MXPA01011891A - Fibras de polipropileno hidrofilicas que tienen actividad antimicrobiana. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a fibras de polipropileno y a dispositivos que incluyen un monoglicerido de acido graso agregado al polipropileno como un aditivo para la masa fundida. Un material mejorador hidrofilico puede ser agregado ventajosamente al polipropileno como un aditivo para la masa fundida, para mejorar la hidrofilicidad de las fibras y los dispositivos. Un material mejorador antimicrobiano puede ser agregado a las fibras para mejorar la actividad antimicrobiana.

Description

FIBRAS DE POLIPROPILENO HIDROFILICAS QUE TIENEN ACTIVIDAD ANTIMICROBIANA Campo de la Invención 5 En un aspecto, esta invención se refiere a fibras de polipropileno idrofilicas las cuales preferentemente tienen una actividad antimicrobiana. En otro aspecto, se refiere a un dispositivo absorbente de capas múltiples adecuado por ejemplo, como un vendaje para heridas, una ß 10 cortina médica y semejantes.

Breve Descripción de la Invención Brevemente, en un aspecto, la invención proporciona una fibra de polipropileno que tiene incorporada en la misma 15 un monoglicérido de ácido graso de C8 a C16 o una mezcla de glicéridos que contiene al menos 80 por ciento en peso de uno o más monoglicéridos grasos de C8 a C_.6, y un material • mejorador hidrofilico. La invención incluye tramas no tejidas fibrosas, tramas tejidas y tramas tejidas por puntos y 20 bloques de material fibroso hechos a partir de tales fibras. En otro aspecto, la invención proporciona una fibra de polipropileno hidrofilico que comprende: (a) polipropileno; (b) una cantidad efectiva de al menos un Ref.133955 monoglicérido i de ácido graso de C8 a C_2 agregado al polipropileno como un aditivo para la masa fundida, para impartir tanto hidrofilicidad como actividad antimicrobiana a las bacterias grampositivas, a la superficie de la fibra; y 5 (c) una cantidad efectiva de un material mejorador antimicrobiano de tal modo que la superficie de la fibra sea antimicrobiana a las bacterias gramnegativas tales como Klebsiella pneumoniae . Los materiales mejoradores antimicrobianos incluyen los ácidos orgánicos y los agentes m 10 quelantes, más preferiblemente el ácido láctico. En otro aspecto, la invención proporciona un dispositivo absorbente que comprende: (a) una capa absorbente que tiene superficies principales, opuestas, superior e inferior y que comprende fibras que son hidrofilicas y, 15 preferentemente, antimicrobianas a las bacterias grampositivas; y (b) un lienzo posterior impermeable al liquido y permeable a los vapores húmedos, adherido a la superficie superior de la capa absorbente. Las fibras comprenden polipropileno y una cantidad efectiva de al menos 20 un monoglicérido de ácido graso con C8 a C_6 agregado al polipropileno como un aditivo para la masa fundida, para hacer hidrofilica a la superficie de las fibras y, preferentemente, antimicrobiana. En una modalidad preferida de esta invención, la superficie de las fibras hidrofilicas Á.Á.?. '.. J-..____l__.__k «.^ ....,_._ta?_¿,.JA__1, fc_J_jJ__^?_-Mlfci____».t.<aJ_?>_?_-rtt^ j-hjh- fcJJ es tratada con una cantidad efectiva de un material mejorador antimicrobiano, tal como el ácido láctico, de tal modo que la superficie de las fibras en la capa absorbente sea antimicrobiana con respecto a las bacterias gramnegativas. 5 En una modalidad del dispositivo absorbente, la capa absorbente y el lienzo posterior son substancialmente coextensivos. Cuando el dispositivo absorbente es utilizado como un vendaje para heridas, puede ser colocado sobre la herida con la capa absorbente colocada adyacente a la herida. A 10 El dispositivo es adherido entonces a la piel alrededor de la herida, por ejemplo, por medio de una cinta. En otra modalidad del dispositivo absorbente, la capa absorbente y el lienzo posterior no son substancialmente coextensivos y el lienzo posterior se extiende más allá de al menos una porción 15 del perímetro externo de la capa absorbente para formar una porción extendida con una superficie superior e inferior. La superficie inferior de la porción extendida está adyacente a • la capa absorbente y al menos una porción de la superficie inferior lleva una capa adhesiva la cual puede ser utilizada 20 para adherir el dispositivo absorbente a la piel alrededor de la herida. Opcionalmente, esta modalidad puede comprender además un revestimiento liberable el cual es substancialmente coextensivo con el lienzo posterior y adherido al lienzo posterior por la capa adhesiva. El revestimiento liberable podria ser removido del dispositivo absorbente previo a la aplicación a una herida. Una modalidad preferida del dispositivo absorbente comprende además una hoja permeable al liquido que es substancialmente coextensiva con, y está adherida a, la superficie inferior de la capa absorbente. La hoja permeable al liquido permite el paso del liquido, por ejemplo, el exudado, desde la herida hacia la capa absorbente, y preferentemente previene la adherencia de la capa absorbente a la herida. Opcionalmente, la hoja permeable al liquido puede ser hidrofilica o antimicrobiana, o ambas. La invención también proporciona dispositivos útiles hechos de tales fibras, tales como las telas, tramas, bloques de material fibroso y construcciones no tejidas de una sola capa y de capas múltiples, los cuales son empleados en la fabricación de vendajes para heridas, cortinas médicas, vestimentas quirúrgicas, máscaras quirúrgicas, pañales desechables, medios filtrantes, máscaras faciales, tejidos elásticos/cojines de material fundido ortopédicos, respiradores, empaques para alimentos, seda dental, trapos o limpiadores industriales, y separadores de baterías. En particular, el dispositivo absorbente de la presente invención puede ser utilizado ventajosamente como un vendaje para heridas a causa de que puede: (i) absorber una cantidad substancial del exudado de la herida cuando el vendaje es utilizado durante un periodo prolongado de tiempo o cuando la herida produce una cantidad grande el exudado, y (ii) • retardar el crecimiento de las bacterias en la capa 5 absorbente, y, en algunos casos, en la herida. Una ventaja adicional del dispositivo absorbente es que la actividad antimicrobiana del dispositivo reduce la carga de esterilización asociada con el vendaje de la herida cuando el dispositivo es esterilizado previo al empaque como tal, por ejemplo, por la exposición al óxido de etileno. La presente invención proporciona además un método de preparación de las fibras que son tanto hidrofilicas como, preferentemente, antimicrobianas con respecto a las bacterias grampositivas y gramnegativas, el método comprende los pasos de (i) preparar una mezcla fundida caliente que comprende el polipropileno fundido y una cantidad de al menos un monoglicérido de ácido graso de C8 a Cíe que es efectivo para impartir tanto hidrofilicidad como, preferentemente, actividad antimicrobiana a las bacterias grampositivas a la superficie de la fibra; y (ii) conformar la mezcla en la forma deseada, por ejemplo formando las fibras por extrusión a través de un troquel. Cuando se desea que las fibras también sean antimicrobianas con respecto a las bacterias gramnegativas, el método comprende además el paso de poner en contacto la mezcla conformada con una composición liquida que comprende al menos un material mejorador antimicrobiano, por lo cual se enfria y se solidifica al menos parcialmente la mezcla conformada y, cuando está presente, evapora un liquido portador o solvente suficiente desde la composición liquida para dar un recubrimiento esencialmente seco del material mejorador antimicrobiano sobre la superficie de la mezcla conformada que es de una concentración y uniformidad suficiente de tal modo que la superficie extruida sea antimicrobiana con respecto a las bacterias gramnegativas. Cuando se desean tanto la hidrofilicidad como la actividad antimicrobiana, preferentemente el monoglicérido es un monoglicérido de ácido graso con C8-C?2 tal como, por ejemplo, el monolaurato de glicerol. Algunas modalidades de las fibras mencionadas anteriormente incorporan además una cantidad efectiva de un material mejorador hidrofilico agregado al polipropileno como un aditivo para la masa fundida, para mejorar la hidrofilicidad de las fibras. Para un mejor entendimiento de la invención, se puede hacer referencia a la siguiente descripción de las modalidades ejemplares tomadas en conjunción con los dibujos que se acompañan en los cuales: _ MKátttf?a?i?? .. . ..i .-- ... -^_át ._;_,< ^a.?.-fc_A.t.i_-?Í-«^..--<^lfa^;.u?r. „. .. , a .».&.<-_ ¿J-Álj JL Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en sección transversal esquemática de un dispositivo absorbente de conformidad con • la invención. 5 La Figura 2 es una vista en sección transversal esquemática de otro dispositivo absorbente de acuerdo con la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN ^ 10 Cuando se utilice aqui, "hidrofilico", "hidrofilicidad" o una terminología similar es utilizada para describir los substratos (por ejemplo, las fibras, telas tejidas o no tejidas, tramas, telas tejidas por puntos o bloques de material fibroso, etc.) que pueden ser humedecidos 15 por el agua, por las soluciones acuosas de los ácidos y las bases (por ejemplo, el hidróxido de potasio acuoso) y por los líquidos polares (por ejemplo el ácido sulfúrico y el etilenglicol) . Cuando se utilice aqui, "antimicrobiana" o "actividad antimicrobiana" significa que un material tiene suficiente actividad antimicrobiana como se midió por el Método de Prueba 100-1993 (Manual Técnico de AATCC, pp. '143 a 144) de la American Association of Textile and Color Chemists (AATCC) , para reducir una carga bacteriana inicial en al menos 90% durante un periodo de exposición de 24 horas a 23- 24 °C. • Los términos "fibra" y "fibroso" como se utilizan aqui, se refieren a una materia particulada, que comprende 5 generalmente una resina termoplástica, en donde la relación de la longitud con respecto al diámetro de la materia particulada es mayor que o igual a aproximadamente 10. Los diámetros de la fibra pueden variar desde aproximadamente 0.5 mieras hasta aproximadamente al menos 1,000 mieras y cada ^ 10 fibra puede tener una variedad de geometrías de sección transversal, pueden ser sólidas o huecas, y pueden ser coloreadas, por ejemplo, incorporando el tinte o el pigmento en la masa fundida polimérica previo a la extrusión. El término "trama no tejida" o "tela no tejida" 15 significa una tela o trama que tiene una estructura de fibras individuales las cuales están entrelazadas, pero no de una manera regular, tal como en el tejido por puntos y el tejido de urdimbre. Las telas o tramas no tejidas, han sido formadas a partir de muchos procesos tales como, por ejemplo, los 20 procesos por soplado de la masa fundida, los procesos para formar materiales no tejidos, hilados, y los procesos de trama cardada unida. El término "fibras de material no tejido hilado" se refiere a fibras de diámetro pequeño las cuales son formadas »te^Éit-j.-.,4*i*- ?* ?» *-??.h__t_?_Hr"fif ?fr--ft- *»*»®** ?¿* ,*?,Í. o "hiladas" extruyendo el material termoplástico fundido en la forma de filamentos a partir de una pluralidad de capilares finos, usualmente circulares, de una hilera, y ^ F luego reduciendo rápidamente el diámetro de los filamentos extruidos, por ejemplo, por los métodos descritos en las Patentes U.S. Nos. 4,340,563 (Appel et al.) y 3,692,618 (Dorschner et al.). La tela "hilada" es pasada entonces entre los rodillos de una calandria caliente para unir las fibras conjuntamente. Se puedan impartir varias ? 10 configuraciones al tejido por los cilindros calandradores, pero el propósito principal de la unión es incrementar la integridad de la tela. El área de unión en la unión térmica es usualmente de aproximadamente 15%, pero puede variar ampliamente delpendiendo de las propiedades de la trama deseadas. La unión también puede ser efectuada por hilvanado, hidroenredamiento, u otros métodos conocidos en el arte. El término "fibras sopladas en fase fundida" se refiere a las fibras las cuales son formadas típicamente extruyendo el material termoplástico fundido a través de una pluralidad de capilares finos del troquel, usualmente circulares, como hebras o filamentos fundidos en una corriente de gas usualmente caliente (por ejemplo aire), de alta velocidad, la cual atenúa los filamentos o el material termoplástico fundido para reducir su diámetro. Después de esto, las fibras sopladas en fase fundida son llevadas por la corriente de g s de alta velocidad y son depositadas sobre una superficie de colección para formar una trama de fibras sopladas en fase fundida, desplegadas al azar. Cualquiera de 5 las tramas hechas de fibras unidas por la acción de una agente químico, dispositivo de calentamiento o substancias resinosas, se pueden hacer de un solo tipo de fibra o de dos o más fibras las cuales difieren en composición y/o grosor. Alternativamente, las fibras de forro-núcleo pueden ser extruidas conteniendo diferentes composiciones poliméricas en • cada capa, o conteniendo la misma composición polimérica en cada capa pero empleando el componente que imparte más hidrofilicidad en la capa de forro externo. Los polimeros útiles en la preparación de las fibras hidrofilicas de la presente invención son los polipropilenos, incluyendo el polipropileno isotáctico, el polipropileno sindiotáctico, y las mezclas de propileno isotáctico, atáctico y/o sindiotáctico. Los monoglicéridos útiles en la invención son derivados del glicerol y ácidos grasos de longitud de la cadena media a larga (es decir, de C8 a C_6) tales como los ácidos caprilico, cáprico, y láurico. Más preferentemente, los monoglicéridos son derivados de los ácidos grasos de Cío a C12 y son materiales Generalmente Considerados como Seguros ("GRAS") y de grado alimenticio. Los ejemplos de los monoglicéridos preferidos incluyen el monolaurato de glicerol, el monocaprato de glicerol, y el monocaprilato de • glicerol. A causa de que los monoglicéridos útiles en la 5 invención están disponibles típicamente en la forma de mezclas de glicerol, monoglicéridos, diglicéridos y triglicéridos sin reaccionar, se prefiere el uso de mezclas que contienen una concentración elevada (por ejemplo, mayor que aproximadamente 80%, preferentemente mayor que aproximadamente 85% en peso, más preferentemente mayor que aproximadamente 90 % en peso, y aún más preferentemente mayor que aproximadamente 92 % en peso) del monoglicérido. Una manera conveniente para determinar si una de las mezclas mencionadas anteriormente, o aún un monoglicérido particular, trabajarán en la invención, es calcular el equilibrio hidrofilico-lipofilico ("valor "HLB") para la mezcla. Típicamente, el valor HLB de una de las mezclas mencionadas anteriormente se reduce con el incremento de las longitudes de la cadena de ácido graso, y también disminuye cuando el contenido de diglicéridos y triglicéridos en la mezcla se incrementa. Los materiales útiles (incluyendo los monoglicéridos puros) típicamente tienen valores de HLB de aproximadamente 4.5 a aproximadamente 9, más preferentemente desde aproximadamente 5.3 hasta aproximadamente 8.5. Los "*- ---fíMh-W•8"*i- •"*•"••*-»«* »*.<*-h«t--fttÉ. *>*+•*-•**** ** -t. *eu*~m*. ???.*i. ejemplos de los materiales disponibles comercialmente útiles particularmente incluyen aquellos disponibles de Med-Chem Laboratories, East Lansing, MI, bajo el nombre registrado LAURICIDIN™, Riken Vitamin Ltd., Tokio, Japón, bajo el nombre registrado POEM™, y Henkel Corp. de Alemania bajo el nombre registrado "MONOMULS™ 90 L-12". En general, es dificil impartir hidrofilicidad a las fibras de polipropileno utilizando agentes tensioactivos. Los agentes tensioactivos convencionales deben ser agregados al polipropileno a concentraciones más elevadas que las que son utilizadas en el polietileno, y es dificil encontrar agentes tensioactivos efectivos que puedan ser utilizados en el polipropileno a concentraciones bajas. El impacto del uso de las concentraciones elevadas de los agentes tensioactivos convencionales es un costo incrementado, en algunos casos la alteración de las propiedades físicas de la fibra extruida, o la alteración de la procesabilidad de la mezcla de poliolefina extruible (por ejemplo, el deslizamiento del tornillo, véase T. Klun, et al., "Hydrophilic Melt Additives, Synergistic Fluorochemical/Hydrocarbon Surfactant Mixtures", Proceedings of INDA-TEC '97, Cambridge, MA, 8-10 de Septiembre de 1997) . Es completamente sorprendente que los monoglicéridos utilizados en esta invención puedan impartir buena hidrofilicidad al polipropileno a las concentraciones -:_:,A-¿.»_<a».i^a.^¿»^.-.-----att«a^-^ »_A«M» _uAt.»_L . de solo aproximadamente 3 por ciento en peso o menor, cuando típicamente al menos aproximadamente 5 por ciento en peso de otros agentes tensioactivos de hidrocarburos es requerido • para impartir una hidrofilicidad aceptable al polipropileno. 5 Las fibras de esta invención se pueden hacer combinando o mezclando de otra manera uniformemente al menos un monoglicérido de ácido graso con C8 a C_6 y el polipropileno sólido, por ejemplo, mezclando intimamente el monoglicérido con el polimero pulverizado o convertido en microesferas, y extruyendo en fase fundida la mezcla en una trama fibrosa utilizando cualquiera de los procesos conocidos comúnmente para producir las tramas no tejidas, tal como utilizando las técnicas para formar materiales no tejidos, hilados o las técnicas de soplado de la masa fundida, o las combinaciones de las dos, descritas anteriormente. El monoglicérido puede ser mezclado per se con el polipropileno, o puede ser mezclado con el polimero en la forma de un "lote maestro" (concentrado) del monoglicérido en el polimero. Los lotes maestros pueden contener típicamente desde aproximadamente 10% hasta tanto como aproximadamente 25% en peso del monoglicérido. También, una solución orgánica del monoglicérido puede ser mezclada con el polimero pulverizado o convertido en microesferas, la mezcla se seca para remover el solvente, luego se funde y se extruye en la forma deseada.

Alternativamente, la forma pura del monoglicérido puede ser inyectada en una corriente de polimero fundido para formar una mezcla justo previo a la extrusión en la forma deseada. Después de la extrusión, un paso de recocido puede ser llevado a cabo para mejorar la hidrofilicidad. Preferentemente, el articulo es recocido a una temperatura y durante un periodo de tiempo suficiente para incrementar la cantidad del monoglicérido en la superficie del articulo. El tiempo y la temperatura efectivos están relacionados de una manera inversa entre si y una amplia variedad de condiciones serán adecuadas1. Utilizando el polipropileno, por ejemplo, el proceso de recocido puede ser llevado a cabo debajo de la temperatura de fusión de aproximadamente 60° hasta aproximadamente 80 °C durante un periodo de aproximadamente 30 segundos hasta aproximadamente 5 minutos o más. En algunos casos, la presencia de la humedad durante el recocido puede mejorar la efectividad del monoglicérido. El recocido de una trama fibrosa puede ser llevado a cabo, por ejemplo, en combinación con otros pasos de procesamiento para la trama (por ejemplo, durante el ciclo de calentamiento de un ciclo de esterilización con óxido de etileno) . La hidrofilicidad también puede ser mejorada poniendo en contacto el articulo conformado con las superficies calientes, tales como rodillos ;^-t-.A_fa-L-_-t-jt. calientes a aproximadamente 60 °C hasta 100 C durante aproximadamente 10-60 segundos. Las fibras hidrofilicas sopladas en fase fundida útiles en la presente invención, pueden ser preparadas como se describió en las Patentes U.S. Nos. 3,849,241 (Butin et al.) y 5,064,578 (Insley et al.), o a partir de las tramas de microfibras que contienen la materia particulada tales como aquellas descritas, por ejemplo, en las Patentes U.S. Nos. 3,971,373 (Braun), 4,100,324 (Anderson), y 4,429,001 (Kolpin et al.). Las construcciones de capas múltiples de las telas no tejidas disfrutan de amplia utilidad industrial y comercial e incluyen usos tales como telas para vestimentas médicas y cortinas para uso médico. La naturaleza de las capas constituyentes de tales construcciones de capas múltiples se puede hacer variar de acuerdo con las características de uso final deseadas, y puede comprender dos o más capas de las tramas sopladas en fase fundida y de los materiales no tejidos, hilados, en muchas combinaciones útiles, tales como aquellas descritas en las Patentes U.S. Nos. 5,145,727 (Potts et al.) y 5,149,576 (Potts et al.). En particular, un proceso similar a aquel descrito en Wente, Superfine Thermoplastic Fibers, 48 INDUS. ENG'G CHEM. 1342(1956), o en Wente et al., MANUFACTURE OF SUPERFINE ORGANIC FIBERS, (Naval Research Laboratories Report No. 4364, ??*Aá** t »i.? ...riiifa-».. a*us«a_t--oÉ?t '"rt tif•t r* ^j^^^*^^?^^_á|gsg? 1954), puede ser utilizado para la preparación de las tramas no tejidas de esta invención. Sin embargo, a causa del potencial hacia la inestabilidad térmica de los monoésteres de glicerol empleados en la invención como los aditivos para 5 la masa fundida, es preferible incorporar el monoéster en la masa fundida polimerica justo antes o justo después del troquel, tal como se describe generalmente en las Patentes U.S. Nos. 4,933,229 (Insley et al.) y 5,064,578 (Insley et al.) . jfc 10 Los materiales mejoradores hidrofilicos preferidos incluyen el polibutileno, los copolimeros de polibutileno, los copolimeros de etileno/octeno, el polipropileno atáctico, y ciertos monoésteres de sorbitan. El polibutileno y sus copolimeros, tales como, por ejemplo, polibutileno 0200, 15 polibutileno 0400, polibutileno 0800, polibutileno DP 8310, y polibutileno DP 8340 (todos disponibles de Shell Chemical Co.), copolimeros de etileno/octeno, tales como, por ejemplo, ENGAGE™ 8401 y 8402 (disponible de DuPont Dow Elastomer) , copolimeros de etileno/butileno y butileno/etileno, por 20 ejemplo, EXACT™ 4023 (disponible de Exxon) y MONTELL™ dp- 8340 (DISPONIBLE DE Montell), y poli (alfa) olefinas atácticas, tales como el polipropileno atáctico APAO-2180-E8, un homopolimero de peso molecular elevado de polipropileno, disponible de Rexene Co., puede ser incorporado como un aditivo para la masa fundida polimérica adicional, para mejorar las propiedades hidrofilicas del material extruido. Las concentraciones efectivas del homopolimero y los copolimeros de polibutileno, determinadas midiendo la 5 cantidad incorporada como un aditivo para la masa fundida previo a la formación de la fibra, varian desde aproximadamente 2 hasta aproximadamente 25 % en peso, y preferentemente desde aproximadamente 5% hasta aproximadamente 15% en peso. El efecto de mejoramiento es 10 observado a los niveles de polibutileno de hasta • aproximadamente 25% en peso, y a las concentraciones del monoglicérido tan bajas como 1.0% en peso, basado en el peso de la composición previo a la formación de la fibra. Los monoésteres de sorbitan con C8 a C_6, preferentemente con Ci2 a Ci6 tales como SPAN™ 20 (monolaurato de sorbitan) o SPAN™ 40 (monopalmitato de sorbitan) por ejemplo EXACT™ 4023 (disponible de Exxon) y MONTELL™ DP-8340 (disponible de Montell) , en combinación con el monoglicérido, con o sin el polibutileno, pueden mejorar adicionalmente las 20 propiedades hidrofilicas del material extruido. Estos monoésteres tanto mejoran la hidrofilicidad de la tela como permiten que la tela mantenga su hidrofilicidad después del envejecimiento a las condiciones ambientales. Cuando estos materiales mejoradores hidrofilicos son utilizados, los mismos pueden reemplazar desde aproximadamente 10% hasta 50 % del monoglicérido, preferentemente desde aproximadamente 30% hasta aproximadamente 50%. Además de las fibras hidrofilicas de la presente 5 invención, las telas o tramas no tejidas, y los bloques de material fibroso pueden incluir además rellenadores hidroflucos utilizados comúnmente tales como, por ejemplo, la pulpa de madera, celulosa, algodón, rayón, celulosa reciclada, y esponja de celulosa triturada, asi como los aglutinadores adhesivos y los agentes antiestáticos. # Cualquiera de una amplia variedad de construcciones, especialmente las construcciones de capas múltiples tales como las construcciones de materiales no tejidos, hilados/soplados en fase fundida/no tejidos, hilados ("SMS"), se pueden hacer a partir de las fibras y telas descritas anteriormente, y tales construcciones encontrarán utilidad en las aplicaciones que requieren la hidrofilicidad. r Tales construcciones incluyen los dispositivos absorbentes del medio acuoso tales como pañales, productos para el cuidado femenino, y los productos para incontinencia de los adultos, los cuales utilizan la fibra y las telas como al menos una porción de su elemento del "núcleo" absorbente de los fluidos. El "dispositivo absorbente" como se utiliza aqui se refiere a un producto del consumidor que es capaz de ____t____t,, »-^- -aj--.t ... ~.i-¿_____._.,.,. . , ,,^,a_^,^.,„,,_i_j_s.._J^,,, ,.^__a^ «-_^ absorber cantidades significativas de agua y otros fluidos acuosos (es decir, los líquidos) tales como los fluidos corporales. Los ejemplos de los dispositivos absorbentes del medio acuoso incluyen los vendajes para las heridas, los pañales desechables, las toallas sanitarias, los tampones, las almohadillas para incontinencia, los calzoncillos desechables para entrenamiento, las toallas de papel, los crespones de seda, los pañuelos faciales, las cortinas de uso médico y las mascarillas de uso médico, las vestimentas médicas, y semejantes. Los telas de la presente invención son particularmente adecuadas para su uso en dispositivos semejantes a las toallas sanitarias, pañales, y almohadillas para incontinencia. Los dispositivos absorbentes del medio acuoso frecuentemente comprenderán un lienzo posterior permeable a los vapores húmedos e impermeable al medio substancialmente acuoso, un lienzo superior permeable al medio acuoso, y un núcleo absorbente del medio acuoso que comprende al menos una capa absorbente del medio acuoso colocada entre el lienzo posterior y el lienzo superior. Los lienzos posteriores impermeables al medio acuoso pueden comprender cualquier material adecuado, tal como el polietileno, polipropileno y poliuretano, que tienen preferentemente un grosor de al menos aproximadamente 0.020 mm, lo cual ayudará a retener al fluido dentro del articulo absorbente. El lienzo posterior impermeable al medio acuoso también puede comprender un tejido tratado con un material repelente al agua. Los lienzos superiores permeables al medio acuoso pueden comprender el 5 material, tal como poliéster, poliolefina, rayón, y semejantes, que es substancialmente poroso y que permite que el medio acuoso pase fácilmente a través del mismo hacia el núcleo absorbente subyacente. Los materiales adecuados tanto para los lienzos superiores como para los lienzos posteriores 0 son bien conocidos en el arte. Las descripciones más detalladas de las toallas sanitarias y los materiales adecuados para su uso en las mismas se pueden encontrar en las Patentes U.S. Nos. 3,871,378 (Duncan et al.), 4,324,246 (Smith et al.), y 5 4,589,876 (Van Tillberg) . Los pañales desechables que comprenden las telas hidrofílicas de la invención se pueden hacer utilizando las técnicas de fabricación de los pañales convencionales, reemplazando o suplementando al núcleo de la fibra de pulpa 0 de madera empleado típicamente, con los tejidos que comprenden las fibras hidrofílicas de la presente invención. Las fibras hidrofilicas de la invención también pueden ser utilizadas para introducir la hidrofilicidad al lienzo superior de tal articulo en donde se desea la hidrofilicidad.

Las telas hidrofílicas de esta invención pueden ser utilizados asi en pañales en configuraciones del núcleo de una sola capa o de capas múltiples. Los artículos en la forma de los pañales desechables se describen por las Patentes U.S. 5 Nos. 3,592,194 (Duncan et al.), 3,489, 148 (Duncan et al.), y 3,860,003 (Buell) . Preferentemente, una composición liquida que comprende al menos un material mejorador antimicrobiano y opcionalmente un vehículo liquido, es aplicada, por ejemplo, j k 10 por sumergimiento, rociado, impresión, relleno, o por medio de un cepillo o esponja, a una porción de, o a la superficie exterior completa del artículo conformado, especialmente, las fibras, las telas o tramas tejidas o no tejidas, y los bloques de material fibroso. El vehículo liquido es removido 15 entonces, típicamente por secado, de la composición liquida para proporcionar un recubrimiento esencialmente seco del material mejorador antimicrobiano que contiene al menos aproximadamente 50 por ciento en peso del material mejorador, preferentemente al menos aproximadamente 75 por ciento en 20 peso del material mejorador, y de manera más preferible al menos aproximadamente 95 % en peso del material mejorador sobre la superficie del articulo. El mejorador antimicrobiano, cuando se combina en una concentración y uniformidad suficientes con una fibra preparada con el aditivo para la masa fundida de monoglicérido, mejora ya sea la actividad antimicrobiana de la superficie del artículo o el espectro de la actividad antimicrobiana, es decir, la superficie del artículo tiene actividad antimicrobiana hacia 5 las bacterias tanto grampositivas como gramnegativas. Los materiales mejoradores antimicrobianos preferidos son los ácidos orgánicos y los agentes quelantes. Los ejemplos de los materiales mejoradores antimicrobianos adecuados incluyen: el ácido láctico, el ácido tartático, el ácido adipico, el ácido 10 succinico, el ácido cítrico, el ácido ascórbico, el ácido • málico, el ácido mandélico, el ácido acético, el ácido sórbico, el ácido benzoico, el ácido salicilico, el pirofosfato ácido de sodio, el hexametafosfato ácido de sodio (tal como el hexametafosfato ácido de sodio SPORIX™ y el 15 ácido etilendiamintetraacético o EDTA) y las sales del mismo. Los materiales preferidos son materiales tanto de GRAS como de grado alimenticio, y un material mejorador antimicrobiano • preferido particularmente es el ácido láctico. Típicamente, la composición liquida es preparada disolviendo, dispersando 20 o emulsificando el material mejorador antimicrobiano en un vehículo líquido tal como el agua y/o un alcohol inferior, tal como el etanol, para proporcionar una composición líquida que comprende desde aproximadamente 1.0 hasta aproximadamente 50 % en peso del material mejorador basado en el peso total de la composición liquida. Un método preferido para la aplicación de la composición líquida a las fibras extruidas es rociar las fibras calientes cuando las mismas salen del troquel de extrusión. Las velocidades de rociado típicas de aproximadamente 3 kg/h hasta aproximadamente 25 kg/h de una solución de ácido láctico acuosa son adecuadas para las velocidades de extrusión de la fibra de aproximadamente 90 hasta aproximadamente 100 kg/h. El ácido láctico líquido sin diluir o cualquier dilución hasta 1 parte de ácido láctico por 3 partes de agua, son preferidos. La remoción del solvente, si es necesaria, puede ser efectuada secando las fibras recubiertas en un horno. Pasando ahora a los dibujos, en la Figura 1 se muestra un dispositivo absorbente 10. El dispositivo tiene una capa absorbente 11 la cual es substancialmente conformable y está comprendida de una o más capas de telas tejidas o no tejidas, tramas o bloques de material fibroso. Las capas están comprendidas de fibras que son hidrofílicas y, preferentemente, también antimicrobianas con respecto a las bacterias grampositivas, y aún más preferentemente, también con respecto a las bacterias gramnegativas. En donde más de una capa de la tela, trama o bloque de material fibroso es empleada para fabricar la capa absorbente, las capas pueden ser unidas conjuntamente por la unión en fase "fafo".', ... fundida (por ejemplo, por la unión por patrón o la unión con radiofrecuencia) o adhesivos para formar una sola capa unitaria. Los adhesivos adecuados incluyen los adhesivos por • rociado para la masa fundida caliente tales como HL-1685-A o 5 HL-1710-X, ambos de los cuales están disponibles comercialmente de H.B. Fuller Co., St. Paul, Minnesota. El adhesivo para la masa fundida caliente puede ser aplicado utilizando los sistemas adhesivos para rociado en espiral tales como aquellos disponibles comercialmente de Nordson Corporation, Duluth, Georgia. Las velocidades de aplicación • de los adhesivos típicas que utilizan tales sistemas son de aproximadamente 6 hasta 10 gramos/m2. Además, las fibras pueden ser combinadas con otros aditivos utilizados comúnmente para preparar las telas absorbentes o los bloques de material fibroso, tales como la pulpa de madera, celulosa, algodón, rayón, celulosa reciclada, esponjas de celulosa triturada y aglutinadores. Típicamente, el grosor de la capa absorbente es desde aproximadamente 0.5 hasta aproximadamente 10 mm. 20 La capa absorbente 11 tiene una superficie superior 12 y una superficie inferior 13. Adherido a la superficie superior 12 está un lienzo posterior 14 impermeable al líquido, substancialmente conformable y substancialmente coextensivo. El lienzo posterior 14 puede ser esencialmente continuo, o puede ser microporoso, y preferentemente es permeable a los vapores húmedos para prevenir una acumulación inaceptable de la humedad dentro del dispositivo absorbente • cuando la capa absorbente 11 es saturada, por ejemplo, con el 5 exudado de las heridas. El lienzo posterior 14 es típicamente de un grosor de aproximadamente 0.02 hasta aproximadamente 0.12 mm, y puede ser seleccionado de una variedad de películas poliméricas conocidas comúnmente, tales como las películas de poliuretano y polipropileno. Una película microporosa pneferida para su uso como un lienzo posterior • puede ser preparada de acuerdo con el método de la Patente U.S. No. 4,726,989 (Mrozinski) , y particularmente el procedimiento descrito en los Ejemplos 1-8 de esta patente, sin la extracción con solventes del aceite. El lienzo posterior 14 puede ser adherido a la capa absorbente 11 por la unión en fase fundida (por ejemplo, la unión por patrón o la unión por radiofrecuencia) , o por una capa adhesiva continua o discontinua (no mostrada) que comprende, por ejemplo, uno de los adhesivos no citotóxicos conocidos en el arte tales como aquellos descritos anteriormente. De manera opcional, un lienzo 15 permeable al líquido, substancialmente conformable, es adherido a la superficie inferior 13 de la capa absorbente 11. Por "adherido" se entiende que el lienzo 15 está contiguo y se extiende a lo largo de la superficie inferior 13 y puede estar, pero no necesita estar, fijado a la misma por medios adhesivos. El lienzo 15 permeable al liquido preferentemente es substancialmente coextensivo con la capa absorbente 11 y 5 está adherido a la misma ya sea por unión en fase fundida o por un adhesivo como se describió aqui anteriormente (por ejemplo, un adhesivo para rociado de la masa fundida caliente) . Típicamente, el lienzo permeable al liquido es de aproximadamente 0.05 mm hasta aproximadamente 0.075 mm de grosor, y es substancialmente poroso para permitir el flujo libre del liquido. Un lienzo permeable al liquido preferido particularmente es la tela metálica o red no pegajosa disponible comercialmente de Applied Extrusión Technologies, Middletown, Delaware como Delnet CKX215 P-S o Delnet P530-S.

Otra modalidad del dispositivo absorbente es mostrada en la Figura 2. Mostrado en la Figura 2 está un dispositivo absorbente 20. El dispositivo 20 tiene una capa absorbente 21 con una superficie superior 22 y una superficie inferior 23. Adherida a la superficie superior 22 de la capa 0 absorbente 21 está un lienzo posterior 24 substancialmente conformable. Sin embargo, en esta modalidad, el lienzo posterior 24 no es coextensivo con la capa absorbente 21. En lugar de esto, el lienzo posterior 24 se extiende más allá del perímetro externo de la capa absorbente 21, preferentemente de manera uniforme, para proporcionar una porción extendida 25 con una superficie inferior 26. La superficie inferior de la porción extendida 25 lleva una capa • adhesiva 27 que puede ser utilizada para adherir el 5 dispositivo absorbente al blanco u objetivo, tal como la piel alrededor de una herida. El adhesivo 26, preferentemente un adhesivo sensible a la presión, puede estar en la porción extendida 25 o puede estar cubriendo la superficie completa 22. Los adhesivos preferidos incluyen los adhesivos que tienen buena adhesión a la piel y resistencia a la humedad. Los ejemplos de tales adhesivos son aquellos descritos en la Patente U.S. No. 5,648,166 (Dunshee) . Opcionalmente, el dispositivo también incluye un lienzo 29 permeable al liquido, substancialmente conformable, adherido a la superficie inferior 23 de la capa absorbente 21. Más preferentemente, la hoja permeable al liquido 29 es coextensiva con la capa absorbente 21. El dispositivo también incluye opcionalmente un revestimiento liberable 30 que es substancialmente coextensivo con y se adhiere al lienzo posterior 24 por la capa adhesiva 27. Previo a la aplicación del dispositivo absorbente 20 al blanco u objetivo, el revestimiento liberable 30 es removido del dispositivo absorbente. Los ejemplos de los adhesivos adecuados para la capa adhesiva 27 incluyen cualquiera de los adhesivos no citotóxicos descritos aqui anteriormente. El revestimiento liberable 30 puede ser cualquier película polimérica, papel u hoja metálica que se sepa en el arte que va a ser útil como un revestimiento liberable. Los ejemplos de los revestimiento liberables útiles incluyen el Empaque Flexible Sopal blanco SC 501FM40 de peso base de 50 g/m2 disponible de Day Cedex, Francia. El lienzo posterior 24, la capa absorbente 21, y el lienzo permeable al liquido 29 pueden ser los mismos que aquellos elementos utilizados en el dispositivo absorbente mostrado en la Figura 1. Sin embargo, las películas recubiertas con un adhesivo permeable a los vapores húmedos semejantes a aquellos descritos en la Patente U.S. No. 4,726,989 también pueden ser utilizados como el lienzo posterior 24. La invención también puede encontrar utilidad particular como una máscara antimicrobiana facial, por ejemplo, una mascarilla quirúrgica, o como una vestimenta médica o como una cortina médica antimicrobiana, por ejemplo, una cortina quirúrgica. Las máscaras faciales son utilizadas como barreras entre el usuario y el medio ambiente, y son bien descritas en el arte, por ejemplo, en la Pat. U.S. No. Re. 28,102 (Mayhew) . Por medio de su eficiencia en la filtración, las máscaras faciales pueden remover los materiales particulados (orgánicos, inorgánicos, o tAa^ALÜÉ^-^-*^^* aate- .^. ,_,.;,t.é____tttMfct«fc^ ^^^^ ásá,á.ilí.i microbiológicos) del aliento entrante y saliente. Las máscaras faciales generalmente no son activas antimicrobianamente aún cuando las mismas son utilizadas ^^ comúnmente en una instalación para el cuidado de la salud 5 como un método para minimizar el riesgo de la introducción de organismos patógenos. La invención incluye una máscara facial con actividad antimicrobiana, es decir una máscara capaz de exterminar los microorganismos que lleguen a estar en contacto con la misma. Esta actividad se extiende al exterminio antimicrobiano de tales organismos comunes • semejantes a las bacterias, los hongos, el virus de la influenza A, y el rinovirus, la causa del resfriado común. Las cortinas de uso quirúrgico pueden ser construidas de capas sencillas de un material de trama fibrosa o incluyen laminados de capas múltiples que incluyen una o más capas de película, por ejemplo, como se describió en las Pat. U.S. Nos. 3,809,077 (Hansen) y 4,522,203 (Mays). Las cortinas de • uso quirúrgico requieren la esterilización previo a su uso y puesto que las cortinas no tienen una actividad antimicrobiana inherente, cualquier contaminación microbiana puede permanecer sobre la superficie de estas cortinas de uso médico. La invención incluye las coretinas quirúrgicas para rodear las heridas que pueden ser autoesterilizantes por medio de la aplicación de un recubrimiento antimicrobiano a la superficie de la cortina quirúrgica. Las superficies activas semejantes a las cortinas quirúrgicas, • autoesterilizantes, de esta invención, pueden proporcionar el 5 exterminio antimicrobiano a largo plazo de los microorganismos que llegan a estar en contacto con la superficie de la cortina quirúrgica. Los siguientes ejemplos son ofrecidos para ayudar al entendimiento de la presente invención y no van a ser interpretados como limitantes del 10 alcance de la misma. A menos que se indique de otra manera, todas las partes y porcentajes son en peso.

Agentes tensioactivos de Hidrocarburos GML: monolaurato de glicerol, disponible de Med- 15 Chem Laboratories, East Lansing, Michigan bajo el nombre registrado "LAURICIDIN™" . GM-C8: monocaprilato de glicerol, disponible como POEM™ M-100 de Riken Vitamin LTD, Tokio, Japón. GM-C10: monocaprato de glicerol, disponible como 20 POEM™ M-200 de Riken Vitamin LTD., Tokio, Japón. GM-C12: monolaurato de glicerol, preparado como sigue: Un recipiente de tres cuellos, de 250 ml, equipado con termómetro, embudo de adición y adaptador de entrada para el nitrógeno se cargó con 100.16 g (0.5 moles) del ácido láurico (disponible de Sigma-Aldrich Co., Milwaukee, Wl) y 0.7 g (0.5 % con respecto al peso total de los reactivos) del cloruro del bencil trietilamonio (el catalizador, disponible de • Sigma-Aldrich Co.). La mezcla de la reacción se calienta a 5 una temperatura interna de 114 °C utilizando un baño de aceite de silicona a 119 °C. A continuación, se agregaron 38.89 g (0.525 moles) del glicidol (disponible de Sigma- Aldrich Co.) a una velocidad constante durante 22 minutos con la temperatura interna que se eleva a un máximo de 130 °C a F 10 20 minutos. Dentro del transcurso de 1.5 horas, la temperatura de la reacción se ha reducido a 113 °C. A las 6.5 horas, la reacción se detiene y se aislan 134.19 g del producto. El producto fue analizado por espectroscopia de 1H y 13C RMN, y las relaciones de los productos fueron establecidas por la asignación e integración cuantitativa de los carbonos del glicerol. GM-C14 : monomiristato de glicerol, preparado como sigue: Utilizando un procedimiento similar a aquel descrito para la preparación del GM-C12, 114.19 g (0.5 moles) del ácido miristico (disponible de Sigma-Aldrich Co.), 38.9 g (0.525 moles) de glicidol, y 0.77 g del cloruro de bencil trietilamonio se hicieron reaccionar durante 18 horas para proporcionar 143.5 g del producto.

GM-C1^: monopalmitato de glicerol, preparado como sigue: Utilizando un procedimiento similar a aquel descrito para la preparación del GM-C12, 89.75 (0.35 moles) del ácido palmítico (disponible de Sigma-Aldrich Co.), 27.22 g (0.3675 moles) de glicidol, y 0.58 g del cloruro de bencil trietilamonio se hicieron reaccionar durante 6 horas para proporcionar 114.4 g del producto. GM-C18: monoestearato de glicerol, preparado como sigue: Utilizando un procedimiento similar a aquel descrito para la preparación del GM-C12, 142.24 (0.5 moles) del ácido esteárico (disponible de Sigma-Aldrich Co.), 36.67 (0.495 g mol) de glicidol, y 0.895 g del cloruro de bencil trietilamonio se hicieron reaccionar durante 18.5 horas para proporcionar aproximadamente 170 g del producto. GM-C18D: monoestearato de glicerol, preparado como sigue: Una alícuota de aproximadamente 60 g del GM-C18 se destiló utilizando una destilación de un solo plato a una temperatura de la parte superior de 240 °C a 0.5 torr para proporcionar aproximadamente 25 g del destilado. HS-1: monococoato de glicerol, disponible de LUMULSE™ GML de Lambert Technologies, Skokie, Illinois. HS-2: monooletato de glicerol, disponible de LUMULSE™ GMO de Lambert Technologies. ^.^*^.^. . ^^í ?.t t^^^^??uM?^^a^ ^i^?M ????Á.iá HS-3: monoestearato de glicerol, disponible como EMEREST™ 2400 de Henkel Corp., Organic Products División, Charlotte, North Carolina. 9 HS- : monoisoestearato de glicerol, preparado como sigue: Un recipiente de fondo redondo de 3 cuellos, de 1 litro, equipado con mantilla de calentamiento, agitador, termómetro, y un aparato de Dean-Stark se cargó con 284.48 g (1 mol) del ácido isosteárico (disponible como EMEREST™ 873 de Henkel Corp.), 92.09 g (1 mol) de glicerol, 2.26 g del ácido p-toluensulfónico (disponible de Sigma-Aldrich Chemical Co., Milwaukee, Wisconsin) , y 131.8 g de tolueno. La mezcla resultante se agita y se calienta toda la noche, utilizando condiciones de Dean-Stark, se deja enfriar a 80 °C, se neutraliza con 1.75 g de trietanolamina, y se filtra a través de un embudo de Buchner que contiene una almohadilla de un medio de filtración CELITE™ (disponible de Aldrich Chemical Co., Milwaukee, Wl) . El filtrado se concentra removiendo el solvente a 150 °C y 40 torr de presión para proporcionar un producto liquido de color ámbar. 20 HS-5: dioletato de PEG 600, disponible como MAPEG™ 600DO de BASF Corp., Specialty Chemicals; Mount Olive, New Jersey.

HS-6: i monotalato de PEG 400, disponible como MAPEG™ 400MOT de BASF Corp., Specialty Chemicals. HS-7: octilfenol etoxilado (9.5), disponible como TRITÓN™ X-100 de Union Carbide Corp, Danbury, Connecticut. HS-8: éter oleilico de polioxialquileno (10), disponible como BRIJ™ 97 de ICI Surfactants, Wilmington, Delaware. HS-9: un etoxilato de fenoxiaril alquilo, disponible como EMULVIN™ de Bayer Corp., Pittsburgh, PA. SPAN™ 20: monolaurato de sorbitan, 100% activo, que tiene un HLB de 8.6, disponible de Uniquma (ICI Surfactants), Wilmington, DE. SPAN™ 40: monopalmitato de sorbitan, 100% activo, que tiene un HLB de 6.7, disponible de Uniquma (ICI Surfactants), Wilmington, DE. ARLACEL™ 60: monoestearato de sorbitan, 100% activo, que tiene un HLB de 4.3, disponible de Uniqema (ICI Surfactants) . ARLACEL™ 83: sequioletato de sorbitan (aducto de 1 1/2 moles), 100% activo, que tiene un HLB de 3.7, disponible de Uniqema (ICI Surfactants) . ffl ..-j-i• ..4.-i..? ^.a-¿a¿U-_ia^-u-.;g:-l^;:.,-.&-)£^ Agentes Tensioactivos Fluoroquimicos FS-1: un aditivo para la masa fundida, polimérico, fluoroquimico, hidrofilico, para telas hechas de fibras unidas por la acción de una agente químico, dispositivo de calentamiento o substancias resinosas, disponible de 3M™ FC-1802 Protective Chemical de 3M Company, St. Paul, Minnesota. FS-2: aducto MeFOSA/TRITÓN™ X-100, hecho por la reacción de condensación del cloruro de TRITÓN™ X-100 con la amida de MeFOSA (C8F_7S02NH2) como sigue: En primer lugar, el cloruro de TRITÓN™ X-100 se hizo de acuerdo con el siguiente procedimiento: A un recipiente de fondo redondo de 3 cuellos equipado con agitador superior, termómetro, condensador de reflujo y dos botellas para lavado con gas fijadas (la segunda botella que contiene una solución acuosa al 10% de hidróxido de sodio) se cargaron 646 g (1.0 moles) de TRITÓN™ X-100 y 12.9 g del medio filtrante CELITE™. La mezcla resultante se calienta a 60 °C, luego se agregan 142.76 g (1.2 moles) del cloruro de tionilo por medio de un embudo de adición durante un periodo de aproximadamente 22 minutos, elevando la temperatura de la mezcla de la reacción a 75 °C. Luego se burbujea el nitrógeno a través de la mezcla de la reacción durante 4 horas, tiempo durante el cual la temperatura de la mezcla se hizo variar tjia¡»i^g^^^^_^^^_^^^^^^^^^^^ijig^>^^g^^j^^^^^^^^^^^^^¿^^^^^¿ desde 68-71 °C. El condensador de reflujo y las botellas para el lavado con el gas fueron reemplazadas por una cabeza fija o inactiva, y la mezcla de la reacción se agitó mientras que se aplica un vacio de aproximadamente 500 torr de presión absoluta. Después que la reacción se demostró que va a estar completa por los análisis de 13C y tE RMN, la mezcla de la reacción se filtra en caliente a través de un embudo de Buchner de vidrio calcinado de porosidad C para dar un producto de color amarillo tenue, cloruro de TRITÓN™ X-100. El cloruro de TRITÓN™ X-100 se hizo reaccionar entonces con MeFOSA utilizando el siguiente procedimiento. A un recipiente de fondo redondo de 3 cuellos equipado con un agitador superior, condensador de reflujo y adaptador para la entrada de nitrógeno se cargan 125 g (0.244 eq.) de MeFOSA (la cual se puede hacer como se describió por Brice et al., en la Pat. U.S. No. 2,732,398), 177.80 g de cloruro de TRITÓN™ X-100, 30.18 (0.2794 eq.) de carbonato de sodio y 2.46 g (0.0149 eq.) de yoduro de potasio. La mezcla de la reacción resultante se calienta a 120 °C durante 8 horas, tiempo en el cual la MeFOSA ha desaparecido de acuerdo con el análisis de ge. Después del enfriamiento a 95 °C, la mezcla de la reacción se lava con 157 g de ácido sulfúrico al 10%, seguido por 157 g de agua desionizada. La mezcla de la reacción se concentra por evaporación sobre un evaporador t.., ^^.^...^.^A^íM ^t^^ ^.,^«__!*-. ?AÍ«JA. rotatorio a 70 °C y 50 torr de presión absoluta para dar 252.6 g de un liquido café (92.2 % de rendimiento). La estructura del producto deseado se confirmó por espectroscopia de 13C y XH RMN.

Agente Tensioactivo de Silicona SS-1: etoxilato de silicio NUWET™ 500, disponible de Osi Specialties, Inc., Danbury, CT.

Polímeros Termoplásticos PP 3505: polipropileno ESCORENE™ PP3505, que tiene una velocidad de flujo de Índice de fusión de 400, disponible de Exxon Chemical Co., Baytown, Texas. PP 3746: polipropileno ESCORENE™ PP3746, que tiene una velocidad de flujo del índice de fusión de 1400, disponible de Exxon Chemical Co. EOD 96-36: polipropileno FINA™ EOD-96-36, que tiene un índice de flujo en la fusión de 750, disponible de Fina Corp., La Porte, Texas. 3960X: polipropileno FINA™ 3960x, que tiene un Índice del flujo en la fusión de 350, disponible de Fina Corp., LaPorte, Texas. 3155: polipropileno EXXON™ 3155, que tiene un índice de flujo en la fusión de 35, disponible de Exxon Chemical Co. 4023: copolímero de etileno/butileno EXACT™ 4023, que contiene una mayoría en peso de etileno, disponible de Exxon Chemical Co. PB 0400: homopolimero de 1-butileno MONTELL™ 0400, que tiene un Índice en la fusión nominal de 20, disponible de Montell, Houston, TX. DP-8910: polibutileno MONTELL™ DP-8910, que contiene peróxido, disponible de Montell. DP-8340: copolímero de 1-butileno/etileno MONTELL™ DP-8340, que tiene un índice de flujo en la fusión de 35, disponible de Montell. 8401: ENGAGE™ 8401, un copolímero de etileno/octeno que contiene 19 % de octeno en peso, que tiene un Índice de flujo en la fusión de 30, disponible de DuPont Dow Elastomer. 8402: ENGAGE™ 8402, un copolimero de etileno/octeno que contiene 13.5 % en peso de octeno, que tiene un índice de flujo en la fusión de 30, disponible de DuPont Dow Elastomer. -l:At._b.¿-Á¿áá_^AJi--tei-ú,..:....- .(^u^ii?!Att~í£^t?k±-^^>k^í?í^Sa? á!^it!s^tS^I¡ta^ BI.U Material Mejorador Antimicrobiano LA: Acido láctico, disponible comercialmente de J. T. Baker, Phillipsburg, NJ.

Análisis y Métodos de Prueba Análisis y Valores del Equilibrio Hidrofilico-Lipofilico (HLB) de los Monoésteres de Glicerol La Tabla 1 proporciona el por ciento en peso de los monoglicéridos, diglicéridos, triglicéridos, y el glicerol presentes en un número de materiales descritos en el glosario. Los valores del por ciento en mol de los materiales fueron establecidos por la asignación y la integración cuantitativa de los carbonos del glicerol en el espectro de 13C RMN de cada material, y los valores del por ciento en mol fueron convertidos en valores de por ciento en peso. Las cantidades de los monoglicéridos 1- y 2-substituidos asi como las cantidades de los 1,2- y 1, 3-diglicéridos fueron combinadas para determinar, respectivamente, las fracciones del por ciento en peso de los monoglicéridos, y los diglicéridos presentados en la tabla. También están presentados en la Tabla 1 los valores de HLB calculados para cada material. Los valores de HLB para -—-..-.. , - -__— .- ^-^ cada monoglicérido, diglicérido y triglicérido presentes en los materiales fueron calculados utilizando un método de contribución de los grupos. El valor de HLB para el glicerol también fue calculado. En este método, los valores de HLB son derivados utilizando la relación: HLB = 7+? (número del grupo hidrofilico) - ? (número del grupo hidrofóbico) . Los números del grupo para los monoglicéridos, diglicéridos y triglicéridos particulares así como del glicerol, se dan en las Tablas I-IV en la página 374 de la referencia: J. T. Davies y E. K. Rideal, Interfacial Phenomena, Segunda Edición, Academic Press, Londres, 1963. El valor de HLB para cada material fue calculado utilizando la fracción en peso del glicerol y cada componente de monoglicérido, diglicérido y triglicérido en el material utilizando la siguiente ecuación: mezcla de HLB = (fracción en peso del monoglicérido) x (monoglicérido de HLB) + (fracción en peso del diglicérido) x (diglicérido de HLB) + (fracción en peso del triglicérido) x (triglicérido del HLB) + (fracción en peso del glicerol) x (glicerol del HLB) ,.tÉi____to_-»...__a^^ ^?^ntr??r?^-fffi?-Éit—i—?*^-:M-fcTJPtiftf Tabla 1 Tabla 1 Cont.

Medición del Diámetro Efectivo de la Fibra (EFD) Las mediciones de EFD se hicieron de acuerdo con el procedimiento descrito en Davies, C. N., "The Separation of ^^F Airborne Dust and Particles", Institute of Mechanical 5 Engineers, Londres, Proceedings IB, 1952.

Procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida A Este procedimiento de extrusión por Soplado de la Masa Fundida fue el mismo que se describió en la Patente U.S.

No. 5,300,357 (Gardiner) , en la columna 10. Se utilizó un F extrusor de tornillos gemelos, cónico, de 42 mm, Brabender, con una temperatura de extrusión máxima de 255 °C y a una distancia del colector de 30.5 cm (12 pulgadas). Las mezclas de monoglicéridos y polipropileno se prepararon mezclando el monoglicérido y el polipropileno en un recipiente de cartón utilizando una cabeza mezcladora fijada a una perforadora manual durante aproximadamente un minuto hasta que se obtuvo H una mezcla visualmente homogénea. La condición de proceso para cada mezcla fue la misma, incluyendo la construcción del troquel para el Soplado de la Masa Fundida utilizada para el soplado de la trama de microfibra. El peso base de las tramas resultantes, a menos que se establezca de otra manera, fue de 50 + 5 g/m2 (GSM) , y el diámetro de blanco de las microfibras fue de 7 a 12 micrómetros. La anchura de la trama fue de aproximadamente 30.5 cm (12 pulgadas). A menos que se establezca de otra manera, la temperatura de la extrusión fue de 255 °C, la temperatura del aire principal fue de 258 °C, la presión fue de 124 KPa (18 psi), con una anchura del hueco 5 de aire de 0.076 cm, y la velocidad de salida del polímero fue de aproximadamente 180 g/h/cm. El diámetro efectivo promedio de la fibra medido para cada tipo del polimero utilizado en los Ejemplos fue como sigue: 10 PP 3505: 7.5 a 12.0 mieras • Polipropileno EOD 96-36 7.4 a 11.4 mieras Procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida B Este procedimiento B es básicamente el mismo que el Procedimiento A descrito anteriormente, excepto que la temperatura de extrusión fue de 280 a 350 °C, la velocidad de salida del polimero fue de aproximadamente 66 kg/h, y el • monoglicérido fue incorporado en la corriente de la masa fundida polimérica justo antes del troquel, como se describe en las Patentes U.S. Nos. 4,933,229 (Insley et al.) y 5,064,578 (Insley et al.). La velocidad de salida del monoéster fue de aproximadamente 2 kg/h y la anchura del troquel fue de aproximadamente 152 cm. tí-^jt.-aAA.,...-. .».._ .. . ..__at¿ri¿__._fc¿_.. _^._._^j»____.jü___!.>td*_t_?_é^^ Procedimiento de Extrusión del Material No Tejido, Hilado El extrusor utilizado fue un Extrusor Reifenhauser Número de Modelo RT 381 (disponible de Reifenhauser Co., ^^ Troisdorf, Nordrheim estfalen, Alemania), 2.34 m de longitud 5 x 1.335 m de anchura x 1.555 de altura, que pesa 2200 kg. El extrusor fue accionado por un motor de CC excitado en derivación, variable infinitamente, de 37.3 kW y 2200 rev/min máxima. La velocidad máxima del tornillo fue reducida a 150 rev/min. El tornillo fue de 70 mm de diámetro y 2100 mm de ^^ 10 longitud. El extrusor tuvo cinco zonas de calentamiento de 220 V que utilizan un total de 22.1 kW de potencia de calentamiento. La bomba de dosificación suministró 100 cm3 de la masa fundida polimérica por revolución. El troquel tuvo siete zonas de calentamiento adyacentes. El órgano hilandero 15 fue de aproximadamente 1.2 metros de anchura y tuvo 4036 orificios, cada orificio de diámetro de 0.6 mm y 2.4 mm de longitud. La temperatura de la extrusión reportada fue la temperatura en la portaestampa antes de que la corriente de la masa fundida polimérica fuera distribuida a lo largo del 20 troquel. La velocidad de salida máxima del troquel fue de 104 kg/h, o 0.43 g/orificio/min. La cámara de enfriamiento operada con una temperatura del aire de 18.3 °C y una velocidad del aire de enfriamiento de 1000 a 3000 m/min. "tj_._J.__. AJ.1.-.A--,. _. , El dispositivo de unión utilizado para adherir las fibras unidas por hilatura en una tela fue una Calandria de Unión Térmica de Dos Rodillos Kusters (disponible de Kusters ^» Corp., Nordrheim Westfalen, Alemania). La anchura de unión efectiva fue de 1.2 m. El rodillo metálico configurado superior tuvo un área de unión del 14.66% y una temperatura de 132-141 °C (270-285 °F) , aunque el rodillo de caucho inferior tuvo una superficie lisa y una temperatura de 129- 138 °C (265-280 °F) . La presión de la linea de contacto entre 4fc 10 rodillos para la unión fue de 3000-41000 J/cm (57-750 libras fuerza por pulgada lineal) . El calentamiento de los rodillos se hizo por convección desde el aceite del horno que circula continuamente. La temperatura de la linea de contacto entre rodillos fue de 93-149 °C (200-300 °F) . La velocidad del dispositivo de unión fue sincronizada directamente con la velocidad de la banda de colección que estuvo en un intervalo de 3.6 a 65 metros lineales por minuto. ^_F El peso base (g/m2) para cada tela no tejida fue calculado multiplicando la velocidad de la bomba rotatoria 20 (rev/min) por la constante 71. Para todos los ejemplos, el peso base utilizado fue de aproximadamente 20 g/m2.

Prueba de Hidrofilicidad La Prueba de Hidrofilicidad se llevó a cabo manteniendo en la superficie externa (lado opuesto del • colector) una muestra de trama no tejida, de aproximadamente 5 20 x 28 cm (8 x 11 pulgadas) bajo una corriente de agua del grifo ya sea caliente (aproximadamente 45° + 2 °C) o fria (aproximadamente 25° + 2 °C) con una salida del volumen de aproximadamente 200 ml/min a una distancia de aproximadamente 2.5 cm (1 pulgada) desde el grifo del agua. La muestra de trama no tejida, fue mantenida con los pulgares hacia abajo sobre la parte superior del centro de cada borde lateral de 20 cm (8 pulgadas) y los dedos hacia arriba debajo de la muestra de la tela apuntados hacia el centro de la muestra de la trama, e inclinando la trama ligeramente de modo que el borde de 28 cm (11 pulgadas) alejado estuviera ligeramente más elevado que el borde cercano de 28 cm (11 pulgadas) . Cada muestra de la trama no tejida, tuvo un peso base de 50 + 5 g/m2, un diámetro efectivo de la fibra de 8 a 13 mieras (como se calculó de acuerdo con el método descrito en Davies, C.

N., "The Separation of Airborne Dust and Particulates", Institution of Mechanical Engmeers, Londres, Proceedmgs IB, 1952), y una solidaridad de la trama de 5 a 15%. La siguiente escala numérica fue utilizada para evaluar la hidrofilicidad de cada muestra de la trama: 1 humectación inmediata (la muestra de la trama Va desde que es completamente opaca hasta completamente translúcida) ; 2 humectación retardada durante aproximadamente 5 0.5 a 2.0 segundos (la muestra de la trama va desde que es completamente opaca hasta completamente translúcida) ; 3 humectación retardada desde mayor que 2.0 segundos hasta aproximadamente 10 segundos (la muestra de la trama va desde que es completamente opaca hasta completamente translúcida) ; 4 humectación retardada desde mayor que 2.0 segundos hasta aproximadamente 10 segundos, pero la humectación ocurre solamente en donde la muestra de la trama hace contacto con la mano colocada debajo de la muestra; 5 ninguna humectación en su totalidad (es decir, la muestra de trama permanece opaca) . 0 En donde el grado de humectación varía a través de la anchura de la muestra de la trama, se registró un conjunto de varios valores numéricos, que representan los valores medidos en una dirección perpendicular con respecto a la dirección de la máquina desde un lado de la muestra de la iAát??&s?*í-Lu trama hasta el otro. Por ejemplo, en un caso, el primer 40% de la distancia a través de la muestra de la trama mostró una lectura de "1", el siguiente 20% de la distancia a través de la muestra de la trama mostró una lectura de "5", y el 40% 5 final de la distancia a través de la muestra de la trama mostró una lectura de "2". La evaluación reportada para esta trama podria ser el promedio ponderado de los valores o (0.40) (l) + (0.20) (5) + (0.40) (2)=2.2. Un valor (ya sea un valor único o ponderado) no 10 mayor que 3 para el agua tanto fria como caliente, es • preferido.

Prueba de la Captación Porcentual de la Humedad Un recipiente de 30 cm (12 pulgadas) de largo x 20 cm (8 pulgadas) de anchura por 5 cm (2 pulgadas) de profundidad se llenó con 2 litros de agua del grifo que tiene una temperatura de 25 + 2 °C. Las muestras de tela no tejida, • sopladas en fase fundida, que tienen un peso base objetivo de 9 a 10 gramos por metro cuadrado, fueron cortadas cada una a una forma rectangular de 16.51 + 1.27 cm (6.5 + 0.5 pulgadas) por 29.21 cm + 2.54 cm (11.5 + 1 pulgada) y pesaron 2.4 + 0.3 gramos. Cada muestra de la trama rectangular fue pesada hasta la centésima de gramo más cercana sobre una balanza para dar el Peso Seco de la Tela. La muestra de la trama se colocó de manera plana sobre la superficie del agua durante 5 + 2 segundos, luego se removió de la superficie del agua y se le permitió que goteara el agua en exceso durante 5 + 2 • segundos. La muestra de la trama drenada, húmeda, se pesó 5 nuevamente hasta el 0.01 gramo más cercano para dar el peso Seco de la Tela. La Captación Porcentual de la Humedad se calculó utilizando la fórmula: Captación Porcentual de la humedad = A 10 (Peso deala Tela Húmeda - Peso de la Tela Seca) x 100 Peso de la Tela Seca La prueba se repitió sobre cinco muestras diferentes para cada tramsa de prueba, de modo que cada valor de la Captación Porcentual de la Humedad es el promedio para cinco réplicas. La desviación estándar se da para cada conjunto de cinco réplicas. • Prueba de Absorbencia Porcentual del Agua 20 La evaluación de la absorbencia porcentual del agua de varios materiales de esta invención fue medida utilizando el siguiente procedimiento de prueba. Para cada prueba, una muestra de 7.62 cm x 7.62 cm que tiene un peso base objetivo de 9 a 10 gramos por metro cuadrado, fue pesada, se colocó sobre la superficie del agua del grifo a 32° + 2 °C durante un minuto, y luego se removió de la superficie del agua manteniendo arriba una esquina de la almohadilla con el área más pequeña posible. Cuando la muestra utilizada fue una almohadilla que tiene un lado a prueba de agua, el lado absorbente (es decir, el lado de la red) de la almohadilla se colocó de manera descendente sobre la superficie del agua. El agua en exceso se dejó que se retirara por goteo de una esquina de la almohadilla durante 30 + 2 segundos, manteniendo todavía una esquina de la almohadilla con el área más pequeña posible. La muestra fue pesada entonces nuevamente. La absorbencia porcentual del agua de la muestra fue calculada entonces utilizando la fórmula: Absorbencia Porcentual del Agua = (Peso de la Muestra Húmeda - Peso de la Muestra Seca) x 100 Peso de la Muestra Seca Cada valor reportado de la Absorbencia Porcentual del Agua es el promedio de 8-10 réplicas.

Prueba de Humectación por Goteo La hidrofilicidad de la superficie externa (lado opuesto de la banda colectora) de las telas de material no tejido, hilado, se midió utilizando el siguiente procedimiento de prueba de humectación por goteo. Una pieza de 10 cm por 20 cm de la teja del material no tejido, hilado, que tiene un peso base de aproximadamente 20 g/m2 a menos que 5 se señale de otra manera, se colocó sobre una toalla de papel plegada doble, y la tela fue alisada a mano para que esté en un contacto tan íntimo como sea posible con la toalla de papel. A continuación, se colocaron suavemente 10 gotas de NaCl acuoso al 0.9% que tienen una temperatura de 25 + 3 °C y aproximadamente 6-8 mm de diámetro sobre la tela a una • separación de al menos 8 mm. Después de 10 segundos, el número de gotas que se absorbió completamente desde la superficie de la tela no tejida, hacia la toalla de papel, fue registrado. Los valores provistos en los ejemplos son cada uno un promedio de tres de tales ensayos de absorción por goteo.

F Prueba Antimicrobiana Los materiales de esta invención fueron cortados en 20 muestras cuadradas de 3.8 cm c 3.8 cm y se evaluaron para verificar la actividad antimicrobiana de acuerdo con el Método de Prueba 100-1993 de la American Association of Textile and Color Chemist (AATCC) , como se publicó en el Manual Técnico de la AATCC, 1997, páginas 143-144. Las modificaciones al Método de Prueba incluyeron el uso del Tryptic Soy Broth como el caldo nutriente y para todas las diluciones y el Tryptic Soy Agar como el agar nutriente. El • caldo Letheen Broth (V R Scientific Products, Batavia, IL) 5 fue utilizado como la solución neutralizante.

Ejemplos Ejemplos 1-13 y Ejemplos Comparativos C1-C15 10 En los Ejemplos 1 a 7, se determinó la humectabilidad inicial de las telas no tejidas, preparadas utilizando el Procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida A para extruir el polipropileno EOD 96-36 con varios aditivos para la masa fundida. 15 Los Ejemplos 1 a 7 fueron preparados utilizando concentraciones del GML que varían desde 1 hasta 4 % en peso (con base en el peso del polímero) . Los ejemplos 8-13 fueron preparados utilizando varios monoglicéridos de pureza relativamente elevada al 3% en peso. El Ejemplo Comparativo 20 Cl fue preparado utilizando el monoestearato de glicerol al 3% en peso. Los Ejemplos Comparativos C5 a C8 fueron preparados utilizando los grados menos puros de los monoésteres de glicerol. Los Ejemplos Comparativos C2 y C3 fueron preparados utilizando diferentes agentes tensioactivos no iónicos fluoroquimicos y el Ejemplo Comparativo C4 fue preparado utilizando un agente tensioactivo de silicona. Los Ejemplos Comparativos C9 a C13 fueron preparados utilizando varios otros agentes tensioactivos de hidrocarburos, 5 incluyendo los di- y monoésteres de PEG, un etoxilato de alquilfenol, un etoxilato de alcohol, y un etoxilato de fenoxi aril alquilfenol. Los Ejemplos Comparativos C14 y C15 fueron preparados sin un aditivo para la masa fundida. Se puede señalar que los Ejemplos 8-10 y el Ejemplo Comparativo C15 fueron preparados utilizando el mismo Procedimiento de ^p Extrusión por Soplado de la Masa Fundida A descrito anteriormente, pero a una temperatura de extrusión de 220 °C en lugar de 255 °C. Una evaluación de la hidrofilicidad para cada tela hecha de fibras unidas por la acción de una agente químico, dispositivo de calentamiento o substancias resinosas, se determinó utilizando la Prueba de Hidrofilicidad. Una descripción de las muestras y sus • resultados de la Prueba de Hidrofilicidad se resume en la Tabla 2. 20 También está incluido en la Tabla 2 un análisis del por ciento en peso del monoglicérido, en donde sea aplicable, para cada aditivo.

Tabla 2 • • Tabla 2 Cont.

• N/M: significa no medido 15 N/A: significa no aplicable a causa de que el material no contuvo el monoglicérido * : significa extruido a 220 °C en lugar de los 270-280 °C usuales Los datos en la Tabla 2 denotan que las muestras • 20 preparadas utilizando el GML proporcionaron una buena humectabilidad aún a niveles de GML tan bajos como 1.5% en el polímero. Al nivel del 3%, resultó una excelente humectabilidad en agua tanto caliente como fría, y el funcionamiento total de la muestra se comparó favorablemente con las muestras preparadas utilizando el FS-1, un aditivo fluoroquímico hidrofilico más costoso. Aún a algunos niveles menores que el 3%, el GML superó al SS-1, un agente tensioactivo de silicona hidrofílico. Los datos también muestran que los materiales que ^ contienen los monoglicéridos derivados de los ácidos carboxílicos con C8, C?0, Cío, C?2,C? y Ci6 (valores de HLB de 8.3, 7.4, 6.3, 6.2, 5.3 y 4.5 respectivamente) también impartieron una humectabilidad mejorada a las telas no tejidas. Sin embargo, los materiales que contienen los monoglicéridos derivados del ácido carboxilico con Cía g^ 10 proporcionaron una humectación con agua caliente ligeramente menor que el control. El efecto de la concentración del monoglicérido en el material del agente tensioactivo es ilustrado comparando los Ejemplos 6 y 11 (preparados a partir de GML y GM-C12, los 15 cuales tienen contenidos del monolaurato de glicerol de 94 y 90.5% y valores de HLB calculados de 6.3 y 6.2, respectivamente), con el Ejemplo Comparativo C5 (preparado • con HS-1 que tiene un contenido de monolaurato de glicerol del 44.5% y un valor de HLB calculado de 4.3). Las muestras 20 ilustradas en los Ejemplos 6 y 11 proporcionaron una humectabilidad mejorada sobre el control. Sin embargo, la muestra del Ejemplo Comparativo C5 no lo hizo. En parte, esto fue atribuible a la concentración inferior del monoglicérido en la muestra del Ejemplo Comparativo C5. También, aún los materiales completamente puros, semejantes a GM-C18 (87% de monomiristato de glicerol, valor de HLB de 3.0) no son tan efectivos para impartir humectabilidad a la trama no tejida, • como los monoglicéridos derivados de los ácidos carboxílicos 5 con longitudes de cadena óptimas. Por consiguiente, el valor de HLB el cual toma en cuenta tanto el contenido del monoglicérido como el tipo del monoglicérido, puede ser un elemento de predicción excelente de que si las mezclas del monoglicérido, diglicérido, triglicérido y glicerol ^^ 10 disponibles comercialmente, funcionarán a las concentraciones más deseadas para una procesabilidad y efectividad en cuanto al costo. Los datos muestran que los materiales aditivos que contienen los monoglicéridos y que tienen los valores de HLB de aproximadamente 4.5 a 9.0 mejorarán la humectabilidad 15 sobre el control. El HS-5 y el HS-6 los cuales son mezclas de esteres de ácidos di- y mono-grasos del polietilenglicol, no mejoran significativamente la humectabilidad de las tramas no tejidas, sobre el control. 20 Ejemplos 14 a 18 y Ejemplos Comparativos C16 a C20 En los Ejemplos 14 a 18 y los Ejemplos Comparativos C16 a C20, el polibutileno (PB 0400) fue evaluado como un mejorador hidrofílico para varios agentes tensioactivos de hidrocarburos. En todos los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, el polipropileno EOD 96-36 y el Procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida A fueron utilizados para preparar las muestras de la trama no tejida, y la Prueba de 5 Hidrofilicidad fue utilizada para evaluar la humectabilidad inicial de cada una de tramas no tejidas. Una descripción de las muestras y sus resultados de la Prueba de Hidrofilicidad son presentados en la Tabla 3.

Tabla 3 • • Tabla 3 Cont, ^|B^ c f 15 Los datos en la Tabla 3 muestran que el 20 polibutileno mejoró la humectabilidad de las telas de polipropileno que contienen monoésteres de glicerol con valores de HBL que varían desde 5.3 hasta 8.3 contra los controles (sin polibutileno) . El polibutileno no mejora significativamente la humectabilidad cuando se combina con 25 los monoésteres de glicerol que tienen valores de HLB de menos de 5 en combinación con un agente tensioactivo de alquilfenol etoxilado. El polibutileno tampoco mejoró la humectabilidad de las telas preparadas utilizando solamente un agente tensioactivo de octilfenol etoxilado.

Repetición de la Prueba de las Tramas Seleccionadas de las Tablas 1 y 2 después del Envejecimiento a Temperatura ^B^ Ambiente 5 Las tramas no tejidas, de los Ejemplos 6, 8, 10, 14, 15, 16 y 17 se volvieron a evaluar para verificar la humectabilidad utilizando la Prueba de Hidrofilicidad después del envejecimiento bajo condiciones de laboratorio ambientales durante un periodo de 4.5 meses (también después • 10 de 2 meses para los Ejemplos 6 y 15) . Los valores de humectación, inicialmente y después del envejecimiento, son presentados en la Tabla 4.

Tabla 4 15 • ÚA&.A lfcA¿ÉJsÉ*i..,fc..?. _* ^n..---.^.-.-^ * : significa extruido a 220 °C en lugar de los 270-280 °C usuales N/R: significa no registrado fr* Los datos en la Tabla 4 muestran que la 5 humectabilidad de las tramas de polipropileno con respecto al agua fria disminuyó después del almacenamiento durante 4-5 meses, aún cuando el polibutileno estuvo presente.

Ejemplos 19-23 y Ejemplos Comparativos C21-C23 10 Una serie de experimentos se llevaron a cabo para investigar el efecto de utilizar SPAN™ 20 (monolaurato de sorbitan) o SPAN™ 40 (monopalmitato de sorbitan) en combinación con GML y polipropileno para mejorar la hidrofilicidad de las tramas extruidas después del envejecimiento. En todos los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, el polipropileno EOD 96-36 y el Procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida A fueron utilizados para preparar las muestras de la trama no tejida, y la Prueba de Hidrofilicidad se utilizó para evaluar la humectabilidad de cada trama no tejida, tanto inicialmente como después de 23 dias bajo condiciones ambientales. Los resultados de la Prueba de Hidrofilicidad son presentados en la Tabla 5.

Tabla 5 Los datos en la Tabla 5 muestran que el GML en combinación ya sea con el SPAN™ 20 o SPAN™ 40 produjeron tramas no tejidas, con hidrofilicidad superior después del envejecimiento. La hidrofilicidad óptima antes y después del envejecimiento ocurrió al 25% de reemplazo del GML con ya sea SPAN™ 20 o SPAN™ 40. También, el SPAN™ 20 y SPAN™ 40 actuaron como un extendedor, permitiendo el 25% de substitución del componente de GML más costoso.

Ejemplos 24-32 y Ejemplos Comparativos C24-C25 5 Se llevó a cabo una serie de experimentos para investigar las mezclas de PB 0400 de polibutileno, varios esteres de sorbitan, y el GML como los aditivos para la masa fundida polimérica para el polipropileno. En todos los Ejemplos y Ejemplos Comparativos, el polipropileno EOD 96-36 10 y el Procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa • Fumndida A fueron utilizados para preparar las muestras de la trama no tejida, y la Prueba de Hidrofilicidad fue utilizada para evaluar la humectabilidad de cada trama no tejida, tanto inicialmente como después del envejecimiento bajo condiciones 15 ambientales. Las muestras de la trama que contienen SPAN™ 20 (monolaurato de sorbitan) fueron envejecidas durante 10 dias a temperatura ambiente, mientras que las muestras de la tela • que contienen ARLACEL™ 60 (monoestearato de sorbitan) y ARLACEL™ fueron envejecidas durante 7 dias a temperatura 20 ambiente. Los resultados de la Prueba de Hidrofilicidad son presentados en la Tabla 6. _j_ ilA_B ,?Í_á-á.t.-*-z^*Mii*--»..^ _i__u_-»--.?----t ^a.j»_.«»-i.. '-'---¿''"A-lll'*--''^-«->-^---^**--- __üi_tiiLJ-J Tabla 6 Tabla 6 Cont .

• N/R = no llevado a cabo Los datos en la Tabla 6 muestran que la adición de • 5% de polibutileno a las mezclas de GML y SPAN™ 20 generalmente mejoraron la hidrofilicidad del agua fría de la trama, tanto antes como después del envejecimiento. Ni ARLACEL™ 60 o ARLACEL™ 83 pareció que ofrecieran algún beneficio particular cuando son incorporados con el GML (compare los resultados iniciales de los Ejemplos 30 y 31 con el Ejemplo 14 incluido para referencia) . Los niveles de GML _d*Jh_m--M--»»lfc» t«_fr^j..«l«i..Ma--J-Jt¿-¡<b<-HM--*¿- > podrían ser reducidos a casi 1% cuando el nivel de PB 0400 fue incrementado a una cantidad mayor que el 10% y el nivel de SPAN™ 20 estuvo abajo del 0.5% (Ejemplo 32). Las telas envejecidas del Ejemplo 30 y el Ejemplo Comparativo C24 fueron probadas nuevamente de acuerdo con la Prueba de Hidrofilicidad después del envejecimiento durante un total de aproximadamente 7 meses. Los valores con respecto al agua caliente fueron de 2 y 5, respectivamente, mientras que los valores con respecto al agua fría fueron de 5 y 5, respectivamente.

Ejemplos 33-49 y Ejemplo Comparativo C26 Se llevó a cabo una serie de experimentos para investigar la relación en peso óptima del GML con respecto a SPAN™ 20 o SPAN™ 40 cuando se utilizan en conjunción con polibutileno PB 0400 al 5% como un aditivo para la masa fundida polimérica para el polipropileno. En todos los Ejemplos y el Ejemplo Comparativo, el polipropileno EOD 96-36 y el Procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida A fueron utilizados para preparar las muestras de las tramas no tejidas, y la Prueba de Hidrofilicidad fue utilizada para evaluar la humectabilidad de cada trama no tejida, tanto inicialmente como después del envejecimiento durante 10 días bajo condiciones ambientales.

Los resultados de la Prueba de Hidrofilicidad son presentados en la Tabla 7. Tabla 7 • 15 Tabla 7 Cont.

Los datos en la Tabla 7 muestran que, en un intervalo de concentración del 1-2% del GML más el monoéster de SPAN™ 20, el reemplazo de GML con 10% del monoéster del SPAN™ 20 no mejora ampliamente la hidrofilicidad en agua fría después del envejecimiento de las tramas sopladas en fase fundida. Sin embargo, el reemplazo de GML con 30% o 50% del monoéster de SPAN™ 20 mejora claramente la hidrofilicidad en agua fria después del envejecimiento de las ^^ tramas. Adicionalmente, el monoéster de SPAN™ 20 es más efectivo que el monoéster de SPAN™ 40 en la mejora de la 5 hidrofilicidad en agua fria después del envejecimiento de las tramas .

Ejemplos 50-69 y Ejemplos Comparativos C27-C29 Un experimento en sucesión se llevó a cabo para 10 determinar los niveles efectivos de uso del GML, SPAN™ 20 (SML) y polibutileno PB 0400 (PB) en el polipropileno EOD 96- 36. Los niveles de GML se hicieron variar desde 0-2% y los niveles del SPAN™ 20 se hicieron variar des 0-2% de modo que el total de los dos niveles fue mantenido en 2%. Mientras tanto, el nivel de PB fue mantenido constante en 7.5% en todos los casos excepto para el Ejemplo Comparativo C29, el A cual se llevó a cabo solamente con polipropileno. La extrusión se llevó a cabo utilizando el Procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida A, y las tramas resultantes se evaluaron para verificar la hidrofilicidad utilizando la Prueba de la Hidrofilicidad (tanto en Agua Fria como en Agua Caliente) y la Prueba de la Captación de la Humedad Porcentual, como se describieron anteriormente. Las muestras de la trama fueron evaluadas inicialmente y después „ fc_t^Aa___tltfMfa&Ma- ———«^^""^^^-^ del envejecimiento durante 2000 horas a temperatura ambiente. Los resultados de estas evaluaciones son presentados en la Tabla 8. Tabla 8 l_?i._falifc ___fc.?_ .f„..r frt ai j-—*^- Tabla 8 Cont. • 15 Basado en los resultados de ambas pruebas, los datos en la Tabla 8 muestran que la substitución del GML con al menos 15% de SPAN™ 20 condujo a la mejora en la absorción del agua fria después que la muestra de la trama ha envejecido. Basado en los resultados de la Prueba de Hidrofilicidad, la humectación total óptica ocurrió cuando aproximadamente 40-60 % del GML fue substituido con SPAN™ 20. De manera interesante, la hidrofilicidad frecuentemente mejoró después del envejecimiento en las muestras de trama que contienen porcentajes más elevados de SPAN™ 20.

Ejemplos 70 a 72 En los Ejemplos 70 a 72, las composiciones que • contienen tanto el GML como el HS-1 (monolauratos de glicerol 5 de pureza alta y baja, respectivamente) a varias relaciones en peso, fueron evaluadas en polipropileno EOD 96-36 utilizando el Procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida A. La Prueba de Hidrofilicidad fue utilizada para evaluar la humectabilidad de cada trama no tejida. Una 10 descripción de las composiciones tensioactivas de • hidrocarburos, su contenido de monoglicérido, los valores de HLB calculados y los datos de humectabilidad son presentados en la Tabla 9.

Tabla 9 • 20 Los datos en la Tabla 9 muestran que se puede lograr una muy buena humectabilidad en agua fría utilizando las combinaciones descritas de los agentes tensioactivos siempre que los valores de HLB totales de las combinaciones 5 de los agentes tensioactivos sean mantenidas entre aproximadamente 5.8 y 5.93 (correspondientes a un contenido de monoglicérido de al menos 81.6 % en peso y 84.7 % en peso respectivamente) . g^ 10 Ejemplos 73 a 75 y Ejemplo Comparativo C30 Cuatro películas fueron producidas a partir de las tramas no tejidas de los Ejemplos 6 y 15, y los Ejemplos Comparativos C5 y C15. Las telas fueron fundidas a 200 °C en una prensa de platina y luego se comprimen con una fuerza aplicada de diez toneladas durante aproximadamente 45 segundos. Las muestras se permitió entonces que se enfríen con aire bajo la misma presión. Las películas resultantes fl fueron todas de 0.3 mm (siete milésimas de pulgada) de grosor. 20 Una prueba se llevó a cabo para determinar las propiedades antiempañantes de las cuatro películas de la muestra. La prueba fue efectuada como sigue: en primer lugar, cuatro jarras de vidrio de 114.8 g (cuatro onzas) fueron llenadas con agua caliente (aproximadamente 30 °C) justo abajo del cuello. Un agente de sellado de silicona (agente de sellado/adhesivo de silicona Cling 'n Seal RTV) fue aplicado a la parte superior de la jarra. Cada muestra de la película se colocó sobre la parte superior de una jarra para actuar como una tapa, y luego las cuatro jarras fueron dejadas durante 15 minutos a las condiciones ambientales para dejar que se constituya el sello. La totalidad de las muestras de la película con las jarras fueron colocadas entonces en un baño de aceite que fue calentado a 50 °C. Los datos fueron colectados entonces periódicamente para cuantificar el agua que se ha colectado sobre el fondo de cada película. Los Resultados son mostrados en la Tabla 10. " i£_rJ__ *^ *j¡¡j¡^^¡¡¡¡j¡^¡*§¡j^ Tabla 10 Los datos en la Tabla 10 muestran que no se pueden distinguir las propiedades antiempañamiento en las películas que contienen HS-1 al 3%, GML al 3%, y GML al 1.5% + 5% de polibutileno Shell PB0400. Sin embargo, los datos sobre la humectabilidad con agua fría de las tramas preparadas utilizando las mismas composiciones que se pueden extruir (véase la Tabla 2) muestran que la humectabilidad de las tramas preparadas a partir de las composiciones que contienen 3% de GML o 1.5% de GML + 5% de Polibutileno PB 0400 tuvieron ^^ 10 una evaluación de la humectación con agua fria significativamente mejor (es decir, 1) que una trama preparada a partir de una composición que contiene 3% de HS-1 (es decir, 5) .

Ejemplo 76 Este Ejemplo ilustra la preparación de un dispositivo absorbente de acuerdo con la invención. Una trama • no tejida, obtenida por soplado de la masa fundida, fue preparada a partir de una mezcla de polimero/monéster de polipropileno Fina 3960X y 3.0% en peso de GML utilizando el Proceso de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida B, descrito aqui. La trama resultante (base en peso de 130 g/m2) se combinó con pulpa de celulosa (peso base de 40 g/m2) disponible comercialmente de International Tray Pads and l___Í_J--W____t-- -at».. ,„,.„. -- Packaging, Inc., de Aberdeen, North Carolina como una Trama de Papel Hibulk de 7 pliegues utilizando un proceso similar a aquel descrito en la Patente U.S. No. 4,100,324 (tal ^^ descripción es incorporada para referencia aquí) para dar un 5 material terminado de trama absorbente no tejida. Un dispositivo absorbente de tres capas fue preparado entonces laminando conjuntamente el material de la trama terminado anterior con un lienzo posterior de polipropileno impermeable al líquido, preparado de acuerdo j* 10 con el método descrito en la Patente U.S. No. 4,726,989 (Mrozinski), (Ejemplo 1 sin la extracción del solvente del aceite) sobre un lado y una red no pegajosa permeable al líquido (CKX215 P-S Netting, disponible comercialmente de Applied Extrusión Technologies, Middleto n, Delaware) sobre 15 el otro lado. La laminación se llevó a cabo utilizando rodillos configurados en forma de panal hexagonal calentados a 132 °C y con huecos en el intervalo de 0.12 a 0.25 mm. El vendaje se observó que absorbe inmediatamente el agua a la temperatura del cuerpo sobre el lado con la red no pegajosa.

Ejemplos 77 a 81 Estos Ejemplos ilustran la actividad antimicrobiana de las tramas no tejidas, utilizadas para preparar los dispositivos absorbentes. • ÁM ^^* *- i-a Las tra s no tejidas, sopladas en fase fundida, fueron preparadas utilizando el polipropileno PP3505 y varias cantidades de GML utilizando un proceso similar al proceso de ^ Extrusión por Soplado de la Masa Fundida B excepto con una velocidad de flujo de 0.45 kg/h y a un intervalo de temperatura de 250 °C a 280 °C. En el caso del Ejemplo 77, la trama resultante fue combinada adicionalmente con la pulpa de celulosa utilizando un proceso y un material similar a aquel descrito en el Ejemplo 76. En el Ejemplo 81, a continuación g^ 10 de la extrusión de las fibras poliméricas calientes, una solución acuosa de LA fue rociada sobre las fibras para lograr un nivel del 1.5% (con base en el peso total de la trama seca y recubierta) . El calor del polimero evaporó el agua y dejó al ácido láctico en contacto intimo con las fibras que contienen el GML. Las tramas resultantes fueron evaluadas entonces para verificar la actividad antimicrobiana utilizando la Prueba Antimicrobiana y el Staphylococcus aureus . Las concentraciones del GML utilizadas para preparar los 20 Ejemplos, los pesos base de la trama y las actividades antimicrobianas de la trama, son resumidas en la Tabla 11. Los datos antibacterianos en la Tabla 11 son reducciones porcentuales en las unidades de formación de las colonias bacterianas (CFU) después de un tiempo de exposición de 24 horas a 23-24 °C. Estos datos muestran que todas las muestras de prueba poseyeron actividad bactericida aunque el material tratado con el ácido láctico después de la extrusión mostró • el porcentaje de exterminio más grande del S. Aureus Tabla 11 • Ejemplos 82-86 • Estos Ejemplos ilustran el grado de absorbencia del agua de varias construcciones de las tramas no tejidas de esta invención. En los Ejemplos 82-84, las tramas no tejidas, de polipropileno, fueron preparadas utilizando el polipropileno PP3505 y varias cantidades del GML utilizando un proceso similar al Proceso de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida B, excepto que la velocidad de salida del monoéster fue de aproximadamente 6.8 kg/h y la anchura del troquel fue de aproximadamente 51 cm. ^^ En el Ejemplo 85, una trama no tejida, de polipropileno, sopladas en fase fundida, fue preparada utilizando el polipropileno PP3746, 7.5% de polibutileno PB 0400, y 2.0% de GML utilizando un proceso similar al Proceso de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida B, excepto que la velocidad de salida del monoéster fue de aproximadamente 9.1 ^^ 10 kg/h y la anchura del troquel fue de aproximadamente 51 cm. En el Ejemplo 86, se utilizó una muestra del dispositivo absorbente de tres capas preparado como se describe generalmente en el Ejemplo 76. El componente de la trama de polipropileno no tejida, se hizo utilizando 3.0% de GML y tuvo un peso base resultante de 130 g/m2. Los pesos secos promedios de los componentes individuales de una muestra de 7.62 cm x 7.62 cm del dispositivo fueron de 0.16 g (red), 0.13 g (respaldo de la película), y 0.96 g (núcleo de pulpa de celulosa/polipropileno absorbente) . 20 La cantidad de agua absorbida, y la absorbencia porcentual del agua de las muestras de 7.62 cm x 7.62 cm de los Ejemplos 82-86 fueron medidas de acuerdo con la Prueba de Absorbencia Porcentual del Agua descrita anteriormente. Los resultados son provistos en la Tabla 12.

Tabla 12 ilO * Absorbencia Porcentual del Agua = 1211% basado en el peso seco del dispositivo menos el peso seco de los componentes de la red y de la película.

Los datos en la Tabla 12 muestran que todas las muestras fueron altamente absorbentes del agua con cada muestra capaz de absorber arriba de diez veces su propio peso con agua. Para estos Ejemplos, no existió una correlación significativa entre el % de absorbencia del agua y los niveles del GML presente en las muestras. 20 Ejemplos 87-89 y Ejemplo Comparativo C31 Estos ejemplos ilustran la hidrofilicidad de varias telas de materiales no tejidos, hilados, de esta invención. Í_Í-á_-.A-i.J- -t .*.flvi ..

Utilizando El Procedimiento de Extrusión de Unión por Hilatura con modificaciones menores, las telas de materiales no tejidos, hilados, que contienen varios porcentajes de GML, polibutileno PB 0400 y/o SPAN™ 20 en el polipropileno EXXON™ 3155, fueron preparados. En el Ejemplo 87, la mezcla polimérica extruida consistió de 93.5% de 3155, 1.5% de GML y 5% de PB 0400. En el Ejemplo 88, la mezcla polimérica extruida consistió de 88.5% de 3155, 1.05% de GML, 0.45% de SPAN™ 20 y 10% de PB 0400. En el Ejemplo 89, la mezcla polimérica extruida consistió de 86.2% de 3155, 1.65% de GML, 0.85% de SPAN™ 20 y 11.33% de PB 0400. En el Ejemplo Comparativo C31, la mezcla polimérica extruida consistió de 95% de 3155 y 5% de PB 0400 (aditivo no hidrifílico) . Los tejidos fueron probados para verificar la hidrofilicidad utilizando la Prueba de Humectación por Goteo. Los resultados de estas pruebas son mostrados en seguida en la Tabla 13. _??>_*_s?__ Tabla 13 • Los datos en la Tabla 13 muestran que la totalidad de las muestras de los materiales no tejidos, hilados, que contienen el GML (Ejemplos 87-89) demostraron hidrofilicidad, mientras que la muestra sin el GML (Ejemplo Comparativo C31) fue hidrofóbica. WF Ejemplos 90-109 y Ejemplo Comparativo C32 20 Estos ejemplos ilustran el uso de varios aditivos para el polimero al nivel del 10% para mejorar la hidrofilicidad de las muestras de la trama obtenida por soplado de la masa fundida, hecha del polipropileno de EOD 96-36 que contiene el GML y las mezclas de 70/30 de GML/SPAN™. La extrusión se hizo utilizando el procedimiento de Extrusión por Soplado de la Masa Fundida A, y las muestras de la trama resultantes fueron evaluadas para verificar la hidrofilicidad inicial con respecto al agua fría y caliente 5 utilizando la Prueba de Hidrofilicidad. Los resultados de estas evaluaciones son presentados en la Tabla 14. • • 20 l?táM¡i¡b?jj ?t*l-*&~L Uk.i ..l.l.i ^, ágB____S£______________- Tabla 14 Los datos en la Tabla 14 muestran que los mejoradores hidrofílicos poliolefinicos todos mejoraron la hidrofilicidad de las muestras de las telas no tejidas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la • presente descripción de la invención. •

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes ^ reivindicaciones: 5 1. Una fibra de polipropileno, caracterizada porque tiene incorporada en la misma: (a) un monoglicérido de ácido graso de C8 a C_6 o una mezcla de glicéridos que contiene al menos 80 por ciento en peso de uno o más monoglicéridos de ácidos grasos con C8 a C16, y (b) un g^ 10 material mejorador hidrofílico.
2. 2. Una fibra de polipropileno, caracterizada porque comprende: a) un polipropileno; b) una cantidad efectiva de un monoglicérido de 15 ácido graso con C8 a C_2 incorporada en la fibra; c) un material mejorador hidrofílico incorporado :{ P en la fibra; y d) un recubrimiento sobre la superficie de la 20 fibra que contiene una cantidad efectiva de un material mejorador antimicrobiano; en donde la fibra es antimicrobiana con respecto a las bacterias grampositivas y las bacterias gramnegativas .
3. 3. Un dispositivo absorbente, caracterizado porque comprende : a) una capa absorbente que comprende las fibras ^^ de polipropileno hidrofílico que tienen 5 incorporado en las mismas un monoglicérido de ácido graso con C8 a C?6 y un material mejorador hidrofilico; y b) un lienzo posterior permeable a los vapores húmedos e impermeable al liquido, adherido a ^k 10 una superficie externa de la capa absorbente.
4. 4. Un dispositivo absorbente, caracterizado porque comprende : a) una capa absorbente que comprende las fibras de polipropileno hidrofilicas que tienen 15 incorporada en las mismas una cantidad efectiva de un monoglicérido de ácido graso con Ci2 de tal modo que la fibra sea ^ hidrofílica, y una cantidad efectiva de un material mejorador antimicrobiano, en donde la 20 fibra es antimicrobiana con respecto a las bacterias grampositivas y las bacterias gramnegativas; y b) un lienzo posterior permeable a los vapores húmedos e impermeable al líquido, adherido a una superficie exterior de la capa absorbente. ^ 5. . Un dispositivo absorbente, caracterizado
5. 5 porque comprende: a) una capa absorbente que comprende (i) fibras de propileno hidrofilicas que tienen incorporada en las mismas una cantidad efectiva de un monolaurato de glicerol, y la superficie de la fibra está __ 10 cubierta por un recubrimiento seco que contiene una cantidad efectiva de ácido láctico, en donde la fibra es antimicrobiana con respecto a las bacterias grampositivas y las bacterias gramnegativas, y /ii) un aditivo absorbente; 15 b) un lienzo posterior permeable a los vapores húmedos e impermeable al líquido, adherido a una superficie externa de la capa absorbente, el lienzo posterior ßk es substancialmente coextensivo con la capa absorbente; y 20 c) un lienzo permeable al líquido que es substancialmente coextensivo con y está adherido a la superficie de la capa absorbente opuesta a la superficie a la cual está adherido el lienzo posterior .
6. 6. Un vendaje para heridas, caracterizado porque comprende: a) una capa absorbente que comprende fibras de ^ polipropileno hidrofílicas que tienen 5 incorporada en las mismas una cantidad efectiva de un monoglicérido de ácido graso con C8 a Cíe de tal modo que las fibras sean hidrofilicas; b) un lienzo posterior permeable a los vapores # 10 húmedos e impermeable al líquido, adherido a una superficie externa de la capa absorbente; el lienzo posterior substancialmente coextensivo con la capa absorbente; y c) un lienzo permeable al liquido que es 15 substancialmente coextensivo con y adherido a la superficie de la capa absorbente opuesta a la superficie a la cual está adherido el t/ lienzo posterior.
7. 7. Un dispositivo, caracterizado porque 20 comprende : una capa absorbente que comprende las fibras de polipropileno que tienen incorporada en las mismas una cantidad efectiva de un monoglicérido de ácido graso con C8 a C12 de tal modo que las fibras sean hidrofílicas y una —t^^A Ífll r- feihléjfc Wift^fe ' «• - =*****. -*>¿A *** » •« *_».—> « .«. ..iwrf— — ta*lfcM-_*_— a- -J t .*-_—»_* _* ^t^t fc - - cantidad efectiva de un material mejorador antimicrobiano, en donde las fibras son antimicrobianas con respecto a las bacterias gra positivas y a las bacterias gramnegativas.
8. 8. Un método de preparación de las fibras hidrofílicas, caracterizado porque comprende: a) preparar una mezcla fundida caliente que comprende el polipropileno fundido y cantidades suficientes de (i) al menos un monoglicérido de ácido graso con C8 a C_6 y (ii) un material mejorador hidrofílico, que son efectivos para impartir hidrofilicidad a las fibras, y b) extruir la mezcla en fibras.
9. 9. Un método de preparación de las fibras que son tanto hidrofílicas como antimicrobianas con respecto a las bacterias grampositivas y gramnegativas, caracterizado porque comprende : a) preparar una mezcla fundida caliente que comprende el polipropileno fundido y una cantidad de al menos un monoglicérido de ácido graso con C8 a C_2 que es efectivo para impartir tanto hidrofilicidad como actividad antimicrobiana con respecto a las bacterias grampositivas, a la superficie de la fibra; b) extruir la mezcla en fibras; c) poner en contacto las fibras con una composición líquida que comprende al menos un material mejorador antimicrobiano, por lo cual se enfrían y al menos se solidifican parcialmente las fibras para dar un recubrimiento esencialmente seco del material mejorador antimicrobiano sobre la superficie de las fibras que es de una concentración y uniformidad suficiente de tal modo que la superficie de la fibra sea antimicrobiana con respecto a las bacterias gramnegativas. FIBRAS DE POLIPROPILENO HIDROFILICAS QUE TIENEN ACTIVIDAD jtarr IMICROB IANA RESUMEN DE LA INVENCION La presente invención se refiere a fibras de polipropileno y a dispositivos que incluyen un monoglicérido de ácido graso agregado al polipropileno como un aditivo para la masa fundida. Un material mejorador hidrofilico puede ser agregado ventajosamente al polipropileno como un aditivo para la masa fundida, para mejorar la hidrofilicidad de las fibras y los dispositivos. Un material mejorador antimicrobiano puede ser agregado a las fibras para mejorar la actividad antimicrobiana.