MXPA01002967A

MXPA01002967A - Capa reflectora termorresistente, laminado formado con la capa reflectora y dispositivo de pantalla de cristal liquido que lleva la capa reflectora o el laminado.

Info

Publication number: MXPA01002967A
Application number: MXPA01002967A
Authority: MX
Inventors: Takashi Ueno
Original assignee: Furuya Metal Co Ltd
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2001-03-22
Publication date: 2004-07-30
Also published as: KR20020045484A; PE20020629A1; TWI284746B; EP1213599A2; CN1356563A; AU3139701A; EP1213599A3; BR0101321A; CA2341932A1; NO20011662L; NO20011662D0; US20020140885A1

Abstract

Una capa reflectora resistente al calor que incluye Ag como un componente principal, de 0.1 a 3.0% en peso de un primer elemento seleccionado del grupo que consiste de Au, Pd y Ru, y de 0.1 a 3.0% en peso de un segundo elemento seleccionado del grupo que consiste de: Cu, Ti, Cr, Ta, Mo. Ni, Al, Nb, Au, Pd y Ru. El segundo elemento es diferente del primer elemento. La capa reflectora mantiene el alto indice de reflexion optica de Ag. La capa reflectora tiene estabilidad de material mejorada y es estable cuando se expone a materiales organicos alcalinos. La capa reflectora puede utilizarse como un reflector y un electrodo de cableado reflector para una pantalla de cristal liquido tambien como vidrio de construccion para reflejar rayos termicos o infrarrojos.

Description

CAPA REFLECTORA TERMORRESISTENTE , LAMINADO FORMADO CON LA CAPA REFLECTORA Y DISPOSITIVO DE PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO QUE LLEVA LA CAPA REFLECTORA O EL LAMINADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con una capa reflectora altamente termorresistente , que se utiliza para producir un reflector o un electrodo de cableado reflector de un dispositivo de pantalla de cristal líquido, una capa reflectora cristal para construcción, un laminado o un dispositivo de pantalla de cristal líquido. Más particularmente, la invención se relaciona con una capa reflectora de aleación de Ag que tiene un alto índice de reflexión, un laminado formado por la capa reflectora y un dispositivo de pantalla de cristal líquido que tiene la capa reflectora o el laminado.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se utilizan varios materiales para las capas reflectoras, entre los que se incluye una capa reflectora para producir un reflector o un electrodo de cableado reflector de un dispositivo de pantalla de cristal líquido y una capa reflectora para construir vidrio que refleja rayos infrarrojos y rayos térmicos. Además, se desarrollan laminados de la capa reflectora para aumentar el índice de reflexión y para mejorar la funcionalidad de los productos. Los productos de las capas reflectoras, que tienen características mejoradas, se han utilizado en varios campos y para varias aplicaciones. Los materiales típicos para las capas reflectoras son Al, una aleación de Al que incluye Al como componente principal, Ag, una aleación de Ag que incluye Ag como componente principal (por ejemplo Ag-Pd) , y una aleación de Au. Las capas reflectoras formadas de estos materiales tienen alto índice de reflexión en las regiones de longitud de onda óptica desde 400 hasta 4000 nm, incluyendo la región visible y la región infrarroja. Al tiene un alto índice de reflexión y es muy barato y útil. Al y una aleación de Al se utilizan normalmente para el reflector y el electrodo de cableado reflector de los dispositivos de pantalla de cristal líquido del tipo reflexión. Estos dispositivos de pantalla de cristal líquido se utilizan para dispositivos terminales portátiles, por ejemplo teléfonos celulares. Cuando se utiliza una aleación de Al, pueden resolverse los problemas asociados con el Al puro, por ejemplo las irregularidades en la capa, a las que se les denomina montículos, y el deterioro de la cara del reflector y del electrodo de cableado reflector. Cuando el índice de reflexión del reflector y del electrodo de cableado reflector es alto, la energía eléctrica enviada hacia la fuente de luz se reduce y la iluminancia de la pantalla de cristal líquido aumenta en aproximadamente 20%. La Ag tiene el índice de reflexión más alto entre muchos de los elementos metálicos en las regiones ópticas de la longitud de onda de 400 a 4000 nra. Por lo tanto, la Ag tiene buenas características para una capa reflectora. Entre los rayos visibles, los rayos infrarrojos y los rayos ultravioleta que son emitidos del sol, el Al, la aleación de Al, la Ag y la aleación de Ag transmiten los rayos visibles y reflejan los rayos infrarrojos y los rayos térmicos. Los rayos visibles tienen diferentes relaciones con la iluminación. La reflexión de los rayos infrarrojos y los rayos térmicos es eficaz para prevenir que los rayos externos entren a un cuarto. Por lo tanto, los materiales anteriores se utilizan para construir vidrios, por ejemplo hojas de vidrio. Sin embargo, las capas reflectoras convencionales formadas de Al, aleación de Al, Ag, aleación de Ag, entre las que se incluyen Ag-Pd, Au, aleación de Au y reflectores, electrodos de cableado reflector y vidrio de construcción que se forman de las capas reflectoras tienen los siguientes problemas. El Al y una aleación de Al son químicamente inestables. Una resistencia líquida, elaborada de un material orgánico, se aplica a la capa de Al o a la capa de aleación de Al y se forma un patrón sobre la capa. Cuando la capa con el patrón se lavan con una solución alcalina para retirar la resistencia, la superficie de la capa puede quedar rugosa y disminuir el índice de reflexión o bien la dispersión de la luz de la superficie. Además, el Al puede reaccionar con el gas generado a partir del substrato de resina cuando se utiliza con un substrato de resina como PMMA (polimetilmetacrilato) y silicona. El Al puede utilizarse solamente con substratos que generan poco gas y por lo tanto limita los materiales disponibles para los substratos. Existe el problema de estabilidad química en las capas reflectoras que contienen Al y en los substratos de resina cuando se ponen en contacto entre sí, durante el uso . El Al y la aleación de Al tienen mayor absortividad óptica que el Ag y la aleación de Ag. Por lo tanto, la capa reflectora semitransmisiva formada de Al y aleación de Al presenta pérdida óptica. El Al, una aleación de Al, el Ag y una aleación de Ag tienen mala resistencia térmica. La difusión de los átomos probablemente se presenta en la superficie de una capa reflectora formada de estos materiales a temperaturas específicas. En particular, la Ag tiene una alta energía de autodifusión para el calor y cambia con el tiempo cuando se aplica calor. Cuando el calor hace que la temperatura de la capa reflectora se eleve hasta aproximadamente 100 °C, incluso en forma temporal, la difusión de los átomos se presentará sobre la superficie de la capa y la capa perderá lustre y quedará opaca. En otras palabras, las características del Ag de alto índice de reflexión se ven perjudicadas. Por lo tanto, es necesario limitar la temperatura durante el proceso de manufactura de un reflector para una pantalla de cristal líquido, cuando se forma de Al o Ag. Además, una capa reflectora de Al o Ag para construir vidrio es térmicamente inestable y varía químicamente (por ejemplo cambios en color) cuando se expone al aire cálido del verano. El Al, la aleación de Al, el Ag y la aleación de Ag varían enormemente con el tiempo, al aplicarse calor, de manera que estos materiales no pueden exponerse directamente al aire. Por lo tanto, para asegurar estabilidad substancial de la capa reflectora, en general se necesita de una capa protectora termorresistente, como por ejemplo Zn02 o un óxido compuesto Zn02-Al203. Las capas reflectoras formadas de Al, aleación de Al, Ag y aleación de Ag tienen mala adhesión hacia ciertos substratos. En estas combinaciones, la capa reflectora se separa del substrato inmediatamente después de que se ha depositado sobre éste o de que se ha dejado sobre el substrato por un tiempo prolongado. Para mejorar la adhesión entre la capa reflectora y el substrato, pueden colocarse varias películas base entre los mismos. El índice de reflexión de Ag o de la aleación de Ag es el más alto en las regiones visibles, es decir, las regiones de longitud de onda óptica de 400 a 800 nm. Sin embargo, en las regiones de longitud de onda por debajo de 450 nm, la absortividad y el coeficiente de absorción de Ag aumenta y la intensidad de la luz reflejada del amarillo aumenta. En consecuencia, un aparato de pantalla de cristal líquido formado por una capa reflectora que contiene Ag y un dispositivo terminal portátil que incluye a la pantalla de cristal líquido tiene mala apariencia y se pone amarillo con el tiempo. Además, el Ag no es superior en resistencia a la intemperie. Cuando se deja al aire, el Ag absorbe humedad (en especial agua) en el aire y se vuelve amarillo. Mucho después de que una capa reflectora que contiene Ag se forma sobre el substrato de vidrio o el substrato de resina, las características del Ag de alto índice de reflexión se perjudican. Una aleación Ag-Pd que incluye Ag y 1 a 3% en peso de Pd, una aleación de Ag-Au que incluye Ag y 1 a 10% en peso de Au, y una aleación de Ag-Ru que incluye Ag y 1 a 10% en peso de Ru se conocen muy bien como aleaciones binarias de Ag que tienen alta resistencia a la corrosión y alta resistencia térmica. Sin embargo, se observan manchas negras incluso en las capas de aleación formadas de estas aleaciones de Ag, cuando se realiza una prueba contra la intemperie, a altas temperaturas y altas condiciones de humedad. Se confirma con un microscopio óptico que las manchas negras son porciones que se oscurecieron y que se proyectaron después de que Pd llegó a un límite en la solución de sólido con respecto a la disolución de H2. Cuando se utiliza como vidrio de construcción, la aleación binaria anterior carece de estabilidad a largo plazo en regiones húmedas o cuando se expone a gotitas de condensación . La aleación Ag-Au es bien conocida como una aleación estable en donde Ag y Au se mezclan perfectamente en los estados sólidos. La resistencia de la aleación de Ag-Au respecto a los elementos de alógeno, por ejemplo cloro, no es excelente. La aleación de Ag-Au se une al cloro o al yodo del aire que se introduce durante la prueba, a nivel atómico, y produce manchas negras. Además del Al y la Ag, también se conoce el Au por su alto índice de reflexión. Sin embargo, el Au es muy costoso y su uso no es práctico como reflector de una pantalla de cristal líquido o de la capa reflectora para la construcción de vidrio. 52110 OBJETIVOS DE LA INVENCIÓN Un objetivo de esta invención es proporcionar una capa reflectora que conserve un alto índice de reflexión óptica, que sea característica de Ag y que tenga una estabilidad substancial mejorada, incluyendo resistencia térmica y resistencia a la intemperie. Otro objetivo de esta invención es proporcionar un laminado que incluya una capa de recubrimiento que permita que el laminado conserve el alto índice de reflexión óptica de una capa reflectora que contiene Ag y que tenga baja absortividad a longitudes de onda cortas. Todavía otro objetivo de la presente invención es proporcionar un laminado que incluya una película base que refuerce la adhesión entre la capa reflectora que contiene Ag y un substrato. Otro objetivo más de esta invención es proporcionar una pantalla de cristal líquido que tenga la capa reflectora o el laminado antes descritos. Una capa reflectora de la presente invención comprende un Ag como componente principal, de 0.1 a 3.0% en peso de un primer elemento seleccionado del grupo que consiste de: Au, Pd y Ru; y de 0.1 a 3.0% en peso de un segundo elemento seleccionado del grupo que consiste de: Cu, Ti, Cr, Ta, Mo, Ni, Al, Nb, Au, Pd y Ru. El segundo elemento es diferente del primer elemento.

Un laminado comprende un substrato y una capa reflectora depositada sobre el substrato. La capa reflectora incluye Ag como un componente principal, de 0.1 a 3.0% en peso de un primer elemento seleccionado del grupo que consiste de Au, Pd y Ru; y de 0.1 a 3.0% en peso de un segundo elemento seleccionado que consiste de: Cu, Ti, Cr, Ta, Mo, Ni, Al, Nb, Au, Pd y Ru. El segundo elemento es diferente del primer elemento. Otro laminado comprende un substrato, una película base depositada sobre el substrato y una capa reflectora que contiene Ag y está depositada sobre la película base. La película base está hecha de por lo menos uno de los siguientes: Si, Ta, Ti, Mo, Cr, Al, ITO, Zn02 , Si02, Ti02, Ta205, Zr02, Sn02, Nb205 y MgO . Todavía otro laminado comprende una capa reflectora que contiene Ag y una capa de recubrimiento depositada sobre la capa reflectora. La capa de recubrimiento incluye ln203 como un componente principal, y por lo menos uno de los siguientes: Sn02, Nb205í Si02, MgO y Ta205. Un dispositivo de pantalla de cristal líquido que incluye la capa reflectora o el laminado antes descritos, y un dispositivo terminal portátil que tiene la pantalla de cristal líquido, también se proporcionan en la presente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Otros aspectos y ventajas de la invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción, cuando se tome en conjunto con los dibujos que se acompañan, que ilustran, a vía de ejemplo, los principios de la invención. La invención, junto con sus objetivos y ventajas, podrá comprenderse mejor haciendo referencia a la siguiente descripción de las modalidades actualmente preferidas de la misma, junto con los dibujos que se acompañan, en donde: La Figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo terminal portátil que incluye un dispositivo de pantalla de cristal líquido.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Una capa reflectora de aleación de Ag de la presente invención que comprende: i) Ag como un componente principal; ii) de 0.1 a 3.0% en peso de un primer elemento seleccionado del grupo que consiste de: Au, Pd y Ru; y iii) de 0.1 a 3.0% en peso de un segundo elemento seleccionado del grupo que consiste de: Cu, Ti, Cr, Ta, Mo, Ni, Al, Nb, Au, Pd y Ru, en donde el segundo elemento es diferente del primer elemento. La adición de Au, Pd o Ru al Ag mejora la resistencia a la intemperie del Ag bajo altas condiciones de temperatura y de humedad. Ag, que es el componente principal, tiene una conductividad térmica muy alta y tiende a absorber el calor y se satura rápidamente con calor, al nivel atómico. Au, Pd y Ru disminuyen la conductividad térmica de Ag e inhiben el movimiento entre los átomos. Au, Pd y Ru forman la totalidad de la solución sólida. El contenido de Au, Pd y Ru de preferencia es de 0.7 a 2.3% en peso, de preferencia 0.9% en peso. Cu, Ti, Cr, Ta, Mo, Ni, Al y Nb, en combinación con Au, Pd y Ru, mejoran la resistencia térmica y la resistencia a la intemperie de la capa reflectora de aleación de Ag . El contenido de Cu, Ti, Cr, Ta, Mo, Ni, Al y Nb de preferencia está entre 0.5 y 2.5% en peso, con mayor preferencia es de 1.0% en peso. Sin Cu, Ti, Cr, Ta, Mo, Ni, Al o Nb, dos o más de Au, Pd y Ru pueden estar contenidos en la capa reflectora para mejorar la resistencia térmica y la resistencia a la intemperie de la capa reflectora. En la capa reflectora de la presente invención, en comparación con las capas reflectoras de Al puro y Ag puro, el movimiento de las partículas superficiales es pobre. En otras palabras, la energía de autodifusión de Ag durante el calentamiento, se reduce en la capa reflectora de la presente invención. En consecuencia, la capa reflectora de la presente invención resiste la autodifusión, lo que mejora la resistencia térmica de la capa reflectora. La capa reflectora se calienta durante el proceso de manufactura o bajo ciertas condiciones de intemperie. En la capa reflectora de la presente invención, se evita una disminución en el índice de reflexión. Específicamente, cuando la capa reflectora se calienta a más de 100°C, se evita un cambio visual en la capa reflectora (hasta un color blanco opaco) debido a la autodifusión y un aumento en la absorción de luz debido a la deformación de la superficie. La capa reflectora de la presente invención tiene alta resistencia térmica, un alto índice de reflexión y es estable cuando se expone a materiales orgánicos alcalinos. Además, la capa reflectora es químicamente estable al gas emitido desde un substrato de resina. La alta resistencia térmica y el alto índice de reflexión se requieren para que un reflector o un electrodo de cableado reflector de la pantalla de cristal líquido tipo reflexión y también se requiere una capa reflectora de rayos infrarrojos o de rayos térmicos para construir el vidrio. La capa reflectora de esta invención puede utilizarse para todas estas aplicaciones. La capa reflectora de la presente invención puede producirse ya sea por chisporroteo (bombardeo) o por deposición. Las capas reflectoras de esta invención son estables sin importar su proceso de manufactura y tienen características estables para diferentes fines y para muchas clases de substratos. Una capa de recubrimiento, que es altamente termorresistente , podrá tenderse sobre la capa reflectora que contiene Ag. La capa de recubrimiento incluye In2C>3 como un componente principal y por lo menos uno de: Sn02, Nb205í Si02, MgO y Ta205. La capa reflectora puede ser de Ag puro o de una aleación de Ag. En cualquier caso, el alto índice de reflexión de la capa reflectora se conserva y la absortividad a cortas longitudes de onda se reduce en comparación con una capa reflectora sin que tenga la capa de recubrimiento. La capa reflectora de la presente invención junto con un substrato de resina o un substrato de vidrio, puede formar un laminado. Cuando un substrato de resina de pureza específica o de composición específica se utiliza, se genera una gran cantidad de gas. Es muy probable que el metal reaccione con el gas y que se forme una película inestable, por ejemplo una película de óxidos, en la interfaz entre la capa reflectora y el substrato de resina. En este caso, el óxido metálico es mejor que un elemento metálico para evitar la reacción reductiva. Para eliminar la desventaja anterior, puede colocarse una película base 52110 para la promoción de la adhesión entre la capa reflectora y el substrato de resina o el substrato de vidrio. La película base para un substrato de vidrio puede incluir: Si, Ta, Ti, Mo, Cr, Al, ITO (el óxido compuesto de óxido de In y óxido de Sn) , Zn02, Sí02, Ti02, Ta205, Zr02, ln203, Sn02, Nb205 o MgO. Una película base que se elabora de metales elementales, como por ejemplo: Si, Ta, Ti, Mo, Cr y Al, puede formarse por deposición (o evaporación) , chisporroteo, CVD o chapado iónico. Estos procesos pueden utilizarse de manera consecutiva para producir la película base y la capa reflectora de aleación de Ag, que facilita la fabricación de las capas. Una película base que está hecha de óxidos de metal, como por ejemplo: ITO, Zn02, Si02, Ti02, Ta205, Zr02, ln203, Sn02, Nb205 o MgO, también puede formarse fácilmente por deposición, chisporroteo (bombardeo) o chapado iónico. Por ejemplo, cuando se forma una capa reflectora de IR para una hoja de vidrio, puede formarse una capa de características uniformes de reflexión, mediante cualquiera de los procesos anteriores. Cuando la película base se coloca bajo la capa reflectora, la estabilidad térmica del laminado queda asegurada. Las características ópticas del laminado se mantienen sin importar los tipos de capas reflectoras (ya 52110 sea Ag puro o una aleación de Ag) . Incluso cuando la capa de recubrimiento se tiende sobre la capa reflectora, la estabilidad térmica del laminado queda todavía asegurada y las características ópticas del laminado son conservadas sin importar los tipos de capas reflectoras. Los substratos de vidrio para las pantallas de cristal líquido y los substratos de vidrio para construir vidrio son de tamaño grande. Para estos substratos, una estructura fina y un perfil de superficie exacto a través del espesor son muy importantes para las capas formadas. Por lo tanto, el bombardeo es el método preferido. Cuando la película base se forma por bombardeo, la atmósfera del dispositivo de bombardea se evacúa para formar una película base estable. Cuando se utiliza substrato de resina, se produce gas durante la evacuación y el nivel de vacío no se eleva. Por lo tanto, para el substrato de resina, el proceso de deposición es el preferido. La película base para el substrato de resina requiere en especial estabilidad química. Por lo tanto, la película base para el substrato de resina de preferencia es una película delgada de óxido metálico. Cuando se utiliza con la capa reflectora de la presente invención, la película base para el substrato de resina de preferencia incluye: ITO, Zn02 , Si02, Ti02, Ta205, Zr02, ln203, Sn02, Nb205 o MgO, con mayor preferencia: ITO, Zn02, Si02, Ti02, Ta2Os o 52110 Zr02. Para contar con características eléctricas mejoradas de un electrodo de cableado reflector, una película base incluye de preferencia un óxido de metal conductor de ITO, Zr02 o un óxido compuesto con un espesor de entre 1 y 10 nm. Esta película base es altamente aislante y tiene una alta resistividad volumétrica en el laminado, que incluye a la capa reflectora de aleación de Ag y a la película base, produciendo una mejora substancial. Por lo tanto, las características de la capa reflectora se conservan con la película base. Para inhibir el deterioro de las características ópticas, por ejemplo el índice de reflexión y el índice de refracción, una película base de preferencia incluye: Si02, Ta205, Zr02, ln203, Sn02, Nb205 o MgO. Como Si02 absorbe menos luz en las regiones de longitud de onda óptica de 400 a 4000 nm, puede inhibir el deterioro del índice de refracción debido al aumento en la absortividad . Como Ti02, Ta205, Zr02, ln203, Sn02, Nb205 y MgO tienen altos índices de refracción y bajas absortividades , también son los preferidos . Cuando se utiliza la película base, el grado de adhesión y las características ópticas del laminado se mejoran y la estabilidad térmica del laminado se conserva. Las características ópticas del laminado se mantienen sin 52110 importar los tipos de capas reflectoras (ya sea Ag puro o una aleación de Ag) . Por lo tanto, las capas reflectoras de la presente invención logran el mejor desempeño. Como se muestra en la Figura 1, el dispositivo de terminal portátil 1 incluye una pantalla de cristal líquido 2. La pantalla de cristal líquido 2 está formada por un reflector sobre un substrato de vidrio inferior, un filtro de color, una capa polarizante, una capa de cristal líquido, una capa polarizante, una capa conductora transparente y un substrato de vidrio superior, que se laminan en este orden. El laminado de la presente invención que sirve como reflector, está protegido de los materiales alcalinos generados durante el proceso de manufactura del filtro de color. El laminado tiene un índice de reflexión superior y una absortívidad óptica inferior a la del reflector del Al puro o de una aleación de Al , y el dispositivo de pantalla de cristal líquido 2 que tiene el laminado, presenta menos pérdida óptica. El brillo de la pantalla de cristal líquido 2 que contiene al laminado de la presente invención es mayor que el de la pantalla de cristal líquido que tiene al reflector de Al puro o de una aleación de Al . Un dispositivo portátil 1 que lleva al dispositivo de pantalla de cristal líquido 2 tiene una visualización mejorada. Por lo tanto, la calidad del producto se mejora. 52110 EJEMPLOS Comparación Las capas reflectoras de aleación de Ag se produjeron a partir de las aleaciones binarias de Ag. Binario significa dos elementos, es decir, Ag como un componente principal y Au, Pd o Ru. El contenido de Au, Pd o Ru fue de 0.1-4.0% en peso. En primer lugar, un blanco de Ag y un blanco de Pd se instalan en un aparato de bombardeo con magnetrón. Las descargas eléctricas hacia los blancos de Ag y Pd se controlaron a una potencia RF específica. El gas argón (Ar) se fijó selectivamente dentro del intervalo de 0.1 a 3.0 Pa. Los dos elementos metálicos se bombardearon simultáneamente para formar aleaciones binarias de Ag que contienen Pd a diferentes niveles. Las capas de aleación de Ag que contienen Au o Ru a diferentes niveles, también se produjeron. Los substratos de cuarzo, que tienen un tamaño de 100 mm x 100 mm x 1.1 t se utilizaron como substrato. La temperatura de los substratos durante el proceso de bombardeo fue temperatura ambiente (aproximadamente 25°C) . Con el gas Ar como gas de bombardeo exclusivo en una atmósfera al alto vacío, en donde el nivel final de vacío fue de 3 x 10E-6 Pa, la capa de aleación de Ag se depositó 52110 sobre el substrato de cuarzo de manera que el espesor de la capa fue de 20 nm. La razón para depositar la capa de aleación de Ag en la atmósfera al alto vacío es evitar que el gas impuro quede en la capa y hacer que la capa se comparte. Por lo tanto, las características deseadas del material de aleación de Ag se aseguran. Las capas de aleación de Ag resultantes se conservaron sobre una placa caliente durante aproximadamente 2 horas. Después, se observaron las capas.

La presencia o ausencia de cambio visual (hasta un color blanco opaco) en la superficie de la capa y el tiempo en el que se presentó el cambio visual, también se examinaron.

La placa caliente se calentó a 250°C a una velocidad de calentamiento de 20°C/min mediante un calentamiento con resistencia. El índice de reflexión de las capas de aleación de Ag antes y después del calentamiento también se examinó. Los resultados se muestran en el cuadro 1. 52110 2 Cuadro 1 Composición Estado superficial Momento Diferencias en índice (% p) de la capa después del de reflexión antes y del calentamiento a cambio después de calenta250°C visual miento (longitud de onda 800 nm) Ag Color blanco opaco 100°C -25% sobre la superficie Ag99.9PdO .1 Color blanco opaco 100°C -22% sobre la superficie Ag99.5Pd0.5 Color blanco opaco 100°C -22% sobre la superficie Ag99.0Pdl.O Color blanco opaco 120°C -21% sobre la superficie Ag98.5Pdl.5 Color blanco opaco 120°C -21% sobre la superficie Ag98.0Pd2.0 Color blanco opaco 130°C -20% sobre la superficie Ag97.5Pd2.5 Color blanco opaco 150°C -7.4% (se midió la en la porción media porción sin cambió) Ag97.0Pd3.0 Color blanco débil 150°C -6.5% (se midió la alrededor de la porción sin cambio) porción media Ag96.5Pd3.5 Color blanco débil 150°C -6.1% (se midió la alrededor de la porción sin cambio) porción media Ag96.0Pd4.0 Color blanco débil 150°C -6.1% (se midió la alrededor de la porción sin cambio) porción media Ag99.9AuO .1 Color blanco opaco 100°C -22% sobre la superficie Ag99.5AuO .5 Color blanco opaco 100°C -22% sobre la superficie Ag99.0Aul.O Color blanco opaco 120°C -21% sobre la superficie Ag98.5Aul .5 Color blanco opaco 120°C -21% sobre la superficie Ag98.0Au2.0 Color blanco opaco 130°C -21% sobre la superficie Ag97.5Au2.5 Color blanco opaco 150°C -7.0% (se midió la en la porción media porción sin cambio) Ag97.0Au3.0 Color blanco débil 150°C -6.5% (se midió la alrededor de la porción sin cambio) porción media Ag96.5Au3.5 Color blanco débil 150°C -6.0% (se midió la alrededor de la porción sin cambio) porción media Ag96.0Au4.0 Color blanco débil 150°C -6.0% (se midió la alrededor de la porción sin cambio) porción media Ag99.9Ru0.1 Color blanco opaco 100°C -22% sobre la superficie Ag99.5Ru0.5 Color blanco opaco 100°C -22% sobre la superficie Ag99. ORul .0 Color blanco opaco 120°C -21% sobre la superficie Ag98.5Rul .5 Color blanco opaco 120°C -20% sobre la superficie Ag98. ORu2.0 Color blanco opaco 130°C -20% sobre la superficie Ag97.5Ru2.5 Color blanco opaco 150°C -7.4% (se midió la en la porción media porción sin cambio) Ag97.0Ru3.0 Color blanco débil 150°C -6.5% (se midió la alrededor de la porción sin cambio) porción media Ag96.5Ru3.5 Color blanco débil 150°C -6.1% (se midió la alrededor de la porción sin cambio) porción media Ag96.0Ru4.0 Color blanco débil 150°C -6.1% (se midió la alrededor de la porción sin cambio) porción media Como se muestra en el cuadro 1, el cambio visual en la superficie de la capa no se inhibió en las capas de aleación binaria de Ag que incluyen Au, Pd o Ru, como sucedió en la capa de Ag puro. Se suponía que éstas capas binarias no fueran termo-resistentes y fueran inestables al exponerse a temperaturas en exteriores y a los rayos solares. El índice de reflexión de las capas de aleación binaria de Ag después del calentamiento mejoró solamente en 2 a 3% en comparación con la capa de Ag puro después del calentamiento. Por lo tanto, no se confirmaron efectos de difusión anti-superficie debido a la adición de Au, Pd o Ru.

Ejemplo 1 Se produjeron capas reflectoras de aleación de Ag de la presente invención a partir de las aleaciones ternarias de Ag. Ternario significa tres elementos, es decir, Ag como un componente principal, un primer elemento seleccionado del grupo que consiste de Au, Pd y Ru, y un segundo elemento seleccionado del grupo que consiste de: Cu, Ti, Cr, Ta, Mo, Ni, Al, Nb, Au, Pd y Ru. El segundo elemento es diferente del primer elemento. El contenido del primer elemento y el segundo elemento estuvo entre 0.1-3.0% en peso . Primero, se bombardearon los blancos de Ag, del primer elemento y del segundo elemento, que se instalaron en un aparato de bombardeo con magnetrón. Los tres elementos metálicos se bombardearon simultáneamente para formar capas de aleación Ag. Como en la sección de Comparación, los substratos de cuarzo con un tamaño de 100 mm x 100 mm x 1.1 t se utilizaron como substrato. La temperatura del substrato durante el proceso de bombardeo se mantuvo a temperatura ambiente (aproximadamente 25°C) . Con el gas Ar como gas exclusivo para el bombardeo en una atmósfera al alto vacío, donde el nivel final de vacío fue de 3 x 10E-6 Pa, la capa de aleación de Ag se depositó sobre el substrato de cuarzo de manera que el espesor de la capa fue de 200 nm. Las capas resultantes de aleación de Ag se conservaron en una placa caliente por aproximadamente 2 horas. Después, se observaron las capas. La presencia o ausencia de cambio visual (hasta un color blanco opaco) en 52110 la superficie de la capa y el tiempo en el que se presentó el cambio visual se examinaron. El índice de reflexión de las capas de aleación de Ag, antes y después del calentamiento, también se examinó. Los resultados se muestran en el cuadro 2.

CUADRO 2 52110 Ag98.4PdO.lCrl.5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9PdO.lCr3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4Pdl .5Cr0.1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Pdl.5Crl.5 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Pdl.5Cr3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag96.9Pd3.0Cr0.1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Pd3.0Crl.5 No se observó cambio - 0.5% Ag94.0Pd3.0Cr3.0 No se observó cambio - 0.4% Ag99.8Pd0.1Ta0.1 No se observó cambio - 1.1% Ag98.4PdO.lTal.5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9PdO.lTa3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag98.6Pdl .5Ta0.1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Pdl.5Tal.5 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Pdl.5Ta3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag96.9Pd3. OTaO .1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Pd3.0Tal.5 No se observó cambio - 0.5% Ag94.0Pd3.0Ta3.0 No se observó cambio - 0.4% Ag98.4Pd0.1Ni0.1 No se observó cambio - 1.1% Ag98.4PdO .lNil .5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9PdO .1NÍ3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4Pdl .5NiO .1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Pdl.5Nil.5 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Pdl.5Ni3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag96.9Pd3.ONiO .1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Pd3. ONil .5 No se observó cambio - 0.5% Ag94.0Pd3.0NÍ3.0 No se observó cambio - 0.4% Ag99.8Pd0.1A10.1 No se observó cambio - 1.1% Ag98.4PdO .1A11.5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9PdO.lAl3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4Pdl.5A10.1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Pdl.5All.5 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Pdl .5A13.0 No se observó cambio - 0.7% 52110 Ag96.9Pd3.0A10.1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Pd3.0All.5 No se observó cambio - 0.5% Ag94.0Pd3.0A13.0 No se observó cambio - 0.4% Ag99.8Pd0.1 b0.1 No se observó cambio - 1.1% Ag98.4Pd0.lNbl.5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9PdO . lNb3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4Pdl.5Nb0.1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Pdl.5Nbl.5 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Pdl.5Nb3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag96.9Pd3. ONbO .1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Pd3.0Nbl.5 No se observó cambio - 0.5% Ag94.0Pd3.0Nb3.0 No se observó cambio - 0.4% Ag99.8Pd0.1Mo0.1 No se observó cambio - 1.1% Ag98.4PdO.lMol.5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9PdO .1??3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4Pdl.5Mo0.1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Pdl.5Mol.5 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Pdl.5Mo3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag96.9Pd3.0Mo0.1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Pd3.0Mol.5 No se observó cambio - 0.5% Ag94.0Pd3.0Mo3.0 No se observó cambio - 0.4% Ag99.8Pd0.1Au0.1 No se observó cambio - 1.1% Ag98.4PdO.lAul.5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9PdO.lAu3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4Pdl.5Au0.1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Pdl.5Aul.5 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Pdl.5Au3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag96.9Pd3. OAuO .1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Pd3. OAul .5 No se observó cambio - 0.5% Ag94.0Pd3.0Au3.0 No se observó cambio - 0.4% Ag99.8Au0.1Ru0.1 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4Au0.1Rul.5 No se observó cambio - 0.8% 52110 i Ag96.9AuO.lRu3.0 No se observó cambio - 0.5% Ag98.4Aul.5Ru0.1 No se observó cambio - 1.0% Ag97.0Aul.5Rul.5 No se observó cambio - 0.3% Ag95.5Aul.5Ru3.0 No se observó cambio - 0.6% Ag96.9Au3. ORuO .1 No se observó cambio - 0.8% Ag95.5Au3. ORul .5 No se observó cambio - 0.5% Ag94.0Au3.0Ru3.0 No se observó cambio - 0.8% Ag99.8Pd0.1Ru0.1 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4PdO.lRul.5 No se observó cambio - 0.9% Ag96.9PdO.lRu3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4Pdl.5Ru0.1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Pdl.5Rul.5 No se observó cambio - 0.8% Ag95.5Pdl.5Ru3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag96.9Pd3. ORuO .1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Pd3.0Rul.5 No se observó cambio - 0.6% Ag94.0Pd3.0Ru3.0 No se observó cambio - 0.4% AgRuX CUADRO 2 Continuación 52110 Ag99.8Au0.1Ti0.1 No se observó cambio - 0.9% Ag98.4AuO.lTil.5 No se observó cambio - 0.6% Ag96.9AuO.lTi3.0 No se observó cambio - 0.3% Ag98.4Aul.5Ti0.1 No se observó cambio - 0.5% Ag97.0Aul.5Til.5 No se observó cambio - 0.8% Ag95.5Aul.5Ti3.0 No se observó cambio - 0.6% Ag96.0Au3.OTiO .1 No se observó cambio - 0.9% Ag95.5Au3.0Til.5 No se observó cambio - 1.1% Ag94.0Au3.0TÍ3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag99.8Au0.1Cr0.1 No se observó cambio - 0.8% Ag98.4Au0.lCrl.5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9Au0.lCr3.0 No se observó cambio - 0.6% Ag98.4Aul.5CrO .1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Aul.5Crl.5 No se observó cambio - 0.4% Ag95.5Aul.5Cr3.0 No se observó cambio - 1.1% Ag96.9Au3.OCrO .1 No se observó cambio - 0.8% Ag95.5Au3.0Crl.5 No se observó cambio - 0.9% Ag94.0Au3.0Cr3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag99.8Au0.1Ta0.1 No se observó cambio - 0.5% Ag98.4AuO.lTal.5 No se observó cambio - 0.6% Ag96.9AuO . lTa3.0 No se observó cambio - 1.1% Ag98.6Aul.5Ta0.1 No se observó cambio - 0.4% Ag97.0Aul.5Tal.5 No se observó cambio - 0.9% Ag95.5Aul.5Ta3.0 No se observó cambio - 0.8% Ag96.9Au3. OTaO .1 No se observó cambio - 0.5% Ag95.5Au3. OTal .5 No se observó cambio - 1.0% Ag94.0Au3.0Ta3.0 No se observó cambio - 0.6% Ag99.8Au0.1Mo0.1 No se observó cambio - 0.7% Ag98.4AuO . lMol .5 No se observó cambio - 1.1% Ag96.9AuO.lMo3.0 No se observó cambio - 0.8% Ag98.4Aul.5Mo0.1 No se observó cambio - 0.4% Ag97.0Aul.5Mol.5 No se observó cambio - 0.8% 52110 Ag95.5Aul.5Mo3.0 No se observó cambio - 0.3% Ag96.9Au3. OMoO .1 No se observó cambio - 0.9% Ag95.5Au3.0Mol.5 No se observó cambio - 1.1% Ag94.0Au3.0Mo3.0 No se observó cambio - 1.0% Ag99.8Au0.1Ni0.1 No se observó cambio - 0.5% Ag98.4AuO.lNil.5 No se observó cambio - 1.1% Ag96.9Au0.1NÍ3.0 No se observó cambio - 0.8% Ag98.4Aul.5Ni0.1 No se observó cambio - 0.4% Ag97.0Aul.5Nil.5 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Aul .5Ni3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag96.9Au3.ONiO .1 No se observó cambio - 0.9% Ag95.5Au3.0Ni1.5 No se observó cambio - 0.6% · Ag94.0Au3.0NÍ3.0 No se observó cambio - 0.8% Ag99.8Au0.1Al0.1 No se observó cambio - 1.09% Ag98.4Au0.1Al1.5 No se observó cambio - 1.1% Ag96.9AuO .1A13.0 No se observó cambio - 0.7% Ag98.4Aul.5A10.1 No se observó cambio - 0.9% Ag97.0Aul.5Al1.5 No se observó cambio - 0.5% Ag95.5Aul.5Al3.0 No se observó cambio - 0.4% Ag96.9Au3.0A10.1 No se observó cambio - 0.8% Ag95.5Au3.0A11.5 No se observó cambio - 1.0% Ag94.0Au3.0A13.0 No se observó cambio - 1.1% Ag99.8Au0.1Nb0.1 No se observó cambio - 1.1% Ag98.4AuO.lNbl.5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9AuO . lNb3.0 No se observó cambio - 0.9% Ag98.4Aul.5Nb0.1 No se observó cambio - 0.8% Ag97.0Aul.5Nbl.5 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Aul.5Nb3.0 No se observó cambio - 0.8% Ag96.9Au3. ONbO .1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Au3.ONbl.5 No se observó cambio - 0.4% Ag94.0Au3.0Nb3.0 No se observó cambio - 0.4% 52110 A RuX CUADRO 2 Continuación 52110 Ag94.0Ru3.0Cr3.0 No se observó cambio - 0.8% Ag99.8Ru0.1Ta0.1 No se observó cambio - 0.9% Ag98.4RuO.lTal.5 No se observó cambio - 0.8% Ag96.9RuO . lTa3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag98.6Rul.5Ta0.1 No se observó cambio - 0.7% Ag97.0Rul.5Tal.5 No se observó cambio - 0.6% Ag95.5Rul.5Ta3.0 No se observó cambio - 0.5% Ag96.9Ru3. OTaO .1 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Ru3.0Tal.5 No se observó cambio - 0.6% Ag94.0Ru3.0Ta3.0 No se observó cambio - 0.6% Ag99.8Ru0.1Mo0.1 No se observó cambio - 0.8% Ag98.4RuO.lMol.5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9RuO .1??3.0 No se observó cambio - 0.6% Ag98.4Rul.5Mo0.1 No se observó cambio - 0.7% Ag97.0Rul.5Mol.5 No se observó cambio - 0.4% Ag95.5Rul.5Mo3.0 No se observó cambio - 1.1% Ag96.9Ru3. OMoO .1 No se observó cambio - 0.8% Ag95.5Ru3.0Mol.5 No se observó cambio - 0.7% Ag94.0Ru3.0Mo3.0 No se observó cambio - 0.6% Ag99.8Ru0.1Ni0.1 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4RuO.lNil.5 No se observó cambio - 1.1% Ag96.9Ru0.1Ni3.0 No se observó cambio - 0.8% Ag98.4Rul.5Ni0.1 No se observó cambio - 0.8% Ag97.0Rul.5Nil.5 No se observó cambio - 0.5% Ag95.5Rul.5Ni3.0 No se observó cambio - 0.5% Ag96.9Ru3.0Ni0.1 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Ru3.0Nil.5 No se observó cambio - 1.0% Ag94.0Ru3.0NÍ3.0 No se observó cambio - 1.1% Ag99.8Ru0.1A10.1 No se observó cambio - 1.0% Ag98.4RuO.lAll.5 No se observó cambio - 1.1% Ag96.9RuO .1A13.0 No se observó cambio - 0.7% Ag98.4Rul.5A10.1 No se observó cambio - 0.9% 52110 Ag97.0Rul.5Al1.5 No se observó cambio - 0.5% Ag95.5Rul.5Al3.0 No se observó cambio - 0.5% Ag96.9Ru3.0Al0.1 No se observó cambio - 0.8% Ag95.5Ru3.0Al 1.5 No se observó cambio - 1.0% Ag94.0Ru3.0A13.0 No se observó cambio - 1.1% Ag99.8Ru0.1Nb0.1 No se observó cambio - 1.1% Ag98.4RuO . lNbl .5 No se observó cambio - 1.0% Ag96.9RuO.lNb3.0 No se observó cambio - 0.8% Ag98.4Rul.5Nb0.1 No se observó cambio - 0.8% Ag97.0Rul.5Nbl.5 No se observó cambio - 0.7% Ag95.5Rul.5Nb3.0 No se observó cambio - 0.7% Ag96.9Ru3.0Nb0.1 No se observó cambio - 1.0% Ag95.5Ru3.0Nbl.5 No se observó cambio - 0.5% Ag94.0Ru3.0Nb3.0 No se observó cambio - 0.4% Mientras que el cambio en la superficie y la disminución acompañante en el índice de reflexión se observaron con las capas de aleación de Ag en la comparación, esto no sucedió con las capas de aleación de Ag de ninguna de las composiciones examinadas en el ejemplo 1, Como se muestra en el cuadro 2. Además, los substratos de cuarzo, sobre los cuales se depositaron varias capas de aleación de Ag y que se calentaron a 250°C como ya se describió, se conservaron adicionalmente sobre una placa caliente a 400°C por dos horas. El cambio superficial y la disminución en el índice de reflexión no se observaron en las capas de aleación de Ag de ninguna de las composiciones examinadas (datos no 52110 mostrados) . Se produjeron las capas de reflexión de aleación de Ag que incluyeron Ag y 0.1-0.3% en peso de Cu, Ti, Cr, Ta, o, Ni, Al o Nb, pero que no incluían Au, Pd o Ru. Como ya se describió, la capa de aleación de Ag se depositó sobre el substrato de cuarzo de manera que el espesor de la capa fue de 15 nm por bombardeo simultáneo. El cambio visual de las capas se observó con el transcurso del tiempo tanto a 250°C como a 400°C todas las capas se pusieron blancas y el índice de reflexión disminuyó (datos no mostrados) . En forma conjunta, se reveló que las capas de aleación de Ag que incluyen Ag como componente principal, el primer elemento y el segundo elemento, mejoraron la resistencia técnica y conservaron el alto índice de reflexión.

Ejemplo 2 En este ejemplo, se estudió la utilidad de las capas de aleación ternaria de Ag como reflectores y ¦ electrodos de cableado reflector para pantallas de cristal líquido tipo reflexión. El estudio anticorrosivo sobre la estabilidad química se llevó a cabo para capas metálicas convencionales (Al puro, una aleación de Al, Ag, aleaciones binarias de Ag) y las capas de aleación ternaria de Ag de la presente invención. Se aplicó una resistencia líquida a las capas reflectoras y se formó un patrón. Después, las capas reflectoras se lavaron con una solución alcalina (solución acuosa de KOH al 5%) para retirar la resistencia. Las superficies de las capas se observaron. Los resultados se muestran en el Cuadro 3.

CUADRO 3 52110 Ag96.5Pd3.0Ti0.5 Sin cambio Ag94.0Pd3.0TÍ3.0 Sin cambio Ag99.8Pd0.1Cr0.1 Sin cambio Ag98.4PdO.lCrl.5 Sin . cambio Ag96.9PdO.lCr3.0 Sin cambio Ag98.4Pdl.5Cr0.1 Sin cambio Ag97.0Pdl.5Crl.5 Sin cambio Ag95.5Pdl.5Cr3.0 Sin cambio Ag96.9Pd3.OCrO .1 Sin cambio Ag95.5Pd3.0Crl.5 Sin cambio Ag94.0Pd3.0Cr3.0 Sin cambio Ag99.8Pd0.1Ta0.1 Sin cambio Ag98.4Pd0.lTal.5 Sin cambio Ag96.9PdO . lTa3.0 Sin cambio Ag98.4Pdl.5Ta0.1 Sin cambio Ag97.0Pdl.5Tal.5 Sin cambio Ag95.5Pdl.5Ta3.0 Sin cambio Ag96.9Pd3. OTaO .1 Sin cambio Ag95.5Pd3.0Tal.5 Sin cambio Ag94.0Pd3.0Ta3.0 Sin cambio Ag99.8Pd0.1Mo0.1 Sin cambio Ag98.4Pd0.lMol.5 Sin cambio Ag96.9PdO.lMo3.0 Sin cambio Ag98.4Pdl.5Mo0.1 Sin cambio Ag97.0Pdl.5Mol.5 Sin cambio Ag95.5Pdl.5Mo3.0 Sin cambio Ag96.9Pd3. OMoO .1 Sin cambio Ag95.5Pd3.0Mol.5 Sin cambio Ag94.0Pd3.0Mo3.0 Sin cambio Ag98.4Pd0.1Ni0.1 Sin cambio Ag98.4PdO.lNil.5 Sin cambio Ag96.9PdO.lNi3.0 Sin cambio 52110 Ag98.4Pdl.5Ni0.1 Sin cambio Ag97.0Pdl.5Nil.5 Sin cambio Ag95.5Pdl.5Ni3.0 Sin cambio Ag96.9Pd3.0Ni0.1 Sin cambio Ag95.5Pd3.0Nil.5 Sin cambio Ag94.0Pd3.0NÍ3.0 Sin cambio Ag99.8Pd0.1A10.1 Sin cambio Ag98.4PdO.lAll.5 Sin cambio Ag96.9PdO .1A13.0 Sin cambio "sí Ag98.4Pdl.5Al0.1 Sin cambio Ag97. OPdl .5A11.5 Sin cambio Ag95.5Pdl.5Al3.0 Sin cambio Ag96.9Pd3.0A10.1 Sin cambio Ag95.5Pd3.0All.5 Sin cambio Ag94.0Pd3.0A13.0 Sin cambio Ag99.8Pd0.1Nb0.1 Sin cambio Ag98.4PdO.lNbl.5 Sin cambio Ag96.9PdO . lNb3.0 Sin cambio Ag98.4Pdl.5Nb0.1 Sin cambio Ag97. OPdl .5Nbl .5 Sin cambio Ag95.5Pdl.5Nb3.0 Sin cambio Ag96.9Pd3. ONbO .1 Sin cambio Ag95.5Pd3.0Nbl.5 Sin cambio Ag94.0Pd3.0Nb3.0 Sin cambio Ag99.8Pd0.1Au0.1 Sin cambio Ag98.4PdO.lAul.5 Sin cambio Ag96.9PdO.lAu3.0 Sin cambio Ag98.4Pdl.5Au0.1 Sin cambio Ag97.0Pdl.5Aul.5 Sin cambio Ag95.5Pdl.5Au3.0 Sin cambio Ag96.9Pd3. OAuO .1 Sin cambio Ag95.5Pd3.0Aul.5 Sin cambio 52110 Ag94.0Pd3.0Au3.0 Sin cambio Ag99.8Ru0.1Au0.1 Sin cambio Ag98.4Ru0.1Aul.5 Sin cambio Ag96.9RuO .1AU3.0 Sin cambio Ag98.4Rul.5Au0.1 Sin cambio Ag97.0Rul.5Aul.5 Sin cambio Ag95.5Rul.5Au3.0 Sin cambio Ag96.9Ru3.0Au0.1 Sin cambio Ag95.5Ru3.0Aul.5 Sin cambio Ag94.0Ru3.0Au3.0 Sin cambio Ag99.8Pd0.1Ru0.1 Sin cambio Ag98.4PdO.lRul.5 Sin cambio Ag96.9PdO . lRu3.0 Sin cambio Ag98.4Pdl.5Ru0.1 Sin cambio Ag97.0Pdl.5Rul.5 Sin cambio Ag95.5Pdl.5Ru3.0 Sin cambio Ag96.9Pd3.0Ru0.1 Sin cambio Ag95.5Pd3.0Rul.5 Sin cambio Ag94.0Pd3.0Ru3.0 Sin cambio AgAuX CUADRO 3 Continuación Composición (% peso) Solución alcalina Ag98.0Au2.0 Muchas manchas negras Ag97.0Au3.0 Moderadas manchas negras Ag99.8Au0.1Cu0.1 Sin cambio Ag99.4Au0.5Cu0.1 Sin cambio Ag98. IAUO .9Cul .0 Sin cambio Ag98.9Aul . OCuO .1 Sin cambio Ag97.9Au2. OCuO .1 Sin cambio Ag96.9Au3. OCuO .1 Sin cambio Ag96.5Au3.0Cu0.5 Sin cambio Ag94.0Au3.0Cu3.0 Sin cambio Ag99.8A 0.1Ti0.1 Sin cambio Ag99.4AuO.5Ti0.1 Sin cambio Ag98.1Au0.9Ti1.0 Sin cambio Ag98.9Aul.0Ti 0.1 Sin cambio Ag97.9Au2.0Ti0.1 Sin cambio Ag96.9Au3. OTiO .1 Sin cambio Ag96.5Au3.OTiO .5 Sin cambio Ag9 .0Au3.0TÍ3.0 Sin cambio Ag99.8Au0.1Cr0.1 Sin cambio Ag98.4AuO.lCrl.5 Sin cambio Ag96.9AuO . lCr3.0 Sin cambio Ag98.4Aul.5Cr0.1 Sin cambio Ag97.0Aul.5Crl.5 Sin cambio Ag95.5Aul.5Cr3.0 Sin cambio Ag96.9Au3. OCrO .1 Sin cambio Ag95.5Au3.0Crl.5 Sin cambio Ag94.0Au3.0Cr3.0 Sin cambio Ag99.8Au0.1Ta0.1 Sin cambio Ag98.4AuO.lTal.5 Sin cambio Ag96.9AuO . lTa3.0 Sin cambio Ag98.4Aul .5Ta0.1 Sin cambio Ag97.0Aul.5Tal.5 Sin cambio Ag95.5Aul .5Ta3.0 Sin cambio Ag96.9Au3. OTaO .1 Sin cambio Ag95.5Au3. OTal .5 Sin cambio Ag94.0Au3.0Ta3.0 Sin cambio Ag99.8Au0.1Mo0.1 Sin cambio Ag98.4AuO . l ol .5 Sin cambio Ag96.9AuO .1??3.0 Sin cambio Ag98.4Aul.5Mo0.1 Sin cambio Ag97.0Aul.5Mol.5 Sin cambio Ag95.5Aul .5Mo3.0 Sin cambio 52110 Ag96.9Au3. O oO .1 Sin cambio Ag95.5Au3.0Mol.5 Sin cambio Ag94.0Au3.0Mo3.0 Sin cambio Ag99.8Au0.1Ni0.1 Sin cambio Ag98.4Au0.lNi1.5 Sin cambio Ag96.9AuO .1NÍ3.0 Sin cambio Ag98.4Aul.5Ni0.1 Sin cambio Ag97.0Aul.5Ni1.5 Sin cambio Ag95.5Aul.5Ni3.0 Sin cambio Ag96.9Au3.0Ni0.1 Sin cambio Ag95.5Au3.0Ni1.5 Sin cambio Ag94.0Au3.0Ni3.0 Sin cambio Ag99.8Au0.1A10.1 Sin cambio Ag98.4Au0.1Al1.5 Sin cambio Ag96.9AuO.lA13.0 Sin cambio Ag98.4Aul.5AlO .1 Sin cambio Ag97.0Aul.5Al1.5 Sin cambio Ag95.5Aul.5A1 .0 Sin cambio Ag96.9Au3.0Al0.1 Sin cambio Ag95.5Au3.0Al1.5 Sin cambio Ag94.0Au3.0A13.0 Sin cambio Ag99.8Au0.1Nb0.1 Sin cambio Ag98. Au0. lNbl .5 Sin cambio Ag96.9AuO . lNb3.0 Sin cambio Ag98.4Aul.5Nb0.1 Sin cambio Ag97.0Aul.5Nbl.5 Sin cambio Ag95.5Aul.5Nb3.0 Sin cambio Ag96.9Au3. ONbO .1 Sin cambio Ag95.5Au3.0Nbl.5 Sin cambio Ag94.0Au3.0Nb3.0 Sin cambio 52110 A RuX CUADRO 3 Continuació 52110 Ag98.4Rul.5Ta0.1 Sin cámbio Ag97.0Rul.5Tal.5 Sin cambio Ag95.5Rul .5Ta3.0 Sin cambio Ag96.9Ru3.0Ta0.1 Sin cambio Ag95.5Ru3.0Tal.5 Sin cambio Ag94.0Ru .0Ta3.0 Sin cambio Ag99.8Ru0.1Mo0.1 Sin cambio Ag98.4RuO.lMol.5 Sin cambio Ag96.9RuO.lMo3.0 Sin cambio Ag98.4Rul.5MoO .1 Sin cambio Ag97.0Rul.5Mol.5 Sin cambio Ag95.5Rul.5Mo3.0 Sin cambio Ag96.9Ru3.0Mo0.1 Sin cambio Ag95.5Ru3.0Mol.5 Sin cambio Ag94.0Ru3.0Mo3.0 Sin cambio Ag99.8Ru0.1Ni0.1 Sin cambio Ag98.4RuO .lNil .5 Sin cambio Ag96.9RuO.lNi3.0 Sin cambio Ag98.4Rul .5NÍ0.1 Sin cambio Ag97.0Rul.5Nil.5 Sin cambio Ag95.5Rul .5NÍ3.0 Sin cambio Ag96.9Ru3. ONiO .1 Sin cambio Ag95.5Ru3.0Ni1.5 Sin cambio Ag94.0Ru3.0NÍ3.0 Sin cambio Ag99.8Ru0.1A10.1 Sin cambio Ag98.4Ru0.1Al1.5 Sin cambio Ag96.9Ru0.1A13.0 Sin cambio Ag98.4Rul.5Al0.1 Sin cambio Ag97. ORul .5All .5 Sin cambio Ag95.5Rul .5A13.0 Sin cambio Ag96.9Ru3.0Al 0.1 Sin cambio Ag95.5Ru3.0Al1.5 Sin cambio 52110 Ag94.0Ru3.0A13.0 Sin cambio Ag99.8Ru0.1Nb0.1 Sin cambio Ag98.4RuO.lNbl.5 Sin cambio Ag96.9RuO . lNb3.0 Sin cambio Ag98.4Rul.5Nb0.1 Sin cambio Ag97.0Rul.5Nbl.5 Sin cambio Ag95.5Rul.5Nb3.0 Sin cambio Ag96.9Ru3. ONbO .1 Sin cambio Ag95.5Ru3.0Nbl.5 Sin cambio Ag94.0Ru3.0Nb3.0 Sin cambio Como se muestra en el Cuadro 3 no se observó disminución en el índice de reflexión con las capas de aleación de Ag de la presente invención, en ninguna de las composiciones. Por lo tanto, las capas de la aleación de Ag son más estables a la solución alcalina que las capas convencionales y la calidad de las capas de la invención fue superior a las capas convencionales. Posteriormente, el índice de reflexión a 500 nm y 800 nm se midió en las dos capas. El intervalo entre 500 nm y 800 nm (565 nm) es el intervalo estándar de longitud de onda óptica para los dispositivos de pantalla de cristal líquido. Como se muestra en el Cuadro 4, el índice de reflexión de las capas de aleación ternaria de Ag de la presente invención mejoró en 0.5-3.0% en comparación con Al, la aleación de Al, Ag y las capas de aleación binaria de Ag. 52110 Cuadro 4 Composición (% en peso) Longitud de Longitud de onda 500 mm onda 800 mm índice de índice de reflexión (%) reflexión (%) Al 87.2 84.5 A196.0 g4.0 83.1 82.3 Al recubierto con una resina 79.4 76.6 acrílica Ag 98.2 98.8 Ag98.0Pd2.0 91.3 94.5 Ag97.0Pd3.0 86.9 92.1 Ag99.8Pd0.1Cu0.1 98.0 98.6 Ag99.4PdO.5Cu0.1 98.0 98.4 Ag98. lPdO .9Cul .0 97.8 98.0 Ag98.9Pdl . OCuO .1 94.4 97.6 Ag97.9Pd2. OCuO .1 91.4 94.6 Ag96.9Pd3. OCuO .1 87.5 93.4 Ag96.5Pd3. OCuO .5 87.3 92.7 Ag94.0Pd3.0Cu3.0 84.7 91.1 Ag99.8Pd0.1Ti0.1 98.0 98.6 Ag99.4PdO.5Ti0.1 98.0 98.4 Ag98. lPdO .9Til .0 97.6 97.9 Ag98.9Pdl . OTiO .1 94.4 97.6 Ag97.9Pd2. OTiO .1 91.4 94.6 Ag96.9Pd3. OTiO .1 87.5 93.4 Ag96.5Pd3. OTiO .5 87.0 92.5 Ag94.0Pd3.0TÍ3.0 87.0 90.7 Ag99.8Pd0.1Cr0.1 94.6 94.7 Ag98.4PdO.lCrl.5 91.7 91.7 Ag96.9PdO . lCr3.0 89.3 89.7 Ag98.4Pdl.5Cr0.1 91.5 91.7 Ag97.0Pdl.5Crl.5 86.8 86.8 Ag95.5Pdl .5Cr3.0 84.2 84.2 Ag96.9Pd3. OCrO .1 85.6 85.6 Ag95.5Pd3. OCrl .5 83.5 83.5 Ag94.0Pd3.0Cr3.0 82.7 82.7 Ag99.8Pd0.1Ta0.1 94.6 94.7 Ag98.4PdO . lTal .5 91.7 91.7 Ag96.9PdO . lTa3.0 89.3 89.7 Ag98.4Pdl.5Ta0.1 91.5 91.7 Ag97. OPdl .5Tal .5 86.8 86.8 Ag95.5Pdl .5Ta3.0 84.2 84.2 Ag96.9Pd3. OTaO .1 85.6 85.6 Ag95.5Pd3. OTal .5 83.5 83.5 Ag94.0Pd3.0Ta3.0 82.7 82.7 Ag99.8Pd0.1 o0.1 94.6 94.7 Ag98.4PdO . lMol .5 91.7 91.7 Ag96.9PdO .1MO3.0 89.3 89.7 Ag98.4Pdl .5MoO .1 91.5 91.7 Ag97. OPdl .5Mol .5 86.8 86.8 Ag95.5Pdl .5 o3.0 84.2 84.2 Ag96.9Pd3. OMoO .1 85.6 85.6 Ag95.5Pd3.0Mol.5 83.5 83.5 Ag94.0Pd3.0Mo3.0 82.7 82.7 Ag98.4PdO .1NÍ0.1 96.1 96.1 Ag98.4PdO . lNil .5 95.6 95.6 Ag96.9PdO .1NÍ3.0 94.3 94.8 Ag98.4Pdl.5Ni0.1 92.7 93.7 Ag97. OPdl .5Nil .5 91.2 92.1 Ag95.5Pdl .5NÍ3.0 88.9 90.7 Ag96.9Pd3. ONiO .1 86.1 88.9 Ag95.5Pd3. ONil .5 84.6 86.2 52110 Ag94.0Pd3.0NÍ3.0 82.7 84.6 Ag99.8Pd0.lA10.1 98.1 98.7 Ag98.4Pd0.1Al 1.5 98.1 98.4 Ag96.9PdO .1A13.0 97.6 98.1 Ag98.4Pdl.5A10.1 96.5 97.6 Ag97. OPdl .5A11.5 95.3 96.8 Ag95.5Pdl .5A13.0 93.5 95.9 Ag96.9Pd3.0A1O .1 91 94.6 Ag95.5Pd3. OAll .5 88.6 93 Ag94.0Pd3.0A13.0 86.1 91.7 Ag99.8Pd0.lN 0.1 95 95.3 Ag98.4PdO . lNbl .5 94.4 94.8 Ag96.9PdO . lNb3.0 93.8 94.2 Ag98.4Pdl .5NbO .1 92.4 92.7 Ag97. OPdl .5Nbl .5 90.8 91.4 Ag95.5Pdl .5Nb3.0 89.5 90.2 Ag96.9Pd3. ONbO .1 86.7 87.9 Ag95.5Pd3. ONbl .5 84.6 85.9 Ag94.0Pd3.0Nb3.0 82.7 84.7 Ag99.8Pd0.1Au0.1 96.7 97.0 Ag98.4PdO . lAul .5 96.4 96.8 Ag96.9PdO .1AU3.0 95.8 96.1 Ag98.4Pdl.5Au0.1 92.3 94.5 Ag97. OPdl .5Aul .5 92.1 94.3 Ag95.5Pdl .5Au3.0 92.4 95.0 Ag96.9Pd3. OAuO .1 85.1 85.3 Ag95.5Pd3. OAul .5 83.2 83.3 Ag94.0Pd3.0Au3.0 82.0 82.8 Ag99.8RuO . lAuO .1 96.6 97.1 Ag98.4RuO . lAul .5 96.3 96.7 Ag96.9RuO .1AU3.0 95.8 96.1 Ag98.4Rul .5AuO .1 92.4 94.4 52110 Ag97. ORul .5Aul .5 92.1 94.3 Ag95.5Rul .5Au3.0 92.4 95.0 Ag96.9Ru3. OAuO .1 85.1 85.3 Ag95.5Ru3. OAul .5 83.2 83.2 Ag9 .0Ru3.0Au3.0 82.0 82.8 Ag99.8Pd0.1Ru0.1 96.7 97.1 Ag98.4PdO.lRul.5 96.4 96.6 Ag96.9PdO .1RU3.0 95.8 96.5 Ag98.4Pdl.5Ru0.1 92.3 93.5 Ag97. OPdl .5Rul .5 92.0 94.3 Ag95.5Pdl .5Ru3.0 92.3 95.0 Ag96.9Pd3. ORuO .1 85.0 85.3 Ag95.5Pd3. ORul .5 83. 83.3 Ag94.0Pd3.0Ru3.0 82.1 82.5 AgAuX CUADRO 4 Continuación Composición (% en peso) Longitud de Longitud de onda 500 mm onda 800 mm índice de índice de reflexión (%) reflexión (%) Ag98.0Au2.0 87.3 92.2 Ag97.0Au3.0 86.1 91.3 Ag99.8AuO . ICuO .1 98.2 98.8 Ag99.4AuO .5CuO .1 98.1 98.5 Ag98. lAuO .9Cul .0 97.6 98.0 Ag98.9Aul . OCuO .1 96.5 97.6 Ag97.9Au2. OCuO .1 95.2 96.9 Ag96.9Au3. OCuO .1 93.7 96.1 Ag96.5Au3. OCuO .5 91.1 94.7 Ag94.0Au3.0Cu3.0 85.6 91.8 Ag99.8Au0.1Ti0.1 98.0 98.5 Ag99.4Au0.5TÍ0.1 97.8 98.2 52110 Ag98. IAUO .9Til .0 97.3 97.9 Ag98.9Aul . OTiO .1 96.6 97.5 Ag97.9Au2. OTiO .1 95.5 97.1 Ag96.9Au3. OTiO .1 93.9 96.3 Ag96.5Au3. OTiO .5 92.3 95.2 Ag94.0Au3.0TÍ3.0 86.4 90.8 Ag99.8AuO . lCrO .1 94.6 94.7 Ag98.4AuO.lCrl.5 93.4 93.6 Ag96.9AuO . lCr3.0 91.9 92.4 Ag98.4Aul.5Cr0.1 90.2 90.7 Ag97. OAul .5Crl .5 88.5 89.3 Ag95.5Aul.5Cr3.0 86.1 86.6 Ag96.9Au3. OCrO .1 84.9 85.2 Ag95.5Au3. OCrl .5 83.4 83.8 Ag94.0Au3.0Cr3.0 82.6 82.6 Ag99.8Au0.1Ta0.1 95.1 95.3 Ag98.4AuO . lTal .5 94.6 95.0 Ag96.9AuO . lTa3.0 93.4 94.1 Ag98.6Aul .5Ta0.1 91.8 92.5 Ag97. OAul .5Tal .5 90.4 91.2 Ag95.5Aul .5Ta3.0 88.7 89.9 Ag96.9Au3. OTaO .1 85.9 87.6 Ag95.5Au3. OTal .5 84.5 85.9 Ag94.0AU3.0Ta3.0 82.8 84.2 Ag99.8Au0.lMo0.1 94.8 95.1 Ag98.4AuO . lMol .5 94.2 94.7 Ag96.9AuO .1??3.0 93.5 94.0 Ag98.4Aul .5 oO .1 92.3 92.9 Ag97. OAul .5Mol .5 90.6 91.5 Ag95.5Aul .5Mo3.0 89.7 90.3 Ag96.9Au3. OMoO .1 86.8 88.6 Ag95.5Au3. OMol .5 84.6 86.4 52110 Ag9 .0Au3.0Mo3.0 82.7 84.5 Ag99.8Au0.1Ni0.1 95.7 95.9 Ag98.4AuO .1NÍ1.5 95.2 95.4 Ag96.9AuO .1NÍ3.0 93.9 94.6 Ag98.4Aul.5Ni0.1 92.3 93.5 Ag97. OAul .5Nil .5 90.8 91.9 Ag95.5Aul .5NÍ3.0 88.7 90.6 Ag96.9Au3. ONiO .1 85.9 88.8 Ag95.5Au3. ONil .5 84.4 86.1 Ag94.0Au3.0NÍ3.0 82.6 84.5 Ag99.8AuO .1A10.1 98.0 98.6 Ag98.4Au0.1Al 1.5 97.9 98.3 Ag96.9AuO .1A13.0 97.5 98.0 Ag98.4Aul.5Al 0.1 96.4 97.5 Ag97. OAul .5A11.5 95.2 96.7 Ag95.5Aul .5A13.0 93.4 95.8 Ag96.9Au3. OAlO .1 90.8 94.4 Ag95.5Au3.0A11.5 88.4 92.8 Ag94.0Au3.0A13.0 85.9 91.5 Ag99.8Au0.1 b0.1 94.8 95.1 Ag98.4Au0.1Nbl.5 94.3 94.7 Ag96.9AuO . lNb3.0 93.5 94.1 Ag98.4Aul.5Nb0.1 92.1 92.6 Ag97. OAul .5Nbl .5 90.5 91.3 Ag95.5Aul .5Nb3.0 89.2 90.1 Ag96.9Au3. ONbO .1 86.4 87.8 Ag95.5Au3. ONbl .5 84.3 85.7 Ag94.0Au3.0Nb3.0 82.4 84.5 52110 A AuX CUADRO 4 Continuación 52110 Ag99.8Ru0.1Ta0.1 95.0 95.3 Ag98.4RuO.lTal.5 94.6 95.0 Ag96.9RuO . lTa3.0 93.4 94.1 Ag98.4Rul .5Ta0.1 91.8 92.5 Ag97. ORul .5Tal .5 90.4 91.2 Ag95.5Rul .5Ta3.0 88.7 89.9 Ag96.9Ru3. OTaO .1 85.9 87.6 Ag95.5Ru3. OTal .5 84.5 85.9 t Ag94.0Ru3.0Ta3.0 82.6 84.2 Ag99.8Ru0.1Mo0.1 94.7 95.1 Ag98.4RuO.lMol.5 94.1 94.7 Ag96.9RuO .1??3.0 93.3 94.0 Ag98.4Rul .5Mo0.1 92.2 92.9 Ag97. ORul .5Mol .5 90.5 91.5 Ag95.5Rul .5Mo3.0 89.9 91.3 Ag96.9Ru3. OMoO .1 8S.8 88.6 Ag95.5Ru3. OMol .5 84.8 86.3 Ag94.0Ru3.0Mo3.0 82.6 84.5 Ag99.8Ru0.1Ni0.1 96.7 97.2 Ag98.4Ru0. lNil .5 95.5 96.9 Ag96.9RuO .1NÍ3.0 96.1 96.3 Ag98.4Rul .5NÍ0.1 95.3 95.8 Ag97.0Rul.5Nil.5 93.7 94.7 Ag95.5Rul.5Ni3.0 91.2 93.3 Ag96.9Ru3. ONiO .1 88.4 91.7 Ag95.5Ru3.0Ni 1.5 85.0 87.2 Ag94.0Ru3.0NÍ3.0 83.5 85.6 Ag99.8RuO .1A10.1 98.0 98.4 Ag98.4RuO .1A11.5 97.9 98.2 Ag96.9RuO .1A13.0 97.5 98.1 Ag98.4Rul.5Al 0.1 96.4 97.5 Ag97. ORul .5A11.5 95.2 96.5 52110 Ag95.5Rul.5Al3.0 93.4 95.8 Ag96.9Ru3.0A10.1 90.8 94.4 Ag95.5Ru3.0A11.5 88.4 92.7 Ag94.0Ru3.0A13.0 85.4 91.5 Ag99.8Ru0.1Nb0.1 94.7 95.2 Ag98.4RuO.lNbl.5 94.3 94.7 Ag96.9RuO . lNb3.0 93.4 94.1 Ag98.4Rul .5NbO .1 92.1 92.5 Ag97. ORul .5Nbl .5 90.2 91.3 Ag95.5Rul .5Nb3.0 88.1 90.0 Ag96.9Ru3. ONbO .1 85.2 87.8 Ag95.5Ru3. ONbl .5 84.1 85.7 Ag94.0Ru3.0Nb3.0 82.4 84.5 Por lo tanto, se reveló que las capas de aleación de Ag de la presente invención fueron muy útiles como reflectores o electrodos de cableado reflector para los dispositivos de pantalla de cristal líquido tipo reflexión.

Ejemplo 3 En este ejemplo, se estudió la utilidad de la aleación terciaria de Ag como capa reflectora de rayos infrarrojos o de rayos térmicos para el vidrio de construcción. Además, la adaptabilidad de la capa ternaria a un substrato de resina bajo condiciones de alta temperatura y alta unidad también se estudió. Las pruebas sobre resistencia a la intemperie en alta temperatura y condiciones de alta humedad se llevarán a cabo con respecto a las c¡$ ké:: de aleación ternaria de Ag, en comparación con las capas de aleación binaria de Ag entre las que se incluyen capas de aleación de Ag-Pd capas de aleación de Ag-Au y capas de aleación de Ag-Ru. Las capas de aleación ternaria de Ag se depositaron sobre todas las clases de substratos (substratos hechos de vidrio no alcalino, vidrio bajo en álcalis, vidrio de boro silicato y vidrio de cuarzo) mediante bombardeo simultáneo terciario. El cambio de las capas de aleación de Ag se examinó en el transcurso del tiempo a una atmósfera de 90°C y 90% de humedad . Las pruebas para la resistencia a la intemperie se llevaron a cabo respecto a las monocapas de las capas reflectoras ternarias y los laminados de la película base y la capa reflectora ternaria. Para las monocapas, la capa reflectora ternaria se depositó directamente sobre el substrato. Para los laminados, la película base de, por ejemplo, ITO, Zn02, Zn02-Al203 como óxido compuesto y Si02 se depositó sobre el substrato y después la capa reflectora de aleación de Ag se depositó sobre la película base. La diferencia entre las monocapas y los laminados también se evaluó . Los resultados mostraron que las dos monocapas de la capa reflectora ternaria y los laminados de la película base y la capa reflectora de aleación de Ag tuvieron mayor resistencia a la intemperie que las monocapas de las capas reflectoras binarias. Las capas reflectoras ternarias conservaron la resistencia térmica, el índice de reflexión y la resistencia a la intemperie, en forma independiente de la película base. Se confirmó que las capas reflectoras ternarias de la presente invención fuero más útiles que las capas reflectoras binarias convencionales para formar capas reflectoras de rayos infrarrojos o de rayos térmicos para el vidrio de construcción, por ejemplo hojas de vidrio, (datos no mostrados) . Las capas reflectoras convencionales que se utilizan ampliamente, elaboradas de Al, una aleación de Al, Ag, una aleación de Ag-Pd reacciona con un substrato de resina en la interfaz de adhesivo, cuando se conservan bajo alta temperatura y condiciones de alta humedad. Las siguientes pruebas se llevaron a cabo sobre la estabilidad química de las capas reflectoras de la presente invención contra los substratos de resina bajo condiciones de alta temperatura y alta humedad. Para confirmar la estabilidad química de las capas reflectoras ternarias de la presente invención, las capas reflectoras se depositaron a un espesor de 15 nm sobre la capa de resina de PMMA, PET, PC, silicona y lo semejante, mediante bombardeo terciario simultáneo. Las capas se conservaron a la alta y condiciones de alta humedad por 24 horas. El cambio en apariencia y características de reflexión se examinó respecto al transcurso del tiempo. · Cuadro 5 52110 Ag95.5Pd3. OAll .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Pd3.0A13.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Pd0.1N 0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4PdO . lNbl .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9PdO . lNb3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Pdl .5NbO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97. OPdl .5Nbl .5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Pdl.5Nb3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Pd3. ONbO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Pd3. ONbl .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Pd3.0Nb3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Ru0.1Au0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4 u0.1Aul.5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9RuO .1AU3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Rul .5AuO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97.0Rul.5Aul.5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Rul.5Au3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru3.0Au0.1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Ru3. OAul .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Ru3.0Au3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Pd0.1Ru0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4PdO.lRul.5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9PdO .1RU .0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Pdl .5RuO .1 Sin cambio Sin cambio 52110 Ag97.0Pdl.5Rul.5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Pdl.5Ru3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Pd3. ORuO .1 Sin camb Sin cambio io Ag95.5Pd3. ORul .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Pd3.0Ru3.0 Sin cambio Sin cambio AgAuX CUADRO 5 Continuación Composición Resultados de las pruebas a alta (% en peso) temperatura y alta humedad Cambio de caracterísCambio visual a un ticas químicas color blanco opaco, (disminución del desprendimiento del índice de reflexión substrato Ag98.0Au2.0 Muchas manchas negras Hubo desprendimiento Ag97.0Au3.0 Moderadas manchas Hubo desprendimiento negras Ag99.8Au0.1Cu0.1 Sin cambio Sin cambio Ag99.4AuO .5CuO .1 Sin cambio Sin cambio Ag98. lAuO .9Cul .0 Sin cambio Sin cambio Ag98.9Aul . OCuO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97.9Au2. OCuO .1 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Au3. OCuO .1 Sin cambio Sin cambio Ag96.5Au3. OCuO .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Au3.0Cu3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Au0.1Ti0.1 Sin cambio Sin cambio 52110 Ag99.4Au0.5Ti0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98. IAUO .9Til .0 Sin cambio Sin cambio Ag98.9Aul . OTiO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97.9Au2. OTiO .1 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Au3. OTiO .1 Sin cambio Sin cambio Ag96.5Au3.0Ti0.5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Au3.0TÍ3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Au0.1Cr0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4AuO . lCrl .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9AuO . lCr3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Aul.5Cr0.1 Sin cambio Sin cambio Ag97. OAul .5Crl .5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Aul .5Cr3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Au3. OCrO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Au3. OCrl .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Au3.0Cr3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Au0.1Ta0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4AuO . ITal .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9AuO . lTa3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.6Aul .5TaO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97. OAul .5Tal .5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Aul .5Ta3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Au3. OTaO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Au3. OTal .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Au3.0Ta3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Au0.1Mo0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4AuO . lMol .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9AuO .1??3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Aul .5 oO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97. OAul .5Mdl .5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Aul .5Mo3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Au3. OMoO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Au3.0 ol.5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Au3.0Mo3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Au0.1Ni0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4AuO . lNil .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9AuO .1NÍ3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Aul .5NÍ0.1 Sin cambio Sin cambio Ag97.0Aul.5Nil.5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Aul .5Ni3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Au3. ONiO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Au3. ONil .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Au3.0NÍ3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Au0.1A10.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Au0.1Al 1.5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9AU0.1A13.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Aul.5Al 0.1 Sin cambio Sin cambio Ag97. OAul .5A11.5 Sin cambio Sin cambio 52110 Ag95.5Aul .5A13.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Au3.0A10.1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Au3. OAll .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Au3.0A13.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Au0.1Nb0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4AuO . lNbl .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9AuO . lNb3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Aul .5NbO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97. OAul .5Nbl .5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Aul .5Nb3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Au3. ONbO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Au3. ONbl .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Au3.0Nb3.0 Sin cambio Sin cambio AgRuX CUADRO 5 Continuación Composición Resultados de las pruebas a alta (% en peso) temperatura y alta humedad Cambio de caracterísCambio visual a un ticas químicas color blanco opaco, (disminución del desprendimiento del índice de reflexión substrato Ag-98.0Ru2.0 Muchas manchas negras Hubo desprendimiento Ag97.0Ru3.0 Moderadas manchas Hubo desprendimiento negras Ag99.8Ru0.1Cu0.1 Sin cambio Sin cambio Ag99.4Ru0.5CuO.l Sin cambio Sin cambio 52110 Ag98. IRUO .9Cul .0 Sin cambio Sin cambio Ag98.9Rul . OCuO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97.9Ru2. OCuO .1 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru3. OCuO .1 Sin cambio Sin cambio Ag96.5Ru3. OCuO .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Ru3.0Cu3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Ru0.1Ti0.1 Sin cambio Sin cambio Ag99.4RuO .5TÍ0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98. IRUO .9Til .0 Sin cambio Sin cambio Ag98.9Rul . OTiO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97.9Ru2. OTiO .1 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru3. OTiO .1 Sin cambio Sin cambio Ag96.5Ru3.0TiO.5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Ru3.0TÍ3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Ru0.1Cr0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4RuO . lCrl .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9RuO . lCr3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Rul .5CrO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97. ORul .5Crl .5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Rul .5Cr3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru3. OCrO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Ru3. OCrl .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Ru3.0Cr3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Ru0.1Ta0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4RuO . ITal .5 Sifct . cambio Sin cambio Ag96.9RuO . lTa3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Rul .5TaO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97.0Rul.5Tal.5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Rul .5Ta3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru3. OTaO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Ru3. OTal .5 Sin cambio Sin cambio Ag9 .0Ru3.0Ta3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8RuO . ???? .1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4RuO . lMol .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9RuO .1??3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Rul .5MoO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97. ORul .5 ol .5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Rul .5Mo3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru3. OMoO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Ru3. OMol .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Ru3.0Mo3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Ru0.1Ni0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Ru0. lNil .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru0.1NÍ3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Rul .5NÍ0.1 Sin cambio Sin cambio Ag97. ORul .5Nil .5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Rul .5NÍ3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru3. ONiO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Ru3. ONil .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Ru3.0NÍ3.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Ru0.1A10.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4RuO .1A11.5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9RuO .1A13.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Rul .5A10.1 Sin cambio Sin cambio Ag97. ORul .5A11.5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Rul .5A13.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru3. OAIO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Ru3. OAll .5 Sin cambio Sin cambio Ag94.0Ru3.0A13.0 Sin cambio Sin cambio Ag99.8Ru0.1Nb0.1 Sin cambio Sin cambio Ag98.4RuO . lNbl .5 Sin cambio Sin cambio Ag96.9RuO . lNb3.0 Sin cambio Sin cambio Ag98.4Rul .5NbO .1 Sin cambio Sin cambio Ag97. ORul .5Nbl .5 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Rul .5Nb3.0 Sin cambio Sin cambio Ag96.9Ru3. ONbO .1 Sin cambio Sin cambio Ag95.5Ru3. ONbl .5 Sin cambio Sin cambio ! Ag94.0Ru3.0Nb3.0 Sin cambio Sin cambio Como se muestra en el cuadro 5, no se observó ningún cambio con las capas reflectoras de aleación ternaria de Ag después de 24 horas. Cuando el índice de 52110 reflexión de la capa reflectora ternaria sobíe los diversos substratos de resina se midió mediante, un espectrofotómetro, no se observó disminución en el índice de reflexión a la longitud de onda óptica de 565 nm, que es útil para los dispositivos de pantalla de cristal líquido de tipo reflexión y, en las regiones de la longitud de onda óptica de 400 nm a 4 µt?, que se requieren para el vidrio de construcción (datos no mostrados) . Las capas de reflexión ternaria de la presente invención probaron tener una alta estabilidad química contra la resina y estar limitadas a un material de substrato particular a diferencia de las capas convencionales .

Ejemplo 4 Se examinó la adhesión entre las capas reflectoras ternarias de la presente invención y varios substratos y el efecto de la película base, que se colocó entre la capa reflectora y el substrato. Primero, las capas reflectoras se depositaron directamente sobre los substratos de PMMA, PET, PC, silicona, resina acrílica, vidrio no alcalino, vidrio con baja alcalinidad, vidrio de boro-silicato y vidrio de cuarzo mediante bombardeo RF para formar un laminado. A la capa reflectora se unió una cinta de celofán JIS (Estándar 52110 industrial japonés) . El desprendimiento de la capa reflectora a partir del substrato cuando se retiraba la cinta, con una tensión específica, fue observado. Además, el laminado se cortó en cubos con un cortador y se sumergió en agua pura, dentro de un vaso de precipitados. Las ondas ultrasónicas se aplicaron al agua pura. La frecuencia de las ondas ultrasónicas fue de 50 KHz y la energía eléctrica fue de 100 W. Después de la aplicación de las ondas ultrasónicas, el desprendimiento de la capa reflectora se observó en un microscopio con x40 y la necesidad de la película base se examinó. No se observó desprendimiento con PMMA, PET, PC, silicona y resina de acrílico. La capa reflectora de esta invención fue mucho más adhesiva al substrato de resina en comparación con las capas convencionales de Al, aleación de Al, Ag o aleación de Ag. Por otra parte, se observó un desprendimiento parcial o extensivo con el vidrio no alcalino, el vidrio con baja alcanilidad, el vidrio de boro-silicato y el vidrio de cuarzo. La capa reflectora de la presente invención tuvo mala adhesión a los substratos de vidrio, aunque el grado de desprendimiento es diferente en algunos casos (datos no mostrados) . En segundo lugar, para mejorar la adhesión de la capa reflectora al substrato de vidrio o para lograr alto 52110 desempeño de la reflexión sin perjudicar el índice de reflexión de la capa reflectora, la película base de Si, Ta, Ti, Mo, Cr, Al, ITO, Zn02 , Si02, Ti02, Ta205, Zr02, ln203, Sn02, Nb205 o MgO, se aplicó al substrato de P MA, PET, PC, silicona, resina acrílica, vidrio no alcalino, vidrio de alcalinidad reducida, vidrio de boro-silicato y vidrio de cuarzo mediante bombardeo RF. Posteriormente, la capa terciaria reflectora de la presente invención se depositó sobre la película base mediante bombardeo RF para formar un laminado. Una tira de cinta de celofán JIS se pegó a la capa más superior. El desprendimiento de la capa reflectora desde el substrato al retirar la cinta con una tensión específica se observó como ya se describió. Además, el laminado se cortó en cubos utilizando un cortador y se sumergió en agua pura dentro de un vaso de precipitado. Se aplicaron ondas ultrasónicas al agua pura. La frecuencia de las ondas ultrasónicas fue de 50 KHz y la potencia eléctrica fue de 100 W. Después de la aplicación de las ondas ultrasónicas, el desprendimiento de la capa reflectora se observó con un microscopio a x40 y el efecto de la película base se examinó. Como se muestra en el cuadro 6, cuando la película base se utilizó, no se observó desprendimiento, independientemente de si la capa reflectora era Ag puro o una aleación de Ag . El índice de reflexión de la capa reflectora utilizada en las pruebas se midió mediante un espectrofotómetro . El cuadro 7 mostró que no solamente mejoró la adhesión sino que también mejoró el índice de reflexión cuando se utilizó una película base específica (Ti02-Nb205) .

Cuadro 6 52110 Cuadro 7 52110 AgPdNb 88.80 90.38 91.51 91.60 91.79 AgAu 92.80 94.56 95.64 : ¦ . ¦- 95.83 95.93 AgAuCu 92.46 94.22 95.29 95.48 95.58 AgAuTi 88.44 90.12 91.15 91.33 91.43 AgAuCr 88.56 90.24 91.27 91.46 91.55 AgAuTa 88.30 89.98 91.00 91.19 91.28 AgAuNi 88.00 89.67 90.69 90.88 90.97 AgAuMo 88.10 89.77 90.80 90.98 91.07 AgAuPd 89.00 90.69 91.72 91.91 92.00 AgAuAl 88.70 90.39 91.41 91.60 91.69 AgAuNb 88.60 90.28 91.31 91.50 91.59 AgRu 89.00 90.69 91.72 91.91 92.00 AgR Cu 88.45 90.13 91.16 91.34 91.44 AgRuTi 88.34 90.02 91.04 91.23 91.32 AgRuCr 88.76 90.45 91.48 91.66 91.76 AgRuT 88.23 89.91 90.93 91.12 91.21 AgRuNi 87.80 89.47 90.49 90.67 90.76 AgRuMo 88.44 90.12 91.15 91.33 91.43 AgRuPd 87.67 89.34 90.35 90.54 90.63 AgRuAl 88.97 90.66 91.69 91.88 91.97 AgRuNb 87.98 89.65 90.67 90.86 90.95 Particularmente, las películas base de Ti02, Ta205, Zr02, ln203, Sn02 , Nb205 o Mg tuvieron altos índices de 52110 refracción y bajas absortividades , como se representa por In203- b205 en el cuadro 8. Los cambios en características ópticas, con base en el índice de refracción se evitaron en estas películas.

Cuadro 8 Ejemplo 5 El efecto de una capa de recubrimiento sobre la resistencia térmica y el índice de reflexión de la capa reflectora se examinó. En las capas reflectoras convencionales de Ag (Ag puro o aleación binaria de Ag) o las capas reflectoras ternarias de la presente invención, una capa de recubrimiento que incluye ln203 como un componente principal y por lo menos uno de: Sn02/ Nb205, Si02, MgO y Ta205 se depositó para formar un laminado. El laminado se recoció a la temperatura de 250°C, que es la temperatura aplicada al substrato durante el proceso de cristal liquido. la absortividad óptica de la capa reflectora aumentó después del recocido, lo que condujo al deterioro de la capa, como se muestra en el cuadro 9. Los datos experimentales de absortividad óptica cuando se utilizó la capa de recubrimiento para resistencia térmica se muestran en los cuadros 10 a 12. 52110 Cuadro 9 Sin capa de recubrimiento 52110 AgAu i 6.8 5.9 6.3 5.7 5.4 6.5 5.8 6.1 5.6 5.2 AgAu o 6.7 6.8 6.4 5.6 5.4 6.6 6.7 6.3 5.5 5.2 AgAuPd 7.5 6.3 7.5 6.3 6.2 7.1 6.1 7.0 6.2 6.0 AgAuAl 6.7 6.7 6.5 5.6 5.4 6.6 6.5 6.3 5.5 5.2 AgAuNb 6.8 5.9 6.4 5.7 5.2 6.6 5.8 6.3 5.5 5.0 AgRu 6.3 5.4 6.2 5.3 5.2 6.1 5.1 6.0 5.3 5.1 AgRuCu 6.8 5.9 6.4 5.7 5.2 6.4 5.5 6.3 5.6 5.0 AgRuTi 6.7 5.9 6.5 5.6 5.2 6.6 5.8 6.3 5.5 5.0 AgRuCr 6.7 5.9 6.6 5.7 5.3 6.5 5.7 6.3 5.5 5.0 AgRuTa 6.5 5.8 6.7 5.7 5.2 6.4 5.5 6.3 5.6 5.0 AgRuNi 7.3 6.6 7.5 6.3 6.3 7.1 6.4 7.0 6.1 6.0 AgRuMo 7.3 6.8 7.3 6.2 6.2 7.1 6.3 7.1 6.1 6.0 AgRuPd 6.7 6.8 6.4 5.5 5.3 6.6 6.6 6.2 5.4 5.2 AgRuAl 6.8 6.9 6.4 5.6 5.3 6.6 6.7 6.3 5.5 AgRuNb 6.8 6.9 6.3 5.6 5.4 6.5 6.6 6.1 5.5 5.2 Cuadro 10 Aleación Si02/Ag Recocido SÍO2 Oono se depositó S1O2 Material Longitud longitud longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud de onda de onda de onda de onda de onda de onda de onda de onda de onda de onda 400 nm 450 nm 500 itm 550 nm 565 nm 400 nm 450 nm 500 ttm 550 mm 565 nm Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%> vidad (%) vidad (%) vidad (%) 52110 Ag Puro 26.5 11.65 4.92 4.72 5.02 34.5 16.64 5.81 5.71 5.05 AgPd 26.8 12.59 5.68 5.23 6.96 27.8 14.59 8.68 6.23 8.98 AgPdCu 27.09 13.06 8.94 6.77 6.28 35.8 18.64 11.91 8.74 8.05 AgPdTi 36.5 17.54 11.45 8.58 7.59 36.8 17.68 11.85 8.76 8.00 AgPdCr 35.5 18.45 10.59 8.58 7.96 35.9 18.65 10.69 8.75 8.04 AgPdTa 36.1 18.44 11.34 8.50 7.58 36.2 18.54 11.54 8.54 8.02 AgPdMo 36.4 18.57 11.15 8.41 7.21 36.5 18.67 11.59 8.45 7.25 AgPdNi 35.78 18.21 11.07 8.29 7.37 36.29 18.55 10.94 8.25 7.11 AgPdAl 35.89 18.15 10.8 8.33 7.64 36.58 18.41 11.39 8.42 7.76 AgPdNb 35.88 18.13 10.86 8.29 6.93 36.99 18.53 11.08 8.26 7.1 AgAu 26.2 12.31 5.50 5.10 7.99 27.7 14.45 8.52 6.12 8.85 AgAuCu 36.1 17.53 11.45 8.58 7.25 36.5 18.66 11.25 8.25 7.36 AgAuTi 35.4 18.40 10.59 8.58 7.96 36.3 17.67 11.80 8.73 8.00 AgAuCr 36.0 18.32 11.34 8.50 7.58 36.2 18.64 10.25 8.75 8.04 AgAuTa 36.3 18.44 11.15 8.41 7.21 36.5 18.53 11.55 8.54 8.00 AgAu i 36.0 18.31 11.32 8.50 7.58 36.4 18.66 11.20 8.41 7.25 AgAuMo 36.0 18.35 11.58 8.50 7.58 36.8 17.65 11.84 8.73 8.00 AgAuPd 36.3 18.58 11.14 8.41 7.21 37.0 18.61 10.21 8.74 8.02 AgAuAl 36.1 18.24 11.05 8.45 7.85 36.7 18.51 11.52 8.56 8.00 AgAuNb 36.1 18.25 11.11 8.41 7.14 37.1 18.62 11.21 8.41 7.24 AgRu 26.5 12.45 5.55 5.25 7.96 27.7 14.59 8.75 6.35 8.99 AgRuCu 36.0 17.52 11.45 8.58 7.25 36.4 17.66 11.81 8.73 7.56 52110 AgRuTi 35.3 18.49 10.59 8.58 7.96 36.2 18.64 10.24 8.75 7.35 AgRuCr 35.8 18.30 11.34 8.50 7.58 36.1 18.52 11.55 8.54 8.00 AgRuTa 36.2 18.42 11.15 8.41 7.21 36.4 18.65 11.21 8.42 7.52 AgRuNi 36.1 18.35 11.33 8.50 7.58 36.9 17.64 11.84 8.71 8.01 AgRu o 36.1 18.34 11.58 8.50 7.58 36.8 18.60 10.22 8.72 8.02 AgRuPd 36.2 18.59 11.28 8.41 7.21 37.1 18.50 11.51 8.51 7.96 AgRuAl 36.3 18.55 11.18 8.41 7.21 36.5 18.61 11.20 8.42 7.24 AgRuNb 36.5 18.24 11.11 8.41 7.21 37.2 18.41 10.12 8.85 8.12 Cuadro 11 Aleación In203-15Nb 05/Ag 52110 52110 AgRuNb 20.09 10.20 8.69 8.70 8.52 26.14 13.50 9.30 10.50 10.38 Cuadro 12 Aleación ITO/Ag Recocido ITO Como se depositó ITO Material Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud Longitud de onda de onda de onda de onda de onda de onda de onda de onda de onda de onda 400 rrm 450 rrm 500 rrm 550 rrm 565 rrm 400 rrm 450 rrm 500 rrm 550 rrm 565 rrm Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- Absorti- vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) vidad (%) Ag puro 15.56 4.87 3.63 4.64 1.82 19.05 4.27 1.77 1.52 5.02 AgPd 18.06 7.69 6.49 7.47 4.73 21.55 7.23 4.81 4.57 7.95 AgPdCu 18.86 8.59 7.40 8.37 5.66 22.35 8.18 5.78 5.54 8.89 AgPdTi 21.46 11.52 10.37 11.31 8.68 24.95 11.26 8.94 8.71 11.94 AgPdCr 21.96 12.09 10.94 11.87 9.27 25.45 11.85 9.54 9.31 12.53 AgPdTa 22.06 12.20 11.05 11.99 9.38 25.55 11.97 9.67 9.44 12.65 AgPdMo 22.36 12.54 11.40 12.32 9.73 25.85 12.32 10.03 9.80 13.00 AgPdNi 22.14 12.42 11.15 12.11 9.54 25.74 12.21 9.77 9.65 12.86 AgPdAl 21.45 11.66 10.37 11.4 8.64 25.04 11.4 9.07 8.83 11.96 AgPd b 21.54 11.75 10.46 11.53 8.82 25.14 11.52 9.19 8.92 AgAu 17.56 7.13 5.92 6.90 4.15 21.05 6.64 4.20 3.96 7.3ß ";- 52110 AgAuCu 17.90 7.51 6.30 7.29 4.54 21.39 7.04 4.61 4.37 7.76 AgAuTi 21.92 12.04 10.89 11.83 9.22 25.41 11.80 9.50 9.27 12.48 AgAuCr 21.80 11.91 10.76 11.69 9.08 25.29 11.66 9.35 9.12 12.34 AgAuTa 22.06 12.20 11.05 11.99 9.38 25.55 11.97 9.67 9.44 12.65 AgAu i 22.36 12.54 11.40 12.32 9.73 25.85 12.32 10.03 9.80 13.00 AgAuMo 22.26 12.43 11.28 12.21 9.62 5.75 12.20 9.91 9.68 12.88 AgAuPd 21.36 11.41 10.25 11.19 8.57 24.85 11.14 8.82 8.58 11.83 AgAuAl 21.66 11.75 10.60 11.53 8.92 25.15 11.49 9.18 8.95 12.18 AgAuNb 21.76 11.86 10.11 11.65 9.03 25.25 11.61 9.30 9.07 ÍS-:30 AgRu 21.36 11.41 10.25 11.19 8.57 24.85 11.14 8.82 8.58 11.83 AgRuCu 21.91 12.03 10.88 11.82 9.21 25.40 11.79 9.48 9.25 12.47 AgRuTi 22.02 12.15 11.01 11.94 9.34 25.51 11.92 9.62 9.39 12.60 AgRuCr 21.60 11.68 10.53 11.47 8.85 25.09 11.42 9.11 '8.88 12.11 AgRuTa 22.13 12.28 11.13 12.06 9.46 25.62 12.05 9.75 9.52 12.73 AgRuNi 22.56 12.76 11.62 12.55 9.96 26.05 12.56 10.27 10.04 13.23 AgRuMo 21.92 12.04 10.89 11.83 9.22 25.41 11.80 9.50 9.27 12.48 AgRuPd 22.69 12.91 11.77 12.70 10.12 26.18 12.71 10.43 10.20 13.39 52110 AgRuAl 21.39 11.44 10.29 11.23 8.60 24.88 11.17 8.5 8.62 11.86 AgRuNb 22.38 12.56 11.42 12.35 9.75 25.87 12.34 10.05 9.82 13.02 El cuadro 11 mostró que la absortividad óptica de la capa reflectora se redujo mucho más después del recocido en la capa reflectora con la capa de recubrimiento de la presente invención, que con la capa reflectora sin la capa de recubrimiento. La capa de recubrimiento de In203-Nb205 al 15% en peso, de, la presente invención mostrada en el Cuadro 11, tuvo menor absortividad que la capa de recubrimiento del Si02 en el cuadro 10 y la capa de recubrimiento ITO en el cuadro 12. El cuadro 13 mostró que las característica ópticas de un laminado de tres capas que incluye una película base, una capa reflectora, una capa de recubrimiento después del recocido a aproximadamente 250 °C, fueron similares a los de los cuadros 9 y 12. La adhesión de los laminados fue tan buena como la del laminado del Cuadro 6. El laminado de tres capas fue superior en características ópticas y en adhesión. Las características ópticas del laminado de tres capas no se vieron perjudicadas por el uso de la capa de recubrimiento. Por el contrario, cuando la capa de recubrimiento que incluye ln203, como componente principal y Nb205 del 1-30% en peso, fue la utilizada, el índice de reflexión aumentó en 1 a 6% y la absortividad disminuyó después del recocido en aproximadamente 250°C, ln203. El cuadro 14 mostró que el índice de reflexión mejorado y las 52110 buenas características ópticas puedan obtenerse incluso cuando se utilizan capas de recubrimiento más delgadas.

Cuadro Absortividad 52110 564 15.74 18.17 20.04 550 14.32 16.69 18.63 500 9.059 10.57 12.36 450 7.363 7.168 7.21 , 400 17.19 16.56 13.33 Cuadro 14 Cambio en el índice de reflexión de las capas reflectoras con el cambio en el espesor de la capa de recubrimiento ln203 + Nb205. 52110 554 86.78 93.36 81.47. .#1.29 83.3 91.97 552 86.81 93.37 81. ? 91.39 83.31 92.04 550 8.6.89 93.43 81.61 91.52 83.39 92.14 500 86.02 92.98 81.96 92.18 81.36 92.04 450 81.58 88.19 78.5 88.9 71.91 87.01 400 74.11 81.17 68 82.7 39.88 70.18 Los ejemplos y modalidades de la presente deben considerarse como ilustrativos y no como restrictivos y la invención no está limitada a los detalles que se proporcionan aquí, sino que está modificada dentro del alcance y equivalencia de las reivindicaciones anexas. 52110

Claims

REIVINDICACIONES ! 1. Una capa reflectora que comprende: Ag como componente principal ; de 0.1 a 3.0% en peso de un primer elemento seleccionado del grupo que consiste de Au, Pd y u; y de 0.1 a 3.0% en peso de un segundo elemento seleccionado del grupo que consiste de Cu, Ti, Cr, Ta, Mo, Ni, Al, Nb, Au, Pd y Ru, en donde el segundo elemento es diferente del primer elemento.
2. La capa reflectora según la reivindicación 1, en donde la capa reflectora se forma por deposición.
3. La capa reflectora según la reivindicación 1, en donde la capa reflectora se forma por bombardeo.
4. Un laminado que comprende: un substrato; y una capa reflectora depositada sobre el substrato, en donde la capa reflectora incluye Ag como un componente principal, de 0.1 a 3.0% en peso de un primer elemento seleccionado del grupo que consiste de Au, Pd y Ru, y de 0.1 a 3.0% en peso de un segundo elemento seleccionado del grupo que consiste de Cu, Ti, Cr, Ta, Mo, Ni, Al, Nb, Au, Pd y Ru, en donde el segundo elemento es diferente del primer elemento.
5. El laminado según la reivindicación 4, en donde el substrato es un substrato de resina. 52110
6. El laminado según la reivindicación 4, en donde el substrato es un substrato de vidrio.
7. Un laminado que comprende: un substrato; una película base depositada sobre el substrato, en donde la película base está hecha de por lo menos uno de: Si, Ta, Ti, Mo, Cr, Al, ITO, Zn02 , Si02, Ti02, Ta205, Zr02, ln203, Sn02, Nb205 o MgO; y una capa reflectora que contiene Ag depositada sobre la película base.
8. El laminado según la reivindicación 7, en donde la capa reflectora incluye Ag puro o una aleación binaria de Ag .
9. El laminado según la reivindicación 7, en donde la capa reflectora incluye Ag como un componente principal, de 0.1 a 3.0% en peso de un primer elemento seleccionado del grupo que consiste de Au, Pd y Ru, y de 0.1 a 3.0% en peso de un segundo elemento seleccionado del grupo que consiste de: Cu, Ti, Cr, Ta, Mo . Ni, Al, Nb, Au, Pd y Ru, en donde el segundo elemento es diferente del primer elemento.
10. El laminado según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, que además comprende una capa de recubrimiento depositada sobre la capa reflectora, en donde la capa de recubrimiento incluye ln203 como un componente 52110 principal y por lo menos uno de: Sn02, Nb20, S1O2, MgO y Ta205.
11. El laminado según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en donde el substrato es un substrato de vidrio.
12. El laminado según la reivindicación 7, en donde la película base está hecha de por lo menos uno de: Si, Ta, Ti, Mo, Cr o Al .
13. El laminado según la reivindicación 7, en donde la película base está hecha de por lo menos uno de: ITO, Zn02, Si02, Ti02, Ta205, Zr02 , ln203, Sn02 , Nb205 o MgO.
14. El laminado según la reivindicación 13, en donde el substrato es un substrato de resina.
15. Un laminado que comprende: una capa reflectora que contiene Ag, y una capa de recubrimiento depositada sobre la capa reflectora, en donde la capa de recubrimiento incluye ln203 como un componente principal y por lo menos uno de: Sn02, Nb20, Si02, MgO y Ta205.
16. El laminado según la reivindicación 15, en donde la capa reflectora incluye Ag puro o aleación binaria de Ag.
17. El laminado según la reivindicación 15, en donde la capa reflectora incluye Ag como un componente principal de 0.1 a 3.0% en peso de un primer elemento 52110 seleccionado del grupo que consiste de Au, Pd y Ru, y de' : 0.1 a 3.0% en peso de un segundo elemento seleccionado del grupo que consiste de: Cu, Ti, Cr, Ta, Mo. Ni, Al, Nb, Au, Pd y Ru, en donde el segundo elemento es diferente del primer elemento.
18. El laminado según cualquiera de las reivindicaciones 5, 8 y 15, en donde el laminado es vidrio de construcción o un reflector o un electrodo de cableado reflector para un dispositivo de pantalla de cristal líquido.
19. Un dispositivo de pantalla de cristal líquido que tiene la capa reflectora según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.
20. Un dispositivo de pantalla de cristal líquido que tiene laminado de acuerdo a cualquier de las reivindicaciones 4 a 9 y 12 a 17.
21. Un dispositivo de pantalla de cristal líquido que tiene el dispositivo de la reivindicación 19 ó 20.