JP2003232507A

JP2003232507A - 熱分解処理方法

Info

Publication number: JP2003232507A
Application number: JP2002030461A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Kashiwagi; 佳行柏木
Original assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Meidensha Corp; Meidensha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-02-07
Filing date: 2002-02-07
Publication date: 2003-08-22

Abstract

(57)【要約】【課題】被処理物の搬送方向と、同方向に熱風ガスを
通流するようにして、エネルギー負担を削減した熱分解
処理方法で、確実に加熱分解処理と装置、施設の小型化
を図る。【解決手段】第１熱分解装置１への熱風ガスの通流方
向を、被処理物の搬送方向と同方向となるようにすると
ともに、第２熱分解装置１０への熱風ガスの通流方向を
も被処理物の搬送方向と同方向となるようにして、第１
熱分解装置１への熱風ガスの供給を、熱容量が最も必要
とする部位に、また、第２熱分解装置１０への熱風ガス
の供給を、熱容量がさほど必要としない部位に供給す
る。このため、第１熱分解装置１の加熱ジャケット３に
は、被処理物の投入側に位する部位に熱風ガスを導入
し、また、第２熱分解装置１０の加熱ジャケット１３に
は、連通ダクト１５側に位する部位に熱風ガスを熱風炉
２０から導入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種廃棄物など
の被処理物を外部からの間接加熱により熱分解処理して
減容化（乾燥、炭化、灰化）処理する熱分解処理方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】被処理物を外部から間接加熱により熱分
解処理する方法として、熱分解手段に回転キルン方式、
内部に搬送手段を備えたスクリュー方式、スパイラル方
式の装置を用いて行なわれることが知られている。

【０００３】また、熱分解手段として熱分解容器は、略
水平に１本配置した場合と、複数本上下方向に配置した
場合などが知られている。

【０００４】そして、熱分解容器の周囲には、加熱媒体
として熱風ガスを通風する加熱ジャケットを備えてお
り、熱分解容器が複数の場合には、個々の熱分解容器毎
に加熱ジャケットを設ける場合と、一括して単一の加熱
ジャケットで包囲する場合が知られている。

【０００５】例えば、特開２０００−２６４６１６号
は、スクリュー方式の熱分解容器を複数本配置し、一括
して加熱ジャケットで包囲したものである。熱分解容器
を複数本配置した場合には、熱分解容器に沿って仕切板
を配置して、通風する加熱媒体である熱風ガスが各熱分
解容器の外周部を加熱するようにしている。

【０００６】また、特開２０００−２６４６１６号は、
上段の熱分解容器で被処理物を乾燥し、中段の熱分解容
器で炭化させ、下段の熱分解容器で炭化物を賦活して活
性炭を得るものであり、各熱分解容器が必要とする温度
状態は、上段＜中段＜下段と高くなるように設定される
ことから、熱風ガスは下部側で発生し、得た高温熱風ガ
スにより下段側から順次熱分解容器を加熱して上部側か
ら排気するようにしている。

【０００７】これらの従来の熱分解処理においては、被
処理物の搬送方向と逆方向に加熱媒体である熱風ガスを
通流する方法である。つまり、投入した被処理物の搬送
方向の終り側に加熱媒体を導入し、被処理物の投入側か
らその媒体を排出する方法である。

【０００８】図４は上下２段の回転キルン方式の例を示
す概略構成図で、図４において、熱分解処理装置１１
は、第１熱分解装置１、第２熱分解装置１０及び熱風炉
２０からなり、第１熱分解装置１において、被処理物の
乾燥と脱塩素処理を行い、第２熱分解装置１０におい
て、乾留炭化処理を行い、被処理物を熱分解処理する装
置に構成した。

【０００９】第１熱分解装置１は、回転自在の筒状の熱
分解容器２と、この熱分解容器２の外周に熱風ガスを導
入して熱分解容器２を外部から加熱する外部加熱手段と
しての加熱ジャケット３と、熱分解容器２を両端側で回
転自在に支承する支持ローラ（図示省略）と、熱分解容
器２を回転駆動する回転駆動手段（図示省略）とで構成
する。

【００１０】また、筒状の熱分解容器２には、一端側に
被処理物を搬入する図示しない供給口側を、他端側に図
示しない排出口側を有し、内部には、図示省略してある
が熱分解容器２の軸線に対して傾斜した送り羽根が、径
方向及び軸方向に複数枚設けられる。

【００１１】被処理物供給側ダクト４から投入される被
処理物は、供給口側から熱分解容器２に供給され、熱分
解容器２の回転により、図示符号Ａ１の方向に被処理物
を排出口側に撹拌しながら搬送する。なお、被処理物供
給側ダクト４には、図示しないホッパから、被処理物と
脱塩素剤とを混合して投入する。

【００１２】第２熱分解装置１０は、乾留による炭化処
理機能を有し、この第２熱分解装置１０は、第１熱分解
装置１と同じ構成をなす。従って、第１熱分解装置１と
同じ部分には、符号１０の「１」の桁に第１熱分解装置
１と同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

【００１３】第１熱分解装置１と第２熱分解装置１０と
は、上下方向で、且つ第２熱分解装置１０の供給口側を
第１熱分解装置１の排出口側にして配置する。第１熱分
解装置１の排出口側と第２熱分解装置１０の供給口側に
は、これら排出口側と供給口側を覆って連通する連通ダ
クト１５を設け、第１熱分解装置１で加熱処理した被処
理物を第２熱分解装置１０に導入する。第２熱分解装置
１０では、被処理物を、図示符号Ａ２の方向に搬送す
る。

【００１４】２０は熱風ガス（温度450〜600℃）を発生
する熱風炉で、この熱風炉２０には熱風ガス発生用の燃
焼バーナー２１が設けられている。発生した熱風ガス
は、第２熱分解装置１０の加熱ジャケット１３に供給
し、図示符号Ｂ２の方向に熱風ガスは熱分解容器１２の
周囲に沿って回転しながら通流されて第２熱分解装置１
０の筒状の熱分解容器１２を加熱した後、連絡管２３を
介して第１熱分解装置１の加熱ジャケット３内に図示符
号Ｂ１の方向に熱分解容器２の周囲に沿って回転しなが
ら通流されて熱分解容器２を加熱する。このとき、温度
調整空気を送り込み、熱風ガスの温度を調整する。な
お、第１熱分解装置１、第２熱分解装置１０は、熱風ガ
スで外部から間接加熱され、内部の被処理物が乾留処理
される。

【００１５】第２熱分解装置１０で乾留により得た炭化
物は、排出側ダクト内に設けられたパイプコンベアなど
の搬送手段１４から搬送手段１６に導入され、搬送手段
１６により炭化物を排出する。

【００１６】３０はガス燃焼処理炉で、このガス燃焼処
理炉３０に、第１熱分解装置１および第２熱分解装置１
０で加熱処理中に発生した乾留ガスを乾留ガス導管３１
からエゼクタ３２を介して導入する。また、ガス燃焼処
理炉３０には、加熱ジャケット１からの排熱風ガスを循
環ブロア３３、エゼクタブロア３４を介してエゼクタ３
２からも導入する。なお、乾留ガス導管３１は、外部を
熱ガスで保温して導管内壁に付着物が付くのを防止す
る。

【００１７】ガス燃焼処理炉３０は、燃焼バーナ３６
で、エゼクタ３２からの乾留ガスを燃焼する。なお、乾
留ガスが充分発生している場合には、燃料の供給を絞る
ことにより、燃焼バーナ３６による燃焼は、抑制しても
良い。

【００１８】ガス燃焼処理炉３０で高温燃焼した排ガス
は、排出口３５から熱交換器３７、バグフィルタ３８、
排気ブロア３９、煙突４０を介して排出される。

【００１９】上述した図４の上下２段の回転キルン方式
では、上段の第１熱分解装置１の図中左側から、被処理
物が投入され、被処理物の乾燥と脱塩素処理が行なわれ
ながら、図示矢印符号Ａ１方向に搬送される。

【００２０】その後、連通ダクト１５を介して乾燥と脱
塩処理された被処理物は、下段の第２熱分解装置１０に
移送され、図中右側から、その被処理物は、乾留炭化処
理されながら図示矢印符号Ａ２方向に搬送されて搬送手
段１４、１６を介して排出回収される。また、熱風ガス
の通風方向（図中矢印符号Ｂ１，Ｂ２）と、被処理物の
搬送方向（図中矢印符号Ａ１，Ａ２）とが対向する方向
（向流方式）となる加熱処理方法である。

【００２１】なお、特開２０００−２６４６１６号の場
合も図４の上下２段の回転キルン方式と同様の向流方式
の加熱処理方法である。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】次に、上述した上下２
段の回転キルン方式の熱分解処理装置における第１、第
２熱分解装置の温度分布を図５に基づいて説明する。

【００２３】まず、第１熱分解装置１について説明す
る。

【００２４】第１熱分解装置１では、加熱により被処理
物が含有する水分の除去（乾燥）と、被処理物が含有す
る有機質成分の分解析出（塩素など）を行なう処理であ
ることから、第１熱分解装置１における反応は、被処理
物の加熱に大量の熱源を必要とする反応であり、所謂吸
熱反応となる。

【００２５】第１熱分解装置１における被処理物の搬送
方向（図示矢印Ａ１）と熱風ガスの通流方向（図示矢印
Ｂ１）とが対向する向流方式であることから、第１熱分
解装置１内の温度分布は、図中鎖線（Ｌ１ａ−Ｈ１ａ）
で示すように、被処理物の投入口側が低く、熱風ガスを
導入する連絡管２３側が高い温度分布となっている。

【００２６】一方、熱風ガスの温度分布は、図中鎖線
（ＧＬ１ａ−ＧＨ１ａ）で示すように、熱風ガスを導入
する連絡管２３側の温度が高く、熱風ガスを排出する側
が低い温度分布となる。

【００２７】これは、熱風ガスが通流する過程におい
て、一部は放熱し、また被処理物の加熱に消費されるこ
とに基因するものと考えられる。

【００２８】また、上段の第１熱分解装置１において
は、室温の被処理物が投入されることから、第１熱分解
装置１の投入口側の温度は、設定温度（例えば３５０
℃）に比較して大幅に低下することから、第１熱分解装
置１における実質的な乾燥、有機質成分の分解析出は、
中央部より後部側（図中のＺ１ゾーン）において行なわ
れるものと推察される。

【００２９】従って、第１熱分解装置１において、熱源
を最も必要とする被処理物の投入部分において充分な熱
量を供給できていないことから、所定の設定温度に維持
するために所定温度の大量の熱風ガスを供給することが
必要となり、エネルギーコストの負担が増加する課題が
ある。

【００３０】次に、第２熱分解装置１０について説明す
る。

【００３１】第２熱分解装置１０では、有機質成分が削
減された被処理物の乾留による炭化処理であることか
ら、被処理物は自身が発熱する発熱反応である。

【００３２】第２熱分解装置１０における被処理物の搬
送方向（図示矢印Ａ２）と熱風ガスの通流方向（図示矢
印Ｂ２）とが対向する向流方式であることから、第２熱
分解装置１０内の温度分布は、図中鎖線（Ｌ２ａ−Ｈ２
ａ）で示すように、処理物の排出口側が低く、乾留が進
行している反排出口側が高い温度分布となっている。

【００３３】一方、熱風ガスの温度分布は、図中鎖線
（ＧＬ２ａ−ＧＨ２ａ）で示すように、熱風ガスを導入
した部分の温度に比較して乾留による炭化により発熱反
応が進行している図中のＺ２ゾーン側の温度が高いもの
となっている。

【００３４】これは、熱風ガスが通流する過程におい
て、一部は放熱するものの内部の被処理物が発熱反応し
ていることに基因して被処理物から熱を受けているもの
と推察される。

【００３５】従って、第２熱分解装置１０において、発
熱反応が終了している部分にまず高温熱風ガスを導入し
て加熱するには、所定の設定温度に維持するために所定
温度の大量の熱風ガスを供給することが必要となり、エ
ネルギーコストの負担が増加する課題がある。

【００３６】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
ので、従来とは逆に、被処理物の搬送方向と、熱風ガス
の通流方向とを同方向とすることで、（１）熱容量を最
も必要としている部分（例えば、吸熱反応である乾燥、
有機質成分の分解析出を行なう部分）にまず熱風ガスを
供給することで熱風ガスの温度低下を少ないものにする
ことでエネルギー負担の削減が図れること、（２）熱容
量をさほど必要としない部分（例えば、発熱反応を生じ
ている乾留による炭化部分）にまず熱風ガスを供給する
ことで、発熱反応による熱により熱風ガスが昇温するよ
うにしてエネルギー負担の削減が図れること、を見出
し、装置、施設の小型化が図れ、且つエネルギー負担の
少ない熱分解処理方法を提供することを目的する。

【００３７】

【課題を解決するための手段】発明者は、従来の熱分解
処理装置にあっては、被処理物の搬送方向（Ａ１，Ａ
２）と、熱風ガスの通流方向（Ｂ１，Ｂ２）とが対向す
る向流方式であることに注目し、これら方向を同方向
（並流方式）とすることで、供給する熱容量を最も必要
としている部分側に熱風ガスを導入して加熱することで
被処理物の加熱処理を確実なものにし、また、供給する
熱容量をさほど必要としない部分にまず熱風ガスを導入
することで、熱風ガスの温度低下を防止し、且つ発熱反
応による発生熱により熱風ガスが昇温するようにしてエ
ネルギー負担の削減を図ることを見出し、装置、施設の
小型化が図れ、且つエネルギー負担を少なくすることに
着目した。

【００３８】そこで、この発明では、被処理物を一端側
から導入して回転攪拌搬送しながら熱分解処理し、他端
側から排出する略筒状の熱分解容器と、熱分解容器を包
囲し内部に加熱媒体が導入される加熱ジャケットとを備
えて構成した熱分解処理手段を備え、加熱ジャケットの
一端側から導入し他端側から排出される熱媒体による加
熱により熱分解容器内を搬送する被処理物を加熱分解処
理する方法であり、被処理物の搬送方向と同方向に加熱
媒体を加熱ジャケットに通流（並流方式）して被処理物
を加熱分解することを特徴とする熱分解処理方法であ
る。

【００３９】また、熱分解容器の被処理物の投入側に位
する部位の加熱ジャケットには、加熱媒体を導入し、被
処理物の排出側の加熱ジャケットから加熱媒体を導出す
ることを特徴とする熱分解処理方法であり、熱分解容器
は、筒状の容器である。

【００４０】筒状の熱分解容器は、複数本を略水平方向
に配置し、且つ上下方向又は及び水平方向に配置し、ま
た、その熱分解容器は、回転するキルン方式により構成
し、さらに、筒状の熱分解容器は、その容器内部にスク
リュー方式又はスパイラル方式を備えた回転搬送手段に
より構成した熱分解処理方法である。

【００４１】さらにまた、この発明では、被処理物を加
熱処理する際には、加熱により分解析出した塩素と接触
反応して無害な塩化物を生成する薬剤を添加することを
特徴とする熱分解処理方法である。

【００４２】上記無害な塩化物を生成する薬剤は、例え
ば、発明者らが数多く提案している、例えば、アルカリ
金属、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属、アルカ
リ土類金属化合物の少なくとも１種類を選択又は２種類
以上を混合することが有用である。

【００４３】アルカリ金属化合物が、リチウム、ナトリ
ウム、カリウム、ルビジウムまたはセシウムの酸化物、
水酸化物、炭酸水素塩、炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、
アルミン酸塩、硝酸塩または硫酸塩である。

【００４４】具体的なアルカリ金属化合物の処理剤とし
ては、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、セスキ炭
酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カリウム、炭酸水素カ
リウム、炭酸ナトリウムカリウム、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウムを使用する。

【００４５】炭酸水素ナトリウムとしては、酸性炭酸ナ
トリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸ソーダを、炭酸ナ
トリウムとしては、炭酸ソーダ、ソーダ、ソーダ灰、洗
濯ソーダ、結晶ソーダを、セスキ炭酸ナトリウムとして
は、二炭酸一水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウ
ム、ナトリウムセスキカーボネートを、天然ソーダとし
ては、トロナをそれぞれ使用する。

【００４６】アルカリ土類金属化合物が、石灰（Ｃａ
Ｏ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）₂）、炭酸カルシウム（Ｃ
ａＣＯ₃）、ドロマイト（ＣａＣＯ₃・ＭｇＣＯ₃）であ
る。

【００４７】更にはアルカリ土類金属化合物が、マグネ
シウム、カルシウム、ストロンチウムまたはバリウムの
酸化物、水酸化物、炭酸水素塩または炭酸塩である。

【００４８】アルカリ金属がＬｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃ
ｓ，Ｆｒである。

【００４９】アルカリ土類金属がＣａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｒ
ａである。

【００５０】もちろん,これに限らず、無害な塩化物を
生成するものであればいずれのものでも良い。

【００５１】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態を示
す概念図で、図５と同一部分には、同一符号を付して説
明する。図１に示す実施の形態の構成と図５に示す構成
と異なる部分は、第１熱分解装置１への熱風ガスの供給
を、熱容量が最も必要とする部位（被処理物が投入され
て吸熱する部位）に供給し、第２熱分解装置１０への熱
風ガスの供給を、熱容量がさほど必要としない部位（炭
化が始まって発熱している部位）に供給したことにあ
る。

【００５２】すなわち、第１熱分解装置１への熱風ガス
の通流方向を、被処理物の搬送方向と同方向となるよう
にするとともに、第２熱分解装置１０への熱風ガスの通
流方向をも被処理物の搬送方向と同方向となるようにし
た。

【００５３】このため、第１熱分解装置１の加熱ジャケ
ット３には、被処理物の投入側に位する部位に加熱媒体
である熱風ガスを導入し、また、第２熱分解装置１０の
加熱ジャケット１３には、連通ダクト１５側に位する部
位に加熱媒体である熱風ガスを熱風炉２０から導入す
る。

【００５４】上記のように熱風ガスを加熱ジャケット
３，１３に導入した際の第１、第２熱分解装置１、１０
について説明する。

【００５５】第１熱分解装置１では、加熱により被処理
物が含有する水分の除去（乾燥）と、被処理物が含有す
る有機質成分の分解析出（塩素など）を行なう処理であ
ることから、第１熱分解装置１における反応は、被処理
物の加熱に大量の熱源を必要とする反応であり、所謂吸
熱反応となる。

【００５６】従って、第１熱分解装置１における被処理
物の搬送方向（図示矢印Ａ１）と熱風ガスの通流方向
（図示矢印Ｂ１）とを同方向にすることにより、第１熱
分解装置１内の温度分布は、図中破線（Ｌ１−Ｈ１）で
示すように、熱風ガスを導入する連絡管２３側の温度
（ＧＨ１）が高い温度分布であることから、被処理物の
投入口側で多少温度が低下するだけとなる。

【００５７】このときの、熱風ガスの温度分布は、図中
二重線（ＧＬ１−ＧＨ１）で示すように、熱風ガスを導
入する連絡管２３側の温度が高く、熱風ガスを排出する
側が低い温度分布となる。

【００５８】このため、上段の第１熱分解装置１におい
ては、室温の被処理物が投入されても、第１熱分解装置
１の投入口側の温度は、設定温度（例えば３５０℃）に
比較してあまり低下しないために、第１熱分解装置１に
おける実質的な乾燥、有機質成分の分解析出は、炉全体
に渡って行なわれるようになる。

【００５９】従って、第１熱分解装置１において、熱源
を最も必要とする被処理物の投入部分において充分な熱
量を供給できることから、被処理物の乾燥、有機成分の
分解析出は確実に行なえる。

【００６０】次に、第２熱分解装置１０について説明す
る。

【００６１】第２熱分解装置１０では、有機質成分が削
減された被処理物の乾留による炭化処理であることか
ら、被処理物は自身が発熱する発熱反応となる。

【００６２】従って、第２熱分解装置１０における被処
理物の搬送方向（図示矢印Ａ２）と熱風ガスの通流方向
（図示矢印Ｂ２）とを同方向にすることにより、第２熱
分解装置１０内の温度分布は、図中破線（Ｌ２−Ｈ２）
で示すように、処理物の排出口側が低く、乾留が進行し
ている反排出口側が高い温度分布となっているが、その
温度差は少ない。

【００６３】一方、熱風ガスの温度分布は、図中二重線
（ＧＬ２−ＧＨ２）で示すように、熱風ガスを導入した
部分の温度と、乾留による炭化により発熱反応が進行し
ている部分の温度差は、少ない。

【００６４】これは、熱風ガスが通流する過程におい
て、一部は放熱するものの内部の被処理物が発熱反応し
ていることに基因しているものと推察される。

【００６５】従って、第２熱分解装置１０において、発
熱反応が生じている部分に熱風ガスを導入することから
温度低下の少ない熱風ガスを通流できる。

【００６６】図２は、上記実施の形態を上下２段の回転
キルン方式の熱分解処理装置に適用した概略構成図で、
図２において、第１熱分解装置１を構成する加熱ジャケ
ット３には、被処理物の投入側に位する部位に熱風ガス
を、連絡管２３を介して導入し、また、第２熱分解装置
１０を構成する加熱ジャケット１３には、連通ダクト１
５側に位する部位に熱風ガスを熱風炉２０から導入す
る。

【００６７】上記のように構成することにより、熱風炉
２０で発生した熱風ガスは、被処理物の搬送方向と同方
向に加熱ジャケット１３内を熱分解容器１２の周囲を回
転しながら通流して筒状の熱分解容器１２を加熱する。
その後、熱風ガスは、連絡管２３を介して第１熱分解装
置１の加熱ジャケット３に導入される。導入された熱風
ガスは、被処理物の搬送方向と同方向に加熱ジャケット
３内を熱分解容器２の周囲を回転しながら通流して筒状
の熱分解容器２を加熱する。

【００６８】上記のように構成した第１熱分解装置１で
は、被処理物（例えば、有機ハロゲン成分を含む廃棄物
を破砕したもので、大きさは１０〜２０ｍｍ角アンダ
ー）と添加混合した脱塩素剤（炭酸水素ナトリウム、添
加量１０重量％）とを投入し、３００〜4００℃で３０
分間加熱して、被処理物が含有する塩素などの有機ハロ
ゲン成分を分解析出する。塩素成分は、添加混合してい
る脱塩素剤と接触反応して無機な塩化物に置換生成す
る。

【００６９】また、分解ガスは、乾留ガス導管３１を介
してガス燃焼処理炉３０に導入し、燃焼（８５０℃、２
秒以上）処理して無害化する。

【００７０】また、第２熱分解装置１０では、４５０〜
５５０℃の温度にて熱分解を継続し、残存する揮発成分
の分解析出を行い、固定炭素質に富む炭化物を得る。

【００７１】なお、３０はガス燃焼処理炉で、このガス
燃焼処理炉３０に、第１熱分解装置１および第２熱分解
装置１０で加熱処理中に発生した乾留ガスを乾留ガス導
管３１からエゼクタ３２を介して導入する。

【００７２】また、ガス燃焼処理炉３０には、加熱ジャ
ケット１からの排熱風ガスを循環ブロア３３、エゼクタ
ブロア３４を介してエゼクタ３２からも導入する。な
お、乾留ガス導管３１は、外部を熱ガスで保温して導管
内壁に付着物が付くのを防止する。

【００７３】ガス燃焼処理炉３０は、燃焼バーナ３６
で、エゼクタ３２からの乾留ガスを燃焼する。乾留ガス
が充分発生している場合には、燃料の供給を絞ることに
より、燃焼バーナ３６による燃焼を抑制しても良い。

【００７４】ガス燃焼処理炉３０で高温燃焼した排ガス
は、排出口３５から熱交換器３７、バグフィルタ３８、
排気ブロア３９、煙突４０を介して排出される。

【００７５】第２熱分解装置１０で乾留により得た炭化
物は、排出側ダクト内に設けられたパイプコンベアなど
の搬送手段１４から搬送手段１６に導入され、搬送手段
１６により炭化物を排出する。

【００７６】図３は、上記実施の形態をスパイラル方式
の熱分解処理装置に適用した概略構成図で、図３はスパ
イラル式の撹拌と搬送手段を備えた熱分解容器を２段積
みとしたものである。

【００７７】図３において、５０は被処理物を投入する
投入装置で、ホッパ５１とモータＭで駆動される搬送手
段５２とから構成される。６０は被処理物を加熱して熱
分解する熱分解処理装置で、この熱分解処理装置６０
は、上下に配設された２つの第１、第２熱分解装置６１
と６２とから構成される。

【００７８】上段の第１熱分解装置６１の一端に形成さ
れた供給口６１ａから被処理物を投入し、搬送手段６１
ｂによって撹拌しながら排出口６１ｃに被処理物を移送
し、フレキシブル継手６３を介して下段の第２熱分解装
置６２の供給口６２ａから被処理物を搬入する。

【００７９】その後、第２熱分解装置６２の搬送手段６
２ｂによって撹拌しながら炭化処理して排出口６２ｃに
それを移送し、排出口６２ｃから炭化物を排出し、搬送
手段６５により炭化物を回収するように構成されてい
る。搬送手段６１ｂおよび６２ｂはスパイラル式のコン
ベアからなり、それぞれモータＭ₁およびＭ₂で回転駆動
される。

【００８０】第１、第２熱分解装置６１、６２は、それ
ぞれ外部加熱手段により加熱される。この外部加熱手段
は、第１、第２熱分解装置６１，６２全体を覆う加熱ジ
ャケット６４を、仕切壁６６、６７で仕切って第１、第
２熱分解装置６１、６２を別々に包囲する熱風ガス室６
１ｄおよび６２ｄを形成し、これら両室を仕切壁６６の
一端側に設けた連通口６８で連通する。連通口６８は、
被処理物の投入側に形成する。

【００８１】また、第２熱分解装置６２の下部に設けら
れた熱風炉７０で発生した熱風ガスは、仕切壁６７の一
端側に設けた連通口６８ａから熱風ガス室６２ｄに導入
される。６９は乾留ガス導管である。

【００８２】７１は、熱風炉７０にて熱風ガスを生成す
る燃焼バーナーで、燃料を燃焼して設定温度の熱風ガス
を得る。また、乾留ガスは乾留ガス燃焼炉８０に導入し
て燃焼する。さらに、加熱ジャケット６４からの排ガス
を循環ブロア７２、エゼクタブロア７３を用いて、乾留
ガス燃焼炉８０内に導入して燃焼する。８１は燃焼バー
ナー、８２は熱交換器、８３はバグフィルタ、８４は煙
突である。

【００８３】上記のように、第１、第２熱分解装置６
１，６２を構成することにより、第１熱分解装置６１へ
の熱風ガスの供給を、熱容量が最も必要とする部位に供
給でき、第２熱分解装置６２への熱風ガスの供給を、熱
容量がさほど必要としない部位に供給できるようにな
る。

【００８４】すなわち、第１熱分解装置６１への熱風ガ
スの通流方向を、被処理物の搬送方向と同方向となるよ
うにするとともに、第２熱分解装置６２への熱風ガスの
通流方向をも被処理物の搬送方向と同方向となるように
なる。これにより、回転キルン方式と同様な作用効果が
得られる。

【００８５】

【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
被処理物の搬送方向と、熱風ガスの通流方向とを同方向
とするように構成したので、（１）熱容量を最も必要としている部分、被処理物の投
入部分側にまず熱風ガスを供給することで熱風ガスの温
度低下を少ないものにすることで被処理物の加熱処理
（乾燥、有機質成分の分解析出）を確実に行なえる。（２）熱容量をさほど必要としない部分（例えば、発熱
反応を生じている乾留による炭化部分）にまず熱風ガス
を供給することで、熱風ガスの温度低下を防止できるの
で、エネルギー負担の削減が図れるとともに、装置、施
設の小型化も図れ、且つエネルギー負担を少なくするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態を示す概念図。

【図２】実施の形態を上下２段の回転キルン方式の熱分
解処理装置に適用した概略構成図。

【図３】実施の形態をスパイラル方式の熱分解処理装置
に適用した概略構成図。

【図４】上下２段の回転キルン方式を熱分解処理装置に
適用した概略構成図。

【図５】上下２段の回転キルン方式における第１、第２
熱分解装置の温度分布図。

【符号の説明】

１…第１熱分解装置２，１２…筒状の熱分解容器３，１３…加熱ジャケット１０…第２熱分解装置１５…連通ダクト２０…熱風炉２１…燃焼バーナー２３…連絡管３０…ガス燃焼処理炉

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｂ 53/00 Ｃ１０Ｂ 53/00 ＡＦ２３Ｇ 5/00 １０８Ｆ２３Ｇ 5/00 １０８Ｂ 5/02 5/02 Ｄ 5/20 5/20 ＡＦターム(参考） 3K061 AA07 AB02 AC01 BA05 BA10 CA07 FA10 FA12 GA05 GA10 KA02 KA05 KA15 KA21 KA28 3K065 AA07 AB02 AC01 BA05 BA10 CA04 4D004 AA01 CA24 CB04 CB05 CB09 CB34 CB36 CB45 CC12 4H012 HA03 HA04 HA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被処理物を一端側から導入して回転攪拌
搬送しながら熱分解処理し、他端側から排出する略筒状
の熱分解容器と、熱分解容器を包囲し内部に加熱媒体が
導入される加熱ジャケットとを備えて構成した熱分解処
理手段を備え、加熱ジャケットの一端側から導入し他端側から排出され
る熱媒体による加熱により熱分解容器内を搬送する被処
理物を加熱分解処理する方法であり、被処理物の搬送方向と同方向に加熱媒体を加熱ジャケッ
トに通流して被処理物を加熱分解することを特徴とする
熱分解処理方法。
【請求項２】熱分解容器の被処理物の投入側に位する
部位の加熱ジャケットに加熱媒体を導入し、被処理物の
排出側の加熱ジャケットから加熱媒体を導出することを
特徴とする請求項１記載の熱分解処理方法。
【請求項３】熱分解容器は、筒状の容器から構成され
ることを特徴とする請求項１記載の熱分解処理方法。
【請求項４】筒状の熱分解容器は、複数本を略水平方
向に配置し、且つ上下方向又は及び水平方向に配置した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の熱分解処理方
法。
【請求項５】筒状の熱分解容器は、その容器が回転す
るキルン方式により構成したことを特徴とする請求項１
又は２記載の熱分解処理方法。
【請求項６】筒状の熱分解容器は、その容器内部にス
クリュー方式又はスパイラル方式を備えた回転搬送手段
により構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の
熱分解処理方法。
【請求項７】被処理物を加熱処理する際には、加熱に
より分解析出した塩素と接触反応して無害な塩化物を生
成する薬剤を添加することを特徴とする請求項１から請
求項６の何れかに記載の熱分解処理方法。