KR20020097151A

KR20020097151A - 잉크젯 프린터 카트리지 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20020097151A
Application number: KR1020027008701A
Authority: KR
Inventors: 벡커리차드에이; 둔존비알; 브래들리데이빗에이이세; 케예스마이클더블유
Original assignee: 휴렛-팩커드 컴퍼니(델라웨어주법인)
Priority date: 2000-01-05
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2002-12-31
Also published as: MXPA02006691A; CA2395270C; TW495443B; DE60006003D1; CZ299204B6; CA2395270A1; CN1414910A; WO2001049497A1; JP2003519030A; PL355945A1; AU1762901A; PL195968B1; DE60006003T2; EP1246728A1; CN1178789C; EP1246728B1; CZ20022363A3; US6290348B1; JP4210057B2; BR0016981A

Abstract

단일 색상 또는 다수 색상 응용예에 사용될 수 있는 다중 잉크 저장소를 갖는 범용 잉크젯 카트리지 몸체가 개시된다. 잉크 유동 경로는 단순히 접착제 패턴일 수 있는 프린트헤드-몸체 밀봉 구조를 변경함으로써 달성된다. 이것은 저장소 잉크의 일부 또는 전부가 헤드 장착 영역에서 혼합되도록 하거나, 또는 다수 색상 응용예에 대해서는 각각의 잉크가 프린트헤드의 상이한 부분으로 지향될 수 있다. 두 개 이상의 카트리지 구성에 대해 동일한 카트리지 몸체 구조가 사용될 수 있다. 노우즈 부재 구조체는 각각의 잉크 저장소로부터 노우즈 부재로 이어지는 다수의 잉크 채널을 규정한다. 밀봉 구조체가 적용되어 프린트헤드를 노우즈 부재에 장착하고 저장소로부터 프린트헤드 노즐 어레이로 이어지는 잉크 경로를 완성한다.

Description

잉크젯 프린터 카트리지 및 그 제조방법{TECHNIQUES FOR PROVIDING INK-JET CARTRIDGES WITH A UNIVERSAL BODY STRUCTURE}

잉크젯 프린터는 개인용 컴퓨터, 팩시밀리 및 다른 응용제품에서의 프린팅 기능을 위해 오늘날 널리 사용되고 있다. 이러한 프린터는 통상적으로 잉크의 공급부를 유지하며 잉크젯 프린트헤드를 지지하는 교환가능하거나 반영구적인 프린트 카트리지를 포함한다. 카트리지는 통상적으로, 인쇄 매체 위에 하나 또는 다수의 카트리지를 지지하여 프린터를 통한 매체의 이동방향에 교차하는 방향으로 매체를 횡단하는 프린터 캐리지내에 고정된다. 카트리지의 외측에 부착된 가요성 배선 회로에 의해 프린트헤드로의 전기 접속이 행해진다. 각각의 프린트헤드는 상호접속 패드에 인가된 전기 신호에 의해 선택적으로 발사되어 인쇄 매체상으로 제어된 형태로 잉크 액적을 분출하는 기판 및 노즐판 구조체내에 규정된 다수의 작은 노즐을포함한다.

정확한 인쇄 품질을 달성하기 위해, 각각의 제거가능한 카트리지는 캐리지내로 삽입될 때 카트리지를 정밀하게 위치시키도록 대응하는 캐리지 표면과 결합하는 기준면을 포함한다. 이러한 방식으로, 카트리지 잉크 공급부가 고갈된 때, 카트리지는 새로운 카트리지로 교환될 수 있으며, 새로운 카트리지의 프린트헤드는 캐리지에 대해 정밀하게 위치될 것이다.

상이한 카트리지 몸체가 통상적으로 다색 및 단색 잉크젯 카트리지에 적용되고 있어, 상이한 몸체에 대한 설계 및 가공 비용을 증가시킨다. 다색 카트리지가 일반적이고 물리적으로 콤팩트한 잉크젯 솔루션이지만, 사용자가 모든 색상을 동일한 양으로 프린트하지 않는다면, 일회용 카트리지의 어떤 하나의 색상이 고갈된 때 남아있는 다른 잉크가 폐기된다.

개개의 색상에 대한 소비자 소비에 가장 부합하기 위한 다른 방법은 개별적으로 완전히 독립된 단일 색상의 카트리지 또는 개별적인 잉크 저장소를 제공하는 것이다.

이러한 해결책은 대체로 물리적으로 커지며 다수 요소의 개발, 가공, 구입 등이 요구된다. 이것은 이들 상이한 카트리지를 제조하기 위해 여러 제조 공정, 심지어 전적으로 다른 조립 라인을 초래한다.

따라서, 다수의 응용예에 공통 카트리지 몸체를 사용하는 기술을 제공하는 것은 당해 기술분야를 진보시킬 것이다.

발명의 요약

단일 색상 또는 다수 색상 응용예에 사용될 수 있는 다수의 잉크 저장소를 갖는 범용 잉크젯 카트리지가 제공된다. 잉크 유동 루트는 프린트헤드-몸체 "개스킷팅(gasketing)"(접착제 패턴)을 단순히 변경함으로써 달성된다. 이것에 의해, 저장소 잉크의 전부 또는 일부가 프린트헤드에서 혼합되게 되거나, 또는 각각의 잉크가 프린트헤드의 상이한 부분으로 지향될 수 있다.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 잉크젯 프린터 카트리지를 제조하는 방법에 있어서,

각각 별개의 잉크 공급부를 유지하는 다수의 격실을 갖는 카트리지 몸체를 제공하는 단계로서, 각각의 격실은 출구 포트를 가지며, 몸체는 또한 출구 포트로부터 프린트헤드 장착 영역으로 이어지는 고립된 잉크 유동 경로를 포함하는, 단계와,

다수의 카트리지 구성중 하나를 선택하는 단계와,

선택된 카트리지 구성에 기초하여, 각각의 잉크 유동 경로가 다른 잉크 유동 경로와 고립된 상태로 남아있는지 또는 하나 이상의 다른 잉크 유동 경로와 합류되도록 허용되어 있는지를 결정하는, 각각의 잉크 유동 경로와 프린트헤드 장착 영역 사이의 잉크 유동 경로 구성을 완성하는 단계와,

장착 영역에 잉크젯 프린트헤드를 장착하는 단계를 포함하는 잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법이 제공된다.

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 각각 200년 1월 5일자로 동시에 출원된 이하의 공통계류중인 특허출원들과 관련된다: 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 람 산타남 등, 발명의 명칭: Vent For An Ink-Jet Print Cartridge); 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 람 산타남 등, 발명의 명칭: Ink-Jet Print Cartridge Having a Low Profile); 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 준지 야마모토 등, 발명의 명칭: Horizontally Leadable Carriage For An Ink-Jet Printer); 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 준지 야마모토 등, 발명의 명칭: Method And apparatus For Horizontally Loading And Unloading an Ink-Jet Print Cartridge from A carriage); 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 람 산타남 등, 발명의 명칭: Techniques for Adapting A Small Form Factor Ink-Jet Catridge For Use In A Carriage Sized For A large Form Factor Cartridge); 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 제임스 엠. 오스무, 발명의 명칭: Printer With A Two Roller, Two Motor Pater Delivery System); 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 켕 레옹 엔지, 발명의 명칭: Low Height Inkjet ServiceStation); 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 매트 셰퍼드 등, 발명의 명칭: New Method Of Propelling An Inkjet Printer Cartridge); 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 람 산타남 등, 발명의 명칭: Ink Jet Print Cartridge); 미국출원번호 ＿＿＿＿ (발명자: 람 산타남 등, 발명의 명칭: Multiple Bit Matrix configuration For Key Latched Printheads), 상기 특허출원의 전체 내용은 본 명세서에 참조로 인용합체된다.

본 발명은 잉크젯 프린트 카트리지에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 카트리지 응용예(application)에 대해 공통 카트리지 몸체를 적용하기 위한 기술에 관한 것이다.

본 발명의 상기 및 기타 특징과 장점은 첨부된 도면에 도시된 바와 같은 예시적 실시예에 대한 이하의 상세한 설명으로부터 보다 명백하게 될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 범용 잉크젯 프린터 카트리지의 부분 분해 및 절결 사시도.

도 2는 도 1의 2-2선을 따라 취한 단면도.

도 3은 노우즈 부재의 형상을 도시하는 도 1의 카트리지 몸체의 저면도.

도 4는 노우즈 부재로부터 떨어져 위치된 프린트헤드 다이의 개략적 분해도.

도 5, 도 6 및 도 7은 프린트헤드를 노우즈 부재에 부착하기 위한 3개의 다른 예시적 접착제 패턴을 도시하는 도면.

도 8은 단색 프린트헤드의 개략도.

본 발명을 구현하는 잉크젯 카트리지(20)가 도 1 내지 도 3에 도시되어 있다. 카트리지는 다중 격실 주 몸체(30), 상부 캡(40) 및 노우즈 부재(50)를 포함하는 외부 구조를 갖는다. 본 실시예에 있어서, 각각의 부재(30, 40, 50)는, 유리 또는 다른 재료가 충전되거나 또는 충전되지 않은 사출성형 폴리설폰(polysulfone), PET, ABS 및 기타 폴리머와 같은 플라스틱 재료로 제조된 일체적 성형 부분이다. 상부 캡(40)은 조립 공정중에 예컨대 초음파 용접, 접착제 또는 다른 적합한 결합 기술에 의해 주 몸체(30)에 부착된다. 상부 캡(30)은 발명의 명칭이 "Vent For An ink-Jet Print Cartridge"인 공동계류중인 미국특허출원에 보다 상세하게 기재되어 있다. 마찬가지로, 노우즈 부재(50)는 조립 공정중에 유사한 결합 기술을 사용하여 주 몸체의 바닥부에 부착된다.

주 몸체(30)는 대향하는 긴 측벽(32A, 32B), 단부 벽(32C, 32D) 및 바닥벽(32E)을 갖는 직선으로 둘러싸인 단면을 갖는다. 내부 분할벽(34A, 34B)은 측벽(32A, 32B) 사이에서 몸체의 내부를 가로질러 연장하여 본 실시예에서 주 몸체(30)의 내부 체적을 3개의 격실(36A, 36B, 36C)로 분할한다. 물론, 격실의 특정 수는 3개보다 많거나 적을 수 있다. 바닥벽(32E)은 각각의 챔버(36A, 36B, 36C)로부터 노우즈 부재(50)내로의 잉크 유동 경로를 제공하도록 각각의 개구(38A, 38B, 38C)를 갖는다.

본 실시예에 대한 조립 공정동안, 압축된 포움 요소(compressed foam element)가 각각 챔버(36A, 36B, 36C)내에 삽입되어 모세관 작용에 의해 부(負)의 잉크 압력을 생성하여 잉크가 프린트헤드로부터 흘러나오는 것을 방지한다. 이러한 목적을 위해 포움을 사용하는 것은 당해 기술분야에서 주지되어 있다.

노우즈 부재(50)는 각각의 내부 잉크 채널(52A, 52B, 52C)를 포함하는데, 이들 잉크 채널은 노우즈 부재(50)가 몸체(30)에 조립된 때 각각의 개구(38A, 38B, 38C)로부터 노우즈 부재 채널 바닥내의 각각의 출구 포트 또는 개구(64A, 64B, 64C)로 이어진다. 이들 채널은 카트리지가 프린팅을 위해 프린터 카트리지내에 장착된 때 각각의 채널 바닥이 약간 아래로 경사져서 액체 잉크내의 에어 버블이 프린트헤드로부터 멀리 유동하도록 구성된다. 각각의 채널은 채널 바닥으로부터 주몸체의 바닥(32E)의 밑면과 결합하기에 충분한 높이까지 상방으로 돌출하는 채널벽 구조체에 의해 규정된다. 따라서, 채널 외측에서 주 몸체의 일 격실로부터의 잉크 누출을 방지하기 위해, 노우즈 부재(50)와 몸체(30)를 결합하는 동안 각 채널 벽의 상부가 몸체의 밑면에 결합하도록 잉크 시일이 형성된다. 이것은 초음파 용접, 접착제 또는 기타 적합한 결합 기술 및 방법을 사용하여 달성될 수 있다. 잉크 이송 채널은 결합 공정중에 몸체에 밀봉된다.

도 2는 몸체 격실(36A, 36B, 36C), 몸체 바닥내에 형성된 개구(38A, 38B, 38C) 및 채널(52A, 52B, 52C)의 상대적 배향을 도시한다.

도 3 및 도 4는 노우즈 부재(50)의 바닥을 도시하며, 얕은 포켓 또는 리세스(60)가 형성된 평평한 표면(58)을 도시한다. 포켓(60)은 조립동안 프린트헤드 기판(80)(도 4)을 수용한다. 예시적 실시예에 있어서, 포켓은 0.6mm 깊이를 갖지만, 이것은 물론 특정한 프린트헤드 기판 특성에 따라 변할 수 있다. 포켓은 각 코너에 기판을 노우즈 부재(50)에 대해 정밀하게 위치시키기 위한 기준면을 규정하는 각각의 스탠드오프(standoff) 구조체(62)를 갖는다. 기판(80)은 기판의 대향면이 4개의 기준(62)에 접촉하도록 장착된다.

도 3 및 도 4는 또한 노우즈 부재(50)에 형성된 각각의 개구(64A, 64B, 64C)를 도시하는데, 이것은 표면(58)을 통한 또한 채널(52A, 52B, 52C)과 포켓(60) 사이의 각각의 유체 연통 경로를 제공한다. 따라서, 표면(58)과 채널은 노우즈 부재내에서 몸체의 격실로부터의 각각의 잉크간의 분리를 유지하는 배리어 구조체를 제공한다. 그러나, 노우즈 부재의 외부의 포켓(60)내에서, 노우즈 부재 자체는 잉크의 혼합을 방지하지 못한다.

개구(64A, 64B, 64C)는 호형 부분에 의해 접합된 두 개의 평평한 측면을 갖는 파이 또는 섹터형 개구이다. 개구는 각각의 개구의 평평한 측면이 다른 개구의 평평한 측면에 인접하도록 배향된다. 이러한 구성은 개구를 통한 최대 유동 면적을 제공하면서 여전히 개구 사이의 노우즈 부재 재료의 상당한 면적이 접착제 도포를 허용하도록 한다.

본 발명의 일 관점에 따르면, 밀봉 구조체가 포켓의 바닥(60A)(도 4)과 프린트헤드 기판 사이에 제공되며, 이것은 기판과 포켓 바닥 사이에 고착되며 제조될 프린트 카트리지의 유형에 따르는 밀봉 패턴 또는 개스킷 패턴을 규정한다. 각각의 프린트헤드 기판(80)은 하나 이상의 노즐 어레이를 포함하는 노즐 어레이 구조체를 갖는다. 예를 들면, 도 4의 기판(80)은 3개의 노즐 어레이(80A, 80B, 80C)를 갖는 것으로 도시되어 있는데, 이들은 각각 하나 이상의 노즐 기둥을 포함한다. 개구(64A 내지 64C)의 각각 또는 그룹 주위에 격벽을 생성함으로써, 각 격실(32A 내지 32C)로부터의 잉크가 단일 노즐 어레이로 지향되거나 또는 다른 격실로부터의잉크와 혼합될 것인지 선택될 수 있다.

밀봉 구조체의 형상은, 개스킷 또는 접착제 구조의 여러 패턴을 도시하는 도 5 내지 도 7에 도시되어 있다. 도 5는 "비스킷(pretzel)" 형태의 밀봉제 패턴을 도시하는데, 각각의 개구(64A 내지 64C)는 그 주위에 형성된 각각의 격벽 구조부(90A 내지 90C)를 갖는다. 이 격벽 구조는 각각의 개구를 다른 개구로부터 고립시켜, 포켓 영역내에서의 색상 혼합을 방지한다. 이 격벽 구조는 상이한 색상의 잉크를 노즐 어레이(80A 내지 80C) 중 상이한 하나로 지향시키는데 사용될 수 있다.

도 6은 세 개의 개구(64A 내지 64C)를 모두 둘러싸는 단일 격벽 구조부를 포함하는 격벽 구조(92)를 도시한다. 이 격벽 구조는 모든 세 개의 격실로부터의 잉크가 포켓 영역에서 혼합되도록 하여, 단일 색상 프린트 카트리지 구조에 유용하다. 이 예에서, 기판은 오직 단일의 노즐 어레이만을 포함할 수 있거나, 또는 도 5의 격벽 구조와 함께 사용되는 노즐 어레이와 동일할 수 있는데, 이 때는 세 개의 노즐 어레이가 모두 동일한 색상용으로 사용된다.

도 7은 두 개의 서브-격벽 구조(94A, 94B)를 규정하는 격벽 구조(94)를 도시한다. 서브-격벽 구조는 개구(64A)을 둘러싸서, 격실(32A)내의 잉크가 다른 격실내의 잉크로부터 고립되도록 할 수 있다. 서브-격벽 구조(94B)는 두 개의 개구(64B, 64C)를 둘러싸도록 충분히 커서, 격실(32B, 32C)내의 잉크가 포켓 영역에서 혼합되도록 한다. 이 격벽 구조(94)는 두 색상 프린트 카트리지에 유용한데, 동일한 색상 예컨대 흑색의 잉크가 격실(32B, 32C)내에 보유되며 상이한 색상의 잉크가 격실(32A)내에 보유된다. 이 예에 대한 기판(80)은 적어도 두 개의 노즐 어레이를 포함하는데, 하나는 서브-격벽(94B)위에 위치되며, 다른 하나는 서브-격벽(94A)위에 위치된다.

격벽 구조(90 내지 94)를 제조하는데 적합한 통상적 접착제로는, 자동화된 공구의 하나의 니들 또는 니들의 어레이로부터 도포되는, 열경화성 에폭시를 들 수 있다. 니들 또는 니들의 어레이는 분배 헤드상에 장착되는데, 이 분배 헤드는 영상 보조 자동화 공구에 의해 고정밀도로 위치된다. 단일의 니들이 사용되는 경우, 니들은 접착제의 비드 또는 액체 또는 반액체성 접착제의 분리된 방울을 분배하도록 이동 경로들 따라 이동되어 격벽 구조를 규정한다. 니들의 어레이가 사용되는 경우, 니들은 격벽 구조의 형상으로 위치될 수 있으며, 접착제가 분배된 후, 프린트헤드 기판은 포켓내에 위치되고 기판의 바닥 표면은 접착제와 접촉하게 된다. 접착제는 그 뒤 본 실시예에서 열을 가함으로써 경화된다.

본 발명의 일 관점에 따른 범용 카트리지 몸체는 단일 가공 세트, 단일 제조 라인 및 단일 세트의 구성요소를 갖는 수개의 응용예에 사용될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 일 관점에 따르면, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같은 3-저장소 몸체는 많은 동일한 구성요소 및 공정에 의해 수개의 상이한 카트리지를 제조하는데 사용될 수 있다. 하나의 카트리지 변형은 도 5에 도시된 밀봉제 구조를 사용하는 3색 즉, 청록(C), 심홍(M) 및 황색 카트리지이다. 도 5에 도시된 밀봉제 구조는 3색 프린트헤드를 갖는 3색 카트리지용으로 오랫동안 사용되고 있다. 다른 카트리지 변형은 도 6에 도시된 밀봉제 구조를 사용하여, 3개의 저장소 격실이 모두 흑색 잉크용으로 사용되는 완전 흑색(K) 펜이다. 3번째 변형은, 도 7에 도시된 밀봉제 구조를 사용하여, 흑색 잉크가 두 개의 저장소에 있고 스폿 색상 예컨대 청색이 제 3 격실내에 있는 3격실 카트리지이다.

본 발명은 도 4에 도시된 바와 같은 다수 노즐 어레이와 함께 사용되는 것에 한정되지 않는다. 도 6의 밀봉제 구조는 단일 노즐 어레이(80D)를 갖는 도 8에 도시된 프린트헤드(80')와 같은 단색 프린트헤드와 함께 사용되기에 적합하다. 이경우에 있어서, 밀봉제 구조(92)는 몸체의 모든 격실로부터의 잉크를 노즐 어레이로 운반할 것이다.

프린터는 어떠한 버전(version)의 카트리지가 프린터에 장착되는지, 즉 도시된 예에 대해 카트리지가 단색 버전인지, 3색 버전인지 또는 2색 버전인지를 알 필요가 있다. 이에 의해 프린터 드라이버가 적절한 구동신호를 카트리지에 공급할 것이다. 이것은 사용자에 의한 프린터에의 수동 명령에 의해, 프린터 소프트웨어에 의해 또는 카트리지가 설치된 때 프린터에 의한 카트리지 유형의 자동 판독에 의해 예컨대 카트리지에 저장된 카트리지 버전 데이터를 판독함으로써 구현될 수 있다. 프린터에 의한 판독을 위해 카트리지상에 정보를 인코딩하는 것은 당해 기술분야에 공지되어 있다.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 범용 몸체는 또한, 카트리지의 재설계없이 또한 상이한 구성요소를 수용하기 위한 재료 취급 공정 단계를 포함하는 대응하는 제조 장비 및 공정없이, 시장 수요에 부합하도록 색상을 균형있게 하는 융통성(flexibility)을 초래한다. 예를 들면 4색 저장소 몸체를 갖는 흑색 및 적색 카트리지는 가장 균형있는 흑색 및 적색이 되도록 도입후 "조절"될 수 있다. 이러한 "조절성"을 갖는 것은 색상 균형 사용 연구 및 평가로부터 설계를 분리함으로써 설계 시간을 단축할 수 있다. 종래의 방법을 사용하는 저장소의 도입후 재설계는 잉크 운반 시스템의 대부분에 걸쳐 물결 모양이 될 수 있고 매우 고가로 될 수 있다[예컨대 예시적 실시예에 대해서 새로운 리드(lid), 리드 용접, 새로운 포움, 새로운 포움 스터프 공정, 새로운 노우즈 부재 및 노우즈 용접 공정을 요구한다].

본 발명의 상기 관점을 설명하기 위해, 영수증 프린팅용 4격실 흑색 및 적색 카트리지의 균형맞춤에 대한 다음의 예를 고려한다. 사용에 대한 초기 디자인 센터 가정은 80% 흑색, 20% 적색이다. 이러한 가정에 대해, 설계는 3개의 흑색 잉크격실과 하나의 적색 잉크 격실을 가질 것이다. 실제의 잉크 사용은 후에 50% 흑색, 50% 적색에 보다 가깝게 결정되는데, 이는 소비자가 기대된 것이상 컬러 특성을 사용하기 때문이다. 이에 의해 일부 흑색 잉크의 낭비를 초래하는데, 이는 흑색 잉크가 고갈되기 전에 적색 잉크가 고갈되기 때문이다. 해결책은 이제 두 개의 잉크 챔버에 흑색 잉크로 충전하고 두 개의 잉크 챔버에 적색 잉크로 충전하며, 그에 따라 밀봉 구조체를 변경하는 것이다. 이러한 균형맞춤 융통성은 두 개의 상이한 카트리지 몸체를 설계 및 제조할 필요성을 제거하는 것이다.

대안적 실시예에 있어서, 포켓 영역의 상류에서 잉크 유동을 재분배하기 위해 별개의 노우즈 부재가 적용될 수 있다. 이 경우에 있어서, 노우즈 부재는 잉크 채널을 분리하는 재료의 작은 영역을 제거함으로써 도 2에 도시된 완전 고립된 경우로부터 변형된다. 예를 들면, 작은 벽 부분(52A2)(도 2)이 제거되어 채널(52A)과 채널(52B)간의 잉크 유동 및 혼합을 허용한다. 채널(52B)과 채널(52C) 사이의 잉크 유동 및 혼합을 허용하도록 벽 부분(52B2)이 제거될 수 있다. 채널(52A)과 채널(52C) 사이의 잉크 유동 및 혼합을 허용하도록 벽 부분(52C2)이 제거될 수 있다. 이러한 변형예에 있어서, 노우즈 부재의 모든 변형에 대해 밀봉 구조 패턴(90)(도 5)이 적용될 수 있다.

상기 실시예는 단순히 본 발명의 원리를 나타낼 수 있는 가능한 특정 실시예를 도시하는 것임을 이해하여야 한다. 본 발명의 범위 및 사상으로부터 일탈됨 없이 당업자에 의해 본 발명의 원리에 따라 다른 구성이 쉽게 고안될 수 있다.

Claims

잉크젯 프린터 카트리지를 제조하는 방법에 있어서,

각각 별개의 잉크 공급부를 유지하기 위한 다수의 격실을 갖는 카트리지 몸체를 제공하는 단계로서, 각각의 격실은 출구 포트를 가지며, 상기 몸체는 또한 출구 포트로부터 프린트헤드 장착 영역으로 이어지는 고립된 잉크 유동 경로를 포함하는, 단계와,

다수의 카트리지 구성(configuration) 중 하나를 선택하는 단계와,

선택된 카트리지 구성에 기초하여, 각각의 잉크 유동 경로가 다른 잉크 유동 경로로부터 고립된 상태로 남아있는지 또는 하나 이상의 다른 잉크 유동 경로와 합류되도록 되는지를 결정하는, 각각의 잉크 유동 경로와 프린트헤드 장착 영역 사이의 잉크 유동 경로 구성을 완성하는 단계와,

잉크젯 프린트헤드를 상기 장착 영역에 장착하는 단계를 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 다수의 카트리지 구성은 각각의 잉크 유동 경로가 모든 다른 잉크 유동 경로로부터 고립된 제 1 구성을 포함하며, 상기 프린트헤드는 다수의 노즐 어레이를 포함하고,

상기 잉크 유동 경로 구성을 완성하는 단계는 상기 각각의 출구 포트로부터 대응하는 노즐 어레이로 이어지는 고립된 유동 경로를 제공하는 단계를 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 다수의 카트리지 구성은 상기 격실 중 적어도 두 개로부터의 잉크가 프린트헤드로부터의 상류측과 혼합되게 되는 잉크 혼합 구성을 포함하며,

상기 잉크 유동 경로 구성을 완성하는 단계는 잉크가 프린트헤드의 상류측 영역에서 유동 경로 사이에서 혼합되도록 하는 잉크 유동 경로의 세트를 제공하는 단계를 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
제 3 항에 있어서,

상기 잉크 혼합 구성은 상기 출구 포트 중 하나로부터 프린트헤드상의 고립된 노즐 어레이 영역으로 이어지는 고립된 잉크 유동 경로를 포함하며, 상기 잉크 유동 경로의 세트는 혼합된 잉크가 프린트헤드상의 제 2 노즐 어레이 영역으로 유동하도록 하고,

상기 잉크 유동 경로 구성을 완성하는 단계는 상기 하나의 출구 포트로부터상기 고립된 노즐 어레이 영역으로 이어지는 고립된 잉크 유동 경로를 제공하는 단계를 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 잉크 유동 경로 구성을 완성하는 단계는 프린트헤드 장착 접착제를 사용하여 프린트헤드 장착 영역내에 밀봉제 구조 구성을 형성하는 단계를 포함하며, 이러한 밀봉제 구조 구성은 상기 격실 중 임의의 것으로부터의 잉크가 상기 격실 중 임의의 다른 것으로부터의 잉크와 혼합되도록 되는지를 결정하며, 상기 프린트헤드 장착 단계는 프린트헤드를 밀봉제 구조 구성과 접촉하도록 하는 단계를 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
(없음)
제 1 항에 있어서,

상기 접착제는 액체 또는 반액체 상태로 도포되는 열경화성 접착제이며, 이것은 상기 장착 단계동안 열을 가함으로써 고체 상태로 경화가능한

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
제 1 항에 있어서,

상기 카트리지 몸체는 각각의 잉크 유동 경로를 규정하는 격실 몸체 구조체와 별개의 노우즈 부재 구조체를 포함하며, 각각의 구성은 상이한 노우즈 부재 구조체에 의해 규정되며, 상기 잉크 유동 경로 구성을 완성하는 단계는 여러 노우즈 부재 구조체 중 선택된 하나를 격실 몸체 구조체에 부착하는 단계를 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
잉크젯 프린터 카트리지를 제조하는 방법에 있어서,

각각 잉크 공급부를 유지하기 위한 다수의 격실을 갖는 카트리지 몸체 구조체를 제공하는 단계로서, 각각의 격실은 공통 플리넘 체적으로 이어지는 출구 포트를 가지며, 상기 각각의 출구 포트는 다른 출구 포트로부터 공간적으로 이격된 플리넘 영역에서 종지되며,

상기 플리넘 체적내에서 액체 형태의 접착제를 소정 패턴으로 도포하는 단계로서, 상기 패턴은 출구 포트 플리넘 영역 중 적어도 일부를 연결하는 격벽 구조체를 제공하도록 선택되는 단계와,

프린트헤드 구조체의 표면이 상기 접착제 패턴과 접촉하도록 상기 플리넘 영역 위에 노즐 어레이 패턴을 갖는 프린트 헤드 구조체를 장착하는 단계와,

상기 접착제가 본질적으로 고체 상태로 경화되도록 하여, 프린트헤드를 몸체에 접합시키는 단계로서, 격벽 구조체가 상기 출구 포트 중 적어도 두 개로부터의 잉크간의 잉크 혼합을 허용하는 단계를 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 다수의 격실은 적어도 3개의 격실을 포함하며, 상기 격실 중 두 개내의 잉크 공급부는 동일 색상의 잉크를 가지며 제 3 격실내의 잉크 공급부는 상이한 색상의 잉크를 가지며, 상기 격벽 구조체는 동일한 색상의 잉크를 유지하는 격실간의 잉크 혼합을 허용하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 카트리지 몸체 구조체는 다수의 격실을 규정하는 카트리지 몸체와, 플리넘 영역 및 상기 플리넘 영역과 상기 격실의 각각의 출구 포트 사이를 연결하는 다수의 잉크 채널을 규정하는 노우즈 부재 구조체를 포함하며, 상기 각각의 잉크채널은 다른 잉크 채널로부터 고립되는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
제 9 항에 있어서,

특정 잉크 혼합 구성을 결정하도록 접착제가 도포되는 패턴을 선택하는 단계를 추가로 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
제 9 항에 있어서,

상기 접착제는 열경화성 접착제이며, 상기 접착제가 고체 상태로 경화되도록 하는 단계는 프린트헤드 구조체에 열을 가하는 단계를 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지 제조 방법.
잉크젯 프린터 카트리지에 있어서,

각각 잉크의 공급부를 유지하기 위한 다수의 격실을 갖는 카트리지 몸체 구조체로서, 각각의 격실은 공통 플리넘 체적으로 이어지는 출구 포트를 가지며, 상기 출구 포트는 각각 다른 출구 포트로부터 공간적으로 이격된 플리넘 영역에서 종지되는, 카트리지 몸체 구조체와,

노즐 어레이 패턴을 갖는 프린트헤드 구조체로서, 상기 플리넘 영역 위에 장착되는 프린트헤드 구조체와,

상기 프린트헤드 구조체와 플리넘을 규정하는 몸체 표면 사이에 장착되는 개스킷 구조체로서, 카트리지 몸체와 프린트헤드 사이의 잉크 밀봉부 및 출구 포트 플리넘 영역의 적어도 두 개를 연결하여 적어도 두 개의 대응하는 잉크 격실내에 유지되는 잉크간의 잉크 혼합을 허용하는 격벽 구조체를 제공하는 개스킷 구조체를 포함하는

잉크젯 프린터 카트리지.
제 14 항에 있어서,

상기 다수의 격실은 적어도 세 개의 격실을 포함하며, 상기 격실 중 두 개의 잉크 공급부는 동일한 색상의 잉크를 가지며, 제 3 격실내의 잉크 공급부는 상이한 색상의 잉크를 가지며, 상기 개스킷 구조체는 동일한 색상의 잉크를 유지하는 격실간에 잉크 혼합을 허용하는

잉크젯 프린터 카트리지.
제 14 항에 있어서,

상기 카트리지 몸체 구조체는 다수의 격실을 규정하는 카트리지 몸체와 상기 플리넘 영역 및 상기 플리넘 영역과 상기 격실의 각각의 출구 포트를 연결하는 다수의 잉크 채널을 규정하는 노우즈 부재 구조체를 포함하며, 상기 각각의 잉크 채널은 다른 잉크 채널로부터 고립되는

잉크젯 프린터 카트리지.
제 14 항에 있어서,

상기 개스킷 구조체는 접착제 재료에 의해 규정되는

잉크젯 프린터 카트리지.
단일 색상 또는 다수 색상 응용예에 사용될 수 있는 다중 잉크 저장소를 갖는 범용 잉크젯 카트리지 몸체로서, 상기 몸체는 접착제 재료의 사용에 의해 프린트헤드를 장착하기 위한 프린트헤드 장착 영역을 포함하며, 상기 각각의 잉크 저장소와 프린트헤드 사이의 잉크 유동 경로가 단순히 프린트헤드-몸체 접착제 패턴을 단순히 변경함으로써 달성되어 저장소 잉크의 일부 또는 전부가 헤드 장착 영역에서 혼합되도록 하거나 또는 각각의 잉크가 프린트헤드의 상이한 부분으로 지향되도록 하여 범용 카트리지 몸체가 다중 카트리지 구성으로 사용될 수 있도록 하는

범용 잉크젯 카트리지 몸체.