CN101077654A - 墨盒 - Google Patents

Abstract

一种墨盒，包括一本体、一接合至本体的流道组件、多个第一卡合部及多个第二卡合部。这些第一卡合部设置于本体及流道组件两者之一，而这些第二卡合部分别对应多个第一卡合部而设置于本体及流道组件两者之另一。这些第一卡合部及这些第二卡合部之间的相互卡合实质上固定本体及流道组件在二维平面上的相对位置。本发明因采用卡合的方式在一二维平面上定位本体及流道组件之间的相对位置，以确保流道组件接合至本体的同时及之后的相对定位。

Description

墨盒

技术领域

本发明是有关于一种墨盒，且特别是有关于一种墨水流道以组件方式独立制作再组装至本体的墨盒。

背景技术

喷墨打印技术已经广泛地应用于具有图文打印功能的办公室设备。喷墨打印技术主要系利用喷墨印头(printhead；喷墨芯片)所产生的高压来瞬间推挤墨水，使得墨滴从喷墨印头上喷射至文件表面上以形成墨点，并利用这些墨点在文件表面形成图形或文字。

为了供应墨水至喷墨印头，除了具有储墨腔(ink chamber；reservoir)用来储存墨水以外，墨盒还具有墨水流道(flow channel)来将储墨腔的墨水导引至喷墨印头。对于同时供应多种色彩墨水的单一墨盒而言，每一种色彩墨水都有个别的储墨腔及墨水流道。

已知的墨盒制作方式有多种，其中一种制作方式是将多个储墨腔及多个墨水流道，以一体成形的方式制作，再以一盖板围住这些墨水流道的一侧。然而，这会增加墨盒的模具设计难度，因而提高墨盒的制作成本。例如美国专利编号US5,497,178和US6,811,250。

因此，台湾专利公开第200531840号的「墨盒」揭露一种将墨盒的储墨腔及流道分离制作后再组装的技术，这有助于降低墨盒的制作成本。

图1A为习知的墨盒的一视角的立体爆炸图。图1B为图1A的墨盒的另一视角的立体爆炸图。请参考图1A及图1B，墨盒100包括一本体(body)110及一流道组件(flow channel module)120。本体110具有三储墨腔112a、112b、112c及三出墨口116a、116b、116c，其中这些出墨口116a、116b、116c位于本体的110底部，而这些储墨腔112a、112b、112c分别连通于这些出墨口116a、116b、116c，以使得位于储墨腔112a、112b、112c内墨水供应至流道组件120。

流道组件120具有三墨水流道122a、122b、122c。这些储墨腔112a、112b、112c分别藉由其底部的出墨口116a、116b、116c而连通于这些墨水流道122a、122b、122c。这些墨水流道122a、122b、122c更分别具有三供墨口124a、124b、124c在芯片(chip)接合区R中，以使得墨水输出至芯片接合区R上的喷墨印头(喷墨芯片)。

将流道组件120接合至本体110的底部的方式包括超音波熔接、激光焊接或涂胶等。无论接合的前后，为了将流道组件120定位至本体110的底部，可藉由本体110的两卡块118a及118b及流道组件120的两卡槽128a及128b的相对卡合，以将流道组件120定位至本体的底部。

然而，仅藉由卡块118a及118b和卡槽128a及128b来定位本体110及流道组件120的位置，仅能确保流道组件120的一侧(如靠近图1B的左侧，或称流道组件120的前端)的定位，而流道组件120的另一侧(如靠近图1B的右侧，或称流道组件120的后端)却可能作摆动。因此在组装后是否有准确定位，必须以二次元等级以上的量测工具来检验，将产生量测时间的成本。若摆动情况严重的话，很有可能导致流道组件120与本体110之间的接合良率不佳。因此，为了将防止流道组件120的摆动，其中一种方法是卡块118a及118b和卡槽128a及128b之间以干涉方式相配合。

然而，当卡块118a及118b和卡槽128a及128b之间若以干涉方式相配合时，在卡块118a及118b和卡槽128a及128b的交接处会造成应力集中。若以超音波熔接的方式来将流道组件120接合至本体110的话，超音波能量将会聚集在应力集中的地方，因而造成流道组件120与本体110之间的接合良率降低。

发明内容

本发明的目的就是在提供一种墨盒，用以提高制作良率。

本发明的另一目的是提供一种墨盒，用以提高储墨腔的配置的弹性。

本发明的另一目的是提供一种墨盒，用以方便墨盒的流道组件定位于墨盒的本体。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到近一步的了解。

为达上述的一或部份或全部目的或其它目的，本发明提出一种墨盒，其包括一本体、一流道组件、多个第一卡合部及多个第二卡合部。本体具有多个储墨腔。流道组件接合至本体。这些第一卡合部设置于本体及流道组件两者之一。这些第二卡合部分别对应这些第一卡合部而设置于本体及流道组件两者之另一，其中这些第一卡合部及这些第二卡合部之间的相互卡合实质上固定本体及流道组件在一二维平面上的相对位置。

为达上述的一或部份或全部目的或其它目的，本发明更提出一种墨盒，其包括一本体及一流道组件。本体具有多个储墨腔及多个出墨口，其中这些出墨口位于本体的一底壁，而这些储墨腔分别连通于这些出墨口。流道组件具有一接合至本体的底壁的基础部及一突出于基础部的抬升部，并具有一位于抬升部的芯片接合区、多个位于芯片接合区的供墨口及多个分别将这些出墨口分别连通至这些供墨口的墨水流道，其中基础部具有一基础面，且抬升部具有一连接基础面及芯片接合区的侧面，而侧面与基础面所构成的夹角为90度至135度之间。

本发明因采用卡合的方式在一二维平面上定位本体及流道组件之间的相对位置，以确保流道组件接合至本体的同时及之后的相对定位。此外，本发明因将某些墨水流道的水平的区段自芯片接合区延伸至芯片接合区以外，因而提升这些储墨腔的配置的弹性。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1A为习知的墨盒的一视角的立体爆炸图。

图1B为图1A的墨盒的另一视角的立体爆炸图。

图2A为本发明第一实施例的墨盒的一视角的立体爆炸图。

图2B为图2A的墨盒的另一视角的立体爆炸图。

图3A为本发明第二实施例的墨盒的一视角的立体爆炸图。

图3B为图3A的墨盒的另一视角的立体爆炸图。

图4A为本发明第三实施例的墨盒的一视角的立体爆炸图。

图4B为图4A的墨盒的另一视角的立体爆炸图。

图5A为图4A的流道组件的轮廓示意图。

图5B为本发明第四实施例的流道组件的轮廓示意图。

图5C为本发明第五实施例的流道组件的轮廓示意图。

图6为本发明第六实施例的墨盒的立体爆炸图。

图7为本发明第七实施例的墨盒的立体爆炸图。

图8为本发明第八实施例的墨盒的立体爆炸图。

100、200、300、400、700、800、900：墨盒

110、210、310、410、710、810、910：本体

112a～112c、212a～212c、312a～312c、412a～412c：储墨腔

116a～116c、216a～216c、316a～316c、416a～416c：出墨口

120、220、320、420、520、620、720、820、920：流道组件

320a：基础部

320b：抬升部

124a～124c、224a～224c、324a～324c、424a～424c：供墨口

118a、118b：卡块

128a、128b：卡槽

230a～230d、240a～240d、430a～430d、440a～440d、540a～540d、640a～640c、730a～730d、740a～740d、830、930：卡合部

250、350、450、750、850、950：底壁

421a、421b、521a、521b、621a、621b：侧边

A：夹角

B：基础面

R：芯片接合区

S：侧面

具体实施方式

下列各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本发明。

图2A为本发明第一实施例的墨盒的一视角的立体爆炸图。图2B为图2A的墨盒的另一视角的立体爆炸图。请同时参考图2A及图2B，墨盒200包括一本体210、一导流组件220、多个卡合部230a～230d及卡合部240a～240d。在一实施例中，本体210是由一底壁250和与底壁250实质上垂直的四侧壁所构成的中空容器。

本体210具有三储墨腔212a～212c及三出墨口216a～216c，其中这些出墨口216a～216c分别位于本体210的一底壁250，而这些储墨腔212a～212c分别连通于这些出墨口216a～216c。

流道组件220具有一芯片接合区R、三墨水流道222a～222c及三供墨口224a～224c，其中供墨口224a～224c位于芯片接合区R之内，而墨水流道222a～222c将出墨口216a～216c分别连通至供墨口224a～224c。

卡合部230a～230d以例如是如图2A所示的四个卡块或突出体(卡块或突出体于本发明统称为卡块)形式设置于本体210上，卡合部240a～240d以例如是如图2A所示的四个卡槽或凹槽形式设置于流道组件220上。卡合部230a～230d及卡合部240a～240d之间的相互卡合实质上固定本体210及导流组件220在底壁250的表面上的二维平面上的相对位置，此二维平面为在图2A及图2B上x轴及y轴所展开的平面。

相较于图1B的习知墨盒100的这些卡块118a及118b和对应的这些卡槽128a及128b仅能够限制流道组件120的相对于本体110沿着正X轴、负X轴及负Y轴的移动，第一实施例的这些卡合部230a～230d及这些卡合部240a～240d则能够限制流道组件220的相对于本体210沿着正X轴、负X轴、正Y轴及负Y轴的移动，并可限制流道组件220的相对于本体210绕着z轴(与x轴及y轴正交)方向旋转。换言之，透过卡合部230a～230d和卡合部240a～240d的配合，可防止流道组件220装配于本体210时产生x轴及y轴方向的偏移及绕着z轴(与x轴及y轴正交)方向所产生的旋转偏量。

由于采用卡合部230a～230d及卡合部240a～240d定位的方式，故可提升定位的准确度。因此，当流道组件220以例如是超音波熔接的方式接合至本体210时，熔接的品质及良率得以提高。但本实施例的流道组件220固定于本体210接合方式不以超音波熔接为限，其他例如是激光焊接或以粘胶粘合方式亦可用以将流道组件220固定于本体210上，并可透过本发明的卡合部设置方式帮助流道组件220定位于本体210。此外，藉由分别量取卡合部230a～230d之间的彼此间距和卡合部240a～240d之间的彼此间距，可以提供检测者或制造者在将流道组件220固定于本体210之前，即可容易检查出流道组件220或本体210的制造是否超出容许公差，以确保流道组件220能正确的配合并定位于本体210上。

这些卡合部230a～230d可为卡块，而这些卡合部240a～240d可为卡槽，但在其他未绘示的实施例中，这些卡合部之一或全部可为卡槽，而这些卡合部之一或全部可对应为卡块。此外，在一实施例中，当卡合部230a和230b为卡块并设置于底壁250的表面上的一侧二角落时(如图2A所示)时，其可提供作为墨盒200安装于印表机上时的定位用途。

虽以具有三个储墨腔的墨盒为例做说明，但其并非用以限定本发明的墨盒的储墨腔数量，熟习此技艺者可依据本发明的精神来自行决定储墨腔的数量，例如二个储墨腔或四个以上的储墨腔。

图3A为本发明第二实施例的墨盒的一视角的立体爆炸图。图3B为图3A的墨盒的另一视角的立体爆炸图。请同时参考图3A及图3B，墨盒300包括一本体310及一流道组件320。

本体310具有三储墨腔312a～312c及三出墨口316a～316c，其中这些出墨口316a～316c位于本体310的一底壁350，而这些储墨腔312a～312c分别连通于这些出墨口316a～316c。

流道组件320接合至本体310的底壁350。流道组件320具有一芯片接合区R、三墨水流道322a～322c及三供墨口324a～324c，其中这些供墨口324a～324c位于芯片接合区R之内，而这些墨水流道322a～322c将这些出墨口316a～316c分别连通至这些供墨口324a～324c。

流道组件320更可具有一接合至本体310的基础部320a、一突出于基础部320a的抬升部320b，其中芯片接合区R位于抬升部320b上，而基础部320a具有一基础面B，且抬升部320a具有一连接基础面B及芯片接合区R的侧面S，而侧面S与基础面B所构成的夹角A为90度至135度之间。

墨水流道322a实质上平行于此二维平面的区段自芯片接合区R延伸至芯片接合区R以外。此外，这些供墨口324a～324c依序排列。在一实施例中，墨水流道322a的区段的延伸方向实质上平行于供墨口324a～324c的排列方向，于图3A及图3B上为y轴方向。在另一实施例中，墨水流道322a的区段的延伸方向与供墨口324a～324c的排列方向的夹角角度大于零度(即墨水流道322a的区段的延伸方向实质上不平行于供墨口324a～324c的排列方向)，如墨水流道322b实质上平行于此二维平面的区段的设计方式。

在一实施例中，储墨腔312a～312c依序排列，而墨水流道322a的区段的延伸方向实质上平行于储墨腔312a～312c的排列方向(y轴方向)；在其他实施例中，墨水流道322a的区段的延伸方向实质上不须平行于储墨腔312a～312c的排列方向，如墨水流道322b实质上平行于此二维平面的区段的设计方式。此外，储墨腔312a～312c依序排列，而供墨口324a～324c依序排列，且储墨腔312a～312c的排列方向实质上平行于供墨口的排列方向(y轴方向)。

由于水平延伸这些墨水流道之一、某些或全部的方式，可使得储墨腔312a～312c沿着不同方向来排列。因此，与图2A及图2B的储墨腔212a～212c相较来说，图3A及图3B的储墨腔312a～312c可容纳的海绵宽度(y轴方向)较大，这使得墨水的供应较为正常，熟习此技艺的人士当知不限于延伸一个墨水流道，可视需求来设计延伸一个或一个以上的墨水流道。

图4A为本发明第三实施例的墨盒的一视角的立体爆炸图。图4B为图4A本发明的墨盒的另一视角的立体爆炸图。第三实施例为第一及第二实施例的结合，墨盒400包括一本体410、一导流组件420、多个卡合部430a～430d及多个卡合部440a～440d。

本体410具有三储墨腔412a～412c及三个出墨口416a～416c，其中这些出墨口416a～416c位在本体410的底壁450，且这些储墨腔412a～412c分别连通于这些出墨口416a～416c。

流道组件420具有一芯片接合区R、三墨水流道422a～422c及三供墨口424a～424c，其中这些供墨口424a～424c位于芯片接合区R之内，而这些墨水流道422a～422c将这些出墨口416a～416c分别连通至这些供墨口424a～424c。

流道组件420更可具有一接合至本体410的基础部420a、一突出于基础部420a的抬升部420b，其中芯片接合区R位于抬升部420b上，而基础部420a具有一基础面B，且抬升部420a具有一连接基础面B及芯片接合区R的侧面S，而侧面S与基础面B所构成的夹角A为90度至135度之间。

卡合部430a～430d以例如是如图4A所示的四个卡块形式设置于本体410上，卡合部440a～440d以例如是如图4A所示的四个卡槽形式设置于流道组件420上。卡合部430a～430d及卡合部440a～440d之间的相互卡合实质上固定本体410及导流组件420在二维平面上的相对位置，此二维平面为在图2A及图2B上x轴及y轴所展开的平面。透过卡合部430a～430d及卡合部440a～440d的配合，能够限制流道组件420的相对于本体410沿着正X轴、负X轴、正Y轴及负Y轴的移动，并可限制流道组件420的相对于本体410绕着z轴(与x轴及y轴正交)方向旋转。换言之，透过卡合部430a～430d和卡合部440a～440d的配合，可防止流道组件420装配于本体410时产生x轴及y轴方向的偏移及绕着z轴(与x轴及y轴正交)方向所产生的旋转偏量。

在一实施例中，卡合部430a～430d分别设置于底壁450的表面上的四个角落，如图4A所示。当卡合部430c～430d设置于底壁450上二个角落，可以对固定于底壁450的流道组件420提供保护，以防止墨盒400掉落地上时对流道组件420的撞击而造成流道组件420损害或导致流道组件420脱落。

由于采用卡合部430a～430d及卡合部440a～440d定位的方式，故可提升定位的准确度。因此，当流道组件420以例如是超音波熔接的方式接合至本体410时，熔接的品质及良率得以提高。但本实施例的流道组件420固定于本体410接合方式不以超音波熔接为限，其他例如是激光焊接或以粘胶粘合方式亦可用以将流道组件420固定于本体410上，并可透过本发明的卡合部设置方式帮助流道组件420定位于本体410。

这些卡合部430a～430d可为卡块，而这些卡合部440a～440d可为卡槽，但在其他未绘示的实施例中，这些卡合部之一或全部可为卡槽，而这些卡合部之一或全部可对应为卡块。此外，在一实施例中，当卡合部430a和430b为卡块并设置于底壁450的表面上的一侧二角落时(如图4A所示)，其可作为定位凸块，以提供作为墨盒400安装于印表机上时的定位用途。

墨水流道422a实质上平行于上述二维平面的区段自芯片接合区R延伸至芯片接合区R以外。此外，这些供墨口424a～424c依序排列，墨水流道422a的区段的延伸方向实质上平行于这些供墨口424a～424c的排列方向，于图4A及图4B上为y轴方向。

储墨腔412a～412c依序排列，而墨水流道422a的区段的延伸方向实质上平行于储墨腔412a～412c的排列方向(y轴方向)。此外，这些供墨口424a～424c依序排列，且储墨腔412a～412c的排列方向实质上平行于供墨口424a～424c的排列方向(y轴方向)。在其他实施例中，墨水流道422a的区段的延伸方向实质上不须平行于储墨腔412a～412c的排列方向，如墨水流道422b实质上平行于此二维平面的区段的设计方式。

由于水平延伸墨水流道之一、某些或全部的方式，可使得储墨腔412a～412c沿着不同方向来排列。因此，与图2A及图2B的储墨腔212a～212c相较来说，储墨腔412a～412c可容纳的海绵宽度(y轴方向)较大，这使得供墨水供应较为正常，熟习此技艺的人士当知不限于延伸一个墨水流道，可视需求来设计延伸一个或一个以上的墨水流道。

图5A为图4A的流道组件的轮廓示意图，流道组件420具有两相对第一侧边421a及两相对第二侧边421b，这四个卡合部440a～440d分别位于两第一侧边421a的个别的两末端。当这些卡合部440a～440d为卡槽时，分别对应这些卡合部440a～440d的多个卡合部(未绘示)则为卡块。反的亦然。

图5B为本发明第四实施例的流道组件的轮廓示意图，流道组件520具有两相对侧边521a及两相对第二侧边521b，两卡合部540a及540b分别位于两侧边521a的个别的一末端，而另外两个卡合部540c及540d则分别位于两侧边521a的个别的中央。当这些卡合部540a～540d为卡槽时，分别对应这些卡合部540a～540d的多个卡合部(未绘示)则为卡块。反之亦然。须说明的是，卡合部540c及540d不一定须分别位于两侧边521a的个别的中央，亦可位于两侧边521a的个别的中央与末端之间的位置。

图5C为本发明第五实施例的流道组件的轮廓示意图，流道组件620具有两相对侧边621a及两相对第二侧边621b，两卡合部640a及640b分别位于两侧边621a的个别的一末端，而另外一卡合部640c则位于较远离前述末端的第二侧边621b的中央。当这些卡合部640a～640c为卡槽时，分别对应这些卡合部640a～640c的多个卡合部(未绘示)则为卡块。反的亦然。

由图5A～图5C所示的这些实施例可知，于本发明的范畴中，上述这些卡合部视其需求来决定其数量，并分别位于本体及导流组件的对应位置，以固定本体及导流组件在二维平面上的相对位置。此外，流道组件上的卡合部设置的位置不限于流道组件的任一侧边，亦可设置于相对接合于本体的底壁的流道组件其下表面处。

图6为本发明第六实施例的墨盒的立体爆炸图。请参考图6，第六实施例的墨盒700的本体710的底壁750的外表面的四个角落设有卡合部730a～730d，其分别卡合至设在流道组件720的四个角落的卡合部740a～740d。相较于图4A的第三实施例的墨盒400，第六实施例的墨盒700的卡合部730c及730d改为卡槽，而卡合部740c及740d改为卡块。

图7为本发明第七实施例的墨盒的立体爆炸图。请参考图7，相较于图6的第六实施例的墨盒700，第七实施例的墨盒800的本体810的底壁850的外表面设有一卡合部830，其局部地围绕于流道组件820的侧缘，使得卡合部830及流道组件820之间的相互卡合实质上将本体810及流道组件820定位在一二维平面(XY平面)上的相对位置。

图8为本发明第八实施例的墨盒的立体爆炸图。请参考图8，相较于图6的第七实施例的墨盒800，第八实施例的墨盒900的本体910的底壁950的外表面设有一卡合部930，其完全地围绕于流道组件920的侧缘，使得卡合部930及流道组件920之间的相互卡合实质上将本体910及流道组件920定位在一二维平面(XY平面)上的相对位置。

综上所述，在本发明的墨盒因采用卡合的方式来确保本体及流道组件之间定位的准确性及可靠度。此外，当本体及流道组件以例如是超音波熔接时，以预防因干涉所造成的局部应力集中而导致超音波能量的不均，故可提升熔接的品质及良率。另一方面，本发明因将某些墨水流道的水平的区段自芯片接合区延伸至芯片接合区以外，因而提升这些储墨腔的配置的弹性。

虽然本发明已以多个实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准，而本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻的用，并非用来限制本发明的权利范围。

Claims (29)

1.一种墨盒，其特征在于其包括：

一本体，具有多个储墨腔；

一流道组件，接合至该本体；

多个第一卡合部，设置于该本体及该流道组件两者之一；以及

多个第二卡合部，分别对应该些第一卡合部而设置于该本体及该流道组件两者之另一，其中该些第一卡合部及该些第二卡合部之间的相互卡合实质上将该本体及该流道组件定位在一二维平面上的相对位置。

2.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中该些第一卡合部之一及该些第二卡合部的对应者为一卡块及一与其配合的卡槽。

3.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中该本体的一底壁具有多个出墨口，其分别连通于该些储墨腔，而该流道组件具有一芯片接合区、多个供墨口及多个墨水流道，且该些供墨口位于该芯片接合区之内，而该些墨水流道将该些出墨口分别连通至该些供墨口。

4.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于其中该些墨水流道的至少一墨水流道的一个实质上平行于该二维平面的区段自该芯片接合区延伸至该芯片接合区以外。

5.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于其中该些供墨口依序排列，该区段的延伸方向实质上平行于该些供墨口的排列方向。

6.根据权利要求4所述的墨盒，其特征在于其中该些储墨腔依序排列，且该区段的延伸方向实质上平行于该些储墨腔的排列方向。

7.根据权利要求3所述的墨盒，其特征在于其中该些储墨腔依序排列，而该些供墨口依序排列，且该些储墨腔的排列方向实质上平行于该些供墨口的排列方向。

8.根据权利要求1所述的墨盒，其特征在于其中该流道组件具有一接合至该本体的基础部、一突出于该基础部的抬升部及一位于该抬升部上的芯片接合区，而该基础部具有一基础面，该抬升部突出自该基础面，且该抬升部具有一连接该基础面及该芯片接合区的侧面，而该侧面与该基础面所构成的夹角为90度至135度之间。

9.一种墨盒，其特征在于其包括：

一本体，具有多个储墨腔；

一流道组件，接合至该本体，并具有两相对第一侧边及两相对第二侧边；

多个第一卡合部，设置于该流道组件，且该些第一卡合部分别位于该些第一侧边的个别的两末端，或分别位于该些第一侧边的个别的一末端及较远离该末端者的位置，或分别位于该些第一侧边的个别的一末端及该些第二侧边的较远离该末端者的位置；以及

多个第二卡合部，分别对应该些第一卡合部而设置于该本体，其中该些第一卡合部及该些第二卡合部之间的相互卡合实质上将该本体及该流道组件定位在一二维平面上的相对位置。

10.根据权利要求9所述的墨盒，其特征在于其中该些第一卡合部之一及该些第二卡合部的对应者分别为一卡块及一与其配合的卡槽。

11.根据权利要求9所述的墨盒，其特征在于其中该本体的一底壁具有多个出墨口，其分别连通于该些储墨腔，而该流道组件具有一芯片接合区、多个供墨口及多个墨水流道，且该些供墨口位于该芯片接合区之内，而该些墨水流道将该些出墨口分别连通至该些供墨口。

12.根据权利要求11所述的墨盒，其特征在于其中该些墨水流道的至少一墨水流道的一个实质上平行于该二维平面的区段自该芯片接合区延伸至该芯片接合区以外。

13.根据权利要求12所述的墨盒，其特征在于其中该些供墨口依序排列，该区段的延伸方向实质上平行于该些供墨口的排列方向。

14.根据权利要求12所述的墨盒，其特征在于其中该些储墨腔依序排列，且该区段的延伸方向实质上平行于该些储墨腔的排列方向。

15.根据权利要求11所述的墨盒，其特征在于其中该些储墨腔依序排列，而该些供墨口依序排列，且该些储墨腔的排列方向实质上平行于该些供墨口的排列方向。

16.根据权利要求9所述的墨盒，其特征在于其中该流道组件具有一接合至该本体的基础部、一突出于该基础部的抬升部及一位于该抬升部上的芯片接合区，而该基础部具有一基础面，该抬升部突出自该基础面，且该抬升部具有一连接该基础面及该芯片接合区的侧面，而该侧面与该基础面所构成的夹角为90度至135度之间。

17.一种墨盒，其特征在于其包括：

一本体，具有多个储墨腔及多个出墨口，其中该些出墨口位于该本体的一底壁，而该些储墨腔分别连通于该些出墨口；以及

一流道组件，具有一接合至该本体的该底壁的基础部及一突出于该基础部的抬升部，并具有一位于该抬升部的芯片接合区、多个位于该芯片接合区的供墨口及多个分别将该些出墨口分别连通至该些供墨口的墨水流道，其中该基础部具有一基础面，且该抬升部具有一连接该基础面及该芯片接合区的侧面，而该侧面与该基础面所构成的夹角为90度至135度之间。

18.根据权利要求17所述的墨盒，其特征在于其中该些墨水流道的至少一墨水流道的一区段自该芯片接合区延伸至该芯片接合区以外。

19.根据权利要求18所述的墨盒，其特征在于其中该些供墨口依序排列，该区段的延伸方向实质上平行于该些供墨口的排列方向。

20.根据权利要求18所述的墨盒，其特征在于其中该些储墨腔依序排列，且该区段的延伸方向实质上平行于该些储墨腔的排列方向。

21.根据权利要求17所述的墨盒，其特征在于其中该些储墨腔依序排列，而该些供墨口依序排列，且该些储墨腔的排列方向实质上平行于该些供墨口的排列方向。

22.根据权利要求17所述的墨盒，其特征在于其中该流道组件具有两相对侧边；多个卡槽设置于该流道组件，且该些卡槽分别位于该两相对侧边的个别的至少一末端；以及多个卡块，分别对应该些卡槽而设置于该本体。

23.根据权利要求22所述的墨盒，其中该本体具有四个侧壁，该些卡块的至少二分别设置于该本体的该底壁的外表面的二角落且邻近该些侧壁的同一个。

24.一种墨盒，其特征在于其包括：

一本体，具有四个侧壁、多个储墨腔及多个出墨口，其中该些出墨口位于该本体的一底壁，而该些储墨腔分别连通于该些出墨口；

一流道组件，接合至该本体的该底壁的外表面上，并具有一芯片接合区、多个供墨口及多个墨水流道，且该些供墨口位于该芯片接合区之内，而该些墨水流道将该些出墨口分别连通至该些供墨口；

至少三个第一卡合部，该些第一卡合部的至少二分别设置于该本体的该底壁的外表面的二角落且邻近该些侧壁的同一个；以及

多个第二卡合部，分别对应该些第一卡合部而设置于该流道组件上，其中该些第一卡合部及该些第二卡合部之间的相互卡合实质上将该本体及该流道组件定位在一二维平面上的相对位置。

25.根据权利要求24所述的墨盒，其特征在于其中该些第一卡合部的未邻近该同一侧壁的至少一设置于该本体的该底壁的外表面上，且邻近该些侧壁的其他者。

26.根据权利要求24所述的墨盒，其特征在于其中该流道组件具有一接合至该本体的外表面上的基础部、一突出于该基础部的抬升部，其中该芯片接合区位于该抬升部上，而该基础部具有一基础面，该抬升部突出自该基础面，且该抬升部具有一连接该基础面及该芯片接合区的侧面，而该侧面与该基础面所构成的夹角为90度至135度之间。

27.一种墨盒，其特征在于其包括：

一本体，具有多个储墨腔及多个出墨口，其中该些出墨口位于该本体的一底壁，而该些储墨腔分别连通于该些出墨口；

一流道组件，接合至该本体的该底壁的外表面上，并具有一芯片接合区、多个供墨口及多个墨水流道，且该些供墨口位于该芯片接合区之内，而该些墨水流道将该些出墨口分别连通至该些供墨口；以及

一卡合部，设置于该本体的该底壁的外表面，其中该卡合部至少局部地环绕该流道组件的侧缘，该卡合部及该流道组件之间的相互卡合实质上将该本体及该流道组件定位在一二维平面上的相对位置。

28.根据权利要求27所述的墨盒，其特征在于其中该卡合部完全地环绕该流道组件的侧缘。

29.根据权利要求27所述的墨盒，其特征在于其中该流道组件具有一接合至该本体的外表面上的基础部、一突出于该基础部的抬升部，其中该芯片接合区位于该抬升部上，而该基础部具有一基础面，该抬升部突出自该基础面，且该抬升部具有一连接该基础面及该芯片接合区的侧面，而该侧面与该基础面所构成的夹角为90度至135度之间。

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