MX2010005644A - Dispositivo para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, que comprende una cubierta (1) en la cual se inserta una cubeta impermeable (3), un contenedor de recolección (2) en el cual se inserta una canasta permeable (6) para recolectar el producto y una estructura de soporte que comprende un miembro de base inferior (10) que tiene dos brazos laterales (8). La máquina comprende, además, un motor (7) integral a la cubierta (1) para operar un miembro de agitación (5), y medios de calentamiento (4) adaptados para calentar a varias temperaturas el contenido de la cubeta (3) La cubeta (3) y la canasta permeable (6) son abiertas y acopladas con respecto una a la otra, en una forma liberable, una contra la otra. La cubeta acoplada (3) y la canasta permeable (6) están adaptadas para ser integralmente rotadas, para ser movidas alternativamente entre una primera posición (A), en donde la cubeta (3) se baja y la canasta (6) se sube, y una segunda posición, en donde la canasta (6) se baja y la cubeta (3) se sube. El queso puede ser extraído de la canasta (6) después de una pluralidad de etapas de preparación.

Description

DISPOSITIVO PARA ELABORAR QUESO, OTROS DERIVADOS DE LECHE Y TOFÚ CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere al campo alimenticio y, en particular, describe una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de lecho y tofu, usando proceso como aquellos adaptados en leches e industrias alimenticias.

ANTECEDENTES DE L INVENCIÓN La producción de queso u otros derivados de la leche requiere un número de etapas, las cuales son comunes para la mayoría de los productos de este campo. En un proceso típico, la leche, después de un tratamiento preliminar posible, se calienta y mezcla primero con cultivos bacterianos seleccionados, que son peculiares para cada tipo de producto, y después con el cuajo, el cual es un material enzimático, normalmente una enzima proteolítica pura de origen animal. La actividad enzimática del cuajo, ocasiona la coagulación de la leche haciendo un gel sólido, o requesón, que, con herramientas especiales, es desmenuzado (etapa de "cortado" o "molienda"), para permitir la expulsión de suero. Después de cortar el requesón, puede seguir un tiempo de reposo ("descanso") y/o se puede llevar a cabo una etapa de calentamiento adicional (??cocción") . Entonces, el requesón que ha sido ya separado del suero, se coloca en contenedores especiales ("moldes") , los cuales proporcionan la forma al producto final. Continúa una etapa, llamada "desecación", durante la cual el producto terminado se mantiene en lugares calientes especiales ("cámaras calientes") , para apoyar en la etapa fermentativa de los cultivos bacterianos que ya han sido previamente agregados a la leche. La actividad fermentativa ocasiona, entre otros efectos, la transformación de la lactosa presente en la leche en ácido láctico. Esta acidificación provoca que el producto semi terminado continúe soltando suero ("sinéresis") . Simultáneamente, el producto terminado puede ser prensado para mejorar su firmeza. Después, la etapa de salación se lleva a cabo, la cual puede, sin embargo, también ser precedida por una etapa de "maduración", que puede ser una etapa de enve ecimiento. El suero que se ha obtenido es, normalmente, usado nuevamente para obtener un queso fresco, llamado ricotta. En este caso el suero, el cual es agitado, se calienta hasta 80-90°C, hasta coagulación y para flotar los "fragmentos" de ricotta, con separación adicional de un ligero suero. En el caso de queso "pasta filata" (por ejemplo mozzarella) , se proporcionan ciertas etapas diferentes con respecto a la técnica anterior descrita.

En un proceso típico, la leche se calienta hasta aproximadamente 35°C, después se inocula con cultivos bacterianos seleccionados, y después se deja reposar por algunos minutos. En este punto, se agrega el cuajo y después de la coagulación, el requesón se desmenuza en partes pequeñas ("molienda") y se obtiene su drenaje total o parcial, del suero. Después, un paro a aproximadamente 40°C, así llamado "desecado", se efectúa, durante el cual, el requesón es acidificado por los cultivos bacterianos inoculados. En algunos casos, la acidificación no se obtiene por fermentación operada por los cultivos bacterianos inoculados, sino con adición directa de ácido cítrico. La etapa sucesiva consiste de una inmersión del requesón en el suero o agua de ebullición (80-90°C) . Después, una etapa de amasado llamada "estiramiento" que puede ser manual o mecánica, se lleva a cabo. Eventualmente, una vez formado, el producto se enfría en agua fría. Con relación a la mantequilla, un proceso de producción típico puede ser el siguiente: -inoculación de crema con cultivos bacterianos particulares; -reposo a una temperatura de aproximadamente 20°C, con subsecuente proliferación y acidificación microbiana del producto ("desecado") ; -enf iamiento rápido del producto hasta aproximadamente 6°C (^cristalización) ; -agitación energética del producto a baja temperaturas, hasta el espesamiento del componente graso (mantequilla) que es separado de un suero sin grasa ("batido de la mantequilla") . Las etapas descritas anteriormente son llevadas a cabo normalmente en los campos industriales o artesanales, en donde espacios de trabajo amplios, con producción diferenciada y con máquinas especiales, son requeridos. Estas máquinas no pueden ser usadas para una producción doméstica. Aún las tiendas artesanales de tamaño pequeño, sin embargo, usan contenedores y piezas de equipo que no son adaptadas a una producción doméstica.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Es por lo tanto objeto de la presente invención, proporcionar una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu que es de un tamaño relativamente limitado en particular, para uso doméstico. Es otro objeto de la presente invención, proporcionar una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, que porta una sucesión de operaciones lácteas para preparar aún una pieza individual de queso, otros derivados de lecho o tofu. Es también un objeto de la presente invención proporcionar una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, que sea funcional, confiable y con una buena estructura estética. Es también un objeto de la presente invención, proporcionar una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, que sea estructuralmente fácil en sus componentes principales. Es un objeto adicional de la presente invención, proporcionar una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, en la forma de un aparato doméstico pequeño para una producción y uso extenso. Es todavía un objeto de la presente invención, proporcionar una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, con operatividad multifuncional, para proporcionar queso compacto, queso pasta filata, fragmentos de queso, queso suave así como también ricotta, mantequilla y tofu. Estos y otros objetos se logran por una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, que comprenden: -un primero y segundo contenedor abierto que son acoplados entre sí en una forma liberable contra cada una de la otra para definir una cámara de tratamiento, en donde: -el primer contenedor comprende una cubeta impermeable que tiene una pared inferior y una pared lateral que define en conjunto un espacio de trabajo, asi como también medios de agitación que actúan en el espacio de trabajo y medios de calentamiento que se adaptan para calentar la pared inferior y/o la pared lateral; -el segundo contenedor comprende una canasta permeable que tiene al menos, una superficie cónica que es adaptada para transportar en la canasta, un producto que viene de la cubeta. En particular, el primero y segundo contenedor acoplados, son adaptados para ser integralmente rotados, para ser movidos alternativamente entre una primera posición, en donde la cubeta se baja y la canasta se sube, y una segunda posición, en donde a canasta se baja y la cubeta se sube. Preferiblemente, la canasta tiene una porción final en forma de embudo. Ventajosamente, se proporciona un contenedor que recolecta suero, para recolectar el suero expelido del producto y filtrado a través de la canasta permeable cuando el primero y segundo contenedor acoplados están en la segunda posición, el contenedor de recolección es integral al segundo contenedor y permite que el suero caiga nuevamente en el primer contenedor cuando el primero y segundo contenedor acoplados regresan nuevamente a la primera posición. En esta forma, es posible elaborar queso colocando la leche, los cultivos bacterianos y el cuajo en un primer contenedor, y cerrar arriba del segundo contenedor, manteniendo en la primera la serie de los dos contenedores en la primera posición. Después, se proporciona una etapa de mezclado con los medios de agitación y calentamiento con los medios de calentamiento, hasta una temperatura, de conformidad con el tipo de queso que ha de ser producido, de aproximadamente 30°-40°C. Los medios de agitación son entonces detenidos por algunos minutos hasta la formación del requesón. Entonces, los medios de agitación son operados nuevamente para picar el requesón. Después de esto, el primero y segundo contenedor acoplados son integralmente rotados a la segunda posición, de manera que el producto en trabajo, que consiste del requesón picado, cae en el segundo contenedor y, en particular, es guiado por la superficie cónica, en particular en forma de embudo, en la canasta permeable . El contenedor de recolección, el cual puede ser integral al segundo contenedor, reúne el suero expelido y filtrado a través de la canasta permeable a partir del producto en trabajo, que consiste del requesón desmenuzado que progresivamente es compactado dentro de la canasta por su propio peso. Los medios de calentamiento son entonces operados nuevamente por un tiempo predeterminado, de conformidad con el tipo de queso, manteniendo a aproximadamente 30°C la temperatura interna de la cámara, que consiste de los dos contenedores, llevando a cabo la etapa asi llamada de "desecado". Antes de iniciar el desecado, el requesón es preferiblemente prensado, manualmente o con un dispositivo automático especial, descrito posteriormente. Al final de la etapa de desecado, después de abrir los contenedores, es posible extraer el queso, el cual puede ser prensado ya sea separadamente, o mientras está todavía en la canasta, para eliminar espacios vacíos posibles que permanecen dentro. Después, una vez removido el queso, es posible cerrar nuevamente los dos contendores. En el caso de producción de ricotta, después de encender de nuevo los medios de agitación, los medios de calentamiento calientan el suero a aproximadamente 80-90°C, y después ocurre coagulación de las proteínas del suero y eventualmente la producción de ricotta que se separa de un suero ligero. Después de esto, el primero y segundo contenedores unidos son nuevamente rotados de manera integral a la segunda posición, de manera que el producto que consiste de ricotta y suero ligero cae en el segundo contenedor y, en particular, es guiado por el borde en forma de embudo en la canasta permeable. El contenedor de recolección recibe el suero ligero expelido del ricotta y filtrado a través de la canasta permeable. El ricotta permanece en la canasta y es compactado para ser extraído después de la apertura de los dos contenedores. El suero ligero es extraído para ser eliminado o reutilizado, y la máquina está lista, después del lavado, para llevar a cabo un nuevo ciclo de producción. Ventajosamente, se - proporcionan medios para comprimir el producto en el primer contenedor y extender del primer contenedor hasta acoplar la canasta cuando el primero y segundo contenedores están en la segunda posición. De esta forma, es posible regresar en la primera posición el primero y segundo contenedores, sin abrirlos hasta que la primera posición no se logra nuevamente. En este caso, el producto es soportado por los medios de compresión, mientras el suero ya ha caído en la cubeta del primer contenedor. Elevando el segundo contenedor, el queso o el ricotta están listos para ser extraídos por los medios de compresión. En particular, los medios de compresión pueden extenderse del mismo eje alrededor del cual se hace un elemento de agitación, y ocupan en parte, el segundo contenedor en la zona en forma de embudo del mismo y sin bloquear la canasta. En particular, los medios de compresión tienen una cabeza cónica, con un elemento base plano que es orientado hacia la canasta. En esta forma, cuando se cambia de la primera a la segunda posición, el producto se desliza tanto contra la porción final en forma de embudo, como contra las paredes cónicas de los medios de compresión, de este modo alcanzando la canasta. Después, el elemento de compresión se baja a la canasta por elongación del eje, por ejemplo, por medio de acoplamiento telescópico o tornillo, provocando que el elemento base plano se acople contra el producto en la canasta. El elemento base plano, se usa entonces también como un soporte para apoyar el queso o sus derivados cuando al final del ciclo de producción, los dos contenedores han sido movidos nuevamente a la primera posición y el segundo contenedor se abre para extracción del producto final, o se llevan a cabo otras operaciones. Otra modalidad posible del proceso que se puede llevar a cabo a través de la máquina, en particular, se refiere a la producción de queso pasta filata por ejemplo, mozzarella. Las etapas de sucesión de productiva inician organizando los ingredientes en el primer contenedor y, en particular, de conformidad con una receta posible, leche, crema, ácido cítrico y cuajo. Después, los medios de agitación son operados por varios minutos, para mezclar adecuadamente los componentes. Después, el medio de agitación se para y el medio de calentamiento se activa, que calienta el contenido de la cubeta a aproximadamente 35°C. Después de aproximadamente quince minutos, el medio de agitación es operado nuevamente para picar el requesón (así llamada etapa de "molienda" ) . Después, el primero y segundo contenedores acoplados entre si, son integralmente rotados hasta la segunda posición. El requesón desmenuzado cae en el segundo contenedor, guiado por la porción final en forma de embudo en la canasta permeable. Varios minutos después, el primero y segundo contenedores, acoplados entre si, son integralmente rotados nuevamente a la primera posición. En esta forma, el suero ha sido recolectado en la cubeta del primer contenedor, mientras el requesón es compactado por los medios de compresión en la canasta. Después, se activa el medio de calentamiento que lleva el suero a la temperatura de aproximadamente 80-90°C. En este punto, el primero y segundo contenedores, acoplados entre si, son integralmente rotados hasta la segunda posición, para sumergir el requesón con el suero caliente. Después, el primero y segundo contenedores son rotados nuevamente, hasta la primera posición. En este punto, el segundo contenedor puede ser removido por el usuario, 1 cual extraer el requesón para trabajando (fase de "estiramiento"), de este modo obteniendo el producto final. Alternativamente, la etapa de estiramiento se puede llevar a cabo por estiramiento de pernos que son arreglados en el elemento de compresión y en el fondo de la canasta. Ventajosamente, el requesón trabajado puede ser insertado nuevamente en la máquina que lleva una nueva etapa de inclinación, para sumergir una segunda vez el requesón con el suero caliente. Este "encogimiento" del requesón en el suero caliente puede ser repetido diferentes veces, hasta lograr una consistencia deseada. Otro tipo de proceso que se puede llevar a cabo por la máquina se refiere a la producción de mantequilla. La primera etapa consiste de introducir crema y una inoculación bacteriana especial en el primer contenedor. Después, los medios de agitación son operados, para mezclar adecuadamente el contenido, y los medios de calentamiento son encendidos para calentar a aproximadamente 30°C. Después, una vez que se logra una buena maduración de la crema, los medios de calentamiento son cambiados, y el producto es enfriado rápidamente. Esta etapa de enfriamiento se puede obtener vertiendo directamente agua fría en la máquina, después de la remoción del segundo contenedor, o a través de un equipo, que pertenece a la máquina, que comprende un reservorio de agua fría y un dispositivo inyector para el agua. Después, la velocidad es incrementada del primer medio de agitación y se repite la inclinación del primero y segundo contenedores alternativamente a partir de la primera posición A, a la segunda posición B, para obtener un batido del producto (etapa de "elaboración de mantequilla") . Ventajosamente, los medios de compresión son seleccionados a partir del grupo comprendido de: un disco de superficie plana o un disco de superficie cóncava orientados hacia la canasta. Con referencia a los pernos de estiramiento citados anteriormente, en la producción de queso pasta filata, el disco rota alrededor de su propio eje o a una velocidad predeterminada y tiene en su superficie plana o en la superficie cóncava, uno o más pernos que son adaptados para ser acoplados, cuando el elemento de compresión se extiende hacia la canasta, con uno o más pernos montados en el fondo de la canasta para formar un espacio de estiramiento a través del cual el producto pasa y se estira. Ventajosamente, se proporciona una canasta permeable que puede ser removida y recolocada con otra canasta que tiene una diferente forma cuando se necesita de conformidad con un producto deseado. Por ejemplo, la canasta puede ser elaborada en diferentes formas con tamaños y formas de malla respectivos para lograr una velocidad de filtración deseada del producto que lo cruza. En particular, las paredes de la canasta pueden tener un patrón especifico que es adaptado para dar al queso un aspecto final deseado. Por ejemplo, en el caso de elaboración de mozzarella, para lograr la forma redonda típica, tanto el fondo de la canasta como el elemento de compresión, pueden correspondientemente ser cóncavos, para definir entre ellos un espacio que tiene tal forma. Además, los medios de agitación pueden tener perfiles y formas que son variables dependiendo de diferentes operaciones para llevar a cabo las diferentes etapas de trabajo y/o para varios tipos de producto. Por ejemplo, un triturador de requesón se puede proporcionar con forma "similar a lira" con porciones movibles que, de conformidad con la dirección de rotación, tienen respectivamente, una función de corte o mezclado. Normalmente, la máquina de conformidad con la invención, puede tener ventajosamente, una serie de medios de agitación que tienen una conexión de ajuste a presión para ser insertados y/o reemplazados rápidamente, de conformidad con las varias funciones, tales como con trituradores, mezcladores, agitadores, estiradores de requesón, etc. Preferiblemente, se proporciona una estructura de soporte de los dos contenedores acoplados que comprenden un elemento base plano que tiene dos brazos laterales. Los brazos en particular, son arreglados en lados opuestos con respecto a los contenedores acoplados, para soportarlos durante la rotación. Ventajosamente, los brazos están asociados con un motor que acciona automáticamente la rotación de los dos contenedores acoplados. Por ejemplo, el motor puede ser proporcionado en el marco del elemento base, conectado por medios de transmisión a los contenedores. Alternativamente, el motor para rotar los contenedores rota integralmente a los dos contenedores cuando cambia de la primera a la segunda posición . Ventajosamente, el primer contenedor es encerrado en una cubierta que contiene dentro el motor de agitación. En el caso de que el motor de agitación rote integralmente a los dos contenedores cuando cambian de la primera a la segunda posición . El motor de agitación también puede ser fijado en el elemento base fuera de la cubierta y/o el primer contenedor. En este caso, un medio de embrague de ajuste a presión se proporciona para conexión rápida con un elemento de transmisión del movimiento al elemento de agitación, en los cuales están acoplados entre si cuando los dos contenedores están en la primera posición. El elemento de agitación y el motor relativo son arreglados para rotar selectivamente en dos direcciones de rotación opuestas, el elemento de agitación tiene, en particular cuchillas que tienen un perfil -de corte en una de las dos direcciones de rotación y un perfil similar a mezclador en otra de las dos direcciones de rotación. Por lo tanto, cuando el elemento de agitación rota en una dirección, las cuchillas presentan el perfil de mezclado, y este se usa en la etapa de inicio cuando el cuajo y los cultivos bacterianos tienen que ser mezclados en la leche, mientras cuando el elemento de agitación rota en la otra dirección, las cuchillas ofrecen el perfil de corte, cuando el requesón de corta en partes pequeñas. En una modalidad ejemplar preferida, la máquina tiene una pantalla digital que exhibe en particular, el tipo de programa que ha sido seleccionado o el tipo de producto para hacer también, las operaciones que el usuario debe seguir en las varias etapas de trabajo. La máquina también puede tener un medio de alarma que advierte al usuario cuando se necesitan introducir las sustancias coagulantes, tales como cuajo o ácido cítrico. En particular, la máquina puede, además, tener sensores de monitoreo que miden las cantidades físicas tales como temperatura, velocidad de los medios de agitación, pH y compresión en la máquina, para proporciona una sucesión deseada de etapas operativas. En una modalidad ejemplar preferida, la máquina tiene medios para directamente agregar el cuajo, inoculación bacteriana u otros ingredientes útiles para la producción en el primer contenedor; los medios comprenden cápsulas que contienen, en una forma separada o premezclada, tales ingredientes para colocarlos en la leche a una etapa seleccionada. Por ejemplo, una cápsula puede contener cuajo o ácido cítrico a ser agregado en la cubeta después de un tiempo predeterminado, sin abrir los dos contenedores. Ventajosamente, se puede proporcionar un primer elemento de fijación en la máquina para una conexión a una toma, asistiendo en la introducción de agua fría en la misma máquina . Preferiblemente, la máquina tiene medios de vibración energizados por uno de los motores, los cuales asisten el descenso del requesón a partir de la cubeta en la canasta permeable y asisten una primera compactacion. Con relación al tofu, la operación de la máquina es similar al proceso de producción para queso compacto, usando leche de soya y sustancias de coagulación apropiadas. Ventajosamente, la máquina para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, puede ser multifuncional y usada, por ejemplo, también para elaborar yogur, pan, mermelada, pasta, etc. En este caso, el primer contenedor puede ser usado para mezclar, calentar y/o cocinar los ingredientes para los muchos productos, y el segundo contenedor puede ser usado como cubierta, para mantener la temperatura o para recolectar el producto final.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La invención se hará más clara con la siguiente descripción de una modalidad ejemplar de la misma, ejemplificante, pero no limitativa, con referencia a los dibujos adjuntos en donde: -la figura 1 muestra una vista en sección transversal de una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, de conformidad con la invención; -la figura 2 muestra una sección transversal de la máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, de la Figura 1 rotada 180°. -la figura 3 muestra una vista en sección transversal de una porción alargada y detallada del primer contenedor o cubeta de la máquina compacta y de los medios de agitación; -la figura 3a muestra una vista detallada de los medios de compresión proporcionados en la máquina compacta; -la figura 4 muestra una vista lateral de la máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, con el soporte relativo y medios de control; -las figuras desde 5 hasta 13 muestran la sucesión de operaciones adaptadas para elaborar una forma de queso o tofu; -las figuras desde 14 hasta 19 muestran las operaciones para elaborar ricotta, después de las etapas de las Figuras desde 5 hasta 13; -la figura 20 muestra un diagrama que muestra algunos parámetros del proceso de producción contra tiempo; -la figura 21 muestra una modalidad ejemplar de la máquina compacta de la Figura 1 para elaborar queso pasta filata durante una etapa de estiramiento; -la figura 22 muestra un diagrama similar a aquel de la Figura 20 que representa algunos parámetros del proceso de producción para queso pasta filata contra el tiempo; -las figuras 23 y 24 muestran una vista en sección transversal de la forma de un contenedor y de una canasta en una modalidad ejemplar posible con los medios de conexión relativos ; -la figura 25 muestra una vista en plano superior de la cubeta con los medios de agitación insertados localizados excéntricamente; -las figuras 26A, 26B y 26C muestran algunas modalidades ejemplares del elemento de agitación/triturador de requesón; -las figuras 27 y 28 muestran respectivamente, una vista en sección transversal y plano superior de una modalidad ejemplar posible de la máquina compacta de conformidad con la invención, en donde se muestran los mecanismos de operación del elemento de agitación y el arreglo de los motores adaptados para llevar a cabo la rotación de 180°.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Con referencia a la Figura 1, se muestra una vista en sección transversal de una máquina compacta de conformidad con la invención, para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, que tiene una cubierta 1 que está comprendida de un primer contenedor o cubeta impermeable 3, y un contenedor de recolección 2, en el cual un segundo contenedor o canasta permeable 6 se inserta para recolectar el producto. De manera más precisa, la cubeta 3 y canasta permeable 6 son contenedores abiertos y están adaptados para ser acoplados con respecto a entre sí, en una forma liberable, contra cada uno del otro para definir una cámara de tratamiento cerrada 20 (que es visible en la Figura 5 y figuras siguientes) , que se forma respectivamente por la cámara 3a, que pertenece a la cubeta, y por las cámaras 6a y 6b, que pertenecen a la canasta 6. Como se muestra mejor en la Figura 3, la cubeta impermeable 3 tiene una pared inferior 3c y una pared lateral 3b, que definen el espacio de trabajo 3a en el cual se proporciona un elemento de agitación 5. Los dos contenedores acoplados 2 y 3 son pivotalmente montados sobre una estructura de soporte, la cual proporciona un elemento base plano 10 que tiene dos brazos laterales 8 que son arreglados en lados opuestos con respecto a los contenedores acoplados, para soportarlos durante la rotación. Una de las funciones principales de la máquina compacta de conformidad con la invención, es en efecto, que la cubeta 3 y la canasta permeable 6 cuando se acoplan entre si, son adaptadas para ser integralmente rotadas, para ser movidas alternativamente entre una primera posición (Figura 1) , en donde la cubeta 3 se baja y la canasta 6 se sube, y una segunda posición B (Figura 2), en donde la canasta 6 se baja y la cubeta 3 se sube. Tal etapa de rotación es permitida por el marco de soporte, que está compuesto por brazos verticales 8, los cuales están pivotalmente conectados al contenedor 1 con una articulación 8a y con un dispositivo de rotación accionado 9. Tal conexión permite una rotación del conector acoplado 1 y el contenedor de recolección 2, alrededor de un eje de rotación 8b, a partir de la primera posición A, a la segunda posición B (visible en la Figura 2) . Además, la máquina compacta proporciona un motor 7, el cual es integral a la cubierta 1, para operar un elemento de agitación 5 que actúa dentro con un elemento de compresión 12, visible en detalle en las Figuras 3 y 3a y descritos abajo. Además, el movimiento rotacional del elemento de agitación es transmitido selectivamente aún al elemento de compresión, para proporcionar una etapa de estiramiento para elaborar queso pasta filata, descrito abajo. Además, se proporcionan medios de calentamiento 4 que son adaptados para calentar, hasta varias temperaturas, la cámara de tratamiento 20 que es definida por la cubeta 3 y canasta 6.

En particular, los medios de calentamiento 4 son resistencias eléctricas que son incrustadas en la pared inferior 3c de la cubeta 3, con posibilidad de ser ajustados para calentamiento a varias temperaturas del producto, de conformidad con los diferentes ciclos de producción. Alternativamente, una resistencia también puede ser localizada, o solamente, alrededor de las paredes 3b o cerca de la pared inferior 3c de la cubeta impermeable 3. El elemento de agitación 5 se muestra por ejemplo, como un triturador de requesón "similar a lira" 5, es decir, una estructura de rotación que tiene una pluralidad de resortes y un eje central que puede girar 5a, el cual es adecuado para asegurar un corte homogéneo del requesón en todos los puntos de espacio 3a. Una modalidad ejemplar adicional del elemento de agitación se muestra en la Figura 26C. En particular, el elemento de agitación 5 tiene una pluralidad de cuchillas con un perfil de corte que opera en caso de una rotación en dirección de las manecillas del reloj, y un perfil similar a mezclador que opera en caso de una rotación en dirección contraria de las manecillas del relo . Por lo tanto, cuando el elemento de agitación rota en la dirección en contra de las manecillas del reloj, las cuchillas presentan su perfil de mezclado, y este es útil en la etapa de inicio, cuando el cuajo y los cultivos bacterianos tiene que ser mezclados en la leche, mientras el elemento de agitación rota en la otra dirección las cuchillas ofrecen el perfil de corte, el cual es útil cuando el requesón ha sido cortado en partes pequeñas. En una forma no mostrada, la máquina puede tener una serie de elementos de agitación con diferente forma, cada uno que tiene una conexión liberable de ajuste a presión 101 (visible en la Figura 27), para ser insertados y/o reemplazados rápidamente, de conformidad con varias funciones operativas, tales como trituradores de requesón, mezcladores, agitadores, etc. Siempre en una forma ventajosa, el elemento de agitación 5 y el motor relativo 7, están arreglados para rotar selectivamente en dos direcciones de rotación opuestas, ya sea en dirección de las manecillas del reloj, o en contra de las manecillas de reloj, para proporcionar las dos funciones de mezclado y corte. Como se muestra siempre en la Figura 1, la canasta 6 consiste de un fondo liberable 6f de un cuerpo cilindrico 6e y una porción final en forma de embudo 6d, la cual es adaptada para transportar el producto que viene de la cubeta 3 hacia la cámara 6b. De manera más precisa, como se describe anteriormente, el cuerpo cilindrico 6e y la pared inferior 6f que definen la primera cámara 6b que se adapta para contener el requesón, mientras a porción final en forma de embudo 6d define la segunda cámara 6a. Alternativamente, si la rotación de los dos contenedores se lleva a cabo en una dirección única, se puede proporcionar una canasta que tiene una superficie cónica única hecha en el borde en donde la rotación se lleva a cabo. De manera estructural, el cuerpo cilindrico 6e, la porción en forma de embudo 6d y la pared inferior 6f, tienen agujeros para ocasionar que el suero pase de la canasta 6 al contenedor de recolección 2. La Figura 2 muestra la máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, que se rota 180° con respecto a la posición de la Figura 1, de manera tal que la canasta 6 está por debajo de la cubeta 3. La Figura 3 muestra una vista alargada y detallada de la cubeta 3 que tiene una forma fruto cónica y un fondo plano, con la posibilidad de ser retirado de la cubierta 1 y reemplazado de conformidad con la elección del usuario. Como se describe anteriormente, en la cubeta 3 se monta el elemento de agitación 5, el cual tiene la forma de una lira con una unión central (mostrada en la modalidad ejemplar de la Figura 27) que se usa para conexión o cambio de la misma con otros tipos de elementos de agitación usados en diferentes etapas del ciclo de producción, asi como también para diferentes especies de queso. La Figura 3 muestra, además, una resistencia circular 4 que se arregla en la pared inferior 3c de la cubeta 3, para calentar el producto siguiendo instrucciones que se proporcionan para cada producto especifico. En particular, la resistencia 4 permite obtener una temperatura fija en todos los puntos de la cubeta 3. Además, se muestra un elemento de compresión 12 que se adapta par extender el mismo hasta la canasta 6 acoplada cuando la cubeta 3 y canasta 6 están en posición B. En esta forma, cuando la cubeta 3 y canasta 6 cambian nuevamente a la primera posición A, se evita que el producto semiterminado caiga lejos de la canasta 6, puesto que es soportado por los medios de compresión 12. En la modalidad ejemplar de la Figura 3A, el elemento de compresión 12 tiene una cabeza 12d, un cuerpo frustocónico 12c, y un elemento base plano 12d orientado hacia la canasta 6. De esta forma, cuando la máquina gira de su primera posición A, a la segunda posición B, el producto se desliza contra las paredes frustocónicas 12c de los medios de compresión 12 y alcanza la canasta 6. Alternativamente, el elemento de compresión es un disco 12f con una superficie cóncava (visible en la Figura 21), o una superficie planta, que tiene pernos ls para una etapa de estiramiento del requesón. En el último caso, como se describe anteriormente, el disco, además de la acción de compresión, rota también aproximadamente a su propio eje a una velocidad predeterminada operada por el motor 7, para ocasionar la etapa de estiramiento del queso pasta filata, descrita abajo en detalle. De conformidad con el ciclo de operación, el elemento de compresión 12 o 12f, es bajado en la canasta 6 por el eje de elongación 12a, por ejemplo, por medio de un acoplamiento telescópico o tornillo, hasta ocasionar que el elemento base plano 12d acople la canasta 6 contra el producto. El elemento base plano, entonces actúa tanto para comprimir el requesón, como para soportar el producto cuando los dos contenedores se han movido nuevamente a la primera posición A y el segundo contenedor 2 se remueve. Siempre en la vista alargada particular de la Figura 3A, se muestra que tanto la cabeza 12b de los medios de compresión 12 como el elemento base plano 12d, son permeables, y en particular, son placas de parrilla y permiten al suero drenar durante la etapa de compresión. Como se describe anteriormente, si el disco de compresión 12f se inserta, también se agrega una acción de estiramiento a la acción de compresión, permitiendo el movimiento rotacional del disco alrededor de su propio eje que es transmitido por los pernos ls, los cuales son acoplados al perno ls' de la canasta 6. Con referencia a la figura 4, se muestra una vista lateral de la máquina compacta para elaborar queso y otros derivados de la leche, en la posición A, en donde la cubierta externa 1 y el contenedor de recolección 2 se muestran acoplados entre si por medios de conexión herméticos 16. Por ejemplo, los medios de conexión herméticos 16 son palancas de bloqueo en forma de ganchos (no mostrados en las figuras) , que se acoplan con un hueco (no mostrado en las figuras) y permiten una conexión fija entre la cubierta 1 u el contenedor de recolección 2. Los elementos de sellado pueden ser proporcionados, que son arreglados entre los dos contenedores para asegurar un mejor aislamiento. Además se muestra en la Figura 4, que la estructura de soporte de los dos contenedores acoplados comprende un elemento base inferior 10 que tiene una pantalla digital 10A que exhibe, en particular, el tipo de programa de producción seleccionado, o el tipo de producto para hacer y/o las operaciones que el usuario debe seguir en las varias etapas de trabajo. Además, se pueden proporcionar sensores de monitoreo (no mostrados en las figuras) , que miden cantidades físicas tales como temperatura, velocidad de los medios de agitación, pH y compresión en dicha máquina, para proporcionar una sucesión deseada de etapas operativas. Tales sensores pueden ser, por ejemplo, asociados a luces de advertencia 10b y 10c que indican al usuario cuando colocar los diferentes componentes. Además, para la adición de cuajo, la inoculación bacteriana u otros ingredientes útiles para la producción de la cubierta 1, pueden proporcionar en una forma no mostrada, una boca de introducción para cargar los ingredientes en la cubeta 3. Los ingredientes pueden ser contenidos en una cápsula en una forma premezclada o separada. Por ejemplo, el cuajo o ácido cítrico pueden estar presentes en una cápsula para ser puestos en la cubeta después de un tiempo predeterminado, sin abrir los dos contenedores. Las Figuras desde 5 hasta 13, muestran el proceso para la producción de un queso tipo cuajo por la máquina compacta de conformidad con la invención. Con referencia a la Figura 5, se muestran la leche 21 y los componentes relativos, cultivos bacterianos y cuajo (no mostrado en la figuras) , que permiten la fermentación y la coagulación en la cubeta 3 con la canasta 6 y el contenedor de recolección relativo 2 cerrado arriba de este. La cubeta 3 y la canasta 6 acoplados entre sí permanecen en esta primera etapa, en una primera posición A. Después, con referencia siempre a la Figura 5, el producto se mezcla con el elemento de agitación 5 y se calienta con la resistencia 4 hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 30°-40°. El elemento de agitación 5 es entonces detenido para esperar la formación del requesón (visible en la Figura 6) . Con referencia a la Figura 6, se muestra la etapa en donde el elemento de agitación 5 rota nuevamente para picar el requesón en partes pequeñas 22. Después de esto, la cubeta 3 y canasta 6 son integralmente rotados a la segunda posición B de la Figura 7, de manera que el producto que consiste de requesón desmenuzado 22 y suero 23a, cae en la canasta 6 y en particular, es guiado por la porción en forma de embudo 6d en la cámara 6b (visible en la Figura 1 y 2) , mientras el suero 23a cae por debajo en el contenedor de recolección 2. Con referencia a la Figura 7, se muestra la etapa en donde el contenedor de recolección 2 recibe el suero 23a que ha sido drenado del requesón. El suero se filtra a través de la canasta 6, llenando el contenedor 2, mientras como se muestra en la Figura 8, el requesón desmenuzado 22 es progresivamente compactado en la canasta 6 por medios de compresión 12. Con referencia a la Figura 9, se muestra la etapa en donde la cubeta 3 y la canasta 6 son rotadas nuevamente a la primera posición A, y el suero 23a que se presenta en el contenedor de recolección 2, cae en la cubeta 3 pasando a través de los agujeros de la canasta 6. Al mismo tiempo, el requesón compactado 24a permanece en la canasta 6 soportado por los medios de compresión 12 en la cámara 6b de la canasta 6. De manera simultánea, el medio de calentamiento 4 se enciendo que calienta toda la cámara definida dentro de los dos contenedores hasta la temperatura de aproximadamente 35°C, provocando que el producto se ^deseque". En la Figura 10a se muestra la etapa de compactación adicional del producto 24a mientras es desecado. Con referencia a la Figura 11, se muestra la etapa sucesiva en donde el producto, una vez terminada la fase de desecación, está ya en un queso actual 24b, y se remueve del contenedor de recolección 2. En la figura 12, la etapa se muestra en donde el fondo de la canasta 6f se remueve, mientras en la Figura 13 se muestra la máquina en la cual también la canasta 6 se ha removido. Entonces, el queso 24b está listo y, mientras es soportado por medios de compresión 12, se puede tomar por el usuario. Las figuras de 14 a 21 muestran, después las operaciones descritas anteriormente, la posibilidad para elaborar ricotta 25 (visible en la Figura 15) partiendo de suero 23a, recién producido. En particular, con referencia a la Figura 14, el suero 23a se muestra en la cubeta 3 con los dos contenedores cerrados otra vez integralmente en la primera porción A. Después de encender de nuevo la resistencia 4 y calentar el suero 23a hasta 80-90°C por un tiempo determinado, se forma ricotta 25 en la cubeta 3, como es visible en la Figura 15, el cual se coagula y está libre de un suero ligero 23b. Después que, como se describe en la Figura 16, la cubeta 3 y la canasta 6 se acoplan entre si, son otra vez integralmente rotados a la segunda posición B, de forma que el producto que consiste de ricotta 25 y el suero ligero 23b caen en la canasta 6 y, en particular, igualmente que en el caso previo, el ricotta 25 cae en la canasta 6 mientras el suero ligero 23b se drena en el contenedor de recolección 2. Entonces, debido a la primera posición A de la máquina, como se muestra en la Figura 17, el ricotta 25 que está presente en la canasta 6 se compacta por medios de compresión 12. Entonces, como se muestra en las Figuras 18 y 19, el ricotta se puede tomar, después de remover el fondo de la canasta 6f y de la canasta 6. El suero ligero 23b que se acumula en la cubeta 3 se retira lejos para ser eliminado o reusado, y la máquina está lista, después de lavarla, para un nuevo ciclo de producción. Siempre en una forma ventajosa, se puede proporcionar un programa de lavado automático de forma que, después de ser insertado agua o detergente en la cubeta 3 y cerrada nuevamente los dos contenedores, la máquina calienta la solución, opera el elemento de agitación y se lleva a cabo diferentes ciclos de inclinación a partir de la primera a la segunda posición. De conformidad con otra modalidad posible del proceso (no visible en las figuras) que se pueden llevar a cabo a través de la máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, se describe la producción de pasta para queso filata, por ejemplo mozzarella.

El inicio del ciclo de producción organiza los ingredientes en la cubeta 3 y, en particular, de conformidad con una receta seleccionada, leche, crema, cloruro de calcio, cuajo y ácido cítrico. Los ingredientes se mezclan por algunos minutos por medios de agitación 5 y después se opera la resistencia 4, la cual calienta el contenido hasta aproximadamente 35 °C. Después un reposo por aproximadamente 15 minutos, se forma el requesón, y se operan nuevamente los medios de agitación 5 en la otra dirección de rotación, para cortar el requesón. Después que, la cubeta 3 y la canasta 6 se acoplan entre sí, nuevamente integralmente se rotan a la segunda posición B, de forma que el producto que consiste del requesón y el suero cae en la canasta 6 y, en particular se guía por la porción en forma embudo 6d en la cámara 6b de la canasta permeable 6. Algunos minutos más tarde, la cubeta 3 y el segundo contenedor acoplados entre sí se rotan nuevamente a la primera posición A, el requesón, soportado por medios de compresión 12 permanecen en la canasta 6, mientras caen en la cubeta 3. Las etapas sucesivas se relacionan al proceso de estiramiento que afecta la consistencia del producto final. El suero presente en la cubeta 3, se somete a calentamiento hasta alcanzar una temperatura de aproximadamente 80-90 °C. Entonces, la cubeta 3 y el segundo contenedor, acoplados entre sí se rotan a la segunda posición B, y el suero caliente, cae nuevamente, se empapa el requesón presente en la cubeta 6 y permanece en contacto con el requesón por un tiempo de aproximadamente 10-15 minutos. Finalmente, la cubeta 3 y la canasta 6 acopladas entre si son integralmente rotadas nuevamente a la primera posición A. Entonces, el mecanismo automático de "estiramiento" es operado. En particular, la rotación se opera de medios de compresión especial 12f que tienen pernos ls (mostrados en la Figura 21), los cuales, por cooperación con el perno ls' montado en el fondo de la canasta 6, crean un espacio de estiramiento a través del cual el producto pasa y es estirado. Alternativamente, el requesón puede ser tomado por el usuario para ser trabajado manualmente, y después puesto nuevamente en la canasta 6 para repetir la sucesión de las etapas de "inmersión del requesón en el suero caliente y después estirar el requesón" muchas veces hasta lograr una consistencia deseada. Con referencia a la Figura 20, se muestra un diagrama de tiempo que muestra el curso de los muchos parámetros sensibles al tiempo. En particular, en las coordenadas-y 30, se muestra el curso de la temperatura en la cubeta 3 en donde le producto en trabajo está localizado. En la segunda coordinada-y 40, se muestra la velocidad el elemento de agitación sensible al tiempo; la representación gráfica muestra entonces el tiempo durante el cual el elemento de agitación permanece en función durante las etapas de producción. La tercera coordenada-y 50 muestra sin embargo, las etapas de inclinación de los dos contenedores a partir de la primera posición A, a una segunda posición B y viceversa durante el proceso de producción. Finalmente, se muestra en el último coordinado y 60 el movimiento X (visible en la Fig. 3) de los medios de prensado durante las diferentes etapas. Con referencia a la Figura 21 y a la vista ampliada de la Figura 21A y 21B, se muestra una modalidad ejemplar de la máquina compacta, la cual difiere de la máquina descrita anteriormente de la Figura 1 en la forma de medios de prensado 12f, la cual tiene una superficie cóncava asi como también en la forma de canasta 6, la cual también se hace con un fondo cóncavo 6f' , opuesto a la forma cóncava del disco de prensado 12f. En esta modalidad ejemplar, los medios de prensado 12f agregados a la función de prensado del requesón, también la función de estiramiento, lo cual se obtiene por medio de pernos de estiramiento que se ordenan en el disco de prensado y en la canasta de recolección 6. En particular, dos pernos ls se montan adecuadamente distantes entre si en el disco de prensado 12f y un perno ls' se ordena en el fondo de la canasta 6 de forma que el perno ls' coopera con los pernos ls (Figuras 21A y 21B) creando aberturas 38 que se adaptan al estiramiento del producto semiterminado presente en la máquina. Más precisamente, pasando a través de las aberturas 38, el queso se somete a una acción de estiramiento mecánico que en combinación con la etapa de remojado en el suero caliente provoca la producción de la consistencia deseada. El diagrama de la Figura 22 representa, igualmente que la Figura 20, los parámetros funcionales de la máquina en caso de la producción de pasta hilada de queso. Igualmente que en los casos previos, los coordinados y 30 muestra el curso de la temperatura en la cubeta 3 en donde el producto se coloca, mientras que los coordinados y 40, se muestran los medios de agitación y su velocidad sensible al tiempo. Los coordinados y 50 en lugar de mostrar la fase de inclinar los dos contenedores a partir de la primera posición A, a la segunda posición B mientras los coordinados y 60 representa el movimiento V (visible en la Figura 3) de los medios de prensado durante las diferentes etapas. Además, con respecto a la representación gráfica de Figura 20, los coordinados y 70 son responsables de la velocidad y el tiempo en el cual los pernos de estiramiento del queso actúan, los cuales se montan integrales al elemento de prensado 12f, como es visible en la Figura 21. Otro tipo de proceso (no mostrado en las figuras) se refiere a la producción de manteca. Una vez colocado en la cubeta 3, la crema y la bacteria especial de inoculación se mezclan por los medios de agitación 5. Entonces, la resistencia 4 se activa, lo cual eleva la temperatura del producto hasta aproximadamente 25°C y se mantiene por un tiempo determinado. Entonces, la resistencia 4 se desactiva y se puede agregar agua fría en la cubeta 3, después de remover el segundo contenedor. Entonces, en caso de que se lleve a cabo la última etapa, el segundo contenedor se coloca nuevamente para cerrar la cubeta, y se operan nuevamente los medios de agitación 5 a velocidad alta, y al mismo tiempo se llevan a cabo rotaciones repetidas del primero y del segundo contenedor acoplados entre si a partir de la primera posición A, a la segunda posición B y viceversa, para "golpear" energéticamente el producto ("elaboración de manteca") . Después del ciclo de tiempo necesario, dependiendo del tipo de crema usada y la temperatura de trabajo, la parte de grasa de la crema forma gránulos de manteca que fácilmente se puede ingerir. Un ejemplo adicional del producto que es obtenible por la máquina compacta, de conformidad con la invención es tofu. En particular, como se conoce, el tofu se produce por medios de leche de soya, es decir, un derivado acuoso extraído a partir de granos de soya, y un agente de coagulación para elaborar la coagulación (tal como sulfato de calcio anhidro o ácido cítrico) . Las etapas de producción son las siguientes: la leche de soya se coloca en la cubeta 1, agitada por trituradores de requesón 5, y calentada por resistencia 4 hasta la temperatura de aproximadamente 85°C. Entonces, se agrega el sulfato de calcio anhidro y mientras tanto los trituradores de requesón se detienen. Una espera de algunos minutos permite, por ejemplo 5-10 minutos, con coagulación subsecuente. Entonces, los trituradores de requesón 5 se operan para llevar a cabo el rompimiento del requesón. Entonces, la máquina se titula a 180° y se operan los medios de prensado, lo cual enganchan la canasta 6 para mantener el producto semiterminado prensado, y unos pocos instantes más tarde, la máquina lleva a cabo una segunda inclinación 180°, para regresar a la posición de partida. El producto semiterminado después se prensa por algunos minutos, aproximadamente 20-40 minutos, al final del cual el producto está listo para ser tomado por el usuario. Finalmente como ejemplo adicional, se muestra la producción de "hojuelas de queso" es decir, queso tipo "cottage" y qüeso suave fresco, igualmente "cuajada". Las etapas para elaborar el primer tipo proporciona la introducción en la máquina de leche con los agentes necesarios, de forma que la inoculación y cuajo, y mientras tanto los medios para mezclado se operan por algunos minutos. La resistencia 4 de la máquina calienta el producto hasta aproximadamente 33 °C, y una vez que se hace reposar para lograr una consistencia/maduración adecuada del requesón (por ejemplo después de aproximadamente 1 hora) , el "rompimiento" se hace del último por trituradores de requesón 5. El requesón de esta forma obtenido se deja reposar por aproximadamente 10-15 minutos. Entonces, la etapa de "cocción" se lleva a cabo con agitación baja por trituradores de requesón 5 y calentamiento gradualmente a una temperatura de aproximadamente 50-55°C. Esta etapa puede durar aún por algunas horas hasta la formación de las "hojuelas". En este punto, la máquina lleva a cabo una primera inclinación 180°, seguido por una segunda inclinación 180° para regresar a la posición de partida. De esta forma el requesón se separa, es decir, las "hojuelas", a partir del suero. Finalmente, las hojuelas de esta forma obtenidas se colocan en agua fría y se enfrian, y después se agrega un "aderezo", por ejemplo, crema salada. En este caso en lugar de queso suave fresco, igualmente "cuajo" de queso, las etapas proporcionan la introducción de la lecha, de la sal, y de los agentes principales en el contenedor de recolección 1, y también en este caso los medios para mezclado se operan por algunos minutos. El total se calienta hasta aproximadamente 30°C y se deja reposar, aún por algunas horas, alguna veces con el sistema de calentamiento que se desactiva. En este punto, la máquina lleva a cabo una primera inclinación 180°C, que regresa a la posición B, después inmediatamente una segunda inclinación 180°C, que regresa a la posición A, y después se deja reposar en la última posición, de forma que el producto semiterminado drena el exceso de suero. Después de un tiempo necesario para la maduración, aún algunas horas, el queso está lista para ser extraído y comido. Con referencia a las Figuras 23 y 24, se muestra una canasta permeable 6', la cual se engancha con un contenedor de recolección 2' y se puede remover y reemplazar con otra canasta que tiene una forma diferente, de conformidad con las diferentes necesidades de producción. Por ejemplo la canasta 6' se puede hacer en diferentes formas con tamaños de malla y formas respectivas para lograr una velocidad de filtrado deseado del suero del queso. En particular, las paredes de la canasta pueden tener un patrón específico que se adapta para dar al queso un aspecto final deseado. Por ejemplo, se pueden lograr formas de queso crudo o ricotta. Con referencia a la Figura 25, se muestra una vista plana superior de la cubeta 3. En particular, para evitar que, en la etapa de corte, el requesón gira con el elemento de agitación 5, de esta forma se detiene la misma etapa de corte, la cubeta 3 y el eje relativo 5a de tipo arpa 5 se ordenan con eje de rotación descentrado con respecto al centro de la cubeta 3; La figura 26A y 26B muestran el tipo arpa 5, hecho de conformidad con una modalidad ejemplar preferida, la cual comprende dos hojas 5' y 5' ' respectivamente que tiene fibras estiradas en una dirección horizontal 30 y en una dirección vertical 31, lo cual permite cortar bloques pequeños de requesón en forma de la cubeta. Además, el tipo arpa 5 comprende dos placas 32 que, de conformidad con la dirección de rotación del mismo, se abren o se cierran de forma que, en el caso anterior, el producto se mezcla, y en el último caso, el requesón se corta por fibras horizontales 30 y fibras verticales 31, como se describe anteriormente. En la Figura 26C en lugar de un tipo adicional de elemento de agitación 5 se muestra con superficies de mezclado oblicuas 34 de forma que cuando se inclinan ayudan a descender el requesón y no se queda ninguna cantidad del producto. Aún en este caso, el elemento de agitación se ordena con un extremo de engrane de ajuste a presión 33 para ser reemplazado rápidamente. La figura 27 muestra una vista de " sección transversal de la máquina compacta, de conformidad con una modalidad ventajosamente ejemplar, que muestra el impedimento y el arreglo de muchas partes mecánicas. En particular, el motor 7 que opera el elemento de agitación 5 se ordena descentralizado con respecto al eje y transmisiones de movimiento a través del mecanismo .100, mientras la resistencia 4 se localiza cerca del fondo del contenedor 3 cerca del las paredes laterales 3b. Además, el mecanismo de ajuste a presión 101 se muestra por reemplazar fácilmente los principales tipos de elementos de agitación 5, responsables del tipo de producto. Finalmente, como es muestra en la Figura 28, el motor 9 se adapta para provocar que la máquina gire de la posición actual A, a la posición B por un cinturón 102, y se ordena en el elemento base 10 y se conecta a los pernos 8A que soportan la máquina compacta. En una posible modalidad de la invención, uno de los motores 7 o 9, asi como un motor adicional, en las etapas de la Figura 7 o de la Figura 16, puede provocar una vibración (no mostrada en las figuras) que ayuda a descender el requesón de la cubeta 3 a la canasta permeable 6 y también ayuda a la terminación completa del descendente y una primera compactación, antes que los medios de compresión 12, si se proporcionan, completen la compactación. La descripción precedente de una modalidad especifica puede revelar completamente la invención de conformidad con el punto conceptual de la visión, de forma que otros, aplicando conocimientos actuales, pueden ser capaces de modificar y/o adaptar las diferentes aplicaciones de una modalidad sin investigación adicional y sin apartarse de la invención, y por lo tanto se entenderá que las adaptaciones y modificaciones se puede considerar como equivalente a la modalidad especifica. Los medios y los materiales para realizar las diferentes funciones descritas en la presente pueden tener una naturaleza diferente sin, por esta razón apartarse del campo de la invención. Se entenderá que la fraseología o terminología empleada en la presente es para propósito de descripción y no de limitación.

Claims (26)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una máquina compacta para elaborar queso, otros derivados de leche y tofu, caracterizada porque comprende : -un primero y un segundo contenedor que son acoplados entre si en una forma liberable contra cada uno para definir una cámara, de tratamiento, en donde : -el primer contenedor comprende una cubeta impermeable que tiene una pared inferior y una pared inferior que definen en conjunto un espacio de trabajo, asi como también medios de agitación que actúan en el espacio de trabajo y medios de calentamiento que se adaptan para calentar la pared inferior y/o la pared lateral; -el segundo contenedor comprende una canasta permeable que tiene al menos una superficie cónica que es adaptada para transportar en la canasta, un producto que viene de la cubeta.

2. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primero y segundo contenedor acoplados son adaptados para ser integralmente rotados, para ser movidos de manera alternativa entre una primera posición, en donde la cubeta se baja y la canasta se sube, y una segunda posición, en donde la canasta se baja y la cubeta se sube.

3. Una máquina compacta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la canasta tiene una porción final en forma de embudo.

4. Una máquina compacta de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque se proporciona un contenedor recolector de suero para recolectar suero expelido del producto y filtrado a través de la canasta permeable cuando el primero y segundo contenedor acoplados están en la segunda posición, el contenedor de recolección es integral al segundo contenedor y permite al suero caer nuevamente en el primer contenedor cuando el primero y segundo contenedor acoplados cambian nuevamente a la primera posición.

5. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, en donde se proporciona un medio de compresión para comprimir el producto en el primer contenedor extendiendo el primer contenedor hasta acoplar la canasta cuando el primero y segundo contenedores acoplados están en la segunda posición.

6. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque los medios de compresión tienen una cabeza cónica con un elemento base plano que es orientado hacia la canasta.

7. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque los medios de compresión son seleccionados a partir del grupo comprendido de: un disco de superficie plana o un disco de superficie cóncava, orientado hacia la canasta.

8. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el disco de superficie cóncava se usa con una canasta respectiva con el fondo cóncavo para definir un espacio redondo.

9. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque el disco rota alrededor de su propio eje a una velocidad predeterminada y tiene en la superficie plana o la superficie cóncava, uno o más pernos que son adaptados para ser acoplados, cuando el elemento de compresión se extiende hacia la canasta, con uno o más pernos montados en el fondo de la canasta para formar un espacio de estiramiento a través del cual el producto pasa para elaborar queso pasta filata.

10. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque se proporciona una canasta permeable que puede ser removida y colocada con otra canasta que tiene una diferente forma cuando se necesita, de conformidad con un producto deseado.

11. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque la canasta puede ser elaborada en diferentes formas con tamaños y formas de malla respectivos para lograr una velocidad de filtración deseada del producto que lo cruza.

12. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque las paredes de la canasta pueden tener un patrón especifico que se adapta para dar al queso un aspecto final deseado.

13. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de agitación pueden tener perfiles y formas que son variables dependiendo de diferentes operaciones a llevar a cabo en diferentes etapas de trabajo y/o otros varios tipos de producto.

14. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene una serie de medios de agitación que tienen una conexión de ajuste a presión para ser insertado y/o reemplazado rápidamente, de conformidad con las varias funciones tales como trituradores, mezcladores, agitadores, estiradores, etc., de requesón.

15. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque se proporciona una estructura de soporte de los dos contenedores acoplados que comprenden un elemento de base plano que tiene dos brazos laterales .

16. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque los brazos son arreglados en lados opuestos con respecto a los contenedores acoplados, para soportarlos durante la rotación.

17. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 15, caracterizada porque los brazos están asociados con un motor que acciona automáticamente la rotación de los dos contenedores acoplados.

18. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primer contenedor es adjuntado en una cubierta que contiene adentro el motor de agitación .

19. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el motor de agitación también puede ser fijado en el elemento base fuera de la cubierta y/o el primer contenedor.

20. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los medios de agitación y el motor relativo están arreglados para rotar selectivamente en dos direcciones de rotación opuestas, en particular los medios de agitación tienen cuchillas con un perfil de corte en una de las dos direcciones de rotación y con un perfil similar a mezclador en la otra de las dos direcciones de rotación.

21. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina tiene una pantalla digital, en particular la pantalla digital muestra el tipo de programa que ha sido seleccionado o el tipo de producto para elaborar asi como también las operaciones que el usuario debe seguir en las varias etapas de trabajo.

22. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina puede, además, tener sensores de monitoreo que miden cantidades físicas tales como temperatura, velocidad de los medios de agitación, pH y compresión en la máquina, para proporcionar una sucesión deseada de etapas operativas.

23. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina tiene medios para agregar directamente el cuajo, inoculación bacteriana u otros ingredientes útiles para la producción en el primer contenedor; en particular los medios comprenden cápsulas que contienen, en una forma separada o premezclada, tales ingredientes para colocarlos en la leche en una etapa seleccionada.

24. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque una cápsula contiene cuajo o ácido cítrico a ser agregado en la cubeta después de un tiempo predeterminado, sin abrir los dos contenedores.

25. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina tiene un elemento de fijación que permite en una conexión a una toma, asistir la introducción de agua fria en la máquina.

26. Una máquina compacta, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la máquina tiene medios de vibración que asisten el descenso del requesón a partir de la cubeta en la canasta permeable.