JP2000168100A - インクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】実質的にインクの再充填が不可能なインクカー
トリッジを提供する。 【解決手段】インクカートリッジの側壁表面にピッチＰ
が１０ｍｍ以下で高さＤが０．１ｍｍ以上の凸条の凸部
３９を形成する。または、同様なピッチと高さの点状の
凸部を形成する。この壁面にインク再充填用の孔を空け
ても、インク再充填後に孔を塞ぐための粘着テープを壁
面に密着させることができないから、再充填したインク
が漏れ出したり空気が入って吐出インクのバランスが崩
れるなどの不具合が生じる。したがって、インクの補充
は殆ど不可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体のインクを用
いて印字を行う印字装置の印字ヘッドにインクを供給す
るインクカートリッジに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、サーマルインクジェット方式のプ
リンタが主流を占めてきている。このサーマルインクジ
ェット方式は、基板上にアレー状に配列された複数の発
熱素子を有する印字ヘッド（インクジェットヘッド）を
備え、この印字ヘッドの発熱素子を印字情報に応じて選
択的に発熱させ、この発熱素子上に供給されるインクを
加熱し、インクと発熱素子の界面に瞬時に気泡を発生さ
せる膜沸騰現象を利用することにより各発熱素子に対応
して配置されている微細なインク吐出口からインク滴を
吐出して記録用紙に印字を行う。そして、印字で消費さ
れるインクはインクカートリッジから印字ヘッドに供給
される。一般に、インクカートリッジは、印字ヘッドと
別体のものと一体型のものとがある。

【０００３】また、現在では、モノクロ印字ばかりでな
く、フルカラー印字も実現されている。フルカラーの印
字では、通常、３つのインク室を備えたインクカートリ
ッジに減法混色の三原色であるイエロー（黄色）、マゼ
ンタ（赤色染料名）及びシアン（緑味のある青色）の３
色のインクを収容し、この３色のインクを印字ヘッドで
吐出してフルカラー印字を行っている。

【０００４】図６(a) は、そのようなインクカートリッ
ジと一体型の印字ヘッドを備えたインクジェットプリン
タの構成を模式的に示す斜視図であり、同図(b) は、同
図(a) に示す印字ヘッドを用紙側から見た拡大図（同図
(a) のＡ矢視拡大図）である。同図に示すプリンタ１
は、家庭で個人的に使用される小型のプリンタであり、
ヘッドユニットとして初めから一体に構成されている印
字ヘッド３とインクカートリッジ４がキャリッジ２に着
脱自在に装着されている。

【０００５】キャリッジ２は、一方ではガイドレール５
により滑動自在に支持され、他方では歯付き駆動ベルト
６に固着している。これにより、印字ヘッド３及びイン
クカートリッジ４は、図の両方向矢印Ｘで示す装置本体
（プリンタ１）の幅方向、つまり印字画像の主走査方向
に往復駆動される。この印字ヘッド３と装置本体の不図
示の制御装置との間にフレキシブル通信ケーブル７が接
続され、このフレキシブル通信ケーブル７を介して制御
装置から印字データと制御信号が印字ヘッド３に送出さ
れる。

【０００６】この印字ヘッド３に対向し、印字ヘッド３
の往復移動方向に延在して、装置本体のフレーム８の下
端部にプラテン９が配設されている。このプラテン９に
接して用紙１０が給紙ローラ対１１（下のローラは用紙
１０の陰になっていて図では見えない）と排紙ローラ対
１２（下のローラは同様に陰になって見えない）により
図の矢印Ｙで示す副走査方向（図の斜め左下方向）に間
欠的に搬送される。この間欠搬送の停止期間中に、印字
ヘッド３は、モータ１３により歯付き駆動ベルト６及び
キャリッジ２を介して駆動されながら、用紙１０に近接
してインクを吐出し、紙面に印字する。

【０００７】印字ヘッド３は、同図(b) に示すように、
そのインク吐出面には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ
（Ｍ）及びシアン（Ｃ）の３種類のインクを吐出する３
列のノズル列１４（１４ｙ、１４ｍ、１４ｃ）が形成さ
れている。１列のノズル列１４には、およそ１２５個又
は２５６個のノズル１５が、例えば３００ｄｐｉ（ドッ
ト／インチ）の密度（１ｍｍ当り約１２個）で縦１列に
並んで配置されている。

【０００８】この印字ヘッド３の裏面（図５(a) では上
面）とインクカートリッジ４の下面がダイボンディグさ
れて一体に形成されている。インクカートリッジ４に
は、図５(a) に破線で示すように、イエロー（Ｙ）、マ
ゼンタ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）のインクをそれぞれ収容
しているインク室１６があり、これら３つのインク室１
６から上記３種類（３色）のインクが印字ヘッド３に供
給される。

【０００９】図７(a),(b),(c) は、上記インクカートリ
ッジ４の分解斜視図であり、同図(d) は、同図(c) の上
面図である。同図(c) は、印字ヘッド３と一体のカート
リッジ本体４ａを示している。内部は上述したように３
つのインク室１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ）に区切ら
れている。各インク室１６は、同じ形状と大きさで、横
に並んで形成されており、各インク室１６の少なくとも
２面がカートリッジ本体４ａの外壁と共通に形成されて
いる。

【００１０】そして、これらのインク室１６の底面に
は、印字ヘッド３にインクを供給するインク供給孔１７
が各インク室１６に対応してそれぞれ形成されている。
各インク室１６のインクは、このインク供給孔１７から
不図示のインク流路を通じて印字ヘッド３の図６(b) に
示したノズル列１４に供給される。これらの各インク室
１６の内部には、特には図示しないが、インクが重力で
外部に無用に流出しない程度の、適度の状態でインクを
保持するための、インク吸収部材が配設されている。

【００１１】これらのインク室１６の上に、図７(b) に
示す内蓋４ｂが熱溶着あるいは接着により固着されて配
置される。この内蓋４ｂには、上記各インク室１６に対
応する位置に空気導通孔１８が形成されている。工場に
おいては、この空気導通孔１８を介してインク室１６内
のインク吸収部材にインクが注入されて、インクが充填
される。

【００１２】このインク充填後、内蓋４ｂの上に更に外
蓋４ｃが熱溶着あるいは接着により固着される。外蓋４
ｃの中央には１個の小さな大気導通孔１９が穿設され、
外蓋４ｃの内部には大気室２１が形成されている。大気
導通孔１９から流入して大気室２１に滞留する大気は、
上記３個の空気導通孔１８を介してそれぞれのインク室
１６に導通する。この大気の導通により、インク室１６
の密封が解除されており、内部のインク吸収部材に吸収
・保持されているインクが円滑に流動して印字ヘッド３
に供給されるようになっている。

【００１３】ところで、上記のようなインクカートリッ
ジの場合、インクが消費されてインク室に十分な量のイ
ンクが無くなった場合、通常はプリンタから印字ヘッド
共々プリンタから取り外され、新しい印字ヘッド一体型
のインクカートリッジに交換されて使用される。また、
印字ヘッド一体型でない場合は、インクカートリッジの
みが取り外され、新しいインクカートリッジに交換され
て使用される。いずれにしても、インクカートリッジヘ
のインクの再充填は考慮されていない構成となってい
る。

【００１４】ところが、このようなインクの再充填が考
慮されていないインクカートリッジに、プリンタの使用
者によって、インクが再充填される場合がある。すなわ
ち、各インク室１６のインクカートリッジ本体の壁と共
通な面の適宜な箇所に孔を空けてインク室１６と外部と
を連通させ、この孔を通して外部から同じ色のインクを
再充填した後、その孔をシール紙や粘着材のついたフィ
ルム紙などで塞ぐ、あるいはゴム材のような弾性部材を
孔に詰めて塞さぐというものである。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに元のインクの残りが吸収されたままとなっているイ
ンク吸収材に、新しいインクが再充填されると、製法の
異なるインクが用いられることによって特性の異なるイ
ンクが混入されることになり、ましてや、低品質のイン
クを用いて再充填された場合には、インクに変質を来す
虞がある。特に微妙な色の重ね合いによって原画像の色
を再現するフルカラーの印字（印刷）では、印字形成さ
れた画像に不具合を生じることが少なくない。

【００１６】そればかりでなく、インクの変質が色合い
だけではなく組成にも及ぶと、ノズルの目詰まりを引き
起こしてプリンタ故障の原因ともなる。更には、低品質
のインクが再充填に用いられた場合には残りインクとの
混合による変質以前に、低品質のインク自体がノズル目
詰まりの原因になり得る。また、インク吸収材との相性
が良くないと、インク漏れや、これとは逆の供給不良な
どが発生する。更に、インクカートリッジに再充填用の
孔を開けるため、インクカートリッジに強度不足が生じ
たり、孔の封止不足によるインク漏れなどが発生する。

【００１７】そして、このような不具合が発生した場
合、印字ヘッド一体型であれ、カートリッジのみの交換
式であれ、発生した不具合が再充填したインクによる不
具合か、又はプリンタ本体（又は印字ヘッド）による不
具合かの判断が極めてつけにくくなる。

【００１８】このように不具合の原因を明瞭に特定でき
ないと、不具合発生の責任が曖昧となるばかりでなく、
発生した不具合を装置の改良・改善のために役立てるこ
とが出来ない。装置の改良・改善ができないと、同様の
不具合が将来も頻発する虞がある。

【００１９】本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、
実質的にインクの再充填が不可能なインクカートリッジ
を提供することである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】以下に、本発明のインク
カートリッジの構成を述べる。本発明のインクカートリ
ッジは、印字ヘッドにインクを供給する印字ヘッド一体
型のインクカートリッジであって、外壁の表面の少なく
とも側壁表面にピッチ１０ｍｍ以下で且つ高さ０．１ｍ
ｍ以上の凸部が形成されて構成される。

【００２１】上記凸部は、例えば請求項２記載のよう
に、好ましくは５ｍｍ以下、より好ましくは２ｍｍ以下
のピッチで配置されていればよく、また、例えば請求項
３記載のように、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましく
は５ｍｍ以上の高さで形成されていればよく、また、例
えば請求項４記載のように、凸条で形成され、また、例
えば請求項５記載のように、点状の突起で形成されるこ
とが好ましい。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１(a),(b),(c) は、第１の
実施の形態におけるインクカートリッジの分解斜視図で
あり、同図(d) は、同図(c) の上面図である。同図(a),
(b),(c),(d) に示すインクカートリッジ３０は、カート
リッジ本体３１が例えばダイボンデング等による接合に
より印字ヘッド３２と一体に形成されている。

【００２３】そして、内部を３つのインク室３３に区切
られ、それらの上に、同図(b) に示すように、各インク
室３３に対応する位置に空気導通孔３４を形成された内
蓋３５を熱溶着あるいは接着により固着されて備え、更
にその上に、同図(a) に示すように、大気導通孔３６と
大気室３７を有する外蓋３８が熱溶着あるいは接着によ
り固着されていることは、図６及び図７に示したインク
カートリッジ４の場合と同様である。

【００２４】また、上記の各インク室３３には、その底
面に、印字ヘッド３２にインクを供給するインク供給孔
が各インク室３３毎に設けられていること、及びその内
部には、適度の状態でインクを保持するためのインク吸
収部材が配設されていることも、図６及び図７に示した
インクカートリッジ４の場合と同様である。

【００２５】但し、この第１の実施の形態におけるイン
クカートリッジ３０の場合は、図１(c) 及び同図(d) に
示すように、外壁の表面の少なくとも４面にピッチＰが
１０ｍｍ以下で且つ高さＤが０．１ｍｍ以上で形成され
た凸部（凸条）３９が設けられている。

【００２６】ここで、このように完成した印字ヘッド一
体型のインクカートリッジ３０に、外部からインクを再
充填することを考えて見ると、下部には印字ヘッド３２
があるために、下方からはインク再充填用の孔を空ける
ことは出来ないが、側面からはインク再充填用の孔を空
けることができる。しかし、インクを再充填後、その孔
を粘着テープ等で塞ごうとしても、凸部３９が邪魔にな
って、粘着テープが孔の周囲を完全に封止することがで
きない。

【００２７】したがって、この孔の位置よりも上までイ
ンクが再充填されていると、インクが孔から漏れ出し、
また孔の位置よりも下であったとしても、孔と内蓋３５
の空気導通孔３４との間に空気の不用な流通が生じて、
インク室３３への空気導通量の均衡が崩れ、インクの流
動性に問題を生じて、印字ヘッド３２のインク吐出に不
具合を発生させ、良質な印字を行うことが出来なくな
る。したがって、インクを再充填しても意味が無い。こ
れによって、外部からインクカートリッジ３０へインク
を再充填することを防止することができる。

【００２８】尚、インクカートリッジ３０の上部には、
大気室３７が設けられているから、インク室３３に上か
ら再充填用の孔を空けると、インクの再充填後、上蓋に
空いた孔を塞ぐことは出来るが、インク室３３と大気室
３７を仕切る壁に空いた孔は塞ぐことが出来ないから、
この場合もインク室３３への空気導通量の均衡が崩れ、
インクの流動性に問題を生じて、印字ヘッド３２のイン
ク吐出に不具合を発生させる原因となる。もっとも、内
蓋３５を金属等の硬板で形成して孔空けを困難にすれば
上記の孔空けは防止される。

【００２９】図２(a),(b),(c) は、第２の実施の形態に
おけるインクカートリッジの分解斜視図であり、同図
(d) は、同図(c) の上面図である。同図(a),(b),(c),
(d) に示すインクカートリッジ４０は、カートリッジ本
体４１が例えばダイボンデング等による接合により印字
ヘッド４２と一体に形成されていること、内部を３つの
インク室４３に区切られ、それらの上に、同図(b) に示
すように、各インク室４３に対応する位置に空気導通孔
４４を形成された内蓋４５を熱溶着あるいは接着により
固着されて備えていること、更にその上に、同図(a) に
示すように、大気導通孔４６と大気室４７を有する外蓋
４８が熱溶着あるいは接着により固着されていること、
上記の各インク室４３には、その底面に、印字ヘッド４
２にインクを供給するインク供給孔が各インク室４３毎
に設けられていること、及びその内部には、適度の状態
でインクを保持するためのインク吸収部材が配設されて
いることは、図１に示したインクカートリッジ３０の場
合と同様である。

【００３０】そして、この第２の実施の形態におけるイ
ンクカートリッジ４０の場合は、図２(c) 及び同図(d)
に示すように、外壁の表面の少なくとも４面にピッチＰ
が１ｍｍ以下で且つ高さＤが０．１ｍｍ以上で形成され
た高低２種類の凸部（凸条）４９ａ及び４９ｂが設けら
れている。

【００３１】この場合は、上記のように隣接する凸条４
９ａと凸条４９ｂのピッチが小さく且つそれらの高さが
異なるのでドリルで適正に孔を空けることが難しくなる
と共にこの面に空けた孔を粘着テープ等で完全に封止す
ることは一層困難になる。

【００３２】尚、上述した第１及び第２の実施の形態に
おいては、いずれも凸部３９及び凸部４９ａ、４９ｂを
凸条に形成しているが、凸部はこれに限ることなく、点
状の突起でもよい。これを、第３の実施の形態として以
下に説明する。

【００３３】図３(a),(b),(c) は、第３の実施の形態に
おけるインクカートリッジの分解斜視図である。同図
(a),(b),(c) に示すインクカートリッジ５０は、この場
合も、カートリッジ本体５１が例えばダイボンデング等
による接合により印字ヘッド５２と一体に形成されてい
ること、内部を３つのインク室５３に区切られ、それら
の上に、同図(b) に示すように、各インク室５３に対応
する位置に空気導通孔５４を形成された内蓋５５を熱溶
着あるいは接着により固着されて備えていること、更に
その上に、同図(a) に示すように、大気導通孔５６と大
気室５７を有する外蓋５８が熱溶着あるいは接着により
固着されていること、上記の各インク室５３には、その
底面に、印字ヘッド５２にインクを供給するインク供給
孔が各インク室５３毎に設けられていること、及びその
内部には、適度の状態でインクを保持するためのインク
吸収部材が配設されていることは、図１に示したインク
カートリッジ３０の場合と同様である。

【００３４】そして、この第３の実施の形態におけるイ
ンクカートリッジ５０の場合は、図２(c) に示すよう
に、外壁の表面の少なくとも４面にピッチＰが１０ｍｍ
以下で且つ高さ０．１ｍｍ以上で形成された点状の凸部
５９が設けられている。この場合も、これらの凸部５９
が邪魔になるため、粘着テープ等で孔の周囲を完全に封
止することができない。

【００３５】図４(a) 〜(f) は、上記第１、第２及び第
３の実施の形態におけるインクカートリッジ３０、４０
及び５０の凸部３９、４９、５９の配置ピッチ及びその
配設の高さの各種の設定例を示す図である。同図(a)
は、断面が歯車の歯形をした凸部６０−１の例を示す図
である。歯の谷の面に空けられる孔ｈの直径をおよそ２
ｍｍと推定し同じ比率で凸部を示しており、この凸部６
０−１のピッチＰはおよそ７．５ｍｍ、高さ（谷の深
さ）Ｄはおよそ３ｍｍである。

【００３６】同図(b) 〜(f) は、いずれも断面が方形の
凸部を示している。このように山の頂上から谷まで垂直
に切り立った形状の方が粘着テープを密着させることが
困難となるので、より好ましい形状である。同図(b)
は、孔ｈ1 、ｈ2 の直径が２ｍｍで凸部６０−２のピッ
チＰがおよそ１０ｍｍである場合の例を示す図であり、
凸部６０−２の谷の面に孔ｈ1 が空けられた場合と山の
頂上の面に孔ｈ2 を空けられた場合とを示している。谷
の面に空けれらた孔ｈ1 は塞ぎにくいが、頂上の面に空
けられた孔ｈ2 は比較的塞ぎ易いと考えられるから、頂
上の面の幅Ｗを、同図(b) にように、推定される孔の径
２ｍｍよりも大きくすることは好ましくないといえる。

【００３７】同図(c) は、凸部６−３のピッチを上記と
同じく１０ｍｍと設定してあるが、凸部６０−３の頂上
の面の幅を、推定される孔ｈ4 の径と同等以下に設定し
た例を示す図である。これであると、凸部６０−３に孔
ｈ4 を空けることは出来ないから、空けるとすれば谷の
面になる。谷の面は上述したように空けた孔を塞ぐには
困難を伴うから、この図４(c) のほうが同図(b) よりも
好ましいといえる。また、この場合、高さＤは出来るだ
け高くした方がよい。

【００３８】同図(d) は、幅の小さい凸部６０−４ａと
幅の大きい凸部６０−４ｂが混在して且つピッチＰ1 、
Ｐ2 、Ｐ3 がそれぞれ異なるように配置された例を示す
図である。通常、直径２ｍｍの孔を確実に塞ぐにはその
周囲に４ｍｍ以上のシール代を設ける必要があるから直
径１０ｍｍ以上の粘着シール材を貼りつけなければなら
ない。したがって、このように狭い範囲で凸部のピッチ
とその幅の大きさが様々であると、つまり不規則である
と、やはり粘着テープ等で孔の周囲を完全に封止するこ
とが極めて困難である。

【００３９】同図(e) は、凸部６０−５のピッチＰを３
ｍｍ、高さＤを３ｍｍとした場合の好適例を示す図であ
る。これであると、２ｍｍの孔ｈ5 は、どこへ空けても
山と谷の両方に掛かることになって、この孔ｈ5 を塞ぐ
ことは極めて困難である。

【００４０】同図(f) は、上面の幅が２．５ｍｍで高さ
Ｄが５ｍｍの凸部６０−６をピッチＰが５ｍｍで形成し
たより好適な実施例を示している。この場合は更に、孔
ｈ6を空け難く、且つ、孔ｈ6 を塞ぐことが極めて困難
である。

【００４１】同図(g) は、高さＤを小さくした実施例で
あり、凸部上面幅２．５ｍｍで高さＤが１ｍｍの凸部６
０−７をピッチＰが２ｍｍで形成してある。この場合、
上記の図４(e) や同図(f) の実施例に比べて孔ｈ7 （直
径２ｍｍ）を空け易くはなるが、凸部６０−７のピッチ
Ｐが２ｍｍと小さいため、粘着シートで孔ｈ7 をシール
することは殆ど不可能である。

【００４２】以上の種々の凸部の実施例の検討結果か
ら、本発明はインクカートリッジ外壁表面にピッチが１
０ｍｍ以下で高さが０．１ｍｍ以上の凸部を形成するも
のであるが、その凸部のより好ましい構成は、ピッチが
５ｍｍ以下で、高さが１ｍｍ以上であり、更に好ましい
構成は、ピッチが２ｍｍ以下で、高さが５ｍｍ以上であ
る。なお、本発明の凸部の高さを０．１ｍｍ以上とした
理由は、一般に汎用されている粘着シートの粘着層は１
５μｍ〜５０μｍ程度であるが、孔のシールに使用する
ための専用粘着層シートの場合は粘着層を１００μｍ程
度に厚く製造されることを想定し、０．１ｍｍ以上の大
きさの凹凸があれば上記粘着シートにより凹凸を埋めて
確実にシールすることは不可能であるということに基づ
く。

【００４３】図５(a) は、凸条の凸部の他の例を示す
図、同図(b) は、畝状の凸部の例を示す図である。同図
(a) に示す凸条６１は隣接の凸条６２との谷底を覆うよ
うに傾斜して形成されている。これであると、凸条６１
に覆われている谷底に掛かって空けられた孔を塞ぐこと
は全く不可能であるといってよい。尚、同図(a) では、
凸条６１と隣接の凸条６２の形を異ならせているが、凸
条６２を凸条６１と同様の形に形成してもよい。

【００４４】また、同図(b) は畝状凸部を斜交させたも
ので、この畝状の凸部６３は、畝で囲まれた閉面６４の
大きさを例えば１．５ｍｍ以下に形成する。これによ
り、この面に空けられた孔を塞ぐことは極めて困難であ
る。また、この畝に直交する切れ目を入れると、更に良
い結果が得られる。また、凸部６３と閉面６４を入れ換
えてローレット加工状に凹凸を形成すれば、点状突起の
形が異なるだけで図３の凸部５９の場合と同様の点状凸
部の形状となる。

【００４５】なお、本発明の凸部の形状は、上述した種
々の実施例の形状に限られるものではなく、半球や円錐
或いは四角柱や十字柱等の他の種々の形状に形成できる
ことは勿論である。

【００４６】また、本発明は、外形が略直方体のインク
カートリッジに限らず、外形が円柱状や五角以上の角柱
状等の種々の形状のインクカートリッジに適用すること
ができる。

【００４７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、インクカートリッジの側面をその側面に空けた再
充填用の孔を完全に封止することが困難な形状に形成す
るので、インクカートリッジへのインクの再充填を防止
でき、これにより、出所不明の充填インク等によって印
字ヘッドやプリンタ本体が故障することがなくなり、ま
た、故障が発生した場合には原因を究明して早期に改良
・改善を行うことができ、したがって、製品に対する信
用を維持できると共に不具合の発生に対応して改良を重
ねていくたゆまぬ技術の向上に貢献することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a),(b),(c) は第１の実施の形態におけるイン
クカートリッジの分解斜視図であり、(d) は(c) の上面
図である。

【図２】(a),(b),(c) は第２の実施の形態におけるイン
クカートリッジの分解斜視図であり、(d) は(c) の上面
図である。

【図３】(a),(b),(c) は第３の実施の形態におけるイン
クカートリッジの分解斜視図である。

【図４】(a) 〜(g) は第１、第２及び第３の実施の形態
におけるインクカートリッジの凸部の配置ピッチ及びそ
の配設の高さの各種の設定例を示す図である。

【図５】(a) は凸状の他の例を示す図、(b) は点状の凸
部の他の例を示す図である。

【図６】(a) は従来の印字ヘッド一体型のインクカート
リッジを備えたインクジェットプリンタの構成を模式的
に示す斜視図、(b) はその印字ヘッドを用紙側から見た
拡大図である。

【図７】(a),(b),(c) は従来のインクカートリッジの分
解斜視図、(d) は(c) の上面図である。

【符号の説明】

１ プリンタ ２ キャリッジ ３ 印字ヘッド ４ インクカートリッジ ４ａ インクカートリッジ本体 ４ｂ 内蓋 ４ｃ 外蓋 ５ ガイドレール ６ 歯付き駆動ベルト ７ フレキシブル通信ケーブル ８ 装置本体のフレーム ９ プラテン １０ 用紙 １１ 給紙ローラ対 １２ 排紙ローラ対 １３ モータ １４（１４ｙ、１４ｍ、１４ｃ） ノズル列 １５ ノズル １６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ） インク室 １７ インク供給孔 １８ 空気導通孔 １９ 大気導通孔 ２１ 大気室 ３０ 第１の実施の形態におけるインクカートリッジ ３１ カートリッジ本体 ３２ インクカートリッジと一体の印字ヘッド ３３ インク室 ３４ 空気導通孔 ３５ 内蓋 ３６ 大気導通孔 ３７ 大気室 ３８ 外蓋 ３９ 凸部（凸条） ４０ 第２の実施の形態におけるインクカートリッジ ４１ カートリッジ本体 ４２ インクカートリッジと一体の印字ヘッド ４３ インク室 ４４ 空気導通孔 ４５ 内蓋 ４６ 大気導通孔 ４７ 大気室 ４８ 外蓋 ４９（４９ａ、４９ｂ） 凸部（凸条） ５０ 第３の実施の形態におけるインクカートリッジ ５１ カートリッジ本体 ５２ インクカートリッジと一体の印字ヘッド ５３ インク室 ５４ 空気導通孔 ５５ 内蓋 ５６ 大気導通孔 ５７ 大気室 ５８ 外蓋 ５９ 点状の凸部 ６０−１、６０−２、６０−３、６０−４ａ、６０−４
ｂ、６０−５、６０−６、６０−７、６１、６２ 凸部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドにインクを供給する印字ヘッ
   ド一体型のインクカートリッジであって、 外壁の表面の少なくとも側壁表面にピッチ１０ｍｍ以下
   で且つ高さ０．１ｍｍ以上の凸部が形成されて成ること
   を特徴とするインクカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記凸部は、好ましくは５ｍｍ以下、よ
   り好ましくは２ｍｍ以下のピッチで配置されていること
   を特徴とする請求項１記載のインクカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記凸部は、好ましくは１ｍｍ以上、よ
   り好ましくは５ｍｍ以上の高さで形成されていることを
   特徴とする請求項１又は２記載のインクカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記凸部は、凸条であることを特徴とす
   る請求項１、２又は３記載のインクカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記凸部は、点状の突起であることを特
   徴とする請求項１、２又は３記載のインクカートリッ
   ジ。