MXPA01006315A - Miembro fotosensible electrofotografico y cartucho de proceso y aparato electrofotografico que incluye el miembro fotosensible. - Google Patents

Abstract

Un miembro fotosensible electrofotografico que exhibe una buena durabilidad y rendimiento electrofotografico estable sin importar el cambio ambiental esta provisto mediante recubrimiento de la capa fotosensible con una capa protectora especifica. La capa protectora tiene un espesor de 1 - 7 °m y comprende una resina fenolica curada y particulas metalicas o particulas de oxido metalico dispersadas en la misma.

Description

MIEMBRO FOTOSENSIBLE ELECTROFOTOGRÁFICO Y CARTUCHO DE PROCESO Y APARATO ELECTROFOTOGRÁFICO QUE INCLUYE EL MIEMBRO FOTOSENSIBLE.

CAMPO DE LA INVENCIÓN Y TÉCNICA RELACIONADA.

La presente invención se refiere a un miembro fotosensible electrofotográfico, particularmente a uno caracterizado porque tiene una capa protectora que comprende partículas específicas y una resina específica, y también a un cartucho de proceso y a un aparato electrofotográfico que incluye dicho miembro fotosensible. Un miembro fotosensible electrofotográfico es sometido a una repetición del ciclo de formación de imagen que incluye las etapas de carga, exposición, revelado, transferencia, borrado, remoción de carga, etc. Una imagen latente electrostática formada por la carga y exposición se desarrolla con un agente revelador en polvo fino llamado toner para formar una imagen de toner sobre el miembro fotosensible. La imagen de toner es transferida después sobre un material de transferencia (recepción), tal como papel, aunque no se transfiere todo el toner sino una porción del mismo permanece como un toner residual sobre el miembro fotosensible. Una gran cantidad del toner residual, si es ocasionado así, puede promover una falla de transferencia adicional para dar como resultado una imagen de toner sobre el material de transferencia con una falta notoria de la porción de imagen y la uniformidad de la imagen. Además, el toner residual provoca problemas, tales como adherencia de la fusión y peliculización del toner sobre el miembro fotosensible. A fin de enfrentar esos problemas, se requiere un miembro fotosensible electrofotográfico que tenga una capa de superficie con capacidad de liberación mejorada. Además, un miembro fotosensible electrofotográfico está sujeto a la aplicación directa de fuerzas externas eléctricas y mecánicas, de manera que el miembro fotosensible se requiere que sea duradero contra dichas fuerzas. De manera más específica, se requiere que el miembro fotosensible sea duradero contra las ocurrencias de abrasión de superficie y trazas debidas a la frotación y la degradación de capa de superficie debido a la unión de substancias activas, tal como el ozono y NOx que ocurren durante la carga del miembro fotosensible. A fin de cumplir con los requerimientos antes mencionados del miembro fotosensible, se ha propuesto colocar varias capas protectoras. Por ejemplo, la Solicitud de Patente Japonesa Abierta para Inspección Pública (JP-A) 57-30846 describe una capa protectora que comprende una resina a la cual se agrega óxido metálico como polvo electroconductor para control de la resistividad.

La dispersión del polvo electroconductor en dicha capa protectora de un miembro fotosensible electrofotográfico se ejecuta principalmente con fines de controlar ia resistividad eléctrica de la capa protectora por sí misma para evitar un incremento en el potencial residual en el miembro fotosensible que tiene la probabilidad de originarse junto con la repetición de los ciclos de formación de imagen electrofotográfica. Se sabe que un rango apropiado de resistividad de volumen de una capa protectora es de 1010 a 1015 ohm.cm. La resistividad en el rango antes mencionado de la capa protectora es probable que se efectúe mediante conducción iónica y por lo tanto es probable que resulte en una carga importante en la resistividad debido a una carga ambiental. Particularmente, en el caso de una película resinosa que contiene polvo de óxido metálico dispersado en la misma, ha sido muy difícil mantener la resistividad de la capa protectora en el rango antes mencionado bajo dicha condición ambiental ya que la superficie de polvo de óxido metálico exhibe una alta capacidad de absorción de humedad. Además, muchas resinas por si mismas exhiben alta capacidad de absorción de humedad y tienen la probabilidad de reducir la resistividad de la capa protectora formada sobre la misma. Particularmente en un ambiente de alta humedad, la capa de superficie de un miembro fotosensible está expuesta a tener una baja resistividad por la unión de superficie fija o repetitiva de las substancias activas, tal como el ozono y NOx, y puede provocar también una reducción en la capacidad de liberación del toner, ocasionando defectos en la imagen tales como flujo de imagen y uniformidad de imagen insuficiente. En el caso de las partículas electroconductoras de dispersión en una capa protectora, se prefiere generalmente que las partículas tengan un tamaño de partícula (diámetro) menor que ia longitud de onda de la luz incidente en las mismas, es decir de cuando mucho 0.3 µm, a fin de evitar la difracción de la luz incidente debido a las partículas dispersadas. Además, las partículas electroconductoras tienden generalmente a aglomerarse entre si cuando se dispersan en una solución de resina, son difíciles de dispersar e-incluso si una vez dispersadas, están expuestas a provocar aglomeración secundaria o precipitación, de manera que ha sido difícil formar una película resinosa en la cual las partículas finas de cuando mucho 0.3 µm de tamaño de partícula se dispersen de manera uniforme. Además, a fin de proporcionar una capa protectora con una mejor transparencia y una mejor uniformidad de electroconductividad, se prefiere particularmente dispersar las partículas finas (de cuando mucho 0.1 µm en un tamaño de partícula primaria), aunque tales partículas finas están expuestas a exhibir una capacidad de dispersión y estabilidad de dispersión aún peores. A fin de resolver las dificultades antes mencionadas, el documento JP-A 1-306857 ha descrito una capa protectora que contiene un agente de acoplamiento de silano que contiene flúor o agente de acoplamiento de titanato o un compuesto tal como C7F15NCO; el documento JP-A 62-295066 ha descrito una capa protectora que contiene metal o polvo fino de óxido metálico sometido a un tratamiento de repelencia al agua para una capacidad de dispersión mejorada y resistencia a la humedad dispersada en una resina aglutinante; y el documento JP-A 2-50167 ha descrito una capa protectora que contiene polvo fino de óxido metálico tratado en la superficie con un agente de acoplamiento de titanato, un agente de acoplamiento de silano que contiene flúor o un diisopropilato de acetoalcoxi-aluminio dispersado en una resina aglutinante. Sin embargo, incluso dicha capa protectora muestra aún una baja resistividad para provocar desenfoque de la imagen en un ambiente de alta humedad y exhibe una durabilidad insuficiente contra la abrasión a las trazas debido al roce, por lo que no es completamente satisfactoria como capa protectora para proporcionar rendimientos electrofotográficos que cumplan con las demandas de las altas calidades de imagen en los años recientes Por otro lado, el uso de carbono fluorado como partículas moderadamente electroconductoras junto con varias resinas aglutinantes que incluyen la resina fenólica termofraguable para proporcionar una capa protectora se han propuesto en el documento JP-A 62-19254. Sin embargo, la capa protectora resultante no es suficiente con respecto a la dispersión del carbono fluorado y la estabilidad ambiental de la resistividad, estando expuesta por tanto a dar como resultado un incremento en la resistividad y el potencial residual en un ambiente de baja humedad, y una menor humedad provoca el desenfoque de imagen en un ambiente de alta humedad. El uso de varias resinas termofraguables inclusive de una resina fenólica, junto con varios materiales de relleno, inclusive de un óxido metálico, para proporcionar una capa protectora se han propuesto en el documento JP-A 5-181299. Sin embargo, las partículas finas de óxido metálico descritas en la presente son partículas de refuerzo no conductoras preferiblemente que tienen un tamaño de partícula de 0.05 - 3 µm. En consecuencia, las partículas de óxido metálico no son efectivas para proporcionar una capa protectora que exhiba una baja resistividad y se ha dado bastante atención a la provisión de una capa protectora transparente. Como se describió antes, ha sido muy difícil lograr una capa protectora que satisfaga varias propiedades requeridas de la misma a un alto nivel.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION En consecuencia, un objeto genérico de la presente invención es proporcionar un miembro fotosensible electrofotográfico que ha resuelto los problemas antes mencionados de los miembros fotosensibles electrofotográficos convencionales. Un objeto más específico de la presente invención es proporcionar un miembro fotosensible electrofotográfico que está substancialmente libre de un incremento en el potencial residual en un ambiente de baja humedad y es capaz de proporcionar imágenes de alta calidad libres del desenfoque de imagen o flujo de imagen en un ambiente de alta humedad. Otro objeto de la presente invención es proporcionar un miembro fotosensible electrofotográfico que tiene una capa de superficie que exhibe excelente capacidad de liberación y excelente durabilidad contra la abrasión y las trazas y por tanto puede mantener imágenes de alta calidad. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un cartucho de proceso de un aparato electrofotográfico que incluye dicho miembro fotosensible electrofotográfico. De acuerdo con la presente invención, se proporciona un miembro fotosensible electrofotográfico que comprende: un soporte, una capa fotosensible y una capa protectora en este orden; en donde la capa protectora tiene un espesor de 1 - 7 µm y comprende una resina fenólica curada y partículas metálicas o partículas de óxido metálico dispersadas en la misma. De acuerdo con la presente invención, se proporciona además un cartucho de proceso, que comprende: el miembro fotosensible electrofotográfico antes mencionado y por lo menos algún medio seleccionado a partir del grupo que consta de medios de carga, medios de agente revelador y medios de limpieza; dicho miembro fotosensible electrofotográfico y dicho por lo menos un medio que está soportado integralmente y es separablemente montado a un ensamble principal de un aparato electrofotográfico. La presente invención proporciona además un aparato electrofotográfico que comprende: el miembro fotosensible electrofotográfico antes mencionado y medios de carga, medios de agente revelador y medios de transferencia colocados respectivamente opuestos al miembro fotosensible electrofotográfico.

Estos y otros objetos, características y ventajas de la presente invención se volverán más evidentes a partir de la consideración de la siguiente descripción de las modalidades preferidas de la presente invención tomada en conjunción con los dibujos que le acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS.

Las figuras 1A-1C son vistas en sección esquemáticas que muestran cada una estructura de laminado de una modalidad del miembro fotosensible electrofotográfico de acuerdo con la invención.

La figura 2 es una ilustración esquemática de un aparato electrofotográfico que incluye un cartucho de proceso, el cual a su vez incluye un miembro fotosensible electrofotográfico de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN.

El miembro fotosensible electrofotográfico de acuerdo con la presente invención comprende un soporte, una capa fotosensible y una capa protectora laminada en este orden, en donde la capa protectora tiene un espesor de 1 - 7 µm y comprende una resina fenólica curada y partículas metálicas o partículas de óxido metálico dispersadas en la resina fenólica curada. Los ejemplos de partículas metálicas utilizadas en la capa protectora pueden incluir partículas de metales tales como aluminio, zinc, cobre, bromo, níquel, plata y acero inoxidable y las partículas plásticas recubiertas con una película depositada por vapor de esos metales. Los ejemplos de partículas de óxido metálico pueden incluir: partículas de óxidos metálicos, tales como óxido de zinc, óxido de titanio, óxido de antimonio, óxido de indio, óxido de bismuto, óxido de indio impurificado con estaño, óxido de estaño impurificado con antimonio, óxido de estaño impurificado con tantalio y óxido de zirconio impurificado con antimonio. Estas partículas metálicas o de óxido metálico pueden utilizarse en forma individual o en combinación de dos o más especies. En caso de utilizar dos o más especies en combinación, pueden utilizarse simplemente en mezcla o en la forma de una solución sólida o en la forma unida por fusión. Las partículas metálicas o de óxido metálico pueden tener preferiblemente un tamaño de partícula promedio en volumen de cuando mucho 0.3 µm, particularmente 0.1 µm o menores, en vista de la transparencia de la capa protectora resultante. El tamaño de partícula promedio puede medirse utilizando un aparato de medición de distribución de tamaño de partícula ultra-centrífugo para partículas en un líquido de recubrimiento para la capa protectora. Se prefiere también que las partículas metálicas o de óxido metálico exhiban una resistividad de volumen de 101-106 ohm.cm, más preferiblemente 10°-105 ohm.cm como se mide a través del método de tableta, en donde ca.0.5 g de partículas de muestra se colocan en un cilindro que tiene un área inferior de 2.23 cm2 e intercaladas entre un par de electrodos bajo una presión de 15 para medir un valor de resistencia bajo la aplicación de 100 voltios en un ambiente de 23°C/50% de humedad relativa. En vista de la transparencia de la capa protectora resultante, se prefiere particularmente utilizar partículas de óxido metálico. Se prefiere que la capa protectora contenga además partículas lubricantes, las cuales pueden comprender preferiblemente partículas de resina que contienen flúor, partículas de silicio o partículas de silicón, de manera más preferible partículas de resina que contienen flúor. También es posible utilizar dos o más especies de partículas lubricantes en mezcla. Los ejemplos de resina que contienen flúor que proporcionan la clase preferida de partículas lubricantes pueden incluir: resina de tetrafluoroetileno, tetrafluorocloroetileno,, resina de hexafluoroetilenpropileno, resina de fluoruro de vinilo, resina de fluoruro de vinilideno, resina de difluorodicloroetileno y copolímeros de estas. Esas partículas de resina pueden utilizarse individualmente o en combinación de dos o más especies apropiadamente seleccionadas. Las partículas de resina de tetrafluoroetileno y la resina de fluoruro de vinilideno son particularmente preferidas. El peso molecular y el tamaño de partícula de esas partículas de resina pueden seleccionarse adecuadamente y no necesita citarse de manera particular. En el caso de la dispersión de dichas partículas de resina que contiene flúor junto con las partículas de metal o de óxido metálico en un líquido de resina de recubrimiento de la capa protectora, se prefiere agregar un compuesto que contiene flúor en el líquido de recubrimiento antes de la dispersión de las partículas metálicas o de óxido metálico, o tratar la superficie de las partículas metálicas o de óxido metálico con un compuesto que contiene flúor antes de la adición del mismo, para reducir al mínimo la aglomeración de las partículas metálicas o de óxido metálico junto con las partículas de resina que contiene flúor. Mediante la adición del tratamiento "de superficie con dicho compuesto que contiene flúor, se hace posible mejorar de manera importante la capacidad de dispersión y la estabilidad de dispersión de las partículas metálicas o de óxido metálico y las partículas de resina que contienen flúor en el líquido de recubrimiento. Además, mediante la dispersión de las partículas de resina que contienen flúor en un líquido de recubrimiento en donde las partículas metálicas o de óxido metálico se han dispersado junto con el compuesto que contiene flúor o las partículas metálicas o de óxido metálico tratadas en su superficie con el compuesto que contiene flúor que se han dispersado, se hace posible obtener un líquido de recubrimiento con buena estabilidad de dispersión con el tiempo y libres de la formación de partículas secundarias de las partículas dispersadas. El compuesto que contiene flúor adecuadamente utilizable para el propósito anterior puede ser un agente de acoplamiento de silano que contiene flúor, un aceite de silicona flúorado o un agente tensioactivo que contiene flúor, ejemplos de los cuales se pueden enumerar a continuación. Sin embargo esto no es exhaustivo.

[Agentes de acoplamiento de silano que contienen flúor] C?0F21CH2CH2SCH2CH2Si(OCH3)3 C8F17CH2CH2Si(OCH2CH2CH3)3 C10F21Si(OCH3)3 C6F13CONHSi(OCH3)3 C8F17CONHSi(OCH3)3 C7F15CONHCH2CH2CH2Si(OCH3)3 C7F15CONHCH2CH2CH2Si(OCH2CH3)3 C7F1sCOOCH2CH2CH2Si(OCH3)3 C7F15COSCH2CH2CH2Si(OCH3)3 C7F15S?2NHCH2CH2CH Si (0CH3 >3 OCH3 3 CßF17CH2CH2SCH2CH2Si (0CH3*3 C Fj5COKCH2CH2CH2Si(OCH CH3 J3 COC?F15 C7F15CONCH2CH2CH2Si(OCH2CH3 )3 B°2C8F17 [Aceite de silicona fluorado] R: -CH2CH2CF3, m & n: entero positivo [Agentes tensioactivos que contienen flúor] X-SO2NRCH2CH2O(CH2CH2O)n H (n = 5, 10, 15) X-RO(CH2CH2O)n (n = 5, 10, 15) X-(RO)„ (n = 5, 10, 15) X-ROnR (n = 5, 10, 15) X-SO2NRCH2CHCH2 \ / O X-COOH, X-CH2CH2COOH X-ORCOOH X-ORCH2COOH, X-SO3H X-ORSO3H X-CH2CH2COOH X-CO2CH2CHCH2 \ / O R: alquilo, arilo o aralquilo, X: grupo fluorocarbonato tal como -CF3, -C4F), o -C8F?7.

Para el tratamiento de superficie de las partículas metálicas o de óxido metálico, las partículas metálicas o de óxido metálico pueden mezclarse y dispersarse junto con un agente de tratamiento de la superficie (compuesto que contiene flúor) en un solvente apropiado para unir el agente de tratamiento de superficie sobre las partículas metálicas o de óxido metálico. Para la dispersión, pueden utilizarse medios de dispersión más ordinarios tales como un molino de bolas o un molino de arena. Después, puede removerse el solvente a partir del líquido de dispersión para fijar el agente de tratamiento de superficie sobre las partículas metálicas o de óxido metálico, seguido opcionalmente por un tratamiento con calor. Según se desee, las partículas de metal o de óxido metálico después del tratamiento de superficie pueden ser desintegradas o pulverizadas. El compuesto que contiene flúor puede utilizarse para proporcionar una cantidad de tratamiento de superficie de 1-65% en peso, preferiblemente 1-50% en peso en base al peso total de las partículas metálicas o de óxido metálico tratadas en superficie. La cantidad de tratamiento de superficie puede determinarse en base a la pérdida de peso de calentamiento después de calentar las partículas metálicas o de óxido metálico tratadas en superficie hasta 505°C por medio de un TG-DTA (analizador térmico termogravométrico-diferencial) o determinado en base a una pérdida de encendido cuando se calienta a 500°C durante 2 horas dentro de un crisol. Como se describió antes, mediante la dispersión de las partículas metálicas o de óxido metálico en un líquido de recubrimiento después de la adición de un compuesto que contiene flúor después del tratamiento de superficie con un compuesto que contiene flúor, se hace posible estabilizar la dispersión de las partículas de resina que contiene flúor y proporcionar una capa protectora con excelente capacidad de deslizamiento y capacidad de liberación. Sin embargo, junto con el deseo de la formación de imagen de color, la mayor calidad de imagen y la mayor estabilidad en años recientes, se requiere que la capa protectora exhiba una estabilidad ambiental mejorada. Como un aglutinante o resina de matriz de una capa protectora, la presente invención utiliza una resina fenólica curada la cual muestra poco cambio en la resistividad en respuesta a un cambio ambiental, proporciona una superficie dura con excelente resistencia a la abrasión y exhibe una dispersión adecuada y estable de las partículas finas.

En otra modalidad preferida de la presente invención, una resina fenólica que exhibe una mejor estabilidad ambiental está provista mediante la adición de un compuesto de siloxano como se representa mediante la fórmula (1) a continuación dentro de un líquido de recubrimiento o tratamiento de superficie de las partículas metálicas o de óxido metálico con dicho compuesto de siloxano antes de la dispersión de las partículas metálicas o de óxido metálico en el líquido de recubrimiento: en donde cada A representa un átomo de hidrógeno o un grupo metilo con la condición de que el átomo de hidrógeno ocupe 0.1-50% de los sitios A y n es un entero de por lo menos 0. Utilizando un líquido de recubrimiento obtenido mediante la dispersión de las partículas metálicas o de óxido metálico después de la adición del compuesto de siloxano o después del tratamiento de superficie con el compuesto de siloxano, se hace posible obtener un líquido de recubrimiento que exhibe una buena estabilidad de dispersión con el tiempo y está libre de la formación de partículas secundarias de las partículas dispersadas y proporciona una capa protectora que tiene una alta capacidad de transmisión y excelente estabilidad ambiental mediante el uso de líquido de recubrimiento.

Además, cuando se forma una capa protectora que comprende resina fenólica curada como un aglutinante, la capa protectora resultante está expuesta a estar acompañada por una irregularidad de estría o celdas de Benard, el líquido de recubrimiento obtenido mediante la utilización del compuesto de siloxano como se describió antes puede suprimir la formación de tales irregularidades de estría o celda de Benard para formar una capa de superficie uniforme. Por tanto, el compuesto de siloxano ha exhibido un efecto de agente de nivelación inesperado. El peso molecular del compuesto de siloxano representado por la fórmula (1) no necesita restringirse particularmente aunque puede estar de preferencia en el orden de varios cientos a varios décimos de cientos en términos de un peso molecular promedio en peso a fin de evitar una viscosidad excesivamente alta para facilidad del tratamiento de superficie en el caso del tratamiento de superficie. El tratamiento de superficie puede efectuarse en un sistema seco o en un sistema húmedo. En el tratamiento húmedo, las partículas metálicas o de óxido metálico pueden mezclarse y dispersarse juntos con el compuesto de siloxano en un solvente apropiado para unir el compuesto de siloxano sobre la superficie de las partículas. Para la dispersión, pueden utilizarse los medios de dispersión ordinarios, tales como el molino de bolas o un molino de arena. Durante el calentamiento para la remoción del solvente para unir el compuesto de siloxano, el enlace Si-H en el enlace de siloxano se oxida con oxígeno en el aire para formar un nuevo enlace de siloxano, desarrollando por tanto una estructura de red tridimensional de siloxano mediante la cual se cubren las partículas metálicas o de óxido metálico. De esta manera, se completa el tratamiento de superficie mediante la unión del compuesto de siloxano sobre las partículas metálicas o de óxido metálico, aunque las partículas así tratadas en su superficie pueden desintegrarse o pulverizarse adicionalmente según se desee. En el tratamiento del sistema seco, el compuesto de siloxano y las partículas metálicas o de óxido metálico son combinadas y amasadas sin utilizar un solvente para unir el compuesto de siloxano sobre las superficies de partícula. Posteriormente, las partículas son calentadas y pulverizadas o desintegradas para completar el tratamiento de superficie. La cantidad de tratamiento de superficie con el compuesto de siloxano puede ser preferiblemente de 1-50% en peso, más preferiblemente de 3-40% en peso, en base a las partículas tratadas en superficie, en tanto que depende del tamaño de partícula y la relación de metilo/hidrógeno en el compuesto de siloxano. En la presente invención, se utiliza una resina fenólica curada como una resina aglutinante o resina de matriz de la capa protectora. Se prefiere particularmente utilizar una resina fenólica de tipo de resol termofraguable. Una resina fenólica de tipo de resol se prepara usualmente a través de una reacción entre un compuesto de fenol y un compuesto de aldehido en presencia de un catalizador básico. Los ejemplos del compuesto de fenol pueden incluir: fenol, cresol, xilenol, para-alquil-fenol, parafenil-fenol, resorcina y bisfenoles, aunque esto no es exhaustivo. Por otra parte, los ejemplos de compuesto de aldehido pueden incluir: formaldehído, para-formaldehido, furfural y acetaldehído, aunque esto no es exhaustivo. Dicho compuesto de fenol y el compuesto de formaldehídos se hacen reaccionar en presencia de un catalizador básico para proporcionar resoles que son uno o una mezcla de monómeros, tales como monometilfenoles, dimetilolfenoles y trimetilolfenoles, poligómeros de estos y mezclas de monómeros y oligómeros. Entre estos, las moléculas que tienen una unidad recurrente individual son llamados monómeros y las moléculas relativamente grandes que tienen de 2 a ca 20 de unidades recurrentes se llaman oligómeros. Ese catalizador básico utilizado para la formación del resol puede incluir: catalizadores en base a metal inclusive de hidróxidos de metal alcalino e hidróxidos de metal alcalino terreo, tales como NaOH, KOH y Ca(OH)2 y compuestos de nitrógeno básico inclusive de amonio y aminas. En vista del cambio de resistividad en un ambiente de alta humedad de la resina fenólica resultante, se prefiere utilizar un catalizador de compuesto de nitrógeno básico, particularmente un catalizador de amina en vista de la estabilidad del líquido de recubrimiento. Los ejemplos del catalizador de amina incluyen: hexametilentetramina, trimetilamina, trietilamina y trietanolamina. Sin embargo esto no es exhaustivo. La relación entre la resina fenólica curada y las partículas metálicas o de óxido metálico es un factor que determina directamente la resistividad de la capa protectora y se fija para proporcionar la capa protectora con una resistividad en un rango de 1010-1016 ohm.cm, de manera más preferible 1011-1014 ohm.cm, y de la manera más preferible 1011-1013 ohm.cm. Ya que la resistencia mecánica de la resina fenólica se reduce conforme se incrementa el contenido de las partículas metálicas o de óxido metálico, de manera que el contenido de las partículas mecánicas o de óxido metálico debe suprimirse tan bajo como sea posible dentro de un grado que la resistividad y el residual potencial de la capa protectora se mantengan dentro de un rango aceptable. La capa protectora comprende una resina fenólica curada y se cura preferiblemente mediante calor. La temperatura de curado es preferiblemente 100-200°C, particularmente 120-180°C. El estado curado de la resina fenólica puede confirmarse mediante la insolubilidad en un solvente de alcohol, tal como metanol o etanol. La capa protectora se fija para tener un espesor dentro de un rango de 1 µm - 7 µm. Debajo de 1 µm, no puede obtenerse una durabilidad suficiente y en un exceso de 7 µm, la capa protectora tiene una propiedad de superficie inferior, exponiéndose por tanto a resultar en defectos de imagen y en un incremento en el potencial residual. La capa protectora puede contener además otro aditivo, tal como un antioxidante. A continuación, se describirá la organización de la capa fotosensible.

El miembro fotosensible fotográfico de la presente invención puede tener una capa fotosensible de tipo de capa individual que contiene un material de generación de carga y un material de transporte de carga, o una capa fotosensible de tipo de laminado que incluye una capa de generación de carga que contiene un material generador de carga y una capa de transporte de carga que contiene un material transportador de carga. En vista del rendimiento electrofotográfico, se prefiere utilizar una capa fotosensible de tipo de laminado que incluye una capa generadora de generación de carga y una capa de transporte de carga. Las figuras 1A - 1C muestran tres modalidades de la estructura de laminado del miembro fotosensible electrofotográfico que incluyen cada una dicha capa fotosensible de tipo de laminado. De manera más específica, el miembro fotosensible electrofotográfico mostrado en la figura 1A incluye un soporte electroconductor 4, y una capa de generación de carga 3 y una capa de transporte de carga 2 colocadas sucesivamente en la misma y además una capa protectora 1 como la capa más superficial. Como se muestra en las figuras 1B y 1C, el miembro fotosensible puede incluir además una capa de base 5, y además una capa electroconductora 6 para el propósito de, por ejemplo, evitar la ocurrencia de franjas de interferencia. El soporte electroconductor 4 puede estar compuesto de un material el cual por si mismo muestra electroconductividad, tal como aluminio, aleación de aluminio o acero inoxidable; dicho soporte electroconductor o un soporte plástico recubierto con una capa por deposición de vapor de aluminio, aleación de aluminio o compuesto de óxido de estaño-óxido de indio; un soporte que comprende plástico o papel impregnado con partículas finas electroconductoras, tal como negro de humo, y partículas finas de óxido de estaño, óxido de titanio y plata junto con una resina aglutinante apropiada; o un soporte formado que comprende una resina electroconductora. La capa de base 5 que tiene una función de barrera y una función de adhesivo puede colocarse entre la capa electroconductora 4 y la capa fotosensible (2 y 3). De manera más específica, la capa de base 5 es insertada para el propósito de mejorar la adhesión de la capa fotosensible en la misma, mejorando la capacidad de aplicación de la capa fotosensible, protegiendo el soporte, recubriendo los defectos sobre el soporte, mejorando la inyección de carga desde el soporte y protegiendo la capa fotosensible a partir de una falla eléctrica. La capa de base 5 puede formarse de, por ejemplo, caseína, alcohol polivinílico, etil-celulosa, copolímero de etileno-ácido acrílico, poliamida, poliamida modificada, poliuretano, gelatina u óxido de aluminio. La capa de base 5 puede tener preferiblemente un espesor de cuando mucho 5 µm, particularmente de 0.2 - 3 µm. Los ejemplos del material de generación de carga que constituyen la capa de generación de carga 3 pueden incluir: pigmentos de talocianina, pigmentos azo, pigmentos índigo, pigmentos de quinona policíclica, pigmentos de perileno, pigmentos de quinacridona, pigmentos de sal de azulenio, tintes de pirilio, tintes de tiotirilo, tintes de esqualilio, tintes de cianina, tintes de xanteno, tintes de quinoneimina, tintes de trifenilmetano, tintes de estirilo, selenio, selenio-telurio, silicio amorfo, sulfuro de cadmio y óxido de zinc. El solvente para formar una pintura para la formación de una capa de generación de carga 3 puede seleccionarse dependiendo de la solubilidad y estabilidad de dispersión de la resina que es el material de generación de carga utilizado, por ejemplo, a partir de solventes orgánicos, tales como alcoholes, sulfóxidos, cetonas, éteres, esteres, hidrocarburos halogenados alifáticos y compuestos aromáticos. La capa de generación de carga 2 puede formarse mediante dispersión y mezcla del material de generación de carga junto con 0.3-4 veces en peso del mismo de la resina de aglutinante y un solvente por medio de un homogenizador, dispersor ultrasónico, un molino de bolas, un molino de arena, una moledora, o un laminador para formar un líquido de recubrimiento, el cual es aplicado después y secado para formar la capa de generación de carga 3. El espesor puede ser preferiblemente de cuando mucho 5 µm, particularmente en una escala de 0.01 - 1 µm. El material de transporte de carga puede seleccionarse a partir de por ejemplo, compuestos de hidrazona, compuestos de pirazolina, compuestos de estirilo, compuestos de oxazol, compuestos de tiazol, compuestos de triarilmetano y compuestos de poliarilalqueno. La capa de transporte de carga 2 puede generalmente estar formada mediante la disolución del material de transporte de carga y la resina aglutinante en un solvente para formar un líquido de recubrimiento, seguido por la aplicación y secado del líquido de recubrimiento. El material de transporte de carga y la resina aglutinante pueden combinarse en una relación en peso de ca.2:1 a 1:2. Los ejemplos del solvente pueden incluir: cetonas, tales como cetona y metiletilcetona, hidrocarburos aromáticos, tal como tolueno y xileno y los hidrocarburos clorados, tales como clorobenceno, cloroformo y tetracloruro de carbono. Para la aplicación del líquido de recubrimiento, es posible utilizar un método de recubrimiento tal como recubrimiento de inmersión, recubrimiento de aspersión o recubrimiento giratorio. El secado puede ejecutarse en una temperatura de 10-200°C, preferiblemente 20-150°C, durante un periodo de 5 minutos hasta 5 horas, preferiblemente de 10 minutos a 2 horas, bajo soplado o permanencia en aire. Los ejemplos de resina aglutinante para formar la capa de transporte de carga 2 pueden incluir: resina acrílica, resina de estireno, poliéster, resina de policarbonato, poliarilato, polisulfona, óxido de polifenilo, resina epóxi, resina de poliuretano, resina de alquilo y resina insaturada. Los ejemplos particularmente preferidos de las mismas pueden incluir: metacrilato de polimetilo, poliestireno, copolímero de estireno-acrilonitrilo, resina de policarbonato y resina de dialil ftalato. La capa de transporte de carga 3 puede tener un espesor de 5 - 40 µm, preferiblemente 10 - 30 µm.

Sin embargo, un espesor menor es generalmente preferido en vista de la calidad de imagen resultante, en particular la capacidad de reproducción de punto y un espesor de la capa de transporte de carga de 25 µm o superior puede resultar en una calidad de imagen notoriamente peor en particular cuando una capa protectora comprende una resina fenólica está colocada sobre la misma. En consecuencia, en el miembro fotosensible de la presente invención que incluye una capa protectora 1 que comprende una resina fenólica sobre la capa de transporte de carga 2, la capa de transporte de carga 2 puede preferiblemente tener un espesor de 5 - 24 µm, más preferiblemente 10 - 24 µm, a fin de reducir las manchas negras bajo una condición severa, tal como el ambiente de alta humedad. La capa de generación de carga 3 o la carga de transporte de carga 2 pueden además contener varios aditivos, tal como un antioxidante, un absorbedor ultravioleta y un lubricante. A continuación, se hace una descripción del cartucho de proceso y el aparato electrofotográfico de acuerdo con la presente invención. La figura 2 muestra una vista estructural esquemática de un aparato electrofotográfico que incluye un cartucho de proceso que utiliza un miembro fotosensible electrofotográfico de la invención. Haciendo referencia a la figura 2, un miembro fotosensible 11 en la forma de un tambor es girado alrededor de un eje 12 a una velocidad periférica prescrita en la dirección de la flecha mostrada dentro del miembro fotosensible 11. La superficie periférica del miembro fotosensible 11 es cargada uniformemente por medio de un cargador primario 13 que tiene un potencial positivo o negativo prescrito. En una parte de exposición, el miembro fotosensible 11 es expuesto en forma de imagen a la luz 14 (mediante exposición de rendija o exposición de exploración de rayo láser) mediante la utilización de medios de exposición de imagen (no mostrados), por lo que una imagen latente electrostática se forma sucesivamente sobre la superficie del miembro fotosensible 11. La imagen latente electrostática así formada es revelada utilizando medios de agente de revelado 15 para formar una imagen de toner. La imagen de toner es transferida sucesivamente a un material de transferencia (recepción) 17 que es suministrado desde una parte de suministro (no mostrada) hacia una posición entre el miembro fotosensible 11 y un cargador de transferencia 15 en sincronía con la velocidad de rotación del miembro fotosensible 11, por medio del cargador de transferencia 16. El material de transferencia 17 que transporta la imagen de toner en el mismo es separado del miembro fotosensible 11 para ser transportado hacia un dispositivo de fijación 18, seguido por la fijación de imagen para imprimir el material de transferencia 17 como una copia fuera del aparato electrofotográfico. Las partículas de toner residuales que permanecen sobre la superficie del miembro fotosensible 11 después de la operación de transferencia son removidas a través de medios de limpieza 19 para proporcionar una superficie limpia y la carga residual sobre la superficie del miembro fotosensible 11 es eliminada a través de los medios de pre-exposición que emiten la luz de pre-exposición 20 para preparar el siguiente ciclo. Los medios de pre-exposición pueden omitirse, según pueda ser el caso. De acuerdo con la presente invención, en el aparato electrofotográfico, es posible ensamblar de manera integral una pluralidad de elementos o componentes del mismo, tales como el miembro fotosensible antes mencionado 11, el cargador primario (medios de carga) 13, los medios de agente de revelado y los medios limpiadores 19, dentro de un cartucho de proceso separablemente montable al cuerpo principal del aparato, tal como una máquina de copiado o una impresora de rayo láser. El cartucho de proceso puede, por ejemplo, estar compuesto del miembro fotosensible 11 y por lo menos uno de los medios cargadores primarios 13, los medios de agente de revelado 15 y los medios limpiadores 19, los cuales están integralmente ensamblados dentro de una unidad individual capaz de unirse a o separarse desde el cuerpo del aparato a través de los medios de guía, tales como un riel del cuerpo del aparato. En el caso donde el aparato electrofotográfico es utilizado como una máquina copiadora o una impresora, por ejemplo, la luz de exposición similar a imagen 14 puede proporcionarse como luz reflejada o luz transmitida desde un original o luz de señal obtenida mediante la lectura de un original mediante un sensor, con versión de los datos leídos en señales, y exploración de un rayo láser o conducción de un dispositivo de emisión de luz, tal como una disposición LED o una disposición de obturación de cristal líquido, en base a las señales. El miembro fotosensible electrofotográfico de acuerdo con la presente invención puede utilizarse no solamente en una máquina de copiado electrofotográfica y una impresora de rayo láser, sino también en otro aparato aplicado de electrofotografía, tal como una impresora CRT, una impresora LED, un aparato de facsímil, una impresora de cristal líquido y un formador de placa láser. A continuación, se describirá la presente invención de una manera más específica con referencia a los ejemplos y ejemplos comparativos en donde "partes" y "%" se utilizaron para describir una cantidad relativa de un componente o un material y están en peso a menos que se anote específicamente de otra manera.

EJEMPLO 1 Un cilindro de aluminio de 30 mm de diámetro interno y 260.5mm de longitud, como un soporte, fue recubierto mediante inmersión con un líquido de recubrimiento que comprende una solución de 5% en peso en metanol de una resina de poliamida ("AMILAN CM 8000", disponible de Toray K:K:), seguido por el secado para formar una capa de base de 0.5 µm de espesor. En forma separada, un líquido de recubrimiento para proporcionar una capa de generación de carga se preparó mezclando 4 partes de pigmento de ftalocianina de oxititanio representada por la fórmula (2) siguiente y caracterizado por fuertes picos en ángulos de Bragg (20 ± 0.2 grados) de 9.0 grados, 14.2 grados, 23.9 grados y 27.1 grados de acuerdo con la difracción de rayos x característica de Cu Ka. con 2 partes de resina de polivinil butiral ("BX-1" disponible de Sekisui Kagaku Kogyo K:K.) y 80 partes de ciclohexanona, dispersando el líquido de mezcla durante 4 horas en un molino de arena que contiene cuentas de vidrio de 1mm de diámetro. El líquido de recubrimiento se aplicó mediante inmersión sobre la capa de recubrimiento y se calentó para secado a 105°C durante 10 minutos para formar una capa de generación de carga de 0.2 µm de espesor.

Después, una solución de 10 partes de un compuesto de estirilo de la siguiente fórmula (3): y 110 partes de resina de policarbonato tipo-Z bisfenol ("Z-200, disponible de Mitsubishi Gas Kagaku K.K.) en 100 partes de monoclorobenceno, se aplicó mediante inmersión sobre la capa de generación de carga y se calentó con aire caliente para secado a 105°C durante 1 hora para formar una capa de transporte de carga de 20 µm de espesor. Después, se preparó un líquido de recubrimiento para proporcionar una capa protectora como sigue. Primero, 50 partes de partículas finas de óxido de estaño impurificado con antimonio tratadas en su superficie con 7% de un agente de acoplamiento de silano que contiene flúor representado por la fórmula (4) a continuación: O-CH- F3C-CH2-CH2-Si-0-CH3 (4), O-CH3 se mezclaron con 150 partes de etanol durante 66 horas de dispersión en un molino de arena para formar un líquido de dispersión que contiene las partículas de óxido de estaño en un tamaño de partícula promedio en volumen de (Dv) de 0.03 µm, y después 20 partes de partículas finas de politetrafluoroetileno (Dv=0.18 µm) se agregaron al mismo, seguidas por 2 horas adicionales de dispersión. Después, 30 partes (como resina) de resina fenólica de tipo resol ("PL-4804", hecha por Gun'ei Kagaku Kogyo K.K; sintetizada en presencia de un catalizador de amina) se disolvieron en el líquido de dispersión antes formado para formar un líquido de recubrimiento. Incidentalmente, las partículas finas de óxido de estaño impurificado con antimonio tratadas en su superficie exhibieron una resistividad de volumen de (Rv) de 1x1012 ohm.cm. El líquido de recubrimiento se aplicó después mediante inmersión sobre la capa de transporte de carga antes formada y secada y curada mediante calentamiento con aire caliente a 145°C para formar una capa protectora, la cual exhibió un espesor de 3 µm como se midió mediante un sistema de multifotómetro instantáneo ("MCPD-2000" hecho por Ohtsuka Denshi K.K.) utilizando interferencia de luz. El líquido de recubrimiento exhibió una buena dispersión de las partículas en el mismo y la capa protectora resultante proporcionó una superficie uniforme sin irregularidades. La resistividad de volumen de la capa protectora fue medida mediante la formación de una capa separada sobre una película de tereftalato de polietileno provista en la misma con electrodos en forma de cresta de oro depositado por vapor con un espacio de 180 µm con el líquido de recubrimiento antes preparado, seguido de manera similar por 1 hora de secado con aire caliente y curado a 145°C. Tres piezas de la muestra de película así formadas se dejaron fijas en tres ambientes (temperatura/humedad) de 23°C/50% de humedad relativa, 23°C/5% de humedad relativa y 30°C/80% de humedad relativa, respectivamente y después fueron suministradas con un voltaje de 100 voltios mediante un probador ("PA-METER 4140B", disponible de Yokogawa Hewlett Packard K.K.) para medir las resistividades de volumen en los ambientes respectivos.

Después de la observación visual para evaluar la característica de superficie, el miembro fotosensible electrofotográfico antes preparado se fijó en una impresora láser comercialmente disponible ("LÁSER JET 4000", disponible de Hewlett-Packard Co; carga de contacto giratoria, aplicación de CA/CD) y se sometió a medición de sensibilidad (potencial de la parte luminosa (-volts) después de la carga uniforme a un potencial de parte obscura de -600 volts y la exposición a una cantidad de luz de 0.4 µJ/cm2) y después a ia formación de imagen continua sobre 300 hojas, respectivamente en un ambiente de 23°C/50% de humedad relativa. Posteriormente, se midió la abrasión de la capa de superficie y después de permanecer en un ambiente de 30°C/80% de humedad relativa, se formó y evaluó la imagen respecto a la calidad de la misma. Por separado, el miembro fotosensible se sometió a la medición de un potencial residual (-voltios) después de cargar a -600 voltios y después de 0.2 segundos de exposición intensa a 10 lux. seg mediante un probador de tambor (disponible de Gentec K.K.) en un ambiente de 23°C/5% de humedad relativa. Además, el líquido de recubrimiento de la capa protectora se dejó fijo durante 3 meses para evaluar la estabilidad de almacenamiento. Los resultados de la medición de resistividad se muestran en el cuadro 1 y los demás resultados de evaluación se muestran en el cuadro 2 junto con los resultados de los ejemplos y ejemplos comparativos descritos a continuación en la presente.

EJEMPLO 2 Se repitió el ejemplo 1 excepto porque el espesor de la capa protectora se incrementó a 7 µm.

EJEMPLOS 3 Y 4 Los miembros fotosensibles se prepararon y evaluaron de la misma manera que en los ejemplos 1 y 2, respectivamente, excepto por utilizar un líquido de recubrimiento de capa protectora (es decir, un líquido de recubrimiento que proporciona una capa protectora) obtenido mediante la reducción de la cantidad de las partículas finas de óxido de estaño impurificadas con antimonio tratadas en superficie con 7% del agente de recubrimiento de silano que contiene flúor de la fórmula (4) a partir de 50 partes a 20 partes y adicionando además 30 partes de las partículas finas de óxido de estaño impurificadas con antimonio tratadas en superficie con 20% de un compuesto de siloxano de la fórmula (1) a continuación (aceite de metilhidrogensilicona) ("KF-99", disponible de Shin Etsu silicone K.K.). Las partículas de óxido de estaño tratadas en superficie exhibieron Rv=5x102 ohm.cm.

EJEMPLO 5 Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto por utilizar un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante la utilización de 50 partes de partículas finas de óxido de estaño impurificadas con antimonio tratadas en superficie ("T-1", disponible de Mitsubishi Material K.K; Rv=1x10° ohm.cm) en lugar de las partículas finas de óxido de estaño impurificadas con antimonio tratadas en superficie con el agente de acoplamiento de silano que contiene flúor de la fórmula (4) y adicionando además 5 partes del agente de acoplamiento de silano que contiene flúor de la fórmula (4) ("LS-1090", disponible de Shin-Etsu Silicon K.K.).

EJEMPLO 6 Se preparó y evaluó un miembro fotosensible en la misma manera que en el ejemplo 5, excepto por utilizar un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante la adición de 5 partes de aceite de metilhidrogensilicona de la fórmula (1) ("KF99", disponible de Shin-Etsu Silicone K.K.).

EJEMPLO COMPARATIVO 1 Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto por utilizar un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante la omisión de las partículas finas de óxido de estaño impurificadas con antimonio tratadas en superficie (como partículas de óxido metálico) y también las partículas finas de politetrafluoroetileno.

EJEMPLOS 7-9. Se prepararon y evaluaron tres miembros fotosensibles de la misma manera que en el ejemplo 3 excepto por utilizar un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante la utilización de una resina fenólica de tipo resol ("PL-4852", hecho por Gun'ei Kagaku Kogyo K.K; sintetizada en presencia de un catalizador de amina), una resina fenólica de tipo resol ("BK-316", hecha por Showa Kobunshi K.K.) sintetizada en presencia del catalizador de amina) y una resina fenólica de tipo resol ("PL-5294", hecha por Gun'ei Kagaku Kogyo K.K.; sintetizada en presencia de un catalizador básico en base a metal), respectivamente, en lugar de la resina fenólica de tipo resol ("PL-4804").

EJEMPLO 10 Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 3 excepto porque se utilizó un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante la utilización de 30 partes de resina fenólica de tipo novolaca ("CMK-2400", hecha por Showa Kobunshi K.K.) y 1.5 partes de hexametilentriamina (agente de curado) en lugar de la resina fenólica de tipo resol ("PL-4804").

EJEMPLOS COMPARATIVOS 2 Y 3. Se prepararon y evaluaron dos miembros fotosensibles de la misma manera que en los ejemplos 1 y 3, respectivamente excepto por la utilización de líquidos de recubrimiento de capa protectora obtenidos mediante el reemplazo de la resina fenólica de tipo resol ("PL-4804") con 30 partes de un monómero acrílico de fórmula (5) a continuación y 2 partes de 2-meti-tioxantona (iniciador de fotopolimerización) y curado de las capas de recubrimiento durante 60 segundos de fotoirradiación a 800 mW/cm2 con una lámpara de mercurio de alta presión seguido por 2 horas de secado con aire caliente a 120°C para formar capas protectoras de 3 µm de espesor.

CH 2 -?-C ..-CH=CH2 O EJEMPLOS COMPARATIVOS 4 Y 5. Se prepararon y evaluaron dos miembros fotosensibles de la misma manera que en el ejemplo 1 y 3, respectivamente, excepto por la utilización del líquido de recubrimiento de capa protectora obtenidos mediante el cambio de solvente de etanol a tetrahidrofurano y reemplazando la resina fenólica de tipo resol ("PL-4804") con 30 partes de resina de policarbonato ("Z-200", hecha por Mitsubishi Gas Kagaku K.K.) para formar capas protectoras de 3 µm de espesor mediante recubrimiento por aspersión.

EJEMPLO COMPARATIVO 6. Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 10 excepto por la utilización de un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante la omisión de la hexametilentetramina (agente de curado) para utilizar la resina fenólica de tipo novolaca como una resina termoplástica.

EJEMPLO COMPARATIVO 7. Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto por la utilización de un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante el mezclado de 10 partes de carbono fluorado (representado por la fórmula de (CF)n (6), Dv=1µm) como partículas electroconductoras, 100 partes de una resina fenólica de tipo resol ("Pli-O-Phen J325", hecha por Dainippon Ink Kagaku Kogyo K.K; sintetizada en presencia de catalizador de amonia) y 500 partes de metanol para dispersión y disolución.

EJEMPLO 11. Se preparó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 3 excepto por la utilización de un cilindro de aluminio de una mayor longitud de 357.5 mm y se evaluó fijándolo en una máquina copiadora ("GP-55", hecha por Canon K.K; que utiliza un cargador de corona) de otra manera igual a el ejemplo 3.

EJEMPLO 12. Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 11 excepto por la utilización de un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante la utilización de 30 partes de resina fenólica de tipo novolaca ("CMK-2400",_hecho por Showa Kobunshi K.K.) y 1.5 partes de hexametilentetramina (agente de curado) en lugar de la resina fenólica de tipo resol ("PL-4804").

EJEMPLO 13. Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 1 excepto por la utilización de una resina fenólica de tipo resol ("Pli-O-Phen J325", hecha por Dainippon Ink Kagaku Kogyo K.K; sintetizada en presencia de un catalizador de amonio) en lugar de la resina fenólica de tipo resol ("PL-4804").

EJEMPLO COMPARATIVO 8. Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 11 excepto por la utilización de un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante el reemplazo de la resina fenólica de tipo resol ("PL-4804") con 30 partes del monómero acrílico de la fórmula (5) antes mencionada y 2 partes de 2-metiltioxantona (iniciador de fotopolimerización) y curado de la capa de recubrimiento durante 60 segundos de fotoirradiación a 800 mW/cm2 con una lámpara de mercurio de alta presión seguido por 2 horas de secado con aire caliente a 120°C para formar una capa protectora de 3 µm de espesor.

EJEMPLO COMPARATIVO 9. Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 12 excepto por la utilización de un líquido de recubrimiento de capa protectora obtenido mediante la omisión de la hexametilentetramina (agente de curado) para utilizar la resina fenólica de tipo novolaca como una resina termoplástica.

EJEMPLO COMPARATIVO 10. Se preparó y evaluó un miembro fotosensible de la misma manera que en el ejemplo 1, excepto por el incremento del espesor de la capa protectora a 11 µm. Los resultados de los ejemplos y ejemplos comparativos anteriores se muestran de manera inclusiva en los cuadros siguientes 1 y 2.

CUADRO 1. Resistividad de Volumen íohm.cm) 23( 3C/50% RH 23°C/5% RH 30°C/80% RH Ejemplo 1 3 5x1012 3 5x1012 1 5X101 2 3 5x1012 3 5x1012 1 5X101 3 4 0x1012 4 0x1012 3 0x10 12 4 4 0x1012 4 0x1012 3 OxIO1 5 3 0x1012 3 0x1012 1 2x10 12 6 3 5x1012 3 5x1012 2 5X101 7 4 0x1012 4 0x1012 3 OxIO1 8 5 0x1012 5 0x1012 4 OxIO1 9 4 0x1012 4 0x1012 3 0x10 12 10 3 5x1012 3 5x1012 1 5X101 11 3 5x1012 3 5x1012 1 5x10 12 12 5 ox1012 5 0x1012 4 OxIO1 13 4 5x1012 5 5x1012 1 OxIO1 Ejemplo Comparat ivo 1 >• 1 0x1014 > 1 0x1014 >1 OxIO1 2 5 0x1012 2 0x1013 9 0x10b 3 5 0x1012 1 0x1013 3 0x10 10 4 3 0x1012 5 0x101 8 0x10? 5 3 5x1012 5 0x1012 1 2x10 12 6 3 5x1012 3 5x1012 1 5X101 7 8 0x1012 3 0x1013 2 OxIO1 8 5 0x1012 1 0x1013 3 0x10 10 9 3 5x1012 3 5x1012 1 5x10 12 10 3 5x1012 3 5x1012 1 5X101 CUADRO 2. Después de 3000 hoias Potencial Estabilidad de Característica Sensibilidac Abrasión Imagen en residual (- almacenamiento de superficie (-volts) (um) 30°C/80%RH volts) en liquido 23"C/5%RH Ejem 1 0 1 Bueno 40 bueno bueno 150 2 0 1 bueno 70 bueno celdas*3 170 3 0 1 bueno 45 bueno bueno 150 4 0 1 bueno 75 bueno bueno 175 5 0 1 bueno 38 bueno bueno 155 6 O 1 bueno 40 bueno bueno 150 7 O 1 bueno 45 bueno bueno 150 8 O 1 bueno 50 bueno bueno 160 9 O 1 bueno 45 bueno bueno 155 10 O 1 bueno*1 40 bueno bueno 150 11 O 1 bueno 45 bueno bueno 150 12 1 bueno 45 bueno bueno 155 13 O 1 bueno*1 50 gel?f?cado*2 turbio 180 Ejem Comparativo 1 0 1 Baja 350 bueno bueno 450 Densidad 0 1 Imagen 110 bueno bueno 200 borrosa 0 1 Imagen 90 bueno bueno 190 borrosa 4 3 Grietas 50 bueno bueno 155 5 3 Grietas 45 bueno bueno 150 6 2 5 Grietas 45 bueno bueno 150 7 0 1 Imagen 130 gel?f?cado*2 Turbio 230 borrosa 0 1 Imagen 90 bueno bueno 195 borrosa Como se comprenderá a partir de los resultados mostrados en los cuadros 1 y 2, la capa protectora del miembro fotosensible de la presente invención exhibe una resistividad estable sin importar el cambio ambiental, solamente un bajo potencial residual en un ambiente adverso de baja temperatura/baja humedad y una solidez pelicular resistente con poca abrasión y resultados estables de buenas imágenes substancialmente libres del flujo de imagen incluso en un ambiente de baja humedad.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Un miembro fotosensible electrofotográfico que comprende: un soporte, una capa fotosensible y una capa protectora en este orden; en donde la capa protectora tiene un espesor de 1-7 µm y comprende una resina fenólica curada y partículas metálicas o partículas de óxido metálico dispersadas en la misma.

2. Un miembro fotosensible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina fenólica es una resina fenólica de tipo resol.

3. Un miembro fotosensible de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la resina fenólica es una resina sintetizada en presencia de un compuesto de nitrógeno básico.

4. Un miembro fotosensible de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el compuesto de nitrógeno básico es un compuesto de amina.

5. Un miembro fotosensible de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque el compuesto de amina se selecciona a partir del grupo que consta de hexametilentetramina, trimetilamina, trietilamina y trietanolamina.

6. Un miembro fotosensible de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la resina fenólica contiene partículas lubricantes.

7. Un miembro fotosensible de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque las partículas lubricantes comprenden una resina que contiene flúor.

8. Un miembro fotosensible de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la capa fotosensible incluye una capa de generación de carga y una capa de transporte de carga colocada sobre la capa de generación de carga.

9. Un miembro fotosensible de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la capa de transporte de carga tiene un espesor de 5 - 24 µm.

10. Un cartucho de proceso que comprende: un miembro fotosensible electrofotográfico y por lo menos un medio seleccionado a partir del grupo que consta de medios de carga, medios de agente revelador y medios limpiadores; el miembro fotosensible electrofotográfico y dicho por lo menos un medio que están integralmente soportados y son separablemente montables a un ensamble principal de un aparato electrofotográfico, en donde el miembro fotosensible electrofotográfico comprende un soporte, una capa fotosensible y una capa protectora en este orden, y la capa protectora tiene un espesor de 1 - 7 µm y comprende una resina fenólica curada y partículas metálicas o partículas de óxido metálico dispersadas en la misma.

11. Un aparato electrofotográfico, que comprende: un miembro fotosensible electrofotográfico, y medios de carga, medios de agente revelador y medios de transferencia respectivamente colocados opuestos al miembro fotosensible electrofotográfico, en donde el miembro fotosensible electrofotográfico comprende un soporte, una capa fotosensible y una capa protectora en este orden, y la capa protectora tiene un espesor de 1 - 7 µm y comprende una resina fenólica curada y partículas metálicas o partículas de óxido metálico dispersadas en la misma.