MXPA01008134A - Metodo de impresion por transferencia, a presion de liquido para rueda de volante de automovil.. - Google Patents

Abstract

Se describe un metodo de impresion por transferencia, a presion de liquido para una rueda de volante de un automovil, que se obtiene al abatir o al hacer descender la rueda de volante en un tiempo predeterminado a nuna linea de frontera de una porcion de impresion por transferencia primaria sin anexar un elemento de mascara o elemento para cubrir adicional a la otra superficie lateral de la ueda de volante opuesta a la porcion de impresion por transferencia primaria despues de hacer flotar la pelicula de impresion por transferencia sobre liquido (una primera etapa de impresion por transferencia), semisecar la capa de alcohol polivinilico recubierta sobre la porcion de impresion por transferencia primaria de la rueda de volante en la primera etapa de impresion por transferencia, por un tiempo predeterminado y a una velocidad predeterminada (una etapa de semisecado), cuando la capa de alcohol polivinilico en el lado externo de una primera superficie de impresion por transferencia en la etapa de semisecado es secado en un estado de gel, voltear la rueda de volante y hacer descender la otra superficie lateral a ser impresa por transferencia sobre la linea frontera en un tiempo predeterminado (una segunda etapa de impresion por transferencia) y enjuagar la rueda de volante que tiene toda la superficie de la misma completamente impresa por transferencia en solucion por un tiempo predeterminado y limpiar las capas de alcohol polivinilico externas de las primeras y segundas superficies de presion por transferencia al inyectar la solucion a la superficie de la rueda de volante por un tiempo predeterminado (una etapa de limpieza de toda la superficie). Asi, una pluralidad de etapas subsecuentes pueden ser omitidas, mejorando notablemente asi la productividad, la etapa de limpieza por una vez minimiza la cantidad de agua de desperdicio generada de tal manera que la contaminacion ambiental puede ser reducida..

Description

METODO DE IMPRESION POR TRANSFERENCIA, A PRESION DE LIQUIDO PARA RUEDA DE VOLANTE DE AUTOMÓVIL ANTECEDENTES DE LA INVENCION CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención es concerniente con un método de impresión por transferencia, a presión de liquido para una rueda de volante de un automóvil y más en particular con un método de impresión por transferencia, a presión de liquido para una rueda de volante de un automóvil en el cual un elemento de máscara utilizado para hacer corresponder exactamente una linea de frontera y una porción de transferencia cercana a la linea de frontera en la etapa de impresión por transferencia divisional puede ser reemplazado por una capa de · alcohol polivinilico de la película de impresión por transferencia utilizada para impresión por transferencia, cuando un patrón o forma o figura geométrica o configuración predeterminada es impresa sobre la superficie de un producto formado de plástico, aluminio, acero o madera y que tiene una forma de 3-D desigual, tal como la estructura de una rueda de volante de un automóvil al utilizar un método de impresión por transferencia a presión de líquido que utiliza una película de impresión por transferencia, de tal manera que una pluralidad de etapas subsecuentes pueden ser omitidas y la productividad puede ser mejorada.

REF: 132375 DESCRIPCIÓN DE LA TÉCNICA RELACIONADA En un método de impresión por transferencia de liquido común y bien conocido, como se muestra en la figura 1, una película de impresión por transferencia 4 flota sobre el líquido 8a contenido en un depósito o recipiente 8. Un objeto sujeto a impresión por transferencia, como se muestra en la figura 2, es prensado sobre la película de impresión por transferencia 4 desde arriba, de tal manera que una capa de configuración predeterminada 4a de la película de impresión por transferencia 4 es transferida a la superficie del objeto mediante la presión del líquido 8a . La película de impresión por transferencia 4 incluye una capa de alcohol polivinílico 4b (llamada comúnmente una "película de PVA") que tiene un espesor de 25 a 30 um y la capa de configuración 4a es formada al utilizar una tinta de impresión sobre una superficie de la capa de alcohol polivinílico 4b. El espesor de la capa de alcohol polivinílico 4b es de 3 a 5 um o menor y se disuelve activamente en el líquido 8a. Un volante 2 de un automóvil utilizado como el objeto en la presente invención incluye una rueda de volante (no mostrado en la figura 2) que tiene una forma de anillo y formado de polipropileno, resina de ABS (copolímero de acrilonitrilo butadieno estireno) o uretano expandido rígido y un porción prominente (no mostrada en la figura 2) acoplada integralmente a la rueda de volante (que incluye porciones de impresión por transferencia divisional a y b) . El exterior de la porción prominente es moldeada mediante uretano blando o es recubierta con piel de acuerdo con los tipos de productos. En la estructura de la rueda de volante anterior 2, se lleva a cabo un proceso de impresión por transferencia a presión de líquido a una superficie expuesta de la rueda de volante correspondiente a una porción diferente a una porción conectada a la porción prominente, esto es, las porciones de impresión por transferencia divisional a y b. La superficie de la porción prominente corresponde a una porción de no transferencia 1. Tecnologías bien conocidas concernientes con un método para impresión por transferencia utilizando la película de impresión por transferencia 4 con respecto a la rueda de volante anterior son reveladas en las solicitudes' de patentes coreanas Nos. 98-17424, 98-17425, 98-36990, 98-36991 y 99-3368 que fueron presentadas por la presente solicitante. En primer lugar, la solicitud de patente coreana No. 98-17424 revela una invención para resolver un problema tal como extensión y deformación de una configuración de impresión o desajuste en un estado de impresión que ocurre en el método de impresión por transferencia a presión de liquido convencional en el cual la película de impresión por transferencia 4 flota sobre el líquido y una rueda de volante es prensada desde arriba para transferir la impresión. Una impresión por transferencia selectiva es posible con respecto a parte de una superficie o toda la superficie b utilizado un elemento de máscara 3 (véase figura 3) tal como una cinta para cubrir o plantilla de hule. Así, con respecto a la rueda de volante 2 tal como una bola o un anillo circular al cual una figura geométrica es difícil de imprimir por transferencia, se mantiene una alta correspondencia o coincidencia y simultáneamente una pluralidad de configuraciones o formas pueden ser realizadas sobre el objeto. La figura 3 muestra etapas de la impresión por transferencia a presión de líquido en orden de acuerdo con la invención revelada en la solicitud de patente coreana No. 98-17424, en el cual una cinta para cubrir y solución de PVA son utilizados como un elemento de máscara 3 y una película protectora 14 respectivamente. La película de impresión por transferencia 4 flota sobre el líquido 8a. Para llevar a cabo en primer lugar la impresión por transferencia sobre una porción de impresión por transferencia divisional b en el lado inferior, el elemento de máscara 3 es anexado a una porción de impresión por transferencia divisional superior a (en la primera etapa) . La rueda de volante se hace descender de tal manera que una superficie de impresión por transferencia 5 es formada (en la segunda etapa) . Aquí, la capa de la configuración 4a reacciona con un solvente recubierto sobre la rueda de volante y se adhiere completamente a la superficie del mismo. Puesto que la capa de alcohol polivinilico 4b sigue sin ser disuelta, la capa de alcohol polivinilico restante es lavada y retirada y luego secada. Enseguida, la solución de PVA es recubierta sobre la superficie de transferencia seca 5 para formar la película protectora 14 (en la tercera etapa) y la película protectora 14 es secada. El elemento de máscara 3 cubierto sobre la porción de impresión por transferencia divisional superior a es retirado (en la cuarta etapa) de tal manera que una segunda superficie de impresión por transferencia 5a que está limpia en la cual la impresión de transferencia no se lleva a cabo es expuesta. La segunda impresión por transferencia 5a es volteada de cara hacia abajo y se lleva a cabo la impresión por transferencia a presión de líquido de la misma manera como en la primera impresión por transferencia (en la quinta etapa) . Aquí, la capa de configuración 4a es impresa por transferencia parcialmente a la superficie de la película protectora 14 sobre una frontera 6 de la película protectora 14. Puesto que la película protectora 14 es soluble, la película protectora 14 es retirada junto con una porción de impresión por transferencia superpuesta durante la etapa de limpieza subsecuente. Asi, un producto terminado que tiene la superficie de impresión por transferencia 5 en la cual las figuras geométricas impresas por transferencia se hacen corresponder en la linea de frontera 6 puede ser obtenido (en la sexta etapa) . Sin embargo, en el método de impresión por transferencia a presión de liquido anterior, cuando una porción del extremo de la frontera del elemento de máscara 3 forma un ángulo de 60° o menor con respecto a la rueda de volante, como se muestra en la figura 4, las primeras y segundas películas de impresión por transferencia 4 se adhieren estrechamente a la superficie de la rueda de volante de tal manera que ninguna burbuja de aire es interpuesta entre los mismos (véase figura 5) durante las primeras y segundas impresiones por transferencia y las configuraciones impresas por transferencia se hacen corresponder o coincidir y son unidas naturalmente en la frontera. Asi, un trabajo altamente preciso de corte del elemento de máscara delgado 3 a un ángulo de 60° o menor es necesario. También, cuando el elemento de máscara 3 que cubre la porción de impresión por transferencia divisional a es retirado en el estado en el cual la película protectora 14 es recubierta sobre la primera superficie de impresión por transferencia 5 y secada, la porción de frontera de la película protectora 14 parcialmente superpuesta sobre la superficie del elemento de máscara 3 puede ser retirada irregularmente, presentándose así un desajuste de los patrones (formas o figuras geométricas) . La invención revelada en otra solicitud de patente coreana No. 99-3368 es concerniente con una coincidencia o correspondencia más rápida y exacta de los patrones al mejorar la dificultad en el trabajo de la invención descrita anteriormente en la cual se requiere precisión con respecto a la coincidencia o correspondencia de la configuración de impresión en una porción de frontera del elemento de máscara. Esta invención sugiere una tecnología para resolver problemas de mantener el ángulo inclinado de la porción del extremo de la porción de máscara a 60° y anexar exactamente el elemento de máscara después de impresiones por transferencia continuas para mantener una distancia de 0.1-0.2 mm desde la línea central. Sin embargo, los métodos de impresión por transferencia a presión de líquido anteriores, en los cuales dos tiempos de etapas de limpieza y la película protectora de una solución de PVA son utilizados, generan una gran cantidad de agua de desperdicio que provoca otro problema de contaminación ambiental.

La solicitudes de patente coreanas Nos. 98-17425, 98-36990 y 98-36991 revelan una variedad de invenciones que permiten la ' producción en masa al adoptar el método de impresión por transferencia a presión de liquido sugerido por la invención de la solicitud de patente coreana No. 98-17424. Los métodos de impresión por transferencia a presión de liquido anteriores son formados de una secuencia de etapas utilizando un elemento de la máscara solamente que es similar a las etapas descritas anteriormente, pero diferentes en que una cinta para cubrir (elemento de máscara) es utilizado en lugar de utilizar solución de PVA como una película protectora de la primera superficie de impresión por transferencia. Así, puesto que un elemento de máscara que no está disuelto por solución es usado en la etapa de enmascarar al cubrir la primera superficie de impresión por transferencia, y una correspondencia exacta de una línea continua con el elemento de máscara anexado a la segunda superficie de impresión de transferencia es necesario. El llevar a cabo tal trabajo lleva mucho tiempo y reduce la productividad.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Para resolver los problemas descritos anteriormente, es un objeto de la presente invención proporcionar un método de impresión por transferencia a presión de liquido para una rueda de volante de un automóvil en el cual un elemento de máscara utilizada para una correspondencia o coincidencia exacta de una linea de frontera y porciones de impresión por transferencia adyacentes a la misma es reemplazado por una capa de alcohol polivinilico de una película de impresión por transferencia utilizada para la impresión por transferencia en la etapa de impresión por transferencia divisional cuando una capa de configuración predeterminada va a ser impresa por transferencia b utilizando un método de impresión por transferencia a presión de líquido que utiliza una película de impresión por transferencia sobre una superficie de un producto que tiene un forma de 3-D muy desigual, de tal manera que una pluralidad de etapas subsecuentes pueden ser omitidas, mejorando así notablemente la productividad, la etapa de limpieza de una vez o de un tiempo minimiza la cantidad de agua de desperdicio generada de tal manera que la contaminación ambiental puede ser reducida. Para lograr el objeto anterior, se proporciona un método de impresión por transferencia a presión de líquido para una rueda de volante de un automóvil mediante el cual un patrón o configuración (forma o figura geométrica) predeterminada es impresa por transferencia sobre una superficie lateral de la rueda de volante dividida en dos superficies laterales en una dirección longitudinal al utilizar una película de transferencia en la cual una capa de configuración es formada sobre una capa de alcohol polivinílico, el método comprende las etapas de hacer descender la rueda de volante en un tiempo predeterminado hasta una línea de frontera de una porción de impresión por transferencia primaria sin anexar un elemento de máscara adicional a la otra superficie lateral de la rueda de volante opuesta a la porción de impresión por transferencia primaria después de hacer flotar la película de impresión por transferencia sobre líquido (una primera etapa de impresión por transferencia) , semisecar la capa de alcohol polivinílico recubierta sobre la porción de impresión por transferencia primaria de la rueda de volante en la primera etapa de impresión por transferencia por un tiempo predeterminado y a una velocidad predeterminada (una etapa de semisecado) , cuando la capa de alcohol polivinílico en el lado externo de una primera superficie de impresión por transferencia en la etapa de semisecado es secada en un estado completo, voltear la rueda de volante y hacer descender la otra superficie lateral a ser impresa por transferencia sobre la línea de frontera en un tiempo predeterminado (una segunda etapa de impresión por transferencia) y enjuagar o humedecer la rueda de volante que tiene toda la superficie de la misma completamente impresa por transferencia en solución por un tiempo predeterminado y limpiar las capas de alcohol polivinílico externas de las primeras y segundas superficies de impresión por transferencia al inyectar la solución a la superficie del volante por un tiempo predeterminado (un etapa de limpieza de superficie completa) . Se prefiere en la presente invención que la rueda de volante sea sumergida para estar inclinada a un ángulo de inmersión predeterminado de tal manera que impida que las burbujas de aire entren entre la capa de configuración o capa patrón de la película de impresión por transferencia y la rueda de volante durante las primeras y segundas etapas de impresión por transferencia y la rueda de volante es sumergida continuamente en un estado horizontal y que el ángulo de inmersión de la rueda de volante sea mantenido entre 1-50. Se prefiere en la presente invención que el tiempo para la impresión por transferencia en las primeras y segundas etapas de impresión por transferencia sea de 7-14 segundos. Se prefiere en la presente invención que la etapa de semisecado se lleve a cabo al tener la superficie de transferencia de cara hacia abajo y que en la etapa de semisecado, la capa de alcohol polivinílico sea secada naturalmente a ser expuesta al aire y a la temperatura normal durante 30-90 minutos. Se prefiere en la presente invención que en la etapa de semisecado, la capa de alcohol polivinílico sea secada de manera forzada al ser calentada a una temperatura de entre 60-90 °C en un espacio cerrado. Se prefiere en la presente invención que en la etapa de semisecado-, la velocidad de secado de la capa de alcohol polivinílico sea mantenida entre 60-70%. Se prefiere en la presente invención que, en la etapa de limpieza de toda la superficie, la rueda de volante sea sumergida en la solución a una temperatura de 30°C durante 50-90 segundos y un aparato de inyección de solución inyecta la solución durante 10-12 minutos para eliminar completamente la capa de alcohol polivinílico restante después de un proceso de inmersión.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS Los objetos y ventajas anteriores de la presente invención se harán más evidentes al describir en detalle modalidades preferidas de la misma con referencia a los dibujos adjuntos en los cuales: La figura 1 es una vista que muestra un estado de la película de impresión por transferencia utilizada en un método a presión de líquido típico que flota sobre líquido; La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra una rueda de volante típica para un automóvil; La figura 3 es una vista que muestra una secuencia de etapas en un método de impresión por transferencia a presión de líquido de acuerdo con el método de enmascaramiento convencional. La figura 4 es un vista que muestra una porción combinada del elemento de máscara en la invención anterior propuesto por la presente considerando un grado de coincidencia de una línea frontera durante una impresión por transferencia divisional de acuerdo con la tecnología convencional ; La figura 5 es una vista que muestra una porción combinada del elemento de máscara convencional en comparación con la porción combinada de la figura 4; Las figuras 6A a 6G son vistas que muestran secuencialmente etapas de un método de impresión por transferencia a presión de líquido para una rueda de volante de un automóvil de acuerdo con la presente invención; La figura 6A muestra una etapa de la primera impresión por transferencia en la cual la rueda de volante se hace descender sobre una superficie de una película de impresión por transferencia a . un ángulo de inmersión predeterminado; La figura 6B muestra una etapa de la primera impresión por transferencia en la cual la rueda de volante es abatida gradualmente para estar horizontal de tal manera que la primera impresión por transferencia está completa; La figura 6C muestra una etapa de la segunda impresión por transferencia en la cual, después del semisecado de la rueda de volante, la rueda de volante es volteada y abatida sobre una superficie de una película de impresión por transferencia a un ángulo de inmersión predeterminado para imprimir por transferencia parte del lado opuesto; - La figura 6D muestra una etapa de la segunda impresión por transferencia en la cual la rueda de volante es abatida gradualmente para estar horizontal de tal manera que la segunda impresión por transferencia está completa; La figura 6E muestra una etapa de la segunda impresión por transferencia en la cual la rueda de volante es abatida sobre una superficie de una película de impresión por transferencia a un ángulo de inmersión predeterminado para imprimir por transferencia la parte restante de la rueda de volante volteada; La figura 6F muestra una etapa de la segunda impresión por transferencia en la cual la rueda de volante es abatida gradualmente para estar horizontal de tal manera que la segunda impresión por transferencia está completa; La figura 6G muestra una etapa de enjuague de la rueda de volante que tiene las superficies a las cuales la impresión por transferencia se ha aplicado completamente en agua en un depósito o recipiente por un tiempo predeterminado; La figura 6H muestra una etapa de limpieza de la capa de alcohol polivinilico que cubre el lado externo de la superficie de impresión por transferencia al inyectar solución a la superficie de la rueda de volante enjuagada por un tiempo predeterminado; La figura 7 es una gráfica que muestra la relación entre la temperatura de calentamiento y el tiempo tomado durante el secado forzado a una velocidad de secado apropiada mediante calentamiento de la capa de alcohol polivinilico de la primera superficie de impresión por transferencia al interior de un espacio cerrado y La figura 8 es una gráfica que muestra la relación entre el ángulo dé inmersión y el tiempo de impresión por transferencia durante la primera o segunda impresión por transferencia.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a las figuras 6A a 8 y las figuras 1 y 2, en un método de impresión por transferencia a presión de liquido de acuerdo con la presente invención, un objeto que tiene una forma desigual tal como la rueda de volante 2 es dividido en mitades en dirección longitudinal del objeto sujeto a impresión por transferencia por conveniencia en trabajo y una pluralidad de impresiones por transferencia divisionales se llevan a cabo al voltear la ' rueda de volante. Fundamentalmente, la rueda de volante es abatida sobre la película de impresión por transferencia 4 que flota sobre el líquido 8a del recipiente 8 y la capa de configuración o figura geométrica 4a es impresa por transferencia por medio de presión de líquido. En particular, la presente invención sugiere un método de impresión por transferencia a presión de líquido que no utiliza un elemento de máscara adicional. Esto es, en la presente invención, la superficie de la rueda de volante es dividida en lados hacia arriba y hacia abajo y una pluralidad de procesos de impresión por transferencia a presión de líquido se llevan a cabo sobre la película de impresión por transferencia 4 en donde la capa patrón o capa de configuración 4a es formada sobre la capa de alcohol polivinílico 4b. En la impresión por transferencia de una capa de alcohol polivinílico predeterminada 4a sobre la superficie de la · rueda de volante, la primera etapa de impresión por transferencia para llevar a cabo la impresión por transferencia sobre una superficie lateral de la rueda de volante, una etapa de semisecado para secar la capa de alcohol polivinilico recubierta 4b a un estado de gel, la segunda etapa de impresión por transferencia para llevar a cabo la impresión por transferencia sobre la otra superficie lateral de la rueda de volante al voltear la rueda de volante y una etapa de limpieza de toda la superficie para limpiar la capa de alcohol polivinilico 4b recubierta sobre toda la superficie de rueda de volante se llevan a cabo secuencialmente . En detalle, en la primera etapa de impresión por transferencia, como se muestra en las figuras 6A y 6B, la rueda de volante se hace descender de manera estable hasta una linea frontera de una porción de impresión por transferencia primaria en un tiempo predeterminado en tanto que ningún elemento de máscara adicional es unido o anexado al lado de la rueda de volante en la dirección longitudinal opuesta a la porción de impresión por transferencia primaria. En la primera etapa de impresión por transferencia, la rueda de volante debe ser abatida exactamente de tal manera que la capa de configuración 4a sea impresa por transferencia para corresponder exactamente con la linea frontera. Aquí, el abatimiento estable de la rueda de volante significa la inmersión continua de la rueda de volante en un estado horizontal después que la rueda de volante se comienza a sumergir para estar inclinada a un ángulo de inmersión predeterminado a, de tal manera que las burbujas de aire no entran entre la rueda de volante y la capa de configuración 4a de la película de impresión por transferencia 4 durante un proceso de impresión por transferencia. De preferencia, el ángulo de inmersión a de la rueda de volante es mantenido entre 1-5°, en particular 2-3°. Lo anterior resulta de experimentos y como se muestra en la gráfica de la figura 8, a medida que el ángulo de inmersión a se incrementa dentro de los rango de ángulos anteriores, las burbujas de aire pueden ser expulsadas fácilmente de tal manera que el tiempo para la impresión por transferencia que incluye el tiempo precedente a la inmersión pueden ser ajustados para ser cortos. Ya que el ángulo de inmersión a es tan pequeño para estar cercano a 0o, puesto que el tiempo para expulsar las burbujas de aire es necesario, el tiempo para la impresión por transferencia se va a fijar más bien largo. El tiempo para la impresión por transferencia en la etapa de impresión por transferencia es ajustado para estar dentro de un rango de 7 segundos cuando el ángulo de inmersión a es de 5o y 14 segundos cuando el ángulo de inmersión ce es de Io. Enseguida, se lleva a cabo la etapa de semisecado en la cual la capa de alcohol polivinílico 4b recubierta sobre un lado de la rueda de volante en la dirección longitudinal de la rueda de volante en la primera etapa de impresión por transferencia es secada por un tiempo predeterminado a una velocidad predeterminada. En la etapa de semisecado, la capa de alcohol polivinilico 4b es secada de manera natural al ser expuesta durante 30-90 minutos a la temperatura normal en el aire o es secada forzadamente al ser calentada a una temperatura de 60-90 °C dentro de un espacio cerrado para reducir el tiempo de secado. Durante la etapa de semisecado, la velocidad de secado de la capa de alcohol polivinilico 4b es de preferencia entre 60-70%. La figura 7 muestra el tiempo requerido de acuerdo con una temperatura de calentamiento durante la etapa de secado forzado en base a los resultados obtenidos en experimentos. Para mantener la velocidad de secado anterior, se necesita 3-13 minutos para el tiempo de secado dentro del rango de temperatura de calentamiento típica anterior. Durante la etapa de semisecado, la superficie de impresión por transferencia 5 (véase figura 3) en donde la capa de alcohol polivinilico 4b está recubierta debe estar de cara hacia abajo. Si el secado se lleva a cabo en tanto que la superficie de impresión por transferencia 5 es mantenida de cara hacia arriba, la solución de PVA fluye hacia la porción de frontera para cubrir parcialmente la segunda superficie de impresión por transferencia 5a (véase figura 3) , que puede provocar desajuste de configuraciones en la porción de frontera durante la segunda impresión por transferencia. En la segunda etapa de impresión por transferencia, como se muestra en las figuras 6C a 6F, cuando la capa de alcohol polivinilico 4b de la superficie de impresión por transferencia 5 es secada a un estado de gel, después de voltear la rueda de volante, la porción restante a ser impresa por transferencia es abatida o se hace se descender de manera estable en un tiempo predeterminado sobre la linea frontera. Cuando la segunda etapa de impresión por transferencia está completa mediante una sola etapa, puesto que la película de impresión por transferencia 4 puede ser deformada al ser prensada por una forma desigual de la porción de impresión de no transferencia 1. Se prefiere dividir las segundas superficies de impresión por transferencia en dos áreas y llevar a cabo repetidamente la misma etapa sobre cada una dé las áreas divididas. Por supuesto, la segunda etapa de impresión por transferencia se lleva a cabo de la misma manera como en la primera etapa de impresión por transferencia, esto es, la rueda de volante es abatida a un ángulo de inmersión predeterminado a. Cuando un patrón (forma o figura geométrica o configuración) es impresa por transferencia por toda la superficie de la rueda de volante, parte de la capa de configuración 4a en la segunda etapa de impresión por transferencia se adhiere estrechamente a la capa de alcohol polivinilico 4b previamente recubierta a aproximadamente la linea frontera y la capa de alcohol polivinilico 4b es recubierta sobre la misma. Como la etapa final en la presente invención, como se muestra en las figuras 6G a 6H, una etapa de limpieza de toda la superficie en la cual la rueda de volante ha completado la impresión por transferencia a la superficie entera de la misma es enjuagada en el liquido 8a por un tiempo predeterminado y el liquido es inyectado a la superficie de la rueda de volante por un tiempo predeterminado para limpiar la capa de alcohol polivinilico 4b. La etapa de limpieza de propone retirar la capa de alcohol polivinilico 4b recubierta sobre la superficie de la rueda de volante. Puesto que la capa de alcohol polivinilico 4b es soluble, aún la capa de alcohol polivinilico 4b recubierta en la primera etapa de impresión posttransferencia sobre el lado interno de la porción superpuesta en la linea frontera es disuelta junto con la capa de alcohol polivinilico 4b recubierta en la segunda etapa de impresión por - transferencia sobre el lado externo de la porción superpuesta. Asi, los patrones en la linea frontera se pueden hacer coincidir o corresponder completamente .

La etapa de limpieza de toda la superficie se lleva a cabo a la temperatura de liquido de 30 °C durante 50-90 segundos. En la etapa de limpieza de todas las superficies, una etapa de limpieza por inyección en la cual se inyecta solución mediante un aparato de inyección de solución adicional durante 10-12 minutos se lleva a cabo de tal manera que la capa de alcohol polivinilico 4b restante después del enjuague en el liquido 8a y limpieza puede ser completamente retirada. En la presente invención, una etapa de anexión del elemento de máscara complicada no es necesaria, de tal manera que tal etapa pude ser omitida, permitiendo asi la automatización de la producción. En comparación con las etapas convencionales que utilizan un total de 24 horas, la presente invención solo requiere 4-5 horas para completar cada etapa de tal manera que el tiempo de proceso real puede ser reducido por 1/5 o más. Aunque el método de impresión por transferencia a presión de liquido de acuerdo con la presente invención es descrito con respecto a una rueda de volante, puede ser aplicado a cualquier objeto que tenga una forma tridimensional curva o una hendidura o acanaladura cóncava que puede provocar la extensión de un patrón durante el proceso de impresión por transferencia de liquido. Por ejemplo, una serie de etapas se pueden llevar a cabo (mediante el método de impresión por transferencia de liquido de acuerdo con la presente invención al ser sujetado utilizando un plantilla con respecto a una perilla de cambio de una palanca de cambio. Una palanca de cambio de velocidades (de un tipo automático o manual para poner en operación una transmisión. Asi, un objeto del presente método no está limitado a una rueda de volante. Como se describe anteriormente, en el método de impresión por transferencia a presión de liquido de acuerdo con la presente invención, en la etapa de llevar a cabo la impresión por transferencia divisional con respecto a la rueda de volante, puesto que un elemento de máscara utilizado para hacer coincidir exactamente la linea de frontera con la porción de impresión por transferencia adyacente puede ser reemplazado por la capa de alcohol polivinilico de la película de impresión por transferencia utilizada para inmersión por transferencia, una pluralidad de las etapas subsecuentes pueden ser omitidas de tal manera la productividad puede ser mejorada notablemente y así, el costo y tiempo de trabajo pueden ser reducidos. También, puesto que la etapa de limpieza se lleva a cabo solamente una vez, la cantidad de generación de agua de desperdicio es minimizada de tal manera que se reduce la contaminación ambienta. También, la automatización en producción se hace fácil, se facilita la producción en masa.

Se hace constar que, con relación a esta fecha, mejor método conocido por la solicitante para llevar a practica la citada invención es el que resulta claro de presente descripción de la invención.

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un método de impresión por transferencia, a presión de liquido para una rueda de volante de un automóvil mediante el cual un patrón o configuración o figura geométrica predeterminada es impresa por transferencia sobre una superficie lateral de la rueda de volante dividida en dos superficies laterales en una dirección longitudinal al utilizar una película de transferencia en la cual una capa patrón o de figura geométrica o de configuración es formada de alcohol polivinílico, el método está caracterizado porque comprende las etapas de: hacer descender o abatir la rueda de volante en un tiempo predeterminado a una línea de frontera de una porción de impresión por transferencia primaria sin anexar un elemento de máscara adicional a la otra superficie lateral de la rueda de volante opuesta a la porción de impresión por transferencia primaria después de hacer flotar la película de impresión por transferencia sobre el líquido (una primera etapa de impresión por transferencia) ; semisecar la capa de alcohol polivinílico recubierta sobre la porción de impresión por transferencia primaria de la rueda de volante en la primera etapa de impresión por transferencia, por un tiempo predeterminado y a una velocidad predeterminada (una etapa de semisecado) ; cuando la capa de alcohol polivinilico en el lado externo de una primera superficie de impresión por transferencia en la etapa de semisecado es secada en un estado de gel, voltear la rueda de volante y hacer descender o abatir la otra superficie lateral a ser impresa por transferencia sobre la linea frontera en un tiempo predeterminado (una segunda etapa de impresión por transferencia) y enjuagar la rueda de volante que tiene toda la superficie de la misma completamente impresa por transferencia en solución por un tiempo predeterminado y limpiar las capas de alcohol polivinilico externas de las primeras y segundas superficies de impresión por transferencia al inyectar la solución a la superficie de rueda de volante por un tiempo predeterminado (una etapa de limpieza de toda la superficie) . 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la rueda de volante es sumergida para estar inclinada a un ángulo de inmersión predeterminado de tal manera se impide que las burbujas de aire entren entre la del capa patrón o capa de configuración o capa de forma o figura geométrica de la película de impresión por transferencia y la rueda de volante durante las primeras y

Claims (2)

segundas etapas de impresión por transferencia y la rueda de volante es sumergida continuamente en un estado horizontal. 3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el ángulo de inmersión de la rueda de volante es mantenido entre 1-5°. 4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tiempo para la impresión por transferencia en las primeras y segundas etapas de impresión por transferencia es de 7-14 segundos. 5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de semisecado se lleva a cabo al tener la superficie de transferencia recubierta con la capa de alcohol polivinilico de cara hacia abajo para impedir el flujo de la solución de alcohol polivinilico (PVA) alrededor de la porción de frontera hacia parte de la segunda superficie de impresión por transferencia. 6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque en la etapa de semisecado, la capa de alcohol polivinilico es secada de manera natural al ser expuesta al aire a la temperatura normal durante 30-90 minutos . 7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa de semisecado, la capa de alcohol polivinilico es secada de manera forzada al ser calentada a una temperatura de entre 60-90 °C en un espacio cerrado. 8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa de semisecado, la velocidad de secado de la capa de alcohol polivinilico es mantenida entre 60-70%. 9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque en la etapa de limpieza de toda la superficie, la rueda de volante es sumergida en la solución a una temperatura de 30 °C durante '50-90 segundos y un aparato de inyección de solución inyecta la solución durante 10-12 minutos para eliminar completamente la capa de alcohol polivinilico restante después de un proceso de inmersión. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe un método de impresión por transferencia, a presión de liquido para una rueda de volante de un automóvil, que se obtiene al abatir o al hacer descender la rueda de volante en un tiempo predeterminado a una linea de frontera de una porción de impresión por transferencia primaria sin anexar un elemento de máscara o elemento para cubrir adicional a la otra superficie lateral de la rueda de volante opuesta a la porción de impresión por transferencia primaria después de hacer flotar la película de impresión por transferencia sobre líquido (una primera etapa de impresión por transferencia), semisecar la capa de alcohol polivinílico recubierta sobre la porción de impresión por transferencia primaria de la rueda de volante en la primera etapa de impresión por transferencia, por un tiempo predeterminado y a una velocidad predeterminada (una etapa de semisecado) , cuando la capa de alcohol polivinílico en el lado externo de una primera superficie de impresión por transferencia en la etapa de semisecado es secada en un estado de gel, voltear la rueda de volante y hacer descender la otra superficie lateral a ser impresa por transferencia sobre la línea frontera en un tiempo predeterminado (una segunda etapa de impresión por transferencia) y enjuagar la rueda de volante que tiene toda la superficie de la misma completamente impresa por transferencia en solución por un tiempo predeterminado y limpiar las capas de alcohol polivinilico externas de las primeras y segundas superficies de impresión por transferencia al inyectar la solución a la superficie de la rueda de volante por un tiempo predeterminado (una etapa de limpieza de toda la superficie) . Asi, una pluralidad de etapas subsecuentes pueden ser omitidas, mejorando notablemente asi la productividad, la etapa de limpieza por una vez minimiza la cantidad de agua de desperdicio generada de tal manera que la contaminación ambiental puede ser reducida.

1/8 FIG. 1

2/8 FIG. 3