WO2013069705A1 - クリップ - Google Patents

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WO2013069705A1
WO2013069705A1 PCT/JP2012/078890 JP2012078890W WO2013069705A1 WO 2013069705 A1 WO2013069705 A1 WO 2013069705A1 JP 2012078890 W JP2012078890 W JP 2012078890W WO 2013069705 A1 WO2013069705 A1 WO 2013069705A1
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WO
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male member
sliding contact
engagement
recess
receiving hole
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PCT/JP2012/078890
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Inventor
康隆 清水
裕樹 平野
Original Assignee
株式会社ニフコ
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Priority to US14/357,098 priority patent/US9155362B2/en
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    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B99/00Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • A44B99/005Turn-button fasteners
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/02Releasable fastening devices locking by rotation
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
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    • F16B21/06Releasable fastening devices with snap-action
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    • F16B21/073Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside
    • F16B21/075Releasable fastening devices with snap-action in which the socket has a resilient part the socket having a resilient part on its inside the socket having resilient parts on its inside and outside
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    • Y10T24/45Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
    • Y10T24/45225Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
    • Y10T24/45272Projection passes through cavity then moves toward noninserted portion of its member to complete interlock [e.g., snap hook]

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a clip which is composed of a male member and a female member for receiving the male member and used to connect the other side attachment object to the one side attachment object to which the female member is attached in the combined engagement state of both.
  • a chamfered portion is formed at the entrance of the grommet body so as to be in sliding contact with the locking claw of the fixed pin and to promote the rotation of the fixed pin up to this position.
  • the fixing pin can be smoothly engaged regardless of the direction in which the fixing pin is inserted into the grommet body.
  • the fixing pin had to be pulled out from the body.
  • the main problem to be solved by the present invention is that in this kind of fastener (clip), the male member can be smoothly engaged regardless of the direction in which the male member is inserted. Also, the release can be performed smoothly by rotating the inserted male member in one direction.
  • a clip includes a male member having a head portion and a shaft portion, A female member having a base and a fitting portion into a mounting hole formed on one side of the mounting target, and having a hole in the base portion and a receiving hole in the shaft portion of the male member continuing into the fitting portion.
  • a clip configured to hold the other side attachment object between the head of the male member and the base of the female member in a combined engagement state in which the shaft portion is inserted into the receiving hole to a predetermined position
  • a first sliding contact portion with respect to the first cam portion formed at the tip of the shaft portion of the male member,
  • the male member is configured to be able to engage with the engagement protrusion, and the forward rotation of the male member is promoted.
  • the male member is rotated backward from a state where the engagement recess and the engagement protrusion are engaged, the second cam portion and the inner wall of the engagement recess cause sliding contact with the engagement recess. It is assumed that the elastic deformation in the direction of pulling out the engaging protrusion is promoted.
  • the first sliding contact portion abuts on the first cam portion, and the shaft portion is prevented from entering the receiving hole in this direction, but the engagement protrusion enters the engagement recess by the guide of the first cam portion.
  • the male member can be rotated forward toward the position. Then, the male member is moved forward and backward by the first sliding contact portion and the first cam portion, and the shaft portion is inserted into the receiving hole until the second cam portion of the engaging protrusion is positioned in the hole of the receiving hole.
  • both or one of the inner walls of the engagement recess facing the second cam portion is the axis of the shaft portion of the male member. It is considered as one of the preferable forms that it is constituted by an inclined surface having an inclination that gradually approaches this axis in the direction of circulation.
  • a third cam portion is formed to move in a direction to allow it to escape. If it does in this way, the state which engaged and combined the male member and the female member as mentioned above can be cancelled
  • a recess is formed on the side of the engaging projection in the direction of the axis of the shaft of the male member, and the first sliding contact portion enters the recess at a predetermined forward rotation position of the male member.
  • the first sliding contact portion is brought into contact with one step portion in the recess in a state where the engagement recess and the engagement protrusion are engaged, so that the forward rotation of the male member is prevented. Sometimes it is left. If it does in this way, from the state which engaged and combined the male member and the female member, the rotation operation of a male member can be permitted only in the backward movement direction which cancel
  • the receiving hole may be configured as a blind hole and an engaging recess may be formed in the base of the female member. If it does in this way, one side and the other side of one side attachment object will not be connected through the inside of a female member, and one side attachment object and the other side attachment object will be highly watertight or airtight via a clip. Can be linked.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a male member and a female member constituting a clip according to an embodiment of the present invention separately.
  • FIG. 2 is a side view showing a state in which the shaft portion of the male member starts to be inserted into the female member.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the state of FIG. 4 is a side view showing a state in which the shaft portion of the male member is moved forward and rotated from the state of FIG. 2 and the shaft portion is further inserted into the female member than the state of FIG.
  • FIG. 5 is a side view showing an engaged state between the male member and the female member. 6 is a cross-sectional view of the state of FIG.
  • FIG. 7 is a side view of the female member.
  • FIG. 8 is a side view showing the female member from a direction different from that of FIG. 7 by 90 degrees.
  • 9 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 10 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 11 is a plan view of the female member.
  • FIG. 12 is a bottom view of the female member.
  • FIG. 13 is a side view of the male member.
  • FIG. 14 is a side view showing the male member viewed from a direction different from that of FIG. 13 by 90 degrees.
  • FIG. 15 is a plan view of the male member.
  • FIG. 16 is a bottom view of the male member.
  • 17 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 18 is a sectional view taken along line DD in FIG.
  • FIG. 19 is an end view taken along line EE in FIG.
  • the clip according to this embodiment is composed of a male member M and a female member F that receives the male member M, and in the combined engagement state of the two, the other-side attachment object P ′ is attached to the one-side attachment object P to which the female member F is attached. It is used to be connected via a clip.
  • the male member M includes a head 1 and a shaft 2.
  • the female member F has a base portion 3 and a fitting portion 4 into a mounting hole Pa formed in the one side attachment object P, and has a hole 50 in the base portion 3 and continues into the fitting portion 4.
  • the receiving hole 5 of the shaft part 2 of the member M is provided.
  • the head 1 of the male member M and the base 3 of the female member F is held between the two.
  • both the one-side attachment object P and the other-side attachment object P ′ are panels.
  • a square mounting hole Pa is formed in the one side mounting target P in a penetrating state.
  • the fitting portion 4 of the female member F has a shape that substantially follows the hole edge shape of the mounting hole Pa in a direction perpendicular to the fitting direction to the mounting hole Pa, and fits in the mounting hole Pa with a small gap. It has become.
  • the base 3 of the female member F has a size that does not enter the mounting hole Pa.
  • the base portion 3 has a disc-shaped seat portion 30.
  • a cylindrical protruding portion 31 is formed at the center on the one surface side of the seat portion 30.
  • the fitting portion 4 is integrally connected to the other surface side of the seat portion 30.
  • the fitting portion 4 has a cylindrical core portion 40.
  • the space inside the protruding portion 31 communicates with the space inside the core portion 40, and the receiving hole 5 is constituted by these spaces.
  • the receiving hole 5 is opened outward at the protruding end of the protruding portion 31, while the receiving hole 5 is closed at the end of the core portion 40, and the receiving hole 5 has a hole 50 in the base portion 3, so Presents.
  • Outer portions 41 are formed on both sides of the core portion 40 in the fitting portion 4.
  • the outer portion 41 has a central plate portion 41 a in which one side of the plate is integrally connected to the other surface of the seat portion 30.
  • the central plate portion 41a of the pair of outer shell portions 41, 41 is parallel. Further, the distance between the outer surfaces of the central plate portion 41a of the pair of outer shell portions 41, 41 is substantially the same as the distance between the opposing sides of the mounting hole Pa.
  • the protruding dimension of the central plate portion 41 a from the seat portion 30 is slightly larger than the protruding dimension of the core portion 40, and the width of the central plate portion 41 a is larger than the outer diameter of the core portion 40.
  • side plates 41b are formed on the left and right sides of the central plate portion 41a so as to form corners 41c that are substantially perpendicular to the entire length of the fitting portion 4 between the central plate portion 41a and continue to the outer surface of the core portion 40.
  • a quadrangle formed by connecting four corners 41c... 41c constituted by a pair of outer shell parts 41, 41 with a virtual straight line substantially matches the hole edge shape of the mounting hole Pa.
  • the central plate portion 41 a of the outer shell 41 has a pair of longitudinal grooves 41 d and 41 d extending from the root of the fitting portion 4 toward the terminal, and between the base portion 3 of the fitting portion 4 and the seat portion 30.
  • An elastic engagement piece 43 is formed so as to generate elastic deformation with the terminal side of the fitting portion 4 as a center, by the horizontal dividing groove 41e extending between the groove ends of the vertical dividing grooves 41d and 41d.
  • a protruding portion 43a is formed on the outer side of the elastic engagement piece 43 by an inclined surface 43b that gradually increases the thickness of the elastic engagement piece 43c toward the free end 43c side of the elastic engagement piece 43.
  • the distance between the tops of the raised portions 43a in the elastic engagement pieces 43 of the pair of outer portions 41, 41 is slightly larger than the distance between the opposing sides of the mounting hole Pa.
  • the elastic engagement piece 43 When the insertion is made to a position where the free end 43c of the elastic engagement piece 43 exceeds the hole edge on the insertion destination side of the attachment hole Pa, the elastic engagement piece 43 is bent back and the free end 43c is engaged with the hole edge. Combined. Thereby, if the fitting part 4 of the female member F is inserted in the attachment hole Pa of the one side attachment object P, the female member F is attached to this one side attachment object P by one touch.
  • Reference numeral 6 in the drawing indicates that in such an attached state, the base portion of the fitting portion 4 is provided so as to seal between the other surface of the seat portion 30 constituting the base portion 3 and the one-side attachment object P. It is an elastic sealing material.
  • the protruding portion 31 is formed with engaging recesses 32 for engaging protrusions of a male member M, which will be described later, on both sides in the diameter direction.
  • the engaging recess 32 is formed by a rectangular hole that penetrates the side of the protruding portion 31.
  • the engaging recess 32 includes a pair of sides along the protruding direction of the protruding portion 31 and a pair of sides orthogonal to the side.
  • flanges 33 projecting outward are formed at the protruding ends of the protruding portions 31 and directly above the engaging recesses 32, respectively.
  • An upper end of a rising portion 34 that rises from one surface of the seat portion 30 with a space between the outer end of the flange 33 and the outer surface of the protruding portion 31 is integrally connected.
  • the hole 50 of the receiving hole 5 includes a small-diameter portion 51 that follows the inner surface of the protruding portion 31 and a large-diameter portion 52 that extends along an arc of a virtual circle (not shown) including the outer surface of the protruding portion 31.
  • the large-diameter portion 52 is formed immediately above the engaging recess 32 at the location where the flange 33 is formed. Between the large diameter portion 52 and the small diameter portion 51, a corner 53 that functions as a second sliding contact portion Cf2 described later is formed.
  • the shaft portion 2 of the male member M has a cylindrical shape opened at the tip 20 in the illustrated example.
  • an engaging protrusion 21 for the engaging recess 32 is provided in the middle of the shaft portion 2 between the tip 20 and the head 1.
  • Such engagement protrusions 21 are formed on both sides of the shaft portion 2 in the diameter direction.
  • a pair of longitudinally split grooves 22, 22 that continue along the axis of the shaft portion 2, and a laterally split groove 23 that extends between the ends of the pair of vertically split grooves 22, 22 on the head 1 side
  • an elastic piece 24 is formed in the middle of the shaft portion 2 so as to cause elastic deformation with the tip 20 side of the shaft portion 2 as a center.
  • the engaging protrusion 21 is formed by forming an inclined surface 21 a that gradually increases the thickness of the elastic piece 24 toward the free end 24 a side of the elastic piece 24 on the outside of the elastic piece 24.
  • the distance from the tip 20 of the shaft portion 2 to the free end 24a of the elastic piece 24 is the inner wall located on the hole 50 side of the receiving hole 5 in the engaging recess 32 from the hole bottom 54 of the receiving hole 5 having a blind hole shape. The distance is almost the same. Further, the distance between the tops of the pair of engaging protrusions 21 and 21 is slightly larger than the diameter of the virtual circle along the large-diameter portion 52 in the receiving hole 5.
  • the head 1 of the male member M has a substantially rectangular plate shape having a length that does not pass through the through hole P′a provided in the other side attachment target P ′.
  • the shaft portion 2 has an end portion opposite to the tip 20 of the shaft portion 2 integrally connected to a position in the middle of the length direction on one surface side of the head portion 1.
  • a recess 10 in which the tip 20 of the driver is received is formed on the other side of the head 1 and in the middle in the longitudinal direction.
  • the female member F is applied to the shaft portion 2 of the male member M that is protruded through the through hole P′a of the other-side attachment object P ′. Is inserted into the receiving hole 5 and the male member M and the female member F are engaged with each other as described above, so that the head 1 of the male member M and the base 3 of the female member F, that is, the head 1 of the male member M are obtained. And the other-side attachment object P ′ are held between the attachment object P and the one-side attachment object P. (FIGS. 5 and 6)
  • the receiving hole 5 has a blind hole shape, and the engaging recess 32 is formed in the base 3 of the female member F.
  • One side and the other side of the mounting target P are not communicated, and the one side mounting target P and the other side mounting target P ′ can be connected via the clip with high watertightness or airtightness. ing.
  • the first sliding contact portion Cf1 with respect to the first cam portion C1 formed at the tip 20 of the shaft portion 2 of the male member M is provided.
  • a second sliding contact portion Cf2 with respect to the second cam portion C2 formed in the engagement protrusion 21 of the male member M in the hole 50 of the receiving hole 5 is formed.
  • the first sliding contact portion Cf ⁇ b> 1 is formed in the small diameter portion 51 of the receiving hole 5. Accordingly, the first sliding contact portion Cf ⁇ b> 1 is provided on the side of the engagement recess 32 in the direction around the hole axis of the receiving hole 5. In the illustrated example, the first sliding contact portion Cf ⁇ b> 1 is formed on both sides of the receiving hole 5 in the diameter direction on the side of the engagement recess 32. In the illustrated example, the first sliding contact portion Cf1 extends to the hole axis of the receiving hole 5 from the hole bottom 54 of the receiving hole 5 to a position located slightly inside the hole 50 of the receiving hole 5. It is comprised by the edge part located in the said hole opening 50 side of the rib-shaped body 55 extended along.
  • One of the two first sliding contact portions Cf1 sandwiches a virtual second straight line L2 orthogonal to the center of the pair of engaging recesses 32 and a virtual first straight line L1 passing through the hole axis of the receiving hole 5.
  • the other one of the two first sliding contact portions Cf1 is positioned on the side of the other engagement recess 32 with the second straight line L2 interposed therebetween.
  • the first cam portion C1 is formed at the tip 20 of the shaft portion 2 of the male member M and at a position directly below the pair of engaging protrusions 21 and 21.
  • each portion of the tip 20 of the shaft portion 2 of the male member M has a top portion 20a on a virtual straight line L3 along the axis of the shaft portion 2 that bisects the elastic piece 24 to the left and right. It is comprised so that the mountain shape which inclined left and right of 20a may be exhibited. (FIG. 13) In the example shown in the figure, one of the inclined portions functions as the first cam portion C1.
  • the engagement protrusion 21 of the male member M is positioned in the direction around the outer surface of the portion located between the pair of first cam portions C1 and C1 in the shaft portion 2 of the male member M, that is, the axis of the shaft portion 2 of the male member M.
  • a recess 25 having a wide groove shape that opens outward at the tip 20 of the shaft portion 2 and continues to the head 1 side is formed.
  • the distance between the pair of first sliding contact portions Cf1 and Cf1 formed in the receiving hole 5 of the female member F is smaller than the outer diameter at the location where the first cam portion C1 of the shaft portion 2 of the male member M is formed. ing.
  • the distance between the pair of first sliding contact portions Cf1 and Cf1 formed in the receiving hole 5 of the female member F and the outer diameter (two locations) of the concave portion 25 of the shaft portion 2 of the male member M are formed.
  • the distance between the groove bottoms of the recesses 25 and 25 is substantially equal. Further, the groove width of the recess 25 is wider than the width of the first sliding contact portion Cf1.
  • the shaft portion 2 of the male member M is inserted into the receiving hole 5 of the female member F in a direction in which the engagement protrusion 21 does not enter the engagement recess 32, that is, the engagement protrusion.
  • the two first sliding contact portions Cf1 and Cf1 abut against the corresponding first cam portions C1 and receive holes in this orientation. 5
  • the male member M is moved toward the position where the engaging protrusion 21 enters the engaging recess 32 by the guide of the inclined first cam portion C1 as described above. It can be moved and rotated (the direction of this rotation is indicated by an arrow s in FIG. 2).
  • the male member M is allowed to enter the receiving hole 5 of the shaft portion 2.
  • the portion is an inclined surface 21b that increases as the virtual straight line L3 is approached, and the inclined surface 21b of the engaging protrusion 21 functions as the second cam portion C2.
  • the engagement protrusion 21 located on the front side in FIG. 13 has a second cam portion C2 formed on the right side across the virtual straight line.
  • a second cam portion C2 is formed on the left side of the virtual straight line.
  • the male hole M is moved forward by the first sliding contact portion Cf1 and the first cam portion C1, and the receiving hole 5 is moved to a position where the second cam portion C2 of the engaging protrusion 21 is positioned in the hole 50 of the receiving hole 5.
  • the second sliding contact portions Cf2 corresponding to the two second cam portions C2 respectively come into contact with each other, and the engagement is performed by the guide of the second cam portion C2 inclined as described above.
  • the male member M can be further rotated forward until the protrusion 21 enters the engagement recess 32.
  • the second cam portion C2 when the male member M is rotated backward from the state where the engagement recess 32 and the engagement protrusion 21 are engaged, the second cam portion C2 The elastic deformation in the direction in which the engagement protrusion 21 is pulled out from the engagement recess 32 is urged by sliding contact with the inner wall of the engagement recess 32.
  • the second cam portion C2 is inclined by the inclined surface 21b having an inclination gradually approaching the axis as it moves toward the backward movement destination in the direction around the axis of the shaft 2 of the male member M.
  • the second cam portion C2 comes into contact with the inner wall of the engagement recess 32, and the elastic piece 24 is bent into the shaft portion 2 to be engaged.
  • the engaging protrusion 21 is pulled out from the recess 32.
  • a third cam portion C3 is formed in sliding contact with the tip 20 of the shaft portion 2 so as to move the shaft portion 2 out of the receiving hole 5.
  • the third cam portion C3 is a pair of first cam portions C1, C1 of the shaft portion 2 in the engaged state in which the shaft portion 2 of the male member M is completely inserted into the receiving hole 5 of the female member F.
  • the receiving hole 5 is inserted from the hole bottom 54 side into a portion between the two.
  • the third cam portion C3 has an inner surface 56a that is substantially flush with the tip 20 of the rib-like body 55 constituting the first sliding contact portion Cf1 and is continuous therewith, and a hole 50 of the receiving hole 5.
  • a bulge formed on the inner wall of the receiving hole 5 on the hole bottom 54 side including an upper step surface 56b directed to the side and a side step surface 56c on the side opposite to the side where the rib-like body 55 is connected.
  • the side step surface 56c of the portion 56 is configured.
  • the side step surface 56c has an inclination in a direction to reduce the dimension of the bulging portion 56 around the hole axis of the receiving hole 5 toward the upper step surface 56b.
  • the state where the male member M and the female member F are engaged and combined can be released more smoothly by the backward rotation operation of the male member M. .
  • the first sliding contact portion Cf1 enters the recess 25 of the shaft at a predetermined forward rotation position of the male member M, and the engagement recess 32 In a state in which the engagement protrusion 21 is engaged, the first sliding contact portion Cf1 comes into contact with one step portion 25a in the recess 25, and the forward rotation of the male member M is prevented. ing. (FIG. 5) Thereby, in this embodiment, from the state in which the male member M and the female member F are engaged and combined, the male member M is rotated only in the backward movement direction to release it. Is allowed.

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Abstract

 雌部材の受け入れ穴内には、雄部材の軸部の先端に形成された第一カム部に対する第一摺接部と、雄部材の軸部の中間に形成された係合突部に対する係合凹部と、受け入れ穴の穴口にあって雄部材の係合突部に形成された第二カム部に対する第二摺接部とが形成されている。受け入れ穴への軸部の挿入時に、第一カム部と第一摺接部の摺接とこれに続く第二カム部と第二摺接部との摺接により係合凹部に係合突部を係合可能とする雄部材の往動回動が促される。係合凹部と係合突部とが係合された状態から雄部材を復動回動させたときに第二カム部と係合凹部の内壁との摺接により係合凹部から係合突部を抜け出させる向きの弾性変形が促される。

Description

クリップ
 この発明は、雄部材とこれを受け入れる雌部材とから構成され、両者の組み合わせ係合状態において雌部材の取り付けられる一方側取付対象に他方側取付対象を連結させるように用いられるクリップの改良に関する。
 グロメット本体と固定ピンからなるグロメット(留め具)において、グロメット本体への固定ピンの挿入時に固定ピンの先端に形成された係止爪がグロメット本体内に形成された固定用突起の直上に位置されない場合に、固定ピンの係止爪に摺接してこの位置までの固定ピンの回転を促す面取り部(カム部)をグロメット本体の入り口に形成させたものがある。(特許文献1参照)
 かかるグロメットにあっては、どの向きで固定ピンをグロメット本体に挿入しても両者を円滑に係合可能とするものであるが、両者の分離にあたってはかかる係合を解く大きさの力でグロメット本体内から固定ピンを引き抜くほかないものであった。
実公平4-29124号公報
 この発明が解決しようとする主たる問題点は、この種の留め具(クリップ)において、雌部材にどの向きで雄部材を挿入しても両者を円滑に係合できるようにしながら、その係合の解除も挿入された雄部材の一方向への回動操作により円滑になし得るようにする点にある。
 前記課題を達成するために、この発明にあっては、クリップを、頭部と軸部とを備えた雄部材と、
 基部と一方側取付対象に形成された取り付け穴への嵌め込み部とを有すると共に、前記基部に穴口を持って前記嵌め込み部内に続く前記雄部材の軸部の受け入れ穴を備えた雌部材とからなり、
 前記受け入れ穴に前記軸部を所定位置まで挿入した組み合わせ係合状態において雄部材の頭部と雌部材の基部との間で他方側取付対象を保持するように構成されたクリップであって、
 前記雌部材の受け入れ穴内には、前記雄部材の軸部の先端に形成された第一カム部に対する第一摺接部と、
 この第一摺接部の側方にあって前記雄部材の軸部の中間に形成された係合突部に対する係合凹部と、
 前記受け入れ穴の穴口にあって前記雄部材の係合突部に形成された第二カム部に対する第二摺接部とが形成されており、
 前記受け入れ穴への軸部の挿入時に、前記第一カム部と第一摺接部の摺接とこれに続く前記第二カム部と第二摺接部との摺接により前記係合凹部に係合突部を係合可能とする前記雄部材の往動回動が促されるようになっていると共に、
 前記係合凹部と係合突部とが係合された状態から前記雄部材を復動回動させたときに前記第二カム部と係合凹部の内壁との摺接により前記係合凹部から係合突部を抜け出させる向きの弾性変形が促されるようになっているものとした。
 雌部材の受け入れ穴に雄部材の軸部を、係合突部が係合凹部に入り込まない向き、つまり、係合突部が係合凹部の直上に位置しない向きで挿入しようとしたときは、第一摺接部が第一カム部に当接してこの向きでの受け入れ穴への軸部の進入が阻止されるが、第一カム部の案内によって前記係合突部が係合凹部に入り込む位置に向けて雄部材を往動回動させることができる。そして、前記第一摺接部と第一カム部によって雄部材が往動回動され受け入れ穴の穴口に係合突部の第二カム部が位置される位置まで受け入れ穴内に軸部が進入されると、第二カム部に第二摺接部が接し、この第二カム部の案内によって前記係合突部が係合凹部に係合可能となる位置までさらに雄部材を往動回動させることができる。それと共に、このように雄部材と雌部材とを係合・組み合わせた状態を、前記第二カム部と係合凹部の入り口部分との摺接により、雄部材の復動回動操作によって、円滑に解除させることができる。前記第二カム部及び係合凹部と係合突部とが係合された状態においてこの第二カム部に向き合う係合凹部の内壁の双方又はいずれか一方は、雄部材の軸部の軸線を巡る向きにおいて、この軸線に次第に近づく傾きをもった傾斜面によって構成しておくことが好ましい形態の一つとされる。
 前記雌部材の受け入れ穴内に、係合凹部と係合突部とが係合された状態から雄部材を復動回動させたときに軸部の先端に摺接して前記受け入れ穴からこの軸部を抜け出させる向きに移動させる第三カム部を形成させておくこともある。このようにしておけば、前記のように雄部材と雌部材とを係合・組み合わせた状態を、雄部材の復動回動操作によって、より円滑に解除することができる。
 前記雄部材の軸部の軸線を巡る向きにおいて係合突部の側方に凹所を形成させ、雄部材の所定の往動回動位置においてこの凹所に第一摺接部が入り込むようにしておくと共に、係合凹部と係合突部とが係合された状態において前記凹所内の一方の段差部に第一摺接部が当接して雄部材の往動回動が阻止されるようにしておくこともある。このようにしておけば、雄部材と雌部材とを係合・組み合わせた状態からは、これを解除する復動方向にのみ雄部材の回動操作を許容させることができる。
 前記受け入れ穴をめくら穴状に構成すると共に、係合凹部を雌部材の基部に形成させておくこともある。このようにしておけば、雌部材の内部を通じて一方側取付対象の一方側と他方側とは連通されることはなく、クリップを介して水密性ないしは気密性高く一方側取付対象と他方側取付対象とを連結させることができる。
 この発明にかかるクリップにあっては、これを構成する雌部材にどの向きで雄部材を挿入しても両者を円滑に係合させることができると共に、その係合の解除も挿入された雄部材の復動回動操作により円滑になすことができる。
図1は本発明の実施の形態にかかるクリップを構成する雄部材と雌部材とを分離して示した斜視図である。 図2は前記雄部材の軸部を雌部材内に挿入させ始めた状態を示した側面図である。 図3は図2の状態の断面図である。 図4は図2の状態から前記雄部材の軸部が往動回動されてこの軸部が図2の状態よりも雌部材内にさらに入り込んだ状態を示した側面図である。 図5は前記雄部材と雌部材との係合状態を示した側面図である。 図6は図5の状態の断面図である。 図7は前記雌部材の側面図である。 図8は図7と90度異なる向きから前記雌部材を見て示した側面図である。 図9は図8におけるA-A線断面図である。 図10は図8におけるB-B線断面図である。 図11は前記雌部材の平面図である。 図12は前記雌部材の底面図である。 図13は前記雄部材の側面図である。 図14は図13と90度異なる向きから前記雄部材を見て示した側面図である。 図15は前記雄部材の平面図である。 図16は前記雄部材の底面図である。 図17は図15におけるC-C線断面図である。 図18は図15におけるD-D線断面図である。 図19は図14におけるE-E線端面図である。
 以下、図1~図19に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について、説明する。この実施の形態にかかるクリップは、雄部材Mとこれを受け入れる雌部材Fとから構成され、両者の組み合わせ係合状態において雌部材Fの取り付けられる一方側取付対象Pに他方側取付対象P’をクリップを介して連結させるように用いられるものである。
 雄部材Mは、頭部1と軸部2とを備えている。一方、雌部材Fは、基部3と一方側取付対象Pに形成された取り付け穴Paへの嵌め込み部4とを有すると共に、前記基部3に穴口50を持って前記嵌め込み部4内に続く前記雄部材Mの軸部2の受け入れ穴5を備えている。そして、前記受け入れ穴5に前記軸部2を所定位置まで挿入した、雄部材Mと雌部材Fとの組み合わせ係合状態において、かかる雄部材Mの頭部1と雌部材Fの基部3との間で他方側取付対象P’を保持するようになっている。図示の例では、一方側取付対象P及び他方側取付対象P’は共に、パネルとなっている。
 一方側取付対象Pには方形の取り付け穴Paが貫通状態に形成されている。雌部材Fの嵌め込み部4は、この取り付け穴Paへの嵌め込み方向に直交する向きの断面をこの取り付け穴Paの穴縁形状に略倣った形状とし、且つ、この取り付け穴Paに隙間少なく納まる太さとなっている。一方、雌部材Fの基部3は、かかる取り付け穴Paには入らない大きさを持っている。
 図示の例では、前記基部3は、円板状をなす座部30を有する。この座部30の一面側の中央には円筒状の突きだし部31が形成されている。嵌め込み部4はかかる座部30の他面側に一体に連接されている。嵌め込み部4は、円筒状をなす芯部40を有する。
 かかる突きだし部31の内側の空間は芯部40の内側の空間に連通しており、これらの空間によって前記受け入れ穴5が構成されている。突きだし部31の突き出し端において受け入れ穴5は外方に開放されている一方、芯部40の端末において受け入れ穴5は閉塞されており、受け入れ穴5は基部3に穴口50を持っためくら穴状を呈している。
 嵌め込み部4における前記芯部40を挟んだ両側にはそれぞれ、外郭部41が形成されている。外郭部41は、板一辺を座部30の他面に一体に連接させた中央板部41aを有している。一対の外郭部41、41の中央板部41aは平行をなしている。また、この一対の外郭部41、41の中央板部41aの外面間の距離は前記取り付け穴Paの向かい合う辺間の距離と略一致している。かかる中央板部41aの座部30からの突きだし寸法は芯部40の突きだし寸法よりもやや大きく、また、かかる中央板部41aの幅は芯部40の外径よりも大きくなっている。また、中央板部41aの左右にはそれぞれ中央板部41aとの間に嵌め込み部4の全長に亘って略直角のコーナー41cを形成して芯部40の外面に続く側板部41bが形成されている。そして、一対の外郭部41、41により構成される四つのコーナー41c…41cを仮想の直線で結んでなる四角形と前記取り付け穴Paの穴縁形状とが略一致するようになっている。
 芯部40と外郭部41の中央板部41aとの間には、嵌め込み部4の端末において外方に開放された空間42が形成されている。また、外郭部41の中央板部41aには、嵌め込み部4の根本から端末に向けて続く一対の縦割溝41d、41dと、嵌め込み部4の基部3と座部30との間においてこの一対の縦割溝41d、41dの溝端間に亘る横割溝41eとにより、嵌め込み部4の端末側をおおむね中心とした弾性変形を生じるように構成された弾性係合片43が形成されている。弾性係合片43の外側にはこの弾性係合片43の自由端43c側に向かうに連れてこの弾性係合片43cの厚さを漸増させる傾斜面43bによって隆起部43aが形成されている。一対の外郭部41、41の弾性係合片43における隆起部43aの頂部間の距離は、前記取り付け穴Paの向かい合う辺間の距離よりもやや大きくなっている。これにより、かかる取り付け穴Paに嵌め込み部4を挿入すると、この取り付け穴Paの穴縁部に前記隆起部43aの傾斜面43bが摺接して前記空間内に弾性係合片43が撓み込み、この挿入が許容される。弾性係合片43の自由端43cが取り付け穴Paの挿入先側の穴縁を越える位置まで前記挿入がなされると、弾性係合片43は撓み戻し、自由端43cはかかる穴縁部に係合される。これにより、一方側取付対象Pの取り付け穴Paに雌部材Fの嵌め込み部4を挿入するとワンタッチでこの一方側取付対象Pに雌部材Fが取り付けられるようになっている。図中符号6で示すのは、かかる取り付け状態において、基部3を構成する座部30の他面と一方側取付対象Pとの間をシールするように嵌め込み部4の根本を取り巻くように備えられる弾性シール材である。
 また、前記突きだし部31には、その直径方向両側に、後述の雄部材Mの係合突部に対する係合凹部32が形成されている。図示の例では、かかる係合凹部32は突きだし部31の側部を貫通する方形の穴によって構成されている。かかる係合凹部32は突きだし部31の突きだし方向に沿った一対の辺とこれに直交する一対の辺とを備えている。
 また、突きだし部31の突きだし端であって、係合凹部32の直上位置にはそれぞれ、外側に張り出すフランジ33が形成されている。フランジ33の外端には突きだし部31の外面との間に間隔を開けて座部30の一面から立ち上がる立ち上がり部34の上端が一体に連接されている。
 前記受け入れ穴5の穴口50は、突きだし部31の内面に倣った小径部51と、突きだし部31の外面を含む仮想の円(図示は省略する。)の円弧に沿った大径部52とを有している。大径部52は前記フランジ33の形成箇所において係合凹部32の直上に形成されている。かかる大径部52と小径部51との間には、後述の第二摺接部Cf2として機能するコーナー53が形成されている。
 一方、雄部材Mの軸部2は、図示の例では、その先端20で開放された円筒状を呈している。また、その先端20と前記頭部1との間の軸部2の中間に、前記係合凹部32に対する係合突部21を備えている。かかる係合突部21は軸部2の直径方向両側にそれぞれ形成されている。図示の例では、軸部2の軸線に沿って続く一対の縦割溝22、22と、この一対の縦割溝22、22における頭部1側に位置される溝端間に亘る横割溝23とにより、軸部2の中間に軸部2の先端20側をおおむね中心とした弾性変形を生じるように構成された弾性片24が形成されている。そして、この弾性片24の外側にこの弾性片24の自由端24a側に向かうに連れてこの弾性片24の厚さを漸増させる傾斜面21aを形成させることで係合突部21が形成されている。
 軸部2の先端20から弾性片24の自由端24aまでの距離は、めくら穴状を呈する受け入れ穴5の穴底54から係合凹部32におけるこの受け入れ穴5の穴口50側に位置される内壁までの距離と略一致している。また、一対の係合突部21、21の頂部間の距離は、受け入れ穴5における大径部52の沿う前記仮想の円の直径よりやや大きくなっている。これにより、雌部材Fの受け入れ穴5に雄部材Mの軸部2を、係合突部21が係合凹部32に入り込むようにした向きで挿入すると、受け入れ穴5における前記大径部52の穴縁部に係合突部21の前記傾斜面21aが摺接して軸部2の内部に前記弾性片24が撓み込み、この挿入が許容される。弾性片24の自由端24aが係合凹部32における受け入れ穴5の穴口50側に位置される内壁下に位置される位置まで前記挿入がなされると、弾性片24は撓み戻し、係合凹部32に係合突部21が入り込む。これにより、雌部材Fの受け入れ穴5に雄部材Mの軸部2を挿入するとワンタッチで雄部材Mと雌部材Fとを係合・組み合わせることができるようになっている。
 図示の例では、雄部材Mの頭部1は、他方側取付対象P’に設けた貫通穴P’aを通り抜けない長さをもった略長方形の板状を呈している。軸部2はこの頭部1の一面側においてその長さ方向中程の位置に、軸部2の先端20と反対の端部を一体に連接させている。頭部1の他面側であってその長さ方向中程の位置にはドライバの先端20が納まる凹所10が形成されている。
 一方側取付対象Pに雌部材Fを前記のように取り付けた状態から、他方側取付対象P’の貫通穴P’aに通されて突き出される雄部材Mの軸部2をかかる雌部材Fの受け入れ穴5に挿入し前記のように雄部材Mと雌部材Fとを係合させることで、雄部材Mの頭部1と雌部材Fの基部3、つまり、雄部材Mの頭部1と一方側取付対象Pとの間で他方側取付対象P’は保持される。(図5、図6)
 この実施の形態にあっては、前記受け入れ穴5はめくら穴状をなしていると共に、係合凹部32は雌部材Fの基部3に形成されていることから、雌部材Fの内部を通じて一方側取付対象Pの一方側と他方側とは連通されることはなく、クリップを介して水密性ないしは気密性高く一方側取付対象Pと他方側取付対象P’とを連結させることができるようになっている。
 また、この実施の形態にあっては、前記雌部材Fの受け入れ穴5内には、前記雄部材Mの軸部2の先端20に形成された第一カム部C1に対する第一摺接部Cf1と、前記受け入れ穴5の穴口50にあって前記雄部材Mの係合突部21に形成された第二カム部C2に対する第二摺接部Cf2とが形成されている。
 そして、前記受け入れ穴5への軸部2の挿入時に、前記第一カム部C1と第一摺接部Cf1の摺接とこれに続く前記第二カム部C2と第二摺接部Cf2との摺接により前記係合凹部32に係合突部21を係合可能とする前記雄部材Mの往動回動が促されるようになっている。
 図示の例では、第一摺接部Cf1は、受け入れ穴5の小径部51に形成されている。従って、かかる第一摺接部Cf1は、受け入れ穴5の穴軸を巡る向きにおいて、前記係合凹部32の側方に設けられている。図示の例では、第一摺接部Cf1は、係合凹部32の側方において、受け入れ穴5の直径方向両側にそれぞれ形成されている。図示の例では、この第一摺接部Cf1は、受け入れ穴5の穴底54から受け入れ穴5の穴口50よりもやや内側に位置される箇所までに亘って、この受け入れ穴5の穴軸に沿って延びるリブ状体55の前記穴口50側に位置される端部によって構成されている。
 二箇所の第一摺接部Cf1の一方は、一対の係合凹部32の中央と受け入れ穴5の穴軸を通る仮想の第一直線L1にかかる穴軸において直交する仮想の第二直線L2を挟んだ一方の係合凹部32側に位置され、二箇所の第一摺接部Cf1の他方はかかる第二直線L2を挟んだ他方の係合凹部32側に位置されている。(図11)
 一方、第一カム部C1は、雄部材Mの軸部2の先端20であって、前記一対の係合突部21、21の直下となる箇所にそれぞれ形成されている。図示の例では、雄部材Mの軸部2の先端20のかかる箇所はそれぞれ、前記弾性片24を左右に二分する軸部2の軸線に沿った仮想の直線L3上に頂部20aを持ちこの頂部20aの左右をそれぞれ傾斜させた山状を呈するように構成されている。(図13)そして、図示の例では、この傾斜箇所の一方が前記第一カム部C1として機能するようになっている。
 また、雄部材Mの軸部2における一対の第一カム部C1、C1の間に位置される箇所の外面、つまり、雄部材Mの軸部2の軸線を巡る向きにおいて係合突部21の側方となる箇所の外面には、軸部2の先端20において外方に開放されて頭部1側に続く幅広の溝状をなす凹所25が形成されている。
 雌部材Fの受け入れ穴5に形成された一対の第一摺接部Cf1、Cf1間の距離は、雄部材Mの軸部2の第一カム部C1の形成箇所での外径よりも小さくなっている。一方、雌部材Fの受け入れ穴5に形成された一対の第一摺接部Cf1、Cf1間の距離と、雄部材Mの軸部2の凹所25の形成箇所での外径(二箇所の凹所25、25の溝底間の距離)とは略等しくなっている。また、かかる凹所25の溝幅は第一摺接部Cf1の幅よりも広くなっている。
 これにより、この実施の形態にあっては、雌部材Fの受け入れ穴5に雄部材Mの軸部2を、係合突部21が係合凹部32に入り込まない向き、つまり、係合突部21が係合凹部32の直上に位置しない向きで挿入しようとしたときは、二箇所の第一摺接部Cf1、Cf1がそれぞれ対応する第一カム部C1に当接してこの向きでの受け入れ穴5への軸部2の進入が阻止されるが、前記のように傾斜した第一カム部C1の案内によって前記係合突部21が係合凹部32に入り込む位置に向けて雄部材Mを往動回動(この回動の向きを図2において矢印sで示す。)させることができる。それと共に、前記凹所25に第一摺接部Cf1が入り込む位置までかかる往動回動がなされると、雄部材Mの軸部2の受け入れ穴5への進入が許容される。
 また、図示の例では、雄部材Mの軸部2の係合突部21における、前記弾性片24を左右に二分する軸部2の軸線に沿った仮想の直線L3を挟んだ一方側の側部が、この仮想の直線L3に近づくに連れて高まる傾斜面21bとなっており、この係合突部21の傾斜面21bが前記第二カム部C2として機能するようになっている。図示の例では、二箇所の係合突部21のうち、図13における正面側に位置される係合突部21では前記仮想の直線を挟んだ右側に第二カム部C2が形成され、その背面側に位置される係合突部21では前記仮想の直線を挟んだ左側に第二カム部C2が形成されている。
 前記第一摺接部Cf1と第一カム部C1によって雄部材Mが往動回動され受け入れ穴5の穴口50に係合突部21の第二カム部C2が位置される位置まで受け入れ穴5内に軸部2が進入されると、二箇所の第二カム部C2にそれぞれ対応する第二摺接部Cf2が接し、前記のように傾斜したこの第二カム部C2の案内によって前記係合突部21が係合凹部32に入り込む位置までさらに雄部材Mを往動回動させることができる。
 また、この実施の形態にあっては、前記係合凹部32と係合突部21とが係合された状態から前記雄部材Mを復動回動させたときに前記第二カム部C2と係合凹部32の内壁との摺接により前記係合凹部32から係合突部21を抜け出させる向きの弾性変形が促されるようになっている。
 これにより、この実施の形態にかかるクリップにあっては、雄部材Mと雌部材Fとを係合・組み合わせた状態を、雄部材Mの復動回動操作によって、解除できるようになっている。
 図示の例では、第二カム部C2が、雄部材Mの軸部2の軸線を巡る向きにおいて、前記復動先に向かうに連れて、この軸線に次第に近づく傾きをもった前記傾斜面21bによって構成されており、前記のように雄部材Mを復動回動するとこの第二カム部C2が係合凹部32の内壁に接して軸部2の内側に弾性片24が撓み込まされて係合凹部32から係合突部21が抜け出されるようになっている。
 図示の例とは別に、第二カム部C2及び係合凹部32と係合突部21とが係合された状態においてこの第二カム部C2に向き合う係合凹部32の内壁の双方、あるいは、この内壁の側のみを、このような傾斜面によって構成させておいても同様の効果が得られる。
 また、この実施の形態にあっては、雌部材Fの受け入れ穴5内に、係合凹部32と係合突部21とが係合された状態から雄部材Mを復動回動させたときに軸部2の先端20に摺接して前記受け入れ穴5からこの軸部2を抜け出させる向きに移動させる第三カム部C3が形成されている。
 図示の例では、第三カム部C3は、雌部材Fの受け入れ穴5内に雄部材Mの軸部2を挿入しきった係合状態において、軸部2の一対の第一カム部C1、C1の間となる箇所に受け入れ穴5の穴底54側から入り込むようになっている。具体的には、かかる第三カム部C3は、前記第一摺接部Cf1を構成するリブ状体55の先端20と略同面をなしてこれに連なる内面56aと、受け入れ穴5の穴口50に向けられた上段差面56bと、リブ状体55との連接側と反対の側にある側方段差面56cとを備えて、受け入れ穴5の穴底54側の内壁に形成された膨出部56の、かかる側方段差面56cによって構成されている。かかる側方段差面56cは膨出部56の受け入れ穴5の穴軸を巡る向きの寸法を上段差面56bに向かうに連れて小さくさせる向きの傾斜を有している。これにより、前記係合状態から雄部材Mを前記復動回動させると、第一カム部C1が第三カム部C3に摺接して受け入れ穴5から軸部2を抜け出させる向きに雄部材Mが持ち上げられるようになっている。
 これにより、この実施の形態にあっては、雄部材Mと雌部材Fとを係合・組み合わせた状態を、雄部材Mの復動回動操作によって、より円滑に解除できるようになっている。
 また、この実施の形態にあっては、雄部材Mの所定の往動回動位置において前記軸の凹所25に第一摺接部Cf1が入り込むようになっていると共に、係合凹部32と係合突部21とが係合された状態において前記凹所25内の一方の段差部25aに第一摺接部Cf1が当接して雄部材Mの往動回動が阻止されるようになっている。(図5)これにより、この実施の形態にあっては、雄部材Mと雌部材Fとを係合・組み合わせた状態からは、これを解除する復動方向にのみ雄部材Mの回動操作が許容されるようになっている。
 この実施の形態にかかるクリップにおける弾性変形特性を備えるべき箇所へのこの特性の付与は、これを構成する雄部材M及び雌部材Fを、プラスチックの成形品とすることで容易に実現することができる。
 2011年11月11日に出願された日本特許出願第2011-247263号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。

Claims (5)

  1.  頭部と軸部とを備えた雄部材と、
     基部と一方側取付対象に形成された取り付け穴への嵌め込み部とを有すると共に、前記基部に穴口を持って前記嵌め込み部内に続く前記雄部材の軸部の受け入れ穴を備えた雌部材とからなり、
     前記受け入れ穴に前記軸部を所定位置まで挿入した組み合わせ係合状態において雄部材の頭部と雌部材の基部との間で他方側取付対象を保持するように構成されたクリップであって、
     前記雌部材の受け入れ穴内には、前記雄部材の軸部の先端に形成された第一カム部に対する第一摺接部と、
     この第一摺接部の側方にあって前記雄部材の軸部の中間に形成された係合突部に対する係合凹部と、
     前記受け入れ穴の穴口にあって前記雄部材の係合突部に形成された第二カム部に対する第二摺接部とが形成されており、
     前記受け入れ穴への軸部の挿入時に、前記第一カム部と第一摺接部の摺接とこれに続く前記第二カム部と第二摺接部との摺接により前記係合凹部に係合突部を係合可能とする前記雄部材の往動回動が促されるようになっていると共に、
     前記係合凹部と係合突部とが係合された状態から前記雄部材を復動回動させたときに前記第二カム部と係合凹部の内壁との摺接により前記係合凹部から係合突部を抜け出させる向きの弾性変形が促されるようになっていることを特徴とするクリップ。
  2.  雌部材の受け入れ穴内に、係合凹部と係合突部とが係合された状態から雄部材を復動回動させたときに軸部の先端に摺接して前記受け入れ穴からこの軸部を抜け出させる向きに移動させる第三カム部が形成されていることを特徴とする請求項1に記載のクリップ。
  3.  第二カム部及び係合凹部と係合突部とが係合された状態においてこの第二カム部に向き合う係合凹部の内壁の双方又はいずれか一方は、雄部材の軸部の軸線を巡る向きにおいて、この軸線に次第に近づく傾きをもった傾斜面によって構成されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のクリップ。
  4.  雄部材の軸部の軸線を巡る向きにおいて係合突部の側方には凹所が形成されており、雄部材の所定の往動回動位置においてこの凹所に第一摺接部が入り込むようになっていると共に、
     係合凹部と係合突部とが係合された状態において前記凹所内の一方の段差部に第一摺接部が当接して雄部材の往動回動が阻止されるようになっていることを特徴とする請求項1~請求項3のいずれか1項に記載のクリップ。
  5.  受け入れ穴はめくら穴状をなしていると共に、係合凹部は雌部材の基部に形成されていることを特徴とする請求項1~請求項4のいずれか1項に記載のクリップ。
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