MX2014005695A - Dispositivo de sujecion. - Google Patents

Abstract

Dentro de un orificio de recepción de un elemento hembra, se forman con una primera porción de contacto deslizante relativa a una primera porción de leva formada en un extremo de una porción del eje de un elemento macho; una porción cóncava de acoplamiento con relación a un protuberancia de acoplamiento formada en la parte media de la porción del eje del miembro macho; y una segunda porción de contacto deslizante situada en una abertura del orificio del orificio de recepción con relación a una segunda porción de leva formada en la protuberancia de acoplamiento del elemento macho. Al momento de inserción de la porción del eje en el orificio de recepción, la primera parte de la leva y la primera porción de contacto deslizante, entran en contacto de manera deslizante, y posteriormente, la segunda parte de leva y la segunda porción de contacto deslizante entran en contacto de manera deslizante con el fin de crear un movimiento hacia adelante girado del miembro macho, que permite que la protuberancia de acoplamiento se acople con la porción cóncava de acoplamiento. Cuando el elemento macho se mueve hacia atrás y girado de un estado acoplado entre la porción cóncava de acoplamiento y la protuberancia de acoplamiento, la segunda parte de leva y una pared interior de la porción cóncava de acoplamiento de manera deslizante entran en contacto con el fin de crear una deformación elástica en una dirección que permita a la protuberancia de acoplamiento salir de la porción cóncava de acoplamiento.

Description

DISPOSITIVO DE SUJECIÓN CAMPO PE LA TECNOLOGÍA La presente invención se refiere a una mejora de un dispositivo de sujeción que se forma por un elemento macho y un elemento hembra que recibe el elemento macho, y en un estado de acoplamiento combinado de ambos elementos, el dispositivo de sujeción se utiliza de tal manera como para conectar un objeto de fijación en un lado en el que el elemento hembra está unido, a un objeto de fijación en el otro lado.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA En una arandela (un elemento de fijación) formada por un cuerpo principal de la arandela y un perno de fijación, existe la siguiente arandela. En la arandela, en el momento de inserción del perno de fijación en el cuerpo principal de la arandela, en un caso en el que una pinza de bloqueo que se forma en un extremo del perno de fijación no se coloca de manera directa por encima de una protuberancia de fijación formada en el interior del cuerpo principal de la arandela, hay formada una porción de chaflán (una porción de leva), que de forma deslizante entra en contacto con la pinza de bloqueo del perno de fijación, e insta a una rotación del perno de fijación hasta esa posición, en una entrada del cuerpo principal de la arandela (ver documento de Patente 1 ).

En tal arandela, en cualquier dirección que se inserte el perno de fijación al interior del cuerpo principal de la arandela, ambos elementos son suavemente acoplables. Sin embargo, cuando ambas elementos son separados, no hay alternativa si no jalar el perno de fijación fuera del cuerpo principal de la arandela mediante una fuerza para liberar tal acoplamiento.

DOCUMENTO DEL ESTADO DE LA TECNICA Documento de Patente Documento de Patente 1 : Publicación Japonesa de Modelo de Utilidad No.

H04-29124 BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Problemas por Resolverse mediante la Invención Un objetivo principal de la presente invención es que en este tipo de sujetador (dispositivo de sujeción), en cualquier dirección que el elemento macho se inserte en el elemento hembra, mientras que se permite que los dos elementos se acoplen de manera suave, un desacoplamiento de los mismos también se puede llevar a cabo suavemente por una operación de giro en una dirección del elemento macho insertado.

Medios para Resolver los Problemas Con el fin de alcanzar el objetivo mencionado anteriormente, en la presente invención, un dispositivo de sujeción comprende un elemento macho provisto de una porción de cabeza y una porción de conducto; y un elemento hembra que incluye una porción de base y una porción de ajuste en un orificio de acoplamiento que se forma en un objeto de fijación en un lado, y provisto con un orificio de recepción de la porción de conducto del elemento macho que tiene una abertura de agujero en la porción de base y que continua en la porción de ajuste. En un estado de acoplamiento combinado en el que la porción de conducto se inserta en el orificio de recepción hasta una posición predeterminada, se forma el dispositivo de sujeción para sostener un objeto de fijación en el otro lado entre la porción de cabeza del elemento macho y la porción de base del elemento hembra. En el interior del agujero de recepción del elemento hembra, se forman una primera porción de contacto de deslizamiento con relación a una primera porción de leva, que se forma en un extremo de la porción de conducto del elemento macho; una porción cóncava de acoplamiento situada en un costado lateral de la primera porción de contacto deslizante y con relación a una protuberancia de acoplamiento que se forma en el centro de la porción de conducto del elemento macho; y una segunda porción de contacto deslizante situada en la abertura del agujero del agujero de recepción y con relación a una segunda porción de leva que se forma en la protuberancia de acoplamiento del elemento macho. Al tiempo de inserción de la porción de conducto en el orificio de recepción, la primera porción de leva y la primera porción de contacto deslizante entran en contacto de manera deslizante, y posteriormente, la segunda porción de leva y la segunda porción de contacto deslizante entran en contacto de manera deslizante con el fin de empujar un movimiento hacia delante y de giro del elemento macho permitiendo que la protuberancia de acoplamiento se acople con la porción cóncava de acoplamiento. Además, cuando el elemento macho se mueve hacia atrás y se gira de un estado en el que la porción cóncava de acoplamiento y la protuberancia de acoplamiento están acoplados, la segunda porción de leva y una pared interior de la porción cóncava de acoplamiento entran en contacto de manera deslizante con el fin de empujar una deformación elástica en una dirección que permita que la protuberancia de acoplamiento salga de la porción cóncava de acoplamiento.

Cuando se intenta insertar la porción de conducto del elemento macho en el agujero de recepción del elemento hembra en una dirección en la que la protuberancia de acoplamiento no entra en la porción cóncava de acoplamiento, es decir, en una dirección en la que la protuberancia de acoplamiento no está en posición directa por encima de la porción cóncava de acoplamiento, la primera porción de contacto deslizante choca contra la primera porción de leva con el fin de evitar que la porción de conducto entre en el agujero de recepción en esa dirección. Sin embargo, mediante la guía de la primera porción de leva, el elemento macho puede moverse hacia delante y girar hacia una posición en la que la protuberancia de acoplamiento entra en la porción cóncava de acoplamiento. A continuación, cuando el elemento macho se mueve hacia adelante y gira mediante la primera porción de contacto deslizante y la primera porción de leva, y la porción de conducto se introduce en el agujero de recepción hasta una posición en la que la segunda porción de leva de la protuberancia de acoplamiento se coloca en el agujero de abertura del agujero de recepción, la segunda porción de contacto deslizante entra en contacto con la segunda porción de leva, y mediante la guía de la segunda porción de leva, el elemento macho se puede mover hacia adelante y gira adicionalmente hasta una posición en la que la protuberancia de acoplamiento puede acoplarse con la porción cóncava de acoplamiento. Con ello, un estado acoplado y combinado entre el elemento macho y el elemento hembra como se mencionó anteriormente se puede liberar sin problemas por una operación de movimiento hacia atrás-y giro del elemento macho poniendo así en contacto por deslizamiento a la segunda porción de leva con una porción de entrada de la porción cóncava de acoplamiento. En un estado en el que la segunda porción de leva y la porción cóncava de acoplamiento, y la protuberancia de acoplamiento están acopladas, preferentemente, ambas paredes interiores o sólo una pared interior de la porción cóncava de acoplamiento que está frente a la segunda porción de leva están/está formada(s) por una cara de inclinación que tiene una inclinación acercándose, de manera gradual, a una línea de eje en una dirección alrededor de la línea de eje de la porción de conducto del elemento macho.

En el interior del agujero de recepción del elemento hembra, puede estar formada una tercera porción de leva que permite que la porción de conducto se mueva en una dirección de salida del agujero de recepción por contacto deslizante con el extremo de la porción de conducto cuando el elemento macho se mueve hacia atrás y se gira del estado en el que la porción cóncava de acoplamiento y la protuberancia de acoplamiento están acoplados. Al hacerlo, el estado acoplado y combinado entre el elemento macho y el elemento hembra, como se mencionó antes, se puede liberar con más facilidad mediante el movimiento hacia atrás y el giro del elemento macho.

Una porción cóncava puede estar formada en un costado lateral de la protuberancia de acoplamiento en la dirección alrededor de la línea del eje de la porción de conducto del elemento macho, y en un movimiento predeterminado del elemento macho hacia delante y girado, la primera porción de contacto deslizante podrá entrar en la porción cóncava. También, en el estado en el que la porción cóncava de acoplamiento y la protuberancia de acoplamiento están acoplados, la primera porción de contacto deslizante puede apoyarse contra una porción de escalón dentro de la porción cóncava con el fin de evitar el movimiento hacia adelante y giro del elemento macho. De este modo, desde el estado acoplado y combinado entre el elemento macho y el elemento hembra, se permite una operación de giro del elemento macho sólo en una dirección hacia atrás, movimiento que libera el estado antes mencionado.

El agujero de recepción se puede formar en una forma de agujero ciego, y la porción cóncava de acoplamiento se puede formar en la porción de base del elemento hembra. De esta manera, un lado y el otro lado del objeto de fijación de un lado no se comunican a través de un interior del elemento hembra, y el objeto de fijación de un lado y el objeto de fijación del otro lado se pueden conectar a través del dispositivo de sujeción con alta hermeticidad al agua o al aire.

EFECTO DE LA INVENCIÓN De acuerdo al dispositivo de sujeción con respecto a ia presente invención, en cualquier dirección que el elemento macho se inserte en el elemento hembra formando el dispositivo de sujeción, ambos elementos se acoplan de manera suave y fácil, y un desacoplamiento de los mismos también se puede llevar a cabo suavemente por una operación de movimiento hacia atrás y giro del elemento macho insertado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra por separado un elemento macho y un elemento hembra que forman un dispositivo de sujeción de acuerdo con una modalidad de la presente invención.

La Figura 2 es una vista lateral que muestra un estado en el que una porción de conducto del elemento macho comienza a insertarse al interior del elemento hembra.

La Figura 3 es una vista en sección transversal de un estado en la Figura 2.

La Figura 4 es una vista lateral que muestra un estado en el que la porción de conducto del elemento macho se mueve hacia adelante para ser girada del estado en la Figura 2, y la porción de conducto se introduce en el elemento hembra más que en el estado de la Figura 2.

La Figura 5 es una vista lateral que muestra un estado de acoplamiento entre el elemento macho y el elemento hembra.

La Figura 6 es una vista en sección transversal de un estado en la Figura 5.

La Figura 7 es una vista lateral del elemento hembra.

La Figura 8 es una vista lateral que muestra el elemento hembra visto a partir de una dirección 90 grados diferente a partir de la Figura 7.

La Figura 9 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea A-A en la Figura 7.

La Figura 10 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea B-B en la Figura 8.

La Figura 11 es una vista en planta del elemento hembra.

La Figura 12 es una vista inferior del elemento hembra.

La Figura 13 es una vista lateral del elemento macho.

La Figura 14 es una vista lateral que muestra el elemento macho visto a partir de una dirección 90 grados diferente a partir de la Figura 13.

La Figura 15 es una vista en planta del elemento macho.

La Figura 16 es una vista inferior del elemento macho.

La Figura 17 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea C-C en la Figura 15.

La Figura 18 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de a la línea D-D en la Figura 15.

La Figura 19 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de a la línea E-E en la Figura 14.

MEJORES MODOS DE LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN En lo sucesivo, sobre la base de las Figura 1 a la Figura 19, se explicará una modalidad típica de la presente invención. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la modalidad se forma por un elemento macho y un elemento F hembra que recibe el elemento macho M, y en un estado de acoplamiento combinado de ambos elementos, el dispositivo de sujeción se utiliza de tal manera como para conectar un objeto de fijación P en un lado al que el elemento hembra F está unido, a un objeto de fijación P' en el otro lado a través del dispositivo de sujeción.

El elemento macho M incluye una porción de cabeza 1 y una porción de conducto 2. Por otro lado, el elemento hembra F incluye una porción de base 3 y una porción de montaje 4 para un agujero de acoplamiento Pa formado en el objeto de fijación P en un lado; y está provisto con un agujero de recepción 5 de la porción de conducto 2 del elemento macho M, que tiene un agujero de abertura 50 en la porción de base 3, y que continua en la porción de montaje 4. A continuación, en el estado de acoplamiento combinado entre el elemento macho M y el elemento hembra F, en el que la porción de conducto 2 se inserta en el agujero de recepción 5 hasta una posición predeterminada, el objeto de fijación P 'en el otro lado se sujeta entre la porción de cabeza 1 de dicho elemento macho M y la porción de base 3 del elemento hembra F. En un ejemplo ilustrado, tanto el objeto de fijación P en un lado y el objeto de fijación P 'en el otro lado son paneles.

En el objeto de fijación P en un lado, se forma un agujero de acoplamiento en forma cuadrada Pa en un estado de penetración. La porción de montaje 4 del elemento hembra F tiene una superficie de sección transversal, en una dirección ortogonal a una dirección de ajuste en el agujero de acoplamiento Pa, que tiene una forma aproximadamente del trazo de la forma del borde del agujero de acoplamiento Pa. También, la porción de montaje 4 del elemento hembra F tiene un ancho que puede ser alojado en la agujero de acoplamiento Pa con un poco espacio. Por otro lado, la porción de base 3 del elemento hembra F tiene un tamaño que no se puede introducir en tal agujero de acoplamiento Pa.

En el ejemplo ilustrado, la porción de base 3 incluye una porción de asiento 30 que tiene la forma de una placa circular. En un centro en una cara de la porción de asiento 30, se ha formado una porción cilindrica que sobresale 31. La porción de montaje 4 está conectada integralmente a la otra cara de dicha porción de asiento 30. La porción de montaje 4 incluye una porción de núcleo 40 que tiene una forma cilindrica.

Un espacio dentro de dicha porción sobresaliente 31 se comunica con un espacio interior de la porción de núcleo 40, y por estos espacios, se forma el agujero de recepción 5. En un extremo que sobresale de la porción sobresaliente 31 , el agujero de recepción 5 está abierto hacia el exterior. Por otro lado, en una terminal de la porción de núcleo 40, el agujero de recepción 5 está cerrado, y el agujero de recepción 5 tiene una forma de agujero ciego que tiene la abertura del agujero 50 en la porción de base 3.

A ambos lados emparedando la porción de núcleo 40 en la porción de montaje 4, se forman respectivamente porciones de recinto exteriores 41. Cada porción del recinto exterior 41 incluye una porción de placa central 41 a en la que un lado de la placa está conectado integralmente a la otra cara de la porción de asiento 30. Las porciones de placa centrales 41a de un par de porciones de recinto exteriores 41 , 41 son paralelas. Además, una distancia entre las caras exteriores de las porciones de placa centrales 41a del par de porciones de recinto exteriores 41 ,41 corresponde aproximadamente a una distancia entre los lados encontrados del agujero de acoplamiento Pa. Una longitud que sobresale de la porción de asiento 30 de dicha porción de placa central 41 a es ligeramente mayor que una longitud que sobresale de la porción de núcleo 40. Además, una anchura de dicha porción de placa central 41a es más grande que un diámetro exterior de la porción de núcleo 40. También, a la derecha ya la izquierda de la porción de placa central 41a, hay formadas respectivamente porciones de placa laterales 41b que forman esquinas aproximadamente en ángulo recto 41 c a lo largo de toda la longitud de la porción de montaje 4 entre las porciones de placa laterales 41 b y la porción de placa central 41 a, y continúan hacia una cara exterior de la porción de núcleo 40. A continuación, una forma cuadrada hecha mediante la conexión de las cuatro esquinas 41c... 41c formadas por el par de porciones de recinto exteriores 41 , 41 con líneas rectas virtuales aproximadamente corresponde a la forma del borde del agujero del agujero de acoplamiento Pa.

Los espacios 42 que abren hacia el exterior en una terminal de la porción de montaje 4 se forman entre la porción de núcleo 40 y las porciones de placa centrales 41a de las porciones de recinto exteriores 41. Además, en la porción de placa central 41a de cada porción de recinto exterior 41 , una pieza de acoplamiento elástico 43 está formada para producir una deformación elástica más o menos alrededor de un lado terminal de la porción de montaje 4 mediante un par de ranuras verticalmente divididas 41 d, 41 d continuando hacia la terminal desde una base de la porción de montaje 4; y una ranura 41 e dividida de manera horizontal que se extiende entre los extremos de ranura del par de ranuras verticalmente divididas 41 d,41d entre la porción de base 3 de la porción de montaje 4 y la porción de asiento 30. Fuera de cada pieza de acoplamiento elástica 43, se forma una porción elevada 43a mediante una cara de inclinación 43b que permite que el grosor de la pieza de acoplamiento elástica 43 aumente gradualmente a medida que la pieza de acoplamiento elástica 43 se mueve hacia un lado del extremo libre 43c de la pieza de acoplamiento elástica 43. Una distancia entre las porciones superiores de las porciones elevadas 43a en las piezas de acoplamiento elásticas 43 del par de porciones de recinto exteriores 41 , 41 es ligeramente mayor que una distancia entre los lados encontrados del agujero de acoplamiento Pa. De este modo, cuando la porción de montaje 4 se inserta en tal agujero de acoplamiento Pa, la cara de inclinación 43b de la porción elevada 43a contacta de manera deslizante con una porción de borde del agujero de acoplamiento Pa, y las piezas de acoplamiento elásticas 43 se doblan en los espacios antes mencionados, para permitir la inserción. Cuando la porción de montaje 4 se inserta en el agujero de acoplamiento Pa hasta una posición en la que un extremo libre 43c de la pieza de acoplamiento elástica 43 cruza sobre el borde del agujero en un lado de extremo de inserción del agujero de acoplamiento Pa, la pieza de acoplamiento elástica 43 vuelve a doblarse, y el extremo libre 43c se acopla con dicha porción del borde del agujero. De este modo, cuando la porción de montaje 4 del elemento hembra F se inserta en el orificio de acoplamiento Pa del objeto de fijación P en un lado, el elemento hembra F se acopla al objeto de fijación P en un lado con un solo toque de un dedo. En tal estado de acoplamiento, el símbolo de referencia 6 en el dibujo representa un material de sellado elástico que se proporciona para rodear la base de la porción de montaje 4 para sellar entre la otra cara de la porción de asiento 30 que forma la porción de base 3 y el objeto de fijación P en un lado.

También, en la porción sobresaliente 31 , hay formadas porciones cóncavas de acoplamiento 32 en relación con las protuberancias de acoplamiento del elemento macho M, descrito más adelante, en ambos lados en una dirección diametral de la misma. En el ejemplo que se ilustra, tales porciones cóncavas de acoplamiento 32 están formadas por agujeros en forma de cuadrados que penetran porciones laterales de la porción sobresaliente 31. Tal porción cóncava de acoplamiento 32 incluye un par de lados a lo largo de una dirección que sobresale de la porción sobresaliente 31 , y un par de lados ortogonales a la misma.

También, se forman bridas 33 que son extremos protuberancias de la porción sobresaliente 31 , y que, de manera respectiva, se proyectan hacia el exterior en una posición directamente por encima de las porciones cóncavas de acoplamiento 32. En un extremo exterior de cada brida 33, se conecta de manera integral un extremo superior de una porción ascendente 34 que se eleva de una cara de la porción de asiento 30 en un intervalo entre la porción ascendente 34 y una cara exterior de la porción sobresaliente 31.

La abertura del agujero 50 del agujero de recepción 5 incluye una porción de diámetro pequeño 51 que traza una cara interior de la porción sobresaliente 31 y una porción de diámetro grande 52 a lo largo de un arco de un círculo virtual (no mostrado en las figuras) que incluye la cara exterior de la porción sobresaliente 31 . La porción de diámetro grande 52 se forma inmediatamente por encima de la porción cóncava de acoplamiento 32 en una porción de formación de la brida 33. Las esquinas 53 se forman entre dicha porción de diámetro grande 52 y la porción de diámetro pequeño 51 , que funcionan como las segundas porciones de contacto deslizante Cf2, que se describen posteriormente.

Por otro lado, en el ejemplo que se ilustra, la porción del conducto 2 del elemento macho M tiene una abertura de forma cilindrica en un extremo 20 del mismo. También, las protuberancias de acoplamiento 21 en relación con las porciones cóncavas de acoplamiento 32 se proporcionan en un centro de la porción de conducto 2 entre el extremo 20 y la porción de cabeza 1. Tales protuberancias de acoplamiento 21 se forman respectivamente en ambos lados en una dirección diametral de la porción de conducto 2. En el ejemplo que se ilustra, se forma una pieza elástica 24 de tal manera que se proporciona una deformación elástica más o menos alrededor de un lado del extremo 20 de la porción de conducto 2, en la mitad de la porción de conducto 2, mediante un par de ranuras divididas verticalmente 22, 22 continuando a lo largo de una línea de eje de la porción del conducto 2; y una ranura dividida de manera horizontal 23 que se extiende entre los extremos de ranura que se posicionan en un lado de la porción de cabeza 1 en el par de ranuras divididas de manera vertical 22,22. A continuación, fuera de la pieza elástica 24, se forman las protuberancias de acoplamiento 21 mediante la formación de las caras de inclinación 21a permitiendo que un grosor de la pieza elástica 24 aumente gradualmente a medida que la pieza elástica 24 se mueve hacia un lado del extremo libre 24a de la pieza elástica 24.

Una distancia entre el extremo 20 de la porción de conducto 2 y un extremo libre 24a de la pieza elástica 24 corresponde, de manera aproximada, a una distancia entre un agujero inferior 54 del agujero de recepción 5 proporcionando la forma de agujero ciego y una pared interior que se ubica en un lado de la abertura del agujero 50 del agujero de recepción 5 en la porción cóncava de acoplamiento 32. Además, una distancia entre las porciones superiores de un par de protuberancias de acoplamiento 21 ,21 es ligeramente mayor que un diámetro del círculo virtual a lo largo de la porción de diámetro grande 52 en el agujero de recepción 5. De este modo, cuando la porción de conducto 2 del elemento macho M se inserta en el agujero de recepción 5 del elemento hembra F en una dirección en la que la protuberancia de acoplamiento 21 se introduce en la porción cóncava de acoplamiento 32 , la cara de inclinación 21a de la protuberancia de acoplamiento 21 se pone en contacto deslizante con una porción de borde del agujero de la porción de diámetro grande 52 en el agujero de recepción 5, y la pieza elástica 24 se dobla hacia un interior de la porción de conducto 2 a fin de permitir esa inserción . Cuando la inserción se lleva a cabo hasta una posición en la que el extremo libre 24a de la pieza elástica 24 se coloca debajo de la pared interna que se ubica en el lado de la abertura del agujero 50 del agujero de recepción 5 en la porción cóncava de acoplamiento 32, la pieza elástica 24 vuelve a doblarse, y la protuberancia de acoplamiento 21 entra en la porción cóncava de acoplamiento 32. De este modo, cuando la porción de conducto 2 del elemento macho M se inserta en el agujero de recepción 5 del elemento hembra F, el elemento macho M y el elemento hembra F pueden acoplarse y combinarse con un solo toque de un dedo.

En el ejemplo que se ilustra, la porción de cabeza 1 del elemento macho M tiene, de manera aproximada, una forma de placa rectangular con una longitud que no permite que pase a través de un orificio de penetración P'a que se proporciona en el objeto de fijación P' en el otro lado. En la porción de conducto 2, una porción de extremo opuesta al extremo 20 de la porción de conducto 2 está conectada integralmente en una posición más o menos a la mitad en una dirección longitudinal de un lado de una cara de la porción de cabeza 1. En el otro lado de la cara de la porción de cabeza 1 , y en una posición más o menos a la mitad en la dirección longitudinal de la misma, se forma una porción cóncava 10 en la que el extremo de un destornillador puede alojarse.

De un estado en el que el elemento hembra F se acopla al objeto de fijación P en un lado como se mencionó anteriormente, la porción del conducto 2 del elemento macho M que pasa a través del orificio de penetración P'a del objeto de fijación P' en el otro lado para ser proyectada se inserta en el agujero de recepción 5 de dicho elemento hembra F, y el elemento macho M y el elemento hembra F se acoplan como se mencionó anteriormente, de manera que el objeto de fijación P' en el otro lado se sujeta entre la porción de cabeza 1 del elemento macho M y la porción de base 3 del elemento hembra F, es decir, entre la porción de cabeza 1 del elemento macho M y el objeto de fijación P en un lado. (La Figura 5 y la Figura 6) En la modalidad, el agujero de recepción 5 tiene la forma de agujero ciego, y la porción cóncava de acoplamiento 32 se forma en la porción de base 3 del elemento hembra F, de manera que a través de un interior del elemento hembra F, a un lado y al otro lado del objeto de fijación P no se les permite comunicarse por un lado, y a través del dispositivo de sujeción, el objeto de fijación P en un lado y el objeto de fijación P' en el otro lado se pueden conectar con una alta hermeticidad al agua y al aire.

También, en la modalidad, dentro del orificio de recepción 5 del elemento hembra F, se forman las primeras porciones de contacto deslizante Cf1 en relación con las primeras porciones de leva C1 formadas en el extremo 20 de la porción de conducto 2 del elemento macho M; y las segundas porciones de contacto deslizante Cf2 con relación a las segundas porciones de leva C2 que se forman en las protuberancias de acoplamiento 21 del elemento macho M en la abertura de agujero 50 del agujero de recepción 5.

A continuación, en un momento de inserción de la porción de conducto 2 en el orificio de recepción 5, la primera porción de leva C1 y la primera porción de contacto deslizante Cf1 entran en contacto deslizante, y posteriormente, la segunda porción de la leva C2 y la segunda porción de contacto deslizante Cf2 entran en contacto deslizante por lo que empujan el movimiento hacia adelante y giro del elemento macho M, que permite que la protuberancia de acoplamiento 21 se acople con la porción cóncava de acoplamiento 32.

En el ejemplo que se ilustra, las primeras porciones de contacto deslizante Cf1 se forman en la porción de diámetro pequeño 51 del agujero de recepción 5. Por lo tanto, dichas primeras porciones de contacto deslizante Cf1 se proporcionan en costados laterales de las porciones cóncavas de acoplamiento 32 en una dirección alrededor de un agujero hueco del agujero de recepción 5. En el ejemplo que se ilustra, las primeras porciones de contacto deslizante Cf 1 se forman respectivamente en ambos lados en una dirección diametral del agujero de recepción 5 en los costados laterales de las porciones cóncavas de acoplamiento 32. En el ejemplo que se ilustra, cada primera porción de contacto deslizante Cf1 está formada por una porción de extremo posicionada en el lado de la abertura de agujero 50 de un cuerpo en forma de costilla 55 que se extiende entre el orificio inferior 54 del agujero de recepción 5 hasta una porción posicionada ligeramente en un lado interior de la abertura del agujero 50 del agujero de recepción 5, y que se extiende a lo largo del hueco del agujero del agujero de recepción 5.

Una de las dos primeras porciones de contacto deslizante Cf 1 se coloca en un lado de la porción cóncava de acoplamiento 32 emparedando el centro del par de porciones cóncavas de acoplamiento 32 y una segunda línea recta virtual L2 ortogonal en el hueco del agujero en una primera línea recta virtual L1 que pasa a través del hueco del agujero del agujero de recepción 5, y la otra de las dos primeras porciones de contacto deslizante Cf1 se coloca en el lado de la otra porción cóncava de acoplamiento 32 emparedando el centro del par de porciones cóncavas de acoplamiento 32 y dicha segunda línea recta L2. (La Figura 1 1) Por otro lado, las primeras porciones de leva C1 son el extremo 20 de la porción de conducto 2 del elemento macho M, y se forman respectivamente en las porciones directamente debajo del par de protuberancias de acoplamiento 21 , 21. En el ejemplo ilustrado, tales porciones del extremo 20 de la porción de conducto 2 del elemento macho M se forman, respectivamente, de tal manera para tener una porción superior 20a en una línea recta virtual L3 a lo largo de la línea de eje de la porción de conducto 2 dividiendo la pieza elástica 24 en dos hacia la derecha y la izquierda, y para proporcionar una forma de montaña que se inclina de manera respectiva a la derecha y a la izquierda de la porción superior 20a. (La Figura 13) A continuación, en el ejemplo que se ilustra, una de las porciones inclinadas funciona como la primera porción de leva C1.

También, en una cara exterior de una porción que se posiciona entre el par de primeras porciones de leva C1 ,C1 en la porción del conducto 2 del elemento macho M, es decir, una cara exterior de una porción que se convierte en un costado lateral de la protuberancia de acoplamiento 21 en una dirección alrededor de la línea del eje de la porción de conducto 2 del elemento macho M, se forman porciones cóncavas 25 que se abren hacia el exterior en el extremo 20 de la porción de conducto 2 y que tienen una amplia forma de ranura que se continua al lado de la porción de cabeza 1.

Una distancia entre un par de primeras porciones de contacto deslizante Cf 1 , Cf 1 formadas en el agujero de recepción 5 del elemento hembra F es ligeramente más pequeña que un diámetro exterior en una porción de formación de la primera porción de leva C1 de la porción de conducto 2 del elemento macho M. Por otro lado, una distancia entre el par de primeras porciones de contacto deslizante Cf 1 , Cf 1 formadas en el agujero de recepción 5 del elemento hembra F es aproximadamente igual a un diámetro exterior (una distancia entre los fondos de las ranuras de dos porciones cóncavas 25, 25) en las porciones de formación de las porciones cóncavas 25 de la porción de conducto 2 del elemento macho M. Además, una anchura de ranura de dicha porción cóncava 25 es más ancha que la anchura de la primera porción de contacto deslizante Cf 1.

De este modo, en la modalidad, cuando la porción de conducto 2 del elemento macho M se trata de insertar en el agujero de recepción 5 del elemento hembra F en una dirección en la que la protuberancia de acoplamiento 21 no entra en la porción cóncava de acoplamiento 32, es decir , en una dirección en la que la protuberancia de acoplamiento 21 no está situada directamente por encima de la porción cóncava de acoplamiento 32, las dos primeras porciones de contacto deslizantes Cf 1 , Cf 1 se apoyan contra las respectivas primeras porciones de leva C1 con el fin de evitar que la porción del conducto 2 entre en el agujero de recepción 5 en esa dirección. Sin embargo, por una guía de la primera porción de la leva C1 que se inclina como se mencionó anteriormente, el elemento macho M se puede mover hacia adelante y girarse (este sentido de giro se muestra por una flecha s en la Figura 2) hacia una posición en la que la protuberancia de acoplamiento 21 entra en la porción cóncava de acoplamiento 32. Con ello, cuando tal movimiento girado hacia adelante se lleva a cabo hasta una posición en la que la primera porción de contacto deslizante Cf1 entra en la porción cóncava 25, se permite que el elemento macho M entre en el agujero de recepción 5 de la porción de conducto 2.

Además, en el ejemplo que se ilustra, en la protuberancia de acoplamiento 21 de la porción de conducto 2 del elemento macho M, una porción lateral en un lado que empareda la línea recta virtual L3 a lo largo de la línea de eje de la porción de conducto 2 dividiendo la pieza elástica 24 en dos a la derecha y a la izquierda se convierte en una cara de inclinación 21 b con una altura que aumenta a medida que se acerca a la línea recta virtual L3, y la cara de inclinación 21 b de la protuberancia de acoplamiento 21 funciona como la segunda porción de leva C2. En el ejemplo ilustrado, entre las dos protuberancias de acoplamiento 21 , en la protuberancia de acoplamiento 21 posicionada en un lado de la cara frontal en la Figura 13, se forma la segunda porción de leva C2 en un lado derecho emparedando la línea recta virtual antes mencionada. Asimismo, en la protuberancia de acoplamiento 21 posicionada en un lado de la cara posterior de la misma, se forma la segunda porción de leva C2 en un lado izquierdo emparedando la línea recta virtual antes mencionada.

Cuando el elemento macho M se mueve hacia adelante y gira mediante la primera porción de contacto deslizante Cf 1 y la primera porción de leva C1 , y la porción de conducto 2 se introduce en el agujero de recepción 5 hasta una posición en la que la segunda porción de leva C2 de la protuberancia de acoplamiento 21 se posiciona en la abertura del agujero 50 del agujero de recepción 5, las respectivas segundas porciones de contacto deslizante Cf2 entran en contacto con las dos segundas porciones de leva C2, y mediante la guía de la segunda porción de leva C2 que se inclina como se mencionó anteriormente, el elemento macho M puede moverse más hacia adelante y girar hasta la posición en la que la protuberancia de acoplamiento 21 entra en la porción cóncava de acoplamiento 32.

También, en la modalidad, cuando el elemento macho M se mueve hacia atrás y se gira de un estado en el que la porción cóncava de acoplamiento 32 y la protuberancia de acoplamiento 21 están acoplados, por un contacto deslizante entre la segunda porción de leva C2 y una pared interior de la porción cóncava de acoplamiento 32, una deformación elástica es empujada en una dirección que permite que la protuberancia de acoplamiento 21 salga de la porción cóncava de acoplamiento 32.

De este modo, en el dispositivo de sujeción de acuerdo con la modalidad, un estado en el que el elemento macho M y el elemento hembra F se acoplan y se combinan puede ser liberado por una operación de movimiento hacia atrás y giro del elemento macho M.

En el ejemplo ilustrado, la segunda porción de leva C2 está formada por la cara de inclinación 21b que tiene una inclinación que se acerca gradualmente a la línea de eje al moverse hacia el destino del movimiento hacia atrás, antes mencionado, en la dirección alrededor de la línea del eje de la porción de conducto 2 del elemento macho M, y cuando el elemento macho M se mueve hacia atrás y se gira como se mencionó anteriormente, la segunda porción de leva C2 entra en contacto con la pared interior de la porción cóncava de acoplamiento 32, y la pieza elástica 24 se dobla hacia el interior de la porción de conducto 2, de modo que permite que la protuberancia de acoplamiento 21 salga de la porción cóncava de acoplamiento 32.

A parte del ejemplo ilustrado, en un estado en el que la segunda porción de leva C2 y la porción cóncava de acoplamiento 32, y la protuberancia de acoplamiento 21 se acoplan, incluso si ambas paredes interiores de la porción cóncava de acoplamiento 32 que quedan frente a la segunda porción de la leva C2, o sólo una pared interior lateral de la porción cóncava de acoplamiento 32 están/está formada(s) por dicha cara de inclinación, el mismo efecto se puede lograr.

También, en la modalidad, en el interior del agujero de recepción 5 del elemento hembra F, están formadas terceras porciones de leva C3 que mueven la porción de conducto 2 en una dirección de salida del agujero de recepción 5 por contacto deslizante con el extremo 20 de la porción de conducto 2 cuando el elemento macho M se mueve hacia atrás y se gira del estado en el que la porción cóncava de acoplamiento 32 y la protuberancia de acoplamiento 21 están acoplados.

En el ejemplo que se ilustra, en un estado de acoplamiento en el que la porción de conducto 2 del elemento macho M está completamente insertada en el agujero de recepción 5 del elemento hembra F, las terceras porciones de leva C3 se introducen en porciones entre el par de primeras porciones de leva C1,C1 de la porción de conducto 2 desde un lado de un orificio inferior 54 del agujero de recepción 5. Específicamente, cada tercera porción de leva C3 incluye una cara interior 56a que tiene aproximadamente la misma cara que el extremo 20 del cuerpo en forma de costilla 55 que forma la primera porción de contacto deslizante Cf1 , y que continúa hacia esto; una cara superior del escalón 56b que queda frente a la abertura del agujero 50 del agujero de recepción 5; y una cara lateral del escalón 56c situada en un lado opuesto a un lado de conexión del cuerpo en forma de costilla 55, y la tercera porción de leva C3 se forma por cada cara lateral del escalón 56c en las porciones abultadas 56 formadas en la pared interior en el lado inferior del agujero 54 del agujero de recepción 5. Tal cara lateral del escalón 56c incluye una inclinación en una dirección que reduce en tamaño alrededor del hueco del agujero del agujero de recepción 5 de la porción de abultamiento 56 cuando se dirige hacia la cara superior del escalón 56b. De este modo, cuando el elemento macho se mueve hacia atrás y se gira, como se ha mencionado antes, del estado de acoplamiento, la primera porción de leva C1 contacta deslizantemente con la tercera porción de leva C3, y el elemento macho M se levanta en una dirección que permite que la porción de conducto 2 salga del agujero de recepción 5.

De este modo, en la modalidad, el estado en el que el elemento macho M y el elemento hembra F están acoplados y combinados puede ser más fluidamente liberado mediante la operación de movimiento hacia atrás y giro del elemento macho M.

También, en la modalidad, en una posición predeterminada de movimiento hacia delante y girado del elemento macho M, la primera porción de contacto deslizante Cf1 se introduce en la porción cóncava 25 del conducto antes mencionado. También, en el estado en el que la porción cóncava de acoplamiento 32 y la protuberancia de acoplamiento 21 se acoplan, la primera porción de contacto deslizante Cf1 se apoya contra una porción de escalón 25a entre las porciones cóncavas 25 con el fin de prevenir el movimiento hacia adelante y giro del elemento macho M (Figura 5). De este modo, en la modalidad, desde el estado en el que el elemento macho M y el elemento hembra F se acoplan y se combinan, una operación de giro del elemento macho M sólo se permite en una dirección de movimiento hacia atrás que libera el estado en el que el elemento macho M y el elemento hembra F se acoplan y se combinan.

Se proporciona una característica de deformación elástica a una porción que se espera que tenga la característica de deformación elástica en el dispositivo de sujeción, de acuerdo con la modalidad se puede llevar a cabo, de manera fácil, mediante hacer el elemento macho M y el elemento hembra F que forman el dispositivo de sujeción como un artículo de plástico moldeado.

Todo el contenido de la especificación, las reivindicaciones, los dibujos y el resumen de la Solicitud de Patente Japonesa No. 2011 -247263 presentada el 11 de noviembre de 2011 se citan aquí en su totalidad, y se incorporan divulgación de la especificación de la presente invención.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de sujeción, que comprende: un elemento macho que tiene una porción de cabeza y una porción de conducto; y y un elemento hembra que incluye una porción de base y una porción de montaje al interior de un agujero de acoplamiento que se forma en un objeto de fijación de un lado, y provisto con un agujero de recepción de la porción de conducto del elemento macho, que tiene un agujero de abertura en la porción de base y que continua hasta la porción de montaje. caracterizado además porque el dispositivo de sujeción se forma para sujetar otro lado de un objeto de fijación entre la porción de cabeza del elemento macho y la porción de base del elemento hembra en un estado de acoplamiento combinado en el que la porción de conducto se inserta en el agujero de recepción hasta una posición predeterminada, un interior del agujero de recepción del elemento hembra incluye: una primera porción de contacto deslizante con relación a una primera porción de leva, que se forma en un extremo de la porción de conducto del elemento macho; una porción cóncava de acoplamiento situada en un costado lateral de la primera porción de contacto deslizante y con relación a una protuberancia de acoplamiento que se forma en el centro de la porción de conducto del elemento macho; y una segunda porción de contacto deslizante que se ubica en la abertura de agujero del agujero de recepción y con relación a una segunda porción de leva que se forma en la protuberancia de acoplamiento del elemento macho. al tiempo de inserción de la porción de conducto dentro del agujero de recepción, la primera porción de leva y la primera porción de contacto deslizante entran en contacto de manera deslizante, y posteriormente, la segunda porción de leva y la segunda porción de contacto deslizante entran en contacto de manera deslizante con el fin de empujar un movimiento hacia delante y de giro del elemento macho permitiendo que la protuberancia de acoplamiento se acople con la porción cóncava de acoplamiento, y cuando el elemento macho se mueve hacia atrás y se gira de un estado acoplado entre la porción cóncava de acoplamiento y la protuberancia de acoplamiento, la segunda porción de leva y una pared interior de la porción cóncava de acoplamiento entran en contacto de manera deslizante con el fin de empujar una deformación elástica en una dirección que permita que la protuberancia de acoplamiento salga de la porción cóncava de acoplamiento.

2. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado además porque, una tercera porción de leva se forma en el interior del agujero de recepción del elemento hembra, que permite que la porción de conducto se mueva en una dirección de salida del agujero de recepción por contacto deslizante con el extremo de la porción de conducto cuando el elemento macho se mueve hacia atrás y se gira del estado acoplado entre la porción cóncava de acoplamiento y la protuberancia de acoplamiento.

3. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado además porque en un estado acoplado entre la segunda porción de leva, la porción cóncava de acoplamiento, y la protuberancia de acoplamiento, una o dos paredes interiores de las paredes interiores de la porción cóncava de acoplamiento que están frente a la segunda porción de leva están formadas por una cara de inclinación que tiene una inclinación acercándose, de manera gradual, a una línea de eje en una dirección alrededor de la línea de eje de la porción de conducto del elemento macho.

4. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado además porque una porción cóncava se forma en un costado lateral de la protuberancia de acoplamiento en una dirección alrededor de la línea del eje de la porción de conducto del elemento macho, y en un movimiento predeterminado del elemento macho hacia delante y girado, la primera porción de contacto deslizante entra en la porción cóncava, y en el estado acoplado entre la porción cóncava de acoplamiento y la protuberancia de acoplamiento están acoplados, la primera porción de contacto deslizante se apoya contra una porción de escalón dentro de la porción cóncava con el fin de evitar el movimiento hacia adelante y giro del elemento macho.

5. Un dispositivo de sujeción de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado además porque el agujero de recepción está formado en una forma de agujero ciego, y la porción cóncava de acoplamiento está formada en la porción de base del elemento hembra.