KR102660321B1 - 두부용 콩 분쇄물 제조장치 및 이에 의해 제조된 콩 분쇄물 제조방법 - Google Patents

두부용 콩 분쇄물 제조장치 및 이에 의해 제조된 콩 분쇄물 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 커터와 전기 히터를 구비한 가정용 조리기기에서 콩을 분쇄할 때 모터 RPM 제어를 통하여 종래 보다 버려지는 비지량을 줄일 수 있고, 이에 따라 제조되는 전체 두부량을 늘릴 수 있는 두부용 콩 분쇄물 제조장치 및 이에 의해 제조된 콩 분쇄물 제조방법에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조방법은, 사용자가 미리 설정된 용량의 콩과 물을 조리용기(110)에 넣는 단계; 사용자가 콩 분쇄물을 제조하기 위한 조리명령 또는 조리설정이 인가하는 단계; 제어회로부(340)는 상기 조리용기(110)의 내부를 1차 또는 2차에 걸쳐 가열하는 단계; 상기 제어회로부(340)는 동력발생기(240)를 구동시킨 후 정지시키는 동작을 반복적으로 실행하는 단계를 포함한다.

Description

두부용 콩 분쇄물 제조장치 및 이에 의해 제조된 콩 분쇄물 제조방법{Home instant tofu manufacturing device and the method of manufacturing the tofu using the same as}
본 발명은 두부용 콩 분쇄물 제조장치 및 이에 의해 제조된 콩 분쇄물 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 커터와 전기 히터를 구비한 가정용 조리기기를 이용하여 순두부나 모두부와 같은 하나 이상의 두부관련 식품을 제조할 수 있는 두부용 콩 분쇄물 제조장치 및 이에 의해 제조된 콩 분쇄물 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 두부제품은 콩으로 만든 식품 가운데 가장 대중적인 가공품으로 양질의 식물성 단백질이 풍부한 대표적인 식품이라고 할 수 있다.
이와 같은 두부는 제조방법을 설명하면 다음과 같다. 콩을 잘 씻어 여름에는 7∼8시간, 겨울에는 12시간 물에 담가 불린 후 물을 조금씩 가하면서 분쇄기에 넣고 곱게 간다. 이것을 콩비지라 하며, 솥에서 직접 끓이든지 보일러에서 증기를 뿜어넣어 가열한다. 이 가열로 인하여 콩의 비린내가 제거되는 동시에 단백질이 다량 콩비지 속에 용해된다. 가열이 끝나면 이것을 베주머니에 넣고 걸러짜서 콩물[豆乳]과 비지로 나눈다.
이때 콩비지가 너무 식으면 짜기 어려우므로, 뜨거울 때 걸러서 가능한 한 콩물을 꼭 짠다. 콩물이 어느 정도 식어 70~80 ℃쯤 되면 응고제를 넣는다. 전에는 응고제로서 간수(식염에서 녹아내린 액상의 짜고 쓴 간국으로 주성분은 염화마그네슘)를 썼으나, 근년에는 황산칼슘을 주성분으로 하는 가루 응고제를 사용한다.
응고제를 넣으면 콩물 중의 단백질이 굳어지므로 그대로 잠시 놓아 두었다가 맑은 웃물을 떠서 버리고 밑에 가라앉은 응고물은 사방에 작은 구멍이 뚫린 상자에 무명을 깔고 부은 다음 뚜껑을 닫고 누름돌로 눌러 두면 작은 구멍으로 물기가 빠진다. 두부가 충분히 굳으면 상자째 물에 집어 넣어 물 속에서 상자는 빼내고 두부는 잠시 물에 담가 둔다. 이렇게 하면 여분의 응고제가 모두 빠져서 맛이 좋아진다. 이것을 적당히 자르면 완제품이 되는데, 이와 같은 완제품 두부는 가식부 100g당 84㎉, 수분 82.8%, 단백질 9.3g, 지질 5.6g, 회분 0.9g, 당질 1.4g, 섬유소 0.2g, 칼슘 126㎎, 인 140㎎, 철 1.5㎎, 나트륨 5㎎, 칼륨 90㎎, 비타민B1 0.03㎎, 비타민B2 0.02㎎, 나이아신 0.2㎎로 이루어져 있다.
그러나 이와 같은 종래의 두부는 복잡한 제조공정과 시설로 인해 주로 두부 제조공장이나 가게에서 대량으로 생산하여 소비자들에게 판매하기 때문에 각 가정에서는 개별적으로 두부나 두부관련식품을 만들기에는 한계가 있었다.
한편, 티브이나 신문과 같은 대중 미디어에서 두부 제조업자들의 위생점검결과가 식재료의 보관상태불량, 불량재료 사용, 제조시설 청결불량 등으로 인해 두부제품에서 기준치 보다 몇배 이상의 대장균이 검출되었다는 보도가 종종 들려오고 있어서 각 가정의 소비자들의 불안심리가 날로 높아져 가고 있는 추세이다.
이러한 소비자들의 요구를 충족시키기 위해 각 가정에서 바로 두부관련제품을 직접 편리하게 만들어 먹을 수 있는 두부 제조장치가 꾸준히 개발 및 시판되고 있는데, 예를 들어, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0250843호 (2001년10월05일)에는 구동모터 회전축이 이중으로 분리되어 구동모터에 무리가 가지 않도록 하면서 칼날부가 본체에 고정결합되어 있음으로써 사용자가 거름망 청소를 용이하게 할 수 있도록 함과 동시에 안전사고도 방지할 수 있으며 칼날부를 재장착해야 하는 불편함을 제거한 칼날부 고정결합식 두부용 콩 분쇄물 제조장치가 개시되어 있다.
또한, 대한민국 등록특허공보 제등록번호 제10-1211580호 (2012년12월06일)에는 하나의 구동모터로 하여금 생콩 및 젖은콩의 분쇄와 으깸을 동시에 수행하면서, 원심분리기로 하여금 비지와 콩물(두유)을 분리하도록 하는 두부제조장치를 제공하여 두부 제조에 따른 신속한 작업성과 개선된 생산성을 제공하도록 형성되고, 특히 장치의 일체화 및 소형화로 인해 작업환경의 개선을 도모하도록 하는 것을 특징으로 하는 생콩 또는 젖은콩을 이용한 두부제조장치가 개시되어 있다.
또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1461618호 (2014년11월07일)에는 가정이나 식당에서 소비자가 콩 및 물을 집어 넣어두면 신선한 두부가 자동적으로 제조되므로 대량으로 생산하는 두부의 맛보다 식성에 맞는 두부를 직접 제조할 수 있으므로 사용자가 편리하며 물에 불리지 않은 마른 콩을 직접 사용하여 콩을 아주 미세하게 갈아내어 신선한 두부를 바로 하여 먹을 수 있는 가정용 두부제조기가 개시되어 있다.
또한, 대한민국 등록특허공보 제10-2208213호 (2021년01월21일)에는 두부, 두유, 비지의 제조시 보다 간편하고 편리하게 대두로부터 두부, 두유, 비지를 제조할 수 있으며 재래식 두부제조 방법에 비하여 제조 공정 및 시간을 단축시킬 수 있는 가정용 두부제조기가 개시되어 있다.
그러나, 이와 같은 종래의 기술들은 콩을 가열할때 가열과 분쇄를 2차에 걸쳐서 진행하기에 전체적인 가열시간이 상대적으로 오래걸리거나, 방수를 해결하기 위해 구동부 및 제어부가 전체 장치의 상부에 배치되어 있거나, 전체적인 구조가 복잡하여 조리가 편리하지 않을 뿐만 아니라 잔고장이 발생하기가 쉬운 구조를 지니고 있었다.
또한, 종래의 두부제조장치들로 두부를 만들 경우, 전체적인 두부량과 그 크기가 작을 뿐만 아니라 특히 시즈히터를 사용하는 경우에는 콩물을 최소 80℃ 이상으로 가열할 때 콩물의 가열면적이 적어 결국 히터에 인접한 용기 밑바닥 부분의 온도만이 급격하게 상승되어 콩물에 포함된 단백질을 태워서 역하고 쓴맛을 내기 때문에 식용이 불가능한 단점이 있었다.
본 발명은 이상에서 설명한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 커터와 전기 히터를 구비한 가정용 조리기기에서 콩을 분쇄할 때 모터 RPM 제어를 통하여 종래 보다 버려지는 비지량을 줄일 수 있고, 이에 따라 제조되는 전체 두부량을 늘릴 수 있는 두부용 콩 분쇄물 제조장치 및 이에 의해 제조된 콩 분쇄물 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 커터와 전기 히터를 구비한 가정용 조리기기에서 콩을 가열 및 분쇄공정에서 응고제의 종류, 순서 및 함량을 조절하여 종래 보다 버려지는 비지량을 줄일 수 있고, 이에 따라 제조되는 전체 두부량을 늘릴 수 있는 두부용 콩 분쇄물 제조장치 및 이에 의해 제조된 콩 분쇄물 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
이와 같은 본 발명에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치는, 조리용기(110), 칼날(160), 히터(170)를 포함하는 용기부(100)와; 상기 칼날(160)을 미리 설정된 회전력으로 회전시키는 동력 발생기(240)를 구비한 본체부(200)와; 사용자에 의해 콩 분쇄물을 제조하기 위한 조리명령 또는 조리설정이 인가되면, 내부에 구비된 제어회로부(340)는 상기 조리용기(110)의 내부를 1차 또는 2차에 걸쳐 가열하고, 상기 동력발생기(240)를 구동시킨 후 정지시키는 동작을 반복적으로 실행하여 콩 분쇄물을 제조하는 제어부(300)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조방법은, 사용자가 미리 설정된 용량의 콩과 물을 조리용기(110)에 넣는 단계; 사용자가 콩 분쇄물을 제조하기 위한 조리명령 또는 조리설정이 인가하는 단계; 제어회로부(340)는 상기 조리용기(110)의 내부를 1차 또는 2차에 걸쳐 가열하는 단계; 상기 제어회로부(340)는 동력발생기(240)를 구동시킨 후 정지시키는 동작을 반복적으로 실행하는 단계를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치 및 이에 의해 제조된 콩 분쇄물 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
먼저, 커터와 전기 히터를 구비한 가정용 조리기기에서 콩을 분쇄할 때 모터의 RPM 제어를 통하여 종래 보다 버려지는 비지량을 줄일 수 있고, 이에 따라 제조되는 전체 두부량을 늘릴 수 있어, 사용자들이 기존의 커터와 전기 히터를 구비한 가정용 조리기기를 그대로 활용하면서도 두부관련식품을 만들어 먹을 수 있는 효과가 있다.
또한, 커터와 전기 히터를 구비한 가정용 조리기기에서 콩을 가열 및 분쇄 공정에서 응고제의 종류, 순서 및 함량을 조절하여 종래 보다 버려지는 비지량을 줄일 수 있어, 종래 보다 상대적으로 전체 두부량을 늘릴 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치의 분해 사시도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치의 유리용기부의 밑면을 도시한 사시도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치에 구비된 3가지 칼날의 종류를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치의 두부 제조공정을 보인 플로우챠트이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 관례 또는 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 또한, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우 해당되는 발명의 설명 부분에서 그 의미를 기재할 것이다. 따라서 본 명세서에서 사용되는 용어는, 단순한 용어의 명칭이 아닌 그 용어가 가지는 실질적인 의미와 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 함을 밝혀두고자 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치의 분해 사시도이며, 도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치의 유리용기부의 밑면을 도시한 사시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치는 크게 용기부(100), 본체부(200) 그리고 제어부(300)로 구성된다.
여기서, 용기부(100)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상부를 통해 식재료가 투입 또는 배출되도록 상부는 개방되면서 하부는 막혀있는 형상으로 형성되는 조리용기(110)와, 조리용기(110)의 하부를 밀폐하도록 조리용기(110)의 외주면에 체결되는 용기 베이스(bowlbase)(120)와, 조리용기(110)의 외측면에 밀착되도록 결합되는 손잡이부(130)와, 사용자에 의해 조리용기(110)의 개방된 상부를 개폐하도록 결합되는 덮개부(140)와, 용기 베이스(120)에 구비된 구획판(125)에 형성된 플러그 설치공(127)에 설치되는 접속 플러그(150)와, 용기 베이스(120)의 구획판(125)에 관통 설치되는 상부 커플링(180)과, 상부 커플링(180)에 삽입 설치되며, 조리용기(110)의 내부에 조리재료를 분쇄하는 칼날(160)과, 용기 베이스(120)의 구획판(125)의 상부에 설치되며, 조리용기(110)를 가열하는 히터(170)로 구성된다.
여기서, 조리용기(110)에 대해 추가적으로 설명하면, 재질은 금속재질을 포함한 다양한 재질의 용기를 사용할 수 있지만, 유리용기가 사용되는 것이 바람직하며, 조리용기(110)가 유리용기인 경우에는 유리용기의 일측 외측면에 유리재질의 손잡이 베이스(111)가 외측방향으로 일체형으로 돌출 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 손잡이부(130)와 반대편에 위치하는 조리용기(110)의 상단 외주면에는 조리용기(110)의 내용물을 용이하게 덜어내기 위해 반원 형상의 주둥이(113)가 외측방향으로 연장 형성되며, 조리용기(110)의 내벽에는 조리재료의 분쇄시 조리재료의 분쇄를 향상시키기 위한 복수개의 분쇄돌기(115)가 수직방향으로 형성되되, 조리용기(110)의 내측 방향으로 일체형으로 함몰되도록 형성된다.
이때, 손잡이부(130)는 도 2에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 좌우 손잡이부재(130a,130b)를 사용하여 손잡이 베이스부(111)를 감싸도록 결합 또는 분리될 수 있다.
여기서, 복수개의 분쇄돌기(115)는 조리용기(110)의 내부에서 조리재료의 회전시 분쇄력을 향상시키고, 조리재료에 포함된 유체의 회전방향을 불규칙하게 바꾸게하는 역할을 할 뿐만 아니라 사용자가 조리용기(110)의 미끄러운 표면을 용이하게 잡을 수 있도록 일정 깊이로 함몰되도록 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 칼날(160)의 형상은 콩의 분쇄효율을 높이기 위하여 도 4a에 도시된 바와 같이 십자형의 평평한 메인 칼날 밑면에 길이가 동일한 일자형의 평평한 보조칼날이 일정 각도 틀어지게 고정된 상태로 설치되거나, 도 4b에 도시된 바와 같이 십자형의 끝단부가 상부 또는 하부방향으로 꺽긴 메인 칼날 밑면에 길이가 짧고 끝단부가 상부방향으로 꺽인 보조칼날이 틀어지지 않게 고정된 상태로 설치되거나, 도 4c에 도시된 바와 같이 삼각뿔형상이며 하측방향으로 기울어진 메인 칼날의 상부에 길이가 동일한 삼각뿔형상이며 끝단부가 1개는 메인 칼날과 같이 하측방향으로 기울어지고 2개는 상부방향으로 일정 각도 꺽인 보조칼날이 서로 방사형의 대칭형상을 갖도록 고정되는 것이 바람직하다.
한편, 본체부(200)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 유리 용기부(100)의 용기 베이스(120)의 하단부와 착탈가능하도록 결합되는 하우징(210)과, 하우징(210)의 상부 방향으로 일정 길이 및 일정 두께로 일체형으로 연장 형성되는 결합 베이스(upper base)(220)와, 용기부(100)의 접속 플러그(150)와 전기적으로 접속되기 위해 하우징(210)의 상부 공간부의 밑면에 일체형으로 형성되는 플러그 소켓(230)과, 하우징(210)의 내부공간에 설치되어 미리 설정된 회전력을 발생시키는 동력 발생기(240)와, 결합 베이스(220)의 중앙부를 관통하여 상부 커플링(180)에 체결되어 상기 제어부(300)의 제어에 따라 동력발생기(240)에서 발생되는 구동력을 상부 커플링(180)에 전달하는 하부 커플링(250)으로 구성된다.
여기서, 동력 발생기(240)는 유니버셜 모터, BLDC(Brushless direct current motor)과 SRM(Switched reluctance motor)가 사용되는 것이 바람직하며, 분당회전수는 220~230V의 전원이 공급될 때 아래의 표 1과 같이 1~9단계로 동작되고, 제품별로 단계에 따라서 제어부(300)를 통하여 조절이 가능하다.
A사 B사 C사
R*-8*4 R*-8*3*B R*-03
단계 rpm (230V) RPM - 220V RPM - 220V
1 12400 9100 13000
2 15500 12000 14000
3 17500 14000 17000
4 20000 17000 19000
5 21600 18000 21000
6 23000 20000 22000
7 24000 21000 23000
8 26300 22000 24000
9 / / 25000
한편, 제어부(300)는, 두유, 두부, 청혈쥬스, 해독쥬스, 건강죽, 이유식, 스무디와 같은 하나 이상의 조리메뉴 버튼, 조리시간 조절버튼, 모터속도 조절버튼이 하우징(210)의 외측면에 설치되는 조작판(310)과, 손잡이부(130)의 상부에 설치되어, 조리용기(110)의 내부에서 발생된 거품이 미리 설정된 상부 임계값에 도달하는지를 감지하기 위한 거품감지센서(320)와, 손잡이부(130)의 하부 또는 용기 베이스(bowlbase)(120)의 하측에 구비된 가열 받침판(122)의 밑면에 선택적으로 설치되거나 모두 설치되어 조리용기(110)의 내부의 온도가 미리 설정된 상부 임계값에 도달하는지를 감지하기 위한 온도감지센서(330)와, 사용자의 조작판(310)의 조작에 의한 조리명령 또는 조리제어명령, 거품감지센서(320) 또는 온도감지센서(330)에서 감지한 감지값에 따라 외부에서 공급되는 전원을 전압 변환하여 히터(170)의 동작을 제어하거나, 동력발생기(240)의 동작을 제어하거나, 히터(170)와 동력발생기(240)의 동작을 동시에 제어하는 제어회로부(340)로 구성된다.본 발명의 바람직한 실시 예에서 조작판(310)에는 순두부버튼, 모두부버튼을 포함한 두부관련식품 버튼과, 청혈쥬스버튼, 해독쥬스버튼, 건강죽버튼, 두유부턴, 이유식버튼, 스무디버튼, 차버튼, 시작/종료버튼, 속도조절버튼, 시간조절버튼을 구비하는 것이 바람직하다. 여기서, 순두부버튼과 모두부버튼은 동시에 구비될 수도 있지만, 순두부버튼 또는 모두부버튼 중 어느 하나만 구비하는 것도 가능할 것이다.
여기서, 사용자가 원하는 조리버튼과 시작버튼을 누르면, 제어회로부(340)는 미리 설정된 순서와 시간정보를 바탕으로 히터(170)와 동력발생기(240)의 동작을 자동으로 제어하는 것이 바람직하다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 두부용 콩 분쇄물 제조장치에 의해 제조되는 물기를 적당히 빼낸 순두부 및 물기를 어느정도 빼내고 압착한 모두부(사각두부) 제조공정에 대해 설명한다.
1. 콩 준비단계 (S10)
미리 준비된 두부를 만들 마른콩을 잘 씻어 건져낸다. 이때 마른콩을 바로 사용할 수도 있고, 물에 일정시간 담가 불린후 사용할 수도 있는데, 통상 여름에는 7∼8시간, 겨울에는 12시간 물에 담가 불린 후 사용하는 것이 바람직하다.
사용자는 미리 준비된 용량의 마른콩 또는 불린콩을 본 발명에 따른 가정용 두부제조장치의 조리용기(110)의 내부에 물과 함께 넣고, 덮개부(140)로 조리용기(110)의 상부를 닫는다.
본 발명의 바람직한 실시 예에서는 마른콩:물은 1:10의 부피비로 혼합되며, 젖은콩:물은 2:5의 부피비로 혼합되는 것이 바람직하며, 콩의 가열과 분쇄로 인해 부피가 팽창되는 특성을 고려할 때 가열되는 콩물이 조리용기(110)를 넘치지 않도록 콩과 물의 전체 부피가 조리용기(110)의 전체 부피의 75~80%를 초과하지 않게 넣은 것이 바람직하다.
2. 콩 가열단계 (S20)
제어부(300)의 제어회로부(340)는 덮개부(140)가 조리용기(110)의 상부에 정상적으로 결합되고, 용기부(100)의 접속 플러그(150)와 본체부(200)의 플러그 소켓(230)이 정상적으로 결합되고, 용기부(100)의 상부 커플링(180)과 본체부(200)의 하부 커플링(250)이 정상적으로 결합된 것으로 판단될 때만 사용자가 인가한 조리명령 또는 조리제어명령을 수행하기 위한 전원을 동력발생부(260) 또는 히터(170)로 공급하며, 접속 플러그(150) 및 플러그 소켓(230)을 통하여 손잡이부(130)의 내부에 설치되거나 용기 베이스(bowlbase)(120)의 하측에 구비된 가열 받침판(122)의 밑면에 설치된 거품감지센서(320) 또는/및 온도감지센서(330)에 각각 공급할 수 있다.
이때, 사용자가 제어부(300)의 조작판(310)에 구비된 순두부버튼과 시작버튼을 차례로 누르면, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 히터(170)를 조리용기(110)의 내부 온도가 95~98℃에 이르기까지 1차 가열하고, 다시 1~5분 동안 100℃를 초과하지 않도록 2차 가열하고, 필요에 따라 가열된 콩을 불리기 위해 10~15분 동안 대기 후 100℃를 초과하지 않도록 3차 가열한다. 이때, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 온도감지센서(330)로부터 주기적으로 조리용기(110)의 내부온도를 감지하여 감지값이 90℃ 미만이면 히터(170)를 계속 가열하고 100℃이상이면 히터(170)의 가열을 중지하는 제어동작을 반복적으로 실행한다.
그러나, 사용자가 제어부(300)의 조작판(310)에 구비된 모두부버튼과 시작버튼을 차례로 누르면, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 조리용기(110)의 내부 온도가 90℃에 이르도록 히터(170)를 가열한다. 이때 제어부(300)의 제어회로부(340)는 온도감지센서(330)로부터 주기적으로 조리용기(110)의 내부온도를 감지하여 감지값이 90℃ 미만이면 히터(170)를 계속 가열하고 100℃이상이면 히터(170)의 가열을 중지하는 제어동작을 반복적으로 실행한다.
한편, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 조리용기(110)의 내부온도를 감지한 감지값이 미리 설정된 온도 (예를 들어, 91℃ 또는 98℃)에 도달하면, 히터(170)의 바로 윗부분에 상응하는 조리용기(110)의 밑면에 콩이 눌러붙는 것을 방지하기 위하여 미리 설정된 시간(예를 들어, 0.5~1초) 동안 용기부(100)의 상부 커플링(180)에 연결된 칼날(160)을 1단계(12,400 RPM)의 저단으로 회전시켜 조리용기(110)의 내부에 들어 있는 콩을 일정 시간 회전시킬 수 있다.
3. 콩 분쇄단계(S30)
이어, 순두부제조공정에서 2차 또는 3차 가열동작 후, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 조리용기(110)의 내부 온도를 90~100℃ 범위를 유지하면서 15~20분 동안 가열한 후, 동력발생기(240)를 구동시켜 본체부(200)의 하부 커플링(250)에 연결된 용기부(100)의 상부 커플링(180)의 상부에 고정된 칼날(160)을 상기의 표 1의 모터 회전속도 6~8단계(23,000~26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8~10회 반복적으로 실행하여 콩 분쇄물을 제조한다.
반면, 모두부제조공정에서 가열동작 후, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 조리용기(110)의 내부 온도를 90~100℃ 범위를 유지하면서 15~20분 동안 가열한 후, 동력발생기(240)를 구동시켜 본체부(200)의 하부 커플링(250)에 연결된 용기부(100)의 상부 커플링(180)의 상부에 고정된 칼날(160)을 상기의 표 1의 모터 회전속도 4~6단계(20,000~23,000RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 13~17초 구동, 3~7초 정지동작을 4~8회 동안 반복적으로 실행하여 콩 분쇄물을 제조한다.
4. 콩물과 비지의 분리단계(S40)
이어, 사용자는 미리 준비된 30~50메시 거름망을 이용하여 30~50메시 이하의 입자는 비지로 걸러내고, 거름망을 통과한 30~50메시 이상의 입자는 단백질이 포함된 콩물로 분리한다.
5. 응고제 혼합단계(S50)
이어 콩물에 포함된 단백질을 응고시키기 위해 미리 준비된 두부용기의 내부에 3~10g의 염화마그네슘이나 5~10g의 GDL(Glucono-Delta-Lactone:글루코노델타락톤)와 같은 응고제 분말을 넣은 후 준비된 85℃ 이상의 콩물을 두부용기의 내부에 넣은 후 균일하게 혼합되도록 3~5초 동안 저어준 후 완전한 응고를 위해 미리 설정된 시간(예를 들어, 3~5분) 동안 움직이거나 흔들리지 않은 상태로 실온에 방치한다.
이때 두부용기의 내부에 콩물을 넣은 후 응고제 분말을 넣는 경우에는 응고제가 균일하게 혼합되지 않기 때문에 응고력이 떨어진다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 해소하기 위하여 2가지 응고방법을 사용하는 것이 바람직하다. 첫째로 두부용기의 내부에 먼저 응고제 분말을 약간의 물이나 콩물과 섞은 응고제 희석물을 넣은 후 이어 준비된 콩물을 두부용기의 내부에 넣으면 콩물의 낙차에 의해 응고제와 콩물이 균일하게 잘 섞이면서 희석되므로 응고가 더 잘 될 수 있다.
또한, 둘째로 두부용기의 내부에 먼저 콩물을 넣고 별도의 용기에 응고제 분말에 약간의 물이나 콩물을 섞은 응고제 희석물을 넣으면, 응고제와 콩물이 균일하게 잘 섞이면서 희석되므로 응고가 더 잘 될 수 있다.
이때, 콩물의 온도가 85℃ 이상을 유지해야하는 이유는 자체실험에 의하여 콩물의 온도가 85℃ 이상에서는 균일하게 응고되나 85℃ 이하에서는 잘 응고되지 않음을 알 수 있었기 때문이다.
6. 순두부나 모두부 제조단계(S60)
이후 사용자는 순두부나 모두부를 완성시킬 수 있다.
사용자가 순두부를 만드는 경우에는 응고제와 콩물을 혼합하고 3~5분 경과 후에 콩물이 덩얼덩얼하게 응고 되었을 때 그대로 웃물과 함께 떠내면 순두부가 완성된다.
반면, 사용자가 모두부를 만드는 경우에는 응고제와 콩물을 혼합하고 3~5분 경과 후에 두부용기의 윗부분의 맑은 웃물을 떠서 버리고 밑에 가라앉은 단백질 응고물을 사방에 작은 구멍이 뚫린 두부 성형용기에 무명을 깔고 부은 다음, 뚜껑을 닫고 누름돌로 눌러 두면 두부 성형용기의 작은 구멍으로 물기가 빠져나가면서 모두부가 완성된다.
이때, 두부가 충분히 굳으면 두부 성형용기째 물에 집어 넣어 물 속에서 상자는 빼내고 두부는 잠시 물에 담가 둔다. 이렇게 하면 여분의 응고제가 모두 빠져서 두부의 맛이 좋아질 수 있다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 모두부(사각두부) 및 순두부의 제조의 실시예를 차례로 설명하면 다음과 같다.
<모두부 실시예 1>
실시예 콩량
(g)		 물량
(cc)		 1차 가열
온도
(℃)		 2차 가열
(분)		 대기시간
(분)		 3차
가열
(분)		 분쇄
(step,횟수,시간)		 거름망
mesh		 두부량(g) 비지량 (g)
1 120 1,000 97 4 0 0 6st, 8회15초온5초오프 40 227 254
2 120 1,000 97 3 0 0 6st, 8회15초온5초오프 40 254 268
3 120 1,000 97 2 0 0 6st, 8회15초온5초오프 40 225 223
4 150 1,200 97 2 0 0 6st, 8회15초온5초오프 40 264 349
5 120 1,200 97 2 0 0 6st, 8회15초온5초오프 40 232 234
미리 준비된 마른콩 120g과 물 1,000cc를 본 발명에 따른 가정용 두부제조장치의 조리용기(110)의 내부에 넣고 덮개부(140)로 조리용기(110)의 상부를 닫는다.이어, 사용자가 제어부(300)의 조작판(310)에 구비된 모두부버튼과 시작버튼을 차례로 누르면, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 히터(170)를 조리용기(110)의 내부 온도가 97℃에 이르기까지 1차 가열하고, 다시 4분 동안 100℃를 초과하지 않도록 2차 가열한다.
이어, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 동력발생기(240)를 구동시켜 칼날(160)을 모터 회전속도 6단계(23,000RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8회 반복적으로 실행하여 콩 분쇄물을 제조한다.
이어, 사용자는 30~50메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 이용하여 콩 분쇄물을 단백질이 포함된 콩물과 비지를 서로 분리시킨다.
이어, 사용자는 8g의 염화마그네슘을 두부용기의 내부에 넣은 후 준비된 콩물을 두부용기의 내부에 넣은 후 균일하게 혼합되도록 4초 동안 저어준 후 단백질의 응고를 위해 4분 동안 움직이거나 흔들리지 않은 상태로 실온에 방치한다.
이어 사용자는 두부용기의 윗부분의 맑은 웃물을 떠서 버리고 밑에 가라앉은 단백질 응고물을 사방에 작은 구멍이 뚫린 두부 성형용기에 무명을 깔고 부은 다음, 뚜껑을 닫고 누름돌로 눌러 두면 두부 성형용기의 작은 구멍으로 물기를 배출하여 모두부를 성형한다.
본 발명의 바람직한 실시예 1에 의해 만들어진 모두부는 위의 표 2에 도시된 바와 같이 227g 이며, 비지량은 245g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소하면서, 입자가 매우 고운 40메쉬 거름망을 사용하였기에 콩물 알갱이가 거름포에 붙어 있는 것을 확인 할 수 있었다.
<모두부 실시예2>
본 발명의 바람직한 실시예 2는 본 발명의 바람직한 실시예 1과 동일하며, 다만 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 3분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 6단계(23,000RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8회 반복적으로 실행하고, 거름망은 40메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 모두부 실시예 2에 의해 만들어진 모두부는 위의 표 2에 도시된 바와 같이 254g 이며, 비지량은 268g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소하면서, 입자가 매우 고운 40메쉬 거름망을 사용하였기에 콩물 알갱이가 거름포에 붙어 있는 것을 확인 할 수 있었다.
<모두부 실시예3>
본 발명의 바람직한 실시예 3은 본 발명의 바람직한 실시예 1과 동일하며, 다만 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 2분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 6단계(23,000RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8회 반복적으로 실행하고, 거름망은 40메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 3에 의해 만들어진 모두부는 위의 표 2에 도시된 바와 같이 225g 이며, 비지량은 223g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소하면서, 콩물 알갱이가 거름포에 붙지 않는 것을 확인 할 수 있었다.
<모두부 실시예4>
본 발명의 바람직한 실시예 4는 본 발명의 바람직한 실시예 1과 동일하며, 다만 미리 준비된 마른콩 150g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 2분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 6단계(23,000RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8회 반복적으로 실행하고, 거름망은 40메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 4에 의해 만들어진 모두부는 위의 표 2에 도시된 바와 같이 264g 이며, 비지량은 349g을 얻을 수 있었으며 모두부의 맛은 고소하면서, 콩물 알갱이가 거름포에 붙어 있는 것을 확인 할 수 있었다.
<모두부 실시예5>
본 발명의 바람직한 실시예 5는 본 발명의 바람직한 실시예 1과 동일하며, 다만 미리 준비된 마른콩 120g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 2분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 6단계(23,000RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8회 반복적으로 실행하고, 거름망은 40메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 5에 의해 만들어진 모두부는 위의 표 2에 도시된 바와 같이 232g 이며, 비지량은 234g을 얻을 수 있었으며 모두부의 맛은 고소하면서, 콩물 알갱이가 거름포에 붙지 않는 것을 확인 할 수 있었다.
이상에서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예 1 내지 5에 따르면, 본 발명의 바람직한 실시예 2 및 4가 다른 실시예에 비해 고소하면서도 많은량의 두부를 생산하는 결과를 알 수 있었지만, 실시예 4는 조리용기(110)에 투입된 콩과 물이 조리용기(110)의 전체 부피의 75~80%를 초과하여 가열단계에서 조리용기를 넘칠 수 있기에 실시예 5와 같이 모두부를 제조하는 것이 바람직하다 할 수 있다.
<순두부 실시예 6>
실시예 콩량
(g)		 물량
(cc)		 1차 가열
온도
(℃)		 2차 가열
(분)		 대기시간(분) 3차
가열
(분)		 분쇄
(step,횟수,시간)		 거름망
mesh		 두부량
(g)		 비지량
(g)
6 120 1,200 97 2 0 0 8st, 8회15초온5초오프 40 355 223
7 120 1,200 97 4 0 0 8st, 8회15초온5초오프 40 361 236
8 130 1,200 97 4 0 0 8st, 8회15초온5초오프 40 406 251
9 130 1,200 97 4 0 0 8st,10회15초온5초오프 40 416 232
10 130 1,200 97 4 0 0 8st,10회15초온5초오프 30 474 220
11 130 1,200 97 4 0 0 8st,10회15초온5초오프 40 340 434
12 130 1,200 97 4 0 0 8st,10회15초온5초오프 30 448 285
13 150 1,400 97 4 0 0 8st,10회15초온5초오프 30 424 359
14 130 1,300 97 4 10 2 8st,10회15초온5초오프 30 515 181
15 120 1,200 97 4 10 2 8st,10회15초온5초오프 30 489 186
16 120 1,200 97 4 13 2 8st,10회15초온5초오프 30 524 182
17 120 1,200 97 4 10 2 8st,10회15초온5초오프 40 390 358
본 발명의 바람직한 실시예 6에서는 미리 준비된 마른콩 120g과 물 1,200cc를 본 발명에 따른 가정용 두부제조장치의 조리용기(110)의 내부에 넣고 덮개부(140)로 조리용기(110)의 상부를 닫는다.이어, 사용자가 제어부(300)의 조작판(310)에 구비된 순두부버튼과 시작버튼을 차례로 누르면, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 히터(170)를 조리용기(110)의 내부 온도가 97℃에 이르기까지 1차 가열하고, 다시 2분 동안 100℃를 초과하지 않도록 2차 가열한다.
이어, 제어부(300)의 제어회로부(340)는 동력발생기(240)를 구동시켜 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8회 반복적으로 실행하여 콩 분쇄물을 제조한다.
이어, 사용자는 40메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하여 콩 분쇄물을 단백질이 포함된 콩물과 비지를 서로 분리시킨다.
이어, 사용자는 8g의 염화마그네슘을 두부용기의 내부에 넣은 후 준비된 콩물을 두부용기의 내부에 넣은 후 균일하게 혼합되도록 4초 동안 저어준 후 단백질의 응고를 위해 4분 동안 움직이거나 흔들리지 않은 상태로 실온에 방치한다.
이어, 콩물이 덩얼덩얼하게 응고 되었을 때 40메시 거름망에 콩물을 부어서 순두부 제조를 완성한다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 6에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 355g 이며, 비지량은 223g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소한 것을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예7>
본 발명의 바람직한 실시예 7은 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 미리 준비된 마른콩 120g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8회 반복적으로 실행하고, 거름망은 40메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 7에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 361g 이며, 비지량은 236g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소함을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예8>
본 발명의 바람직한 실시예 8은 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 미리 준비된 마른콩 130g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8회 반복적으로 실행하고, 거름망은 40메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 8에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 406g 이며, 비지량은 251g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소함을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예9>
본 발명의 바람직한 실시예 9은 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 미리 준비된 마른콩 130g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 10회 반복적으로 실행하고, 거름망은 40메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 9에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 416g 이며, 40메시 거름망을 사용하기 때문에 비지량은 232g으로 줄어들 수 있으나 순두부의 맛은 거친맛을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예10>
본 발명의 바람직한 실시예 10은 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 미리 준비된 마른콩 130g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 10회 반복적으로 실행하고, 거름망은 30메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 10에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 474g 이며, 30메시 거름망을 사용하기 때문에 비지량은 222g으로 줄어들 수 있으나 순두부의 맛은 거친맛을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예11>
본 발명의 바람직한 실시예 11은 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 미리 준비된 마른콩 130g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 10회 반복적으로 실행하고, 거름망은 40메시 이하의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 11에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 340g 이며, 비지량은 434g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소함을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예12>
본 발명의 바람직한 실시예 12는 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 미리 준비된 마른콩 130g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 97℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 10회 반복적으로 실행하고, 거름망은 30메시 이상의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 12에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 448g 이며, 비지량은 285g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소하지만 40메쉬 거름망을 사용하기 때문에 순두부 입자가 상대적으로 커서 거친 맛을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예13>
본 발명의 바람직한 실시예 13은 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 구체적으로 미리 준비된 마른콩 150g과 물 1,400cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 97℃를 초과하지 않도록 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 10회 반복적으로 실행하고, 거름망은 30메시 이상의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 13에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 424g 이며, 비지량은 359g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소하지만 30메쉬 거름망을 사용하기 때문에 순두부 입자가 상대적으로 커서 거친 맛을 낼 뿐만 아니라 분쇄중 콩물이 조리용기의 상단 입구로 넘쳐흘르는 것을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예14>
본 발명의 바람직한 실시예 14는 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 구체적으로 미리 준비된 마른콩 130g과 물 1,300cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 97℃를 초과하지 않도록 가열하고, 이어 가열된 콩을 불리기 위해 10분의 대기시간이 경과한 후 2분 동안 97℃를 초과하지 않도록 3차 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 10회 반복적으로 실행하고, 거름망은 30메시 이상의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 14에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 515g 이며, 비지량은 181g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소하지만 30메쉬 거름망을 사용하기 때문에 순두부 입자가 상대적으로 커서 거친 맛을 낼 뿐만 아니라 분쇄중 콩물이 조리용기의 상단 입구로 넘쳐흘르는 것을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예15>
본 발명의 바람직한 실시예 15는 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 구체적으로 미리 준비된 마른콩 120g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 97℃를 초과하지 않도록 가열하고, 이어 가열된 콩을 불리기 위해 10분의 대기시간이 경과한 후 2분 동안 97℃를 초과하지 않도록 3차 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 10회 반복적으로 실행하고, 거름망은 30메시 이상의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 15에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 489g 이며, 비지량은 186g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소하지만 30메쉬 거름망을 사용하기 때문에 순두부 입자가 상대적으로 커서 거친 맛을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예16>
본 발명의 바람직한 실시예 16은 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 구체적으로 미리 준비된 마른콩 120g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 이어 가열된 콩을 불리기 위해 13분의 대기시간이 경과한 후 2분 동안 100℃를 초과하지 않도록 3차로 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 10회 반복적으로 실행하고, 거름망은 30메시 이상의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 16에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 524g 이며, 비지량은 182g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소하지만 30메쉬 거름망을 사용하기 때문에 순두부 입자가 상대적으로 커서 거친 맛을 확인 할 수 있었다.
<순두부 실시예17>
본 발명의 바람직한 실시예 17은 본 발명의 바람직한 실시예 6과 동일하며, 다만 구체적으로 미리 준비된 마른콩 120g과 물 1,200cc를 조리용기(110)의 내부에 넣고, 제어부(300)의 제어회로부(340)가 2차 가열시 4분 동안 100℃를 초과하지 않도록 가열하고, 이어 가열된 콩을 불리기 위해 10분 대기 후 2분 동안 100℃를 초과하지 않도록 3차로 가열하고, 칼날(160)을 모터 회전속도 8단계(26,300RPM) 범위에서 회전시키는데, 구체적으로 동력발생기(240)의 분쇄 시간 및 주기는 15초 구동, 5초 정지동작을 8회 반복적으로 실행하고, 거름망은 40메시 이상의 입자만을 걸러내는 거름망을 사용하는 점만이 상이하다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예 17에 의해 만들어진 순두부는 위의 표 3에 도시된 바와 같이 390g 이며, 비지량은 358g을 얻을 수 있었으며 순두부의 맛은 고소하고 부드러우며, 40메쉬 거름망을 사용하기 때문에 순두부 입자가 30메쉬 거름망을 사용할 때 보다 상대적으로 작은 것을 확인 할 수 있었다.
이상에서 설명한 순두부 실시예6 내지 12에서 만들어진 순두부는 고소한 맛을 내지만 전체 두부량이 상대적으로 적은 반면, 순두부 실시예13 내지 16에서 만들어진 순두부는 두부량은 상대적으로 많지만 30메쉬를 사용하여 걸러냈기 때문에 맛이 거친 단점을 갖는다.
그러나, 실시예 17에 의해 만들어진 순두부의 고소한 맛과 부드러움 그리고 두부량 모두를 상대적으로 만족시키는 결과를 확인할 수 있었다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.
100 : 유리용기부 110 : 조리용기
111 : 손잡이 베이스 113 : 주둥이
115 : 분쇄돌기 120 : 용기 베이스
125 : 구획판 127 : 플러그 설치공
130 : 손잡이부 130a,130b : 좌측, 우측 손잡이부재
140 : 덮개부 150 : 접속 플러그
160 : 칼날 170 : 히터
180 : 상부 커플링 190 : 전원 스위치
200 : 본체부 210 : 하우징
211 : 상부 공간부 120 : 결합 베이스
230 : 플러그 소켓 240 : 동력발생기
250 : 하부 커플링
300 : 제어부
310 : 조작판 320 : 거품감지센서
330 : 온도감지센서 340 : 제어회로부

Claims (6)

  1. 조리용기(110), 칼날(160), 히터(170)를 포함하는 용기부(100)와;
    상기 칼날(160)을 미리 설정된 회전력으로 회전시키는 동력발생기(240)를 구비한 본체부(200)와;
    사용자에 의해 콩 분쇄물을 제조하기 위한 조리명령 또는 조리설정이 인가되면, 내부에 구비된 제어회로부(340)는 상기 조리용기(110)의 내부를 3차에 걸쳐 가열하고, 상기 동력발생기(240)를 구동시킨 후 정지시키는 동작을 반복적으로 실행하여 콩 분쇄물을 제조하는 제어부(300)를 포함하여 구성되고,
    상기 제어회로부(340)는 상기 용기부(100)의 덮개부(140)가 상기 조리용기(110)의 상부에 정상적으로 결합되고, 상기 용기부(100)의 접속 플러그(150)와 상기 본체부(200)의 플러그 소켓(230)이 정상적으로 결합되고, 상기 용기부(100)의 상부 커플링(180)과 상기 본체부(200)의 하부 커플링(250)이 정상적으로 결합된 것으로 판단될 때만 사용자가 인가한 조리명령 또는 조리제어명령을 수행하기 위한 전원을 동력발생부(260)또는 상기 히터(170)로 공급하고,
    상기 3차에 걸친 가열은 조리용기(110)의 내부온도가 95~98℃에 이르기까지 1차 가열하고, 다시 1~5분 동안 100℃를 초과하지 않도록 2차 가열하고, 10~15분 동안 대기 후 100℃를 초과하지 않도록 3차 가열하는 동작을 포함하는
    두부용 콩 분쇄물 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제어회로부(340)는 조리용기(110)의 내부온도를 감지한 감지값이 미리 설정된 온도에 도달하면, 미리 설정된 시간 동안 상기 칼날(160)을 가장 낮는 회전속도단계로 회전시켜 상기 조리용기(110)의 내부에 들어 있는 콩이 상기 조리용기(110)의 밑면에 눌러붙지 않게 일정 시간 회전시키는 것을 특징으로 하는 두부용 콩 분쇄물 제조장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
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