MXPA06001014A - Composicion de resina absorbente de agua y metodo para la produccion de la misma y material absorbente y producto absorbente utilizando la misma - Google Patents

Abstract

Se proporciona una composición de resina absorbente de agua que sufre exfoliación de aditivos a partir de una resina absorbente de agua sólo de manera insignificante y que sobresale en fluidez de polvo después de la absorción de humedad y en propiedades desodorizantes y también propiedades absorbentes. La composición de resina absorbente de agua de esta invención comprende resina absorbente de agua obtenible al polimerizar un monómero insaturado que tiene un grupoácido y/o una sal del mismo;e hidrato deóxido complejo que contiene zinc y silicio, o zinc y aluminio, en donde el hidrato deóxido complejo contiene zinc como su principal componente metálico, la proporción de masa del contenido de zinc y el contenido de silicio o aluminio se encuentra en el rango de 50/50 - 99/1, y la capacidad de absorción a 60 minutos en relación a 0.90%de masa de la solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa no es menor de 20 g/g.

Description

COMPOSICIÓN DE RESINA ABSORBENTE DE AGUA Y MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE LA MISMA Y MATERIAL ABSORBENTE Y PRODUCTO ABSORBENTE UTILIZANDO LA MISMA ANTECEDENTE DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención Esta invención se refiere a una composición de resina absorbente de agua, una material absorbente y un producto absorbente y un método para la producción de la composición de resina absorbente de agua. Más particularmente, esta invención se refiere a una composición de resina absorbente de agua, un material absorbente y un producto absorbente que exhibe excelente propiedad higroscópica y de fluido, propiedad resistente a la separación, propiedad desodorizante, propiedad resistente y absorbente de gel, cuando se utilizan como materiales sanitarios tales como pañales desechables, toallas sanitarias y almohadillas para incontinencia. Esta invención se refiere además a un método para la producción de una composición de resina absorbente de agua que posee tales características . Descripción de la Técnica Relacionada: La resina absorbente de agua se utiliza extensamente en tales materiales sanitarios como pañales desechables, toallas sanitarias y almohadillas para incontinencia con el objeto de absorber tales humores como la orina y sangre y formar los componentes principales de tales materiales sanitarios como estos. En años recientes, a consecuencia del crecimiento en la demanda para pañales desechables para adulto debido particularmente al envejecimiento de la sociedad, ha encontrado un reconocimiento creciente la conveniencia de impartir una propiedad desodorizante, particularmente una propiedad desodorizante capaz de eliminar olores ofensivos originados en tales compuestos tipo azufre como sulfuro de hidrógeno y mercaptanos en la resina absorbente de agua . Como un medio para impartir la propiedad desodorizante a la resina absorbente de agua, se han propuesto las combinaciones de la resina absorbente de agua con varias clases de desodorantes y agentes antibacteriales. Por ejemplo, se ha conocido una composición de resina absorbente de agua que comprende una resina absorbente de agua y el extracto de las hojas de los árboles de plantas teáceas (referido por ejemplo en JP-A-S60-158861) una composición de resina adsorbente que contiene el extracto de árboles coniferos y una resina absorbente de agua que posee un desempeño específico (referido por ejemplo en JP-A-H11-241030) , una composición de resina desodorante que tiene partículas de zeolita dispersas en una resina absorbente de agua (referida por ejemplo en la Patente de E.U. No. 5980879) , una composición de resina absorbente de agua formada de una resina absorbente de agua y un hidróxido que contiene metal que comprende un elemento seleccionado entre titanio y circonio y al menos un elemento seleccionado entre zinc, aluminio, calcio, magnesio y silicio (referido por ejemplo en JP-A-H10-147724) , una composición de resina absorbente de agua formada de una resina absorbente de agua, un compuesto de oxalato y un compuesto de silicato complejo (referido como JP-A-H10-298442) , una composición de resina absorbente de agua formada de una resina absorbente de agua, un tanato y un compuesto de silicato complejo (referido por ejemplo en JP-A- Hll-116829) una composición de resina absorbente de agua formada de una resina absorbente de agua, una glicina tipo surfactante amfotérico y un compuesto de silicato complejo (referido por ejemplo en JP-A-H11-49971) y una composición de resina absorbente de agua formada de una resina absorbente de agua, un agente de reducción que contiene azufre y un compuesto de silicato complejo (referido por ejemplo en JP-A-H11-148023) . También se han estudiado los métodos para impartir una propiedad desodorizante a productos absorbentes utilizando una resina absorbente de agua. Por ejemplo, se han conocido un producto absorbente formado de té refinado y una resina absorbente de agua (referida por ejemplo, en JP-A-H2-41155) , un pañal desechable que contiene una resina absorbente de agua y una resina formada de cloruro de benzalconio y/o gluconato de clorohexidino (referida por ejemplo, en JP-A-S63-135501) y un material sanitario que combina una resina absorbente de agua y aluminosilicato de zinc (referida por ejemplo, en JP-A-S64-5546) . También se ha estudiado la viabilidad de impartir una propiedad desodorizante y una propiedad de manejo en polvo ambas para una resina absorbente de agua. Por ejemplo, se han conocido un agente absorbente formado de una resina absorbente de agua, un compuesto que posee una función antibacterial contra un microbio que produce amoniaco y una preparación farmacéutica que manifiesta una capacidad de neutralización o una capacidad de neutralización y una capacidad de adsorbencia para el amoniaco (referida en la Publicación Internacional O00/01479) . En cuanto a lo que se refiere a la resina absorbente de agua, la mejora en la propiedad higroscópica y de fluido (la mejora en la propiedad de anticoagulación) forma una importante tarea además de la impartición de una propiedad desodorizante y una propiedad anti-bactrerial a la resina absorbente de agua. Para ser específico, la resina absorbente de agua tiene el problema de perder fluidez como polvo y ocasionar el fenómeno de bloqueo durante el curso de la absorbencia de humedad. El folleto de la Publicación Internacional OOO/01479 también describe una técnica para utilizar varios aditivos para el propósito de resolver este problema. La propiedad desodorizante producida por cualquiera de los métodos reportados en la presente antes mencionados no es tan grande como alcanzar el nivel de manifestación de una desodorización completamente satisfactoria en el uso actual. Cuando la resina absorbente de agua sacrifica la propiedad de absorbencia de la misma con motivo de permitir que la propiedad desodorizante de la misma se manifestarse a un alto grado, esto no logra el objetivo inherente de absorber tales humores como la orina y sangre . Es decir, por lo tanto, una regla importante para tener la propiedad absorbente exaltada a un nivel completamente satisfactorio mientras también se tiene la propiedad desodorizante manifestada a un alto grado. Cuando la resina absorbente de agua incorpora aditivos en la misma para el propósito de mejorar la propiedad desodorizante y la propiedad higroscópica y de fluido, es posible ocasionar tales fenómenos adversos como la separación y exfoliación en donde los aditivos se encuentran en la forma de polvo. Cuando ocurre la separación o exfoliación de tales aditivos, los aditivos provocan la formación de polvo y fallan en manifestar la función de los mismos totalmente satisfactoria. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un objetivo de esta invención es proporcionar una composición de resina absorbente de agua, un material absorbente y un producto absorbente que ocasionen la exfoliación de los aditivos a partir de la resina absorbente de agua solo de forma insignificante, superen la fluidez de un polvo resultante de la humidificación de una de resina absorbente de agua o de una composición de resina absorbente de agua, posean una propiedad desodorizante capaz de eliminar satisfactoriamente el olor ofensivo que se origina en tales compuestos tipo azufre como sulfuro de hidrógeno y mercaptanos y supere además la propiedad de absorción. El objeto de esta invención consiste en proporcionar una composición de resina absorbente de agua, un material absorbente y un producto absorbente que tenga una baja proporción de separación de aditivos, supere la propiedad higroscópica y de fluido y la propiedad desodorizante y también supere la propiedad absorbente. Otro objeto de esta invención es producir un método para la producción de una composición de resina absorbente de agua que posea tales características como se mencionó arriba. El presente inventor ha seguido un estudio diligente con una vista a resolver la tarea antes mencionada. Consecuentemente ha tomado en cuenta el hecho de que la combinación de una resina absorbente de agua y zinc es efectiva para manifestar la propiedad desodorizante. Ha hecho un estudio diligente en buscar las condiciones para mejorar la propiedad desodorizante y permitir que se manifiesten completamente la excelente propiedad absorbente y la excelente propiedad higroscópica y de fluidez. Finalmente ha encontrado que la tarea puede resolverse al combinar una resina absorbente de agua que posea la propiedad absorbente prescrita y un hidrato de óxido complejo que contenga zinc y silicio o zinc y aluminio a una proporción prescrita. Específicamente, esta invención se refiere a una composición de resina absorbente de agua que tiene la capacidad de absorción a 60 minutos en relación a 0.90% de masa de la solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa no menor a 20 g/g que comprende: resina absorbente obtenible al polimerizar un monómero insaturado que tiene un grupo ácido y/o una sal del mismo; e hidrato de óxido complejo que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio en donde el hidrato de óxido complejo contiene zinc como componente principal de metal y la proporción de masa del contenido de zinc y el contenido de silicio o aluminio se encuentra en el rango de 50/50 - 99/1. Además, esta invención se refiere a un material absorbente para productos sanitarios que comprende la composición de resina absorbente de agua anteriormente mencionada y fibras hidrofílicas . Esta invención se refiere además a un material absorbente para producto sanitario que comprende: resina absorbente de agua obtenible al polimerizar un monómero insaturado que contiene un grupo ácido y/o una sal del mismo, fibra hidrofílica; e hidrato de óxido complejo que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio, en donde el hidrato de óxido complejo contiene zinc como un componente principal de metal, la proporción de masa del contenido de zinc y el contenido de silicio o aluminio se encuentra en el rango de 50/50 - 99/1 y la resina absorbente de agua tiene la capacidad de absorción a 60 minutos en relación a 0.90% de masa de la solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa no menor a 20 g/g. Esta invención se refiere a un producto absorbente que comprende el material absorbente antes mencionado, hoja superior que posee permeabilidad al líquido; y hoja de respaldo que posee impermeabilidad al líquido. Esta invención se refiere también a un método para producir la composición de resina absorbente de agua que comprende las etapas de: polimerizar un monómero insaturado que contiene un grupo ácido obteniendo mediante esto una resina absorbente de agua que tiene no menos de 20 g/g de capacidad de absorción a 60 minutos en relación a 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa; y mezclar la resina absorbente de agua y el hidrato de óxido complejo que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio . La composición de resina absorbente de agua, el material absorbente y el producto absorbente de esta invención sufren solamente una baja proporción de separación de los aditivos provenientes de la resina absorbente de agua, supera la propiedad higroscópica y de fluidez y la propiedad desodorizante y supera también la resistencia del gel y la propiedad de absorción. Mediante el método de producción de acuerdo con esta invención, puede obtenerse la composición de resina absorbente de agua que posee tales características. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN (1) Resina absorbente de agua (A) El término "resina absorbente" (A) como se utiliza en esta invención se refiere a un polímero reticulado que es capaz de formar un hidrogel y manifestar la propiedad de dilatarse con el agua e insolubilidad en agua. El término "propiedad de dilatarse con el agua" se refiere a la capacidad de la resina absorbente de agua en agua desionizada para absorber el agua en una gran cantidad no menor a 5 veces, preferentemente 50 veces hasta 1000 veces su propio peso. El término "insolubilidad en agua" se refiere al hecho de que el contenido del componente soluble en agua no reticulado (polímero soluble en agua) en la resina absorbente de agua (A) es preferentemente de no más del 50% de masa (límite inferior: 0% de masa) , más preferentemente no más de 25% de masa, aún más preferentemente no más de 20% de masa y preferentemente de forma particular no más de 15% de masa y más preferentemente no más de 10% de masa. Incidentalmente, el método para determinar este componente soluble en agua se describe en Edana Recommended Test Methods 470, 1-99 Extractables of European Disposables and Nonwovens Association (Extraíbles de la Asociación Europea de Desechables y no Tejidos) . Cuando la proporción de contenido en base a la resina absorbente de agua se menciona en la descripción de la invención, se basa en el contenido de sólidos de la resina absorbente de agua. Se calcula como la proporción de contenido que se obtiene por ejemplo, al secar 1 g de resina absorbente de agua durante tres horas a fin de disminuir el contenido de agua de la misma a no más del 10% de masa. Como la resina absorbente de agua (A) en esta invención, la resina absorbente de agua que resulta de la polimerización de un monómero insaturado que contiene un grupo ácido y/o un sal del mismo y posee una estructura reticulada, se utiliza desde el punto de vista de la propiedad desodorizante y la propiedad absorbente. Como la resina absorbente de agua (A) , pueden utilizarse uno o más compuestos seleccionados del grupo que consiste del polímero parcialmente neutralizado de ácido poliacrílico; hidrolizado del polímero de injerto de almidón-acrilonitrilo; polímero de injerto de almidón-ácido acrílico; copolímero de éster de vinil acetato-acrílico saponificado; hidrolizado de copolímero de acrilonitrilo o copolímero de acrilamida o producto reticulado del mismo; polivinil alcohol reticulado que contiene un grupo carboxilo modificado; y copolímero de isobutileno-anhídrido maléico reticulado. Preferentemente, como la resina absorbente de agua (A) , se utiliza el polímero parcialmente neutralizado de ácido poliacrílico que se obtiene al polimerizar y reticular un componente monomérico que tiene ácido acrílico y/o una sal (producto de neutralización) del mismo como un componente principal . La resina absorbente de agua (A) posee un grupo ácido y/o una sal del mismo. Preferentemente, la resina absorbente de agua (A) se obtiene al polimerizar un componente monomérico que tiene un monómero insaturado que contiene, un grupo ácido como un componente principal . El monómero insaturado que contiene un grupo ácido incluye tal monómero como acrilonitrilo que se transforma a un grupo ácido al sufrir la hidrólisis subsecuente a la polimerización. Preferentemente, se utiliza el monómero insaturado que contiene el grupo ácido, el cual contiene el grupo ácido durante el curso de la polimerización. En esta invención, el componente monomérico se prefiere que tenga ácido acrílico y/o una sal del mismo como un componente principal . Cuando el componente monomérico tiene un ácido acrílico y/o una sal del mismo como un componente principal, puede utilizarse otro monómero en combinación con el mismo. El monómero a utilizarse en esta combinación no necesita restringirse particularmente sino solo se requiere asegurar la manifestación del efecto de esta invención. Pueden citarse como ejemplos concretos del monómero útil para este propósito tal como monómeros insaturados solubles en agua o hidrofóbicos como ácido metacrílico, ácido maléico, anhídrido maléico, ácido fumárico, ácido crotónico, ácido itacónico, ácido vinil sulfónico, ácido 2- (met) acrilamida-2-metilpropano sulfónico, ácido (met) acriloxialcano sulfónico y sales de metal alcalino de los mismos y sales de amonio, N-vinil-2-pirrolidona, N-vinil acetamida, (met) acrilamida, N-isopropil (met) acrilamida, N,N-dimetil (met) acrilamida, 2-hidroxietil (met) acrilato, metoxipolietilen glicol (met) acrilato, polietilen glicol (met) acrilato, isobutileno y lauril (met) acrilato. Cuando se utiliza un monómero diferente al ácido acrílico y/o una sal del mismo, la proporción del monómero diferente al ácido acrílico y/o la sal del mismo es preferentemente de 0- 30% mol y más preferentemente 0-10% mol en base a la cantidad total del ácido acrílico y/o la sal del mismo. Al utilizar el monómero en esta proporción, se mejora además el desempeño de la absorción de la resina absorbente de agua producida. El uso de este monómero permite que la resina absorbente de agua se obtenga de manera más económica. Además, el efecto de esta invención puede manifestarse satisfactoriamente . La resina absorbente de agua (A) posee una estructura reticulada. La estructura reticulada puede ser una tipo auto-reticulada que no utiliza un agente de reticulación. Preferentemente, la resina absorbente de agua (A) posee una estructura reticulada que se forma mediante la copolimerización o reacción utilizando un agente de reticulación interna que posee dos o más grupos de polimerización insaturados o dos o más grupos reactivos dentro de la unidad molecular. Como ejemplos concretos del agente de reticulación interna, pueden citarse N,N-metileno bis (met) acrilamida, poli (etilen) glicol di (met) acrilato, (poli)propilen glicol di (met) acrilato, trimetilol propano tri (met) acrilato, glicerin tri (met) acrilato, glicerin acrilato metacrilato, tri (met) acrilado de trimetilol propano modificado con óxido de etileno, pentaeritritol hexa (met) acrilato, trialil cianurato, trialil isocianurato, trialil fosfato, trialil amina, poli (met) aliloxi alcano, (poli) etilen glicol diglicidil éter, glicerol diglicidil éter, etilen glicol, polietilen glicol, propilen glicol, glicerina, pentaeritritol, etilen diamina, etilen carbonato, propilen carbonato, polietilen imina y glicidil (met) acrilato. Los agentes de reticulación interna pueden utilizarse ya se solos o en la forma de una mezcla adecuada de dos o más miembros. Los agentes de reticulación interna pueden agregarse colectivamente a la vez o en piezas al sistema de reacción. Cuando se utiliza el agente de reticulación interna, es favorable utilizar un compuesto que posea dos o más grupos de polimerización insaturados durante la polimerización para el propósito de permitir que el efecto de esta invención se manifieste completamente. La cantidad del agente de reticulación interna a utilizarse se encuentra preferentemente en el rango de 0.001 - 2% mol, más preferentemente 0.005 - 0.5% mol, aún más preferentemente 0.01 - 0.2% mol y particularmente de manera preferente 0.03 - 0.15% mol en base a la cantidad del componente monomérico que excluye al agente de reticulación. Si la cantidad del agente de reticulación interna a utilizarse no llega a 0.001% mol o excede 2% mol, la desviación a partir de los límites puede evitar posiblemente que la resina absorbente de agua producida manifieste la propiedad absorbente de manera completamente satisfactoria. Esto también puede posiblemente evitar que el efecto de esta invención se manifieste completamente. La introducción de la estructura reticulada en el polímero mediante el uso del agente de reticulación interna puede llevarse a cabo al agregar el agente de reticulación interna al sistema de reacción antes, durante o después de la polimerización del componente monomérico o después de la neutralización del mismo. Aunque la proporción de neutralización de la resina absorbente de agua (A) utilizada en la presente invención no se restringe particularmente, la proporción de neutralización es preferentemente de 30 - 90% mol, más preferentemente 30- 75% mol, aún más preferentemente 30 - 70% mol, más preferentemente no menor de 50% mol y menos de 70% mol para permitir que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente . Como un medio para polimerizar el componente monomérico para el propósito de obtener la resina absorbente de agua (A) , se encuentran disponibles por ejemplo la polimerización en solución acuosa, polimerización suspendida en fase inversa, polimerización en volumen y polimerización por precipitación. Desde el punto de vista de tales factores como el desempeño, la facilidad de control de la polimerización y la propiedad absorbente del gel dilatado, la polimerización en solución acuosa o la polimerización suspendida de fase inversa realizada en una solución acuosa que contiene el componente monomérico proporciona ventajas. La concentración del componente monomérico en la solución acuosa que contiene el componente monomérico (de aquí en adelante ocasionalmente referido como "solución monomérica acuosa") no se restringe particularmente pero puede decidirse por la temperatura de la solución acuosa y la clase del componente monomérico. La concentración del componente monomérico se encuentra preferentemente en el rango de 10 -70% de masa y más preferen emente 20 - 60% de masa. Cuando se lleva a cabo la polimerización en solución acuosa, puede utilizarse adicionalmente un solvente diferente al agua como demandas de ocasión. La clase de solvente que se utiliza adicionalmente no se restringe particularmente . La polimerización en suspensión de fase inversa es un método de polimerización que requiere que la solución monomérica acuosa se suspenda en un solvente orgánico hidrofóbico. Se describe la polimerización suspendida de fase inversa, por ejemplo en la Patente de E.U. No. 4093776, la Patente de E.U. No. 4367323, la Patente de E.U. No. 4446261, la Patente de E.U. No. 4683274 y la Patente de E.U. No. 5244735. La polimerización en solución acuosa es un método para polimerizar la solución monomérica acuosa sin utilizar un agente dispersante. La polimerización en solución acuosa se describe por ejemplo en tales patentes de E.U. como la Patente de E.U. No. 4625001, la Patente de E.U. No. 4873299, la Patente de E.U. No. 4286082, la Patente de E.U. No. 4973632, la Patente de E.U. No. 4985518, la Patente de E.U. No. 5124416, la Patente de E.U. No. 5250640, la Patente de E.U. No. 5264495, la Patente de E.U. No. 5145906 y la Patente de E.U. No. 5380808 y las patentes Europeas como la Patente Europea No. 0811636, la Patente Europea No. 0955086 y la Patente Europea No. 0922717. Los componentes monoméricos y los agentes de inicio que se citan en estos métodos de polimerización pueden adoptarse para la presente invención. Al inicio de la polimerización, pueden utilizarse tales iniciadores de la polimerización de radical como persulfato de potasio, persulfato de amonio, persulfato de sodio, t-butil hidroperóxido, peróxido de hidrógeno y 2 , 2 ' -azobis (2-amidinopropano) dihidrocloruro; y tales iniciadores de la fotopolimerización como 2- hidroxi-2-metil-l-fenil-propan-1-on. La cantidad del iniciador de la polimerización a utilizarse se encuentra preferentemente en el rango de 0.001 -2% mol y más preferentemente 0.01 - 0.1% mol en base al componente monomérico total en consideración de las propiedades físicas de la resina absorbente de agua producida. Al llevar a cabo la polimerización, generalmente se obtiene un polímero reticulado tipo hidrogel. Este polímero reticulado tipo hidrogel se divide opcionalmente de manera fina y se seca, después se pulveriza preferentemente antes y/o después del secado para obtener la resina absorbente de agua. El secado se efectúa a una temperatura preferentemente en el rango de 60°C - 250°C, más preferentemente 100°C - 220°C y aún más preferentemente 120°C - 200°C. El tiempo de secado se selecciona dependiendo del área de superficie y el contenido de agua del polímero y la clase del dispositivo de secado, a fin de controlar el contenido de agua objetivo de la resina absorbente de agua. El contenido de agua de la resina absorbente de agua (A) no se restringe particularmente. Para el propósito de asegurar el efecto de esta invención para manifestarse satisfactoriamente, se prefiere que la resina absorbente de agua (A) se encuentre en la forma de un polvo capaz de manifestar fluidez aún a temperatura ambiente. El contenido de agua de la resina absorbente de agua (A) es preferentemente de 0.2 - 30% de masa, más preferentemente 0.3 -15% de masa y aún más preferentemente 0.5 - 10% de masa. La resina absorbente de agua (A) se encuentra preferentemente en la forma de polvo. El contenido de agua de la resina absorbente de agua se determina como la cantidad de agua contenida en la resina absorbente de agua. Esta se determina por ejemplo, como la cantidad de pérdida a encontrarse mediante el secado de 1 g de una resina absorbente de agua dada a 180°C durante tres horas. Ya que es difícil disminuir a cero el contenido de agua de la resina absorbente de agua, es permisible utilizar la resina absorbente de agua en la forma de polvo que contiene una pequeña cantidad de agua en el orden de 0.5 - 10% de masa. Cuando las propiedades especificadas en la presente especificación se determinan con respecto a la resina absorbente de agua y la composición de resina absorbente de agua que se encuentran comercialmente disponibles o la resina absorbente de agua y la composición de resina absorbente de agua que se utilizan actualmente en pañales desechables, se determinan después de dar muestra de que se han secado hasta que el contenido de agua disminuye a no más de 10% de masa o se ajusta preferentemente a 5 ± 2% de masa. Las condiciones de secado a fin de ajustar el contenido de agua no necesitan restringirse particularmente sino solo de requiere evitar inducir a la resina absorbente de agua o a la composición de resina absorbente de agua a sostener cualquier descomposición o desnaturalización. De manera preferente, el secado puede llevarse a cabo bajo presión reducida a la temperatura de no más de 70 °C. La forma de particulado de la resina absorbente de agua (A) no se restringe particularmente. Los particulados de la resina absorbente de agua (A) pueden asumir la forma de por ejemplo esferas, fragmentos triturados o grangos amorfos. Se prefiere que la resina absorbente de agua se encuentre en la forma de grangos triturados de manera amorfa que se obtienen a través de la etapa de pulverización. La densidad volumétrica aparente de la resina absorbente de agua (A) especificada en JIS (Japanese Industrial Standard) K-3362, con el fin de permitir que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente, se encuentra preferentemente en el rango de 0.50 - 0.75 g/ml y más preferentemente 0.60 - 0.73 g/ml. La resina absorbente de agua (A) que puede utilizarse en esta invención se prefiere que haya experimentado adicionalmente un tratamiento de reticulación de superficie (reticulación secundaria) . Varios agentes de reticulación (reticulación de superficie) se encuentran disponibles para el propósito de llevar a cabo el tratamiento de reticulación de superficie y no necesitan restringirse particularmente. Desde el punto de vista de mejorar las propiedades de la resina absorbente de agua producida, se utilizan ventajosamente los compuestos de alcohol polihídrico; compuestos de epoxia; compuestos de poliamida; y condensados de los mismos con compuestos de haloepoxia; compuestos de oxazolina; y compuestos de mono-, di- y poli-oxazolidinona; sales de metales polivalentes; y compuestos de carbonato de alquileno. Aunque el agente de reticulación de superficie a utilizarse no necesita restringirse particularmente, tales agentes de reticulación de superficie como se citan en la Patente de E.U. No. 6228930, la Patente de E.U. No. 6071976 y la Patente de E.U.

No. 6254990 se encuentran disponibles. Como ejemplos concretos del agente de reticulación de superficie, pueden citarse compuestos de alcohol polihídrico tales como mono-, di-, tri-, tetra- o polietilen glicol, monopropilen glicol, 1,3-propano diol, dipropilen glicol, 2 , 3 , 4-trimetil-l, 3-pentano diol, polipropilen glicol, glicerina, poliglicerina, 2-buteno-l, 4-diol, 1, -butano diol, 1,3 -butano diol, 1,5-pentano diol, 1,6-hexano diol y 1,2-ciclohexano dimetanol ; compuestos de epoxia tales como etilen glicol diglicidil éter y glicidol; compuestos de poliamida tales como etilen diamina, dietilen triamina, trietilen tetramina, tetraetilen pentamina, pentaetilen hexamina, polietilen imina y poliamida poliamina; compuestos de haloepoxia tales como epiclorohidrina, epibromohidrina y -metilepiclorohidrina; condensados de los compuestos de poliamina anteriormente mencionados y los compuestos de haloepoxia anteriormente mencionados; compuestos de oxazolidinona tales como 2-oxazolidinona; y compuestos de carbonato de alquileno tales como etilen carbonato. Estos agentes de reticulación de superficie puede utilizarse ya sea solos o en la forma de una mezcla de dos o más miembros. Para el propósito de asegurar que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente, es ventajoso utilizar un alcohol polihídrico como el agente de reticulación de superficie. El alcohol polihídrico se prefiere para estar en el nivel de tener 2 - 10 átomos de carbono, preferentemente 3 - 8 átomos de carbono . La cantidad del agente de reticulación de superficie a utilizarse se encuentra preferentemente en el rango de 0.001 - 10% de masa y más preferentemente 0.01 - 5% de masa en base a la cantidad de la resina absorbente de agua (A) , aunque es variable con las clases de compuesto a utilizarse y la combinación del mismo. Cuando se lleva a cabo la reticulación de superficie, es preferible utilizar agua. La cantidad de agua a utilizarse se encuentra preferentemente en el rango de 0.5 - 20% de masa y más preferentemente 0.5 - 10% de masa, en base a la cantidad de resina absorbente de agua (A) , aunque depende del contenido de agua a utilizarse de la resina absorbente de agua (A) . Es permisible utilizar un solvente orgánico hidrofílico además de agua. Cuando se utiliza un solvente orgánico hidrofílico, la cantidad del mismo se encuentra preferentemente en el rango de 0 - 10% de masa, más preferentemente 0 -5% de masa y aún más preferentemente 0 -3% de masa en base a la cantidad de resina absorbente de agua (A) . La reticulación de la superficie se efectúa preferentemente mediante un método que comprende pre-mezclar agua y/o un solvente orgánico hidrofílico y un agente de reticulación de superficie y subsecuentemente ocasionar que la solución acuosa resultante se mezcle con la resina absorbente de agua mediante la adición de roció o goteo. Se adopta más preferentemente un método que se vale del rociado. Las gotas utilizadas para el rociado preferentemente tienen un diámetro promedio de partícula en el rango de 0.1 - 300 µm y más preferentemente 0.1 - 200 µm. Cuando el agua y/o un solvente orgánico hidrofílico se mezclan con el agente de reticulación de superficie, la mezcla puede llevarse a cabo en la presencia de un polvo fino insoluble en agua o un surfactante con la condición de que su existencia no obstruya el efecto de esta invención. La resina absorbente de agua que se ha mezclado con e agente de reticulación de superficie se somete preferentemente a un tratamiento térmico. La temperatura de calentamiento que se determina como la temperatura térmica media o la temperatura del material se encuentra preferentemente en el rango de 100 - 250 °C y más preferentemente de 150 - 250°C. El tiempo de calentamiento se encuentra preferentemente en el rango de un minuto hasta dos horas . Un ejemplo preferido de la combinación de la temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento es de 0.1 - 1.5 horas a 180°C y 0.1 - 1 hora a 200°C. La resina absorbente de agua de reticulación de superficie preferida que se produce mediante el procedimiento antes descrito se ajusta preferentemente a una distribución de tamaño de partícula específica con el fin de asegurar que el efecto de esta invención se manifesté satisfactoriamente. El ajuste de la distribución del tamaño de partícula puede llevarse a cabo ya sea antes o después del tratamiento de la superficie. Puede citarse que se incluye como el medio para el ajuste de la distribución de tamaño de partícula, la pulverización, clasificación y granulación. Es preferible que estos medios se controlen para ajustar la distribución del tamaño de partícula. Ya que la resina absorbente de agua de esta invención posee un grupo ácido tal como el grupo carboxilo y/o una sal del mismo, este es capaz de neutralizar efectivamente tal una sustancia olorosa básica como por ejemplo amonio. Parece que el área de superficie de la resina absorbente de agua se incrementa en proporción a medida que el diámetro de partícula disminuye y la ventaja en neutralizar la sustancia olorosa básica se incrementa en proporción a medida que se incrementa el área de superficie. Sin embargo se ha encontrado, que en el uso real de un agente de gelificación para la orina como en el pañal desechable, la resina absorbente de agua como el agente de gelificación exhibe mejores resultados cuando se controla a una distribución de tamaño de partícula específica. El mecanismo responsable para la manifestación del efecto de ajustar la resina absorbente de agua a una distribución de tamaño de partícula específica permanece aún por aclararse. Sin embargo se deduce que el estado del gel de la resina absorbente de agua tiene alguna carga sobre el efecto en cuestión. Se deduce entonces que la distribución del tamaño de partícula es excesivamente pequeña, la resina absorbente de agua induce el fenómeno de bloquear el gel a causa de una indebida alta velocidad de absorción de fluido y el fluido que ha transportado un componente oloroso incurre difícilmente en alcanzar la resina absorbente de agua utilizada o la composición de resina absorbente de agua que contiene la resina absorbente de agua. Cuando la distribución del tamaño de partícula de la resina absorbente de agua es excesivamente grande, el componente oloroso se volatiza a partir del fluido que lo transporta a causa de una velocidad indebidamente pequeña de absorción del fluido. Para ser más específico, las partículas que miden no menos de 150 µm y menos de 850 µm preferentemente responden del 90% de masa (límite superior: 100% de masa) o más de las partículas completas y las partículas que miden no menos de 300 µm responden por 60% de masa (límite superior: 100% de masa) o más de las partículas completas. Preferentemente, las partículas que miden no menos de 150 µm y menos de 850 µm se calculan más. Específicamente, las partículas que miden no menos de 150 µm y menos de 850 µm responden por el 95 -100% de masa y más preferentemente 98 100% de masa. Las partículas que miden no menos de 300 µm preferentemente responden por no menos del 65% de masa, más preferentemente no menos de 70% de masa y particularmente de manera preferente no menos de 75% de masa. El límite superior para las partículas que miden no menos de 300 µm no se restringe particularmente. Aunque se prefiere que el valor sea mayor, i.e., 100% de masa, el procedimiento para incrementar el valor hasta 100% de masa puede provocar posiblemente un incremento significativo en el costo de producción. Desde este punto de vista, el valor no puede ser más de 99% de masa. El diámetro de partícula promedio de masa de la resina absorbente de agua (A) se encuentra preferentemente en el rango de 200 - 700 µm, más preferentemente 300 - 600 µm y particularmente de manera preferente 400 500 µm. El diámetro de partícula promedio de masa se aplica también a la composición de resina absorbente de agua como se describe específicamente en la presente más adelante. El diámetro de partícula promedio de masa de la resina absorbente de agua (A) o de la composición de resina absorbente de agua puede ajustarse, cuando sea necesario por medio de granulación. La capacidad de absorción con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio sin carga es preferentemente no menor a 26 g/g, más preferentemente no menor a 28 g/g, aún más preferentemente no menor a 30 g/g y particularmente de manera preferente no menor a 32 g/g. Si la capacidad de absorción con 0.90% de masa de la solución acuosa de cloruro de sodio sin carga no llega a 26 g/g, la insuficiencia posiblemente dará como resultado el evitar que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente. Aunque la capacidad de absorción sin carga se prefiere que sea mayor, el procedimiento para incrementar la capacidad de absorción sin cargar más de un valor puede posiblemente provocar un incremento significativo en el costo de producción y disminuir considerablemente las otras propiedades (e.g., la cantidad del componente soluble en agua). Desde este punto de vista, la capacidad de absorción puede ser de no más de 100 g/g, preferentemente de no más de 90 g/g. La capacidad de absorción con 0.90% de masa de la solución acuosa de cloruro de sodio bajo carga de 1.9 kPa es preferentemente no menor a 20 g/g, más preferentemente no menor a 22 g/g, aún más preferentemente no menor a 24 g/g y particularmente de manera preferente no menor a 26 g/g. Si la capacidad de absorción con 0.90% de masa de la solución acuosa de cloruro de sodio bajo la carga de 1.9 kPa no llega a 20 g/g, la insuficiencia posiblemente dará como resultado el evitar que el efecto de esta invención se manifesté satisfactoriamente. Aunque se prefiere que la capacidad de absorción bajo la presión sea mayor, el procedimiento para incrementar la capacidad de absorción bajo la presión más de un valor puede posiblemente causar incrementos significativos del costo de producción y considerable disminución de otras propiedades. Desde este punto de vista, la capacidad de absorción puede ser de no más de 60 g/g, preferentemente no más de 50 g/g. Para el propósito de permitir que el efecto de que esta invención se manifieste al máximo, es particularmente ventajoso utilizar una resina absorbente de agua que no tenga menos de 26 g/g de la capacidad de absorción con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio sin cargar y que no tenga menos de 20 g/g de la capacidad de absorción con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa. (2) Hidrato de óxido complejo (B) El hidrato de óxido complejo (B) es un óxido de hidrato que contiene zinc como un componente principal en base a la masa total de un componente metálico y contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio. La proporción del elemento de zinc como un componente principal en el componente metálico se encuentra en el rango de 50 - 99.9% de masa, preferentemente 60 - 95% de masa y más preferentemente 70 -95% de masa en base al componente metálico total. El término "óxido que contiene agua" que de otro modo se llama un óxido hidratado, se refiere al hidrato de un óxido metálico que incluye el así llamado hidróxido. El hidrato de óxido complejo (B) en el caso de (bl) es un óxido que contiene agua que posee el enlace-Zn-O-Si- al menos parcialmente con relación al zinc (Zn) y silicio (Si) y es diferente de la mezcla simple de un óxido de Zn que contiene agua y un óxido de Si que contiene agua. Por la misma razón, en el caso de (b2) , este es un óxido que contiene agua que posee el enlace -Zn-O-Al- al menos parcialmente con relación al zinc (Zn) y aluminio (Al) y es diferente de la mezcla simple de óxido de Zn que contiene agua y óxido de Al que contiene agua. Es decir, el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio. Por ejemplo, la zeolita, la mezcla simple de óxido de zinc y dióxido de silicio y la mezcla simple de óxido de zinc y óxido de aluminio no se incluyen en el concepto del hidrato de óxido complejo (B) . Estos compuestos están expuestos a la exfoliación de la superficie de una resina absorbente de agua. No permiten por sí mismos la manifestación del efecto de esta invención. Cuando el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio se encuentra presente en la superficie de la resina absorbente de agua, el gel que forma la resina absorbente de agua al absorber un fluido acuoso no se separa o exfolia fácilmente de la superficie de la resina absorbente de agua. Este comportamiento puede ser atribuible probablemente al hecho de que el hidrato de óxido complejo de esta invención que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio tiene una alta proporción de masa de contenido de zinc en el componente metálico. En el caso de un hidrato de óxido complejo que contiene titanio y aluminio o titanio y silicio como se cita, por ejemplo en un ejemplo comparativo descrito en la presente específicamente más adelante, cuando se gelifica la resina absorbente de agua al absorber un fluido acuoso, el gel se separa o exfolia fácilmente de la superficie de la resina absorbente de agua. En la aplicación actual de la resina absorbente de agua para un pañal desechable, por ejemplo, con el fin de aumentar el efecto desodorizante, la separación o exfoliación del gel a partir de la superficie de la resina absorbente de agua se prefiere que sea tan pequeña como sea permisible. Además, el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio es más efectivo que la mezcla simple de los óxidos de los elementos metálicos relevantes. Se deduce que ya que los diferentes metales de zinc y silicio o zinc y aluminio se encuentran presentes en proximidad mutua cercana, el hidrato de óxido complejo (B) es capaz de reprimir su separación del gel dilatado y exaltar el efecto desodorizante más efectivamente que la mezcla simple de los óxidos de los elementos metálicos relevantes. Cuando la composición de resina absorbente de agua de esta invención se obtiene al mezclar la resina absorbente de agua en una forma de polvo y el hidrato de óxido complejo en una forma de polvo, el hidrato de óxido complejo se adhiere uniformemente a la superficie de la resina absorbente de agua y reprime notoriamente tal separación como se observa en la mezcla simple. Cuando el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio a una proporción de masa contemplada por esta invención como se describe específicamente abajo en la presente, esta puede contener otros componentes metálicos. Sin embargo, desde el punto de vista de mejorar el efecto adicional y en términos de los costos, el hidrato de óxido complejo (B) se prefiere que se forme solamente de las dos clases de metal, i.e., (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio. Cuando el hidrato de óxido complejo (B) tiene tres o más componentes metálicos, se prefiere que el contenido del tercer componente metálico sea de no más de 5% de masa, más preferentemente no más de 3% de masa y aún más preferentemente no más de 1% de masa en base a los componentes metálicos totales. Cuando el zinc es un componente principal esencial en los componentes metálicos, el hidrato de óxido complejo (B) puede contener magnesio, calcio, plata, cobre, níquel, hierro, manganeso, titanio, bario y circonio. La proporción de masa del contenido de zinc y el contenido de silicio en el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio se prefiere que se encuentre en el rango de 50/50 - 99/1, más preferentemente 60/40 - 99/1, aún más preferentemente 65/35 - 95/5 y particularmente de manera preferida 70/30 - 95/5. Si la proporción de masa se desvía del rango antes mencionado, la desviación posiblemente dará como resultado el evitar que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente . La proporción de masa del contenido de zinc y el contenido de aluminio en el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (b2) zinc y aluminio se prefiere que se encuentre en el rango de 50/50 - 99/1, más preferentemente 60/40 - 99/1, aún más preferentemente 65/35 - 95/5 y particularmente de manera preferida 70/30 - 95/5. Si la proporción de masa se desvía del rango antes mencionado, la desviación posiblemente dará como resultado el evitar que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente . Cuando la proporción de masa de los contenidos de los componentes metálicos en el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio no se conocen, pueden medirse por métodos tales como por ejemplo análisis de rayos X fluorescente y análisis elemental . Al hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio se le deja contener oxígeno como un componente principal con relación a la masa total de los componentes no metálicos. El hidrógeno puede incluirse en los otros componentes no metálicos. Tales componentes impuros como el sub-producto de reacción puede contenerse en una cantidad menor. La proporción del elemento de oxígeno como el componente principal en los componente no metálicos se encuentra generalmente en el rango de 50% de masa - 99.9% de masa, preferentemente 60 -95% de masa y más preferentemente 70 - 95% de masa en los componentes del elemento metálico total . El contenido del hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio se encuentra preferentemente en el rango de 0.001 - 5 partes por peso, más preferentemente 0.05 - 4 partes por peso y aún más preferentemente 0.1 - 3 partes por peso en base a las 100 partes por peso de la resina absorbente de agua (A) . Si el contenido no llega a 0.001 partes por peso, la insuficiencia posiblemente dará como resultado evitar que la propiedad desodorizante se manifieste satisfactoriamente. Si este contenido excede las 5 partes por peso, el exceso posiblemente dará como resultado la degradación de la propiedad absorbente inherente en la resina absorbente de agua. El diámetro de partícula del hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio se encuentra preferentemente en el rango de 0.001 - 1000 µm y más preferentemente 0.01 - 600 µm. El diámetro de partícula promedio de masa es preferentemente de no más de 500 µm y más preferentemente de no más de 300 µm. El hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio se prefiere obtenerse mediante un método específico. Aunque el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio puede obtenerse mediante varios métodos tales como el método de fase líquida, el método de fase gaseosa y el método de fase sólida, desde el punto de vista del equipo y del costo de producción, se elabora preferentemente mediante un método de fase líquida y más preferentemente mediante un método de co-precipitación. Generalmente, el término "método de co-precipitación" se refiere a un procedimiento de provocar dos o más especies de iones para precipitar en forma simultánea. En esta invención, el co-precipitado de una composición prescrita se obtiene mediante el método de co-precipitación, i.e., al variar la concentración, pH, temperatura y solvente de la solución mezclada que contiene dos o más especies de iones induciendo mediante esto la co-precipitación simultánea de las dos o más especies de iones. Después, al separar el co-precipitado y secar, se obtiene el compuesto objetivo. El método de co-precipitación difiere del método que comprende formar precipitados por separado de metales individuales, separar los precipitados, secar los precipitados separados obteniendo de este modo los polvos respectivos y simplemente mezclando los polvos.

En la producción del hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio mediante el método de co-precipitación, el método para inducir la co-precipitación no necesita restringirse particularmente pero puede seleccionarse entre varios métodos que se encuentran disponibles. Un método que comprende agregar amonio acuoso y urea a la solución mezclada que contiene una sal de zinc y una sal de silicio o la solución mezclada que contiene una sal de zinc y una sal de aluminio y opcionalmente calentar la mezcla resultante; y un método que comprende agregar un amonio acuoso y urea a la solución mezclada que contiene una sal de zinc y una sal de aluminio y opcionalmente calentar la mezcla resultante, pueden citarse como ejemplos concretos del método. Los ejemplos de las sales de zinc, las sales de silicio y las sales de aluminio no se restringen particularmente. Los sulfatos, oxisulfatos, cloruros, oxicloruros, nitratos, oxinitratos y carboxilatos de zinc, silicio y aluminio pueden citarse como ejemplos concretos. Entre estas sales citadas arriba, los sulfatos, oxisulfatos, cloruros y oxicloruros se utilizan particularmente de forma ventajosa. Como un medio para iniciar la precipitación, un método para inducir la co-precipitación mediante hidrólisis simultánea a partir de una solución mezclada que contiene un alcóxido de zinc y un alcóxido de silicio; y un método para inducir la co-precipitación mediante la hidrólisis simultánea a partir de una solución mezclada que contiene un alcóxido de zinc y un alcóxido de aluminio se utilizan ventajosamente junto con un método que utiliza una sal como una materia prima. Los ejemplos de alcóxido de zinc, alcóxido de silicio y alcóxido de aluminio no se discriminan particularmente. Los metóxidos, etóxidos, propóxidos y butóxidos de zinc, silicio y aluminio pueden citarse como ejemplos concretos . Las condiciones de precipitación durante el inicio de la co-precipitación son importantes al ejercer una influencia sobre la velocidad de la precipitación y la forma de un co-precipitado a producirse. Ya que varían mediante la composición y concentración de la solución mezclada, la clase de una sustancia de precipitación, el método para iniciar la precipitación y lo similar, deben seleccionarse adecuadamente para adaptar tales factores . El co-precipitado que se forma mediante la co-precipitación, se filtra opcionalmente, se lava y después se seca. La temperatura de secado utilizada en este caso se prefiere que sea comparativamente baja. Se prefiere que se encuentre en el rango de 100°C - 200°C. Si la temperatura de secado excede los 600°C, esta temperatura indebidamente alta dará como resultado posiblemente la degradación de la propiedad desodorizante del producto. (3) Componente vegetal (C) Como el componente vegetal (C) , al menos un compuesto seleccionado del grupo que consiste de polifenoles, flavonas y lo similar de los mismos y cafeínas, se contienen en una proporción que excede 0 y no excede el 100% de masa en base a la masa total del componente vegetal (C) . Preferentemente, al menos un compuesto seleccionado entre taninos, ácido tánico, agalla, cecidia y ácido gálico se utilizan como el componente vegetal (C) . Como ejemplos concretos de las plantas que contienen el componente vegetal (C) , pueden citarse las plantas teáceas tales como camelia, euria y termstroemia, las plantas gramineáceas tales como arroz, bambú, pasto, bambú, maíz y trigo y las plantas de la familia rubiácea tales como café. Como ejemplos concretos de la forma del componente vegetal (C) , pueden citarse los extractos (aceite esencial) extraídos de las plantas, las plantas por sí mismas (polvo de planta) y sedimentos de plantas y la extracción de sedimentos sub-producidos durante los procesos de producción en la industria de procesamiento de plantas y la industria de procesamiento de comida, sin considerarse exclusivamente. La cantidad del componente vegetal (C) a utilizarse es variable con la finalidad de la función desodorizante. Esta preferentemente se encuentra en el rango de 0.001 - 10 partes por peso y más preferentemente 0.01 - 5 partes por peso en base a las 100 partes por peso de la resina absorbente de agua (A) . Si esta cantidad no llega a 0.001 partes por peso, la insuficiencia posiblemente dará como resultado evitar que el efecto se manifieste satisfactoriamente. Si la cantidad excede las 10 partes por peso, el exceso posiblemente falle para brindar la adición proporcionada al efecto. Cuando el componente vegetal (C) se encuentra en la forma exclusivamente de un polvo; y/o cuando el componente vegetal (C) se encuentre en la forma de un polvo que tiene depositado en el mismo un extracto (aceite esencial) extraído de una planta y contiene un componente vegetal (C) ; y/o cuando el componente vegetal (C) se encuentra en la forma de un polvo que tiene un extracto (aceite esencial) extraído de una planta y que contiene un componente vegetal (C) depositado sobre un polvo impalpable (B) formado de un agregado de un óxido de hidrato metálico que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio, los diámetros de partícula de no menos de 90% de masa de las partículas se encuentran preferentemente en el rango de 0.001 - 1000 µm y más preferentemente 0.01 - 600 µm. Los diámetros de partículas promedio de masa son preferentemente de no más de 500 µm y más preferentemente de no más de 300 µm. Si los diámetros de partículas promedio de masa exceden 500 µm, el exceso posiblemente hará imposible la impartición de una propiedad desodorizante estable debido a las partículas, al contactar la orina, evitando que el componente efectivo contenido en el componente vegetal (C) funcione satisfactoriamente. El hecho de que el diámetro de partícula promedio de masa del polvo que contiene el componente vegetal (C) sea menor que el diámetro de partícula promedio de masa de la resina absorbente de agua es una ventaja capaz de impartir buena propiedad desodorizante y estabilidad a la resina absorbente de agua . El componente vegetal (C) se prefiere que sea una solución líquida y/o acuosa a temperatura ambiente. (4) Composición de resina absorbente de agua La composición de resina absorbente de agua de esta invención comprende la resina absorbente de agua (A) antes mencionada y el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio. Es decir, la composición de resina absorbente de agua de esta invención es una composición de resina absorbente de agua que contiene una resina absorbente de agua (A) obtenida al polimerizar un monómero insaturado que contiene un grupo ácido y/o una sal del mismo y un hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio. La proporción de masa de los contenidos de zinc y silicio o la proporción de masa de los contenidos de zinc y aluminio en el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio se encuentra preferentemente en el- rango de 50/50 - 99/1, más preferentemente 60/40 - 99/1, aún más preferentemente 65/35 - 90/10 y particularmente de manera preferida 70/30 - 90/10. Cuando se utiliza un hidrato de óxido complejo que contiene los tres componentes, i.e., zinc, silicio y aluminio, se prefiere que la proporción de masa antes mencionada se satisfaga con respecto a al menos uno de ellos y se prefiere que la proporción de masa antes mencionada se satisfaga con respecto a ambos de ellos. Cuando la proporción de masa de zinc a silicio o la proporción de masa de zinc a aluminio se encuentra en el rango de 1/99 - 49/52 en el hidrato de óxido complejo (B) que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio, no puede manifestarse la propiedad desodorizante capaz de retirar satisfactoriamente el olor ofensivo que origina tal compuesto tipo azufre como sulfuro de hidrógeno y mercaptanos . El método para producir la composición de resina absorbente de agua no se restringe particularmente. El método comprende preferentemente las etapas de polimerizar un monómero insaturado que contiene un grupo ácido obteniendo mediante esto una resina absorbente de agua; y mezclar la resina absorbente de agua y un hidrato de óxido complejo que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio. Mediante este método, puede obtenerse una composición de resina absorbente de agua que tiene no menos de 20 g/g de capacidad de absorción (valor a los 60 minutos) en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa. La expresión "la resina absorbente de agua " (A) , que puede obtenerse a través de una etapa de polimerización, significa una resina absorbente de agua que ha experimentado completa una etapa de polimerización. Esto abarca una resina absorbente de agua que se obtiene mediante la polimerización y que no se le da un tratamiento de reticulación de superficie y una resina absorbente de agua que se le da un tratamiento de reticulación de superficie dado después de la polimerización. La etapa de polimerización de un componente monomérico que tiene un monómero insaturado que contiene un grupo ácido como un componente principal y consecuentemente obtener una resina absorbente de agua (A) ya se a descrito. La capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (A) obtenida a través de la etapa de polimerización en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio sin carga se prefiere que sea de no menos de 26 g/g, más preferentemente no menos de 28 g/g, aún más preferentemente no menos de 30 g/g y particularmente de manera preferida no menos de 32 g/g. Si la capacidad de absorción en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio sin carga no llega a 26 g/g, la insuficiencia posiblemente dará como 'resultado evitar que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente. Aunque la capacidad de absorción sin carga se prefiere que sea mayor, el procedimiento para incrementar la capacidad de absorción sin carga más de un valor puede posiblemente provocar un incremento significativo del costo de producción y disminución considerable de las otras propiedades (e.g., la cantidad del componente soluble en agua) . Desde este punto de vista, la capacidad de absorción puede ser de no más de 100 g/g, preferentemente no más de 90 g/g. La capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (A) obtenida a través de la etapa de polimerización en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa es preferentemente de no menos de 20 g/g, más preferentemente no menos de 24 g/g, , aún más preferentemente no menos de 26 g/g y particularmente de manera preferida de no menos de 28 g/g. Si la capacidad de absorción en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa no llega a 20 g/g, la incapacidad posiblemente evitará que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente. Aunque la capacidad de absorción bajo la presión se prefiere que sea mayor, el procedimiento para incrementar la capacidad de absorción bajo la presión más de un valor posiblemente puede provocar el incremento significativo del costo de producción y la disminución considerable de otras propiedades. Desde este punto de vista, la capacidad de absorción bajo la presión puede ser ho más de 60 g/g, preferen emente no más de 50 g/g. Con el fin de permitir que el efecto de esta invención se manifieste al máximo, la resina absorbente de agua (A) obtenida a través de la etapa de polimerización particularmente de manera preferente tiene una capacidad de absorción de no menos de 26 g/g en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio sin carga y una capacidad de absorción de no menos de 20 g/g, en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa. El hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio se prefiere agregar a la resina absorbente de agua (A) que se ha obtenido a través de la etapa de polimerización. Debido a la adición del hidrato de óxido complejo (B) a la resina absorbente de agua (A) obtenido a través de la etapa de polimerización, el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio se ocurrir dominantemente sobre la superficie de la resina absorbente de agua (A) y el efecto de esta invención se manifiesta consecuentemente más satisfactoriamente. Aunque la forma de agregar el hidrato de óxido complejo (B) a la resina absorbente de agua obtenida a través de la etapa de polimerización no se necesita discriminarse particularmente, la modalidad de elaborar la adición después de la polimerización y secado, la modalidad de llevar a cabo la adición durante el curso del tratamiento de reticulación de superficie y la modalidad de efectuar la adición durante el curso de la granulación pueden citarse como ejemplos concretos de la adición.

Incidentalmente, el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio puede agregarse no solo a la resina absorbente de agua (A) obtenida subsecuente a la polimerización sino también al componente monomérico antes de la polimerización y a los reactivos durante el curso de la polimerización . La cantidad del hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio a agregarse se encuentra preferentemente en el rango de 0.001 - 5 partes por peso, más preferentemente 0.05 - 4 partes por peso y aún más preferentemente 0.1 - 3 partes por peso en base a las 100 partes por peso de la resina absorbente de agua (A) . Si la cantidad de esta adición no llega a 0.001 partes por peso, la insuficiencia posiblemente hará deficiente la propiedad desodorizante de retirar el olor ofensivo surgido a partir de tales compuestos tipo azufre como sulfuro de hidrógeno y mercaptanos. Si la cantidad excede las 5 partes por peso, el exceso posiblemente dará como resultado la degradación de la propiedad absorbente inherente en la resina absorbente de agua. Como ejemplos concretos del procedimiento de la adición del hidrato de óxido complejo (B) a la resina absorbente de agua (A) obtenida a través de la etapa de polimerización, puede citarse un método de mezclar directamente el hidrato de óxido complejo (B) con la resina absorbente de agua a fin de asegurar la adición en una cantidad prescrita (el método de mezclado en seco cuando los dos componentes son polvos) ; un método para mezclar agua, un líquido acuoso o varios solventes orgánicos mediante la adición por rocío o goteo con lo que se obtiene al mezclar directamente en la resina absorbente de agua mediante el método antes mencionado; y un método para dispersar tales aditivos en un líquido acuoso o varios solventes orgánicos formando por lo tanto una mezcla y agregando la mezcla a la resina absorbente de agua. Cuando los aditivos se mezclan con el líquido acuoso o varios solventes orgánicos, la mezcla resultante puede secarse según demande la ocasión. Cuando se mezclan la resina absorbente de agua y el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio, la cantidad óptima de agua, vapor y solución acuosa de un solvente orgánico hidrofílico o varios solventes orgánicos a agregarse opcionalmente es variable con la clase y distribución del tamaño de partícula de la resina absorbente de agua (A) . Cuando se utiliza agua, la cantidad óptima de adición es preferentemente de no más de 10% de masa y más preferentemente cae en el rango de 1 - 5% de masa, en base a la masa de la resina absorbente de agua (A) . Cuando se utiliza un solvente orgánico hidrofílico, la cantidad de adición es preferentemente de no más de 10% de masa y más preferentemente cae en el rango de 0.1 - 5% de masa en base a la masa de la resina absorbente de agua (A) . El dispositivo a utilizarse cuando se mezclan la resina absorbente de agua y el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio puede ser cualquiera de los diversos dispositivos ordinarios disponibles para el propósito de la mezcla. Pueden citarse como ejemplos concretos del dispositivo, las mezcladoras cilindricas, mezcladoras tipo - en tornillo, extrusores tipo tornillo, mezcladoras tipo agitador de alta velocidad (por ejemplo turbulizadores) , mezcladora tipo Nautar, mezcladoras en forma de V, mezcladoras tipo banda, amazadores tipo de doble brazo, mezcladoras tipo fluido, mezcladores transportadores neumáticos, mezcladores tipo disco giratorio, mezcladores de rodillo, mezcladores tipo rodillo y mezcladores de paleta de pala en forma de espada (por ejemplo, mezcladora Redige) . La velocidad de este mezclado puede ser alta o baj a . El método para producir la composición de resina absorbente de agua de esta invención puede incorporar adicionalmente en la misma, una etapa de agregar desodorante, agente antibacterial, perfume, agente espumante, pigmento, tinta, plastificante, adherente, surfactante, fertilizante, agente oxidizante, agente de reducción, agua, sal, agente de quelación, fungicida, polímero hidrofílico tal como polietilen glicol o polietilen imina, polímero hidrofóbico tal como parafina, resina termoplástica tal como polietileno o polipropileno y resina termoestable tal como resina de poliéster o resina de urea. Estos aditivos se agregan en una proporción preferentemente en el rango de 0 - 30% de masa, más preferentemente 0 - 20% de masa y aún más preferentemente 0 - 10% de masa en base a la masa de la resina absorbente de agua. El contenido de la resina absorbente de agua en la composición de resina absorbente de agua no se restringe particularmente. A fin de asegurar que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente, el contenido se encuentra preferentemente en el rango de 70 - 99% de masa, más preferentemente 80 - 99% de masa y particularmente de manera preferida 90 - 99% de masa. La composición de resina absorbente de agua de la presente invención puede contener además si es necesario varios polvos inorgánicos. Pueden citarse como ejemplo concreto del polvo inorgánico, el óxido metálico tal como dióxido de silicio y óxido de titanio; ácido silicílico (silicato) tal como zeolita natural y zeolita sintética; caolina, talco, arcilla, bentonita. La capacidad de absorción de la composición de resina absorbente de agua de esta invención en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio sin carga es preferentemente no menos de 26 g/g, más preferentemente no menos de 28 g/g, aún más preferentemente no menos de 30 g/g y particularmente de manera preferida no menos de 32 g/g. Si la capacidad de absorción en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio sin carga no llega a 26 g/g, la insuficiencia posiblemente evitará que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente. Aunque la capacidad de absorción sin carga se prefiere que sea mayor, el procedimiento para incrementar la capacidad de absorción sin carga más de un valor posiblemente provocará un incremento significativo en el costo de producción y la disminución considerable de las otras propiedades (e.g., la cantidad del componente soluble en agua) . Desde este punto de vista, la capacidad de absorción puede ser de no más de 100 g/g, preferentemente de no más de 90 g/g. La capacidad de absorción de la composición de resina absorbente de agua de esta invención en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa es preferentemente de no menos de 20 g/g, más preferentemente de no menos de 24 g/g, aún más preferentemente no menos de 26 g/g y particularmente de manera preferida de no menos de 28 g/g. Si la capacidad de absorción en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio en relación con 0.90% de masa bajo la presión de 1.9 kPa no llega a 20 g/g, la insuficiencia posiblemente evitará que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente. Aunque la capacidad de absorción bajo la presión se prefiere que sea mayor, el procedimiento para incrementar la capacidad de absorción bajo la presión más de un valor puede provocar posiblemente un incremento significativo del costo de producción y la disminución considerable de otras propiedades. Desde este punto de vista, la capacidad de absorción bajo presión puede ser de no más de 60 g/g, preferentemente de no más de 50 g/g. Con el fin de permitir que el efecto de esta invención se manifieste al máximo, es particularmente preferible que la composición de resina absorbente de agua de esta invención posea no menos de 26 g/g de una capacidad de absorción en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio sin carga y no menos de 20 g/g de una capacidad de absorción en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa. Debido a la posesión de tal excelente propiedad de absorción específica mediante la composición de resina absorbente de agua de esta invención, la capacidad desodorizante, que es uno de los efectos de esta invención puede manifestarse más satisfactoriamente . La forma de la composición de resina absorbente de agua no se restringe particularmente. Las esferas, un agregado de perlas y un polvo comprimido de forma amorfa (partículas) pueden citarse como ejemplos concretos de la forma. En vista de la altura de la propiedad de fijación a las fibras, se adopta preferentemente el polvo comprimido en forma amorfa (partículas) . Con el fin de asegurar que el efecto de que esta invención se manifieste satisfactoriamente, la densidad de volumen especificada en JIS K-3362 se encuentra preferentemente en el rango de 0.40 - 0.80 g/ml, más preferentemente 0.50 - 0.75 g/ml y más preferentemente 0.60 -0.73 g/ml. El contenido de agua de la composición de resina absorbente de agua no se restringe particularmente. Con el fin de asegurar que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente, la composición de resina absorbente de agua se prefiere que sea un polvo que exhiba fluidez aún a temperatura ambiente. Para ser específico, el contenido de agua se prefiere en el rango de 0.2 - 30% de masa, más preferentemente 0.3 - 15% de masa y aún más preferentemente 0.5 - 10% de masa. El contenido de agua se especifica como la cantidad del agua contenida en la composición de resina absorbente de agua. Por ejemplo, esta se calcula al utilizar 1 g de una resina absorbente de agua dada y encontrar la cantidad perdida por tres horas de secado a 180 °C. La cantidad del componente soluble en agua de la composición de resina absorbente de agua no se restringe particularmente, pero se prefiere que el valor sea menor. Con el fin de asegurar que el efecto de esta invención se manifieste satisfactoriamente, se prefiere que sea de no más de 50% de masa, más preferentemente no más de 25% de masa, aún más preferentemente no más de 20% de masa, particularmente de forma preferida de no más de 15% de masa y más preferentemente de no más de 10% de masa. El límite inferior para la cantidad del componente soluble en agua no se restringe particularmente. Aunque la cantidad del componente soluble en agua se prefiere que sea inferior, i.e., 0% de masa, el procedimiento para disminuir la cantidad del componente soluble en agua puede provocar posiblemente un incremento significativo del costo de producción o disminución considerable de la capacidad de absorción. Desde este punto de vista, la cantidad del componente soluble en agua puede ser de no menos de 0.1% de masa, preferentemente no menos de 1% de masa. El grado de decoloración de la composición de resina absorbente de agua, como se expresa por el índice YIU (índice Amarillo: referido por la Patente Europea No. 942014 y la Patente Europea No. 1108745), se encuentra preferentemente en el rango de 0 - 15, más preferentemente 0 - 13, aún más preferentemente 0 - 10 y más preferentemente 0 - 5. La cantidad del monómero residual en la composición de resina absorbente de agua es preferentemente de no más de 1000 ppm (límite inferior: 0 ppm) y más preferentemente no más de 500 ppm (límite inferior: 0 ppm) . En lo que respecta a la distribución del tamaño de partícula de la composición de resina absorbente de agua, preferentemente las partículas que miden menos de 850 µm y no menos de 150 µm responden por no menos de 90% de masa de todas las partículas y las partículas que miden no menos de 300 µm responden por no menos de 60% de masa de todas las partículas. Preferentemente, las partículas que miden menos de 850 µm y no menos de 150 µm se calculan más. Específicamente, las partículas que miden menos de 850 µm y no menos de 150 µm responden por preferentemente 95 - 100% de masa y más preferentemente 98 - 100% de masa de todas las partículas. Después, las partículas que miden no menos de 300 µm responden por preferentemente no menos de 65% de masa, más preferentemente no menos de 70% de masa y particularmente de manera preferida no menos de 75% de masa de todas las partículas. El límite superior no se restringe particularmente. Aunque se prefiere que el valor sea mayor, i.e., 100% de masa, el procedimiento para incrementar el valor hasta 100% de masa posiblemente provocará un incremento significativo del costo de producción. Desde este punto de vista, el valor puede ser de no más de 99% de masa. Si las partículas que miden no menos de 300 µm responden por menos de 60% de masa, la insuficiencia posiblemente hará difícil la realización del efecto desodorizante de la invención. A pesar del hecho de que el área de superficie a cubrirse disminuya en proporción a medida que el diámetro de partícula se incrementa, de acuerdo con lo anterior el efecto desodorizante se mejora increíblemente a medida que el diámetro de partícula de la composición de resina absorbente de agua se alarga y el área de superficie específica del mismo se disminuye. El diámetro de partícula promedio de masa de la composición de resina absorbente de agua se encuentra preferentemente en el rango de 200 - 700 µm, más preferentemente 300 - 600 µm y particularmente de manera preferida 400 - 500 µm. El diámetro de partícula promedio de masa de la composición de resina absorbente de agua puede ajustarse opcionalmente por ejemplo por medio de la granulación. Con el fin de permitir que la composición de resina absorbente de agua adquiera una buena propiedad desodorizante en el uso actual, la cantidad del residuo de sulfuro de hidrógeno bajo humedad después de tres horas se prefiere que sea inferior. Específicamente la cantidad es preferentemente de 0 - 5 ppm, más preferentemente 0 - 3 ppm, aún más preferentemente 0 - 2 ppm y particularmente de manera preferida 0 - 1 ppm. Además, la cantidad del residuo de sulfuro de hidrógeno bajo humedad después de una hora es preferentemente de 0 - 7 ppm, más preferentemente 0 - 5 ppm y particularmente de manera preferida 0 - 3 ppm. La cantidad del residuo de sulfuro de hidrógeno bajo humedad después de 30 minutos se prefiere sea menor. Específicamente, la cantidad es preferentemente de 0 - 9 ppm, más preferentemente 0 - 7 ppm y particularmente de manera preferida 0 - 5 ppm. Con el fin de permitir que la composición de resina absorbente de agua de esta invención adquiera una buena propiedad desodorizante en el uso actual, la cantidad del residuo de amoníaco en húmedo después de 60 minutos es preferentemente de 0 - 50 ppm, más preferentemente 0 - 40 ppm y particularmente de manera preferida 0 - 30 ppm. La cantidad del residuo de amoniaco húmedo después de 30 minutos es preferentemente de 0 - 100 ppm, más preferentemente O - 80 ppm ' y particularmente de manera preferida 0 - 60 ppm. Además, la cantidad del residuo de amoniaco en húmedo después de 10 minutos es preferentemente de 0 - 300 ppm, más preferentemente 0 - 250 ppm y particularmente de manera preferida 0 - 220 ppm. En el caso de que el valor cae fuera del - rango, la propiedad desodorizante puede ser posiblemente insuficiente en el uso actual tal como en pañal desechable y un usuario puede posiblemente sentirse incómodo. Al controlar el valor de la composición de resina absorbente de agua dentro del rango anterior, la propiedad puede ser suficiente también en el uso actual tal como pañal desechable . La composición de resina absorbente de agua efectivamente manifiesta la propiedad desodorizante debido al hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio posee una baja proporción de separación (para detalles de la proporción de separación, referirse a la sección de ejemplos citados en la presente abajo) . La proporción de separación del hidrato de óxido complejo (B) que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio se prefiere sea inferior. Específicamente, la proporción de separación del hidrato de óxido complejo (B) es preferentemente de 0 - 20%, más preferentemente 0 - 15%, aún más preferentemente 0 - 10% y particularmente de manera preferida 0 - 5%. Si la proporción de separación del hidrato de óxido complejo (B) que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio excede el 20%, el exceso posiblemente evitará que el efecto desodorizante poseído por el hidrato de óxido complejo (B) que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio se manifieste efectivamente debido a que la resina absorbente de agua y el hidrato de óxido complejo (B) que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio se separen cuando la composición de resina absorbente de agua se dilató al absorber un fluido tal como la orina. La composición de resina absorbente de agua supera la propiedad de manejo de polvo debido a que tiene una baja proporción de bloqueo higroscópico como se describe en la sección de ejemplos citada en la presente abajo. La proporción de bloqueo higroscópico se prefiere sea inferior. Específicamente, la proporción de bloqueo higroscópico es preferentemente de 0 - 30% de masa, más preferentemente 0 - 20% de masa, aún más preferentemente 0 - 10% de masa y particularmente de manera preferida de 0 - 5% de masa. Si la proporción de bloqueo higroscópico excede el 30% de masa, el exceso posiblemente ocasione desventajas tales como dañará la fluidez del polvo durante por ejemplo la producción del pañal desechable y hará difícil la producción del pañal desechable. (5) Material absorbente La composición de resina absorbente de agua de esta invención tiene la resina absorbente de agua (A) como un componente principal y generalmente asume la forma de polvo. El material absorbente se obtiene al hacer que la composición de resina absorbente de agua se forme junto con otro material absorbente arbitrario. La forma del material absorbente no se restringe particularmente. Las formas preferidas de la misma incluyen hojas (de otro modo llamadas redes), cilindros, películas y fibras. El material absorbente particularmente se prefiere que sea en la forma de hoja. Cuando la composición de resina absorbente de agua se obtiene en la forma de una hoja, la hoja puede utilizarse directamente como un material absorbente. Con el fin de que se manifesté el efecto de esta invención, el material absorbente contiene la resina absorbente de agua (A) que posee una estructura reticulada con un grupo ácido y/o una sal del mismo como un componente principal y contiene el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio y fibras hidrofílicas . Las fibras hidrofílicas no se restringen particularmente. Como ejemplos concretos de las fibras hidrofílicas pueden citarse la pulpa de madera molida, pelusas de algodón, fibras de celulosa reticuladas, rayón, algodón, lana, acetato y vinylon™. Preferentemente se utilizan los productos obtenidos al poner al aire estos materiales . El material absorbente de esta invención puede producirse al utilizar la composición de resina absorbente de agua antes descrita y las fibras hidrofílicas . De otra manera puede producirse al utilizar la resina absorbente de agua (A) que posee la estructura reticulada con un grupo ácido y/o una sal del mismo, el hidrato de óxido complejo (B) que contiene (bl) zinc y silicio o (b2) zinc y aluminio y las fibras hidrofílicas . Cuando el material absorbente de esta invención es un material absorbente que contiene la composición de resina absorbente de agua y las fibras hidrofílicas, el contenido de la composición de resina absorbente de agua en base a la masa total de la composición de resina absorbente de agua y las fibras hidrofílicas que se llaman la concentración del núcleo, preferentemente cae en el rango de 20 - 100% de masa, más preferentemente 25 - 90% de masa y aún más preferentemente 30 - 80% de masa. Si la concentración de núcleo no llega a 20% de masa, la cantidad de la composición de resina absorbente de agua a utilizarse es pequeña y la insuficiencia posiblemente hará insuficiente la impartición de la propiedad desodorizante hacia por ejemplo todo el pañal desechable. Cuando el material absorbente de esta invención se produce a partir de la composición de resina absorbente de agua y las fibras hidrofílicas, el método para efectuar esta producción no se restringe particularmente . El material absorbente se produce por ejemplo al mezclar en seco la composición de resina absorbente de agua y las fibras hidrofílicas en una proporción calculada para caer en el rango de la concentración de núcleo antes mencionado mediante el uso de un dispositivo de mezclado tal como una mezcladora, formando la mezcla resultante en la forma de una red por medio de una correa de tejido neumática y si es necesario, subsecuentemente someter la red a moldeo por compresión. Este material absorbente se prefiere que se comprima a una densidad en el rango de 0.001 - 0.50 g/cm3 y un peso base en el rango de 0.01 -0.20 g/cm2. Cuando el material absorbente de esta invención se produce al utilizar la resina absorbente de agua (A) o la composición de resina absorbente de agua, el hidrato de óxido complejo (B) y las fibras hidrofílicas, la capacidad de absorción de la resina absorbente de agua (A) en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa se prefiere que sea de no menos de 20 g/g. La proporción de masa del zinc y silicio o zinc y aluminio en el hidrato de óxido complejo (B) se prefiere que se encuentre en el rango de 50/50 - 99/1. Además, la capacidad de absorción (valor a los 60 minutos) de la resina absorbente de agua en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa se prefiere que se encuentre en el rango antes mencionado. Si la proporción de masa del zinc y silicio o del zinc y aluminio en el hidrato de óxido complejo (B) se desvía a partir del rango antes mencionado, la desviación posiblemente evitará que el material absorbente manifieste suficientemente el efecto de esta invención. Cuando el material absorbente de esta invención se produce al utilizar la resina absorbente de agua (A) , el hidrato de óxido complejo (B) y las fibras hidrofílicas, el método para la producción no se restringe particularmente. Por ejemplo un método de mezclar en seco la resina absorbente de agua (A) , el hidrato de óxido complejo (B) y las fibras hidrofílicas a una proporción calculada para formar la concentración de núcleo antes mencionada mediante el uso de un dispositivo mezclador tal como una mezcladora; un método que tiene agua, líquido acuoso y varios solventes orgánicos mezclados mediante la adición de rociado o por goteo con el producto del mezclado en seco; y un método de mezclar una mezcla resultante a partir de dispersar el hidrato de óxido complejo (B) en un líquido acuoso o diversos solventes orgánicos con la resina absorbente de agua y las fibras hidrofílicas a una proporción calculada para formar la concentración de núcleo antes mencionada mediante el uso de un dispositivo de mezclado tal como una mezcladora, pueden citarse como ejemplos concretos del método disponible para la producción. (6) Producto absorbente El producto absorbente de esta invención se suministra con el material absorbente de esta invención antes descrito, una hoja superior permeable al líquido y una hoja de respaldo impermeable al líquido. El método para producir el producto absorbente no se restringe particularmente. El material absorbente se interpone entre un medio permeable al líquido destinado a funcionar como la hoja superior y un medio impermeable al líquido destinado para funcionar como la hoja de respaldo. Al disponer opcionalmente un miembro elástico, una capa dispersante y una cinta adhesiva, se produce un producto absorbente tal como por ejemplo un pañal desechable de adulto o una toalla sanitaria. La composición de resina absorbente de agua y el material absorbente de esta invención puede impartir una función desodorizante al producto absorbente y continuar exhibiendo excelente propiedad desodorizante y propiedad absorbente por un largo tiempo. Como uso concreto, puede citarse tal material sanitario como un pañal desechable para adulto, pañal desechable para infante, toalla sanitaria y almohadilla para incontinencia, aunque no exclusivamente . El producto absorbente de esta invención disfruta la verdaderamente sobresaliente capacidad desodorizante inherente en la composición de resina absorbente de agua y el material absorbente evita significativo el re-humedecimiento del fluido y emite una sensación sobresaliente de secado. Además, alivia grandemente la carga de la persona que usa el producto y sobre la persona que cuida a la persona que lo utiliza. Ejemplos Ahora, se explicarán específicamente abajo los ejemplos y ejemplos comparativos de esta invención. Esta invención no se limita a los siguientes ejemplos. Incidentalmente, las diversas propiedades de la resina absorbente de agua, la composición de resina absorbente de agua y el producto absorbente indicado en la presente abajo se determinaron por los siguientes métodos. Todos los dispositivos eléctricos utilizados en los ejemplos se operaron invariablemente bajo condiciones de 100 V y 60 Hz . Además, la resina absorbente de agua, la composición de resina absorbente de agua y el producto absorbente se utilizaron bajo las condiciones de 25°C ± 2°C y RH 50% a menos que se especifique de otro modo. (a) Capacidad de absorción en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) sin carga . Una resina absorbente de agua dada (o composición de resina absorbente de agua) que pesa 0.20 g se colocó uniformemente en una bolsita (60 mm x 60 mm) hecha de tela no tejida e inmersa en una solución acuosa de cloruro de sodio al 0.90% de masa de (salina fisiológica) ajustada a una temperatura de 25 ± 2°C durante 60 minutos. Después de la inmersión, la bolsita se elevó de la solución, se drenó con un separador centrífugo a 250 G durante tres minutos y se pesó para encontrar el 2 (g) de la masa de la bolsita. Se repitió el mismo procedimiento utilizando la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) para encontrar el l (g) de la masa de la bolsita. La capacidad de absorción (g/g) se calculó de acuerdo con la siguiente fórmula utilizando las dos masas Wl y W2 antes determinadas . La capacidad de absorción (g/g) en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) sin carga = [ ( W2 (g) de Masa- Wl (g) de masa) / (g) de masa de la resina absorbente de agua (o composición absorbente de agua)] - 1 (b) La capacidad de absorción en relación con 0.9% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) bajo la presión de 1.9 kPa. Una resina absorbente de agua dada (o composición de resina absorbente de agua) que pesa 0.90 se diseminó sobre una hoja de alambre de 400 mallas hecha de acero inoxidable (tamaño de malla de 38 µm) se fusionó a la sección cilindrica inferior de un cilindro de soporte plástico que tiene un diámetro interior de 60 mm. Un émbolo (placa de cubierta) que tiene un diámetro exterior ligeramente más pequeño a 60 mm, que no produce un espacio con la superficie de pared del cilindro de soporte y que no ofrece obstrucción a su propio movimiento vertical se instaló sobre la resina absorbente de agua. El cilindro de soporte, la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) y el émbolo se pesaron para determinar el W3 (g) de la masa total . El sistema completo de determinación se completó al instalar sobre el émbolo una carga ajustada para ejercer uniformemente una carga de 1.9 kPa incluyendo el émbolo para llevarse sobre la resina absorbente de agua (o a composición de resina absorbente de agua) . Se colocó un filtro de vidrio de 90 mm de diámetro y 5 mm de grosor dentro de una caja de petri de 150 mm de diámetro y se agregaron 0.9% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) ajustada a 25 ± 2°C a la caja de petri hasta que ascendió al mismo nivel de la superficie superior del filtro de vidrio. Una hoja de papel de filtro de 9 cm de diámetro (producida por Toyo Roshi K.K. y vendido bajo el código de producto del "No. 2") se instaló sobre el filtro de vidrio y se dejó asentar sobre el mismo hasta que la superficie se humedeció completamente, con el exceso de líquido transferido desde la caja de petri . Todo el sistema de determinación se instaló sobre el papel de filtro húmedo y a la resina absorbente de agua se le permitió absorber el líquido bajo la carga. Cuando el nivel de líquido cayó de la parte superior del filtro de vidrio, el líquido se reabasteció a fin de mantener constante el nivel del líquido. Después del transcurso de una hora, todo el sistema de determinación se elevó y se determinó el W4 (g) de la masa (la masa total del cilindro de soporte, la resina absorbente de agua dilatada (o la composición de resina absorbente de agua) y el émbolo) permaneciendo después del retiro de la carga. La capacidad de absorción (g/g) en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) bajo la presión de 1.9 kPa se calculó de acuerdo con la siguiente fórmula utilizando los W3 y W4 de las masas antes determinados . La capacidad de absorción (g/g) en relación con 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) bajo la presión de 1.9 kPa = (W4 (g) de Masa - W3 (g) de masa) / (g) de masa de la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) . (c) Diámetro de partícula promedio de la masa Una resina absorbente de agua dada (o composición de resina absorbente de agua) se pasó a través de cribas JIS estándar que tienen aberturas de 850 µm, 600 µm, 500 µm, 425 µm, 300 µm, 212 µm, 150 µm, 106 µm y 75 µm y los porcentajes residuales consecuentemente encontrados se diagramaron sobre un hoja de probabilidad logarítmica. El diámetro de partícula promedio de masa (D50) de la resina absorbente de agua se leyó a partir de la hoja. La detección sistemática se llevó a cabo al cargar las cribas JIS estándar que tienen aberturas de 850 µm, 600 µm, 500 µm, 425 µm, 300 µm, 212 µm, 150 µm, 106 µm y 75 µm (la Criba de Prueba lida; diámetro interno de 80 mm) con un polvo de resina absorbente de agua dado (o polvo de la composición de resina absorbente de agua) pesando 10.00 g y agitando estas cribas con un agitador de criba de tipo tapa baja (hecha por lida Seisakusho K.K y vendida bajo la designación de marca de "ES-65 Type Sieve Shaker" ) durante 10 minutos. El término "diámetro de partícula promedio de masa (D50)" utilizado en la presente se refiere al diámetro de partícula de la criba estándar que corresponde al 50% de masa de todas las partículas separadas por las cribas estándar de aberturas fijas como se describe por ejemplo en la Patente de E.U. No. 5051259. (d) Prueba desodorizante (clasificación de la resina absorbente de agua o composición de resina absorbente de agua) En un recipiente de polipropileno tapado teniendo un volumen interno de 120 mi, se colocaron 50 mi de orina humana recolectada de 20 adultos y se colocó una muestra pesando 2.0 g de cada una de la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) obtenida en los ejemplos y los ejemplos comparativos descritos en la presente abajo, en la orina para obtener un gel dilatado. La orina humana utilizada en la presente estuvo dentro de las dos horas desde el tiempo de excreción. El recipiente se tapó y el gel dilatado se retuvo ahí a 37°C. Se retiró la tapa del recipiente seis horas después de la absorción de la orina. Se valoró el efecto desodorizante al hacer que 20 miembros del panel de adultos olieran el interior del recipiente a una posición de aproximadamente 3 cm de la parte superior del recipiente. Con el fin de valorar, los miembros del panel registraron los resultados de la prueba sensorial de acuerdo con el siguiente estándar utilizando una escala de seis puntos y se promediaron los puntos registrados. La prueba se llevó a cabo al seguir el procedimiento mientras se omitió la adición de la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) y utilizando solo orina humana. El producto de esta prueba se adoptó como el estándar. El efecto desodorizante se valoró al utilizar el olor de este estándar tomado como el punto 5 en la escala. 0 : Ausencia de olor 1 : Olor apenas perceptible 2 : Olor perceptible aún tolerable 3 : Olor fácilmente perceptible 4 : Olor fuerte 5 : Olor intenso (e) Prueba desodorizante (valoración del producto absorbente) Cada uno de los productos absorbentes obtenido en los ejemplos y los ejemplos comparativos que se describirán específicamente abajo en la presente se cortaron para separar un circulo (80 mm de diámetro) . Sobre la parte inferior de un recipiente de propileno tapado teniendo un volumen interno de 500 mi, el círculo se colocó con la hoja permeable al líquido sostenida en el lado superior. En la parte central del producto absorbente, se colocaron 20 g de orina humana recolectada de 20 adultos. El recipiente se tapó y se conservó completamente a 37°C. La tapa se retiró del recipiente seis horas después. El efecto desodorizante se valoró al hacer que 20 miembros adultos del panel olieran el interior del recipiente en una posición de aproximadamente de 3 cm de la parte superior del recipiente. Con el fin de valoración, los miembros del panel registraron los resultados de la prueba sensorial de acuerdo con el siguiente estándar utilizando una escala de seis puntos y se promediaron los puntos registrados. La prueba se llevó a cabo al seguir el procedimiento mientras se omitió la adición del producto absorbente y utilizando solo orina humana. El producto de esta prueba se adoptó como el estándar. El efecto desodorizante se valoró al utilizar el olor de este estándar tomado como el punto 5 en la escala. 0 : Ausencia de olor 1: Olor apenas perceptible 2 : Olor perceptible aún tolerable 3 : Olor fácilmente perceptible 4 : Olor fuerte 5 : Olor intenso (f) Cantidad del residuo de sulfuro de hidrógeno bajo humedad (prueba para la capacidad de desodorizar el sulfuro de hidrógeno) En una caja de petri de vidrio (un producto que mide 150 mm de diámetro externo y 28 mm de altura, introducido bajo el código 305-08 en el Catálogo General A-8000 publicado por Sogo Rikagaku Glass Seisakusho K.K. (en 2002)), una resina absorbente de agua dada (o composición de resina absorbente de agua) que pesa .00 g se diseminó uniformemente. Después, una hoja de un papel Heatron permeable al gas y permeable al líquido (hecha por Nangoku Pulp Kogyo K.K. y vendida bajo el código de producto de "GSP-22") cortada en un círculo se colocó para cubrir la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) , con tres porciones de la circunferencia del papel fijas a la pared interna de la caja de petri de vidrio con cinta adhesiva (10 mm x 10 mm) .

La tela no tejida se sustituyó por el papel cuando el papel Heatron no estuvo disponible. Una bolsa para oler de 3 1 (hecha por Ohmi Odo Air Service K.K) se abrió a lo largo de un lado para admitir la caja de petri de vidrio teniendo la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) diseminada en la misma y después la parte abierta de la bolsa se cerró a fin de no dejar una abertura. La bolsa para oler se descomprimió provisionalmente a través de la parte de tubo de vidrio provista para la bolsa para oler y después se hizo introducir un cantidad prescrita del aire sin olor. La cantidad del aire sin olor a introducirse se estableció de tal manera que la cantidad total del aire sin olor y el gas de sulfuro de hidrógeno estándar a introducirse después de esto alcanzaría 2.5 1- La cantidad se estableció de acuerdo con la fórmula, la cantidad del aire sin olor (1) = 2.5 - cantidad de gas de sulfuro de hidrógeno estándar a inyectarse (1) . Subsecuentemente, 80 mi de un 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) se ajustó a una temperatura de 25 ± 2°C se vació sin pausas en la caja de petri dentro de la bolsa para oler por medio de un embudo de vidrio adaptado con un tubo de politetrafluoroetileno mientras se evitaba la entrada del aire ambiental a fin de inducir la dilatación uniforme de la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) . La bolsa para olerse se cerró después herméticamente con un tapón de hule de silicio. Después del lapso de 30 minutos desde el tiempo de dilatación, 1.0 mi del gas de sulfuro de hidrógeno estándar (concentración de sulfuro de hidrógeno: 5.06 (% en vol), la concentración de sulfuro de hidrógeno en la bolsa para oler: 20 ppm) se inyectó en la bolsa para oler con una jeringa que posee una aguja para inyección y se dejó asentar ahí a 25 °C. La concentración de gas estándar y la cantidad de la inyección se variaron adecuadamente a fin de establecer la concentración en la bolsa a 20 ppm. Después del lapso de 30 minutos, una hora y tres horas, se determinó la concentración atmosférica al utilizar un dispositivo de recolección de gas (hecho por Gastech K.K. y vendido bajo el código de producto de "GV-100S") y un tubo de detección de gas (hecho por Gastech K.K. y vendido bajo el código de producto No.4LK") mientras se evitó la entrada del aire ambiental. Esta concentración atmosférica se reportó como la cantidad del residuo de sulfuro 'de hidrógeno bajo humedad, (g) Cantidad del residuo de amoníaco húmedo En una caja de petri de vidrio (un producto que mide 150 mm de diámetro externo y 28 mm de altura, introducido bajo el código 305-08 en el Catálogo General A-8000 publicado por Sogo Rikagaku Glass Seisakusho K.K. (en 2002), una resina absorbente de agua dada (o composición de resina absorbente de agua) pesando 5.00 g se diseminó uniformemente. Después, una hoja de un papel Heatron permeable al gas y permeable al líquido (hecha por Nangoku Pulp Kogyo K.K. y vendida bajo el código del producto de "GSP-22") cortada en un círculo se colocó para cubrir la resina absorbente de agua (o composición absorbente de agua) con tres porciones de la circunferencia del papel fijas a la pared interior de la caja de petri de vidrio con cinta adhesiva (10 mm x 10 mm) . La tela no tejida se sustituyó por el papel cuando el papel Heatron no estuvo disponible. Una bolsa para oler de 3 1 (hecha por Ohmi Odo Air Service K.K.) se abrió a lo largo por un lado para admitir la caja de petri de vidrio teniendo la resina absorbente de agua (o composición absorbente de agua) diseminada en la misma y después la parte abierta de la bolsa se cerró a fin de no dejar una abertura detrás. La bolsa para oler se descomprimió provisionalmente a través de la parte de tubo de vidrio provista para la bolsa para oler y después se hizo introducir una cantidad prescrita, i.e., 2.5 1 del aire sin olor. Subsecuentemente, 80 mi de un 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) que tiene la temperatura ajustada a 25 ± 2°C y que tiene 0.0132 mol de amoníaco disuelto en el mismo se vació sin pausas en la caja de petri dentro de la bolsa para oler por medio de un embudo de vidrio adapatdo con un tubo de politetrafluoroetileno mientras se evitaba la entrada del aire ambiental a fin de inducir la dilatación uniforme de la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) . La bolsa para oler se cerró después herméticamente con un tapón de hule de silicio y se dejó asentar a 25 °C. Después del lapso de 10 minutos, 30 minutos y 60 minutos, el tapón de hule de silicio se retiró y se determinó la concentración atmosférica utilizando un dispositivo de recolección de gas (hecho por Gastech K.K y vendido bajo el código de producto de "GV-100S") y un tubo de detección de gas (hecho por Gastech K.K y vendido bajo el código de producto de "No 3L, No. 3La, No. 3M" ) mientras que se evitó la entrada del aire ambiental. Esta concentración atmosférica se reportó como la cantidad del residuo de amoníaco húmedo. (h) Proporción de separación (el índice que muestra la proporción de los aditivos a la resina absorbente de agua exfoliada de la resina absorbente de agua en un estado dilatado) . Un matraz Erlenmeyer hecho de vidrio claro y teniendo un volumen interno de 200 mi (hecho por Sogo Rikagaku Glass Seisakusho K.K) se empacó con 0.50 partes por peso de una composición de resina absorbente de agua y 50 mi de 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) ajustada a la temperatura de 25 ± 2°C. Después, un agitador (del tipo estándar que mide 3 cm de longitud, hecho por Sogo Rikagaku Glass Seisakusho K.K) se colocó en el matraz y el matraz se cerró herméticamente con un tapón de hule de silicio y el contenido se agitó con un agitador magnético a 300 rpm durante 10 minutos. Después de terminar la agitación, el matraz se colocó en un limpiador ultrasónico (hecho por Shinnissei Denshi K.K, distribuido por K.K. Baliba y vendido bajo la designación de marca de "Ultra- Sonic Cleaner 7500 Baliba") . El agua purificada se vació en el baño del limpiador ultrasónico hasta que se elevó a la misma altura que el nivel del líquido dentro del matraz. Después, se operó el limpiador ultrasónico durante 20 minutos. Después, todo el líquido en el frasco se agitó de nuevo a 300 rpm durante un minuto a fin de homogenizar el líquido. Inmediatamente después de transcurrir este minuto, el contenido del matraz se sometió a filtración bajo presión reducida (utilizando un papel filtro hecho por Advantec K.K y vendido bajo el código del producto "No. 2") . El filtrado se recuperó totalmente y se pesó para determinar el W5 (g) de la masa del mismo. El filtrado consecuentemente obtenido se probó para su valor de turbiedad por medio de un medidor digital de turbiedad (hecho por Nippon Denshoku Kogyo K.K y vendido bajo la designación de la marca de "Automatic Digital Hazemeter NDH-20D") . La turbiedad de la caolina se calculó a partir de la relación entre el valor de turbiedad y la turbiedad de la caolina. Además, a partir de la curva de calibración obtenida por el método que se describirá específicamente en la presente abajo, se calculó la concentración XI (ppm) de los aditivos en el filtrado, es decir, la cantidad de los aditivos separados ' a partir de la resina absorbente de agua en el 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) . La curva de calibración descrita por las cantidades de los aditivos individuales y de la turbiedad de la caolina se formó como sigue. Se preparó en un matraz Erlenmeyer hecho de vidrio claro y teniendo un volumen interno de 200 mi (hecho por Sogo Rikagaku Glass Seisakusho K.K), 50 mi de un 0.90% de masa de solución acuosa de cloruro de sodio (salina fisiológica) que contiene una cantidad prescrita (equivalente a 20 ppm, 50 ppm, 100 ppm y 300 ppm) de aditivo y ajustada a una temperatura de 25 ± 2°C. Después, un agitador (del tipo estándar que mide 3 cm de longitud, hecho por Sogo Rikagaku Glass Seisakusho K.K) se colocó en el matraz, y el matraz se cerró herméticamente con un tapón de hule de silicio y el contenido se agitó con un agitador magnético a 300 rpm durante 10 minutos. Después de completar la agitación, un limpiador ultrasónico (hecho por Shinnissei Denshi K.K, distribuido por K.K. Bariba y vendido por la designación de marca de "Ultra-Sonic Cleaner 7500 baliba") se colocó en el matraz. El agua purificada se vació en el baño del limpiador ultrasónico hasta que se elevó a la misma altura que el nivel del líquido dentro del matraz. Después, el limpiador ultrasónico se operó durante 20 minutos. Después, todo el líquido del matraz se agitó de nuevo con un agitador magnético a 300 rpm por un minuto a fin de homogenizar el líquido. Inmediatamente después del transcurso de un minuto, el contenido del matraz se sometió a filtración bajo presión reducida (utilizando un papel filtro hecho por Advantec K.K y vendido bajo el código del producto "No. 2"). El filtrado se recuperó totalmente . El filtrado consecuentemente obtenido se probó para su valor de turbiedad por medio de un medidor de turbiedad digital (hecho por Nippon Denshoku Kogyo K.K y vendido bajo la designación de la marca de "Automatic Digital Hazemeter NDH-20D"). La turbiedad de la caolina se calculó a partir de la relación entre el valor de turbiedad y la turbiedad de la caolina. La relación entre la cantidad conocida del aditivo y la turbiedad de la caolina se aproximó linealmente por el método mínimo cuadrático para formar una curva de calibración para cada uno de los aditivos. La proporción de separación se calculó de acuerdo con la siguiente fórmula Proporción de separación (%) = Xl/Yl x 100 - XI (ppm) : Concentración del aditivo en el filtrado empíricamente calculado Yl (ppm) : Concentración del filtrado que tiene el aditivo completamente separado de la resina absorbente de agua y disperso en el filtrado Yl (ppm) = 0.50 x A1/100/W5 x 1000000 Al (% de masa) : Cantidad del aditivo utilizado (en relación con la resina absorbente de agua) W5 (g) : Cantidad del filtrado De acuerdo con lo anterior la fórmula indica que disminuye la exfoliación del aditivo a partir de la resina absorbente de agua y el efecto del aditivo a manifestarse gana en magnitud, a medida que disminuye el valor de la proporción de separación. (i) Proporción de bloqueo higroscópico (% de masa) Una resina absorbente de agua dada (o composición de resina absorbente de agua) que pesa 2 g se diseminó uniformemente sobre la parte inferior de un recipiente de aluminio que mide 52 mm de diámetro de la superficie de fondo y 22 mm de altura. El recipiente que contiene la resina absorbente de agua se colocó rápidamente en un termo-humidistato (hecho por Tabai Espec K.K. y vendido bajo la designación de marca de "Platioodus Lucifer PL-2G") ajustado de antemano a 25°C y RH 90% y se le dejó asentar ahí durante 60 minutos. Después, la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) que absorbió humedad se transfirió sobre una criba estándar JIS que mide 7.5 cm de diámetro y que tiene una abertura de 2000 µm. Cuando la resina absorbente de agua humedecida (o composición de resina absorbente de agua) se adhirió fuertemente al recipiente de aluminio y provocó la transferencia a la criba, la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) que absorbió humedad y experimentó el fenómeno de bloqueo se desprendió cuidadosamente para evitar imponer el rompimiento y después se transfirió a la criba. La resina absorbente de agua en la criba se agitó inmediatamente durante 8 segundos con un clasificador de agitación (agitador de criba lida, Tipo ES-65, SER No. 0501) para determinar la cantidad, W6 (g) de la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) retenida en la criba y la cantidad W7 (g) de la resina absorbente de agua (o composición de resina absorbente de agua) pasada a través de la criba.

La proporción de bloqueo higroscópico (% dé masa) se calculó de acuerdo con la siguiente fórmula. De acuerdo con lo anterior la fórmula indica que la fluidez higroscópica ganó en excelencia y la propiedad de manejo de polvo ganó en mejoramiento a medida que disminuyó la proporción de bloqueo higroscópico . Proporción de bloqueo higroscópico (% de masa) = Peso, W6 (g) / (peso W6 (g) + peso W7 (g) ) x 100 (j ) Resistencia del Gel Cada composición de resina absorbente de agua de 2 g se dilató con orina sintética conteniendo 0.005% de masa de ácido ascórbico-L (compuesto de 95 g de urea, 40 g de cloruro de sodio, 5 g de sulfato de magnesio, 5 g de cloruro de calcio y 4855 g de agua desionizada) a 25 veces el volumen original del mismo y después se dejó asentar durante el periodo prescrito a 37°C y RH 90%. Después de transcurrir las 24 horas se midió la capacidad de antidegradación en relación a la orina durante el tiempo (segundo) necesario para 2 cm de movimiento del borde del gel fluidizado cuando el recipiente se inclinó a 90 grados. Además, el gel dilatado resultante se verificó con impresión táctil de acuerdo con el siguiente estándar (O: bueno, ?: más o menos, X: malo) . Incidentalmente, el valor más pequeño (segundo) significa la mayor capacidad anti-degradación en relación a la orina y durabilidad. [Ejemplo de Referencia 1] Se obtuvo una solución de reacción al disolver 3.4 g de diacrilato de polietilen glicol (el número de mol de adición promedio de óxido de etileno 8) en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración del monómero 38% de masa) teniendo una proporción de neutralización de 75% mol. Después, esta solución de reacción se des-aireo bajo una atmósfera de gas de nitrógeno durante 30 minutos. La solución de reacción antes mencionada se suministró subsecuentemente al recipiente de la reacción formado al unir una tapa a un brazo doble tipo amasador revestido hecho de acero inoxidable, provisto con dos aspas tipo sigma y teniendo un volumen interno de 10 1. El sistema teniendo la solución de reacción conservada a 30°C se colocó con gas de nitrógeno. Cuando se agregaron a la solución de reacción 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico L, mientras la solución de reacción se mantuvo continuamente agitada, se inició la polimerización aproximadamente un minuto después. Entonces, la polimerización se llevó a cabo a 30°C-90°C. Un polímero de la forma de hidrogel se extrajo del recipiente de reacción 60 minutos después de iniciar la polimerización. El polímero de hidrogel obtenido así se dividió finamente en partículas de 1-4 mm de diámetro. El polímero de hidrogel finamente dividido se esparció sobre una hoja metálica de 50 mallas (teniendo un tamaño de malla de 300 µm) y se secó con aire caliente a 150°C durante 90 minutos. Después, las partículas secas se pulverizaron mediante el uso de un molino agitador, se clasificaron además con una hoja metálica que tiene una abertura de 20 mallas (teniendo un tamaño de malla de 850 µm) . Y, las partículas clasificadas se mezclaron para obtener un polvo de resina absorbente de agua (a) amorfamente pulverizado. Se mezclaron 100 partes por peso del polvo de resina absorbente de agua (a) con 3.83 partes por peso de un agente de reticulación de superficie compuesto de 0.5 partes por peso de propilen glicol, 0.03 partes por peso de etilen glicol diglicidil éter, 0.3 partes por peso de 1,4-butano diol y 3 partes por peso de agua. Una resina absorbente de agua (1) se obtuvo al someter la mezcla resultante a un tratamiento térmico a 210°C durante 55 minutos. La capacidad de absorción sin carga, la capacidad de absorción bajo presión y la distribución de tamaño de partícula de esta resina absorbente de agua (1) se muestran en la Tabla 1. [Ejemplo de Referencia 2] Se formó una solución de reacción al disolver 5.9 g de diacrilato de polietilen glicol (número de mol de adición promedio del óxido de etileno 8) en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero 38% de masa) teniendo una proporción de neutralización de 65% mol. Después, esta solución de reacción se des-aireo en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se suministró al mismo recipiente de reacción que en el Ejemplo de Referencia 1. El sistema teniendo la solución de reacción conservada a 30°C se desplazó con gas de nitrógeno. Subsecuentemente, cuando la solución de reacción se agitó continuamente y se agregaron 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L a la solución de reacción agitada, se inició la polimerización aproximadamente un minuto después. La polimerización se llevó a cabo a 30°C-90°C. Un polímero de la forma de hidrogel se extrajo del recipiente de reacción 60 minutos después. El polímero de hidrogel obtenido así se dividió finamente en partículas de aproximadamente 1-4 mm de diámetro. El polímero de hidrogel se secó y pulverizó en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se clasificó además con una hoja metálica que tiene una abertura de 20 mallas (tamaño de malla de 850 µm) . Y, las partículas clasificadas se mezclaron para obtener un polvo de resina absorbente de agua (b) amorfamente pulverizado . Se mezclaron 100 partes por peso del polvo de resina absorbente de agua (b) así obtenido con 3.83 partes por peso de un agente de reticulación de superficie compuesto de 0.5 partes por peso de propilen glicol, 0.3 partes por peso de 1,4-butano diol y 3 partes por peso de agua. Una resina absorbente de agua (2) se obtuvo al someter la mezcla resultante a un tratamiento térmico a 200°C durante 45 minutos. Los resultados se muestran en la Tabla 1. [Ejemplo de Referencia 3] Se formó una solución de reacción al disolver 3.6 g de diacrilato de polietilen glicol (número de mol de adición promedio del óxido de etileno 8) en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero 33% de masa) teniendo una proporción de neutralización de 60% mol. Después, esta solución de reacción se des-aireo en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se suministró al mismo recipiente de reacción como en el Ejemplo de Referencia 1. El sistema teniendo la solución de reacción conservada a 30°C se desplazó con gas de .nitrógeno. Subsecuentemente, cuando la solución de reacción se agitó continuamente y se agregaron 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L a la solución de reacción agitada, se inició la polimerización aproximadamente un minuto después. La polimerización se llevó a cabo a 30°C-85°C. Un polímero de la forma de hidrogel se extrajo del recipiente de reacción 60 minutos después. El polímero de hidrogel así obtenido se dividió finamente en partículas de aproximadamente 1-4 mm de diámetro. El polímero de hidrogel se secó y pulverizó en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se clasificó además con una hoja metálica que tiene una abertura de 20 mallas (tamaño de malla de 850 µm) . Y, las partículas clasificadas se mezclaron para obtener un polvo de resina absorbente de agua (c) amorfamente pulverizado . Se mezclaron 100 partes por peso del polvo de resina absorbente de agua (c) así obtenido con 3.83 partes por peso de un agente de reticulación de superficie que tiene la misma composición que en el Ejemplo de Referencia 1. Se obtuvo una resina absorbente de agua (3) al someter la mezcla resultante a un tratamiento térmico a 195°C durante 40 minutos. Los resultados se muestran en • la Tabla 1. [Ejemplo de Referencia 4] Se formó una solución de reacción al disolver 3.3 g de diacrilato de polietilen glicol (número de mol de adición promedio del óxido de etileno 8) en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero 30% de masa) teniendo una proporción de neutralización de 55% mol. Después, esta solución de reacción se des-aireo en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se suministró al mismo recipiente de reacción como en el Ejemplo de Referencia 1. El sistema teniendo la solución de reacción conservada a 30°C se desplazó con gas de nitrógeno. Subsecuentemente, cuando la solución de reacción se agitó continuamente y se agregaron 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L a la solución de reacción agitada, se inició la polimerización aproximadamente un minuto después. La polimerización se llevó a cabo a 30°C-85°C. Un polímero de la forma de hidrogel se extrajo del recipiente de reacción 60 minutos después. El polímero de hidrogel obtenido así se dividió finamente en partículas de aproximadamente 1-4 mm de diámetro. El polímero de hidrogel se secó y pulverizó en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se clasificó además con una hoja metálica que tiene una abertura de 20 mallas (tamaño de malla de 850 µm) . Y, las partículas clasificadas se mezclaron para obtener un polvo de resina absorbente de agua (d) amorfamente pulverizado. Se mezclaron 100 partes por peso del polvo de resina absorbente de agua (d) así obtenido con 3.8 partes por peso de un agente de reticulación de superficie de la misma composición que en el Ejemplo de Referencia 2. Una resina absorbente de agua (4) se obtuvo al someter la mezcla resultante a un tratamiento térmico a 195°C durante 40 minutos. Los resultados se muestran en la Tabla 1. [Ejemplo de Referencia 5] Se formó una solución de reacción al disolver 5.3 g de diacrilato de polietilen glicol (número de mol de adición promedio del óxido de etileno 8) en 6600 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero 35.5% de masa) teniendo una proporción de neutralización de 68% mol. Después, esta solución de reacción se des-aireo en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se suministró al mismo recipiente de reacción que en el Ejemplo de Referencia 1. El sistema teniendo la solución de reacción conservada a 30°C se desplazó con gas de nitrógeno. Subsecuentemente, cuando la solución de reacción se agitó continuamente y se agregaron 3.23 g de persulfato de sodio y 0.016 g de ácido ascórbico-L a la solución de reacción, se inició la polimerización aproximadamente un minuto después. La polimerización se llevó a cabo a 30°C-90°C. Un polímero de la forma de hidrogel se extrajo del recipiente de reacción 40 minutos después. El polímero de hidrogel obtenido así se dividió finamente en partículas de aproximadamente 1-4 mm de diámetro. El polímero de hidrogel se extendió sobre una hoja metálica que tiene una abertura de 50 mallas (tamaño de malla de 300 µm) y se secó con aire caliente a 170°C durante 40 minutos. Después, las partículas secas se pulverizaron mediante el uso de una máquina agitadora, clasificadas además con una hoja metálica que tiene una abertura de 20 mallas (teniendo un tamaño de malla de 850 µm) Y, las partículas clasificadas se mezclaron para obtener un polvo de resina absorbente de agua (e) amorfamente pulverizado. Se mezclaron 100 partes por peso del polvo de resina absorbente de agua (e) así obtenido con 3.55 partes por peso de un agente de reticulación de superficie compuesto de 0.51 partes por peso de propilen glicol, 0.31 partes por peso de 1,4-butano diol y 2.73 partes por peso de agua. Una resina absorbente de agua (5) se obtuvo al someter la mezcla resultante a un tratamiento térmico a 200°C durante 40 minutos. Los resultados se muestran en la Tabla 1. [Ejemplo de Referencia 6] Se formó una solución de reacción al disolver 5.6 g de diacrilato de polietilen glicol (número de mol de adición promedio del óxido de etileno 8) en 6600 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero 38% de masa) teniendo una proporción de neutralización de 72% mol. Después, esta solución de reacción se des-aireo en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se suministró al mismo recipiente de reacción que en el Ejemplo de Referencia 1. El sistema teniendo la solución de reacción conservada a 30°C se desplazó con gas de nitrógeno. Subsecuentemente, cuando la solución de reacción se agitó continuamente y se agregaron 3.42 g de persulfato de sodio y 0.017 g de ácido ascórbico-L a la solución de reacción agitada, se inició la polimerización aproximadamente un minuto después. La polimerización se llevó a cabo a 30°C-90°C. Un polímero de la forma de hidrogel se extrajo del recipiente de reacción 40 minutos después. El polímero de hidrogel obtenido así se dividió finamente en partículas de aproximadamente 1-4 mm de diámetro. El polímero de hidrogel se extendió sobre una hoja metálica de 50 mallas (teniendo un tamaño de malla de 300 µm) . Después el polímero de hidrogel se secó y se pulverizó en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se clasificó con una hoja metálica que tiene una abertura de 20 mallas (teniendo un tamaño de malla de 850 µm) . Y, las partículas clasificadas se mezclaron para obtener un polvo de resina absorbente de agua (f) amorfamente pulverizado. Se mezclaron 100 partes por peso del polvo de resina absorbente de agua (f) así obtenido con 3.55 partes por peso de un agente de reticulación de superficie que tiene la misma composición que la del Ejemplo de Referencia 5. Una resina absorbente de agua (6) se obtuvo al someter la mezcla resultante a un tratamiento térmico a 200°C durante 50 minutos. Los resultados se muestran en la Tabla 1. [Ejemplo de Referencia 7] Se formó una solución de reacción al disolver 3.1 g de diacrilato de polietilen glicol (número de mol de adición promedio del óxido de etileno 8) en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero 33% de masa) teniendo una proporción de neutralización de 65% mol. Después, esta solución de reacción se des-aireo en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se suministró al mismo recipiente de reacción que en el Ejemplo de Referencia 1. El sistema teniendo la solución de reacción conservada a 30°C se desplazó con gas de nitrógeno. Subsecuentemente, cuando la solución de reacción se agitó continuamente y se agregaron 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L a la solución de reacción agitada, se inició la polimerización aproximadamente un minuto después. La polimerización se llevó a cabo a 30°C-85°C. Un polímero de la forma de hidrogel se extrajo del recipiente de reacción 60 minutos después. El polímero de hidrogel obtenido así se dividió finamente en partículas de aproximadamente 1-4 mm de diámetro. Este polímero de hidrogel se extendió sobre una hoja metálica de 50 mallas (teniendo un tamaño de malla de 300 µm) . Después, el polímero de hidrogel se secó y pulverizó en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se clasificó con una hoja metálica que tiene una abertura de 20 mallas (teniendo un tamaño de malla de 850 µm) . Y, las partículas clasificadas se mezclaron para obtener un polvo de resina absorbente de agua (g) amorfamente pulverizado. Se mezclaron 100 partes por peso del polvo de resina absorbente de agua (g) así obtenido con 3.83 partes por peso de un agente de reticulación de superficie que tiene la misma composición que la del Ejemplo de Referencia 1. Una resina absorbente de agua (7) se obtuvo al someter la mezcla resultante a un tratamiento térmico a 195°C durante 60 minutos. Los resultados se muestran en la Tabla 1. [Ejemplo de Referencia 8] Se formó una solución de reacción al disolver 6.8 g de diacrilato de polietilen glicol (número de mol de adición promedio del óxido de etileno 8) en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero 20% de masa) teniendo una proporción de neutralización de 30% mol. Después, esta solución de reacción se des-aireó en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se suministró al mismo recipiente de reacción que en el Ejemplo de Referencia 1. El sistema teniendo la solución de reacción conservada a 30°C se desplazó con gas de nitrógeno. Subsecuentemente, cuando la solución de reacción se agitó continuamente y se agregaron 2.46 g de persulfato de sodio y 0.10 g de ácido ascórbico-L a la solución de reacción agitada, se inició la polimerización aproximadamente un minuto después. La polimerización se llevó a cabo a 30°C-80°C. Un polímero de la forma de hidrogel se extrajo del recipiente de reacción 60 minutos después. El polímero de hidrogel obtenido así se dividió finamente en partículas de aproximadamente 1-4 mm de diámetro. Este polímero de hidrogel finamente dividido se extendió sobre una hoja metálica de 50 mallas (teniendo un tamaño de malla de 300 µm) . Después, el polímero de hidrogel se secó y pulverizó en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se clasificó además con una hoja metálica que tiene una abertura de 20 mallas (teniendo un tamaño de malla de 850 µm) . Y, las partículas clasificadas se mezclaron para obtener un polvo de resina absorbente de agua (h) amorfamente pulverizado. Se mezclaron 100 partes por peso del polvo de resina absorbente de agua (h) así obtenido con 3.8 partes por peso de un agente de reticulación de superficie de la misma composición que en el Ejemplo de Referencia 2. Una resina absorbente de agua (8) se obtuvo al someter la mezcla resultante a un tratamiento térmico a 210°C durante 50 minutos. Los resultados se muestran en la Tabla 1. [Ejemplo de Referencia 9] Un polvo de resina absorbente de agua amorfamente pulverizado (i) se obtuvo mediante el siguiente procedimiento del Ejemplo de Referencia 1. El polvo de resina absorbente de agua (i) así obtenido se etiquetó en su forma no modificada como "resina absorbente (9)". Los resultados se muestran en la Tabla 1. [Ejemplo de Referencia 10] En un vaso para análisis teniendo un volumen interno de 5 1, se colocó 1 1 de agua purificada y después se agitó y se conservó mediante calentamiento a una temperatura de 60 °C.

Después, se mezclaron en el mismo 2 1 ' de una solución acuosa teniendo 114.5 partes por peso de sulfato de zinc (hecho por Wako Puré Chemical Industries, Ltd.) y 17.6 partes por peso de polvo de silicato de sodio (hecho por Wako Puré Chemical Industries, Ltd) y se agregó a gotas una solución acuosa de amoníaco al agua purificada cuidadosamente a fin de conservar el valor de pH de 7.5. Se obtuvo un hidrato de óxido complejo conteniendo zinc y silicato (Bl) (proporción de masa de zinc y silicio: 85/15) al separar el precipitado resultante mediante filtración, lavando el precipitado separado y secando el precipitado lavado a 120°C durante seis horas. [Ejemplo de Referencia 11] En un vaso para análisis teniendo un volumen interno de 5 1, se colocó 1 1 de agua purificada y después se agitó y se mantuvo por calentamiento a una temperatura de 60 °C. Después, se mezclaron en el mismo 2 1 de una solución acuosa que tiene 132.9 partes por peso de sulfato de zinc (hecho por Wako Puré Chemical Industries, Ltd.) y 110.1 partes por peso de hidrato de sulfato de aluminio 14-18 (hecho por Wako Puré Chemical Industries, Ltd) y se agregó a gotas una solución acuosa de amoníaco al agua purificada cuidadosamente a fin de conservar el valor de pH a 7.5. Se obtuvo un hidrato de óxido complejo conteniendo zinc y aluminio (B2) (proporción de masa de zinc y aluminio: 85/15) al separar el precipitado resultante mediante filtración, lavando el precipitado separado y secando el precipitado lavado a 120°C durante seis horas . [Ejemplo de Referencia 12] En un vaso para análisis teniendo un volumen interno de 5 1, se colocó 1 1 de agua purificada y después se agitó y se conservó por calentamiento a una temperatura de 60 °C. Después, se mezclaron en el mismo 2 1 de una solución acuosa que tiene 161.2 partes por peso de cloruro de titanio (hecho por Wako Puré Chemical Industries, Ltd.) y 9.1 partes por peso de polvo de silicato de sodio (hecho por Wako Puré Chemical Industries, Ltd) y se agregó a gotas una solución acuosa de amoníaco al agua purificada cuidadosamente a fin de conservar el valor de pH a 7.5. Se obtuvo un hidrato de óxido complejo que contiene titanio y silicio (B3) (proporción de masa de titanio y silicio: 91/9) al separar el precipitado resultante mediante filtración, lavando el precipitado separado y secando el precipitado lavado a 120°C durante seis horas. [Ejemplo de Referencia 13] Se formó una solución de reacción al disolver 2.3 g de diacrilato de polietilen glicol (número de mol de adición promedio del óxido de etileno 8) en 5500 g de solución acuosa de acrilato de sodio (concentración de monómero 38% de masa) teniendo una proporción de neutralización de 75% mol. Después, esta solución de reacción se des-aireo en la misma forma que en el Ejemplo de Referencia 1 y se suministró al mismo recipiente de reacción que en el Ejemplo de Referencia 1. El sistema teniendo la solución de reacción conservada a 30°C se desplazó con gas de nitrógeno. Subsecuentemente, cuando la solución de reacción se agitó continuamente y se agregaron 2.83 g de persulfato de sodio y 0.024 g de ácido ascórbico-L a la solución de reacción agitada, se inició la polimerización aproximadamente un minuto después. La polimerización se llevó a cabo a 30°C-100°C. Un polímero de la forma de hidrogel se extrajo del recipiente de reacción 60 minutos después. El polímero de hidrogel obtenido así se dividió finamente en partículas de aproximadamente 1-4 mm de diámetro. Se obtuvo un polvo de resina absorbente de agua (j) amorfamente pulverizado al extender el polímero de hidrogel finamente dividido sobre una hoja metálica que tiene una abertura de 50 mallas (tamaño de malla de 300 µm) y se clasificó y proporcionó además con una hoja metálica que tiene una abertura de 20 mallas (tamaño de malla de 850 µm) . Se mezclaron 100 partes por peso del polvo de resina absorbente de agua (j) así obtenido con 3.83 partes por peso de un agente de reticulación de superficie teniendo la misma composición que la del Ejemplo de Referencia 1. Una resina absorbente de agua (10) se obtuvo al someter la mezcla resultante a un tratamiento térmico a 195°C durante 30 minutos. Los resultados se muestran en la Tabla 1. [Ejemplo 1] Una composición de resina absorbente de agua (1) se obtuvo al agregar 100 partes por peso de una resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 y 0.50 partes de masa de un hidrato de óxido complejo de zinc y silicio (proporción de masa de los contenidos de zinc y silicio: 82/18 y diámetro de partículas promedio: 0.36 µm; hechos por Titán Kogyo K.K. y vendido bajo la designación de marca de "Cerationx SZ-100S") juntos y mezclándolos (mezcla en seco) .

La composición de resina absorbente de agua (1) consecuentemente obtenida se probó para la capacidad de absorción sin carga, capacidad de absorción bajo presión de 1.9 kPa, capacidad para desodorizar el sulfato de hidrógeno, capacidad para desodorizar amoniaco, el desempeño de la desodorización, proporción de separación y proporción de bloqueo higroscópico. Los resultados se muestran en la Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo 2] Una composición de resina absorbente de agua (2) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (2) obtenida en el Ejemplo de Referencia 2. La composición de resina absorbente de agua (2) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo 3] Una composición de resina absorbente de agua (3) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (3) obtenida en el Ejemplo de Referencia 3. La composición de resina absorbente de agua (3) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo 4] Una composición de resina absorbente de agua (4) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (4) obtenida en el Ejemplo de Referencia 4. La composición de resina absorbente de agua (4) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo 5] Una composición de resina absorbente de agua (5) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (5) obtenida en el Ejemplo de Referencia 5. La composición de resina absorbente de agua (5) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo 6] Una composición de resina absorbente de agua (6) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (6) obtenida en el Ejemplo de Referencia 6. La composición de resina absorbente de agua (6) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo 7] Una composición de resina absorbente de agua (7) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (5) obtenida en el Ejemplo de Referencia 5 y utilizando adicionalmente 0.5 partes por peso de solución acuosa al 15% de masa del extracto de hojas de plantas teáceas (vendido por Shiraimatsu Shinyaku K.K. [ubicado en 37-1 Ugawa, Pueblo de Mizuguchi, Distrito de Koga, Prefectura de Siga] bajo el código de producto de "FS-80MO") como un componente vegetal. La composición de resina absorbente de agua (7) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo 8] Una composición de resina absorbente de agua (1) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio al hidrato de óxido complejo de zinc y silicio (Bl) (proporción de masa de zinc y silicio: 90/10) obtenido en el Ejemplo de Referencia 10. La composición de resina absorbente de agua (8) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 , Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo 9] Una composición de resina absorbente de agua (9) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio al hidrato de óxido complejo de zinc y aluminio (B2) (proporción de masa de zinc y aluminio: 90/10) obtenido en el Ejemplo de Referencia 1. La composición de resina absorbente de agua (9) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 , Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo 10] Una composición de resina absorbente de agua (10) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la cantidad del hidrato de óxido complejo de zinc y silicio a 0.10 partes por peso. La composición de resina absorbente de agua (10) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo 11] Una composición de resina absorbente de agua (11) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (10) obtenida en el Ejemplo de Referencia 13. La composición de resina absorbente de agua (11) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo Comparativo 1] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (1) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (7) obtenida en el Ejemplo de Referencia 7. La composición comparativa de resina absorbente de agua (1) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo Comparativo 2] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (2) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (8) obtenida en el Ejemplo de Referencia 8. La composición comparativa de resina absorbente de agua (2) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo Comparativo 3] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (3) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando la resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo de Referencia 1 a la resina absorbente de agua (9) obtenida en el Ejemplo de Referencia 9. La composición comparativa de resina absorbente de agua (3) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo Comparativo 4] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (4) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque omitiendo la adición del hidrato de óxido complejo de zinc y silicio. La composición comparativa de resina absorbente de agua (4) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo Comparativo 5] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (5) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio a un hidrato de óxido complejo que tiene una diferente proporción de masa de los contenidos de zinc y silicio y un diferente diámetro de partícula (proporción de masa de los contenidos de zinc y silicio: 40/60, diámetro de partículas: no más de 250 µm; hechos por Rasa Kogyo K.K. y vendido bajo la designación marca de "Shukurenzu KD- 211S"). La composición comparativa de resina absorbente de agua (5) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo Comparativo 6] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (6) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio a un hidrato de óxido complejo que tiene una diferente proporción de masa de los contenidos de zinc y silicio y un diferente diámetro de partícula (proporción de masa de los contenidos de zinc y silicio: 40/60, diámetro de partículas: no más de 1 µm; hechos por Rasa Kogyo K.K. y vendido bajo la designación de marca de "Shukurenzu KD-211G") . La composición comparativa de resina absorbente de agua (6) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo Comparativo 7] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (7) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio a un hidrato de óxido complejo que tiene una diferente combinación de elementos de metal, í.e. titanio y zinc (proporción de masa de los contenidos de titanio y zinc: 50/50, diámetro promedio de partículas: 0.50 µm: hechos por Titán Kogyo K.K. y vendido bajo la designación de marca de "Ceratiox TZ-100"). La composición comparativa de resina absorbente de agua (7) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 , Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo Comparativo 8] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (8) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio a un carbonato de zinc básico como un compuesto de zinc (hecho por Wako Puré Chemical Industries, Ltd.). La composición comparativa de resina absorbente de agua (8) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo Comparativo 9] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (9) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio a óxido de zinc que es óxido de solamente zinc (diámetro promedio de partícula: 31 nm: hechos por Cl Kasei K.K. y vendido bajo la designación de marca de "Nanotec ZnO") . La composición comparativa de resina absorbente de agua (9) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2, Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo Comparativo 10] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (10) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio a dióxido de silicio que es óxido de solamente silicio (diámetro promedio de partícula: 26 nm: hechos por Cl Kasei K.K. y vendido bajo la designación de marca de "Nanotec Si02") . La composición comparativa de resina absorbente de agua (10) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 , Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo Comparativo 11] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (11) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio a dióxido de titanio, que es óxido de solamente titanio (diámetro promedio de partícula: 30 nm: hechos por Cl Kasei K.K. y vendido bajo la designación de marca de "Nanotec Ti02"). La composición comparativa de resina absorbente de agua (11) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 , Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo Comparativo 12] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (12) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio al hidrato de óxido complejo (B3) de titanio y silicio obtenido en el Ejemplo de Referencia 12. La composición comparativa de resina absorbente de agua (12) se probó de la misma manera que en el Ejemplo 1. Los resultados se muestran en la Tabla 2 , Tabla 3 y Tabla 4. [Ejemplo Comparativo 13] Una composición comparativa de resina absorbente de agua (12) se obtuvo al seguir el procedimiento del Ejemplo 1, aunque cambiando el hidrato de óxido complejo de zinc y silicio a la mezcla de óxido de zinc y el dióxido de silicio (obtenida al mezclar el óxido de zinc y el dióxido de silicio a una proporción de 1/1) . La composición comparativa de resina absorbente de agua (12) se probó para la capacidad de absorción sin carga, capacidad de absorción bajo presión de 1.9 kPa, el desempeño de la desodorización del sulfuro de hidrógeno, la propiedad de desodorizar amoniaco y la desodorización. Los resultados se muestran en la Tabla 2 y Tabla 3. [Ejemplo 11] En una mezcladora, se mezclaron en seco 37 partes por peso de la composición de resina absorbente de agua (1) obtenida en el Ejemplo 1 y 63 partes por peso de pulpa de madera triturada.

Después la mezcla resultante se extendió de manera neumática sobre un tamiz de tela metálica formada en una abertura de 400 mallas (tamaño de la malla 38 µm) mediante el uso de un dispositivo neumáticas de tipo lote que produce hojas. Consecuentemente, se obtuvo una red que mide 130 mm x 400 mm. Cuando esta red se presionó bajo la presión de 196.14 kPa durante cinco segundos, se produjo un material absorbente que tiene un peso base de aproximadamente 0.05 g/cm2. Después se obtuvo un pañal desechable para adulto tipo almohadilla como un producto absorbente al empastar una hoja de respaldo impermeable al líquido hecha de polipropileno impermeable al líquido, el material absorbente anteriormente mencionado y una hoja superior de tela no tejida, hecha de un polipropileno permeable al líquido subsecuentemente en el orden mencionado. Este producto absorbente (1) tiene una masa de 50 g. El producto absorbente (1) se probó para la propiedad desodorizante. Los resultados se muestran colectivamente en la Tabla 5. [Ejemplos 12 - 14] . Los productos absorbentes (2) , (3) y (4) se obtuvieron al seguir el procedimiento del Ejemplo 11 aunque ' cambiando la composición de resina absorbente de agua (1) respectivamente a las composiciones de resina' absorbente de agua (8) , (9) y (10) . Los productos absorbentes (2) , (3) y (4) así obtenidos se probaron para la propiedad de desodorización. Los resultados se muestran colectivamente en la Tabla 5. [Ejemplos Comparativos 14 - 17] Los productos absorbentes comparativos (1), (2), (3) y (4) se obtuvieron al seguir el procedimiento del Ejemplo 10 aunque cambiando la composición de resina absorbente de agua (1) respectivamente a las composiciones de resina absorbente de agua comparativas (4) , (5) (7) y (13) obtenidas en los Ejemplos Comparativos 4, 5, 7 y 13. Los productos absorbentes comparativos (1), (2), (3) y (4) así obtenidos se probaron para la propiedad de desodorización. Los resultados se muestran colectivamente en la Tabla 5. [Ejemplo 15] La composición de resina absorbente de agua (1) , (8) y (9) y la composición comparativa de resina absorbente de agua (4) se probaron para la capacidad de anti-degradación en relación a la orina de acuerdo con el procedimiento (j) . El resultado es como sigue. Ejemplo 1: O (más de 60 segundos, Ejemplo 8: O (más de 60 segundos, Ejemplo 9: O (más de 60 segundos, Ejemplo Comparativo 4: x (10 segundos) .

[Tabla 1] I [Tabla 2] l'U vO I [Tabla 2 (continuación)] I ? i La distribución de tamaño de partícula de cada composición de resina absorbente de agua y composición de resina comparativa fue casi la misma (la misma dentro del rango de error) como la de la resina absorbente de agua utilizada. [Tabla 3] ,1 VO I [Tabla 3 (continuación)] 1 vO I [Tabla 4] I I [Tabla 5] , 1 1 La descripción completa de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2003-280373 presentada el 23 de Julio de 2003, incluyendo la especificación, reivindicaciones, dibujos y sumario se incorpora en la presente mediante la referencia en su totalidad.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición de resina absorbente de agua que tiene la capacidad de absorción en 60 minutos en relación con 0.90 % de masa de la solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa no menor de 20 g/g, que comprende: la resina absorbente obtenible al polimerizar un monómero insaturado que tiene un grupo ácido y/o sales del mismo; y un hidrato de óxido complejo que contiene zinc y silicio, o zinc y aluminio, en donde el hidrato de óxido complejo contiene zinc como principal componente metálico, y la proporción de masa del contenido de zinc y el contenido de silicio o aluminio se encuentra en el rango de 50/50 - 99/1.
2. 2. Una composición de resina absorbente de agua de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el hidrato de óxido complejo se obtiene por el método de co-precipitación en una solución que contiene un compuesto de zinc soluble en agua y un compuesto de silicio soluble en agua o en una solución que contiene un compuesto de zinc soluble en agua y un compuesto de aluminio soluble en agua.
3. 3. Una composición de resina absorbente de agua de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en donde la proporción de separación del hidrato de óxido complejo a partir de la resina absorbente de agua en un estado dilatado no es más de 20%.
4. 4. Una - composición de resina absorbente de agua de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones 1 - 3 , en donde la composición de resina absorbente de agua se encuentra en un estado granular y contiene partículas que exceden 150 µm y que no exceden 850 µm de diámetro en una proporción de no menos de 90% por masa de todas las partículas, y partículas que exceden 300 µm de diámetro en una proporción de no menos de 60% por masa de todas las partículas .
5. 5. Una composición de resina absorbente de agua de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones 1 - 4, en donde la proporción de masa del contenido de zinc y el contenido de silicio o aluminio se encuentra en el rango de 60/40 - 99/1.
6. 6. Una composición de resina absorbente de agua de acuerdo con cualquiera de la reivindicaciones 1 - 5, que comprende además un componente vegetal .
7. 7. Un material absorbente para producto sanitario que comprende : la composición de resina absorbente de agua de cualquiera de la reivindicaciones 1 - 6; y fibras hidrofílicas.
8. 8. Un material absorbente para producto sanitario que comprende : la resina absorbente de agua obtenible al polimerizar un monómero insaturado que contiene un grupo ácido y/o una sal del mismo, fibra hidrofílica; e hidrato de óxido complejo que contiene zinc y silicio, o zinc y aluminio, en donde el hidrato de óxido complejo contiene zinc como principal componente metálico, la proporción de masa del contenido de zinc y el contenido de silicio o aluminio se encuentra en el rango de 50/50 - 99/1, y la resina absorbente de agua tiene la capacidad de absorción en 60 minutos en relación a 0.90 % de masa de la solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa no menor de 20 g/g,
9. 9. un producto absorbente que comprende : el material absorbente de la reivindicación 7 u 8, una hoja superior que posee permeabilidad al líquido; y una hoja de respaldo que posee impermeabilidad al líquido.
10. 10. Un método para producir una composición de resina absorbente de agua que comprende las etapas de: obtener una resina absorbente de agua que tiene no menos de 20 g/g de capacidad de absorción en 60 minutos en relación a 0.90 % de masa de la solución acuosa de cloruro de sodio bajo la presión de 1.9 kPa a través de una etapa de polimerizar un monómero insaturado que contiene un grupo ácido; y mezclar la resina absorbente de agua y el hidrato de óxido complejo que contiene zinc y silicio o zinc y aluminio .