ES2266000T3

ES2266000T3 - Aplicador semiencerrrado desechable para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo.

Info

Publication number: ES2266000T3
Application number: ES00975231T
Authority: ES
Inventors: Thomas James Manske, Jr.; Dana Paul Gruenbacher; James Herbert Davis; Curtis Gary Joseph; Piyush Narenda Zaveri
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 2000-10-10
Publication date: 2007-03-01
Anticipated expiration: 2020-10-10
Also published as: BR0014582A; ATE329522T1; DE60019316D1; WO2001026994A1; DE60019316T2; BR0014852A; CN1177553C; CA2387255A1; CN1387409A; CN1391525A; TW499365B; WO2001026994A9; CZ20021233A3; TR200201692T2; US6811338B1; AU8006300A; WO2001026528A9; WO2001026529A1; MXPA02003606A; WO2001026527A1

Abstract

Un aplicador desechable semiencerrado (10) para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo que comprende una primera cara (24), una segunda cara (26) y una cavidad interna (29) entre dicha primera cara y dicha segunda cara, teniendo dicho aplicador además al menos una abertura, de modo que dicha abertura interna (29) es accesible desde el exterior, en donde: a. dicha primera cara (24) comprende una lámina porosa que contiene al menos 50%, en peso, de material no absorbente; b. dicha segunda cara (26) comprende una lámina absorbente que contiene al menos 50%, en peso, de material celulósico; y c. en donde dicho aplicador (10) comprende además una capa barrera (25) básicamente impermeable a los fluidos dentro de dicha cavidad interna (29) adyacente a dicha primera cara (24); que se caracteriza porque dicho aplicador tiene una relación de absorbencia entre dicha segunda cara (26) y dicha primera cara (24) de al menos 1, 5.

Description

Aplicador semiencerrado desechable para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un aplicador semiencerrado desechable útil para distribuir sustancias sobre superficies objetivo. Más especialmente, la presente invención se refiere a aplicadores en los que una sustancia puede ser aplicada a una cara del material del aplicador y distribuida sobre la superficie del objeto objetivo y a continuación eliminada de la superficie y absorbida por la segunda cara del aplicador.

Antecedentes de la invención

En la técnica de limpieza un enfoque habitual consiste en dispensar una sustancia, como un limpiador o un protector, desde una botella u otro recipiente cerrado sobre la superficie objetivo, después utilizar una esponja, toalla, cepillo u otro utensilio para distribuir el producto sobre la superficie y, si se desea, absorber cualquier exceso de producto, posiblemente con otro utensilio o sustrato. Tales prácticas son habituales en las superficies como vidrio, encimeras y otras superficies de cocinas y cuartos de baño. Si bien tales prácticas están ampliamente aceptadas, con frecuencia resultan ineficientes en cuanto al uso del producto o al contacto con las sustancias implicadas. Además, el uso de un utensilio de este tipo de forma típica sólo proporciona un tipo de superficie de material para ser utilizada en contacto con la sustancia y con la superficie objetivo. De forma similar, la aplicación de la sustancia al aplicador desde un recipiente en el lugar de uso suele conducir a menudo a un uso ineficiente del producto, puesto que este puede ser absorbido por el aplicador y/o por el contacto con las sustancias implicadas.

Un método habitual de limpieza de vidrio u otras superficies, por ejemplo, es pulverizar solución limpiadora sobre la superficie y, a continuación, frotar la superficie con una toallita de papel. La pulverización de solución limpiadora malgasta parte de la solución limpiadora porque el exceso de pulverizado va a parar a zonas que no está previsto limpiar. Este exceso de pulverizado no suele ser deseable, ya que la solución limpiadora puede dañar algunas superficies o por lo menos obliga a limpiar superficies adicionales. La toallita de papel se utiliza tanto para distribuir la solución limpiadora sobre la superficie como para absorber cualquier exceso de producto. Es difícil distribuir la solución limpiadora con la toallita de papel, puesto que esta está diseñada de forma típica para que sea altamente absorbente. Para compensarlo puede saturarse parcialmente una toallita de papel desechable para facilitar la distribución del limpiador. Sin embargo, esto ablanda de forma típica la toallita debido a la falta de resistencia en húmedo de las toallitas de papel. Después puede utilizarse otra toallita de papel seca para secar el vidrio y absorber cualquier exceso de limpiador. Este método requiere aplicar más solución limpiadora y más toallitas de papel de las deseadas. Para contrarrestar los inconvenientes de este método algunos consumidores utilizan papel de periódico o toallitas de papel de baja absorbencia. Este tipo de papel tiene un nivel de absorbencia más bajo y de forma natural distribuye mejor la solución limpiadora en lugar de absorber el limpiador al interior de la toallita de papel. Además, estos tipos de toallita contienen componentes más rígidos y duros que ayudan a secar y dar un brillo sin vetas al vidrio. No obstante, este método no es muy deseado porque se necesitan toallitas de papel especiales y se requiere un gran esfuerzo de secado para conseguir el resultado deseado.

Por tanto, sería deseable proporcionar un aplicador desechable para aplicar una sustancia a una superficie objetivo que permita un mayor control por parte del usuario durante el proceso de aplicación. También sería deseable proporcionar un aplicador desechable que permita al usuario aplicar más limpiamente una sustancia a una superficie objetivo con menor desperdicio de sustancia. Además sería deseable proporcionar un aplicador desechable de este tipo que proporcione múltiples superficies de diversos materiales y/o múltiples sustancias para ser utilizadas en múltiples tareas y que no precise que el usuario manipule, invierta o aparte una primera superficie antes de utilizar la segunda superficie. Además sería deseable tener un utensilio desechable que tuviera una cara adecuada para distribuir una solución limpiadora con el mínimo esfuerzo y buena resistencia en húmedo y otra cara adecuada para absorber rápidamente cualquier exceso de limpiador y secar una superficie dejando un brillo sin vetas. También sería deseable tener un aplicador desechable que eliminara el exceso de pulverizado y evitara malgastar solución limpiadora. Además sería deseable proporcionar un aplicador, tal como un aplicador semiencerrado, que protegiera las manos de los usuarios frente al contacto con líquidos y otros materiales utilizados para tratar la superficie objetivo durante la aplicación y/o la eliminación del líquido o de otro material.

En la técnica se conocen diferentes aplicadores semiencerrados. Las patentes US-5.807.296, concedida a Tommy Stubbs el 15 de septiembre de 1998, US-5.864.883, concedida a Patricia Reo el 2 de febrero de 1999, y US-5.649.336, concedida a Valerie Finch y col. el 22 de enero de 1997, describen aplicadores semiencerrados con al menos una parte absorbente, la patente CH-682207 describe un guante lavador fabricado de un material esponjoso, que tiene una capa abrasiva en una cara fabricada de un material sintético de tipo fieltro. Los aplicadores descritos en US-5.127.127 no están adaptados idealmente para distribuir o aplicar fluido y, después, absorberlo o eliminarlo por separado.

La patente US-5.979.007, concedida a Min Tet Soon el 9 de noviembre de 1999, describe un aplicador no desechable que tiene más de una capa de material para tratar una superficie objetivo, en donde una primera capa debe ser apartada para poder utilizar las funcionalidades de la segunda capa.

La patente US-5.373.601, concedida a Dennis Miller el 20 de diciembre de 1994, describe un aplicador semiencerrado en forma de un manguito tubular no abrasivo (por ejemplo de lana de cordero) con una superficie abrasiva orientada perpendicularmente.

La patente US-4.807.322, concedida a Tomislav Littledeer el 8 de febrero de 1989, describe una manopla no desechable para la limpieza de parabrisas de automóvil con una superficie de tipo gamuza y otras prolongaciones funcionales.

La patente US-5.134.746, concedida a Steven William el 4 de agosto de 1992, describe otra manopla limpiadora no desechable que tiene una cara no absorbente y una cara absorbente.

La patente US-3.806.260, concedida a Hobson Miller el 23 de abril de 1974, y la patente US-3.793.121 describen manoplas limpiadoras para aplicar materiales abrillantadores, tales como material para lustrar zapatos, que tienen un medio aplicador en una cara y un medio abrillantador en la cara opuesta. Si bien dichas manoplas pueden ser útiles para aplicar materiales destinados a permanecer sobre una superficie objetivo o a ser absorbidos por la misma, no están previstos para absorber un exceso de líquido que puede ser útil para tratar o limpiar la superficie objetivo.

Sumario de la invención

La presente invención proporciona un aplicador semiencerrado desechable para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo según la reivindicación 1. El aplicador tiene una primera cara, una segunda cara y una cavidad interna entre la primera cara y la segunda cara. El aplicador incluye además al menos una abertura que permite acceder a la cavidad interna desde el exterior. La primera cara comprende una lámina porosa que contiene al menos 50%, en peso, de material no absorbente, la segunda cara comprende una lámina absorbente que contiene al menos 50%, en peso, de material celulósico; y el aplicador comprende además una capa barrera básicamente impermeable a los fluidos dentro de dicha cavidad interna adyacente a la primera cara.

En una realización preferida, la primera cara comprende una lámina porosa no absorbente que tiene un peso por unidad de superficie no superior a aproximadamente 100 g/m^{2} (gmc), la segunda cara comprende una lámina absorbente que tiene un peso por unidad de superficie no superior a aproximadamente 140 g/m^{2} (gmc) y el aplicador comprende además una capa barrera básicamente impermeable a los fluidos dentro de dicha cavidad interna adyacente a dicha primera cara. El aplicador tiene una relación de absorbencia entre dicha segunda cara y dicha primera cara de al menos aproximadamente 1,5.

En general, la primera cara y la segunda cara de los aplicadores de la presente invención tendrán preferiblemente una geometría plana y serán prácticamente paralelas entre sí. La expresión "prácticamente paralelos" significa que los planos de las caras serán exactamente paralelos entre sí o, si no lo son, dejarán de ser exactamente paralelos durante una longitud adecuada para permitir al usuario introducir una mano, dedo u otra parte del cuerpo en la cavidad del aplicador.

Breve descripción de los dibujos

Aunque la memoria descriptiva concluye con reivindicaciones que describen de forma particular y reivindican de forma específica la presente invención, se cree que la presente invención se entenderá mejor a la vista de la siguiente descripción de realizaciones preferidas, junto con los dibujos que la acompañan, en donde los mismos números de referencia identifican elementos idénticos y los números de referencia con los mismos dos dígitos finales identifican elementos correspondientes, y en donde:

La figura 1 es una vista en planta de una realización preferida de un aplicador semiencerrado según la presente invención, en forma de una manopla;

la figura 2 es un corte transversal de la manopla de la figura 1 a lo largo de la línea 2-2;

la figura 3 es un corte transversal de un aplicador similar al de las figuras 1 y 2, pero que muestra la utilización de rugosidades en al menos una superficie;

la figura 4 es una vista parcial en perspectiva de un material útil para conformar las rugosidades de la figura 3.

La figura 5 es otro material útil para conformar las rugosidades de la figura 3; y

la figura 6 es otra vista en planta de una realización preferida con bolsillos interiores para separar los dedos dentro de una manopla.

La figura 7 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 8 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 9 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 10 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 11 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 12 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 13 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 14 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 15 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención.

La figura 16 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 17 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 18 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 19 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 20 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 21 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 22 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 23 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 24 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 25 es una vista superior de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 26 es una vista lateral de un elemento modificador de la temperatura de una realización de la presente invención;

la figura 27 es un vista en planta de una realización de un depósito rompible de calentamiento o enfriamiento de dos componentes adecuado para su uso según la presente invención;

la figura 28 es una vista en alzado del depósito rompible de calentamiento o enfriamiento de la figura 27.

Descripción detallada de la invención

En la presente memoria, el término "artículo de mano" se refiere a una funda para la mano o para una parte de la mano como un dedo o un dedo pulgar. El término "desechable" se utiliza en la presente memoria para describir artículos de mano que no se prevé recuperar o reutilizar (es decir, que se prevé desechar después de un solo uso o un número limitado de usos (de forma típica tres o menos) y, preferiblemente, destinados a ser reciclados, convertidos en abono o bien eliminados de un modo compatible con el medio ambiente). En la presente memoria el término "guante" se refiere a una funda para la mano que tiene secciones separadas para cada dedo. En la presente memoria, el término "manopla" se refiere a una funda para la mano que tiene un recinto sin separaciones entre los dedos y que puede incluir espacio para el dedo pulgar en el recinto principal o puede proporcionar espacio para el pulgar en un recinto separado o puede no incluir un recinto para el dedo pulgar en absoluto. Este término es aplicable asimismo a un aparato que cubre solo uno o más dedos de un usuario, como es el caso de una "manopla de dedo" como se describe más adelante. Si bien los términos "guante" y "manopla" se han definido con relación a la mano humana, podrían utilizarse estructuras similares para cubrir o proteger otros elementos de la anatomía humana, como las fundas de pie u otros elementos para los que se prefieran fundas de una forma particular.

En la presente memoria, los términos "absorber" y "absorbente" se refieren a la capacidad de un material para retener líquido al aplicar una fuerza (p. ej., presiones de la mano como compresión o estrujamiento, fuerzas centrífugas, etc.). En general, los materiales absorbentes útiles en la presente invención absorberán líquidos por hinchamiento (p. ej., materiales celulósicos), unión química y/o confinamiento de líquidos en una estructura de tipo depósito interno (p. ej., fibras naturales como el algodón). "Absorbente" no se refiere generalmente a líquidos atrapados en huecos intersticiales situados entre elementos estructurales definidos de un material o de una estructura. Las propiedades absorbentes de los materiales a las que se hace referencia en la presente memoria se determinarán según ASTM D2654-89a "Métodos de ensayo estándar para humedad en textiles" que determina la recuperación de humedad estándar (la cantidad de agua reabsorbida por el material en una atmósfera de ensayo estándar, dividida por la masa del material secado). La ASTM D1909-96 "Tabla estándar de recuperaciones de humedad estándar comerciales para fibras textiles" relaciona porcentajes de recuperación de humedad formalmente aprobados para diversos materiales. La "absorbencia" en la presente memoria es la recuperación de humedad estándar.

En la presente memoria el término "básicamente no absorbente" se refiere a un material o estructura compuesto, en peso, en su mayor parte (al menos 50% en peso) por fibras o material no absorbentes. En la presente memoria el término "básicamente absorbente" se refiere a un material o estructura compuesto, en peso, en su mayor parte (al menos 50% en peso) por fibras o material absorbentes. En la presente memoria, una "fibra absorbente" o un "material absorbente" se refiere a una fibra o material que tiene una absorbencia de al menos 5,0%. Una "fibra no absorbente" o "material no absorbente" se refiere a una fibra o material que tiene una absorbencia de menos de 5,0%. Por ejemplo, una fibra o material de nilón con una absorbencia de 4,5% se considera no absorbente. Una fibra o material de acetato de celulosa con una absorbencia de 6,5% se considera absorbente.

En la presente memoria, una "lámina" se refiere a una estructura plana que, sin limitación, puede estar en forma de una banda o de una película.

En la presente memoria el término "fuerza de extensión" se refiere a fuerzas aplicadas por movimientos de la mano a una superficie para extender y/o doblar esa superficie de forma lineal y/o curvilínea. El término "aplicador semiencerrado" se refiere a un dispositivo aplicador que tiene al menos una cavidad interna accesible desde el exterior para alojar una parte de la anatomía humana como una mano o un dedo, de modo que el dispositivo aplicador pueda utilizarse como un utensilio. Un ejemplo de aplicador semiencerrado en el contexto de la presente invención sería un guante, una manopla o una manopla de dedo.

Estructura y funcionamiento del aplicador

Una realización representativa de un aplicador semiencerrado de la presente invención en forma de artículo de mano es la manopla desechable 10 ilustrada en la figura 1. La figura 1 es una vista en planta de la manopla 10 de la presente invención en su estado extendido ilustrando la parte corporal 20, la parte del remate 21, la parte central 22 y la parte distal 23. En términos generales, la manopla 10 tiene una cavidad interna que es accesible a través de una abertura en la parte del remate y se extiende hacia dentro hasta la parte distal, que está cerrada.

La figura 2 ilustra más específicamente los detalles de la estructura de la manopla 10. La manopla 10 tiene una superficie exterior frontal 31, una superficie interior frontal 32, una superficie exterior posterior 33 y una superficie interior posterior 34. Las superficies interiores frontal y posterior definen un interior vacío 29 en el cual puede introducirse una mano a través de una abertura en la parte del remate 21. La manopla 10 incluye un panel frontal 24, que delimita la superficie exterior frontal 31, y un panel posterior 26 que delimita la superficie exterior posterior 33. Los paneles frontal y posterior están unidos a lo largo de su periferia formando una costura 36.

La costura 36 puede ser recta o puede estrecharse. Por ejemplo, la costura 36 puede estrecharse hacia dentro en el área de la región del remate para facilitar la sujeción del aplicador en la mano del usuario. Adicionalmente a las costuras estrechadas, o en lugar de estas, puede añadirse material elástico en la región del remate para sujetar el aplicador en la mano del usuario.

Según la presente invención, el panel frontal 24 comprende una lámina porosa, como un material fibroso de banda no tejida. Para proporcionar un tiempo de residencia del líquido sobre la superficie objetivo, el material utilizado para el panel frontal 24 es preferible y básicamente no absorbente. Las fibras no absorbentes de un no tejido, por ejemplo, no absorben agua y, por tanto, no se hinchan en contacto con el agua. Los ejemplos incluyen fibras de poliolefina (es decir, polietileno, polipropileno) y fibras de poliéster. En lugar de fibras no absorbentes puede utilizarse como material poroso no absorbente una película o una banda con aberturas. Los ejemplos de materiales de interés incluyen no tejidos, película con aberturas, material absorbente o material fibroso absorbente o laminados y/o combinaciones de los mismos. Los no tejidos pueden fabricarse, aunque no de forma limitativa, mediante uno de los métodos siguientes: hidroligado, ligado por hilado, masa fundida soplada, cardado, tendido al aire e hidroenlazado. Uno de estos materiales con una duración y resistencia suficientes como para proporcionar una superficie limpiadora robusta es un no tejido de polipropileno ligado por hilado como los de BBA Nonwovens de Simpsonville, Carolina del Sur. También pueden utilizarse otras estructuras como los materiales hidroenlazados que comprenden celulosa, rayón, poliéster, y cualquier combinación de los mismos. Dexter Corporation de Windsor Locks, CT fabrica uno de estos conjuntos de materiales y los vende con el nombre comercial Hydraspun®. Cualquier experto en la técnica comprenderá que puede utilizarse una extensa gama de materiales siempre y cuando el material en cuestión ofrezca la durabilidad requerida para completar la tarea de limpieza.

El diámetro ideal de la fibra es inferior a aproximadamente 100 micrómetros, más preferiblemente inferior a aproximadamente 50 micrómetros y aún más preferiblemente en el intervalo de aproximadamente 10 micrómetros a aproximadamente 35 micrómetros. Un número más elevado de fibras de diámetro más pequeño ayudará a fijar la suciedad por enlazado mecánico dando lugar también a un sustrato más suave.

El peso por unidad de superficie de la primera cara del aplicador de la presente invención (la cara no absorbente) o del panel frontal 24 ilustrado, por ejemplo, en la figura 1, debería ser generalmente de aproximadamente 100 gramos por metro cuadrado (en lo sucesivo "gmc") o inferior, preferiblemente de aproximadamente 75 g/m^{2} (gmc) o inferior, más preferiblemente de aproximadamente 55 g/m^{2} (gmc) o inferior, con máxima preferencia de aproximadamente 45 g/m^{2} (gmc) o inferior. El peso por unidad de superficie es de forma típica de al menos aproximadamente 10 g/m^{2} (gmc) por razones prácticas, de forma más típica de al menos aproximadamente 15 g/m^{2} (gmc), preferiblemente de al menos aproximadamente 25 g/m^{2} (gmc).

Opcionalmente las fibras también son hidrófobas, oleófilas y tienen carga positiva, lo cual ayuda a fijar la suciedad, aceites y otros contaminantes que se desean eliminar de la superficie. Se prefiere un material oleófilo, al que se fijan los aceites de modo natural. Preferiblemente las fibras mantienen su carga positiva, incluso en estado húmedo. Un método para conseguir esta carga positiva es recubrir las fibras mediante un tratamiento con un polímero catiónico como poliacrilamida (PAM), polietilenimina (PEI), polivinilpirrolidona (PVP), poliamida epiclorhidrina (PAE). Uno de estos materiales es una resina PAE, fabricada por Hercules con el nombre comercial Kymene®. Para un ejemplo de limpiador de superficies de vidrio y de uso universal se ha observado que los no tejidos de polipropileno o de polietileno son buenos materiales para aplicar una formulación limpiadora al vidrio, a superficies brillantes y a otras superficies. El no tejido no se hincha con el limpiador y libera el limpiador al frotar con una retención mínima en comparación con la de una toallita de papel desechable. El no tejido termoplástico presenta buena resistencia a la humedad y tiene una acción limpiadora adecuada sin rayar la superficie objeto de limpieza. El no tejido tiene asimismo un coeficiente de fricción bajo, que permite que el sustrato resbale muy bien con el mínimo esfuerzo sobre la superficie objeto de limpieza, y buena facilidad de distribución de la solución limpiadora.

Teniendo en cuenta que los no tejidos de polipropileno, y muchos otros materiales adecuados para el panel frontal 24, son altamente porosos y rápidamente permeables a los líquidos, las manoplas de la presente invención incluyen opcionalmente una lámina 37 de un material básicamente absorbente (p. ej., una capa de papel tisú) entre la película barrera 25 y el panel frontal 24. Esta lámina de material básicamente absorbente es preferiblemente capaz de absorber por capilaridad el líquido de la invención a una superficie extensa de la capa exterior (panel frontal 24). Dependiendo de la viscosidad del líquido y de la superficie que se desea mojar con el líquido, pueden utilizarse láminas con distinta capacidad de absorción por capilaridad y diferentes velocidades de absorción por capilaridad para controlar la distribución del líquido. El peso por unidad de superficie de la mencionada lámina 37, preferiblemente papel tisú, es de forma típica aproximadamente 60 g/m^{2} (gmc) o inferior, preferiblemente aproximadamente 40 gmc o inferior y está, aún más preferiblemente, en el intervalo entre aproximadamente 10 y aproximadamente 30 g/m^{2} (gmc). Un material adecuado es una simple hoja de toallita de papel desechable de cocina como Bounty®, un producto de Procter & Gamble Company. Si se desea un transporte de fluido más lento pueden utilizarse materiales de mayor capacidad, como Bounty® de doble capa. Si se desea un transporte de fluido más rápido pueden utilizarse materiales menos absorbentes como Cellu Tissue 7020, un producto de Cellu Tissue Corporation de East Hartford, CT así como materiales acresponados u otros materiales ondulados que mejoran el transporte del fluido. Los expertos en la técnica comprenderán que el material de papel tisú puede seleccionarse de una amplia gama de papeles tisú para cumplir del mejor modo posible los requisitos de capacidad de absorción por capilaridad y velocidad de absorción por capilaridad en una realización dada.

Otro método que puede utilizarse para controlar la distribución de líquido a la capa exterior 24 es aplicar adhesivo en patrones dispuestos en líneas, espirales, manchas o cualquier otro patrón abierto de filamentos para combinar la capa exterior 24 con la lámina 37, para combinar la lámina 37 con la capa barrera impermeable a los fluidos 25, para combinar la lámina 37 con la capa barrera impermeable a los fluidos 25. En una realización preferida se ha observado que cuando el aplicador contiene ondulaciones verticales, descritas más adelante, es ventajoso aplicar el adhesivo en una disposición de líneas horizontales. Estas líneas horizontales pueden aplicarse utilizando equipo de recubrimiento de masa fundida con boquilla así como aplicadores de masa fundida con pulverizador con el aire desconectado. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que la presencia de bordones adhesivos horizontales canaliza el líquido en dirección horizontal, mientras que las ondulaciones verticales canalizan el líquido en dirección vertical. De este modo, la combinación de estos mecanismos de canalización permite distribuir el líquido al mismo tiempo en ambas direcciones, horizontal y vertical. En función de la distribución de líquido deseada para una realización dada, puede cambiarse la separación de las líneas de adhesivo. En una realización preferida, estas líneas de adhesivo están separadas de aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 mm, más preferiblemente de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 5 mm. El tipo de adhesivo y el peso por unidad de superficie dependen de los dos materiales que se combinan, la compatibilidad con el líquido a utilizar y el método de procesamiento. El peso por unidad de superficie del adhesivo será preferiblemente inferior a aproximadamente 12 g/m^{2} (gmc), más preferiblemente de aproximadamente 0,1 g/m^{2} (gmc) a aproximadamente 8 g/m^{2} (gmc). El tipo de adhesivo puede ser cualquiera de los basados en agua o en disolvente, de tipo masa fundida, de tipo sensible a la presión u otros conocidos en la técnica. Para la realización preferida, un adhesivo sensible a la presión fabricado por Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin, referencia H2031, proporciona adhesión para combinar las capas 24 y 37 y las capas 37 y 25. Otros métodos de aplicar patrones adhesivos incluye el huecograbado del adhesivo en canales que dirigen el flujo del fluido. Junto con los adhesivos, o en lugar de ellos, el medio de unión para combinar las capas 24, 37 y 25 puede comprender enlaces por presión, uniones ultrasónicas, uniones mecánicas o cualquier otro medio adecuado de unión o combinaciones de estos medios de unión conocidos en la técnica. Del mismo modo que los adhesivos pueden aplicarse para conducir el fluido por absorción capilar, estos métodos de unión pueden crear canales en la dirección deseada del flujo de fluido. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que estos canales se originan cuando se calientan materiales en zonas definidas creándose eficazmente una junta que el líquido no puede traspasar, por lo que este tiene que rodear el obstáculo.

Para proteger la mano del usuario del contacto con el líquido durante el proceso de dispensación y de dispersión, las manoplas de la presente invención contienen una capa barrera básicamente impermeable a los fluidos 25, cuyo interior delimita la superficie interior frontal 32 orientada hacia la mano del usuario durante el uso. La capa barrera está hecha de un material impermeable al agua. La expresión "prácticamente impermeable a los fluidos" significa que el agua u otros fluidos del tipo previsto para su uso con el aplicador de la presente invención no puede pasar desde un lado de la capa barrera al otro durante el periodo de tiempo de uso previsto. Los materiales barrera adecuados incluyen películas de polímero (es decir, polietileno, polipropileno, EVA y mezclas de polímeros o coextrusiones), que pueden convertirse en extensibles por métodos que se describen más adelante en la presente memoria. La capa barrera, tanto si se convierte en extensible como si no, puede texturizarse mediante cualquier medio conocido en la técnica, incluyendo de forma no limitativa estampado, laminación con rodillo y mordido progresivo. Los materiales estampados, tanto si se han convertido en extensibles como si no, proporcionan propiedades táctiles mejoradas y mayor control sobre el aplicador en cuanto a contacto y coeficiente de fricción con la mano. Preferiblemente, el material y la alteración de la superficie son tales que el coeficiente de fricción entre la superficie interior 32 y la mano del usuario es mayor que el coeficiente de fricción entre la superficie exterior 31 y la superficie objetivo. Esto reduce la probabilidad de que la manopla 10 pueda resbalar o girar de forma accidental durante el uso. La capa barrera puede combinarse con otro material "mejorador de la suavidad" que proporciona un mayor nivel de confort, suavidad y sensación táctil a la mano del usuario en la superficie interna frontal 32. Tales materiales pueden incluir, aunque no de forma limitativa, materiales fibrosos (naturales, sintéticos o una combinación de los mismos) o materiales espumados.

Después de que el producto líquido se ha distribuido sobre la superficie objetivo, es deseable de forma típica absorber y eliminar el exceso de líquido, los contaminantes y/o las partículas de la superficie objetivo reduciendo al mínimo la formación de películas, la formación de vetas y los residuos. Por tanto, la segunda cara de la manopla (es decir, en las figuras el panel posterior 26 de la manopla 10) comprende una lámina absorbente. Preferiblemente la lámina absorbente está compuesta de material básicamente absorbente. Los materiales preferidos para su incorporación a la lámina absorbente incluyen materiales fibrosos, especialmente fibras absorbentes a niveles de al menos 50% en peso de la lámina absorbente. Los ejemplos incluyen fibras de fabricación sintética derivadas de celulosa (es decir, rayón, acetato de celulosa, triacetato de celulosa) y fibras naturales de celulosa (es decir, derivadas de pulpa de papel, p. ej., de árboles o de otras fuentes vegetales). Otros ejemplos de materiales absorbentes incluyen partículas y fibras de polímeros superabsorbentes (p. ej., copolímeros parcialmente reticulados de ácido acrílico/acrilatos) que pueden incorporarse al panel posterior 26. Los ejemplos de materiales de interés para el panel posterior 26 incluyen no tejido, película con aberturas, material absorbente o fibroso absorbente, fibras de polímeros o polvos superabsorbentes, o laminados y/o combinaciones de los mismos. Los no tejidos pueden estar fabricados, aunque no de forma limitativa, por uno de los métodos siguientes: hidroligado, ligado por hilado, masa fundida soplada, cardado, tendido al aire e hidroenlazado. El peso por unidad de superficie de la segunda cara (es decir, el panel posterior 26 de las figuras) del aplicador de la presente invención no debería ser superior a aproximadamente 140 g/m^{2} (gmc), preferiblemente no superior a aproximadamente 120 g/m^{2} (gmc), más preferiblemente no superior a aproximadamente 100 g/m^{2} (gmc). De forma típica, a efectos prácticos, el peso por unidad de superficie será al menos de aproximadamente 10 g/m^{2} (gmc), preferiblemente de al menos aproximadamente 25 g/m^{2} (gmc), más preferiblemente de al menos aproximadamente 40 g/m^{2} (gmc), aún más preferiblemente de al menos aproximadamente 60 g/m^{2} (gmc) y con máxima preferencia de al menos aproximadamente 80 g/m^{2} (gmc).

En una realización, se ha encontrado apropiado el uso de cuatro hojas de papel de cocina desechable BOUNTY®, un producto de The Procter & Gamble Company. De forma típica este material de papel tiene la capacidad de absorber entre aproximadamente ocho a nueve veces su peso en agua y sus fibras se hinchan para retener el líquido. Si se desea una mayor resistencia en húmedo hay otras estructuras que pueden mejorar la resistencia como, por ejemplo, materiales hidroligados que comprenden celulosa, rayón, poliéster y cualquier combinación de los mismos. Dexter Corporation de Windsor Locks, CT fabrica un conjunto de materiales de este tipo y los vende con el nombre registrado Hydraspun®. Si se desea, pueden utilizarse aditivos adicionales como los aditivos para resistencia en húmedo, aditivos para resistencia en seco, tratamientos catiónicos, promotores catiónicos, suavizantes y coadyuvantes de absorbencia. No obstante, debido a la evaporación, la absorción en la superficie objeto y a otros efectos, a menudo el panel posterior no absorbe toda la cantidad de líquido distribuida sobre la superficie objetivo.

Como se ha descrito anteriormente, en una realización una cara del aplicador está diseñada con una mayor parte de fibras no absorbentes (denominadas "material o fibras básicamente no absorbentes") y la otra cara está diseñada con una mayor parte de fibras absorbentes (denominadas "material o fibras básicamente absorbentes"). Con máxima preferencia la cara absorbente del aplicador de la presente invención está compuesta de material básicamente absorbente, cuyo componente absorbente son materiales celulósicos o, especialmente, fibras celulósicas. En el contexto de la invención estas denominaciones están relacionadas entre sí. Dependiendo de la aplicación específica, del líquido a distribuir, de las condiciones ambientales y de las ventajas que se pretenden obtener, la cantidad de líquido que absorberá la cara básicamente absorbente y la cantidad de líquido que absorberá la cara básicamente no absorbente no serán iguales. Antes bien, la cara básicamente absorbente tendrá siempre una capacidad absorbente superior a la de la cara básicamente no absorbente.

La relación de absorbencia entre la segunda cara, es decir, la cara absorbente, del aplicador de la presente invención y la primera cara, es decir, la cara no absorbente, es de al menos aproximadamente 1,5, más preferiblemente de al menos aproximadamente 2, aún más preferiblemente de al menos aproximadamente 4.

En algunos casos es preferible tener múltiples capas en la cara frontal (24) o en la cara posterior (26) para proporcionar absorbencia adicional y/o superficies limpiadoras. Preferiblemente las capas adicionales pueden termosellarse solamente en el perímetro y precintarse de modo que la capa sea pelable. Sin embargo, las capas pueden unirse y separarse por otros métodos como perforaciones, adhesivos pelables y similares. Las capas pueden estar ligeramente desplazadas en la región del remate (21) o puede haber material adicional que sobresalga de la capa como, por ejemplo, lengüetas que faciliten al usuario la separación sucesiva de capas individuales. Las juntas por termosellado pelables pueden realizarse termosellando las capas individuales a una temperatura más baja o aplicando un tiempo de sellado más corto para conseguir una junta pelable. Estas capas también pueden hacerse pelables utilizando una capa de contaminación u otros métodos conocidos en la técnica. Un ejemplo del modo de utilización de capas pelables sería el de una manopla para limpieza intensiva de superficies de vidrio muy sucias. En los casos de superficies muy sucias se ha observado que existen lugares de las superficies 24 y 26 de la manopla que se manchan en un grado no deseable antes de utilizar todo el fluido contenido en el depósito. Para evitar esto podría utilizarse una o más capas adicionales de un material no tejido de polipropileno en la cara de limpieza en húmedo que permitan al usuario eliminar por frotamiento una capa sucia cuando se necesite para disponer de una nueva capa limpia para la limpieza en húmedo. Análogamente, el panel posterior absorbente 26 podría contar con múltiples capas de una toallita de papel absorbente como, por ejemplo, Bounty® de Procter & Gamble. Las capas absorbentes de la cara posterior podrían estar recubiertas con un recubrimiento fino de un material barrera como polietileno o polipropileno, que impide que el fluido sature otras capas que no sean la capa exterior que se está utilizando. Cuando esta capa exterior se satura de líquido o de suciedad puede eliminarse, dejando al descubierto una nueva capa limpia.

Para proteger la mano del usuario del contacto con líquidos absorbidos por el panel posterior 26 puede ser deseable para algunas aplicaciones incluir opcionalmente una capa barrera 27 impermeable a los fluidos adicional, cuyo interior delimita la superficie interior posterior 34 orientada hacia la mano del usuario durante la utilización. Los materiales barrera adecuados incluyen películas de polímero (es decir, polietileno, polipropileno, EVA y mezclas de polímeros o coextrusiones), que pueden convertirse en extensibles por métodos que se describen más adelante en la presente memoria.

Las superficies interiores de la manopla, especialmente la superficie interior posterior 34, pueden ir opcionalmente equipadas con elementos o recubrimientos 28 mejoradores de la fricción para evitar el deslizamiento entre la mano del usuario y la superficie interior posterior, lo cual podría provocar la ondulación o el giro de la manopla sobre la mano cuando aumentan las fuerzas de fricción entre el panel posterior y la superficie objetivo cada vez más seca. Los materiales apropiados que pueden utilizarse como elementos mejoradores de la fricción incluyen caucho, elastómeros termoplásticos (p. ej., KRATON® producido por Shell Chemical Company), poliolefinas con etilenvinilacetato o copolímeros de alfa-olefinas y plastómeros de poliolefinas (p. ej., Affinity® producido por Dow Chemical de Midland, MI y plastómeros de poliolefinas Exact® producidos por Exxon Chemical de Houston, TX). En una realización preferida, por ejemplo, un recubrimiento de masa fundida producido por Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin con el nombre de producto 195-338, puede aplicarse con boquilla plana sobre la superficie interior posterior 34. El recubrimiento también puede aplicarse en forma de espuma, como en el caso de la adición de agentes de soplado físico como nitrógeno y/o dióxido de carbono. Además del recubrimiento con boquilla plana pueden aplicarse materiales adecuados (en forma de espuma o no) en una o más disposiciones de líneas, espirales, lunares y/o cualquier otro patrón, por pulverización, huecograbado o mediante elementos adhesivos o elementos con otro modo de fijación preconformados por separado.

En una realización especialmente preferida la superficie interior posterior 34 tiene un elemento mejorador de la fricción que tiene un coeficiente de fricción más elevado entre su superficie y la mano del usuario que el coeficiente de fricción entre la superficie exterior 33 y la superficie objetivo. En un utensilio limpiador de vidrio, por ejemplo, el panel posterior 26 puede ser un material de tipo toallita de papel absorbente utilizado para absorber el líquido y secar la superficie objetivo después de limpiarla. El coeficiente de fricción entre una superficie de vidrio con limpiador de ventanas Cinch®, un producto de The Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio, y una toallita de papel puede estar en el intervalo de aproximadamente 0,7 a aproximadamente 0,9, medido según ASTM D1894-90 "Método de ensayo estándar de coeficientes de fricción estáticos y cinéticos en película de plástico y láminas". Un elemento mejorador de la fricción preferido en esta realización sería, por lo tanto, un recubrimiento que suministrara un coeficiente de fricción más elevado entre la mano de un usuario y la superficie interior posterior 34 de la manopla 10, de modo que la manopla 10 no resbale o gire sobre la mano cuando se frota la superficie objetivo con el panel posterior 26.

De forma alternativa, como se ilustra en la figura 6, la manopla 110 puede estar unida a o combinada con una o más juntas para proporcionar un bolsillo completo o parcial para uno o más dedos del usuario. La junta lineal 150 puede evitar que la manopla 110 gire sobre la mano del usuario y puede proporcionar un medio para agarrar la manopla cuando se aprietan los dedos juntos durante la utilización. La junta lineal 150 puede formar un bolsillo parcial 152 para uno o más dedos y puede, por ejemplo, extenderse desde el perímetro exterior 136 en la parte superior 123 de la manopla 110 hacia la parte central 129. En una realización, la junta lineal puede extenderse una distancia de aproximadamente 2 pulgadas a aproximadamente 4 pulgadas desde el perímetro exterior 136 de la manopla 110.

Durante el uso, un usuario de la manopla 10 introduce una mano en el interior a través de la abertura presente en la región del remate 21, en donde el panel posterior está en contacto con el dorso de la mano del usuario y el panel frontal está en contacto con la palma de la mano del usuario. Dado que la estructura de la manopla 10 es más genérica que la de un guante de geometría anatómicamente definida, la manopla puede utilizarse con cualquiera de las dos manos y/o puede dimensionarse adecuadamente para adaptarse al pie de un usuario o a cualquier otra extremidad corporal.

En caso deseado, una vez utilizada, puede darse la vuelta a la manopla cerrando el puño y tirando del borde de la manopla por encima del puño cerrado tirando de la región del remate 21 de la manopla 10. De este modo se invierte la posición de las capas, pasando a ser la superficie interior del panel frontal y la superficie interior del panel posterior la superficie exterior del artículo a desechar. Dicho de forma más sencilla, se le da la vuelta a la manopla después de su uso y se desecha. Es decir, el usuario cierra la mano formando un puño y, con su otra mano, agarra un punto de la región del remate y tira con cuidado del mismo hacia la abertura de la manopla hasta que el extremo de la manopla ha rebasado el remate.

En una realización preferida, la manopla 10 es un artículo de mano de extensión variable en el que al menos una parte del guante se extiende y/o se contrae alrededor de la mano y/o la muñeca de un usuario sin utilizar un elástico tradicional como caucho natural o sintético. Se entiende por "de extensión variable" o "extensión variable" en la presente memoria la cualidad de extensibilidad por la que partes del guante se extienden o contraen independientemente de otras partes como respuesta a tamaños de mano y movimientos variables. Preferiblemente, esta extensión variable permite que diferentes tamaños de mano ajusten confortablemente dentro de la manopla. La manopla 10 puede estar dotada de una extensión variable mediante el uso de una banda de película estructural de tipo elástico como las descritas en las patentes de atribución común US-5.518.801, concedida a Chappell, y col. el 21 de mayo de 1996, y US-5.650.214, concedida a Anderson y col. el 22 de julio de 1997, y la solicitud codependiente US-08/635.220 de atribución común, presentada el 17 de abril de 1996 por Davis y col., titulada "Fitted Glove". De forma alternativa, la extensión variable para ajustar confortablemente distintos tamaños de mano puede conseguirse utilizando diversos materiales de tipo elástico, materiales compuestos que confieren características de tipo elástico y/o procesos para hacer que los materiales sean más elásticos. Los ejemplos de materiales de tipo elástico adecuados incluyen poliolefinas de baja densidad como el polietileno de baja densidad, polietileno lineal de baja densidad, copolímeros de etileno de densidad ultra baja (copolimerizados con alfa-olefinas como buteno-1, octeno-1, hexeno-1, etc.), productos plastómeros de poliolefina Affinity® de Dow Chemical Company de Midland, MI y plastómeros de poliolefina Exact® fabricados por Exxon Chemical de Houston, TX. En la presente memoria, el término "de tipo elástico" describe el comportamiento de materiales tipo banda como los que, cuando se someten a una elongación, se extienden en la dirección de la elongación aplicada. Asimismo, cuando cesa la elongación aplicada, los materiales de banda recuperan prácticamente su estado original. El término "banda" en la presente memoria se refiere a un material de tipo lámina que comprende una sola capa de material o un laminado de dos o más capas.

La utilización de materiales de extensión variable y procesos de fabricación adecuados, como los descritos más adelante, pueden utilizarse para crear una ondulación o plegado de al menos una superficie del aplicador, caracterizado también como una pluralidad de "rugosidades". La figura 3 ilustra un corte transversal de un aplicador similar al de las figuras 1 y 2, pero mostrando el uso de rugosidades sobre una superficie del aplicador. Dado que el aplicador 10 de la figura 3 tiene una estructura similar al corte transversal de la figura 2, para mayor claridad se omiten muchos de los números de referencia. Sin embargo, como ilustra la figura 3, la capa barrera impermeable a los fluidos 25 está provista de propiedades de extensión variable, preferiblemente según las patentes US de atribución común anteriormente mencionadas concedidas a Chappell y col. y a Anderson y col., y, por tanto, proporciona una pluralidad de rugosidades 50 a la superficie exterior frontal 31 mediante el plegado u ondulado de la capa de papel tisú 37 y el panel frontal 24. El tamaño y la frecuencia de las rugosidades y/o pliegues puede controlarse, en una realización, a través del patrón de ligado y de la tensión de alargamiento aplicada. Cuanto mayor es la tensión de alargamiento aplicada a la capa barrera 25, mayor será la cantidad de material disponible para las ondulaciones y/o los pliegues. Adicionalmente, el patrón de ligado entre un material estirado y la capa no estirada de papel tisú 37 y/o el panel frontal 24 puede utilizarse para controlar la frecuencia y la posición de las ondulaciones y/o pliegues. Tales rugosidades serían, en la realización de la figura 3, pliegues paralelos u ondulaciones que se extienden en dirección hacia dentro de la página y hacia fuera de la página. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que tales ondulaciones o rugosidades mejoran el rendimiento limpiador y de dispersión de la superficie exterior frontal y pueden proporcionar espacios vacíos integrados para atrapar polvo, suciedad y material en forma de partículas. La dirección de las ondulaciones, por ejemplo, puede utilizarse para controlar el flujo de líquido y ha demostrado ser efectiva para evitar que se salga el líquido de la manopla en caso de sobredosificación por parte del usuario. El líquido seguirá preferentemente de modo natural la dirección de las ondulaciones en vez de distribuirse transversalmente a ellas. Así, las ondulaciones que se extienden a lo largo de la longitud de la manopla tenderán a mover el líquido a lo largo de la longitud de la manopla. Esto evita asimismo que el líquido se salga de la cara de menor anchura cuando la manopla se mantiene inclinada. Las ondulaciones también pueden actuar como tabiques de modo que el líquido que se encuentra en la superficie no se distribuya transversalmente a los tabiques sino que tienda a desplazarse en la dirección de los tabiques. Por consiguiente el patrón, la dirección y la frecuencia de estas ondulaciones pueden controlarse y diseñarse para distribuir el líquido a voluntad. La textura de la película extensible proporciona también un tacto más agradable para la mano y proporciona el ajuste elástico propio de un guante o una manopla.

La figura 4 es una vista en perspectiva de un material adecuado y la configuración estructural para una capa barrera 25 según la figura 3, siendo tal material compatible con los materiales descritos y reivindicados en las patentes US de atribución común anteriormente mencionadas concedidas a Chappell y col. y a Anderson y col. De forma típica tales materiales proporcionan extensibilidad y (si procede) recuperación elástica en una dirección predominante, ilustrada con la flecha marcada con "D" en la figura 4. Cuando un material direccional de este tipo se utiliza en la estructura de un aplicador compatible con la figura 3, la dirección "D" estaría orientada perpendicularmente a la dirección a lo largo de la cual se desea que se extiendan las rugosidades. En otras palabras, para la realización de la figura 3 la dirección "D" para la capa barrera 25 es de izquierda a derecha a través de la figura 3, mientras que las rugosidades 50 se extienden en dirección hacia dentro y hacia fuera de la página. El patrón estampado en relieve de la película proporciona además mejor estética y tacto para la mano al permitir una mayor circulación de aire alrededor de la mano del usuario y, de este modo, proporcionar un efecto refrigerante del que no se dispone con una película plana.

El método para obtener rugosidades descrito más arriba se deriva de una banda extensible que se estira, se liga a una banda no estirada (el panel frontal 24 o un laminado del panel frontal 24 y la capa de papel tisú 37) y se suelta para generar rugosidades. Otro modo de aumentar la superficie de la primera o de la segunda cara del aplicador sin aumentar la base del aplicador es texturizar o reconformar la banda con pliegues, nervaduras, ondulaciones y similares por cualquier método conocido en la técnica. Tales métodos incluyen, aunque no de forma limitativa, estampado en relieve, laminación de rodillo y deformación progresiva. La banda puede ser una sola capa de material o un laminado de varias capas de material. Por ejemplo, como ilustra la figura 5, el panel frontal 24, por ejemplo un no tejido de polipropileno, y la capa barrera 25, por ejemplo una película de polietileno, pueden texturizarse y convertirse en extensibles según el método descrito en la patente de Chappel anteriormente mencionada. Opcionalmente puede añadirse una capa de papel tisú 37, como una hoja de toallita de papel Bounty®, entre las capas 24 y 25 cuando el laminado está texturizado. Estas capas pueden ligarse por cualquiera de los siguientes métodos de ligado, aunque no de forma limitativa: ligado térmico, ligado sónico, ligado adhesivo (utilizando cualquiera de los numerosos adhesivos incluidos de forma no limitativa a adhesivos pulverizables, adhesivos de masa fundida, adhesivos basados en látex, adhesivos acuosos y similares) y aplicación directa de fibras de no tejido sobre un sustrato. En una realización preferida, los materiales están ligados de modo adhesivo con un adhesivo de masa fundida. Un adhesivo de este tipo es el H2031, un producto de Ato Findlay de Wauwatosa, Wisconsin. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que las propiedades elastoméricas termoplásticas del adhesivo coadyuvan a que los materiales se deformen para originar la forma deseada y para que se ajusten a la forma deseada, obteniéndose de este modo pliegues más gruesos y pliegues más resistentes a las fuerzas de compresión.

Los aplicadores según la presente invención pueden ser de utilidad en muchas situaciones. Un ejemplo de un aplicador fabricado según la presente invención incluirá una manopla para limpieza de vidrio proporcionada como una estructura flexible para distribuir sustancia limpiacristales sobre una superficie objetivo. La manopla puede incluir preferiblemente una capa de material no tejido de polipropileno ligado por hilado para suministrar un sustrato para distribuir la sustancia limpiadora y limpiar la superficie objetivo con la solución limpiadora. Un no tejido ligado por hilado del tipo mencionado es comercializado por BBA Nonwovens de Simpsonville, Carolina del Sur. Preferiblemente este material estaría también prácticamente exento de tensioactivos o de otros tratamientos que puedan dejar material residual sobre la superficie objeto de limpieza. La aplicación tiene éxito cuando una parte de la sustancia depositada recubre a continuación una parte de la superficie objetivo en la que originalmente no se había depositado sustancia. Después de retirar el material no absorbente de la superficie objetivo, al menos parte de la sustancia permanece sobre la superficie objetivo, preferiblemente de un modo básicamente uniforme. Un material absorbente adecuado para eliminar suciedad, residuos y exceso de limpiador en la limpieza de vidrio podría ser la toallita de 4 hojas de papel Bounty®, un producto de Procter and Gamble Company. La solución limpiadora puede aplicarse directamente a la superficie objetivo, distribuirse en ella mediante la cara básicamente no absorbente y secar la superficie con la cara absorbente hasta conseguir un brillo exento de vetas. De forma alternativa, la solución limpiadora puede aplicarse directamente a la cara no absorbente del aplicador para eliminar el exceso de pulverizado del producto sobre zonas próximas a la superficie objetivo.

Las manoplas pueden utilizarse para limpiar superficies de vidrio incluyendo, de forma limitativa, ventanas interiores y exteriores, espejos, pantallas de televisión, mesas y ventanillas de automóvil. También pueden utilizarse de forma ventajosa para limpiar otras superficies como vinilo, Formica®, esmalte, porcelana, madera, aluminio, acero, cromo y similares. Las aplicaciones incluyen la limpieza o repaso de encimeras, mobiliario de interior o de exterior, tapicerías, paredes pintadas, papel pintado y suelos. El uso específico dependerá en gran medida de las ventajas buscadas. Por ejemplo, las manoplas de la presente invención proporcionan un aplicador para aplicar un limpiador desinfectante a una superficie objetivo y medios para eliminar el exceso de limpiador y los residuos. Una manopla con capas barrera en ambas superficies interiores no protege a la mano sólo frente a la solución limpiadora, sino también frente a los materiales de la superficie objetivo que se limpia. Contrariamente a los utensilios de limpieza convencionales, las manoplas son idóneas para limpiar superficies curvas u otras superficies con bordes irregulares o zonas de difícil acceso. En consecuencia, la forma del producto proporciona comodidad de uso, no sólo porque comprende una capa exterior básicamente no absorbente y otra básicamente absorbente para humedecer, limpiar y secar fácilmente superficies, sino también porque proporciona una herramienta de trabajo útil para llegar a las zonas o superficies de difícil acceso. Los sistemas de limpieza actuales no presentan semejante combinación de ventajas. Las manoplas pueden almacenarse por separado o apiladas, dobladas o sin doblar, dentro de recipientes. Las manoplas en sí mismas ocupan poco espacio de almacenamiento, lo cual mejora la comodidad de uso para el usuario. La combinación de facilidad de almacenamiento y capacidad de limpieza de zonas de difícil acceso, como la parte interior de las ventanillas de los automóviles, salpicaderos, volantes y espejos, las hace idóneas para su uso en el automóvil (almacenamiento en la guantera), en donde los procesos de limpieza convencionales utilizados son incómodos, ineficaces y potencialmente peligrosos.

Calefacción/refrigeración

La manopla de la presente invención puede incluir también un elemento de calefacción y/o refrigeración, al cual se hace también referencia como un elemento modificador de la temperatura, tal como se ilustra en las figuras 7-28. El elemento de calefacción/refrigeración puede estar situado, por ejemplo, en el panel frontal 24 o en el panel trasero 26. Otros lugares de la manopla en los que puede estar situado el elemento de calefacción/refrigeración se describen detalladamente en la solicitud US-____________ titulada "Semi-Enclosed Applicator for Distributing a Substance Onto a Target Surface" presentada por Gruenbacher y col. el 10 de octubre de 2000 (caso P&G 7819R2). El elemento de calefacción/refrigeración puede incluir un sistema exotérmico o endotérmico que proporciona un efecto de calefacción o de refrigeración, respectivamente. Los sistemas pueden incluir una calefacción/refrigeración por, aunque no de forma limitativa, reacciones, calor de disolución, reacciones de oxidación, cristalización, corrosión de aleaciones, sistemas líquidos de zeolitas y/o calor de neutralización por oscilaciones de pH.

Una realización de un elemento de calefacción/refrigeración puede incluir un sistema de calefacción/refrigeración sólido-líquido o líquido-líquido, como un sistema de reacción anhidra, un sistema de calor de disolución, un sistema de zeolita, un sistema electroquímico, etc. Un sistema de calefacción/refrigeración sólido-líquido incluye cualquier sistema en el que tiene lugar un cambio exotérmico o endotérmico durante la combinación o el mezclado de dos o más componentes, en donde al menos un componente es básicamente de naturaleza líquida (p. ej., agua) y al menos un componente es básicamente de naturaleza sólida (p. ej., sales anhidras). Un sistema de calefacción/refrigeración líquido-líquido incluye cualquier sistema en el que tiene lugar un cambio exotérmico o endotérmico durante la combinación o mezclado de dos o más componentes, estando dos o más de los componentes del sistema básicamente en forma líquida.

En una realización, el elemento de calefacción/refrigeración puede comprender un sistema de calefacción/refrigeración autoconfinado. El sistema de calefacción/refrigeración puede incluir una capa exterior 246 básicamente impermeable a la humedad, la cual puede ser al menos parcialmente flexible o deformable. Por ejemplo, la capa exterior impermeable a la humedad 246 puede ser una película metalizada, una cinta metalizada de película estratificada, MYLAR®, una lámina de metal conformada u otro material impermeable al agua o a la humedad. La capa exterior impermeable a la humedad 246 también puede incluir un material con parámetros de conductividad térmica óptimos como una cinta metalizada que permite mayor difusividad y/o conductividad térmica. El sistema de calefacción/refrigeración puede incluir al menos dos componentes de un sistema de calefacción sólido-líquido o líquido-líquido alojado dentro de la capa exterior impermeable a la humedad 246. El sistema de calefacción/refrigeración, por ejemplo, puede incluir una bolsa rompible 240 que contiene un primer componente del sistema de calefacción/refrigeración. La bolsa rompible puede estar formada por una película metalizada u otro material que tenga una velocidad de transmisión de vapor de humedad (MVTR) baja para reducir al mínimo las pérdidas de los componentes líquidos contenidos en la bolsa o la entrada de líquido o humedad a la bolsa que puede contaminar los componentes sólidos contenidos en la bolsa antes de activar el elemento de calefacción/refrigeración. La bolsa rompible 240 puede incluir un precinto frágil 242 para permitir a un usuario romper el precinto apretando o aplicando algún otro tipo de presión al elemento de calefacción/refrigeración y liberar el primer componente de la bolsa rompible. De forma alternativa, la bolsa rompible puede incluir partes debilitadas en el material de la bolsa como incisiones, perforaciones y similares, lengüetas de tracción o también puede incluir virutas metálicas u otros elementos que pueden perforar la bolsa rompible al aplicar presión, o puede incluir cualquier otro medio conocido en la técnica para romper una bolsa. El elemento de calefacción/refrigeración puede incluir también un segundo componente 244 del sistema de calefacción/refrigeración. El segundo componente 244 puede, por ejemplo, estar contenido suelto en la capa exterior impermeable al agua 246 o, si se trata de un componente sólido, estar contenido en uno o más compartimentos porosos permeables a los líquidos 254 como los que se ilustran en las figuras 9-12, 17 y 18. Los compartimentos permeables a los líquidos 254 pueden estar formados por un material poroso como un material celulósico poroso (p. ej., tendido en húmedo o tendido al aire), una película polimérica porosa, como una película de polietileno que ha sido perforada con aguja o conformada al vacío, un material de malla polimérico, como un material de malla de nilón tejido como Nitex™ suministrado por Sefar America Inc., Depew, NY, etc. Preferiblemente, el tamaño de poro del material poroso es inferior al de las partículas de los segundos componentes sólidos 244. El elemento de calefacción/refrigeración puede incluir uno o más compartimentos que alojan los segundos componentes sólidos 244 situados dentro de la capa exterior impermeable a la humedad 246. Los segundos componentes sólidos 244 pueden estar ocupando el compartimento o compartimentos del elemento de calefacción/refrigeración con un volumen de componente en el intervalo de aproximadamente 60% a aproximadamente 95% del espacio disponible del compartimento para mantener los segundos componentes sólidos cerca unos de otros. El acondicionamiento apretado de los segundos componentes sólidos en uno o más compartimentos puede evitar que los segundos componentes sólidos se desplacen dentro del elemento de calefacción/refrigeración y puede evitar también la formación de "bolsas" en un elemento flexible de calefacción/refrigeración. Además, el mantener los segundos componentes sólidos empaquetados dentro de uno o más compartimentos puede favorecer el calentamiento/refrigeración uniforme en el elemento de calefacción/refrigeración por medio de una cantidad definida y repetible de componente por unidad de volumen, puede reducir la superficie expuesta y, por tanto, reducir las pérdidas rápidas por convección superficial del elemento de calefacción/refrigeración y puede medir mejor el grado de calor producido o consumido por el sistema exotérmico o endotérmico, debido a la conducción forzada a través del lecho empaquetado. En algunas realizaciones, la bolsa también puede distribuir cualquier componente o componentes líquidos a través de la superficie de los segundos componentes sólidos 244 mediante absorción por capilaridad. Adicionalmente, o alternativamente, puede proporcionarse una capa de distribución de líquido como la capa 262 en la proximidad de los segundos componentes sólidos 244 del sistema sólido-líquido para distribuir cualquier componente o componentes líquidos a través de la superficie de los segundos componentes sólidos 244 mediante absorción por capilaridad, como se ilustra en las figuras 9 y 10. Esto puede ser especialmente útil en realizaciones en las que los segundos componentes sólidos están contenidos en una lámina porosa que no absorberá fácilmente por capilaridad la solución acuosa a través de su superficie o en realizaciones en las que los segundos componentes sólidos están contenidos de forma suelta dentro de la capa exterior impermeable al agua 246. La capa de distribución de líquido, por ejemplo, puede incluir un material celulósico como capas de toallita de papel tipo Bounty® de Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio, fibras con canales de capilaridad, materiales hidrófilos tejidos y no tejidos, película conformada por aberturas o cualquier otro material de distribución conocido en la técnica. Además, los materiales absorbentes o absorbentes por capilaridad como los materiales celulósicos, los polímeros superabsorbentes y/u otros materiales higroscópicos pueden encontrarse dispersos dentro de las partículas de los segundos componentes sólidos para permitir una dispersión más homogénea de los componentes líquidos a través de los segundos componentes sólidos y permitir la utilización total de los componentes. Esto puede ser especialmente útil en realizaciones en las que los segundos componentes sólidos están mezclados con aditivos como los materiales encapsulados de cambio de fase como Thermasorb Series® comercializado por Frisby Technologies, Winston-Salem, NC o los polvos de polietileno que son algo hidrófobos. Además, la adición de materiales celulósicos puede ser ventajosa en realizaciones en las que se añade otro aditivo como goma guar o goma xantano a uno o más componentes para ayudar a regular el perfil de temperatura, pero también puede afectar a la velocidad de la reacción debido a un cambio de viscosidad en un componente líquido en solución acuosa. Además, la adición de materiales celulósicos también puede ser ventajosa en donde materiales reactivos, como sulfato de magnesio o cloruro de calcio, en forma empaquetada, pueden formar una fina lámina cristalina a través de las zonas en las que el agua entra por primera vez en contacto con ellos. Esto puede impedir el avance de un componente líquido a zonas del lecho empaquetado situado bajo la superficie del cristal.

Otra realización de un elemento de calefacción/refrigeración incluye un sistema de calefacción/refrigeración sólido-líquido y/o líquido-líquido como el ilustrado en las figuras 9, 10, 13-16 y 19-22, en el cual pueden alojarse múltiples componentes del sistema en cámaras adyacentes separadas por una barrera rompible 242 como un precinto frágil u otra barrera rompible como se ha descrito anteriormente. El elemento de calefacción/refrigeración puede incluir, por ejemplo, una capa exterior impermeable al agua 246 conformada como una bolsa con dos o más cámaras que alojan por separado al menos un primer componente y un segundo componente del sistema antes de la activación. Al comprimir una o más cámaras del elemento de calefacción/refrigeración, la barrera rompible 242 puede reventar y permitir que el primer componente y el segundo componente entren en contacto.

En una realización como la de la figura 27, el elemento de calefacción puede incluir una bolsa 302 que tiene una junta 304 permanente o resistente que se extiende aproximadamente al menos a una parte de la periferia de la bolsa 302 (p. ej., la bolsa puede incluir dos o más trozos de película precintada alrededor de cuatro caras, puede incluir una película doblada sobre sí misma y precintada a lo largo de tres caras, etc.). La bolsa puede incluir múltiples cámaras 308 y 310 que están separadas por uno o más precintos frágiles 306. En la realización ilustrada en las figuras 21 y 22, por ejemplo, la bolsa puede incluir una primera cámara 268 y una segunda cámara 266 separadas por un precinto frágil 242. La primera cámara 268 puede contener un primer componente y la segunda cámara 266 puede contener un segundo componente. El primer componente y el segundo componente pueden incluir un componente sólido (p. ej., sal anhidra, aleaciones electroquímicas) y un componente líquido (p. ej., agua), un componente líquido y un componente sólido o un componente líquido y un segundo componente líquido. La aplicación de presión sobre una o más cámaras, por ejemplo, apretando, aplastando, amasando, etc., puede causar la ruptura del precinto frágil 242 haciendo que se mezclen entre sí los componentes de la primera cámara y la segunda cámara para liberar al ambiente o absorber del ambiente energía.

Las figuras 9, 10, 13 y 14, por ejemplo, ilustran otras realizaciones de un elemento de calefacción/refrigeración que incluyen un primer componente 264 alojado en una primera cámara 266 y un segundo componente 244 alojado en una segunda cámara 268 separados por un precinto frágil 242. En estas realizaciones, un precinto frágil separa la primera cámara 266 de la segunda cámara 268. El precinto frágil 242 puede extenderse a una parte de la anchura W del elemento de calefacción/refrigeración del modo ilustrado en las figuras 9, 10, 13 y 14 o puede extenderse a todo lo ancho del elemento de calefacción/refrigeración entre la primera y la segunda cámara 266 y 268 como ilustran las figuras 21 y 22. En una realización, el precinto frágil puede estar diseñado de forma estrecha como se muestra en las figuras 8, 13 y 15 para reducir al mínimo el reflujo del primer componente 264 al interior de la primera cámara 266 después de la activación. De forma alternativa, o de forma adicional, el elemento de calefacción/refrigeración también puede incluir un canal 258 como el ilustrado en la figura 13 que restringe aún más el reflujo del componente líquido 264 al interior de la primera cámara 266 después de la activación. Como ilustran las figuras 9, 10, 17 y 18, el elemento de calefacción/refrigeración puede incluir también un componente sólido alojado en múltiples compartimentos 252 y puede mantenerse en posición mediante la bolsa porosa 254. De forma alternativa, un componente sólido puede estar contenido de forma suelta dentro de una cámara (p. ej., el segundo componente 244 de las figuras 13-16, 21 y 22 puede ser un componente sólido contenido de forma suelta en la segunda cámara 268. El elemento de calefacción/refrigeración puede comprender además una o más lengüetas de fijación 256 para fijar el elemento de calefacción/refrigeración a la estructura de la manopla.

En las figuras 13 y 14 se muestra otra realización de un elemento de calefacción/refrigeración que puede utilizarse en un sistema de calefacción/refrigeración sólido-líquido o líquido-líquido. En esta realización, un primer componente líquido puede alojarse en una primera cámara 266 y un segundo componente líquido o un componente sólido puede alojarse en una segunda cámara 268. El precinto frágil 242 puede extenderse a través de toda la anchura W o de una parte de la anchura W del elemento de calefacción/refrigeración, y el canal 258 puede extenderse al interior de la segunda cámara 268 para impedir un reflujo de los componentes al interior de la primera cámara 266 después de la activación.

Las figuras 15 y 16 ilustran un elemento modificador de la temperatura con al menos dos canales 258 que pueden utilizarse para un flujo de componentes fluidos prácticamente monodireccional al interior de la cámara 268. Esto permite el suministro del componente fluido a múltiples lugares dentro de la cámara 268, lo cual puede ser especialmente útil en paquetes grandes o en paquetes que pueden tener orientaciones variables durante la activación de modo que la absorción de los componentes líquidos por capilaridad puede resultar cada vez más difícil.

Las figuras 17 y 18 ilustran un elemento modificador de la temperatura en el cual un recipiente 240 puede colocarse encima de los compartimentos 252 que contienen el reactivo. La figura ilustra también múltiples canales de salida 258 para el recipiente 240. Los compartimentos 252, por ejemplo, pueden estar hechos de paquetes discretos en donde una cara es un material poroso 254 y la otra es una película como polietileno impermeable a los fluidos. En la realización específica, el material poroso 245 puede estar unido al paquete exterior. Esta configuración desvincula la bolsa de fluido del generador de calor y permite centralizar la bolsa de fluido.

Las figuras 19 y 20 ilustran una realización alternativa de un elemento modificador de temperatura, en el que el canal de salida 258 está situado dentro del área de sellado 248 para permitir la completa utilización de la cámara de calefacción. Esto puede ser ventajoso para operaciones de llenado en las que los canales que se extienden al interior de la cámara 268 pueden suponer un obstáculo.

Un sistema de calefacción sólido-líquido exotérmico puede incluir componentes sólidos como óxido de calcio, carbonato de calcio, sulfato de calcio, cloruro de calcio, cloruro de cerio, hidróxido de cesio, carbonato sódico, cloruro férrico, sulfato de cobre, sulfato de magnesio, perclorato de magnesio, bromuro de aluminio, hidruro de calcio y aluminio, cloruro de aluminio, trióxido de azufre (forma alfa), zeolitas (p. ej., Cabsorb® 500 Series de zeolita natural basada en el mineral chabazita), mezclas de los mismos y otros componentes sólidos de sistemas exotérmicos sólido-líquido conocidos en la técnica y combinaciones de los mismos. Un sistema endotérmico de refrigeración sólido-líquido puede incluir componentes sólidos como sulfato de sodio*10H_{2}O, bicarbonato de sodio, perclorato de potasio, sulfato de potasio, cloruro de potasio, cromato de potasio, urea, vainillina, nitrato de calcio, nitrato de amonio, dicromato de amonio, cloruro de amonio y otros componentes sólidos de sistemas endotérmicos conocidos en la técnica. Estos componentes sólidos pueden estar en forma anhidra y pueden utilizarse, por ejemplo, en polvo, en granulado o en pellets. Estos compuestos son generalmente higroscópicos y se disuelven o reaccionan con un componente líquido, por ejemplo, agua, y desprenden calor o lo absorben.

Otros sistemas exotérmicos sólido-líquido pueden incluir una reacción electroquímica que incluye componentes sólidos como hierro, magnesio, aluminio o combinaciones de los mismos que reaccionan en presencia de sal y agua. En estas realizaciones, el componente líquido puede incluir una solución sal-agua o puede incluir agua cuando la sal está incluida en los componentes sólidos 244.

Otro sistema exotérmico sólido-líquido o líquido-líquido incluye sistemas que utilizan calor de neutralización para desprender calor utilizando componentes ácidos y básicos como el ácido cítrico de pH aproximadamente 3 ó 4 e hidróxido de calcio de pH 12 en una relación aproximada 2:1, respectivamente.

En otra realización, como se ilustra en las figuras 23 y 24, un elemento de calefacción puede incluir un sistema de calefacción sólido-gas. Un elemento de calefacción puede utilizar el calor generado mediante el suministro de cantidades adecuadas de agua, sal, vermiculita, carbón activo y/o aire para oxidar polvo de hierro. Por ejemplo, el elemento de calefacción puede incluir una bolsa porosa 270, como un tejido, una película con aberturas, etc., puede permitir que gas atmosférico que contiene oxígeno penetre por permeación en la cámara que contiene el componente sólido 272. El componente sólido 272, por ejemplo, puede estar lleno de una mezcla uniforme de materiales porosos inorgánicos, polvo de hierro, sales inorgánicas y agua. La bolsa porosa puede incluir además un agente humectante y ser capaz de generar calor al ser expuesta al aire atmosférico. Este elemento de calefacción puede conformarse llenando una bolsa de tejido poroso permeable al aire con una mezcla que consiste en materiales porosos inorgánicos expandidos como la vermiculita, el polvo de hierro, sales inorgánicas como el cloruro de amonio y agua conteniendo un agente humectante y sellando la bolsa. Un ejemplo de componentes sólido-gas se describe detalladamente en la patente US-6.096.067 titulada "Disposable Thermal Body Pad" concedida a The Procter and Gamble Company el 1 de agosto de 2000.

Las figuras 23 y 24, por ejemplo, ilustran un elemento de calefacción que incluye el componente sólido 272 del sistema sólido/gas. Los paquetes térmicos pueden comprender además una pluralidad de células térmicas 272 separadas que proporcionan una temperatura controlada sostenida y que alcanzan rápidamente su intervalo de temperatura de funcionamiento. Las células térmicas pueden estar encajadas entre la primera cara 270 y la segunda cara 274 y fijadas firmemente dentro de cada paquete térmico. La estructura laminada puede aportar permeabilidad al oxígeno a cada una de las células de la pluralidad de células. En la primera cara 270 de la estructura laminada pueden situarse capas permeables al oxígeno como, por ejemplo, las conocidas en la técnica. La pluralidad de células térmicas puede tener una mezcla química exotérmica activada por oxígeno que contiene una mezcla de polvo de hierro, carbón activado en polvo, vermiculita, agua y sal. La segunda cara de la estructura puede tener una capa impermeable al oxígeno 274. La primera cara puede incluir además una capa de liberación impermeable al oxígeno 276 que puede suprimirse para activar el sistema de calefacción.

En otra realización, las figuras 25 y 26, de un elemento de calefacción puede incluir la utilización de soluciones salinas acuosas superrefrigeradas de modo que los módulos de calor pueden transportarse en condiciones de superrefrigeración y activarse a voluntad con liberación interna de calor. Ejemplos de sales adecuadas son acetato de sodio, tiosulfato de sodio y nitrato de calcio tetrahidratado.

Las figuras 25 y 26, por ejemplo, muestran un elemento de calefacción que comprende la sal superrefrigerada 282 en una bolsa 286 con el activador 280. Para activar la cristalización de la solución 282 pueden utilizarse virutas de dos piezas metálicas, pueden añadirse cristales adicionales que comprenden la solución o puede utilizarse cualquier otro método de activación conocido en la técnica. Como ilustra la figura 25, el activador 280 puede estar situado en un rincón de la bolsa con precintos restrictivos 284 que lo mantienen en un lugar fácilmente identificable. La solución 282 puede ser, por ejemplo, una solución con una relación acetato de sodio:agua de 1:1 en peso mezclada a temperatura elevada y refrigerada a temperatura ambiente en un estado de sobresaturación antes de la activación.

Claims

1. Un aplicador desechable semiencerrado (10) para distribuir una sustancia sobre una superficie objetivo que comprende una primera cara (24), una segunda cara (26) y una cavidad interna (29) entre dicha primera cara y dicha segunda cara, teniendo dicho aplicador además al menos una abertura, de modo que dicha abertura interna (29) es accesible desde el exterior, en donde:

a.: dicha primera cara (24) comprende una lámina porosa que contiene al menos 50%, en peso, de material no absorbente;

b.: dicha segunda cara (26) comprende una lámina absorbente que contiene al menos 50%, en peso, de material celulósico; y

c.: en donde dicho aplicador (10) comprende además una capa barrera (25) básicamente impermeable a los fluidos dentro de dicha cavidad interna (29) adyacente a dicha primera cara (24);

que se caracteriza porque dicho aplicador tiene una relación de absorbencia entre dicha segunda cara (26) y dicha primera cara (24) de al menos 1,5.

2. El aplicador de la reivindicación 1, que comprende además una segunda capa barrera básicamente impermeable a los fluidos adyacente a dicha segunda cara.

3. El aplicador de la reivindicación 1, en el que dicha primera cara incluye además una capa básicamente absorbente situada entre dicha lámina porosa y dicha capa barrera.

4. El aplicador de la reivindicación 1, en el que dicha lámina porosa comprende un material no tejido fibroso.

5. El aplicador de la reivindicación 1, en el que dicha lámina porosa comprende una película con aberturas.

6. El aplicador de la reivindicación 1, en el que dicha lámina absorbente es un papel que comprende 100% de fibras de celulosa natural.

7. El aplicador de la reivindicación 1, en el que dicha lámina absorbente es un material no tejido fibroso.

8. El aplicador de la reivindicación 1, que comprende además un elemento mejorador de la fricción situado al menos parcialmente dentro de dicha primera cavidad durante el uso.

9. El aplicador de la reivindicación 1, que comprende además un bolsillo situado al menos parcialmente dentro de dicha cavidad interna.

10. El aplicador de la reivindicación 1, en el que:

a.: dicha primera cara comprende una lámina porosa no absorbente que tiene un peso por unidad de superficie no superior a aproximadamente 100 g/m^{2} (gmc);

b.: dicha segunda cara comprende una lámina absorbente que tiene un peso por unidad de superficie no superior a aproximadamente 140 g/m^{2} (gmc).

11. El aplicador de la reivindicación 1, en el que la relación de absorbencia entre dicha segunda cara y dicha primera cara es de al menos aproximadamente 2.

12. El aplicador de la reivindicación 1, en el que la relación de absorbencia entre dicha segunda cara y dicha primera cara es de al menos aproximadamente 4.

13. El aplicador de la reivindicación 12, en el que dicha primera cara tiene un peso por unidad de superficie no superior a aproximadamente 75 g/m^{2} (gmc) y dicha segunda cara tiene un peso por unidad de superficie no superior a aproximadamente 120 g/m^{2}
(gmc).

14. El aplicador de la reivindicación 12, en el que dicha primera cara tiene un peso por unidad de superficie no superior a aproximadamente 55 g/m^{2} (gmc).

15. El aplicador de la reivindicación 1, que comprende además un elemento modificador de la temperatura.