MX2010007858A

MX2010007858A - Reciclaje de fibra de carbono.

Info

Publication number: MX2010007858A
Application number: MX2010007858A
Authority: MX
Inventors: John Davidson; Roy Price
Original assignee: Recycled Carbon Fibre Ltd
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2009-01-19
Publication date: 2010-11-09
Also published as: CN101918187B; CA2714172C; HK1140985A1; KR101450641B1; PL2152487T3; DK2152487T3; EP2152487A1; CN101918187A; US7922871B2; ATE512775T1; EP2152487B1; HRP20110661T1; US20100189629A1; WO2009090264A1; SI2152487T1; PT2152487E; GB0800940D0; KR20100119865A; CA2714172A1; CY1111852T1

Abstract

Un método para reciclar material compuesto que contiene fibras de carbono y una resina, el método comprende: proporcionar un horno que contiene al menos una parte de calentamiento; proporcionar un transportador para transportar el material compuesto a través del horno; cargar el material compuesto en el transportador y transportar el material compuesto a través del horno; cargar el material compuesto en el transportador y transportar el material compuesto a través del horno; detectar el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento cuando al material compuesto ha entrado en esta parte; y extraer la resina del material compuesto, a medida que éste se desplaza a través de la parte de calentamiento del horno en el transportador, por medio de descomposición química a una primera temperatura, con la generación de humos resultante; en donde los humos generados se extraen de la parte de calentamiento en una forma controlada, de tal forma que el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento es controlado.

Description

REC I C LAJ E D E F I B RA D E CAR BO N O Esta invención se refiere al reciclaje de fibras de carbono que se usa en materiales compuestos. Las fibras de carbono se usan comúnmente para elaborar materiales compuestos que contienen madera , fibras de carbono molidas o trituradas en una matriz de resina . Estos compuestos pueden ser muy ligeros, fuertes y duraderos. La fibras de carbono comprenden láminas plegadas de capas de carbono. Las fibras de carbono típicamente son no reactivas y son resistentes a la corrosión . Cada fibra puede tener alrededor de 7 mieras de diámetro. Los compuestos de fibra de carbono formados por una resi na e impregnados con fibras de carbono continuas, trituradas o molidas, pueden tener altas resistencias traccionales y densidades relativamente bajas y por lo tanto se están desarrollando muchas aplicaciones para estos materiales. La producción de fibra de carbono virgen está en la región de 30 000 toneladas por año y la demanda de fibra de carbono es significativamente mayor q ue la producción , de tal forma q ue las fibras de carbono no están disponibles libremente. Aunque la demanda de fibras de carbono es alta , se ha encontrado que hay un desperdicio significativo de material en los procesos de producción y se estima que éste es tan alto como del 40% de la fibra de carbono virgen y se desperdicia la resina en la fabricación de productos de fibra de carbono. Este material tradicionalmente ha sido enviado a los rellenos vertederos. Los materiales compuestos que alcanzan el fi nal de su vida también se han enviado a los vertederos. Estos materiales son , como se descri be en lo anterior, duraderos y en general son inertes qu ímicamente. En consecuencia , se puede esperar que los materiales depositados en el vertedero permanezcan sin cambios durante un periodo de tiempo muy largo. Con la presente presión sobre el espacio de vertederos, esto es indeseable. Además, los reglamentos que restringen el uso de vertederos para materiales compuestos están siendo considerados e implementados. Además, la demanda de fibras de carbono es tal que es deseable un método y un medio de reciclaje de fibras de carbono y de compuestos de fibras de carbono. Se han hecho algunos intentos en pequeña escala en el reciclaje de fibras de carbono, pero se ha encontrado que éstos son complejos e inadecuados para producción en mayor escala . Una cantidad de métodos existentes emplean atmósferas inertes tales como atmósferas de nitrógeno y además requieren tratamiento previo extenso, incluyendo molido y/o tratamiento qu ímico de cualquier material a ser reciclado. Se sabe cómo llevar a cabo el tratamiento de materiales compuestos en atmósferas inertes . Estos métodos conocidos requieren el uso de unidades selladas de tal forma que la atmósfera se pueda purgar y se pueda introducir el gas inerte. Se introducen el costo y la complejidad en estos métodos en horno sellado. En consecuencia se ha encontrado que el costo de reciclaje es alto, los métodos con complejos y han dado como resultado un producto final de utilidad limitada para la industria debido al molido del compuesto de fibra de carbono antes de reciclarlo. Se ha encontrado q ue el material de fibra de carbono resultante tiene una proporción de carbonización en o alrededor de las fibras y por ello el producto final no es un producto limpio. Un método simple eficiente en costo para reciclar materiales compuestos de fibra de carbono se ha buscado durante muchos años. De acuerdo con un primer aspecto de la invención , se proporciona un método para reciclar material compuesto que contiene fibras de carbono y una resina , el método com prende: proporcionar un horno que comprende al menos una parte de calentamiento; proporcionar un transportador para transportar el material compuesto a través del horno; cargar el material compuesto en el transportador; extraer la resina en la parte de calentamiento del horno por medio de descomposición qu ímica a una primera temperatura , con la generación de humos resultante; en donde los humos generados se eliminan de la parte de calentamiento en forma controlada, de tal manera que la composición en la atmósfera en la parte de calentamiento esté controlada . Específicamente, de acuerdo con un primer aspecto de la invención , se proporciona un método de reciclaje de material compuesto que contiene fibras de carbono y una resina ; el método comprende: proporcionar un horno que comprende al menos una parte de calentamiento; proporcionar un transportador para transportar el material compuesto a través del horno; cargar el material compuesto en el transportador y transportar el material compuesto a través del horno; detectar un porcentaje de oxígeno en una atmosfera en la pare de calentamiento cuando el material compuesto ha entrado en esta parte; y extraer la resina del material compuesto a medida que éste se desplaza a través de la parte de calentamiento del horno en el transportador, por medio de descomposición qu ímica en una primera temperatura , con la generación de humos resultante; en donde los humos generados se sacan de la parte de calentamiento en forma controlada, de tal forma que el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento está controlado. Preferiblemente, la parte de calentamiento del horno tiene una atmósfera que comprende aire y el humo generado. Los humos (o e humo) generados, se eliminan de la atmósfera en la parte de calentamiento en una forma controlada de tal forma q ue el porcentaje de oxígeno dentro de la atmósfera de la parte de calentamiento sea suficientemente alto como para apoyar la descomposición y la combustión de la resina pero lo suficientemente bajo como para minimizar o evitar la combustión de la fibra de carbono. Preferiblemente la descomposición química en la parte de calentamiento ocurre al menos parcialmente por medio de un frente de llama en la superficie del material compuesto. El frente de llama puede estar presente a través del ancho del material compuesto a medida que éste pasa a través del horno en el transportador. El horno puede tener una o más zonas de temperatura. Se entenderá que la temperatura de cada zona puede variar. Se puede proporcionar uno o más elementos de calentamiento en la zona o en cada zona . Uno o más elementos de calentamiento en una zona de calentamiento primaria pueden elevar el material compuesto hasta una primera temperatura en la cual puede ocurrir la descomposición y la combustión del material de resina. Otros elementos de calentamiento pueden estar presentes opcionalmente en subsiguientes zonas de calentamiento para calentar el material compuesto hasta una temperatura deseada o para mantener el material compuesto en una temperatura deseada. Los elementos de calentamiento se pueden seleccionar de elementos de calentamiento a gas y eléctricos, pero se puede considerar cualquier elemento para la provisión de calor. A medida que el material compuesto alcanza la primera temperatura , ocurre la descomposición y la combustión . Generalmente se genera humo que se eleva en la atmósfera del horno. El humo generado puede reducir el porcentaje de oxígeno presente en la atmósfera . Preferiblemente, el humo reacciona con el oxígeno presente en la atmósfera para producir mayor combustión . Esta reacción es fuertemente exotérmica . Se puede usar esta reacción exotérmica, sola o en combinación con uno o más elementos de calentamiento, para calentar el material compuesto hasta una temperatura desead o para mantener el material compuesto en una temperatura deseada. Es deseable además medir la proporción de oxígeno con respecto al humo en la atmósfera y mantener esta proporción en un rango que soporte la descomposición de la resina y la combustión de al menos algo del humo generado. Es deseable mantener la proporción de oxígeno con respecto a humo de tal forma de garantizar q ue haya suficiente oxígeno para permitir la combustión de los prod uctos de descomposición del humo y pera permiti r la combustión del carbón de la fibra de carbono. Es particularmente deseable vigilar y controlar la proporción de oxígeno/humo en la primera y en la segunda zonas de calentamiento. Se puede generar una llama en la superficie del material compuesto después de que el material compuesto alcanza la primera temperatura . Ventajosamente el tamaño del frente de llama puede ser controlado controlando el porcentaje de oxígeno en la atmósfera . En particular, la di mensión del frente de llama en la dirección de desplazamiento del material compuesto o el ancho del frente de llama se pueden controlar para que sean de 20 c o menos, y más preferiblemente de 10 cm o menso, por ejemplo de 1 a 9 cm , por ejemplo de 2 a 8 cm, por ejemplo de 3 a 7 cm, controlando el porcentaje de oxígeno en la atmósfera. Es un problema conocido con métodos anteriores que la presencia de cualquier cantidad de oxígeno dentro de un horno puede llevar a combustión y potencialmente al riesgo de una explosión. En consecuencia, hasta la fecha ha habido una perspectiva de garantizar que la atmósfera esté purgada y que se use una atmósfera inerte, de tal forma que no ocurra combustión de la resina en el horno. En contraste, la presente invención detecta y controla el oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento del horno. Tal y como se describe con mayor detalle más adelante, se puede usar una combinación de los humos generados y aire de manera adecuada en la atmósfera en la parte de calentamiento del horno para garantizar que está presente el oxígeno suficiente, por ejemplo, desde 1% (v/v) y hasta 16% (v/v), por ejemplo 1% (v/v) y hasta 10% (v/v). Se prefiere que el transportador transporte el materia compuesto a través del horno en una forma sustancialmente lineal. Tal como se describe más adelante en mayor detalle, es ventajoso mover el material compuesto en una forma lineal en lugar de que el material sea pasado alrededor de las curvas, o revolcado o girado o triturado. De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un horno para reciclar material compuesto de fibra de carbono que contiene fibra de carbono y un componente de resina, el horno comprende una parte de calentamiento para calentar el material hasta una primera temperatura de tal forma de extraer las resinas por medio de descomposición química con la resultante generación de humos, y un transportador para transportar el material compuesto a través de la parte de calentamiento, en donde la parte de calentamiento comprende un medio de detección de oxígeno y un controlador para controlar un porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento controlando la eliminación de los humos generados de la parte de calentamiento. Preferiblemente el controlador controla la tasa de extracción de humo en respuesta al porcentaje de oxígeno en la atmósfera de la parte de calentamiento del horno . Preferiblemente el horno comprende además una parte de carga. Se proporciona una entrada entre la parte de carga y la parte de calentamiento. La entrada preferiblemente es de dimensiones restringidas con relación a las dimensiones de la parte de calentamiento. La entrada se puede sellar al menos parcialmente para variar las dimensiones abierta de la entrada para controlar el ingreso de aire de la parte de calentamiento. Preferiblemente el horno comprende además una parte de enfriamiento. La parte de enfriamiento también puede tener dimensiones restringidas con relación a la parte de calentamiento. Preferiblemente el aire puede ingresar en la parte de calentamiento desde la parte de enfriamiento.

En una modalidad preferida, no es necesario proporcionar ventiladores, sopladores, bombas y otro aparato de direccionamiento positivo de aire para mover el aire en la parte de calentamiento. Preferiblemente, la eliminación del humo crea un arrastre natural . En una modalidad preferida particularmente, el humo se extrae de la parte de calentamiento hasta una unidad de reducción y el arrastre de la unidad de red ucción es suficiente para arrastrar el ai re hacia la parte de calentamiento. De manera adecuada , la eliminación del humo es por medio de ventilas u otras aberturas. La convección natural ayuda al movimiento del humo hacia y a través de las ventilas. El tamaño de las ventilas se puede regular para controlar la eliminación de los humos de la atmósfera del horno. La longitud de tiempo en que las ventilas están abiertas se puede regular para controlar la eliminación de los humos de la atmósfera del horno. Más detalle con respecto a las ventilas se proporciona más adelante. En una modalidad , la parte de calentamiento del horno tiene una atmósfera que está constituida esencialmente por, o que está constituida enteramente por, aire y los humos generados. Sin embargo, en una modalidad alternativa , pueden estar presentes gases adicionales en la atmósfera. Por ejemplo, pueden estar presentes gases inertes tales como nitrógeno o argón en un nivel de 10% (v/v) o menos, tal como 5% (v/v) o menos, por ejemplo, 2% (v/v) o menos. En una modalidad , están presentes gases distintos del aire y humos generados en un nivel desde 0% hasta 1 0% (v/v), por ejemplo desde 0% hasta 5% (v/v), por ejemplo desde 0 hasta 2% (v/v). La parte de calentamiento de la primera parte del horno puede comprender un túnel de calentamiento escalonado. Esta parte se puede colocar en construcciones alternativas. La forma de esta parte puede no ser escalonada, pero se pueden utilizar arreglos en los cuales la atmósfera se pueda controlar adecuadamente sobre el transportador. En una modalidad preferida , esta parte tiene una altura constante. La primera temperatura, en la cual la resina se extrae por medio de descomposición q uímica , puede ser de manera adecuada desde 200 °C hasta 600 °C y preferiblemente desde 300 °C hasta 500 °C , por ejemplo desde 400 °C hasta 500 °C . Un rango mucho más preferido es desde 425 °C hasta 475 °C, o la temperatura se puede mantener a 500 °C. En esta temperatura los componentes de resina del material compuesto se descomponen y se queman las fibras de carbono en un humo gaseoso. El producto humo gaseoso de esta descomposición contiene relativamente poco oxígeno. Los niveles típicos de oxígeno en los humos son desde 1 % hasta 5% v/v. En una modalidad , la primera parte de calentamiento del horno está dispuesta de tal forma que el humo es retenido inicialmente en esta primera parte, reduciendo la proporción de oxígeno presente en la atmósfera de esta primera parte de calentamiento y evitando o red uciendo la posibilidad de oxidación de las fibras de carbono y apoyando la descomposición del componente de resina en lugar de su combustión. Finalmente es deseable lavar el humo de la primera parte de calentamiento, pero también es deseable mantener suficiente humo dentro de la primera parte de calentamiento para reducir al m ínimo la oxidación de la fibra de carbono. En consecuencia, la eliminación controlada del humo es importante para la invención . Mucho más preferiblemente, la eliminación/extracción de humo es controlada mediante el uso de una presión desde -5 hasta + 5 mbar, preferiblemente desde -2 hasta +2 mbar y más preferiblemente desde -2 hasta -1 mbar. En una modalidad preferida la presión es -1 mbar. En una modalidad , la descomposición de los componentes de la resi na es por medio de pirólisis de estos componentes. En la pirólisis real no hay oxígeno presente. En particular, en la pirólisis real la descomposición qu ímica es sustancialmente por calor. En consecuencia, sustancialmente no ocurren reacciones por la presencia de otros componentes; por ejemplo, un catalizador u oxígeno. De acuerdo con esto, en una modalidad , la descomposición en la primera parte de calentamiento del horno se lleva a cabo sustancialmente sin la presencia de oxígeno. Sin embargo, en una modalidad preferida la descomposición se realiza en la presencia de bajas cantidades de oxígeno en la atmósfera de la parte de calentamiento.

En tales modalidades, están presentes cantidades menos que estequiométricas, de tal forma de lograr la descomposición qu ímica . En otras palabras , la cantidad de oxígeno presente en la atmósfera de la primera parte de calentamiento del horno es menor que el 100% de la cantidad requerida para la combustión . Por ejemplo, la cantidad de oxígeno presente en la atmósfera de la primera parte de calentamiento del horno puede ser 90% o menos de la cantidad requerida para la combustión, tal como 80% o menos, o 60% o menos . En una modalidad , el oxígeno está presente en una cantidad de 50% de la estequiométrica o menos, tal como 40% de la estequiométrica o menos , por ejemplo 25% de la estequiométrica o menos, tal como 1 0% de la estequiométrica o menos. Preferiblemente, la descomposición de la resina en la primera parte de calentamiento del horno se lleva a cabo en la presencia de oxígeno en una cantidad desde 0.5 hasta 90% de la estequiométrica , tal como desde 1 hasta 80% de la estequiométrica, por ejemplo desde 1 .5 hasta 50% de la estequiométrica, tal como desde 2 hasta 40% de la estequiométrica, por ejemplo desde 5% hasta 25% de la estequiométrica. En la fabricación de fibra de carbono, como en el reciclaje, también es deseable evitar la oxidación de las fibras de carbono y esto se ha logrado convencionalmente mediante el uso de una atmósfera inerte sobre las fibras de carbono. Típicamente la atmósfera inerte puede ser nitrógeno aunque se pueden usar otros gases. El uso de nitrógeno añade complejidad y costos al proceso. Se han hecho algunos intentos a escala de laboratorio para reciclar la fibra de carbono y estos han utilizado todos nitrógeno como una atmósfera inerte para evitar la oxidación de la fibra de carbono para permitir que ocurra la descomposición del componente resina. En contraste, la presente invención utiliza un horno abierto y controla el flujo de humo fuera del horno y por tanto el porcentaje de oxígeno en la atmósfera para red ucir la oxidación del carbono. Esto es más simple y más fácil de controlar. En la presente invención , la proporción de oxígeno en la atmósfera en la pri mera parte del horno preferiblemente se controla hasta menos de 1 6% (v/v) por ejemplo desde 1 % (v/v) y hasta 1 6% (v/v). Por ejemplo, se puede controlar hasta menos de 1 0% (v/v), por ejemplo desde 1 % (v/v) y hasta 10% (v/v). En una modalidad , la proporción de oxígeno en la atmósfera en la primera parte del horno se controla hasta menos de 5% (v/v), por ejemplo, desde 1 % (v/v) y hasta 5% (v/v). En una modalidad más preferida , el porcentaje de oxígeno es de menos de 5% (v/v) pero mayor que 1 % (v/v). En una modalidad, la proporción de oxígeno en la atmósfera en la primera parte del horno se puede controlar de tal forma que esté desde 2 y hasta 1 6% (v/v), por ejemplo desde 2% hasta 1 0% (v/v), tal como desde 2 hasta 5% (v/v). En una modalidad , la proporción de oxígeno en la atmósfera en la primera parte del horno se puede controlar de tal forma que esté dése 3 y hasta 1 6% (v/v), por ejemplo desde 3% hasta 1 0% (v/v), tal como desde 3% hasta 5% (v/v). La proporción exacta de oxígeno seleccionada dependerá de la condiciones locales y del material que está siendo procesado, tal como podrá apreciar el experto en la técnica . En una modalidad , la proporción de oxígeno en la atmósfera en la primera parte del horno se controla para que sea sustancialmente constante a través de la atmósfera del horno, a medida que el material compuesto pasa a través del horno. Por ejemplo, la proporción de oxígeno se puede controlar de tal forma q ue ésta varíe en 3% (v/v) o menos a medida que el material compuesto pasa a través del horno, por ejemplo en 2% (v/v) o menos, preferiblemente en 1 % (/v) o menos, por ejemplo en 0.5% (v/v) o menos. Se entenderá que cuando el horno se enciende primero la descomposición del componente resina puede no ocurrir dado que no habrá suficiente humo para controlar la atmósfera y proporcionar un ambiente adecuado pobre en oxígeno. Sin embargo, se entenderá que en una modalidad preferida, la resina se descompone muy rápidamente y produce grandes cantidades de gases descompuestos o humo, que proporcionan una atmósfera de reducción. Esto se puede lograr en unos pocos segundos de una primera carga de material de vibra de carbono que entra a la primera parte de calentamiento. Se ha encontrado que la fibra de carbono reciclada reclamada usando el método de la invención tiene propiedades deseables. Por ejemplo, se ha encontrado que la fibra de carbono reciclada tiene propiedades de adhesión mejoradas en comparación con la fibra de carbón o virgen. También se ha encontrado q ue las propiedades eléctricas se cambian en el proceso de reciclaje y que la conductividad puede ser mejorada significativamente. Preferiblemente, el humo extraído de la primera parte de calentamiento es dirigido hacia quemadores externos ubicados adyacentes a la primera parte. Los quemadores externos pueden funcionar a una temperatura mucho más alta que la primera parte. Típicamente, se puede usar una temperatura de 1000 a 1 500 °C, tal como 1 100 a 1 300 °C, por ejemplo en la región de 1200 °C. El humo puede ser quemado po r lo tanto, por los quemadores externos. Preferiblemente, los gases de desecho liberados después de que el humo ha sido quemado por los quemadores externos son claros. Se puede incorporar tratamiento adicional de los gases de desecho con el fin de reducir cualquier impacto ecológico del método de reciclaje de fibras de carbono. El humo también puede ser condensado con el fin de obtener un combustible de bajo grado. Alternativamente el humo puede ser descompuesto de nuevo en los pol ímeros originales presentes en el humo. Estos polímeros se pueden usar en otras aplicaciones, tales como adhesivos. La condensación o descomposición del humo se puede llevar a cabo mediante medios y métodos convencionales. En una modalidad preferida, el humo se trata en una unidad de reducción y los gases de desecho se liberan en la atmósfera por medio de chimeneas. Estos pueden ser parte de la unidad de reducción o pueden ser separados de la unidad de reducción. También es deseable integrar la unidad de reducción con el horno para facilitar la transferencia de energía entre el horno y la unidad de reducción y de esta forma reducir la energ ía total requerida para ser suministrado al horno. Preferiblemente, el transportador comprende un transportador lineal. En particular, el transportador de manera adecuada es sustancialmente lineal a lo largo de su longitud , que pasa a través del horno. En una modalidad preferida , el transportador es sustancialmente lineal a lo largo de toda su longitud . Un transportador lineal está particularmente bien adaptado para transportar el material compuesto de tal forma que el material no se haga girar o triture en su tránsito a través del horno. Puede ser deseable asegurar que el material compuesto no se dañe ni se triture en tránsito a través del horno. Se sabe que una importante calidad de fibra de carbono se conoce como "calidad cosmética" y el uso de un transportador lineal proporciona un producto con estética mejorada. Adicionalmente, si la fibra de carbono se daña, entonces los defectos resultantes en la superficie pueden ser perjudiciales para la resistencia traccional de la fibra de carbono. Una ventaja de usar un transportador lineal es que el material compuesto se puede colocar en el transportador y luego se puede mover a través del horno mediante el transportador con movimiento lineal . El material compuesto no se hace girar ni se tritura en su movimiento a través del horno ni se revuelca . De acuerdo con esto, el material compuesto reciclado contiene fibras de carbón limpias y no dañadas después de hacerlo pasar a través del horno. Una ventaja adicional de esta invención se refiere al reciclaje de materiales compuestos que están formados de hojas laminadas. Estas pueden ser hojas de fibras de carbono solamente, o también pueden contener hojas de material adicional tales como hojas de refuerzo de fibras de vidrio o fibra metálica. Debido al hecho de que la pieza entera de material compuesto puede ser transportada a través del horno sin ser previamente cortada en pedazos pequeños, y puede desplazarse sin turbulencia o sin ser revolcado a través del horno, el material compuesto se deslamina limpiamente en capas de hoja en la parte de calentamiento del horno. Esto significa que la hoja o cada hoja de material adicional se puede quitar levantando, deslizando o jalando la hoja del material compuesto deslaminado. De acuerdo con esto, los metales y otros materiales pueden ser extraídos fácilmente del material compuesto después de que el material salga del horno. En una modalidad preferida, el materia compuesto se carga en un transportador que comprende un mecanismo de alimentación continuo para ser transportado a través del túneles de calentamiento. Preferiblemente, la alimentación continua es una cinta continua, y la cinta puede ser elaborada de acero o de otro material duradero, resistente al calor. La cinta se desplaza a través de la primera pate. Un periodo de tiempo, o tiempo de permanencia, transcurrido en la primera parte puede variarse controlando la velocidad de movimiento de la cinta. Se puede proporcionar un mecanismo de control para controlar la velocidad de movimiento de la cinta . Se puede seleccionar una velocidad de movimiento predeterminada. La velocidad de movimiento puede seleccionarse de acuerdo con la temperatura de la primera parte y/o del material que se va a reciclar. Preferiblemente, la velocidad de desplazamiento de la cinta se controla por medio del controlador. Puede ser deseable tener la capacidad de variar la velocidad de movi miento de la cinta durante el proceso de reciclaje. Esta variación puede ser en respuesta a señales de salida de los medidores de oxígeno y/o de los sensores de temperatura. Los ejemplos de velocidades que se pueden usar para la cinta son de 2 m/min o más, por ejemplo de 2 a 8 m/min, por ejemplo 3 m/min o más, por ejemplo, de 3 a 6 m/min. Se puede usar una velocidad de aproximadamente 4 m/min en una modalidad . La cinta puede ser dispuesta para transportar pequeñas cantidades de material. También puede ser adecuada para transportar artículos más grandes, tales como mangos de palos de golf o rodillos de fibra de carbono tejida. Otros artículos más grandes pueden incluir elementos tales como bicicletas, paneles de automóviles de carrera , incluyendo paneles de autos de F1 , e incluso secciones de un ala de aeronave. Se prefiere que los materiales compuestos a ser reciclados sean de menos de 2 m de ancho y de menos de 0.25 m de alto. Un rango más preferido es que los materiales sean de menos de 1 .5 m de ancho y de menos de 0.2 m de alto. Sin embargo, estos tamaños máximos preferidos son el resultado de dimensiones de una garganta que entra en el túnel de calentamiento preferido y las primeras partes de calentamiento alternativas de mayor tamaño y se debe prever la capacidad lidiar con artículos de material más grandes que se vayan a reciclar. El experto en la materia se dará cuenta de que la altura y el peso de un artículo dependerán de su orientación y de que un artículo q ue en una orientación no se ajuste a estas dimensiones puede ser capaz de girar a otra orientación de tal forma que se ajuste a estas dimensiones. Estos tamaños preferidos son el resultado de las dimensiones del túnel de calentamiento preferido y el experto en la materia entenderá que las dimensiones se pueden variar. Se prevé que este túnel de calentamiento alternativo pod ría fabricarse con dimensiones alternativas en las cuales la altura esté más cerca del ancho. Sin embargo, se ha encontrado que el control de las dimensiones de la garganta es importante. En una modalidad preferida, se ha encontrado que mientras más estrecha es la garganta , es más fácil controlar un perfil de calentamiento dentro de la parte para calentamiento. Alternativamente, la garganta o abertura puede ser ajustable para permitir que un artículo más grande entre en la parte de calentamiento y la garganta puede cerrarse parcial o totalmente. El espesor de los materiales compuestos a ser reciclados puede variar. El espesor del material compuesto puede afectar el tiempo de permanencia ideal que pasa en el horno . En general , mientras más grueso es un artículo, mayor es el tiempo de permanencia. Se entenderá que no hay ningún límite en la longitud de un artículo q ue se vaya a reciclar dado que el proceso es continuo. Sin embargo, es preferible cortar los artículos en longitudes manejables con el fi n de facilitar el manejo del material que se va a reciclar. Una longitud típica puede estar en la región de 2 m . Una ventaja particular del método es que se requiere poco o ningún tratamiento previo. El material que se va a reciclar no tiene que ser tratado químicamente, o reducido a tamaños pequeños mediante desmenuzamiento, cortado o molido. Esto en parte se cebe a las dimensiones de la garganta que permite artículos más grandes para pasar en el horno. En una modalidad , los materiales compuestos q ue se van a reciclar solamente son cortados o si no tratados previamente para reducir su tamaño si tienen un 1 m de ancho o más y/o 0.1 m de altura o más. En una modalidad preferida, los materiales compuestos que se van a reciclar solamente son cortados o si no tratados previamente para reducir su tamaño si tienen 1 .5 m de ancho o más y/o 0.2 m de alto o más. En una modalidad, los materiales compuestos que se van a reciclar solamente se cortan o se tratan previamente para reducir su tamaño si tiene 2 m de ancho o más y/o 0.25 m de alto o más. Preferiblemente, el método funciona continuamente y el material se puede cargar continuamente en la cinta y se puede hacer pasar a la primera parte de calentamiento. Una ventaja de esto es que no es necesario almacenar material preparatorio para procesar una carga de material . La operación continua de la primera parte de calentamiento también es ventajosa. En particular, la operación continua de la primera parte de calentamiento permite que el material compuesto sea alimentado en el horno a una primera velocidad deseada, dependiendo de los materiales disponibles. El mantenimiento de una temperatura continua es más eficiente en energía. Adicionalmente, el ciclo de calor en el horno es ineficiente y puede ser perjudicial para el tejido del horno, lo que lleva a un ciclo de vida reducido. Se entenderá que el procesamiento de lote de material es posible, si bien no es preferido. Se ha encontrado que es indeseable desde el punto de vista comercial en los actuales momentos . Se puede proporcionar una segunda parte de calentamiento del horno q ue preferiblemente puede funcionar a una temperatura más alta que la primera parte de calentamiento del horno. En una modalidad preferida del método, después de que la resina ha sido extraída en la primera parte de calentamiento del horno, el material restante se caliente en una segunda parte de calentamiento del horno, la cual funciona a una temperatura más alta que la primera parte del horno. Preferiblemente, la segunda parte de calentamiento del horno calienta el material desde 500 °C hasta 900 °C y más preferiblemente desde 50 °C hasta 800 °C. Mucho más preferiblemente, la temperatura en la segunda parte es desde 500 °C hasta 700 °C, preferiblemente desde 550 °C hasta 600 °C o más preferiblemente desde 600 °C hasta 700 °C. En un ejemplo del método, la temperatura de la segunda parte de calentamiento es desde 600 °C hasta 650 °C, por ejemplo aproximadamente 620 °C. Es deseable que la segunda parte del horno funcione a una temperatura más alta q ue la primera parte del horno. También se prefiere que la temperatura de la segunda parte no sea demasiado alta como se discutirá con mayor detalle más adelante. Se puede generar una cantidad m ínima de humo adicional en la segunda parte. Cualquier humo adicional se puede canalizar hacia los quemadores externos o la unidad de reducción y ser q uemado o si no, tratado. Dado que la segunda parte de calentamiento preferiblemente funciona a una temperatura más alta que la primera parte, se ha encontrado que la segunda parte quema cualquier residuo de carbón formado en la fibra en el material . Los residuos de carbón surgen a partir de la descomposición de resinas retrasadas en el material compuesto. La descomposición se retrasa debido a un suministro insuficiente de oxígeno. El uso de una atmósfera inerte excluye el oxígeno, y por lo tanto, los residuos de carbón son un problema significativo para los métodos existentes que usan una atmósfera inerte. En el presente método, sin embargo, el oxígeno no está excluido y por ello ocurre la descomposición del componente de resina seguida por la combustión de los residuos de carbón con el presente oxígeno para formar dióxido de carbono y monóxido de carbono de manera tal de reducir la cantidad de residuos de carbón remanentes en las fibras de carbono. En consecuencia, se obtiene un producto de mayor calidad . La presencia de residuos de carbón en o entre las fibras de carbono puede ser indeseable, dado que esta es una impureza , y puede afectar las características físicas de las fibras de carbono. Se pueden observar residuos de carbón en la superficie de las fibras de carbono cuando se visualizan usando un microscopio de barrido electrónico (SEM ). Sin embargo, se ha descubierto que la presencia de residuos de carbón puede ser deseable para algunas aplicaciones del material de fi bra de carbono reciclado, en donde el material reciclado se va a usar en una aplicación en donde el carbón activado está involucrado por ejemplo en la purificación de agua o en lechos catal íticos. En consecuencia, es deseable controlar la eliminación de residuos de carbono de las fibras de carbono de tal forma que se produzca un producto limpio si se desea así, pero igualmente de tal forma que se produzca un producto que contenga residuos de carbón si se desea. De acuerdo con un tercer aspecto de la invención se proporciona un método de reciclaje de material compuesto que contiene fibras de carbono y una resina , el método comprende: proporcionar un horno que comprende al menos una primera parte de calentamiento y una segunda parte de calentamiento; proporcionar un transportador para transportar el material compuesto a través de ta primera parte de calentamiento; cargar el material compuesto en el transportador y transportar el material compuesto a través del horno; detectar un porcentaje de oxígeno en una atmósfera en la primera parte de calentamiento cuando el material compuesto ha entrado esta parte; y extraer resina en la primera parte de calentamiento a medida que ésta se desplaza a través de esta parte del horno en el transportador, por medio de descomposición química a una primera temperatura , con la generación de humos resultante; extraer los humos de la primera parte de calentamiento en una forma controlada, de tal forma que el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la primera parte de calentamiento esté controlada transportar el material que se va a reciclar a través de la segunda parte de calentamiento en el transportador, después de ser transportada a través de la primera parte de calentamiento; en donde la segunda parte de calentamiento se hace funcionar a una segunda temperatura y la segunda temperatura se selecciona para controlar la eliminación de residuos de carbón de fibras de carbono . La segunda parte del horno funciona primordialmente para eliminar resid uos de carbón en las fi bras de carbono en la pri mera parte del horno. La cantidad de residuos de carbono depositada en la primera parte es menor que la cantidad de residuos de carbono depositada en los procesos llevados a cabo bajo atmósferas inertes, pero incluso puede ser deseable eliminar tanto de los residuos de carbono como sea posible. Se ha encontrado que el rango de temperatura más preferido desde 550 °C hasta 600 °C es suficientemente alto para eliminar cualquier residuo de carbón depositado en las fibras de carbono sin hornear los residuos de carbono en las fibras de carbono. Sin embargo, una temperatura en el rango desde 600 °C hasta 650 °C puede ser más deseable en algunas modalidades. Si la temperatura es demasiado alta , las fibras de carbono se pueden oxidar en la presencia de calor y oxígeno, y esto no es deseable. Es importante controlar el tiempo de permanencia del material de fibra de carbono en la segunda parte del horno dado que si el tiempo de permanencia es demasiado largo, las fibras alcanzan una temperatura mayor y se oxidan , mientras que si el tiempo de permanencia es demasiado corto, quedan residuos de carbón en las fibras. Preferiblemente, el tiempo de permanencia está en la región de 5 minutos. El espesor del material puede afectar el tiempo de permanencia deseado en la segunda parte y un artículo más grueso puede requerir un tiempo de permanencia mayor. En general se ha encontrado que un tiempo de permanencia adecuado es desde 1 min hasta 10 min, de tal forma que desde 2 min hasta 8 min, preferiblemente desde 3 min . hasta 7 min. con un tiempo de permanencia más preferido desde 4 min hasta 6 min . Si el tiempo de permanencia es demasiado grande, entonces las fibras de carbono se oxidarán . Se tendrá en cuenta que si se va a conservar parte de los resid uos de carbono en las fibras, la temperatura de la segunda parte de calentamiento se puede reducir, o el tiempo de permanencia se puede acortar. Es deseable que el controlador pueda controlar la variable de tiempo de permanencia y la temperatura con el fin de controlar una cantidad de residuos de carbono en las fibras de carbono después del reciclaje del material compuesto ha sido terminado. Alternativamente, o además del contenido de oxígeno en la atmósfera puede ser controlada de tal forma que la combustión incompleta de la resina o de los productos de descomposición de la resina ocurra y una proporción mayor de residuos de carbono se deposita en las fibras de carbono. Preferiblemente la atmósfera en la segunda parte de calentamiento es sustancialmente clara y la proporción de oxígeno en la atmósfera es sustancialmente la misma que la de la atmósfera. Puede no ser necesario controlar la atmósfera en la segunda parte de calentamiento del horno. La fibra de carbono puede verse quemar con una llama azul pequeña cerca de la superficie de las fibras de carbono a medida que los residuos de carbono se queman en las fibras. El proceso de eliminación de residuos de carbono se puede denominar "pulitura" o actualización y da como resultados en fibras que tienen una superficie más lisa con menos materia adherida . Preferiblemente, el método incluye un paso, después del paso o pasos de calentamiento, en donde se enfría el material reciclado, por ejemplo mediante el uso de agua . Este paso se puede llevar a cabo en una tercera parte de enfriamiento del horno. En una modalidad preferida, la tercera parte de enfriamiento es enfriada con agua . El material puede ser enfriado en un periodo de alrededor de 1 5 minutos antes de ser recogido en receptáculos. Típicamente, la sección enfriada con agua se lleva a cabo usando una sección de enfriamiento encamisada. El proceso de enfriamiento es completamente convencional . Preferiblemente los receptáculos se colocan para recibir una salida co nti n ua de material reciclado de la tercera parte de enfriamiento. Preferiblemente, los receptáculos se usan para mover el material reciclado hasta un molino en donde el material puede ser cortado o molido en una forma convencional . Se puede proporcionar una primera y/o una segunda zona de calentamiento amortiguadora. La primera zona amortiguadora puede ser proporcionada antes de la primera parte de calentamiento. La primera zona amortiguadora puede funcionar a una temperatura de alrededor de 200 a 400 °C. En una modalidad, esta puede ser desde 200 hasta 300 °C. En otra modalidad, puede ser de alrededor de 400 °C. La temperatura exacta en la cual funciona la primera zona amortiguadora puede variar, pero preferiblemente está por debajo de la temperatura de la primera zona de calentamiento. La temperatura preferiblemente es lo suficientemente baja como para que no ocurra la gasificación del componente de resina en la zona amortiguadora , pero el material es precalentado antes de entrar en la primera parte de calentamiento y el calor en la primera parte de calentamiento se conserva . En una modalidad preferida , la segunda zona amortiguadora también se mantiene a una temperatura de alrededor de 200 a 400 °C. En una modalidad , ésta puede ser desde 200 hasta 300 °C. En otra modalidad , puede ser de alrededor de 400 °C. En una modalidad preferida la segunda zona amortiguadora está ubicada entre la segunda parte de calentamiento y la tercera parte del horno en la cual ocurre el enfriamiento del material . De nuevo, la zona amortiguadora funciona de tal forma de conservar el calor dentro de la primera y la segunda zonas de calentamiento y de aumentar la eficiencia general del horno. En una modalidad preferida , la cinta funciona continuamente a través del horno y se mueve a una velocidad sustancialmente constante. Se puede prever, sin embargo, que se podría usar más de una cinta y el material podría ser transferido de una cinta a otra. Si se usan cintas por separado, entonces cada cinta puede correr a una velocidad diferente en cada una de las partes de tal forma que el tiempo de permanencia en cada parte pueda ser variado y controlado. El material reciclado puede ser molido desde 50 hasta 500 mieras y preferiblemente desde 100 hasta 400 mieras y mucho más preferiblemente desde 200 hasta 300 mieras o puede ser cortado en longitudes desde 1 hasta 250 mm o preferiblemente desde 2 hasta 200 mm y más preferiblemente desde 3 hasta 1 50 mm . Las longitudes alternativas pueden ser seleccionadas por encima o por debajo de este rango. Las longitudes alternativas pueden ser seleccionadas dependiendo del uso al cual las fibras de carbón se van a destinar. Las longitudes precisas seleccionadas pueden variar dependiendo del equipo de corte. Alternativamente, el material reciclado se puede reutilizar sin cortarlo ni molerlo. La separación de material compuesto laminado que se deslamina en la parte de calentamiento ya ha sido referido anteriormente. En la actual idad , se prevé que la separación de material deslaminado será llevada a cabo manualmente, pero se tend rá en cuenta que podría ser automatizada. La reutilización sin cortado o molido es particularmente apropiada para reciclar el material tal como rollos pre impregnados tejidos. Estos materiales pueden requerir reciclaje debido a que la resina ya no está "en fecha" pero usando el método descrito, los rollos pueden ser devueltos para reutilización con una resina fresca sin comprometer la estructu ra tejida del material de fibra de carbono. De acuerdo con un cuarto aspecto de la invención se proporciona un método de reciclaje de material de fibra de carbono compuesto que comprende fibra de carbono y un com ponente de resi na, el método comprende calentar el material compuesto en un horno abierto de tal forma que el componente de resina experimenta descomposición térmica con la generación de humos resultante, mientras que proporciona una atmósfera en el horno en donde el porcentaje de oxígeno en la atmósfera se controla a través del control de la eliminación de los humos generados de tal forma que la descomposición térmica es sustancialmente completa pero la oxidación de las fibras de carbono se reduce o se evita . Preferiblemente se proporciona un controlador que controla la eliminación de humo del horno, estando conectado el controlador a un sensor adaptado para detectar el nivel de oxígeno en la atmósfera. Preferiblemente el sensor comprende medios de vigilancia de la proporción de oxígeno en la atmósfera dentro de un rango predeterminado. Los sensores pueden ser arreglados para muestrear y medir el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en intervalos predeterminados. Por ejemplo el porcentaje de oxígeno puede ser muestreado y medido cada 30 segundos o cada minuto. Alternativamente, los sensores pueden muestrear el porcentaje de oxígeno en la atmósfera continuamente. Puede ser deseable establecer cada sensor independientemente. Así , uno o más sensores pueden muestrear la atmósfera continuamente, mientras que uno o más sensores se pueden configurar para muestrear la atmósfera en intervalos regulares, por ejemplo, cada 1 0 segundos o cada 30 segundos. Igual mente, se puede fijar una cantidad de sensores para muestrear la atmósfera en intervalos regulares, estando fijado cada sensor independientemente en términos del intervalo, por ejemplo, . un sensor se puede configurar para muestrear la atmósfera cada 1 0 segundos mientras que otro se configura para muestrear cada 30 segundos o cada minuto. El periodo de muestreo puede variar con la ubicación del sensor. Puede ser deseable muestrear la atmósfera en la primera parte de calentamiento continuamente, mientras que los sensores en la segunda zona de calentamiento muestrean periódicamente, por ejemplo cada 5, 1 0, 20 o 30 segundos. Los sensores en las zonas amortiguadoras pueden muestrear periódicamente, pero en un periodo más largo entre muestras, por ejemplo cada 20, 30 o 60 segundos. Preferiblemente, el controlador controla la velocidad de extracción de los humos en respuesta al porcentaje de oxígeno en la atmósfera de la parte de calentamiento. Preferiblemente, la proporción de oxígeno en la atmósfera se mantiene dentro de un rango predeterminado aumentando o disminuyendo el flujo de salida del humo generado de la primera parte de calentamiento según sea necesario. Se proporciona una o más ventilas. La ventila o cada ventila , puede ser controlada eléctricamente para abrirse en un grado preseleccionado. El grado de apertura puede estar entre 0% y 100% en respuesta a un resultado del controlador. Preferiblemente, se proporciona más de una ventila en la primera sección de calentamiento . Ventajosamente, se puede proporcionar una o más ventilas en cada una de las zonas de calentamiento . Se prefiere que cada ventila tenga un mecanismo de control manual . Las ventilas pueden ser abiertas y cerradas en respuesta a señales de resultado del controlador. El controlador puede seleccionar un grado de apertura y un periodo de apertura para la ventila o para cada ventila. El periodo de apertura puede ser variado en respuesta a señales de medición del contenido de oxígeno en la atmósfera provenientes del medidor de oxígeno o de cada medidor de oxígeno. En un horno que tenga más de una ventila , cada ventila puede funcionar independientemente de las otras ventilas en respuesta a señales del controlador. También se puede proporcionar un sensor de temperatura para vigilar la temperatura alcanzada en el túnel de calentamiento. La temperatura puede variarse en proporción a la velocidad de desplazamiento del transportador. Preferiblemente, el tiempo de permanencia del material compuesto en el túnel de calentamiento es desde 3 hasta 1 5 minutos, y preferiblemente es desde 5 hasta 1 2 minutos. En una modalidad , el tiempo de permanencia es de 1 2 minutos o menos, por ejemplo de 10 minutos o menos, por ejemplo de 1 a 1 0 minutos, por ejemplo de 5 a 10 minutos . El tiempo de permanencia puede ser reducido si se aumenta la temperatura. Alternativamente, si la temperatura es menor, el tiempo de permanencia puede aumentarse para garantizar que un componente de resina del material compuesto se quema . El tiempo de permanencia es significativamente más corto que el tiempo de permanencia de procesos conocidos. En un sistema pirolítico verdadero la oxidación del carbono no puede ocurrir, pero en la presente invención , está presente una proporción de oxígeno en la atmósfera de la primera parte del horno y por lo tanto ocurrirá alguna oxidación de las fibras de carbono. Por ello, al controlar la descomposición del componente de resina tanto la temperatura como el tiempo de permanencia a esa temperatura se deben considerar. A medida que la temperatura aumenta, el tiempo de permanencia puede ser reducido con el fin de reducir la oxidación no deseada de las fibras de carbono. En la presente invención , debido al hecho de que los humos se queman , creando calor debido a la reacción exotérmica, el tiempo de permanencia puede ser reducido a tiempos significativamente menores de lo que se podría haber predicho, por ejemplo, 1 5 minutos o menos, por ejemplo 12 minutos o menos. Teniendo una velocidad más rápida de desplazamiento o menor tiempo de permanencia, el riesgo de explosión exotérmica o de fuga se reduce, así como también se evita sustancialmente la oxidación de las fibras de carbono . Las altas velocidades o los tiempos de permanencia cortos en particular se hacen posibles mediante el uso de un transportador lineal . Si se usaron altas velocidades con un transportador no lineal , el riesgo de daño a las fibras podría aumentar significativamente. Aunque en una modalidad preferida el flujo de gases se produce solamente creando un arrastre natural , en una modalidad alternativa se puede proporcionar un elemento que mueva el fluido para controlar el flujo de gases a través del túnel al menos como parte del controlador para controlar la atmósfera en la primera parte de calentamiento. Esto puede comprender uno o más ventiladores o bombas. Se puede proporcionar una válvula de compuerta accionada por motor junto con medios para extraer el humo de la primera parte de calentamiento. La velocidad de flujo de los gases que pasan a través de la válvula de compuerta se puede controlar tal como se describió previamente. Como se describió arriba, también se puede proporcionar un medidor de oxígeno para medir el porcentaje de oxígeno en la atmósfera. Preferiblemente, el medidor de oxígeno se ubica adyacente a la entrada hacia la segunda zona, siendo la primera zona de calentamiento. Este es un punto en el cual ocurre combustión , y se produce humo. La velocidad de retiro de humo puede variar dependiendo de la fracción volumétrica de la resina del compuesto que está siendo procesado . La fracción volumétrica de la resina es parte de los MSDS que serán suministrados con el material . La extracción será vigilada por el medidor de oxígeno y el ventilador extractor se controla dependiendo de los niveles de oxígeno. En otra modalidad , se puede proporcionar un medidor de oxígeno para medir el porcentaje de oxígeno en la atmósfera que está ubicado hacia la mitad de la segunda zona . Puede ser que se proporcione más de un medidor de oxígeno para medir el porcentaje de oxígeno en la atmósfera, por ejemplo puede haber dos, tres, cuatro o más medidores. En una modalidad, hay cuatro medidores, uno en cada zona. Es deseable que ciertos parámetros, tales como la temperatura del horno y el tiempo de permanencia del material en cada parte del horno sean seleccionados previamente antes de cargar el material compuesto en el transportador. Esto se puede hacer si el MSDS se suministra con el material . Se entenderá que esta información puede no estar siempre disponible, en cuyo caso se puede realizar una "mejor estimación" de los parámetros apropiados. La medición del contenido de oxígeno y la temperatura se lleva a cabo periódicamente, y el porcentaje de oxígeno en la atmósfera se controla para mantener el contenido de oxígeno en o por debajo de 1 6% (v/v) abriendo y cerrando las ventilas. Es deseable que se mantenga una presión diferencial entre un primer extremo de la primera parte de calentamiento y un segundo extremo de la primera parte de calentamiento adyacente a una segunda parte del horno. La presión diferencial puede estar en la región de -1 mbar. Sin embargo, esto se puede aj usfar para adaptarlo a las condiciones locales. El controlador para controlar la atmósfera en la primera parte de calentamiento puede controlar esta presión diferencial . Es deseable que la primera parte de calentamiento sea dispuesta de tal forma que el humo del componente de resina se mantenga en la primera parte de calentamiento sobre el material compuesto de carbono. En una modalidad preferida , la primera parte está provista con un techo en declive. Los declives del techo de la segunda parte van hacia abajo hacia una "salida" ubicada encima de la garganta de la primera parte de calentamiento. Este arreglo permite q ue los humos de la primera parte de calentamiento se mantengan sustancialmente dentro de la primera parte. El aire se mueve desde la tercera y desde la segunda partes hacia la primera parte de calentamiento dirigiendo el humo que se desplaza hacia adelante en la segunda parte para regresar a la primera parte de calentamiento. De acuerdo con esto, la segu nda parte de calentamiento tiene un nivel de humo bajo y la tercera parte tiene una atmósfera sustancialmente limpia. La primera, la segunda , la tercera y la cuarta partes del horno se pueden referir a zonas designadas de un horno en lugar de a áreas separadas del horno. Alternativamente, el horno se puede disponer de tal forma que la primera y la segunda partes de calentamiento estén contiguas y las zonas de amortiguación se mantengan antes y después de las zonas de calentamiento. La extracción del humo por lo tanto se controla cuidadosamente. Dado que el humo contiene material gaseoso que se q uema del componente resina, la atmósfera que contiene el humo es relativamente baja en oxígeno. La reacción de la fibra de carbono con el oxígeno se retarda en consecuencia. Sin embargo, no es deseable reducir el contenido de oxígeno sustancialmente a cero dado que entonces la descomposición y la combustión subsiguiente del contenido de resina no se podrán completar y aumentará el desecho de restos de carbón. Preferiblemente el horno incluye una segunda parte de calentamiento que se puede calentar hasta una segunda temperatura que sea mayor que la temperatura de la primera parte. El tiempo de permanencia del material en la segunda pare del horno está en la región desde 3 hasta 5 minutos y en esta parte ocurre la descomposición de cualquier componente de resina remanente y los restos de carbón depositados en las fibras de carbono se queman dejando a las fibras de carbono relativamente limpias y libres de restos de carbón y calibrando el material . De acuerdo con un quinto aspecto de la invención , se proporciona un método para reciclar fibra de carbono compuesta que contiene fibra de carbono y un componente de resina, el método comprende calentar el material compuesto de tal forma que el componente resina experimente descomposición térmica con la generación de humos resultante, mientras que proporciona una atmósfera en donde el contenido de oxígeno está controlado a través del control de la eliminación de los humos generados de tal forma que la descomposición térmica es sustancialmente completa , pero la oxidación de las fibras de carbono se reduce o se evita. Preferiblemente el humo se mantiene sobre el material compuesto durante un periodo de tiempo, reduciendo la cantidad de oxígeno disponible para la fibra de carbono de la atmósfera.

De acuerdo con un sexto aspecto de la invención , se proporciona un método para reducir la energía requerida en un horno para descomponer térmicamente la resina en un material compuesto que contiene fibras de carbono y resina en donde en el método se calienta el material compuesto en el horno hasta una primera temperatura en la cual se generan los humos y se controla el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en el horno de tal forma que la combustión de los humos ocurre generando calor dentro del horno. Se podrá apreciar que a medida que la combustión del humo es una reacción exotérmica ésta genera una cantidad considerable de energía en la forma de calor. Este ha sido un problema de seguridad en los métodos anteriores, pero al controlar la cantidad de oxígeno disponible en la atmósfera es posible controlar la reacción de combustión y por lo tanto controlar el calor generado. También , en la presente i nvención el sistema no es un sistema sellado, lo que reduce el peligro, mientras que en sistemas de la técnica anterior se usó un horno sellado con una atmósfera inerte. En un horno preferido se suministra calor mediante elementos de calentamiento, tales como elementos eléctricos. Se pueden usar otras fuentes de calor como elementos de calentamiento. La cantidad de calor suministrado por los elementos eléctricos puede ser reducida en respuesta al calor generado a partir de la reacción de combustión. Preferiblemente, el controlador está adaptado para controlar la salida de calor de los elementos eléctricos y para hacerlo en respuesta a las señales del sensor de temperatura .

De acuerdo con un séptimo aspecto de la invención , se proporciona fibra de carbono reciclada resultante de un método de acuerdo con un primer, un tercer, un cuarto, un quinto o un sexto aspecto de la invención . Preferiblemente, la fibra de carbono reciclada comprende artículos formados de fibra de carbono. En una modalidad alternativa , la fibra de carbono reciclado contiene hebras de fibra de carbono cortadas. Las hebras de fibra de carbono cortadas pueden tener un acabado no dimensionado y una proporción de residuos de carbón de menos de 1 %. Preferiblemente, la fibra de carbono reciclada tiene características de adhesión interfaciales en la formación de materiales compuestos. Las características pueden ser mejoradas con respecto a las de la fibra de carbono virgen . Adicionalmente, se puede encontrar que los materiales compuestos que incorporan fibra de carbono reciclada tienen módulo de Young y resistencia traccional mejorados. La invención se describirá ahora además por medio de ejemplos solamente con referencia a los dibujos que la acompañan , en los cuales: La figura 1 es una ilustración esquemática de una distribución típica de un horno de acuerdo con la invención; La figura 2 muestra una primera parte típica de un horno de acuerdo con la invención ; La figura 3 es una ilustración esquemática de una conexión entre la primera parte del horno y una unidad de reducción; y La figura 4 es una sección transversal de un horno alternativo. En la figura 1 se ilustra una distribución típica de un horno (1 ) de acuerdo con la invención. Como puede verse el horno ( 1 ) comprende dos secciones primarias, una parte de calentamiento (2) y una parte de enfriamiento (4). Se proporciona una cinta de acero (6) y se coloca para pasar a través de la parte de calentam iento (2) y la parte de enfriamiento (4). La cinta es continua y se extiende entre un área de carga (8) y un área de descarga (1 0). Se proporciona un medio de transmisión convencional (1 2) adyacente al área de carga (8) y está dispuesto para impulsar la cinta de tal forma que el material cargado en la cinta (6) pase a través de la parte de calentamiento (2) y la parte de enfriamiento (4). El medio de transmisión ( 12) tiene un mecanismo de control ( 14) que controla la velocidad de transmisión de la cinta (6). El mecanismo de control (1 4) puede ser variable continuamente o puede impulsar la cinta (6) en una de una cantidad de velocidades predetermi nadas. La velocidad de la cinta puede ser variada de acuerdo con una cantidad de factores. La velocidad de la cinta varía dependiendo det espesor y de la complejidad del material , mientras más grueso sea el material más lenta es la cinta. La parte de calentamiento (2) está provista con al menos un canal de escape ( 16) que conecta la parte de calentamiento con una unidad de reducción ( 1 8). La unidad de reducción comprende quemadores dispuestos para quemar humos que pasan a través del canal de escape y hacia la unidad de reducción . La unidad de reducción (1 8) es una unidad como la que produce Compacto Power Limited , dispuesta para quemar los humos y no será descrita adicionalmente, dado que la forma y el arreglo serán bien conocidos para un experto en la materia. La unidad de reducción ( 1 8) está dispuesta para quemar los humos a alrededor de 1 200 °C. Se pueden usar otras temperaturas dependiendo de la composición de los humos. Se pueden sustituir unidades alternativas para procesar los humos de formas alternativas. Estas unidades alternativas son bien comprendidas por los expertos en la técnica . La parte de calentamiento (2) comprende una primera parte de calentamiento que incluye un túnel de calentamiento (20) y una segunda parte de calentamiento (22). El túnel de calentamiento (20) se ilustra en la Figura 2 y comprende una garganta (24) y un conducto (26) que tiene la cinta (6) corriendo a lo largo de una base del conducto. El conducto se extiende entre la garganta y una entrada (27) tiene un techo en pendiente que aumenta de altura desde la garganta (24) hasta la entrada (27) hasta la segunda parte de calentamiento (22). La garganta (24) tiene 0.25 m de altura y 2 m de ancho. La altura del conducto en este es la misma a través del conducto y en la entrada (27) hacia la segunda parte de calentamiento. La segunda parte de calentamiento tiene una cámara (28) que tiene una base (30) y un techo (31 ) que es sustancialmente de la misma altura desde la base (30) a través de la cámara que el segundo conducto de calentamiento. Se proporciona la cinta (6) y también corre a lo largo déla base (30) de la cámara (28). La cámara (28) está conectada a la parte de enfriamiento (4) y la cinta corre a través de la cámara (28) en la parte de enfriamiento (4). La parte de enfriamiento (4) es enfriada por agua por medio de camisas de agua convencionales (32) provistas en el exterior (34) de la sección de enfriamiento (4). Dado q ue la ubicación y la operación de las camisas de enfriamiento es convencional , no se describirá adicionalmente, dado que será bien conocido para un experto en la técnica. Se pueden sustituir medios alternativos de enfriamiento de la parte de enfriamiento. La cinta (6) pasa desde la parte de enfriamiento hacia la sección de descarga (10). El material (36) (indicado esquemáticamente en la Figura 2) que se va a reciclar se prepara si es necesario antes de cargarlo en la cinta (6) en el área de carga (8). El material (36) se somete a preparación m ínima antes de ser cargado en la cinta. Se puede cortar en secciones de tal forma que cada sección tenga menos de 0.25 m de alto y 2 m de ancho. La longitud de cada sección no es crítica pero es convenientemente menor de 2 m para facilidad de manejo. Estas dimensiones son el resultado de las dimensiones de la garganta del horno. Se entenderá que el horno puede tener una garganta (24) que tenga dimensiones diferentes, en cuyo caso las dimensiones máximas del material que se va a reciclar cambiará en consecuencia. Una ventaja particular de la invención es que el material que se va a reciclar necesita poca preparación , si es que la necesita , antes de ser cargado en la cinta (6). El material que se va a reciclar comprende fibras de carbono en un compuesto de resina. El compuesto de resina puede variar con el producto particular que está siendo reciclado. Es preferible identificar el componente de resina y los probables productos de descomposición antes de cargar el material en la cinta (6) para ser reciclado. La temperatura del túnel de calentamiento y/o de la segunda parte de calentamiento se puede alterar como consecuencia del componente de resina en particular. Alternativamente, o también , se puede variar la velocidad de impulsión de la cinta. Una vez q ue el material ha sido cargado en la cinta (6) en movimiento, el material pasa hacia la garganta (24) de la primera parte de calentamiento y hacia el conducto (26). En el conducto (26) la temperatura está en la región de 450 °C hasta 500 °C. La temperatura se puede cambiar dependiendo del material que se va a reciclar. La velocidad de impulsión también se puede variar de tal forma que se controle el tiempo de permanencia del material en el túnel de calentamiento hasta un tiempo deseado dependiendo del material y de la temperatura del túnel de calentamiento. Se puede medir el espesor del material que se va a reciclar y el tiempo de permanencia se puede aumentar si el espesor es mayor que el de 1 0 mm . A medida que el material pasa a través de la garganta del túnel y en el túnel de calentamiento el material eleva su temperatura rápidamente y la resina del material comienza a descomponerse emitiendo humos del material . Estos humos surgen del material de fibra de carbono y están contenidos dentro del túnel de calentamiento. La velocidad de "emisión de gas" es rápida a la temperatura en el túnel de calentamiento y la atmósfera se llena casi instantáneamente con humos. Estos humos contienen compuestos orgánicos y se cree que hay poca cantidad o ninguna de oxígeno en la descomposición . En consecuencia, los humos en el túnel sustancialmente no contienen oxígeno sobre el material una vez que ha comenzado la gasificación. El túnel de calentamiento puede tener un techo con pendiente que aumenta de altura desde la garganta hacia la entrada a la segunda parte de calentamiento o la altura puede ser constante. Se proporcionan medios para controlar la atmósfera en el túnel de calentamiento. Estos se describirán ahora . Un primer ventilador que puede ser de naturaleza convencional provisto adyacente a la entrada a la segunda parte. En la modalidad preferida , solamente se una un ventilador en la unidad de reducción , y es el único ventilador utilizado para el control de la atmósfera. Se proporciona una entrada en una pared lateral de la primera parte del horno y conecta el conducto (26) al canal de escape (1 6) que lleva a la unidad de reducción (1 8). En el ejemplo que se muestra , la entrada (38) está en una pared lateral . La entrada también puede proporcionarse en la misma pared que la garganta , o puede comprender una parte de la abertura de la garganta . Se proporcionan tubos Pitot (39), que miden la presión diferencial y proporcionan una lectura visual . Si la presión sube -1 mbar la atmósfera del horno contendrá un mayor grado de oxígeno, la presión ideal debe ser -1 mbar , lo que da como resultado un ligero movimiento de la atmósfera hacia la unidad de reducción. Se proporciona un medidor de oxígeno en una pared opuesta a la entrada (38). El medidor de oxígeno vigila el contenido de oxígeno en la primera parte del horno adyacente a la garganta (24). El monitor funciona continuamente, pero puede estar dispuesto para muestrear la atmósfera sobre una base regular. El periodo entre muestras puede variar desde 1 segundo hasta 5 minutos. Se usa un monitor de oxígeno convencional. El único ventilador en la modalidad preferida se proporciona en la unidad de reducción y funciona para extraer los humos de la primera parte del horno hacia la unidad de reducción . Se proporcionan medios para vigilar la presión en la primera parte adyacentes a la segunda parte de calentamiento (28) y adyacentes a la entrada al canal de emisión . Las presiones se vigilan y se transmiten a una unidad de control , que no se muestra, la cual controla la operación del primer y el segundo ventiladores con el fin de mantener una presión diferencial de alrededor de -1 mbar. También se ingresa un resultado del monitor de oxígeno en la unidad de control . Si el contenido de oxígeno de la atmósfera se desvía de un nivel deseado de entre 1 % y 5% (v/v), el caudal del ventilador se puede variar para regresar el contenido de oxígeno hasta el nivel deseado disminuyendo el flujo de humo en el canal de escape con el fin de disminui r el contenido de oxígeno en la atmósfera o aumentando el caudal con el fin de aumentar el contenido de oxígeno en la atmósfera . También se proporciona al menos un monitor de temperatura para vigilar la temperatura en cada una de las partes de calentamiento y también en la parte de enfriamiento.

Preferiblemente se fijan termopares a través de la longitud de la zona de calentamiento encima y debajo de la ci nta. Los resultados del monitor de temperatura o de cada monitor de temperatura también se pueden ingresar en el medio de control. El medio de control puede ser adyacente al horno o puede estar lejos de él . Los resultados de los monitores pueden ser transmitidos hasta una ubicación remota al horno. Las temperaturas de cada parte se mantienen en los rangos descritos previamente. Idealmente, la primera parte tiene una temperatura de 425 °C hasta 475 °C. La segunda parte (28) se mantiene entre 550 °C y 600 °C. Si la temperatura es demasiado alta , las fibras de carbono se pueden oxidar en un tiempo demasiado corto. El tiempo de permanencia también se controla y puede variar dependiendo de las temperaturas de las partes de calentamiento. A medida que la temperatura aumenta el tiempo de permanencia puede disminui r con el fin de evitar la oxidación indeseable de las fibras. Se proporciona un ventilador extractor en la segunda parte de calentamiento (28) y se conecta a otro tubo de escape (no se muestra) que comunica entre el segundo calan de calentamiento y la unidad de reducción. Se puede generar una pequeña cantidad de humo adicional en esta segunda parte de calentamiento y también se quema en la unidad de reducción. La parte de enfriamiento (4) tiene aproximadamente 8 m de largo y proporciona una región en la cual la fibra de carbono puede ser enfriada lentamente hasta temperatura ambiente para hacer manejable el material al final del proceso. La longitud de la parte de enfriamiento puede variar dependiendo de la velocidad de la cinta. La parte de enfriamiento es convencional y la forma se puede alterar o adaptar en formas obvias para un experto en la técnica. Una vez que el material de fibra de carbono se ha enfriado, éste entra en el área de descarga (10) y se descarga de la ci nta . El material se recoge en tolvas y se transporta a un área de acabado. El material se puede terminar moliendo la fibra a entre 200 y 300 mieras o las fibras pueden ser cortadas en longitudes de entre 3 y 1 50 mm . Se puede reciclar algún material sin cortarlo o molerlo . Un ejemplo particular es el de los rodillos pre impregnados tejidos en los cuales la resina se ha vuelto fuera de fecha. Los rollos se pueden pasar a través del horno y luego se pueden reimpregnar con una resina sin comprometer la estructura tejida de la tela . Ahora se describirá un horno alternativo con referencia a la Figu ra 4. El horno ( 100) comprende una sola cámara ( 1 02). Una compuerta o garganta ( 1 04) se proporciona en un primer extremo de la cámara (1 02). Una cinta (1 06) pasa desde una tabla de carga ( 1 08) a través de la garganta ( 1 04) y hacia la cámara ( 1 02). El material q ue se va a reciclar se coloca en la cinta ( 1 06) en la tabla de carga ( 108). Como antes el material que se va a reciclar generalmente no es tratado antes de ser colocado en la cinta. En algunos casos puede ser necesario cortar el material para red ucir las dimensiones totales de tal forma de que pase a través de la garganta . En este horno las dimensiones de la compuerta pueden ser agrandadas o reducidas. La compuerta puede ser alargada con el fin de permitir que sean reciclados elementos más grandes de material para que pasen a través de la compuerta . También es ventajoso ser capaz de reducir las dimensiones de la compuerta con el fin de controlar el flujo de aire que entra en la cámara ( 1 02) por medio de la compuerta. Típicamente, la garganta tiene aproximadamente 1 5.24 cm (seis pulgadas) de altura y 2 metros de ancho. Es posible reducir la altura de la garganta disminuyendo una compuerta interna en frente de la garganta o usando puertas variables. Después de pasar a través de la cámara ( 102) la cinta entra en una parte de enfriamiento (1 10). Las dimensiones de longitud total de la cámara ( 102) y de la parte de enfriamiento ( 1 1 0) son similares a las del horno previamente descritas. La cámara (102) está abierta y puede entrar el aire en la cámara por medio de la compuerta ( 1 04) y la parte de enfriamiento (1 1 0). La cinta se mueve a varios meros por minuto y se prevé que se puede usar una velocidad de hasta 8 m por minuto .

En este horno, se puede considerar que la cámara (1 02) está constituida por cuatro zonas A hasta D . Las zonas A y D son zonas amortiguadoras y se mantienen a una temperatura que es inferior a la de las zonas B y C, las cuales comprenden una primera y una segunda partes de calentamiento. Típicamente, la temperatura en la entrada de la zona B , la primera parte de calentamiento de la cámara , se mantiene a dése 425 hasta 450 °C. La temperatura exacta de la zona B puede variar dependiendo del espesor del material que se va a reciclar y de la composición de la resina en el material compuesto que se va a reciclar. La zona B puede tener una temperatura mayor a medida que se aproxima a la zona C, por ejemplo, la zona B se puede aumentar desde una temperatura en su entrada desde 425 hasta 450 °C hasta una temperatura en su sal ida desde 500 hasta 650 °C. La zona C comprende una segunda parte de calentamiento y generalmente se mantiene a una temperatura más alta que la de la entrada a la zona B. Se ha encontrado que una temperatura de aproximadamente 600 °C hasta 650 °C usualmente es apropiada . La pulitura o eliminación de restos de carbón generalmente ocurre en a zona C. La temperatura exacta de la zona C puede variarse para controlar la cantidad de residuos de carbón que quedan en la fibra de carbono. Típicamente, la zona C se mantiene a una temperatura de entre 500 °C y 700 °C. La temperatura de la zona C se fija convenientemente en 620 °C . Las zonas amortiguadoras A y D se mantienen en una temperatura desde 200 °C hasta 400 °C. Como se describió anteriormente, puede ser deseable mantener al menos algo de residuos de carbón en la fibra de carbono reciclada dependiendo del uso propuesto de la fibra de carbono reciclada. Se proporcionan elementos de calentamiento (no se muestran) a través de la cámara (1 02) con el fin de proporcionar entrada de calor a la cámara según se requiera. En esta modalidad , los elementos de calentamiento son elementos eléctricos, pero se entenderá que se pueden usar fuentes de calor alternativas en la cámara. Un ejemplo de una fuente alternativa de calor es un quemador de gas. Se proporciona una cantidad de sensores de temperatura en la cámara . Los sensores de temperatura se ubican en cada zona. Se proporcionan dos sensores de temperatura en cada zona de este horno. En este horno , los sensores de temperatura están ubicados adyacentes a los elementos de calentamiento proporcionados en el horno. El sensor o cada sensor de temperatura está dispuesto para producir datos indicativos de la temperatura para un controlador (no se muestra ). Se proporciona una cantidad de ventilas de escape ( 1 12) en la cámara . En este horno, se proporciona una ventila de escape en cada zona . Se puede proporcionar más de una ventila de escape en cada zona o puede no ser necesario proporcionar una ventila de escape en cada una de las zonas. Cada una de las ventilas de escape está conectada a una unidad de reducción . En este horno la unidad de reducción ( 1 1 6) comprende quemadores ( 1 1 4) que q ueman los gases de desecho de la cámara. Se proporcionan otros quemadores, pero no se indican en la Figura 4. La unidad de reducción es convencional en el quemado de gases para reducir el efecto ambiental de los gases emitidos del horno. En este horno los quemadores de la u nidad de reducción queman el gas a entre 800 °C y 1 200 °C. Los gases de desecho se transfieren a una chimenea (no se muestra ) para enfriar y liberar gases a la atmósfera . La liberación de gases hacia la atmósfera provenientes de la chimenea crea una extracción natural que mueve los gases a través de la unidad de red ucción y cuando las ventilas de escape ( 1 1 2) se abren también extraen el humo de la cámara ( 102) en la unidad de reducción ( 1 1 6).

Las ventilas de reducción están provistas con mecanismos de control que controlan la apertura y el cierre de las ventilas. Las ventila se pueden abrir en un grado que puede variar entre 0o y 100°. El mecanismo de control puede fijarse para abrir la ventila o cada ventila durante un periodo que varía entre 0 y 30 segundos. Las ventilas pueden estar dispuestas para ser abiertas durante un periodo más largo si las condiciones en la cámara lo requieren con el fin de mantener el equilibrio correcto de humo y de aire. Cuando se abre la ventila o cada ventila de escape, la extracción de la chimenea extrae el humo de la cámara hacia la unidad de reducción. Así , el humo es eliminado y el aire del exterior de la cámara se arrastrado hacia la cámara por medio de la compuerta y de la parte de enfriamiento. A medida que se extrae aire en la cámara , el porcentaje de oxígeno en la atmósfera aumenta y se lienta la mayor producción y combustión adicional de la resina y de los productos de descomposición . En cada zona se proporciona un sensor de oxígeno. En este horno los sensores de oxígeno están provistos en una parte central de cada zona pero en otros diseños los sensores pueden estar ubicados en el comienzo de cada zona . Los sensores de oxígeno se pueden arreglar para muestrear la atmósfera continuamente o periódicamente y esto se puede establecer mediante el controlador. Se desea mantener el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en cantidades de oxígeno menores a las estequiométricas, de tal forma de lograr la descomposición qu ímica . En otras palabras, la cantidad de oxígeno presente en la atmósfera de la primera parte de calentamiento del horno es menor que 1 00% de la cantidad requerida para la combustión . La proporción de oxígeno en la atmósfera en la primera parte de calentamiento del horno preferiblemente se regula en menos de 1 6% (v/v), por ejemplo, desde 0.5% (v/v) y hasta 1 6% (v/v). Generalmente se prefiere mantener el porcentaje de oxígeno en menos de 5% (v/v) pero más de 1 % (v/v). El porcentaje exacto de oxígeno en la atmósfera puede variar con el material compuesto que se va a reciclar. Si el contenido de oxígeno de la atmósfera se desvía de un nivel deseado de entre 1 % y 5% (v/v), las ventilas de extracción pueden abrirse durante un periodo de tiempo para regresar el contenido de oxígeno hasta el nivel deseado. Las ventilas pueden cerrarse para disminuir el flujo de humo en la unidad de reducción con el fin de disminuir el contenido de oxígeno en la atmósfera o pueden ser abiertas para aumentar el caudal hacia la unidad de reducción de tal forma de aumentar el contenido de oxígeno en la atmósfera. Cuando se cierran las ventilas de escape, el humo no se saca de la cámara y no se arrastra aire hacia la cámara desde fuera del horno. El humo se acumula en la cámara y reduce el porcentaje de oxígeno en la atmósfera de la cámara. La descomposición de la resina continúa pero hay combustión reducida de los productos de descomposición y combustión reducida de la fibra de carbono en el material. La apertura y el cierre de las ventilas se realiza para garantizar que el porcentaje de oxígeno en la atmósfera se mantiene en el rango deseado para permitir que ocurra la descomposición y la combustión del humo pero para reducir la oxidación de la fibra de carbono. El arrastre natural de las chimeneas saca el humo sin el uso de ventiladores u otro aparato de transmisión de fluido para mover el aire hacia la cámara. Se puede proporcionar suficiente arrastre en la cámara para evitar que el humo sea liberado de la cámara por la compuerta o por la parte de enfriamiento. Se proporcionan tubos Pitot, como antes, los cuales miden la presión diferencial y proporcionan una lectura visual. Si la presión sube -1 mbar, la atmósfera en el horno contendrá un mayor grado de oxígeno, la presión ideal debe ser -1 mbar resultante en un ligero movimiento de la atmósfera hacia la unidad de reducción . En esta modalidad , la unidad de reducción está ubicada en y alrededor de la cámara ( 1 02), en lugar de ser proporcionada como una unidad por separado. En consecuencia , hay un intercambio ventajoso de calor entre la cámara y la unidad de red ucción , la cual reduce la energ ía requerida para procesar el material compuesto . La unidad de reducción típicamente usa quemadores de gas para elevar la temperatura del humo y quemar los gases en ella. Los quemadores de gas están provistos con un suministro de aire y los ventiladores suministran a los quemadores el aire en una forma convencional. El material que está sobre la cinta ( 1 06) pasa a través de la compuerta y entra en la zona A. La temperatura del material aumenta rápidamente hasta la temperatura de la zona A, que generalmente es de entre 200 y 300 °C y el material pasa hacia la zona B, la primera zona de calentamiento. La temperatura de la zona B es de aproximadamente 425 - 450 °C. A medida que el material alcanza esta temperatura, la descomposición de la resina comienza a ocurrir, y la combustión de los productos de descomposición con el oxígeno en la atmósfera también ocurre. Se ha encontrado que ocurre un frente de llama ( 1 1 8) visible en el material de fibra de carbono. El frente de llama (1 1 8) generalmente es lineal y se extiende a través de la cinta. El ancho del frente de llama, es decir, el grado en el cual el frente de la llama se extiende en la dirección de desplazamiento de la cinta, puede estar entre 5 cm y 20 cm , dependiendo del ajuste apropiado de la velocidad de la cinta , temperatura y porcentaje de oxígeno en la atmósfera. Un ancho exacto del frente de llama varía con la temperatura y la velocidad de movimiento de la cinta. Estas variables se pueden ajustar para controlar el ancho hacia adelante del frente de llama hasta un ancho deseado. Se entenderá que si el frente de llama es demasiado ancho, es decir, el tamaño del frente de llama es demasiado grande en la di rección de desplazamiento de la ci nta , entonces puede ocurrir la combustión no deseada de las fibras de carbono. Por otra parte, si el frente de llama no es suficientemente ancho se encuentra que no toda la resina se descompone, y se requiere tratamiento adicional del material compuesto. Se cree que la presencia de un frente de llama es única para la presente invención , dado que en otros métodos de reciclaje la atmósfera es sustancialmente inerte de tal forma que no puede ocurrir ninguna combustión y efectivamente el riesgo de explosión ha llevado a pensar que se debe eliminar el oxígeno de la atmósfera. Otros métodos conocidos elevan la temperatura muy lentamente y se cree que la descomposición ocurre sin combustión activa y la presencia de una llama . Se ha encontrado que a medida que el material compuesto pasa linealmente a través del frente de llama, todo el material es elevado de forma consistente hasta una temperatura similar y la fibra de carbono resultante tiene propiedades físicas uniformes. Se ha encontrado que otros métodos han producido material que puede tener propiedades variables que no son tan deseables. Una vez que se genera el humo, la atmósfera se controla como se describió anteriormente. El material en la cinta pasa a través de la primera parte de calentamiento que comprende la zona B y entra en la segunda parte de calentamiento de la zona C. La segunda parte de calentamiento no está separada físicamente de la zona B, pero se mantiene a una temperatura mayor, típicamente de 600 a 650 °C . En esta parte se generan relativamente menos humos y el porcentaje de oxígeno en la atmósfera es mayor que el de la primera zona de calentamiento. Ocurre combustión adicional en esta zona y los residuos de carbón remanentes en la fibra de carbono se queman . Se puede observar una llama azulosa en el material de fibra de carbono a medida que los residuos de carbón se queman y se produce una fibra de carbono limpia . Las temperaturas de la primera y la segunda partes de calentamiento son mayores que las temperaturas correspondientes de la primera modalidad descrita . La velocidad de la cinta es mayor y por lo tanto el tiempo de permanencia en la primera y en la segunda partes de calentamiento se reduce. En general , se ha encontrado que un tiempo de permanencia de aproximadamente 4 a 6 minutos en la primera zona de calentamiento y de aproximadamente otros 4 a 6 minutos en la segunda zona de calentamiento produce los resultados deseados, si bien pueden ser adecuados tiempos de permanencia aún menores que estos. El material pasa desde la segunda parte de calentamiento, zona C, hasta la zona D , que es una zona amortiguadora y el enfriamiento del material comienza. La zona D se mantiene a una temperatura de entre 200 y 400 °C. La atmósfera en la zona D es relativamente limpia de humo. La cinta transporta el material de la zona D hacia la parte de enfriamiento ( 1 1 0), la cual es enfriada en una forma convencional . La cinta ( 1 06) llega en ( 1 20) en una mesa de descarga ( 1 22). La cinta pasa por debajo de una unidad de succión (124) que funciona para eliminar cualquier volante del material reciclado. El volante está formado por residuos de carbón y fibras de carbono carbonizadas y se saca y se filtra para evitar la contaminación del área circundante. Se ha encontrado que hay relativamente pocos volantes producidos en comparación con los métodos existentes, dado que el material en su mayoría no es cortado antes de entrar en el horno y se transporta e a cinta si n ser cortado, corroído o revolcado. La fibra de carbono resultante en el material reciclado en consecuencia es de mayor calidad cosmética que el resultante de métodos en los cuales el material de fibra de carbono se corta o se muele antes del tratamiento, o se hace girar, se tritura o se revuelca o se golpea al pasar alrededor de las curvas en el proceso de reciclaje, dañando así la fibra. Como se ha hecho referencia en lo anterior, el material de fibra de carbono compuesto se puede suministrar desde el extremo de la cinta en receptáculos. Alternativamente si el material en láminas ha pasado a través del horno, se puede sacar de la cinta y se puede deslaminar manualmente.

Claims

REIVIND ICACIONES

1 . Un método para reciclar material compuesto que contiene fibras de carbono y una resina, el método comprende: proporcionar un horno que contiene al menos una parte de calentamiento ; proporcionar un transportador para transportar el material compuesto a través del horno; cargar el material compuesto en el transportador y transportar el material compuesto a través del horno; cargar el material compuesto en el transportador y transportar el material compuesto a través del horno; detectar el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento cuando al material compuesto ha entrado en esta parte; y extraer la resina del material compuesto, a medida que éste se desplaza a través de la parte de calentamiento del horno en el transportador, por medio de descomposición química a una primera temperatura , con la generación de humos resultante; en donde los humos generados se extraen de la parte de calentamiento en una forma controlada, de tal forma que el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la pare de calentamiento es controlado.

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la descomposición química en la parte de calentamiento ocurre al menos parcialmente por medio de un frente de llama en la superficie del material compuesto.

3. Un método tal y como se describe en la reivindicación 2, caracterizado además porque la dimensión del rente de llama en la dirección de desplazamiento del material compuesto está regulada a 10 cm o menos mediante el control del porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento.

4. Un método tal y como se describe en cualq uiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el transportador transporta el material compuesto de tal forma q ue el material compuesto no se hace girar, no se revuelca , no se tritura ni se golpea al pasar alrededor de las curvas en su tránsito a través del horno.

5. Un método tal y como se describe en la reivindicación 4, caracterizado además porque el transportador comprende un transportador lineal .

6. Un método tal y como se describe en cualq uiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el porcentaje de oxígeno en la atmósfera se detecta periódicamente o continuamente.

7. Un método tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones precedentes , caracterizado además porque el horno está provisto con una o más ventilas, adecuadas para la liberación de los humos generados provenientes de la parte de calentamiento .

8. Un método tal y como se describe en la reivindicación 7 , caracterizado además porque la ventila o cada ventila se regula para que se pueda abrir hasta un grado que puede variar entre 0 y 100% .

9. Un método tal y como se describe en la reivindicación 8, caracterizado además porque el grado en el cual la ventila o cada ventila se abre, se regula mediante un controlador en respuesta al porcentaje de oxígeno presente en la atmósfera. 1 0. Un método tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 7 hasta 9, caracterizado además porque la ventila o cada ventila se abre hasta un grado seleccionado durante una longitud de tiempo predeterminada o durante una longitud de tiempo que es controlada por un controlador en respuesta al porcentaje de oxígeno presente en la atmósfera . 1 1 . Un método tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 7 hasta 1 0, caracterizado además porq ue el humo se extrae a través de la ventila o de cada ventila en una posición abierta por medio de un arrastre natural que actúa sobre los humos. 1 2. Un horno para reciclar material de fibra de carbono compuesto que contiene fibra de carbono y un componente de resina, el horno comprende una parte de calentamiento para calentar el material hasta una primera temperatura , de tal forma de extraer la resina por medio de descomposición química con la generación de humos resultante, y un transportador para transportar el material compuesto a través de la parte de calentamiento,1 caracterizado además porque la parte de calentamiento comprende un medio de detección de oxígeno y un controlador para controlar el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento controlando la eliminación de los humos generados de la parte de calentamiento . 1 3. Un horno tal y como se describe en la reivindicación 12 , caracterizado además porque el controlador controla la tasa de extracción de los humos en respuesta al porcentaje de oxígeno en la atmósfera de la parte de calentamiento. 1 4. Un horno tal y como se describe en la reivindicación 12 o en la reivindicación 1 3, caracterizado además porque el transportador comprende un transportador lineal . 1 5. Un horno tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 2 hasta 1 4, caracterizado además porque el horno es un horno abierto. 1 6. Un horno tal y como se describe en la reivindicación 1 5, caracterizado además porque el horno tiene al menos una abertura variable. 1 7. Un método para reciclar material compuesto que comprende fibras de carbono y una resina , el método comprende: proporcionar un horno que comprende al menos una primera parte de calentamiento y una segunda parte de calentamiento; proporcionar un transportador para transportar el material compuesto a través de la primera parte de calentamiento; cargar el material compuesto en el transportador y transportar el material compuesto a través del horno; detectar el porcentaje de oxígeno en la atmósfera de la primera parte de calentamiento cuando el material compuesto ha entrado en esta parte; extraer la resina en la primera parte de calentamiento del horno, a medida que éste se desplaza a través de esta parte del horno en el transportador, por medio de descomposición química a una primera temperatura, con la generación de humos resultante; extraer los humos de la primera parte de calentamiento en una forma controlada, de tal manera que el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la primera parte de calentamiento esté controlada; transportar el material que se va a reciclar a través de la segunda parte de calentamiento en el transportador, después de ser transportado a través de la primera parte de calentamiento; caracterizado además porque la segunda parte de calentamiento funciona a una segunda temperatura, y la segunda temperatura se selecciona para controlar la eliminación de residuos de carbón de las fibras de carbono. 18. Un método para reciclar material de fibra de carbono compuesto que contiene fibra de carbono y un componente de resina; el método comprende calentar el material compuesto en un horno abierto de tal forma que el componente de resina experimente descomposición térmica con la generación de humos resultante, mientras que proporciona una atmósfera en donde el porcentaje de oxígeno en la atmósfera es regulado a través del control de la extracción de los hornos generados de tal forma que la descomposición térmica es sustancialmente completa pero la oxidación de las fibras de carbono se reduce o se evita. 19. Un método tal y como se describe en la reivindicación 18, caracterizado además porque la descomposición térmica ocurre con la presencia de un frente e llama. 20. Un método tal y como se describe en la reivindicación 19, caracterizado además porque la dimensión del frente de llama en la dirección de desplazamiento del material compuesto a través del horno se regula a 1 0 cm o menos mediante el control del porcentaje de oxígeno en la atmósfera . 21 . Un método tal y como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 1 8 hasta 20, caracterizado además porq ue el material q ue se va a reciclar es transportado a través del horno en un transportador lineal . 22. Un método para reducir la energía req uerida en un horno para descomponer resina térmicamente en un material compuesto que contiene fibras de carbono y resina , caracterizado además porque en el método, el material compuesto se calienta en el horno hasta una primera temperatura , en la cual se generan humos y el porcentaje de oxígeno en la atmósfera del horno se regula de tal forma que ocurra la combustión de los humos, generando calor dentro del horno. 23. La fibra de carbono reciclada resultante de un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones \, 17 , 1 8 o 22. RESU MEN Un método para reciclar material compuesto que contiene fibras de carbono y una resina, el método comprende: proporcionar un horno que contiene al menos una parte de calentamiento; proporcionar un transportador para transportar el material compuesto a través del horno; cargar el material compuesto en el transportador y transportar el material compuesto a través del horno; cargar el material compuesto en el transportador y transportar el material compuesto a través del horno; detectar el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento cuando al material compuesto ha entrado en esta parte; y extraer la resina del material compuesto, a medida que éste se desplaza a través de la parte de calentamiento del horno en el transportador, por medio de descomposición qu ímica a una primera temperatura , con la generación de humos resultante; en donde los humos generados se extraen de la parte de calentamiento en una forma controlada , de tal forma que el porcentaje de oxígeno en la atmósfera en la parte de calentamiento es controlado.