ES2201010T3 - Procedimiento de impresion por transferencia a presion de liquido para el borde del volante de un automovil. - Google Patents
Procedimiento de impresion por transferencia a presion de liquido para el borde del volante de un automovil.Info
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Abstract
Un procedimiento de impresión por transferencia por presión de líquido, para un borde (2) de volante de un automóvil, por el cual se imprime por transferencia un patrón predeterminado en una superficie lateral del borde del volante dividido en dos superficies laterales en una dirección longitudinal, utilizando una película (4) de transferencia, en la cual se forma capa patrón (4a) en una capa (4b) de alcohol polivinílico, comprendiendo el procedimiento los pasos de: a) bajar el borde (2) del volante en un tiempo predeterminado hasta una línea límite de una porción de impresión por transferencia primaria, sin unir un miembro de máscara adicional a la otra superficie lateral del borde del volante opuesta a la primera porción de impresión por transferencia primaria, después de hacer flotar la película (4) de impresión por transferencia en un líquido (primera etapa de impresión por transferencia); b) semi - secar la capa (4b) de alcohol polivinílico con la que se ha recubierto la porción de impresión por transferencia primaria del borde del volante en la primera etapa de impresión por transferencia, durante un tiempo predeterminado, con una relación predeterminada (etapa de semi - secado); c) cuando la capa (4b) de alcohol polivinílico en el lateral exterior de la primera superficie de impresión por transferencia en la etapa semi - secado se seca a a un estado de gel, voltear el borde del volante y bajar la otra superficie lateral que va a ser impresa por transferencia sobre la línea límite en un tiempo predeterminado (segunda etapa de impresión por transferencia) ; y d) empapar el borde del volante que tiene su superficie total completamente impresa por transferencia, en una solución durante un tiempo predeterminado, y limpiar las capas exteriores de alcohol polivinílico de las superficies de impresión por transferencia primera y segunda, pulverizando con la solución la superficie del borde del volante durante un tiempo predeterminado (etapa de limpieza superficial completa).
Description
Procedimiento de impresión por transferencia a
presión de líquido para el borde del volante de un automóvil.
La presente invención se refiere a un
procedimiento de impresión por transferencia por presión de líquido,
para un borde del volante de un automóvil, y, más en particular, a
un procedimiento de impresión por transferencia por presión de
líquido para un borde de volante de un automóvil, en el cual un
miembro de máscara, que se utiliza para hacer que se correspondan
con precisión una línea de contorno y una porción de transferencia
cercana a la línea de contorno en la etapa de impresión por
transferencia por división, se puede reemplazar por una capa de
alcohol polivinílico de la película de impresión por transferencia
utilizada para la impresión por transferencia, cuando se imprime un
patrón predeterminado en la superficie de un producto formado de
plástico, aluminio, acero o madera y que tiene una forma desigual en
tres dimensiones, tal como la estructura de un borde de volante de
un automóvil, utilizando un procedimiento de impresión por
transferencia por presión de líquido que utiliza una película de
impresión por transferencia, de manera que se puede omitir una
pluralidad de etapas posteriores y se puede mejorar la
productividad.
En un procedimiento típico y bien conocido de
impresión por transferencia de líquido, como se muestra en la figura
1, una película 4 de impresión por transferencia flota en un liquido
8a que se encuentra contenido en un depósito 8. Un objeto sujeto a
la impresión por transferencia, como se muestra en la figura 2, se
presiona sobre la película 4 de impresión por transferencia desde
arriba, de manera que una capa 4a de un patrón predeterminado de la
película 4 de impresión por transferencia, se transfiere a la
superficie del objeto debido a la presión del líquido 8a.
La película 4 de impresión por transferencia
incluye una capa 4b de alcohol polivinílico (típicamente denominada
"película PVA"), que tiene un grosor de 25 a 30 \mum y la
capa 4a de patrón se forma utilizando tinta de impresión en una
superficie de la capa 4b de alcohol polivinílico. El grosor de la
capa 4b de alcohol polivinílico es de 3 a 5 \mum, o menos, y se
disuelve activamente en el líquido 8a.
Un volante 2 de un automóvil utilizado como
objeto en la presente invención, incluye un borde de volante (no
referenciado en la figura 2), que tiene una forma de anillo y está
formado de polipropileno, resina de ABS (copolímero de estireno
butadieno acrilonitrilo) o uretano expandido rígido, y una porción
de buje (no referenciada en la figura 2) acoplada integralmente al
borde del volante (incluyendo porciones a y b de impresión por
transferencia de división). El exterior de la porción de buje está
moldeado de uretano blando, o está recubierto con cuero, de acuerdo
con los tipos de productos.
En la estructura del borde 2 de volante anterior,
se efectúa un procedimiento de impresión por transferencia por
presión de líquido en una superficie expuesta del borde de volante
que se corresponde a una porción distinta de una porción conectada a
la porción de buje, esto es, las porciones a y b de impresión por
transferencia de división. La superficie de la porción de buje se
corresponde a una porción 1 de
no-transferencia.
En los documentos de solicitud de patente coreana
números 98-17424, 98-17425,
98-36990, 98-36991 y
99-3368, que fueron solicitadas por el actual
solicitante, se muestran técnicas bien conocidas que se refieren a
un procedimiento para impresión por transferencia, utilizando la
película 4 de impresión por transferencia con respecto al borde de
volante anterior.
En primer lugar, el documento de solicitud de
patente coreana número 98-17424 muestra una
invención para solucionar un problema tal como la extensión y
deformación de un patrón de impresión o la falta de correspondencia
en un estado de impresión que se produce en el procedimiento de
impresión por transferencia por presión de líquido convencional, en
el cual la película 4 de impresión por transferencia flota en un
liquido y un borde de volante se presiona desde arriba para
transferir la impresión. Es posible una impresión de transferencia
selectiva con respecto a parte de una superficie o a la superficie
completa b, utilizando un miembro de máscara 3 (con referencia a la
figura 3), tal como una cinta de máscara o plantilla de goma. De
esta manera, con respecto al borde 2 de volante y a una bola o
anillo circular en el cual es difícil imprimir un patrón por
transferencia, se mantiene una elevada correspondencia y,
simultáneamente, se puede realizar en el objeto una pluralidad de
patronos o formas.
La figura 3 muestra, en orden, las etapas de
impresión por transferencia por presión de líquido, de acuerdo con
la invención que se expone en el documento de solicitud de patente
coreana número 98-17424, en el cual se utilizan una
cinta de máscara y una solución PVA como miembro de máscara 3 y como
película protectora 14, respectivamente.
La película 4 de impresión por transferencia
flota en el líquido 8a. Para efectuar primariamente la impresión por
transferencia en una porción b de impresión por transferencia
de división en el lado inferior, el miembro 3 de máscara se une a
una porción superior a de impresión por transferencia de
división (en la primera etapa). Se baja el borde del volante de
manera que se forme una superficie 5 de impresión por transferencia
(en la segunda etapa). Aquí, la capa 4a de patrón reacciona con un
solvente recubierto sobre el borde del volante y se adhiere
completamente a la superficie del mismo. Puesto que la capa 4b de
alcohol polivinílico permanece disuelta, el resto de la capa de
alcohol polivinílico se lava y se retira, y a continuación, se seca.
A continuación, la solución de PVA se recubre sobre la superficie 5
secada de transferencia, para formar la película protectora 14 (en
la tercera etapa) y se seca la película protectora 14. El miembro de
máscara 3 cubierto en la porción a de impresión por
transferencia de división superior se retira (cuarta etapa), de
manera que queda expuesta una segunda superficie 5a de impresión por
transferencia que está limpia y en la cual no se efectúa la
impresión por transferencia. La segunda impresión 5a por
transferencia se voltea para orientarse hacía abajo, y se efectúa la
impresión por transferencia por presión de líquido de la misma
manera que en la primera impresión por transferencia (en la quinta
etapa). Aquí, la capa 4a de patrón se imprime por transferencia
parcialmente en la superficie de la película protectora 14 en un
límite 6 de la película protectora 14. Puesto que la película
protectora 14 es soluble, se retira la película protectora 14 junto
con una porción de impresión por transferencia solapada durante la
etapa de limpieza posterior. De esta manera, se puede obtener (en la
sexta etapa) un producto terminado que tiene la superficie 5 de
impresión por transferencia, en la cual los patronos impresos por
transferencia se corresponden en la línea límite 6.
Sin embargo, en el procedimiento de impresión por
transferencia por presión de líquido anterior, cuando una porción
extrema del límite del miembro de máscara 3 tiene un ángulo de 60º,
o menor, con respecto al borde del volante, como se muestra en la
figura 4, las películas 4 de impresión por transferencia primera y
segunda se adhieren ajustadamente a la superficie del borde del
volante, de manera que no haya burbujas de aire interpuestas entre
ellas (con referencia a la figura 5) durante las impresiones por
transferencia primera y segunda y los patronos impresos por
transferencia se corresponden y se conectan naturalmente en el
límite. Por lo tanto, se precisa un trabajo de precisión elevada
para cortar el delgado miembro de máscara 3 con un ángulo de 60º o
menor. Además, cuando el miembro de máscara 3 que cubre la porción
a de impresión por transferencia por división se retira en el
estado en el cual la película protectora 14 está recubierta en la
primera superficie 5 de impresión por transferencia, y se seca, la
porción límite de la película protectora 14 que se encuentra
solapada parcialmente con la superficie del miembro de máscara 3, se
puede retirar de manera irregular, con lo cual se produce la falta
de correspondencia de los patronos.
La invención que se expone en otro documento de
solicitud de patente coreana número 99-3368 se
refiere a una correspondencia más rápida y precisa de patronos,
mejorando la dificultad en el trabajo de la invención que se ha
descrito más arriba, en la cual se requiere precisión con respecto a
la correspondencia del patrón de impresión en una porción límite del
miembro de máscara. Está invención sugiere una tecnología para
solucionar los problemas de mantener en 60º el ángulo inclinado de
la porción extrema de la porción de máscara y unir con precisión el
miembro de máscara después de impresiones por transferencia
continuas, para mantener una distancia de 0,1 - 0,2 mm desde la
línea de centros.
Sin embargo, los procedimientos de impresión por
transferencia por presión de líquido, en los cuales se utilizan dos
etapas de limpieza y la película protectora de una solución PVA,
generan una gran cantidad de agua residual, lo cual produce otro
problema de contaminación del ambiente.
Los documentos de solicitud de patente coreana
números 98-17425, 98-36990 y
98-36991 exponen una variedad de invenciones que
permiten la producción en masa, adoptando el procedimiento de
impresión por transferencia por presión de líquido sugerido por la
invención del documento de solicitud de patente coreana número
98-17424.
Los procedimientos de impresión por transferencia
por presión de líquido anteriores están formados por una secuencia
de etapas, usando solamente un miembro de máscara, que es similar a
las etapas que se han descrito más arriba, pero diferentes porque se
utiliza una cinta de máscara (miembro de máscara) en lugar de
utilizar una solución PVA como película protectora de la primera
superficie de impresión por transferencia. De esta manera, puesto
que se utiliza un miembro de máscara que no es disuelto por la
solución en la etapa de enmascarar la primera superficie de
impresión por transferencia, se precisa una correspondencia precisa
de una línea límite con el miembro de máscara unido a la segunda
superficie de impresión por transferencia. Para efectuar este
trabajo se consume mucho tiempo y se reduce la productividad.
El documento de patente británica número
2.001.908 expone que se efectúa la impresión por transferencia en un
lado de un artículo E mientras que se transfiere continuamente una
lamina S. Sin embargo, no muestra la transferencia en el otro lado
del artículo E.
El documento de patente alemana número 198 24
544, expone un procedimiento para transferir un borde de volante, en
el cual el lado frontal del borde del volante se baja con un ángulo
de 45º desde la superficie de la película de transferencia que flota
en el líquido, de manera que en primer lugar entra en contacto con
la película de transferencia, una porción de sujeción de madera de
la porción superior del borde del volante. Sin embargo, en el
procedimiento de transferencia, una porción de unión formada por la
primera transferencia, se dispone en la superficie posterior del
borde del volante, solamente para impedir que un conductor pueda
observar la porción combinada.
El documento de patente japonesa número
64-005981 expone que la impresión por transferencia
se efectúa haciendo girar un borde de volante alrededor de un buje.
En este caso, se genera irregularmente una porción límite entre las
porciones transferidas.
Para solucionar los problemas que se han descrito
más arriba, es un objetivo de la presente invención proporcionar un
procedimiento de impresión por transferencia por presión de líquido
para un borde de volante de un automóvil, en el cual un miembro de
máscara que se utiliza para hacer que se correspondan con precisión
una línea límite y porciones de impresión por transferencia
adyacentes a la misma, es reemplazado por una capa de alcohol
polivinílico de una película de impresión por transferencia
utilizada para transferir impresiones en la etapa de la impresión
por transferencia por división, cuando se debe transferir una capa
b de patrón predeterminado utilizando un procedimiento de
impresión por transferencia por presión de líquido, utilizando una
película de impresión por transferencia sobre una superficie de un
producto que tiene una forma muy desigual en tres dimensiones, de
manera que se puede omitir una pluralidad de etapas posteriores,
mejorando de esta manera apreciablemente la productividad, una etapa
de limpieza de una vez minimiza la cantidad de agua residual
generada, de manera que se puede reducir la polución ambiental.
Para alcanzar el objetivo anterior, se
proporciona un procedimiento de impresión por transferencia por
presión de líquido para un borde de un volante de un automóvil,
mediante el cual se imprime por transferencia un patrón
predeterminado en una superficie lateral del borde del volante, que
está dividido en dos superficies laterales en una dirección
longitudinal, utilizando una película de transferencia en la cual se
forma una capa patrón en una capa de alcohol polivinílico,
comprendiendo el procedimiento las etapas de bajar el borde del
volante en un tiempo predeterminado hasta una línea límite de una
porción de impresión por transferencia primaria, sin unir ningún
miembro de máscara adicional a la otra superficie lateral del borde
del volante opuesta a la porción de impresión por transferencia
primaria después de hacer flotar la película de impresión por
transferencia en un liquido (primera etapa de impresión por
transferencia), semi - secar la capa de alcohol polivinílico que
recubre la primera porción de impresión por transferencia primaria
del borde del volante en la primera etapa de impresión por
transferencia durante un tiempo predeterminado y con una velocidad
determinada (etapa de semi - secado), cuando la capa de alcohol
polivinílico en el lado exterior de una primera superficie de
impresión por transferencia en la etapa de semi - secado se seca en
un estado de gel, voltear el borde del volante y bajar la otra
superficie lateral que va a ser impresa por transferencia sobre una
línea límite en un tiempo predeterminado (segunda etapa de impresión
por transferencia), y empapar el borde del volante que tiene su
superficie total completamente impresa por transferencia en la
solución, durante un tiempo predeterminado, y limpiar las capas de
alcohol polivinílico exteriores de la superficie de impresión por
transferencia primera y segunda, pulverizando con la solución la
superficie del borde del volante durante un tiempo predeterminado
(etapa de limpieza de superficie completa).
En la presente invención, es preferente que el
borde del volante se sumerja inclinándose con un ángulo de inmersión
predeterminado, de manera que se impida que las burbujas de aire se
introduzcan entre la capa patrón de la película de impresión por
transferencia y el borde del volante durante las etapas de impresión
por transferencia primera y segunda, y el borde del volante se
sumerge continuamente en un estado horizontal, de manera que el
ángulo de inmersión del borde del volante se mantenga entre
1-5º.
En la presente invención, es preferente que el
tiempo para la impresión por transferencia en las etapas de
impresión por transferencias primera y segunda sea de
7-14 segundos.
Es preferente en la presente invención que, en la
etapa de semi - secado se efectúe estando la cara de la superficie
de transferencia hacia abajo, y que en la etapa de semi - secado, la
capa de alcohol polivinílico se seque naturalmente exponiéndose al
aire a la temperatura normal durante 30 - 90 minutos.
Es preferente en la presente invención que, en la
etapa de semi - secado, la capa de alcohol polivinílico se seque
forzadamente al calentarse a una temperatura entre
60-90ºC en un espacio cerrado.
Es preferente en la presente invención que, en la
etapa de semi - secado, la velocidad de secado de la capa de
alcohol polivinílico se mantenga entre el
60-70%.
Es preferente en la presente invención que, en la
etapa de limpieza de superficie completa, el borde del volante se
sumerja en la solución a una temperatura de 30º centígrados durante
50-90 segundos, y que un aparato de pulverización de
solución pulverice con la solución durante 10-12
minutos, para eliminar completamente la capa de alcohol polivinílico
que permanece después de un procedimiento de inmersión.
Los objetivos y ventajas anteriores de la
presente invención serán más aparentes al describir en detalle las
realizaciones preferentes de la misma, con referencia a los dibujos
anexados, en los cuales:
La figura 1 es una vista que muestra un estado de
la película de impresión por transferencia utilizada en un
procedimiento de presión de líquido típico, flotando en un
liquido;
La figura 2 es una vista en perspectiva, que
muestra un volante típico de un automóvil;
La figura 3 es una vista que muestra una
secuencia de etapas en un procedimiento de impresión por
transferencia por presión de líquido, de acuerdo con el
procedimiento de máscara convencional;
La figura 4 es una vista que muestra una porción
combinada del miembro de máscara de la invención anterior propuesta
por el actual inventor, considerando un grado de correspondencia de
una línea límite durante la impresión por transferencia por
división, de acuerdo con la tecnología convencional;
La figura 5 es una vista que muestra una porción
combinada del miembro de máscara convencional, en comparación con la
porción combinada de la figura 4;
Las figuras 6A a 6G son vistas que muestran
secuencialmente las etapas de un procedimiento de impresión por
transferencia por presión de líquido, para un borde de un volante de
un automóvil, de acuerdo con la presente invención;
La figura 6A muestra una etapa de la primera
impresión por transferencia, en la cual el borde de volante se baja
sobre una superficie de una película de impresión por transferencia,
con un ángulo de inmersión predeterminado;
La figura 6B muestra una etapa de la primera
impresión por transferencia, en la cual el borde de volante se baja
gradualmente para que sea horizontal, de manera que se complete la
primera impresión por transferencia;
La figura 6C muestra una etapa de la segunda
impresión por transferencia, en la cual, después de semi - secar el
borde del volante, se voltea el borde de volante y se baja sobre una
superficie de una película de impresión por transferencia, con un
ángulo de inmersión predeterminado, para imprimir por transferencia
parte del lado opuesto;
La figura 6D muestra una etapa de la segunda
impresión por transferencia, en la cual el borde de volante se baja
gradualmente para que sea horizontal, de manera que se complete la
segunda impresión por transferencia;
La figura 6E muestra una etapa de la segunda
impresión por transferencia, en la cual el borde de volante se baja
sobre una superficie de una película de impresión por transferencia,
con un ángulo de inmersión predeterminado, para imprimir por
transferencia la parte restante del borde de volante volteado;
La figura 6F muestra una etapa de la segunda
impresión por transferencia, en la cual el borde de volante se baja
gradualmente para que sea horizontal, para completar la segunda
impresión por transferencia;
La figura 6G muestra una etapa de empapado del
borde de volante que tiene las superficies en las cuales se ha
aplicado completamente la impresión por transferencia en agua en un
depósito, durante un tiempo predeterminado;
La figura 6H muestra una etapa de limpieza de la
capa de alcohol polivinílico que cubre el lado exterior de la
superficie de impresión por transferencia, pulverizando con una
solución la superficie del borde de volante empapado, durante un
tiempo predeterminado;
La figura 7 es un gráfico que muestra la relación
entre la temperatura de calentamiento y el tiempo necesario durante
el secado forzado, con una velocidad de secado apropiada, calentando
la capa de alcohol polivinílico de la primera superficie de
impresión por transferencia en un espacio cerrado; y
La figura 8 es un gráfico que muestra la relación
entre el ángulo de inmersión y el tiempo de impresión por
transferencia, durante la impresión por transferencia primera o
segunda.
Haciendo referencia a las figuras 6A a 8 y las
figuras 1 y 2, un objeto que tiene una forma desigual, tal como un
borde 2 de volante, en un procedimiento de impresión por
transferencia por presión de líquido de acuerdo con la presente
invención, se divide en mitades en la dirección longitudinal del
objeto sujeto a la impresión por transferencia, considerando al
conveniencia de trabajo, y se ejecuta una pluralidad de impresiones
por transferencia por división volteando el borde del volante.
Fundamentalmente, el borde del volante se baja sobre la película 4
de impresión por transferencia que flota en el líquido 8a del
depósito 8, y la capa patrón 4a se transfiere impresa por medio de
la presión del líquido. En particular, la presente invención sugiere
un procedimiento de impresión por transferencia por presión de
líquido que no utiliza, en ningún momento, un miembro adicional de
máscara.
Esto es, en la presente invención, la superficie
del borde del volante se divide en lados superior e inferior, y se
efectúa una pluralidad de procedimientos de impresión por
transferencia por presión de líquido en la película de impresión de
transferencia 4, en el que se forma la capa patrón 4a en una capa 4b
de alcohol polivinílico. Cuando se imprime por transferencia, una
capa 4a de alcohol polivinílico predeterminada en la superficie del
borde del volante, se ejecutan secuencialmente la primera etapa de
impresión por transferencia para efectuar la impresión por
transferencia en una superficie lateral del borde del volante, una
etapa de semi - secado para secar la capa 4b de alcohol polivinílico
recubierta en un estado de gel, la segunda etapa de impresión por
transferencia para efectuar la impresión por transferencia en la
otra superficie lateral del borde del volante volteando el borde del
volante, y una etapa de limpieza de superficie completa para limpiar
la capa 4b de alcohol polivinílico recubierta en la superficie
completa del borde del volante.
En detalle, en la primera etapa de impresión por
transferencia, como se muestra las figuras 6A y 6B, el borde del
volante se baja de manera estable hasta una línea límite de una
porción de impresión por transferencia primaria en un tiempo
predeterminado, mientras ningún miembro de máscara adicional se une
al lado del borde del volante en la dirección longitudinal opuesta a
la porción de impresión por transferencia primaria. En la primera
etapa de impresión por transferencia, el borde del volante se debe
bajar de manera precisa, para que la capa patrón 4a se imprima por
transferencia de manera que se corresponda con precisión con la
línea del límite.
Aquí, la bajada estable del borde del volante
significa la inmersión continua del borde del volante en un estado
horizontal, después de que el borde del volante empiece a sumergirse
y esté inclinado con un ángulo de inmersión \alpha predeterminado,
de manera que las burbujas de aire no entren entre el borde del
volante y la capa patrón 4a de la película 4 de impresión por
transferencia, durante un procedimiento de impresión por
transferencia. Preferiblemente, el ángulo de inmersión \alpha del
borde del volante se mantiene entre
1 - 5º, en particular entre 2º - 3º.
1 - 5º, en particular entre 2º - 3º.
Los resultados anteriores de experimentos, y,
como se muestra en el gráfico de la figura 8, cuando el ángulo de
inmersión \alpha se incrementa en del intervalo anterior de
ángulos, las burbujas de aire pueden escapar fácilmente, de manera
que el tiempo para la impresión por transferencia, incluido el
tiempo del procedimiento de inmersión, se puede establecer corto.
Cuando el ángulo de inmersión \alpha es tan pequeño que es próximo
a 0º, puesto que se necesita tiempo para el escape de las burbujas
de aire, el tiempo de impresión de transferencia se establece
bastante largo. El tiempo para impresión por transferencia en la
etapa de impresión por transferencia se establece para que se
encuentre en el intervalo de 7 segundos cuando el ángulo de
inmersión \alpha es 5º, y 14 segundos cuando el ángulo de
inmersión \alpha es 1º.
A continuación, se efectúa la etapa de semi -
secado, en la cual la capa de alcohol polivinílico 4b con la que
está recubierta un lado del borde del volante en la dirección
longitudinal del borde del volante en la primera etapa de impresión
por transferencia, se seca durante un tiempo predeterminado con una
velocidad predeterminada. En la etapa de semi - secado, la capa 4b
de alcohol polivinílico se seca naturalmente al estar expuesta
durante 30-90 minutos a la temperatura normal en el
aire, y se seca forzadamente al calentarse a 60-90º
en un espacio cerrado, para reducir el tiempo de secado. Durante la
etapa de semi - secado, la relación de secado de la capa 4b de
alcohol polivinílico preferiblemente se encuentra entre el
60-70%. La figura 7 muestra el tiempo que
transcurre de acuerdo con la temperatura de calentamiento durante la
etapa de secado forzado, sobre la base de los resultados obtenidos
por experimentos. Para mantener la relación de secado anterior, se
precisan 3-13 minutos de tiempo de secado en el
típico intervalo de temperaturas de calentamiento anterior.
Durante la etapa de semi - secado, la superficie
5 de impresión por transferencia (se hace referencia a la figura 3),
la cual se ha recubierto con la capa 4b de alcohol polivinílico,
debe estar orientada hacia abajo. Si el secado se efectúa mientras
la superficie 5 de impresión por transferencia se mantiene orientada
hacia arriba, la solución PVA circula hacia la porción límite para
cubrir parcialmente la segunda superficie 5a de impresión por
transferencia (con referencia a la figura 3), lo cual puede producir
falta de correspondencia de los patronos en la porción límite
durante la segunda impresión por transferencia.
En la segunda etapa de impresión por
transferencia, como se muestra en las figuras 6C a 6F, en la que la
capa 4b de alcohol polivinílico en la superficie 5 de impresión por
transferencia se seca a un estado de gel, después de voltear el
volante, la porción restante que va a ser impresa por transferencia
se baja de manera estable en un tiempo predeterminado sobre la línea
límite. Cuando se completa la segunda etapa de impresión por
transferencia en una única etapa, puesto que la película 4 de
impresión por transferencia se puede deformar al presionarse por una
forma desigual de la porción 1 de no-impresión por
transferencia, es preferente dividir las segundas superficies de
impresión por transferencia en dos áreas, y efectuar repetidamente
la misma etapa en cada una de las áreas divididas. Por supuesto, la
segunda etapa de impresión por transferencia se efectúa de la misma
manera que la primera etapa de impresión por transferencia, esto es,
el borde del volante se baja con un ángulo de inmersión \alpha
predeterminado.
Cuando se imprime por transferencia un patrón en
la superficie completa del borde del volante, parte de la capa
patrón 4a en la segunda etapa de impresión por transferencia se
adhiere ajustadamente a la capa 4b de alcohol polivinílico
previamente recubierta alrededor de la línea límite y a
continuación, se recubre la capa 4b de alcohol polivinílico.
Como última etapa de la presente invención, como
se muestra en las figuras 6G a 6H, la etapa de limpieza de la
superficie completa, en la cual el borde del volante que ha
completado la impresión por transferencia en la superficie completa
del mismo se empapa en el líquido 8a durante un tiempo
predeterminado, y el líquido se pulveriza a la superficie del borde
del volante durante un tiempo predeterminado para limpiar la capa 4b
de alcohol polivinílico. La etapa de limpieza pretende retirar la
capa 4b de alcohol polivinílico con la que se ha recubierto la
superficie del borde del volante. Puesto que la capa 4b de alcohol
polivinílico es soluble, incluso la capa 4b de alcohol polivinílico
recubierta en la primera etapa de impresión por transferencia de la
porción solapada en la línea límite se disuelve junto con la capa 4b
de alcohol polivinílico con la que se recubre en la segunda etapa de
impresión por transferencia en el lado exterior de la porción
solapada. De esta manera, se puede hacer corresponder completamente
los patronos en la línea límite.
La etapa de limpieza de la superficie completa se
efectúa a la temperatura del líquido de 30ºC durante 50 - 60
segundos. En la etapa de limpieza de la superficie completa, se
efectúa una etapa de limpieza por pulverización, en la cual la
solución se pulveriza con un aparato de pulverización de solución
adicional durante 10 - 12 minutos, de manera que la capa 4b de
alcohol polivinílico que permanece después de empapar en el líquido
8a y la limpieza puede ser completamente eliminados.
En la presente invención, no es necesaria una
complicada etapa de unión del miembro de máscara, de forma que se
puede omitir una etapa de este tipo, con lo cual se permite la
automatización de la producción. En comparación con las etapas
convencionales que precisan un total de 24 horas, la presente
invención solamente requiere 4 - 5 horas para completar todas las
etapas, de manera que el actual tiempo de proceso se pueda reducir a
1/5, o más.
Aunque el procedimiento de impresión por
transferencia por presión de líquido de acuerdo con la presente
invención se describe con respecto a un borde de volante, se puede
aplicar a cualquier objeto que tenga una forma curvada en tres
dimensiones o a una ranura cóncava que pueda producir la extensión
de un patrón durante el procedimiento de impresión por transferencia
de líquido. Por ejemplo, se pueden efectuar una serie de etapas por
el procedimiento de impresión por transferencia de líquido de
acuerdo con la presente invención, sujetándose por medio de una
plantilla, con respecto a un botón de cambio de una palanca de
cambio (una palanca de cambio por engranajes) de tipo automático o
manual, para operar una transmisión. Por lo tanto, un objeto sujeto
al presente procedimiento no está limitado a un borde de
volante.
Como se ha descrito con anterioridad, en el
procedimiento de impresión por transferencia por presión de líquido
de acuerdo con la presente invención, en la etapa de efectuar la
impresión por transferencia por división con respecto al borde del
volante, puesto que se puede reemplazar un miembro de máscara
utilizado para hacer que se corresponda con precisión la línea
límite con la porción de impresión por transferencia adyacente, por
la capa de alcohol polivinílico de la película de impresión por
transferencia utilizada para la impresión por transferencia, se
puede omitir una pluralidad de etapas posteriores, de forma que se
puede mejorar de manera considerable la productividad y, como
consecuencia, se puede reducir el costo y el tiempo de trabajo.
Además, puesto que la etapa de limpieza se efectúa solamente una
vez, se minimiza la cantidad de generación de agua residual, de
manera que se reduce la polución ambiental. Además, se hace fácil la
automatización de la producción y se facilita la producción en
masa.
Claims (8)
1. Un procedimiento de impresión por
transferencia por presión de líquido, para un borde (2) de volante
de un automóvil, por el cual se imprime por transferencia un patrón
predeterminado en una superficie lateral del borde del volante
dividido en dos superficies laterales en una dirección longitudinal,
utilizando una película (4) de transferencia, en la cual se forma
capa patrón (4a) en una capa (4b) de alcohol polivinílico,
comprendiendo el procedimiento los pasos de:
a) bajar el borde (2) del volante en un tiempo
predeterminado hasta una línea límite de una porción de impresión
por transferencia primaria, sin unir un miembro de máscara adicional
a la otra superficie lateral del borde del volante opuesta a la
primera porción de impresión por transferencia primaria, después de
hacer flotar la película (4) de impresión por transferencia en un
liquido (primera etapa de impresión por transferencia);
b) semi - secar la capa (4b) de alcohol
polivinílico con la que se ha recubierto la porción de impresión por
transferencia primaria del borde del volante en la primera etapa de
impresión por transferencia, durante un tiempo predeterminado, con
una relación predeterminada (etapa de semi - secado);
c) cuando la capa (4b) de alcohol polivinílico en
el lateral exterior de la primera superficie de impresión por
transferencia en la etapa semi - secado se seca a un estado de gel,
voltear el borde del volante y bajar la otra superficie lateral que
va a ser impresa por transferencia sobre la línea límite en un
tiempo predeterminado (segunda etapa de impresión por transferencia)
; y
d) empapar el borde del volante que tiene su
superficie total completamente impresa por transferencia, en una
solución durante un tiempo predeterminado, y limpiar las capas
exteriores de alcohol polivinílico de las superficies de impresión
por transferencia primera y segunda, pulverizando con la solución la
superficie del borde del volante durante un tiempo predeterminado
(etapa de limpieza superficial completa).
2. El procedimiento como se ha reivindicado en la
reivindicación 1, en el que el borde del volante se sumerge para
inclinarse con un ángulo de inmersión predeterminado, de manera que
se impide que las burbujas de aire entren entre la capa patrón de la
película (4) de impresión por transferencia y el borde del volante
durante las etapas de impresión por transferencia primera y segunda,
y el borde del volante se sumerge continuamente en un estado
horizontal.
3. El procedimiento como se ha reivindicado en la
reivindicación 2, en el que el ángulo de inmersión del borde (2) de
volante se mantiene entre 1 - 5º.
4. El procedimiento como se ha reivindicado en la
reivindicación 1, en el que el tiempo para la impresión por
transferencia en las etapas de impresión por transferencia primera y
segunda es 7 - 14 segundos.
5. El procedimiento como se ha reivindicado en la
reivindicación 1, en el que la etapa de semi - secado se efectúa
estando orientada hacia abajo la superficie transferencia recubierta
con la capa de alcohol polivinílico, para impedir el flujo de la
solución de PVA alrededor de la porción límite, hacia parte de la
segunda superficie de impresión por transferencia.
6. El procedimiento como se ha reivindicado en la
reivindicación 1, en el que, en la etapa de semi - secado, la capa
(4b) de alcohol polivinílico se seca naturalmente, estando expuesta
al aire a la temperatura normal durante 30 - 90 minutos.
7. El procedimiento como se ha reivindicado en la
reivindicación 1, en el que, en la etapa de semi - secado, la capa
(4b) de alcohol polivinílico se seca forzadamente al calentarse a
una temperatura entre
60 - 90ºC, en un espacio cerrado.
60 - 90ºC, en un espacio cerrado.
8. El procedimiento como se ha reivindicado en la
reivindicación 1, en el que, en la etapa de limpieza superficial
completa, el borde (2) del volante se sumerge en la solución a una
temperatura de 30ºC durante
50 - 90 segundos y un aparato de pulverización de la solución pulveriza la solución durante 10 - 12 minutos, para que sea completamente eliminada la capa de alcohol polivinílico que permanece después del proceso de inmersión.
50 - 90 segundos y un aparato de pulverización de la solución pulveriza la solución durante 10 - 12 minutos, para que sea completamente eliminada la capa de alcohol polivinílico que permanece después del proceso de inmersión.
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