MXPA02001073A

MXPA02001073A - Banda de acero o lamina de acero de resistencia superior y metodo para la produccion de la misma.

Info

Publication number: MXPA02001073A
Application number: MXPA02001073A
Authority: MX
Inventors: Engl Bernhard
Original assignee: Thyssenkrupp Stahl Ag
Priority date: 1999-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2002-11-04
Also published as: BR0012906A; JP2003505604A; KR100796819B1; US6743307B1; JP4745572B2; ZA200200898B; PL194945B1; PL353858A1; DE50003922D1; CN1180096C; KR20020037339A; EP1200635A1; EP1200635B1; DE19936151A1; CN1367846A; RU2002105012A; SK1472002A3; TR200200259T2; CZ2002317A3; AU6833200A

Abstract

La presente invencion se refiere a una banda de acero o lamina de acero de resistencia superior, que comprende una microestructura predominantemente ferritica/martensitica, con un contenido de martensita de entre 4% y 20%, en donde la banda de acero o lamina de acero, aparte de Fe e impurezas debido a la fundicion, comprende (en % por peso) 0.05- 0.2% C, ? 1.0 % Si, 0.8-2.0 % Mn, ? 0.1 % P, ? 0.015 % S, 0.02-0.4% Al, ? 0.-005 %N, 0.25-1.0 % Cr, 0.002-0.01 % B. Preferiblemente el contenido de martensita es de aproximadamente 5% hasta 20% de la microestructura predominantemente martensitica- ferritica. Tal banda de acero o lamina de acero de resistencia superior elaborada de un acero de fase dual comprende buenas propiedades mecanicas/tecnologicas aun despues de ser sometida a un proceso de recocido, el cual incluye un tratamiento de sobrecuracion. Ademas, la invencion se refiere a un metodo para producir una lamina de acero o banda de acero de conformidad con la invencion.

Description

BANDA DE ACERO O LAMINA DE ACERO DE RESISTENCIA SUPERIOR Y MÉTODO PA& - PRODUCCIÓN DE LA MISMA DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una banda de acero o lámina de acero de resistencia superior que comprende una microestructura predominantemente ferritica-martensitica, asi como también a un método para su producción. Dentro del contexto del uso de la banda de acero y lámina de acero del tipo mencionado anteriormente, hay cada vez más requerimientos demandantes con respecto a su versatilidad, capacidad de uso y propiedades de servicio. Asi, se exigen las características mecánicas continuamente mejoradas de tales bandas de acero y láminas de acero. Esto se refiere en particular a las propiedades de formación de tales materiales. Una • banda de acero o lámina de acero con buenas propiedades de formación, está caracterizada por valores r altos, los cuáles representan buenas propiedades de embutición profunda, valores n altos, los cuáles representan buenas propiedades de formación por estiraje, y valores de tensión altos, los cuáles indican propiedades de tensión de plano positivo. Una relación de limite de elasticidad ba a, calculada de la relación de limite de elasticidad y REF: 136035 resistencia a la tensión, es también caracteristica de buenas propiedades de formación por estiraje. El requerimiento general para resistencia aumentada incluye esfuerzos incrementados en el área de la construcción de poco peso. En este campo, las láminas de espesores reducidos son usadas asi para ahorrar peso. La pérdida de resistencia la cuál estu asociada con diseños de poco peso, puede ser compensada mediante un incremento en la resistencia de la hoja misma. Sin embargo, cualquier incremento en la resistencia, naturalmente resulta en una disminución en las propiedades de formación. Es asi el primer objetivo de los mejoramientos adicionales en los materiales del tipo discutido en este ejemplo, aumentar la resistencia en tanto al mismo tiempo se mantiene la disminución en las propiedades de formación tan bajas c^.;no sean posibles. Las láminas de materiales de acero-hierro 093 y 094, listan numerosas láminas P-aleadas o micro-aleadas de resistencia superior con buena capacidad de formación en frió. Algunas de estas láminas tienen características de endurecimiento al horno. Estas características pueden en particular, ser logradas por la aplicación de un proceso de recocido continuo, el cuál es necesario si se liga con un proceso de refino tde inmersión en caliente. ¡¡¿^¿¿ jfa .....^^^M^^^^-.^^^^^^.

Además, en la aplicación práctica se han hecho los esfuerzos exitosos para aumentar la resistencia de los aceros mientras al mismo tiempo, se logran propiedades de formación significantemente mejor incrementando los contenidos de aleación. Por medio de un suplemento o una alternativa, ha sido posible mejorar estas características con velocidades de enfriamiento superior durante el proceso de laminación en caliente o el proceso de recocido continuo. Sin embargo, este procedimiento está asociado con una desventaja en que los contenidos incrementados de elementos de aleación y la instalación y operación del equipo de enfriamiento requerido, resultan en costos incrementados. Las plantas de recocido continuo convencionales para láminas, comprenden un horno de sobrecuración detrás de las partes de recocido y enfriamiento. En tal zona de sobrecuración, la "sobrecuración" de la banda de acero o lámina de acero ocurre en que la banda de acero o lámina de acero procesada se mantiene dentro de un intervalo de temperatura de < 500°C. En el caso de aceros suaves, aleados bajos, tal mantenimiento a una temperatura de hasta 500°C, causa una precipitación extensa de carbono disuelto como carburo. Como un resultado de esta precipitación de carburo, las propiedades mecánicas/tecnológicas de la banda de acero o lámina de acero, son positivamente influenciadas. Sin embargo, en la producción de aceros de fases duales o dobles en plantas de recocido continúo, pueden ocurrir los efectos de revenido indeseables en la martensita, durante el paso a través de la zona de sobrecuración. Es asi el objeto de la invención, crear una banda de acero o lámina de acero de resistencia superior elaborada de un acero de fase dual, dicha banda de acero o lámina de acero comprende buenas propiedades mecánicas/tecnológicas aún después de ser sometida a un proceso de recocido el cuál incluye un tratamiento de sobrecuración. Además, también se describe un método para producir tal banda o lámina. Este objeto es sugerido por una lámina de acero o banda de acero de resistencia superior, que comprende una microestructura predominantemente ferritica-martensitica, con un contenido de martensita de entre 4 y 20%, en donde la banda de acero o lámina de acero, aparte de Fe e impurezas debido a la fundición, comprende (en % por peso) 0.05-0.2% C, < 1.0 % Si, 0.8-2.0 % Mn, < 0.1 % P, < 0.015 % S, 0.02-0.4% Al, < 0.005 %N, 0.25-1.0 % Cr, 0.002-0.01 % B. Preferiblemente el contenido de martensita es de aproximadamente 5% hasta 20% de la microestructura predominantemente martensitica-ferritica .

Una banda de acero o lámina de acero según los rasgos de la invención, de resistencia alta de al menos 500 N/mm2, mientras al mismo tiempo ofrece buenas propiedades de formación, sin ser una necesidad de contenidos particularmente altos de elementos de aleación particular. Para incrementar la resistencia, la invención hace uso del efecto de influencia de transformación del elemento de boro, tal efecto es ya conocido per se en el caso de aceros para bandas laminadas en caliente y piezas forjadas. En esto, se asegura el efecto incrementado de resistencia del boro en aquel de conformidad con la invención, de al menos un formador de nitruro alternativo, preferiblemente Al y como un suplemento, se agrega Ti al material de acero. El efecto de adicionar titanio y aluminio, consiste de sus enlaces al nitrógeno presente en el acero, asi tal boro está disponible para formar carburos que incrementan la dureza. Soportado por el contenido de Cr necesariamente presente, en esta forma un nivel superior de resistencia se logra cuando se compara con aceros comparativos de composiciones convencionales. Como se mencionó, el efecto de incremento de resistencia del boro en los aceros ya se ha discutido en el estado de la técnica en el contexto de producción de bandas en caliente o piezas forjadas. Asi, la solicitud publicada Alemana DE 197 19 546 Al describe por ejemplo, una banda en caliente de la resistencia más alta, con Ti siendo agregado opcionalmente por aleación a dicha banda caliente, en una cantidad la cuál es suficiente para una fijación estequiométrica del nitrógeno presente en el acero. En esta forma, la cantidad de boro la cuál se ha agregado, está protegida contra la fijación al nitrógeno. El boro puede asi contribuir sin obstruir el incremento de la firmeza y la capacidad de endurecimiento a través del acero. Además, la solicitud publicada Alemana DE 30 07 560 Al, describe la producción de una lámina de fase dual de laminación en caliente para resistencia superior, a la cuál el boro se agrega en cantidades de 0.0005 hasta 0.01% en peso. En este caso, se agrega boro para retardar la transformación de ferrita-perlita. Sorprendentemente, se ha mostrado que en el caso de una banda de acero o lámina de acero de resistencia superior de conformidad con la invención, la cantidad de martensita permanece, aún si después de la laminación en frió, el material respectivo es sometido a un tratamiento de recocido con enfriamiento subsecuente y sobrecuración o si es sometido a un proceso de refino por inmersión en caliente. Los limites de elasticidad de una banda o lámina de conformidad con la invención están entre 250 N/mm2 y 350 N/mm2. Las resistencias a las tensiones son 500 N/mm2 a más de 600 N/mm2, en particular hasta 650 N/mm2. En el estado no preparado, el material está prácticamente libre de alargamiento del limite de elasticidad (AE < 1.0). Una banda de acero o lámina de acero de conformidad con la invención asi comprende propiedades y características las cuáles no son posibles lograr en el caso de aceros de aleados bajos. Una ventaja adicional de los aceros de conformidad con la invención es su resistencia a los efectos de revenido. La presencia de cromo en aceros de conformidad con la invención, previene el problema el cuál en particular, ocurre en el caso de aceros de fase dual de composición convencional, a saber el problema de que el contenido de martensita es revenido durante el tratamiento de sobrecuración y que en esta forma ocurre una disminución en la resistencia. Preferiblemente, una banda de acero o lámina de acero de conformidad con la invención, adicionalmente comprende un contenido Ti de al menos 2.8 x AN, en donde AN = contenido de N en % por peso. En esto, el contenido de Al puede ser limitado a un intervalo de 0.02-0.05% por peso. En esta modalidad de la invención, el nitrógeno contenido en el mi l i mil mÉtÉli-lill l iliiii llill fililí acero es Al ofrecido como un formador de nitruros y además, hay también una cantidad de Ti presente la cuál es suficiente para la fijación estequiométrica de nitrógeno. Por contraste, si no está presente Ti en el acero, el contenido de Al de la banda de acero o lámina de acero, debe variar entre 0.1 hasta 0.4% en peso. Debido a la presencia de aluminio y/o titanio, en primer lugar, la(s) forma (s) de TiN de grano relativamente grande y/o A1N durante el enfriamiento. Puesto que el titanio y el aluminio tienen una afinidad mayor al nitrógeno que el boro, el contenido de boro existente es disponible para la formación de carburo. Tiene un efecto más favorable en las propiedades mecánicas de los aceros de conformidad con la invención, este es el caso en donde, en la ausencia de contenidos adecuados de titanio o aluminio por ejemplo, primero se precipitan BN de granos pequeños. Una opción para producir banda de acero o lámina de acero de conformidad con la invención, consiste en producir la banda de acero o lámina de acero por laminación en frió de una banda caliente. Como una alternativa, sin embargo, es también posible procesar una banda caliente delgada sin laminación en frió adicional para producir una banda de acero de conformidad con la invención, proporcionando su grosor suficientemente reducido para procesamiento adicional. Tal caliente puede por ejemplo, ser producida en un molino de reducción de tensión en el cuál, una tensión de acero colado es directamente laminada a una banda caliente delgada. Sin considerar acerca de que método para producir la banda de acero o lámina de acero se selecciona, el objeto mencionado anteriormente con relación al método de producción sugiere que la banda de acero o lámina de acero se someta a un tratamiento de recocido en el horno continúo durante tal tratamiento la temperatura de recocido está entre 750 °C y 870°C, preferiblemente entre 750°C y 850°C, y en que la banda de acero o lámina de acero recocida es subsecuentemente enfriada desde la temperatura de recocido a una velocidad de enfriamiento de al menos 20°C/s y a lo sumo 100°C/s. Con el proceso de conformidad con la invención, basado en un acero C-Mn al cuál el boro y al menos Al y si fuera necesario por via de un suplemento Ti, han sido agregados como un formador de nitruros, una banda de acero puede ser producida que aún, a las condiciones de enfriamiento y recocidas declaradas, comprende el contenido de martensita alto deseado de aproximadamente 5% hasta 20%. Contrario con el procedimiento convencional, este no requiere que la banda de acero o lámina de acero, después del recocido continuo sea enfriada a una velocidad de enfriamiento alta, asi para formar martensita en la microestructura. En cambio, el boro, el cuál es libremente disuelto en la celosía, asegura que ocurra la formación de martensita aún a velocidades de enfriamiento bajas de manera que resulta una microestructura predominante de ferrita/martensita con las combinaciones apropiadas las cuáles son típicas para las fases duales. Se ha encontrado que este efecto es ya efectivo a un contenido de boro de 0.002 hasta 0.005%. Asi, la invención hace posible producir una banda de acero o lámina de acero de resistencia superior sin la necesidad de dispositivos costoso para el enfriamiento o sin el uso de cantidades grandes de elementos de aleación. Además, se ha encontrado que los aceros producidos de conformidad con la invención, no experimentan ninguna degradación de valor mencionando en sus propiedades, como un resultado de los efectos de revenido en la martensita cuando se somete a sobrecuración. En aquellos casos en donde no se lleva a cabo el refino por inmersión en caliente de la banda de acero o lámina de acero, la sobrecuración puede durar hasta 300 s a una temperatura de tratamiento entre 300°C y 400°C. Por contraste, si el refino por inmersión en caliente, por ejemplo galvanizado en caliente, toma lugar, entonces el periodo de mantenimiento durante la sobrecuración posible tfbl&kite el galvanizado debe durar 80 s, con la temperatura de tratamiento siendo entre 420°C y 480°C. Además, las propiedades de una banda de acero o lámina de acero galvanizada producida de conformidad con la invención, pueden ser mejoradas además en que después del galvanizado, el tratamiento de recocido posterior al galvanizado, el cuál se conoce por se, se lleva a cabo. Durante tal tratamiento, la lámina o banda galvanizada en caliente es recocida después de la inmersión en caliente. Dependiendo de la aplicación particular, puede sin embargo, ser ventajoso si la banda o lámina de acero son subsecuentemente revestidas. Abajo, la invención es explicada en más detalle con referencia a las modalidades. La Tabla 1 muestra los contenidos de aleación y los valores característicos tecnológicos/mecánicos ARE (alargamiento del limite de elasticidad) , REL (limite de elasticidad inferior, Rm (resistencia a la tensión), Re?/Rm (relación de limite de elasticidad y A80 (alargamiento a fractura) para bandas de acero A1-A4 de conformidad con la invención. Por medio de comparación, la misma tabla muestra la información respectiva para las bandas de aceros de comparación B1-B5, C1-C5, D1-D4 y El. En el caso de todas las bandas de acero Al-El de conformidad con la invención mostradas en la Tabla 1, dicha banda de acero se muestra por comparación, el contenido C está entre 0.07 y 0.08% en peso. En el caso de la banda de acero B1-B5 mostrada por comparación, el contenido de Mn de 1.5-2.4% en peso ha sido usado para influenciar la conducta de transformación. En el caso de la banda de acero C1-C5 por comparación, para el mismo propósito un elemento de combinación de Si (alrededor de 0.4% en peso) y Mn (1.5-2.4% en peso) y en el caso de la banda de acero D1-D4 por comparación, una combinación de los contenidos de Si (hasta 0.7% en peso), Mn (1.2 -1.6% en peso) y Cr (0.5% en peso) han sido usados. En el caso de la banda de acero El por comparación, Mo ha sido proporcionado además. En el caso de la bada de acero A1-A4 de conformidad con la invención, aparte de Si (hasta 1.0% en peso) y Mn (0.8-1.5% en peso), las cuáles han sido también usadas, la propiedad de retraso altamente de transformación del boro ha tomado ventaja. Para prevenir la formación de nitruros de boro, el nitrógeno se fijó con Ti como un formador de nitruros. El contenido de Ti presente para este propósito fue alrededor de 0.03% en peso, en el caso de contenidos N de 0.004 hasta 0.005% en peso, mientras el contenido B fue aproximadamente 0.003% en peso.

Después de fundir los aceros A1-A4 y derrame de una placa de cada una a una vez, la placa respectiva se calienta a 1170 °C. Cada una de las placas caliente entonces es laminada para formar una banda caliente con un espesor de 4.2 mm. La temperatura de laminado terminado varia entre 845 y 860°C. Subsecuentemente, la banda caliente se enrolla a una temperatura de 620°C, con el enfriamiento de enrollado promedio siendo 0.5°C/min. Subsecuentemente, la banda caliente se perfora y enrolla en frió a un espesor de 1.25 mm. La banda de acero enrollada en frió respectiva, se somete a un proceso de recocido continuo, el cuál se guia por una práctica de horno estándar con una sobrecuración para aceros suaves de aleados bajos. Una temperatura de recocido durante el recocido continúo de 800°C y un enfriamiento de dos pasos con el paso final a través de la zona de sobrecuración son características esenciales de este tratamiento de recocido y sobrecuración. Primero, el enfriamiento se hace a 550-600°C a una velocidad de enfriamiento de aproximadamente 20°C/s. Subsecuentemente, el enfriamiento toma lugar a una velocidad de enfriamiento de aproximadamente 50°C/s a 400°C. El tratamiento de sobrecuración subsecuente consiste de mantener la banda a un intervalo de temperatura de 400-300°C por un periodo de 150 s. Los valores característicos mecánicos/tecnológicos en la Tabla 1 para la banda de acero Al hasta A4 producidas de conformidad con la invención, después del recocido continuo convencional en el estado no preparado, documenta las propiedades ventajosas de la banda de acero o lámina de acero producida de conformidad con la invención, cuando se compara con los conceptos de aleación de resistencia superior mostrados adicionalmente de la banda de acero de comparación. El hecho de que en el caso de la banda de acero de conformidad con la invención no tenga alargamiento de limite de elasticidad en el estado no preparado, claramente apunta a la formación favorable de microestructura de ferrita/martensita. Los limites de alargamiento están por debajo de 300 N/mm2 y los valores de tensión entre 530 N/mm2 y 630 N/mm2. Asi, la banda de acero respectiva A1-A4, presenta buena conducta de endurecimiento durante la deformación plástica. Esto mismo también se manifiesta en una relación de limite de elasticidad muy bajo (Re/Rm < 0.5) . En el caso de resistencias de 540-580 N/mm2, el alargamiento a fractura es entre 27 y 30%; en el caso de aproximadamente 630 N/mm2 es todavía bueno un 25%. En total, las propiedades mecánicas son isotrópicas. En un número de casos predominantes, todas las bandas de acero de comparación con resistencias al nivel de la banda de acero de conformidad con la invención, presentan valores de tensión menos favorables, anteriormente todos a valores significadamente aumentados de alargamiento del limite de elasticidad. Esto expresa más conducta de endurecimiento desfavorable. En el caso de banda de acero de comparación, una carencia de alargamiento del limite de elasticidad puede solamente lograrse por contenidos de Mn muy altos de más de 2.1% en peso (banda de acero de comparación B4, B5, C5) . Además, se encuentran los valores de tensión significantemente superiores. Al mismo tiempo sin embargo, se logran relaciones de limite de elasticidad menos favorables y elongaciones más pequeñas. La Tabla 2 muestra los contenidos de aleaciones y los valores característicos tecnológicos/mecánicos ARE (alargamiento de limite de elasticidad), ReL (limite de elasticidad inferior) , Rm (resistencia a la tensión, ReL/Rm (relación de limite de elasticidad) y A80 (alargamiento a fractura) para la banda de acero Fl de conformidad con la invención. Para producir la banda de acero Fl, primero un jJ^a^g^^ L acero C-Mn aleado Ti-B, se funde y después lámina en caliente y se lámina en frió en la forma convencional. Subsecuentemente, la banda de acero laminada en frió Fl, es recocida y transportada a través de una planta de galvanizado en caliente. El recocido se lleva a cabo a 870°C. Esto es seguido por una fase de mantenimiento de 60 segundos a 480°C. La temperatura del baño de zinc galvanizante fue de 460°C. La tabla 3 muestra los detalles de las condiciones de operación. Las propiedades de la banda de acero Fl, la cuál se refino por inmersión en caliente en esta forma y subsecuentemente se preparó, están dentro del rango de las propiedades de la banda de conformidad con la invención, cuyos valores aparecen en la Tabla 1. La Tabla 4 muestra los contenidos de aleación y los valores característicos tecnológicos/mecánicos ARE (alargamiento de limite de elasticidad), ReL (limite de elasticidad inferior), Rm (resistencia a la tensión), ReL/ m (relación de limite de elasticidad) y A8o (alargamiento a fractura) para las bandas de acero G11-G14 de conformidad con la invención. Cada una de las bandas de acero Gl^Gl4 se produjo en base a un acero de composición idéntica y se sometió a procesos convencionales de laminación en caliente y laminación en frió. Las bandas de acero laminadas en frió Gl1 y Gl2, se sometieron a tratamiento de recocido continuo mientras las bandas de acero Gl3 y Gl4, se sometieron a tratamiento de galvanizado en caliente. La Tabla 5 muestra las condiciones operacionales respectivas. Con temperaturas de recocido de 780-800°C, la resistencia ala tensión de las barras de acero Gl1 - Gl4 es de aproximadamente N/mm2. El comienzo del precipitado ampliamente libre del alargamiento del limite de elasticidad (ARE < 1.0%).

VD Tabla 2 10 Tabla 3 15 Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la presente descripción de la invención. tí lTtlIlffil iliitiiif ii HIT uní |ÍllÍ j

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una banda de acero o lámina de acero de resistencia superior, caracterizada porque comprende una microestructura predominantemente ferritica/martensitica, con un contenido de martensita de entre 4% y 20%, en donde la banda de acero o lámina de acero, aparte de Fe e impurezas debido a la fundición, comprenden (en % por peso) C: 0.05 - 0.2%; Si: < 1.0; Mn: 0.8 - 2.0%; P: < 0.1%; S: < 0.015%; Al: 0.02 - 0.4%; N: < 0.005%; Cr: 0.25 - 1.0%; B: 0.002 __ 0.01%.

2. La banda de acero o lámina de acero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque adicionalmente comprende un contenido de Ti de al menos 2.8 x * i i É liiiiill.il ÜÉ , en donde AN = contenido de N en % en peso.

3. La banda de acero o lámina de acero de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque su contenido de Al es de 0.02-0.05 % en peso.

4. La banda de acero o lámina de acero de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque su contenido de Al es 0.1-0.4% en peso.

5. La banda de acero o lámina de acero de conformidad con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque su contenido de B es 0.002 hasta 0.005% en peso.

6. Un método para producir una banda de acero o lámina de acero de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el cuál, la banda de acero o lámina de acero se produce por laminado en frió de una banda caliente, caracterizado porque la banda de acero o lámina de acero laminada en frió se somete a un tratamiento de recocido en un horno continuo durante tal tratamiento la temperatura de recocido es entre 750°C y 870°C, preferiblemente entre 750°C y 850°C, y en que la banda de acero o lámina de acero recocida es subsecuentemente enfriada de la temperatura de recocido a una velocidad de enfriamiento de al menos 20°C/s y a los sumo 100°C/s. . ,...?^-.^lada h^^iAa^

7. Un método para producir una banda de acero o lámina de acero de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 5, en el cuál, la banda de acero o lámina de acero se produce por recocido de una banda caliente 5 delgada, caracterizado porque la banda de acero o lámina de acero como una banda caliente delgada se somete a un tratamiento de recocido en un horno continuo durante tal tratamiento la temperatura de recocido es entre 750°C y 870°C, preferiblemente entre 750°C y 850°C, y en que la banda 10 de acero o lámina de acero recocida es subsecuentemente enfriada de la temperatura de recocido a una velocidad de enfriamiento de al menos 20°C/s y a los sumo 100°C/s.

8. EL método de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la banda de acero o lámina de acero 15 enfriada, recocida, pasa a través de una zona de sobrecuración .

9. El método de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el periodo de mantenimiento en la zona de sobrecuración es hasta 300 s y la temperatura del 20 tratamiento es de 300°C hasta 400°C.

10. El método de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque la banda de acero o lámina de acero, se someten a un refinado de inmersión en caliente.

11. El método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la duración del tratamiento requerida para el galvanizado y el paso a través de la zona de sobrecuración es de hasta 80 s, y la temperatura de tratamiento es entre 420°C y 480°C.

12. El método de conformidad con la reivindicación 10 ó 11, caracterizado porque después del galvanizado, el tratamiento de recocido posterior al galvanizado se lleva a cabo .

13. EL método de conformidad con una de las reivindicaciones 6 a 12, caracterizado porque la banda de acero o lámina de acero es subsecuentemente preparada.