JP2003192829A - 無機質成分を含有する有機樹脂材の熱分解処理方法とその施設 - Google Patents
無機質成分を含有する有機樹脂材の熱分解処理方法とその施設Info
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- JP2003192829A JP2003192829A JP2001393713A JP2001393713A JP2003192829A JP 2003192829 A JP2003192829 A JP 2003192829A JP 2001393713 A JP2001393713 A JP 2001393713A JP 2001393713 A JP2001393713 A JP 2001393713A JP 2003192829 A JP2003192829 A JP 2003192829A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機樹脂材に含有する無機質成分を安全に回
収及び再利用すること。 【解決手段】 無機質成分を含有する有機樹脂材からな
る被処理物を、低酸素雰囲気中にて外部加熱により加熱
処理して、有機樹脂成分を分解除去し、無機質成分を回
収する。具体的には、無機質成分を含有する有機樹脂材
からなる被処理物を低酸素雰囲気中にて外部加熱により
熱分解する分解炉１，２を備えた加熱処理装置と、加熱
処理装置での熱分解で発生したガスが供給され該ガスを
燃焼処理する分解ガス燃焼炉３と、加熱処理装置から供
給された処理物から無機質成分を含む残渣を回収する手
段５と、を備える。尚、無機質成分を含む残渣を燃焼し
て含有する可燃成分を燃焼除去する燃焼手段として、ガ
ス燃焼処理炉６を備える。
収及び再利用すること。 【解決手段】 無機質成分を含有する有機樹脂材からな
る被処理物を、低酸素雰囲気中にて外部加熱により加熱
処理して、有機樹脂成分を分解除去し、無機質成分を回
収する。具体的には、無機質成分を含有する有機樹脂材
からなる被処理物を低酸素雰囲気中にて外部加熱により
熱分解する分解炉１，２を備えた加熱処理装置と、加熱
処理装置での熱分解で発生したガスが供給され該ガスを
燃焼処理する分解ガス燃焼炉３と、加熱処理装置から供
給された処理物から無機質成分を含む残渣を回収する手
段５と、を備える。尚、無機質成分を含む残渣を燃焼し
て含有する可燃成分を燃焼除去する燃焼手段として、ガ
ス燃焼処理炉６を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリカなどの無機
質粒子を含有する有機樹脂材（例えば、エポキシ樹脂モ
ールド品など）を熱分解処理して有機成分を除去して無
機質粒子を回収し再利用化を図る熱分解処理処理方法と
その施設に関するものである。
質粒子を含有する有機樹脂材（例えば、エポキシ樹脂モ
ールド品など）を熱分解処理して有機成分を除去して無
機質粒子を回収し再利用化を図る熱分解処理処理方法と
その施設に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気絶縁物または構造材としてエポキシ
樹脂は一般的に使用されている。この種のエポキシ樹脂
成型品の構成成分としては、エポキシ樹脂及び硬化剤の
他に硬化物の膨張係数を下げて低応力化を図るためにシ
リカ（二酸化ケイ素）粉末などの無機質剤が混合されて
いる。
樹脂は一般的に使用されている。この種のエポキシ樹脂
成型品の構成成分としては、エポキシ樹脂及び硬化剤の
他に硬化物の膨張係数を下げて低応力化を図るためにシ
リカ（二酸化ケイ素）粉末などの無機質剤が混合されて
いる。
【０００３】エポキシ樹脂は、ビスフェノールＡ等の内
分泌攪乱物質を含むことから処理は安全に且つ確実に行
うことが重要である。
分泌攪乱物質を含むことから処理は安全に且つ確実に行
うことが重要である。
【０００４】一方、シリカ粉末は、平均粒径１０μｍ
（粒径分布は１〜２００μｍ）の微粉末であり、その用
途は広く、精密機器材料や建築材料として有用なもので
ある。
（粒径分布は１〜２００μｍ）の微粉末であり、その用
途は広く、精密機器材料や建築材料として有用なもので
ある。
【０００５】エポキシ樹脂品などの樹脂系廃棄物は、一
般的には、破砕し、顆粒状にして高炉などの燃料として
利用されているが、ダイオキシン類や先の内分泌攪乱物
質の発生源物質ともなる。
般的には、破砕し、顆粒状にして高炉などの燃料として
利用されているが、ダイオキシン類や先の内分泌攪乱物
質の発生源物質ともなる。
【０００６】ところで、エポキシ樹脂成型品の樹脂成分
の再利用技術としては、熱分解によりエポキシ液状物を
回収するものとして特開平８−８５７３６号が知られて
いる。これによると、樹脂の熱分解は樹脂が３４０〜９
００℃の温度範囲内、特に３５０〜４５０℃に加熱する
ことが好ましく、酸素雰囲気で加熱すると、５１０〜５
４０℃で燃焼反応が起こるので、５００℃以下で加熱す
ることが望ましいとされている。
の再利用技術としては、熱分解によりエポキシ液状物を
回収するものとして特開平８−８５７３６号が知られて
いる。これによると、樹脂の熱分解は樹脂が３４０〜９
００℃の温度範囲内、特に３５０〜４５０℃に加熱する
ことが好ましく、酸素雰囲気で加熱すると、５１０〜５
４０℃で燃焼反応が起こるので、５００℃以下で加熱す
ることが望ましいとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】エポキシ樹脂成型品に
は、用途に富むシリカなどの無機成分が多量（５０〜８
０％）に含まれている。
は、用途に富むシリカなどの無機成分が多量（５０〜８
０％）に含まれている。
【０００８】しかしながら、エポキシ樹脂成型品等の有
機樹脂材に含有する無機質成分を回収する技術は未だ確
立されておらず、特に、先の特開平８−８５７３６号の
ような手段は、酸素雰囲気で加熱しているのでダイオキ
シン類を発生させたり、また内分泌攪乱物質を残留させ
たりする恐れがある。
機樹脂材に含有する無機質成分を回収する技術は未だ確
立されておらず、特に、先の特開平８−８５７３６号の
ような手段は、酸素雰囲気で加熱しているのでダイオキ
シン類を発生させたり、また内分泌攪乱物質を残留させ
たりする恐れがある。
【０００９】本発明は、かかる事情に鑑みなされたもの
で、その目的は、有機樹脂成型品等の有機樹脂材に含ま
れているシリカ等の無機質成分を安全に回収及び再利用
することを図った無機質成分を含む有機樹脂材の熱分解
処理方法と処理施設の提供にある。
で、その目的は、有機樹脂成型品等の有機樹脂材に含ま
れているシリカ等の無機質成分を安全に回収及び再利用
することを図った無機質成分を含む有機樹脂材の熱分解
処理方法と処理施設の提供にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】発明者は、低酸素雰囲気
中にて、破砕したエポキシ樹脂品等の有機樹脂材を外部
加熱により熱分解（乾留）処理することで、有機樹脂成
分を分解除去し、当該樹脂材に含まれる無機成分を回収
することを見出した。
中にて、破砕したエポキシ樹脂品等の有機樹脂材を外部
加熱により熱分解（乾留）処理することで、有機樹脂成
分を分解除去し、当該樹脂材に含まれる無機成分を回収
することを見出した。
【００１１】すなわち、本発明の無機質成分を含有する
有機樹脂材の熱分解処理方法は、無機質成分を含む有機
樹脂材の被処理物を低酸素雰囲気中にて外部加熱により
熱分解（乾留）処理することで有機樹脂成分を分解除去
し、無機成分を回収することを特徴とするものである。
有機樹脂材の熱分解処理方法は、無機質成分を含む有機
樹脂材の被処理物を低酸素雰囲気中にて外部加熱により
熱分解（乾留）処理することで有機樹脂成分を分解除去
し、無機成分を回収することを特徴とするものである。
【００１２】ここで、被処理物が塩素成分を含有する場
合には、加熱により分解析出した塩素と接触反応して無
害な塩化物を生成する薬剤を添加して加熱するとよい。
この脱塩素剤は、１〜１００μｍの粉末で、平均粒径は
数μｍ以下が効果的であり、樹脂の含む塩素成分量に起
因するが、被処理物に対して例えば１〜３０重量％添加
混合される。
合には、加熱により分解析出した塩素と接触反応して無
害な塩化物を生成する薬剤を添加して加熱するとよい。
この脱塩素剤は、１〜１００μｍの粉末で、平均粒径は
数μｍ以下が効果的であり、樹脂の含む塩素成分量に起
因するが、被処理物に対して例えば１〜３０重量％添加
混合される。
【００１３】脱塩素剤は、塩素と接触反応して無害な塩
化物に置換生成する薬剤である。例えば、発明者らが先
に出願している、アルカリ金属、アルカリ金属化合物、
アルカリ土類金属、アルカリ土類金属化合物中の少なく
とも１種類を選択または２種類以上を混合したものが有
効である。
化物に置換生成する薬剤である。例えば、発明者らが先
に出願している、アルカリ金属、アルカリ金属化合物、
アルカリ土類金属、アルカリ土類金属化合物中の少なく
とも１種類を選択または２種類以上を混合したものが有
効である。
【００１４】アルカリ金属化合物としては、例えば、リ
チウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム
またはフランシウムの酸化物、水酸化物、炭酸水素塩、
炭酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、硝酸塩または硫酸塩
等が挙げられる。
チウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム
またはフランシウムの酸化物、水酸化物、炭酸水素塩、
炭酸塩、ケイ酸塩、アルミン酸塩、硝酸塩または硫酸塩
等が挙げられる。
【００１５】具体的なアルカリ金属化合物の処理剤とし
ては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、
セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カリウム、炭
酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等が挙げられる。尚、炭酸水素
ナトリウムは、酸性炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム
または重炭酸ソーダと別称される。炭酸ナトリウムは、
炭酸ソーダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダまたは結晶
ソーダと別称される。セスキ炭酸ナトリウムは、二炭酸
一水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウムまたはナト
リウムセスキカーボネートと別称される。天然ソーダ
は、トロナと別称される。
ては、例えば、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、
セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カリウム、炭
酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等が挙げられる。尚、炭酸水素
ナトリウムは、酸性炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム
または重炭酸ソーダと別称される。炭酸ナトリウムは、
炭酸ソーダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダまたは結晶
ソーダと別称される。セスキ炭酸ナトリウムは、二炭酸
一水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウムまたはナト
リウムセスキカーボネートと別称される。天然ソーダ
は、トロナと別称される。
【００１６】また、アルカリ土類金属化合物としては、
例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウムまたは
ラジウムの酸化物、水酸化物、炭酸水素塩または炭酸塩
等が挙げられる。
例えば、カルシウム、ストロンチウム、バリウムまたは
ラジウムの酸化物、水酸化物、炭酸水素塩または炭酸塩
等が挙げられる。
【００１７】具体的なアルカリ金属化合物の処理剤とし
ては、例えば、石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）
2）、炭酸カリウム（ＣａＣＯ3）またはドロマイド（Ｃ
ａＣＯ3・ＭｇＣＯ3）等が挙げられる。
ては、例えば、石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）
2）、炭酸カリウム（ＣａＣＯ3）またはドロマイド（Ｃ
ａＣＯ3・ＭｇＣＯ3）等が挙げられる。
【００１８】そして、当該熱分解処理方法を実施するた
めに、本発明の熱分解処理施設は、無機質成分を含有す
る有機樹脂材からなる被処理物を低酸素雰囲気中にて外
部加熱により熱分解する加熱処理装置と、加熱処理装置
での熱分解で発生したガスが供給され、このガスを燃焼
処理する分解ガス燃焼炉と、加熱処理装置から供給され
た処理物から無機質成分を含む残渣を回収する手段と、
を備えたことを特徴とする。
めに、本発明の熱分解処理施設は、無機質成分を含有す
る有機樹脂材からなる被処理物を低酸素雰囲気中にて外
部加熱により熱分解する加熱処理装置と、加熱処理装置
での熱分解で発生したガスが供給され、このガスを燃焼
処理する分解ガス燃焼炉と、加熱処理装置から供給され
た処理物から無機質成分を含む残渣を回収する手段と、
を備えたことを特徴とする。
【００１９】ここで、分解した有機樹脂成分を含むガス
は分解ガス燃焼炉で燃焼している。
は分解ガス燃焼炉で燃焼している。
【００２０】尚、当該熱分解処理施設には、無機質成分
を含む残渣を燃焼して含有する可燃成分を燃焼除去する
燃焼手段が具備される場合がある。
を含む残渣を燃焼して含有する可燃成分を燃焼除去する
燃焼手段が具備される場合がある。
【００２１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態について図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００２２】図１及び２は、本発明の熱分解処理方法を
実施する熱分解処理施設の一形態を示した概略図であ
る。尚、本発明は、この形態に限定されるものではな
い。
実施する熱分解処理施設の一形態を示した概略図であ
る。尚、本発明は、この形態に限定されるものではな
い。
【００２３】当該熱分解処理施設は、第一分解炉１と第
二分解炉２と熱風炉３とを備える。本実施形態において
は、第一分解炉１と第二分解炉２を上下２段に配置し被
処理物を乾留処理するような構成の熱分解処理装置を備
えている。すなわち、図１に示されたように、第一分解
炉１と第二分解炉２は、第二分解炉２の供給口側が第一
分解炉１の排出口側と連絡するように二段配置される。
そして、第一分解炉１の排出口側と第二分解炉２の供給
口側には、これら排出口側と供給口側を覆って連通する
連通ダクト１３が設けられ、第一分解炉１で加熱処理し
た被処理物を第二分解炉２に供給している。
二分解炉２と熱風炉３とを備える。本実施形態において
は、第一分解炉１と第二分解炉２を上下２段に配置し被
処理物を乾留処理するような構成の熱分解処理装置を備
えている。すなわち、図１に示されたように、第一分解
炉１と第二分解炉２は、第二分解炉２の供給口側が第一
分解炉１の排出口側と連絡するように二段配置される。
そして、第一分解炉１の排出口側と第二分解炉２の供給
口側には、これら排出口側と供給口側を覆って連通する
連通ダクト１３が設けられ、第一分解炉１で加熱処理し
た被処理物を第二分解炉２に供給している。
【００２４】第一分解炉１は、回転キルン方式を採用
し、回転自在の回転円筒体１１と、回転円筒体１１の外
周にガスダクトを形成し、熱風ガスを導入して回転円筒
体１１を外部から加熱する外部加熱手段としての加熱ジ
ャケット１２と、回転円筒体１１を両端側で回転自在に
支承する支持ローラ（図示省略）と、回転円筒体１１を
回転駆動する回転駆動手段（図示省略）と、を具備して
なる。尚、熱風ガスは、後述の熱風炉３から導入してい
る。
し、回転自在の回転円筒体１１と、回転円筒体１１の外
周にガスダクトを形成し、熱風ガスを導入して回転円筒
体１１を外部から加熱する外部加熱手段としての加熱ジ
ャケット１２と、回転円筒体１１を両端側で回転自在に
支承する支持ローラ（図示省略）と、回転円筒体１１を
回転駆動する回転駆動手段（図示省略）と、を具備して
なる。尚、熱風ガスは、後述の熱風炉３から導入してい
る。
【００２５】回転円筒体１１は、その一端側に被処理物
を搬入する図示しない供給口側を、また他端側に図示し
ない排出口側を設け、円筒体内部には図示省略された回
転円筒体１１の軸線に対して傾斜した送り羽根が複数枚
具備されている。そして、供給側ダクト１０から供給さ
れた被処理物を、供給口側から回転円筒体１１に導入
し、回転円筒体１１の回転によって、該被処理物を撹拌
しながらの排出口側への移送を可能とさせている。尚、
供給側ダクト１０には、被処理物と脱塩素剤とを混合し
た混合物を投入するために、図示省略されたホッパーが
具備される。
を搬入する図示しない供給口側を、また他端側に図示し
ない排出口側を設け、円筒体内部には図示省略された回
転円筒体１１の軸線に対して傾斜した送り羽根が複数枚
具備されている。そして、供給側ダクト１０から供給さ
れた被処理物を、供給口側から回転円筒体１１に導入
し、回転円筒体１１の回転によって、該被処理物を撹拌
しながらの排出口側への移送を可能とさせている。尚、
供給側ダクト１０には、被処理物と脱塩素剤とを混合し
た混合物を投入するために、図示省略されたホッパーが
具備される。
【００２６】第二分解炉２は、第一分解炉１から供給さ
れた処理物中に残存する樹脂成分の分解析出を行う炉で
あり、回転キルン方式を採用し、第一分解炉１と同じ構
成をなし、回転円筒体２１と加熱ジャケット２２とを備
える。第二分解炉２の構成の詳細な説明は、先の第一分
解炉１の説明に譲る。
れた処理物中に残存する樹脂成分の分解析出を行う炉で
あり、回転キルン方式を採用し、第一分解炉１と同じ構
成をなし、回転円筒体２１と加熱ジャケット２２とを備
える。第二分解炉２の構成の詳細な説明は、先の第一分
解炉１の説明に譲る。
【００２７】熱風炉３は、熱風ガス（例えば温度４５０
〜６００℃）を発生し供給する設備で、熱風を発生させ
るための燃焼バーナー３１を備えている。発生した熱ガ
スは、第二分解炉２の加熱ジャケット２２に供給し、第
二分解炉２の回転円筒体２１を加熱した後、連絡管２３
を介して第一分解炉１の加熱ジャケット１２内に供給さ
れる。このとき、温度調整空気を送り込み、熱風ガスの
温度を調整する。このように、第一分解炉１と第二分解
炉２は、熱風ガスで外部から間接加熱され、内部の被処
理物が乾留処理される。
〜６００℃）を発生し供給する設備で、熱風を発生させ
るための燃焼バーナー３１を備えている。発生した熱ガ
スは、第二分解炉２の加熱ジャケット２２に供給し、第
二分解炉２の回転円筒体２１を加熱した後、連絡管２３
を介して第一分解炉１の加熱ジャケット１２内に供給さ
れる。このとき、温度調整空気を送り込み、熱風ガスの
温度を調整する。このように、第一分解炉１と第二分解
炉２は、熱風ガスで外部から間接加熱され、内部の被処
理物が乾留処理される。
【００２８】第二分解炉２で発生した残渣は、無機質の
シリカと炭化物との混合物となっている。本実施形態に
おいては、分離装置５によって、無機質材（シリカ）と
炭化物とを分離し、無機質材を回収している。分離装置
５は、分離手段として、比重差分離法を採用している。
尚、分離装置５には、前記混合物を導入するために、ス
クリューやスパイラル等の搬送手段４が具備される。
シリカと炭化物との混合物となっている。本実施形態に
おいては、分離装置５によって、無機質材（シリカ）と
炭化物とを分離し、無機質材を回収している。分離装置
５は、分離手段として、比重差分離法を採用している。
尚、分離装置５には、前記混合物を導入するために、ス
クリューやスパイラル等の搬送手段４が具備される。
【００２９】また、図２に開示した熱分解処理施設のよ
うに、分離装置５の代わりに、炭化物燃焼装置７を具備
させてもよい。
うに、分離装置５の代わりに、炭化物燃焼装置７を具備
させてもよい。
【００３０】炭化物燃焼装置７は、第二分解炉２で減容
化した処理物（炭化物）を燃焼させて灰化させるための
設備である。当該処理物は、排出側ダクト２４内に設け
られたパイプコンベアなどの搬送手段によって導入して
いる。
化した処理物（炭化物）を燃焼させて灰化させるための
設備である。当該処理物は、排出側ダクト２４内に設け
られたパイプコンベアなどの搬送手段によって導入して
いる。
【００３１】炭化物燃焼装置７は、回転炉７１から構成
され、回転炉７１は、筒状の鋼材からなり、その筒状の
鋼材の内部にはキャスタブル材による耐火・耐熱層（図
示省略）が設けられている。その回転炉７１は、軸方向
の両側が回転ローラ７２，７３で支持され、中央部に
は、モータＭからなる駆動源７４により回転される手段
を備えている。
され、回転炉７１は、筒状の鋼材からなり、その筒状の
鋼材の内部にはキャスタブル材による耐火・耐熱層（図
示省略）が設けられている。その回転炉７１は、軸方向
の両側が回転ローラ７２，７３で支持され、中央部に
は、モータＭからなる駆動源７４により回転される手段
を備えている。
【００３２】回転炉７１は、進行方向に２〜３度傾斜し
て構成され、自然搬送が可能となるようにしている。ま
た、回転炉７１の内部には、図示しないが軸方向に延び
且つ半径方向に突出した回転搬送手段を備えている。
て構成され、自然搬送が可能となるようにしている。ま
た、回転炉７１の内部には、図示しないが軸方向に延び
且つ半径方向に突出した回転搬送手段を備えている。
【００３３】また、回転炉７１の上流側、すなわち、炭
化物投入側には、箱状の投入ジャケット７５がシール７
７を介して具備され、炭化物の搬送手段（スクリュー、
スパイラル）４と、炭化物を着火燃焼する燃焼バーナー
７６とが具備されている。
化物投入側には、箱状の投入ジャケット７５がシール７
７を介して具備され、炭化物の搬送手段（スクリュー、
スパイラル）４と、炭化物を着火燃焼する燃焼バーナー
７６とが具備されている。
【００３４】さらに、回転炉７１の下流側、すなわち、
灰化物排出側には、内部にキャスタブル材による耐火・
耐熱層（図示省略）を装着した箱状の排出ジャケット７
８がシール７９を介して備えられている。排出ジャケッ
ト７８から排出された灰化物は、図示省略した灰回収箱
にて回収される。尚、排出ジャケット７８からの排ガス
は、配管８０を介してガス燃焼処理炉６に供される。
灰化物排出側には、内部にキャスタブル材による耐火・
耐熱層（図示省略）を装着した箱状の排出ジャケット７
８がシール７９を介して備えられている。排出ジャケッ
ト７８から排出された灰化物は、図示省略した灰回収箱
にて回収される。尚、排出ジャケット７８からの排ガス
は、配管８０を介してガス燃焼処理炉６に供される。
【００３５】ガス燃焼処理炉６は、第一分解炉１及び第
二分解炉２で発生した乾留ガスを燃焼処理する。ここで
は、乾留ガスを乾留ガス導管６０からエゼクタ６１を介
して導入している。このとき、ガス燃焼処理炉６には、
加熱ジャケット１２からの排熱風ガスが、循環ブロア６
３とエゼクタブロア６４等の移送手段によって、エゼク
タ６１を介し、導入される。尚、乾留ガス導管６０は熱
ガスによって保温され、浮遊物が導管内壁に付着するの
を防いでいる。
二分解炉２で発生した乾留ガスを燃焼処理する。ここで
は、乾留ガスを乾留ガス導管６０からエゼクタ６１を介
して導入している。このとき、ガス燃焼処理炉６には、
加熱ジャケット１２からの排熱風ガスが、循環ブロア６
３とエゼクタブロア６４等の移送手段によって、エゼク
タ６１を介し、導入される。尚、乾留ガス導管６０は熱
ガスによって保温され、浮遊物が導管内壁に付着するの
を防いでいる。
【００３６】ガス燃焼処理炉６は、導入したガスを燃焼
するガス燃焼室を備える。ガス燃焼室においては、乾留
ガスさらには炭化物燃焼装置７で発生した排ガスを燃焼
バーナー６２によって混合燃焼する。尚、乾留ガスが充
分発生している場合には、燃焼バーナー６２による燃焼
は、燃料の供給を絞ることにより適宜制限される。高温
燃焼処理されたガスは、熱交換器６５、バグフィルタ６
６、排気ブロア６７、煙突６８を介して、系外に排出さ
れる。
するガス燃焼室を備える。ガス燃焼室においては、乾留
ガスさらには炭化物燃焼装置７で発生した排ガスを燃焼
バーナー６２によって混合燃焼する。尚、乾留ガスが充
分発生している場合には、燃焼バーナー６２による燃焼
は、燃料の供給を絞ることにより適宜制限される。高温
燃焼処理されたガスは、熱交換器６５、バグフィルタ６
６、排気ブロア６７、煙突６８を介して、系外に排出さ
れる。
【００３７】本発明の熱分解処理施設の動作例について
概説する。
概説する。
【００３８】先ず、第一分解炉１では、被処理物（樹脂
モールド体を破砕したもので、大きさは例えば１０〜２
０ｍｍ角アンダー）と添加混合した脱塩素剤（例えば、
炭酸水素ナトリウム 添加量 １０重量％）とが投入さ
れ、３００〜４００℃の雰囲気及び一定の滞留時間（例
えば約３０分間）のもとで、乾留処理される。このと
き、被処理物に含有する塩素などの樹脂形成成分が被処
理物から分解析出する。また、塩素成分は添加混合して
いる脱塩素剤と接触反応して無害な塩化物に置換生成す
る。さらに、他の分解析出樹脂成分は、乾留ガス導入管
６０を介してガス燃焼処理炉６における燃焼処理に供さ
れ、一定の雰囲気及び滞留時間のもとで（例えば、約８
５０℃の雰囲気で、２秒以上の滞留時間）、無害化処理
される。
モールド体を破砕したもので、大きさは例えば１０〜２
０ｍｍ角アンダー）と添加混合した脱塩素剤（例えば、
炭酸水素ナトリウム 添加量 １０重量％）とが投入さ
れ、３００〜４００℃の雰囲気及び一定の滞留時間（例
えば約３０分間）のもとで、乾留処理される。このと
き、被処理物に含有する塩素などの樹脂形成成分が被処
理物から分解析出する。また、塩素成分は添加混合して
いる脱塩素剤と接触反応して無害な塩化物に置換生成す
る。さらに、他の分解析出樹脂成分は、乾留ガス導入管
６０を介してガス燃焼処理炉６における燃焼処理に供さ
れ、一定の雰囲気及び滞留時間のもとで（例えば、約８
５０℃の雰囲気で、２秒以上の滞留時間）、無害化処理
される。
【００３９】次いで、第二分解炉２では、第一分解炉１
から供給された処理物が４５０〜５５０℃のもとで乾留
処理されることで、該処理物に残存する樹脂成分がさら
に分解析出し、樹脂成分が除去される。分解析出成分
は、ガス燃焼処理炉６に供され、無害化処理される。
から供給された処理物が４５０〜５５０℃のもとで乾留
処理されることで、該処理物に残存する樹脂成分がさら
に分解析出し、樹脂成分が除去される。分解析出成分
は、ガス燃焼処理炉６に供され、無害化処理される。
【００４０】尚、第一及び第二分解炉１，２における熱
分解処理により発生した分解ガス（乾留ガス）は、移送
手段によって、熱風ガスの一部と新鮮な空気と共に、乾
留ガス導入管６０を介して、ガス燃焼処理炉６に導入さ
れ、燃焼処理される。
分解処理により発生した分解ガス（乾留ガス）は、移送
手段によって、熱風ガスの一部と新鮮な空気と共に、乾
留ガス導入管６０を介して、ガス燃焼処理炉６に導入さ
れ、燃焼処理される。
【００４１】第二分解炉２での熱分解処理により発生し
た残渣は、無機質（シリカ等）と炭化物の混合物となっ
ている。当該混合物は搬送手段４によって分離装置５あ
るいは炭化物燃焼装置７に供給され、シリカ等の無機質
成分が回収される。
た残渣は、無機質（シリカ等）と炭化物の混合物となっ
ている。当該混合物は搬送手段４によって分離装置５あ
るいは炭化物燃焼装置７に供給され、シリカ等の無機質
成分が回収される。
【００４２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係る熱分解処理方法とその施設は以下の効果を奏す
る。
に係る熱分解処理方法とその施設は以下の効果を奏す
る。
【００４３】（１）樹脂体の樹脂構成成分を加熱分解除
去するので、含有する無機質成分を確実に分離回収で
き、再利用に供することができる。
去するので、含有する無機質成分を確実に分離回収で
き、再利用に供することができる。
【００４４】（２）樹脂体に含まれるビスフェノールＡ
等の有害な成分は分解析出し燃焼処理されるので、安全
確実に無害化処理することができる。
等の有害な成分は分解析出し燃焼処理されるので、安全
確実に無害化処理することができる。
【００４５】（３）脱塩素剤を添加して処理すること
で、ダイオキシン類の発生を効果的に抑制できる。
で、ダイオキシン類の発生を効果的に抑制できる。
【図１】本発明の一実施形態例を示した概略図。
【図２】本発明の他の一実施形態例を示した概略図。
１…第一分解炉
２…第二分解炉
３…熱風炉
４…搬送手段
５…分離装置
６…ガス燃焼処理炉
７…炭化物燃焼炉
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA36 AB06 BA02 BA10
CA24 CA28 CB09 CB36 CC12
4F301 AB02 CA04 CA09 CA23 CA25
CA42 CA52
4G072 AA25 GG01 GG03 HH40 MM03
MM36 RR01 RR03 RR13
Claims (5)
- 【請求項１】 無機質成分を含有する有機樹脂材からな
る被処理物を、低酸素雰囲気中にて外部加熱により加熱
処理して、有機樹脂成分を分解除去し、無機質成分を回
収することを特徴とする無機質成分を含有する有機樹脂
材の熱分解処理方法。 - 【請求項２】 被処理物が塩素成分を含有する場合に
は、加熱により分解析と出した塩素と接触反応して無害
な塩化物を生成する薬剤を被処理物と共に添加して加熱
処理することを特徴とする請求項２記載の無機質成分を
含有する有機樹脂材の熱分解処理方法。 - 【請求項３】 被処理物を加熱処理することで発生した
ガスを、さらに燃焼することを特徴とする請求項１また
は２記載の無機質成分を含有する有機樹脂材の熱分解処
理方法。 - 【請求項４】 無機質成分を含有する有機樹脂材からな
る被処理物を低酸素雰囲気中にて外部加熱により熱分解
する加熱処理装置と、加熱処理装置での熱分解で発生し
たガスが供給され、このガスを燃焼処理する分解ガス燃
焼炉と、加熱処理装置から供給された処理物から無機質
成分を含む残渣を回収する手段と、を備えたことを特徴
とする熱分解処理施設。 - 【請求項５】 無機質成分を含む残渣を燃焼して含有す
る可燃成分を燃焼除去する燃焼手段を備えたことを特徴
とする請求項４記載の熱分解処理施設。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393713A JP2003192829A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 無機質成分を含有する有機樹脂材の熱分解処理方法とその施設 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001393713A JP2003192829A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 無機質成分を含有する有機樹脂材の熱分解処理方法とその施設 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003192829A true JP2003192829A (ja) | 2003-07-09 |
Family
ID=27600635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001393713A Pending JP2003192829A (ja) | 2001-12-26 | 2001-12-26 | 無機質成分を含有する有機樹脂材の熱分解処理方法とその施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003192829A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922871B2 (en) | 2008-01-18 | 2011-04-12 | Recycled Carbon Fibre Limited | Recycling carbon fibre |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122783A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Otsuka Chem Co Ltd | 充填材を含む樹脂成形品の再生方法 |
| JP2001239248A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Meidensha Corp | 被処理物の加熱処理方法と処理装置 |
-
2001
- 2001-12-26 JP JP2001393713A patent/JP2003192829A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06122783A (ja) * | 1992-10-12 | 1994-05-06 | Otsuka Chem Co Ltd | 充填材を含む樹脂成形品の再生方法 |
| JP2001239248A (ja) * | 2000-02-29 | 2001-09-04 | Meidensha Corp | 被処理物の加熱処理方法と処理装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922871B2 (en) | 2008-01-18 | 2011-04-12 | Recycled Carbon Fibre Limited | Recycling carbon fibre |
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