JPH08281948A

JPH08281948A - インク噴射装置

Info

Publication number: JPH08281948A
Application number: JP7175054A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Ishikawa; 博幸石川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-02-17
Filing date: 1995-07-11
Publication date: 1996-10-29
Also published as: US5898448A

Abstract

(57)【要約】【目的】単一の駆動波形で美しいカラー画像を記録す
ること。【構成】インク室１２の長さは、マニホールド２２の
ノズルプレート３に近い側の端からノズルプレート３ま
でであるので、カバープレート２に形成されるマニホー
ルド２２の位置を、インクの種類毎に変えることで等価
的にインク室１２の長さを変えている。そして等価的な
インク室１２の長さは、粘度の高い順と同順であるＣ、
Ｂ、Ｙ、Ｍの順に長い。従って、インク噴射装置１Ｙ、
１Ｍ、１Ｃ、１Ｂでは、インクの粘度に応じてインク室
１２の長さが異なっているので、噴射されたインク滴の
体積が全てのインクの種類においてほぼ同一となって、
紙上でのドット径が全てのインクの種類においてほぼ同
一となり、カラー画像を美しく記録することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、２種類以上のインクを
噴射して記録を行なうインク噴射装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】今日、これまでのインパクト方式の記録
装置にとってかわり、その市場を大きく拡大しつつある
ノンインパクト方式の記録装置の中で、原理が最も単純
で、かつ多階調化やカラー化が容易であるものとして、
インクジェット方式の記録装置が挙げられる。中でも記
録に使用するインク滴のみを噴射するドロップ・オン・
デマンド型が、噴射効率の良さ、ランニングコストの安
さなどから急速に普及している。

【０００３】この種のインク噴射装置の噴射方式として
は、特公昭５３−１２１３８号公報に開示されているカ
イザー型、特公昭６１−５９９１４号公報に開示されて
いるサーマルジェット型、特開昭６３−２４７０５１号
公報、特開昭６３−２５２７５０号公報及び特開平２−
１５０３５５号公報に開示されているせん断モード型等
がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】これらのインク噴射装
置を用いて画像の記録を行う場合、噴射されるインク滴
の体積は、インク室の形状や大きさ、ノズルの形状や大
きさ、インクの物性値、駆動電圧の大きさやパルス幅等
によって変化する。そして、単一色の記録を行なう場合
には、インク室の形状や大きさ、ノズルの形状や大き
さ、駆動電圧の大きさやパルス幅を各ノズルに対して厳
密に管理することによって、ばらつきのない大きさのイ
ンク滴を噴射することができ、インク滴が紙上に着弾し
て形成されるドット径も一定の大きさになり美しい画像
を記録することができる。

【０００５】しかしながら、カラー記録を行う場合に
は、複数色のインクを用いて記録を行なうので、インク
の色毎に含まれる成分が異なる。このため、各色のイン
クの物性値を一定にすることは困難である。

【０００６】ここで、噴射されるインク滴の体積は、噴
射時にメニスカスがノズルを噴射方向に通過する速度
と、メニスカスがノズルを噴射方向に通過している通過
時間との積によって決まるので、各色とも同一の駆動波
形を印加した場合、各色のインクの物性値、例えば粘度
が異なると、インク室に対するインクの粘性抵抗が色毎
に異なり、前記通過速度が色毎に異なって、噴射される
インク滴の体積が異なるといった問題があった。

【０００７】そこで、カラー記録の場合には、噴射され
るインク滴の体積を同一とするために、特開平５−２６
１９４１号公報では駆動電圧の電圧値を変え、また特開
平６−１５５７６６では駆動電圧のパルス幅を変えるこ
とによってドット径を調整することが提案されている。
しかしこれらの方法では、複数の電源が必要となった
り、駆動回路が複雑になったりして、コストアップを強
いられる。

【０００８】特公平１−５１３４７号公報では、色によ
ってインク室の長さがことなるインクジェットヘッドに
おいて、インク室の長さに応じて駆動電圧値を変化させ
て、インク滴の噴射速度を一定にすることが開示されて
いる。これも電圧値を変えるために複数の電源が必要と
なり、駆動回路の複雑化及びコストアップを強いられ
る。

【０００９】更に、噴射されるインク滴の体積を同一と
しても、各色のインクの表面張力が異なることにより、
紙上でのドット径が色毎で異なり、美しい画像を得るこ
とができないといった問題があった。

【００１０】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、単一の駆動波形で美しいカラー
画像を記録することができるインク噴射装置を提供する
ことを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明の請求項１では、２種類以上のインクを噴射
して記録を行なうインク噴射装置において、インクが充
填されるインク室と、前記インク室の容積を変化させる
アクチュエータ部材とを備え、インクの種類毎に、イン
ク室の形状が異なることを特徴とする。

【００１２】請求項２では、インクの種類毎に、インク
室のインクの流れる方向に沿った長さが異なることを特
徴とする。

【００１３】請求項３では、インクの種類毎に、インク
室のインクの流れる方向に垂直な断面積が異なることを
特徴とする。

【００１４】請求項４では、前記アクチュエータ部材
は、前記インク室の側面を形成し、インク室の長さに対
応する圧電部を含み、該圧電部の変形によって前記イン
ク室からインクを噴射する側壁であることを特徴とす
る。

【００１５】請求項５では、前記圧電部の圧電厚みすべ
り変形によって前記側壁が変形し、前記インク室からイ
ンクが噴射されることを特徴とする。

【００１６】

【作用】上記の構成を有する本発明のインク噴射装置で
は、物性値が異なるインクの種類毎に、前記インク室の
形状が異なることによって、前記アクチュエータ部材に
よるインク室の容積変化によってインク室内のインクに
作用する圧力波の片道伝播時間をインクの種類毎に異な
らせ、適当な体積のインク滴を噴射させることで、紙上
でのドット径が全てのインク種類においてほぼ同一とな
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１８】まず、本実施例のインク噴射装置を説明す
る。図１に示すように、複数の溝１５（図３参照）及び
該溝１５を隔てる側壁１１を有し、かつ矢印４の方向に
分極処理を施した圧電セラミックスプレート５と、セラ
ミックス材料または樹脂材料等からなるカバープレート
２とを、エポキシ系接着剤等からなる接合層３を介して
接合することで、溝１５は横方向に互いに間隔を有する
複数のインク室１２となる。インク室１２は長方形断面
の紙面の垂直な方向に細長い形状であり、側壁１１はイ
ンク室１２のほぼ全長にわたって伸びている。側壁１１
の接合層３付近の側壁１１上部から側壁１１中央部まで
の両表面には、駆動電圧印加用の金属電極１３が形成さ
れている。全てのインク室１２内にはインクが充填され
る。

【００１９】次に、図１および図２によって、インク噴
射装置１の動作を説明する。インク噴射装置１におい
て、与えられた印字データに従って例えばインク室１２
ｂが選択されると、金属電極１３ｅと１３ｆに正の駆動
電圧が印加され、金属電極１３ｄと１３ｇは接地され
る。これにより側壁１１ｂには矢印１４ｂの方向の駆動
電界が、側壁１１ｃには矢印１４ｃの方向の駆動電界が
作用する。このとき駆動電界方向１４ｂ及び１４ｃと圧
電セラミックスプレート５の分極方向４とが直交してい
るため、側壁１１ｂ及び１１ｃは、圧電厚みすべり効果
によってインク室１２ｂの内部方向に急速に変形する。
この変形によってインク室１２ｂの容積が減少してイン
ク室１２ｂのインク圧力が急速に増大し、圧力波が発生
して、インク室１２ｂに連通するノズル３２（図３）か
らインク滴が噴射される。

【００２０】また、駆動電圧の印加を停止すると、側壁
１１ｂ及び１１ｃが変形前の位置（図１参照）に戻るた
めインク室１２ｂ内のインク圧力が低下し、インク供給
口２１（図３）からマニホールド２２（図３）を通して
インク室１２ｂ内にインクが供給される。

【００２１】但し、上記の動作は基本動作に過ぎず、製
品として具体化される場合には、まず駆動電圧を容積が
増加する方向に印加し、図４に示すように先にインク室
１２ｂの容積を拡大し、インク室１２ｂにインクを供給
させた後に駆動電圧の印加を停止して、側壁１１ｂ及び
１１ｃを変形前の位置（図１参照）に戻してインクを噴
射させることもある。さらにインク室１２内の圧力波を
減衰させるためにキャンセルパルスと呼ばれる駆動電圧
パターンをしかるべき時間の後に付随させることもあ
る。

【００２２】このような構成のインク噴射装置１では、
隣接する２つのインク室１２に連通する２つのノズル３
２から同時にインク滴を噴射することができないため、
例えば、左端から奇数番目のインク室１２ａ、１２ｃに
連通するノズル３２からインク滴を噴射した後、偶数番
目のインク室１２ｂ、１２ｄに連通するノズル３２から
インク滴を噴射し、次に再び奇数番目からインク滴を噴
射するなどのように、インク室１２及びノズル３２を複
数のグループに分割してインク滴の噴射を行う。

【００２３】次に、図３によって、インク噴射装置１の
製造法を説明する。矢印４方向に分極処理を施した圧電
セラミックスプレート５に、薄い円板状のダイヤモンド
ブレードを使用した研削加工等によって、前記の形状の
インク室１２を形成するための平行な溝１５を作成す
る。溝１５は圧電セラミックスプレート５のほぼ全域で
同じ深さの平行な溝であるが、端面１７に近づくにつれ
て徐々に浅くなり、端面１７付近では浅く平行な浅溝１
８となるよう作成される。この溝１５及び浅溝１８の内
面には、金属電極がスパッタリング等によって形成され
る。溝１５の内面にはその側面の上半分のみに金属電極
１３が形成されるが、浅溝１８の内面にはその側面及び
底面全体に金属電極１９が形成される。この金属電極１
９によって、溝１５の両側の側壁１１に形成された金属
電極１３は電気的に接続されている。また、セラミック
ス材料または樹脂材料等からなるカバープレート２に、
研削または切削加工等によって、インク導入口２１及び
マニホールド２２を作成する。

【００２４】次に、圧電セラミックスプレート５の溝１
５加工側の面とカバープレート２のマニホールド２２加
工側の面とを、エポキシ系接着剤等の接合層３（図１）
によって、各々の溝１５が前記の形状のインク室１２を
形成するように接着する。次に、圧電セラミックスプレ
ート５及びカバープレート２の端面１６に、各インク室
１２の位置に対応した位置にノズル３２が設けられたノ
ズルプレート３１を接着する。圧電セラミックスプレー
ト５の溝１５加工側と反対側の面には、各インク室１２
の位置に対応した位置にパターン４２が設けられた基板
４１を、エポキシ系接着剤等によって接着する。

【００２５】そして、浅溝１８の底面の金属電極１９と
導体回路４２とを導線４３で接続する。通常、このよう
な接続には、周知のワイヤボンディングの手法が用いら
れる。この導線４３の直径は通常非常に小さく機械的強
度が小さいため、隣接する導線４３同士の接触や断線、
また大気中の水分や粉塵による腐食を防ぐために、一般
的にはエポキシ系などの樹脂を用いて保護膜（図示せ
ず）の形成（ポッティング）を行なう。その保護膜は加
熱硬化される。

【００２６】そして、このように製造されたインク噴射
装置１を複数個、例えば図５に示すようにイエロー
（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック
（Ｂ）インク用に４個準備し、図６に示すＬＳＩチップ
５１に各々のインク噴射装置１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂ
（図５）のパターン４２を接続する。またクロックライ
ン５２、データライン５３、電圧ライン５４及びアース
ライン５５もＬＳＩチップ５１に接続されている。ＬＳ
Ｉチップ５１は、クロックライン５２から供給された連
続するクロックパルスに基づいて、データライン５３上
に現れるデータから、どの色のインク噴射装置１のどの
ノズル３２からインク滴の噴射を行うべきかを判断す
る。そして、ＬＳＩチップ５１は、駆動するインク噴射
装置１のインク室１２に対応するパターン４２に、電圧
ライン５４の駆動電圧Ｖ（駆動電圧の大きさ及びパルス
幅は一定である）を印加し、噴射しないインク室１２に
対応するパターン４２にアースライン５５を接続して接
地する。すると、上述したようにインク噴射装置１の側
壁１１が変形して、インク滴を噴射させる。そして、各
々のインク噴射装置１から異なる色のインク滴を噴射さ
せてカラー画像の記録を行なう。それらのインクは全て
粘度が異なり、本実施例では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの順に粘
度が１．９、２．１、１．６、１．８ｍＰａ・ｓであ
る。

【００２７】インクの粘度が変化すると、インク室１２
及びノズル３２とインクとの粘性抵抗が変化し、メニス
カスがノズルを通過する速度や通過に要する時間が変化
することにより、噴射されたインク滴の体積が変化し
て、上質紙に印字したときのドット径は、図７のように
変化する。従って、インクの種類によって紙上でのドッ
ト径が異なってしまう。カラー画像では複数の種類のイ
ンクを並べて、あるいは重ね合わせて色調を整えるた
め、これでは思い通りの色調が得られない。

【００２８】これを補正するためにインク室１２の長さ
をインクの種類によって異ならせる。なぜなら、インク
室１２の長さと紙上でのドット径との関係はインクの物
性値が一定のときには図８の様な関係があり、インク室
１２が長くなるほど、噴射されたインク滴の体積が大き
くなり紙上でのドット径は大きくなるからである。これ
は、インク室１２の長さが長くなると、インク室１２の
容積を変化させたときに発生する圧力波が、インク室１
２を片道伝播する時間が長くなるので、インク滴の体積
を決定する、メニスカスがノズル３２を噴射方向に通過
する通過時間が長くなるからである。

【００２９】実際にはインク室１２の長さを機械加工に
よって変えることは構造上容易ではない。そこで、イン
ク室１２の長さは、マニホールド２２のノズルプレート
３に近い側の端からノズルプレート３までであるので、
カバープレート２に形成されるマニホールド２２を、図
５に示すようにインクの種類毎に変えることで等価的に
インク室１２の長さを変えている。そして等価的なイン
ク噴射装置１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂのインク室１２の長
さは、Ｃ、Ｂ、Ｙ、Ｍの順に長くなる。つまり粘度が最
も高いマゼンタインクを噴射するインク噴射装置１Ｍの
インク室１２の長さが最も長く、次に粘度の高いイエロ
ーインクを噴射するインク噴射装置１Ｙのインク室１２
の長さが２番目に長く、次に粘度の高いブラックインク
を噴射するインク噴射装置１Ｂのインク室１２の長さが
３番目に長く、粘度が最も低いシアンインクを噴射する
インク噴射装置１Ｃのインク室１２の長さを最も短くす
ることによって、噴射されるインク滴の体積を一定とし
紙上でのドット径の大きさを、全ての色に対してほぼ一
定の１１０μｍとすることができた。ここではインク室
１２の有効長さをマニホールド２２の位置によって変え
たが、もちろんのことながらインク室１２全体の長さを
変えても構わない。

【００３０】ここで、インク噴射装置１Ｙとインク噴射
装置１Ｍとを比較しながら説明する。インク噴射装置１
Ｙのインク室をインク室１２Ｙ、ノズルをノズル３２Ｙ
とし、インク噴射装置１Ｍのインク室をインク室１２
Ｍ、ノズルをノズル３２Ｍとして説明する。インク噴射
装置１Ｙ及びインク噴射装置１Ｍのインク室１２Ｙ、１
２Ｍの容積を同時に減少させると、インク室１２Ｙ、１
２Ｍ内の圧力が上昇し、インク室１２Ｙ、１２Ｍ内に圧
力波が発生すると共にメニスカスがノズルから前方（噴
射方向）に突出する。この圧力波は、インク室１２を片
道伝播し、他端に到着すると反射して絶対値が反転した
圧力波となってインク室内を逆方向に伝播する。インク
室１２Ｙはインク室１２Ｍより長さが短いので、インク
室１２Ｙでの圧力波の片道伝播時間がインク室１２Ｍで
の圧力波の片道伝播時間より短い。従って、ノズル３２
Ｙ付近の圧力が先に負に反転し、メニスカスをインク室
１２Ｙ内に戻そうとし、ノズル３２Ｙから突出したイン
ク後部がメニスカスと切断され、インク滴となって飛翔
する。その後ノズル３２Ｍ付近の圧力が負に反転し、メ
ニスカスをインク室１２Ｍ内に戻そうとし、ノズル３２
Ｍから突出したインク後部がメニスカスと切断され、イ
ンク滴となって飛翔する。

【００３１】このように、インク室１２Ｙより長さが長
いインク室１２Ｍを有するインク噴射装置１Ｍでは、イ
ンク室１２Ｙよりもメニスカスがノズル３２Ｍを通過す
る時間が長くなる。また、イエローインクの粘度がマゼ
ンダインクの粘度より小さいので、メニスカスがノズル
３２を噴射方向に通過する通過速度は、インク噴射装置
１Ｙの方がインク噴射装置１Ｍより速い。噴射されるイ
ンク滴の体積は、メニスカスがノズル３２を噴射方向に
通過する通過速度と、メニスカスがノズル３２を噴射方
向に通過している通過時間との積によって決まるので、
インク噴射装置１Ｍから噴射されたインク滴の体積と、
インク噴射装置１Ｙから噴射されたインク滴の体積とが
ほとんど同一となる。

【００３２】以上説明したように、本実施例のインク噴
射装置１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂでは、インクの粘度によ
ってインク室１２の長さを異ならせているので、噴射さ
れたインク滴の体積をほとんど同一とすることができ
る。このため、紙上でのドット径は、全てのインクの種
類においてほぼ同一となり、カラー画像を美しく記録す
ることができる。また、従来のように駆動電圧の大きさ
やパルス幅をインクの種類によってかえることなく、全
てのインクの種類に対して１つの駆動電圧Ｖを用いてい
るので、従来より駆動回路の構成が単純であり、コスト
アップを防止することができる。

【００３３】また、インク室１２の形状を変えて紙上で
のドット径を調整する方法には、インク室１２の長さを
変える代わりにインク室１２の高さや幅、すなわち断面
積を変化させることも考えられる。このようにしても、
上述した効果と同様の効果を得ることができる。

【００３４】尚、本実施例では、インクの物性値のひと
つである粘度を用いて紙面上でのドット径を補正した
が、インクの表面張力、あるいは他の物性値によってイ
ンク室１２の形状を変えることも考えられる。

【００３５】ここで、インクの表面張力が異なる場合に
ついて説明する。インクの表面張力が変化すると、噴射
されたインク滴の体積は変化しないが、上質紙に印字し
たときの広がりが変化し、ドット径は、図９のように変
化する。従って、インクの種類によって紙上でのドット
径が異なってしまう。そして、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂの順に表
面張力が３８、４２、３２、３６ｍＮ／ｍであるとす
る。

【００３６】この場合、インク噴射装置１Ｙ、１Ｍ、１
Ｃ、１Ｂのインク室１２の長さは、Ｃ、Ｂ、Ｙ、Ｍの順
に長くなる。つまり表面張力が１番高いマゼンタインク
を噴射するインク噴射装置１Ｍのインク室１２の長さが
１番長く、次に表面張力の高いイエローインクを噴射す
るインク噴射装置１Ｙのインク室１２の長さが２番目に
長く、次に表面張力の高いブラックインクを噴射するイ
ンク噴射装置１Ｂのインク室１２の長さが３番目に長
く、表面張力が１番低いシアンインクを噴射するインク
噴射装置１Ｃのインク室１２の長さが１番短くすること
によって、噴射されたインク滴の体積をＣ、Ｂ、Ｙ、Ｍ
の順に大きくして、紙上でのドット径の大きさを全ての
色に対してほぼ一定とすることができる。

【００３７】このようなインク噴射装置１Ｙ、１Ｍ、１
Ｃ、１Ｂでは、インクの表面張力によってインク室１２
の長さを異ならせているので、噴射されたインク滴の体
積がインクの種類によって異なるが、紙上でのドット径
は、全てのインクの種類においてほぼ同一となり、カラ
ー画像を美しく記録することができる。また、従来のよ
うに駆動電圧の大きさやパルス幅をインクの種類によっ
てかえることなく、全てのインクの種類に対して１つの
駆動電圧Ｖを用いているので、従来より駆動回路の構成
が単純であり、コストアップを防止することができる。

【００３８】また、本実施例では、側壁１１全体を圧電
セラミックスで形成し、その上半分に金属電極１３を形
成して、側壁１１の上半分の圧電厚みすべり変形によっ
てインク滴を噴射させていたが、側壁の上半分もしくは
下半分のみを圧電セラミックスで形成し、側壁の他の半
分を非圧電部材で形成し、側面全体に電極を形成して、
側壁の上半分もしくは下半分の圧電厚みすべり変形によ
ってインク滴を噴射させてもよい。更に、側壁の上半分
と下半分とで分極方向が異なる圧電セラミックスを用
い、側面全体に電極を形成して、側壁の上半分及び下半
分の圧電厚みすべり変形によってインク滴を噴射させて
もよい。この場合、駆動電圧値を、本実施例より低くす
ることができる。

【００３９】また、本実施例では、隣接するインク室１
２は、側壁１２によって隔てられていたが、隣接するイ
ンク室の間に、インクが充填されないダミー室を設けて
もよい。この場合、隣接するインク室の噴射による相互
干渉が防止される。

【００４０】また、本実施例では、図５に示すように４
個のインク噴射装置１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｂを用いてカ
ラー画像を記録していたが、図１０に示すように１つの
インク噴射装置１００のインク室１２を、マニホールド
１０１によって４つのグループに分割して、イエロー、
マゼンタ、シアン、ブラックインクを噴射するようにし
てもよい。

【００４１】また、本実施例では、インク室１２の容積
を側壁１２の変形によって変化させ、インク室１２内に
圧力波を発生させて、インク滴を噴射させていたが、他
のアクチュエータ部材、例えばソレノイドによってイン
ク室の容積を変化させ、インク室内に圧力波を発生させ
て、インク滴を噴射させるようにしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】上述したように本発明のインク噴射装置
によれば、物性値の異なるインクの種類毎に前記インク
室の形状を異ならせているので、前記アクチュエータ部
材によるインク室の容積変化によってインク室内のイン
クに作用する圧力波の伝播時間をインクの種類毎に異な
らせ、適当な体積のインクを噴射することにより、紙上
でのドット径を全てのインクの種類においてほぼ同一と
することができる。従って、カラー画像を美しく記録す
ることができる。また、駆動電圧の電圧値及びパルス幅
をインクの種類によって変えることなく、単一の駆動波
形であるので、従来より駆動回路の構成が単純であり、
コストアップを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインク噴射装置を示す断面
図である。

【図２】前記実施例のインク噴射装置の動作を示す断面
図である。

【図３】前記実施例のインク噴射装置を示す斜視図であ
る。

【図４】前記実施例のインク噴射装置の他の動作方法を
示す説明図である。

【図５】前記実施例のカラー記録のためのインク噴射装
置のインク室長さを示す説明図である。

【図６】前記実施例の制御部を示すブロック図である。

【図７】インクの粘度と紙面上でのドット径との関係を
示す説明図である。

【図８】前記実施例のインク室の長さと紙面上でのドッ
ト径との関係を示す説明図である。

【図９】インクの表面張力と紙面上でのドット径との関
係を示す説明図である。

【図１０】本発明の他の実施例のインク噴射装置のイン
ク室の長さを示す説明図である。

【符号の説明】

１インク噴射装置２カバープレート５圧電セラミックスプレート１１側壁１２インク室１３金属電極２２マニホールド３１ノズルプレート３２ノズル

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種類以上のインクを噴射して記録を行
なうインク噴射装置において、インクが充填されるインク室と、前記インク室の容積を変化させるアクチュエータ部材と
を備え、インクの種類毎に、インク室の形状が異なることを特徴
とするインク噴射装置。
【請求項２】インクの種類毎に、インク室のインクの
流れる方向に沿った長さが異なることを特徴とする請求
項１記載のインク噴射装置。
【請求項３】インクの種類毎に、インク室のインクの
流れる方向に垂直な断面積が異なることを特徴とする請
求項１記載のインク噴射装置。
【請求項４】前記アクチュエータ部材は、前記インク
室の側面を形成し、インク室の長さに対応する圧電部を
含み、該圧電部の変形によって前記インク室からインク
を噴射する側壁であることを特徴とする請求項１〜３記
載のインク噴射装置。
【請求項５】前記圧電部の圧電厚みすべり変形によっ
て前記側壁が変形し、前記インク室からインクが噴射さ
れることを特徴とする請求項４記載のインク噴射装置。