MX2014006821A - Miembro de soporte de cuerpo compuesto y metodos para la manufactura y reciclamiento del mismo. - Google Patents

Abstract

Una estructura de soporte de cuerpo que incluye una red de soporte polimérica moldeada que tiene un contorno moldeado tridimensional. La red de soporte incluye una región de soporte de cuerpo que tiene una pluralidad de aberturas de paso separadas por una pluralidad de anclajes. En una realización, un área de las aberturas es mayor que un área de los anclajes. En otra realización, la proporción de un área de superficie de los anclajes en relación con un área definida por un borde periférico exterior es menor o igual a 0.74. Una capa de tela está unida a la pluralidad de anclajes y cubre la pluralidad de aberturas. También se proporcionan métodos de manufactura y reciclaje de la estructura de cuerpo.

Description

MIEMBRO DE SOPORTE DE CUERPO COMPUESTO Y MÉTODOS PARA LA MANUFACTURA Y RECELAMIENTO DEL MISMO La presente solicitud reclama el beneficio de la solicitud de patente provisional de E.U. N° 61/568,348, presentada el 8 de diciembre de 2011 y titulada Miembro de Soporte de Cuerpo Compuesto y Métodos para la Manufactura y Uso del Mismo, de la cual la descripción completa se incorpora aquí como referencia.

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere en general a un miembro de soporte de cuerpo, tal como un respaldo o asiento, y, en particular, a una estructura de soporte de cuerpo compuesta que incluye una capa de tela y una capa de red de polímero, y a métodos para la manufactura y reciclado de las mismas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Una variedad de estructuras de soporte de cuerpo se han desarrollado yendo desde estructuras fijas rígidas, por ejemplo bancas de madera o metal, a estructuras totalmente fluidas, tales como hamacas. Un tipo de estructura de soporte de cuerpo es una membrana suspendida sobre o entre un marco, tal como el respaldo y asiento incorporado en la silla Aeron ® desarrollada por, y disponible a través de, Hermán Miller, Inc., Zeeland Michigan, el cesionario de la presente solicitud. La membrana suspendida proporciona un alto nivel de adaptabilidad y aireación, que son los principales contribuyentes a la comodidad del usuario. Típicamente, el patrón de deflexión para este tipo de estructura de suspensión ofrece más flexibilidad a la mitad de la superficie de soporte que en los bordes, donde la membrana está soportada por el marco. Puede ser difícil proporcionar la superficie de soporte de cuerpo con cualquier contorno, por ejemplo a lo largo de cualquier sección transversal particular, entre los miembros del marco. Además, el marco presenta una estructura relativamente rígida a lo largo de la periferia de la región de soporte.

Otro tipo de estructura de soporte de cuerpo es una estructura de polímero moldeado, tal como el respaldo incorporado en la silla Mirra ® desarrollada por, y disponible a través de Hermán Míller, Inc. A menudo, estas estructuras están preformadas y no tienen marco, con un contorno tridimensional moldeado en la estructura que se ajusta al cuerpo del usuario, ayudando de ese modo en la distribución de la carga aplicada por el usuario. Las capacidades de deflexión de la estructura pueden ser predeterminadas al controlar un número de variables, incluyendo el material de la estructura, el espesor de la misma, la presencia de agujeros, etc. Mientras tales estructuras pueden estar cubiertas con una tela, la tela es típicamente asegurada sólo alrededor de una porción periférica del respaldo moldeado de manera que no afecta negativamente la flexibilidad del mismo. Tales respaldos moldeados típicamente son menos adaptables a las cargas aplicadas que la estructura de membrana suspendida descrita anteriormente. Al mismo tiempo, el componente moldeado no requiere un marco de soporte, y por lo tanto puede ser más adaptable a la periferia del mismo.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se define por las siguientes reivindicaciones, y nada en esta sección deberá considerarse como una limitación de esas reivindicaciones.

En un aspecto, una realización de una estructura de soporte de cuerpo incluye una red de soporte polimérica moldeada que tiene un contorno moldeado tridimensional. La red de soporte incluye una región de soporte de cuerpo que tiene una pluralidad de aberturas de paso separadas por una pluralidad de anclajes. Un área de las aberturas es mayor que un área de anclajes. Una capa de tela está unida a la pluralidad de anclajes y cubre la pluralidad de aberturas.

En otro aspecto, una realización de la estructura de soporte de cuerpo tiene una proporción N:M de un área de superficie de los anclajes a una superficie total de una región de soporte de cuerpo definida por un borde periférico que es menor o igual a 0.74, y en una realización menor o igual a 0.65.

En otro aspecto, una realización de la estructura de soporte de cuerpo tiene una proporción VI:Vm de un volumen de material de anclaje (VI) para la estructura de soporte de cuerpo que tiene aberturas a un volumen de material (Vm) para la misma estructura de soporte de cuerpo que no tiene aberturas que es menor o igual a aproximadamente 0.74, y en una realización menor que o igual a 0.65.

En aún otro aspecto, una realización de un método de manufactura de una estructura de soporte de cuerpo incluye moldear una red de soporte en una forma tridimensional a partir de un material polimérico y fundir sólo una capa de superficie de la red de soporte, mientras se mantiene un sustrato sólido adyacente a la capa de superficie fundida. El método incluye, además, presionar una tela contra la capa de superficie fundida de la red de soporte. En una realización, la capa de superficie se funde utilizando un emisor de infrarrojos. En otra realización, se aplica un adhesivo a la superficie de la red de soporte, y el adhesivo se calienta, por ejemplo por medio de un emisor de infrarrojos o por la conducción de calor a través de la tela a medida que se presiona contra el adhesivo.

En aún otro aspecto, un método para reciclar una estructura de soporte de cuerpo incluye proporcionar una tela unida a una red de soporte polimérica moldeada, en donde la tela y la red de soporte son químicamente miscibles, y en la realización están hechas del mismo material polimérico. El método incluye además fundir la tela unida y la red de soporte y formando de este modo un material fundido, y recoger el material fundido.

Las diversas realizaciones de la estructura de soporte de cuerpo, y los métodos de manufactura de la misma, proporcionan ventajas significativas sobre otras estructuras y métodos. Por ejemplo y sin limitación, la estructura de soporte de cuerpo puede estar provista de un contorno tridimensional, pero con una mayor adaptabilidad al usuario. La estructura compuesta es auto-sostenible, y no requiere una estructura de marco integral para mantener la forma de la misma, por ejemplo alrededor de una periferia de la misma. Los materiales compuestos se pueden seleccionar y configurar para proporcionar diferentes zonas de mayor flexibilidad. Al mismo tiempo, la estructura de compuesto es de temperatura neutra, proporcionando aireación, y proporcionando cualidades táctiles estéticamente deseables de la tela contra el cuerpo del usuario. La tela proporciona transiciones suaves entre la red de polímero, protegiendo al usuario del contacto y la sensación de la red, y permite aberturas más grandes en la red, debido a la capacidad de la tela para actuar en tensión con el fin de mantener la forma de la abertura. Esto proporciona además protecciones adecuadas que impiden al usuario, u otros, lograr que sus dedos u otros componentes sean atrapados o aplastados por las aberturas. El mayor tamaño de la abertura, a su vez, proporciona la reducción de costos de materiales, una mayor flexibilidad de la estructura, y una mayor flexibilidad en la configuración de la estética. En una realización, el volumen de material para la red puede ser reducido hasta en un 40%.

El proceso de unión permite que los mismos tipos de materiales sean utilizados para la estructura de red y la tela, sin que experimenten decoloración de sangrado de ya sea el plástico o la tela. Al mismo tiempo, las uniones entre la tela y estructura de red son suficientes para soportar las fuerzas de tracción aplicadas a la tela. Debido a la misma química de fabricación, la tela y la estructura de red, en combinación, pueden también ser fundidas y recogidas para su uso posterior como una materia prima para otros procesos de manufactura.

Los párrafos anteriores se han proporcionado a modo de introducción general, y no están destinados a limitar el alcance de las siguientes reivindicaciones. Las diversas realizaciones preferidas, junto con otras ventajas, se entenderán mejor por referencia a la siguiente descripción detallada tomada en conjunto con los dibujos que se acompañan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Fig. 1 es una vista frontal en perspectiva de una realización de una estructura de soporte de cuerpo.

La Fig. 2 es una vista frontal de una realización alternativa de una estructura de soporte de cuerpo.

La Fig. 3 es una vista superior en perspectiva de la estructura de soporte de cuerpo mostrada en la Fig. 1.

Las Figs. 4A y 4B son vistas en sección transversal de la estructura de soporte de cuerpo mostrada en la Fig. 1 , tomada a lo largo de las líneas 4A-4A y 4B-4B.

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de una red de soporte moldeada soportada sobre una estructura de nido.

La Fig. 6 es una vista en perspectiva de la red de soporte moldeada siendo expuesta a emisiones infrarrojas.

La Fig. 7 es una vista en perspectiva de una capa de tela siendo presionada contra una red de soporte moldeada que tiene una capa superficial fundida.

La Fig. 8 es una vista superior de una capa de tela unida a una red de soporte moldeada.

La Fig. 9 es una vista inferior de una red de soporte moldeada unida a una capa de tela.

La Fig. 10 es un esquema que muestra el proceso para el moldeo de una red de soporte y la unión de una capa de tela a la misma.

La Fig. 11 es un esquema que muestra el proceso para el reciclaje de una estructura de soporte de cuerpo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Debe entenderse que el término "pluralidad", como se usa en la presente, significa dos o más. El término "longitudinal", como se usa en la presente significa de o en relación a la longitud o la dirección longitudinal 2, como se muestra en la Fig. 1. El término "lateral", como se usa en la presente, significa dirigida entre o hacia (o perpendicular a) los lados de una estructura de soporte de cuerpo, por ejemplo, una dirección lateral 4. El término "acoplado" significa conectado o enganchado con, ya sea directa o indirectamente, por ejemplo con un miembro de intervención, y no requiere el enganche para ser fijo o permanente, a pesar de que puede ser fijo o permanente. El término "transversal" significa extendido a través de un eje o superficie, incluyendo, pero no limitado a, sustancialmente perpendicular al eje o superficie. Se debe entender que el uso de términos numéricos "primer", "segundo", "tercer", etc., como se usa en la presente no se refiere a cualquier secuencia particular, ni al orden de los componentes (por ejemplo, consecutivos); por ejemplo, "primer" y "segundo" miembros de soporte pueden referirse a cualquiera de los miembros componentes de una configuración particular a menos que se especifique lo contrario.

En referencia a las Figs. 1 a 4B, una estructura de soporte de cuerpo 6, que se muestra como una silla de oficina, incluye un respaldo 8 y un asiento 10. Se debe entender que otras estructuras de soporte de cuerpo pueden incluir, sin limitaciones, asientos de automóviles, de avión, de transporte público, de servicios de salud, de centro educativo, y de auditorio, y/o variaciones de las mismas, así como mobiliario al aire libre y del hogar, incluyendo, sin limitarse a sillones, sofás y camas, y combinaciones de estos. Tanto el asiento 10 como el respaldo 8 incluyen una estructura de red moldeada polimérica 14, 12 y una capa de tela superpuesta 18, 16. Se debe entender que el término "tela" se refiere a cualquier material delgado y flexible, ya sea tejido, fruncido, presionado, etc., en donde el material no es capaz de mantener independientemente un contorno tridimensional. En diversas realizaciones, la tela puede estar hecha de polipropileno, que es extremadamente ligero, conductor de humedad (absorbente), de secado rápido, capaz de aislar frío/calor, capaz de liberar manchas, resistente a la abrasión, resistentes al blanqueo con cloro y de bajo costo, y tiene muy buena estabilidad UV. Algunas telas adecuadas están disponibles en Camira Fabrics, incluyendo por ejemplo la tela CITADEL, que es 100% PERFENTEX (polipropileno), la tela CHATEAU PLUS, hecha 100% de PERFENTEX PLUS (polipropileno con sales retardantes de fuego arraigadas en las fibras), y la tela ZETA hecha de poliolefina.

La capa de tela 18, 16 se superpone y cubre varias aberturas 22, 20 formadas en la estructura de red 14, 2. La capa de tela 18, 16 está conectada, preferiblemente mediante unión, a los anclajes 26, 24 que se definen y colocan entre las aberturas 22, 20. La estructura de red 14, 12 se forma con un contorno tridimensional predeterminado, como se muestra por ejemplo en las Figs. 4 A y 4B. El contorno se puede proporcionar en ambas direcciones lateral y longitudinal 4, 2. En una realización, la estructura de red 14, 12 está hecha de un material de la misma familia química que la capa de tela 18, 16, por ejemplo polipropileno. En una realización, la estructura de red y la capa de tela son compatibles químicamente, y en una realización son químicamente miscibles, lo que puede facilitar el reciclaje de la estructura compuesta formada por la estructura de red y la capa de tela. Debido a la conexión entre los anclajes 26, 24 y la tela 18, 16, las aberturas 22, 20 en la estructura de red se pueden hacer relativamente grandes, tanto en anchura, diámetro y/o longitud, mientras la tela mantenga la forma de la abertura cuando la estructura de soporte de cuerpo se carga, por ejemplo, poniendo la tela en tensión. En una realización, la extensión de la abertura, definida como lo más grande de un ancho, longitud, diámetro u otra dimensión de la abertura, es mayor o igual a 8 mm, y en una realización menor o igual a 25 mm, aún cumple con el estándar británico BS EN 1335-2:2009 debido a que la tela cubre las aberturas y está conectada a los anclajes. Por ejemplo, como se muestra en la realización de la Fig. 2, las aberturas 30 se extienden a lo largo de sustancialmente toda la longitud del respaldo, y por ejemplo, de una región torácica 34 a una región sacra 38, y están separadas por los anclajes 32 .

Debido a la conexión de la tela a los anclajes, mostrados como tiras, las tiras están prevenidas de propagarse tanto en una dirección lateral como también en una dirección proa a popa. Del mismo modo, como se muestra en la Fig. 1 , las aberturas 22, 20 se hacen relativamente grandes, lo que proporciona una mejor aireación, pero manteniendo al mismo tiempo una forma contorneada y la estructura sin marco. Al mismo tiempo, la estructura compuesta (la estructura de red y la capa de tela) proporciona una mejor flexibilidad en las ubicaciones deseadas. La flexibilidad de la estructura puede ser ajustada adicionalmente proporcionando diferentes espesores del material de los anclajes 26, 24 en una ubicación diferente, o al modificar el tamaño de las aberturas 22, 20. La capa de tela 18, 16 proporciona una agradable sensación táctil y suaviza la transición entre las aberturas y los anclajes de la estructura de red, aislando la estructura del contacto directo con el usuario de tal manera que los bordes no crean puntos de presión indeseables. Al mismo tiempo, la estructura compuesta se siente a temperatura neutral para el usuario.

En un aspecto, se contempla que la estructura de red 14, 12, y, en particular, los anclajes 26, 24, actúan como venas de la estructura de red (por ejemplo, como en una hoja), mejor dicho como un sustrato con orificios formados a través de él, con la capa de tela 18, 16 actuando como el material de la hoja conectando las venas. La estructura de red 14, 12, si no está conectada a los anclajes a la tela, puede no ser capaz de soportar adecuadamente a un usuario, sino que puede ser demasiado flexible y débil. De esta manera, la capa de tela 18, 16 actúa como un componente estructural que mantiene la posición de la estructura de red 14, 12 a través de la tensión mientras que también soporta y se interconecta con el cuerpo del usuario. En esta realización, las aberturas son los espacios formados entre las venas. Se debe entender que en algunas realizaciones las "aberturas" no están necesariamente cerradas por todos los lados, sino que pueden estar delimitadas en sólo dos lados.

En referencia a las Figs. 1 y 2, la estructura de soporte de cuerpo 6, y en particular el respaldo 8, incluyen diversas regiones de soporte de cuerpo, por ejemplo una región torácica 34, una región lumbar 36 y una región sacra 38. En una realización, las aberturas 20, 30, o anclajes separados 24, 32 (espacios que forman entre las mismas 20, 30), se forman al menos en la región torácica 34. En una realización, al menos algunas de la pluralidad de aberturas 20, 30 son alargadas, y se puede extender desde la región torácica a la región lumbar e incluso a la región sacra, o desde la región sacra a la región lumbar. En otra realización, una proporción (VI:Vm) de un volumen de material de anclaje (Vl(pulgadas3)) para la estructura de soporte de cuerpo que tiene aberturas a un volumen de material (Vm(pulgadas3)) para la misma estructura de soporte de cuerpo que no tiene aberturas que es menor o igual a aproximadamente 0.74, en otra realización menor o igual a 0.70 y en otra realización menor o igual a 0.65. En una realización, el volumen global del material de la estructura de red es 32 pulgadas3, mientras que el volumen de un respaldo sin una capa de tela unida y capaz de soportar la misma carga es de aproximadamente 53 pulgadas3, proporcionando de este modo una reducción de 2/5 en el material polimérico utilizado para hacer la estructura de red del respaldo. En aún otra realización, la anchura de las aberturas es mayor que la anchura de los anclajes entre los mismos, y en una realización el área de las aberturas es mayor que el área de los anclajes dispuestos entre las aberturas. En una realización, la estructura de soporte de cuerpo tiene una proporción N:M de un área de superficie de los anclajes a una superficie global de una región de soporte de cuerpo definida por un borde periférico del respaldo 8 o asiento 10 para la que es menor o igual a 0.74, en otra realización menor o igual a 0.70 y en otra realización menor o igual a 0.65.

En referencia a la Fig. 3, el asiento 10 se muestra con la capa de tela 18 que funciona tanto como un material de suspensión en una región 40 (por ejemplo, la posadera) del asiento, como la capa de tela estando unida a una estructura de red 14 (anclaje 26), formando de este modo un estructura contorneada, en otra región 42 (por ejemplo, el muslo). En la región de la posadera 40, la tela se pone en tensión a través de una abertura grande, y está asegurada a un marco alrededor de la periferia de la abertura, y funciona como una membrana de suspensión.

En referencia a las Figs. 4A-B, un detalle del borde 50 se puede moldear, o aplicarse de otro modo, alrededor de la periferia de la estructura compuesta (estructura de red y la capa de tela) para oscurecer y cubrir el borde de la tela.

En referencia a las Figs. 4 a 10, durante el proceso de ensamblado, una estructura de red 12 es moldeada en una forma contorneada tridimensional predeterminada. La estructura de red 12 se carga en un nido 70, que puede estar hecho de aluminio. En una realización, el nido 70 puede estar configurado con agujeros que coinciden con los agujeros en la estructura de red 12, de tal manera que la radiación infrarroja no se refleja del nido a la parte trasera de la estructura de red. Una pieza de tela 16, de área suficiente para cubrir la estructura de red 12, o una porción predeterminada de la misma, se carga en un cartucho de presión 82. El nido 70 se transporta bajo una matriz de emisores de infrarrojos 80, o la matriz se mueve sobre el nido. En una realización, la matriz 80 incluye una pluralidad de emisores de infrarrojos de 2200 vatios situados aproximadamente a 3 pulgadas de la superficie de la estructura de red 12. La matriz 80 es encendida durante un período de tiempo predeterminado, por ejemplo 15 segundos, lo que funde una capa de superficie 62 de la estructura de red 12, mientras se mantiene una capa inferior 60 o sustrato en forma sólida (sin fundir) por debajo y adyacente a la capa fundida. La matriz puede ser activada en secuencia para la fundición uniforme de la superficie conforme el nido viaja bajo la matriz. El nido 70 se mueve entonces a una estación de prensa 86 (por ejemplo, una prensa de cámara), o la estación de prensa 86 se mueve sobre/junto al nido 70, con el cartucho 82 moviéndose bajo la prensa. La prensa 86 es accionada y presiona la capa de tela 16 contra la superficie fundida 62 de la estructura de red 12 durante un tiempo predeterminado (por ejemplo, 16 segundos) a una carga predeterminada (por ejemplo, 3psi) de tal manera que la tela 16 se une a los anclajes 24 de la red de soporte. El nido 70 se mueve entonces a una estación de recorte, o un cuchillo se mueve sobre el nido, desde donde un cuchillo caliente 90, u otro dispositivo de corte incluyendo láseres, cuchillos ultrasónicos, chorros de agua, etc., se utiliza para recortar la capa de tela 16 al ras con el borde de la estructura de red 12, o con relación a una porción de la estructura de red. La parte recortada se coloca entonces en un molde de inyección 94, con un borde de corte 50 moldeado sobre el borde recortado de la tela, por ejemplo alrededor de la periferia de la estructura de red. El nido puede ser movido automáticamente desde una estación a otra bajo electricidad, manualmente con la mano, o alguna combinación de los mismos.

En una realización alternativa, también refiriéndose a la Fig. 10, la estructura de red se calienta hasta el punto de fusión de un adhesivo granulado de fusión en caliente 206, dicho adhesivo se dispersa sobre la superficie calentada de la estructura de red con un aplicador de adhesivo 204. El adhesivo 206 se adhiere a la estructura de red, o cae a través de la aberturas 20. En una realización, el adhesivo se vuelve a calentar con una matriz de emisores de infrarrojos 80 con la capa de tela 12 aplicada y las operaciones de acabado realizadas como se describió anteriormente. Alternativamente, el calor puede ser conducido a través de la capa de tela 16 al adhesivo 206 por medio de una prensa de cámara calentada 86, con la capa de tela 16 siendo presionada contra el adhesivo y la estructura de red. Operaciones de acabado adicionales pueden ser entonces realizadas como se describieron anteriormente.

En referencia a la Fig. 1 1 , al final de la vida de la estructura de soporte de cuerpo, toda la estructura, incluyendo la tela 16 y la estructura de red 12, se pueden fundir juntos en un horno 98 debido a la similar química de fabricación de los mismos. La estructura de soporte de cuerpo puede ser triturada o molida por un triturador/molinillo 202 antes de la fundición. Después de la fundición, el material fundido combinado se recoge, por ejemplo mediante granulos de extrusión 100 del material fundido. El material recogido, por ejemplo, los gránulos se pueden utilizar entonces para la manufactura de otros componentes, por ejemplo por fusión de los gránulos y utilizándolos en un proceso de moldeo.

Aunque la presente invención ha sido descrita con referencia a realizaciones preferidas, los técnicos en la materia reconocerán que pueden hacerse cambios en forma y detalle sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Como tal, se pretende que la descripción detallada anterior sea considerada como ilustrativa en lugar de limitativa y que son las reivindicaciones adjuntas, incluyendo todos los equivalentes de las mismas, las que están destinadas a definir el alcance de la invención.

Claims (32)

REIVINDICACIONES

1. Una estructura de soporte de cuerpo que comprende: una red de soporte polimérica moldeada teniendo un contorno moldeado tridimensional, dicha red de soporte comprendiendo una región de soporte de cuerpo que tiene una pluralidad de aberturas de paso separadas por una pluralidad de anclajes; y una capa de tela unida a dicha pluralidad de anclajes y que cubre dicha pluralidad de aberturas.

2. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 1 , en donde una anchura de cada uno del al menos un par de dichas aberturas es mayor que una anchura de dicho anclaje dispuesto entre dichas aberturas de dicho par.

3. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 1 , en donde dicha red de soporte polimérica y dicha capa de tela están hechas del mismo material polimérico.

4. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 3, en donde dicho material polimérico es polipropileno.

5. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 1 , en donde la región de soporte de cuerpo incluye al menos una región torácica de un respaldo.

6. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 1 , en donde al menos algunas de dichas aberturas tienen una extensión mayor o igual a 8 mm y menor o igual a 25 mm.

7. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 1 , en donde dicha red de soporte polimérica tiene un borde periférico exterior, y en donde una proporción de un área de superficie de los anclajes en relación con un área definida por dicho borde periférico exterior es menor o igual a 0.74.

8. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 7, en donde dicha proporción es menor o igual a 0.70.

9. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 8, en donde dicha proporción es menor o igual a 0.65.

10. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 1 , en donde dicha región de soporte de cuerpo define una porción de un respaldo.

11. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 10, en donde al menos una de dicha pluralidad de aberturas es alargada y se extiende desde una región torácica a una región sacra de dicho respaldo.

12. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 1 , en donde dicha región de soporte de cuerpo define una porción de un asiento.

13. Una estructura de soporte de cuerpo que comprende: una red de soporte polimérica moldeada teniendo un contorno moldeado tridimensional, dicha red de soporte comprendiendo una región de soporte de cuerpo teniendo una pluralidad de aberturas de paso separadas por una pluralidad de anclajes, en donde dicha red de soporte polimérica tiene un borde periférico exterior, y en donde una proporción de un área de superficie de dicha pluralidad de anclajes en relación con un área definida por dicho borde periférico exterior es menor o igual a 0.70, y en donde al menos una de dichas aberturas tiene una extensión mayor o igual a 8 mm y menor o igual a 25 mm; y una capa de tela unida a dicha pluralidad de anclajes y que cubre dicha pluralidad de aberturas.

14. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 13, en donde dicha red de soporte polimérica y dicha capa de tela son químicamente miscibles.

15. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 14, en donde dicha red de soporte polimérica y dicha capa de tela están hechas del mismo material.

16. La estructura de soporte de cuerpo de la reivindicación 15, en donde dicho material polimérico es polipropileno.

17. Un método de manufactura de una estructura de soporte de cuerpo que comprende: moldear una red de soporte en una forma tridimensional a partir de un material polimérico; fundir sólo una capa de superficie de dicha red de soporte, mientras se mantiene sólido un sustrato adyacente a dicha capa de superficie fundida; y presionar una tela contra dicha capa de superficie fundida de dicha red de soporte.

18. El método de la reivindicación 17, en donde dicha fusión de dicha capa de superficie de dicha red de soporte comprende exponer dicha superficie a un emisor de infrarrojos por un periodo de tiempo predeterminado.

19. El método de la reivindicación 17, en donde dicha presión de dicha tela contra dicha capa de superficie fundida comprende presionar una cámara de fluido contra dicha tela.

20. El método de la reivindicación 17, que comprende además el recorte de un borde de dicha tela.

21. El método de la reivindicación 20, que comprende además sobremoldear un borde de corte sobre dicha red de soporte y de tal modo cubrir dicho borde de corte de dicha tela.

22. El método de la reivindicación 17, en donde dicha red de soporte y dicha tela son químicamente miscibles.

23. El método de la reivindicación 17, en donde dicho material polimérico es polipropileno.

24. El método de la reivindicación 17, en donde dicha red de soporte y dicha tela son de diferentes colores.

25. Un método de manufactura de una estructura de soporte de cuerpo que comprende: moldear una red de soporte en una forma tridimensional a partir de un material polimérico; calentar una superficie de dicha red de soporte; aplicar un adhesivo a dicha superficie calentada de dicha red de soporte; fundir dicho adhesivo; y presionar una tela contra dicha capa de superficie fundida de dicha red de soporte.

26. El método de la reivindicación 25, en donde dicha fusión de dicho adhesivo comprende exponer dicho adhesivo a un emisor de infrarrojos por un periodo de tiempo predeterminado.

27. El método de la reivindicación 25, en donde dicha fusión de dicho adhesivo y dicha presión de dicha tela se realizan simultáneamente al conducir calor a través de dicha tela a dicho adhesivo.

28. El método de la reivindicación 27, en donde dicha presión contra dicha capa de superficie fundida comprende presionar una prensa de cámara calentada contra dicha tela.

29. Un método de reciclaje de una estructura de soporte de cuerpo que comprende: proporcionar una tela unida a una red de soporte polimérica moldeada, en donde dicha tela y dicha red de soporte son químicamente miscibles; fundir dicha tela unida y dicha red soporte y formando así un material fundido; y recoger dicho material fundido.

30. El método de la reivindicación 29, comprendiendo además reutilizar dicho material recogido para formar un nuevo componente.

31. El método de la reivindicación 29, comprendiendo además triturar dicha tela unida y dicha red de soporte antes de dicha fusión de dicha tela unida y dicha red de soporte.

32. El método de la reivindicación 29, en donde dicha recolección de dicho material fundido comprende granulos de extrusión de dicho material fundido.