JP2002136917A - 自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法 - Google Patents

自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法

Info

Publication number
JP2002136917A
JP2002136917A JP2001244693A JP2001244693A JP2002136917A JP 2002136917 A JP2002136917 A JP 2002136917A JP 2001244693 A JP2001244693 A JP 2001244693A JP 2001244693 A JP2001244693 A JP 2001244693A JP 2002136917 A JP2002136917 A JP 2002136917A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
steering wheel
wheel rim
transfer
water
polyvinyl alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001244693A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3841200B2 (ja
Inventor
Yonsu Cho
ヨンス チョー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JP2002136917A publication Critical patent/JP2002136917A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3841200B2 publication Critical patent/JP3841200B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/175—Transfer using solvent
    • B44C1/1756—Decalcomanias applied under heat and pressure, e.g. provided with a heat activable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/175—Transfer using solvent
    • B44C1/1754—Decalcomanias provided with a layer being specially adapted to facilitate their release from a temporary carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/175—Transfer using solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D1/00—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
    • B62D1/02—Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
    • B62D1/04—Hand wheels
    • B62D1/06—Rims, e.g. with heating means; Rim covers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Steering Controls (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自動車用ステアリングホイールリムの水圧転
写方法を提供する。 【解決手段】 転写フィルム（４）を水面に浮かした
後、ステアリングホイールリム（２）の非転写部（１）
を除いた部分にマスク部材を付与せず、所定の境界線が
水面レベルに達するまでステアリングホイールリムを下
降させる１次転写工程と、転写面を半乾燥後、ステアリ
ングホイールリムを反転させて残りの転写部位にパター
ン４ａを転写するために、水面レベルが前記境界線以上
になるようにステアリングホイールリムを所定時間内に
安定的に下降させる２次転写工程、及び転写完了後にス
テアリングホイールリムを水溶液を用いて洗浄する工程
を含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はステアリングホイー
ルリムの水圧転写方法に係り、特に自動車用ステアリン
グホイールの表面に所定のパターンを印刷する水圧転写
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、水圧転写では図１に示されたよ
うに、水溶液８ａが貯蔵された水槽８を用意した後、そ
の水溶液８ａの水面上に転写フィルム４（Transfer Pri
ntingfilm）を浮かした転写フィルム４の上方から図２
に示されたような被転写物２を転写フィルム４に接触さ
せるように水槽８中に沈降させることによって水圧によ
り被転写物の表面に転写フィルム４のパターン層４ａが
転写される。
【０００３】転写フィルム４は２５乃至３０μｍ程度の
厚さを有するポリビニルアルコール層４ｂ（通常、“Ｐ
ＶＡフィルム”と称する）と、ポリビニルアルコール層
４ｂの一面に印刷用インキを使用して形成された所定の
パターン層４ａと有する。パターン層４ａは約３乃至５
μｍ以下の厚さをなし、ポリビニルアルコール層４ｂは
水溶液８ａに溶解される特性を有する。
【０００４】一方、被転写物２として例えば自動車用ス
テアリングホイールが挙げられる。自動車用ステアリン
グホイール２はポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂（Acryloni
trile Butadiene Styrene Copolymer）または硬質ウレ
タン等で製作されたリング状のリムと、リムに一体に結
合されるボス部とを含む。ボス部は軟質ウレタンモール
ディング又は革により被覆される。ステアリングホイー
ルでは、ボス部と連結される部位（非転写部１）を除い
た残りの部分、すなわち、分割転写部ａ、ｂに水圧転写
によりパターン層４ａが転写される。２つの分割転写部
ａ、ｂはステアリングホイールの軸線を含む面によって
二分される第１分割部分及び第２分割部分にそれぞれ位
置する。
【０００５】従来の転写方法として、本願出願人によっ
て提案された韓国特許出願第９８−１７４２４号、第９
８−１７４２５号、第９８−３６９９０号、第９８−３
６９９１号及び第９９−３３６８号などが挙げられる。
【０００６】まず、韓国特許出願第９８−１７４２４号
の発明は、マスキングテープやゴムジグなどのマスク部
材３（図３参照）を用いて部分的または全面にパターン
層４ａの転写を可能にすることによって転写しにくい曲
面部分を含むステアリングホイール２に対しても高度の
整合性を保つと共にステアリングホイール２に多数のパ
ターンや形状を具現しうる水圧転写方法を提案してい
る。
【０００７】図３は特許出願第９８−１７４２４号の発
明による水圧転写工程を示したものであって、マスキン
グテープとＰＶＡ溶液がマスク部材３及び保護膜１４と
して各々使用される。
【０００８】まず、転写フィルム４を水溶液８ａの表面
上に浮かして置き、下側の分割転写部ｂにのみ転写フィ
ルム４を転写するために上側分割転写部ａにマスク部材
３を付与する（第１工程）。ステアリングホイールリム
２を下降させて転写面５を形成（第２工程）する。この
際、前記パターン層４ａはステアリングホイールリムに
予め塗布された溶剤と反応してステアリングホイールリ
ムの表面に完全密着される。溶解したポリビニルアルコ
ール層４ｂがステアリングホイールリムに残留するの
で、これを洗浄して除去した後、水分を乾燥する工程が
伴われる。引き続いて、乾燥された転写面５上にＰＶＡ
溶液を塗布して保護膜１４を形成（第３工程）し、これ
を乾燥した後、上側分割転写部ａに覆われたマスク部材
３を除去（第４工程）して転写の行われていないきれい
な状態の２次転写面５ａを露出させる。引続き、前記２
次転写面５ａを下向きに反転させて１次転写時と同様に
水圧転写（第５工程）する。この際、前記パターン層４
ａの一部は保護膜１４の境界線６を越えて前記保護膜１
４の表面にも一部転写されるが、前記保護膜１４が水溶
性であるために後続洗浄工程時に重畳された転写部位と
共に脱落して印刷パターンが前記境界線６上で整合され
た状態の一体化した転写面５として示される完成品（第
６工程）が得られる。
【０００９】しかし、前記水圧転写方法は前記マスク部
材３のステアリングホイールリム２に対する境界端部の
角度が図４のように６０゜以下でない場合の角度をなし
てこそ転写フィルム４との間に気泡が介在（図５参照）
されない状態で転写フィルム４とステアリングホイール
リム２との間に密着されて印刷パターンの境界線６が整
合された状態で自然に連結されうるので、薄膜のマスク
部材３の端縁を６０゜以下の傾斜角に切断する高精度の
作業が必要であった。また、１次転写面５に保護膜１４
を塗布及び乾燥した状態で分割転写部ａに覆われたマス
ク部材３を除去する時、マスク部材３の表面の一部に重
畳された保護膜１４の境界部が不均一に脱落する場合が
生じて整合不良を引き起こすことがある。
【００１０】韓国特許出願第９９−３３６８号の発明
は、マスク部材３の接着境界部に対して整合精度が要求
される作業上の難点を改善してさらに迅速で正確なパタ
ーン整合を行わせたものであって、マスク部材３の端縁
の傾斜角を６０゜に保ち、かつ、持続的な転写後にマス
ク部材が中央線から０.１〜０.２ｍｍの間隔をあけて正
確に付着せねばならないという難点を解決しうる技術を
提案したものである。
【００１１】しかし、前記水圧転写方法は２回の洗浄工
程及びＰＶＡ溶液の保護膜を使用することによって多量
の廃水が発生して環境を汚染させるさらに他の問題点が
ある。
【００１２】一方、韓国特許出願第９８−１７４２５
号、第９８−３６９９０号及び第９８−３６９９１号の
発明は前記特許出願第９８−１７４２４号の発明で提案
された水圧転写方法を適用して量産可能に応用しうる多
様な方法を提案している。
【００１３】その水圧転写方法はマスク部材のみを使用
する一連の工程よりなるものであって、前述した工程と
類似しているが１次転写面の保護膜としてＰＶＡ溶液を
使用せずにマスキングテープ（マスク部材）を使用する
という点で異なる。したがって、１次転写面のマスキン
グ工程において水溶液により溶解されないマスク部材を
使用することによって２次転写面に付着されたマスク部
材との境界線を正確に一致させるべき高度の熟練性が要
求され、このような作業を行うのに長時間を要し生産性
が低下される問題点があった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するために案出されたものであって、その目的は生
産性が向上され、かつ廃水発生量が低減された自動車用
ステアリングホイールリムの水圧転写方法を提供するこ
とにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明に係る自動車用ステアリングホイールリムの水
圧転写方法は、ステアリングホイールリムの軸線を横切
る面によって二分される第１面と第２面に所定のパター
ンを印刷するステアリングホイールリムの水圧転写方法
において、ポリビニルアルコール層と前記ポリビニルア
ルコール層上に形成され、前記所定のパターンを有する
パターン層とを有する転写フィルムを水溶液の水面に浮
かべる工程と、前記ステアリングホイールリムの第１面
と第２面との境界線が前記水面のレベルに一致するま
で、前記ステアリングホイールリムを所定時間内に安定
的に下降させて前記第１面を前記転写フィルムに接触さ
せる１次転写工程と、前記１次転写工程を通じて前記第
１面に塗布された前記ポリビニルアルコール層がゲル状
態になるように、前記ステアリングホイールリムを所定
時間所定の割合で乾燥させる半乾燥工程と、前記ステア
リングホイールリムを反転させた後、前記水面のレベル
が前記境界線以上になるように前記ステアリングホイー
ルリムを所定時間内に安定的に下降させて前記第２面と
前記転写フィルムとを接触させる２次転写工程と、前記
ステアリングホイールリムを水溶液内に所定時間浸漬
後、該ステアリングホイールリムに所定時間水溶液を噴
射して、ゲル状態の前記ポリビニルアルコール層及び前
記２次転写時に第２面に付着したポリビニルアルコール
層を洗浄する全面洗浄工程とを含んでなることを特徴と
する。
【００１６】また、前記１次及び２次転写工程の各々
は、前記転写フィルムのパターン層とステアリングホイ
ールリムとの間に気泡が流込まれないように前記ステア
リングホイールリムを１乃至５゜の角度に傾けて入水さ
せる工程と、そのステアリングホイールリムを水平にす
る工程とを続けて行うことが望ましい。
【００１７】また、本発明において、前記１、２次転写
工程の転写時間は７乃至１４秒とすることが望ましい。
また、本発明の前記半乾燥工程は、常温の大気中で転写
面を下向け、３０乃至９０分間露出させて自然乾燥した
り、密閉空間内で６０乃至９０℃に加熱して強制乾燥す
ることが望ましい。
【００１８】また、本発明において、前記半乾燥工程時
のポリビニルアルコール層の乾燥率は６０乃至７０%に
保つことが望ましい。また、本発明において、前記所定
の浸漬時間は水温３０℃程度で５０乃至９０秒であり、
浸漬後、残留するポリビニルアルコール層を完全に取り
除けるように水溶液噴射装置により１０乃至１２分間水
溶液を噴射して洗浄する噴射洗浄工程をさらに含んでな
ることが望ましい。
【００１９】ステアリングホイールリムは前記軸線を含
む面によって二分される第１分割部分と第２分割部分を
有しており、前記２次転写工程は、前記第１及び第２分
割部分をそれぞれ別々に、前記水面のレベルが前記境界
線以上になるように前記第２面と前記転写フィルムとを
接触させる工程を含むことが望ましい。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法を添
付した図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】図６乃至図１２は本発明に係る自動車用ス
テアリングホイールリムの水圧転写方法を工程別に各々
示したものである。図６は１次転写工程の開始状態を示
し、所定の入水角αでステアリングホイールリム２の第
１面（図２の上面）を転写フィルム４に接触させる工程
を示す。図７は１次転写の完了状態を示し、ステアリン
グホイールリム２を水平になるように徐々に下降させる
工程を示す。図８は１次転写面５の半乾燥後、第１面の
反対の第２面（図２の下面）の一部、すなわち分割転写
部ｂの下面にパターン層４ａを転写するために、ステア
リングホイールリム２を反転させて所定の入水角αでス
テアリングホイールリム２を転写フィルム４の表面に下
降させる２次転写の開始状態を示す。図９はステアリン
グホイールリム２を水平になるように徐々に下降させた
２次転写の完了状態を示す。図１０は反転された前記ス
テアリングホイールリム２の第２面の残り部分すなわち
分割転写部ａの下面にパターン層４ａを転写するために
所定の入水角αで前記ステアリングホイールリムを転写
フィルム４の表面に下降させる２回目の２次転写工程の
開始状態を示す。図１１はステアリングホイールリム２
を水平になるように徐々に下降させて、２回目の２次転
写が完了した状態を示す。図１２は転写完了したステア
リングホイールリム２を水槽８内で浸漬洗浄する工程を
示す。図１３は浸漬洗浄後のステアリングホイールリム
２の表面に水溶液８ａを噴射して転写面５の外側を取囲
んでいるポリビニルアルコール層４ｂを洗浄する噴射洗
浄工程を示す。図１４は転写面５のポリビニルアルコー
ル層４ｂを密閉空間内で加熱して適正乾燥率で強制乾燥
する時の加熱温度と所要時間との関係を示すグラフであ
る。図１５は１次または２次転写時入水角αと転写時間
との関係を示すグラフである。
【００２２】図６〜１５及び図１及び図２に示されたよ
うに、一実施形態に係る水圧転写方法ではステアリング
ホイールリム２のように凹凸を含む被転写物の半分に１
次転写した後、被転写物を反転させ、複数回の２次転写
が行われる。これにより、水槽８に収容された水溶液８
ａの表面に浮かべられた転写フィルム４に被転写物を接
触させて水圧作用によりパターン層４ａが転写（印刷）
される。特に一実施形態では従来のマスク部材３の不要
な水圧転写方法を提示している。
【００２３】すなわち、本発明では、ステアリングホイ
ールリム２の上半面（第１面）と下半面（第２面）に分
割して複数回の水圧転写工程が行われる。詳しくは、ス
テアリングホイールリム２の第１面にパターン層４ａを
転写する１次転写工程、塗布されたポリビニルアルコー
ル層４ｂをゲル状に乾燥する半乾燥工程、ステアリング
ホイールリム２を反転させて第２面にパターン層４ａを
転写する２次転写工程、及びステアリングホイールリム
２に付着したポリビニルアルコール層４ｂを除去する全
面洗浄工程が順次に行われる。
【００２４】本発明の各工程を詳細に説明する。ステア
リングホイールリム２の分割転写部ａ，ｂを除く非転写
部１はマスクで覆われているが、軸線を含む面によって
二分された第１分割部分と第２分割部分にそれぞれ配置
された分割転写部ａ，ｂはマスクで覆われていない。図
６及び図７に示されたように、１次転写工程では、ステ
アリングホイールリム２は第１面と第２面との境界線ま
で所定時間内に安定的に下降される。１次転写工程では
パターン層４ａが境界線位置に正確に一致して転写され
るように、ステアリングホイールリム２を精度よく沈降
させなければならない。これにより、第１面にパターン
層４ａが転写される。
【００２５】ここで、「ステアリングホイールリムを安
定的に下降させる」は、転写工程時に前記転写フィルム
４のパターン層４ａとステアリングホイールリム２との
間に気泡が流れ込まれないように、ステアリングホイー
ルリム２を所定の入水角αで入水し、引き続きステアリ
ングホイールリム２を水平状態に沈降させる動作を意味
するものである。入水角αは１乃至５゜、特に２乃至３
゜に保つことが望ましい。これは実験を通じて得られた
結果に基づいた基づいたものであって、図１５に示され
たグラフのように、入水角αが１〜５°の範囲内の時、
入水角αが大きいほど気泡は容易に排出されるので、そ
の沈降進行時間を含む転写時間は短く設定できる。入水
角αが小さいほど、すなわちステアリングホイールリム
２が水平に近いほど気泡が排出されるのに要する時間が
長くなるので転写時間は多少長く設定される。図８のグ
ラフから、転写時間は、入水角αが５゜の時に７秒、１
゜の時に１４秒の範囲内になるように設定されるのが好
ましいことがわかる。
【００２６】次の工程で、１次転写工程を通じてステア
リングホイールリム２の第１面に塗布されたポリビニル
アルコール層４ｂが所定時間所定の割合で半乾燥され
る。半乾燥工程では、ステアリングホイールリム２は常
温大気中に３０乃至９０分間露出させて自然乾燥され
る。または半乾燥時間を短縮するためにステアリングホ
イールリム２を密閉空間内で６０乃至９０℃に加熱して
強制乾燥してもよい。半乾燥工程時のポリビニルアルコ
ール層４ｂの乾燥率は６０乃至７０%に保つことが望ま
しい。このように半乾燥されたポリビニルアルコール層
４ｂはゲル状態となる。図１４は実験を通じて得られた
強制乾燥時の加熱温度と放置時間との関係を示すグラフ
であり、乾燥率を前記望ましい範囲に保つためには、通
常、前記加熱温度範囲内にある時の半乾燥時間は３乃至
１３分程度である。
【００２７】半乾燥工程で注意すべき点は、１次転写工
程でパターン層４ａ及びポリビニルアルコール層４ｂが
塗布された第１面を必ず下向きに保つことである。も
し、第１面を上向きに保った状態で乾燥すると、ＰＶＡ
溶液が境界線を越えて流動してしまい、後述する２次転
写後に境界線に不整合が引き起こる恐れがあるからであ
る。
【００２８】２次転写工程では、図８乃至図１１に示さ
れたように、前記半乾燥工程後、ステアリングホイール
リム２を反転させ、水面レベルが前記境界線以上になる
ようにステアリングホイールリム２を所定時間以内に安
定的に下降させる。２次転写工程を１回の作業で済ませ
る場合、非転写部１の凹凸により転写フィルム４が変形
されることがあるので、図８及び図９で示す分割転写部
位ｂに対する２次転写工程と、図１０及び図１１で示す
分割転写部位ａに対する２次転写工程とに分けて行うこ
とが望ましい。詳しくは、図９に示すように、１回目の
２次転写工程では、転写フィルム４はステアリングホイ
ールリム２の左半分の第２分割部分（分割転写部ｂを含
む）に対応する位置に浮かべられており、水面レベルは
分割転写部ｂにおける境界線以上になっている。また、
分割転写部ａの下面は水面から離間しているため、分割
転写部ｂの第２面にパターン層４ａが転写される。図１
１に示すように、２回目の２次転写工程では、転写フィ
ルム４はステアリングホイールリム２の右半分の第１分
割部分（分割転写部ａを含む）に対応する位置に浮かべ
られており、水面レベルは分割転写部ａにおける境界線
以上になっている。また、分割転写部ｂの下面は水面か
ら離間しているため、分割転写部ａの第２面にパターン
層４ａが転写される。２次転写工程においても前述した
１次転写工程と同様にステアリングホイールリム２は所
定の入水角αを保った状態で沈降される。
【００２９】このようにステアリングホイールリム２に
パターン転写が完了した時、境界線周辺では、１次転写
時に付着し半乾燥されたポリビニルアルコール層４ｂ上
に２次転写時のパターン層４ａの一部が密着されてお
り、そのパターン層４ａの一部上に２次転写時のポリビ
ニルアルコール層４ｂが付着した状態をなしている。
【００３０】そこで、２次転写後に、図１２及び図１３
に示されたように全面洗浄工程が行われる。全面洗浄工
程は、ポリビニルアルコール層４ｂが水にふやけるよう
に、ステアリングホイールリム２を水溶液８ａ内に所定
時間浸す浸漬洗浄と、ステアリングホイールリム２の表
面に所定時間水溶液８ａを噴射して、１次及び２次転写
工程で付着したポリビニルアルコール層４ｂを同時に洗
浄する噴射洗浄とを含む。全面洗浄工程によりステアリ
ングホイールリム２に付着したポリビニルアルコール層
４ｂは完全に除去される。ポリビニルアルコール層４ｂ
が水溶性であるために境界線近傍で重畳された内側のポ
リビニルアルコール層４ｂまでも溶解される。従って、
２次転写時に内側のポリビニルアルコール層４ｂ上に重
畳して転写された外側のパターン層４ａも脱落されるの
で、境界線の整合性は保たれる。言いかえると、一実施
形態では１次転写時に付着され半乾燥されたポリビニル
アルコール層４ｂが２次転写時のマスクとして利用され
ている。
【００３１】浸漬洗浄における浸水時間は水温３０℃程
度の場合、５０乃至９０秒間であるのが好ましい。噴射
洗浄は浸水後に残留するポリビニルアルコール層４ｂを
完全に除去するために、水溶液噴射装置を用いて１０乃
至１２分間水溶液を噴射するのが好ましい。
【００３２】一実施形態によれば、煩雑な作業であるマ
スク部材付着工程が不要なので、工程が単純化され、生
産の自動化ができる。一実施形態の方法によれば、２４
時間程度がかかった既存の工程に比べて４乃至５時間程
度で全ての作業が完了されるので、工程時間を１/５以
上短縮しうる。
【００３３】一実施形態では特にステアリングホイール
リムを対象として説明したが、このように水圧転写過程
でパターンの変形などが生じる凹凸の立体形状や凹状の
溝部を有する各種の被転写物に対しても多様に適用しう
る。例えば、トランスミッションを操作するためのオー
トマティックまたはマニュアルタイプのシフトレバー
（ギアチェンジレバー）のシフトノブ等にもジグを使用
してクランピングした後、前記ステアリングホイールリ
ムと同一な水圧転写方法による一連の工程を行って処理
でき、したがってその適用対象を必ずステアリングホイ
ールリムにのみ限定するものではない。
【００３４】
【発明の効果】前述したように本発明の水圧転写方法に
よれば、ステアリングホイールリムを分割転写する過程
において、従来技術で使用されたマスク部材３は不要で
ある。言いかえれば、パターン層４とともに転写される
ポリビニルアルコール層４ｂをマスクとして利用するこ
とで、従来のマスク部材３の作成、貼りつけ、剥がし工
程のような煩雑な作業が省略されるので、転写工程は短
縮され、自動化され、ステアリングホイールの生産性は
著しく向上し、それにかかる経費及び作業時間が節減さ
れる。また、１回の噴射洗浄工程時にのみ廃水が生じる
ので、廃水の発生量は低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 水圧転写方法に適用される水面に浮かべられ
た転写フィルムの概略図である。
【図２】 自動車用ステアリングホイールの斜視図であ
る。
【図３】 マスクを用いた従来の水圧転写方法を示す工
程図である。
【図４】 従来の水圧転写方法で用いられるマスクの貼
り付けられたステアリングホイールリムの部分的斜視図
である。
【図５】 従来の別の水圧転写方法で用いられるマスク
とステアリングホイールリムとの境界部分の拡大図であ
る。
【図６】 本発明に係る自動車用ステアリングホイール
リムの水圧転写方法における１次転写工程の開始状態の
断面図。
【図７】 本発明に係る自動車用ステアリングホイール
リムの水圧転写方法において１次転写工程の完了した状
態の断面図である。
【図８】 本発明に係る自動車用ステアリングホイール
リムの水圧転写方法における１回目の２次転写工程の開
始状態の断面図である。
【図９】 本発明に係る自動車用ステアリングホイール
リムの水圧転写方法における１回目の２次転写工程の完
了状態の断面図である。
【図１０】 本発明に係る自動車用ステアリングホイー
ルリムの水圧転写方法における２回目の２次転写工程の
開始状態の断面図である。
【図１１】 本発明に係る自動車用ステアリングホイー
ルリムの水圧転写方法における２回目の２次転写工程の
完了状態の断面図である。
【図１２】 本発明に係る自動車用ステアリングホイー
ルリムの水圧転写方法における浸漬洗浄工程の断面図で
ある。
【図１３】 本発明に係る自動車用ステアリングホイー
ルリムの水圧転写方法における噴射洗浄工程の断面図で
ある。
【図１４】 ポリビニルアルコール層の強制乾燥時加熱
温度と所要時間との関係を示すグラフである。
【図１５】 ステアリングホイールの入水角と転写時間
との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
ａ、ｂ…分割転写部、α…入水角、１…非転写部、２…
ステアリングホイール、４…転写フィルム、４ａ…パタ
ーン層、４ｂ…ポリビニルアルコール層（ＰＶＡフィル
ム）、８ａ…水溶液。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B005 EA01 EB05 EC14 FA04 FA05 FA17 3D030 DA34 DB81 4D075 AC41 BB24Z BB65Z CA47 DA23 DB31 DC13 EB19

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ステアリングホイールリムの軸線を横切
    る面によって二分される第１面と第２面に所定のパター
    ンを印刷するステアリングホイールリムの水圧転写方法
    において、 ポリビニルアルコール層と、前記ポリビニルアルコール
    層上に形成され、前記所定のパターンを有するパターン
    層とを有する転写フィルムを水溶液の水面に浮かべる工
    程と、 前記ステアリングホイールリムの第１面と第２面との境
    界線が前記水面のレベルに一致するまで、前記ステアリ
    ングホイールリムを所定時間内に安定的に下降させて前
    記第１面を前記転写フィルムに接触させる１次転写工程
    と、 前記１次転写工程を通じて前記第１面に塗布された前記
    ポリビニルアルコール層がゲル状態になるように、前記
    ステアリングホイールリムを所定時間所定の割合で乾燥
    させる半乾燥工程と、 前記ステアリングホイールリムを反転させた後、前記水
    面のレベルが前記境界線以上になるように前記ステアリ
    ングホイールリムを所定時間内に安定的に下降させて前
    記第２面と前記転写フィルムとを接触させる２次転写工
    程と、 前記ステアリングホイールリムを水溶液内に所定時間浸
    漬後、該ステアリングホイールリムに所定時間水溶液を
    噴射して、ゲル状態の前記ポリビニルアルコール層及び
    前記２次転写時に第２面に付着したポリビニルアルコー
    ル層を洗浄する全面洗浄工程とを含んでなることを特徴
    とする自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方
    法。
  2. 【請求項２】 前記１次及び２次転写工程の各々は、前
    記転写フィルムのパターン層とステアリングホイールリ
    ムとの間に気泡が流込まれないように前記ステアリング
    ホイールリムを前記水面に対して所定の入水角に傾けて
    入水させる工程と、そのステアリングホイールリムを水
    平にする工程とを含むことを特徴とする請求項１に記載
    の自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法。
  3. 【請求項３】 前記ステアリングホイールリムの入水角
    は１乃至５゜に保つことを特徴とする請求項２に記載の
    自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法。
  4. 【請求項４】 前記１次及び２次転写工程の所定時間は
    ７乃至１４秒であることを特徴とする請求項１に記載の
    自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法。
  5. 【請求項５】 前記半乾燥工程は、前記第１面に付着し
    たポリビニルアルコール層の材料が前記境界線を越えて
    前記第２面に流動しないように、前記第１面を下向きに
    して行われることを特徴とする請求項１に記載の自動車
    用ステアリングホイールリムの水圧転写方法。
  6. 【請求項６】 前記半乾燥工程は前記ステアリングホイ
    ールリムを常温の大気に３０乃至９０分間露出させて自
    然乾燥することを特徴とする請求項１又は５に記載の自
    動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法。
  7. 【請求項７】 前記半乾燥工程は、前記ステアリングホ
    イールリムを密閉空間内で６０乃至９０℃に加熱して強
    制乾燥することを特徴とする請求項１又は５に記載の自
    動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法。
  8. 【請求項８】 前記半乾燥工程は、前記第１面に付着し
    たポリビニルアルコール層の乾燥率が６０乃至７０%に
    なるように行われることを特徴とする請求項１及び５乃
    至７のいずれか一項に記載の自動車用ステアリングホイ
    ールリムの水圧転写方法。
  9. 【請求項９】 前記全面洗浄工程では、前記所定の浸漬
    時間は水温３０℃程度で５０乃至９０秒間であり、浸漬
    後、残留するポリビニルアルコール層を完全に取り除く
    ために水溶液噴射装置により１０乃至１２分間水溶液を
    前記ステアリングホイールリムに噴射して洗浄すること
    を特徴とする請求項１に記載の自動車用ステアリングホ
    イールリムの水圧転写方法。
  10. 【請求項１０】 前記ステアリングホイールリムは前記
    軸線を含む面によって二分される第１分割部分と第２分
    割部分を有しており、前記２次転写工程は、前記第１及
    び第２分割部分をそれぞれ別々に、前記水面のレベルが
    前記境界線以上になるように前記第２面と前記転写フィ
    ルムとを接触させる工程を含むことを特徴とする請求項
    １に記載の自動車用ステアリングホイールリムの水圧転
    写方法。
JP2001244693A 2000-08-11 2001-08-10 自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法 Expired - Fee Related JP3841200B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR00-46581 2000-08-11
KR1020000046581A KR100359130B1 (ko) 2000-08-11 2000-08-11 자동차용 스티어링휠림의 수압전사방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002136917A true JP2002136917A (ja) 2002-05-14
JP3841200B2 JP3841200B2 (ja) 2006-11-01

Family

ID=19682808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001244693A Expired - Fee Related JP3841200B2 (ja) 2000-08-11 2001-08-10 自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6541074B2 (ja)
EP (1) EP1179434B1 (ja)
JP (1) JP3841200B2 (ja)
KR (1) KR100359130B1 (ja)
CN (1) CN1164434C (ja)
AT (1) ATE243118T1 (ja)
BR (1) BR0106218A (ja)
CA (1) CA2354915C (ja)
DE (1) DE60100380T2 (ja)
ES (1) ES2201010T3 (ja)
MX (1) MXPA01008134A (ja)
PT (1) PT1179434E (ja)
TW (1) TW555656B (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100359130B1 (ko) * 2000-08-11 2002-11-04 조윤수 자동차용 스티어링휠림의 수압전사방법
KR100470680B1 (ko) * 2002-05-29 2005-03-08 주식회사 화진테크 스티어링 휠의 표면 자동전사방법 및 장치
US7922490B2 (en) * 2004-12-14 2011-04-12 Align Technology, Inc. Base for physical dental arch model
US8636513B2 (en) * 2004-12-14 2014-01-28 Align Technology, Inc. Fabricating a base compatible with physical tooth models
US7819659B2 (en) 2005-04-25 2010-10-26 Align Technology, Inc. System for organizing dental aligners
US20060275731A1 (en) 2005-04-29 2006-12-07 Orthoclear Holdings, Inc. Treatment of teeth by aligners
CN1948169B (zh) * 2006-10-31 2010-05-12 陈义 分质供水机
DE202011001880U1 (de) 2011-01-24 2012-01-27 Cesieco Feinmechanik & Optik Gmbh Zirkel mit einer Vollflächenbeschichtung auf zumindest einer Oberfläche
US9611367B2 (en) * 2013-08-09 2017-04-04 Kuraray Co., Ltd. Film
CN105538980A (zh) * 2015-12-16 2016-05-04 都昌县业达汽车零部件有限公司 一种彩色雨刷外观处理方法
CN110722895A (zh) * 2019-10-15 2020-01-24 界首市兴华渔具有限公司 一种提升仿生鱼饵使用品质的处理方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4010057A (en) 1974-08-12 1977-03-01 Kabushiki Kaisha Kobayashi Printing apparatus
US4229239A (en) * 1977-07-27 1980-10-21 Dai Nippon Insatsu Kabushiki Kaisha Transfer printing method
US4231829A (en) 1978-05-16 1980-11-04 Nippon Gohsei Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Process of transfer printing
JPS615981A (ja) * 1984-06-20 1986-01-11 Molten Corp ステアリングホイ−ルの木目模様印刷方法
JP3401579B2 (ja) 1993-10-21 2003-04-28 株式会社キュービック 液圧転写方法
JP3890454B2 (ja) * 1997-06-03 2007-03-07 株式会社キュービック 液圧転写印刷が施されたステアリングホイールの製造方法
DE19848604C2 (de) * 1997-10-22 2001-11-22 Toyoda Gosei Kk Lenkrad
JP3852186B2 (ja) * 1997-10-22 2006-11-29 豊田合成株式会社 ステアリングホイールの製造方法
JP3117684B2 (ja) * 1998-05-14 2000-12-18 ヨンス チョー 自動車用ステアリングホイールリムの製造方法
JP2001001910A (ja) * 1999-04-19 2001-01-09 Cubic:Kk ステアリングホイール並びにその製造方法
JP3388404B2 (ja) * 1999-06-18 2003-03-24 株式会社キュービック ループ状のワーク部材に対する液圧転写方法並びにこの方法を適用した加飾製品
JP2001096993A (ja) * 1999-09-30 2001-04-10 Cubic:Kk ステアリングホイール等のワークに対する液圧転写方法並びにこれに適用される転写フィルム並びにこの方法を適用した加飾製品
KR100359130B1 (ko) * 2000-08-11 2002-11-04 조윤수 자동차용 스티어링휠림의 수압전사방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP1179434A1 (en) 2002-02-13
ES2201010T3 (es) 2004-03-16
PT1179434E (pt) 2003-10-31
DE60100380T2 (de) 2003-12-04
DE60100380D1 (de) 2003-07-24
US20020022090A1 (en) 2002-02-21
MXPA01008134A (es) 2004-12-09
CA2354915C (en) 2005-06-07
KR100359130B1 (ko) 2002-11-04
CN1164434C (zh) 2004-09-01
JP3841200B2 (ja) 2006-11-01
US6541074B2 (en) 2003-04-01
TW555656B (en) 2003-10-01
CN1338387A (zh) 2002-03-06
KR20020013133A (ko) 2002-02-20
ATE243118T1 (de) 2003-07-15
BR0106218A (pt) 2002-04-30
CA2354915A1 (en) 2002-02-11
EP1179434B1 (en) 2003-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5800285A (en) Method of fabricating golf club parts carrying artwork etched after fabrication and parts with such artwork
JP2002136917A (ja) 自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法
JP3890454B2 (ja) 液圧転写印刷が施されたステアリングホイールの製造方法
DE602005012630D1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lithografiedruckform
KR101512876B1 (ko) 개선된 나노임프린트 방법
DE602005022203D1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Lithografiedruckform
US20090155482A1 (en) Method of fabricating mask for forming wood grain patterns
JP2009096174A (ja) コンタクトレンズの成型方法とモールド
KR100472399B1 (ko) 자동차용 스티어링휠림의 수압전사방법 및 그 공정자동화시스템
CN114177962A (zh) 一种夹心微流控芯片的制作方法
JPS615981A (ja) ステアリングホイ−ルの木目模様印刷方法
JP3338692B2 (ja) 自動車用ステアリングホイールリムの水圧転写方法
JPH0311640B2 (ja)
KR100319260B1 (ko) 수압전사방법을이용한자동차용고급스티어링휠림의제조방법
US6723197B2 (en) Liquid pressure transfer printing method for steering wheel rim of automobile
JPS59209820A (ja) 注型成形における表面塗膜形成法
KR100309440B1 (ko) 수압전사방법및이를이용한자동차용스티어링휠림의제조방법
JP2002284125A (ja) 転写シートの貼付方法および貼付治具
JP3113500U (ja) シリコン樹脂の型内立体転写装置
JP2002019749A (ja) 転写シートの貼付け工具
JPS6359473B2 (ja)
JP2007191327A (ja) ガラス状カーボンの微細加工方法、ガラス状カーボン加工物、微細加工物
WO2016068310A1 (ja) バスケットボール及びその製造方法
JPH0869116A (ja) 感光体ドラムの製造方法
JP2002316499A (ja) 塗布膜転写具の転写ヘッドに用いる小径ローラーの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20040803

RD04 Notification of resignation of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424

Effective date: 20040803

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040803

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040928

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041026

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050119

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060221

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060412

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20060704

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20060802

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3841200

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090818

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100818

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818

Year of fee payment: 5

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110818

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120818

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120818

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130818

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees