MXPA01004594A - Lavadora que se carga por la parte superior. - Google Patents

Abstract

Una maquina lavadora tiene un gabinete (2) y un tambor (1) suspendido dentro del gabinete para rotacion en torno de un eje horizontal. El tambor (1) incluye un par de extremos del tambor con un par de aletas (110, 111) extendiendose entre los extremos del tambor (11, 12) conectando con rigidez los extremos del tambor entre si. El tambor (1) tiene una piel perforada substancialmente cilindrica (22) teniendo una seccion principal (34) y una seccion de cierre hermetico (35) se conectan a lo largo de las orillas para formar la piel del tambor completa. En una operacion de apertura, el tambor (1) se abre desconectando las orillas de la seccion principal (34) y la seccion de cierre hermetico (35) de la piel del tambor (22) conservando la seccion de cierre hermetico (35) en, una posicion fija con- relacion al gabinete (2) y girando el tambor (1) de modo que la seccion principal (34) de la piel del tambor (22) se aparte de la seccion de cierre hermetico (35) para proporcionar un orificio en el tambor. La apertura se proporciona junto con un orifico en el gabinete, normalmente cerrado por la tapa que puede cerrarse (4). El gabinete (2) puede consistir en una envoltura doblada hacia arriba, rectangular (32) junto con una bandeja colectora de agua (28) ajustandose dentro del extremo inferior (33) de la envoltura rectangular. Se describen las aletas que guian la carga de lavado (18, 19) las cuales ocultan la vista frontal de los separadores entre el tambor (1) y el gabinete (2) con la tapa (4) abierta y el tambor (1) en el estado abierto. Estas aletas tambien proporcionan funciones de guia y arrastre de la carga de lavado durante las operaciones de apertura y cierre.

Description

LAVADORA QUE SE CARGA POR LA PARTE SUPERIOR ANTECEDENTE DE LA INVENCIÓN Campo de la invención Esta invención se refiere a las máquinas lavadoras de ropa y, en particular, a las máquinas lavadoras de ropa que incluyen un tambor horizontal que contiene la carga, donde el acceso al tambor se proporciona a través del lado de éste.

Descripción de la -técnica anterior Es bien sabido que las máquinas lavadoras de ropa de eje horizontal utilizan menos agua en su modo de operación normal en comparación con las máquinas lavadoras de eje vertical en su modo de operación normal. También se sabe que hay ventajas ergonómicas importantes con una máquina lavadora que se carga por arriba. Se han hecho intentos para proporcionar acceso a los tambores de las máquinas lavadoras con acceso horizontal utilizando una sección de cierre hermético en la cara superior de un gabinete, y un acceso de la sección de cierre hermético correspondiente a través del tambor de la máquina. También se sabe que las máquinas de este tipo causan dificultad al usuario cuando este quiere hacer girar el tambor cargado completamente a una posición donde las dos secciones de cierre hermético estén en registro y por la naturaleza riesgosa y del orificio de la sección de cierre hermético generalmente cargada por resorte en el tambor. Además, la disposición de una sección de cierre hermético en el tambor da origen a una reducción significativa en la resistencia del tambor y una reducción consecuente en la velocidad de centrifugado final que puede conseguirse de manera segura. Una velocidad de centrifugación menor deja más liquido en la carga de ropa y en consecuencia aumenta el tiempo de secado, y si se utiliza un secador de ropa, el consumo de energia.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN Por tanto, un objetivo de la presente invención es proporcionar una máquina lavadora de ropa y/o un tambor para una máquina lavadora de ropa y/o los métodos de funcionamiento asociados de una máquina lavadora que pretende superar las desventajas anteriores o cuando menos proporcionará al público una alternativa útil. En un primer aspecto, la invención consiste en una máquina lavadora de ropa que incluye: un gabinete, un tambor montado en el gabinete que puede girar en torno de cuando menos un eje substancialmente horizontal, el tambor incluye una piel substancialmente cilindrica, un par de extremos opuestos, una sección cubierta y la piel siendo deslizable en una dirección circunferencial en relación con el resto de la piel para dejar un orificio en el tambor, el medio de retención de la cubierta que puede operar entre un primer estado para mantener la posición de la sección cubierta con relación al gabinete y un segundo estado para no mantener la posición de la sección cubierta con relación al gabinete, el medio impulsor conectado con el tambor para impulsar la rotación de éste, el medio regulador del mando para conseguir el funcionamiento del medio impulsor en: una operación de abertura en la que el tambor gira de una primera posición en la que el medio de retención puede embragar la sección cubierta a una segunda posición, si los medios de retención están embragados la rotación de la primera posición a la segunda posición dejando la apertura en el tambor, una operación de cierre en la que el tambor gira de la segunda posición a la primera posición, si los medios de retención están embragados con la sección cubierta entonces la rotación de cierre cierra el orificio en el tambor, y un ciclo de operación de lavado; y medios de acceso en el gabinete que pueden operar para una posición abierta en donde se dispone de acceso al tambor. En un segundo aspecto, la invención consiste en un método de operación de una máquina lavadora de ropa de eje horizontal a través de la operación de apertura del tambor que consiste en hacer girar el tambor hasta que la piel del tambor está en una primera posición establecida con relación al gabinete de la máquina, el embrague de una sección cubierta de la piel del tambor para retener la posición de éste con relación al gabinete mientras se embraga, girando el tambor a una segunda posición establecida con la sección cubierta embragada para dejar una abertura en el tambor, y cuando menos permitir la apertura del gabinete para tener acceso a la abertura. En un tercer aspecto, la invención consiste en un tambor para una máquina lavadora de ropa que incluye: un par de extremos del tambor, medios de conexión rígidos abarcando entre los extremos del tambor hasta conectar de manera rigida los extremos del tambor entre si, y una piel de tambor substancialmente cilindrica que cuando menos bajo tensión tiene el efecto de un anillo continuo; y la cual no está conectada de manera rigida a los extremos del tambor o los medios de conexión rígidos, o estando rígidamente conectada a los extremos del tambor o a los medios de conexión rigida solamente dentro de un solo locus substancialmente axial de la piel del tambor cilindrico, caras opuestas hacia adentro de los extremos del tambor que incluyen un reborde circunferencial con el borde de cada extremo longitudinal de la piel retenido sobre o bajo el reborde. En un cuarto aspecto, la invención, en su sentido más amplio, consiste en una máquina lavadora de ropa que incluye un tambor como ya se mencionó, en donde la máquina y el miembro de enganche que puede deslizarse lateralmente incluye el medio de embrague complementario el cual se embraga cuando el miembro aldaba esta en una posición que se desembraga con los ganchos o bucles de la sección principal del tambor. En un quinto aspecto, la invención, en un sentido amplio, consiste en una máquina lavadora de ropa que incorpora un sistema regulador adaptado para llevar a cabo el método anterior. Para los expertos en la técnica a la cual se refiere la invención, se les sugerirá múltiples cambios en la construcción y modalidades y aplicaciones ampliamente diferentes de la invención sin apartarse del alcance de la invención como se describe en las cláusulas anexas. Las descripciones y discusiones en la presente son solo ilustrativas y no se pretenden en ningún sentido como limitantes .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva despiezada de una máquina lavadora de acuerdo con la presente invención con los cortes para mostrar una parte substancial de la máquina en su sección transversal, La Figura 2 es una vista despiezada de la máquina lavadora de la Figura 1 mostrando las diferentes partes principales que juntas forman la máquina, y La Figura 3A a 31 son una serie de elevaciones laterales transversales en una forma simplificada, representando la secuencia de operaciones en la apertura y cierre del tambor de la máquina lavadora de la presente invención, y el funcionamiento de las partes involucradas en estas operaciones. La máquina es una máquina que se carga por la parte superior, e incluye una tapa 4 abisagrada desde un borde posterior 5 que cierra una apertura superior 7 a través de la cual el usuario tiene acceso al tambor 1 y carga y descarga la máquina. El tambor 1 está soportado de manera rotatoria por los cojinetes 8 en cada extremo, los cuales a su vez está cada uno soportado por un soporte del tambor (6 y no está visible) ajustado a las paredes laterales de la máquina. En la modalidad que se representa, los cojinetes están ubicados axialmente, en el exterior, en un medio flecha 9 saliendo del área del cubo 10 de cada par de extremos del tambor 11, 12. Igualmente son posibles otras configuraciones axiales, por ejemplo, ubicado en el interior en un pozo en la cara externa del área del cubo del tambor para estar ubicado en una flecha que sale desde el soporte del tambor. Cada soporte de tambor de preferencia incluye un área costilla rigidizante 13 y un área pozo que acomoda el tambor 14 para acomodar el extremo respectivo del tambor del tambor 1. Los soportes del tambor pueden estar fabricados, por ejemplo, por termoformado, moldeo por inyección o moldeo por soplado a partir de materiales plásticos. Los soportes del tambor 6 (y no se muestran) están embragados con el gabinete mediante interbloqueo dentro de las superficies complementarias proporcionadas en las paredes laterales. Son posibles otras construcciones menos preferibles, como pueden ser armazones formados de miembros individuales o sistemas de suspensión mecánica. Los soportes del tambor cada uno incluye un pozo del soporte del cojinete en el centro del área del pozo 14.

Un montaje de cojinete flexible, pero muy rigido 17 está ubicado dentro del pozo de soporte del cojinete, y a su vez el cojinete se ajusta en una saliente en el montaje del cojinete 17. El tambor incluye una piel en dos partes y un par de extremos de tambor 11, 12 conectados por un par de aspas que se extienden a los lados 110, 111. La parte principal 34 de la piel del tambor está asegurada en cada uno de sus extremos 38, 39 (extremos circunferenciales) a las aspas 110, 111. Cada borde lateral 16 de la sección principal de la piel reside sobre un reborde anular (no se muestra) sobre el extremo respectivo del tambor. El resto 35 de la piel del tambor, que abarca entre los extremos 38, 39 de la parte principal 34 de la piel del tambor, y por tanto entre las aspas 110, 111 del tambor, es una sección de cierre hermético. La sección de cierre hermético 35 se desliza hacia atrás durante el uso para mostrar un orificio en el tambor. Cada uno de los bordes laterales 15 de la sección de cierre hermético viaja dentro de canales anulares que midan hacia adentro (no se muestra) formados en la cara hacia adentro de los extremos del tambor respectivos, 11, 12, cuando menos a lo largo del sector de los extremos del tambor que abarcan entre las aspas 110, 111. Cuando se cierra la sección de cierre hermético 35, esta se conecta a la sección principal 34 a lo largo de cada uno de los bordes de contacto respectivos para formar un anillo substancialmente continuo. La conexión a lo largo de un borde 36, 38 es mediante una aldaba activa. La conexión a lo largo del otro borde 37, 39 es una conexión pasiva. Las aletas que guían la carga de lavado 18, 19 están provistas a lo largo del borde de cada aspa 110, 111 adyacente al orificio del tambor, y con el tambor abierto estos ocultan al usuario el espacio entre el tambor y el gabinete y guían la carga de ropa hacia el tambor. Estas aletas también actúan como raspadores/guías cuando se abre o cierra el tambor. Otra aleta 20 está provista para embragar la sección de cierre hermético 35 del tambor de modo que el tambor pueda ser abierto haciendo girar el resto del tambor 1, teniendo el efecto de abrir con deslizamiento la sección de cierre hermético 35 mientras que la sección de cierre hermético permanece en su ubicación fija. La máquina lavadora incluye un motor eléctrico (rotor 44 y estator 45 visible en la Figura 2) para efectuar la rotación del tambor durante todas las fases de operación (lavado, enjuague y secado por centrifugado) . En la forma preferida de la máquina lavadora que incorpora la presente invención, el motor es un motor de dc sin escobillas, con conmutador electrónico, de accionamiento directo desde dentro hacia afuera que tiene un rotor de imán permanente 44 acoplado a un extremo 11 del tambor 1 y el estator 45 acoplado al soporte del tambor (no es visible) . Una forma de motor adecuada esta descrita en EP0361775. Se apreciará que los motores de este tipo proporcionan la capacidad de regular precisamente la posición del motor (y así la del tambor) desde la energización de éste. Otros tipos de motores también son útiles, por ejemplo, un motor DC ó AC más estándar que impulse la rotación del tambor a través de una banda y que tenga un detector de posición (como puede ser un codificador de eje rotatorio) para determinar y supervisar la posición del tambor. El funcionamiento de la máquina se controla mediante un microprocesador central, el cual regula las válvulas de agua, la bomba y el motor de acuerdo con los programas que residen dentro de su memoria, con las disposiciones del usuario a nivel macro y las indicaciones de las diferentes cargas del motor, a nivel micro. Físicamente, el microprocesador de preferencia se ubica en un compartimiento asilado y a prueba de ambiente 21. Este compartimiento hermético para el ambiente incluye una consola de control superior 23 y una charola inferior 24 que contiene el módulo de los circuitos electrónicos 25 entre esta. Ésta se encuentra montada en el extremo superior del lado posterior de la máquina lavadora. Esto la coloca en proximidad cercana con muchos de los elementos que se conectan a ésta. Las disposiciones del usuario de preferencia se hacen en un cojín de control, el cual es parte de la consola de control 23 junto con una pantalla correspondiente. Las válvulas de admisión de agua 26, y el dosificador del detergente 27, se proporcionan inmediatamente abajo, y conectados a la parte inferior de la parte exterior del compartimiento 21. Las válvulas de admisión de agua 26 introducen agua a la caja de operaciones 3 a través del dosificador del detergente 27. Una pluralidad de válvulas, o una válvula con derivación, puede proporcionarse si se requiere que el dosificador de detergente dosifique más que un tipo de detergente. Durante el uso, el líquido que sale del tambor 1 a través de las perforaciones en la pared 22 de este se drena hacia abajo a las porciones de la pared frontal o posterior de la caja de operaciones 3 y se recolecta en la charola 28. La charola o bandeja 28 incluye una pozeta de descarga 29 a la cual se drena el agua dentro de la charola 28. Una bomba 30 está conectada a la descarga 29, en la modalidad preferida estando ubicada directamente por debajo de la descarga 29, para operar en la dirección del procesador de control.

En la forma preferida de la máquina que incorpora la presente invención, el líquido de lavado pasa al tambor 1, a través de los tubos de entrada 31 ubicados en uno o ambos extremos del tambor 11, 12. En la forma preferida, el líquido es abastecido solo a uno de los dos extremos del tambor, de preferencia al extremo del tambor 12 que no tiene el motor asociado con este. La flecha que se extiende desde cada extremo del tambor, y sobre la cual se ajusta el cojinete que soporta el tambor, de preferencia tiene un agujero a través de este. El líquido de lavado presurizado es abastecido al tambor a través de este agujero.

Gabinete En las Figura 1 y 2 se muestra el gabinete como una bandeja receptora de agua 28 que se ajusta dentro del extremo inferior de una envoltura substancialmente rectangular 32. La bandeja 28 está asegurada dentro del extremo inferior 33 de la envoltura rectangular por cualquier medio adecuado, pero la conexión entre estos de preferencia es substancialmente hermética al agua, cuando menos para los líquidos que fluyen hacia debajo de las superficies internas (por ejemplo la superficie frontal 41 y la superficie posterior 42) de la envoltura. Para este fin, los dos pueden, por ejemplo, estar asegurados por soldadura plástica en sus bordes empalmados, o una junta anular o junta laberíntica puede proporcionarse en la junta 43. La bandeja 28 de preferencia incluye las patas 46 de la máquina sobre las cuales descansa la máquina en una superficie adecuada. La modalidad particular descrita en la presente es particularmente conveniente para utilizar en pisos muy rígidos, por ejemplo pisos de concreto y, además, sería recomendable que la máquina estuviera asegurada al piso para restringirla de movimiento debido a las cargas fuera de equilibrio. La superficie superior 47 de la bandeja receptora de agua 28 se forma de modo que el líquido fluya para recolectarse en el punto inferior 48 de esta, cuyo punto inferior esta provisto con una pozeta receptora o drenaje 29. Un montaje de bomba 30 esta conectado al lado inferior de la bandeja 28 directamente por debajo del drenaje 29, recibiendo agua de ésta y bombeándola selectivamente hacia la entrada de líquido para lavado hasta el tambor 31 o a los líquidos de lavado residuales hacia afuera de la máquina a solicitud del regulador de la máquina lavadora. La envoltura rectangular 32 puede estar formada por termoformado de hoja doble, con las cuatro paredes siendo formadas como un solo tablero contiguo y luego dobladas en las uniones entre las secciones de pared para formar la envoltura de cuatro lados, con las juntas dobladas formando las esquinas de la envoltura. La cara interior del tablero doblado entonces forma las superficies de confinamiento de líquido de cuando menos las cuatro paredes laterales de la caja 3, mientras que la cara externa del tablero doblado forma las caras externas de la máquina. El proceso de termoformación de hoja doble para estas paredes puede ser formado de diferentes materiales para adecuarse a sus necesidades, el exterior, por ejemplo, siendo elegido para apariencia estética, y la hoja interior para propiedades de barrera contra la humedad. Las hojas pueden ser formadas juntas para estar unidas en diferentes regiones para reforzar la estructura (por ejemplo, las regiones verticales 49 formando las costillas 50) . La bandeja receptora de agua 28 también puede ser formada por termoformado de hoja doble. Se proporciona la tapa 4, abisagrada en su borde posterior 5, para encerrar el extremo superior abierto 7 de la envoltura 32. La tapa de preferencia incluye una superficie interna saliente 51 que se acopla substancialmente a la forma del tambor 1. Una de las aletas guía de la ropa pasa a través de esta superficie durante la operación de apertura y cierre como se describirá más adelante. Se proporciona una aldaba que puede bloquear selectivamente la tapa en la posición cerrada. El candado puede ser activado por un activador lineal eléctrico controlado por el microprocesador de control. ?l tambor En la presente invención como se representa en las Figuras 1 y 2, el tambor 1 consiste, con mayor detalle, de un anillo metálico perforado 22, el par de extremos 11, 12 conteniendo los extremos del anillo 22 para formar una cámara substancialmente cilindrica, y un par de aspas 110, 111 extendiéndose entre los extremos del tambor 11, 12. En la forma preferida de la invención, el tambor es impulsado solo desde un extremo 11 y en consecuencia un propósito de las aspas 110, 111 es transmitir el momento de torsión rotacional al extremo del tambor no accionado 12. Las aspas también proporcionan rigidez longitudinal al montaje del tambor 1. Para estos extremos, las aspas 110, 111 son anchas y de poca profundidad, aunque estas tienen suficiente profundidad y reforzamiento interno para conseguir cualquier resistencia necesaria al pandeo debido a las cargas dinámicas desequilibradas. De preferencia, las aspas 110, 111 tienen una forma distinta, que incluye un borde delantero 52, 53 (respectivamente) y el borde posterior 54, 55 (respectivamente) para ayudar a mover en el tambor la carga de lavado. En la modalidad preferida, las aspas 110, 111 están orientadas opuestas en una dirección rotacional, de modo que bajo rotación en cualquier dirección una aspa (110, 111) va hacia adelante, y la otra (110 ó 111) va hacia atrás. Esta configuración de las aspas proporciona beneficios adicionales ofreciendo al usuario apertura amigable en la cámara de lavado como se describe más adelante. Para tener acceso al interior del tambor, el anillo metálico perforado 22 esta dividido circunferencialmente en dos piezas, una sección principal del tambor 34 y una sección de cierre hermético que completa el anillo 35. En la Figura 1, la sección de cierre hermético 35 se muestra en su modo desconectado y separado, con la máquina abierta. En la forma preferida de la invención, la sección de cierre hermético 35 se extiende a todo lo ancho del anillo metálico 22. La sección de cierre hermético 35 se conecta a lo largo de los bordes opuestos 36, 37 de ésta a los dos bordes libres 38, 39 de la sección principal del tambor 34. La sección de cierre hermético 35 esta conectada en tal forma que se asegura completamente a cada borde de la sección principal del tambor 34 contra las fuerzas de tracción circunferenciales (deformaciones del anillo) . Por tanto, bajo un ciclo de centrifugado de la máquina lavadora, con el tambor 1 girando hasta 1000 rpm o más, la piel del tambor 22 es un anillo completamente conectado y continuo, que es óptimo para manejar los esfuerzos del anillo generados en la piel del tambor. Si las conexiones entre los bordes 36, 37 de la sección de cierre hermético 35 y los bordes 38, 39 de la sección principal del tambor 34 son suficientemente fuertes y distribuyen la carga a través de todo lo ancho de la piel del tambor 22, entonces las cargas en la piel del tambor 22 serán como si la piel del tambor 22 fuera completamente continua. Los esfuerzos del anillo causados por la rotación a alta velocidad del tambor, por tanto, no se concentran en una abertura de la sección de cierre hermético que pasa a través de la piel del tambor no siendo efectivamente portadores de carga como lo son en la técnica anterior. En la modalidad preferida de la invención, la sección de cierre hermético 35 está conectada a lo largo de un borde 36 por un mecanismo de enclavamiento mecánico activo que lo interconecta con el borde libre respectivo 38 de la sección principal del tambor 34. La forma preferida del mecanismo se describe más adelante con referencia a las Figuras 4A y 4B. El otro borde 37 de la sección de cierre hermético 35 puede estar conectado a sus borde correspondiente 39 de la sección principal del tambor 34 en diferentes formas completamente diferentes dependiendo, por ejemplo, de la forma en la que la sección de cierre hermético 35 se proponga abrir. En la forma preferida de la invención como se representa, la sección de cierre hermético 35 esta propuesta para abrir con deslizamiento y se hace una conexión pasiva a lo largo de este borde. Esta conexión pasiva esta descrita más adelante con referencia a las Figuras 5A y 5B.

Cerrojo activo Con referencia a las Figuras 4A y 4B, el mecanismo de enclavamiento preferido consiste en una barra deslizante 40 con una serie de ganchos de retenida 56 extendiéndose desde éste. La barra deslizante completa 40, que incluye los ganchos de retenida 56, se mantiene dentro de los bucles 57 del borde con bucles 38 de la sección principal del tambor 34. La serie de ganchos de retenida 56 se adapta para poder embragar a través de una serie de bucles complementarios 58 que se extienden desde el borde correspondiente 36 de la sección cubierta 35 con el movimiento lateral de la barra deslizante 40. Los bucles 58 de la sección cubierta 35 están intercalados con los bucles 57 de la sección principal 34 y, en una posición enclavada como se muestra en la Figura 4B, cada uno de los ganchos 56 de la barra deslizante 40 se extiende a través de los bucles 58 de la sección cubierta 35 de modo que cada uno de estos queda retenido en ambos extremos 59, 60 dentro de bucles adyacentes 57 de la sección principal 34 y el bucle correspondiente 58 de la sección cubierta 35 está alrededor de la porción 61 del gancho 56 que abarca el espacio entre dos bucles adyacentes 57 de la sección principal 34. Así pues, los ganchos 56 actúan como pasadores de bisagra entre los bucles intercalados 57, 8 [sic] y se accionan con casi totalmente bajo corte [sic] . La parte del "pasador" (59-61) de cada gancho está conectada a la varilla deslizante principal 62 mediante un yugo 63 en un extremo 60. La varilla deslizante 40 se desliza entre una posición "cerrada" como en la Figura 4B donde los ganchos 56 abarcan los espacios respectivos entre los bucles 57 del borde de la sección principal del tambor 38, y una posición "abierta" como se ve en la Figura 4A donde los ganchos 56 quedan retenidos completamente dentro de los bucles respectivos 57 del borde de la sección principal del tambor 38, y no invade los espacios entre éstos. Con la varilla deslizante en la posición "abierta", los bucles 58 del borde 36 de la sección cubierta 35 están libres para pasar hacia adentro o hacia fuera de los espacios entre los bucles 57 de la sección principal del tambor 34 para embrague o desembrague, respectivamente. El funcionamiento de la varilla deslizante 40 se efectúa deslizando un botón 64 que sale de la varilla deslizante 40 a través de una ventana alargada 65 a través de la sección de afuera 66 del borde de la sección principal 38. El botón 64 se desliza de una posición 67 a otra 68 para mover la varilla deslizante 40 entre la posición cerrada y la posición abierta y viceversa, según sea adecuado. La activación del botón 64 de preferencia se consigue automáticamente y puede ser, por ejemplo, mediante una rueda rotatoria (no se muestra) ubicada en la caja principal de la máquina, teniendo uno o más dientes extendiéndose desde la circunferencia de ésta de modo que la rotación de la rueda, cuando el botón de la barra deslizante está en una posición adecuada, obliga a uno de los dientes a empujar el botón de la varilla deslizante de una posición a otra. En lo anterior se observará con facilidad que el embrague no depende " del miembro aldaba 40 estando en particular en el borde de afuera con bucles de la sección principal del tambor 34. El arreglo podría invertirse fácilmente de modo que el miembro aldaba 40 sea retenido en el borde de afuera con bucles de la sección de cierre hermético 35.

Conexión pasiva Con referencia a las Figuras 5A y 5B, el borde posterior 37 de la sección de cierre hermético deslizante 35 de preferencia se embraga pasivamente con el borde correspondiente 39 de la sección principal del tambor 34. En la forma preferida como se muestra, uno de los dos bordes (hemos elegido el borde de la sección de cierre hermético 37) lleva una serie de ganchos separados 69. El otro borde 39 lleva una serie de bucles 70 que a su vez retienen una varilla alargada 71 que se extiende a todo lo ancho del borde 39. Esto crea efectivamente una serie lateral de orificios 72 en los cuales los ganchos separados 69 de la sección de cierre hermético 35 pasa cuando la sección de cierre hermético 35 se desliza más cerca con relación a la sección principal 34. Los ganchos 69 entonces se enganchan sobre la varilla 71 donde la varilla 71 abarca entre los bucles 70 del borde de la sección principal 39. Este arreglo se muestra en los modos no embragado y embragado en las Figuras 5A y 5B respectivamente. Los ganchos separados 69 pueden estar formados directamente en el borde posterior 37 de la sección de cierre hermético 35, no obstante, estos están bajo carga considerable debido a los esfuerzos del anillo y, en consecuencia, se prefiere que estos sean formados de material substancialmente más fuerte que el de la sección de cierre hermético 35, por ejemplo, un material laminado siendo de 4 a 5 veces más grueso que la piel del tambor. Estos pueden extenderse desde el borde posterior del miembro que retiene los ganchos 73 extendiéndose a todo lo ancho de la sección de cierre hermético 35 y estando soldados a la sección de cierre hermético 35 sobre todo lo ancho de esta, o cuando menos suficientemente asegurados para transferir la carga a/desde la sección de cierre hermético 35 sin introducir concentraciones de esfuerzos. Una vez más se apreciará fácilmente que el arreglo de los ganchos/varilla puede invertirse fácilmente. Además, se podría utilizar otros métodos de conexión (que incluyen los métodos de embrague activo) , el método actualmente descrito siendo solamente un método preferido debido a su simplicidad y resistencia.

Aletas guias de la ropa de lavado En la forma preferida de la invención, como se muestra en las Figuras 1 y 2, las aletas que guían la ropa de lavado incluyen una primera aleta 18 que se extiende desde el borde 52 de la paleta 110 y se encuentra con borde frontal inferior 74 del módulo de consola que contiene los circuitos electrónicos 21. La aleta 18 está conectada en bisagra con la aspa 110 y esta montada en resorte para empujarla hacia fuera. El resorte (no se muestra) puede, por ejemplo, tomar la forma de un resorte de torsión de alambre. La conexión de bisagra puede lograrse por cualquier forma conocida, por ejemplo, teniendo un pasador de bisagra pasando a través de una serie de ganchos intercalados formados en las partes respectivas. La primera aleta 18 de preferencia incluye una serie de costillas reforzadoras 75 en la parte posterior de ésta de modo que pueda soportar la presión de las ropas que se apoyan contra esta durante el ciclo de centrifugado de la máquina lavadora. El borde 76 de la aleta que descansa contra el módulo de la consola 21 con la máquina abierta, de preferencia incluye una pata que se extiende hacia la parte posterior 77. Esta pata 77 se deslizará a lo largo de la superficie interna 57 de la tapa 4 de gabinete durante el cierre, de modo que la aleta 18 puede guiar cualquier exceso de carga de lavado hacia afuera de la tapa y hacia adentro del tambor. Cuando se completa el cierre, la pata 77 pasará hacia abajo a una carga 78 de la sección de cierre hermético embragando la aleta 20 y permite que la primera aleta 18 pase dentro de la piel del tambor 22. Una segunda aleta 19 esta conectada en bisagra al borde 53 de la aspa 111 que esta adyacente y forma el borde frontal del orificio en el tambor 1. La aleta 19 se extiende desde la aspa 111 para tener su extremo lejano 79 descansando contra el borde frontal 80 de la abertura del gabinete cuando el tambor esta abierto. Esta se encuentra conectada en bisagra a la aspa 111, y está provista con un resorte para empujarla a la posición hacia afuera. Durante el cierre del tambor la aleta 19 es retenida hacia abajo por el movimiento relativo de la sección de cierre hermético 35. Durante la apertura del tambor el borde delantero 79 de la aleta 19 raspa sobre la cara interna 81 de la sección de cierre hermético 35 mediante el movimiento relativo entre estas, y desprende cualquier ropa húmeda que pueda estar adherida a la sección de cierre hermético 35 de la piel del tambor 22 de la superficie de ésta para que caiga dentro del cuerpo del tambor.

Palanca de embrague de la sección de cierre hermético Para abrir y cerrar el tambor automáticamente, la sección de cierre hermético 35 del tambor se embraga mediante una aleta o palanca. En una modalidad preferida de la invención, esto es prácticamente una tercera aleta 20. Esta tercera aleta 20 esta abisagrada desde el interior del gabinete 2, y se controla activamente, por ejemplo, por un accionador lineal eléctrico (no se muestra) . La aleta 20 tiene una cara delantera 78 que se extiende (cuando la aleta está en su posición embragada) desde muy cerca al borde frontal 80 de la abertura del gabinete justo adelante del borde delantero (con bucles) 36 de la sección de cierre hermético 35 de la piel del tambor 22. La aleta 20 entonces tiene una porción que se extiende hacia atrás 82 que se extiende atrás a lo largo del lado externo de la parte con bucles 86 de la sección de cierre hermético 35 y, en una posición más allá de los bucles 58 por medio de los cuales la sección de cierre hermético 35 se embraga con la sección principal 34 en el cerrojo activo, tiene una serie de salientes 83 separadas a lo largo del ancho de esta. Estas salientes 83 se embragan dentro de una serie de orificios ubicados en forma correspondiente 84 en el material continuo superior 85 de la sección de cierre hermético 35 en la sección con bucles 86 de esta. Las salientes 83 y los orificios 84 se forman de modo que cuando la aleta 20 se embraga con la sección de cierre hermético 35, la sección de cierre hermético 35 queda impedida de movimiento en la dirección de rotación del tambor 1. La aleta 20 puede operar, mediante el funcionamiento del activador lineal, para embragar o desembragar con la sección de cierre hermético 35, entre un primer estado embragado como ya se describió, y una segunda posición desembragada, donde está completamente libre de la trayectoria de la sección de cierre hermético 35 y del resto del tambor 1 (durante la rotación de éste) .

Funcionamiento de la máquina Durante el uso, el funcionamiento de la máquina comienza con el suministro al interior del tambor 1 de una carga de lavado que será lavada. Antes de que al usuario se permita el acceso al interior de la máquina (abriendo la tapa 4) se abre el tambor 1. Cuando el usuario abre la tapa 4 se le presenta un orificio directamente en el tambor 1, con los espacios 87 entre el tambor 1 y el gabinete 2 siendo ocultados de la vista (y de la entrada accidental de la ropa) , mediante las aletas 18, 19. Esta configuración (con la tapa 4 abierta) se muestra en la Figura 1. El usuario deposita su carga de lavado en la máquina, adiciona detergente al dosificador de detergente 27 y cierra la tapa 4. Entonces el usuario procede a seleccionar un ciclo de lavado adecuado oprimiendo el botón correspondiente en la consola 23, e instruye a la máquina para iniciar el funcionamiento oprimiendo un botón "inicio". Cuando se cierra la tapa 4, el ciclo de lavado seleccionado y la máquina instruida para iniciar, entonces el microprocesador procede a cerrar lata tapa 4 y cerrar y bloquear la piel del tambor 22. El cierre del tambor 1 está descrito con detalle más adelante con referencia las Figuras 3E a 31. La máquina entonces procede a través del ciclo de lavado. En este punto ocurre el lavado, enjuague y centrifugado en serie. Esto no será descrito en vista de que es posible utilizar cualquiera de los esquemas conocidos de transferencia de agua y acción del tambor. Cuando el ciclo de lavado ha terminado, la máquina indica que ha completado la operación de lavado. En este punto, la ropa húmeda de preferencia se ha adherido a la superficie interna de la piel del tambor 22 debido al funcionamiento de centrifugado a alta velocidad. La máquina abre el tambor en anticipación al usuario que requerirá acceso para retirar la carga de lavado. Al abrir el tambor la máquina desprende las ropas de la superficie 81 de la sección de cierre hermético 35 de la piel del tambor 22. Una vez que el tambor está completamente abierto, las aletas 18 y 19 están en posición ocultando de la vista los espacios 87 entre el tambor 1 y el gabinete 2. La operación de apertura del tambor está descrita con detalle más adelante con referencia a las Figuras 3A a 3E. Entonces la tapa 4 se desbloquea de modo que el usuario pueda tener acceso a la máquina para retirar la carga lavada.

Desde luego, se apreciará que el usuario puede desear tener acceso a la carga de lavado durante el ciclo de lavado. En este caso, la tapa 4 permanece bloqueada hasta que el tambor descansa y toma lugar las operaciones de apertura del tambor. En la presente modalidad de la invención, las ropas se lavan utilizando recirculación del líquido de lavado, el cual se drena libremente desde el tambor 1, y la máquina es de configuración de carga por la parte superior, de modo que no hay necesidad de operaciones de drenado del líquido antes de proporcionar acceso.

Apertura del tambor Las Figuras 3A a 3E demuestran la secuencia de las operaciones involucradas en la apertura del tambor. El tambor 1 primero gira a la posición de apertura como se representa en la Figura 3A donde la serie de salientes 83 de la aleta que embraga la sección de cierre hermético 20 puede embragar en los orificios 84 correspondientes en la cara externa 85 del borde con bucles 36 de la sección de cierre hermético 35. El microprocesador activa el accionador lineal eléctrico para girar la aleta 20 hacia abajo como se indica por la flecha 88. Al hacer girar la aleta 20 hacia abajo las salientes 83 embragan en los orificios 84 en el borde con bucles 36 de la sección de cierre hermético 35. Este estado se muestra en la Figura 3B. El accionador lineal eléctrico mantiene la aleta 20 en la posición embragada durante las operaciones de apertura y cierre del tambor y mientras el tambor 1 está abierto. Solo regresa la aleta 20 a su posición desembragada una vez que el tambor 1 ha sido completamente cerrado y enclavado una vez más. Con la sección de cierre hermético 35 de la piel del tambor 22 embragada en la aleta de embrague a la sección de cierre hermético 20 como se representa en la Figura 3B, se libera el cerrojo activo que conecta el borde con bucles 36 de la sección de cierre hermético 35 y el borde correspondiente 38 de la sección principal 34. Esto se hace en la forma antes descrita con referencia a las Figuras 4A y 4B, deslizando en forma automática el botón saliente 64 de la barra deslizante 40 desde la posición "cerrada" a la posición "abierta". Con el cerrojo activo desembragado el tambor ahora gira lentamente en la dirección como se indica en la flecha 89 de la Figura 3B. El tambor esta mostrado en diferentes etapas de la rotación de apertura en las Figuras 3C a 3E. La Figura 3C muestra el tambor en una posición donde ha comenzado la rotación en la dirección de la flecha 89. La Figura 3D muestra el tambor en una posición donde la rotación en la dirección de la flecha 89 además ha progresado. La Figura 3E muestra el tambor en una posición en donde la rotación de apertura está completa y el tambor es estacionario. El cerrojo pasivo que conecta el borde 37 de la sección de cierre hermético 35 y el borde 39 de la sección principal 34 (descrita con detalle en lo anterior con referencia a las Figuras 5A y 5B) desembraga automáticamente mediante la rotación relativa de la sección de cierre hermético 35 y la sección principal del tambor 34. Observe que la trayectoria de la sección de cierre hermético 35, cuando menos en la región entre las aspas 110, 111 del tambor 1, es guiada por canales 90 en los extremos del tambor 11, 12 dentro de los cuales se deslizan los bordes 15 de la sección de cierre hermético 35. Estos canales 90 se disponen para dar a la sección de cierre hermético cerrada casi la misma curvatura y trayectoria circular como la sección principal del tambor 34, y guiar los bordes 36, 37 de la sección de cierre hermético 35 para encontrar los bordes 38, 39 correspondientes de la sección principal 34 cuando se cierra el tambor. En la rotación de apertura, la primera aleta que guía la ropa 18 (conectada a la aspa 110 que formará el lado posterior de la abertura en el tambor) , bajo el empuje de su resorte, es arrastrada sobre la superficie interna 81 de la sección de cierre hermético 35 por una distancia corta, antes de dejar la superficie de la sección de cierre hermético y pasar sobre la cada inclinada 78 de la aleta que embraga la sección de cierre hermético 20 a la superficie interna 51 de la tapa 4. Esta es arrastrada a través de la superficie interna 51 de la tapa 4 hasta el punto donde la superficie se encuentra con el borde frontal inferior 74 del módulo consola 21. Esta encuentra este borde 74 y descansa contra éste prácticamente en el punto donde la sección de cierre hermético 35 está completamente abierta y se puede decir que el tambor 1 esta en su posición abierta. Mientras tanto, la segunda aleta 19 (la aleta que se extiende desde el borde 53 de la aspa 111 que forma el lado frontal de la abertura del tambor), bajo el empuje de su resorte, raspa a lo largo de la superficie interna 81 de la sección de cierre hermético 35 de la piel del tambor 22 cuando el tambor 1 gira a la posición abierta. Al hacer esto, el borde delantero 79 de la aleta 19 desprende la carga de lavado húmeda lejos de la piel del tambor para que caiga dentro del cuerpo del tambor. Cuando el tambor 1 se acerca a la posición completamente abierta, la segunda aleta 19 pasa sobre la región con bucles 86 de la sección de cierre hermético 35 y gira hacia fuera debido al resorte, para tener su borde delantero 79 asentado contra el borde frontal 80 de la abertura del gabinete (como se muestra en la Figura 3E) .

Cierre del tambor El cierre del tambor básicamente es el proceso contrario a la apertura del tambor. Las Figuras 3E a 3J demuestran la secuencia de operaciones involucradas para cerrar el tambor. La tapa 4 primero se bloquea. Entonces el tambor gira cerrado en la dirección indicada por la flecha 90. Se muestra el tambor en diferentes etapas de la rotación de cierre en las Figuras 3F a 3H. La Figura 4F muestra el tambor en una posición donde la rotación en la dirección de la flecha 90 ha comenzado. La Figura 3G muestra el tambor en una posición donde la rotación en la dirección de la flecha 90 además ha progresado. La Figura 3H muestra el tambor en una posición donde la rotación de cierre está completa y el tambor está estacionario. En la rotación de cierre, la primera aleta que guía la ropa 18, bajo el empuje de su resorte, es empujada hacia atrás a lo largo de la superficie interna 51 de la tapa 4. La aleta 18 pasa entre cualquier ropa que haya quedado por encima del nivel del orificio del tambor y la superficie de la tapa 51 y recolecta esta ropa en el tambor conforme se mueve. Habiendo sido empujada a través de la superficie interna 51 de la tapa 4, la primera aleta 18 se encuentra con la cara inclinada 78 de la aleta que embraga la sección de cierre hermético 20 y pasa a lo largo de ésta. Entonces encuentra el extremo delantero 91 del borde con bucles 36 de la sección de cierre hermético 35, en un punto por debajo del centro, y es guiada hacia el interior de la sección de cierre hermético 35. Esto requiere un diseño cuidadoso de las superficies de la pata 77 de la primera aleta 18, el interior 51 de la tapa 4 y al cara inclinada 78 de la aleta que embraga la sección de cierre hermético 20 para garantizar que el contacto a tope de las superficies siempre guíe la primera aleta 18 en la dirección correcta. Una modalidad alternativa de las aletas se describe mas adelante con referencia a las Figuras 6A y 6B. Esta modalidad no requiere de un diseño tan cuidadoso de la superficie y en realidad depende de la segunda aleta 19 siendo colocada por una combinación de dos aletas, una de las cuales es una aleta activa en bisagra con el gabinete. Debido a la necesidad de activación adicional de la aleta activa, esta modalidad es menos preferible que la presente. La segunda aleta 19 (la aleta que se extiende desde el borde 53 de la aspa 111 que forma el lado frontal de la abertura del tambor) , es arrastrada hacia atrás sobre la superficie interna 81 de la sección de cierre hermético 35 y a lo largo de esta superficie 81 por la rotación relativa entre la aspa 111 y la sección de cierre hermético 35. La aleta 19 permanece empujada contra esta superficie mediante su resorte. Cuando el tambor 1 completa su rotación de cierre, como en la Figura 3H, en la conexión activa los bucles 57 a lo largo del borde 38 de la sección principal del tambor 34 pasa hacia los espacios entre los bucles 58 a lo largo del borde 36 de la sección de cierre hermético. Al mismo tiempo, en la conexión pasiva, los ganchos separados 69 de la sección de cierre hermético 35 se embragan a la varilla 70 retenida dentro de los bucles 70 del borde de la sección principal 39. En la conexión activa, con los bucles 57, 58 de la sección principal del tambor 34 y la sección de cierre hermético del tambor 35 completamente intercalada, la conexión activa se hace deslizando el botón saliente 64 de la varilla deslizante 40 desde la posición "abierta" a la posición "cerrada". Con el tambor 1 ahora completamente cerrado y enganchado, la aleta que embraga la sección de cierre hermético 20 se activa mediante el accionador eléctrico para girar en la dirección de la flecha 92 (véase la Figura 3J) a su posición desembragada como se muestra en la Figura 3J.

Modalidad alternativa para la aleta Como ya se indicó, en una modalidad alternativa la segunda aleta 19 puede ser reemplazada por una combinación de pequeñas aletas pasivas 93 en el borde 53 de la aspa 111 y una aleta más grande regulada de manera activa 94 en bisagra con el gabinete 2 de la máquina adyacente al borde frontal 80 de la abertura. Esta modalidad esta representada en las Figuras 6A y 6B que muestran el tambor 1 completamente abierto y en las últimas etapas de cierre, respectivamente. En la Figura 6A se puede observar que con el tambor 1 completamente abierto, la pequeña aleta 93 en la aspa 111 (que todavía actúa como raspador de ropas del tambor durante la rotación de apertura) se extiende sobre el borde con bucles 36 de la sección de cierre hermético 35, mientras que la aleta activa más grande 94 se extiende a una posición por encima del borde delantero 91 de la sección de cierre hermético 35, y está superpuesta por la pequeña aleta 93. Como es ilustra en la Figura 6B, cuando el tambor 1 se cierra, la primera aleta 18 es guiada para encontrar el borde delantero 91 de la sección de cierre hermético 35 por debajo del centro de los bucles 58 mediante la cara delantera 95 de la aleta activa 94 (actuando como la cara inclinada 78 del miembro que embraga la sección de cierre hermético 20 lo hizo en la modalidad antes descrita) . La primera aleta 18 de este modo es retenida dentro de la sección de cierre hermético 35 durante la rotación de cerrado. La aleta activa puede ser girada hacia y fuera de la posición junto con el miembro que embraga la sección de cierre hermético 20 (que en la modalidad presente toma una forma más simple) y para este propósito, puede estar vinculada con ésta para girar en paralelo con ésta.

Ventajas De lo anterior se puede observar que la invención proporciona una máquina lavadora en eje horizontal que tiene ventajas ergonómicas y conveniencia similares como las máquinas lavadoras que se cargan por la parte superior, don eje vertical, existentes. Además, la distribución y el funcionamiento de la máquina serán familiares para el usuario. Además, al usuario solo se le pide abrir la tapa de la máquina y el contenido del tambor se presenta automáticamente al usuario sin la necesidad de abrir otras puertas o tambores. La apertura y cierre del tambor se consiguen sin intervención del usuario, y el sistema de aletas y aspas evita que porciones de la carga de lavado queden atoradas en la tapa o el mecanismo de cierre hermético.

Además de las características anteriores que son de beneficio considerable para el usuario, la presente invención también proporciona una construcción de tambor que conserva la resistencia e integridad propias de un anillo continuo aunque tenga una abertura de acceso proporcionada directamente a través de éste. La construcción permite a la máquina tener una gran abertura de acceso (a todo lo ancho) junto con una alta velocidad de centrifugado.

Claims (22)

1. REIVINDICACIONES
2. Una máquina para lavandería que incluye: un gabinete, un tambor montado en el gabinete que puede girar en torno de cuando menos un eje substancialmente horizontal, el tambor incluye una piel substancialmente cilindrica, un par de extremos opuestos, una sección cubierta en la piel siendo deslizable en una dirección circunferencial con relación al resto de la piel para dejar una abertura en el tambor, los medios de retención de la cubierta que pueden operar entre un primer estado para mantener la posición de la sección cubierta con relación al gabinete y un segundo estado para no mantener la posición de la sección cubierta con relación al gabinete, medios impulsores conectados al tambor para impulsar la rotación de este, medios para regular el mando para ocasionar el funcionamiento de los medios impulsores en: una operación de apertura en la que el tambor gira de una primera posición en la que el medio de retención puede embragar la sección cubierta a una segunda posición, si los medios de retención son embragados, la rotación de la primera posición a la segunda posición dejando la abertura en el tambor, una operación de cierre en la que el tambor gira de la segunda posición a la primera posición, si los medios de retención son embragados con la sección cubierta entonces la rotación de cierre cierra la abertura en el tambor, y un ciclo de operación de lavado; y medios de acceso en el gabinete que pueden operar para una posición abierta en donde se tiene acceso al tambor. 2. La máquina para lavandería como se reclama en la reivindicación 1, en donde los medios de retención comprenden una sección cubierta embragando un brazo conectado en bisagra al gabinete y que opera entre una primera posición donde se libera del tambor y una segunda posición donde cuando menos parte del brazo puede embragar cuando menos parte de la sección cubierta, y los medios para mover selectivamente el brazo entre la primera y segunda posiciones.
3. 3. La máquina para lavandería como se reclama en la reivindicación 2 que incluye una aleta que guía lar opa de lavado conectada en bisagra al resto del tambor adyacente al borde de éste que se separa de la sección cubierta por la rotación de apertura del tambor, la aleta extendiéndose desde el borde y siendo empujada en una dirección hacia fuera para deslizarse a lo largo de una superficie interna de los medios de acceso durante la apertura y cierre del tambor, y los medios guía de la aleta para guiar la aleta para estar dentro del tambor con el tambor cerrado.
4. 4. La máquina para lavandería como se reclama en la reivindicación 3, en donde los medios que guían la aleta consisten en una superficie inclinada del brazo que embraga la cubierta sobre la cual el borde delantero de la aleta que guía la ropa se desliza durante el cierre del tambor, la superficie inclinada extendiéndose desde la superficie interna adyacente de los medios de acceso, a un borde adyacente de la sección retenida de la cubierta.
5. 5. La máquina para lavandería como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, donde la sección de la cubierta de la piel del tambor y la sección restante de la piel del tambor incluyen medios complementarios de enganche de cierre en cada uno de los bordes longitudinales de éste que se adaptan para embragar pasivamente cuando la sección cubierta se desliza en una dirección de cierre para completar substancialmente la piel del tambor, medios de enganche complementarios en los otros bordes longitudinales de este y medios de embrague de enganche que pueden ser activados para operar en forma reversible los medios de enganche entre la posición embragada asegurando la piel del tambor como un anillo continuo bajo tensión a una dirección desembragada en la que la sección cubierta puede deslizarse en una dirección circunferencial con relación al resto de la piel.
6. 6. La máquina para lavandería como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la piel del tambor es retenida por un borde circunferencial de cada extremo del tambor que embraga sobre y por debajo del borde de la piel del tambor, e incluye medios de conexión rígidos del tambor que conectan rígidamente los extremos del tambor, la piel del tambor no estando conectada rígidamente a cualquiera de los extremos del tambor o los medios de conexión rígida, o estando conectados rígidamente a cualquiera de los extremos del tambor o los medios de conexión rígida solo dentro de un locus substancialmente axial, único, de la piel del tambor cilindrico.
7. 7. La máquina para lavandería como se reclama en la reivindicación 6, en donde los medios de conexión del tambor consisten en dos o más aspas que se extienden en el sentido circunferencial extendiéndose longitudinalmente entre los extremos del tambor dentro del tambor y cerca de la piel del tambor, y medios impulsores que impulsan la rotación del tambor desde un extremo de este solamente.
8. 8. La máquina para lavandería como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7 que incluye una aleta raspadora en la sección cubierta que esta conectada en bisagra a los bordes del resto de la piel del tambor más allá de los cuales la sección cubierta pasa durante la apertura y cierre del tambor, la aleta raspadora siendo empujada hacia fuera de modo que se deslice a lo largo de la superficie interna de la sección cubierta durante la apertura y cierre del tambor.
9. 9. Un tambor para una máquina de lavandería que incluye: un par de extremos del tambor, medios de conexión rígida abarcando entre los extremos del tambor para conectar rígidamente los extremos del tambor entre sí, y una piel de tambor substancialmente cilindrica que cuando menos bajo tensión tiene el efecto de un anillo continuo; y que no está conectada rígidamente a los extremos del tambor o los medios de conexión rígida, o estando conectados rígidamente a cualquiera de los extremos del tambor o los medios de conexión rígida solo dentro de un locus substancialmente axial, único de la piel del tambor cilindrico, caras opuestas hacia adentro de los extremos del tambor que incluyen un reborde circunferencial con el borde de cada extremo longitudinal de la piel retenida sobre o por debajo del reborde.
10. 10. El tambor como se reclama en la reivindicación 9, en donde la piel del tambor consiste en el sentido circunferencial una sección principal y una sección cubierta conectadas a sus bordes adyacentes para formar un anillo continuo, las secciones teniendo una conexión pasiva en un borde y teniendo una conexión de cerrojo activamente embragada en el otro borde, medios de enganche complementarios en los otros bordes longitudinales de éste y medios de embrague por enganche que pueden ser activados para operar de manera reversible los medios de enganche entre una posición embraga asegurando la piel del tambor como un anillo continuo bajo tensión en un estado desembragado en el cual la sección cubierta puede deslizarse en una dirección circunferencial con relación al resto de la piel.
11. 11. El tambor como se reclama en la reivindicación 10, donde la conexión pasiva comprende medios de enganche complementarios que embragan mediante una acción de enganche cuando una de las secciones del tambor se desliza sobre la otra de las secciones del tambor en una forma para cerrar la sección cubierta.
12. 12. El tambor como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 10 o la reivindicación 11 en donde la conexión de enganche consiste en un miembro aldaba que se desliza a los lados asociado con el borde de la sección cubierta o la sección principal de uno o más ganchos o bucles de embrague asociados con el otro borde, y en el cual los medios pasadores del miembro de enganche pueden embragar deslizando el miembro de enganche al estado enganchado.
13. 13. El tambor como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 10 ó 12 en donde los extremos del tambor incluyen un segundo reborde invertido adyacente al primer reborde y los rebordes juntos forman un canal de modo que el borde de cada extremo longitudinal del tambor queda retenido dentro del canal circunferencial del extremo respectivo.
14. 14. El tambor como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13 que incluye una aleta guía de la ropa de lavado conectada en bisagra con la sección principal de la piel del tambor adyacente al borde de conexión del cerrojo embragado activamente, y siendo empujado hacia afuera para extenderse fuera de la envoltura cilindrica general de la piel del tambor cuando el borde de la sección cubierta esta desconectado y desplazado del borde de la sección principal.
15. 15. El tambor como se reclama en cualquiera de las reivindicación 10 a 14 incluye una aleta que raspa la sección cubierta conectada en bisagra con la sección brazo de la piel del tambor adyacente al borde de conexión pasiva y siendo empujada hacia fuera para apoyar, en su borde posterior contra la superficie interna de las sección cubierta de la piel del tambor.
16. 16. Una máquina para lavandería que incluye un tambor como se reclama en cualquiera de las reivindicaciones 10 a 15.
17. 17. Un método para hacer funcionar una máquina para lavandería con eje horizontal mediante el funcionamiento de apertura del tambor que consiste en hacer girar el tambor hasta que la piel del tambor está en una primera posición establecida con relación al gabinete de la máquina, embragar una sección cubierta de la piel del tambor para retener la posición de éste con relación al gabinete mientras se embraga, haciendo girar el tambor a una segunda posición establecida con la sección cubierta embragada para dejar una abertura en el tambor, y cuando menos dejar la abertura del gabinete para proporcionar acceso a la abertura.
18. 18. El método para hacer funcionar una máquina para lavandería con eje horizontal como se reclama en la reivindicación 17, en donde el borde de la sección cubierta está conectado al borde del resto de la piel del tambor por un miembro cerrojo ínterembragador, y el paso de embragar la sección cubierta que involucra deslizar el miembro cerrojo para liberar el borde de la sección cubierta del borde de la sección remanente.
19. 19. Una máquina para lavandería que incorpora un sistema regulador adaptado para efectuar los métodos de la reivindicación 17 ó 18.
20. 20. Una máquina para lavandería substancialmente como la descrita en la presente con referencia a y como se ilustra en los dibujos anexos.
21. 21. En una máquina para lavandería, un tambor substancialmente como el descrito en la presente con referencia a y como se ilustra en los dibujos anexos.
22. 22. Un método para abrir y/o cerrar el tambor de una máquina para lavandería substancialmente como se describe en la presente con referencia ay como se ilustra en los dibujos anexos. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Una máquina lavadora tiene un gabinete (2) y un tambor (1) suspendido dentro del gabinete para rotación en torno de un eje horizontal. El tambor (1) incluye un par de extremos del tambor con un par de aletas (110, 111) extendiéndose entre los extremos del tambor (11, 12) conectando con rigidez los extremos del tambor entre sí. El tambor (1) tiene una piel perforada substancialmente cilindrica (22) teniendo una sección principal (34) y una sección de cierre hermético (35) se conectan a lo largo de las orillas para formar la piel del tambor completa. En una operación de apertura, el tambor (1) se abre desconectando las orillas de la sección principal (34) y la sección de cierre hermético (35) de la piel del tambor (22) conservando la sección de cierre hermético (35) en una posición fija con relación al gabinete (2) y girando el tambor (1) de modo que la sección principal (34) de la piel del tambor (22) se aparte de la sección de cierre hermético (35) para proporcionar un orificio en el tambor. La apertura se proporciona junto con un orifico en el gabinete, normalmente cerrado por la tapa que puede cerrarse (4) . El gabinete (2) puede consistir en una envoltura doblada hacia arriba, rectangular (32) junto con una bandeja colectora de agua (28) ajustándose dentro o ) H ^l del extremo inferior (33) de la envoltura rectangular. Se describen las aletas que guían la carga de lavado (18, 19) las cuales ocultan la vista frontal de los separadores entre el tambor (1) y el gabinete (2) con la tapa (4) abierta y el tambor (1) en el estado abierto. Estas aletas también proporcionan funciones de guía y arrastre de la carga de lavado durante las operaciones de apertura y cierre. H S** 1