MX2008007509A

MX2008007509A - Instalacion para calentar los cuerpos de preformas para contenedores moldeados por soplado.

Info

Publication number: MX2008007509A
Application number: MX2008007509A
Authority: MX
Inventors: Bernard Plantamura
Original assignee: Sidel Participations
Priority date: 2007-06-11
Filing date: 2008-06-11
Publication date: 2009-03-04
Also published as: JP4768780B2; JP2009051198A; ES2371949T3; US20080305203A1; EP2002962A1; FR2917005A1; EP2002962B1; FR2917005B1; CN101323170B; CN101323170A; US8662876B2; ATE520517T1

Abstract

Instalación para calentar los cuerpos (1) de preformas termoplásticas (2) con vista a manufacturar contenedores por medio de moldeo por soplado o moldeo por estiramiento, mientras que las preformas (2) se mueven a lo largo de su cuerpo (1) siguiendo una trayectoria predeterminada (T), esta instalación comprende cuando menos una fuente direccional (5) de radiación electromagnética dirigida hacia un lugar (E) en la trayectoria (T); la fuente (5) se inclina un ángulo (a) de entre aproximadamente 60° y 100 y preferentemente menor a aproximadamente 45°, con respecto a la tangente (6) a la trayectoria (T) en el lugar (E); así, la radiación electromagnética puede pasar a través de varios cuerpos de preformas o partes de cuerpos sin ser retraída de forma apreciable hacia la fuente (5).

Description

INSTALACIÓN PARA CALENTAR LOS CUERPOS DE PREFORMAS PARA CONTENEDORES MOLDEADO POR SOPLADO Campo de la Invención La presente invención se refiere en general a la manufactura de contenedores hechos materiales termoplásticos tales como PET mediante moldeado por soplado o moldeado por estiramiento y soplado de preformas, y se : refiere más específicamente a instalaciones para calentar los cuerpos de preformas termoplásticos en vista a la manufactura de contenedores mediante moldeado por soplado o moldeado por estiramiento y soplado, mientras dichas preformas son movidas de tal modo que sus respectivos cuerpos i sigan una vía predeterminada, en donde estas instalaciones de calentamiento comprenden por lo menos una fuente de radiación electromagnética infrarroja posicibnada a un lado de la vía seguida por los cuerpos de las preformas: y en dirección hacia una locación en dicha vía, con un reflector posicionado en el otro lado de la vía que es opuesto al lado donde se Iposiciona la fuente de la radiación electromagnética | Antecedentes de la Invención Las instalaciones para manufacturar contenedores termoplásticos comprenden, para ¡calentar las preformas antes de la etapa de moldeado por soplado o moldeado por estiramiento y i soplado, instalaciones de calentamiento por ejemplo de tipo horno túnel que se disponen tradicionalmente con lámparas de radiación infrarrojas incandescentes.

Se han hecho sin embargó intentos para emplear medios de calentamiento de un tipo diferente tales como usar radiación coherente electromagnética infrarroja del tipo de radiación láser. Tal radiación ofrece la ventaja de ser más direccional y de permitir que los cuerpos de las preformas se calienten de manera mucho más precisa y de manera más localizada que como se puede lograr con medios de calentamiento de radiación infrarroja tradicionales cuya distribución angular es relativamente grande; también ofrece la ventaja de una absorción más uniforme del calor dentro del grosor de la pared de la preforma. i En una primera modalidad posible (por ejemplo las figuras 6 y 7 del documento FR 2 878 185), la o cada fuente de radiación electromagnética infrarroja coherente se dirige sustancialmente en ángulos rectos con respecto a la vía seguida por los cuerpos de las preformas. Tal disposición se admite satisfactoriamente en lo que respecta al calentamiento de las preformas, particularmente con relación a la selectividad de este; calentamiento cuando se desea tal i selectividad, pero presenta también desventajas. I Una desventaja de esta disposición conocida radica en el hecho de que pasa radiación a través de cada cuerpo al calentar el material de este, pero no se a;bsorbe totalmente. La fracción de radiación que no se ha absorbido se refleja por un reflector posicionado opuesto a la fuente y es regresada hacia los cuerpos de la preformas y hacia las fuentes. Sin embargo, esta reflexión se acompaña por absorción parcial y por calentamiento del reflector, lo que lleva a una perdida de energía. Como resultado, la eficiencia de tal disposición de calentamiento nb es óptima. Lo que es más, una proporción de la fracción reflejada de la radiación puede regresar a la fuente, y esto es negativo para la vida de la fuente. ¡ Otra desventaja de esta disposición conocida radica en el hecho de que cuando un espacio entre los cuerpos de dos preformas consecutivas pasa frente aj la fuente de la radiación electromagnética, toda la radiación emitida alcanza entonces al reflector y, en su mayoría es reflejada de vuelta hacia la fuente, con un riesgo de dañar, o incluso destruir a la misma. Reconocidamente, puede ser posible planear que laj radiación se emita solo durante el tiempo en que en que el cuerpo dje una preforma se mueve en frente de la fuente y que se interrumpa la emisión de radiación cuando haya un espacio entre dos cuerpos consecutivos de preformas al moverse frente a la fuente. Tal solución podría implementarse, por ejemplo, mediante excitación secuencial de la fuente que operaría entonces de manera discontinua, sincronizada con la velocidad de viaje de la preformas. Esto, sin embargo1, resultaría en una instalación j complicada y costosa de producir y de mantener el orden correcto de operación. ¡ En otra modalidad posible (por ejemplo las figuras 9 y 10 del mismo documento 2 878 185), la o cada una de las fuentes de radiación electromagnética infrarroja coherente se dirige sustancialmente a lo largo de la yía seguida por los cuerpos de las preformas de modo que la radiación pase sucesivamente a través de una pluralidad de cuerpos de preforma consecutivos. Una disposición tal como esta es reconocidamente satisfactoria en términos del calentamiento real de los cuerpos de preforma y se puede evaluar la eficiencia como mayor que la de la solución anterior. Sin embargo, esta disposición conocida tiene ur a desventaja inherente al hecho de que la vía de los cuerpos de preforma tiene que desviarse lejos de la fuente justo arriba de esta, o en ¿tras palabras, que el transportador que lleva a las preformas necesita doblar en una curva frente a la fuente. Además, la absorción de radiación electromagnética con el material del que están hechas las preformas, y una instalación en donde la distancia entre las fuentes de radiación está fija no puede procesar con buena eficiencia ¡una gran variedad de preformas hechas de termoplásticos de diferentes propiedades y que se comportan de diferentes maneras. El resultado es que, si se necesitan varias fuentes instaladas una tras otra para obtener la energía de calentamiento necesaria, el transportador de preformas necesita tener tantos medios de desviación (curvas y/o ruedas de transferencia) para desviar el camino del cuerpo de preforma en cada ocasión. Transferir las i preformas a lo largo de una vía sinuosa es desventajoso por dos motivos: primero, ya que el transportador se vuelve complicado y costoso de producir y segundo porque la presencia de curvas implica que las preformas no pueden viajar a velocidades que sean tan altas i como se podría desear. Un objeto de la invención i es proponer una solución técnica mejorada que, al mayor grado! posible, elimine las desventajas i mostradas por las soluciones conocidas y en particular permita el uso de radiación electromagnética infrarroja para los propósitos de calentar los cuerpos de preformas termoplásticas con eficiencia i mejorada y sin riesgo para la fuente de la radiación electromagnética, siendo necesario además que estas ventajas se puedan obtener sin un costo notable adicional de la instalación. Breve Descripción de la Invención i Para este fin, la invención proporciona una instalación para calentar los cuerpos de las preformas termoplásticas . en vista a manufacturar contenedores mediante moldeado por soplado o moldeado por soplado y estirado, como se describió en la introducción y que, dispuesta de acuerdo con la invención, se caracteriza porque dicha fuentej de radiación electromagnética es una fuente dirección inclinada en un ángulo de entre 60° y 10° con respecto a la tangente a dicha vía en dicha locación. Por virtud de tal disposición, se vuelve aparente que la radiación electromagnética no es reflejada o solo es reflejada ligeramente hacia dicha fuente dé, radiación electromagnética o hacia I una fuente adyacente de radiación electromagnética: la radiación electromagnética entonces alcanzará a la fuente desde un lado, alcanzando su parte activa (particularmente la cara frontal) en un ángulo de incidencia pequeño y casi en forma de un resplandor, sin I que este pueda llevar a daño notable de la fuente. Además, el rango angular hace posible que, a través de una elección apropiada del ángulo a Jde acuerdo con el diámetro de las preformas y la distancia por la que se separan en el transportador, por lo menos la mayoría de la j radiación siempre alcanza por lo menos un cuerpo de preforma y/p una o más partes de cuerpos de preformas. En otras palabras, i el espacio remanente entre los cuerpos de dos preformas sucesivas, visto desde la fuente, permanece pequeño, o es preferentemente cero, de modo que solo i un monto pequeño de la radiació¡n como máximo pueda pasar entre preformas consecutivas y alcanzar al reflector posicionado en la i pared opuesta. En este contexto, es preferible que dicho ángulo sea menor que aproximadamente 45°. Por virtud de tal disposición, es posible asegurar que la radiación electromagnética no se refleje hacia dicha I fuente de radiación electromagnética o hacia una fuente adyacente de radiación electromagnética: la radiación reflejada alcanzará por lo tanto a la fuente de manera lateral, alcanzando el alojamiento o carcasa de la misma, pero no podrá alcanzar la parte activa en la cara frontal de la parte emisora de la fuente. Además, la posibilidad de que la radiación sea interceptada completamente o parcialmente por los cuerpos o partes del cuerpo sucesivas de las preformas aumenta notablemente en comparación a las soluciones explicadas anteriormente. En vista a optimizar la eficiencia de la instalación, es deseable que toda la radiación electromagnética emitida por la fuente direccional pueda siempre alcanzar por lo menos un cuerpo de preforma o varias partes de los cuerpos de preformas sin importar las posiciones relativas de las preformas al moverse estas en frente de la fuente. Esta condición será < satisfecha de manera más sencilla para un número mayor de tamaños de preforma de diámetro medio o grande y con separación variada entre preformas sucesivas si la fuente direccional de radiación electromagnética se inclina en un ángulo de entre 20° y.31° con respecto a la tangente de dicha vía en dicha locación. ' En contraste, en el caso de preformas de diámetro relativamente, pequeño (por ejemplo aquellas con un diámetro de una orden de magnitud de alrededor de 15 mm), se puede hacer provisión para que dicho ángulo de inclinación este entre 12° y 20°. I Además, en virtud de estas disposiciones, no solo se puede garantizar que toda la radiación electromagnética emitida por la fuente direccional alcanzará siempre un cuerpo de preforma y/o varias partes de los cuerpos de preformas, sino que también se puede garantizar que la radiación electromagnética, debido a su I ángulo de inclinación con respecto a la línea de viaje de las preformas, pasará en sucesión i a través de varios cuerpos de preformas o partes de cuerpo situadas una tras otra de modo que la habilidad de la radiación electromagnética de suministrar energía se explota al máximo. j Es notable que estas disposiciones son muy simples de implementar y que no generan cambios fundamentales en el diseño y disposición de la instalación de calentamiento. Finalmente, implementarlas en términos prácticos no involucra la adición de equipo adicional notable y s!e basa esencialmente en una redistribución geométrica de ciertos componentes. i La vía seguida por los cuerpos de las preformas puede ser curvo en dicha locación, y es entonces deseable que la fuente direccional de radiación electromagnética se posicione en el lado convexo de dicha vía. Sin embargo, la configuración más común en i ¡ la práctica es que la vía seguida! por los cuerpos de las preformas sea sustancialmente recta en dicha locación considerada y la fuente I I direccional de radiación electromagnética puede entonces posicionarse con igual preferencia' en cualquier lado de dicha vía. De manera similar, se puede: hacer provisión para que la fuente direccional de radiación electromagnética enfrente la dirección opuesta a la dirección de viaje dejlas preformas, p alternativamente, i más generalmente, para que la¡ fuente direccional de radiación electromagnética enfrente, por otra parte, la dirección de viaje de las i preformas. Se debe notar que una modalidad ventajosa puede combinar éstas dos disposiciones ¡y entonces disponerse para que la I instalación comprenda por lo menos dos fuentes direccionales de radiación electromagnética, paraj que por lo menos una fuente direccional de radiación electromagnética enfrente la dirección de viaje de las preformas y para ¡ que por lo menos otra fuente direccional de radiación electromagnética, posicionada después de la i anterior, se enfrente a la dirección opuesta de viaje de las preformas: así, en una aplicación ejemplar de esta disposición que i puede entonces emplearse a la salida del horno, es posible proveer una última aplicación de energía a una locación predeterminada de un cuerpo de preforma o parte de un cuerpo de preforma justo al dejar esta preforma la instalación de calentamiento e inmediatamente antes de que entre la instalación de moldeado por soplado, de modo que el cuerpo de la preforma sé pueda deformar bajo condiciones óptimas incluso en las regiones de esta que son difíciles de deformar. Aún en el contexto de aplicaciones prácticas, es posible que la fuente direccional de radiación electromagnética sea sustancialmente monocromática (o casi monocromática, es decir para que cubra una banda frecuencias electromagnéticas), siendo también ventajosamente posible que la radiación sea colimada. En términos concretos, dicha fuente direccional de radiación electromagnética puede ser una fuente láser, particularmente un diodo láser. Por supuesto, varios diodos pueden agruparse si se necesita para constituir una fuente direccional de una forma y propagación j adecuadas a los requerimientos. Breve Descripción de las Figuras La invención se entenderá mejor con la lectura de ciertas modalidades que se dan solamente como ejemplos no limitantes. En esta descripción, se hace referencia a los dibujos anexos en donde: La figura 1 es una representación altamente diagramática, en una vista desde arriba, de úna modalidad preferida de las disposiciones de la invención; La figura 2 es una representación altamente esquemática, en una vista desde arriba, de otra modalidad posible de las disposiciones de la invención; y j La figura 3 es una representación altamente esquemática, en una vista desde arriba, de un ejemplo concreto de la locación de i varias fuentes direccionales de radiación electromagnética infrarroja monocromática en el contexto de;la modalidad preferida de la figura 1. Descripción detallada de la Invención I En referencia primero a la figura 1, se muestra, en una. forma i altamente esquemática y en una ¡vista desde" arriba, solo una parte, necesaria para entender la invención, de una instalación para calentar los cuerpos 1 de preformas termoplásticas 2 con vista a manufacturar contenedores usan|do un proceso de moldeado por soplado o moldeado por soplado y estirado. Dentro de esta instalación de calentamiento, | las preformas 2 se mueven longitudinalmente por un transportador apropiado (no mostrado) de modo que sus cuerpos respectivos 1 siguen una vía predeterminada T. La dirección de viaje de las preformas 2 se indica por la flecha F. En instalaciones de alta capacidad en donde las preformas se mueven a alta velocidad, la instalación de calentamiento generalmente tiene forma de hornó de túnel flanqueado lateralmente I por dos paredes laterales denotadas por las referencias 3 y 4 i respectivamente en la figura 1. i La figura 1 ilustra, como ejemplo, una disposición convencional de un horno de túnel en uso diseminado y que consiste en que el horno de túnel sea recto en por lo menos una parte y con la vía T que siguen las preformas 2 siendo recta en esta porción del horno. En el contexto al que se dirige la invención, la instalación de calentamiento comprende por lo ¡menos una fuente 5 de radiación electromagnética infrarroja qué es una fuente direccional posicionada al lado de la vía T ¡seguida por los cuerpos 1 de las preformas 2 y enfrentándose hacia la locación E en la vía T seguida por los cuerpos 1 de las ¡preformas 2. La radiación R electromagnética infrarroja emitida por la fuente direccional 5 puede ser sustancialmente monocromática (o casi monocromática, es decir puede cubrir una banda angosta de frecuencias electromagnéticas), también siendo posible que laj radiación sea convenientemente colimada. Como se ilustra en la figura 1, la fuente direccional 5 es soportada por una de las paredes del horno, por ejemplo la pared 3, y en el otro lado de la vía T se extiende un reflector 7 por lo menos en la locación en la pared 4 opuesta en donde la dirección de propagación de la radiación R alcanza dicha pared 4. La fuente direccional 5 de radiación electromagnética se inclina en un ángulo a de entre 60° y 10° con respecto a la tangente 6 de dicha vía T en tal locación ; E de modo que la radiación electromagnética no pueda reflejarse o solo pueda reflejarse un poco hacia la fuente 5 de radiación electromagnética o hacia una fuente adyacente; la radiación reflejada alcanza por lo tanto a la fuente de manera lateral pero alcanza su parte activa (es decir su cara frontal) solo en un ángulo pequeño de in¡cidencia y casi en la forma de un i resplandor desviado: la fuente por lo tanto no puede sufrir daño significante o calentamiento responsable de perturbar su operación correcta. i Además, dicho rango angular asegura que, a través de una elección apropiada del ángulo definido por el diámetro de las preformas y la separación entre, ellas en el transportador, por lo menos la mayoría de la radiación] siempre alcance por lo menos un cuerpo de preforma o varias partes de los cuerpos de preforma. EN otras palabras, el espacio ente los cuerpos de dos preformas sucesivas, vistas desde la forjma, permanece pequeño, o es preferentemente cero, lo que significa que máximo un monto pequeño de radiación pueda pasar entre preformas consecutivas y alcance el reflector posicionado en la pared opuesta. Como ejemplo concreto, en el caso del procesamiento de preformas de diámetro grande (por ejemplo aquellas de un diámetro I de una orden de magnitud de alrededor de 40 mm), los cuerpos de preforma sucesivos o partes de cuerpos interceptarán toda la radiación electromagnética, mientras que cuando las preformas de diámetro medio (por ejemplo aquellas de un diámetro de una orden de magnitud de alrededor de 20 mm) son procesadas, una fracción de la radiación podrá reconocidamente pasar a través del espacio remanente entre dos preformas ¡consecutivas pero esta será una I fracción relativamente pequeña de la radiación y no presentará una desventaja notable. | Como una preferencia, se puede hacer provisión para que el ángulo permanezca menor aj 45° de modo que la radiación i electromagnética no pueda entonces ser relejada, ni siquiera parcialmente, hacia la fuente 5 dej radiación electromagnética o hacia la fuente adyacente; en otras palabras, la radiación electromagnética i no puede ser reflejada hacia la ¡parte activa (en otras palabras la cara frontal) de de dicha fuente 5|de radiación electromagnética o de una fuente adyacente, siendo pos'ible por otra parte que la radiación reflejada por el reflector 7 alcance la fuente 5 u otra fuente i lateralmente, alcanzando el alojamiento o carcasa de esta sin daño a la parte activa de la fuente. ¡ En vista a optimizar la eficiencia de la instalación, es deseable i que toda la radiación electromagnética emitida por la fuente i direccional pueda siempre alcanzar por lo menos un cuerpo de i preforma o varias partes de cuerpos de preformas sin importar las posiciones relativas de las preformas al pasar por la fuerza. Esta condición se cumplirá de maneraimás sencilla para un gran número de tamaños de preforma de diámetro medio o grande (por ejemplo diámetros que varíen alrededor de un orden de magnitu de alrededor de 20 a 45 mm) y varias separaciones entre preformas sucesivas si la fuente direccional de radiación! electromagnética se inclina en un ángulo de entre 20° y 31° con respecto a la tengente de dicha vía en dicha locación. ! i Si la situación práctica de las instalaciones de calentamiento actualmente en producción por la¡ compañía solicitante se considera como forma de ejemplo, las preformas se separan una de la otra con una separación de 40 mm o 50 mm; las instalaciones dispuestas con una separación de 40 mm pueden aceptar preformas que, dependiendo del tipo de modelo, tienen cuerpos con diámetros en el rango entre 19 y 43 mm. Será entonces posible garantizar que toda la radiación electromagnética emitida por una fuente direccional alcanzará siempre un cuerpo de|preforma o partes de cuerpos de preforma si el ángulo a, como se menciona anteriormente, se encuentra entre 20° y 31°. En contraste, en el caso de preformas de diámetro relativamente pequeño (por ejemplo aquellas con un diámetro de un orden de magnitud de aproximadamente 15 mm), se puede hacer provisión para que dicho ángulo se encuentre entre 12° y 20°. En la configuración de un hqrno de túnel recto o de una porción i de horno de túnel como se muestra en ía figura 1, la fuente direccional 5 de radiación electromagnética puede posicionarse con la misma preferencia en cualquiera de los lados de la vía T, en otras palabras, la fuente direccional 5, puede ser soportada por la pared y el medio reflector por la pared 3, ¡dependiendo en los requerimientos de diseño de instalación; es igualmente posible concebir el montaje i de varias fuentes direccionales en ambas paredes 3, 4 al mismo tiempo, tomando en cuenta que cada fuente direccional 5 no reciba ningún incidente de radiación reflejada desde una o más de las demás fuentes. ? La figura 2 muestra una; configuración diferente que, en práctica, es menos común, y que! involucra la vía T seguida por los cuerpos 1 de las preformas j 2 siendo curva (por ejemplo sustancialmente circular como se ilustra en la figura 2) en dicha locación E. En este caso, la fuente direccional 5 de radiación electromagnética se inclina en dicho ángulo a con respecto a la I tangente 6 de dicha vía T en la locación E. Para hacer una analogía con la representación de la figura 1, la instalación de calentamiento ¡es supuesta para comprender un horno de túnel curvo cuyas paredes laterales 3, 4 que son curvas.

Esto en particular significa que medios reflectores soportados por las paredes 4 son, en la representación adoptada en la figura 2, del tipo reflector convexo. En una configuración tal como esta, es i ventajoso que la fuente direccional 5 de radiación electromagnética se posicione en el lado convexo d¡e la vía T de modo que sea seguro que no recibirá ninguna radiación reflejada. Por supuesto, sigue siendo posible posicionar la fuente direccional 5 de radiación electromagnética en el lado cóncavo de la vía T. Sin embargo, los medios reflectores se convertirán también en medios reflectores en la forma de un haz ampliamente divergente. Es entonces más complicado, desd'e el punto de vista estructural, asegurar que nada de esta radiación reflejada alcance la fuente 5 o alguna otra fuente 5, siendo la ¡ dificultad mayor si se extienden i varias fuentes a lo largo de la vía J.

Es posible idear que la fuente direccional 5 de radiación electromagnética enfrente la dirección opuesta a la dirección de viaje F de las preformas 2, como se muestra en las figuras 1 y 2, pero también es enteramente concebible idear que la fuente direccional 5 de radiación electromagnética enfrente en la dirección F de viaje de las preformas 2. Una solución ventajosa puede ser combinar las dos opciones y visualizar, como se muestra en la figura 3 en la configuración de un horno o porción de horno recta, las siguientes disposiciones: ' - la instalación de calentamiento comprende por lo menos i dos fuentes direccionales 5 de radiación electromagnética, de estas, por lo menos una fuente direccional 5a de radiación electromagnética enfrenta la dirección F de viaje de las preformas 2, y ¡ I - por lo menos otra fuente direccional 5b de radiación electromagnética, posicionada después (considerando la dirección de viaje de las preformas) enfrenta la dirección opuesta de la dirección F de viaje de las preformas 2. Una disposición tal como esta puede encontrar una aplicación particular, más no exclusiva, que es ventajosa en la salida S del horno: la fuente direccional o fuentes 5b que enfrentan la dirección opuesta a la dirección de viaje dé las preformas pueden finalizar la provisión de energía térmica adicional justo en el momento cuando las preformas alcanzan la salida S del horno y son tomadas por el i medio de transporte que las llevara a sus respectivos moldes, en otras palabras, muy poco tiempo antes de que se coloquen en sus moldes respectivos. Se enfatizará también que¡ de nuevo en vista a reducir las pérdidas lo más posible, es concebible posicionar otros reflectores (no mostrados en los dibujos) en ja pared 3 que soporten la fuente 5; cuando varias fuentes 5 se usan posicionadas en etapas a lo largo de la vía T, estos reflectores adicionales pueden posicionarse particularmente entre las fuentes 5. En el contexto de la invención, la fuente direccional 5 de radiación electromagnética puede ser una fuente láser, típicamente en forma de por lo menos un diodo láser que ocupa un monto pequeño de espacio y es de disponibilidad común actualmente. La radiación electromagnética puede formarse de cualquier forma apropiada para ajustarse a la aplicación y el resultado a obtenerse, particularmente en términos de propagación, la posición y la forma de la región a ser calentada en el cuerpo de las preformas. Así, el haz de radiación electromagnética puede ser ventajosamente colimado para formar un haz con extremos sustancialmente paralelos como se muestra por ejemplo én la figura 1, o alternativamente puede ser divergente como se muestra en la figura 2 en forma de ejemplo. En la práctica, se emplearán generalmente varios diodos láser yuxtapuestos para formar un haz de una forma adecuada al calentamiento a aplicarse a los cuerpos de las preformas. EN particular, un haz plano horizontal puede producirse como se muestra en forma de ejemplo en las figuras 1 y 2, pero será i igualmente sencillo formar un hazlplanp vertical (no mostrado) o haz plano que está inclinado, si es necesario. El uso de los medios de calentamiento dispuestos de acuerdo con la invención puede generar! varias opciones de diseño para I instalaciones de calentamiento. ¡Así, es concebible que toda la instalación de calentamiento se construya con fuentes direccionales dispuestas de acuerdo con la invención. Sin embargo, ya que las fuentes direccionales actualmente son fuentes láser que son relativamente costosas, es concebible que solo una o más partes de la instalación de calentamiento! se formen de acuerdo con la invención, el remanente de la instalación permaneciendo equipado con lámparas tradicionales menos costosas; en particular, se puede i hacer provisión para la parte !final, cerca de la salida, de la i instalación de calentamiento a ¡ser equipada de acuerdo con la invención como se explica anteriormente. También se enfatiza que, el término fuente pretende referirse no solo al emisor de radiación eií sí sino también, si es apropiado, todos los componentes y dispositivos auxiliares que puedan asociarse con el emisor para generar la radiación en la forma deseada en la locación requerida en la pared 3 del horno (por ejemplo el dispositivo colimador, la guía óptica tal como fibra(s) óptica(s) que permitan que la radiación se proyecte a la locación deseada cuando el emisor se posiciona de manera remota, etc.). ! i

Claims

REIVINDICACIONES 1. Instalación para calentar los cuerpos (1) de preformas termoplásticas (2) en vista a manufacturar contenedores mediante moldeado por soplado o moldeado por soplado y estirado, mientras que dichas preformas (2) se mueven longitudinalmente de tal forma que sus respectivos cuerpos (1) sigan una vía predeterminada (T), en donde esta instalación de calentamiento comprende por lo mneos una fuente (5) de radiación electromagnética posicionada al lado de la vía (T) seguida por los cuerpos (1) de las preformas (2) y dirigida hacia la locación (E) en dicha vía (T), un reflector (7) estando posicionado del otro lado de la vía (T) opuesto al lado en donde la fuente (5) de radiación electromagnética se posiciona, caracterizada porque dicha fuente (5) de radiación electromagnética es una fuente direccional inclinada en un ángulo (a) de entre 60° y 10° con respecto a la tangente (6) a dicha vía (T) en dicha locación (E).
2. Instalación de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque dicho ángulo (a) es menor de aproximadamente 45°.
3. Instalación de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque dicho ángulo (a) se encuentra entre 20° y 31°.
4. Instalación de calentamiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la vía (T) seguida por los cuerpos (1) de las preformas (2) es sustancialmente recta en dicha locación (E) y en que la fuente direccional (5) de radiación electromagnética puede posicionarse con la misma preferencia en cualquier lado de dicha vía (T). 6. Instalación de calentamiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizad aporque la vía (T) seguida por los cuerpos (1) de las preformas 82) es curva en dicha locación (E). | 7. Instalación de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizada pjorque la fuente direccional (5) de radiación electromagnética se posiciona en el lado convexo de la vía (T). i 8. Instalación de calentamiento de acuerdo con cualquiera i de las reivindicaciones 1 a 7] caracterizado porque la fuente direccional (5) de radiación electromagnética enfrenta la dirección (F) de viaje de las preformas (2). i 9. Instalación de calentamiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7¡ caracterizada porque la fuente direccional (5) de radiación electromagnética enfrenta la dirección opuesta de la dirección (F) de viaj!e de las preformas (2). 10. Instalación de calentamiento de acuerdo con las reivindicaciones 8 y 9, caracterizada porque comprende por lo menos dos fuentes direccionales (5) de radiación electromagnética, en que por lo menos una fuente ; direccional (5a) de radiación electromagnética enfrenta la dirección (F) de viaje de las preformas (2), y en que por lo menos una fuente direccional (5b) de radiación electromagnética, localizada preferentemente después de la anterior, enfrenta la dirección opuesta a ila dirección (F= de viaje de las preformas (2). j i 11. Instalación de calentamiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicación 1 a 10, caracterizada porque dicha fuente direccional 85) de radiación electromagnética es una fuente láser. 12. Instalación de calentamiento de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizada porque dicha fuente direccional (5) de radiación electromagnética es un diodo láser. I RES ?U EN Instalación para calentar! los cuerpos (1) de preformas i termoplásticas (2) en vista á manufacturar contenedores por moldeado por soplado o moldeado por soplado y estirado, mientras las preformas (2) se mueven con! sus cuerpos (1) siguiendo una vía i predeterminada (T), en donde esta instalación comprende por lo menos una fuente direccional 5) de radiación electromagnética dirigida hacia una locación (e) en la vía (T); la fuente (5) se inclina en un ángulo (a) de entre 60° y 10° y preferentemente menor de 45°, con respecto a la tangente (6) de :la vía (T) en la locación (E); así, la I radiación electromagnética puede pasar a través de varios cuerpos de preforma o partes de cuerpos sin ser apreciablemente reflejada de vuelta hacia la fuente (5). i