MXPA02006691A - Tecnicas para proporcionar cartuchos de inyeccion de tinta con una estructura de cuerpo universal. - Google Patents

Abstract

Un cuerpo de cartucho de inyeccion de tinta universal con multiples depositos de tinta que pueden utilizarse para aplicaciones de un solo color o multiples colores. El direccionamiento de flujo de tinta se logra al cambiar simplemente la estructura de sellado de cabeza de impresion-a-cuerpo que puede ser un patron adhesivo. Esto permite que todas las tintas del deposito se mezclen en la cabeza para una configuracion de cartucho o las tintas respectivas puedan dirigirse a diferentes partes de la cabeza de impresion para una aplicacion de multiples colores. La misma estructura de cuerpo de cartucho puede utilizarse para dos o mas configuraciones de cartucho. Una estructura de pieza de nariz define multiples canales de tinta que conducen desde los depositos de tinta respectivos a una region de montaje de cabeza de impresion. La estructura de sellado se aplica para montar la cabeza de impresion a la pieza de nariz y completar el direccionamiento de la ruta de tinta desde los depositos a el o los conjuntos de boquillas de cabeza de impresion.

Description

TÉCNICAS PARA PROPORCIONAR CARTUCHOS DE INYECCIÓN DE TINTA CON UNA ESTRUCTURA DE CUERPO UNIVERSAL REFERENCIA CRUZADA A SOLICITUDES RELACIONADAS Esta solicitud se relaciona a la siguiente solicitud de patente de los E.U.A. copendientes, cada una presentada concurrentemente en Enero 5,2000: No. de Serie 09/477,645 por Ram Santhanam y colaboradores, con titulo "Vent for An Ink-Jet Print Cartridge" (Ventilación para un Cartucho de Impresión de Inyección de tinta) ; No. de Serie 09/477,646, por Ram Santhanam y colaboradores, con título "Ink-Jet Print Cartridge Having A Low Profile" (Cartucho de Impresión de Inyección de Tinta que tiene Bajo Perfil) : No. de Serie 09/477,644 por Ju j i Yamamoto y colaboradores, con título "Horizontally Loadable Carriage For An Ink-Jet Printer" (Carro para Carga Horizontal en una Impresora de Inyección de Tinta); No. de Serie 09/477,843, por Junj i Yamamoto y colaboradores, con título "Method And Apparatus For Horizontally Loading And Unloading An Ink-Jet Print Cartridge From a Carriage" (Método y Aparato para Cargar y Descargar Horizontalmente su Cartucho de Impresión de Inyección de Tinta desde un Carro) ; No. de Serie 09/477,843, por Ram Santhanam y colaboradores, con título "Techniques For Adapting a Small Form Factor Ink-Jet Cartridge For Use In A Carriage Sized For A Large Form Factor Cartridge" (Técnicas para Adaptar un Cartucho de Inyección de Tinta de Pequeño Factor de Forma para Utilizar en un Carro Dimensionado para un Cartucho de Gran Factor de Forma); No. de Serie 09/478,190, por James M. Osmus, con título "Printer With A Two Roller, Two Motor Paper Delivery System" (Impresora con un Sistema de Suministro de Papel de Dos Rodillos, Dos Motores); No. de Serie 09/477,860, por Keng Leong Ng, con título "Low Height Inkjet Service Station" (Estación de Servicio de Inyección de Tinta de Baja Altura); No. de Serie 09/477,648, por Matt Shepherd y colaboradores, con título "New Method of Propelling An Inkjet Printer Carriage" (Nuevo Método para Propulsar un Carro de Impresora de Inyección de Tinta); No. de Serie 29/116,564. Por Ram Santhanam y colaboradores, con título "Ink Jet Print Cartridge" (Cartucho de Impresión de Inyección de Tinta); y No. de Serie 09/477,940, por Ram Santhanam y colaboradores, con título "Múltiple Bit Matrix Configuration For Key-Latched Printheads" (Configuración de Matriz de Múltiples Bits para Cabezas de Impresión Acerrojadas por Llave) , todos los contenidos de estas solicitudes se incorporan aquí por referencia. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a cartuchos de impresión de inyección de tinta, y más particularmente a técnicas para emplear un cuerpo de cartucho común para aplicaciones de cartuchos múltiples. Las impresoras de inyección de tinta son de uso amplio actualmente para funciones de impresión en aplicaciones de computadoras personales, fax y otras. Estas impresoras típicamente incluyen cartuchos de impresión reemplazables o semi-permanentes, que contienen un suministro de tinta y transportan la cabeza de impresión de inyección de tinta. El cartucho típicamente se sujeta en un carro de impresora que sostiene uno o una pluralidad de cartuchos sobre el medio de impresión, y recorre el medio en una dirección transversa a la dirección de recorrido de medio a través de la impresora. Conexiones eléctricas se efectúan en la cabeza de impresión por circuitos de cableado flexibles conectados al exterior del cartucho. Cada cabeza de impresión incluye una cantidad de pequeñas boquillas definidas en una estructura de placa de boquilla y substrato que se disparan selectivamente por señales eléctricas aplicas a cojines de interconexión, para expulsor gotitas de tinta en una forma controlada sobre el medio de impresión. A fin de lograr calidad de impresión precisa, cada cartucho removible incluye superficies de referencia que acoplan contra superficies de carro correspondientes, para ubicar en forma precisa el cartucho, cuando se inserta en el carro. De esta manera, cuando se agota un suministro de tinta de cartucho, el cartucho puede ser reemplazado con un ' cartucho fresco, y la cabeza de impresión del nuevo cartucho, se localizará precisamente respecto al carro. Diferentes cuerpos de carro típicamente se han empleado para cartuchos de inyección de tinta monocromos y de múltiples colores, incurriendo en, gastos en el diseño y herramientas para los diferentes cuerpos. Cartuchos de múltiples colores son una solución de inyección de tinta físicamente compacta, común, pero a menos de que el usuario imprima cantidades iguales de todos los colores, se descarta la tinta cuando al cartucho desechable se le agota cualquier color. Otro enfoque para ajustar o corresponder al consumo del cliente de colores individuales, es proporcionar cartuchos de un solo color o depósitos de inyección de tinta individuales, completamente independientes individuales . Estas soluciones en general son físicamente grandes y requieren el desarrollo, herramientas, existencias, etc., de múltiples componentes. Esto conduce a procesos de producción diferentes, incluso líneas de ensamblado totalmente diferentes para fabricar estos cartuchos diferentes.

Representaría por lo tanto un avance en la técnica, el proporcionar una técnica para utilizar un -cuerpo de cartucho común en múltiples aplicaciones. EP 0713778 y EP 08445363 describen cartuchos de impresión de inyección de tinta. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Un cartucho de tinta se describe, que incluye un cuerpo de cartucho de inyección de tinta universal con múltiples depósitos de tinta que pueden utilizarse para aplicaciones de un solo color o múltiples colores. El direccionamiento de flujo de tinta se logra al cambiar simplemente el "empaquetado" (patrón adhesivo) de la cabeza de impresión-a-cuerpo. Esto permite que todo o algo de la tinta del depósito se mezcle en la cabeza, o las tintas respectivas puedan dirigirse a diferentes partes de la cabeza de impresión. De acuerdo con otro aspecto de la invención, se describe un método para fabricar un cartucho de impresora de inyección de tinta, que comprende: proporcionar un cuerpo de cartucho que tiene una pluralidad de compartimientos, cada uno para sostener un suministro separado de tinta, cada compartimiento tiene una compuerta de salida, el cuerpo además incluye rutas de flujo- de tinta aisladas, que recorren dirigiendo desde una compuerta de salida a una región de montaje de cabeza de impresión; seleccionar una de una pluralidad de configuraciones de cartucho; con base en la configuración de cartucho selecta, completar una configuración de ruta de flujo de tinta entre las rutas de flujo de tinta respectivas y la región de montaje de cabeza de impresión que determina si cada ruta de flujo de tinta permanece aislada de las otras rutas de flujo de tinta o se deja que se unan con una o más de las otras rutas de flujo de tinta; y montar una cabeza de impresión de inyección de tinta en la región de montaje. BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO Estas y otras características y ventajas de la presente invención, serán más aparentes de la siguiente descripción detallada de una modalidad ejemplar de la misma, como se ilustra en los dibujos acompañantes, en donde : La Figura 1 es una vista isométrica, parcialmente despiezada de un cartucho de impresora de inyección de tinta universal de acuerdo con la invención. La Figura 2 es una vista en sección transversal que se toma a través de la línea 2-2 de la Figura 1.

La Figura 3 es una vista de fondo del cuerpo de cartucho de la Figura 1, que ilustra características de la pieza de nariz. La Figura 4 es una ilustración diagramática despiezada de la matriz de la cabeza de impresión colocada lejos del rebajo de pieza de nariz. Las Figuras 5, 6 y 7 muestran tres diferentes patrones de adhesivo ejemplares para conectar la cabeza de impresión a la pieza de nariz. La Figura 8 es una ilustración diagramática de uña cabeza de impresión monocroma. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Un cartucho de inyección de tinta 20 que incorpora esta invención se ilustra en las Figuras 1-3. El cartucho tiene una estructura externa que comprende un cuerpo principal de múltiples compartimientos 30, una tapa superior 40, y una pieza de nariz 50. En este modalidad ejemplar, cada uno de los miembros 30, 40 y 50 es una parte moldeada unitaria, fabricada de un material plástico, tal como polisulfona moldeada por inyección, PET, ABS y otros polímeros, tanto con carga o sin carga con vidrio y otros materiales. La tapa superior 40 se _conecta al cuerpo principal 30 durante un proceso de ensamblado, por ejemplo por soldadura ultrasónica, adhesivo u otra técnica de unión conveniente. La tapa superior 30 se describe más completamente en la solicitud copendiente con título "Vent For An ink-Jet Print Cartridge" (Ventilación para un Cartucho de Impresión de Inyección de Tinta) , referida previamente. Similarmente, la pieza de nariz 50 se conecta al fondo del cuerpo principal durante el proceso de ensamblado utilizando una técnica de unión similar. El cuerpo principal 30 es de sección transversal rectilínea, con paredes laterales largas opuestas 32A, 32B, paredes de extremos 32C, 32D y una pared de fondo 32E. Paredes de separación interior 34A, 34B se extienden a través del interior del cuerpo entre paredes laterales 32A y 32B, y dividen el volumen interior del miembro de cuerpo 30 en tres compartimientos 36A, 36B y 36C en esta modalidad. Por supuesto, el número particular de compartimientos puede ser más o menos que tres. La pared de fondo 32E tiene formadas ahí aberturas respectivas 38A, 38B y 38C, para proporcionar un ruta de flujo de tinta desde cámaras respectivas 36A, 36B y 36C en la pieza de nariz 50. Durante el proceso de ensamblado para esta modalidad ejemplar, elementos de espuma comprimida se insertan respectivamente en las cámaras respectivas 36A, 36B y 36C, para crear por acción capilar, una presión negativa de tinta para evitar que la tinta se escurra de la cabeza de impresión. El uso de esta espuma para este propósito es bien conocido en la especialidad. La pieza de nariz 50 incluye canales de tinta interiores respectivos 52A, 52B y 52C, que, cuando la parte 50 se ensambla al cuerpo 30, conducen desde las aberturas respectivas 38A, 38B y 38C a las aberturas o compuertas de salida respectivas 64A, 64B, 64C en los pisos de canal de pieza de nariz. Los canales se construyen de manera tal que cuando el cartucho se monta en un carro de impresora para imprimir, los pisos de los canales respectivos caen ligeramente en elevación, de manera tal que cualesquiera burbujas de aire en la tinta líquida en cada canal circularán alejándose de la cabeza de impresión. Cada canal se define por una estructura de pared de canal que se proyecta hacia arriba desde el piso de canal a una altura suficiente para unir a la superficie de fondo del piso 32E del cuerpo principal. De esta manera, para evitar fuga de tinta de un compartimiento del cuerpo principal fuera de los canales, se forma un sello de tinta durante la unión de la pieza de nariz 50 y el cuerpo 30, tal que la parte superior de cada pared de canal se une a la superficie de fono del cuerpo. Esto puede lograrse por uso de soldadura ultrasónica, adhesivos u otras técnicas y procesos de unión convenientes. Los canales de alimentación de tinta se sellan al cuerpo durante proceso de unión.

La Figura 2 muestra la orientación relativa de los compartimientos de cuerpo 36A, 36B, 36C, las aberturas 38A, 38B y 38C formadas en el piso de cuerpo y los canales 52A, 52B y 52C. Las Figuras 3 y 4 ilustran el fondo de la pieza de nariz 50, y muestran la superficie plana 58 con un rebajo o cavidad poco profunda 60 ahí formada. La cavidad 60 recibe el substrato de cabeza de impresión 80 (Figura 4) durante el ensamblado. En una modalidad ejemplar, la cavidad tiene una profundidad de 0.6 mm, pero esto por supuesto variará dependiendo de las características de substrato de cabeza de impresión particular. La cavidad tiene formadas en cada esquina respectivas estructuras de soporte 62 que definen superficies de referencia para ubicar en forma precisa el substrato respecto a la pieza de pieza de nariz 50. El substrato 80 se_monta de manera tal que la superficie de frente del substrato contacta las cuatro referencias . Las Figuras 3 y 4 también muestran aberturas respectivas 64A, 64B y 64C, formadas en la pieza de nariz 50, y que proporcionan respectivas rutas de comunicación fluida a través de la superficie 58, y entre los canales 52A, 52B, 52C y la cavidad 60. De esta manera, la superficie 58 y los canales proporcionan una estructura de barrera que mantiene separación entre las tintas respectivas de los compartimientos de cuerpo en el interior de la pieza de nariz. Sin embargo, dentro de la cavidad 60 en el exterior de la pieza de nariz, la propia pieza de nariz no evita mezclado de las tintas. ^ Las aberturas 64A, 64B y 64C son aberturas en forma de sector o de rebanada de pastel , con dos lados planos unidos por una porción de arco. Las aberturas se orientan de manera tal que un lado plano de cada abertura es adyacente a un lado plano de otra abertura . Esta configuración proporciona máxima área de flujo a través de las aberturas mientras que aún permite área razonable del material de pieza de nariz entre las aberturas, para permitir aplicación de adhesivo. De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una estructura de sello entre el piso 60A (Figura 4) de la cavidad y el substrato de cabeza de impresión, que se adhiere entre un substrato y el piso de la cavidad, y que define un patrón de sello o un patrón de empaque que depende del tipo del cartucho de impresión a fabricar. Cada substrato de cabeza de impresión 80 tiene formada una estructura de conjunto de boquillas, que comprende uno o más conjuntos de boquillas. Por ejemplo, el substrato 80 en la Figura 4 se ilustra con tres conjuntos de boquillas 80A, 80B y 80C, cada uno que comprende una o más columnas de boquillas. Al crear separaciones alrededor de respectivos o grupos de las aberturas 64A-64C, se puede elegir si se dirigirá la tinta desde cada compartimiento 32A-32C a un solo conjunto de boquillas o se mezclará con tinta de otro compartimiento. La característica de estructura de sello se ilustra en las Figuras 5-7, que muestran diferentes patrones de estructura de adhesivo o empaque. La Figura 5 ilustra un patrón de sellador en la forma de un "lazo" (pretzel) , en donde cada abertura 64A-64C tiene una porción de estructura de separación respectiva 90A-90C formada alrededor. Esta estructura de separación aisla cada abertura de las otras aberturas, evitando mezclado de color en el área de cavidad. Esta estructura de separación puede emplearse para dirigir tinta de diferentes colores a diferentes de los conjuntos de boquillas 80A-80C. La Figura 6 muestra una estructura de separación 92 que incluye porciones de estructura de separación sencilla que circundan a todas las aberturas 64A-64C. Esta estructura de separación permite que tinta de todos los tres compartimientos se mezcle en la región de cavidad, y de esta manera es útil para una estructura de cartucho de impresión de un solo color. En este ejemplo, el substrato puede incluir solo un conjunto de boquillas sencillo, o puede ser idéntico al conjunto de boquillas empleado con la estructura de separación de la Figura 5, con todos los tres conjunto de boquillas utilizados para el mismo color. La Figura 7 ilustra una estructura de separación 94 que define dos estructuras de sub-separación 94A y 94B. La estructura de sub- separación circunda justo a la abertura 64A, y de esta manera proporciona aislamiento para la tinta en el compartimiento 32A de las tintas en los otros compartimientos. La estructura de sub- separación 94B es suficiente grande para abarcar las dos aberturas 64B y 64C7 y de esta manera permite que la tinta de los compartimientos 32B y 34C, se mezcle en la región de cavidad. Esta estructura de separación 94 es útil para un cartucho de impresión de dos colores, en donde la tinta del mismo color, por ejemplo negra, se mantiene en los compartimientos 32B, 32C, y la tinta de un color diferente se mantiene en el compartimiento 32A. El substrato 80 para este ejemplo incluye al menos dos conjuntos de boquillas. Uno colocado sobre la sub- separación 94B, el otro colocado sobre la sub-separación 94A. Adhesivos típicos adecuados para fabricar las estructuras de separación 90-94 incluyen epóxidos curables por calor, aplicados desde una aguja o un conjunto de agujas en una herramienta automatizada. La aguja o conjunto de agujas se monta en una cabeza surtidora, que se coloca con alta precisión por una herramienta automatizada asistida de visión. Cuando se utiliza una sola aguja, la aguja se mueve a través de una ruta de movimiento para surtir una tira de adhesivo o gotas discretas de adhesivo líquido o semí-líquido, para definir la estructura de separación. Cuando se utiliza un conjunto de agujas, las agujas se colocan en la configuración de la estructura de separación, y puede emplearse un solo movimiento de la cabeza de la herramienta, para surtir el material adhesivo. Después de que se ha surtido el adhesivo, el substrato de cabeza de impresión se coloca en la cavidad, y la superficie de fondo del substrato se pone en contacto con el adhesivo. El adhesivo luego se cura por aplicación de calor en esta modalidad ejemplar. Un cuerpo de cartucho universal de acuerdo con un aspecto de esta invención puede utilizarse para servir a varias aplicaciones con un solo equipo de herramientas, una sola línea de fabricación y un solo conjunto de componentes. Por ejemplo, de acuerdo con un aspecto de la invención, un cuerpo de tres depósitos como se ilustra en las Figuras 1 y 2, puede utilizarse para hacer varios cartuchos diferentes, con muchos de los mismos componentes y procesos. Una variación de cartucho es un tri-color, azul celeste (C) , magenta (M) y amarillo (Y) , utilizando una estructura selladora ilustrada en la Figura 5. La estructura selladora mostrada en la Figura 5 ha estado por mucho tiempo en uso para cartuchos tri-colores dedicados, con una cabeza de impresión tri-color. Otra variación de cartucho es una pluma completamente negra (K) , con todos los tres compartimientos de depósito utilizados para tinta negra, empleando una estructura sellada mostrada en la Figura 6. Una tercer variación es un cartucho de tres-componentes con tinta negra en dos de los depósitos y con un color de punto, digamos azul en el tercer compartimiento, utilizando una estructura selladora mostrada en al Figura 7. La invención no se limita al uso con una cabeza de impresión de conjunto de múltiples boquillas como se ilustra en la Figura 4. La estructura selladora de la Figura 6 es adecuada para utilizar con una cabeza de impresión monocroma tal como a cabeza de impresión 80' ilustrada en la Figura 8, con un solo conjunto de boquillas 80D. En este caso, la estructura selladora 92 suministrará tinta desde todos los compartimientos del cuerpo al conjunto de boquillas. Se apreciará que la impresora requiere saber que versión del cartucho se monta en la impresora, es decir para el ejemplo ilustrado, si el cartucho es una versión monocroma, una versión tri-color o una versión de dos-colores . Esto es, de manera tal que el controlador de la impresora aplique señales de control apropiadas al cartucho. Esto puede implementarse por un comando manual a la impresora por el usuario, por soporte lógico de impresora o por una lectura automática del tipo de cartucho por la impresora cuando se instala el cartucho, por ejemplo al leer los datos de la versión de cartucho almacenados en el cartucho. Información de codificación en el cartucho para leer por la impresora, se conoce en la técnica. De acuerdo con otro aspecto de la invención, un cuerpo universal también suministra flexibilidad para equilibrar colores, para satisfacer las necesidades del mercado sin rediseñar los cartuchos y los equipos y procesos de fabricación correspondientes, incluyendo etapas de proceso de manejo de material para aceptar diferentes componentes. Por ejemplo, un cartucho de negro y rojo con un cuerpo de 4 depósitos, puede ser "ajustado" post-introducción, para suministrar el mejor equilibrio de negro y rojo. El tener esta "capacidad de ajuste" puede acelerar el ciclo de diseño al desacoplar el diseño de investigación y estimados de uso de equilibrio de color. Un rediseño post-introducción de los depósitos utilizando métodos convencionales variará a través de la mayoría del sistema de suministro de tinta y sería muy costoso (por ejemplo para una modalidad ejemplar, que requiere una nueva tapa, soldadura de tapa, nueva espuma, nuevo proceso de material de espuma, nueva pieza de nariz y proceso de soldadura de nariz) . Para ilustrar este aspecto de la invención, considere el siguiente ejemplo de compensar un cartucho de negro y rojo de 4 compartimientos para impresión de recibos. Digamos que la consideración central del diseño inicial de uso es 80% negro, 20% rojo. Para esta consideración, el diseño tendría ' tres compartimientos de tinta negra y un recipiente de tinta roja. El uso de tinta actual posteriormente se determina cerca del 50% negra, 50% roja, con clientes que utilizan la capacidad de color mayor a lo esperado. Esto resulta en algo de desperdicio de tinta negra, ya que la tinta roja se agotará antes que la tinta negra. La solución ahora es llenar dos cámaras de tinta con tinta negra, dos con tinta roja y modificar la estructura de sellado de conformidad. Esta flexibilidad de compensación elimina la necesidad por diseñar y fabricar dos cuerpos de cartucho diferentes . En una modalidad alterna, pieza de narices separadas pueden emplearse para redistribuir el flujo de tinta corriente arriba desde el área de cavidad. En este caso, la pieza de nariz se modifica desde el caso totalmente aislado, mostrado en la Figura 2, al retirar una pequeña área de material que separa los canales de tinta. Por ejemplo, la pequeña porción de pared 52A2 (Figura 2) puede eliminarse, para permitir flujo de tinta y mezclado entre canal 52A y el canal 52B. La porción de pared 52B2 puede eliminarse para permitir flujo de tinta y mezclado entre el canal 52B y el canal 52C. La porción de pared 52C2 puede eliminarse para permitir flujo de tinta y mezclado entre el canal 52A y el canal 52C. Para esta modalidad alterna, el patrón de estructura de. sello 90 (Figura 5) puede emplearse para todas las variaciones de la pieza de nariz. Se entiende que las modalidades anteriormente descritas son simplemente ilustrativas de las posibles modalidades específicas que pueden representar principios de la presente invención. Otros montajes pueden fácilmente diseñarse de acuerdo con estos principios por aquéllos con destreza en la especialidad, sin apartarse del alcance y espíritu de la invención.

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un cartucho de impresora de inyección de tinta, caracterizado porque comprende: proporcionar un cuerpo de cartucho que tiene una pluralidad de compartimientos, cada uno para contener un suministro separado de tinta, cada compartimiento tiene una compuerta de salida, el cuerpo además incluye rutas de flujo de tinta aisladas, que corren dirigiendo desde una compuerta de salida a una región de montaje de cabeza de impresión; seleccionar una de una pluralidad de configuraciones de cartucho; con base en la configuración de cartucho selecta, completar una configuración de ruta de flujo de tinta entre las rutas de flujo de tinta respectivas y la región de montaje de cabeza de impresión, que determina si cada ruta de flujo de tinta permanece aislada de las otras rutas de flujo de tinta o se deja que se unan con una o más de las otras rutas de flujo de tinta; y montar una cabeza de impresión de inyección de tinta en la región de montaje.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de configuraciones de cartucho incluye una primer configuración en donde cada ruta de flujo de tinta se aisla de todas las otras rutas flujo de tinta, y la cabeza de impresión incluye una pluralidad de conjuntos de boquillas y en donde: la etapa de completar una configuración de ruta' de flujo de tinta incluye proporcionar rutas de flujo aisladas que corren desde cada compuerta de salida a un conjunto de boquillas correspondiente.

3. Ei método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de configuraciones de cartucho incluye una configuración de mezclado de tinta en donde la. tinta desde al menos dos de los compartimiento se deja que mezcle corriente arriba de la cabeza de impresión, y en donde: la etapa de completar una configuración de ruta de flujo tinta incluye proporcionar un conjunto de rutas de flujo de tinta que permite que la tinta se mezcla entre las rutas de flujo del conjunto en una región corriente arriba de la cabeza de impresión.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la configuración de mezclado de tinta incluye una ruta de flujo de tinta aislada que conduce desde una de las compuertas de salida a una región de conjunto de boquillas aislada en la cabeza de impresión, y en donde el conjunto de rutas de flujo de tinta permiten que tinta mezclada circule a una segunda región de conjunto de boquillas en la cabeza de impresión, y en donde: la etapa de completar una configuración de ruta de flujo de tinta además incluye proporcionar la ruta de flujo de tinta aislada que conduce desde una compuerta de salida a la región del conjunto de boquillas aislada.

5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque la etapa de completar la configuración de ruta de flujo de tinta, incluye formar una configuración de estructura selladora en la región de montaje de cabeza de impresión, utilizando un adhesivo de montaje de cabeza de impresión, la configuración determina si la tinta de cualquiera de los compartimientos se deja que se mezcle con tinta de cualquiera de los otros de los compartimientos, y en donde la etapa de montar la cabeza de impresión incluye llevar la cabeza de impresión en contacto con la configuración de estructura selladora.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el adhesivo es un adhesivo termocurado que se aplica en estado líquido o semi-líquido, y que es curable a un estado sólido por aplicación de calor durante la etapa de montaje.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el cuerpo de cartucho incluye una estructura de cuerpo de compartimiento y una estructura de pieza de nariz separada que define las rutas de flujo de tinta respectivas, en donde cada configuración se define por una estructura de pieza de nariz diferente, y en donde la etapa de completar la configuración de ruta de flujo de tinta incluye conectar una selecta de las diferentes estructuras de pieza de nariz a la estructura de cuerpo de compartimiento .

8. Un método para fabricar un cartucho de impresora de inyección de tinta, que comprende: proporcionar una estructura de cuerpo de cartucho que tiene una pluralidad de compartimientos, cada uno para contener un suministro de tinta, cada compartimiento tiene una compuerta de salida, que conduce a un volumen de cámara impelente común, cada una de las compuertas de salida termina en un área de cámara impelente separada espacialmente de la otra de las compuertas de salida; aplicar un adhesivo en forma líquida en un patrón en el volumen de cámara impelente, el patrón se elige para proporcionar una estructura de separación para enlazar al menos algunas de las áreas de cámara impelente de compuerta de salida; montar una estructura de cabeza impresión que tiene un patrón de conjunto de boquillas sobre el área de cámara impelente, de manera tal que una superficie de la estructura de cabeza de impresión, se ponga en contacto con el patrón adhesivo; permitir que el adhesivo cure a un estado esencialmente sólido, de esta manera uniendo la cabeza de impresión al cuerpo, en donde la estructura de separación permite mezclado de tinta entre la tinta de al menos dos de las compuertas de salida.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la pluralidad de compartimientos incluye al menos tres compartimientos, y en donde el suministro de tinta en dos de los compartimientos es del mismo color de tinta, y el suministro de tinta en un tercer compartimiento es de un color diferente de tinta, y en .donde la estructura de separación permite mezclado de tinta entre los compartimientos que contienen tinta del mismo color.

10. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la estructura de cuerpo de cartucho incluye un cuerpo de cartucho que define la pluralidad de compartimientos y una estructura de pieza de nariz que define la región de cámara impelente y una pluralidad de canales de tinta que conectan entre la región de cámara impelente y compuertas de salida respectivas de los compartimientos, en donde los canales de tinta respectivos se aislan de los otros canales de tinta.

11. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-10, caracterizado además porque comprende la etapa de elegir el patrón en donde se aplica el adhesivo para determinar una configuración de mezclado de tinta particular.

12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8-11, caracterizado porque el adhesivo es un adhesivo termo-curable, y en donde la etapa de permitir que el adhesivo cure a un estado sólido, incluye aplicar calor a la estructura de cabeza de impresión.

13. Un cartucho de impresora de inyección de tinta, caracterizado porque comprende: una estructura de cuerpo de cartucho que tiene una pluralidad de compartimientos, cada uno para contener un suministro de tinta, cada compartimiento tiene una compuerta de salida que conduce a un volumen de cámara impelente común, cada una de las compuertas de salida termina en un área de cámara impelente separada espacialmente de la otra de las compuertas de salida; una estructura de cabeza de impresión que tiene un patrón de conjunto de boquillas, la estructura de cabeza de impresión se monta sobre el área de cámara impelente; una estructura de empaque montada entre la estructura de cabeza de impresión y las superficies de cuerpo que definen la cámara impelente, la estructura de empaque proporciona un sello de tinta entre el cuerpo de cartucho y la cabeza de impresión y una estructura de separación para enlazar al menos dos de las áreas de cámara impelente de compuerta de salida, para permitir mezclado de tinta entre las tintas contenidas en al menos dos de los compartimientos de tinta correspondientes.

14. El cartucho _ de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la pluralidad de compartimientos incluye al menos tres compartimientos y en donde el suministro de tinta en dos de los compartimientos es el mismo color de tinta, y el suministro de tinta en un tercer compartimiento es de un color diferente de tinta, y en donde la estructura de empaque permite mezclado de tinta entre los compartimientos que contienen tinta del mismo color.

15. El cartucho de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la estructura de cuerpo de cartucho incluye un cuerpo de cartucho que define la pluralidad de compartimientos y una estructura de pieza de nariz que define la región de cámara impelente y una pluralidad de canales de tinta, que conectan entre la región de cámara impelente y compuertas de salida respectivas de los compartimientos, en donde los canales de tinta respectivos se aislan de los otros canales de tinta.

16. El cartucho de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 13-15, caracterizado porque la estructura de empaque se define por un material adhesivo.

17. Un cartucho de impresión de inyección de tinta, caracterizado por: un cuerpo de cartucho de inyección de tinta universal, con múltiples depósitos de tinta utilizables para aplicaciones de un solo color o múltiples colores, el cuerpo incluye una región de montaje de cabeza de impresión para montar una cabeza de impresión por uso de un material adhesivo aplicado en un patrón adhesivo, y en donde el direccionamiento de flujo de tinta entre los depósitos de tinta y la cabeza de impresión, se completa por un patrón adhesivo, en donde para aplicación de un solo color, el patrón adhesivo permite que la tinta de todos los depósitos en los múltiples depósitos de tinta, se mezcle en una región de montaje de cabeza corriente arriba de la cabeza de impresión, o para una aplicación de múltiples colores, el patrón adhesivo aisla y dirige las tintas en los depósitos a diferentes partes de conjuntos de boquillas de la cabeza de impresión, de esta manera permitiendo que el cuerpo de cartucho universal se utilice para aplicaciones de cartucho de un solo color o múltiples colores .