polímero (po ímero degradado de poliacrílico (sal) dilatable en agua) típicamente obt nido mediante polimerización y degradación de un monómero que se (¡labora principalmente de ácido acrílico y/o sal del mismo (ácido acrílico neutralizado). Además, la resina absorbente de agua puede ser hídrogel hidroso o puede ser polvo obtenido mediante molturación ordinaria de la resina antes y/o después de secar la resina , según se requiera. Se obtiene la resina absorbe nte de agua, por ejemplo, como sigue: después de polimerizar o co jolimerizar uno o más tipos seleccionados a partir de (a) ácidos carboxílicos no saturados tales como ácido (met)acrílico, ácido maléico, anh drido maléico, ácido fumárico, ácido crotónico, ácido ¡tacónico y ácidc oxipropiónico ß-acriloilo y (b) ácidos neutralizados de los mismos, el polímero se tritura y clasifica y después se ajusta el diámetro de partícula . Una velocidad de neutralización del grupo ácido se ajusta dentro de un rango de preferentemente de sde 30 hasta 1 00% en mol , más preferentemente desde 50 hasta 90% en mol, aún más preferentemente desde 60 hasta 75% en mol, particularm ente preferentemente desde 65 hasta 75% en mol. El grupo ácido puede neutralizarse como un monómero de grupo ácido en solución acuosa antes de la polimerización , o puede neutralizarse en solución acuosa del p olímero, es decir, el grupo ácido puede neutralizarse mediante post-neutralización del gel polimerizado, o puede neutralizarse por ambos de esto s procesos. Como sal para la neutralización se utilizan preferentemente sodio, litio, potasio, amoniaco, aminas. Entre los monómeros, se uti izan más preferentemente ácido (met)acrílico y ácido (met)acrílico neutra izado. El diámetro promedio en masa de la partícula se encuentra dentro de un rango de preferentemente desde 100 hasta 600 µ?t?, más preferentenente desde 200 hasta 500 µp?, y la cantidad de partículas cuyo diámetro d e partículas es de menos de 106 µ?? no es más del 10% en masa, preferen emente no más del 5% en masa , más preferentemente no más de 3% en rm sa. Además, la resina absorbent4 de agua puede ser copolímero obtenido mediante copolimerización con otro monómero que es copolimerizable con el monómero. Los ejemplos de otro monómero específicamente incluyen: monómero anió iico no saturado tal como, ácido sulfónico de vinilo, ácido sulfónico de ¡estireno, ácido sulfónico de 2-(met)acrilamido-2-metilpropano, ácido sulfónico de 2-(met)acriloiletano y ácido sulfónico de 2-(met)acriloilpropa io, y sales de los mismos; monómero no iónico no saturado que cor ntiene un grupo hidrofilico, tal como acrilamida, metacrilamida, N-etil(met t)acrilamida, (met)acrilamida de N-n-propilo, (met)acrilamida de N-isopropilo, (met)acrilamida de N, N-dimetilo, (met)acrilato de 2-hidroxietilo, ( fnet)acrilato de 2-hidroxipropilo, (met)acrilato de metoxipolietilenogl ijcoi, mono(met)acrilato de polietilenoglicol, vinilpiridina, N-vinilpirrol¡ dona, piperidina de N-acriloilo y pirrol'idina de N-acriloilo; y un monómerb catiónico no saturado, tal como (met)acrilato de ? ,?-dimetilaminoet lo, (met)acrilato de N ,N-dietilaminoetilo, (met)acrilato de ?,?-dimetilaminopropilo, y (met)acrilamida de N ,N-dimetilaminoproF( ilo y sales cuaternarias de los mismos. Es preferible que un interior de la resina absorbente de agua se degrade mediante reacción o copolim erización de la resina absorbente de agua con un agente de degradación que contiene una pluralidad de grupos polimerizables no saturados o una pluralidad de grupos reactivos.

Además, la resina absorbente de agua puede ser una de tipo auto-degradación que no requiere de agente de degradación. Los ejemplos del agente de! degradación (también referido como un agente de degradación interior) específicamente incluye bis (met)acrilamida de ?, ?'-metileno, di(met)acrilato de (poli)etilenoglicol, di(met)acrilato de (poli)propilenoglicol, di(met)acrilato de trimetilolpropano, tri(met)acrilato de trimetilolpropano, tri(met)acrilato de glicerina, metacrilato de acrilato de glicerina, tri(rhet)acrilato de trimetilolpropano desnaturalizado de etilenoóxido, tetra( net)acrilato de pentaeritriotol, hexa(met)acrilato de dipentaeritritol, cian urato de trialilo, isocianurato de trialilo, fosfato de trialilo, trialilamina, aléano de poli(met)aliloxi, éter de digiicidilo de (poli)etilenoglicol, éter de dicilicidilo de glicerol, etilenoglicol, glicol de polietileno, glicol de propjleno, glicerina , pentaeritritol, etilenodiamina, etilenocarbonato, propileriocarbonato, polietilenoimina, y (met)acrilato de glicidilo. Estos agentes d] e degradación pueden utilizarse de manera individual o en combinación Estos agentes de degradación pueden agregarse al sistema de reacci n en una manera por lotes o en una manera divisional. Entre los compue stos ejemplificados, es preferible utilizar compuestos que tienen una plural idad de grupos polimerizables saturados como el agente de degradación . Una cantidad del agente de degradación con respecto a una cantidad total de los monómeros (excluyehdo el agente de degradación) se encuentra dentro de un rango de prefererj temente desde 0.01 hasta 2% en mol , más preferentemente desde 0.03 ha Ista 0.2% en mol. Si la cantidad del agente de degradación es menor de 0.01 % en mol, puede ser difícil obtener la resina absorbente de agua culyo índice de absorción bajo una carga es de no menos de 14 g/g a llevar a cabo un proceso de degradación superficial posteriormente descrito Además, después de inicial] a polimerización , es posible utilizar un iniciador de polimerización [radical tal como persulfato de potasio, persulfato de amoniaco, persulfa o de sodio, t-butilhidroperóxido, peróxido de hidrógeno, dihidrocloruro de 2,2'-azobis (2-amidinopropano) o un iniciador de fotopolimerización, tal como 2-hidroxi-2-metil-1 -fenil-propano-1 -ona o una línea de energía actjva y lo similar, tal como un rayo ultravioleta y un rayo de electrones. Aderrliás, en caso de usar un iniciador de polimerización radical oxidativo, puedo llevarse a cabo polimerización por reducción-oxidación mediante el uso de un reductor tal como sulfito de sodio, sulfito de hidrógeno de sodio, sulf ato ferroso y ácido L-ascórbico, juntos. Una cantidad de los iniciadores de polimerización se encuentra dentro de un rango de preferentemente desde 0.001 hasta 2% en mol, y más preferentemente desde 0.01 hasta 0.5|% en mol.

Además, también es preferib l llevar a cabo tal proceso en el que: un agente de soplado, tal como cart onato y un compuesto azo o gas inerte, se agrega al monómero después do la polimerización a fin de que la resina absorbente de agua así obtenida se haga porosa, incrementando así un área superficial específica. Además, por ejemplo, un prbceso para la producción de la resina absorbente de agua de la presente modalidad incluye una serie de etapas de: preparar una solución acuos a de monómero; polimerizar la solución acuosa de monómero; refinar ed polímero en granos; secar el polímero; triturar el polímero; y clasificar í l polímero. En caso de llevar a cabo l a polimerización de la solución acuosa , es general que la solución acuosa se polimerice después de preparar una solución acuosa de monómero cuya concentración varía desde 10% en masa hasta una concentr ación saturada, preferentemente desde 20% en masa hasta 60% en mase . Los ejemplos de métodos de polimerización incluyen: un método en el cual la solución acuosa se polimeriza, agitándose en un amasador mecánico de doble extremidad, según se requiera; un método en el cual a solución acuosa se polimeriza en un contenedor en una manera de fundi ción; y un método en el cual la solución acuosa se polimeriza (de maner a secuencial) en una correa de accionamiento en una manera estática. Con objeto de secar el polímero (gel hidroso) obtenido en el proceso de polimerización, es preferible que tienen un diámetro de partícula predeterminado. Es posible refinar el gel hidroso en granos mediante polimerizí ción del gel hidroso mientras se agita utilizando un amasador mecánico de doble extremidad y lo similar después de la polimerización, o mediante extrusión del gel polimerizado a partir de una pastilla que utiliza una máqi ijina para picar carne y lo similar, Además, también es posible refinar el ge hidroso en granos, dependiendo de un desempeño, etc. , de una secadora, y el diámetro de partícula se encuentra dentro de un rango de preferentemente desde 0.1 hasta 1 0... si el diámetro de partícula es menor de 0.1 mm, puede disminuirse una propiedad de la resina absorbente de a< ua obtenida. Si el diámetro es mayor de 10 mm, puede ser difícil secsj r la resina absorbente de agua obtenida. En la etapa de refinar gel en granos, pueden generarse el gel áspero cuyo diámetro de partícula es mayor de 10 mm y el gel diminuto cuyo diámetro de partícula es menor de 0.1 mm. Es posible recolectar estos polímeros a fin de agregarlos a una solución acuosa de monómero o gel polimerizado, por ejemplo. El gel que se ha refinado en gj ranos en la etapa de refinado se seca en la etapa de secado. Por ejemplo, es posible utilizar un secador de viento caliente, un secador por corifi ente de aire, deshidratación azeotrópica, un secador de lecho fluidizíi do, un secador de tambor, una micro-ondas, un rayo infra-rojo lejano, y le similar después de secar el gel. Una temperatura de secado es preferente mente no menor de 80°C y más preferentemente no menor de 120° y se encuentra más preferentemente dentro de un rango de desde 150 hasta 250°C y además más preferentemente desde 160 hasta 220°C. La resina absorbente de agua] puede granularse en una forma predeterminada, y pueden granulares er diversas forman, tales como una forma esférica , una forma a escala, uñé forma irregularmente definida y una forma granular. Además, la res na absorbente de agua puede configurarse como una partícula pri maria no granulada o puede configurarse como una partícula primaria granulada. Generalmente, la resina absorbente de agua anterior no satisface los rangos de la capacidad d¿ absorción (CRC), el índice de absorción bajo una carga y la velocidé d de absorción de la presente invención. Por lo tanto, es necesario mejorar la densidad de degradación más en una periferia de una superficie de la resina absorbente de agua que en el interior de la resina absorbente de agua mediante el uso adicional del agente de degradación s decir, es posible obtener la resina absorbente de agua que puede uti izarse en la presente modalidad mediante degradación de la periferia de la superficie de la resina absorbente de agua mediante el uso del agente de degrad En la presente modalidad, ¡es posible obtener una resina absorbente de agua , de tal manera qué: (i) su porción superficial y/o periferia de la misma se haya sujetado al p rroceso de degradación y/o (ii) la capacidad de absorción (CRC) no sea de menos de 25 g/g y no mayor de 60 g/g y el índice de absorción bajo una cá rrga no sea menor de 14 g/g y la velocidad de absorción no sea mayor de segundos, mediante el uso de la resina absorbente de agua anterior. Es decir, la resina absorbenjt e de agua de acuerdo con la presente modalidad se obtiene mediante c alentamiento preferentemente de la resina absorbente de agua obtenida mediante la polimerización de la solución acuosa antes mencionada o la polimerización de la suspensión de fase inversa , más preferentemente la resina absorbente de agua obtenida por la polimerización de la solución acuosa, es decir, la resina absorbente de agua obtenida por operaciones tales como polimerización y clasificación llevadas a cabo a fin de que |el diámetro promedio en masa de la partícula se encuentre en un rango desde 1 00 hasta 600 µp?, más preferentemente desde 200 hasta 500 µ??, y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula sea de menos! de 106 µ?? no es mayor de 1 0% en masa, preferentemente no más de 5% en masa, más preferentemente no más de 3% en masa, bajo presenpia del agente de degradación (referido a continuación como un agente de degradación superficial) que puede reaccionar con un grupo funcional de la resina absorbente de agua, Observe que, la polimeriza di ión de la suspensión de fase inversa es un método de polimerización n el cual la solución acuosa de monómero se suspende en solvente org nico hidrofóbico. Por ejemplo, este método se cita en las Patentes de £ .U. No. 4093776, No. 4367323, No. 4446261 , No. 4683274 y No 5244¡735. La polimerización de la solución acuosa es un método de poliirv erización en el cual la solución acuosa de monómero se polimeriza sin e uso de solvente disperso. Por ejemplo, el método se cita en las Patentes de E l). No. 4625001 , No. 4873299, No. 4286082, No. 4973632 , ?,?. 4985518, No. 51 24416, No. 5250640, No. 5264495, No. 5145906, No. 5380808 y las Patentes Europeas No. 081 1636, No. 0955086 y No. 0922717. Observe que, es posible aplicar el monómero y el iniciador ejemplificados en estos métodos de polimerización para la presente modalidad. dioxolan-2-ona, 4-metil-1 ,3-d¡oxolan-2 o!na, 4,5-dimetil-1 ,3-dioxolan-2-ona, 4,4-dimetil-1 , 3-dioxolan-2-ona , 4-etil-1 , 3-dioxolan-2-ona , 4-hidroximetil-1 ,3-dioxolan-2-ona, 1 ,3- -ddiioxano 2-ona, 4-metil-1 , 3-dioxano-2-ona, 4,6-dimetil-1 ,3-dioxano-2-ona, y 1 ,3- !_¡¡oxopan-2-ona; compuestos de mono, di y poli oxazolidina; compuestos haloepoxi, tales como epiclorohidrina, epibromohidrina y a- metilepiclorohidrina;; compuestos* de metal polivalentes, tales como hidróxido y cloruro, tales como cinc, calcio, magnesio, aluminio, hierro y circonio; agentes de acoplamiento a silano, tales como y-glicidox¡prop¡ltrimetox¡silano, y ?-aminopropiltrietoxisilano; y resina de epihalohidrina de poliamida- Ppl iamina. Preferentemente, el agente de degradación incluye al menos iin tipo seleccionado a partir de un compuesto de alcohol polihídrico un compuesto de poliamina, un compuesto de poliepoxi y un compuesto de¡ carbonato de alquileno. La cantidad del agente de degnadac ¡ión superficial con respecto a la resina absorbente de agua varía dependiendo de la combinación de resina absorbente de agua y agente dé degradación superficial . Sin embargo, la cantidad del agente de degra i ación superficial a utilizarse se encuentra dentro de un rango de prefere| ntemente desde 0.01 partes de masa hasta 5 partes de masa , más prefe re ntemente desde 0.01 partes de masa hasta 1 parte de masa, en base a 100 partes de masa (partes en peso) de la resina absorbente de agua en seco. Al utilizar el agente de degradación superficial antes mencionado es posible mejorar la densidad de degradación más en la periferia de la superficie de la resina absorbente de agua que en el interior de la resina absorbente de agua, obteniendo así las características de absorción de aguá requeridas en la resina de la presente modalidad . Si la cantidad del agente de degradación superficial excede 10 partes de masa, el agente de degradación superficial se vuelve excesivo, originando resultados no econ pmicos y caída en la capacidad de absorción (CRC) después de la fo mación de una estructura de degradación adecuada en la resina absc rbente de agua, por lo que no es preferible. Por otro lado, si la cantjdad del agente de degradación superficial es de menos de 0.001 partes pn masa, puede ser difícil mejorar el índice de absorción bajo una carga de a resina absorbente de agua, Después de mezclar la resjiina absorbente de agua con el agente de degradación superficial, es preferible utilizar agua como el solvente. La cantidad de agua varía dependiendo de las clases, diámetros de partícula y lo similar de la resina absq rbente de agua. Sin embargo, la cantidad de agua a utilizarse es preferentemente no menor de 0 y no mayor de 20 partes en masa, y dentro de ? rango de más preferentemente desde 0.1 hasta 1 0 partes de masa, en b ¡ase a 100 partes por masa de la resina absorbente de agua en seco. Además, después de mezclar a resina absorbente de agua con el agente de degradación superficial, ijm solvente orgánico hidrofílico puede utilizarse como el solvente, según se requiera . Los ejemplos del solvente orgánico hidrofílico incluyen: a lcoholes inferiores, tales como alcohol de metilo, alcohol de etilo, alpohol de n-propilo, alcohol de isopropilo, alcohol de n-butilo, alcohol dé isobutilo y alcohol de t-butilo; acetonas, tales como acetona; éteres, tales como dioxano y tetrahidrofurano; amidas, tales como ??,? dimetilformamida ; y solfóxidos, tales como sulfóxido de dimetilo. La fcantidad del solvente orgánico hidrofílico con respecto a la resiné absorbente de agua varia dependiendo de los tipos y diámetros de p| ¡articulas de la resina absorbente de agua. Sin embargo, la cantidad de solvente orgánico hidrofílico a utilizarse es preferentemente no mayor de 20 partes de masa, más preferentemente no mayor de 1 0 partes de masa, en base a 100 partes por masa de la resina absorbente de agua en ;;eco Después de mezclar la resina absorbente de agua con el agente de degradación superficial, el ag ente de degradación superficial puede mezclarse después de dispersar la resina absorbente de agua en el solvente orgánico hidrofílico, pero el m étodo de mezcla no se limita particularmente. Entre los diversos mé odos de mezclado, un método preferido es tal que: el agente de degrada ción superficial disuelto en agua y/o solvente orgánico hidrofílico secj ún se requiera, se mezcla directamente con la resina absorbente de agua en una manera de rocío o goteo. Además, cuando se mezcla el agente de degradación mediante el uso de agua, el polvo de grano fino que no es soluble en agua, un agente activo superficial y lo similar pueden coexi stir. Una mezcladora para utiliza se en la mezcla de la resina absorbente de agua y el agente I de degradación superficial preferentemente tiene una enorme potencia de mezclado a fin de mezclarlos de manera uniforme y segura Los ejemplos preferidos de la mezcladora son una mezcladora cilíndri] lea , una mezcladora cónica de doble pared, una mezcladora en forma de V, una mezcladora de cintas mezcladora de tornillos, mezcladora g ratoria de horno de fluidos, mezcladora de origen eólico, amasador mecánico de doble extremidad, mezcladora interna, amasador mecánic<j> de tipo triturador, mezcladora giratoria y extrusor de tornillo. Con objeto de obtener la resijna absorbente en agua utilizada en la presente modalidad , es decir, con objeto de obtener una resina absorbente en agua que tiene las si<|i uientes características: (i) su superficie y/o periferia de la misma se ha tratado por un agente de degradación que es reactivo con un grupo funcional de la resina absorbente de agua, y/o (ii) la capacidad de absorción no es menor de 25 g/g y no mayor de 60 g/g, y el índice de absorción bajo una carga no es menor de 14 g/g y la velocidad de absorci ón no es menor de 60 segundos, es preferible llevar a cabo un tratamiento de calentamiento después de mezclar la resina absorbente de agua y el agente de degradación . La temperatura del tratamiento varía dependiendo del agente de degradación superficial. Sin embargo, el tratamiento de calentamiento lleva a cabo a fin de que una temperatura de la mezcla obtenida por mezclado de la resina absorbente de agu a con el agente de degradación superficial no sea preferentemente menor de 40°C y no mayor de 250°C, más preferentemente no menor de 90°C y no mayor de 210°C. Si la temperatura del tratamiento es menor de 40°C, una estructura de degradación no se forma de manera u hiforme, por lo que puede ser imposible obtener la resina absorbente dé agua cuyo índice de absorción bajo una carga cubre el rango de la presente modalidad. Si la temperatura del tratamiento excede 250°C, la calidad pe la resina absorbente de agua se deteriora, por lo que pueden deteriorarse las características de la resina absorbente de agua.

El tratamiento de calentamiento puede llevarse a cabo mediante el uso de una secadora ordina homo de calentamiento, Los ejemplos del horno calentamiento incluyen secadora por mezcla de canal, una secpdora giratoria, una secadora fija, una secadora de lecho fluidizado, luna secadora de transportador neumático y una secadora de infra-rojos. Con objeto de obtener la res na absorbente de agua que puede utilizarse en la presente modalidad, es preferible controlar el agente de degradación, un método de mezclado, urja temperatura de calentamiento y un tiempo de tratamiento a fin de que el índice de absorción bajo una carga no sea menor de 14 g/g. Es posible obtener la res na absorbente de agua de la presente modalidad mediante la adició n de un extracto de té semi-fermentado y/o un extracto de té fermentado a tal resina absorbente de agua de la que (i) su superficie y/o periferia de la misma se trata preferentemente por el agente de degrad aí ción y/o una resina absorbente de agua tal que. (il) la capacidad de absorción (CRC) no es menor de 25 g/g y no mayor de 60 g/g, preferentem ente no menor de 27 g/g , más preferentemente no menor de 29 g/g, e demás mas preferentemente no menor de 31 g/g y el índice de absorciór bajo una carga no es menor de 14 g/g, preferentemente no menor de 1 6 g/g, más preferentemente no menor de 18g/g, además más preferenter mente no menor de 20 g/g y la velocidad de absorción no es mayor de 60 segundos, preferentemente no más de 55 segundos, más preferentemente no más de 50 segundos. El extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado que pueden utilizarse en la prlesente modalidad son una clase de extracto de planta y es preferentes ente un extracto de té semi-fermentado que se elabora a partir de arb ustos perennes teáceos y hojas de los mismos y/o un extracto de té ferme htado que se elabora a partir de arbustos perennes teáceos y hojas de los mismos. El extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado se obtienen mediante extracción del té semi-fermentado y/o e é fermentado con un agente de extracto hecho de solvente orgánico, so vente acuoso o un solvente de mezcla del solvente orgánico y el solví ente acuoso. En la presente invención, el extracto significa una esencia extraída (elemento) y un agente de extracto tal como un solvente de extracto no se incluye en el extracto. En general, el té teáceo se categoriza aproximadamente en tres clases: té no fermentado (té verde), t,é semi-fermentado (té Chino, tal como té de oolong) y té fermentado (té ojo), debido a diferencias en el procesamiento, y esta clasificación se ba sa en la manera como reacciona la enzima oxidativa contenida en la hoja de té. El té verde es tal que las hojas recolectadas se fumigan inmediatá mente o tuestan a temperatura elevada a fin de detener el trabajo de S J enzima oxidativa y el té verde generalmente es referido como un té no fu rmentado. El té de oolong es tal que las hojas recolectadas se calientan d sspués de oxidarse ligeramente a fin de detener la reacción y el té de oolong es generalmente referido como un té semi-fermentado. El té rojo es ta que las hojas recolectadas se trituran después de secarse ligeramente para oxidación . Y el té rojo es generalmente referido como un té fermen ado. Entre estas clases de té, el extracto de té semi-fermentado y/o el ektracto de té fermentado tiene una fragancia suavemente peculiar y se utiliza preferentemente en la presente modalidad siempre y cuando exhiba el desempeño desodorante superior. Algunos productos de abso ción, tales como un pañal, que utilizan resina absorbente de agua general que contiene tal extracto de té semi-fermentado y/o extracto de té ferme ntado no proporcionan de manera suficiente el desempeño desodorante todo el pañal, por lo que los productos de absorción pueden hacer ¡sentir incómodo al usuario. La composición absorbente de agua de la presente modalidad resuelve el problema anterior al especificar la prop 'edad de la resina absorbente de agua que no se ha mezclado con el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado, ue sea posible proporcionar desempeño desodorante superior y la característica absorbente superior a producto de absorción. Por lo tanto, pe utiliza preferentemente en el producto de absorción . El proceso para producir el extracto de té semi-fermentado y el extracto de té fermentado no se limita de manera particular, sino que es posible obtener el extracto de té semi-f ermentado y/o el extracto de té fermentado al originar que un agente de extracto constituido de solvente orgánico y solvente acuoso o solvente de mezcla del solvente orgánico y el solvente acuoso lleven a cabo la extracc ón con respecto a hojas y varas del té semi-fermentado y/o el té ferment|ado después de calentamiento a partir de una temperatura ordinaria. La cantidad utilizada del extracto de té semi-fermentado y/o extracto de té fermentado (la cantidad del I extracto de té semi-fermentado y/o extracto de té fermentado, agregacj a) varía dependiendo de la clase de desempeño desodorante que se requ era. Sin embargo, la cantidad se encuentra en un rango de preferentemente desde 0.001 partes de masa hasta 20 partes de masa , más prefere itemente desde 0.001 partes de masa hasta 10 partes de masa, además más preferentemente desde 0.01 partes de masa hasta 5 partes de masa c|on respecto a 100 partes de masa de la resina absorbente de agua en seco Los ejemplos de un proceso Ipara la adición del extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado son los siguientes: el extracto de té semi-fermentado y/o el ex racto de té fermentado se rocían o gotean directamente en la resina abscjrbente de agua a fin de que una cantidad deseada del extracto de té semj-fermentado y/o el extracto de té fermentado se agregue a la resina absorbente de agua; y el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado se rocía o gotea sobre la resina absorbente de agua después de d solver o dispersar el extracto en la solución acuosa o diversas clases de solvente orgánico. Observe que también es posible utilizar un proceso eh el cual el extracto de té semi fermentado y/o el extracto de té fermentado se agregue después de la polimerización de la resina absorbente de agua o un proceso en el cual el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado se agregue al gel polimerizado, pero es hecesario llevar a cabo etapas posteriores a fin de que puedan obten erse la capacidad de absorción (CRC), el índice de absorción bajo una carga y la velocidad de absorción de la presente modalidad. Además, otro ejemplo del pro ceso para agregar el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado es el sigu iente: diversas clases de polvo inorgánico u orgánico que contienen el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado por adelantado se mezclan d irecta mente con la resina absprbente de agua . Observe q ue también es posible utilizar un proceso | en el cual el polvo se agrega después de polimerizar la resina absorbénte de agua o u n proceso en el cual el polvo se agrega al gel polimerizjado, pero es necesario llevar a cabo etapas posteriores a fin de que puedan obtenerse la capacidad absorción (CRC) , el índice de absorción pa]o una carga y la velocidad de absorción de la presente modalidad Los ejemplos de polvo inorgánico y orgánico preferentemente utilizados para la ad ición del extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado de la presente modalidad incluyen : polvo inorgánico, tal como dióxido de silicio, dióxido de titanio , óxido de aluminio, óxido de mag nesio, óxido de cin c, arcilla , talco, fosfato de calcio, fosfato de bario, ácido silícilo o sal del m ismo, materiales arcillosos, tierra d iatomácea, gel de sílice , zeolita , b ntonita, caolina , hidroxiapatita , h idrota lcita , vermiculita , perlita , ¡sólita , árcilla activada , arena de cuarzo , roca de cuarzo, mineral de estroncio fluorita y bauxita; polietileno, polipropileno , polivinilcloruro, poliestire o, nylon , resina de melanina , polimetilmetacrilato, almidón , dextrina , éiclodextrina y lo similar. Entre ellos, pueden utilizarse una clase o (los o más clases. Se utilizan preferentemente almidón y dextrina . Entre el polvo orgán ico o inorgánico, una partícula diámetro de partícula es diminuto es específicamente preferible. posible utilizar una partícula cuyo diámetro de partícula no es mayor de 1 00 µ??, preferentemente no mayor de 50 µp?, más preferentemente no mayor de 10 µ?t?. Observe que el límite inferior del diámetro de partícula del polvo inorgánico y orgánico es prefe rrentemente no menor de 1 nm en vista de la funcionalidad y una propieda ¡dc de mezclado. Además, entre el polvo orgánico e inorgánico, el polvo lig ramente coloreado o el polvo con un poco de color se utiliza preferentemente ya que es posible mejorar el grado de blancura de la resina absorbente de agua que es un producto final. Cuando se mezcla el extrafcto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado con el polvo norgánico u orgánico, el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto d » té fermentado puede rociarse o gotearse individualmente de manera directa sobre el polvo inorgánico u orgánico, pero el extracto puede rociarse o gotearse después de disolver el extracto en solución acuosa o diversas clases de solvente orgánico. Es preferible determinar qu e la cantidad del extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fe rmentado se encuentre dentro de un rango de desde 0.001 hasta 20 partes de masa con respecto a 1 00 partes de masa de la resina absorbente de agua , según se describe arriba, y es general que la cantidad del extra ;to de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado se encu entre dentro de un rango de generalmente desde 1 hasta 500 partes c e masa con respecto a 100 partes de masa del polvo inorgánico u orgánico, preferentemente desde 5 hasta 50 partes de masa del polvo inorgánico o el orgánico. Si la cantidad del extracto de té semi-fermentado y el extracto de té fermentado excede 50 partes de masa, la mezcla tiende na pasta aguada. Por lo tanto, al momento en que el extracto se mezcla con la resina absorbente de agua, se inicia la reacción o absorción , por lo que puede ser difícil mantener la característica desodorante estable con el paso del tiempo. Además, si la cantidad del extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado es menor de 1 parte de mas? , la cantidad del polvo inorgánico u orgánico que contiene el extracto de t á semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado es grande con respectD a la resina absorbente de agua por volverse a formar, por lo que la res na absorbente de agua obtenida tiende a ser inferior en la característica e bsorbente. En la presente modalidad cuando se mezcla la resina absorbente de agua con el extracto de 1é semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado, las cantidades agregadas más adecuadas de agua vapor de humedad o solución acuosa constituida de agua y solvente orgánico hidrofílico y lo similar, varial n dependiendo de las clases o tamaños de partícula de la resina absorbente de agua. Sin embargo, la cantidad de agua generalmente no es mayor de 1 0 partes de masa, preferentemente dentro de un rango de desde 1 hasta 5 partes de masa con respecto a 100 partes de masa de la resina absorbente de agua en seco. Además, de igual modo, la cantidad del solvente orgánico hidrofílico usado generalmente no es mayor de 1 C partes de masa, preferentemente dentro de un rango de desde 0.1 hasta £ partes de masa. En la presente modalidad, se utiliza un aparato ordinario como un aparato utilizado en la mezcla de la resina absorbente de agua con el extracto de té semi-fermentado y/o e extracto de té fermentado y los ejemplos de aparatos incluyen una mezcladora cilindrica, mezcladora de tornillo, extrusor de tornillo, turbulizador, mezcladora nauta, mezcladora en forma de V, mezcladora de cintas, amasador mecánico de doble extremidad, mezcladora de fluidos, mezcladora de transportador neumático, mezcladora de disco gira orio, mezcladora de rodillos y mezcladora de espiras. No importa si a velocidad de la mezcladora es elevada o baja. Pueden agregarse además d versas clases de polvo inorgánico a la resina absorbente de agua y/o la composición absorbente de agua.

Los ejemplos del polvo inorgánico específicamente incluyen: óxido de metal tal como dióxido de silicio y óxido de titanio; silicato (sal) tal como zeolita natural y zeolita sintética; y caolina , talco, arcilla y bentonita Entre ellos, son preferibles el dióxido de| silicio y silicato (sal), y son más preferibles el dióxido de silicio y silicato sal) cada uno de los cuales tiene un diámetro de partícula promedio de n D más de 200 µ?t? en base a la medición por el Coulter Counter Method . La cantidad del polvo inorgánico varía dependiendo de la manera en que se combina la resina absorbente de agua y/o composición absorbente de a* gua con el polvo inorgánico. Sin embargo, la cantidad del polvo inorgán co preferentemente varía desde 0.001 partes de masa hasta 1 0 partes de masa, más preferentemente desde 0.01 hasta 3 partes de masa, ade mr ás más preferentemente desde 0.01 hasta 1 parte de masa, con respe cto a 100 partes de masa de la resina absorbente de agua y/o la comp osición absorbente de agua. El proceso para mezclar la resina absorbe nte de agua y/o la composición absorbente de agua con el polvo inor gánico no se limita de manera particular, y es posible utilizar, por ejemplo, un proceso de mezcla en seco, proceso de mezcla en húmedo y lo similar, pero es más preferible el proceso de mezcla en seco. La composición absorbente d agua, obtenida por los métodos de producción anteriores, incluye: un ex racto de té semi-fermentado y/o un extracto de té fermentado; una resina absorbente de agua cuya superficie se ha tratado; y/o una res ina absorbente de agua cuya capacidad de absorción (CRC) no es menor de 25 g/g y no mayor de 60 g/g y un índice de absorción bajo una carga jue no es menor de 14 g/g y una velocidad de absorción que no es mayor c e 60 segundos (es decir, más de 0 y no más de 60 segundos). Al hacer la selección de la resina absorbente de agua, es posible obtener una composición abs rbente de agua cuyo efecto desodorante es elevado en uso práctico ¡como la composición absorbente de agua de la presente modalidad. La composición absorbente dfe agua de la presente modalidad es preferentemente tal que la capacidad Je absorción (CRC) es no menor de 25 g/g y no mayor de 60 g/g y el índice de absorción es no menor de 14 g/g y la velocidad de absorción es no mayor de 60 segundos La capacidad de absorción (C RC) es más preferentemente no menor de 27 g/g, aún más preferent smente no menor de 29 g/g , particularmente preferentemente no meno r de 31 g/g. Si la capacidad de absorción (CRC) es menor de 25 g/g, a cantidad de absorción no es suficiente, por lo que no es preferible. Si a capacidad de absorción (CRC) es mayor de 60 g/g, la resistencia del <hel no es suficiente, por lo que tiende a ocurrir un fenómeno de bloqueo del gel . Por lo tanto, esto no es preferible. El índice de absorción bajo u a carga es un nuevo parámetro de medición de una fuerza por la cual la resina absorbente de agua absorbe líquido del papel, y se representa por un valor obtenido mediante la adición de (a) un valor medido en tres minutos después del inicio de absorción a (b) un valor medido en 60 minutos después del inicio de absorción . Si el valor así obtenido es gra hde, la fuerza mediante la cual la composición absorbente de agua absorbe el líquido alrededor de la misma es fuerte. Por lo tanto, la composición absorbente de agua absorbe el líquido excretado, tal como la orina y sa ngre menstrual que se estancan , por lo que la composición absorbente de agua mejora el efecto desodorante del extracto de té semi-fermentado y el extracto de té fermentado. Además, la acción es sup erior no solamente en el efecto desodorante de la composición absorbe nte de agua sino también en un efecto desodorante del producto de absorción. El índice de absorción bajo una carga es más preferentemente r o menor de 16 g/g , aún más preferentemente no menor de 18 g/g , y p articularmente preferentemente no menor de 20 g/g. A medida que es may < or el l ímite superior del índice de absorción bajo una carga, se vuelve más preferible, pero no más de 40 g/g es preferible en término de un equilibrio de desempeño con la capacidad de absorción (CRC). La velocidad de absorción s más preferentemente no mayor de 55 segundos, aún más preferentemente de 50 segundos. Si la velocidad de absorción excede 60 segundos, se retrasa la absorción, y se deteriora el efecto desodorante, por lo ¡que esto no es preferible. Además, las características |de absorción representadas por la capacidad de absorción (CRC), el índicé de absorción bajo una carga y la velocidad de absorción pueden re alizar no solamente el efecto desodorante superior sino también una pequeña fuga, una pequeña cantidad de retorno, prevención de ajukte a la piel de la cadera , y tacto seco, en uso práctico del producto de atj ss orción de agua. En cuanto a la composición absorbente de agua de la presente modalidad, el diámetro de partícula prorhedio de masa se encuentra dentro de un rango de preferentemente desde 100 µ?t? hasta 600 µ?? , más preferentemente desde 200 µ?? hastn 500 µ?t? y una proporción de partículas cuyo diámetro de partícula promedio es menor de 106 µ?p no es mayor de 5% de masa, y aún más preferentemente no más de 3% de masa . Además, como se describís arriba, la resina absorbente de agua, de acuerdo con la presente moda llidad, es una resina absorbente de agua particulada (composición de resin 3 absorbente de agua, particulada) elaborada principalmente de resina absprbente de agua (A), que tiene una estructura de degradación obtenida mediante polimerización de un monómero no saturado que contiene grji upos ácidos y es preferible que la composición absorbente de agua tenga una velocidad específica de neutralización y un diámetro específico de partícula . Observe que la composición absorbente de agua se de scribe en la Modalidad 2, así como también un caso en donde un extracto c e planta diferente al extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de ljé fermentado se utiliza como el componente de planta (B).

Es preferible utilizar la composición absorbente de agua de la presente modalidad, como un mate sanitario. Además, es posible utilizar la composición absorbente de agua de la presente modalidad también como un desodorante. La resina absorbente de agua incluida en la composición absorbente de agua es superior en la capacidad de absorción (habilidad neutralizante) con respecto a un elemento de amina o un elemento de amoniaco. Por lo tanto un efecto de sinergia de (a) el efecto desodorante producido por la res na absorbente de agua y (b) el efecto desodorante producido por el com p onente de planta (B), tal como el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado, origina que la composición absorbente de aguja exhiba el efecto desodorante superior. El absorbente de la presante modalidad es un material absorbente que incluye la composición a sorbente de agua de la presente modalidad. El absorbente puede obtenerse como sigue: por ejemplo, la composición absorbente de agua se coagula por adhesivo o mediante mezcla con materiales de fibra, tales como una fibra hidrof ílica o la composición absorbente de agua se pro| orciona (se empareda) entre los materiales de fibra y después se moldea. El posible utilizar preferentemente el absorbente como un capa absorbente de un producto de absorción, tal como un material sanitario. El absorbente de la presenta modalidad puede instalarse a fin de que la composición absorbente de agua se emparede entre fibras diferentes a las fibras hidrofílicas, tale como papel de tejido, o pueden instalarse a fin de que la composición bsorbente de agua meramente se coagule por el adhesivo y lo similar, Es decir, el absorbente de la presente modalidad puede instalarse a [Fin de que la concentración del núcleo, es decir, la cantidad de la composición absorbente de agua incluida con respecto a la masa total d e la composición absorbente de agua y la fibra hidrofilica es de 100% de masa. Sin embargo, el absorbente incluye la fibra hidrofilica, por lo que es posible obtener de manera estable y fácil el absorbente que es superior en la característica absorbente y puede proporcionarse fácilmente en el producto de absorción tal como un pañal. Cuando el absorbente inclujye la fibra hidrofilica, el límite superior de la cantidad (concentración de núcleo) de la composición absorbente de agua agregada con respecto a una masa total de la composición absorbente de agua y la l ibra hidrofilica no se limita. La concentración de núcleo puede fijarse c e manera arbitraria dentro de un rango de menos de 100% de masa, ptsro se establece preferentemente dentro de un rango de desde 10 hasta 9 % de masa , más preferentemente desde 20 hasta 90% de masa, adiciona lmente preferentemente desde 25 hasta 80% de masa. Cuando la concentración del núcleo es menor de 10% de masa, la cantidad de la composición absorbente de agua es poca, por lo que el efecto desodorante algunas vec es no se proporciona a un pañal completo. Por lo tanto, esto no es preferible. Además, cuando la concentración de núcleo excede 90% do masa (es decir, la cantidad de la fibra hidrofilica incluida con respecto a la masa total de la composición absorbente de agua y la fibra hidrofilica es menor de 10% de masa), existe la posibilidad de que el uso de la fibra hidrofilica pueda no proporcionar el efecto suficiente. Observe que, cuando el a bsprbente incluye el material de fibra tal como la fibra hidrofílica, el extra dto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado pueden inclu rse en la composición absorbente de agua al mezclar el extracto con la 00 mposición absorbente de agua o puede incluirse mediante la adición dej I extracto al material de fibra tal como la fibra hidrofílica, o puede incluí rse mediante la adición del extracto después de mezclar la resina absorbente de agua con el material de fibra, tal como la fibra hidrofílica . Es decir, én el absorbente, el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té ermentado pueden incluirse en la composición absorbente de agua o pu] edén incluirse (en el material de fibra, tal como la fibra hidrofílica) or separado de la composición absorbente de agua. Además, el producto a bsórbente de agua de la presente modalidad incluye: un absorbente ( cá pa absorbente) que contiene la composición absorbente de agua de I ja presente invención; una lámina superficial que tiene permeabilidad al I quido; y una lámina posterior que tiene impermeabilidad al líquido. El producto de absorción de agua de la presente modalidad es preferentemente tal que una proporci ón de masa de la composición absorbente de agua contenida en la ca [pa absorbentees no menor de 0.1 , preferentemente varía desde 0.2 ha istá 0.9, más preferentemente varía desde 0.25 hasta 0.8. En cuanto al producto de |absorción de agua de la presente modalidad, si la proporción de masa de la composición absorbente de agua contenida en la capa absorbente es nrjenor de 0.1 , la cantidad de la composición absorbente de agua es poca, por lo que el efecto desodorante suficiente puede no proporcionarse a un p)añal completo. Por lo tanto, esto no es preferible. La resina absorbente de agu aó que constituye la composición absorbente de agua contenida en la CÍI p| a absorbente del producto de absorción de la presente modalidad se elabora principalmente de ácido poliacrílico degradado (sal). La composición absorbente de agua contenida en la capa absorbente del producto de absorción de la presente modalidad es preferentemente tal que la capacidad de absorción (CRC) es no menor de 25 g/g y no mayor de 60 g/g y el índice c e absorción bajo una carga es no menor de 14 g/g y la velocidad de absorción es no mayor de 60 segundos. La capacidad de absorción (CRC) es má¡ preferentemente no menor de 27 g/g, aún más preferentemente 29 g/g y particularmente, preferentemente no menor de 31 g/g . El índice de a bsorción bajo una carga es más preferentemente no menor de 16 g/g, aiin más preferentemente no menor de 18 g/g y particularmente, preferentemente no menor de 20 g/g. La velocidad de absorción es más preferen temente no menor de 55 segundos y aún más preferentemente no menor de 50 segundos. Un ejemplo del método pa Irra la producción del producto de absorción de agua es el siguiente: los materiales a base de fibra y la composición absorbente de agua se mezclan o la composición absorbente de agua se empareda por los materiale k a base de fibra a fin de formar la capa absorbente (núcleo absorbente), y el núcleo absorbente se empareda por un material base que tiene permeabilidad al líquido (lámina superficial) y un material base que tiene impermeabilidad al líquido (lámina posterior), y se proporciona un miembrp elástico, una capa de difusión , una cinta adhesiva y lo similar, obteniendo así un producto de absorción , particularmente un pañal para adultos una toalla sanitaria. Tal núcleo absorbente se forma en una manera |por compresión a fin de que la densidad se encuentre dentro de un rango de desde 0.06 hasta 0.50 g/cm3 y la capacidad de escala se encuentra dentro de un rango de desde 0.01 hasta 0.20 g/cm2, por ejemplo. Observe que, los ejemplos del material base de fibra incluyen: una fibra hidrdf Mica tal como pulpa de madera triturada ; borra de algodón y fibra celulosa de degradación; rayón ; algodón; lana, acetato y vinylon. Es preferible llevar a cabo un proceso auxiliado por aire con respecto a ellos. En cuanto a la fibra hidrofi ica, se utiliza preferentemente la pulpa de madera que se ha triturado por una máquina, pulpa química, celulosa kraft, algodón arbóreo, rayón algodón, lana, acetato, vinylon , fibra de poliolefina, y fibra de poliéster. Puede utilizarse una sola fibra o pueden combinarse dos o más fibras en una manera apilada o puede utilizarse una manera de revestimiento Entre las fibras, una fibra cuya superficie es hidrofóbica se sujeta a un proceso hidrofílico. De esta manera , la composición absorbente de agua de la presente modalidad puede proporcionar la función desodorante superior al producto de absorción y exhibir la p re- piedad desodorante superior y la característica absorbente superior pór un tiempo prolongado. Los ejemplos de tal producto de absorción irli cluyen específicamente materiales sanitarios, tales como un pañal para adultos que se ha desarrollado recientemente, un pañal de bebé, una toalla sanitaria, un asi llamado cojinete de incontinencia, pero el uso no se limita a estos materiales. La composición absorbente de agua que e <iste en el producto de absorción tiene la característica desodorante supe rior y regresa poco líquido y tiene una buena sensación de sequía, por lo que es posible reducir enormemente la carga del usuario y las personas a su cuidado.

[Modalidad 2] A continuación , la siguié nr te descripción discutirá una composición absorbente de agüa, par : ¡culada (composición de resina absorbente de agua, particulada) que t ene tres características: (1 ) una velocidad específica de neutralización, (2) un diámetro específico de partícula y (3) un extracto de planta específico. Primero, se describe una resina absorbente de agua en la presente modalidad.

(I) Resina Absorbente de Agua La resina absorbente de agua utilizada en la presente modalidad es un polímero degradado d, ilatable en agua e insoluble en agua, que puede formar hidrogel. Por ej ejmplo, dilatación en agua significa que absorbe esencialmente una gran ca ntidad de agua cinco veces tan grande como, preferentemente 50 hasta 1000 veces tan grande como una masa de la resina absorbente de agua en seco en agua de intercambio iónico e "insoluble en agua" significa q ule: la concentración del elemento soluble en agua, degradado (macromo|lécula soluble en agua) contenido en la resina absorbente de agua es preferentemente no mayor de 50% de masa , más preferentemente no mayór de 25% de masa, aún más preferentemente no más de 15% de masa, particularmente, preferentemente no más de 1 0% de m¡isa . Observe que un método de medición de la misma se definirá en los [Ejemplos. En cuanto a la resina absorbente de agua de la presente modalidad, una resina absorbente de agija (A), que tiene una estructura de degradación obtenida por polimerizació i de monómero no saturado que contiene grupos ácidos, se utiliza esen] cialmente en términos del efecto desodorante y la característica absorb snte. Observe que, también un monómero, tal como acrilonitrilo, el cual se vuelve un grupo ácido como el monómero de grupo ácido debido a hidró isis, después de la polimerización se utiliza como el monómero de grupo ácido en la presente modalidad, pero se utiliza preferentemente un monó Tiero de grupo ácido que contiene un grupo ácido después de la polimerizac ión. Como en la resina absorbente de agua ejemplificada en la Modalidad 1 , los ejemplos de la resina absorbente de agua incluyen una clase de o mezcla de ácido poliacrílico parcialmente neutralizado y degradado, polímero de almidón hic rolizado-injerto de acrilonitrilo, copoiímero de acetato de vinilo saponifi ;ado-éster de acriiico, copoiímero de acrilonitrilo o copoiímero de acrilami da hidrolizados, o copoiímero de acrilonitrilo o copoiímero de acrilamida degradados, alcohol de polivinilo carboxílico degradado y desnaturalizado, copoiímero de isobutileno degradado-anhídrido maléico. Es preferible utilizar ácido poliacrílico parcialmente neutralizado y degradado obtenido mediante polimerización y degradación de monómero principalme ¡nr te elaborado de ácido acrílico y/o sal (ácido acrílico neutralizado) del misnr o < . Cuando el ácido acrílico y/o sal del mismo es un elemento principal, puede utilizarse otro monómero. El monómero utilizado en conjunto se ejemplifica en las Paten e de E.U. y Patente Europea descritas en la Modalidad 1 . Observe ue, en cuanto al componente de copolimerización, es posible utilizar lo$ monómeros solubles en agua o hidrofóbicos no saturados, tales como ácido metacrílico, ácido maléico, anhídrido maléico, ácido fumárico, ácid(¡> crotónico, ácido itacónico, ácido sulfónico de vinilo, ácido sulfónico de 12-(met)acrilamido-2-metilpropano, ácido sulfónico de (met)acriloxi alcanó y sal metálica alcalina de los mismos, sal de amoniaco, N-vinil-. -pirrolidona, N-vinil acetamida, (met)acrilamida, (met)acrilamida de N-is o < propilo, (met)acrilamida de N,N-dimetilo, (met)acrilato de 2-h droxietilo, (met)acrilato de metoxipolietilenoglicol, (met)acrilato de polietilenoglicol, isobutileno y (met)acrilato de laurilo. En caso de utilizar un moijiómero diferente a ácido acrílico (sal) en la presente modalidad, una proporción del monómero diferente al ácido de acrílico (sal) es preferentemente no mayor de 30% en mol, más preferentemente no mayor de 10% en rjnol, con respecto a una cantidad total de ácido acrílico y sal del mismo utilizados como elementos principales. Al utilizar un monómero dif erente a ácido acrílico (sal) junto con ácido acrílico (sal), es posible m jejo ra r aún más la característica absorbente de la resina absorbente de agua final (composición), y es posible obtener el absorbente de agí); (composición) a un costo inferior. Es necesario que la resina absorbente de agua tenga una estructura de degradación. Después, la estructura de degradación puede conformarse en una manera de auto-de gradación sin usar un agente de degradación, pero la estructura de degradación se forma más preferentemente mediante copolimerizac ión o reacción de un agente de degradación (agente de degradación inl erna de la resina absorbente de agua) que tiene dos o más grupos poli nerizables no saturados o dos o más grupos reactivos en una sola molécula. En cuanto a un ejemplo específico del agente de degradación interno, es posible utilizar los agentes de degradación ejemplificados en la Modalidad 1 como el agente de degrada ción interno. Puede utilizarse un solo agente de degradación de estos agentes de degradación, o pueden utilizarse dos o más agentes de degrac ación en combinación, según se requiera. Además, los agentes de degradación pueden agregarse al sistema de reacción por lotes o en una manera divisional como en la Modalidad 1 . También en la presente modalidad, en caso de utilizar una clase o dos o más clases de agente s internos de degradación, es preferible utilizar esencialmente un comp jesto que tiene dos o más grupos no saturados polimerizables despué s de la polimerización, en consideración a la característica absor íente y lo similar de la resina absorbente de agua y la composición absorbente de agua que finalmente se obtiene. La cantidad del agente interno de degradación preferentemente varía desde 0.0(1)1 hasta 2% en mol, más preferentemente desde 0.005 hasta 0.5°4 en mol, aún más preferentemente varía desde 0.01 hasta 0.2% en mol, particularmente, preferentemente varía desde 0.03 hasta 0.1 5% en mol con respecto a la cantidad del monómero (excluyendo al agente de dejgradación). En el caso donde la cantidad del agente interno de degradac ión es menor de 0.001 % en mol y en el caso donde la cantidad es mayor eje 2% en mol, puede no obtenerse suficiente característica absorbente. En caso de introducir la estructura de degradación en el polímero mediante el uso del agente i nterno de degradación , el agente interno de degradación se agrega al sistema de reacción antes o después de la polimerización del monómero o p espués de la neutralización monómero. Cuando se polimeriza el morj omero antes mencionado a fin de obtener la resina absorbente de agua, u ilizada en la presente modalidad, posible llevar a cabo una polimerización a granel o polimerización precipitable, pero es preferible llevar | a cabo una polimerización de solución acuosa o polimerización de Suspensión de fase inversa , en términos de desempeño, facilidad para controlar la polimerización y la característica absorbente del gel de dilatación . La concentración del monorrjero en la solución acuosa en el caso donde el monómero se encuentra contenido en la solución acuosa (referido a continuación como solución ac óuosa de monómero) se determina dependiendo de una temperatura y el mánómero de la solución acuosa , y no se limita de manera particular. Sin embargo, la concentración se encuentra dentro de un rango de preferentemente desde 1 0 hasta 70% de masa , más preferentemente desde 20 hasta 60% de masa. Además, cuando se lleva a cabo la polimerizació h de solución acuosa, el solvente diferente al agua puede utilizarse en cjonjunto, según se requiera, y la clase de solvente utilizado en conjunto n se limita de manera particular. Observe que la polimerización de suspensión de fase inversa es un método de polimerización en el cual la solución acuosa de monómero se suspende en un solvente orgánico hidrofóbico como se describe en la Modalidad 1 . Es posible icar el monómero y el iniciador a la presente modalidad, ejemplificados los métodos de polimerización citados en las Patentes de E.U . y Patentes Europeas citadas en la Modalidad 1 , concernientes a la polimerización de suspensión de fase inversa. Después de iniciar la polimerización, es posible utiliza un iniciador de polimerización radical o u i iniciador de fotopoiimerización descrito en la Modalidad 1 . La cantidajd del iniciador de polimerización preferentemente varía desde 0.001 hasta 2% en mol y más preferentemente varía desde 0.01 hasta| 0.1 % en mol (con respecto a la cantidad completa de monómeros). Después de la polimerizacióri, lo resultante es un polímero de degradación, gelatinoso, hidrofílico en un estado ordinario y se seca según se requiera y se tritura de manera ordina Hr a antes y/o después de secarse, a fin de utilizarse como la resina absorbente de agua . Además, el tratamiento de secado se lleva ac abo a una temperatura que ordinariamente varía desde 60°C hast a 250°C, preferentemente varía desde 100°C hasta 220°C, más preferentemente varía desde 120°C hasta 200°C. Un tiempo de secado se determina dependiendo de un área superficial y un contenido de humedad .el polímero y dependiendo de la clase de secador que se utiliza, a fin de lograr un contenido de humedad propuesto. El contenido de humedad (dantidad de agua contenida en la resina absorbente de agua o la composición absorbente de agua: medida en términos de sequía bajo una condición donde la resina absorbente de agua se seca a 180°C durante tres horas |)) de la resina absorbente de agua (composición absorbente de agua) que puede utilizarse en la presente modalidad no se limita de manera particular, pero la composición absorbente de agua obtenida es un pólvo cuya propiedad es fluida a temperatura ambiente, por lo que la composición absorbente de agua es preferentemente polvo cuya cantidad varia más preferentemente desde 0.3 hasta 15% de masa, particularmente, preferentemente varía desde 0.5 hasta 10% de masa . Un diámetro de Ipartícula preferible de la resina absorbente de agua (composición absorbente de agua) se describe posteriormente. Una forma de partícula de resina absorbente de agua así obtenida o de la composición absorbente de agua no se limita a una forma esférica, una forma triturada, una forma amorfa y lo similar, pero se utiliza preferentemente la resina absorbente da agua de forma amorfa obtenida después de llevar a cabo la etapa de trituración . Además, su densidad voluminosa (prescrita en J IS K-3362) se encuentra dentro de un rango de preferentemente desde 0.40 hasta 0.80 ¡j/ml, más preferentemente desde 0.50 hasta 0.75 g/ml, aún más preferentemente desde 0.60 hasta 0.73 g/ml, en términos de la propiedad supe rior de la composición absorbente de agua. La resina absorbente de £ g( ua utilizada en la composición absorbente de agua de la presente moc alidad, puede obtenerse mediante la polimerización de degradación antes mencionada y el tratamiento de secado, pero es más preferible d ei gradar aún más (degradación secundaria) una superficie de la misma. Existen diversas clases de abente de degradación para llevar a cabo la degradación superficial. En términos de la propiedad , es común utilizar compuesto polialcohólico, compuesto epoxi, compuesto de poliamina o condensado de compuesto de poliamina y compuesto de haloepoxi, compuesto de oxazolina, compuesto dé mono, di o poli oxazolidinona, sal metálica polivalent s, compuesto de carbonato de alquileno y lo similar. El agente de degradación superficial utilizado en la presente modalidad se ejemplifica de manera específica en las Patentes de E. U. No. 6228930, No. 6071976 y No. 625499C . Los ejemplos del agente de degradación superficial incluyen: los compuestos de alcohol polihídrico, tales como mono, di, tri, tetra o polietile noglicol, glicol de monopropileno, 1 ,3-propanodiol, glicol de dipropileno, 2 3,4-trimetil-1 ,3-pentanodiol, glicol de polipropileno, glicerina, poliglicerina , 2-buteno-1 ,4-diol, 1 ,4-butanodiol , 1 ,3-butanodiol, 1 ,5-pentanodiol, 1 ,6-hexánodiol, 1 ,2-ciclohexanodimetanol; compuestos epoxi, tales como éter de di glicidílo de etilenoglicol y glicidol; compuestos de poliamina, tales como |etilenodiamina, dietilenotriamina , hidrofílico varía desde 0 hasta 1 0 partos de masa, preferentemente varía desde 0 hasta 3 partes de masa, con respecto a la cantidad de la resina absorbente de agua. En este momento, la cantidad del solvente orgá hidrofílico se encuentra dentro de un rarlgo de desde 0 hasta 10 partes de masa , preferentemente desde 0 ha sta 5 partes de masa, más preferentemente desde 0 hasta 3 partes fe masa. Además, entre las diversas cllases de métodos de mezclado, es preferible emplear el siguiente método e¡ n la presente modalidad: después de mezclar agua y/o solvente orgánico hidrofílico, según se requiera por adelantado, la solución acuosa se rocía <j> gotea sobre la resina absorbente de agua a fin de mezclarse. Es más preferible rociar la solución acuosa Un tamaño de una gota rociada es preferentemente no mayor de 300 µp?, más preferentemente no mayor de 20 ) µ??. Además, después de la mezcla, el polvo de partículas finas insc l ubles en agua y el agente activo superficial pueden hacerse co-existir s iempre y cuando no se evite el efecto de la presente invención. La resina absorbente de ag Üa en la cual se ha mezclado el agente de degradación preferentemente se calienta. El tratamiento de calentamiento se lleva a cabo a fin de qu le: una temperatura de una mezcla obtenida por mezcla de la resina absorbente de agua con el agente de degradación se encuentre dentro de un rango preferentemente desde 1 00 hasta 250°C, más preferentemente desdi 150 hasta 250°C. Un tiempo de calentamiento se encuentra dentro de ur rango de preferentemente desde un minuto hasta dos horas. Los ejemplc s preferibles de una combinación de la temperatura y el tiempo son tales que: el tratamiento de calentamiento preferentemente se lleva a cabo a 180°C durante 0.1 hasta 1 .5 horas, o a 200°C durante 0.1 hasta 1 hora. La resina absorbente de adjua obtenida al llevar a cabo la degradación superficial, según se requiera, se ajusta a un tamaño específico de partícula a fin de lograr el efecto desodorante de la presente invención. Es preferible que la cantida d de partículas cuyo diámetro de partículas es menor de 850 µ?? y no me nor de 1 50 µ?t?, no sea menor de 90% de masa con respecto al total y que la cantidad de partículas cuyo diámetro de partículas no es menor de 500 µ?t? sea de 60% de masa con respecto al total. Es más preferible qi e la cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula es menor de 850 fim y no menor de 1 50 µ?t? sea de no más de 95% de masa , aún más preferentemente no menor de 98% de masa. La cantidad de las partículas cuyo diámetro de partícula es no menor de 300 µ?? es más preferentemente no menor de 65% de mas, aún más preferentemente no menor de 0% de masa, particularmente, preferentemente no menor de 75% de ¡masa. Además, un diámetro de partícula promedio de masa de l£ resina absorbente de agua preferentemente varía desde 200 hasta 700 µ?t?, aún más preferentemente varía desde 400 hasta 500 µp? El diáme tro de partícula anterior se aplica también se aplica a una composición at sorbente de agua posteriormente descrita y el diámetro de partícula de la resina absorbente de agua o de la composición absorbente de agua puede ajustarse mediante granulación y lo similar. La composición absorbente efe agua de la presente modalidad puede obtenerse mediante adición de uln componente de planta (B) que contiene al menos una clase de compuesto, preferentemente dos o más clases de compuestos, más preferentemente tres o más clases de compuestos, seleccionados a partir de olifenol, flavonas y cafeína, resina absorbente de agua (A) obtenida mediante la manera mencionada.

(I I) Componente de Planta (B) El componente de planta (B) j que puede utilizarse en la presente modalidad es un extracto de pls| nta que contiene al menos un tipo de compuesto, preferentemente dos o más tipos de compuesto, más preferentemente tres o más tipos de com puestos, seleccionados a partir de polifenoles, flavonas y cafeína por lo que su cantidad excede 0 y es no más de 100% de masa. Es preferible q ue el compuesto sea al menos un tipo de compuesto seleccionados a part r de tanina, ácido tánico, agalla, cecidia y ácido gálico. Los ejemplos de una plantaj que contiene el componente de planta (B) que puede utilizarse en la presentí e modalidad, incluyen: planta teácea tal como camelia, Eurya japónica y Ternstroemia gymnanthera; una planta rubiácea tal como café; y planta g) ram nea tal como arroz, pasto de bambú, bambú , maíz de la India y trigo. La cantidad del componente de planta (B) varía dependiendo de la función desodorante propuesta Sin embargo, la cantidad de componente de planta (B) agregada se ¡encuentra dentro de un rango de preferentemente desde 0.001 hasta 10 partes de masa, más preferentemente desde 0.01 hasta 5 partes de masa , con respecto a 1 00 partes de masa de la resina absorbente de agua en seco. Si la cantidad es menor de 0.001 partes de masa, es ir posible obtener suficiente efecto.

Si la cantidad es no menor de 10 partes) de masa, es imposible obtener el efecto correspondiente a la cantidad de componente de planta (B) agregado. El componente de planta (B) que puede utilizarse en la presente modalidad contiene el comduesto antes mencionado y los ejemplos del mismo incluyen : un extracto d e planta (aceite etéreo); una planta en sí (polvo de planta); un residuo de planta y un residuo de extracto que son sub-productos generados después de la producción en una industria de procesamiento de plantas o una industria de procesamiento de alimentos, y lo similar Además, ya que el componente de planta (B) se extrae casi de un material natural, un agente anti bacteriano, un esterilizador, un errad cador de bacterias, un agente bacterioestático, un desinfectante, un bactericida, un preservativo y lo similar pueden incluirse en el componente de [planta (B) por adelantado. Además, en el caso donde e|l componente de planta (B) en sí es polvo, y/o en el caso donde el componente de planta (B) es polvo que tiene un extracto (aceite esencial) que c ontiene el componente de planta (B) extraído de una planta, su diámetro de partícula se encuentra dentro de un rango de generalmente desde 0.00 hasta 1000 µ??, preferentemente desde 1 hasta 600 µp? y un diámetro proipedio en masa de partícula es no mayor de 500 µp?, más preferentemente no mayor de 300 µp?. Si el diámetro promedio en masa de partícula es mayor de 500 µp?, cuando la resina absorbente de agua se pone en contacto con la orina , un elemento agrega a la resina absorbente d¿ agua. Los ejemplos del proceso de adición incluyen: un proceso en el cual la solución que contiene el componente de planta (B) se rocía o gotea a fin de que una cantidad deseada de la solución se agregue a la rlesin a absorbente de agua cuando el componente de planta (B) sea I quid o, por ejemplo, cuando el componente de planta (B) se disuelva en hqu ido y/o agua, solución acuosa o diversas clases de solvente orgánico á una temperatura ordinaria como solución; un proceso en el cual el com ponente de planta (B) se mezcle directamente con la resina absorbente d s agua a fin de que una cantidad deseada del componente de planta (B) se agregue a la resina absorbente de agua cuando el componente de plant a (B) sea polvo (por ejemplo, se lleva a cabo un proceso de mezcla en | seco cuando se mezclan polvos entre sí); un proceso en el cual agua, solución acuosa, o diversas clases de solvente orgánico se rocían o gotean sobre la mezcla del componente de planta (B) y la resina absorbente de agua obtenidos mediante mezcla directa de ellos. Observe que también és posible emplear los siguientes procesos: un proceso en el cual el componente d planta (B) se agrega espués de la polimerización de la resina absorbente de agua y un proceso n el cual el componente de planta (B) se agrega al gel polimerizado. En caso de mezclar la res, ina absorbente de agua con el componente de planta (B) en la presente modalidad, las cantidades de agua utilizadas según se requiere, el vapor o la solución acuosa hecha de agua y solvente orgánico hidrofílico, rlían dependiendo de las clases y tamaños de partícula de la resina absorbente de agua. Sin embargo, es común que la cantidad de agua sea no mayor de 10 partes de masa, preferentemente dentro de un rango de] desde 1 hasta 5 partes de masa , con respecto a 100 partes de masa de la resina absorbente de agua en seco. Además, la cantidad del solvente) orgánico hidrofílico es no mayor de 10 partes de masa, preferentemente dentro de un rango de desde 0.1 hasta 5 partes de masa con respecto a 100 partes de masa de la resina absorbente de agua en seco. En la presente modalidad, ur| aparato ordinario se utiliza como un aparato usado en la mezcla de la resjna a bsorbente de agua con polvo y/o solución que contiene el componente| de planta (B), y los ejemplos del aparato incluyen una mezcladora cilí ndrica, mezcladora de tornillo, extrusor de tornillo, turbulizador, mezcladora natura, mezcladora en forma de V, mezcladora de cintas, amasador mecánico de doble extremidad, mezcladora de fluidos, mezcladora de transportador neumático, mezcladora de disco giratorio, mezcladora de rodillos y mezcladora convolucional. No importa si la velocidad] de la mezcla es elevada o baja, Diversas clases de polvo inorgánico pueden agregarse posteriormente a la resina absorbente de agua y/o la composición absorbente de agua, como en la Modal dad 1 . Los ejemplos del polvo inorgánico específicamente incluyen los polvos inorgánicos ejemplificados en la Modalidad 1 . Entre ellos, son preferibles dióxido de silicio y silicato (sal), y son más preferibles el dióxido do silij ¡ció y silicato (sal), cada uno de los cuales tiene un diámetro promedi de partícula de no más de 200 µp? en base a la medición por el Coulter Counter Meted. La cantidad del polvo inorgánico varía dependiendo de la manera en que la resina absorbente de agua y/o la composición absorbente de agua se combina es una composición absorbente de agua q,ue incluye el componente de planta (B) y la resina absorbente de agua En la composición absorbente! de agua de la presente modalidad, cuando el componente de plajnta B) es el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té ferm untado según se describe en la Modalidad 1 , no menos de 1 /3 y menos de 4/5, preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 3/4, más preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 7/10, aún más preferentemente 1 /3 has a 2/3, aún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 de las cantidades molares del grupo ácido (grupo ácido resina absorbente de agua que es substancialmente un elemento principal), más preferentemente desde 1 /3 hasta 3/5 de todas las cantidades molares del grupo ácido so utralizan. Específicamente , cuando la resina absorbente de agua se |ace principalmente de ácido acrílico, no menos de 1 /3 y menos de 4/5, preferentemente no menos de 1 /3 y menos de ¾, más preferentemente 1 /3 hasta 7/10, aún más preferentemente 1 /3 hasta 2/3, aún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 de todas las cantidades molares de ácido acrílico, es acrilato Además, en la composición a bsorbente de agua de la presente modalidad, cuando el componente de planta (B) es un componente de planta (B) diferente al extracto de té sem fermentado y/o el extracto de té fermentado, no menos de 1 /3 y menos de 3/¡4, preferentemente 1 /3 hasta 7/10, más preferentemente 1 /3 hasta 2/B, a ¡ún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 de todas las cantidades mol ares del grupo ácido del mismo (grupo ácido en la resina absorbente de pgua que es substancialmente un elemento principal) se neutraliza. Es pecíf|icamente, cuando la resina absorbente de agua se hace principalmente de ácido acrílico, no menos de 1 /3 y menos de 3/4, preferentemente no m enos de 1 /3 y menos de 7/10, más preferentemente 1 /3 hasta 2/3, aún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 de todas las cantidades molares de á pido acrílico, es acrilato. Además, el proceso de h presente modalidad para la producción de la composición absorbent e de| agua , que es particulada, la cual se hace principalmente de una res ina absorbente de agua (A) que tiene una estructura de degradación obtenid'í a mediante la polimerización de un monómero no saturado que confier e grupos ácidos, en donde (1 ) no menos de 1 /3 y menos de 3/4 (sin embargo, cuando el componente de planta (B) descrito posteriormente se selecciona a partir del extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té ermentado, no menos de 1 /3 y menos de 4/5) de todas las cantidades mol ares de un grupo ácido se neutraliza, y (2) una cantidad de partículas cuyo diámetro de partículas es menor de 850 µ?t? y no menor de 1 50 µp? us no menor de 90% de masa con respecto al total, y una cantidad de partí culas cuyo diámetro de partícula es no menor de 300 µ?? es no menor de 60% de masa con respecto al total y (3) se incluye un componente de plantk (B) que contiene al menos una clase seleccionada a partir de polifenol, flavpnas y cafeína y el proceso incluye las etapas de: polimerizar el monómero no saturado que contiene grupos ácidos, en el cual no menos de 1 3 y 3/4 (sin embargo, cuando el componente de planta (B) descrito posteriormente se selecciona partir del extracto de té sem enfado y/o el extracto fermentado, no menos de 1 /3 y menos pe 4/5) de todas las cantidades molares del grupo ácido se neutraliza n , a fin de obtener la resina En la presente modalidad, una porción de ácido acrílico que no se ha neutralizado permite que se ne utralice un elemento básico repugnante (por ejemplo, amoniaco, ami has) Además, el componente de planta (B) se conoce por su efecto desodorante con respecto al elemento repugnante, pero los presentes inventoresi encontraron las siguientes características: cuando el componente qe planta (B) es el extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té férmentado, el efecto desodorante del componente de planta (B) se mejora enormemente por el efecto de sinergia del componente de planta (B) y I a resina absorbente de agua en la cual no menos de 1 /3 y menos de 4/5, preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 3/4, más preferentemente no m ¡enos de 1 /3 y menos de 7/10, aún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 d el monómero no saturado que contiene grupos ácidos (ácido acrílico) es acrilato, o cuando el componente de planta (B) es un extracto de planta diferente al extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado, el efecto desodorante del componente de planta (B) se mejor ) en ormemente por el efecto de sinergia del componente de planta (B) y la res ina absorbente de agua en la cual no menos de 1 /3 y menos de 3/4 preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 7/10, más preferentemente jl /3 hasta 2/3, aún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 del monómer'p no saturado que contiene grupos ácidos (ácido acrílico), es acrilato. Además, los presentes inven ores encontraron que: cuando el componente de planta (B) es el extracto do té semi-fermentado y/o el extracto de té fermentado, el efecto desodorante con respecto a un elemento sulfúrico repugnante, tal como s ulfuro de hidrógeno y mercaptano de metilo, lo cual origina el olor pútrido, se mejora mediante la composición absorbente de agua que indluye el componente de planta (B) y la resina absorbente de agua en la cual no menos de 1 /3 y menos de 4/5, preferentemente no menos de 1 /3 y menols de 3/4, más preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 4/5, aún más preferentemente 1 /3 hasta 2/3, aún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 d el r¡nonómero no saturado que contiene grupos ácidos (ácido acrílioo) es acrilato o, cuando el componente de planta (B) es un compc r nente de planta (B) diferente al extracto de té semi-fermentado y/o el exl ractp de té fermentado, el efecto desodorante con respecto a un element D sujlIfúrico repugnante, tal como sulfuro de hidrógeno y mercaptano de me iilo, lo cual origina el olor pútrido, se mejora por la composición absórt ente de agua que incluye el componente de planta (B) y la resina absorbente de agua en la cual no menos de 1 /3 y menos de 3/4, preferente r menjte no menos de 1 /3 y menos de 7/1 0, más preferentemente 1 /3 hasta i/3, aún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 del monómero no saturado qu ¡e contiene grupos ácidos (ácido acrílico), es acrilato y el efecto desodorar te se mantiene incluso cuando la composición absorbente de agua se deja durante un tiempo prolongado, conteniendo realmente éste orina mientra! s se utiliza prácticamente en un pañal, etc. No se ha aclarado la manera comió se produce el efecto, pero el origen del mismo puede ser el siguiente cuando el componente de planta (B) es el extracto de té semi-fe rmeritado y/o el extracto de té fermentado, el efecto desodorante se logi a o el componente de planta (B) se estabiliza mediante la condición bajo l a cu al no menos de 1 /3 y menos de 4/5, preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 3/4, más preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 7/1 0, aún más preferentemente 1 /3 hasta 2/3, además a |ún nlás preferentemente 1 /3 hasta 3/5 del monómero no saturado que corltiené grupos ácidos, es acrilato Además, el origen de lo mismo pue ie ser el siguiente: cuando el componente de planta (B) es un extracto de planta diferente al extracto de té semi-fermentado y/o el extracto de té ementado, el efecto desodorante del componente de planta (B) se origina o el componente de planta (B) se estabiliza mediante la condición bajo la cual no menos de 1 /3 y menos de 3/4, preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 7/10, más preferentemente 1 /3 hasta 2/3, aún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 del monómero no saturado que contiene grup >s ácciidos, es acrilato. Además, la composición absorbente de agua de acuerdo con la presente modalidad, se caracteriza por q la cantidad de partículas cuyo diámetro es menor de 850 µp? y no menor de 150 µp? es de no menos de 90% de masa con respecto al total y la cantidad de partículas cuyo diámetro de partículas es no menor de 300 µG? es de 60% de masa con respecto al total. La resina absorbente de agua utilizada en la presente modalidad tiene un grupo acídico (gru Lo carbóxilo), a fin de que un elemento básico repugnante, tal como amoniaco, se neutralice de manera eficaz, por ejemplo. Aunque se conside rra q ue un área superficial de la resina absorbente de agua (y composicic nr absorbente de agua) es mayor i en cuanto al diámetro de partícula que es menor y que un área superficial mayor es más ventajosa en la neutralización del elemento repugnante básico, los presentes inventores encontr|aron| ventajoso utilizar partículas de absorción por difusión (DAP) es may r, se vuelve más preferible, pero 50 g/g es preferible en términos del equilibrio funcional con la capacidad de absorción (CRC). La CRC es preferentemente no menor de 32 g/g , más preferentemente no menos de 34 g/g. Ad emás, la DAP es preferentemente no menor de 26 g/g , más preferentemente no menor de 28 g/g . En el caso donde la capacid sd d e absorción (CRC) es menor de 30 g/g , cuando la composición absojrben te de agua se utiliza en un absorbente descrito posteriormente y/o un producto de absorción (por ejemplo, un pañal desechable y lo similar), se deteriora una potencia de absorción para absorber líquido que con ¡ene el elemento repugnante tal como la orina, por lo que esto da como resultado problemas tales como fuga y rozaduras al utilizar prácticamej nte un pañal desechable y se insuficiente una habilidad para retirar el olor. Además, al utilizar prácticamente el pañal desechable, etc. , el peso del usuario de un pañal desechable yace algunas veces sobre e absorbente y/o el producto de absorción . En el caso donde la capacidaa de absorción (DAP) es menor de 24 g/g, cuando una carga tal como un pesó yace sobre la composición absorbente de agua, se deterioran una potencia difusora de líquido y una potencia de absorción con respecto al li jquido que contiene el elemento repugnante, tal como orina, a fin de que s! e evite que el líquido se difunda en el absorbente y/o el producto de absorción , originando así que e líquido se bloquee. Por lo tanto, el liquidó no se difunde por completo en la composición absorbente de agua, por lo que esto puede conducir a problemas tales como la fuga y rozadura é de piel de la cadera al utilizar prácticamente el pañal desechable, y pijede |ser insuficiente una habilidad para retirar el olor. Además, los rangos de una forma, una resina absorbente de agua en seco (contenido de humedad), un extraíble de agua y lo similar de la composición absorbente de agua de la presente modalidad son como se describe arriba y el extraíble de agua es fj>refe¡rentemente no mayor de 20% de masa, aún más preferentemente no m] ayorí de 15% de masa . Además, estado de coloración de la composición absorbente de agua de la presente modalidad varía desde 0 hasta 15, preferentemente desde 0 hasta 13, más preferentemente desde 0 hasta 10, más preferentemente desde 0 hasta 5, en términos de un valor Yl ( ndice Amarillo: ver Patentes Europeas No. 942014 y No. 1 108745). Además, un monómero residual es de 400 ppm, más preferentemente de 300 |ppm La composición absorbente dé ag de la presente modalidad se adapta a fin de que: la cantidad e partículas cuyo diámetro de partícula es menor de 850 µ?t? y no menor] de 50 µ?t? es no menor de 90% de masa con respecto al total y la cantidad del partículas cuyo diámetro de partícula es menor de 850 µ?? y no menopr de 150 µ?? es de no menos de 95% de masa, más preferentemente no| me! nos de 98% de masa con respecto al total Además, las partículas buyoj diámetro de partícula es de no menos de 300 µp? son más preferentemente 65% de masa, aún más preferentemente 70% de masa, particularrr ente, preferentemente no menos de 75% de masa. Además, el diámetro p Comedio en masa de la partícula de la resina absorbente de agua varía desde preferentemente 200 hasta 700 µ??, más preferentemente desde ¡300 ¡ hasta 600 µ?t?, aún más preferentemente desde 400 hasta 500 µ? . Es decir, los presentes inve ntores encontraron que el efecto desodorante de la presente invención no puede lograrse cuando la cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula es no menor de 300 µ?? es de menos de 60% de masa . Los prese ntes inventores encontraron que: área superficial especifica se vuelve más pequeña en cuanto diámetro de partícula se vuelve ms y] or, pero, para sorpresa, la combinación de los materiales anteriores (1 ) a (3) mejora el efecto desodorante al disminuir el área superfic ial específica de los mismos, lo cual se origina al incrementar el diámetro de partícula.

I (IV) Absorbente y/o Producto de Absorciójn. El absorbente de la presente (modalidad incluye la composición absorbente de agua, citada en (II I) , de acn erdo con la presente modalidad , Además, el absorbente de la presente modalidad incluye: la composición absorbente de agua particu ada hecha principalmente de la resina absorbente de agua (A) que tiene una estructura de degradación obtenida mediante polimerización del moi orne; ro no saturado que contiene grupos ácidos; y una fibra hidrofílica, y la composición absorbente de agua es tal que: (1 ) no menos de 1 /3 y menos di le 3/1, preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 7/10, más erentemente 1 /3 hasta 2/3, preferentemente de manera adicional dj e 1 /3 hasta 3/5 de todas las cantidades molares del grupo ácido, se eutralizan, y (2) la cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula es rjnenor de 850 µp? y no menos de 1 50 µ?? es de no menos de 90% de masa con respecto al total y la cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula es no menor de 300 µ?? es de no menos de 60% de masa con ifespécto al total y el absorbente incluye además (3) el componente de plarjta (B) que contiene al menos una clase seleccionada a partir de polifenol, fllavonas y cafeína. Además, el absorbente de l£ présente modalidad incluye: la composición absorbente de agua, particu ada , hecha principalmente de la resina absorbente de agua (A) que tiené una estructura de degradación obtenida mediante polimerización del morji omero no saturado que contiene grupos ácidos; y una fibra htdrof ílica y la composición absorbente de agua es tal que: (1 ) no menos de 1 /3 y menos d e 4/5 , preferentemente no menos de 1 /3 y menos de 3/4, más preferenteme nte no menos de 1 /3 y menos de 7/10, aún más preferentemente 1 /3 hastk 2/3, aún más preferentemente 1 /3 hasta 3/5 de todas las cantidades molares del grupo ácido, se neutralizan, y (2) la cantidad de partícula s cuyo diámetro de partícula es menor de 850 µp? y no menor de 150 µ? ¿s de no menos de 90% de masa con respecto al total y la cantidad de part culals cuyo diámetro de partícula es no menor de 300 µs? es de no menos pe 60% de masa con respecto al total, y el absorbente incluye además (3) un extracto de té semifermentado y/o extracto de té fermentado nes decir, al menos una clase de polifenol seleccionado a partir de un irupo del extracto de té semi-fermentado y el extracto de té fermentadd) copo el componente de planta (B) que contiene al menos una clase se ecci ¡onada a partir de polifenol, flavonas y cafeína. Es decir, en el absorbente de la presente modalidad, el componente de planta (B) se agrega esencialmente e incluye en los elementos del absorbente. El componente d e planta (B) puede agregarse de manera interna a la composición absorbente de agua o puede proporcionarse por separado de la composición absorbente de agua. Por ejemplo, el componente de planta (B) puí de agregarse a e incluirse en un material a base de fibra, tal como una hidrofílica, diferente de la composición absorbente de agua, pero es más preferible agregar el componente de planta (B) a la composición absorbente de agua en términos del efecto. La resina absorbente de agjua (A) de cada absorbente se adapta preferentemente a fin de que su p arción superficial y/o periferia de la misma se trate por un agente de degradj ación. Además, en la presente m jodal dad, es preferible que el absorbente sea un absorbente moldeado mediante el uso principalmente de la resina absorbente de agua y la fibrja hidrofílica. Aunque es posible obtener tal absorbente al moldear la comp osicjón absorbente de agua de la presente modalidad y la fibra hidrofílica en una forma de lámina o una forma cilindrica, el absorbente puede obtenerse mediante el uso de la resina absorbente de agua anterior (A), e) I componente de planta (B) y la fibra hidrofílica . También en la presente m bdal dad, el absorbente puede adaptarse a fin de que la composición a bsorbente de agua se emparede entre fibras diferentes a las fibras hidrofílipas tales como papel de tejido, o pueden adaptarse a fin de que la composición absorbente de agua meramente se coagule por el adhesivo y l o similar, como en la Modalidad 1 . Es decir, también el absorbente di la ! presente modalidad puede lámina superficial que tiene permeab ilidad al l íquido y una lámina posterior que tiene impermeabilidad al líq jido El proceso de producción del producto de absorción de la presente modalidad es tal que: el absorbente (núcleo absorbente) se hace al mezclar el material a base de fibra con la composición absorbente de agua en conjunto, o al emparedar la composición absorbente de agua por los materiales a base de fibra y el núclec absorbente se empareda por un i material base que tiene permeabilidad al liquido (lámina superficial) y un material base que tiene impermeabilidad jal líquido (lámina posterior) y un miembro elástico, una capa difusora, una cinta adhesiva y lo similar se proporcionan a un pañal completo. Por lo tanto, esto no es preferible.

Además, cuando la concentración de núcleo! excede 90% de masa (es decir, la cantidad de la fibra idrof ílica ncluida con respecto a la masa total de la composición absorbente de agua y la fibra hidrofílica es menor 1 0% de masa), es imposible exhibir de manera suficiente el efecto obtenido al utilizar la fibra hidrof flica. Es posible producir fácilmente el absorbente, por ejemplo, al mezclar la fibra' hidrof ílica, la composición absorbente de agua, si es necesario, c tro material a base de fibra y adhesivo en conjunto, o mediante emparedado de la composición absorbente de agua por los materiales a | base de fibra, tal como la fibra hidrof ílica. Además, el producto de abscjrcióh de la presente modalidad incluye el absorbente antes mencionado de la presente modalidad, una lámina superficial que tiene permeabilidad al líquido y una lámina posterior que tiene impermeabilidad al líquido. absorbente de agua que existe en el producto de absorción tiene la característica desodorante superior y reg (-esa I poco líquido y da una buena sensación al tacto, por lo que es posible educir enormemente la carga del usuario y de los cuidadores. Además, ta Tibién la composición absorbente de agua de la presente modalidad pued e usarse no solamente como el material sanitario sino también como desodorante, por ejemplo como en la Modalidad 1 . Los siguientes Ejemplos y E emplos Comparativos detallarán aún más la presente invención, pero la p rese nte invención no se limita a I estos Ejemplos. Observe que las propiec ades de la resina absorbente de agua (o composición absorbente de agua ) y os productos absorbente se midieron de la siguiente manera. (a) Capacidad de Absorción (CRC) 0.20 g (W1 (g)) de resina abs orbente de agua (o composición absorbente de agua) se colocaron de manera uniforme en una bolsa no tejida (60 mm x 60 mm). Después, la bolsa no tejida se colocó en 100 g de una solución acuosa de cloruro de sodio al 0.9% de masa (solución salina fisiológica) cuya temperatura se ajustó a 2 5°C.j La bolsa no tejida se retiró de la solución acuosa 60 minutos después , y se centrifugó a 250G durante tres minutos mediante el uso de un separador centrífugo. La masa W3 (g) de la bolsa no tejida se midió. La misma prueba se llevó a cabo mediante el uso de una bolsa vacía que no contier e resina absorbente de agua (o composición absorbente de agua) y la m<isa W2 (g) de la bolsa vacía se i midió. La capacidad de absorción (g/g) se caljculó a partir de la masa W1 , absorbente de agua (o composición absorbente de agua) en 60 minutos después del inicio de la absorción , se CÍ I ICUIÓ la partir de la masa W7 de acuerdo con la sig uiente ecuación. Capacidad de absorción por difusión (gl' g ) = W7 (g)/masa (g) de resina I absorbente de agua (o composición absorbente de agua) Lo siguientes es una descrip ción detallada de la misma. La capacidad de absorción por difusión st: midió mediante el uso de un aparato de medición mostrado en las figura s 2¡ y 3. Como se muestra en la figu ra 2 , el aparato para medir la capacidad de absorción por difusión se equipa con: una escala 1 1 ; un contenedor 1 2, proporcionado en la escal 1 1 , el cual tiene una capacidad predeterminada ; una tubería de succión e aire exterior 1 3; un conducto 1 4; un filtro de vidrio 1 6, y una sección de medición 5 proporcionada en el filtro de vidrio 16. El contenedor 12 tiej ne una abertura 1 2a sobre una porción superior del mismo, y tiene una abertura 12b sobre una porción lateral del mismo . La tubería de succión de aire exterior 1 3 se coloca en la abertura 12a , y el conducto 14 se proporciona en la abertura 12b. Además, una cantidad predeterminada de solución salina fisiológica 22 se I coloca en el contenedor 1 2. Un extremo nferior de la tubería de succión de aire exterior 1 3 se sumerge en la polución salina fisiológica. Un í diámetro del filtro de vidrio 1 6 es de 70 m rfn . El contenedor 12 y el filtro de vidrio se conectan entre sí por el conduc o 14 El contenedor 1 2 y el filtro de vidrio 1 6 se fijan en una posición lige l ame nte superior que el extremo inferior de la tubería de succión de aire ex erior 1 3. Como se muestra en la fig la sección de medición 1 5 tiene un papel de filtro 17, una lámina 18, un cilindro de soporte 19, una gasa de metal 20 anexa a una porción in erior del cilindro de soporte 1 9 y un peso 21 . En la sección de medición 15, e papel de filtro 17, la lámina 18, el cilindro de soporte 19 (es decir, la gasa de metal 20) se colocan en í este orden sobre el filtro de vidrio 1 6 y e peso 21 se coloca en el interior del cilindro de soporte 19, es decir, sobre la gasa de metal 20. La lámina 18 se hace de tereftalato de polietileno (PET) y tiene una abertura cuyo diámetro es de 1 8 mm a fin de formarse u na forma de cámara toroidaí cuyo ¡ grosor es de 0.1 mm. Un diámetro interno del cilindro de soporte 19 es de 60 mm. La gasa de metal 20 se hace de acero inoxidable, y es de malla 400 (38 µ?? en malla). Además, una cantidad predeterminada de la resina absorbente de agua se dispersa de ma iera uniforme sobre la gasa de metal 20. El peso 21 se ajusta a fin de que una carga de 20 g/cm pueda agregarse de manera uniforme a la gasa| de metal 20, es decir, la resina absorbente de agua. La capacidad de absorción por difusión se midió por los aparatos de medición de la estructura anterior. El método de medición se describe como sigue Primero, las operaciones preparativas predeterminadas se llevaron a cabo de tal manera que: u na cantidad predeterminada de solución salina fisiológica 22 se coloca er el contenedor 12 y la tubería de succión de aire exterior 13 se c bloca en el contenedor 12.

Inmediatamente, el papel de filtro 17 se cbloca en el filtro de vidrio 16 y la lámina 18 se coloca en el papel de filtro 17 a fin de que su abertura se coloque en un centro del filtro de vidrio 16. A1! mismo tiempo de colocar la lámina 18 en el papel de filtro 1 7 , 1 .5 g de a resina absorbente de agua (preferentemente, la resina absorbente de agua (o composición absorbente de agua) cuyo diámetro de partícula se Í justó a 300 µG? hasta 500 µp?, al llevar a cabo operaciones tales como c asificación), se roció de manera uniforme en el interior del cilindro de so porté 1 9, es decir, en la gasa de metal 20, y el peso 21 se colocó en la rejsina absorbente de agua (o composición absorbente de agua). Inmediatamente, la gasa de metal 20, es decir, el cilindro de soporte 19 en el cual se colocan la res na absorbente de agua (o composición absorbente de agua) y el pe so 21 , se colocó en la lámina 1 8 a fin de que el centro de la gasa de metiil 20 se coloque en el centro del filtro de vidrio 16. Además, la masa W7 (g) de la [solución salina fisiológica 22 absorbida por la resina absorbente de agua (composición absorbente de agua) durante 60 minutos desde el de soporte 19 que se había colocado en la lámina 18 se midió po rr la escala 1 1 . Observe que la solución salina fisiológica 22 se absorbió por la resina absorbente de agua mientras se difundía de manera unif orma con respecto a la resina absorbente de agua (o composición abso rbente de agua) después de pasar a través de la abertura de la lámina 18. Después, la capacidad de Absorción por difusión (g/g) en 60 minutos después del inicio de la absorc i calculó a partir de la masa W7 de acuerdo con la siguiente ecuación. (h) Evaluación del producto de absorción (Cantidad de Retorno) El producto de absorción ot|)teni| do en los Ejemplos descritos posteriormente se cargó por completo a 96 kPa y se dejó a temperatura ambiente. 75 g de solución salina fisiológica, cuya temperatura se ajustó a 37°C (solución acuosa de NaCI de 0.9% de masa), se vació desde un cilindro, cuyo diámetro fue de 50 mm y l a altura fue de 100 mm, hacia un centro del producto de absorción. Dfspujés de dejar el producto de absorción cargado durante tres horas, rein a toallas de papel ("Toallas Para Cocina Extra Secas", hechas por Oji Paper Co. Ltd, que se habían cortado en un tamaño de 120 mm x ¡450 mm) se colocaron sobre el producto de absorción y las toallas se cargaron a 37 g/cm2 (3.63 kPa) durante un minuto. Después, se midió ijina cantidad de líquido que había regresado a las toallas de papel.

[Ejemplo Referencial 1 ] 4.00 g de diacrilato de polietilenoglicol (número molar adicional promedio de óxido de etileno fue 8l) se disolvieron en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero fue de 33% de masa) cuya velocidad de neutral zaci! ón fue de 75% en mol a fin de generar una solución de reacción. Inmediatamente, la solución de reacción se desaireó en una atmósfera de gas de nitrógeno durante 30 minutos. Inmediatamente, la solución de reacción se colocó en un recipiente de reacción el cual es u i amasador mecánico de doble extremidad de 10L de acero inoxidable con dos aspas de tipo sigma y un revestimiento, completado con una tapa. Después, se llevó a cabo un intercambio de gas de nitrógeno con una temperatura de la solución de reacción mantenida a 30°C. Inmediatame nte, mientras se agitaba la solución de reacción , 2.46 g de persulfa o de sodio y 0.1 0 g de ácido L-ascórbico se agregaron a la solución de reacción, a fin de que la polimerización se iniciara aproximadamente un minuto más tarde Después, la polimerización se llevó a cabo a 30°C hasta 80°C durante 60 minutos después del inicio de la polime ización, por lo que se obtuvo el i polímero gelatinoso hidroso. El polímero gelatinoso hidroso se cortó por segmentos a fin de que un diámetro del (mismo fuera de aproximadamente 5 mm. El polímero gelatinoso hidroso, cortado por segmentos, se roció sobre una gasa de metal que tiene malla 50 (300 µ?? de malla), y se secó con aire caliente a 1 50°C durante 9 mi ñutos. Inmediatamente, el resultante se trituró mediante el uso de una ¡trituradora por vibración y se clasificó entonces mediante la gasa de nieta la cual es malla 20 (850 µ?? de malla) y se mezcló, obteniendo así una resina absorbente de agua irregularmente triturada (a) cuyo diámetro prjomedio en masa de partícula es de 295 µ?t?. Un agente de degradación icial constituido de una parte masa de glicol de propileno, 0.05 partes de masa de éter de diglicidilo de etilenoglicol, 3 partes de masa de agí) a y juna parte de masa del alcohol de isopropilo se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua obtenida (a). La m ezcla de calentó a 210°C durante 50 minutos, obteniendo así una resina abjsorbente de agua (1 ). Una capacidad de absorción de la resina a asorbente de agua (1 ) fue de 33 (g/g) y un índice de absorción bajo una c¡arga de la misma fue de 21 (g/g) y una velocidad de absorción de la misma| fue de 37 segundos. Además, un diámetro promedio en masa de partícula de a resina absorbente de agua ( 1 ) fue de 295 µ?p, no muy diferente qe la resina absorbente de agua mencionada con anterioridad.

[Ejemplo Referencial 2] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo Referencial 1 excepto que: la concentra ción ! se monómero de la solución acuosa de acrilato de sodio cuya velocidad de neutralización fue de 75% en mol fue de 38% en mol y 7.0 g de triacrilato de trimetilolpropano se utilizaron como el agente de degradación en lugar del diacrilato de polietilenoglicol y una condición de trituración de la trituradora por vibración se cambió, obteniendo así una resina absorbente de agua irregularmente triturada (b) cuyo diámet promedio en masa de partícula fue de 360 µ??. Un agente de degradación s ¡uperficial constituido de una parte de masa de glicol de propileno, 0.05 pactes de masa de éter de diglicidilo de etilenoglicol, 3 partes de masa de agua y una parte de masa de alcohol de isopropilo se mezclaron con 100 pa rtes de masa de la resina absorbente de agua obtenida (b). La njiezc a se calentó a 210°C durante 45 minutos, obteniendo así una resin a absorbente de agua (2). Una capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (2) fue de 27 (g/g), y un índice de absorción bajo una carga de la misma fue de 20 (g/g), y una velocidad de absorción de la misma fue de 50 segundos. Además, diámetro promedio en masa de paijticu a de la resina absorbente de agua (2) fue de 360 µp?, no muy diferente de la resina absorbente de agua mencionada con anterioridad.

[Ejemplo Referencial 3] Se llevaron a cabo la mismá reacción y operación que en el Ejemplo Referencial 2 a fin de obtene r resina absorbente de agua irregularmente triturada (b) cuyo diámetro dé partícula promedio en masa fue de 360 µp?. La resina absorbente c e agua (b) se consideró como la resina absorbente de agua (3) . Una capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (3) fue de 32 (g/g) y un índice de absorción bajo una carga de la misma fue de 1 3 (g/g) y ijna Velocidad de absorción de la misma fue de 25 segundos.

[Ejemplo Referencial 4] Se llevó a cabo la misma reacción y operación que en el Ejemplo Referencial 2 excepto que ui a condición de trituración de la trituradora por vibración se cambió, obteniendo así una resina absorbente de agua irregularmente triturada (c) cuyo d ámetro promedio en masa de partícula fue de 440 µ??. La resina absorbente de agua (c) se consideró como una resina absorbente de agua (4). U na capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (4) fue de 32 (g/g) y un índice de absorción bajo una carga de la misma fue de 1 3 (g/g) y una velocidad de absorción de la misma fue de 53 segundos.

[Ejemplo Referencial 5] Se llevó a cabo la misma! reacción y operación que en el Ejemplo Referencial 1 a fin de obten ér la| resina absorbente de agua irregularmente triturada (a) cuyo diámet no promedio en masa de partícula fue de 295 µ??. La resina absorbente di agua (a) se consideró como una resina absorbente de agua (5). Una ca Ra cidad de absorción de la resina absorbente de agua (5) fue de 45 (g/g) Y un índice de absorción bajo una carga de la misma fue de 9 (g/g) y una velocidad de absorción de la misma fue de 21 segundos.

[Ejemplo Referencial 6] 5.9 g de diacrilato de polietilj jenoglicol (número molar adicional promedio de óxido de etileno fue 8) se ¡solvieron en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentra ci ón de monómero fue de 38% de masa) cuya velocidad de neutralización e de 65% en mol a fin de generar una solución de reacción. Inmedi afámente , la solución de reacción se desaireó en una atmósfera de gas dé ni rógeno durante 30 minutos, Inmediatamente, la solución de reacci óh sé colocó en un recipiente de reacción el cual es un amasador mecáni Ico de doble extremidad de 10L de acero inoxidable con dos aspas de tipo sigma y un revestimiento, completado con una tapa. Después, se I evó a cabo un intercambio de gas de nitrógeno con una temperatura de la solui ción de reacción mantenida a 30°C. Inmediatamente, mientras se agitaba a solución de reacción, 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido L -ascórbico se agregaron a la solución de reacción, a fin de qu la polimerización se iniciara aproximadamente un minuto más tarde Después, la polimerización se llevó a cabo a 30°C hasta 90°C. En 60 minutos después del inicio de la polimerización, se obtuvo el polímero gelatinoso hidroso. El polímero gelatinoso hidroso se cortó por segmentos a fin de que un diámetro del mismo fuera de aproximadamente 5 mm polímero gelatinoso hidroso, cortado por segmentos, se roció sobre u ha gasa de metal que tiene malla 50 (300 µ?t? de malla), y se secó con ?tß caliente a 150°C durante 90 minutos. Inmediatamente, el resultante se trituró mediante el uso de una trituradora por vibración y se clasificó y mezcló entonces, obteniendo así una resina absorbente de agua irregularmente triturada (D). Un agente de degradación superficial constituido de D.5 parte de masa de glicol de propileno, 0.3 partes de masa de 1 ,4-btjjtanodiol, y 3 partes de masa de agua se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua obtenida (d). La mezcla de calentó a 200°C durante 45 minutos, obteniendo así una resina absorbente de agua (6). Una capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (6) fue de 31 (g/g) y una capacidad de absorción por difusión de[ a misma fue de 30 (g/g) y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue no menor de 850 µ? fue de 0% de masa y una cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de 850 µ?t? y no menor de 600 µ?? fue d(¡ 14% de masa, y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fu<¡ menos de 600 µpt? y no menor de 300 µ?? fue de 70% de masa, y una cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de 300 µ?? y no menor de 1 0 µ?? fue de 15% de masa y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue menor de 1 50 µp? fue de 2% de masa.

[Ejemplo Referencial 7] 3.6 g de diacrilato de polietilenoglicol (número molar adicional promedio de óxido de etileno filie 8) se disolvieron en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero fue de 33% de masa) cuya velocidad de neutrali pación fue de 60% en mol a fin de generar una solución de reacción, nmediatamente, la solución de reacción se desaireó en una atmósfera de gas de nitrógeno durante 30 minutos. Inmediatamente, la solución de reacción se colocó en un recipiente de reacción el cual es un amasador mecánico de doble extremidad de 1 0L de acero inoxidable con dos aspas de tipo sigma y un revestimiento, completado con una tapa. Después, se llevó a cabo un intercambio de gas de nitrógeno con una temperatura de la solución de reacción mantenida a 30 °C. Inmedia ame mientras se agitaba la solución de reacción , 2.46 g de persulfato de sodio y 0. 10 g de ácido L-ascórbico se agregaron a la soluciór de reacción, a fin de que polimerización se iniciara aproximad amente un minuto más tarde. Después, la polimerización se llevó a :abo a 30°C hasta 85°C. En 60 minutos después del inicio de la polimerización, se obtuvo el polímero gelatinoso hidroso. El polímero gelatinoso hidroso se cortó por segmentos a fin de que un diámetro del mismo fue ra de aproximadamente 5 mm. El polímero gelatinoso hidroso, cortado por segmentos, se roció sobre una gasa de metal que tiene malla 50 (300 µ?? de malla), y se secó con aire caliente a 1 50°C durante 90 minutos. Inmediatamente , el resultante se trituró mediante el uso de una trituradora por vibración y se clasificó por la gasa de metal que es malla 20 (850 µ? de malla) y se mezcló entonces, obteniendo así una resina absorbente de agua irregularmente triturada (e).

Un agente de degradación superficial constituido de 0.5 parte de masa de glicol de propileno, 0.3 partes de nftasal de éter de diglicidilo de etilenoglicol, 0.3 partes de masa de 1 ,4 Íutanodiol y 3 partes de masa de agua se mezclaron con 100 partes de asa de la resina absorbente de agua obtenida (e). La mezcla de calentó ó a 1 95°C durante 40 minutos, obteniendo así una resina absorbente de agua (7). Una capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (7) fue de 35 (g/g) y una capacidad de absorción por difusión de la rjnisma fue de 32 (g/g) y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue no menor de 850 µs? fue de 0% de masa y una cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de 850 µ?? y no menor de 600 µp? fue de 17% de masa, y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue menos de 600 µs? y no menor de 300 µ?t? fue de 65% de masa , y una cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de 300 µp? y no menor de 1 50 µ?? fue de 16% de masa y una cantidad de partículas cuyo diámetro de ¡partícula fue menor de 1 50 µp? fue de 1 .5% de masa.

[Ejemplo Referencial 8] 3.6 g de diacrilato de polietijl enoglicol (número molar adicional promedio de óxido de etileno fue 8) se disolvieron en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero fue de 30% de masa) cuya velocidad de neutralización l úe de 55% en mol a fin de generar una solución de reacción . Inmediatamente, la solución de reacción se desaireó en una atmósfera de gas de nitrógeno durante 30 minutos. Inmediatamente, la solución de reacción se colocó en un recipiente de polimerización, se obtuvo el polímero gelatinoso hidroso. El polímero gelatinoso hidroso se cortó por segmen os a fin de que un diámetro del mismo fuera de aproximadamente 5 mm El polímero gelatinoso hidroso, cortado por segmentos, se roció sobre u ¡na gasa de metal que tiene malla 50 (300 µ?? de malla), y se secó con caliente a 1 50°C durante 90 minutos. Inmediatamente, el resultante se trituró mediante el uso de una trituradora por vibración y se clasificó mediante la gasa de metal la cual es malla 20 (850 µ?? de malla) y se mezcló obteniendo así una resina absorbente de agua irregularmente triturada (g). Un agente degradación superficial constituido de 0.5 parte de masa de glicol de propileno, 0.3 partes de masa de éter de diglicidilo de etilenoglicol, 0.3 partes de 1 ,4-butanodiol y 3 partes de masa de agua se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua obtenida (g). La mezcla de calentó a 210°C durante 55 minutos,! obteniendo así una resina absorbente de agua (9). Una capaq ¡idad de absorción de la resina absorbente de agua (9) fue de 36 (g/g) y una capacidad de absorción por difusión de la misma fue de 32 (g/g) y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue no menor de 350 µp? fue de 0% de masa y una cantidad de partículas cuyo diámetro fuo menor de 850 µp? y no menor de 600 µ?t? fue de 16% de masa, y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue menos de 600 µ?t? y no menor de 300 µp? fue de 58% de masa , y una cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de 300 µ?? y no menor de 1 50 µp? fue de 22% de masa y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue menor de 1 50; µp? fue de 4% de masa.

[Ejemplo Referencial 10] 3.1 g de diacrilato de polieti enoglicol (número molar adicional I promedio de óxido de etileno fue 8) se biso vieron en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentrac ión ¡de monómero fue de 33% de masa) cuya velocidad de neutralización f je de 65% en mol a fin de generar una solución de reacción. Inmediatam ente, la solución de reacción se desaireó en una atmósfera de gas d nifVógeno durante 30 minutos. Inmediatamente, la solución de reacció i se colocó en un recipiente de reacción el cual es un amasador mecánico de doble extremidad de 1 0L de acero inoxidable con dos aspas de tipo sigma y un revestimiento, completado con una tapa. Después, se a cabo un intercambio de gas de nitrógeno con una temperatura de la solución de reacción mantenida a 30°C . Inmediatamente, mientras se agitaba la solución de reacción, 2.46 g j de persulfato de sodio y 0. 1 0 g de ácic o L-jascórbico se agregaron a la solución de reacción , a fin de que la polimerización se iniciara aproximadamente un minuto más tarde, Después, la polimerización se llevó a cabo a 30°C hasta 85°C. En 60 minutos después del inicio de la polimerización, se obtuvo el polímero gelatinoso hidroso. El polímero gelatinoso hidroso se cortó por segmenlos a fin de que un diámetro del mismo fuera de aproximadamente 5 mm. El polímero gelatinoso hidroso, cortado por segmentos, se roció sobre una gasa de metal que tiene malla I 50 (300 µ?t? de malla), y se secó con a iré caliente a 1 50°C durante 90 minutos. Inmediatamente, el resultante se trituró mediante el uso de una trituradora por vibración y se clasificó y se mezcló mediante la gasa de metal la cual es malla 20 (850 µp? de malla), obteniendo así una resina absorbente de agua irregularmente triturada (h ). Un agente de degradación superficial constituido de (Si.5 parte de masa de g licol de propileno, 0.3 partes de masa de éter c e diglicidilo de etilenoglicol, 0.3 I partes de 1 ,4-butanod iol y 3 partes de masa de agua se mezclaron con 100 ! partes de masa de la resina absorbente je agua obtenida (h). La mezcla de calentó a 1 95°C durante 60 minu os , obteniendo así una resina absorbente de agua (1 0). Una capac dad de absorción de la resina absorbente de agua (1 0) fue de 42 (g/g) y una capacidad de absorción por difusión de la misma fue de 12 (g/g) y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue no menor de 850 um fue de 0% de masa y una cantidad de partícu las cuyo d iámetro fue menor de 850 µ?t? y no menor de 600 µ?? fue de 3% de masa , y una cantidad dé pa rtículas cuyo diá metro de partícula fue menos de 600 µp? y no menor! de 300 µp? fue de 52% de masa , y u na cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de 300 µ?? y no menor de 1 50 µ? fue de 37% de masa y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue menor de 1 50 µ?? fue de 8% de masa . i [Ejemplo Referencial 1 1 ] 6.8 g de diacrilato de polietilénogl icol (número molar adicional promedio de óxido de etileno fue 8) se d isollieron en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentraci ón de monómero fue de 20% de masa) cuya velocidad de neutralización fi e de 30% en mol a fin de generar una solución de reacción . Inmediatamente ,! la solución de reacción se desaireó en una atmósfera de gas de| nitrógeno durante 30 minutos. Inmediatamente, la solución de reacciórji se ! colocó en un recipiente de i reacción el cual es un amasador mecáni co de doble extremidad de 10L de acero inoxidable con dos aspas de tipo sigma y un revestimiento, completado con una tapa. Después, se evó a cabo un intercambio de gas de nitrógeno con una temperatura de la solución de reacción mantenida a 30°C. Inmediatamente, mientras se agitaba la solución de reacción, 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácic o L-ascórbico se agregaron a la solución de reacción, a fin de que la polimerización se iniciara aproximadamente un minuto más tarde Después, la polimerización se llevó a cabo a 30°C hasta 80°C. En 60| minutos después del inicio de la polimerización, se obtuvo el polímero gelatinoso hidroso. El polímero gelatinoso hidroso se cortó por segmentos a fin de que un diámetro del mismo fuera de aproximadamente 5 mm El polímero gelatinoso hidroso, cortado por segmentos, se roció sobre u na gasa de metal que tiene malla 50 (300 µ?? de malla), y se secó con ¡aire caliente a 1 50°C durante 90 minutos. Inmediatamente, el resultante se trituró mediante el uso de una trituradora por vibración y se clasificó f se mezcló mediante la gasa de metal la cual es malla 20 (850 µ?? de Tialla), obteniendo así una resina absorbente de agua irregularmente triturada (i). Un agente de degradación superficial constituido de 0.5 parte de masa de glicol de propileno, 0.5 partes de 1 ,4-butanodiol y 3 partes de masa de agua se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua obtenida (i). La mezcla calentó a 210°C durante 50 minutos, obteniendo así una resina absorbente de agua (1 1 ). Una capa bidad de absorción de la resina absorbente de agua (1 1 ) fue de 22 (g/g)| y una capacidad de absorción por difusión de la misma fue de 18 (g/g) y una cantidad de partículas cuyo diá metro de partícula fue no menor de 850 µ?? fue de 0% de masa cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de 850 µ?? y no menor de 600 µ?? fue de 1 3% de masa , y u na can idad de partículas cuyo diámetro de partícula fue menos de 600 µ?? y no menor de 300 µp? fue de 70% de masa , y una cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de 300 µ?? y no menor de 1 50 µ?? fue de 16% de m asa y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue menor de 1 50 µ?? fue de 2% de masa .

[Ejemplo Referencial 12] 5.3 g de diacrilato de polieti enoglicol (número molar adicional promedio de óxido de etileno fue 8) se disolvieron en 6600 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero fue de 35.5% de masa) cuya velocidad de neutralización f je de 68% en mol a fin de generar una solución de reacción. Inmediatamente, la solución de reacción se desaireó en una atmósfera de gas d ¾ nitrógeno durante 30 minutos Inmediatamente, la solución de reaccic n se colocó en un recipiente de reacción el cual es un amasador mecáni co de doble extremidad de 10L de acero inoxidable con dos aspas de tipo sigma y un revestimiento, completado con una tapa . Después, se levó a cabo un intercambio de gas de nitrógeno con una temperatura de la solución de reacción mantenida a inmediatamente , mientras se agitaba la solución de reacción , 3.23 g de persulfato de sodio y 0.016 g de ác ido L-ascórbico se agregaron a la solución de reacción, a fin de qu e la polimerización se iniciara aproximadamente un minuto más tarde . Después, la polimerización se llevó a cabo a 30°C hasta 90°C . Cuando transcurrieron 40 minutos [Ejemplo Referencial 13] 5.6 g de diacrilato de polietilenoglicol (número molar adicional promedio de óxido de etileno fue 8) se disolvieron en 6600 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero fue de 38% de masa) cuya velocidad de neutralización fue de 70% en mol a fin de generar una solución de reacción. Inmediatam snte, la solución de reacción se desaireó en una atmósfera de gas d« i nitrógeno durante 30 minutos. Inmediatamente, la solución de reacció n se colocó en un recipiente de reacción el cual es un amasador mecán ico de doble extremidad de 1 0L de acero inoxidable con dos aspas de tipo sigma y un revestimiento, completado con una tapa. Después, se llevó a cabo un intercambio de gas de nitrógeno con una temperatura de la solución de reacción mantenida a Inmediatamente, mientras se agitaba la solución de reacción , 3.44 g de persulfato de sodio y 0.01 7 g de ác do L-ascórbico se agregaron a la solución de reacción , a fin de que la polimerización se iniciara aproximadamente un minuto más tarde , Después, la polimerización se llevó a cabo a 30°C hasta 90°C. C ui ando transcurrieron 40 minutos después del inicio de la polimerización , se obtuvo el polímero gelatinoso hidroso. El pol ímero gelatinoso hidroso se cortó por segmentos a fin de que un diámetro del mismo fuera de ap oximadamente 5 mm. El polímero gelatinoso hidroso, cortado por segme itos, se roció sobre una gasa de metal que tiene malla 50 (300 µp? de m alla) , y se secó con aire caliente a 170°C durante 40 minutos. Inmediatamente, el resultante se trituró mediante el uso de una trituradora por vibración y se clasificó y se mezcló mediante una gasa de metal la cual es malla 20 (850 µ?? de malla), obteniendo así una resina absorbente d¿ agua irregularmente triturada (j) Un agente de degradación superficial col nstituido de 0.51 partes de masa de glicol de propileno, 0.31 partes de masa de 1 ,4-butanodiol y 2.73 partes de masa de agua se mezclaron con 1 00 partes de masa de la resina absorbente de agua obtenida (j). La mez cía de calentó a 200°C durante 50 minutos, obteniendo así una resina a bsorbente de agua (1 3). Una capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (1 3) fue de 32 (g/g) y una capacidad de absorción poi difusión de la misma fue de 30 (g/g) y una cantidad de partículas cuyo c iámetro de partícula fue no menor de 850 µp? fue de 0.1 % de masa y ¡una cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de 850 µ?? y no menor de 600 µt? fue de 20% de masa , y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue menos de 600 µ?? y no menor de 300 µ?? fue de 6: ?% de masa, y una cantidad de partículas cuyo diámetro fue menor de Í 0 µ?? y no menor de 1 50 µ?? fue de 16% de masa y una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula fue menor de 1 50 µ?? fue de 2.0% de masa .

[Ejemplo Referencial 14] 5.6 g de diacrilato de poliet lenoglicol (número molar adicional promedio de óxido de etileno fue 8) se disolvieron en 6600 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concent ración de monómero fue de 38% de masa) cuya velocidad de neutralización [fue de 72% en mol a fin de generar una solución de reacción . Inmediata me nte, la solución de reacción se desaireó en una atmósfera de gas de nitrógeno du rante 30 minutos, Inmediatamente, la solución de reaccijó n se colocó en un recipiente de reacción el cual es un amasador mecánico de doble extremidad de 10L de acero inoxidable con dos aspas de (tipo sigma y un revestimiento, completado con una tapa. Después, se evo a cabo un intercambio de gas de nitrógeno con una temperatura de la ¡solución de reacción mantenida a 30°C. Inmediatamente, mientras se agitaj ba la solución de reacción, 3.42 g de persulfato de sodio y 0.01 7 g de áci ¡do L-ascórbico se agregaron a la solución de reacción, a fin de que la polimerización se iniciara aproximadamente un minuto más tarde Después, la polimerización llevó a cabo a 30°C hasta 90°C. Cuando transcurrieron 40 minutos después del inicio de la polimerización, obtuvo el polímero gelatinoso hidroso. El polímero gelatinoso h id roso cortó por segmentos a fin de que un diámetro del mismo fuera de apr Dximadamente 5 mm. El polímero gelatinoso hidroso, cortado por segmer tos, se roció sobre una gasa de metal que tiene malla 50 (300 µp? de me lla), y se secó con aire caliente a 1 70°C durante 40 minutos. Inmediatamente, el resultante se trituró mediante el uso de una trituradora por vibración y se clasificó y se mezcló mediante una gasa de metal la cual ÜS malla 20 (850 µ? de malla), obteniendo así una resina absorbente d<; agua irregularmente triturada (j). Un agente de degradación superficial constituido de 0.51 partes de masa de glicol de propileno, 0.31 partes de m«isa de 1 ,4-butanodiol y 2.73 partes de masa de agua se mezclaron con ' 00 partes de masa de la resina absorbente de agua obtenida (j). La mezcla de calentó a 200°C durante 50 minutos, obteniendo así una resina absorbente de agua (14). Una capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (14) fue de 33 (g/g) y una capacidad de absorción pe r difusión de la misma fue de 30 [Ejemplo 2] Como un extracto de té senhi-fermentado y/o extracto de té fermentado, 0.5 partes de masa de extracto de té oolong ("Té Oolong , Extracto de Té Oolong A-15", elaborado por Takasago Internationa Corporation , localizado en Nishiyahata 1 -4-1 1 , Hiratsu-shi, Kanagawa, Japón) se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (1 ), obtenida en el Ejemplo Referencial 1 , cuya superficie se había tratado, obteniendo así una composición absorbente de agua (2). Las propiedades y efectos desodorantes de la composición absorbente de agua (2) se muestran en la Tabla 1 . Además, los efectos desodorantes del producto de absorción que contiene la composición absorbente de agua (2) se muestran en la Tabla 1 .

[Ejemplo 3] Como un extracto de té semji-fermentado y/o extracto de té fermentado, 0.5 partes de masa de extracto de té oolong se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (1 ), obtenida en el Ejemplo Referencial 1 , cuya superficie se había tratado, obteniendo así una composición absorbente de agua (3 El extracto de té oolong se obtuvo como sigue: 50 g de "Té Oolon |gc " (hecho por Uji-En Co. , Ltd. localizado en Mikagenakamachi 1 -2-22, Hf gashinada-ku, Kobe-shi, Hyogo, Japón) se trituró en no más de 500 µp? ¡y se colocó en 500 g de agua.

Posteriormente, la extracción se llevó a cabo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante una ho a. El extracto así obtenido se una composición absorbente de agua (6) El extracto de té oolong se obtuvo como sigue: 50 g de "Té Oolo g" (hecho por Uji-En Co. , Ltd . localizado en Mikagenakamachi 1 -2-22, H igashinada-ku, Kobe-shi, Hyogo, Japón) se trituró en no más de 500 µp? y se colocó en 500 g de agua, Posteriormente, la extracción se llevó a cía bo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante una ho El extracto así obtenido se filtró, obteniendo así el extracto de té oolo Las propiedades y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (6) se muestran en la Tabla 1 . Los efectos desodorantes del producto de absorción (6) que contiene la composición absorbente de agua (6) se muestran en la Tabla 1 [Ejemplo 7] Como un extracto de té sem i-fermentado y/o extracto de té fermentado, 1 .0 partes de masa de extracto de té rojo se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (2), obtenida en e Ejemplo Referencial 2, cuya superficie su había tratado, obteniendo así una composición absorbente de agua (7] Él extracto de té oolong se obtuvo como sigue: 50 g de "Té: Brooke Bond Tea (Quick Brew Extract)" (Elaborado por Nippon Kocha Co. , Ltd . , localizado en Nihonbshi Kabuto cho 21 -7 , Chuo-ku , Tokio, Japón) se trituró e!n no más de 500 µp? y se colocó en 500 g de agua. Posteriormente, la extracción se llevó a cabo mediante agitación del agua a aproximad amenté 80°C durante una hora. El extracto así obtenido se filtró, obteniencj o así el extracto de té rojo. Las propiedades y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (7) se muestran en la Tabla 1 . Los! efectos desodorantes del producto de absorción (7) que contien† la ¡composición absorbente de agua (7) se muestran en la Tabla 1 .

[Ejemplo Comparativo 1 ] La resina absorbente (1 ), obtenida en el Ejemplo Referencial 1 , cuya superficie se había tratado, se consideró como una composición absorbente de agua (1 ) comparada. La Tnbla 1 muestra las propiedades y efectos desodorantes de la composic ión ¡ absorbente de agua ( 1 ) comparada. La Tabla 1 también muestra los efectos desodorantes de un producto de absorción comparado ( 1 )| que incluye la composición absorbente de agua comparada (1 ).

[Ejemplo Comparativo 2] 0.5 partes de masa de un desadorante comercial (Flavonoide-B elaborado por Daiichi Kasei Industry Co. , Ltd.) constituido de extracto de té verde, se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (1 ), obtenida en el Ejemplo Referencial 1 , cuya superficie se había tratado, obteniendo asi una composición absorbente de agua comparada (2). La Tabla 1 también muestra los efectos desodorantes de un producto de absorción comparado (2) que incluye| la composición absorbente de agua comparada (2).

[Ejemplo Comparativo 3] Como un extracto de té semli-fermentado y/o extracto de té fermentado, 0.5 partes de masa de extracto dé té pooal se mezclaron con 1 00 partes de masa de la resina absorbente de agua (3), obtenida en el Ejemplo Referencial 3, obteniendo asi jna composición absorbente de i agua comparada (3). El extracto de té p oal se obtuvo como sigue: 50 g de "Té Pooal (vendido por UJ INOTSUYU EICHA CO. , LTD. localizado en I Kamikoma Higashitsukurimichi 50 Yamashiro-cho Soraku-gun Kyoto, Japón) se trituró en no más de 500 µ?? y se colocó en 500 g de agua. Posteriormente, la extracción se llevó a cabo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante una ho rra. El extracto así obtenido se filtró, obteniendo así el extracto de té pooa I. Las propiedades y el efecto I desodorante de la composición absorbente de agua comparada (3) se muestran en la Tabla 1 . La Tabla 1 también muestra los efectos desodorantes del producto de absorción comparado (3) que incluye la composición absorbente de agua comparada (3) [Ejemplo Comparativo 4] Como un extracto de té sem -fermentado y/o extracto de té fermentado, 0.5 partes de masa de extracto de té rojo se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (4), obtenida en el Ejemplo Referencial 4, obteniendo así u na omposición absorbente de agua comparada (4). El extracto de té roj o se ¡obtuvo como sigue: 50 g de "Té: Lípton YELLOW LABEL" (Vendido aor NIIPON LEVER, Co. , Ltd. , i localizado en Shibuya 2-22-3. Shibuya-ku Tok^ io, Japón) se trituró en no más de 500 µ?t? y se colocó en 500 g de agua. Posteriormente, la I extracción se llevó a cabo mediante agitaq ¡ión del agua a aproximadamente 80°C durante una hora. El extracto así obtenidp se filtró, obteniendo así e extracto de té rojo. Las propiedades y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua compare da (4) se muestran en la Tabla 1 . La Tabla 1 también muestra los efectos desodorantes del producto de absorción comparado (4) que incluye la ¡composición absorbente de agua comparada (4).

[Ejemplo Comparativo 5] Como un extracto de té serrii-ferméntado y/o extracto de té fermentado, 1 .0 partes de masa de extracto de té pooal se mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (5), obtenida en el Ejemplo Referencial 5, obteniendo así una ¡composición absorbente de agua comparada (5). El extracto de té pooal se obtuvo como sigue: 50 g de "Té Pooal" (vendido por UJ INOTSUYUSEICHA CO. , LTD. localizado en Kamikoma Higashitsukurimichi 50 Yamashiro-cho Soraku-gun Kyoto, Japón) se trituró en no más de 500 µ?p y se colocó en 500 g de agua.

Posteriormente, la extracción se llevó a cabo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante una hora. El extracto así obtenido se filtró, obteniendo así el extracto de té pooal. Las propiedades y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua comparada (5) se muestran en la Tabla 1 . La Tabla 1 también muestra los efectos desodorantes del producto de absorción comparado (5) que incluye la composición absorbente de agua comparada (5) [Ejemplo Comparativo 6] Como un extracto de té sem ¦fermentado y/o extracto de té fermentado, 1 .0 partes de masa de extracto de té oolong se mezclaron con 100 partes de masa de la resina abs orbente de agua (5), obtenida en el Ejemplo Referencial 5, obteniendo así una composición absorbente de I agua comparada (6) . El extracto de té oolong se obtuvo como sigue: 50 g de "Té Oolong" (hecho por Uji-En Co . , Ltd| localizado en Mikagenakamachi 1 -2-22 , Higashinada-ku, Kobe-shi, Hyogo Japón) se trituró en no más de 500 µp? y se colocó en 500 g de agua . ¡Posteriormente, la extracción se cabo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante una hora . El extracto así obtenido se filt rró , obten iendo así el extracto de té oolong. Las propiedades y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua comparada (6) se mu éstran en la Tabla 1 . La Tabla 1 también muestra los efectos desodorantes del producto de absorción i comparado (6) que incluye la composició absorbente de agua comparada (6).

[Ejemplo Comparativo 7] Como un extracto de té semii-fermentado y/o extracto de té I fermentado , 1 .0 partes de masa de extracte o de té oolong se mezclaron con 1 00 partes de masa de Noniolex NA-1 50M (elaborado por Showa Denko K. K. ; la velocidad de absorción es de 23 (g/g),| el índice de absorción bajo una carga es de 7 (g/g) y la velocidad de absorción bajo una carga es de I 65 (segundos)) la cual es una resina absorbente de agua , obteniendo así una composición absorbente de agua comparada (7). El extracto de té i oolong se obtuvo como sigue: 50 g de "Té Oolong" (hecho por Uji-En Co . , i Ltd . localizado en Mikagenakamachi 1 -2-22, 1 Higashinada-ku, Kobe-shi , Hyogo, Japón) se trituró en no más de ¡500 µ? y se colocó en 500 g de i agua. Posteriormente, la extracción se lie vó a cabo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante ur a hora. El extracto así obtenido se filtró, obteniendo así el extracto de ti¾ oojong. Las propiedades y e I efecto desodorante de la composición absorbente de agua comparada (7) se muestran en la Tabla 1 . La Tabla 1 también muestra los efectos i desodorantes del producto de absorción] comparado (7) que incluye la composición absorbente de agua comparada (7) [Ejemplo 8] 1 .0 partes de masa de solución acuosa al 15% de masa de un extracto de hojas de planta teácea qi e contiene polifenol y cafeína i (nombre comercial: FS-80MO ele t rádo por SHIRAIMATSU PHARMACEUTICAL CO. , LTD. , localizado 3-7-1 Ugawa, Mizuguchi-cho, Koga-gun, Siga, Japón) se agregaron y mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (6) obtenida en el Ejemplo Referencial 6, obteniendo así una composición absorbente de agua (8). La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción , la capacidad de absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula ¡y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (8).

[Ejemplo 9] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 8 i excepto que la resina absorbente de agua (7) obtenida en el Ejemplo Referencial 7 se utilizó en lugar de la utilizada en el Ejemplo 8, obteniendo ÍISÍ Una composición de resina absorbente de agua (9). La Tabla 2 mués ra la capacidad de absorción, la i capacidad de absorción por difusión, a distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua O).

[Ejemplo 10] Se llevó a cabo la misma peración que en el Ejemplo 8 i excepto que la resina absorbente de ua (8) obtenida en el Ejemplo Referencial 8 se utilizó en lugar de la resina absorbente de agua (6) utilizada en el Ejemplo 8, obteniendo así una composición de resina absorbente de agua (10). La Tabla 2 mu] estra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (10).

[Ejemplo 1 1 ] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo excepto que la resina absorbente de ag ¡íua ( I 2) obtenida en el Ejemplo Referencial 12 se utilizó en lugar de la resina absorbente de agua (6) utilizada en el Ejemplo 8, obteniendo así una composición de resina absorbente de agua (1 1 ). La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la cjomposición absorbente de agua (1 1 ).

[Ejemplo 12] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 8 excepto que la resina absorbente de agua (13) obtenida en el Ejemplo Referencial 13 se utilizó en lugar de la resina absorbente de agua (6) utilizada en el Ejemplo 8, obteniendo « sí una composición de resina absorbente de agua (12). La Tabla 2 mue stra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (12).

[Ejemplo 13] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 8 excepto que la resina absorbente de agua ¡(14) obtenida en el Ejemplo Referencial 14 se utilizó en lugar de la resina absorbente de agua (6) utilizada en el Ejemplo 8, obteniendo así una composición de resina absorbente de agua (1 3). La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión , la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la ¡composición absorbente de agua (13).

[Ejemplo 14] Como un extracto de té semi- fermentado y/o un extracto de té fermentado, 1 .0 partes de masa de exti acto¡ de té rojo se agregaron y I mezclaron con 100 partes de masa de l a resina absorbente de agua (7) obtenida en el Ejemplo Referencial 7, obteniendo así una composición absorbente de agua (14). El extracto de ité rojo se obtuvo como sigue: 50 g de "Té: Lipton YELLOW LABEL" (Vendido pór NIIPON LEVER, Co. , Ltd . , localizado en Shibuya 2-22-3. Shibuya-ku, Tokio, Japón) se trituró en no más de 500 µ?t? y se colocó en 500 (| de agua. Posteriormente, la extracción se llevó a cabo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante una hora. El extracto así obtenido se filtró, obteniendo así el extracto de té rojo. La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción , la capacidad de absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la ¡composición absorbente de agua [Ejemplo 1 5] Como un extracto de té semi ntado y/o un extracto de té fermentado, 1 .0 partes de masa de extrjacto de té oolong ("Té Oolong, I Extracto de Té Oolong A-15", elabora do por Takasago International Corporation, localizado en Nishiyahata 1 -4-1 1 , Hiratsu-shi, Kanagawa, Japón) se agregaron y mezclaron con 1 Ó0 partes de masa de la resina absorbente de agua (7) obtenida en el Ej empfo Referencial 7, obteniendo I asi una composición absorbente de agu 3 (15). La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión , la I distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (15).

[Ejemplo 16] Como un extracto de té semi-ferméntado y/o un extracto de té fermentado, 1 .0 partes de masa de extra cto ele té pooal se agregaron y mezclaron con 100 partes de masa de te I obtenida en el Ejemplo Referencial 7, o bteniendo así una composición absorbente de agua (16). El extracto de te pooal se obtuvo como sigue: 50 g de "Té Pooal" (vendido por UJINOTSUYUSEICHA Co. , Ltd. , localizado en Kamikoma Higashitsukurimichi 50 Yamash ro-cho Soraku-gun Kyoto Japón) se trituró en no más de 500 µ?? y s e colocó en 500 g de agua . I Posteriormente, la extracción se llevó a cabo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante una hj ora. El extracto así obtenido se filtró, obteniendo así el extracto de té pooal. La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (16).

[Ejemplo 17] Como un extracto de té semi- ¡fermentado y/o un extracto de té fermentado, 1 .0 partes de masa de extr acto 1 de té rojo se agregaron y mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (14) obtenida en el Ejemplo Referencial 14, obteniendo así una composición absorbente de agua (1 7). El extracto de :é rojo se obtuvo como sigue: 50 g de "Té. Lipton YELLOW LABEL" (Vendido por NI IPON LEVER, Co. , Ltd. , localizado en Shibuya 2-22-3. Shibuya-ku , Tokio, Japón) se trituró en no más de 500 µp? y se colocó en 500 c de agua. Posteriormente, la extracción se llevó a cabo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante una hora. El extracto así ob enid se filtró, obteniendo así el extracto de té rojo. La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión , |a distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (1 7).

[Ejemplo 18] Como un extracto de té semi-fjermentado y/o un extracto de té fermentado, 1 .0 partes de masa de extracto de té oolong ("Té Oolong , Extracto de Té Oolong A-15", elaborado por Takasago Internationa Corporation, localizado en Nishiyahata 1 -4-1 1 , Hiratsu-shi, Kanagawa, Japón) se agregaron y mezclaron con 1 01 0 partes de masa de la resina absorbente de agua (14) obtenida e nr el Ejemplo Referencial 14, obteniendo así una composición absorbente de agua (18). La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la cap acidad de absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (18).

[Ejemplo 19] Como un extracto de té semi-jfermentado y/o un extracto de té fermentado, 1 .0 partes de masa de extracto ele té pooal se agregaron y mezclaron con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (14) obtenida en el Ejemplo Referencial 14, óbteniendo así una composición absorbente de agua (19). El extracto de té pooal se obtuvo como sigue: 50 g de "Té Pooal" (vendido por UJINOTSUYUSEICHA Co., Ltd. , localizado en Kamikoma Higashitsukurimichi 50 Yamash ro-clio Soraku-gun Kyoto Japón) se trituró en no más de 500 µp? y s e colocó en 500 g de agua.

Posteriormente, la extracción se llevó a c abo mediante agitación del agua a aproximadamente 80°C durante una hojra. El extracto así obtenido se filtró, obteniendo así el extracto de té pooal. La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción , la capacidad de absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (19).

[Ejemplo 20] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 14 excepto que la resina absorbente de agua (9) obtenida en el Ejemplo Referencial 9 se utilizó en lugar de la resina absorbente de agua (7) utilizada en el Ejemplo 14, obteniendc así una composición de resina absorbente de agua (20). La Tabla 2 m uestra la capacidad de absorción , la capacidad de absorción por difusióiji, la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (20).

[Ejemplo 21 ] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 15 excepto que la resina absorbente de é gua (9) obtenida en el Ejemplo Referencial 9 se utilizó en lugar de la resina absorbente de agua (7) utilizada en el Ejemplo 1 5, obteniendo así | una composición de resina absorbente de agua (21 ). La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (21 ).

[Ejemplo 22] Se llevó a cabo la misma ¡operación que en el Ejemplo 8 excepto que: 20% de masa de solución c e etánol de extracto de hojas de planta teácea que contiene polifenol y ca ¡feíná (nombre comercial: FS 1000 elaborado por SHIRAIMATSU PHARMACl EUTICAL, CO. , LTD. , localizado en 3-7-1 Ugawa, Mizuguchi-cho, Koga gun.j Siga , Japón) se utilizó en lugar de la solución acuosa al 15% de masa del extracto de hojas de planta teácea que contiene polifenol ¡y cafeína, obteniendo así una composición de resina absorbente de ag) ua (22). La Tabla 2 muestra la i capacidad de absorción , la capacidad de { absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula y el ! efecto desodorante de la composición absorbente de agua (22).

[Ejemplo 23] Se llevó a cabo la misma >peración que en el Ejemplo 8 excepto que: 4% de masa de solución d ; etánol de extracto de hojas de I planta teácea que contiene polifenol y ca eínaj (nombre comercial: Fresh E elaborado por SHIRAIMATSU PHARMACEUTÍCAL CO. , LTD. , localizado en 3-7-1 Ugawa, Mizuguchi-cho, Koga-gu , Siga, Japón) se utilizó en lugar de la solución acuosa al 1 5% de masa del extracto de hojas de planta teácea que contiene polifenol y cafeína, obteniendo así una composición de resina absorbente de agua (23). La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción jor difusión, la distribución del i tamaño de partícula y el efecto desodora te de la composición absorbente de agua (23).

[Ejemplo 24] Se llevó a cabo la misma ¡operación que en el Ejemplo 8 excepto que: 20% de masa de solución e etánol de extracto de hojas de planta teácea que contiene polifenol y cafeína (nombre comercial: FS- 500 elaborado por SHIRAI MATSU PHARMACEUTICAL, CO. , LTD. , localizado en 3-7-1 Ugawa, Mizuguchi ¡cho, Koga-gun, Siga, Japón) se utilizó en lugar de la solución acuosa al 1 5% de masa del extracto de hojas de planta teácea que contiene polifenol y cafeína, obteniendo así una composición de resina absorbente de a ua (24). La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión, la ! distribución del tamaño de partícula ¡y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (24).

[Ejemplo 25] parte de masa de so ón acuosa al 1 5% de masa de extracto de hojas de planta teácea que contiene polifenol y cafeína i (nombre comercial: FS-80MO elaborado por SHIRAIMATSU PHARMACEUTICAL, CO. , LTD. , localizado en ^-T-l Ugawa, Mizuguchi-cho, I Koga-gun, Siga, Japón) se agregó y mezcló con 100 partes de masa de la resina absorbente de agua (6) obtenida en el ! Ejemplo Referencial 6, y 1 .0 I partes de masa de agua de intercambio i ánico se mezclaron con lo mismo. Posteriormente, se agregaron 0.3 partes de dióxido de silicio (AEROSIL 200, producido por Nippon Aerosil Co Ltd.) como polvo inorgánico, obteniendo así una composición de res absorbente de agua (25). La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción, la capacidad de absorción por difusión , la distribución del tamaño de paj rtícula y el efecto desodorante de la composición absorbente de agua (25) [Ejemplo Comparativo 8] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 8 excepto que la resina absorbente de agua (9) obten ida en el Ejemplo Referencial 9 se utilizó en lugar de la resina absorbente de agua (6) utilizada en el Ejemplo 8, obteniendo así una composición de resina absorbente de agua comparada (8). La Tabla 2 muestra la ca pacidad de absorción , la capacidad de absorción por difusión , la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante de la composición de resina absorbente de agua comparada (8).

[Ejemplo Comparativo 9] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 8 excepto que ia resina absorbente de agua ( 1 0) obtenida en el Ejemplo Referencial 1 0 se utilizó en lugar de la resina absorbente de agua (6) utilizada en el Ejemplo 8 , obteniendo así u na composición de resina absorbente de agua comparada (9). La [Tabla 2 muestra la capacidad de absorción , la capacidad de absorción bor d ifusión , la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodorante pie la composición de resina absorbente de agua comparada (9).

[Ejemplo Comparativo 10] Se llevó a cabo la misma operación que en el Ejemplo 8 excepto que la resina absorbente de agua (1 1 ) obtenida en el Ejemplo Referencial 1 1 se utilizó en lugar de la) resina absorbente de agua (6) utilizada en el Ejemplo 8, obteniendo así una composición de resina absorbente de agua comparada (10) . La Tabla 2 muestra la capacidad de absorción , la capacidad de absorción por difusión, la distribución del tamaño de partícula y el efecto desodo rante de la composición de resina absorbente de agua comparada (10).

[Ejemplo 26] 25 partes de masa de la com posición de resina absorbente de agua (8) obtenida en el Ejemplo 8 y 75 partes de masa de pulpa de madera triturada se mezclaron en una manera seca mediante el uso de una mezcladora . Inmediatamente, la mezcla obtenida se depositó, en una manera de formación de aire, sobre una criba de alambre que es de 400 malla (38 µ?t? de malla), mediante el uso Je un dispositivo de formación de aire de tipo discontinuo, a fin de formar una trama de 120 mm x 400 mm. Además, esta trama se comprimió a uná presión de 1 96.14 kPa durante cinco segundos, obteniendo así un cuer o absorbente cuya escala fue de aproximadamente 0.05 g/cm2. Inmediatamente, una lámina posterior (lámina impermeable al líquido), elaborada de polipropileno impel rí meable al líquido, el absorbente y una lámina superficial no tejida (láminü permeable al líquido) elaborada de polipropileno permeable al líquido se elaboraron para adherirse entre sí en este orden mediante el uso de cintas de doble frente, obteniendo así un producto de absorción (es decir, un pafial para adultos de tipo cojinete) (8). La masa del producto de absorción (8) fue de 50 g. Una cantidad de retorno, un área de difusión del líquido y un resultado de la prueba desodorante del producto de absorción (£ ) se (muestran en la Tabla 3).

[Ejemplos 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, y 35] La composición de resina absorbente de agua (8) obtenida en los Ejemplos 26 se cambió a las composiciones de resina absorbente de agua (9), (10), (11), (12), (13), (14), (15), (17) y (18) obtenidas en los Ejemplos, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 17 y 18, obteniendo así productos de absorción (9), (10), (11), (12), (13), (14), (15) !, (16) y (17). Las cantidades de retorno, las áreas de difusión de líquido y los resultados de las pruebas desodorantes de los producto de absorción obtenidos (9), (10), (11), (12), (13), (14), (15), (16) y (17) se muestran en la Tabla 3. [Ejemplos Comparativos 11, 12 y 13] La composición de resina absorbente de agua (8) obtenida en los Ejemplos 26 se cambió a las compos iciones de resina absorbentes de agua comparadas (8), (9) y (10) obtenidas en los Ejemplos Comparativos 8, 9 y 10, obteniendo así los productos de absorción comparados (8), (9) y (10). Las cantidades de retorno, las áreas de difusión de líquido y los resultados de las pruebas desodorantes de los producto de absorción comparados (8), (9) y (10) se muestran en la Tabla 3.

TABLA 3 Velocidad Producto de 850 µp? 850 p? de 800 µp? de 300 µp? de 150 µp? Cantidad Area de Prueba paso paso paso de absorción encima so de retorno difusión desodorante 600 µ?? 300 µ?G) 150 µ?? de pa de liquido neutraliza (% masa) encima (% encima (% encima (% (% (9) D (%) ción masa) masa) masa) masa) 26 65 Producto de 0 15 72 13 0.4 2 100 2.8 absorción (8) 27 60 Producto de 0 19 63 17 1 1 100 2.3 absorción (9) Ejem28 55 Producto de 0 22 63 14 1 2 100 2.4 plos absorción (10) 29 68 Producto de 0 23 60 15 2 2 100 2.8 absorción (11) 30 70 Producto de 0 21 60 17 2 3 100 2.8 absorción (12) 31 72 Producto de 0 24 57 17 2 3 100 3 absorción (13) 32 60 Producto de 0 19 63 17 1 1 100 2 ahenrr.ii"in'(14) 33 60 Producto de 0 19 63 17 1 1 100 2 absorción (15) — 34 72 Producto de 0 24 57 17 2 3 100 2.5 72 absorción (16) 35 72 Producto de 0 24 57 17 2 3 100 2.6 absorción (17) Ejemplos 11 75 Producto de absorción 0 16 59 22 3 8 90 3.7 Compacomparado (8) rativos 12 65 Producto de absorción 0 3 52 38 7 13 70 4 comparado (9) 13 30 Producto de absorción 0 13 69 17 1 15 100 4.7 comparado (10) El mejor modo de llevar a caj bo la invención así descrita será obvio de la misma manera en que pued e variarse de. muchas formas, Tales variaciones no se consideran c mo un apartado del espíritu y alcance de la invención y todas tales m odifi cáciones según sean obvias a un experto en la materia se intenta que se incluyan dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

APLICABILIDAD INDUSTRIAL La composición absorbente de agua de la presente invención es una nueva composición absorbente e agua que puede proporcionar una función desodorante a un produ jeto jde absorción y exhibe un desempeño desodorante superior y una Característica absorbente superior por largo tiempo. La composición a bsorbente de agua de la presente invención se utiliza preferentemente corrí o un material sanitario. Además, la composición absorbente de agua de la presente invención puede utilizarse también como un desodorante, por ejemplo, Además, el absorbente y prold ucto de absorción de la presente invención pueden proporcionar un desemp eño desodorante superior y pueden utilizarse preferentemente como un material sanitario tal como un pañal desechable, una toalla sanitaria, |un cojinete para incontinencia en adultos y un pañal para adultos ya que preferentemente exhiben una característica absorbente estable, dando comodidad al usuario mediante el uso del producto de absorció] h durante largo tiempo.

Claims

REIVINDICACIONES 1 . Una composición a bsprbente de agua, caracterizada porque comprende: un extracto de té semi-fe rjnentado y/o un extracto de té fermentado; y una resina absorbente de agua cuya porción superficial y/o periferia de ta misma se trata por un a gerjte de degradación, 2. La composición a bsorbente de agua según la reivindicación 1 , caracterizada porque u na capacidad de absorción , en el caso donde 0.90% de masa de la soluci ón salina fisiológica se absorbe sin carga durante 60 minutos, es no menor de 25 g/g y no mayor de 60 g/g y un índice de absorción bajo una carga es no menor de 14 g/g y una velocidad de absorción es no mayor de 6(j) segundos, 3. Una composición a bsbrbenle de agua, caracterizada porque comprende: un extracto de té sem| fermentado y/o un extracto de té fermentado; y I una resina absorbente de ag ija, en donde una capacidad de absorción, en el caso donde 0.90% de masa de la solución salina fisiológica se a bsorfbe sin carga durante 60 minutos, es de no menos de 25 g/g y no más de 60 g/g, y un índice de absorción j bajo una carga es de no menos de 14 g/<jj y una velocidad de absorción es de no más de 60 segundos. 4. Una composición a bsorbente de agua, que se encuentra particulada, la cual se hace principalme] nte de una resina absorbente de I agua (A) que tiene una estructura de degradación obtenida al polimerizar selecciona a partir de extractos de planta contenidos en una planta teácea. 7. La composición absorbente de agua según la reivindicación 5 o 6, caracterizada porque el componente de planta (B) contiene al menos una clase de polifenol seleccionado a partir de un grupo constituido de tanina, ácido tánico, agalla!, cecidia y ácido gálico. 8. La composición absorbe nte de agua según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada! porque se neutralizan 1 /3 hasta
2/3 de todas las cantidades molares. T. La composición absorbente de agua según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracteriz ada porque una capacidad de absorción, en el caso donde 0.90% de m psa de solución salina fisiológica se absorbe sin carga durante 60 minuto: , esi no menor de 30 g/g, y una capacidad de absorción por difusión en e I caso donde 0.90% de masa de solución salina fisiológica se absorbe a 1 9 kPa durante 60 minutos, es no menor de 24 g/g. 1 0. La composición absorbejnte de agua según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizada porque comprende partículas finas inorgánicas. 1 1 . La composición absorbente de agua según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizada porque la resina absorbente de agua (A) tiene una porción superficial y/ o periferia de la misma que se trata por un agente de degradación. 12. Un proceso para produ ¡cir una composición absorbente de agua, que se encuentra particulada, Isl cual se hace principalmente de una resina absorbente de agua (A) que tiene una estructura de degradación obtenida por polimerización de un monómero no saturado que i contiene grupos ácidos, en donde (1 ) no menos de 1 /3 y menos de
3/4 de todas las cantidades molares de un grupo ácido se neutralizan , y (2) una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula es menor de 850 µ?? y no I menor de 150 µp? es de no menos de 90% de masa con respecto al total, y una cantidad de partículas cuyo diámetro es río menor de 300 µ?t? es de no ¡ menos de 60% de masa con respecto ;il total, y (3) un componente de I planta (B) que contiene al menos una clase seleccionada a partir de polifenol , flavonas y cafeína, se incluyen, i comprendiendo dicho procese las etapas de: polimerizar el monómero no saturado que contiene grupos ácidos, en los cuales no menos de ??' y menos de 3/4 de todas las I cantidades molares de un grupo ácido se neutralizan, a fin de obtener la resina absorbente de agua que tiene la es tructura de degradación; ajustar un tamaño de partíc ula de la resina absorbente de agua así obtenida a fin de que la cantidad de las partículas cuyo diámetro de partícula sea menor de 850 µ?? y no menorj de 150 µ?p sea de no menos de 90% de masa con respecto al total; y ' mezclar la resina absorbente de agua cuyo tamaño de partícula se ha ajustado con el componente de planta (B) que contiene al menos una clase seleccionada a partir de polifénol, flavonas y cafeína. 1 3. Un absorbente, caracterizado porque comprende una composición absorbente de agua según se establece en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1 1 . 14. El absorbente según a reivindicación 1 3, caracterizado porque comprende una fibra hidrofílica. 15. Un absorbente, caractejrizacJo porque comprende: una composición absórbem e dé agua, que se encuentra í particulada, que se elabora principalmente de una resina absorbente de agua (A) que tiene una estructura de ¡ degradación obtenida por polimerización de un monómero no satur do que contiene grupos ácidos; y una fibra hidrofílica, en dondü dicha composición absorbente de agua es tal que: (1 ) no menos de 1 /3 y menojs de1
4/5 de todas las cantidades molares de un grupo ácido se neutralizar), y (2) una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula es menor de 350 µ?? y no menor de 150 µp? es de no menos de 90% de masa con res íecto al total, y una cantidad de i partículas cuyo diámetro es no menor de 300, µ?? es de no menos de 60% de masa con respecto al total, y dicho absorbente incluye además (3) un extracto de té semi-fermentado y/o un extracto de té fermentado. 16. Un absorbente, carácter rizado porque compren una composición absorbente de agua, que se encuentra particulada , que se elabora principalmente ele una resina absorbente de agua (A) que tiene una estructura degradación obtenida polimerización de un monómero no saturajdo que contiene grupos ácidos; y una fibra hidrofílica , en donde; [ dicha composición absorbente de agua es tal que: (1 ) no menos de 1 /3 y menos s de 3/4 de todas las cantidades molares de un grupo ácido se neutralizan, y (2) una cantidad de partículas cuyo diámetro de partícula es menjor de 850 µ?? y no menor de 150 µ?? es de no menos de 90% de masa con respecto al total, y una cantidad de partículas cuyo diámetro es no i menor de 300 µ?? es de no menos de 60% de masa con respecto al tbtal, dicho absorbente incluye además (3) un componente de planta (B) que contiene al menos una clase seleccionada a partir de polifenol, flavonas y cafeína. 17. El absorbente segur}) la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque la composición absorbente de agua se adapta a fin de que 1 /3 hasta 2/3 de todas las cantidades molares del grupo ácido se neutralicen. 1 8. El absorbente según Cualquiera de las reivindicaciones 1 5 a 1 7, caracterizado porque la composición absorbente de agua se adapte a fin de que una capacidad de absorción en el caso donde 0.90% de masa de solución salina fisiológica se absorbe sin carga durante 60 minutos es no menor de 30 g/g y una cajpacidad de absorción por difusión en el caso donde 0.90% de masa de solución salina fisiológica se absorbe a 1 .9 kPa durante 60 minutos es no menór de 24 g/g. 19. Un producto de absorción caracterizado porque I comprende: un absorbente según cualq uiera de las reivindicaciones 1 3 a 18; una lámina superficial que tiéne permeabilidad al líquido; y una lámina posterior que t tiiene impermeabilidad al líquido.