CN100340408C - 墨盒 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种墨盒，主要包括一本体以及墨水流道模块。其中，本体具有多个储墨腔以及至少一隔板，而相邻的二个储墨腔即是以隔板相隔。墨水流道模块则是装设在本体的底部，且墨水流道模块具有多个墨水流道，以将墨水导引至出墨口。由于墨盒的本体与墨水流道模块是分别独立制作而成，所以模具制程较为简单，因此可以降低制作成本。此外，这些出墨口是视储墨腔的位置而分布在较适中的位置，以缩短墨水在墨盒中的流动路径、提升供墨速度并降低墨水在流道中的残留量，进而可以提高墨水可用率。

Description

墨盒

技术领域

本发明涉及一种墨盒，特别是涉及一种制程较为简单，且具有供墨速度较快和较佳的墨水可用率的墨盒。

背景技术

近年来，随着喷墨打印技术的高度发展，喷墨打印技术已经广泛地应用于打印机、复印机及传真机等具有打印功能的办公室设备。喷墨打印技术主要是利用喷墨印头(喷墨芯片)所产生的高压来瞬间推挤墨水，使得墨水以墨滴的型态，从喷墨印头上喷射至文件表面上而形成墨点，并利用许多墨点在文件表面的不同位置上，以形成图形或文字。

市面上的墨盒多半是依照其所储存的墨水颜色而分为黑色墨盒以及彩色墨盒。随着打印技术的进步，打印出来的图文分辨率日渐提高，彩色墨盒以被普遍地用来打印彩色图文，以满足人们在视觉上的享受。

目前的彩色墨盒一般来说都具有两个以上的储墨腔(ink chamber)，以便于储存不同颜色的墨水。由于色彩学上有所谓的三原色(也就是青色(cyan)、品红色(magenta)以及黄色(yellow)三种颜色，利用该三种颜色即可混合出各种不同的颜色)，所以一般的彩色墨盒大多具有三个储墨腔以便于储存该三原色的墨水。这些彩色墨水是先由储墨腔流入其对应的墨水流道(ink channe1)中，再经由出墨口(exit port)流至喷墨印头而藉由喷墨印头将其喷出。

储墨腔在墨盒中通常有两种排列方式，一种是三个储墨腔互相平行，也就是说，用以分隔三个储墨腔的二隔板亦为互相平行。另一种则是二隔板呈「T」字形排列，也就是说，每一个储墨腔均同时与两个储墨腔相邻。

出墨口的位置会直接影响墨水流道的长度。当墨水流道过长时，将会导致墨水在墨水流道中的残留量过多而造成浪费。举例来说，美国专利第5,926,195号以及美国专利第6,260,961号所揭露的墨盒是具有三个彼此相邻的储墨腔，而其三个出墨口则均分布在某一储墨腔前方的底部的下方。因此，储存在另二储墨腔内的墨水必须要流经一段长度较长的墨水流道之后(例如美国专利第5,926,195号附图所揭露的20B和20C、美国专利第6,260,961号附图所揭露的120和140)，才会由出墨口输出。由于墨水流道较长，因此墨水流道中可能会残留过多的墨水，所以此两篇专利所揭露的墨盒的墨水可用率并不佳。

此外，美国专利第5,576,750号以及美国专利第6,293,664号所揭露的墨盒是具有三个相互平行的储墨腔，其出墨口则是分布在位于中间的储墨腔的底部的下方。与前两篇专利所揭露的墨盒相较之下，由于此两篇专利所揭露的墨盒的出墨口是位于较适中的位置，因此可缩短所需的墨水流道的长度，因而可降低墨水在墨水流道中的残留量，以改善墨水的可用率。

上述四篇美国专利所揭露的墨盒均是以一体成形的方式制作完成。然而，以一体成形的方式来制作墨盒不但其模具的开模设计较为复杂，所需耗费的时间也较长，且在形成墨水流道之后还必须藉由两次以上的熔接制程以封住墨盒在拔模过程中形成的开口，所以制作所需花费的成本相当高。

因此，美国专利第6,290,348号所揭露的墨盒便是将墨盒的本体与具有出墨口的底板独立制作后再进行组装，以便于解决上述的问题。但此篇专利所揭露的墨盒其出墨口是偏向底板的一侧，因而导致墨水流道的长度过长，容易残留过多的墨水在墨水流道中。此外，墨盒本体与底板间的熔接线太长，不易形成良好的熔接，甚至存在容易断裂进而导致漏墨的情形。

由此可见，上述现有的墨盒在结构与制作上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决墨盒存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的墨盒存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的墨盒，能够改进一般现有的墨盒，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有的墨盒存在的缺陷，而提供一种新型结构的墨盒，所要解决的技术问题是使其可以简化模具的开模设计、节省制程所需的成本与时间，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的另一目的在于，提供一种新型结构的墨盒，所要解决的技术问题是使其可以节省制作成本，并同时能够改善墨水的可用率，从而更加适于实用。

本发明的其它目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种墨盒，其包括：一本体，该本体具有多数个储墨腔以及至少一隔板，其中每一该些储墨腔的底部具有一底孔，而且每二相邻的该些储墨腔是以该隔板相隔；以及一墨水流道模块，独立于该本体制作后并装设于该本体的底部，该墨水流道模块包括多数个墨水流道，且每一该些储墨腔是藉由其所对应的该些底孔其中之一而连通于该些墨水流道其中之一，而每一该些墨水流道的底部具有一出墨口，且该些出墨口是大体上为平行排列或其排列方向是实质上地呈一直线，而每一该些墨水流道至多横跨该些储墨腔其中之二。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的墨盒，其中所述的每一该些出墨口具有一长度方向，且该些出墨口的该些长度方向是为大体上相互平行，而该些出墨口是沿该直线排列，其中该直线与该些储墨腔之一的横截面所具有的一轴线大体上相互平行。

前述的墨盒，其中所述的该些墨水流道至少其中之一在邻近其所对应的该些底孔之一的部分的截面大于邻近其底部的该些出墨口之一的部分的截面。

前述的墨盒，其中所述的该些储墨腔至少其中之二是呈平行排列。

前述的墨盒，其中所述的该些出墨口是对应于邻近该些储墨腔及该隔板的中间者的该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的墨水流道模块为熔接至该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的墨水流道模块为超音波熔接至该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的本体设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

前述的墨盒，其中所述的墨水流道模块设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种墨盒，其包括：一本体，该本体具有多数个储墨腔以及至少一隔板，其中每一该些储墨腔的底部设有一底孔，而每二相邻的该些储墨腔是以该隔板相隔，且该些储墨腔为相互平行；以及一墨水流道模块，独立于该本体制作后并装设于该本体的底部，该墨水流道模块包括多数个墨水流道，且每一该些储墨腔是藉由其所对应的该些底孔其中之一而连通于该些墨水流道其中之一，而每一该些墨水流道的底部设有一出墨口，且该些出墨口是对应于邻近该些储墨腔及该隔板的中间者的该本体的底部，而每一该些墨水流道至多横跨该些储墨腔其中之二。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的墨盒，其中所述的该些出墨口是为大体上平行排列或其排列方向是实质上地呈一直线。

前述的墨盒，其中所述的每一该些出墨口具有一长度方向，且该些出墨口的该些长度方向为相互平行，而该些出墨口是沿该直线排列，其中该直线与该些储墨腔之一的横截面所具有的一轴线大体上相互平行。

前述的墨盒，其中所述的该些墨水流道至少其中之一在邻近其所对应的该些底孔之一的部分的截面大于邻近其底部的该些出墨口之一的部分的截面。

前述的墨盒，其中所述的每一该些出墨口为彼此相邻。

前述的墨盒，其中所述的该墨水流道模块为熔接至该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的该墨水流道模块为超音波熔接至该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的本体设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

前述的墨盒，其中所述的墨水流道模块设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种墨盒，其包括：一本体，该本体具有多数个储墨腔以及多数个隔板，每一该些储墨腔的底部设有一底孔，而每二相邻的该些储墨腔是以该些隔板其中之一相隔，且每一该些储墨腔是与其余的该些储墨腔至少其中之二相邻；以及一墨水流道模块，独立于该本体制作后并装设于该本体的底部，该墨水流道模块包括多数个墨水流道，且每一该些储墨腔是藉由与其对应的该些底孔其中之一而连通于该些墨水流道其中之一，而每一该些墨水流道的底部具有一出墨口，且该些出墨口是对应于邻近该些隔板的相交处的该本体的底部，其中该些出墨口是为大体上平行排列或其排列方向是实质上地呈一直线，而每一该些墨水流道至多横跨该些储墨腔其中之二。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的墨盒，其中所述的每一该些出墨口具有一长度方向，且该些出墨口的该些长度方向大体上相互平行，而该些出墨口是沿该直线排列，其中该直线与该些储墨腔之一的横截面所具有的一轴线大体上相互平行。

前述的墨盒，其中所述的该些墨水流道至少其中之一在邻近其所对应的该些底孔之一的部分的截面大于邻近其底部的该些出墨口之一的部分的截面。

前述的墨盒，其中所述的每一该些出墨口为彼此相邻。

前述的墨盒，其中所述的该些底孔至少其中之一具有一导流面，且该导流面与该本体的底部间具有一夹角。

前述的墨盒，其中所述的夹角为介于5度至89度之间。

前述的墨盒，其中所述的夹角为介于30度至60度之间。

前述的墨盒，其中所述的该些底孔其中之一是为一扇形底孔。

前述的墨盒，其中所述的扇形底孔的圆心角为介于10度至90度之间。

前述的墨盒，其中所述的扇形底孔的圆心角为介于30度至60度之间。

前述的墨盒，其中所述的墨水流道模块为熔接至该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的墨水流道模块为超音波熔接至该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的本体设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

前述的墨盒，其中所述的墨水流道模块设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种墨盒，其包括：一本体，该本体具有多数个储墨腔以及至少一隔板，其中每一该些储墨腔的底部设有一底孔，且每二相邻的该些储墨腔是以该隔板相隔，而该本体的底部是延伸出多数个墨水流道，且每一该些储墨腔是藉由其所对应的该些底孔其中之一而连通于该些墨水流道其中之一；以及一流道底板，具有多数个出墨口，该流道底板是独立于该本体制作后并装设于该本体的底部，以密封该些墨水流道的底部，且每一该些墨水流道是对应至该些出墨口其中之一，而该些出墨口是为大体上平行排列或其排列方向是实质上地呈一直线，且该些墨水流道之一至多横跨该些储墨腔其中之二。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

前述的墨盒，其中所述的每一该些出墨口具有一长度方向，且该些出墨口的该些长度方向是为大体上相互平行，而该些出墨口是沿该直线排列，其中该直线与该些储墨腔之一的横截面所具有的一轴线大体上相互平行。

前述的墨盒，其中所述的该些墨水流道至少其中之一在邻近其所对应的该些底孔之一的部分的截面大于邻近其底部的该些出墨孔之一的部分的截面。

前述的墨盒，其中所述的该些储墨腔至少其中之二是为平行排列。

前述的墨盒，其中所述的该些出墨口是对应于邻近该些储墨腔及该隔板的中间者的该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的每一该些储墨腔是与其余的该些储墨腔至少其中之二相邻，且该出墨口是对应于邻近该些隔板的相交处的该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的流道底板为熔接至该本体的底部。

前述的墨盒，其中所述的流道底板为超音波熔接至该本体的底部。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述之一或部份或全部的发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明提出一种墨盒，主要由一本体以及墨水流道模块所构成。其中，本体具有多个储墨腔以及至少一隔板，而相邻的二个储墨腔即是以隔板相隔。而且每一个储墨腔的底部均具有底孔，以输出储存在储墨腔内的墨水。墨水流道模块则是装设在本体的底部，且墨水流道模块具有多个墨水流道。其中，每一墨水流道至多横跨二储墨腔。每一储墨腔是藉由其底部的底孔而连通于一墨水流道，且墨水流道的底部具有出墨口，使墨水由储墨腔的底孔流入墨水流道后，再经由出墨口流至喷墨印头。特别的是，该些出墨口是为互相平行或是实质上地沿一直线排列。

本发明提出一种墨盒，主要由一本体以及流道底板所构成。其中，本体具有多个储墨腔以及至少一隔板，而相邻的二个储墨腔即是以隔板相隔。每一个储墨腔的底部均具有底孔，以输出储存在储墨腔内的墨水。而本体的底部是延伸出多数个墨水流道，其中每一墨水流道至多横跨二储墨腔。每一储墨腔则是藉由其底部的底孔而连通于这些墨水流道其中之一。流道底板则是装设在本体的底部，以密封墨水流道的底部。流道底板具有多个出墨口，每一墨水流道均对应至一出墨口，以使墨水由储墨腔的底孔流入墨水流道后，再经由出墨口流至喷墨印头。特别的是，该些出墨口是为互相平行或是实质上地沿一直线排列。

依照本发明的一较佳实施例所述，每一出墨口的长度方向均为相互平行，且实质上地沿一直线排列。其中，该直线是平行于储墨腔的横截面上的一轴线。而在另一实施例中，该些出墨口是分布在同一直线。

本发明提出一种墨盒，主要是由一本体以及墨水流道模块所构成。其中，本体具有多个储墨腔以及至少一隔板，该些储墨腔是相互平行，且相邻的二个储墨腔是以隔板相隔。每一个储墨腔的底部均具有底孔，以输出储存在储墨腔内的墨水。墨水流道模块则是装设在本体的底部，且墨水流道模块具有多个墨水流道。其中，每一墨水流道至多横跨二储墨腔。而每一储墨腔是藉由其底部的底孔而连通于一墨水流道，且墨水流道的底部具有出墨口，以使墨水由储墨腔的底孔流入墨水流道后，再经由出墨口流至喷墨印头。该些出墨口是对应于邻近这些储墨腔及该隔板的中间者，以缩短所需的墨水流道的长度。

本发明提出一种墨盒，主要是由一本体以及墨水流道模块所构成。其中，本体具有多个储墨腔以及多个隔板。而且，每一储墨腔皆相邻于两个以上的储墨腔，且相邻的二个储墨腔是以隔板相隔。每一个储墨腔的底部均具有底孔，以输出储存在储墨腔内的墨水。墨水流道模块则是装设在本体的底部，且墨水流道模块具有多个墨水流道。其中，每一墨水流道至多横跨二储墨腔。每一储墨腔是藉由其底部的底孔而连通于一墨水流道，且墨水流道的底部具有出墨口，以使墨水由储墨腔的底孔流入墨水流道后，再经由出墨口流至喷墨印头。特别的是，该些出墨口是对应于邻近该些隔板相交处的本体的底部，以缩短所需的墨水流道的长度。

依照本发明的实施例所述，该些出墨口例如是互相平行或是位于同一直线。而在另一实施例中，该些出墨口例如是彼此相邻。

本发明的墨盒的出墨口是视储墨腔的位置而分布在较适中的位置，以便于缩短墨水在墨盒中的流动路径，以降低墨水在流道中的残留量，进而可提高墨水的可用率。

经由上述可知，本发明是关于一种墨盒，主要包括一本体以及墨水流道模块。其中，本体具有多个储墨腔以及至少一隔板，而相邻的二个储墨腔即是以隔板相隔。墨水流道模块则是装设在本体的底部，且墨水流道模块具有多个墨水流道，以将墨水导引至出墨口。由于墨盒的本体与墨水流道模块是分别独立制作而成，所以模具制程较为简单，因此可降低制作成本。此外，这些出墨口是视储墨腔的位置而分布在较适中的位置，以缩短墨水在墨盒中的流动路径、提升供墨速度并降低墨水在流道中的残留量，进而提高墨水可用率。

借由上述技术方案，本发明墨盒至少具有下列优点：

1、本发明是将墨盒的本体与墨水流道模块分别独立制成，且由于本发明的模具设计较为简单，而现有习知一体成形的技术(例如美国专利第5,926,195号、美国专利第6,260,961号、美国专利第5,576,750号、美国专利第6,293,664号)的模具设计较为复杂，因此本发明不但可以节省模具设计所需花费的成本，更可以缩短开模所需耗费的时间。

2、与现有习知的墨盒(例如美国专利第6,290,348号所揭露的墨盒)相较之下，本发明的墨盒的出墨口位置适中，所以可减少墨水流道所横跨的储墨腔数量，因而缩短墨水在墨盒内的流动路径，进而可以改善储存在墨盒内的墨水的可用率。

3、本发明的墨盒具有适当长度的墨水流道，因此可缩短熔接线，而可降低熔接线断裂的机率，进而可以预防墨盒产生漏墨的现象。

综上所述，本发明特殊结构的墨盒，可以简化模具的开模设计、节省制程所需的成本与时间；其可节省制作成本且同时还可以改善墨水的可用率。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的结构设计公开发表或使用而确属创新，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的墨盒具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1A是本发明一较佳实施例的一种墨盒的一视角的分解立体图。

图1B是图1A的墨盒的另一视角的分解立体图。

图2A是本发明另一较佳实施例的一种墨盒的一视角的分解立体图。

图2B是图2A的墨盒的另一视角的分解立体图。

图2C是图2A所示的墨盒的本体的底部示意图。

图2D是图2C所绘示的墨盒的本体的部分剖面示意图。

图3A是本发明又一较佳实施例的一种墨盒的一视角的分解立体示意图。

图3B是图3A的墨盒的另一视角的分解立体图。

图4是本发明一较佳实施例中的墨盒的墨水流道模块的底面视图。

100、200、300、400：墨盒        110：本体

110a：顶盖                      112a、112b、112c：储墨腔

114、114a、114b：隔板           116a、116b、116c：底孔

120、420：墨水流道模块(模组)    122a、122b、122c：墨水流道

124、324、424：出墨口           130：底孔的导流面

A：定位部                       a、b：角度

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的墨盒其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明是将墨盒的墨水流道模块与本体个别独立制作完毕之后再进行组装，以便于降低制程的复杂度。以下将举具体实施例详细说明本发明。值得注意的是，以下实施例是以具有三个储墨腔的墨盒为例做说明，但其并非用以限定本发明的墨盒的储墨腔数量，熟习此技艺者可依据本发明的精神来自行决定储墨腔的数量，例如二个储墨腔或四个储墨腔。另外，本发明亦不限定储墨腔内的墨水的颜色。

请参阅图1A、图1B所示，图1A是本发明一较佳实施例的一种墨盒的一视角的分解立体图，图1B则是图1A的墨盒的另一视角的分解立体图。请首先参阅图1A所示，该墨盒100，主要是由本体110以及墨水流道模块120所构成。其中，本体110具有相互平行的储墨腔112a、储墨腔112b、储墨腔112c以及二隔板114，且储墨腔112b是位于储墨腔112a以及储墨腔112c之间，并以隔板114与储墨腔112a以及储墨腔112c相隔。此外，储墨腔112a、储墨腔112b以及储墨腔112c的底部是分别设有底孔116a、底孔116b以及底孔116c，以使墨水(图中未示)流入墨水流道模块120中。

请同时参阅图1A及图1B所示，该墨水流道模块120是装设在本体110的底部，且墨水流道模块120具有墨水流道122a、墨水流道122b以及墨水流道122c。储墨腔112a、储墨腔112b以及储墨腔112c分别藉由其底部的底孔116a、底孔116b以及底孔116c而连通于墨水流道122a、墨水流道122b以及墨水流道122c。该墨水流道122a、墨水流道122b以及墨水流道122c的底部则分别设有一出墨口124，以使墨水输出至喷墨印头(图中未示)。其中，这些出墨口124例如是排列在同一直线，且该直线例如是平行于储墨腔横截面上的其中一轴线(例如图1A的Y轴)。

此外，本实施例的墨水流道模块120例如是以一般熔接、超音波熔接或是其它适当的结构方式装设在本体110的底部。墨水流道122a、墨水流道122b以及墨水流道122c的顶部即例如是本体110与墨水流道模块120间的熔接线。

由图1A及图1B可知，底孔116a与底孔116c是分别对应至墨水流道122a与墨水流道122c的一端，而出墨口124则是位于墨水流道122a与墨水流道122c的另一端。而且，墨水流道122a及/或墨水流道122c在接近底孔116a与/或底孔116c的部分的截面是大于接近出墨口124的部分的截面。因此，储存在储墨腔112a与储墨腔112c内的墨水是先分别由底孔116a及底孔116c流至墨水流道122a及墨水流道122c之中，然后从墨水流道122a及墨水流道122c的一端流至另一端而由出墨口124输出。墨水流道122b的底部的出墨口124则是直接对应至底孔116b，所以储存在储墨腔112b内的墨水是由底孔116b流至墨水流道122b之中，再直接由墨水流道122b的底部的出墨口124输出。

本实施例的出墨口124，实质上是呈相互平行地分布在墨水流道模块120的底部，其例如是大体上位在同一直线，并且对应于储墨腔112a、储墨腔112b及储墨腔112c的约略中间者(也就是储墨腔112b)的底部。换言之，本发明的墨盒110中的墨水流道是横跨两个以下的储墨腔，因此可缩短墨水在墨盒100内的流动路径，进而可减少墨水在墨盒100内的残留量，进而能够提高墨水的可用率，亦可缩短本体110与墨水流道模块120间的熔接线，以避免熔接线因过长，造成熔接不易或容易断裂而导致漏墨。

当然，熟习此技艺者应该知道，本发明的墨盒100更包括有一顶盖(如图3B所绘示的顶盖110a)，装设于本体110的顶部，以避免墨水由本体110的顶部漏出。

另外，请再参阅图1A所示，该墨盒100的本体110例如是具有定位部A，以使墨盒100可精确地定位在打印机的载具(图中未示)上。然而，在本发明的另一实施例中，还可以将定位部设计在墨盒的墨水流道模块上，本发明并不限定该定位部A的位置。

此外，在本发明另一较佳实施例中，墨盒的储墨腔还可以是以另一种方式排列，以下将举实施例来说明。下述实施例所揭露的墨盒大致上与前述的墨盒100相同，为使本说明书较为简洁，以下实施例的说明将针对两者的相异处做说明，而其它组件的相对位置及其用途请参照前述实施例的说明，以下将不再赘述。

请参阅图2A、图2B所示，图2A是本发明另一较佳实施例的一种墨盒的一视角的分解立体图，图2B是图2A的墨盒的另一视角的分解立体图。请首先参阅图2A所示，在墨盒200中，储墨腔112a、储墨腔112b以及储墨腔112c是彼此相邻。较详细地来说，储墨腔112a与储墨腔112b以及储墨腔112c之间是以隔板114a相隔，且储墨腔112b与储墨腔112c之间则是以另一隔板114b相隔。换言之，隔板114a与隔板114b是相交于一点，且例如是呈“T”字状相交，也就是说隔板114a与隔板114b互相垂直。

请同时参阅图2A及图2B所示，出墨口124例如是呈一直线地分布在墨水流道模块120的底部，并对应于隔板114a与隔板114b的相交点的邻近处的底部，以缩短墨水在墨盒200内的流动路径。其中，由这些出墨口124排列而成的直线是大体上平行于储墨腔截面上的其中一轴线(例如图2A的Y轴)。由此可知，本实施例的墨盒200可达到与墨盒100相同的功效。同样地，如图2A所示，在本实施例中，墨水流道122b及/或墨水流道122c在接近底孔116b与/或底孔116c的部分的截面亦可设计成是大于接近出墨口124的部分的截面。

本实施例中的底孔更可设计有特别的形状及角度，以使墨水可以顺利的由储墨腔流至墨水流道。请参阅图2C所示，是图2A所示的墨盒200的本体的底部示意图。底孔116b与底孔116c例如是呈扇形状，且该扇形的圆心角b的角度例如是介于10度至90度之间，其较佳的角度是为介于30度至60度之间。另外，请参阅图2D所示，是图2C所绘示的墨盒本体110的I-I’部分剖面示意图。底孔116b与底孔116c例如是具有导流面130，以使墨水可以顺利流出储墨腔112b与储墨腔112c。而且，导流面130与本体110的底面间的夹角a的角度例如是介于5度至89度之间，其较佳的是介于30度至60度之间。特别的是，导流面130是往出墨口(图中未示)的方向倾斜，以便于增加墨水的输出速率。

同样地，本实施例的墨盒200例如是包括有一顶盖(如图3B所绘示的顶盖110a)，装设在本体110的顶部，以避免墨水由本体110的顶部漏出。

请参阅图3A所示，是本发明又一较佳实施例的一种墨盒的一视角的分解立体图。而图3B则绘示为图3A的墨盒的另一视角的分解立体图。请同时参阅图3A及图3B所示，墨水流道122a、墨水流道122b以及墨水流道122c是分别对应于储墨腔112a、储墨腔112b以及储墨腔112c的底部，而出墨口324则是相互平行地分布在墨水流道模块120的底部，并且对应于储墨腔112b的底部，以使墨水流道122a与墨水流道122c具有较短的长度。其中，出墨口324的长度方向大体上相互平行，并位在同一直线，如图3B所示，该直线与储墨腔截面的其中一轴线(例如图3A的X轴)大体上平行。同样地，如图3A所示，在本实施例中，墨水流道122a及/或墨水流道122c在接近底孔116a与/或底孔116c的部分的截面也可以设计成是大于接近出墨口124的部分的截面。

此外，在本实施例中，墨盒300的定位部A例如是位在墨水流道模块120上，如图3A所示。当然，熟习此技艺者应该知道，定位部A可设置在墨盒100的本体110上，如同图1A所示。

值得一提的是，图2A所绘示的墨盒200亦可具有图3B所绘示的出墨口324排列方向，熟习此技艺者可依据本发明来决定储墨腔与出墨口的分布位置。

请再参阅图4所示，以上所揭露的墨盒还可以具有彼此相邻的出墨口424，该些出墨口424例如是排列成三角形状，且出墨口424的一边例如是大体上互相平行的。熟习此技艺者应该知道，墨水流道模块420中的墨水流道(图中未示)的设计图样则需视墨盒的本体中的储墨腔的排列位置而定，本发明并未对其加以限定。

另外，在本发明的另一实施例中，还可以在制作本体的时候，从本体底部延伸出墨水流道，然后在本体底部装设具有出墨口的流道底板，以密封这些墨水流道的底部，使墨水得以在本体延伸出来的墨水流道和流道底板两者围绕而成的区域中流动，并流至对应的出墨口。而此实施例中的墨盒亦可具有上述实施例所述的墨盒的所有特征，此处不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (40)

1、一种墨盒，其特征在于其包括：

一本体，该本体具有多数个储墨腔以及至少一隔板，其中每一该些储墨腔的底部具有一底孔，而且每二相邻的该些储墨腔是以该隔板相隔；以及

一墨水流道模块，独立于该本体制作后并装设于该本体的底部，该墨水流道模块包括多数个墨水流道，且每一该些储墨腔是藉由其所对应的该些底孔其中之一而连通于该些墨水流道其中之一，而每一该些墨水流道的底部具有一出墨口，且该些出墨口是大体上为平行排列或其排列方向是实质上地呈一直线，而每一该些墨水流道至多横跨该些储墨腔其中之二。

2、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中所述的每一该些出墨口具有一长度方向，且该些出墨口的该些长度方向是为大体上相互平行，而该些出墨口是沿该直线排列，其中该直线与该些储墨腔之一的横截面所具有的一轴线大体上相互平行。

3、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些墨水流道至少其中之一在邻近其所对应的该些底孔之一的部分的截面大于邻近其底部的该些出墨口之一的部分的截面。

4、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些储墨腔至少其中之二是呈平行排列。

5、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些出墨口是对应于邻近该些储墨腔及该隔板的中间者的该本体的底部。

6、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中所述的墨水流道模块为熔接至该本体的底部。

7、根据权利要求6所述的墨盒，其特征在于其中所述的墨水流道模块为超音波熔接至该本体的底部。

8、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中所述的本体设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

9、根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中所述的墨水流道模块设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

10、一种墨盒，其特征在于其包括：

一本体，该本体具有多数个储墨腔以及至少一隔板，其中每一该些储墨腔的底部设有一底孔，而每二相邻的该些储墨腔是以该隔板相隔，且该些储墨腔为相互平行；以及

一墨水流道模块，独立于该本体制作后并装设于该本体的底部，该墨水流道模块包括多数个墨水流道，且每一该些储墨腔是藉由其所对应的该些底孔其中之一而连通于该些墨水流道其中之一，而每一该些墨水流道的底部设有一出墨口，且该些出墨口是对应于邻近该些储墨腔及该隔板的中间者的该本体的底部，而每一该些墨水流道至多横跨该些储墨腔其中之二。

11、根据权利要求10所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些出墨口是为大体上平行排列或其排列方向是实质上地呈一直线。

12、根据权利要求11所述的墨盒，其特征在于其中所述的每一该些出墨口具有一长度方向，且该些出墨口的该些长度方向为相互平行，而该些出墨口是沿该直线排列，其中该直线与该些储墨腔之一的横截面所具有的一轴线大体上相互平行。

13、根据权利要求10所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些墨水流道至少其中之一在邻近其所对应的该些底孔之一的部分的截面大于邻近其底部的该些出墨口之一的部分的截面。

14、根据权利要求10所述的墨盒，其特征在于其中所述的每一该些出墨口为彼此相邻。

15、根据权利要求10所述的墨盒，其特征在于其中所述的该墨水流道模块为熔接至该本体的底部。

16、根据权利要求15所述的墨盒，其特征在于其中所述的该墨水流道模块为超音波熔接至该本体的底部。

17、根据权利要求10所述的墨盒，其特征在于其中所述的本体设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

18、根据权利要求10所述的墨盒，其特征在于其中所述的墨水流道模块设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

19、一种墨盒，其特征在于其包括：

一本体，该本体具有多数个储墨腔以及多数个隔板，每一该些储墨腔的底部设有一底孔，而每二相邻的该些储墨腔是以该些隔板其中之一相隔，且每一该些储墨腔是与其余的该些储墨腔至少其中之二相邻；以及

一墨水流道模块，独立于该本体制作后并装设于该本体的底部，该墨水流道模块包括多数个墨水流道，且每一该些储墨腔是藉由与其对应的该些底孔其中之一而连通于该些墨水流道其中之一，而每一该些墨水流道的底部具有一出墨口，且该些出墨口是对应于邻近该些隔板的相交处的该本体的底部，其中该些出墨口是为大体上平行排列或其排列方向是实质上地呈一直线，而每一该些墨水流道至多横跨该些储墨腔其中之二。

20、根据权利要求19所述的墨盒，其特征在于其中所述的每一该些出墨口具有一长度方向，且该些出墨口的该些长度方向大体上相互平行，而该些出墨口是沿该直线排列，其中该直线与该些储墨腔之一的横截面所具有的一轴线大体上相互平行。

21、根据权利要求19所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些墨水流道至少其中之一在邻近其所对应的该些底孔之一的部分的截面大于邻近其底部的该些出墨口之一的部分的截面。

22、根据权利要求19所述的墨盒，其特征在于其中所述的每一该些出墨口为彼此相邻。

23、根据权利要求19所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些底孔至少其中之一具有一导流面，且该导流面与该本体的底部间具有一夹角。

24、根据权利要求23所述的墨盒，其特征在于其中所述的夹角为介于5度至89度之间。

25、根据权利要求24所述的墨盒，其特征在于其中所述的夹角为介于30度至60度之间。

26、根据权利要求19所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些底孔其中之一是为一扇形底孔。

27、根据权利要求26所述的墨盒，其特征在于其中所述的扇形底孔的圆心角为介于10度至90度之间。

28、根据权利要求27所述的墨盒，其特征在于其中所述的扇形底孔的圆心角为介于30度至60度之间。

29、根据权利要求19所述的墨盒，其特征在于其中所述的墨水流道模块为熔接至该本体的底部。

30、根据权利要求29所述的墨盒，其特征在于其中所述的墨水流道模块为超音波熔接至该本体的底部。

31、根据权利要求19所述的墨盒，其特征在于其中所述的本体设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

32、根据权利要求19所述的墨盒，其特征在于其中所述的墨水流道模块设有一定位部，以使该墨盒可定位于一打印机的一载具上。

33、一种墨盒，其特征在于其包括：

一本体，该本体具有多数个储墨腔以及至少一隔板，其中每一该些储墨腔的底部设有一底孔，且每二相邻的该些储墨腔是以该隔板相隔，而该本体的底部是延伸出多数个墨水流道，且每一该些储墨腔是藉由其所对应的该些底孔其中之一而连通于该些墨水流道其中之一；以及

一流道底板，具有多数个出墨口，该流道底板是独立于该本体制作后并装设于该本体的底部，以密封该些墨水流道的底部，且每一该些墨水流道是对应至该些出墨口其中之一，而该些出墨口是为大体上平行排列或其排列方向是实质上地呈一直线，且该些墨水流道之一至多横跨该些储墨腔其中之二。

34、根据权利要求33所述的墨盒，其特征在于其中所述的每一该些出墨口具有一长度方向，且该些出墨口的该些长度方向是为大体上相互平行，而该些出墨口是沿该直线排列，其中该直线与该些储墨腔之一的横截面所具有的一轴线大体上相互平行。

35、根据权利要求33所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些墨水流道至少其中之一在邻近其所对应的该些底孔之一的部分的截面大于邻近其底部的该些出墨孔之一的部分的截面。

36、根据权利要求33所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些储墨腔至少其中之二是为平行排列。

37、根据权利要求3 3所述的墨盒，其特征在于其中所述的该些出墨口是对应于邻近该些储墨腔及该隔板的中间者的该本体的底部。

38、根据权利要求33所述的墨盒，其特征在于其中所述的每一该些储墨腔是与其余的该些储墨腔至少其中之二相邻，且该出墨口是对应于邻近该些隔板的相交处的该本体的底部。

39、根据权利要求33所述的墨盒，其特征在于其中所述的流道底板为熔接至该本体的底部。

40、根据权利要求38所述的墨盒，其特征在于其中所述的流道底板为超音波熔接至该本体的底部。

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