CN1371321A

CN1371321A - 打印头支撑结构和组件

Info

Publication number: CN1371321A
Application number: CN00812299A
Authority: CN
Inventors: 卡·西尔弗布鲁克; 托比·A·金
Original assignee: Silverbrook Research Pty Ltd
Current assignee: Memjet Technology Ltd
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-09-25
Anticipated expiration: 2020-06-30
Also published as: US9796182B2; US20070024671A1; US6830315B2; US20150062261A1; US20090058929A1; US8662636B2; US20050146568A1; CA2414702C; US20040263566A1; US20180001633A1; US9085148B2; US7175256B2; US20050162467A1; EP1204533A1; US9168755B2; US7901042B2; DE60019300D1; EP1204533B1; US20170157927A1; US7891768B2

Abstract

一种喷墨打印头组件(1),包括一个空心细长件(10),有至少一个墨水供给通道(14)形成在其中,该或每个墨水供给通道(14)与在细长件(10)中和至少部分沿其延伸的细长槽(21)流体连通。多个打印头段支架(8)以相邻排列接收和固定在槽(21)内,并且至少一个打印头段(4)安装到每个打印头段支架(8)上。每个打印头段支架(8)包括至少一个墨道(92),布置成把所述墨水供给通道(14)有关的一个与安装到该打印头段支架(8)上的至少一个打印头段(4)的墨水进口(41)相连接。喷墨打印头段(4)都便利地支撑在细长件(10)中并且供有墨水,及其打印范围可以纵向重叠。

Description

打印头支撑结构和组件

发明领域

本发明涉及喷墨打印系统的领域，更具体地说，涉及一种支撑结构和用于一个打印头组件的墨水供给装置及用于喷墨打印系统的这种打印头组件。

先有技术的描述

使用标准VLSI半导体芯片制造技术制造的微机电系统(“MEMS”)随着新用途的开发正在变得越来越普及。这样的器件正在广泛用于检测(例如用于汽车气囊的加速表)、喷墨打印、微观射流技术、及其它用途。半导体制造技术的使用允许MEMS与微电子元件非常迅速地对接。与其相关的领域和先有技术的广泛研究提供在标题为“The Broad Sweepof Integrated Micro-Systems”，by S.Tom Picraux和Paul McWhorter，inIEEE Spectrum，1998年12月，pp24-33的文章中。

在其内容通过参考包括在这里的PCT申请No.PCT/AU98/00550中，已经描述了一种喷墨打印设备，该设备在用于从喷嘴室喷射诸如墨水之类的流体的热弯致动器型设备的建造中利用MEMS处理技术。这样的喷墨设备下文将称作MEMJET。这里描述的技术打算作为对用于喷墨打印的现有技术，如主要由制造商Canon和Hewlett Packard开发的Thermal Ink Jet(TIJ)或“Bubble Jet”技术、和例如由制造商Epson和Tektronix使用的Piezoelectric Ink Jet(PIJ)设备，替代。

尽管TIJ和PIJ技术自从其推广以来已经开发到非常高的性能水平，但MEMJET技术能够提供优于这些技术的显著优点。潜在的优点包括较高操作速度和提供比用其它技术可得到的高的分辨率的能力。类似地，MEMJET技术提供制造包括大量喷嘴和具有这样的尺寸以跨过页面(或其它打印表面)的全部或大部的整体式打印头设备的能力，从而能实现页宽打印，而不用像在典型现有喷墨打印机中那样需要跨过页面宽度机械地横移一个小打印头。

已经发现难以制造用于全页宽打印的长TIJ打印头。这主要是因为TIJ设备的高功率消耗和为打印头提供适当电源有关的问题，类似地，从打印头除去废热以防墨水沸腾对这种打印头的布局提出挑战。而且，在长TIJ打印头长度上的不同热膨胀可能导致严重的喷嘴对准困难。

已经发现不同问题伴随用于大或全页宽度打印的长PIJ打印头。这些包括由墨滴喷射的类似时间比例在喷嘴之间的声交扰和在打印头内的声脉冲反射。而且，硅不是压电材料，并且非常难以与CMOS芯片成为整体，从而对于每个喷嘴需要分离的外部连接。

因而，与诸如其中整体设备可以使用建立的技术制造、而包括非常大量独立喷嘴的MEMJET之类的技术相比制造成本非常高。对于关于MEMJET喷墨打印头芯片的制造的详细信息，应该参考上述PCT申请。各MEMJET打印头芯片这里简单地称作打印头段。打印头组件通常包括多个这样的打印段。

尽管MEMJET技术具有允许成本有效地制造长整体式打印头的优点，但仍然发现希望使用其中提供大打印宽度、基本上端对端放置的多个独立打印头段(CMOS芯片)。这是因为芯片生产率基本上随芯片长度增大而减小，从而成本增大。当然，一些打印用途如平面打印和其它商业打印，需要超过对于成功打印头芯片制造实用的最大长度的打印宽度。

本发明概述

本发明广泛地指向适当打印头段支撑结构和用于能够单通、全页宽度打印的喷墨打印头组件以及这样的打印头组件的墨水供给布置的提供。尽管本发明用MEMJET打印头段(芯片)的上下文表达，并因而本发明的如下概述和描述提供有对包括MEMJET打印头段的打印头组件的具体参考，但相信本发明也具有通过其它喷墨打印头采用的潜力。

因而，本发明的一个目的在于，提供一种在允许跨过在打印头组件下通过的表面宽度的单次通过页面宽度打印的阵列中能够容纳在PCT/AU98/00550中描述的一系列打印头段的打印头支撑结构。

术语“单次通过页面宽度打印”这里应该理解成参考打印操作，在该打印操作期间，与在常规喷墨打印机中采用的叠置、一般正交打印头支架运动相比，打印头组件仅在一个方向沿或跨过任何打印表面的整个宽度或长度运动。(当然，打印头组件运动可以是相关的，表面运动过一个静止打印头组件。)也将理解，有多种可能页面宽度，并且本发明的喷墨打印头段支撑结构适用于宽度范围。按照本发明的打印头组件应该特别有用，其中多个一般细长、但较小的打印头段用来基本上跨过大表面的整个宽度打印，而不需要跨过以及沿打印表面机械地运动打印头组件或任何打印头段。

鉴于与各打印头段的较小尺寸、其脆性及各打印头段组件在支撑结构上彼此和与外部元件要求的高精度对准或登记有关的潜在问题，也已经设想本发明，以便提供能够单次通过、全页面宽度打印的打印头组件。要求多个墨水供给通道以可靠方式向所有打印头段供给墨水。因为段的小尺寸，这一般要求高质量的微加工零件。另一方面，一个墨水供给导管如果能以粗糙得多的比例形成，则最经济地制成它。

因而，本发明的另一个目的在于，在支付得起的制造成本给一种打印头段支撑结构提供保证至安装到支撑结构上的各打印头段的适当打印流体(例如墨水)供给的打印流体供给装置。

典型的MEMJET打印头段具有2cm长度乘0.5mm宽度的尺寸，并且包括(在用于4色打印的布局中)墨水喷射喷嘴的四个纵向行，该段具有整体构造。能制成和使用更长的段，但上述尺寸给出非常满意的生产率。每个打印头段具有排列在一个表面上的墨水进口孔和排列在相对表面上的出口孔。四行的每一个然后要求对于适当墨水供给的连接，从而能为借助于用于彩色打印的(例如)蓝、红、黄及黑色墨水的操作提供一种喷墨打印头组件。

因而，又一目的在于提供一种墨水供给装置，由此为了全页面宽度彩色打印对于来到支撑结构上的各打印头段的选择墨水进口能够供给多个不同颜色的墨水(或其它打印流体)。

本发明的另一个与此一道的有关目的在于，提供一种布局简单并因而容易并入打印头支撑结构中的打印流体供给段。应该保证打印流体在一个页面宽度喷墨打印组件中的均匀和可靠分布。

在一个第一方面，本发明提供一种用于多个喷墨打印头段的支撑，所述支撑包括：

一个空心细长件，有至少一个墨水供给通道形成在其中，该或每个墨水供给通道与在细长件中和至少部分沿其延伸的细长槽连通；及

多个打印头段支架，以相邻排列接收和固定在槽内，每个打印头段支架适于安装在其上至少一个打印头段，

其中每个打印头段支架包括至少一个墨道，布置成把所述墨水供给通道有关的一个与当安装到该打印头段支架上时的所述至少一个打印头段的墨水进口相连接。

在一个第二方面，本发明提供一种喷墨打印头组件，该组件包括：

一个空心细长件，有至少一个墨水供给通道形成在其中，该或每个墨水供给通道与在细长件中和至少部分沿其延伸的细长槽流体连通；

多个打印头段支架，以相邻排列接收和固定在槽内，每个打印头段支架适于安装在其上至少一个打印头段；及

至少一个打印头段，安装到每个打印头段支架上，

其中每个打印头段支架包括至少一个墨道，布置成当安装到该打印头段支架上时把所述墨水供给通道有关的一个与所述至少一个打印头段的墨水进口相连接。

最好，在每个打印头段支架上的至少一个打印头段在沿细长件的纵向方向上具有一个定义的打印范围，并且安装到多个接合打印头段支架上的打印头段的打印范围重叠，从而安装到所述多个接合打印头段支架上的打印头段具有一个比包括在其中的打印范围的任一个大的纵向程度的组合打印范围。这是一种适当的方式，其中在一个表面上可以完成打印，而没有与在各打印头段之间的纵向间隙相对应的间隙的存在。

在又一个方面，本发明提供一种用来组装喷墨打印头组件的方法，其中把其相应至少一个打印头段安装到每个打印头段支架上的步骤，在把该打印头段支架固定在槽内的步骤之前。然后希望，打印头段支架顺序地固定在槽内，并且在第一个之后安装的每个打印头段支架中的至少一个打印头段，相对于最终紧固和固定在槽内之前最后安装的打印头段支架中的至少一个打印头段纵向定位。因而，能实现连续打印头段纵向沿细长件的准确相对定位。

本发明在其不同实施例中的其它方面、目的及优点由下面最佳实施例和由附属权利要求书给出的描述也将成为显然的。

图1是根据本发明喷墨打印头组件的一个实施例的立体图；

图2是图1中所示喷墨打印头组件的立体图，除去盖元件(保护板)；

图3是图1中所示喷墨打印头组件只一部分的分解立体图；

图4是图3中所示喷墨打印头组件的支撑挤压形成部分的立体部分图；

图5是图3中所示喷墨打印头组件的密封垫片形成部分的立体图；

图6是图3中所示打印头段支架的立体图；

图7是图6中所示打印头段支架的另一个立体图；

图8是图6和7中所示打印头支架的仰视图(如从图6中箭头“X”方向看到的那样)；

图9是图6和7中所示打印头支架的俯视图(如从图6中箭头“Y”方向看到的那样)；

图10是在图8中站“B-B”处得到的图6和7的打印头支架的剖视图；

图11是在图8中站“A-A”处得到的图6和7的打印头支架的剖视图；

图11a是在图11中在打印支架细节“E”处打印头段的安置排列的放大剖视图；

图12是在图8中在站“D-D”处得到的图6和7的打印头支架的剖视图；

图13是图1中表示的喷墨打印头组件的端盖的外部立体图；

图14是图13中表示的端盖的内部立体图；

图15是图1中表示的喷墨打印头组件的另一种端盖的外部立体图；

图16是图15中表示的端盖的内部立体图；

图17是图1中表示的喷墨打印头组件的立体图(来自底部)；

图18是对于图4和5中那些是选择例的支撑轮廓和改进密封垫片的一个部分组件的立体；

图19是立体图，表示一种模压工具并且表明用于图6和7中所示打印头支架的注射模压的模元件的基本布置；

图20是图19中表示的处于打开位置的注射横压工具的示意剖面；及

图21是与在图8中的站“A-A”相对应的站处得到的、处于关闭位置的、在图19中表示的注射模压工具的示意横截面。

最佳实施例的描述

图1以立体图表示根据本发明一个方面的喷墨打印头组件1的立体图，并且以虚线表示其上实现打印的一个表面2。在使用中，表面2相对于组件1在由箭头3指示的方向上运动，并且移动到组件1的主要延伸(该方向下文也称作组件1的横向)，从而在诸如在上述PCT/AU98/00550中描述的之类的具体MEMJET打印头段中、以沿组件1的纵向延伸以台阶重叠顺序放置的细长打印头段4，能同时基本上跨过表面的整个宽度打印。组件1包括保护板5，借助于保护板5表面2可以在这种打印期间进入滑动接触。保护板5带有槽6，每个与打印头段4之一相对应，并且通过它由该打印头段4喷射的墨水能到达表面2。

图1中表示的具体组件1具有十一个打印头段4，每个能够在平行于箭头7的方向上沿2cm打印长度(或者，换句话说，在延伸2cm的打印范围内)打印，并且适用于肖像A4字母尺寸页面的单次通过打印。然而，打印头段4的该数量和其长度决不受限制，本发明可应用于改变长度和包括其它需要数量的打印头段4的打印头组件。

槽6和打印头段4沿在纵向的两条平行线排列，每段4(除最端部的段4之外)的打印长度稍微重叠在另一条线中其两个相邻段4的打印长度。两个最端部段4的每一个的打印长度仅重叠在一端处在另一行中其最近相邻一个的打印长度。因而跨过表面2的打印是可能的，而在组件的纵向没有间隙。在表示的具体组件中，重叠在2cm打印长度每一端处近似为1mm，但该数值决不受限制。

图2表示除去保护板5的组件1。每个打印头段4固定到有关的一个打印头段支架8上，这在下面更详细地描述。也固定到每个打印头段4上的一个带状自动粘合(TAB)膜9，膜9携带至有关打印头段4的信号和功率连接(没有单独表示)。每个TAB膜9密闭地绕一个容纳和支撑支架8的挤出支撑轮廓10(其作用将在下面解释)缠绕，并且他们每个至一块固定到轮廓10上在其相对着其中安装打印头段4的侧上的印刷电路板(PCB)11终止，也见图3。

图3表示组件1仅一部分的分解立体图。在该图中，打印头段支架8的只有三个表示编号8a、8b和8c，并且仅表示与打印头段支架8a有关的打印头段4，并且编号4a。与其有关的TAB膜9在打印头段4外表面的一端处终止，而在其它处以未缠绕表示(为了清晰起见)，它以前具有的平状态绕轮廓10缠绕并且连接到PCB11上。如能在图3中看到的那样，打印头段支架8与一个插入密封垫片25一起接收(和固定)在轮廓件10的半圆形横截面形状的槽21中，如下面更详细解释的那样。

图4表明轮廓件10(它最好是一个铝合金挤压件)的横截面。该元件起一个用于打印头段支架8(对于其有关的打印头段4和TAB膜9)、PCB11、和保护板5的机架和/或支撑结构的作用。它也起用于打印头段4的一个整体墨水供给装置的作用，以后将变得更清楚。

轮廓件10具有半打开截面，带有一个均匀厚度的边缘、配置的壁12。壁12的相应侧壁部分16和17的自由、相对、纵向伸展边缘16′、17′在沿轮廓件10的整个长度延伸的壁12中定界或刻划一个间隙13。轮廓件10具有从边缘壁12的底壁部分15突出到件10的内部的三个内部腹板14a、14b、14c，以便与侧壁部分16和17一起限定向间隙13打开的总共四(4)个墨水供给通道20a、20b、20c和20d。腹板和壁部分14a-14c、16、17的形状、比例和相对排列是这样的，从而它们的相应自由边缘14a′、14b′、14c′及16′、17′，如从轮廓件10的纵向和横截面看到的那样，限定在半圆上的诸点(在图4中在“a”处由虚线指示)。换句话说，沿轮廓件10的一侧限定半圆横截面形状的一个打开槽21，轮廓件10沿其延伸部分伸展，使墨水供给通道20a-d的每一个打开到共用槽21中。

轮廓件10的底壁部分15也包括一个向件10的外部打开的锯齿通道22，该通道如从最好在图3中看到的那样，起接收紧固螺钉23的作用，以把PCB11以在从轮廓件10的底壁部分15延伸的纵向延伸弯曲腹板107的自由边缘24(见图4)之间的形式配合方式牢固地固定到轮廓件10上。

再参照图3，密封垫片25接收(和固定)在半圆形开口槽21内。如最好在图3和5中看到的那样，垫片25包括在垫片25的圆周方向(横向)等距隔开的四个纵向延伸行的矩形开口26，从而在孔径行之间的三个纵向延伸腹板部分27(其两个在图5中可见)定位成，当垫片25接收在槽21中时，带入相对轮廓件10的腹板14a、14b、14c的三个边缘14a′、14b′、14c′邻接排列。如能从图4发现的那样，轮廓件10的侧壁部分16、17的三个边缘16′和17′这样成形，以便把用来保持垫片件25纵向延伸边缘28的形式锁提供为一个滑扣。换句话说，一旦垫片25安装在轮廓件10中，则它提供一个用于槽21的打孔底部，这允许墨水从墨水供给通道20a-d经在垫片25中的孔径通到槽21中。提供一种胶或密封剂，其中垫片腹板27和边缘28与轮廓件10的自由边缘14a′、14b′、14c′及16′、17′配对，由此防止在墨水供给通道20a-d之间沿在垫片25与轮廓件10之间的邻接界面的交叉泄漏。由图5注意到，不是所有孔径26具有相同的开口尺寸。标号26′指示两个这样的较小孔径，其意义在下面描述，它们在每个孔径行中以预定孔径间隔存在。用于全尺寸孔径26的典型尺寸是2mm×2mm。垫片最好是不锈钢的，但也可以使用塑料板材。

其次转到图6-12，这些以不同视图和剖面表示一个典型打印头段支架8。支架8最好是一个由适当耐温抗磨损和形状保持塑料材料制成的单个微注射模压零件。(进一步的制造操作在模压之后执行，如在下面描述的那样。)如最好在图6和7中看到的那样，支架8的整个外部形状能说明性地描述成一个径向缝隙半圆柱，带有一个半圆形后表面91、一个部分平面前表面82及诸阶梯端面83。图8表示后表面91的平面视图，而图9表示前表面82的平面视图。

支架8具有一个中途沿其长度和垂直于其长度，即如由图8和10中标记“b”、位于平面内的线指示的对称平面。图8中所示的线“b”在下文描述成支架8的横向的方向上延伸。(当支架8安装在组件1中时，该方向与组件1的横向相同。)在图8、9、11和12中标记“c”的诸线一起类似地指示一个位于在不同长度的支架8的两部分之间的想象平面的位置，并且其整体横截面形状是四等份圆。图9中所示的线“c”在下文描述成支架8中的纵向的方向上延伸。(当支架8安装在组件1中时，该方向与组件1的纵向相同。)这些部分下文分别称作较短和较长“四等份圆柱”部分8′和8″，以允许支架8的特征的基准描述。

每个阶梯端面83包括四等份圆形扇形端壁84和85的相应外表面84′和85′及在端壁84、85之间和垂直于其的中间阶梯壁86的外表面86′。这种配置能够使支架8以这样一种方式放置在槽21中，从而邻接支架8在纵向与面对着每一个和重叠的相邻支架8的对的阶梯壁86重叠。这样一种“互锁”排列表示在图2中，其中显然十一(11)个支架8的每一个相对于其相邻支架或支架8具有一个方位，从而每个支架的表面84′和85′分别相邻其相邻支架8的表面85′和84′布置。换句话说，每个支架8相对于其相邻支架如此取向，从而绕垂直于表面82的轴相对转动180°。基本上，相邻支架8沿限定在邻接支架8的阶梯86之间公共纵向取向平面对齐，邻接支架8的较短和较长四等份圆柱部分8′和8″沿槽21的延伸部分彼此交替。

现在特别转到图7、9、11和11a，支架8的前表面82在较短四等份圆柱部分8′上包括一个平面表面81。形成在表面81中的是两个处理(拾取)槽87，其目的在下面描述。在较长四等份圆柱部分8″上，前表面82包括相对于与表面81共面的扇形端壁84的边缘89凹下的安装或支撑表面88。如最好在图11中看到的那样，安装表面88以倾斜形式从较长四等份圆柱部分8″的后表面91上的一个点向在壁84之间纵向延伸的细长凹口90退回。凹口90沿其长度具有恒定横截面，并且成形以便以适体方式接收一个打印头段4。图11a仅示意地表示位于凹口90中的打印头段4。安装表面88提供成以相对于表面81的隆起方式容纳连接到打印头段4上的TAB膜9的终端，如最好在图3中看到的那样。由于相邻支架8沿组件1延伸部分的相对取向，与任何两个相邻支架8有关的TAB膜9在相对横向远离其相应段4，如能在图2中看到的那样。

现在特别转到图7、9、10和11，一般四边形横截面的四行墨道或墨水供给通路92a至92d形成在打印头段支架8中。墨道92a至92d起用于墨水导管的作用，以分别从墨水供给通路20a至20d经垫25中开口26通到安装在打印头段支架8的凹口90中的打印头段4。墨道92a至92d以准径向排列在支架8的半圆柱后表面91与位于在前表面82处的较长四等份圆柱部分8″中的凹口90之间延伸。表达“准径向”在这里使用，因为凹口90没有位于跨过支架8的横向中心位置处，而是偏离到较长四等份圆柱部分8″中，从而类似地偏移墨道92a至92d的内端，如在下面进一步描述的那样。每个墨道92在后表面91处具有一个矩形开口93。所有矩形开口93在表面91的边缘方向上具有相同尺寸，并且绕后表面91的边缘等距地隔开。况且，开口93对称地布置在较短四等份圆柱部分8′与较长四等份圆柱部分8″之间的边界的相对侧，如在图11中由标记为“c”的线表示的那样。在较短四等份圆柱部分8′中的所有开口93在纵向具有相同尺寸，并且等距隔开。这也应用于在较长四等份圆柱部分8″中的开口93，不同之处在于，在较长四等份圆柱部分8″中与最端部墨道92a′和92b′相对应的开口93′在纵向分别比其它墨道92a和92b具有较小尺寸。

通过如何形成墨道92a至92d的进一步描述，打印头段支架8包括一组五(5)个准径向会聚壁95，这些壁从后表面91向前表面82处的凹口90会聚，并且其两个限定表面81和88。壁95垂直地相交七(7)个一般半圆形和相互平行的壁97，这些平行壁97在支架8的纵向延伸部分中等距地隔开。在壁97中，延伸到较短四等份圆柱部分8′中的两个最端部壁提供阶梯端面83的端壁85，由此以六个墨道每一个的四个纵向延伸行限定四边形横截面的二十四(24)个准径向延伸墨道92a至92d。壁97平行于端壁84并且位于其之间。

图12表示通过支架8的较长四等份圆柱部分8″的纵向端部之一的横截面。通过与图11(它表示通过支架8的主体的横截面)相比较，将看到，与端墨道92a′交界的准径向延伸壁95与同墨道92a交界的壁95具有相同形状，而墨道92b′通过中间阶梯壁86和通过壁108约束在一侧。图12也表示在壁86上的一个壁111和一个壁构造112，其目的在下面解释。

会聚壁95如此成形在其径向内端处，以便限定在支架8中纵向延伸的并且向凹口90打开的四个墨水输送槽96a至96d，如最好在图11和11a中看到的那样。槽96a至96d在较长四等份圆柱部分8″的相对端壁84与通过内平行壁97的件之间延伸，包括形成较短四等份圆柱部分8′的端壁85的直立相对壁97。图12表示槽96a至96d如何延伸和形成在较长四等份圆柱部分8″的端部内，其中槽96a至96d由壁95、壁108、111及壁构造112的两个的终端限定，壁构造112事实上是中间阶梯壁86的垂直唇边。

槽96a至96d的宽度和横向定位是这样的，从而当打印头段4接收在凹口90中时，槽96a至96d的相应一个仅与在打印头段4的后表面42上的墨水供给孔41的四个纵向取向行的一个流体连通，与图11a相比，每行墨水供给孔41与沿打印头段4的前表面44纵向延伸的一行打印头喷嘴43相对应。在图11a中的段4的示意表示中，孔41和喷嘴的位置由点指示，没有偿试表示其实际构造，对PCT申请No.PCT/AU98/00550的参考，将提供段4组成的进一步细节。因而，特定墨道行92a至92d的每一个仅与墨水供给孔41的行之一流体连通。一旦打印头段4适体地接收在凹口90中，并且与其后表面42相对于壁95、及壁构造108、111、和112的终端内端密封地固定(使用适当的密封剂或粘合剂)，经凹口90在槽96a至96d之间的交叉连通和墨水渗出就是不可能的。

当支架8安装在其在轮廓10的槽21纵向的正确位置中时，与图3相比，在其后表面91中的每个开口93与垫片25中的开口26之一对齐。在垫片25中的较小开口26′与支架8的较小墨道92a′和92b′的开口93′相对应。因此，墨水供给通道20a至20d的每一个仅分别与墨道92a至92d的行之一流体连通，并因而仅分别与槽96a至96d之一和仅与墨水供给孔41的行之一连通。适当的胶或密封剂提供在垫片25和支架8的配对表面处，以防墨水从通道20a至20d的任一个泄漏到墨道92的不正确的一个，如下面进一步详细描述的那样。在通过垫片25中的开口26相匹配的支架8的后表面91上的开口93的对称布置(以上描述)能够使支架8在图3中所示两个方位的任一个接收在槽21中，在两种情况下，每行墨道92a至92d都仅与墨水供给通道20a至20d之一对齐。

如以上描述的那样，支架8的较长四等份圆柱部分8″在较短部分8′中没有相对部分的每个纵向端部处有两个墨道92a′和92b′。这些墨道92a′和92b′提供至其布置在较长四等份圆柱部分8″中的有关墨水输送槽96a和96b的该部分的直接墨水供给路径，并因而当固定在凹口90内时，至靠近段4的纵向终端布置的打印头段4的墨水供给孔41。没有把墨水供给到槽96c和96d的端部区域的对应准径向墨道。然而，希望提供至其它两个槽96c和96d的端部的直接墨水供给，以及不依赖于已经分别通过墨道92c和92d的墨水在槽96c和96d内的纵向流动。这通过表示在图12中分别把墨水供给到槽96c和96d的墨水供给腔室99c和99d的提供实现。腔室99c和99d由壁84、86约束，并且壁构造108、111和112分别向槽96c和96d打开，并且经在最端壁97中的孔113和114分别与墨道92c和92d最端墨道流体连通。孔113和114分别具有成形为匹配腔室99c和99d的横截面形状的外形，如图12中所示，并且下面描述由此形成孔113和114的方法。

图13和14表示密封固定到轮廓件10的打开终端纵向端部上的一个第一端盖50，如可以在图1和2中看到的那样。盖50由一种塑料材料模压，并且它包括一个垂直于轮廓件10的纵向轴延伸的一般平面壁部分51。四个管状短柱55a-55d在当把端盖50固定到其上时远离支撑轮廓10面对的壁部分51的侧52上与平面壁部分51整体地模压。在面对着支撑轮廓10的纵向终端的平面壁侧53上(见图14)，四个空心形状短柱57a-57d与平面壁部分51整体地模压。如最好在图14中看到的那样，墨水供给导管56a-56d分别限定在管状短柱55a-55d内，穿过平面壁部分51延伸，并且分别在位于盖50其它侧的成形短柱57a-57d内打开。

插入短柱57a-57d每一个的形状，如在横截面中看到的那样，分别对应于支撑轮廓的墨水供给通道20a至20d的一个，从而当把盖50固定到支撑轮廓10的终端轴向端部上时，短柱57a-57d的壁适体地接收在墨水供给通道20a-20d中，以防墨水在其之间的交叉迁移。表面53相邻轮廓10的终端端面。最好，能把胶和密封剂涂敷到轮廓10和盖50的配对表面上，以增强密封作用。

管状短柱55a-55d起阴连接体的作用，用于通过密封地连接到其上的可弯曲/柔性墨水供给软管(未表明)，由此把墨水供给到支撑轮廓10的整体墨水供给通道20a-20d。

一个横截面为D形的另外短柱58在侧53上整体地模压到平面壁部分51上。在完成的组件1中，保持短柱58的、横截面为半圆形的弯曲壁71，贴着垫片25的内表面密封，使垫片25的终端边缘邻接一个绕短柱58的边缘脊72。最好，为了避免墨水在通道20a-20d内的交叉迁移，一种粘合剂或密封剂提供在垫片25与壁71之间。短柱58有助于把垫片25保持在槽21中。

表示在图15和16中的一个第二端盖60安装到轮廓10相对着盖50的另一端上。盖60具有分别在排列和形状方面与端盖50的短柱57a-57d及短柱58相同的插入短柱67a-67d及一个保持短柱68。插入短柱67a-67d和保持短柱68与一个平面壁部分61整体地模压，并且在完成的组件1中，相互密封各个墨水供给通道20a-20d，以防墨水在它们当中交叉迁移。保持短柱68的壁77以与上述相同的方式邻接垫片25。一种密封剂或粘合剂最好与端盖60以与相对于端盖50在以上描述的相同方式使用(并且为了相同目的)。

尽管端盖50能够实现墨水供给软管对打印头组件1的连接，但端盖60在平面壁部分61上的外表面62上没有管状短柱。代之以，四个曲折槽65a至65d形成在外表面62上，并且分别终止在孔66a至66d处，穿过壁部分61延伸。孔66a至66d的每一个打开到通道20a-20d的相应一个中，从而当端盖60就位在轮廓10上时，槽65a至65d的每一个与通道20a-20d的相应一个流体连通。槽65a至65d允许在把墨水注入打印头组件1期间放出空气，因为孔66a至66d允许空气经槽65a至65d从墨水供给通道20a-20d排出。槽65a至65d盖在粘合到外表面62上的一层透明塑料膜69下。透明塑料膜69因而也用于允许适当准备好轮廓10的墨水供给通道20a-20d的可见确认的目的。为了用墨水填充墨水供给通道20a-20d，折回膜69(如在图15中表示的那样)以部分打开槽65a至65d，从而当墨水经孔66a至66d进入槽65a至65d时，移动空气可以放出。当墨水在膜69后面在每个槽65a至65d中可见时，把膜69折向表面62和贴着表面62粘合，以便密封地覆盖表面62和如此打开的槽65a-65d并且彼此隔离它们。

参照图17(并且也见图3和4)，印刷电路板(PCB)11定位在形成在轮廓10上的边缘24之间，并且由与在支撑轮廓10的细长通道22中的锯齿相啮合的螺钉紧固件23固定。PCB11包含三个表面安装半色调芯片73、一个数据连接器74、打印头功率和接地汇流条75及脱开电容器76。当这些绕轮廓10缠绕时，靠近边缘24圆整支撑轮廓10的侧壁16、17以避免对TAB膜9的损坏。电子元件73和76对于作为打印头段4的使用是特有的，并且当然，如果使用其它另一种打印头技术，则它们用由该技术需要的其它元件代替。

在图1中表明的、是不锈钢薄片的保护板5用诸如硅密封剂之类的密封剂粘合到打印头段支架8上。保护板5保护TAB膜9和打印头段4免于物理损坏，并且当在空转期间盖住组件1时，也用来提供绕打印头段4的气密密封。

以上已经详细描述的打印头组件1的多零件布局具有这样的优点：直接与打印头段4对接并因此必须用非常小的公差制造的打印头段支架8与其它零件分离，特别包括因此可以较不紧密容许的主支撑机架(轮廓10)。如以上注意到的那样，打印头段支架8是精密注射微型模压件。例如，使用现有的微型模压技术和诸如ABS之类的塑料材料，需要尺寸和复杂性的模压件是可得到的。对于规定尺寸的+/-10微米公差是可实现的，包括墨水供给槽96a-96d、和其关于其中接收打印头段4的凹口90的相对位置。这样的公差对于这种用途是适当的。其它的材料选择标准是热稳定性和与要在组件1中使用的其它材料，如墨水和密封剂，的相容性。轮廓10最好是一个铝合金挤压件。已经发现在+/-100微米公差下规定的公差适用于这样的挤压件，并且也是可实现的。

图19、20和21仅是示意表示，打算提供在打印头段支架8的制造中使用的注射模压模具的构造的理解。使用一个多零件模具100，带有一个固定基础模具部分104和一个多零件上部模具部分102，固定基础模具部分104在使用中限定支架8的表面82、凹口90和槽96a至96d。上部模具部分102贴着用于模压的基础部分104关闭，并且包括一个带有在使用中形成墨道92b(包括墨道92b′)的多个指状物101a的部分101和相对于部分101固定的诸部分106。也包括在上部102中的是相对于部分101可运动并且具有指状物103a以形成其余墨道92a、92c和92d的模具部分103。当模压正在进行中时，部分103贴着部分106安置，在指状物101a与103a之间的空间与壁97相对应。在模具100的使用中，指状物101a和103a的未端贴着在使用中形成支架8的墨水供给槽96a-96d并且安装到阳基础104上以在必要时可拆下和可更换的刀片105关闭。基础模具部分104也带有在使用中形成拾取槽87的插头104a。因为零漂移在该用途中在阶梯端面83上是希望的，所以模具100也带有在模具100的使用中一般可轴向运动以贴着上部模具部分102关闭并且成形以限定支架8的端面84′、85′和86′的的两个可运动端部片(为了清晰起见，未表示)。图21表示关闭时的模具100的示意横截面，黑色区域与模压的支架8相对应。

如上所述，支架8的较大四等份圆柱部分8的两个相对端部包括两个墨水供给腔室99c和99d(见图12)，以把墨水提供到在支架8的该区域中的墨水供给槽96c和96d。这些腔室99c和99d及在引导到相邻墨道92c和92d中的平行壁97中的有关连通孔113和114，通过从每个端部激光切开在端壁84和相邻内部平行壁97中的要求形状的开口，在模压以后的操作中形成。在端壁84中切开的开口仅仅是必需的以便接近内部壁97，并因此以后使用适当成形的塞子115永久地堵塞，如图6中所示。

可用于轮廓10的挤压件能以切到要求长度的连续长度和精度生产。表明的具体支撑轮廓10是15.4mm×25.4mm的截面和约240mm的长度。已经发现这些尺寸与壁16和17及内部腹板14a至14c的布局和排列一起适于保证至在支撑轮廓中携带的十一(11)个MEMJET打印头段4的适当墨水供给，以实现在每分钟120页(ppm)下的四色打印。对于其中非常长打印头组件和/或需要较大墨水体积的极高速度打印，能采用具有较大横截面尺寸的支撑轮廓。当然可以使用较长的支撑轮廓，但可能需要至较大刚性底盘中的交叉约束和定位，以避免各个打印头段的对齐问题，例如在54″(1372mm)或更大的宽格式打印机的情况下。

在制造(和组装)组件1时的一个重要步骤是相对于打印头段4的定位实现必需的、非常高的精度级，并且这里上述的组件1的构造也是便利的。现在将描述保证打印头在支撑轮廓上的这样高相对定位的适当制造顺序。

在独立打印头段4的制造和成功测试之后，其有关TAB膜9突起，并且沿打印头段4的一个边缘粘合到粘合垫上。就是说，TAB膜物理固定到段4上，并且制成必需的电气连接。术语“突起”和“粘合”对于熟悉其中使用TAB膜的技术的专业人员是熟悉的。打印头支架8然后在面对凹口90的所有那些表面上用粘合剂注入，这些表面配对并且必须与打印头段4密封，见图11a，即沿壁95、108和111的径向内边缘的长度、构造112的表面，并且在壁84的内表面上。打印头段4然后固定就位在凹口90中，附着有其TAB膜9。在打印头段支架8的凹口90内的打印头段4的示范准确对齐不是必需的(而是希望的)，因为以后执行在支撑轮廓10处的所有段4的相对对齐，如下面讨论的那样。在对于在支撑轮廓10的槽21中的放置定位之前，对于使用墨水或水的校正操作，打印头段4、打印头段支架8及TAB膜9的组装希望在这点处测试。

支撑轮廓10准确地切到长度(其中它已经以比要求长的长度制造，例如通过挤压)，面对着及清理以能够实现与端盖50和60的良好配对。

在一个胶轮运行在半圆形槽21的整个长度上，腹板14a-14c的终端边缘14a′、14b′、14c′及轮廓侧壁16、17的边缘16′、17′涂有粘合剂，一旦把密封垫片25以离开其终端(+/-10微米)的预置距离放置到其中，该粘合剂就把密封垫片25粘合到槽21中就位。垫片25扣装在边缘16′、17′处就位，并且允许胶固化。其次，把端盖50和60粘合到位，由此(墨水通道密封)插入短柱57a-57d和67a-67d接收在轮廓10的墨水通道20a-20d中，并且保持短柱58和68的表面71和77分别位于垫片25上。这种子组件提供一个底盘，其中为了连续地放置、对齐和固定另外的子组件(下文称作“支架子组件”)，每个包括一个打印头段支架8，使其相应打印头段4和TAB膜9已经在其上固定到位。

一个第一子组件在其打印头段支架8的后表面91上涂有胶。至少涂敷壁95和86的边缘。一个纵向运行的胶轮最好用在该操作中。在涂胶之后，支架子组件由啮合到支架8的前表面82上的拾取槽87中的操纵器臂拾取，并且挨着在轮廓10中槽21的一端处的端盖50的短柱58(或端盖60的短柱68)放置。采用的胶是缓慢固化或热活化型的，由此在胶的最后固化之前，在槽21的纵向允许每个支架子组件的小数值位置操纵。对于最后固定到槽21内的垫片25上的第一支架子组件，然后拾取一个如以上那样涂有胶的第二支架子组件，并且以180度转动位置(如以上描述的那样，并且如可以在图3中看到的那样)相邻第一支架子组件放置在垫片25上并且在槽21内。然后纵向定位第二支架子组件，从而有其打印头段4和以前放置段4的段4的正确纵向相对定位，如使用在打印头段4的每个的暴露前表面44上的适当准标(未表示)确定的那样。就是说，在连续打印头段4之间执行纵向对准，即使它是实际操纵的打印头段支架8也是如此。这种相对对齐执行到匹配打印头段4的打印分辨率能力所要求的这样(亚微米)精度。最后，完成第二支架子组件至垫片25的粘合。然后对于连续定位、对齐、及粘合到位的另外支架子组件重复以上过程，直到所有支架子组件就位在槽21内，并且粘全在其正确位置中。

保护板5带有涂敷到其下侧的一层硅密封剂薄膜，并且沿打印头组件1的整个长度配对到打印头段支架8和TAB膜9上。通过硅密封剂的粘合剂性能的适当选择，能制成可拆除的保护板5，以便为了服务和/或更换能够接近打印头段支架8、打印头段4及TAB膜9。

PCB11和打印头控制及辅助元件73至76的子组件使用四个螺钉23固定到轮廓10上。TAB膜9绕轮廓10的外壁16、17缠绕，并且突出和粘合(即物理和电气连接)到PCB11上，见图17。

最后，完成的组件在端盖50的墨水进口短柱55a-d处连接到适当的墨水源上，如上述那样涂敷，并且使用端盖60的密封膜69密封。完成功率和信号连接，并且喷墨打印头组件1准备好最终测试和以后使用。

对于熟悉本专业的技术人员显然，上述组件和元件的多种变更是可能的。例如，图18表示一个基本上与垫片25相同的垫片125，除纵向延伸边缘腹板128之外，包括有与在垫片25中的开口26和26′相对应的开口126和126′，当垫片125安装到一个支撑轮廓110上时，该腹板128以表面啮合方式贴着轮廓110的侧壁116、117的终端的外部邻接，而不是象对于垫片25的情况那样扣装接收在它们之间。这种布置允许在支撑轮廓110的制造中使用较宽公差，而不用协调垫片125和轮廓110的配对能力。

在又一种可能排列中，能完全消除垫片25，使打印头段支架8然后直接支撑和密封在支撑轮廓10的槽21处的腹板14a-14c和侧壁16、17的边缘14a′-14c′和16′、17′上。

熟悉本专业的技术人员将认识到，可以进行更进一步的变更和修改，而不脱离本发明的范围。上述本发明的实施例决不打算是限制性。

Claims

1.一种用于多个喷墨打印头段的支撑，所述支撑包括：

一个空心细长件，有至少一个墨水供给通道形成在其中，该或每个墨水供给通道与在细长件中和至少部分沿其延伸的细长槽流体连通；和

2.根据权利要求1所述的支撑，其中当安装到支撑上时，在每个打印头段支架上的至少一个打印头段在沿细长件的纵向方向上具有一个定义的打印范围，并且其中可安装到多个接合的打印头段支架上的打印头段的打印范围重叠，由此限定一个比包括在其中的打印范围的任一个大的纵向程度的组合打印范围。

3.根据权利要求1所述的支撑，其中打印头段支架基本上彼此相同，并且带有诸阶梯终端，由此使打印头支架的相邻对在对于细长件的横向以基本上彼此相对的方位安装在槽内。

4.根据权利要求3所述的支撑，其中支架的每个阶梯终端包括在槽内从在跨过槽的至少近似中途处的点基本上横向延伸的内和外端面，所述内和外端面在沿槽的方向上隔开，并且其中镜像对称地成形所述终端，从而外端面在沿细长件的方向上比内端面分开得更远。

5.根据权利要求4所述的支撑，其中每个打印头段支架在支架的外部表面中有一个细长凹口，当安装到打印头段上时在支架内接收至少一个打印头段，并且其中所述凹口沿每个纵向定位在终端的所述端面之间的端部之间的支架延伸，由此相邻对支架的凹口在沿细长件的方向上重叠。

6.根据权利要求5所述的支撑，其中进入每个打印头段支架的所述凹口中的开口是沿其延伸的至少一个细长墨水输送槽，其每一个经从所述至少一个墨水槽延伸到在打印头段支架的槽内的后表面中的开口的所述墨道，仅与一个所述墨水供给通道流体连通。

7.根据权利要求6所述的支撑，其中在与每个墨水输送槽的流体连通中，有多个所述墨道和所述开口，并且其中与每个所述墨水输送槽相联的所述开口以在沿细长件的方向上延伸的行排列。

8.根据权利要求7所述的支撑，带有多个墨水供给通道并且在每个打印头段支架中有多个所述开口行，每行沿其长度与一个所述墨水通道对齐，以便墨水从所述墨水通道经所述开口行通过。

9.根据权利要求8所述的支撑，其中在每个打印头段支架的内端面之间，墨道的边界由多个平行壁限定，该多个平行壁在支架中横向延伸的、并且其与从后表面延伸到至少部分限定墨水输送槽的成形内边缘的多个会聚壁交叉。

10.根据权利要求8所述的支撑，其中在每个打印头段支架的每个终端处，至少一个所述墨道由多个壁限定在该终端处的内与外端面之间，该多个壁在支架中横向延伸的、并且其与从后表面延伸到至少部分把墨水输送槽的部分限定在所述内与外端面之间的成形内边缘的多个会聚壁交叉。

11.根据权利要求1所述的支撑，进一步包括一个成形为接收在细长件中的槽中并且位于细长件与所述打印头段支架之间的垫片，所述垫片在其中具有至少一个孔径，以允许墨水在所述墨水供给通道有关的一个与相应打印头段支架的对应一个墨道之间流动。

12.根据权利要求11所述的支撑，其中垫片和槽基本上是半圆形横截面。

13.根据权利要求11所述的支撑，其中垫片和/或细长件包括用来把所述垫片扣接安装在所述槽上的装置。

14.根据权利要求11所述的支撑，其中把垫片粘合地粘结到细长件的配对表面上。

15.根据权利要求11所述的支撑，其中把打印头段支架粘合地粘结到垫片上。

16.根据权利要求11所述的支撑，其中对于在沿垫片的方向上延伸的边缘附着邻接细长件的外表面的腹板。

17.根据权利要求1所述的支撑，其中每个打印头段支架带有一个形成在其外表面中的凹口，当安装到打印头支架上时在该凹口内接收至少一个打印头段，并且其中所述外表面有一个第二凹口形成在其中，和适于接收在安装到打印头段支架的一个所述打印头段上终止的一个功率或信号导体的至少一部分。

18.根据权利要求17所述的支撑，其中所述导体包括一个带状自动粘合(TAB)膜。

19.根据权利要求18所述的支撑，其中所述带状自动粘合膜(TAB)绕细长件的外表面缠绕，并且在固定到相对着其连接的打印头段的细长件一侧上的印刷电路板上终止。

20.根据权利要求1所述的支撑，进一步包括固定到细长件的一个第一终端上的一个第一盖，并且有一个墨水进口端口与所述墨水供给通道的有关的一个流体连通。

21.根据权利要求20所述的支撑，进一步包括固定到细长件的一个第二终端上的一个第二盖，并且有一个用来从所述墨水供给通道的有关的一个放出空气的开口，所述支撑进一步包括用来在这种放出之后密封所述开口的装置。

22.根据权利要求21所述的支撑，其中所述第二盖包括一个有一个曲折通道形成在其中的外表面，所述曲折通道与所述开口流体连通，并且其中所述密封装置包括一个至少部分可从外表面除去并且适于粘结到外表面上的膜，由此覆盖曲折通道和密封开口。

23.根据权利要求1所述的支撑，进一步包括一个覆盖打印头段支架的外部防护保护板，并且有开口排列成允许从安装到支架上的打印头段的喷嘴向在支撑下面通过的表面喷射的墨水的无阻碍通过。

24.根据权利要求1所述的支撑，其中细长件具有三个、四个或六个所述墨水供给通道，每个用于最好不同颜色的墨水。

25.根据权利要求1所述的支撑，其中当安装到所述打印头段支架上时，每个打印头段支架安装在槽内，在支架的指定纵向位置的预定容许距离内的一个纵向位置处，该位置与在打印头段槽内的指定纵向位置相对应。

26.根据权利要求1所述的支撑，其中细长件沿其整个长度具有基本上恒定的横截面形状。

27.根据权利要求1所述的支撑，其中在横截面中，细长件包括一个包括底壁部分的边缘结构壁、和从所述底壁部分的相对边缘突出的侧壁部分，并且其中所述槽位于所述侧壁部分的自由边缘之间。

28.根据权利要求27所述的支撑，其中所述细长件进一步包括从底壁部分突出和沿所述细长件延伸的至少一个内部腹板。

29.根据权利要求28所述的支撑，其中所述细长件带有多个所述内部腹板，并且其中在横截面中，侧壁部分的所述自由边缘和所述内部腹板的自由边缘位于一个半圆上并且限定所述槽的边界，从而所述槽具有半圆形横截面。

30.一种喷墨打印头组件，包括：

多个打印头段支架，以相邻排列接收和固定在槽内；及

至少一个打印头段安装到每个打印头段支架上，

其中每个打印头段支架包括至少一个墨道，布置成把所述墨水供给通道有关的一个与安装到该打印头段支架上的至少一个打印头段的墨水进口相连接。

31.根据权利要求30所述的喷墨打印头组件，其中在每个打印头段支架上的至少一个打印头段在沿细长件的纵向方向上具有一个定义的打印范围，并且其中安装到多个接合打印头段支架上的打印头段的打印范围重叠，由此安装到多个接合的打印头段支架上的打印头段具有一个比包括在其中的打印范围的任一个大的纵向程度的组合打印范围。

32.根据权利要求30所述的喷墨打印头组件，其中打印头段支架基本上彼此相同，并且带有诸阶梯终端，由此使打印头支架的相邻对在对于细长件的横向以基本上彼此相对的方位安装在槽内。

33.根据权利要求32所述的喷墨打印头组件，其中支架的每个阶梯终端包括在槽内从在跨过槽的至少近似中途处的点基本上横向延伸的内和外端面，所述内和外端面在沿槽的方向上隔开，并且其中彼此镜像对称地成形所述终端，从而外端面在沿细长件的方向上比内端面分开得更远。

34.根据权利要求33所述的喷墨打印头组件，其中每个打印头段支架在支架的外部表面中有一个细长凹口，并且与支架相联的至少一个打印头段安装在所述凹口中，和其中所述凹口沿终端的所述外端面之间的支架延伸，由此支架的相邻对的所述凹口在沿细长件的方向上重叠。

35.根据权利要求32所述的喷墨打印头组件，其中每个打印头段支架在支架的外部表面中有一个细长凹口，并且与支架相联的至少一个打印头段安装在所述凹口中，和其中相邻打印头段的所述细长凹口纵向重叠。

36.根据权利要求30所述的喷墨打印头组件，进一步包括一个接收在细长件中的槽中并且位于细长件与所述打印头段支架之间的垫片，所述垫片在其中具有至少一个孔径，以允许墨水在所述墨水供给通道有关的一个与相应打印头段支架的对应一个墨道之间流动。

37.根据权利要求36所述的喷墨打印头组件，其中垫片和槽基本上是半圆形横截面。

38.根据权利要求36所述的喷墨打印头组件，其中垫片和/或细长件包括用来把所述垫片扣接安装在所述槽处的装置。

39.根据权利要求36所述的喷墨打印头组件，其中把垫片粘合地粘结到细长件的配对表面上。

40.根据权利要求36所述的喷墨打印头组件，其中把打印头段支架粘合地粘结到垫片上。

41.根据权利要求36所述的喷墨打印头组件，进一步包括密封固定到细长件的相应终端上的第一和第二端盖，并且其中所述垫片邻接所述盖上的相应构造。

42.根据权利要求41所述的喷墨打印头组件，其中把所述垫片粘合地粘结到所述构造上。

43.根据权利要求30所述的喷墨打印头组件，其中每个打印头段支架带有一个形成在支架的外表面中的细长凹口，并且打印头段的至少一个安装在所述凹口中，其中所述外表面有一个第二凹口形成在其中，并且其中在安装到打印头段支架的一个所述打印头段上终止的一个功率或信号导体的至少一部分接收在所述第二凹口中。

44.根据权利要求43所述的喷墨打印头组件，其中所述导体包括一个带状自动粘合(TAB)膜。

45.根据权利要求43所述的喷墨打印头组件，其中所述导体绕细长件的外表面缠绕，并且在固定到相对着其连接的打印头段的细长件一侧上的印刷电路板上终止。

46.根据权利要求30所述的喷墨打印头组件，进一步包括固定到细长件的一个第一终端上的一个第一盖，并且有一个墨水进口端口与所述墨水供给通道的有关的一个流体连通。

47.根据权利要求46所述的喷墨打印头组件，进一步包括固定到细长件的一个第二终端上的一个第二盖，并且有一个用来从所述墨水供给通道的有关的一个放出空气的开口，所述支撑进一步包括用来在这种放出之后密封所述开口的装置。

48.根据权利要求30所述的喷墨打印头组件，进一步包括一个覆盖打印头段支架的外部防护保护板，并且有开口排列成允许从安装到支架上的打印头段的喷嘴向在所述组件下面通过的表面喷射的墨水的无阻碍通过。

49.根据权利要求30所述的喷墨打印头组件，其中细长件具有三个、四个或六个所述墨水供给通道，每个用于最好不同颜色的墨水。

50.根据权利要求30所述的喷墨打印头组件，其中每个打印头段支架安装在槽内，在支架的指定纵向位置的预定容许距离内的一个纵向位置处，该位置与在安装到所述打印头段支架上的打印头段槽内的指定纵向位置相对应。

51.一种喷墨打印头组件，包括：

一个沿其长度基本上为恒定横截面的空心细长件，带有一个底壁、两个从底壁突出的侧壁部分、及从所述底壁向内延伸的至少一个内部腹板，所述侧壁部分和腹板限定每个与沿该件延伸的一个槽流体连通的多个墨水供给通道，并且所述至少一个内部腹板限定沿该件延伸的一个槽的周边；

多个打印头段支架，以相邻排列接收和固定在槽内；

至少一个打印头段，安装到每个打印头段支架上；及

用来把每个所述墨水供给通道连接到一个相应墨水供给源上的装置，

52.根据权利要求51所述的喷墨打印头组件，进一步包括一个至少中途沿槽延伸的垫片，所述垫片的一个第一侧邻接所述侧壁部分和所述内部腹板，并且所述打印头段支架邻接所述垫片的一个第二侧，及其中每个所述墨道与一个所述墨水供给通道经一个在所述垫片中的开口流体连通。

53.根据权利要求52所述的喷墨打印头组件，进一步包括密封固定到所述细长件的相应终端上的第一和第二端盖，每个盖具有一种邻接所述垫片的构造。

54.一种用来组装根据权利要求30所述的喷墨打印头组件的方法，其中把其相应至少一个打印头段安装到每个打印头段支架上的步骤，在把该打印头段支架固定在槽内的步骤之前。

55.根据权利要求54所述的方法，其中打印头段支架顺序地固定在槽内，并且其中在第一个之后安装的每个打印头段支架中的至少一个打印头段，相对于最终紧固和固定在槽内之前最后安装的打印头段支架中的至少一个打印头段纵向定位。

56.根据权利要求54所述的方法，其中对于在其相应打印头段支架中的安装与其相应打印头段支架在槽中的安装之间的正确操作，测试打印头段。