MXPA02003603A

MXPA02003603A - Aplicador que tiene un elemento de cambio termico para distribuir un producto sobre una superficie objetivo.

Info

Publication number: MXPA02003603A
Application number: MXPA02003603A
Authority: MX
Inventors: Dana Paul Gruenbacher
Original assignee: Procter & Gamble
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 2000-10-10
Publication date: 2002-09-18
Also published as: JP2003511138A; WO2001026530A1; BR0014852A; WO2001026528A1; CN1191974C; CA2387255A1; JP2003511234A; WO2001026499A1; US6811338B1; EP1217934B1; WO2001026528A9; MXPA02003604A; DE60031995D1; AU8006200A; JP2003511315A; AU1076901A; WO2001026530A9; BR0014592A; WO2001026527A1; TR200201692T2

Abstract

Un aplicador (10) para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo que incluye un primer lado (24) que tiene una primera superficie, interna (32) y una primera superficie externa (31); un segundo la (26) que tiene una segunda superficie interna (34) y una segunda superficie externa (33); una reserva de pelicula flexible (30) que contiene un producto y un elemento de cambio termico (302); por lo menos una porcion de dicha reserva de pelicula flexible (30) esta dispuesta entre las superficies externas (31, 33) del primer lado (24) y el segundo lado (26).

Description

* / AP ICAÓOR QUE TIENE UN ELEMENTO DE CAMBIO TÉRMICO PARA DISTRIBUIR UN PRODUCTO SOBRE UNA SUPERFICIE OBJETIVO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aplicador útil para distribuir sustancias sobre superficies objetivo a temperaturas elevada o reducida. Más en particular, la presente invención se refiere a tales aplicadores en los cuales la sustancia se puededosificar al material aplicador, liberarse del material aplicador y distribuirse sobre la superficie del objeto objetivo a temperaturas elevadas o reducida.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo de aplicación exotérmico o endotérmico, en particular un guante, almohadilla o paño, que se utiliza para aplicar un producto en un estado caliente o frío sobre una superficie objetivo. El aplicador también puede proveer un efecto de calentamiento o enfriamiento a la superficie. En la técnica de dispensar, se han desarrollado artículos que están recubiertos o impregnados con sustancias útiles diseñadas para ser utilizadas cuando el artículo se pone en contacto con una superficie objetivo. Aunque existen ventajas con tener la sustancia presente sobre o cerca de la superficie de tales artículos, existe con frecuencia la desventaja de que la sustancia útil está desprotegida y se somete a contacto inadvertido antes del uso diseñado. El contacto inadvertido puede conducir a contaminación de la sustancia, pérdida de la substancia sobre superficies diferentes a la superficie objetivo, y/o contaminación de tales otras superficies con la sustancia. Más aún, el uso de tales artículos para aplicar manualmente una sustancia a una superficie de un objeto con frecuencia resulta en exposición de las manos del usuario a la sustancia. Por lo menos tal escenario resulta en un desperdicio de producto y es indeseable desde un punto de vista estético y, cuando es peor, resulta en exposición excesiva del usuario a sustancias potencialmente dañinas, tóxicas, o de otra manera indeseables. Se conocen muchos métodos para aplicar producto caliente o frío a superficies en la técnica anterior. Algunas, tales como la patente de E.U.A. No. 3,722,752 y la patente de E.U.A. No. 4,110,426, describen el uso de composiciones de auto calentamiento que reaccionan con agua o que contienen composiciones separadas que se combinan en el punto de uso para generar calor. Sin embargo, estas composiciones requieren el uso de composiciones de calentamiento que son compatibles con y no dañarán la sustancia objetivo debido a que los reactivos y subproductos se dejan sobre la superficie. Otras invenciones, tales como la patente de E.U.A. No. 4,913,957 y la patente de E.U.A. No. 4,913,957 requieren el uso de medios externos de calentamiento o enfriamiento tales como microondas, inmersión en un baño caliente, u otra exposición a una fuente de calentamiento o enfriamiento. Por consiguiente, la conveniencia de uso se limita a la disponibilidad de tales medios externos de calentamiento o enfriamiento. La mayoría de la técnica, tal como la patente de E. U. A. No. 6,066,164; la patente de E.U.A. No. 5,775,344; y la patente de E. U. A. No. 4,291 ,685, utilizan dispositivos mecánicos que requieren un suministro de energía externa o son instrumentos durables que no están diseñados para ser desechables. De los aplicadores que son desechables y/o de auto calentamiento, tales como la patente de E. U. A. No. 4,913,957 y la patente de E. U. A. No. 5,789,378 muchos utilizan una capa impregnada con el producto para ser aplicado. Por consiguiente, se requiere el uso de empaque costoso con buenas propiedades de barrera o las selecciones para producto que se va a aplicar son limitadas. Por consiguiente, existe una necesidad para un aplicador de auto calentamiento con producto auto contenido y protegido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un aplicador para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo que incluye un primer lado que tiene una primera superficie interna y una primera superficie externa; un segundo lado que tiene una segunda superficie interna y una segunda superficie externa; una reserva de película flexible que contiene un producto, y un elemento de cambio de temperatura. Por lo menos una porción de la reserva de película flexible está dispuesta entre las superficies externas del primer lado y el segundo lado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aunque la especificación concluye con reivindicaciones que destacan en particular y de manera distintiva reivindican la presente invención, se cree que la presente invención se entenderá mejor a partir de la siguiente descripción de modalidades preferidas, tomada en conjunto con los dibujos que se anexan, en los cuales números de referencia similares identifican elementos idénticos, números de referencia con los mismos dos dígitos finales identifican elementos correspondientes, y en los cuales: La figura 1 es una vista en planta de una modalidad preferida de un aplicador semi cerrado de acuerdo con la presente invención, en forma de un guante. La figura 2 es una vista en sección transversal del guante de la figura 1 tomada a lo largo de la línea 2-2. La figura 3 es otra modalidad de un aplicador semi cerrado de acuerdo con la presente invención, también en forma de un guante. La figura 4 es una vista en planta de una modalidad de una reserva rompible adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 5 es una vista en planta de otra modalidad de una reserva rompible adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 6 es una vista en planta de una modalidad adicional de una reserva rompible adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 7 es una vista en planta de una modalidad adicional de una reserva rompible adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 8 es una vista en elevación de la reserva rompible de la figura 7. La figura 9 es una vista en elevación en la reserva rompible que la figura 8 plegada en la cercanía del sello rompible. La figura 10 es una vista en elevación de un aplicador similar al de la figura 3 el cual está plegado en la cercanía del sello rompible de la reserva rompible. La figura 11 es una vista en sección transversal de un aplicador similar al de las figuras 1 y 2, pero que ilustra el uso de rugosidades sobre al menos una superficie. La figura 12 es una vista en perspectiva parcial de un material útil para formar las rugosidades de la figura 11. La figura 13 es una vista en perspectiva de un aplicador de guante de dedo ilustrativo hecho de acuerdo con la presente inversión. La figura 14 es una vista en sección transversal del aplicador de guante de dedo de la figura 13, tomada a lo largo de la línea 14-14. La figura 15 es una ilustración esquemática de un procedimiento de fabricación del aplicador de acuerdo con la presente invención. La figura 16 es una vista en planta del procedimiento de la figura 13. La figura 17 es una vista en planta de una modalidad adicional de un aplicador semi cerrado de acuerdo con la presente invención, también en forma de un guante. La figura 18 es una vista en planta de una modalidad adicional de un aplicador semi cerrado de acuerdo con la presente invención, también en forma de un guante. La figura 19 es una vista en planta de una modalidad adicional de una reserva rompible adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 20 es una vista en planta de una modalidad adicional de una reserva rompible adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 21 es una vista en planta de una modalidad adicional de una reserva rompible adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 22 es una vista en planta de una modalidad adicional de un aplicador semi cerrado de acuerdo con la presente invención, en forma de un guante. La figura 23 es una vista en sección transversal del guante de la figura 22 tomada a lo largo de la sección de la línea 23-23; y La figura 24 es una vista en planta de una modalidad adicional de la reserva rompible adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 25 es una vista en planta de un guante con elementos de línea de sello para ayudar a evitar que el guante gire sobre la mano durante el uso. La figura 26 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 27 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 28 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 29 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 30 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 31 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 32 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 33 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 34 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 35 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 36 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 37 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 38 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 39 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 40 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 41 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 42 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 43 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención.

La figura 44 es una vista superior de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 45 es una vista lateral de un elemento de cambio de temperatura de una modalidad de la presente invención. La figura 46 es una vista en planta de una modalidad de una reserva de calentamiento o enfriamiento dedos componentes rompibles adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 47 es una vista en elevación de la reserva de calentamiento o enfriamiento rompible de la figura 46. La figura 48 es una vista en planta de una modalidad de una reserva de calentamiento o enfriamiento dedos elementos rompibles con la reserva integrada para dispensar producto adecuada para utilizarse de acuerdo con la presente invención. La figura 49 es una vista en elevación de la reserva rompible de calentamiento, enfriamiento y para dispensar de la figura 48. La figura 50 es una vista en elevación de la reserva rompible de calentamiento,* enfriamiento y para dispensar de la figura 48 plegada como cuando se ensambla en un guante. La figura 51 es una vista en elevación de la reserva rompible de calentamiento o enfriamiento de la figura 46 adyacente a la reserva rompible de la figura 4. La figura 51a es una vista en elevación de la reserva rompible de calentamiento o enfriamiento de la figura 46 adyacente a la reserva rompible de la figura 4 plegada en la cercanía del sello rompible. La figura 52 es una vista en sección transversal de un guante que se describe para utilizarse para quitar polvo y pulir muebles. La figura 53 es una vista en sección transversal del guante de la figura 54 tomada a lo largo de la línea 53-53. La figura 54 es una vista en planta superior del guante que se describe para limpieza de cuerpo. La figura 55 es una vista en sección transversal de un aplicador de loción. La figura 56 es una vista en planta superior de un patrón de realzado para dar textura a películas, materiales no tejidos, papeles y otros materiales. La figura 57 es una vista en planta superior de una modalidad de un guante de la presente invención. La figura 58 es una vista en planta de una modalidad preferida de un aplicador de calentamiento / enfriamiento semi cerrado de acuerdo con la presente invención, en forma de un guante. , La figura 59 es una vista en sección transversal del guante de la figura 58 tomada a lo largo de la línea 59-59. La figura 60 es una vista en planta superior de un guante con una tira de tallado opcional adherida al panel frontal. La figura 61 es una sección transversal de un guante para limpieza de baño con capas de barrera sobre ambos lados de la mano; y La figura 62 es una sección transversal de un guante que se puede enjuagar húmedo y seco. La figura 63 es una vista en sección transversal de un paño de la presente invención que tiene una reserva externa. La figura 64 es una vista en planta superior del paño que se muestra en la figura 53. La figura 65 es una vista en sección transversal de una almohadilla de la presente invención que tiene una reserva rompible. La figura 66 es una vista en sección transversal de un aplicador de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se utiliza en la presente, el término "paño", se refiere a una estructura que tiene una o más capas que está hecha con materiales flexibles no tejidos, películas, materiales tejidos, y cualquier otro material flexible y es de un grosor general entre 0.0025 y 0.31 cm de grueso. Un paño elaborado de acuerdo con la presente invención puede incluir uno o más lados funcionales. El término "almohadilla" se refiere a una estructura que tiene una o más capas que es generalmente más gruesa que un paño, puede comprender uno o más lados utilizables y está hecha de estructuras flexibles y/o no flexibles. Como se utiliza en la presente, el término "articulo de mano" se refiere a una cubierta para la mano o una porción de la mano tal como un dedo o pulgar. El término "desechable" se utiliza en la presente para describir artículos de mano que no están diseñados para ser restaurados o reutilizados (es decir, están diseñados para ser desechados después de un solo uso o un número limitado de usos, y preferiblemente, para ser reciclados, formados en composta o desechados de otra manera en una forma compatible con el medio ambiente). Como se utiliza en la presente el término "guante" se refiere a una cubierta para la mano que tiene secciones separadas para cada dedo. Como se utiliza en la presente, el término "manopla" se refiere a una cubierta para la mano que tiene un anexo que deja a algunos o a todos los dedos parcialmente o completamente no separados y que puede incluir espacio para el pulgar o puede no incluir un anexo para el pulgar. Este término también es aplicable a un aparato que cubre únicamente uno o más dedos de un usuario, tal como en el caso de una "manopla de dedo" como se describe enseguida. Aunque los términos "guante" y "manopla" se han definido con respecto a la mano humana, se podrían utilizar estructuras similares para cubrir o envolver otros elementos de anatomía humana, tales como cubiertas para pie, u otros artículos para los cuales se prefieren cubiertas de una forma particular. Como se utiliza en la presente, el término "absorbe" se refiere a la penetración de una sustancia en la masa de otra. El método de prueba estándar de ASTM D2654-89a "Métodos de prueba estándar para humedad en materiales textiles" ("Standard Test Methods for Moisture in Textiles") se debe utilizar para determinar el porcentaje de un liquido, tal como agua, absorbido y retenido. Una fibra absorbente para los propósitos de la presente invención tiene una captura de humedad de acuerdo con el método de prueba estándar de ASTM D2654-89a más grande de aproximadamente 5% (por ejemplo, una fibra de acetato de celulosa que tiene una captura de humedad de aproximadamente 6.5%). Una fibra no absorbente para los propósitos de la presente invención, sin embargo, tiene una captura de humedad de menos de aproximadamente 5% (por ejemplo, una fibra de poliéster que tiene una captura de humedad de aproximadamente 4%). Como se utiliza en la presente el término "sustancialmente no absorbente" se define como un material compuesto de una mayoría de fibras o redes no absorbentes. Como se utiliza en la presente el término "sustancialmente absorbente" se define como un material compuesto de una mayoría de fibras o redes absorbentes. Como se utiliza en la presente el término "fuerza de extensión" se refiere a fuerzas aplicadas mediante movimientos de mano a una superficie para extender y/o doblar esa superficie linealmente y/o de manera curva. El término "bolsa" o "saco" está diseñado para referirse a una reserva elaborada de película flexible que está unida para crear uno o más compartimientos cerrados para contener una sustancia. El término "aplicador" se refiere a un paño, una almohadilla, o un artículo de mano tai como una manopla o un guante. El término "aplicador semi cerrado" se refiere a un dispositivo aplicador que tiene al menos una cavidad interna a la que se tiene acceso de manera externa para recibir una porción de anatomía humana tal como una mano o dedo de manera que el dispositivo aplicador se puede utilizar como un implemento. Un guante, manopla o guante de dedo sería un ejemplo de dicho aplicador semi cerrado en el contexto de la presente invención.

Construcción v operación del aplicador. Un aplicador de la presente invención incluye al menos una reserva que contiene un producto, al menos una reserva de calentamiento / enfriamiento, o una sola reserva que consiste de al menos un compartimiento para dispensar producto y dos compartimientos de reactivo. El aplicador incluye adicionalmente al menos un lado para aplicar el producto contenido en la reserva. Un ejemplo representativo no limitante, de un aplicador de la presente invención incluye un aplicador semi cerrado tal como el guante desechable 10 que se muestra en la figura 1. La figura 1 es una vista en planta del guante 10 de la presente inversión en su estado aplanado que ¡lustra la porción dé cuerpo 20, la porción de puño 21 , la porción central 22, porción distante 23, reserva 30, y reserva de calentamiento 302. En términos generales, el guante 10 tiene una cavidad interna a la que se puede entrar a través de una abertura en la porción de puño y que se extiende hacia adentro hacia el extremo distante que está cerrado. A través de esta solicitud, se muestran características particulares de la invención únicamente para propósitos ilustrativos para uno o más aplicadores particulares, y se puede aplicar por un experto en la técnica a cualesquier otros artículos dentro del alcance de la invención. Por ejemplo, el guante 10 que se muestra en varias modalidades se podría alterar fácilmente para crear un paño o almohadilla eliminando la cavidad interna. Además, el guante 10 se puede alterar añadiendo secciones separadas para cada dedo. La figura 2 muestra los detalles de construcción del guante 10 de manera más específica. El guante 10 tiene una superficie exterior frontal 31 , una superficie interior frontal 32, una superficie exterior posterior 33, y una superficie interior posterior 34. Las superficies interiores delantera y posterior definen un interior hueco 29 en el cual se puede insertar una mano a través de una abertura en la porción de puño 21. El guante 10 incluye un panel frontal 24, el cual define la superficie exterior frontal 31 , y un panel posterior 26, el cual define la superficie exterior posterior 33. Los paneles frontal y posterior están conectados a lo largo de su periferia para formar una costura 36. La costura 36 puede ser recta o puede estar ahusada. Por ejemplo, la costura 36 puede estar ahusada hacia adentro en el área de la región de puño para permitir que el aplicador permanezca mejor sobre la mano del usuario. Además de, o en lugar de, costuras ahusadas, se puede añadir material elástico a la región de puño para mantener el aplicador sobre la mano del usuario. Un aplicador semi cerrado de la presente invención se puede construir para muchos usos diferentes. A diferencia de los implementos de limpieza convencionales, los aplicadores están adecuados de manera ideal para limpiar superficies curvas u otras con bordes dentados o áreas difíciles de alcanzar. Como resultado, la forma del producto proporciona comodidad no únicamente debido a que puede comprender múltiples superficies diferentes que pueden realizar tareas complementarias tales como humedecer, limpiar, secar y/o pulir superficies mientras calienta o enfría el producto y/o la superficie objetivo, sino también debido a que proporciona un medio para hacer el trabajo sobre las áreas o superficies difíciles de alcanzar. Dicha combinación de beneficios falta en los sistemas de limpieza o aplicación de producto actuales. Los guantes se pueden almacenar de manera individual, o colocarse y aplicarse en contenedores, plegados o no plegados. Como tales, ocupan poco espacio y se pueden almacenar en áreas pequeñas, lo cual mejora la comodidad para los usuarios.

Reserva La reserva 30 contiene un producto que se puede dispensar y/o dispersar desde la reserva 30 a una o más de las superficies exteriores de un aplicador, tal como la superficie exterior 31 , para suministro a una superficie objetivo. La reserva de fluido 30 puede ser de cualquier tamaño, configuración y composición adecuada para el producto diseñado que se va a dispensar y dispersar. El producto puede ser un líquido, un gel, una loción, una crema, un polvo o incluso un sólido. Un sólido tal como una cera, por ejemplo, se puede calentar para proveer un producto con capacidad de flujo que se puede dispensar y/o dispersar desde la reserva 30. Un aspecto de la reserva 30, que se cree que es importante para la funcionalidad total del guante 10, es la capacidad de una reserva sellada, completamente encerrada para romper o dispensar de otra manera el producto contenido en la misma cuando "es activada" por el usuario y sin embargo resistir el dispensado prematuro durante fabricación, empaque, y embarque. En modalidades alternas, la reserva se puede localizar al menos parcialmente fuera del aplicador 10. Por ejemplo, la cámara 47 de la reserva 30 de la figura 7 podría extenderse hacia afuera desde un aplicador para acceso visual y manual mejorado, como se desee. La capacidad de la reserva para sobrevivir intacta hasta el punto de uso conserva la calidad y la cantidad del líquido hasta el tiempo de uso. Como se entenderá, la capacidad de acceso externo a una reserva podría también facilitar la provisión de dispositivos de sujeción, el plegado de una reserva u otra protección de la reserva contra dispensado prematuro, como se discutirá adicionalmente enseguida. De manera alternativa, la reserva 30 puede ser un artículo separado que se puede insertar en el guante 10 por el usuario. Por ejemplo, la reserva 30 se puede insertar dentro del panel frontal 24 o el panel posterior 26 del guante 10 o se puede insertar en uno o más sacos localizados entre la superficie exterior frontal 31 y la superficie interior frontal 32 que están diseñadas para recibir la reserva 30. Esto permite que el usuario reemplace las reservas 30 como sea necesario y provee la utilización nuevamente del guante 10 si retiene suficiente capacidad absorbente, resistencia en húmedo, etcétera. En una modalidad, la reserva se puede diseñar para reventar o romperse para liberar el producto contenido dentro de la reserva a una fuerza comparativamente baja cuando se desee por el consumidor. Esto se puede lograr teniendo un saco sellado con sellos permanentes y también sellos que son "frangibles", es decir, rompibles. Cuando el saco se exprime, el sello frangible se rendirá o fallará primero debido a que tiene una fuerza de desprendimiento más baja para romper el sello que los sellos permanentes. En una modalidad, el sello frangible se romperá idealmente con 0.453-1.359 kg de fuerza cuando se aplica por el consumidor. Añadiendo concentradores de tensión en la geometría de sello que localizará fuerzas en una ubicación particular se puede optimizar la ubicación de la ruptura. Estos concentradores de tensión pueden estar formados como una V, una muesca, un medio círculo o una variedad de otras formas dependiendo del nivel de rompimiento deseado. Estos concentradores de tensión ayudarán a controlar la fuerza que se requiere para romper el saco así como la ubicación de donde el sello se romperá. Tales concentradores de tensión enfocan o concentran por lo tanto la presión externa o fuerzas mecánicas impuestas sobre la reserva y sus contenidos. Por ejemplo, presurizando un saco que tiene un sello de muesca en V, tal como se muestra en la figura 7, localizará fuerzas primero en el ápice de la V, provocando que esa región se rompa primero. Tal disposición puede ayudar a reducir la variabilidad potencial en fuerzas de ruptura o para dispensar y la ubicación en donde ocurre la ruptura. Adicionalmente, también se pueden utilizar otros ángulos y geometrías de sello para hacer a la medida fuerzas para dispensar para aplicaciones particulares. En la modalidad de la figura 1 , la reserva 30 está colocada en la porción central 22 del guante 10. En esta ubicación, la reserva 30 se puede someter a fuerza suficiente para romper la reserva y dispensar el líquido haciendo un puño con la mano del usuario, aplicando fuerza con la mano opuesta, o presionando la palma contra la superficie objetivo. Esta ubicación de la reserva 30 en el aplicador es conveniente para aplicaciones en donde se desea que el producto sea dispensado todo de una vez o mientras se talla una superficie. También se puede desear tener la reserva localizada en una porción del aplicador que está separada o lejana de una ubicación en donde se aplican fuerzas durante limpieza o tallado. De esta manera, la presión aplicada al guante durante limpieza o tallado no provocará el dispensado o dosificación prematura del producto en la reserva 30. La figura 3, por ejemplo, ilustra una modalidad alternativa de un guante 10 en la cual la reserva 30 está colocada más cercana a la región de puño 21. En esta ubicación, la reserva 30 no está localizada en la región del guante que típicamente encontraría fuerzas en uso (la región de aplicación o de presión), y la reserva 30 requeriría activación aplicando específicamente fuerza a la región de puño. Dicha modalidad puede ser particularmente ventajosa cuando se desea dispensar de manera progresiva cantidades discretas del producto en vez de aplicar "todo a la vez" con la aplicación de una fuerza inicial. El uso de una reserva para contener un producto permite que el aplicador se humedezca únicamente sobre el lado deseado cuando se quiere por la persona que utiliza el aplicador. En algunos casos una persona desearía almacenar un sólo aplicador en un sitio remoto tal como una caja para guantes en un carro o en un cajón separado en un baño. La reserva(s) sellada herméticamente en el aplicador utiliza preferiblemente materiales de barrera suficientes para permitir que estos aplicadores individuales tengan múltiples años de vida en el anaquel incluso cuando se almacenan como unidades individuales. Por separado, las reservas se pueden colocar sobre uno o ambos lados del aplicador o múltiples sobre el mismo lado. Esto permite que un lado se mantenga seco o tener diferentes productos sobre los diferentes lados. En contraste, los paños húmedos pre humedecidos que han sido envueltos individualmente se colocan tradicionalmente en un saco de aluminio. Este material de saco de aluminio es costoso y se necesita más de este para encerrar todo el paño para evitar pérdida de humedad (con la reserva encerrada de manera individual, la película de aluminio se necesita únicamente para encerrar el líquido o sustancia). Este método de colocar todo el aplicador (paño) pre humedecido en un saco de aluminio también dificulta que el paño tenga una superficie seca o que tenga superficies con dos sustancias diferentes debido a que la contaminación cruzada es probable que ocurra. La figura 4 ilustra una configuración adecuada para una reserva 30 rompible adecuada para utilizarse con aplicadores de acuerdo con la presente invención, tal como el aplicador de la figura 1. En la modalidad de la figura 4, la reserva 30 incluye una cámara 38, un sello frangible 40, y al menos una abertura para dispensar 39. La modalidad de la figura 4 se puede elaborar uniendo de manera periférica dos piezas medidas y formadas de manera similar de material impermeable a fluido con sellos sustancialmente permanentes, formando las aberturas para dispensar en una porción de al menos una de las piezas de material, introduciendo el producto a través de una de las aberturas, y formando después un sello frangible de resistencia limitada para separar la cámara 38 de las aberturas 39. Otras técnicas de formación, tales como plegar una sola pieza de material doble sobre sí misma y sellar, o enrollar y sellar una pieza de material para formar una funda, también se pueden utilizar. La figura 5 ilustra otra modalidad de una reserva 30 que es similar de manera funcional a la de la figura 4, pero que incluye una pluralidad de cámaras 38 para contener líquido. Las cámaras respectivas 38 pueden incluir producto(s) de la misma, similar o diversa composición, y se pueden diseñar para romperse en secuencia o de manera simultánea dependiendo de cómo se aplica presión o compresión por el usuario. La figura 6 es una modalidad adicional que tiene una pluralidad de cámaras 38, pero en la cual las cámaras están en sí mismas separadas una de otra por el sello rompible 40. En dicha modalidad, las cámaras se liberarían típicamente de manera concurrente, tal como para mezclar los productos de compartimientos respectivos al momento de dispensar. Los guantes de la presente invención pueden tener una reserva que puede reventar que tiene cámaras múltiples para mezclar productos incompatibles. Una funcionalidad de distribución de producto más avanzada se puede diseñar en la reserva rompible y/o al aplicador. El saco que revienta también puede tener una cabeza de distribución integral (tal como se ilustra como el canal 44 de la figura 7) que permite que el producto se dispense y dosifique a diferentes porciones del guante. Esta cabeza de distribución es idealmente una extensión de material de saco que ha sido sellada en una manera para formar canales para que el producto fluya a otra región. La cabeza de distribución puede tener agujeros en los lados para que salga el producto o puede tener varios sellos que provocan que el producto cambie de dirección disminuyendo la velocidad del producto que sale y eliminando o reduciendo por lo tanto la aspersión no controlada del producto fuera del guante. Otras disposiciones, tales como la inclusión de estructura de desvío para desviar o controlar el fluido también podrían ser deseables, tal como en donde se dispensan productos de baja viscosidad. La figura 20 muestra una modalidad alternativa de una cabeza de distribución 92. En esta modalidad, los lados están ranurados en toda la longitud 93 y están acoplados por lo tanto con el área grande permitiendo que el producto se extienda enormemente dentro de la cabeza antes de liberarse hacia el guante. Por consiguiente esta modalidad de cabeza de distribución aumenta los pliegues y permite que el producto escurra lentamente hacia afuera. La cabeza de distribución se puede modificar enormemente para coincidir con el producto suministrado deseado. La figura 21 , por ejemplo, muestra varios "dedos" 95 que sobresalen de la cabeza para dispensar 91 permitiendo por lo tanto que el producto se suministre directamente a varias ubicaciones. El número de dedos 95, el ángulo 96 con respecto a la cabeza para dispensar 91 , y la longitud de cada dedo 95 se pueden modificar de manera independiente para lograr el patrón de suministro deseado. La figura 24 muestra otro ejemplo de una cabeza de distribución que ayuda a suministrar un efecto para dispensar deseado. De manera similar a algunas versiones de la cabeza de distribución que hacen lenta la liberación del producto cambiando la dirección de flujo del producto y proveyendo ubicaciones de salida más grandes que el canal de suministro, tal como se muestra en las figuras 20 y 21 , esta modalidad particular utiliza un sello 85 en el centro que actúa como un desviador para evitar que el producto salga demasiado rápido o con demasiada fuerza y se salga del sustrato. El extremo 80 no está sellado y sirve como la ubicación de salida. Los sellos laterales 87 fuerzan el fluido hacia adelante conforme se libera del saco; por consiguiente, dirigen el fluido a la ubicación deseada. Por ejemplo, esta reserva sería útil para suministrar producto cerca de las puntas de los dedos en un guante mientras aún permite que ia longitud del canal de suministro 89 se minimice. De manera alternativa, uno o más de los lados puede no estar sellado y sirve como una alternativa o como una ubicación de salida adicional para el fluido. Se puede añadir funcionalidad adicional proveyendo dosificación. La dosificación, por ejemplo, se puede lograr proveyendo una reserva 30 que tiene un canal de restricción y/o de distribución. La figura 19, por ejemplo, muestra dicha modalidad que incluye un canal de restricción y uno de distribución 44 que se pueden utilizar para controlar la dosificación. La restricción, por ejemplo, puede incluir áreas 82 del sello de cierre para ayudar a prevenir la sobre dosificación evitando que el fluido fluya a través del canal dedosificación una vez que está activado. Por lo tanto, el usuario siente un incremento en resistencia cuando exprime o presiona el saco. En una modalidad, se puede utilizar la restricción para evitar el flujo de producto desde la reserva hasta que se aplica una fuerza predeterminada para superar la restricción y permitir que el producto salga de la reserva. En un aplicador tal como una manopla, guante, almohadilla o paño en donde la reserva se localiza en una región que puede sufrir fuerzas durante uso normal del aplicador, la fuerza predeterminada es preferiblemente más grande que las presiones normales aplicadas al aplicador durante uso tal como tallado, frotado, etcétera. De esta manera, un usuario puededosificar el producto desde la reserva sobre una superficie de aplicador presionando o aplicando de otra manera presión suficiente a la reserva para superar la restricción. Sin embargo, durante uso normal, la restricción evitará que el producto salga de la reserva. De manera alternativa, o además, un canal de distribución puede proveer una restricción y/o se puede utilizar para permitir que el producto se suministre a una ubicación del aplicador que está lejana de la ubicación de la reserva. De esta manera, la reserva se puede localizar en una porción del aplicador que no padece presión durante uso normal tal como se describe enseguida. La Figura 19 muestra una modalidad alterna de una reserva. En esta modalidad las áreas 82 del sello de cierre ayudan a evitar la sobre dosificación inhibiendo el flujo de fluido a través del canal dedosificación una vez que se ha activado. Las áreas 84 preferiblemente no están selladas y se extienden más allá del extremo del canal dedosificación. Una vez que la celda se presuriza, estas áreas 84 se llenan y proveen una estructura tridimensional más rígida a la celda y evitan que el canal se pliegue y se cierre. Las áreas 86 del sello de cierre se pueden añadir para proveer una "zona objetivo" para el sello frangible. Por consiguiente, la consistencia de fuerza de rompimiento se mejora limitando el ancho 88 del sello frangible 40 y la fabricación se hace más fácil teniendo una zona 90 más grande en donde el sello frangible se puede localizar. El área 86 también ayuda a formar una línea de pliegue natural para proteger el sello frangible. La figura 7, por ejemplo, es un ejemplo de un diseño de reserva que incluye un canal de distribución 44. La reserva 30 de la figura 7 incluye una pluralidad de conductos de salida 41 , una pluralidad de aberturas de distribución 42, y un canal alargado 44 que separa la cámara 47 del extremo distante 43 del ensamble. El flujo de fluido entre la cámara 47 y el canal 44 se controla medjante el sello frangible o rompible 45, que ilustra el uso de una muesca de concentración de tensión 46. El canal de distribución 44 puede ser de un material y configuración de tal manera que es "auto sellador" y se colapsa para restringir, si es que no evitar, el flujo de fluido excepto cuando la cámara está sustancialmente presurizada. Por ejemplo, se puede formar un canal haciendo dos sellos sustancialmente paralelos a lo largo de capas que se enfrentan de un saco, en donde el espacio entre estos sellos se vuelve un canal para que el fluido se mueva desde la reserva a la abertura(s) de distribución. El canal se tenderá naturalmente plano (y por lo tanto cerrado) debido á los sellos, pero se volverá casi tubular cuando la reserva se presuriza y se llena con fluido que viaja a través del canal. Al liberar la presión, el canal tenderá a regresar naturalmente a su estado plano, provocando un efecto de sello para evitar el suministro adicional de producto. Las dimensiones del canal se pueden optimizar basándose en la viscosidad del producto que se está dispensando desde la reserva. Por ejemplo, una reserva diseñada para dispensar un polvo o un producto de loción o crema relativamente gruesa tendrá preferiblemente un canal más ancho que una reserva diseñada para dispensar un producto de viscosidad relativamente más baja tal como un producto basado principalmente en agua o alcohol. En una modalidad, por ejemplo, el ancho del canal está preferiblemente en la escala de aproximadamente 0.31 centímetros a aproximadamente 1.27 centímetros de ancho, más preferiblemente aproximadamente 0.63 centímetros, para permitir "el resello" del canal mientras no requiere fuerza excesiva sobre el saco para presurizar el canal. El resello del canal puede proveer el dispensado de fluido de manera dosificada o progresiva. Los conductos de salida y/o las aberturas se puede utilizar como se desee, con una o la otra siendo utilizada o ambas en combinación. Otros métodos para proveer capacidad dedosificación (es decir, múltiples ciclos discretos de dispensado) incluyeron proveer múltiples reservas sobre cualquiera o ambos lados del aplicador. La dosificación se puede lograr de manera alternativa sin el uso de una restricción en la reserva o canal de distribución. Por ejemplo, una reserva rompible tal como se muestra en la figura 4 se puede combinar con una capa de restricción de flujo. La capa de restricción de flujo puede ser una capa separada que está entre la capa 37 y la reserva 30. Se pueden crear materiales no tejidos, tejidos, películas con aberturas, películas termo formadas, y otros materiales, por ejemplo, para tener una porosidad objetivo y por lo tanto una velocidad de flujo de fluido. El control del tamaño medio de poro de aberturas y el número de aberturas en la capa de restricción de flujo puede determinar qué tan rápido un fluido o producto será dispensado a través del panel delantero o posterior. La velocidad de flujo de fluido se puede controlar incorporando la porosidad deseada en los materiales del panel delantero o posterior o se puede lograr teniendo una capa o capas separadas entre la reserva 30 y la superficie de aplicación del guante 10. Un ejemplo de una capa de restricción de flujo es una película con hidroaberturas de malla 100 hecha de polietileno de baja densidad. Las aberturas en esta estructura son de aproximadamente 100 mieras de diámetro y pueden ser adecuadas para controlar la velocidad de fluido de cremas y lociones, por ejemplo. El número y tamaño de los agujeros se puede ajustar dependiendo de la viscosidad del fluido que se está dispensando y la velocidad de aplicación deseada. De manera alternativa, la velocidad de flujo neta se puede controlar limitando el número de agujeros de manera que el área de abertura efectiva se reduce. Esto se puede hacer más fácilmente con una película con aberturas en donde los agujeros están colocados únicamente en donde es necesario. Por ejemplo una película con aberturas podría tener diez agujeros de 200 mieras para lograr casi la misma porosidad como cuarenta agujeros de 100 mieras (descontando los efectos de tensión de superficie y propiedades de fluido específicas). Estas películas con aberturas se pueden elaborar con una amplia gama de tamaños de agujero utilizando técnicas de termoformación o agua a alta presión. Para un producto de baja viscosidad tal como un producto a base principalmente de alcohol o agua, el tamaño de poro medio de la membrana es preferiblemente de menos de aproximadamente 40 mieras y preferiblemente menos de 10 mieras. Otro ejemplo de una capa de restricción de flujo es el uso de un sustrato no tejido. Por ejemplo, una capa de restricción de flujo para una crema espesa con una viscosidad en la escala de 10,000 cps puede incluir un sustrato tejido con un tamaño de poro medio que está entre aproximadamente 3 mieras y aproximadamente 100 mieras, y preferiblemente entre aproximadamente 10 y aproximadamente 40 mieras. Aún otra forma para controlar la porosidad, y por lo tanto la dosificación del producto, es con un material no tejido tal como Tyvek(R) elaborado por Dupont. El material no tejido se puede elaborar para tener un tamaño de poro efectivo de 1-100 mieras controlando la densidad de fibras, diámetro de fibras y % de área que está unida. El calandrado también se puede hacer para cambiar el % de área abierta y el tamaño de poro medio del material no tejido. Con algunos fluidos y aplicaciones es posible que la membrana y la capa de contacto de superficie se puedan volver una y eliminar por lo tanto la necesidad dedos capas separadas.

Una reserva 30 que tiene un sello frangible conectado a un canal de distribución 44 tal como se muestra en la figura 7, por ejemplo, puede proveer comunicación de fluido con una o más aberturas de distribución localizadas en una región o superficie de aplicación del guante removida de la ubicación de la reserva 30 en sí. Como se muestra en la figura 18, por ejemplo, una reserva 30 se puede localizar cerca de una región de puño del guante de tal manera que la reserva 30 y el sello frangible 40 se localizan por abajo de la palma de la mano del usuario y el canal de distribución 44 provee comunicación de fluido a una porción del guante que corresponde a la posición de los dedos del usuario durante el uso. En una modalidad, la distancia 76 desde la punta del lado cerrado del guante 10 en donde los dedos de la mano del usuario se localizan al sello frangible 40 puede estar en la escala de aproximadamente 16.5 centímetros a aproximadamente 21.5 centímetros permitiendo por lo tanto que el sello frangible permanezca libre de la presión aplicada por la palma de la mano del usuario de aproximadamente 97.5 porcentual de mujeres (19.0 centímetros) y del 97.5 porcentual de hombres (20.8 centímetros). Consultar, por ejemplo, Dreyfuss, Henry, The Measure of Man, New York; Whitney Library of Design (1969). Esta ubicación, por ejemplo, puede separar la región del guante que encontraría típicamente fuerzas de aplicación y de tallado durante el uso, y puede permitir la dosificación secuencial del producto en la reserva requiriendo activación aplicando de manera específica fuerza a la región de puño para dispensar de manera selectiva el fluido. En esta modalidad, el fluido viajaría a través del canal a la cabeza de distribución en donde el fluido se libera sobre la ubicación deseada del guante, tal como cerca de los dedos en la modalidad preferida. La longitud del canal 78, por ejemplo, la distancia desde el sello frangible 40 a la cabeza de distribución 43 que se muestra en la figura 18, está preferiblemente en la escala de aproximadamente 1.27 centímetros a aproximadamente 21.5 centímetros de largo, más preferiblemente en la escala de aproximadamente 8.8 centímetros a aproximadamente 12.7 centímetros de largo. De manera alternativa, la reserva 730 se puede localizar de manera externa a un guante o paño (es decir, la reserva está fuera del área de contacto). La figura 63, por ejemplo, muestra una sección transversal del paño 720 y la figura 64 muestra una vista en planta superior del paño 720. El paño 720 tiene una reserva 730 con un sello frangible 731 y aberturas para dispensar 735. La reserva 730 y el sello frangible 731 se pueden localizar fuera del área de sujeción del guante para evitar el dispensado no deseado de la reserva cuando el paño se utiliza. El paño tiene un lado frontal 732 para aplicar un producto y un lado posterior 734 para absorber un producto. El paño también tiene una capa de barrera 736 para evitar que el producto humedezca el lado posterior 734 desde el lado frontal 732. Para una almohadilla gruesa, el control dedosificación se puede lograr teniendo una región recortada 756 en el centro de la almohadilla en la cual se localiza el saco para dispensar. Un ejemplo de esta versión se puede observar en la figura 65 en donde una almohadilla 750 se muestra con un saco integral 752.

La almohadilla es preferiblemente suficientemente gruesa para alojar la reserva 752 y tiene una capa 751 relativamente rígida que resiste altas fuerzas de compresión de tal manera que durante el uso no se comprime al nivel que le aplicaría presión al saco para dispensar 752. Los materiales adecuados para la capa 751 pueden ser espumas de poliuretano o una estructura de plástico termoformada hecha rígida mediante costillas de formación. El producto se podría dispensar desde el saco 752 presionando sobre el saco con los dedos del usuario durante el uso o mediante un dispositivo externo 754. El dispositivo externo podría ser una cabeza de trapeador que se adhiere a la almohadilla. Dentro de la cabeza de trapeador está una varilla integral 754 que se puede operar mientras está erguida y la varilla comprime el saco permitiendo que el usuario dispense fluido desde la almohadilla 750 como sea necesario mientras talla un piso u otras superficies sin detenerse para obtener más limpiador o agacharse para aplicar más limpiador a la almohadilla o piso. La reserva utiliza preferiblemente una película laminada que contiene PET metalizado, chapa de aluminio, SÍO2 o algún otro material de alta barrera que proveerá una barrera adecuada a humedad y/u oxígeno para permitir que el producto tenga una vida en anaquel razonable. En una modalidad, por ejemplo, la reserva puede tener una vida en anaquel en la escala de aproximadamente 2 años a aproximadamente 3 años. Reservas más pequeñas con cantidades pequeñas de un producto requieren incluso una barrera más alta debido a que el área de superficie a volumen de fluido es significativamente más alta lo que resulta en niveles más altos de pérdida de humedad debido a transporte y difusión. Las reservas se pueden hacer rompibles o "frangibles" mediante un número de técnicas diferentes. Una técnica preferida es hacer un saco sobre una máquina de formación / llenado / sellado vertical u horizontal que tiene la capacidad de hacer diferentes sellos sobre el saco a diferentes temperaturas, presiones o tiempos de sello. Esto permite que un lado de un saco tenga diferentes condiciones de sello que a su vez pueden permitir que un lado tenga una fuerza de sello más débil. Un material sellador adecuado para este tipo de sello "frangible" sería Surlyn(R) elaborado por Dupont o una combinación de polibutileno con etilenvinil acetato o copolímeros de etileno de densidad ultra baja, plastómeros de poliolefina, y/o polietileno. Las capas selladoras hechas con cualquiera de estas resinas o combinaciones resultarán en una capa selladora que tendrá fuerzas de sello significativamente diferentes dependiendo de la temperatura de sello. La combinación provee un "contaminante" al material de polímero de base que permite que el sello resultante sea frangible de manera selectiva bajo ciertas condiciones de sellado. Por ejemplo, a 93.3 °C la capa selladora suministrará una fuerza de sello de 200-400 gramos/2.54 cm lineales de ancho de sello y a 148.8 °C la fuerza de sello suministrará una fuerza de sello cercana a 300 gramos/2.54 cm lineales de ancho de sello. Esta variación en fuerza de sello permite que un saco esté "soldado" cerrado en una porción y se rompa fácilmente en una segunda porción ajustando la temperatura de sello, el tiempo de sello y/o la presión de sello que se utiliza cuando se hacen los sellos de saco (por ejemplo, el saco puede estar soldado a lo largo de toda o una porción de uno, dos, tres o más lados y romperse fácilmente a lo largo de una porción de uno, dos, tres o más lados). Una estructura de película preferible para este tipo de reserva frangible sería un sellador Surlyn / capa de enlace / PET metalizado. Otras técnicas para elaborar las reservas rompibles activadas por el consumidor incluyen sellos de deslaminación, regiones débiles en la estructura de la película tal como se crea mediante realizado, marcación mediante láser, marcación mecánica u otros métodos conocidos para debilitar una estructura de película, y pequeñas celdas termoformadas con regiones delgadas que se rompen cuando se oprimen (similar a envoltura de burbujas).

Panel frontal De acuerdo con una modalidad de la presente invención, el panel frontal 24 comprende preferiblemente un material poroso, tal como un material fibroso no tejido, a través del cual el producto dentro de la reserva 30 se puede dispensar. Otro material aplicable incluiría una espuma de polietileno o poliuretano de celda abierta, tal como está disponible de Sentinel Products Corporation de Hyannis, MA. En modalidades en las cuales el producto es un líquido, el material que se utiliza para el panel frontal 24 es preferiblemente sustancialmente no absorbente y/o preferiblemente sustancialmente hidrofóbico cuando se utiliza con líquidos a base de agua, con el fin de proveer tiempo de residencia del líquido sobre la superficie objetivo. Las fibras no absorbentes en un material no tejido, por ejemplo, no absorben agua y por lo tanto no se hinchan cuando se exponen a un producto de base acuosa. Las fibras ilustrativas que se pueden utilizar en un material no tejido incluyen poliolefina, tal como polietileno y polipropileno, y fibras de poliéster. Un material no tejido aceptable se puede elaborar, por ejemplo, mediante métodos conocidos tales como hilado como está, hilado por unión, soplado por fundición, cardado, tendido al aire, hidroenmarañado, y similares. De manera alternativa a un material no tejido poroso, también se podría utilizar una película o red con aberturas como un material poroso no absorbente para el panel frontal 24. Los materiales adecuados para utilizarse como un panel frontal 24 también pueden proveer resistencia suficiente y características de textura como para proveer una acción de tallado sobre la superficie objetivo y para mantener la integridad de la red cuando se expone al producto. En modalidades tales como en donde el producto dentro de la reserva 30 es un líquido o en donde el panel frontal está expuesto a un líquido durante el uso, el panel frontal 24 comprende preferiblemente un material que tiene una buena resistencia en húmedo, durabilidad para tallado, características de baja retención de producto, y que no rayará o dañará la superficie objetivo. Un sustrato no tejido a base de termoplástico tal como un polipropileno, polietileno, o sustrato no tejido a base de poliéster, por ejemplo, puede satisfacer de manera efectiva estos criterios mientras tampoco absorbe fórmulas de producto a base de agua. Uno de tales materiales suficientes en durabilidad y resistencia para proveer una superficie de limpieza, por ejemplo, es un material no tejido de polipropileno hilado como está tal como de BBA Nonwovens de Simpsonville, South Caroline. Otras estructuras tales como materiales hidroenmarañados que comprenden celulosa, rayón, poliéster, y cualquier combinación de los mismos también se pueden utilizar. Un grupo de tales materiales se elabora por Dexter Corporation de Windsor Locks, CT y se vende bajo el nombre comercial Hydraspun(R). Un experto en la técnica entenderá que se puede utilizar una amplia gama de materiales en tanto que el material de interés provea la durabilidad requerida para completar la tarea particular. En una modalidad, el diámetro de fibra puede ser de menos de aproximadamente 100 mieras, de manera alternativa menos de aproximadamente 50 mieras y en aún otra modalidad puede estar en la escala de aproximadamente 10 mieras a aproximadamente 35 mieras. Un número más alto y fibras de diámetro más pequeño puede ayudar a contener mugre por medio de enmarañado mecánico y también puede proporcionar un sustrato más suave. El peso base del panel frontal 24 puede estar preferiblemente en la escala de aproximadamente 10 gramos por metro cuadrado ("gsm") a aproximadamente 100 gsm, más preferiblemente en la escala de aproximadamente 15 gsm a aproximadamente 55 gsm, y aún más preferiblemente en la escala de aproximadamente 25 gsm a aproximadamente 45 gsm. En algunas modalidades, las fibras pueden ser también hidrofóbicas, oleofílicas, y cargadas de manera positiva que ayudan a contener mugre, aceites y otros contaminantes que se desea remover de la superficie. Un material oleofílico al cual los aceites se adhieren de manera natural se prefiere. Preferiblemente, las fibras también mantienen su carga positiva incluso cuando están húmedas. Un método para lograr esta carga positiva es recubrir las fibras con un tratamiento de un polímero catiónico tal como poliacrilamida (PAM), polietilenimina (PEl), polivinilpirrolidona (PVP), poliamida epiclorohidrina (PAE). Una resina de PAE, producida por Hércules bajo el nombre comercial Kymene(R) es uno de tales materiales. Por ejemplo, en una modalidad de limpieza de cristal y/o de limpieza de superficie general de propósitos múltiples, se ha encontrado que polipropileno o polietileno no tejidos son buenos materiales para aplicar una fórmula de limpieza a vidrio, superficies brillantes y otras superficies. Además, en una modalidad, el panel frontal puede incluir fibras o materiales porosos que pueden proveer resistencia adicional y capacidad de tallado. Las fibras tales como fibras de poliéster (PET), por ejemplo, se pueden utilizar. De manera alternativa, o además de tales fibras, se puede formar una tira de material para tallar directamente sobre los paneles frontal o posterior o se puede añadir sobre los paneles frontal o posterior. Un material adecuado para tallado adicional que se puede utilizar es un material no tejido de PET unido químicamente con un aglutinante que tiene un nivel moderado de abrasividad. El nivel de abrasividad se puede modificar cambiando la composición de aglutinante y la cantidad así como el tipo y diámetro de la fibra. Un material ilustrativo puede incluir un material no tejido de PET tendido al aire unido químicamente de 30 gsm que tiene un aglutinante a base de formaldehído elaborado por Stearns Technical Textiles de Cincinnati, Ohio. La figura 60, por ejemplo, muestra una tira 602 unida al panel frontal 24 cerca de la parte superior 604 de un guante 606. En este ejemplo, el panel frontal 24 puede ser un material no tejido de polietileno hilado como está de 30 gsm que puede no tener la durabilidad deseada para una aplicación particular de tallado. La tira 602 puede proveer durabilidad adicional del guante y se puede utilizar para tallar tal como removiendo manchas difíciles de una superficie objetivo tal como insectos secos y otras manchas difíciles sobre un parabrisas de automóvil. Un material no tejido típicamente no se hincha con el producto y libera el producto cuando se frota con retención mínima comparado con una toalla desechable a base de papel. Además, un material no tejido termoplástico tiene buena resistencia en húmedo y capacidad de tallado adecuada y sin embargo no rayará muchas superficies objetivo. El material no tejido también tiene un bajo coeficiente de fricción que permite que el sustrato se deslice muy fácilmente a través de una superficie objetivo con esfuerzo mínimo y permite una buena facilidad de extender el producto sobre la superficie objetivo. Én vista del hecho de que los materiales no tejidos de polipropileno, y muchos otros materiales adecuados para el panel frontal 24, son altamente porosos y se penetran rápidamente por productos líquidos, los solicitantes de la presente invención diseñada para utilizarse con líquido y otros productos de baja viscosidad puede incluir opcionalmente una capa absorbente, tal como una capa de papel seda 37, entre la reserva 30 y el panel frontal 24. El material absorbente puede absorber y canalizar el producto, distribuir el producto más allá de las dimensiones de la reserva y suministrar el producto a un área de superficie más grande de la capa exterior, por ejemplo, el panel frontal 24. Dependiendo de la viscosidad del producto y el área de superficie deseada para suministrar el líquido, se pueden utilizar capas absorbentes con diferentes capacidades y velocidades de canalización para controlar la distribución del producto. El peso base de la capa absorbente puede ser, por ejemplo, de menos de aproximadamente 60 gsm, preferiblemente puede ser de menos de aproximadamente 40 gsm, y más preferiblemente puede estar en la escala de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 30 gsm. Un material adecuado es una capa única de una toalla de papel de cocina desechable tal como Bounty(R), un producto de The Procter & Gamble Company. Si se desea un transporte de fluido más lento, se pueden utilizar materiales de capacidad más alta tales como Bounty(R) dedos capas. Si se desea un transporte del fluido más rápido, se pueden utilizar materiales menos absorbentes tales como Cellu Tissue 7020, un producto de la Cellu Tissue Corporation de East Hartford, CT, así como materiales encrespados u otros materiales corrugados que ayudan en el transporte de fluido. Los expertos en la técnica entenderán que el material absorbente se puede seleccionar de una amplia gama de materiales absorbentes como para satisfacer mejor la capacidad requerida y la velocidad de canalización para una modalidad dada.

Otro método para controlar el flujo de líquido es utilizar una segunda capa absorbente, tal como la segunda capa de tejido 17, entre la reserva 30 y la capa de barrera interna impermeable a fluido 25 como se muestra en las figuras 22 y 23. Teniendo capas 37 y 17 sobre los lados delantero y posterior de la porción de distribución de la reserva 30 ayudará a evitar que el fluido corra a lo largo de la lámina frontal o la capa interna impermeable a fluido 25. Si la capa absorbente está únicamente sobre un lado de la reserva 30, el fluido puede correr a lo largo de la capa de barrera interna impermeable a fluido 25 lejos de la porción de distribución deseada del aplicador antes de que el fluido se ponga en contacto con la capa de papel seda 37. Las capas de papel seda 17 y 37 pueden cubrir toda la superficie del aplicador o pueden cubrir una porción de la superficie del aplicador desde la salida de la reserva a una región en donde se desea transportar el fluido. Por ejemplo, una tira de 5 a 15 cm de papel seda puede comprender la segunda capa de papel seda 17 localizada entre la capa de barrera impermeable a fluido 25 y la reserva 30 y localizada desde la parte superior del aplicador a una región ligeramente por abajo de la salida de la reserva. La segunda capa de papel seda 17 ayudará a evitar que el fluido corra a lo largo de la capa de barrera impermeable a fluido 25 y dirigirá el fluido a la parte superior del aplicador más cercana a los dedos. Aún otro método que se puede utilizar para controlar la distribución de líquido sobre la capa exterior 24 es la formación de patrones de adhesivos en una disposición de líneas, espirales, puntos, o cualquier otro patrón abierto de red de filamentos para combinar la capa exterior 24 a la capa de papel seda 37, para combinar la capa de papel seda 37 a la capa de barrera impermeable a fluido 25, para combinar la capa de papel seda 37 a la segunda capa de papel seda 17, y/o para conectar la segunda capa de papel seda 17 a la capa de barrera impermeable a fluido 25. En una modalidad en la cual el aplicador contiene corrugaciones verticales, que se describen posteriormente, el adhesivo se puede aplicar en una disposición de líneas horizontales. Estas líneas horizontales se pueden aplicar utilizando equipo de recubrimiento mediante ranura de material en caliente así como aplicadores de aspersión con el aire apagado. Aunque no se desea estar limitado por la teoría, se cree que la presencia de esferas de adhesivo horizontales canaliza el líquido en la dirección horizontal mientras que las corrugaciones verticales canalizan el líquido de manera vertical. Por consiguiente, la combinación de estos mecanismos de canalización permite que el líquido se distribuya al mismo tiempo en las direcciones horizontal y vertical. Dependiendo de la distribución del líquido deseada para una modalidad dada, estas líneas de adhesivo están separadas por de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 mm de separación, más preferiblemente de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 5 mm de separación. El tipo de adhesivo y el peso base dependen de los dos materiales que se están combinando, la compatibilidad con el líquido de interés, y el método de procesamiento. El peso base del adhesivo será preferiblemente de menos de aproximadamente 12 gsm, más preferiblemente de aproximadamente 0.1 gsm a aproximadamente 8 gsm. El tipo de adhesivo puede ser cualquiera del tipo a base de agua, a base de solvente, de fundición en caliente, sensible a la presión, u otros conocidos en la técnica. Para la modalidad preferida, un adhesivo sensible a la presión elaborado por Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin, producto H2031 , provee adhesión para combinar la capa 24 a la capa de papel seda 37, la capa de papel seda 37 a la capa 25 y/o la capa de papel seda 17 a la capa 25. Otros métodos para formación de patrón de adhesivo incluyen impresión mediante grabado del adhesivo en canales que dirigen el flujo de fluido. Uno de tales ejemplos es adhesivo impreso en forma de un patrón de estrella que se origina en la punta de la reserva de fluido para dirigir el fluido en un patrón radial sobre el panel frontal 24 o en un patrón radial parcial para dirigir fluido únicamente en una dirección. En combinación o en lugar de adhesivos, los medios de adhesión para combinar las capas 27, 37, y 25 pueden comprender uniones mediante presión, uniones ultrasónicas, uniones mecánicas, o cualquier otro medio de adhesión adecuado o combinación de estos medios de adhesión como se conoce en la técnica. En la misma forma que los adhesivos se pueden aplicar para dirigir la canalización de fluido, estos métodos de unión pueden crear canales en la dirección deseada para flujo de fluido. Aunque no se desea estar limitado por la teoría, se cree que estos canales se crean cuando los materiales se calientan en áreas discretas de manera efectiva creando un sello para que el líquido no pueda pasar a través y por lo tanto deba fluir alrededor. Con el fin de proteger la mano del usuario de contacto con el producto durante el dispensado y/o la operación de dispersar, los aplicadores de la presente impresión pueden incluir una capa de barrera 25, el interior de la cual define la superficie interior frontal 32 que enfrenta la mano del usuario durante el uso. La capa de barrera 25 es preferiblemente impermeable al producto que está contenido en la reserva 30. Los materiales de barrera adecuados incluyen películas de polímero, tales como polietileno, polipropileno, EVA, y combinaciones o co-extrusiones de polímero, los cuales se pueden volver extensibles mediante métodos que se describen enseguida. Los materiales que están realzados, que se hayan vuelto o no extensibles, proveen propiedades táctiles mejoradas y un mayor control sobre el aplicador en términos de contacto y coeficiente de fricción con la mano. Preferiblemente, el material y la alteración de superficie se hacen de tai manera que el coeficiente de fricción entre la superficie interior 32 y una mano del usuario es más grande que el coeficiente de fricción entre la superficie exterior 33 y la superficie objetivo. Esto reduce la probabilidad de que el guante 10 se pueda deslizar o girar de manera inadvertida durante el uso. La capa de barrera también se puede combinar con otro material "mejorador de suavidad" que provee comodidad, suavidad y sensación táctil adicional a la mano del usuario sobre la superficie interior frontal 32. Tales materiales pueden incluir, pero no están limitados a, materiales fibrosos (naturales, sintéticos o combinaciones de los mismos) y/o materiales en espuma. La capa de barrera también puede proveer características funcionales adicionales. Debido a que los cambios en la temperatura de superficie dependen del diferencial de temperatura y el tiempo de contacto, el cambio en temperatura del producto aplicado y la superficie objetivo a niveles deseados puede requerir tiempos significantes de calentamiento y de contacto. La capa de barrera se puede diseñar para proteger las manos del usuario del calor producido actuando como un aislante. Los materiales adecuados incluirían espumas, papeles, materiales no tejidos de peso base más pesado, capas múltiples de material no tejido o papel, estructuras geométricas que proveen un espacio de aire sustancial, o cualquier otro material que aisla la mano. Un ejemplo de tal material aislante es una espuma de poliuretano, tal como la línea SoftTouch por Lendell Manufacturing, Inc. La capa de barrera se puede utilizar para separar propiedades táctiles negativas del producto liberado a partir de la experiencia del usuario. Por ejemplo, es posible aplicar un producto a la cara que se siente grasoso o pegajoso cuando está sobre los dedos del usuario pero que no se puede notar una vez que se aplica y se deja absorber en la cara del usuario. Por consiguiente, la capa de barrera evita que tales formulaciones se pongan en contacto con los dedos. Los aplicadores tales como guantes se pueden diseñar para suministrar productos a una o ambas superficies, o se pueden utilizar de manera independiente con productos que se aplican por medio de otras fuentes para lograr la dispersión de la sustancia y, si se desea, remoción del producto de la superficie mediante absorción. Sin embargo, los aplicadores se pueden diseñar de manera similar para dirigir productos hacia las superficies opuestas dei guante después de voltearlo, por ejemplo, si el guante se utiliza para una función y después se voltea y se activa nuevamente para suministrar producto fresco desde la superficie interna anterior. Conforme el fluido se libera, con frecuencia es deseable que el usuario pueda identificar cuando se ha liberado la cantidad preferida de fluido sobre el panel frontal 24. Esto se puede lograr incorporando un marcador sobre los sustratos para identificar el área de superficie que estaría cubierta por la cantidad preferida de producto dispensado. Esta marcación podría ser en forma de una marca de tinta, un patrón realzado, o cualquier medio de identificación visual sobre cualquiera o todas las capas de los sustratos. En la modalidad que se muestra en la figura 17, por ejemplo, el marcador 71 puede ser un círculo centrado alrededor de la cabeza de distribución 43 de la celda 30 de manera que cuando se dispense la cantidad preferida de producto, por ejemplo aproximadamente 1-3 ml en algunas modalidades tal como un guante para limpieza de ventanas, el diámetro del perímetro del círculo corresponde al área de superficie cubierta conforme el producto se canaliza. La forma y tamaño del marcador 71 podría variar en base al tamaño y forma asumida por la cantidad preferida de solución cuando se dispensa dentro de la modalidad particular del guante. Por ejemplo, el uso de diferentes patrones de pegamento que promueven una canalización más rápida del producto en una dirección particular requeriría que la forma sea un patrón elíptico más grande. En algunas modalidades, el saco se puede romper a una fuerza relativamente baja, tal como en la escala de aproximadamente .453 kg a aproximadamente 1.35 kg, cuando el consumidor está listo para utilizar el aplicador, pero el saco puede sobrevivir fuerzas relativamente más altas, tales como en la escala de aproximadamente 4.53 kg a aproximadamente 18.12 kg, cuando él aplicador está en distribución a la tienda o se maneja en la caja en la repisa de la tienda. Esto se puede lograr plegando el saco sobre el sello frangible o entre el sello frangible de manera que existe una ventaja mecánica que ocurre evitando que el saco se rompa y protege generalmente al saco contra ruptura indeseada y dispensado prematuro de fluido. En algunas modalidades, por ejemplo, esta técnica ha mostrado que eleva de manera efectiva la fuerza de rompimiento al nivel en la escala de aproximadamente 13.59 kg a aproximadamente 18.12 kg. Esto se puede lograr plegando el aplicador en una unidad compacta, lo cual también ayuda en el empaque y despliegue en el anaquel. El aplicador se puede plegar tres veces de manera que el sello frangible se protege y la cabeza de distribución también se pliega para proveer un nivel extra de protección sobre el sello. La figura 8 es una vista en elevación de la reserva de la figura 7 y la figura 9 ilustra el uso de técnicas de pliegue para proteger un sello frangible contra ruptura prematura. La figura 9 ilustra una reserva 30 consistente con la de las figuras 7 y 8 la cual se ha plegado en la ubicación 48 adyacente al sello rompible 45. Plegando la reserva en efecto sujeta, o desvía, la trayectoria de fluido y es capaz de soportar significativamente más presión interna sin fugas de lo que se desearía normalmente para el sello frangible o rompible en el que se apoya para funcionalidad de dispensado. La Figura 10 ilustra el plegado triple de un aplicador 10 para aislar la reserva que contiene fluido 30 y el elemento de calentamiento 302. Como se muestra en la figura 10, el pliegue adicional en la cercanía del extremo distante de la reserva 30 puede servir para proveer seguridad adicional contra dispensado prematuro aislando las salidas de fluido del resto de la reserva. Se puede utilizar plegado doble, plegado triple, plegado en z, o cualquier mecanismo de pliegue para proveer no únicamente un aplicador más compacto, tal como cuando una pluralidad de aplicadores se pliegan, apilan, y después se colocan dentro de una caja, funda, o envoltura exterior, sino que también proveen funcionalidad deseable en términos de proveer resistencia mejorada a la activación prematura por medio de un umbral de dispensado más alto antes del punto de uso. Otro medio para reducir el rompimiento prematuro es el uso de un dispositivo de sujeción secundario que "sujeta" el sello frangible y evita el rompimiento prematuro hasta que el dispositivo de sujeción se remueve. Este dispositivo de sujeción podría ser una parte moldeada por inyección de bajo costo tal como un sujetador flexible o estructura tipo sujetador de papel. El dispositivo de sujeción debe tener suficiente fuerza de desviación para mantener al saco en una condición generalmente plana adyacente al sello frangible o cualquier región en donde es necesaria protección contra rompimiento. Un tercer método es tener un saco que está lleno únicamente parcialmente pero que cuando se pliega sobre la reserva tiene el volumen de llenado correcto que permite que el saco se rompa cuando se exprime. Cuando está plano, el saco se puede exprimir y no romperse debido a que el fluido puede fluir a otras porciones del saco antes de que dos lados del saco toquen uno a otro y se vayan al fondo cuando se exprime.

Panel posterior El panel posterior 26 puede ayudar a mantener el guante 10 sobre la mano o dedos del usuario. El panel posterior 26 puede servir además para envolver la mano o dedos del usuario, e incluso puede servir funciones adicionales tales como remover un producto aplicado a una superficie por medio del panel frontal 24. El panel posterior 26 se puede construir de materiales tales como una o más películas, materiales no tejidos, mallas, papeles y/o similares. Después de que el producto se ha dispensado y dispersado sobre la superficie objetivo, por ejemplo, algunas veces es deseable absorber y remover el exceso de producto, contaminantes y/o partículas de la superficie objetivo mientras se minimiza la formación de película, rayado y/o residuos. De acuerdo con esto, el panel posterior 26 dei guante 10 se puede elaborar de un material que es sustancialmente absorbente para el producto de interés. Por ejemplo, el panel posterior 26 se puede construir de fibras absorbentes que se hinchan cuando se exponen al producto de interés (por ejemplo, líquidos tales como agua, aceite, etc.). Ejemplos de fibras absorbentes incluyen fibras hechas por el hombre derivadas de celulosa (por ejemplo, rayón, acetato de celulosa, triacetato de celulosa) y fibras de celulosa natural (por ejemplo, de árboles). Otros ejemplos de materiales absorbentes incluyen partículas y fibras elaboradas a partir de polímeros súper absorbentes (por ejemplo, copolímeros entrelazados de ácido acrílico) que se pueden incorporar en el panel posterior 26. Adicionalmente, o de manera alternativa, el panel posterior 26 se puede construir de materiales no tejidos, películas con aberturas, materiales absorbentes o fibrosos absorbentes, fibras o polvos de polímero súper absorbente, o laminados y/o combinaciones de los mismos. Los materiales no tejidos absorbentes se puede elaborar mediante métodos tales como hilado como está, hilado mientras gira, soplado por fundición, cardado, tendido al aire, e hidroenmarañado. En una modalidad, por ejemplo, el material del panel posterior 26 preferiblemente tiene capacidad suficiente para absorber cuatro o más veces su propio peso de un producto líquido. Para líquidos acuosos, se ha encontrado que cuatro pliegos de toalla de papel desechable para cocina tal como BOUNTY(R) de The Procter & Gamble Company, es adecuado para utilizarse. Este material de toalla de papel tiene típicamente la capacidad para absorber entre ocho y aproximadamente nueve veces su propio peso en agua y naturalmente retendrá el líquido más que un material no tejido termoplástico, por ejemplo. Las fibras en el material de toalla de papel absorbente absorberán el líquido y se hincharán a algún grado conforme el líquido se absorbe. Si se desea resistencia en húmedo más grande, otras estructuras tales como materiales hidroenmarañados que comprenden celulosa, rayón y poliéster pueden proveer resistencia mejorada. Un grupo de tales materiales se elabora por Dexter Corporation de Windsor Locks, CT, y se vende bajo el nombre comercial Hydraspun(R), también se puede utilizar. Además, espumas absorbentes tales como aquellas que se describen en la patente de Estados Unidos No. 5,571 ,849, expedida a Desmarais también pueden ser adecuadas para utilizarse como el panel posterior 26. El panel posterior 26 tiene preferiblemente suficiente capacidad absorbente para absorber la cantidad de líquido dispensado desde la reserva sin sobresaturación o pérdida sustancial de integridad de red. Por ejemplo, la capa absorbente tiene preferiblemente en la escala de aproximadamente dos a aproximadamente ocho veces, y más preferiblemente en la escala de aproximadamente tres a aproximadamente cinco veces, la capacidad absorbente del volumen del líquido dentro de la reserva 30. En una modalidad, si la reserva 30 contiene aproximadamente 8 ce de producto líquido y el panel posterior 26 compuesto de una toalla de papel BOUNTY(R) que sostiene aproximadamente ocho veces su peso en agua, entonces para tener dos veces la capacidad absorbente se desearía un total de aproximadamente 2 gramos de la toalla de papel. De manera similar, aproximadamente 8 gramos del material de toalla de papel se requerirían si una capacidad absorbente de aproximadamente ocho veces la capacidad de ce de la reserva 30. La absorbencia extra ayudará adicionalmente para lograr un brillo libre de rayas debido a que el panel posterior 26 podrá remover casi todo el líquido sobre la superficie objetivo sin dejar una película o rayas de solución limpiadora. Además, como se conoce en la técnica, ciertos materiales pueden tener una acción capilar relativamente más alta para remover el líquido de la superficie del panel posterior 26 y pueden requerir por lo tanto menos capacidad absorbente contra la capacidad de la reserva, por ejemplo, aproximadamente dos a aproximadamente tres veces la capacidad de la reserva. En una modalidad, por ejemplo, una estructura tal como aquélla que se describe en la patente de E. U. A. No. 5,571 ,849, expedida a Desmarais, la cual está incorporada mediante referencia, se puede utilizar como el panel posterior 26, o se puede utilizar en el panel posterior 26. Además, debido a la evaporación, absorción en la superficie objetivo, y otros efectos, sin embargo, el panel posterior con frecuencia no se espera que absorba toda la cantidad de fluido suministrado. También se pueden utilizar aditivos adicionales tales como aditivos de resistencia en húmedo, aditivos de resistencia en seco, tratamientos catiónicos, promotores catiónicos, suavizantes y auxiliares de absorbencia si se desea. Como se describe anteriormente, se puede diseñar un lado del aplicador con una mayoría de fibras no absorbentes (llamadas "sustancialmente no absorbentes") y el otro lado se puede diseñar con una mayoría de fibras absorbentes (llamadas "sustancialmente absorbentes"). En el contexto de la invención, estos términos son relativos uno a otro. Dependiendo de la aplicación específica, el producto que se va a extender, las condiciones de medio ambiente, y los beneficios que se buscan, la cantidad de producto que absorbe el lado sustancialmente absorbente y la cantidad de un producto que absorbe el lado sustancialmente no absorbente no serán constantes. Más bien, el lado sustancialmente absorbente tendrá una capacidad absorbente relativamente más alta que el lado sustancialmente no absorbente para el producto particular. La relación de la capacidad absorbente del lado sustancialmente absorbente a la capacidad absorbente del lado sustancialmente no absorbente es más grande que uno, preferiblemente más grande que dos, y más preferiblemente más grande que cuatro. En algunas modalidades, el aplicador 10 puede tener múltiples capas sobre cualquiera del panel frontal 24 o del panel posterior 26 para proveer absorbencia adicional y/o superficies de limpieza. Preferiblemente las capas adicionales pueden estar selladas mediante calor únicamente en el perímetro y estar selladas de tal manera que la capa sea desprendible. Sin embargo, las capas se pueden adherir y remover mediante otros métodos '. tales como perforaciones, adhesivos desprendibles, y similares. Las capas se pueden realzar en la región de puño (21 ), o material adicional tal como lengüetas puede sobresalir de la capa, haciendo más fácil para el usuario remover una capa a la vez. Los sellos desprendibles mediante calor se pueden lograr sellando mediante calor las capas individuales a una temperatura más baja o con menos tiempo de sellado de tal manera que ocurra un sello desprendible. Estos capas también se pueden hacer desprendibles utilizando una capa de contaminación u otros métodos conocidos en la técnica. Un ejemplo de cómo se pueden utilizar capas desprendibles sería para un aplicador de limpieza de trabajo pesado en donde se limpian superficies fuertemente manchadas. Sobre superficies fuertemente manchadas, las superficies del aplicador 24 y 26 se pueden ensuciar a un nivel indeseable antes de que todo el fluido en la reserva se utilice. Para superar esto, se podría utilizar una capa(s) extra de un material no tejido de polipropileno sobre el panel frontal 24 permitiendo que el usuario desprenda una capa sucia como sea necesario para suministrar una capa de tallado en húmedo nueva fresca y limpia. El material no tejido poroso de polipropileno permitirá que el fluido de limpieza viaje a través de capas múltiples mientras la mugre tiende a permanecer únicamente sobre la superficie exterior en contacto con la superficie que se está limpiando. Esto permitiría que el usuario siga utilizando el aplicador sobre más superficies si aún está disponible fluido de limpieza adicional en la reserva. De manera similar, el panel posterior 26 absorbente podría tener capas múltiples de una toalla de papel absorbente tal como Bounty(R) elaborado por Procter & Gamble. Las capas absorbentes del lado posterior podrían estar recubiertas con un recubrimiento delgado de un material de barrera tal como polietileno que evita que el fluido sature otras capas excepto la capa exterior que se está utilizando. Cuando esta capa exterior se vuelve demasiado húmeda o demasiado sucia, la capa exterior se puede remover exponiendo una nueva capa para limpieza. Para proteger la mano del usuario de contacto con líquidos absorbidos por el panel posterior 26, puede ser deseable que algunas aplicaciones incluyan una capa de barrera 27 impermeable a fluido adicional opcional, el interior de la cual define la superficie interior posterior 34 que enfrenta la mano del usuario durante el uso. La capa de barrera 27 impermeable a fluido adicional opcional puede ser similar en construcción y materiales a la capa de barrera 25 que se describe anteriormente. En particular cuando se utiliza una segunda capa de barrera 27, puede ser deseable que algunas aplicaciones incluyan una reserva de fluido 35 secundaria opcional para suministrar un segundo producto líquido, posiblemente de composición diversa, a la superficie objetivo. Un ejemplo de dicho escenario sería el uso de agua o un agente neutralizante en la reserva secundaria después de que el líquido en la reserva primaria se ha utilizado. La superficie interior frontal 32 y la superficie interior posterior 34 se pueden proveer opcionalmente con elementos o recubrimientos 28 que mejoran la fricción para evitar deslizamiento entre la mano del usuario y la superficie interior posterior. Los elementos o recubrimientos 28 que mejoran la fricción sobre la superficie interior posterior, por ejemplo, pueden reducir la probabilidad de que el guante se enrolle o que gire el guante sobre la mano cuando las fuerzas de fricción entre el panel posterior y la superficie objetivo cada vez más seca aumentan. Los materiales adecuados que se pueden utilizar como los elementos que mejoran la fricción incluyen hule, elastómeros termoplásticos (por ejemplo, KRATON(R) producido por Shell Chemical Company), poliolefinas con etilenvinil acetato o copolímeros de alfa-olefina, y plastómeros de poliolefina (por ejemplo, Affinity(R) producido por Dow Chemical de Midland, Ml y plastómeros de poliolefina producidos por Exxon Chemical de Houston, TX). En una modalidad, por ejemplo, un recubrimiento de fundición en caliente producido por Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin bajo la designación de producto 195-338, se puede recubrir mediante ranura sobre la superficie interior posterior 34. El recubrimiento también se puede aplicar en un estado en espuma tal como mediante la adición de agentes de soplado físico tales como nitrógeno y/o dióxido de carbono. Además del recubrimiento mediante ranura, se pueden aplicar materiales adecuados (en espuma o no en espuma) en una o más de una disposición de líneas, espirales, puntos y/o cualquier otro patrón de red, mediante aspersión, impresión mediante grabado, o asegurando mediante adhesivo o de alguna otra manera elementos preformados separados. En una modalidad, una superficie interior, tal como la superficie interior posterior 34, puede tener un elemento de mejoramiento de fricción que tiene un coeficiente de fricción más alto entre su superficie y la mano del usuario que el coeficiente de fricción entre la superficie exterior, tal como la superficie exterior posterior 33, y la superficie objetivo. En una modalidad de limpieza de vidrio, por ejemplo, el panel posterior 26 puede ser un material de toalla de papel absorbente que se utiliza para absorber un producto líquido y pulir la superficie objetivo seca después de que se limpia. El coeficiente de fricción entre una superficie de vidrio con limpiador para ventanas Cinch(R), un producto de The Procter & Gamble Company localizada en Cincinnati, Ohio, y una toalla de papel puede estar en escala de aproximadamente 0.7 a aproximadamente 0.9 según se mide de acuerdo con ASTM D1894-90, titulado "Standar Test Method for Static and Kinetic Coefficients of Friction of Plástic Film and Sheeting". Un elemento mejorador de fricción en esta modalidad sería preferible un recubrimiento que suministra un coeficiente de fricción más alto entre la mano del usuario y la superficie interior posterior 34 del guante 10 de manera que el guante 10 no se deslice o gire sobre la mano cuando pule la superficie objetivo con el panel posterior 26. De manera alternativa, como se muestra en la figura 25, el guante 10 se puede unir o combinar con uno o más sellos para proveer un saco lleno o parcial para uno o más dedos del usuario. La línea de sello 206 puede evitar que el guante 10 gire sobre la mano del usuario, y puede proveer además un medio para sujetar el guante cuando los dedos se presionan juntos durante el uso. El sello de línea 206 puede formar un saco parcial 208 para uno o más dedos y puede, por ejemplo, extenderse desde el perímetro exterior 200 en la parte superior 202 del guante 10 hacia la cavidad 204. En una modalidad, el sello de líneas se puede extender a una distancia de aproximadamente 5.04 centímetros a aproximadamente 10.08 centímetros desde el perímetro exterior 200 del guante 10. Durante el uso, un usuario del guante 10 inserta una mano en el interior hueco a través de la abertura provista en la región de puño 21 en la cual el panel posterior hace contacto con la parte posterior de la mano del usuario y el panel frontal hace contacto con la palma del usuario. Ya que la construcción del guante 10 es más genérica que un guante con geometría definida que se conforma de manera automática, el guante se puede utilizar para cualquier mano y/o puede estar medido de manera adecuada para ajustar el pie de un usuario o cualquier otra extremidad corporal. Si se desea, al final de su uso, el guante se puede voltear haciendo un puño con el guante de mano, jalando la estructura sobre el puño desde la región de puño 21 del guante 10. De esta manera las capas se transponen, y la superficie interior del panel frontal y la superficie interior del panel posterior se vuelven las superficies exteriores del artículo ahora de desperdicio. Establecido de manera más sencilla, el guante se voltea después de su uso y entonces se tira. Es decir, el usuario hace un puño, y con su otra mano, sujeta una región de puño y jala cuidadosamente la mano en puño hacia la boca abierta del guante, hasta que todo el extremo del guante se jala a través del puño. En una modalidad, el guante 10 puede ser un artículo de mano extendible de manera diferencial en el cual al menos una porción del guante se extiende y/o se contrae alrededor de la mano del usuario y/o muñeca sin el uso de elástico tradicional tal como un hule natural o sintético. Mediante el término "extendible de manera diferencial" o "capacidad de extensión diferencial" están diseñados en la presente para describir esa cualidad de capacidad de extensión en la cual porciones del guante se extienden o contraen de manera independiente de otras porciones en respuesta a tamaños de mano y movimientos variables. Preferiblemente, esta capacidad de extensión diferencial permite que una escala de tamaños de mano ajusten cómodamente dentro del guante. El guante 10 puede estar provisto con capacidad de extensión diferencial utilizando una película tipo elástico estructural en red tal como aquella que se describe en las patentes de E.U.A. asignadas de manera común Nos. 5,518,801 , expedida a Chappell, et al, el 21 de mayo de 1996, y 5,650,214, expedida el 22 de julio de 1997, a los nombres de Anderson et al, y la solicitud de patente co-pendiente asignada de manera común de E.U.A. serie No. 08/635,220, presentada el 17 de abril de 1996 a nombre de Davis, et al, titulada "Fitted Glove", la descripción de cada una de las cuales está incorporad a la presente por medio de referencia. De manera alternativa, la capacidad de extensión diferencial para ajustar cómodamente tamaños de mano variables se puede lograr mediante varios materiales tipo elástico, materiales mixtos que producen características tipo elástico y/o procedimientos para elaborar un material más tipo elástico. Ejemplos de materiales tipo elástico adecuados incluyen poliolefinas de baja densidad tales como polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, copolímeros de etileno de densidad ultra baja (copolimerizados con alfa-olefinas tales como buteno-1 , octeno-1, hexeno-1 , etc.). Los plastómeros de poliolefina Affinity(R) producidos por Dow Chemical Company de Midland, Ml y plastómeros de poliolefina Exact(R) producidos por Exxon Chemical de Houston, TX. Como se utiliza la presente, el término "tipo elástico" describe el comportamiento de materiales de red tales como materiales en red los cuales, cuando se someten a un alargamiento aplicado, se extienden en la dirección del alargamiento aplicado. Además, cuando el alargamiento aplicado se libera los materiales en red regresan, a un grado sustancial, a su condición no tensada. El término "red" como se utiliza en la presente se refiere a un material tipo lámina que comprende una sola capa de material o un material laminado de dos o más capas. El uso de materiales con capacidad de extensión diferencial y los procedimientos de fabricación adecuados, tales como aquellos que se describen enseguida, se puede utilizar para crear una corrugación o plegado de al menos una superficie del aplicador, también caracterizada como una pluralidad de "rugosidades". La figura 11 ilustra una vista en sección transversal de un aplicador similar al de las figuras 1 y 2, pero que ilustra el uso de rugosidades sobre una superficie de aplicador. El aplicador 10 de la figura 11 es similar de manera estructural a la vista en sección transversal de la figura 2, y por lo tanto muchos de los números de referencia se omiten con el fin de claridad. Sin embargo, como se muestra en la figura 11 , la capa de barrera 25 impermeable a fluido está provista con propiedades de capacidad de extensión diferencial, preferiblemente de acuerdo con las patentes de E.U.A. mencionadas anteriormente asignadas de manera común a Chappell et al, y Anderson et al, y por lo tanto proporciona una pluralidad de rugosidades 50 a la superficie exterior frontal 31 por medio del pliegue o corrugado de la capa de papel seda 37 y el panel frontal 24. El tamaño y frecuencia de las corrugaciones y/o pliegues se puede controlar, en una modalidad, mediante el patrón de unión y la cantidad de estiramiento aplicada. Mientras sea más grande el estiramiento aplicado a la capa de barrera 25, será más grande la cantidad de material que estará disponible para las corrugaciones y/o los pliegues. Además, el patrón de unión entre un material estirado y la capa de papel seda 37 no estirada y/o el panel frontal 24 se pueden utilizar para controlar la frecuencia y ubicación de las corrugaciones y/o pliegues. Tales rugosidades serían, en la modalidad de la figura 11 , pliegues o corrugaciones paralelas que se extienden en la dirección hacia y fuera de la página. Sin desear estar limitado por la teoría, se cree que tales corrugaciones o rugosidades mejoran el rendimiento de tallado y dispersión de la superficie exterior frontal y pueden proveer acumulación de espacio vacío para atrapar polvo, mugre, y material en partículas. La dirección de las corrugaciones, por ejemplo, se puede utilizar para controlar el flujo del líquido y han demostrado que son efectivas para evitar que el líquido corra fuera del aplicador en casos de sobredosificación por el usuario. El líquido seguirá naturalmente la dirección de las corrugaciones preferiblemente contra extenderse a través de las corrugaciones. Por lo tanto las corrugaciones que corren a lo largo de la longitud del aplicador tenderán a mover el líquido a lo largo de la longitud del aplicador. Esto también evita que el líquido corra fuera del lado de ancho más angosto cuando el aplicador se sostiene a un ángulo. Las corrugaciones también pueden actuar como deflectores de tal manera que el líquido que se asienta sobre la superficie no se extenderá a través de los deflectores sino que en cambio tenderá a viajar en la dirección de los deflectores. En consecuencia el patrón, dirección, y frecuencia de estas corrugaciones se puede controlar y diseñar para extender el líquido como se desee. La textura de la película extendible también provee una mejor sensación estética a la mano y provee un ajuste elástico deseado en un guante o manopla. La figura 12 es una vista en perspectiva de un material adecuado y la configuración estructural para una capa de barrera 25 de acuerdo con la figura 11 , dicho material siendo consistente con los materiales que se describen y se reivindican en las patentes de E.U.A. mencionadas anteriormente asignadas de manera común a Chappell et al y Anderson et al. Tales materiales proporcionan típicamente capacidad de extensión, y (si es aplicable) recuperación elástica, en una dirección predominante ilustrada por medio del uso de la flecha marcada "D" en la figura 12. Cuando dicho material direccional se utiliza en la construcción de un aplicador consistente con la figura 11 , la dirección "D" estaría orientada perpendicular a la dirección en la cual se desea que las rugosidades se extiendan. Dicho de manera diferente, para la modalidad de la figura 11, la dirección "D" para la capa de barrera 25 es de izquierda a derecha a través de la figura 11 mientras que las rugosidades 50 se extienden en la dirección dentro y fuera de la página. El patrón realzado de la película proporciona además mejor estética y sensación de mano permitiendo que circule aire alrededor de la mano del usuario y suministre por lo tanto un efecto de enfriamiento que no está disponible con una película plana. El método para obtener rugosidades descrito anteriormente resulta a partir de una red extendible que se estira, se une a una red no estirada (ya sea el panel frontal 24 o un material laminado del panel frontal 24 y la capa de papel seda 37) y se permite relajar para crear rugosidades. Otra manera de elaborar el primero o segundo lado del aplicador que tiene más área de superficie sin incrementar la huella del aplicador es texturizar o reformar la red en pliegues, costillas, corrugaciones, y similares en cualquier método conocido en la técnica. Tales métodos incluyen pero no están limitados a realzado, enrollado mediante anillo, y tensión que se incrementa. La red puede ser una capa única de material o una laminación de varias capas de material. Por ejemplo, el panel frontal 24, tal como un material no tejido de polipropileno, y la capa de papel seda 37, tal como una toalla de papel Bounty(R) de una sola capa, se pueden texturizar y hacerse extendibles de acuerdo con el método que se describe en la patente de Chappell mencionada anteriormente. Estas capas se pueden unir mediante, pero no limitado a, cualquiera de los siguientes métodos de unión: unión térmica, unión sónica, unión mediante adhesivo (utilizando cualquiera del número de adhesivos incluyendo pero no limitado a adhesivos de aspersión, adhesivos de fundición en caliente, adhesivos a base de látex, adhesivos a base de agua, y similares), y aplicando directamente fibras no tejidas sobre un sustrato. Én una modalidad preferida, los materiales están unidos de manera adhesiva con un adhesivo de fundición en caliente. Uno de tales adhesivos es H2031, un producto de Ato Findlay de Wauwatosa, Winsconsin. Aunque no se desea estar limitados por la teoría, se cree que las propiedades de elástomero termoplástico del adhesivo ayudan a permitir que los materiales se deformen a la forma deseada y ayudan a fijar los materiales en la forma deseada permitiendo por lo tanto pliegues más gruesos y pliegues más resistentes a fuerzas de compresión. Para facilitar la distribución o dispersión de la sustancia sobre la superficie objetivo, particularmente para contra actuar la tendencia de la sustancia para permanecer en un patrón de distribución localizado, dada ia orientación localizada sobre la sustancia deformable, se prefiere actualmente utilizar sustancias que están hechas a la medida como para ser humedecibles sobre la superficie objetivo. Otros factores que pueden ayudar en la dispersión o distribución de la sustancia sobre la superficie objetivo incluyen el uso de sustancias que exhiben un comportamiento de adelgazamiento mediante corte, así como acción de dispersión mecánica provista por el usuario del material de lámina de cuerpo mixto para impartir un movimiento mecánico lateral después de la activación pero antes de la remoción del material deformable de la superficie objetivo. Dicha acción mecánica lateral también puede proveer interacción adicional con la sustancia tal como para sustancias de adelgazamiento mediante corte y puede proveer beneficios adicionales tales como formación de espuma, generación de espuma, acción de tallado / abrasiva, etc. La dispersión exitosa ocurre cuando una porción del producto depositado o dispensado recubre de manera subsecuente una porción de la superficie objetivo en donde la sustancia no se depositó originalmente. Con la remoción del material de lámina de la superficie objetivo, al menos algo de la sustancia permanece localizada sobre la superficie objetivo, preferiblemente en una manera sustancialmente uniforme. Los aplicadores de la presente invención se pueden empacar en cualquier forma adecuada. Sin embargo, un método para empacar los aplicadores implica plegarlos tres veces en una configuración en pliegue tipo C, después apilar una pluralidad de aplicadores plegados dentro de una caja exterior o envoltura. Se cree que el efecto de "amortiguamiento" en las porciones plegadas sobrepuestas de los aplicadores provee protección adicional contra ruptura prematura de las reservas de fluido. Los aplicadores de la presente intención también pueden permitir que los usuarios limpien sin las preocupaciones habituales asociadas con productos convencionales de aspersión y tallado. Una de tales preocupaciones se refiere al potencial para irritación y/o inhalación de productos químicos volátiles. La mayoría de los limpiadores de aspersión o aerosol incluyen uno o más solventes orgánicos volátiles, o propelentes, los cuales pueden provocar irritación a la nariz o piel. La arquitectura de la forma del producto de la presente invención puede reducir o evitar este problema. La falta de aspersión también significa una eficacia más grande en el uso del producto, y evita que el producto alcance superficies tales como madera o paneles de plástico transparentes que están adyacentes a o cerca de una superficie objetivo y pueden ser sensibles a una composición de producto particular tal como un producto que incluye solventes orgánicos. La falta de aspersión también puede reducir o eliminar adicionalmente rayones debidos a un producto asperjado que no se ha pulido de manera adecuada. En particular, los aplicadores pueden eliminar o reducir casos de rendimiento y seguridad de superficie que pueden resultar a partir de que se corra el producto. Los usuarios también se pueden beneficiar de no tener que almacenar o llevar múltiples productos sólo para llevar a cabo una tarea de limpieza particular. Adicionalmente, la selección juiciosa de materiales en bruto de sustrato para los aplicadores puede maximizar los beneficios de limpieza. Como tal, se evita o se desanima que el usuario utilice combinaciones inadecuadas de sustrato y composición de limpieza para una tarea de limpieza particular. Finalmente, combinando la forma del producto y la composición de limpieza en uno, el usuario ahorra tiempo. Los aplicadores de la presente invención tienen múltiples métodos posibles de uso. En una modalidad, los aplicadores están plegados como para proteger contra presión la reservas del producto. Los usuarios pueden remover de manera conveniente los aplicadores desde un contenedor, desplegar el aplicador y en el caso de un guante, ajustar una de sus manos a través de la abertura del guante. El saco de reserva se puede accionar para liberar el producto. Esto se puede lograr mediante cualquier método adecuado tal como presionando el saco contra una superficie sólida. La cantidad dosificada se puede controlar indicando al usuario que presione el saco de reserva como para liberar una cantidad de fluido consistente con parámetros que están impresos sobre las instrucciones de uso, o escritos o ilustrados gráficamente directamente sobre el lado del panel frontal 24 del aplicador. En una modalidad particular, las instrucciones de uso requieren liberar fluido como para canalizar un área que está demarcada alrededor del orificio desde el cual se extrae el fluido. El área que se va a canalizar se puede mostrar por medio de cualquier representación gráfica o en palabras. En una modalidad preferida, el área que se va a canalizar se muestra por medio de un círculo u otra figura geométrica. El tamaño de la figura geométrica puede reflejar el volumen de composición óptimo para la tarea a mano, y será una función del material en bruto del sustrato, la capacidad de canalización y el peso base. En la mayoría de los casos, la figura geométrica puede ser un círculo que tiene un diámetro de aproximadamente 1 centímetro a aproximadamente 15 centímetros, más preferiblemente de aproximadamente 2 centímetros a aproximadamente 8 centímetros. Los expertos en la técnica reconocerán que los aplicadores se pueden diseñar de manera que el líquido preferiblemente se canaliza en una dirección contra otra dirección. En tales casos, por ejemplo, la demarcación gráfica sobre el aplicador puede consistir preferiblemente de una o más figuras geométricas no circulares. En el caso de que los aplicadores se utilicen sin el beneficio de la reserva de dosificación anexa, el aplicador de dos lados se puede utilizar junto con una botella de aspersión convencional. Aunque éste no es un modo de uso preferido, algunos de los beneficios que surgen de la selección de sustratos absorbentes y no absorbentes aún se mantienen. De acuerdo con esto, los métodos para utilizar serán similares a aquellos descritos anteriormente, sustituyendo el mecanismo de dosificación preferido de la reserva con un volumen equivalente o ligeramente más grande, por ejemplo 1.0 a 1.5 veces de composición de limpieza suministrada desde la botella de aspersión. Las composiciones de la presente invención pueden contener varios auxiliares tales como perfume y colorante. El uso de colorante puede ser especialmente ventajoso cuando los paneles del aplicador están hechos de un color claro debido a que permiten que el usuario vea el producto conforme se dispensa y dispense una cantidad adecuada de composición de limpieza para una tarea de limpieza específica. Las tintas que están coloreadas y se vuelven incoloras como resultado del exposición al aire también se pueden utilizar para ayudar visualmente a los usuarios a dosificar mientras limitan el potencial de mancharse. En algunos casos, no se utiliza colorante, en particular si los aplicadores son de color. En una modalidad, por ejemplo, la capa de papel seda 37 en el panel frontal 24 puede estar coloreada de un color oscuro tal como azul y puede no ser visible hasta que el fluido se dispensa. Para ayudar a ver el fluido cuando se dispersa inicialmente, las capas se pueden unir para asegurar el contacto directo entre las dos capas. Estas capas se pueden unir mediante pero no limitado a cualquiera de los siguientes métodos de unión: unión térmica, unión sónica, unión mediante adhesivo (utilizando cualquiera del número de adhesivos incluyendo pero no limitado a adhesivos de aspersión, adhesivos de fundición en caliente, adhesivos a base de látex, adhesivos a base de agua, y similares), y aplicando directamente fibras no tejidas sobre un sustrato. En una modalidad particular, los materiales se pueden unir juntos térmicamente en un patrón que dirige al usuario para extender la cantidad de fluido que se va a dispensar.

Calentamiento / enfriamiento. La presente invención incluye un elemento de calentamiento y/o enfriamiento tal como se muestra en las figuras 26-45. El elemento de calentamiento / enfriamiento puede incluir un sistema exotérmico o endotérmico que provea un efecto de calentamiento o enfriamiento, respectivamente. El sistema puede incluir calentamiento / enfriamiento mediante, pero no limitado a, una reacción anhidra, calentamiento de solución, reacciones de oxidación, cristalización, corrosión de aleaciones, sistemas de zeolita liquida y/o calor de neutralización. Una modalidad de un elemento de calentamiento / enfriamiento puede incluir un sistema de calentamiento / enfriamiento sólido-líquido o líquido-líquido, tal como un sistema de reacción anhidro, un sistema de calor de solución, un sistema de zeolita, un sistema electro-químico, etcétera. Un sistema de calentamiento / enfriamiento sólido-líquido incluye cualquier sistema en el cual ocurre un cambio exotérmico o endotérmico durante la combinación o mezcla de dos o más componentes en donde al menos un componente es de naturaleza sustancialmente líquida (por ejemplo, agua) y al menos un componente es de naturaleza sustancialmente sólida (por ejemplo sales anhidras). Un sistema de calentamiento / enfriamiento líquido-líquido incluye cualquier sistema en el cual ocurre un cambio exotérmico o endotérmico durante la combinación o mezcla de dos o más componentes en donde dos o más de los componentes del sistema están en una forma sustancialmente líquida.

En una modalidad, el elemento de calentamiento / enfriamiento puede comprender un sistema de calentamiento / enfriamiento auto contenido. El sistema de calentamiento / enfriamiento puede incluir una capa exterior 246 sustancialmente impermeable a la humedad, la cual puede ser al menos parcialmente flexible o deformable. Pero ejemplo, la capa exterior 2 impermeable a la humedad puede ser una película metalizada, película de material laminado de chapa, MYLAR(R), una lámina de metal formada u otros materiales impermeables al agua o humedad. La capa exterior 246 impermeable a la humedad también puede incluir el material que tiene parámetros conductivos térmicos óptimos tales como una chapa metalizada que permite una mayor difusividad y/o conductividad térmica. El sistema de calentamiento / enfriamiento puede incluir al menos dos componentes de un sistema de calentamiento sólido-líquido o líquido-líquido alojado dentro de la capa exterior 246 impermeable a la humedad. El sistema de calentamiento / enfriamiento, por ejemplo, puede incluir un saco rompible 240 que contiene al primer componente del sistema de calentamiento / enfriamiento. El saco rompible puede estar formado a partir de una película metalizada u otro material que tiene una baja velocidad de transmisión de vapor de humedad (MVTR) con el fin de minimizar las pérdidas del componente líquido contenido dentro del saco o la entrada de líquido o humedad hacía el saco que puede contaminar el componente sólido contenido dentro del saco antes de la activación del elemento de calentamiento / enfriamiento. El saco rompible 240 puede incluir un sello frangible 242 para permitir que un usuario rompa el sello apretando o aplicando de otra manera presión al elemento de calentamiento / enfriamiento y para liberar el primer componente del saco rompible. De manera alternativa, el saco rompible puede incluir porciones más débiles en el material del saco tales como marcas, perforaciones y similares, lengüetas de desprendimiento, puede incluir cortes de metal u otros artículos que puedan perforar el saco rompible con la aplicación de presión, o puede incluir cualquier otro medio conocido en la técnica para romper un saco. El elemento de calentamiento / enfriamiento también puede incluir un segundo componente 244 del sistema de calentamiento / enfriamiento. El segundo componente 244 puede estar contenido, por ejemplo, de manera suelta dentro de la. capa exterior 246 impermeable al agua o, si es un componente sólido puede estar contenido dentro de uno o más componentes 254 permeables a líquido, porosos, tal como se muestra en las figuras 28-31, 36 y 37. Los compartimientos permeables a líquido 254 se pueden formar mediante un material poroso tal como material poroso celulósico (por ejemplo, tendido en húmedo o tendido al aire), una película polimérica porosa tal como película de polietileno la cual ha sido perforada mediante aguja o formada al vacío, un material de malla polimérico tal como un material de malla de nylon tejido tal como Nitex(R) suministrado por Sefar America Inc., Depew, NY, etc. Preferiblemente, el tamaño de poro del material poroso es más pequeño que las partículas del segundo componente sólido 244. El elemento de calentamiento / enfriamiento puede incluir uno o más compartimientos que alojan al segundo componente sólido 244 localizado dentro de la capa exterior 246 impermeable a humedad. El segundo componente sólido 244 se puede empacar dentro de uno o más compartimientos del elemento de calentamiento / enfriamiento a un volumen de componente en la escala de aproximadamente 60% a aproximadamente 95% del espacio del compartimiento disponible con el fin de mantener al segundo componente sólido en proximidad cercana uno a otro. Empacar de manera apretada el segundo componente sólido en uno o más compartimientos puede evitar que el segundo componente sólido cambie en el elemento de calentamiento / enfriamiento y también puede evitar que esté "suelto en la bolsa" un elemento de calentamiento / enfriamiento flexible. Además, manteniendo al segundo componente sólido en un estado empacado dentro de uno o más compartimientos puede promover el calentamiento / enfriamiento uniforme en el elemento de calentamiento / enfriamiento por medio de una cantidad definida y repetible de componente por unidad de volumen, puede reducir la exposición de área de superficie y reducir por lo tanto las pérdidas rápidas convectivas de superficie del elemento de calentamiento / enfriamiento, y puede medir mejor la velocidad del calor producido o consumido mediante el sistema exotérmico o endotérmico debido a conducción forzada a través de la esfera empacada. En algunas modalidades, el saco puede distribuir además cualquier componente líquido a través de la superficie del segundo componente sólido 244 por medio de canalización y/o acción capilar. Adicionalmente, o en la alternativa, una capa de distribución de líquido tal como la capa 262 se puede proveer en la cercanía al segundo componente sólido 244 del sistema sólido-líquido para distribuir cualquier componente líquido a través de la superficie del segundo componente sólido 244 por medio de canalización y/o o acción capilar tal como se muestra en las figuras 28 y 29. Esto puede ser especialmente útil en modalidades en donde el segundo componente sólido está contenido en una lámina porosa que no canalizará rápidamente la solución acuosa a través de su superficie o en modalidades en donde el segundo componente sólido está contenido de manera suelta dentro de la capa exterior 246 impermeable a agua. La capa de distribución de líquido, por ejemplo, puede incluir un material celulósico tal como capas de toalla de papel tal como Bounty(R) vendido por The Procter & Gamble Company, de Cincinnati, Ohio, fibras de canal capilar, materiales tejidos y no tejidos hidrofílicos, películas formadas con aberturas o cualquier otro material de distribución conocido en la técnica. Además, pueden estar intercalados materiales absorbentes, de canalización o de acción capilar tales como materiales celulósicos, polímeros súper absorbentes y/u otros materiales hidroscópicos dentro de las partículas del segundo componente sólido con el fin de permitir una dispersión más uniforme del componente líquido a través del segundo componente sólido permitiendo mayor uso y más completo del componente. Esto puede ser especialmente útil en modalidades en donde el segundo componente sólido está mezclado con aditivos tales como materiales de cambio de fase encapsulados tales como Thermasorb Series(R) disponible de Frisby Technologies, Winston-Salem, NC o polvos de polietileno que son de alguna manera hidrofóbicos. Además, la adición de materiales celulósicos puede ser benéfica en modalidades en donde se añade otro aditivo tal como goma de guar o de xantano a uno o más de los componentes para ayudar a hacer a la medida el perfil de temperatura pero también pueden afectar la velocidad a la cual ocurre la reacción debido a un cambio de viscosidad en un componente líquido de solución acuosa. Además, la adición de materiales celulósicos también puede ser benéfica en donde materiales reactivos tales como sulfato de magnesio o cloruro de calcio, en una forma empacada, pueden formar una lámina de cristal delgada a través de las áreas en donde el agua se pone primero en contacto con ellos. Esto puede impedir el avance de un componente líquido a áreas de la esfera empacada que están por abajo de la superficie de cristal. Otra modalidad de un elemento de calentamiento / enfriamiento incluye un sistema de calentamiento / enfriamiento sólido-líquido y/o líquido-líquido tal como se muestra en las figuras 28, 29, 32-35 y 38-41 en las cuales múltiples componentes del sistema se pueden alojar en cámaras adyacentes separadas por una barrera rompible 242 tal como un sello frangible u otra barrera rompible tal como se describe anteriormente. El elemento de calentamiento / enfriamiento, por ejemplo, puede incluir una capa exterior 246 impermeable al agua formada en un saco que tiene dos o más cámaras que alojan por separado al menos un primer componente y un segundo componente del sistema antes de activación. Con la compresión de una o más cámaras del elemento de calentamiento / enfriamiento, la barrera rompible 242 se puede romper y permitir que el primero y segundo componentes se pongan en contacto uno con otro.

En una modalidad tal como se muestra en la figura 46, el elemento de calentamiento puede incluir un saco 302 que tiene un sello permanente o fuerte 304 que se extiende alrededor de al menos una porción de la periferia del saco 302 (por ejemplo, el saco puede incluir dos o más piezas de película selladas alrededor de cuatro lados, puede incluir una película plegada sobre sí misma y sellada alrededor de tres lados, etc.). El saco puede incluir múltiples cámaras 308 y 310 que están separadas por uno o más sellos frangibles 306. En una modalidad que se muestra en las figuras 40 y 41 , por ejemplo, el saco puede incluir una primera cámara 268 y una segunda cámara 266 separadas por un sello frangible 242. La primera cámara 268 puede contener un primer componente y la segunda cámara 266 puede contener un segundo componente. El primero y el segundo componentes pueden incluir un componente sólido (por ejemplo, sal anhidra, aleaciones electro-químicas) y un componente líquido (por ejemplo, agua), un componente líquido y un componente sólido o un componente líquido y un segundo componente líquido. Aplicando presión a una o más de las cámaras mediante exprimido, presión, amasado, etc., se puede romper el sello frangible 242 y mezclar los componentes juntos de la primera y segunda cámaras para liberar o absorber energía del medio ambiente. Las figuras 28, 29, 32 y 33, por ejemplo, muestran modalidades adicionales de un elemento de calentamiento / enfriamiento que incluyen un primer componente 264 alojado en una primera cámara 266 y un segundo componente 244 alojado en una segunda cámara 268 separados por un sello frangible 242. En estas modalidades, un sello frangible 242 separa la primera cámara 266 de la segunda cámara 268. El sello frangible 242 se puede extender a una porción del ancho W del elemento de calentamiento / enfriamiento tal como se muestra en las figuras 28, 29, 32 y 33 o se puede extender a todo lo ancho del elemento de calentamiento / enfriamiento entre la primera y la segunda cámaras 266 y 268 tal como se muestra en las figuras 40 y 41. En una modalidad, el sello frangible puede estar diseñado de manera estrecha tal como se muestra en las figuras 28, 32, y 34 para minimizar el flujo hacia atrás del primer componente 264 hacia la primera cámara 266 después de la activación. De manera alternativa, o además de, el elemento de calentamiento / enfriamiento también puede incluir un canal 258 tal como se muestra en la figura 32 que restringe adicionalmente el flujo hacia atrás del componente líquido 264 hacia la primera cámara 266 después de la activación. Como se muestra en las figuras 28, 29, 36 y 37, el elemento de calentamiento / enfriamiento también puede incluir un componente sólido alojado en compartimientos múltiples 252 y se puede sostener en su lugar mediante el saco poroso 254. De manera alternativa, un componente sólido puede estar contenido de manera suelta dentro de una cámara (por ejemplo, el segundo componente 244 que se muestra en las figuras 32-35 y 40-41 puede ser un componente sólido contenido de manera suelta dentro de la segunda cámara 268. El elemento de calentamiento / enfriamiento puede comprender además una o más lengüetas de adhesión 256 para adherir el elemento de calentamiento / enfriamiento a la estructura del aplicador, tal como el guante 10. Las figuras 32 y 33 muestran aún otra modalidad de un elemento de calentamiento / enfriamiento que se puede utilizar en un sistema de r calentamiento / enfriamiento sólido-líquido o líquido-líquido. En esta modalidad, un primer componente líquido se puede alojar en una primera cámara 266 y un segundo componente líquido o un componente sólido se puede alojar en una segunda cámara 268. El sello frangible 242 se puede extender a través de toda o una porción del ancho W del elemento de calentamiento / enfriamiento, y el canal 258 se puede extender en la segunda cámara 268 con el fin de evitar un flujo hacia atrás de los componentes hacia la primera cámara 266 después de la activación. Las figuras 34 y 35 muestran un elemento de cambio de temperatura con al menos dos canales 258 que se pueden utilizar para un flujo sustancialmente en una dirección de componentes fluidos hacia la cámara 268. Esto permite el suministro del componente fluido a múltiples ubicaciones dentro de la cámara 268, lo cual puede ser especialmente útil en empaques o paquetes más grandes que pueden tener orientaciones variables durante la activación de manera que la canalización del componente líquido se pueda volver cada vez más difícil. Las figuras 36 y 37 muestran un elemento de cambio de temperatura en el cual un contenedor 240 se puede localizar por arriba de los compartimientos 252 que contienen el reactivo. La figura también muestra múltiples canales de salida 258 para el contenedor 240. Los compartimientos 252, por ejemplo, se pueden elaborar de paquetes discretos en los cuales un lado es un material poroso 254 y el otro es una película impermeable a fluido tal como polietileno. En la modalidad específica, el material poroso 245 se puede adherir al paquete exterior. Esta configuración separa la bolsa de fluido del generador de calor y permite la centralización de la bolsa de fluido. Las figuras 38 y 39 muestran una modalidad alterna de un elemento de cambio de temperatura en donde el canal de salida 258 se localiza dentro del área de sello 248 para permitir el uso completo de la cámara de calentamiento. Esto puede ser benéfico para operaciones de llenado, por ejemplo, en donde canales que se extienden en la cámara 268 pueden ser una obstrucción. Un sistema exotérmico de calentamiento sólido-líquido puede incluir componentes sólidos tales como óxido de calcio, carbonato de calcio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, cloruro ceroso, hidróxido de cesio, carbonato de sodio, cloruro férrico, sulfato de cobre, sulfato de magnesio, perclorato de magnesio, bromuro de aluminio, hidruro de calcio aluminio, cloruro de aluminio, trióxido de azufre (forma alfa), zeolitas (por ejemplo series Cabsorb® 500 de zeolita natural a base del mineral chabazite), mezclas de los mismos y otros componentes sólidos de sistemas exotérmicos sólido-líquido conocidos en la técnica y combinaciones de los mismos. Un sistema de enfriamiento endotérmico sólido-líquido puede incluir componentes sólidos tales como sulfato de sodio *10H2O, bicarbonato de sodio, perclorato de potasio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, cromato de potasio, urea, vainillina, nitrato de calcio, nitrato de amonio, y cromato de amonio, cloruro de amonio y otros componentes sólidos de sistemas endotérmicos conocidos en la técnica. Estos componentes sólidos pueden estar en forma anhidra y se pueden utilizar tal como en una condición en polvo, granular o en pellas. Estos compuestos son generalmente higroscópicos y se disuelven o reaccionan con un componente líquido, tal como agua, y dan o absorben calor. Los sistemas exotérmicos sólido-líquido adicionales pueden incluir una reacción electroquímica que incluye componentes sólidos tales como hierro, magnesio, aluminio, o combinaciones de los mismos que reaccionan en presencia de sal y agua. En estas modalidades, el componente líquido puede incluir una solución de sal-agua o puede incluir agua si la sal se incluye con el componente sólido 244. Aún otro sistema exotérmico sólido-líquido o líquido-líquido incluye sistemas que utilizan calor de neutralización para desprender calor utilizando componentes ácidos y de base tal como ácido cítrico que tiene un pH de 3 ó 4 e hidróxido de calcio que tiene un pH de 12 en una relación de aproximadamente 2 a 1 , respectivamente. En otra modalidad como se muestra en las figuras 42 y 43, de un elemento de calentamiento, puede incluir un sistema de calentamiento de sólido-gas. Un elemento de calentamiento puede utilizar el calor generado suministrando cantidades adecuadas de agua, sal, vermiculita, carbón activado y/o aire para oxidar polvo de hierro. Por ejemplo, el elemento de calentamiento puede incluir una bolsa porosa 270, tal como una tela, una película con aberturas, etc., puede permitir que gas atmosférico que contiene oxígeno penetre en la cámara que contiene el componente sólido 272. El componente sólido 272, por ejemplo, puede estar lleno con una mezcla uniforme de materiales porosos inorgánicos, polvo de hierro, sales inorgánicas y agua. La bolsa porosa puede incluir además un agente humectante y ser capaz de generar calor cuando se expone al aire de la atmósfera. Este elemento de calentamiento se puede formar llenando una mezcla que consiste de materiales porosos inorgánicos expandidos tales como vermiculita, polvo de hierro, sales inorgánicas tales como cloruro de amonio y agua que contienen un agente humectante en una bolsa de tela porosa que tiene permeabilidad al aire y sellando la bolsa. Un ejemplo de componentes sólido-gas se describe en detalle en la patente de E. U. A. No. 6,096,067 titulada "Disposable Thermal Body Pad" expedida a The Procter and Gamble Company el 1 ° de agosto de 2000, la cual está incorporada a la presente por referencia. Las figuras 42 y 43, por ejemplo, muestran un elemento de calentamiento que incluye el componente sólido 272 del sistema de sólido-gas. Sacos térmicos pueden comprender adicionalmente una pluralidad de celdas de calor 272 separadas que proveen temperatura controlada y sostenida y que alcanzan su temperatura operativa rápidamente. Las celdas de calor se pueden incrustar entre el primer lado 272 y el segundo lado 274 y adherirse de manera fija dentro de cada saco térmico. La estructura laminada puede proveer permeabilidad de oxígeno a cada una de la pluralidad de celdas de calor. Las capas permeables a oxígeno tales como se conocen en la técnica, por ejemplo, se pueden localizar sobre el primer lado 270 de la estructura laminada. La pluralidad de celdas de calor puede tener una química que genera calor activada por oxígeno que contiene una mezcla de hierro en polvo, carbón activado en polvo, vermiculita, agua y sai. El segundo lado de la estructura puede tener una capa impermeable a oxígeno 274. El primer lado puede incluir además una capa de liberación impermeable a oxígeno 273 que se puede remover para activar el sistema de calentamiento. En otra modalidad, figuras 44 y 45, de un elemento de calentamiento puede incluir el uso de una solución de sal acuosa súper enfriada de manera que los paquetes de calor se puedan llevar en la condición súper enfriada y activarse con la liberación interna de calor cuando se desee. El acetato de sodio y/o sulfato de sodio y tetrahidrato de nitrato de calcio son ejemplos de sales adecuadas. Las figuras 44 y 45, por ejemplo, muestran un elemento de calentamiento que comprende la sal súper enfriada 282 en un saco 286 con activador 280. Para activar la cristalización de la solución 282 se puede utilizar el raspado de dos piezas de metal, la adición de cristales adicionales que comprenden la solución, o cualquier otro método de activación conocido en la técnica. Como se muestra en la figura 44, el activador 280 se puede localizar en una esquina del saco con sellos de restricción 284 conteniéndolo en una ubicación fácilmente identificable. La solución 282, por ejemplo, puede estar en una relación de 1 :1 en peso de acetato de sodio y agua mezclados a una temperatura elevada y enfriados a temperatura ambiente en un estado súper saturado antes de la activación. Un aplicador 10 de la presente invención puede incluir uno o más elementos de calentamiento / enfriamiento tales como los que se describen anteriormente u otros elementos de calentamiento / enfriamiento conocidos en la técnica. Por ejemplo, un elemento de calentamiento líquido-líquido se describe en la solicitud internacional publicada No. WO 99/41554 titulada "Liquid Heat Pack" presentada a beneficio de Sabin et al. y publicada el 19 de agosto de 1999, la cual está incorporada mediante referencia. El elemento de calentamiento / enfriamiento se puede utilizar para calentar un sustrato del aplicador tai como el panel frontal 24 y/o el panel posterior 26, o se puede utilizar para calentar un producto en una reserva 30 y/o sobre o en otra porción del aplicador 10 tal como sobre o en el panel frontal 24 y/o el panel posterior 26. Por lo tanto, un elemento de calentamiento / enfriamiento se puede localizar adyacente a una reserva 30, un canal de distribución 40 de una reserva 30, o una ubicación para dispensar de una reserva 30. Un elemento de calentamiento / enfriamiento también se puede localizar adyacente a uno o más sustratos del aplicador 10, por ejemplo entre la superficie exterior frontal 31 y la superficie interior frontal 32, entre la superficie exterior posterior 33 y la superficie interior posterior 34, o adyacente a una o más de la superficie exterior frontal 31 , la superficie interior frontal 32, la superficie exterior posterior 33 y la superficie interior posterior 34.

Con el fin de calentar o enfriar un producto dentro de una reserva 30, el elemento de calentamiento / enfriamiento tal como el saco de calentamiento / enfriamiento 302 se puede localizar en contacto íntimo con la reserva 30 tal como se muestra en la figura 51 para permitir una transferencia eficaz de calor conductivo. Esto se puede lograr mediante la reserva 30 y el saco de calentamiento / enfriamiento 302 en contacto adyacente uno con otro cuando el aplicador se combina, con la reserva 30 y el saco de calentamiento / enfriamiento 302 se pueden adherir juntos con un adhesivo u otro método de unión conocido en la técnica. Si es deseable activar la reserva 30 y el saco de calentamiento / enfriamiento 302 de manera simultánea, la reserva 30 se puede localizar directamente sobre la porción del saco de calentamiento / enfriamiento 302, tal como uno o más de los compartimientos 308 y 310 que contienen un componente líquido del sistema de calentamiento / enfriamiento. Si es deseable activar la reserva 30 y el saco de calentamiento / enfriamiento 302 de manera secuencial o a intervalos diferentes, tal como para calentar / enfriar el producto en la reserva o para calentar / enfriar un sustrato del aplicador antes o después de que el producto se dispense desde la reserva 30, la reserva que contiene fluido se puede localizar lejos de la porción de activación del saco de calentamiento / enfriamiento. Por ejemplo, el compartimiento 266 del elemento de calentamiento / enfriamiento que se muestra en las figuras 28 y 29 se puede realzar de manera lateral desde la reserva 30 de manera que el compartimiento 264 está realzado desde la reserva 30 pero el compartimiento 268 yace directamente debajo de la reserva 30. En esta modalidad, el elemento de calentamiento / enfriamiento se puede activar haciendo presión sobre el compartimiento 266 para romper el sello frangible 242 y para expulsar el primer componente líquido 264 desde el compartimiento 266 hacia el compartimiento 268 que contiene un segundo componente 244 del sistema de calentamiento / enfriamiento. El primer componente líquido 264 puede reaccionar o combinarse en solución con el segundo componente 244 en un evento exotérmico o endotérmico. Entonces, cuando el producto en la reserva 30 se ha calentado / enfriado, la reserva 30 se puede presionar para dispensar el producto. En algunas modalidades, puede ser deseable que el producto salga dé la reserva 30 sobre el saco de calentamiento / enfriamiento 302. Por ejemplo, si la masa del producto liberado es pequeña, la temperatura del producto puede cambiar de temperatura rápidamente conforme se aplica a una superficie más fría. Sin embargo, si el producto se libera sobre el saco de calentamiento / enfriamiento 302, el saco de calentamiento / enfriamiento se puede presionar contra la superficie objetivo conforme el producto se aplica. Por consiguiente, el contacto actual del saco de calentamiento 302 con la superficie puede proveer un efecto de calentamiento / enfriamiento conductivo adicional. La reserva 30 y el saco de calentamiento / enfriamiento 302 también se pueden combinar en un solo saco 326 como se muestra con una vista en planta en la figura 48. La porción de reserva de producto 318 tendría una ubicación de salida 316, la cual puede incluir un sello frangible u otra barrera rompible 314 u otro elemento para dispensar conocido en la técnica tal como una lengüeta de desprendimiento, una tira de rompimiento perforada, una lengüeta que se puede cortar, etc. El saco de calentamiento / enfriamiento 302 también puede tener una región de canal de distribución para controlar la velocidad de dispensado de producto y la dirección tal como se muestra en las figuras 7, 9, 20 y 21. El perímetro exterior del saco y el sello entre la porción de la reserva de producto 318 y uno de los componentes que generan calor 320 pueden ser sellos permanentes 312. Las porciones de componente exotérmico o endotérmico del saco se muestran como compartimientos 320 y 322 y están separadas por un sello frangible u otra barrera rompible 324. Para colocar los compartimiento del saco en posición similar a aquellas mencionadas anteriormente, el saco se puede plegar entre la porción de reserva de producto 318 del saco y el compartimiento adyacente del componente exotérmico o endotérmico 320 del saco 326 tal como se muestra en la figura 50. Por lo tanto, para activación del elemento de calentamiento / enfriamiento y liberación simultánea de un producto, el compartimiento 320 se puede llenar con un primer componente líquido y el compartimiento 322 se puede llenar con un segundo componente líquido o sólido. Para activar de manera secuencial el elemento de calentamiento / enfriamiento y liberar el producto desde la porción de la reserva de producto, el compartimiento 320 se puede llenar con un segundo componente sólido o líquido y el compartimiento 322 se puede llenar con un primer componente líquido. La activación secuencial del elemento de calentamiento / enfriamiento y la liberación de producto desde la porción de reserva también se pueden lograr con la misma orientación como se menciona anteriormente para activación simultánea, pero en donde la resistencia de sello del sello frangible 324 localizado entre los compartimientos 320 y 322 y el sello frangible 314 de la porción de reserva de producto 318 son diferentes. En esta modalidad, un sello se puede activar a una fuerza de exprimido más baja que la otra, y el usuario exprimiría menos para reventar uno de los sellos frangibles y después exprimiría más duro para reventar el otro. El saco de calentamiento / enfriamiento 302, y el saco de reserva de producto 308 y la combinación de producto / celda de calentamiento se hacen preferiblemente de los materiales similares y métodos de fabricación como la reserva rompible 30. Para proteger la reserva 30 de la figura 4 y el saco de calentamiento 302 de la figura 46, el sello frangible 40 de la reserva 30 y el sello frangible 305 del saco de calentamiento 302 se podrían localizar en proximidad cercana o al menos en una situación lineal tal como una unión de un solo pliegue de la reserva 30 y el saco de calentamiento 40 en el sello frangible. Esto se podría lograr también con la combinación de producto/saco de calentamiento 326 de la figura 48 si el sello permanente 312 que separa la reserva 318 y el compartimiento 320 es del tamaño correcto y se pliega de manera adecuada de manera que los sellos frangibles 314 y 324 estén en proximidad cercana cuando se pliegan como se muestra en la figura 50. En ambos casos también es para proteger que ambos sellos no estén en proximidad cercana o lineal creando múltiples pliegues que incluyen cada sello frangible que se desea proteger. La figura 51 A demuestra el pliegue de el saco de calentamiento 302 y la reserva 30 para proteger ambos sacos. De manera alternativa, un elemento de calentamiento / enfriamiento tal como el saco 302 se puede localizar de manera interna en la reserva 30 para permitir una combinación de transferencia de calor conductivo y convectivo tal como se describe y se ilustra en la solicitud copendiente de Estados Unidos Serie No. titulada "Product Dispenser Having Intemal Temperature Changing Element" presentada por Gary C. Joseph y Piyush N. Zaveri el 9 de octubre de 2000 (P&G No. TOMI), la cual está incorporada a la presente por referencia. El aplicador 10 y/o el elemento de calentamiento / enfriamiento pueden incluir además una o más capas de aislamiento. La capa de aislamiento puede proveer una transferencia de calor conductivo más eficiente aislando lados y/o porciones del elemento de calentamiento / enfriamiento para reducir la transferencia de calor en áreas en donde no se desea. Las capas de aislamiento también pueden proteger al consumidor y/o materiales del aplicador 10 contra daño provocado por temperaturas calientes y/o frías.

Procedimiento de fabricación Un procedimiento de fabricación adecuado para fabricar los aplicadores de acuerdo con la presente invención se ilustra de manera esquemática en las figuras 15 y 16.

Como se ilustra en la figura 15, el procedimiento 100 empieza con alimentar una primera red 102 a partir de un rollo de suministro 104. La primera red 102 corresponde al panel frontal 24 de la figura 2. Un aplicador de goma 106 aplica una capa delgada de adhesivo 107 a la superficie superior de la primera red 102 en un patrón adecuado para cubrir de manera sustancialmente uniforme, tal como un patrón en espiral como se muestra más claramente en la figura 16. El adhesivo se utiliza para establecer una unión entre la primera red 102 y la segunda red 108, la cual se alimenta desde un rollo de suministro 111 , para formar una red de material mixto. La segunda red 108 corresponde a la capa de papel seda 37 que se muestra en la figura 2. Las redes 102 y 108 se pueden realzar con un patrón tal como se muestra en la figura 56 para unir adicionalmente las capas juntas así como para proveer una apariencia única y un área de superficie de tallado adicional. Los patrones de realzado alternativo se pueden utilizar para cambiar la suavidad, capacidad de tallado y porosidad de estas dos capas. Una vez que la primera y la segunda redes se aseguran para formar una red de cuerpo mixto, al menos una reserva 114 (que corresponde a la reserva 326 de la figura 48), se coloca en una ubicación adecuada con relación a las dimensiones de red como para localizarse dentro de las dimensiones del aplicador terminado. Cualquier aparato adecuado 116, tal como un aparato "de recoger y colocar", se puede utilizar para colocar la reserva 114 sobre la red de cuerpo mixto que viaja. Las esferas de adhesivo 113 desde un aplicador de adhesivo 112 se pueden utilizar para asegurar la reserva 114 en su lugar. Enseguida, se aplica la tercera red 118 que corresponde a la capa de barrera 25 de la figura 2, siendo alimentada primero desde un rollo de suministro 121 a través de un par de rodillos opuestos 119 que pueden realizar una operación "de elasticidad" para tensar de manera selectiva la red para impartir propiedades tipo elástico, como se describe anteriormente. La red 118 se aplica entonces a la red de material mixto sobre la reserva 114, y se sostiene en una condición tensada por medio del uso de cualquier aparato adecuado, tal como un "transportador al vacío". La red se estira preferiblemente por al menos 30%, y preferiblemente al menos 50%, para obtener el nivel deseado de rugosidades o se estira de 0 a 5% para no tener rugosidades. La red de material mixto pasa entonces a través de un aparato de sellado/unión 123, tal como un par de rodillos de compresión (con cavidades como sea necesario para evitar la ruptura prematura de la reserva 114), el cual une la red de material mixto junto con la capa de barrera en una condición estirada o no estirada. Como se observa mejor en la figura 16, la tensión en dirección transversal de la red de material mixto se libera entonces y la contracción de la tercera red provoca que la primera y la segunda redes se corruguen o se plieguen para formar la pluralidad de rugosidades 125, que corresponden a las rugosidades 50 de la figura 11. En modalidades en las cuales no se forman rugosidades, la tensión en la red puede ser casi la misma para todas las capas de tal manera que la red terminada se pueda tender plana con poco o ningún rizo. Finalmente, la cuarta red 127 que corresponde al panel posterior 26 de la figura 2 se desenrolla desde el rollo de suministro 133, recubierta opcionaimente con una sustancia de mejoramiento de fricción del aplicador 128, y después se aplica a la red de cuerpo mixto. Como se mencionó inicialmente, los elementos de mejoramiento de fricción se pueden añadir en varias formas tales como paneles, tiras o esferas, además de los recubrimientos. En consecuencia, tales elementos se podrían añadir de manera alternativa a una o más de las redes unidas para definir la cavidad interna como se describe, tal como mediante adhesivo, recubrimiento por aspersión, sellado mediante calor u otras técnicas de laminación como se conocen en la industria. Un aparato adecuado 132, tal como un aparato sellador mediante calor giratorio continuo, un sellador ultrasónico, un sellador de compresión de alta presión, etc., se pueden utilizar para unir la cuarta red al resto de la red de cuerpo mixto formando un sello periférico alrededor del borde de lo que se volverá el aplicador terminado, tal como un guante, en la forma de perfil deseado. Un aparato de corte de dado giratorio 134 corta entonces el aplicador terminado del material en exceso del resto de la red para formar el aplicador terminado o guante 136. Los aplicadores terminados se pueden plegar entonces, si se desea, por medio del uso de tableros de pliegue u otros aparatos adecuados (no se muestran) y empacarse como se desee.

Las condiciones de procesamiento para el procedimiento anterior se pueden determinar de acuerdo con procedimientos conocidos en la técnica para establecer condiciones operativas adecuadas tales como las temperaturas de sello, presiones de sujeción, velocidades de línea, y similares.

EJEMPLO 1 Un aplicador elaborado de acuerdo con la presente invención puede incluir un guante de limpieza de vidrio, tal como se describe en detalle en la solicitud co-pendiente de Estados Unidos Serie No. titulada "Semi-Enclosed Applicator for Distributing a Substance Onto a Target Surface" y presentada por Gruenbacher et al. el 9 de octubre de 2000 (P&G Caso No. 8116M), la cual está incorporada por referencia. El guante para limpieza de vidrio puede proveer una estructura flexible para distribuir sustancias de limpieza de vidrio sobre una superficie de vidrio objetivo. Dicho aplicador podría incluir una primera reserva que contiene fluido que tiene una cantidad predeterminada (por ejemplo en la escala de aproximadamente 5 ce a aproximadamente 20 ce) de un producto para limpieza líquido tal como el producto marca CINCH® que está disponible de The Procter & Gamble Company, Cincinnati, Ohio. El guante en sí puede incluir una capa de panel frontal que comprende un material no tejido de polipropileno hilado como está para proveer un sustrato para extender la sustancia de limpieza y tallar la superficie con la solución de limpieza. Por ejemplo, se puede proveer un material no tejido hilado como está que tiene un peso base en la escala de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 100 gsm, más preferiblemente de aproximadamente 15 gsm a aproximadamente 55 gsm, y más preferiblemente de aproximadamente 25 gsm a aproximadamente 45 gsm con el fin de proveer suficiente durabilidad y resistencia para proveer un producto flexible de limpieza de vidrio. Un material no tejido hilado como está, está disponible comercialmente de BBA Nonwoven de Simpsonville, South Carolina, bajo el nombre Celestra. Este material está preferiblemente sustancialmente libre de agentes tensioactivos u otros tratamientos que podrían dejar materia residual sobre la superficie que se está limpiando. Una reserva 30 puede tener un sello frangible conectado a un canal de distribución que provee comunicación de fluido con una o más aberturas de distribución localizadas en una región o superficie de aplicación del guante que corresponden a la posición de los dedos del usuario durante el uso. La reserva 30 y el canal de distribución 44 que se muestran en la figura 19, por ejemplo, muestran una disposición posible para un guante de limpieza de vidrio. La reserva en sí se puede localizar sobre el guante cerca de una región de puño de tal manera que el sello frangible 40 se localiza por debajo de la palma de la mano del usuario como se muestra en la figura 18 tal como se describe anteriormente. La reserva y/o el canal de distribución se pueden localizar entre una capa de material absorbente tal como la capa de papel seda 37, y una capa de barrera, tal como la capa de película de barrera 25. La capa absorbente puede canalizar y ayudar a dispersar el producto a través de la superficie del guante durante la aplicación, mientras la capa de barrera evita que el producto haga contacto con el usuario. La capa de barrera 37 puede tener un peso base en la escala de aproximadamente 10 gsm a aproximadamente 30 gsm. Por ejemplo el peso base de la capa de papel seda 37 puede ser de aproximadamente 20 gsm. En una modalidad, la capa de papel seda puede ser una capa única de Cellu Tissue 7020, un producto de Ceuil Tissue Corporation de East Hartford, CT de aproximadamente 20 gsm. En otra modalidad, la capa de papel seda 37 puede incluir una capa única de tejido Bounty disponible de Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio. Una capa absorbente adicional tal como la capa de papel seda 17, la cual puede ser más similar en material y construcción a la capa de papel seda 37, también se puede localizar entre la capa de película de barrera 25 y la reserva 30 y/o el canal de distribución 44 para ayudar a dirigir el producto hacia una porción particular del guante, tal como hacia la porción del guante que corresponde a los dedos de un usuario durante el uso. Un adhesivo sensible a la presión tal como uno elaborado por Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin bajo la designación de producto H2031 , puede proveer adhesión para combinar la capa 24 a la capa de tejido 37, la capa 37 a la capa 25 y/o la capa de tejido 17 a la capa 25. El adhesivo se puede aplicar como líneas con separación de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 4 mm aparte, por ejemplo, con un peso base de aproximadamente 5 gsm. El panel posterior 26 del guante puede comprender un material sustancialmente absorbente tal como una capa de capas múltiples, por ejemplo cuatro capas, de producto de toalla de papel Bounty® descrito ant riormente. La capa de pliegos múltiples de material sustancialmente absorbente se puede utilizar para proveer una superficie distinta para remover y absorber producto de limpieza de vidrio residual y mugre que se deja sobre el vidrio después de limpiar con el lado no tejido del guante. Además, elementos de mejoramiento de fricción, tales como las tiras de elementos de mejoramiento de fricción 182 que se muestran en la figura 22 u otros elementos de mejoramiento de fricción descritos anteriormente, se pueden localizar sobre la superficie interior del panel frontal o el panel posterior del guante. En una modalidad, los elementos de mejoramiento de fricción 182 pueden comprender recubrimientos no deslizantes de un material tal como un material de fundición en caliente elaborado por Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin bajo la designación de producto 195-338. Las tiras que se muestran en la figura 22, por ejemplo, se colocan en la mitad superior del guante para proveer contacto con los dedos y/o la palma de la mano del usuario y para evitar que el guante se deslice sobre la mano del usuario durante el uso. El peso base del elemento de mejoramiento de fricción puede estar preferiblemente en la escala de aproximadamente 40 gsm a aproximadamente 180 gsm, y más preferiblemente en la escala de aproximadamente 90 gsm a aproximadamente 130 gsm. En otro ejemplo, la composición para limpieza de vidrios de la invención puede dejar una película opaca, translúcida, blanca o de otro color o cremosa cuando se aplica a la superficie. Dicha película se puede obtener por medio de cualquier método conocido en la técnica. Por ejemplo, se sabe que muchos silicones no solubles en agua son lechosos en agua. Una composición que consiste de tales silicones y solventes de éter de glicol oxigenados dejarán una película lechosa sobre la superficie tratada. Con la evaporación, el residuo solidifica y se puede pulir fácilmente utilizando cualquier superficie externa del guante. Otras químicas sustancialmente de agua tales como agentes tensioactivos de cadena larga, emulsionantes u otros polímeros también se pueden utilizar. El uso de agentes tensioactivos de cadena más larga tales como hexadecilsulfato de sodio es ventajoso y se pueden proveer características de lubricidad a la superficie tratada. Como resultado, los usuarios que aplican el producto no únicamente derivarán la satisfacción de remover fácilmente un residuo lechoso y dejar superficies libres de rayas, también experimentarán el beneficio táctil asociado con empujar el guante a través de una superficie lisa. Las formulaciones de producto de limpieza que tienen composiciones de bajos sólidos pueden proveer formación de película y rendimiento de formación de rayas mejorado sobre composiciones idénticas que utilizan tecnología de toalla de papel convencional. Aunque no se desea estar limitado por la teoría, se cree que el uso de una capa de sustrato no absorbente para extender fluido de limpieza a través del vidrio proporciona un beneficio en que asegura la distribución uniforme de producto sobre la superficie cubierta. Los procedimientos convencionales de limpieza de vidrios utilizan toalla de papel absorbente para la distribución de producto húmedo, y el paso de pulido. Como resultado, la composición de limpieza se extiende simultáneamente y se absorbe incluso aunque el usuario sólo desea dispersar el producto. Debido a que la capacidad absorbente del implemento tradicional está limitada, algunas partes del vidrio están expuestas a niveles de activo más altos que otros. Esta falta de igualdad en distribución de producto puede conducir a formación de rayas siguiendo el paso de pulido. Los usuarios de rocío tradicional para vidrio tendrían que utilizar dos sustratos por separado, además de limpiador, sólo para obtener el mismo nivel de rendimiento excelente que se logra mediante los guantes. De manera opcional, otros ingredientes tales como polímeros para anti formación de niebla o beneficios de formación de película de agua se pueden utilizar de manera opcional con los guantes de la presente invención con la condición de que el rendimiento de formación de película y rayado no se comprometa de manera excesiva. Los guantes se pueden utilizar para limpiar superficies de vidrio incluyendo pero no limitado a, interior y exterior de ventanas, espejos, pantallas de televisión, mesas, y ventanas de automóvil. Se pueden utilizar también de manera ventajosa para limpiar otras superficies tales como vinilo, Fórmica®, enamel, porcelana, madera, aluminio, acero, cromo, y similares. Las aplicaciones incluyen limpieza o frescura de mostradores, muebles interiores y exteriores, tapicería, paredes pintadas, papel tapiz y pisos.

EJEMPLO 2 Un aplicador elaborado de acuerdo con la presente invención puede incluir un guante para cuidado personal. Por ejemplo, estos guantes se pueden utilizar para el propósito de, pero no limitado a, embellecer (es decir, mejorar la apariencia y/o sensación visual) limpiar, humectar, acondicionar, o tratar de otra manera la piel, cabello o uñas. Las aplicaciones de producto incluyen, pero no están limitadas a, limpiadores de cara y cuerpo, tonificadores, lociones, humectantes, ungüentos, cosméticos/maquillajes, medicamentos, y tratamientos relacionados que se aplican de manera tópica. Como se muestra en la figura 58, por ejemplo, un guante de dos dedos 558 para aplicar un humectante caliente a la cara se puede elaborar de acuerdo con la presente invención. En esta invención, el guante 558 puede incluir un saco que produce calor 302 y un saco para dispensar producto 30 que puede ser similar al que se muestra en la figura 4. Como se muestra en la sección transversal de la figura 59, el panel superior 564 se puede construir de un material no tejido hidroenmarañado que tiene un peso base de aproximadamente 62 gsm (60) que puede incluir aproximadamente 75% poliéster y aproximadamente 25% rayón. Esta estructura puede liberar producto de manera lenta una vez que los sacos se han roto limitando el escape del producto, y también puede proveer beneficio de exfoliación a la piel conforme la superficie exterior 570 talla a través de la cara durante la aplicación. Como se demuestra en la figura 48, las características del saco de producto 30 y el saco de calor 302 se pueden combinar en un solo saco 326 que presenta compartimientos separados. El saco se puede plegar entre el compartimiento de producto 318 y el compartimiento de reactivo 320 de manera que el compartimiento 318 descansa sobre el compartimiento 320 cuando se ensambla en el guante tal como se muestra en la figura 50. El saco se puede orientar en el guante de tal manera que el compartimiento 322 esté más cercano a las puntas de los dedos que el compartimiento 320. En una modalidad particular, el compartimiento 320 puede contener 1 gramo de H2O y el compartimiento 322 puede contener 1 gramo de MgSO . Un sello frangible 324 se puede sellar bajo condiciones de manera que se rompería con menos fuerza que el sello frangible 314. Por lo tanto, cuando se exprime por el usuario, el producto no se liberaría del compartimiento 318 hasta que el reactivo que produce calor se deje mezclar. Debido a la disposición y orientación del saco, el producto del saco 318 se puede expulsar hacia el compartimiento 322. Por lo tanto, debido al área de calentamiento, la ubicación del producto expulsado, y la ubicación de los dedos del usuario, la celda de calor puede calentar el producto y la piel del usuario conforme se presiona y se talla contra la cara. La capa de barrera 56 puede ser una espuma de poliuretano de celda abierta de 5 mm de grueso para evitar que el producto alcance los dedos y también para aislar los dedos de niveles incómodos de calor. Adicionalmente, la capa de barrera puede evitar que las propiedades táctiles del producto liberado del compartimiento 318 sean notadas por el usuario. Finalmente, la lámina de respaldo 568 se puede construir de material no tejido de polietileno cardado de 20 GSM. La dirección transversal de máquina del material no tejido, por ejemplo, se puede orientar de tal manera que sea perpendicular a la longitud de los dedos del usuario cuando se coloca sobre la mano. Esto puede permitir que el guante acepte una variedad de tamaños de dedo debido a que la resistencia en la dirección transversal de máquina es menor que la dirección de máquina del material no tejido; por lo tanto, la lámina de respaldo se puede estirar para acomodar los dedos del usuario. Para usar el aplicador, el usuario puede presionar el aplicador sobre el saco 318 para liberar el producto y activar de manera simultánea el saco de calentamiento. El usuario puede aplicar entonces el producto a la cara tallando el guante contra la piel. En modalidades preferidas, las composiciones de la presente invención pueden ser adecuadas para aplicación a la piel, cabello, o uñas de seres humanos o animales, lo cual quiere decir que la composición y sus componentes son adecuados para utilizarse en contacto con la piel, cabello, y uñas sin toxicidad indebida, incompatibilidad, inestabilidad, respuesta alérgica, y similares dentro de juicio médico seguro. Tales productos están compuestos de uno solo o una pluralidad de componentes ingredientes, y pueden incluir un componente activo de manera tópica o combinación de componentes activos. Estos componentes pueden incluir, pero no están limitados a, ingredientes convencionales tales como alcoholes, colorantes/pigmentos, emolientes, emulsionantes, aceites, polímeros, ceras, y similares dependiendo del tipo de producto, y se pueden seleccionar de manera rutinaria por un experto en la técnica para un tipo de producto dado.

El CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, Segunda edición (1992) describe una amplia variedad de ingredientes cosméticos y farmacéuticos no limitantes que se utilizan comúnmente en la industria del cuidado de la piel, los cuales son adecuados para utilizarse en la composición de la presente invención. Ejemplos de esta clase de ingredientes incluyen: abrasivos, absorbentes, componentes estéticos tales como fragancias, pigmentos, colorantes/pigmentos, aceites esenciales, sensibilizadores de piel, astringentes, etc., (por ejemplo, aceite de clavo, mentol, alcanfor, aceite de eucalipto, eugenol, lactato de metilo, destilado de hamamelis), agentes anti acné, agentes anti formación de pasta, agentes antiformación de espuma, agentes antifúngicos, agentes antiinflamatorios, agentes antimicrobianos (por ejemplo, butil carbamato de yodopropilo), antioxidantes, agentes antiarrugas, aglutinantes, aditivos biológicos, agentes reguladores de pH, agentes volumétricos, agentes quelatadores, aditivos químicos, colores/colorantes, astringentes cosméticos, bioicidas cosméticos, desnaturalizantes, activos de descamación, fármacos astringentes, analgésicos externos, formadores de película o materiales, por ejemplo polímeros, para ayudar a las propiedades de formación de película o la sustantividad de la composición (por ejemplo copolímero de eicoseno y vinilpirrolidona), agentes o pacificadores, ajustadores de pH, agentes reductores, secuestrantes, blanqueadores de piel y agentes aclaradores (por ejemplo, hidroquinona, ácido kójico, ácido ascórbico, ascorbil fosfato de magnesio, ascorbil glucosamina), agentes colorantes o bronceadores de piel, agentes acondicionadores de piel (por ejemplo, humectantes, incluyendo varios y oclusivos), agentes suavizantes y/o sanadores de piel (por ejemplo, pantenol y sus derivados (por ejemplo etil pantenol)), aloe vera, ácido pantoténico y sus derivados, alantoina, bisabolol, y glicirrisinato de dipotasio), agentes para tratamiento de piel, filtros solares, espesantes, y vitaminas y derivados de los mismos. En cualquier modalidad de la presente invención, sin embargo, los activos útiles en la presente se pueden formar en categorías mediante el beneficio que proveen o por su modo de acción postulado. Sin embargo, se debe entender que los activos útiles en la presente pueden en algunas instancias proveer más de un beneficio u operar por medio de más de un modo de acción. Por lo tanto, las clasificaciones en la presente están hechas por el bien de comodidad y no están diseñadas para limitar el activo a esta aplicación o aplicaciones particulares listadas.

Propiedades preferidas del producto a) Viscosidad Los productos adecuados para utilizarse en la presente invención pueden cubrir una amplia gama de viscosidades, en tanto que el producto fluya fácilmente o se pueda dispensar de otra manera o descargarse de la reserva mediante una acción de exprimido o presión externa aplicada sobre la reserva por el usuario. En particular, puede estar en la escala de líquidos de baja viscosidad (por ejemplo agua) a líquidos de alta viscosidad, emulsiones, mousses, geies o pastas, sobre el orden de varios cientos a varios cientos de miles de centipoise. Aunque no se desea ser limitante, los productos con un esfuerzo adelgazante o comportamiento tixotrópico son particularmente bien adecuados para la presente invención, beneficiándose de la tensión de corte producida sobre el producto mediante la aplicación externa a la reserva y/o el acto de tallar el producto dispensado desde el aplicador sobre una superficie objetivo. b) Punto de fusión, punto de solidificación, o temperatura de transición de vidrio Las composiciones o componentes caracterizados por temperaturas de punto de fusión o punto de ablandamiento de menos de aproximadamente 93.3°C pero más grandes que la temperatura de la superficie de aplicación objetivo pueden ser especialmente bien adecuados para beneficiarse de la modalidad de calentamiento de la presente invención. Por ejemplo, componentes de grasa o cera de un origen o naturaleza animal, vegetal, mineral o de petróleo que son rígidos o duros a temperatura corporal se pueden transformar a un estado más suave o fluido mediante la modalidad de calentamiento, extendiéndose por lo tanto adicionalmente la escala de tipo de producto utilizables. Los productos semisólidos o sólidos que normalmente no serían utilizables o que se aplican de manera no uniforme o con gran dificultad a una temperatura dada pueden, con la presente invención, hacerse utilizables y aplicarse con mayor facilidad y uniformidad. De manera similar, las composiciones o componentes caracterizados por temperaturas de punto de solidificación o punto de congelamiento de aproximadamente -1.1 °C pero menos que la temperatura de la superficie de aplicación objetivo pueden ser especialmente bien adecuadas para beneficiarse de la modalidad de enfriamiento de la presente invención. Por ejemplo, componentes líquidos o semilíquidos que son muy fluidos o bajos en viscosidad a temperatura ambiente se pueden transformar a un estado más firme, más estructurado o espeso mediante la modalidad de enfriamiento. Esto puede permitir una aplicación más controlada, uniforme o de otra manera deseable del producto a la superficie objetivo, o proveer un medio para que ciertos productos se formulen con poco o ningún agente estructural o espesante convencional. Los polímeros caracterizados por temperaturas de transición de vidrio en las escalas establecidas anteriormente también se beneficiarían de las modalidades de calentamiento y enfriamiento mencionadas anteriormente.

Temperatura de superficie de aplicador Para algunas aplicaciones, la temperatura de superficie del aplicador necesita únicamente estar limitada mediante las capacidades operativas en la composición de reactivo químico y/o los límites de servicio de los materiales de aplicador circundante. Sin embargo, para aplicaciones en donde el contacto con la piel está implicado directamente, es preferible diseñar la composición de reactivo químico y los materiales de aplicador circundantes y la construcción de tal manera que la superficie que hace contacto con la piel no exceda un umbral de dolor o molestia. Para calentamiento, la escala preferida está entre temperatura corporal y aproximadamente 48.8°C, durante un período menor que o igual a 20 minutos, y más preferiblemente durante un período durante 1 y 5 minutos. La piel, poros, y circulación subyacente de sangre se estimula por lo tanto durante la aplicación, proveyendo una sensación suavizante o de comodidad, y ayuda además la aplicación y absorción de producto a la piel. Para enfriamiento, temperaturas más frías son conocidas por provocar que se restringan los poros. Tal restricción de poros se utiliza comúnmente al final de un régimen de cuidado de belleza.

Forma de evitar la exposición de producto y temperatura a los dedos/mano La presente invención es particularmente útil para evitar la exposición de producto y/o cambio de temperatura significante (producida por el saco de reactivo químico) a los dedos o manos del usuario. La capacidad de evitar la exposición de producto a los dedos o manos durante el uso es particularmente ventajosa para mitigar propiedades táctiles o de sensación de piel indeseables o absorción de producto en piel no objetivo. Con relación a las propiedades táctiles/de sensación, existen muchas composiciones de producto o componentes ingredientes, especialmente muchos ingredientes activos, que tienen propiedades táctiles indeseables, tales como grasosidad, espesor o pegajosidad, o sensación de resbalamiento. Ejemplos representativos incluyen, pero no están limitados a, petrolato o jalea de petróleo (grasosa), aceite de ricino o filtro solar (por ejemplo, octocrileno) (aceitosa/grasosa), acetato de tocoferilo o goma (pegajoso/espeso) y polisiloxanos organosustituidos no volátiles (por ejemplo fluido de dimeticona no volátil) (resbaloso). Utilizando la presente invención, tales composiciones o ingredientes se pueden aplicar y utilizarse sobre el cuerpo o cara sin sensación indeseable o residuo impuesto sobre los dedos o mano. Con relación a la absorción de producto sobre piel no objetivo, la presente invención puede evitar que ocurra color, olor u otra actividad indeseable sobre los dedos o manos. Esta otra actividad, por ejemplo, podría ser a partir de activos para aclarar la piel/blanqueadores o bronceadores que permanecen sobre los dedos o manos. Sin embargo, se debe entender que no se requiere que las composiciones o componentes adecuados de la presente invención sean de las características mencionadas anteriormente.

Lados Multifuncionales El aplicador de la presente invención puede estar construido para proveer más de un lado funcional para uso. Por ejemplo, múltiples pasos o beneficios de un procedimiento de tratamiento de piel se pueden lograr con un solo aplicador de la presente invención. Un lado se puede utilizar para realizar una función que es independiente, secuencial, o complementaria a un segundo lado. El guante puede incluso voltearse para proveer un total de cuatro lados funcionales. Tales funciones incluyen, pero no están limitadas a, limpieza, tallado, exfoliación de células de piel muertas, absorción o recogimiento de sustancias de las superficie objetivo, o depositar sustancias a la superficie objetivo. Dependiendo de la aplicación, estas funciones se pueden lograr mediante la selección adecuada de los tipos de material de sustrato y propiedades, o textura adicional impuesta mediante patrones o realzado sobre el sustrato. Los sustratos pueden ser sintéticos y/o naturales, tejidos y/o no tejidos, y tener propiedades de absorción en la escala de a hidrofóbicos a hidrofílicos. Integridad de producto La reserva de producto de la presente invención está particularmente bien adecuada para proteger y mantener la integridad de las composiciones o componentes preferidos. Esta integridad de producto puede tomar la forma de protección a partir de ataques microbiológicos, oxidación, evaporación, humedad. La protección contra oxidación es especialmente valiosa para sostener la eficacia de muchos ingredientes activos (por ejemplo, vitamina A).

Característica de masaje Una estimulación adicional de piel o abrasión de superficie se puede proveer a partir del aplicador con la inclusión de una estructura de masaje o característica colocada detrás del sustrato exterior sin impedir la característica de dispensado de la presente invención. Por ejemplo, esto puede tomar la forma de una estructura rígida con pliegues, corrugada, o con cintas, salientes rígidas elevadas o de superficie hundida, espacios huecos o perforaciones dentro de una estructura sólida de otra manera plana, esferas giratorias o rodantes/cilindros/varillas, y patrones realzados tridimensionales, grabados, o formados de otra manera en un material sólido. Ejemplos de materiales adecuados rígidos o sólidos incluyen, pero no están limitados a, plásticos, metal, cerámicas, y materiales mixtos. El material se puede seleccionar basado en tales factores tales como dureza o resistencia química adecuada para el uso deseado.

EJEMPLO 3 Otro ejemplo de un aplicador elaborado de acuerdo con la presente invención es un guante protector de hule, vinilo, y plástico provisto como una estructura flexible para distribuir formulaciones de limpieza, protectoras, y de brillo sobre una superficie objetivo. Dicho aplicador puede incluir una primera reserva que contiene fluido que tiene una cantidad predeterminada, tal como en la escala de 12 cc's a 25 cc's de un producto protector. Un producto protector se define para los propósitos de esta solicitud como una formulación que evita el secado, agrietamiento, desvanecimiento y/o decoloración provocada por al menos uno o una combinación de radiación UV, alta temperatura, ozono, polvo y mugre. Un producto protector ilustrativo que se puede utilizar en la presente invención es un protector Armor-AII® como está disponible de The Armor All Products Corp., Oakland, CA. El panel frontal 24 puede estar compuesto de material tejido sintético, material no tejido sintético, película con aberturas, película formada expandida tridimensional, material absorbente o fibroso absorbente, espuma, o laminados y/o combinaciones de los mismos. Los materiales no tejidos pueden estar elaborados por, pero no limitados a, uno de los siguientes métodos: hilado como está, hilado por unión, soplado por fusión, cardado, tendido al aire, e hidroenmarañado. Uno de tal material suficiente en durabilidad y resistencia para proveer una superficie de limpieza es un material no tejido de polipropileno hilado como está tal como de BBA Nonwoven de Simpsonville, South Carolina. Otras estructuras tales como materiales hidroenmarañados comprenden celulosa, rayón y poliéster también se pueden utilizar. Uno de tales grupos de materiales están elaborados por Dexter Corporation de Windsor Locks, CT y se venden bajo el nombre comercial Hydraspun®. Un experto en la técnica entenderá que se puede utilizar una amplia gama de materiales en tanto que el material de interés provea la durabilidad requerida para completar la tarea de limpieza. Una reserva y un canal de distribución también se pueden proveer para la reserva 30 tal como se describe anteriormente. En dicho guante protector, la reserva se puede localizar entre una capa de tejido 37 u otro material absorbente y una segunda capa de tejido 17 u otro material absorbente o localizado entre una capa de tejido 37 u otro material absorbente y una capa de barrera 25, en donde la capa de canalización absorbente ayudaría a dispersar el fluido a través del panel frontal 24 mientras la capa de barrera evita que el fluido se ponga en contacto con el usuario. La capa de barrera se puede texturizar mediante cualquier medio conocido en la técnica, incluyendo pero no limitado a, realzado, enrollado mediante anillo, y tinción incrementada, y también se puede volver extensible. La capa de barrera se puede combinar con otro material (mejorador de suavidad) que provea comodidad adicional, suavidad y sensación táctil a la mano del usuario sobre la superficie interior frontal 32. Tales materiales pueden incluir, pero no están limitados a, materiales fibrosos (naturales, sintéticos, o combinaciones de los mismos) o en espuma. Sobre el lado posterior del guante, un material sustancialmente absorbente tal como el Bounty® descrito inicialmente se podría utilizar preferiblemente para proveer una superficie distinta para remover y absorber producto residual y mugre que se deja sobre el plástico, vinilo, o goma después de limpiar con el panel frontal 24 del guante. Los guantes pueden tener una película de barrera 27 sobre la superficie interior posterior 34. Como se describe anteriormente para la capa de barrera 25, este material también se puede texturizar mediante cualquier método conocido en la técnica y/o volverse extensible. Los guantes que se pueden utilizar para limpiar goma, plástico, y superficies de vinil incluyen pero no están limitados a, vinilo y otras superficies interiores de carro de plástico (es decir, tableros, paneles de puertas, rejillas, consolas, asientos de plástico, etc.), y vinilo y otra superficies de plástico exteriores de carro (es decir topes, bordes, partes superiores de vinilo, molduras, etc.), llantas de automóvil de goma, así como, otras superficies de vinilo y plástico tales como muebles para interiores y exteriores, maletas, y similares. Como en el ejemplo de limpieza de superficie de vidrio descrito anteriormente, los guantes están adecuados de manera ideal para limpiar superfici s curvas u otra con bordes con muescas o áreas difíciles de alcanzar y se pueden almacenar de manera individual, o colocarse y apilarse en contenedores, plegados o no plegados. La combinación de fácil almacenamiento y capacidad de limpiar áreas difíciles de alcanzar tales como tableros de carros, consolas y parrillas, las hacen ideales para utilizarse en el carro (almacenamiento en el compartimiento de guantes), en donde los protectores aplicados de manera convencional son estorbosos, inefectivos y potenciaimente dañinos.

EJEMPLO 4 Un guante para limpieza de bebe, por ejemplo, puede incluir una t primera reserva colocada para humedecer una superficie exterior del guante y una segunda reserva para humedecer un sustrato que está inicialmente sobre el interior del guante. En este ejemplo, el exterior del guante se puede humedecer con una solución de limpieza para limpiar al bebe. Un lado del guante se puede mantener seco permitiendo que la piel del bebe se pula en seco. El guante se puede después voltear y, en una modalidad, sellarse con una capa de adhesivo sensible a la presión que se puede aplicar a la región de puño exterior del guante tal como cuando el guante se voltea y el puño se presiona y se mantiene fuertemente apretado mediante el adhesivo. Cerrando ef guante volteado se pueden reducir olores y también puede reducir la oportunidad de que se caiga algo del guante. El guante volteado también puede exponer dos nuevas superficies en donde una o ambas superficies pueden tener una reserva rompible para aplicar una sustancia adicional a la piel del bebe, tal como una loción que humecta y evita el rozado por pañal. En este caso, el guante volteado y sellado se convierte en un paño de dos lados con la capacidad de aplicar sustancias adicionales si se necesita. Las reservas rompibles para las superficies interiores se pueden localizar en una región que evita el rompimiento prematuro o pueden tener un nivel de fuerza de rompimiento más alto de manera que no se rompan cuando la persona está realizando inicialmente la tarea de limpieza.

EJEMPLO 5 Otro ejemplo podría ser un guante adecuado para aplicaciones de cuidado de mascotas. Por ejemplo, el guante podría incluir un panel frontal que tiene una estructura no tejida para absorber olores tal como una tela de carbón activado para absorber olores de mascotas y un panel posterior que incluye un material no tejido diferente con un saco de rompimiento que contiene un acondicionador o posiblemente un líquido neutralizador de olor tal como FÉBREZÉ®," un producto comercializado por The Procter & Gamble Company. Los líquidos neutral ¡zadores de olores adecuados útiles en la presente se describen en las siguientes patentes de E. U. A. que están incorporadas a la presente por referencia: patente de E. U. A. Nos. 5,783,544; 5,714,137; 5,593,670; 5,939,060; y 5,942,217. El guante puede permitir que el dueño de la mascota talle alrededor de la cara de la mascota sin preocuparse acerca de la necesidad de controlar un rocío o corriente de producto líquido. Otra aplicación de guante para cuidado de mascota puede incluir un guante para remoción de pelo de mascota en el cual el guante incluye cerdas sobre el panel frontal y/o el panel posterior. Estas cerdas se pueden crear mediante moldeo por inyección o termoformación de una parte por separado que se une al panel frontal o al panel posterior, o formando las cerdas directamente sobre el panel frontal y/o el panel posterior utilizando técnicas como aquellas que se utilizan para elaborar aseguradores mecánicos tales como se describe en la patente de E. U. A. No. 5,058,247 presentada por Thomas, la cual está incorporada mediante referencia. La reserva puede incluir un producto líquido o una loción que humedece la superficie del panel y se dispersa sobre la mascota u otra superficie objetivo que se está limpiando haciendo más fácil remover el cabello con las cerdas de una mascota o de una superficie tal como una alfombra, mueblería o tapicería.

EJEMPLO 6 Como se muestra en la figura 52, un guante para sacudir/pulir tal como para utilizarse con muebles se puede elaborar de acuerdo con la presente invención. El guante para sacudir/pulir puede incluir un lado de sacudir 352 y un lado aplicador 356 que puede aplicar un producto tal como un pulidor de muebles. El lado para sacudir 352 puede incluir un material no tejido de poiiéster tratado o no tratado tal como se vende por ia Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio bajo el nombre SWIFFER® o puede ser cualquier otro material para sacudir conocido seco o impregnado. El lado aplicador 352 puede comprender, por ejemplo, un material mixto de dos capas con una reserva rompible contenida dentro del material mixto. El lado aplicador 356 puede estar sellado al lado sacudidor 354 para formar una forma de guante con un extremo dejado abierto para crear una abertura 358 en la cual se puede insertar una mano. El lado aplicador 356 puede comprender, por ejemplo, una tela no tejida hidroenmarañada de 58.5 gsm compuesta de celulosa, rayón y fibras de poliéster elaborada por la Dexter Corporation de Windsor Locks, Connecticut. Un saco de dosificación 360 rompible se puede localizar debajo de una o más capas del lado aplicador 356 y puede contener, por ejemplo, aproximadamente 10 cc's de pulidor de muebles Pledge elaborado por S.C. Johnson de Racine, Wisconsin. Debajo del saco dosificador, una capa de barrera 362, tal como una película de 25.4 mieras LDPE, se puede realzar para proveer buena sensación de mano sobre el interior del saco, mientras también proveer una barrera de humedad para proteger la mano. Las capas múltiples del lado aplicador se pueden unir juntas tal como de manera intermitente utilizando una goma de fundición en caliente en espiral aplicada a un peso de 4 gsm. El lado sacudidor 352 del guante sacudidor/pulidor se puede utilizar para remover polvo suelto, y el lado aplicador 356 se puede utilizar para dispensar pulidor de muebles a la superficie objetivo como se necesite. El usuario podría alternar entre el lado sacudidor 352 y el lado aplicador 356 permitiendo que un guante se utilice par pulir y sacudir todo un hogar o habitación. De manera alternativa, el panel posterior 354 puede ser un lado pulidor para remover pulidos en exceso y/o para pulir la superficie objetivo a un brillo. Un lado pulidor adecuado 356 puede ser de algodón, de material no tejido y/o de estructuras a base de celulosa. Un material no tejido adecuado, por ejemplo, puede ser un material no tejido absorbente hidroenmarañado y suave elaborado por Dexter Corporation tal como el mismo material descrito anteriormente con referencia al lado aplicador. Otro material adecuado puede ser el material Bounty® elaborado por The Procter & Gamble Company descrito anteriormente.

EJEMPLO 7 Otro ejemplo de un guante de la presente invención es un guante aplicador de dedo que ajusta sobre al menos una parte de uno o más dedos. Un guante de dedo permite el control preciso del aplicador que puede ser preferible para llegar en puntos apretados y/o para un mejor control de dosificación y exactitud de dispensado. Un guante de dedo de la presente invención puede permitir la aplicación de lociones faciales y cremas, cosméticos, bases líquidas, pasta dental u otros dentífricos, filtros solares, etc.

Un aplicador de loción facial, por ejemplo, puede permitir que un consumidor controle de manera precisa la aplicación de producto sin temor de que el producto llegue a un ojo. El guante de dedos puede tener una construcción similar como los guantes de mano pero se puede medir para ajustar únicamente sobre parte de uno o más dedos. Las figuras 13 y14, por ejemplo, muestran un guante de dedo 110 para dispensar pasta de dientes sobre el borde del dedo como sea necesario. Un interior hueco cilindrico 120 en el cual al menos una porción de un dedo del usuario se podría insertar se ilustra, teniendo un panel frontal 124 con cerdas opcionales que se extienden hacia fuera 190 sobre la superficie exterior frontal 131 para un cepillo dental o aplicación detallado. Una reserva 130 similar a la que se muestra y se describe en la presente con respecto a las figuras 3 y 7 se muestra en líneas punteadas. La reserva 130 que se muestra incluye un sello frangible y un canal de distribución 144 para dispensar un producto a un extremo de uno o más dedos. Este mismo guante también se podría utilizar para dispensar una variedad de otras lociones, cremas, o líquidos a una ubicación específica. Estos guantes más pequeños se formarían preferiblemente de un sustrato tal como un panel frontal 124 para aplicar el producto, una reserva rompible 130, una capa de barrera 125 para evitar que el producto haga contacto con la piel, y un segundo sustrato para crear la cavidad interna para el dedo. Las capas sé pueden sellar en el perímetro 136 para crear la abertura 129 para insertar uno o más dedos. Opcionalmente, el segundo sustrato también se puede diseñar para absorber un producto líquido como se describe anteriormente. Los guantes también se podrían diseñar para ir sobre los pies, dedos, o un aplicador moldeado utilizable en partes que se puede utilizar como un dispositivo aplicador. La capa de barrera y/o los sustratos también se pueden elaborar al menos parcialmente extendibles, y pueden incluir un elemento de mejoramiento de fricción como se describe en la presente para ajustar mejor y permanecer sobre el dedo. Otras alternativas y modificaciones serán evidentes para los expertos en la técnica sin apartarse del alcance de la presente invención. Un sustrato suave adecuado tal como una espuma de polietileno de celda abierta o cerrada se podría utilizar como el sustrato aplicador o panel frontal 124 para proveer una superficie de aplicación muy suave y lisa para aplicar el producto. Cerdas (por ejemplo 190) o recubrimientos abrasivos también se pueden aplicar a el sustrato para proveer capacidad de tallado o de limpieza adicional. Un método para adherir fibras tipo cerda al sustrato incluye utilizar un procedimiento de impresión mediante tamiz de fundición en caliente tal como se conoce en la técnica, en donde el patrón adhesivo impreso se alarga en una dirección generalmente perpendicular a el sustrato de cerdas de limpieza que se extienden hacia arriba desde el sustrato.

EJEMPLO 8 Un guante para limpieza corporal 10 se puede construir teniendo un lado húmedo y un lado seco en una forma de guante tal como se muestra en la figura 53. El lado húmedo, por ejemplo, puede incluir un material no tejido de 60 gsm de polietileno de baja densidad (LLDPE) lineal hilado como está 370 laminado a una capa de tejido 372, tal como una capa única de tejido Bounty I elaborado por The Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio. Un saco de dosificación 374 que contiene aproximadamente 15 cc's de una solución de limpieza corporal que no se enjuaga similar a la que se utiliza en toallas para bebe se puede disponer debajo de la capa de tejido 372. Debajo del saco de dosificación, una película de barrera 376, tal como una película de polietileno de 25.4 mieras de grueso, puede formar la capa interior de un lado del guante. El otro lado del guante se puede utilizar para secar la piel después de aplicación. El lado seco 378 puede incluir una capa sustancialmente absorbente tal como una red hidroenmarañada de 60 gsm compuesta de papel, PET, y fibras de rayón o combinaciones de los mismos. El lado seco del guante se puede sellar en los bordes 380 al lado húmedo del guante en una forma de herradura dejando una abertura 382 para insertar una mano entre los dos lados. La figura 54 muestra una vista en planta superior de un guante 10 con la reserva de un saco de dosificación 374 que se muestra debajo de la palma de la mano de un usuario típico. El sello frangible se puede localizar por abajo de la palma para evitar que la reserva se dispense de manera inadvertida durante el uso. El producto se puede dispensar desde las aberturas 390 cerca de los dedos de la mano del usuario. El guante se puede formar uniendo la capa no tejida de LDPE, la capa absorbente, y al película de barrera juntas, tal como utilizando un patrón de goma en espiral de un adhesivo de fundición en caliente tal como un adhesivo de fundición en caliente Findley H2031 a un peso base de 4 gsm entre cada capa que se va a combinar. La unión mediante adhesivo entre las capas se puede lograr sin impactar de manera significante la porosidad o flujo de fluido del producto a través de las capas. De manera alternativa, cualquier técnica de sellado por calor tal como ultrasónica, de frecuencia de radio, conducción, convección de aire caliente, presión ultra alta, o similar se podría utilizar para combinar estos materiales. El guante para limpieza corporal se puede utilizar por un consumidor para limpiar una superficie corporal con el lado húmedo y después utilizar el lado seco para remover cualquier humedad que se deja sobre la piel o posiblemente aplicar un desodorante o perfume en forma semi seca. De manera alternativa, un saco para dispensar por separado se podría localizar sobre el lado seco que contiene una loción o desodorante semi líquido y/o anti-transpirante se podría localizar entre la superficie interior del lado seco 378 y una película de barrera adicional opcional unida al lado seco 378.

EJEMPLO 9 Un guante para loción corporal también se puede construir para tener un lado aplicador y un lado de retención que sirve para mantener el guante sobre la mano del usuario para facilidad de aplicación tal como se muestra en la figura 55. El lado aplicador puede comprender un material no tejido, tal como un material no tejido 400 de LLDPE de 60 gsm, como una capa suave de contacto con la piel. El lado del aplicador puede incluir además una capa restricción de flujo 402 para limitar o controlar el flujo de producto a la capa de contacto con la piel. Un material posible que se puede utilizar como Ja capa restricción de flujo es una película de malla 100 con hidroaberturas de 25.4 mieras fabricada por Tredegar de Terre Haute, Indiana, con un tamaño de agujero nominal de 100 mieras. La película con hidroaberturas, por ejemplo, también se puede realzar a un nivel en la escala de aproximadamente 0.025 centímetros a aproximadamente 0.20 centímetros de profundidad con un patrón tal como el patrón de tablero de damas como se muestra en la figura 56. El realzado de la película puede proveer mayor grosor y puede evitar que el usuario sienta el saco rompible y potencialmente un borde filoso. Debajo de la película con aberturas, el saco rompible 404 puede contener un producto tal como aproximadamente 10 ce de crema Total Effects(R) de Oil of Olay disponible de The procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio. El saco se puede diseñar de manera similar al diseño que se muestra en la figura 2 y se puede diseñar para vaciar todo el contenido del saco entre una capa de barrera 406 y la capa de restricción de flujo 402 ai exprimirse. La capa de restricción de flujo 406 se puede utilizar para controlar la dosificación y por lo tanto la cantidad del producto que se aplica a la piel. La capa de barrera 406 puede comprender, por ejemplo, una película de LDPE de 25.4 mieras. Debajo de la capa de barrera 406, se pueden realzar una sola o múltiples capas de una película 408 para proveer una sensación de amortiguamiento blando y para hacer que el guante se sienta más sustancial. Por ejemplo, se pueden realzar tres capas de una película de LDPE de 25.4 mieras con un patrón tal como el patrón que se muestra en la figura 56. Cada capa se puede realzar a un grosor de aproximadamente 0.10 centímetros lo que resulta en un grosor total de aproximadamente 0.30 centímetros. De manera alternativa, se podrían utilizar materiales no tejidos, papel realzado, material de guata de PET, u otros materiales para crear una sensación tipo amortiguamiento suave. Se podrían utilizar una capa de película o material no tejido adicional como el panel posterior 410 para ayudar a retener el guante sobre los dedos o mano. Por ejemplo, el panel posterior 410 puede ser una película de polietileno de baja densidad de 25.4 mieras. El usuario puede hacer un puño para romper el saco y después la capa de restricción de flujo puede controlar la liberación de producto de tal manera que el producto se puede dispensar lentamente para cubrir todo el cuerpo. En una modalidad, se l podría aplicar un reconocimiento de alto coeficiente de fricción, tal como un Findley Hot Melt 195-338 o un adhesivo corporal a la película 154 para crear una superficie no deslizante para que la sujete el usuario.

EJEMPLO 10 Un guante para eliminar maleza también se podría elaborar de acuerdo con la presente invención tal como se muestra en la figura 57 con dedos individuales y un pulgar. El guante para eliminar maleza puede permitir que un usuario dispense un herbicida tal como un herbicida ROUND UP(R) elaborado por Monsanto Corporation sobre la superficie de un guante. El usuario puede eliminar maleza tocando la maleza con la superficie del guante sin el riesgo de una sobre aspersión que eliminar la hierba circundante, Flores, árboles, etcétera. En esta modalidad, por ejemplo, un guante puede permitir mayor destreza que una manopla y puede permitir la destreza y control que se requiere para tocar malezas individuales. De manera alternativa, un guante para dedo que ajusta sobre uno, dos o tres dedos puede proveer la destreza y control deseado. La figura 53 muestra una sección transversal de una modalidad de una manopla o guante cerca de la región de puño 422. El guante puede incluir un lado aplicador 370 que tiene una capa de barrera protectora 376 para evitar que el herbicida haga contacto con la mano. El lado aplicador puede incluir un material poroso 370, tal como un material no tejido de polipropileno de 34 gsm, unido a una capa de distribución absorbente 372, tal como una capa de papel seda de 21 gsm, para controlar la canalización del fluido a las puntas de los dedos. Se pueden colocar dos o más capas de distribución absorbentes 372 desde la palma a la punta de uno o más dedos para incrementar el herbicida que se distribuye a esta región tal como se muestra como la región por arriba de la línea 420 en ia figura 57. Debajo de las capas de distribución absorbentes, un saco de dosificación rompible 374 se puede localizar de tal manera que la reserva se localiza debajo de la palma tal como se muestra en la figura 57. El saco de dosificación 374 se puede diseñar de manera similar al saco de dosificación que se muestra en la figura 24 para dirigir el fluido a las puntas de los dedos del usuario. La siguiente capa puede ser una capa de barrera 376 que puede ser una película de LDPE de 25.4 mieras combinada con acetato de etilenvinilo para proveer buena sujeción. La película puede estar realzada para suministrar una capa más gruesa así como para proveer una mejor sensación de mano. El realzado también puede crear una red que no cuelga alrededor de la mano y por lo tanto mantiene a la mano más fría. La capa de barrera 376 se puede sellar alrededor del perímetro 380 en un patrón de mano a la capa posterior, la cual puede incluir un material similar a la capa de barrera 376. Una abertura 382 se puede dejar entre las capas de película para permitir que la mano se inserte.

EJEMPLO 11 Un guante para superficies múltiples de trabajo ligero se puede elaborar utilizando una solución de limpieza anti bacteriana tal como una solución de limpieza 409(R) elaborada por Clorox Corporation de Oakland California o solución anti bacteriana Windex(R) elaborada por S.C. Johnson de Racine, Wisconsin, en la reserva 30. El guante se puede construir, por ejemplo, generalmente igual al guante para limpieza de vidrio que se escribe anteriormente en el ejemplo 1 , pero con una fórmula de limpieza anti bacteriana en lugar de la fórmula para limpieza de vidrio. El guante puede tener un lado húmedo y un lado seco permitiendo que el usuario limpie superficies de baño, fregaderos, mostradores, retretes, mesas, superficies de cocina, etcétera. El lado seco se puede utilizar para tallar la superficie seca dejando una superficie libre de rayas sin dejar residuo pegajoso. Una capa adicional de película de polietileno se puede ubicar opcionalmente sobre el interior del lado de secado para proveer protección adicional para la mano.

EJEMPLO 12 Un guante para trabajo pesado para regadera / tina de baño puede incluir un lado húmedo más durable para tallar con un lado de limpieza y un lado de enjuague para permitir que el consumidor enjuague la superficie con agua. Consultar, por ejemplo, la figura 61. El lado húmedo puede comprender un material no tejido 610 de PET tendido al aire de 40 gsm elaborado por Stearns Technical Textiles (Cincinnati, Ohio) con un aglutinante químico para proveer tallado. Las fibras de PET pueden estar abiertas y sueltas para proveer buen volumen y grosor para el sustrato y por lo tanto más espacio para captura mecánica de mugre y suciedad. Debajo de la capa de PET de tallado se puede utilizar un material de papel seda tal como un 1 tejido 612 de Bounty I de una sola capa para canalizar el fluido a través de la superficie del guante y para evitar que el producto escurra. Debajo de la capa de papel seda puede haber un saco de dosificación que contiene aproximadamente 15 ce del limpiador líquido Comet Bathroom(R) elaborada por The Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio. La siguiente capa puede ser una película de barrera 616 de polietileno de baja densidad (LDPE) de 25.4 mieras combinada con acetato de etilenvinilo (EVA) para proveer buena sujeción. La película puede estar realzada para suministrar una capa más gruesa así como para proveer mejor sensación de mano. El realzado también crea una red que no cuelga alrededor de la mano y mantiene por lo tanto a la mano más fría. La película de barrera 616 se puede sellar después alrededor del perímetro 620 en un patrón tipo herradura al lado posterior para enjuague. El lado posterior puede ser un material no tejido 622 hidroenmarañado de 80 gsm que comprende fibras de celulosa, rayón y PET. Esta estructura tiene buena resistencia en húmedo y por lo tanto evita que la mano se humedezca cuándo enjuaga la superficie. Una abertura 626 se deja entre las capas de película 616 y 624 para permitir que la mano se inserte. En uso el usuario puede utilizar el lado de tallado en húmedo para dosificar limpiador sobre el sustrato de tallado como sea necesario utilizando el saco de dosificación. Después de que todas las superficies objetivo están limpias, el usuario humedece entonces el lado de enjuague absorbente con agua de grifo y procede a enjuagar el limpiador. Este mismo diseño básico de guante también se podría aplicar a un guante para limpieza de horno en donde existe un sustrato adecuado para tallar superficies de horno y fogón, una fórmula que se disuelve y desprende alimentos horneados, grasa, y productos de alimentos en un lado posterior absorbente que remueve la solución de limpieza y alimentos para dejar una superficie limpia, libre de rayas.

EJEMPLO 13 Un guante húmedo/seco se puede utilizar para limpieza tal como para una aplicación de limpieza de bebé. El guante puede comprender un material no tejido de celulosa hidroenmarañada, rayón, PET, de 40 gsm unido a una película realzada de LDPE de 25.4 mieras con un saco rompible de 5 ce localizado en medio. El producto dentro del saco rompible puede ser un fluido una loción tal como se utiliza típicamente en toallas para bebé. La película realzada puede estar sellada en un lado seco en una forma tipo herradura como se. describe en ejemplos anteriores con una abertura que se deja para insertar la mano. El lado seco puede ser otra capa del material no tejido hidroenmarañado de 40 gsm. El guante seco/húmedo también se puede "utilizar para remoción de heces y para limpieza.

EJEMPL0 14 Un paño aplicador de loción para limpieza corporal general tal como para limpieza de bebé o remoción de heces, se puede elaborar tomando material de paño tal como una celulosa hidroenmarañada de 58 gsm/rayón/PET y sellando en un lado un saco rompible (tal como se muestra en la figura 4) con el canal de salida de producto (39) estando dirigido para dispensar directamente sobre el material de paño. Esto se puede hacer teniendo aberturas para dispensar en únicamente un lado de la sección para dispensar del saco y teniendo éstas aberturas de frente al material no tejido. Este paño se podría plegar en una forma como para proteger el sello frangible como se describe anteriormente. Este diseño de paño sería adecuado para un producto que es muy inestable o sensible a oxígeno y/o pérdida de humedad. Por ejemplo sería una composición para reducción de arrugas en la piel que contiene Retinol y/o Niacina. El saco de dosificación se puede construir de material de saco de barrera de chapa para proveer buenas propiedades de barrera mientras también minimiza el producto desperdiciado debido a saturación del material de paño con el tiempo.

EJEMPLO 15 Un guante o paño húmedo y seco enjuagable se puede elaborar tal como se muestra en la figura 62. El panel frontal 630 se puede construir de un material no tejido cardado de 48 gsm que comprende principalmente celulosa con poco aglutinante de manera que se rompe fácilmente en el baño. Debajo de panel frontal, un saco rompible 632 se puede elaborar a partir de Polihidroxi a?canoato (Patente de E.U.A. 5,498,692 asignada a Procter & Gamble) con el material del saco de barrera. Este saco se puede hacer rompible mediante una región debilitada o mediante impresión de un contaminante (tinta, polibutileno, etc.) en una región de sello de tal manera que el sello se rompe de manera controlable a una presión dada. El material biodegradable se descompondrá en un sistema séptico mientras mantiene su integridad para embarque y manejo así como una vida en anaquel razonable para evitar que liquido contenido dentro se evapore. El liquido dentro del saco 632 puede ser, por ejemplo, 3 ml de una solución del limpieza que consiste de agua, etanol, perfume, y agente tensioactivo. Otros polímeros biodegradables que proveen una barrera suficiente a la humedad también se pueden utilizar como el material de saco. Por ejemplo, un polímero biodegradable que se podría utilizar como el material de saco es Bionolle fabricado por Showa Highpolyer Corporation en Japón. Debajo del saco rompible, se puede utilizar una película de alcohol polivinílico 634 de 25 mieras de grueso (Groflex TK5034) de Nordenia Corporation (Gronau, Alemania). La película de alcohol polivinílico (PVA) actúa como una barrera temporal para permitir que un lado permanezca húmedo y el otro lado permanezca seco durante un periodo corto de tiempo. Varios grados de película de PVA se pueden utilizar para suministrar diferentes velocidades como cuando la película se disolvería en agua y pierda su propiedad temporal de barrera contra líquido. Paró producto de limpieza que se va a utilizar en el baño, se desea de manera ideal que la película permanezca como barrera durante 10 y 200 segundos y más preferiblemente entre 30 y 60 segundos. Debajo de la película de PVA, el panel posterior 636 puede ser un producto absorbente a base de papel para secar la superficie que se está limpiando antes de que se enjuague. Éste paño o guante húmedo y seco enjuagable se podría utilizar para limpieza de bebés después de movimiento intestinal, limpieza de las superficies de baños, higiene femenina para limpieza de menstruos y limpieza general de cuerpo. Se podría formar un guante utilizando una capa adicional de PVA 638 y sellando el perímetro 640 en una forma de herradura con una abertura que se deja para permitir que la mano ajuste en el interior 642. De manera alternativa el perímetro 640 se podría sellar en cualquier forma (rectángulo, triángulo, pentágono, etc.) con un lado que se deja abierto para insertar la mano. De manera alternativa, los paneles frontal y posterior pueden estar compuestos de cualquier material que se puede enjuagar y que es suficientemente durable para limpieza y/o secado de la superficie deseada.

EJEMPLO 16 Como se muestra en la figura 66, se puede construir un aplicador de loción 738 con un material no tejido 740 de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) como un lado de aplicación a la piel seguido por una membrana 742 para dosificar el flujo de fluido y la reserva rompible 744. El material no tejido y la membrana se pueden sellar a una capa de barrera tal como una película de poliolefina de aproximadamente 25.4 mieras a 50.8 mieras de grueso tal como el polietileno de baja densidad (LDPE) 746. Una capa adicional 748 tal como un material de espuma, película de polietileno realzada, material de guata de poliéster, etc. se puede utilizar para proveer grosor de tal manera que la almohadilla se sienta bien en la mano, se ajuste a la superficie que se está tratando, y sea fácil de sostener. Una capa adicional 749 tal como un recubrimiento que mejora la fricción o un adhesivo corporal se pueden añadir para ayudar al usuario a sostener la almohadilla mientras limpia la superficie. Esto se puede lograr con un adhesivo similar a aquellos que se utilizan en vendajes, con un hidro gel, o con una tecnología de película formada que se describe en la patente de E.U.A. 5,662,758 (Hamilton), la cual está incorporada por referencia. Para el ejemplo específico que se muestra en la figura 66, la superficie exterior 740 es un material no tejido de LLDPE de 60 gsm de BBA. La membrana 742 es una película con hidro aberturas de malla 100 de Tredegar, Terre Haute, Indiana. El saco 724 es un saco de 10 ce elaborado a partir de una estructura de Suriyn/ capa de enlace/PE/ PET Met con al menos un lado del saco teniendo un sello frangible. Los contenidos en el saco pueden incluir, por ejemplo, una loción para el cuidado de la piel. La película de barrera 726 puede ser una película de LDPE de 24.5 mieras de Clopay y la capa 748 puede ser una espuma de poliuretano de 0.31 cm de grueso. Se puede utilizar recubiertos sobre la superficie de la espuma, un adhesivo corporal desprendible 749. En éste ejemplo el usuario pondría su palma sobre la almohadilla de tal manera que la capa 749 está en contacto con la palma y por lo tanto la almohadilla está ahora adherida a la palma del usuario. El usuario haría entonces un puño provocando que el saco 744 se rompa. La crema en el saco se liberaría hacia la cavidad. El usuario aplicaría entonces la loción al cuerpo frotando o tallando la almohadilla con la superficie 740 en contacto con la piel. La^ membrana 742 dosificaría el producto de tal manera que se deposita una película delgada sobre la piel conforme la almohadilla se frota a través de la superficie o piel.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente intención, será evidente para los expertos en la técnica que se pueden hacer varios cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Un experto en la técnica podría reconocer que el alcance de la invención también abarca varias características de las modalidades que se ilustran y se describen anteriormente. De acuerdo con esto, las reivindicaciones que se anexan están diseñadas para cubrir todas estas modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un aplicador para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo, caracterizado porque comprende: (a) un primer lado que tiene una primera superficie interna y una primera superficie externa; (b) un segundo lado que tiene una segunda superficie interna y una segunda superficie externa; (c) una reserva de película flexible que contiene un producto, al menos una porción de dicha reserva de película flexible está dispuesta entre las superficies externas del primer lado y el segundo lado; (d) un elemento de cambio de temperatura.

2.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha reserva de película flexible se localiza dentro de dicho primer lado.

3.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende adicionalmente al menos una capa de barrera sustancialmente impermeable a fluido dentro de dicha cavidad interna.

4.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha reserva de película flexible es rompible.

5.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicha reserva de película flexible se vuelve rompible mediante el sello frangible.

6.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque dicha reserva de película flexible se pliega de manera cercana a dicho sello frangible.

7.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 6, 5 caracterizado además porque dicha reserva de película flexible tiene una primera fuerza de rompimiento cuando se pliega y una segunda fuerza de rompimiento cuando se despliega, dicha primera fuerza de rompimiento siendo más grande que la segunda fuerza de rompimiento.

8.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , 10 caracterizado además porque dicha reserva de película flexible comprende adicionalmente una ubicación de salida. f *

9.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque dicha reserva de película flexible comprende adicionalmente un canal de distribución, dicha reserva de película flexible 15 estando adaptada para liberar el producto al canal de distribución.

10.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque dicho canal de distribución está normalmente cerrado excepto cuando se desea dispensar fluido.

11.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 9, 20 caracterizado además porque dicha reserva de película flexible comprende adicionalmente una cabeza de distribución a través de la cual el producto se adapta para ser liberado de manera lejana de dicha reserva.

12.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha reserva de película flexible comprende adicionalmente una pluralidad de compartimientos que contiene cada uno un producto, dicha pluralidad de compartimientos está adaptada para proveer al menos una función, en el cual dicha función se selecciona del grupo consistente de mezclar, dispensar de manera múltiple, y dispensar de manera secuencial.

13.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el sello frangible tiene al menos un concentrador de tensión.

14.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque dicha reserva de película flexible está compuesta de un material capaz de variar resistencias de sello.

15.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho aplicador se selecciona del grupo de un guante, una manopla, una almohadilla y un paño.

16.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el elemento de cambio de temperatura es un saco de película flexible que comprende: (a) tiene al menos un primer compartimiento y un segundo compartimiento; (b) un primer componente dispuesto en dicho primer compartimiento; (c) un segundo componente dispuesto en dicho segundo compartimiento, al menos uno de dicho primer componente y el segundo componente siendo fluibles; (d) un sello frangible dispuesto entre el primer compartimiento y el segundo compartimiento, en el cual dicho saco está adaptado para proveer una reacción / evento de modificación de temperatura por medio de la aplicación de presión a uno o ambos de dicho primer compartimiento y dicho segundo compartimiento para romper el primer sello frangible.

17.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el elemento de cambio de temperatura está plegado de manera cercana a dicho sello frangible.

18.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el elemento de cambio de temperatura tiene una primera fuerza de rompimiento cuando se pliega y una segunda fuerza de rompimiento cuando se despliega, dicha primera fuerza de rompimiento siendo más grande que la segunda fuerza de rompimiento.

19.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dicho primero o segundo compartimiento contiene múltiples reservas, dichas múltiples reservas adaptadas para proveer al menos una función, en el cual dicha función se selecciona del grupo consistente de mezclar, dispensar de manera múltiple, y dispensar de manera secuencial. ^0.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque dicho sello frangible que separa al primer compartimiento y al segundo compartimiento tiene al menos un concentrador de tensión. 21.- Un aplicador para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo, caracterizado porque comprende: (a) un primer lado que tiene una primera superficie interna y una primera superficie externa; (b) un segundo lado que tiene una segunda superficie interna y una segunda superficie externa; (c) una reserva que contiene un producto dispuesto entre la primera superficie extema de dicho primer lado y la segunda superficie interna de dicho segundo lado, el producto está adaptado para liberarse por medio de la aplicación de presión a dicha reserva; (d) una capa de restricción de flujo dispuesta entre la reserva y la primera superficie externa; (e) un elemento de cambio de temperatura. 22.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado además porque la reserva rompible es una reserva de película flexible. 23.- El aplicador de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque dicho aplicador se selecciona del grupo de un guante, una manopla, una almohadilla y un paño. 24.- Un aplicador para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo, caracterizado porque comprende: (a) un primer sustrato; (b) una reserva de dosificación de película flexible que contiene un producto dispuesto de manera adyacente a dicho primer sustrato, dicho producto adaptado para ser liberado de manera secuencial a dicho primer sustrato por medio de múltiples aplicaciones de presión a dicha reserva; (c) un elemento de cambio de temperatura.