ES2204725T3 - Tecnicas para proporcionar cartuchos de chorro de tinta con estructura de cuerpo universal. - Google Patents

Abstract

Un método para fabricar un cartucho (20) de impresora por inyección de tinta, que comprende: habilitar un cuerpo de cartucho (30, 50) que tiene diversos compartimientos (36A, 36B, 36C), cada uno para contener un suministro de tinta por separado, teniendo cada compartimiento un puerto de salida (38A, 38B, 38C), incluyendo el cuerpo además camino de flujo de tinta (52A, 52B y 52C) cuyo recorrido se dirige desde un puerto de salida a una región de montaje (60) de una cabeza impresora; seleccionar una entre varias configuraciones de cartucho basándose en la configuración de cartucho seleccionada, completar una configuración de camino de flujo de tinta entre los respectivos caminos de flujo de tinta y la región de montaje de cabeza impresora, la cual determina si cada camino de flujo de tinta permanece aislado de otros caminos de flujo de tinta o si se le permite unirse a uno o más de los otros caminos de flujo de tinta; montando una cabeza de impresión por inyección de tinta (80) en la región de montaje.

Description

Técnicas para proporcionar cartuchos de chorro de tinta con estructura de cuerpo universal.

Antecedentes del invento

El presente invento se refiere a cartuchos para impresora tipo de inyección de tinta, y más particularmente técnicas para el empleo de un cuerpo de cartucho común para aplicaciones de cartucho múltiple.

El uso de las impresoras de inyección de tinta esta hoy día muy extendido para funciones de impresión en ordenadores personales, facsímiles y otras aplicaciones. Tales impresoras incluyen típicamente cartuchos de impresión reemplazables o semipermanentes los cuales mantienen un suministro de tinta y llevan una cabeza impresora por inyección de tinta. El cartucho esta resguardado típicamente dentro de un carro impresor que sostiene un cierto número de cartuchos sobre el medio donde se va a imprimir, y viaja a través de dicho medio en una dirección transversal a la dirección del recorrido del medio a través de la impresora. Se realizan conexiones eléctricas a la cabeza impresora por medio de circuitos de cables flexibles conectados al exterior del cartucho. Cada cabeza impresora incluye un cierto número de pequeñas boquillas definidas en un substrato y una placa estructural para las boquillas que son disparadas selectivamente por medio de señales eléctricas aplicadas a bloques interconectados para expulsar gotas de tinta de una forma controlada sobre el medio donde se va a imprimir.

A fin de conseguir una calidad de impresión precisa, cada cartucho desmontable incluye superficies de acoplamiento que engranan contra las superficies correspondientes del carro para colocar de forma precisa el cartucho cuando se inserte en el carro. De esta manera, cuando un cartucho de tinta este agotado, el cartucho puede ser reemplazado por uno nuevo, y la cabeza impresora quedara colocada de forma precisa con relación al carro.

Se han empleado típicamente distintos cuerpos de cartucho para cartuchos de inyección de tinta multicolor o monocroma, produciéndose gastos en el diseño y en la herramienta necesaria para los diferentes cuerpos. Los cartuchos multicolor son una solución, para la inyección de tinta, común y físicamente compacta, pero a menos que el usuario imprima todos los colores en cantidades iguales la tinta se desechará cuando el cartucho desechable se vacíe de cualquiera de los colores.

Otra aproximación para cumplir mejor con el consumo de colores por separado del cliente es el suministrar cartuchos individuales de un solo color completamente independientes o depósitos de inyección de tinta individuales.

Estas soluciones son, por lo general, físicamente de gran tamaño y requieren desarrollo, herramienta, almacenaje, etc., de múltiples componentes. Esto conduce a diferentes procesos de producción, y aun líneas de ensamblado enteramente diferentes, para poder fabricar estos cartuchos distintos.

Por ello, representaría un avance en el ramo, proveer una técnica para el uso de un cuerpo de cartucho común en aplicaciones múltiples.

EP 0713778 y EP 00845363 describen cartuchos de impresión por inyección de tinta y los métodos de fabricación para los mismos, en donde una cabeza impresora de inyección de tinta está montada en un cuerpo de cartucho de inyección de tinta con múltiples depósitos de tinta, y cada depósito tiene un puerto de salida dirigido hacia la región de montaje de la cabeza impresora.

Compendio de la invención

El presente invento provee métodos de acuerdo a las reivindicaciones 1,8 y cartuchos de acuerdo a las reivindicaciones 13, 17. El rutado del flujo de tinta se cumple por el solo cambio de la "junta" cabeza impresora-a-cuerpo (plantilla adhesiva). Esto permite que todos o algunos de los depósitos de tinta se mezclen en la cabeza o que las tintas respectivas puedan ser dirigidas a diferentes partes de la cabeza

\hbox{impresora.}

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características y ventajas de la presente invención serán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización a tomar como ejemplo ilustrado en los dibujos adjuntos, en los que:

Fig. 1 es una vista isométrica despiezada parcialmente y recortada de un cartucho impresor de inyección de tinta universal de acuerdo con este invento.

Fig. 2 es una sección tomada a través de la línea 2-2 de la Fig. 1.

Fig. 3 es una vista en planta del fondo del cuerpo del cartucho de la Fig. 1, ilustrando la presentación de la pieza en forma de nariz.

Fig. 4 es una vista isométrico despiezada que ilustra la cabeza impresora separadamente de la pieza en forma de nariz.

Figs. 5, 6 y 7 muestran tres distintos patrones de adhesivos para unir la matriz de la cabeza impresora a la pieza en forma de nariz.

Fig.8 es un diagrama ilustrativo de una cabeza impresora monocroma.

Descripción detallada de la realización preferida

Las Figs. 1-3 ilustran un cartucho de inyección de tinta 20 que da realización a este invento. El cartucho tiene una estructura externa que comprende un cuerpo principal 30 con múltiples compartimientos, un tapón superior 40 y una pieza 50 en forma de nariz. En esta realización que sirve de ejemplo, cada uno de los miembros 30, 40 y 50 es una parte fabricada de material plástico, moldeada individualmente, tal como polisulfonato moldeado por inyección, PET, ABS, y otros polímeros, rellenado o no con vidrio u otros materiales. El tapón superior 40 está conectado al cuerpo principal 30 durante el proceso de ensamblado, por ejemplo con soldadura ultrasónica, pegamento adhesivo u otra técnica adecuada de unión. El tapón superior 40 está descrito de forma más completa en la solicitud acompañante titulada "respiradero para cartuchos de impresora de inyección de tinta" que se referencia anteriormente. De forma similar, la pieza en forma de nariz 50 es conectada al fondo del cuerpo principal durante el período de ensamblado, usando una técnica de unión similar.

El cuerpo principal 30 es una sección perpendicular rectilínea, con paredes laterales largas opuestas 32A, 32B y paredes extremas 32C, 32D, una pared de fondo 32E. Las paredes de división interiores 34A, 34B se extienden a través del interior del cuerpo entre las paredes laterales 32A y 32B, y dividen el volumen interior del miembro 30 del cuerpo en tres compartimentos 36A, 36B y 36C en esta realización. Por supuesto el número de compartimentos podría ser más o menos que tres. La pared de fondo 32E tiene formadas aberturas respectivas 38A, 38B y 38C para suministrar un camino para el flujo de tinta a partir de las cámaras 36A, 36B, y 36C respectivamente dentro de la pieza en forma de nariz 50.

Durante el proceso de ensamblado de este proceso de realización se insertan respectivamente elementos de espuma comprimida dentro de las cámaras 36, 36B y 36C respectivas para crear, por medio de una acción capilar, una presión negativa para la tinta a fin de prevenir que la tinta gotee fuera de la cabeza impresora. El uso de espuma para este propósito es bien conocido en esta técnica.

La pieza de nariz 50 incluye canales de tinta respectivos 52A, 52B y 52C los cuales, cuando la pieza 50 se ensambla al cuerpo 30, conducen de las aberturas, respectivas 38A, 38B y 38C a las puertas o aberturas de salida, respectivas 64A, 64B y 64C en los suelos de los canales de la pieza en la forma de nariz. Los canales están construidos de tal forma que cuando se monta el cartucho en el carro de la impresora para imprimir, los suelos de los canales caen ligeramente en pendiente, de forma que ninguna burbuja de aire, en el líquido de la tinta en cada canal, fluirá desde la cabeza impresora. Cada canal está definido por una estructura de pared de canal que sobresale hacia arriba a partir del suelo del canal hasta una altura suficiente para unir la superficie del fondo 32E al cuerpo principal. Así, para impedir el goteo de tinta desde un compartimiento del cuerpo principal al exterior de los canales, se forma un sellado de tinta durante la unión de la pieza en forma de nariz 50 y el cuerpo 30, tal que la parte superior de cada pared del canal queda unida a la superficie del fondo del cuerpo. Esto puede realizarse mediante el uso de soldadura ultrasónica, adhesivos u otra técnica y procesos de unión adecuados. Los canales de alimentación de tinta son sellados al cuerpo durante el proceso de unión.

La Fig. 2 muestra la orientación relativa de los compartimientos 36A, 36B y 36C del cuerpo, las aberturas 38A, 38B y 38C, formadas en el suelo del cuerpo y los canales 52A, 52B y 52C.

Las Figs. 3 y 4 ilustran el fondo de la pieza de nariz 50 y muestran la superficie plana 58 con un bolsillo poco profundo o rebaje 60 formado en ella. El bolsillo 60 recibe el substrato 80 de la cabeza de la impresora

(Fig. 4) durante el ensamblaje. En una realización ejemplo el bolsillo tiene una profundidad de 0.6 mm, pero desde luego, experimentará variaciones dependiendo de las características del substrato de la cabeza impresora en particular. El bolsillo ha formado en cada esquina respectiva estructuras sobresalientes 62, las cuales definen superficies de referencia para situar de forma precisa el substrato con relación a la pieza en forma de nariz 50. El substrato 80 va montado de forma que la superficie opuesta del substrato contacta con las cuatro referencias.

Las Figs. 3 y 4 igualmente muestran las aberturas respectivas 64A, 64B y 64C formadas en la pieza en forma de nariz 50, las cuales proveen caminos de comunicación de fluido respectivos a través de la superficie 58, y entre los canales 52A, 52B, 52C y el bolsillo 60.De esta forma, la superficie 58 y los canales proveen una estructura en forma de barrera que mantiene separación entre las respectivas tintas de los compartimientos del cuerpo en el interior de la pieza de nariz. Sin embargo, dentro del bolsillo 60 en el exterior de la pieza en forma de nariz, la pieza en forma de nariz, por sí misma, no previene que las tintas se mezclen.

Las aberturas 64A, 64B, y 64C son aberturas con forma de tarta o de sector circular con dos lados planos junto con una porción en forma de arco. Estas aberturas están orientadas da manera que un lado plano de cada es adyacente a un lado plano de otra abertura. Esta configuración suministra un área de flujo máxima a través de las aberturas, y todavía queda un área razonable de material de pieza en forma de nariz, entre las aberturas, para permitir la aplicación del adhesivo.

De acuerdo con un aspecto de la invención, se proporciona una estructura de sellado entre el suelo 60A (Fig. 4) del bolsillo y el substrato de la cabeza impresora que se adhiere entre el substrato y el suelo del bolsillo, que define un patrón de sellado o un patrón de junta que depende del tipo de cartucho de impresora a fabricar. Cada substrato de cabeza impresora 80 tiene formada en sí mismo una estructura de agrupación de boquillas, que comprende una o más selección de boquillas. Por ejemplo, el substrato 80 en Fig. 4 se muestra con tres agrupaciones de boquillas 80A, 80B y 80 C, cada una de las cuales comprende una o más columnas de boquillas por medio de la creación de particiones sobre respectivas aberturas, o grupos de aberturas 64A-64C, se puede seleccionar si la tinta de cada compartimiento 32A-32C será dirigida a una selección de boquillas individualizada o se mezclará con la tinta procedente de otro compartimiento.

La característica de la estructura de sellado está ilustrada en las Figs. 5-7, que muestran patrones diferentes de junta o de estructura adhesiva. La Fig. 5 ilustra un patrón de sellado en forma de "pretzel" (bizcocho salado en forma de lazo), en donde cada abertura 64A-64C tiene una porción de estructura de partición respectiva 90A-90C formada a su alrededor. Esta estructura de partición aísla cada abertura de las otras aberturas, previniendo la mezcla de colores en el área del bolsillo. Esta estructura de partición puede utilizarse para dirigir la tinta de diferentes colores hacia otras agrupaciones de boquillas diferentes de las agrupaciones de boquillas 80A-80C.

La Fig. 6 muestra una estructura de partición 92 que incluye porciones de estructura de partición únicas alrededor de las tres aberturas 64A-64C. Esta estructura de partición permite a la tinta de los tres compartimientos mezclarse en la región del bolsillo, y así ser útil para un cartucho de impresión de un solo color. En este ejemplo, el substrato puede incluir una sola selección de boquillas, o puede ser idéntico a la selección de boquillas utilizada con la estructura de partición de la Fig. 5, con todas estas tres selecciones de boquillas utilizadas para el mismo color.

La Fig. 7 ilustra una estructura de partición 94 que define dos estructuras de subpartición 94A y 94B. La estructura de subpartición rodea solamente a la abertura 64A, y así proporciona aislamiento para el compartimiento de tinta 32A de las tintas procedentes de los otros compartimientos. La estructura de subpartición 94B es lo suficientemente grande para abarcar las dos aberturas 64B y 64C de forma que permite a la tinta procedente de los compartimientos 32B y 34C mezclarse en la región del bolsillo. Esta estructura de partición 94 es útil para un cartucho impresor de dos colores en donde la tinta del mismo color, por ejemplo negra, se mantiene en los compartimientos 32B y 32C y la tinta de diferente color se queda en el compartimiento 32A. El substrato 80, en este ejemplo, incluye, al menos, dos agrupaciones de boquillas, una posicionada sobre la subpartición 94B, la otra posicionada sobre la subparticion 94A.

Los adhesivos típicos adecuados para la fabricación de las estructuras de partición 90-94 incluyen epóxidos curables al calor, aplicados a partir de una aguja o una agrupación de agujas situadas en una herramienta automatizada. La aguja o agrupación de agujas esta montada en una cabeza dispensadora, que esta posicionada con alta precisión por medio de una herramienta asistida por visión automatizada. Cuando se utiliza una aguja simple, la aguja se desplaza a través de un camino de movimiento, a fin de dispensar unas gotas de adhesivo o discretas gotas de adhesivo líquido o semilíquido, para definir la estructura de partición. Cuando se utiliza una agrupación de agujas, las agujas se posicionan en la configuración de la estructura de partición, y un simple movimiento de la herramienta puede utilizarse para la dispensa del material adhesivo. Después de que el adhesivo ha sido dispensado, el substrato de la cabeza impresora se posiciona en el bolsillo y la superficie del fondo del substrato se pone en contacto con el adhesivo. El adhesivo se cura entonces mediante la aplicación de calor en este ejemplo de realización.

Un cuerpo de cartucho universal, de acuerdo con un aspecto de esta invención, puede ser utilizado para servir para varias aplicaciones con un solo juego de herramientas, una sola línea de fabricación y un solo juego de componentes. Por ejemplo de acuerdo con un aspecto de esta invención, un cuerpo de tres depósitos, como se ilustra en las Figs. 1 y 2, puede usarse para construir varios cartuchos diferentes, con muchos de los mismos componentes y procesos.

Una variante de cartucho es una tricolor, cian (C), magenta (M) y amarillo (Y), usando una estructura sellante como la que se ilustra en la Fig. 5. La estructura sellante mostrada en la figura 5 ha sido utilizada durante largo tiempo para cartuchos tricolores con cabeza impresora tricolor. Otra variación de cartucho es una pluma completamente negra (K), con los tres compartimientos de depósito utilizados para tinta negra, usando una estructura sellante como la mostrada en la Fig. 6. Una tercera variación es un cartucho de tres compartimientos con tinta negra en los dos depósitos y con otro color, digamos azul, en el tercer compartimiento, usando una estructura sellante como la mostrada en la Fig. 7.

Esta invención no esta limitada para su uso con una cabeza impresora con agrupación de boquillas múltiple como se muestra en la Fig. 4. La estructura sellante de la Fig. 6 es adecuada para utilizarse con una cabeza impresora monocroma tal y como la cabeza impresora 80' ilustrada en la Fig. 8 con una sola agrupación de boquillas 80D. En este caso, la estructura sellante 92 proporcionara tinta, desde todos los compartimientos del cuerpo a la agrupación de boquillas.

Se podrá apreciar que la impresora necesitará saber qué versión de cartucho está montada en la impresora, es decir, para el ejemplo ilustrado, si el cartucho es una versión monocroma, una versión tricolor o una versión bicolor. De esta forma el motor de la impresora aplicará las adecuadas señales de impulso al cartucho. Esto se puede implementar por medio de un mando manual del usuario a la impresora, por medio del software de la impresora, o por medio de una lectura automática del tipo de cartucho por la impresora cuando el cartucho es instalado, por ejemplo leyendo los datos de la versión del cartucho almacenados en el cartucho. La codificación de los datos del cartucho para ser leído por la impresora es algo conocido en esta técnica.

De acuerdo con otro aspecto de la invención, un cuerpo universal también proporciona flexibilidad para equilibrar los colores para satisfacer las necesidades del mercado sin tener que rediseñar los cartuchos ni el equipo y los procesos de fabricación correspondiente, incluyendo los pasos del proceso del manejo del material para acomodarse a los distintos componentes. Por ejemplo un cartucho negro y rojo con un cuerpo de cuatro depósitos podría ser "ajustado" después de su introducción para proporcionar el mejor equilibrio de negro y rojo. Teniendo esta ajustabilidad se puede acelerar el ciclo de diseño por medio de desacoplar el diseño del uso, investigación y estimación del equilibrio del color. Un rediseño de la postintroducción de los depósitos usando medios convencionales afectaría a la mayor parte del sistema de suministro de tinta y podría ser muy caro (por ejemplo: para este ejemplo de realización se requeriría una tapa nueva, soldadura de la tapa, nueva espuma, nuevo proceso de rellenado de espuma, nueva pieza en forma de nariz, y nuevo proceso de soldadura de la pieza en forma de nariz).

A fin de ilustrar este aspecto de la invención, se debe considerar el siguiente ejemplo de equilibrado de un cartucho negro y rojo de 4 compartimientos para imprimir recibos.

Digamos que el primer supuesto de diseño para su uso es 80% negro y 20% rojo. Para este supuesto, el diseño debería tener tres compartimientos de tinta negra y un depósito de tinta roja. El uso real de la tinta, determinado mas tarde, resulta ser cerca del 50% negra y 50% roja, con el usuario utilizando más capacidad de color de la esperada. Esto da como resultado un cierto desperdicio de tinta negra, puesto que la tinta roja se agotara antes que la tinta negra. La solución será llenar dos cámaras de tinta con tinta negra, dos con tinta roja y modificar la estructura de sellado adecuadamente. Esta flexibilidad en el equilibrado elimina la necesidad de diseñar y fabricar dos cuerpos de cartucho diferentes.

En una realización alternativa, se pueden emplear piezas en forma de nariz separadas para la redistribución el flujo de tinta aguas arriba del área del bolsillo. En este caso, la pieza en forma de nariz es modificada a partir del envase completamente aislado, que se muestra en la Fig. 2, por medio de desmontar un área pequeña del material que separa los canales de la tinta. Por ejemplo, la pequeña porción de pared 52A2 (Fig. 2) puede ser eliminada para permitir el paso del flujo de tinta y la mezcla entre el canal 52A y el canal 52B. La porción de pared 52B2 puede ser eliminada para permitir el paso del flujo de tinta y la mezcla entre el canal 52B y el canal 52C. La porción de pared 52C2 puede ser eliminada para permitir el paso del flujo de tinta y la mezcla entre el canal 52A y el canal 52C. Para esta realización alternativa, podría emplearse el patrón de estructura de sellado 90 (Fig. 5) para todas la variaciones de la pieza en forma de nariz.

Claims (17)

1. Un método para fabricar un cartucho (20) de impresora por inyección de tinta, que comprende:

habilitar un cuerpo de cartucho (30, 50) que tiene diversos compartimientos (36A, 36B, 36C), cada uno para contener un suministro de tinta por separado, teniendo cada compartimiento un puerto de salida (38A, 38B, 38C), incluyendo el cuerpo además camino de flujo de tinta (52A, 52B y 52C) cuyo recorrido se dirige desde un puerto de salida a una región de montaje (60) de una cabeza impresora;

seleccionar una entre varias configuraciones de cartucho

basándose en la configuración de cartucho seleccionada, completar una configuración de camino de flujo de tinta entre los respectivos caminos de flujo de tinta y la región de montaje de cabeza impresora, la cual determina si cada camino de flujo de tinta permanece aislado de otros caminos de flujo de tinta o si se le permite unirse a uno o más de los otros caminos de flujo de tinta;

montando una cabeza de impresión por inyección de tinta (80) en la región de montaje.

2. El método de la reivindicación 1, en donde dicha diversidad de configuraciones de cartucho incluye una primera configuración en donde cada camino de flujo de tinta está aislado de todos los demás caminos de flujo de tinta y, la cabeza impresora incluye una diversidad de agrupaciones de boquilla (80A, 80B, 80C), y en donde dicha etapa de completamiento de una configuración de camino de flujo de tinta incluye la provisión de caminos de flujo aislado que van desde dicho puerto de la salida a una agrupación de boquillas correspondiente.

3. El método de la reivindicación 1; en donde dicha pluralidad de configuraciones de cartucho incluye una configuración de mezcla de tinta en la cual la tinta de al menos dos de los mencionados compartimientos puede mezclarse aguas arriba de la cabeza impresora, y en donde

dicha etapa de completamiento de una configuración de camino de flujo de tinta incluye la provisión de un juego de caminos de flujo de tinta que permiten a la tinta mezclarse entre los caminos de flujo del juego en una región aguas arriba de la cabeza impresora.

4. El método de la reivindicación 3 en donde la mencionada configuración de mezcla de tinta incluye un camino de flujo de tinta aislado que va desde un de los citados puertos de salida hasta una región aislada de agrupación de boquillas en la cabeza impresora, y en donde el juego de caminos de flujo de tinta permite a la tinta mezclada fluir a una segunda región de agrupación de boquillas en la cabeza impresora, y en donde dicha etapa de completamiento de una configuración de camino de flujo de tinta incluye además la provisión de un camino de flujo de tinta aislado que va desde un puerto de salida a la región de agrupación de boquillas aislada.

5. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en donde la etapa de completamiento de una configuración de camino de flujo de tinta incluye la formación de una configuración de una estructura de material sellante (90) en la región de montaje de la cabeza impresora utilizando un adhesivo para el montaje de la cabeza de sellado, determinando la configuración si la tinta de cualquiera de los compartimientos puede mezclarse con la tinta de otro cualquiera de los compartimientos, y en donde la etapa de montaje de la cabeza impresora incluye la puesta en contacto de la impresora con la configuración de la estructura de material sellante.

6. El método de la reivindicación 5, en donde el adhesivo es un adhesivo curado al calor aplicado en un estado líquido o semilíquido, y el cual es curable para que adquiera un estado sólido por medio de la aplicación de calor durante dicha etapa de montaje.

7. El método de la reivindicación 1, en donde el cuerpo de cartucho incluye una estructura de cuerpo de compartimiento (30) y una estructura separada de pieza en forma de nariz (50) que define los caminos de flujo de tinta respectivos, y en donde la etapa de completamiento de la configuración de camino de flujo de tinta incluye la conexión de una seleccionada de las diferentes estructuras de piezas en forma de nariz a la estructura del cuerpo de compartimiento.

8. Un método para fabricar un cartucho (20) de impresión por inyección de tinta, que comprende:

habilitar una estructura de cuerpo de cartucho (30, 50) que tiene diversos compartimientos (36A, 36B, 36C), teniendo cada uno para contener un suministro de tinta, teniendo cada compartimiento un puerto de salida (38A, 38B, 38C) que conduce a un volumen impelente común, terminando cada uno de los puertos de salida en un área impelente (60) separada espacialmente de los otros puertos de salida;

aplicar un adhesivo en forma líquida en un patrón en el volumen impelente, seleccionándose el patrón de modo que proporcione una estructura de partición (90) para unir al menos algunas de las áreas impelentes del puerto de salida;

montar una estructura de cabeza impresora (80) que tiene un patrón de agrupación de boquillas (80A, 80B, 80C) sobre el área impelente de tal manera que una superficie de la estructura de la cabeza impresora entre en contacto con el patrón adhesivo;

permitir al adhesivo curar a un estado esencialmente sólido, uniendo así la cabeza impresora al cuerpo, en donde la estructura de partición permite a la tintas mezclarse entre ellas desde al menos dos puertos de salida.

9. El método de la reivindicación 8, en donde la diversidad de compartimientos incluye al menos tres compartimientos, y en donde el suministro de tinta en dos de los mencionados compartimientos es del mismo color de tinta, y el suministro de tinta en un tercer compartimiento es de diferente color de tinta, y en donde la estructura de partición permite a la tinta mezclarse entre los compartimientos que contienen tinta del mismo color.

10. El método de la Reivindicación 8, en donde la estructura de cuerpo de cartucho incluye un cuerpo de cartucho (30) que define la diversidad de compartimientos y una estructura de pieza en forma de nariz (50) que define la mencionada región impelente y una diversidad de canales de tinta (52A, 52B, 52C) que conectan entre la mencionada región impelente y los respectivos puertos de salida de los compartimientos, en donde los canales de tinta respectivos quedan aislados de los otros canales de tinta.

11. El método de cualquiera de las reivindicaciones 8-10, que además comprende la etapa de seleccionar el patrón en que el adhesivo es aplicado para determinar una configuración particular de mezcla de tintas.

12. El método de cualquiera de las reivindicaciones 8-11, en donde el adhesivo es curable al calor, y en donde la etapa de permitir el curado del adhesivo a un estado sólido incluye la aplicación de calor a la estructura de la cabeza impresora.

13. Un cartucho (20) de impresora por inyección de tinta, que comprende:

una estructura de cuerpo de cartucho (30, 50) que tiene una diversidad de compartimientos (36A, 36B, 36C), cada uno para contener un suministro de tinta, teniendo cada compartimiento un puerto de salida (38A, 38B, 38C) que conduce a un volumen impelente común, terminando cada uno de los puertos de salida en un área impelente espacialmente separada de los otros puertos de salida;

una estructura de cabeza impresora (80) que tiene un patrón de agrupación de boquillas (80A, 80B, 80C), estando dicha estructura de cabeza impresora montada sobre el área impelente;

una estructura de junta (90) montada entre las superficies de la estructura de cabeza impresora y del cuerpo que define el volumen impelente, proporcionando la estructura de junta un sello de tinta entre el cuerpo del cartucho y la cabeza impresora y una estructura de partición para ligar al menos dos de las áreas impelentes de los puertos de salida de forma que se permita a la tinta mezclarse con otras tintas contenidas en al menos dos compartimientos de tinta correspondientes.

14. El cartucho de la reivindicación 13, en donde la diversidad de compartimientos incluye al menos tres compartimientos, y en donde el suministro de tinta en dos de los dichos compartimientos es del mismo color de tinta y el suministro de tinta de un tercer compartimiento es de un color de tinta diferente, y en donde la estructura de junta permite a la tinta mezclarse entre los compartimientos que contienen la tinta del mismo color.

15. El cartucho de la reivindicación 13, en donde la estructura del cuerpo del cartucho incluye un cuerpo de cartucho (30) que define una diversidad de compartimientos y una estructura de pieza en forma de nariz (50) que define la mencionada región impelente y una diversidad de canales de tinta (52A, 52B, 52C) conectándose entre la mencionada región impelente y los respectivos puertos de salida de los compartimientos, en donde los canales de tinta respectivos están aislados de los otros canales de tinta.

16. El cartucho de cualquiera de las Reivindicaciones 13-15, en donde la estructura de junta esta definida por un material adhesivo.

17. Un cartucho (20) de impresora por inyección de tinta, que comprende:

un cuerpo de cartucho por impresión de tinta universal (30,50) con depósitos de tinta múltiples (36A, 36B, 36C) utilizables para aplicaciones de un solo color o de múltiples colores, incluyendo el cuerpo una región de montaje (60) de cabeza impresora para el montaje de la cabeza impresora (80) mediante el uso de material adhesivo (90) aplicado en un patrón adhesivo, y en donde el flujo de tinta que se mueve entre los depósitos de tinta y la cabeza impresora se completa por medio del patrón adhesivo en donde, para una aplicación de un solo color, el patrón adhesivo permite a la tinta de todos los depósitos en dichos múltiples depósitos de tinta mezclarse en la región de montaje de la cabeza aguas arriba de la cabeza impresora, o, para una aplicación de color múltiple, el patrón adhesivo aísla y dirige las tintas en dichos depósitos a distintas partes de las agrupaciones de boquillas de la cabeza impresora, permitiendo así utilizar el cuerpo de cartucho universal para aplicaciones de un solo color o de múltiples colores.