MX2007007162A - Metodo de doblado de hoja y la hoja. - Google Patents

Abstract

Una hoja de material formado para doblarse a lo largo de una linea de doblez incluyendo una hoja de material (30) incluye una pluralidad de ranuras divisoras (37) y una pluralidad de ranuras de cinta (39) formadas a traves de la misma. Extendiendose las ranuras divisoras sustancialmente a lo largo de una linea de doblez deseada (35) y dividiendose la hoja de material en regiones planas primera y segunda (32, 33). Las ranuras de cinta intersectan la linea de doblez deseada y pares adyacentes de ranuras de cinta forman una cinta de doblez entre las mismas. La cinta de doblez tiene un eje longitudinal de cinta que intersecta la linea de doblez deseada. La hoja de material puede formarse de materiales compuestos. Tambien se describe un metodo para formar y utilizar la hoja de material.

Description

MÉTODO DE DOBLADO DE HOJA Y LA HOJA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención Esta invención se refiere, en general, a un método para doblar materiales en hoja y a una hoja para el mismo. Descripción de la Técnica Relacionada Actualmente, el equipo electrónico incluye, con frecuencia, varias placas de circuito impreso separadas dispuestas en una configuración tridimensional, es decir, en un ángulo una con respecto a la otra, a fin de cumplir los requerimientos de espacio limitado. Por ejemplo, los dispositivos electrónicos tales como computadoras personales, equipo estereofónico, aparato de televisión y lo similar frecuentemente tienen una primera placa de circuito impreso dispuesta sobre una base de los mismos, y una segunda placa ! de circuito impreso dispuesta sobre una pared lateral de los mismos, y generalmente se instala perpendicularmente a la primera placa de circuito impreso. Tal configuración requiere sistemas de conexión relativamente complejos para interconectar los componentes de la primera placa con los j componentes de la segunda placa. Debido a restricciones de manejo, con frecuencia tales sistemas de conexión no se instalan hasta haber ensamblado las placas de circuito impreso a un chasis del dispositivo electrónico u otro pre-ensamblado del marco interno. Además, frecuentemente se dificulta la prueba eléctrica de los componentes debido a que con frecuencia los componentes no se encuentran fácilmente accesibles una vez que las placas se han instalado en el dispositivo electrónico respectivo. En el caso en que las placas incluyen componentes defectuosos, el reemplazo de los componentes defectuosos es frecuentemente difícil debido a la limitada accesibilidad, y algunas veces, puede requerirse el desensamblado. Lo que se necesita es un método para doblar materiales en hoja que supere las anteriores y otras desventajas. Por ejemplo, seria ventajoso reemplazar las diversas placas de circuito impreso con una sola placa de circuito impreso capaz de doblarse o plegarse y, en algunos casos, capaz de desdoblarse. BREVE SUMARIO DE LA INVENCIÓN En resumen, un aspecto de la presente invención se dirige a una hoja de material formada para doblarse a lo largo de una linea de doblez, que incluye una hoja de material que tiene al menos una ranura divisora extendiéndose sustancialmente a lo largo de una linea de doblez deseada que divide la hoja de material en primera y segunda regiones planas, y al menos dos ranuras de cinta formadas a través de la hoja de material que intersectan la linea de doblez deseada, en donde las ranuras de cinta forman una cinta de doblez entre las mismas, teniendo la cinta de doblez un eje de cinta longitudinal que intersecta la linea de doblez deseada . Otro aspecto de la presente invención se dirige a una hoja de material formada para doblarse a lo largo de una linea de doblez, que incluye una hoja de material que tiene una pluralidad de ranuras divisoras que se extienden sustancialmente a lo largo de una linea de doblez deseada, dividiendo la hoja de material en primera y segunda regiones planas, y una pluralidad de ranuras de cinta sustancialmente paralelas formadas a través de la hoja de material que intersecta la linea de doblez deseada, en donde los pares adyacentes de las ranuras de cinta forman una cinta de doblez entre las mismas, teniendo la cinta de doblez un eje de cinta longitudinal que intersecta la linea de doblez deseada. La hoja de material puede formarse de un material compuesto. El material compuesto puede seleccionarse del grupo que consiste de compuestos de matriz polimérica, compuestos reforzados con fibra, compuestos de matriz metálica, compuestos cerámicos y compuestos de agregados. El material compuesto puede ser, pero no se limita a, un compuesto reforzado con fibra seleccionado del grupo que consiste de compuestos de fibra de vidrio, poliaramid (Kevlar®) , polimero de cristal liquido, fenólicos y de fibra de carbono. La hoja de material puede incluir al menos tres ranuras divisoras y al menos un par de conjuntos de cintas, cada conjunto de cintas dispuesto entre las adyacentes de las ranuras divisoras, y teniendo cada conjunto de cintas al menos tres ranuras de cinta que forman al menos dos cintas de doblez sustancialmente paralelas. Opcionalmente, al menos un par de los conjuntos de cintas se encuentran paralelos entre si de tal manera que el eje de cinta del primero de los conjuntos de cintas se encuentra paralelo al eje de cinta del segundo de los conjuntos de cintas. Alternativamente, al menos un par de los conjuntos de cintas son no paralelos entre si, de tal manera que el eje de cinta del primero de los conjuntos de cintas intersecta al eje de cinta del segundo de los conjuntos de cintas. Los conjuntos de cintas pueden ser simétricos alrededor de un eje transversal que se extiende sustancialmente transversal a la linea de doblez deseada . Cada ranura de cinta puede tener una porción intermedia sustancialmente recta. También, un extremo de al menos una de las ranuras de cinta puede incluir una abertura de extremo de descarga de tensión. También, al menos una de las ranuras de cinta puede incluir un radio de extremo de descarga de tensión para incrementar el área en sección transversal de una cinta de doblez adyacente a medida que la cinta de doblez adyacente se funde con la respectiva de las regiones planas. Opcionalmente, la al menos una de las ranuras de cinta y una ranura divisora adyacente pueden conectarse mediante el radio de extremo de descarga de tensión. Además un par adyacente de las ranuras de cinta pueden incluir cada una un radio de extremo de descarga de tensión para incrementar el área en sección transversal de una cinta de doblez adyacente a medida que la cinta de doblez adyacente se une con la respectiva de las regiones planas. Al menos una ranura divisora y una ranura de cinta adyacente pueden encontrarse interconectadas. El eje de cinta puede encontrarse oblicuo a la linea de doblez deseada. El eje de cinta puede extenderse menos de 45° con respecto a la linea de doblez deseada. Alternativamente, el eje de cinta puede extenderse dentro del rango de aproximadamente 5-45° con respecto a la linea de doblez deseada, y en el caso en que la cinta se utilice como un accionador en plano, aproximadamente 5-60°. Aún adicionalmente, el eje de cinta puede extenderse dentro del rango de aproximadamente 7-45° con respecto a la linea de doblez deseada. La hoja de material puede tener un grosor sustancialmente uniforme, y cada cinta de doblez puede incluir una dimensión de ancho minima que puede ser menor o sustancialmente igual al grosor de la hoja de material. Al menos una cinta de doblez puede incluir una superficie continua que se extiende entre la primera y segunda regiones planas. La hoja de material puede incluir un conector eléctrico que se extiende a lo largo de la superficie continua entre la primera y segunda regiones planas. Opcionalmente, cada una de la primera y segunda regiones planas puede incluir una cavidad de ensamble para colocar y asegurar la hoja de material durante el ensamblado con otro dispositivo . Aún otro aspecto de la presente invención se dirige a un método para formar una hoja de material para doblarse a lo largo de una linea de doblez, que incluye las etapas de: formar al menos una ranura divisora a través de la hoja de material que se extiende sustancialmente a lo largo de una linea de doblez deseada dividiendo asi la hoja de material en primera y segunda regiones planas; y que forman al menos dos ranuras de cinta a través de la hoja de material que intersecta la linea de doblez deseada, formando asi una cinta de doblez entre las ranuras de cinta, teniendo la cinta de doblez un eje de cinta longitudinal que intersecta la linea de doblez deseada. El método puede incluir además la etapa, después de las etapas de formación pero antes de la etapa de ensamblado, de montaje de al menos un componente a al menos una de la primera y segunda regiones planas. Aún otro aspecto de la presente invención se dirige a un método para formar una hoja de material para doblarse a lo largo de una linea de doblez, que incluye las etapas de: formar una pluralidad de ranuras divisoras a través de la hoja de material que se extiende sustancialmente a lo largo de una linea de doblez deseada que divide asi la hoja de material en primera y segunda regiones planas; y formar una pluralidad de ranuras de cinta sustancialmente paralelas a través de la hoja de material que intersecta la linea de doblez deseada, formando asi una cinta de doblez entre los pares adyacentes de las ranuras de cinta, teniendo la cinta de doblez un eje de cinta longitudinal que intersecta la linea de doblez deseada. El método puede incluir, antes de las etapas de formación, la etapa de selección de una hoja de un material elásticamente deformable para ranurado. El método puede incluir, antes de las etapas de formación, la selección de una hoja de material compuesto para ranurado. Las etapas de formación pueden llevarse a cabo de manera simultánea. Las etapas de formación pueden llevarse a cabo al formar al menos tres ranuras divisoras y al menos un par de conjuntos de cintas, y disponiendo cada conjunto de cintas entre las ranuras divisoras adyacentes, cada conjunto de cintas puede tener al menos tres ranuras de cinta que forman al menos dos cintas de doblez sustancialmente paralelas entre las mismas.

La etapa de formación de las ranuras de cinta puede llevarse a cabo al formar al menos un par de conjuntos de cintas paralelos entre si de tal manera que el eje de cinta del primero de los conjuntos de cintas se encuentre paralelo al eje de cinta del segundo de los conjuntos de cintas. La etapa de formación de las ranuras de cinta puede llevarse a cabo al formar al menos un par de los conjuntos de cintas no paralelos entre si de tal manera que el eje de cinta del primero de los conjuntos de cintas intersecta el eje de cinta del segundo de los conjuntos de cintas. Además, la etapa de formación de las ranuras de cinta puede llevarse a cabo al formar conjuntos de cintas simétricamente alrededor de un eje transversal que se extiende sustancialmente transversal a la linea de doblez deseada. La etapa de formación de las ranuras de cintas puede llevarse a cabo al formar cada cinta con una porción intermedia sustancialmente recta. La etapa de formación de las ranuras de cinta puede llevarse a cabo al formar un extremo de al memos una de las ranuras de cinta con una abertura de extremo alargada de descarga de tensión. La etapa de formación de las ranuras de cinta puede llevarse a cabo al formar al menos una de las ranuras de cinta con un radio de extremo de descarga de tensión para incrementar el área en sección transversal de una cinta de doblez adyacente a medida que la cinta de doblez adyacente se funde con la respectiva de las regiones planas.

La etapa de formación de las ranuras de cinta puede llevarse a cabo al formar un par adyacente de las ranuras de cinta, cada una con un radio de extremo de descarga de tensión para incrementar el área en sección transversal de una cinta de doblez adyacente a medida que la cinta de doblez adyacente se une con la respectiva de las regiones planas. Las etapas de formación pueden llevarse a cabo al formar simultáneamente el radio de extremo de descarga de tensión para interconectar la al menos una de las ranuras de cinta y una ranura divisora adyacente. Las etapas de formación pueden llevarse a cabo al formar al menos una ranura divisora interconectada y una ranura de cinta adyacente . La etapa de formación de cinta puede llevarse a cabo al formar las ranuras de cinta de tal manera que el eje de cinta se encuentre oblicuo a la linea de doblez deseada. El método puede incluir además la etapa, antes de las etapas de formación, de selección de una hoja de material compuesto que tiene un grosor sustancialmente uniforme, en donde la etapa de formación de la ranura de cinta puede llevarse a cabo al formar las adyacentes de las ranuras de cinta de tal manera que cada cinta de doblez pueda incluir una dimensión de ancho minimo que sea menor o sustancialmente igual al grosor de la hoja de material. El método puede incluir además, después de las etapas de formación, la etapa de doblar la hoja de material sobre la linea de doblez deseada. El método puede incluir además la etapa de formar una cavidad de ensamble en cada una de la primera y segunda regiones planas para colocar y asegurar la hoja de material durante el ensamblado. Además, el método puede incluir, después de las etapas de formación, las etapas de doblar la hoja de material sobre la linea de doblez deseada, y ensamblar la hoja de material con otro dispositivo de tal manera que una profusión de ubicación respectiva se extiende a través de cada cavidad de ensamble. Aún adicionalmente, el método puede incluir además, después de las etapas de formación, pero antes de la etapa de ensamblado, la etapa de instalar un componente en al menos una de la primera y segunda regiones planas. El método para doblar materiales en hoja y las hojas utilizadas para el mismo de acuerdo con la presente invención, tienen otras caracteristicas y ventajas que serán aparentes, o se describirán en mayor detalle, en los dibujos acompañantes, que se incorporan y forman parte de esta especificación, y de la siguiente Descripción Detallada de la Invención, que en conjunto sirven para explicar los principios de la presente invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un plano superior de una hoja de material en hoja de acuerdo con la presente invención.

La Figura 2 es un detalle agrandado del material en hoja de la Figura 1 tomado dentro del circulo 2-2 de la Figura 1. La Figura 3 es una vista en sección transversal del material en hoja de la Figura 1. La Figura 4 es una vista en perspectiva del material en hoja de la Figura 1 en una configuración doblada. La Figura 5 es una vista en sección transversal, similar a la Figura 3, del material en hoja en la configuración doblada de la Figura 4. La Figura 6 es una vista en planta superior de otro material en hoja similar al mostrado en la Figura 1, pero que tiene una configuración de cinta modificada. La Figura 7 es una vista en planta superior de otro material en hoja similar al mostrado en la Figura 1, pero que tiene una configuración de cinta modificada. La Figura 8 es una vista en sección transversal, similar a la Figura 5, del material en hoja de la Figura 1 mostrado instalado sobre un componente. La Figura 9 es una vista en sección transversal, similar a la Figura 5, del material en hoja de la Figura 1 mostrado instalado dentro de un chasis y que tiene componentes instalados en el mismo. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Ahora se hará referencia en detalle a las modalidades preferidas de la invención, cuyos ejemplos se encuentran ilustrados en los dibujos acompañantes. Aunque la invención se describirá en conjunto con las modalidades preferidas, se entenderá que no pretenden limitar la invención a estas modalidades. Por el contrario, la invención pretende cubrir las alternativas, modificaciones y equivalentes, que puedan incluirse dentro del espíritu y alcance de la invención como se define por las reivindicaciones anexas. La presente invención se dirige a materiales en hoja relativamente rígidos y a métodos para doblarlos. Por ¡ ejemplo, la presente invención es particularmente adecuada para la fabricación de placas de circuito impreso electrónicas, sin embargo, se apreciará que los métodos y materiales en hoja de la presente invención son igualmente adecuados para otros usos incluyendo, pero sin limitarse a, resortes en plano y uniones de expansión, dispositivos de fibra óptica, nanoestructuras, protectores de radiofrecuencia, antenas inalámbricas y otros dispositivos. Como se anotó anteriormente, los dispositivos electrónicos previos incluyen frecuentemente varias placas de circuito impreso separadas dispuestas en una configuración tridimensional, y requieren sistemas de conexión relativamente complejos para interconectar los componentes de una primera placa con los componentes de una segunda placa.

La presente invención supera las desventajas asociadas de las múltiples placas de circuito impreso separadas de la técnica anterior, es decir, en que la presente invención proporciona una hoja de material capaz de doblarse o plegarse y que es capaz de servir como una sola placa de circuito impreso que reemplaza las múltiples placas de circuito impreso de la técnica anterior. Tal placa de circuito impreso plegable ahorrarla el número de componentes, la complejidad del sistema y el espacio. Dado que los componentes que van a instalarse en la placa de circuito impreso plegable pueden instalarse y conectarse eléctricamente antes del plegado, y antes de que la placa de circuito impreso plegable se instale en un dispositivo electrónico, el circuito resultante puede probarse mientras se encuentra aún accesible para probar el equipo. Cualquier componente defectuoso puede arreglarse o reemplazarse en esta etapa, dado que tales componentes se encontrarían fácilmente accesibles debido a que la placa de circuito impreso plegable no se ha instalado aún, en el dispositivo electrónico. De manera significativa, las etapas anteriores de fabricación, ensamblado y prueba se simplifican debido a que se efectúan en una estructura sustancialmente bidimensional (2D) (e.g., una estructura plana). La estructura plana podria transportarse plana para el doblado en una ubicación remota. Posteriormente, la estructura 2D puede doblarse en una estructura tridimensional (3D) (e.g., ¡| una estructura doblada) para un uso más eficiente del espacio o para permitir que la estructura 3D se adapte dentro de un volumen especifico. Volviendo ahora a los dibujos, en donde los componentes similares se designan por números de referencia similares a través de todas las diversas figuras, se ilustra en la Figura 1 una hoja de material, designada en general por el número 30. La hoja 30 se encuentra configurada de tal manera que, a pesar de formarse de un material relativamente rígido, la primera y segunda regiones planas 32, 33, de la hoja pueden doblarse sobre una linea de doblez 35. Para facilitar el doblado, la hoja 30 se provee con una pluralidad i de ranuras divisoras 37, y con una pluralidad de ranuras de cinta 39 que forman cintas de doblez entre las mismas 40 como se observa en la Figura 2. Tal hoja plegable es particularmente adecuada para placas de circuito impreso electrónico u otras aplicaciones en donde serian útiles múltiples capas de placas, en las que seria posible poblar las placas con componentes (e.g., componente 42; Figura 9) mientras que las placas son estructuras planas 2D y se encuentran fácilmente accesibles utilizando equipo convencional incluyendo, pero sin limitarse a, equipo automatizado de recolección y colocación, de soldeo por onda y otro equipo adecuado para manufactura y ensamblado. Una vez pobladas, las placas plegables pueden plegarse para lograr un empacado más eficiente sin necesidad de incorporar conectores o tener que conectar los conectores en clavijas como seria normalmente el caso. En algún aspecto, la formación y doblado de los materiales en hoja de acuerdo con la presente invención, son similares a los métodos y dispositivos descritos en la Solicitud de Patente de los E.U. co-pendiente No. 10/795,077 titulada SHEET MATERIAL ITH BEND CONTROLLING DISPLACEMENTS AND METHOD FOR FORMING THE SAME (Material en Hoja con Desplazamientos que Controlan el Doblez y Métodos para Formar el Mismo), Solicitud de Patente de E.U. No. 10/672,766 titulada TECHNIQUES FOR DESIGNING AND MANUFACTURING PRECISION-FOLDED, HIGH STRENGTH, FATIGUE-RESISTANT STRUCTURES AND SHEET THEREFOR (Técnicas para Diseñar y Fabricar Estructuras Dobladas con Precisión, de Alta Resistencia, Resistentes a la Fatiga y Hojas para las Mismas), Solicitud de Patente de E.U. No. 10/256,870 titulada METHOD FOR PRECISIÓN BENDING OF SHEET MATERIALS, SLIT SHEET AND FABRICATION PROCESS (Método para el Doblado con Precisión de Materiales en Hoja, Ranurado de Hoja y Proceso de Fabricación), y descritos en la Patente de E.U. No. 6,481,259 titulada METHOD FOR PRECISIÓN BENDING OF A SHEET OF MATERIAL AND SLIT SHEET THEREFOR (Método para Doblado de Precisión de I una Hoja de Material y Rasurado de Hoja para el Mismo), cuyo !¡ II contenido completo de solicitudes y patentes se incorpora en la presente mediante esta referencia. Por ejemplo, los métodos y dispositivos utilizados para la formación de las ranuras descritas en las solicitudes y patentes anteriores pueden adaptarse para utilizarse para formar ranuras de acuerdo con la presente invención. Sin embargo, se apreciará que algunos requerimientos de plegado de los materiales en hoja presentes varian de los requerimientos de plegado de los materiales en hoja descritos en las solicitudes y patentes antes mencionadas. Por ejemplo, los pliegues de la hoja 30 no necesitan doblarse en su sitio y permanecer doblados por si mismos. Los pliegues no necesitan soportarse como la hoja, una vez instalados en o sobre un dispositivo electrónico ya que la placa de circuito impreso, se soportarla por el chasis u otra estructura del dispositivo electrónico. No es necesario que los pliegues proporcionen una precisión geométrica de tal manera que las secciones plegadas de la hoja se alinean con los puntos de unión según sea necesario, ya que la hoja, una vez instalada en un dispositivo electrónico, se encontrarla colocada por los mismos medios que soportan la hoja en o sobre el dispositivo electrónico. En contraste, la configuración de pliegue de la presente hoja es conductiva para su uso con materiales en hoja relativamente quebradizos incluyendo, pero sin limitarse a, compuestos de matriz polimérica, compuestos reforzados con fibra tales como fibra de vidrio, compuestos fenólicos o de fibra de carbono, compuestos de matriz metálica (MMC), compuestos cerámicos y compuestos de agregado (en los que la fase de refuerzo consiste de particulas en lugar de fibras). También, la configuración de doblez de la presente hoja es también conductiva para reducir la fuerza de plegado (i.e., la fuerza necesaria para plegar la hoja 30 sobre una linea de doblez 35), especialmente en comparación con el plegado de una hoja de material no provista con las ranuras divisoras y I de cinta de la presente invención. Se apreciará que los pliegues de la hoja 30 proporcionan otras diversas caracteristicas y ventajas no encontradas en configuraciones de pliegue anteriores. Por ejemplo, las cintas de doblez 40 proporcionan continuidad entre la primera y segunda regiones planas de la hoja 30, i particularmente en el estado no plegado, de tal manera que la hoja completa pueda manejarse como una pieza. Volviendo ahora a la configuración de la hoja de material, la hoja 30 incluye una pluralidad de ranuras divisoras 37 que se extienden sustancialmente a lo largo de ¡ una linea de doblez 35 deseada, como se muestra en la Figura 1. Aunque la linea de doblez parece ser coplanar o coincidente con la hoja en la Figura 1, se apreciará que el radio de curvatura de la hoja doblada será probablemente mayor que el grosor de la hoja, en cuyo caso el eje real sobre el cual se doblan los materiales será probablemente paralelo, pero desplazado de la hoja (ver, e.g., eje de doblez BA en la Figura 5) . Las ranuras divisoras dividen también la hoja de material en primera y segunda regiones planas 32, 33, en ambos lados de la linea de doblez (e.g., las porciones de la hoja 29 que permanecen sustancialmente planas). Se apreciará que pueden utilizarse dos, tres o más ranuras divisoras para dividir la hoja en la primera y segunda regiones planas. También se apreciará que las ranuras divisoras pueden extenderse a lo largo de una pluralidad de lineas de doblez a fin de dividir la hoja en tres, cuatro, cinco, seis o más regiones planas según se desee (e.g., para formar una estructura 3D triangular, una estructura 3D cuadrada, una estructura 3D de caja abierta, una estructura 3D de cubo cerrada, u otras estructuras 3D) . La hoja 30 incluye también una pluralidad de ranuras de cinta 39 paralelas formadas a través de la misma. Las ranuras de cinta intersectan la linea de doblez 35 y los pares adyacentes de las ranuras de cinta (e.g., 39', 39'', ver Figura 2) forman una cinta de doblez 40 entre las mismas. Preferentemente, las ranuras se forman mediante el uso de dispositivos numéricamente controlados por computadora (CNC) que controlan un aparato de formación de ranuras, tal como un láser, chorro de agua, prensa de perforación, ¡ cuchilla u otra herramienta. Se apreciará que pueden !¡ l? utilizarse otros medios adecuados para formar ranuras de ,¡ J acuerdo con la presente invención incluyendo, pero sin 'i limitarse a, fundición y moldeo. Dado que la configuración ¡ de todas las ranuras, ranuras divisoras y ranuras de cinta, puede preprogramarse y efectuarse conjuntamente o en una sola estación de trabajo, se considera que las ranuras pueden formarse sustancialmente de manera simultánea. Volviendo ahora a las ranuras de cinta, cada par adyacente de ranuras de cinta 39 forma una cinta de doblez 40 entre las mismas. La cinta de doblez tiene un eje de cinta longitudinal 44 que intersecta la linea de doblez deseada como se observa en la Figura 2. Preferentemente, cada ranura de cinta tiene una porción intermedia 46 sustancialmente recta que se extiende a través de la linea de doblez. La porción intermedia proporciona una longitud de la ranura de cinta que tiene una sección transversal sustancialmente uniforme a lo largo de la cual puede distribuirse la torsión (e.g., la torsión alrededor del eje de cinta) de manera suficientemente uniforme a lo largo de la longitud. En la modalidad ilustrada, la hoja de material tiene un grosor (T) sustancialmente uniforme (ver, e.g., Figura 3), sin embargo, se apreciará que no es necesario que la hoja sea de un grosor uniforme. Preferentemente, la cinta de doblez puede tener una dimensión de ancho minimo ( m) (ver Figura 2) que es menor o sustancialmente igual al grosor (T) de la hoja de material a fin de minimizar la resistencia de torsión de la cinta. Preferentemente, el eje de cinta es oblicuo a la linea de doblez. El eje de cinta puede extenderse menos de aproximadamente 45° con respecto a la linea de doblez deseada, más preferentemente, dentro del rango de aproximadamente 5-40° con respecto a la linea de doblez deseada, y aún más preferentemente dentro del rango de aproximadamente 15-30° con respecto a la linea de doblez deseada. Para este fin, se apreciará que una hoja de material puede doblarse a un cierto radio minimo de curvatura antes de que la hoja falle. Este radio minimo de curvatura depende, entre otras cosas, del material y del grosor de la hoja. Por ejemplo, una hoja sólida de fenólico que tiene un grosor de aproximadamente 0.060 pulgadas puede tener un radio minimo de curvatura al cual puede doblarse la hoja sobre una linea de doblez hasta un radio minimo de varias pulgadas, o pies, más allá de cuyo minimo fallará la hoja de fenólico. Hacer oblicuo el eje de la cinta con respecto a la linea de doblez, sirve para reducir el radio minimo efectivo de curvatura. En primer lugar, la oblicuidad del eje de cinta somete la cinta a cierto grado de torsión que se distribuye a lo largo de la longitud de la cinta. El minimo efectivo del radio sobre la linea de doblez puede reducirse ! ya que cierta cantidad de desplazamiento angular sobre la linea de doblez se acomoda por medio de tal torsión. Además, la oblicuidad del eje de cinta en un ángulo ? con respecto a la linea de doblez también hace oblicuo el radio minimo real del ángulo ? de curvatura (Rmina) con respecto a la linea de doblez. De esta manera, el radio minimo efectivo de curvatura (Rmine) puede reducirse además por el seno del ángulo ? para reducir asi el radio de curvatura como sigue: Rmine = Seno (?) * Rrnin3 En la modalidad de la Figura 1, la hoja 30 tiene tres ranuras divisoras 37, 37', 37'' que separan I efectivamente la hoja en primera y segunda regiones planas 32, 33 en ambos lados de la linea de doblez 35. Un par de conjuntos de cinta 47, 49', se encuentran dispuestos entre las respectivas de las ranuras divisoras. Se apreciará que pueden utilizarse dos, tres, cuatro o más ranuras divisoras para formar uno, dos, tres o más conjuntos de cintas. En esta modalidad, cada conjunto de cintas incluye cuatro ranuras de cinta 39 formando asi tres cintas de doblez 40 como se muestra en la Figura 2 (solo se muestra una cinta de doblez 40) . De nuevo, se apreciará que pueden utilizarse dos, tres, cuatro o más ranuras de cinta para formar respectivamente una, dos, tres o más cintas entre las mismas.

Preferentemente, cada conjunto de cintas incluye dos o más cintas a fin de distribuir la torsión sobre un mayor número de cintas, y/o de acomodar una mayor cantidad de torsión. Continuando con referencia a la Figura 1, los conjuntos de cintas 47, 47', no se encuentran paralelos entre si y más bien se encuentran simétricamente dispuestos alrededor de un eje transversal 51 de tal manera que el eje de cinta 44 del primer conjunto de cintas intersecta el eje de cinta 44' del segundo conjunto de cintas. Tal disposición simétrica es ventajosa en que tiende a cancelar efectivamente el desplazamiento axial de la primera región plana 32 en relación con la segunda región plana 33 a lo largo de la linea de doblez 35. Se apreciará que los conjuntos de cintas pueden encontrarse asimétricamente orientados e incluso paralelos entre si, en caso de desear un desplazamiento axial a lo largo de la linea de doblez. Por ejemplo, la Figura 6 ilustra una hoja 30a que incluye un par de conjuntos de cintas 47a, 47a' que son paralelos entre si. Como será aparente a partir de la Figura 6, la configuración geométrica de los conjuntos de cintas 47a, 47a' , permitirla una cantidad limitada de desplazamiento axial de la primera región plana 32 en relación con la segunda región plana 33 como se ilustra por las flechas A, A' en la Figura 6. Volviendo a la Figura 1, las ranuras de cinta 39 se proveen con estructuras de reducción de tensión en sus extremos, es decir, aberturas de extremo alargadas de descarga de tensión 53. Las aberturas de extremo se proporcionan a fin de efectuar una reducción en la concentración de tensión en las cintas de doblez. Las aberturas de extremo tenderán a ocasionar que cualquier fractura por tensión se propague de regreso hacia las ranuras de cinta, dependiendo de la dirección de carga de la hoja.

Se entenderá, sin embargo, que las estructuras de reducción de tensión, tales como las aberturas alargadas de extremo no se requieren para realizar los beneficios del método de doblado de la presente invención. En la modalidad ilustrada, las aberturas de extremo tienen una configuración circular que tiene un diámetro más grande que el ancho o corte de las ranuras de cinta, como se observa mejor en la Figura 2. Las ranuras de cinta también pueden proveerse con otras estructuras de reducción de tensión. Por ejemplo, las ranuras de cinta pueden proveerse con radios de extremo de descarga de tensión 54 que ocasionan que los extremos de las ranuras de cinta se separen de la linea de doblez 35. En particular, cada radio de extremo se separa de la linea de doblez y por tanto incrementa gradualmente el ancho y el área en sección transversal de una cinta de doblez adyacente mientras la cinta se une o funde con una región plana respectiva. Como se observa mejor en la Figura 2, la dimensión de ancho terminal ( fc) de cada cinta de doblez es significativamente mayor que la minima dimensión de ancho m. Por ejemplo, el ancho terminal puede ser dos, tres o más veces más grande que la minima dimensión de ancho de la cinta. Además, una dimensión de ancho terminal mayor puede ocasionar que la deformación de las cintas de doblez sea más gradual durante el doblado y la torsión de tal manera que se reducirá la concentración de tensión. Esto, por supuesto, se combina con un incremento en el ancho de la cinta para transferir las fuerzas de carga y las fuerzas de doblado más uniformemente en el resto de la hoja con menor concentración de tensión. Como se ilustra en la Figura 1, las adyacentes de las ranuras divisoras 37 y las ranuras de cinta 39 pueden interconectarse extremo a extremo con una estructura de reducción de tensión tal como el radio de conexión 56. Se apreciará que las ranuras divisoras pueden extenderse hacia, y terminar intersectando una ranura de cinta respectiva, sin embargo, la conexión del radio 56 proporciona diversas ventajas. Primeramente, la interconexión extremo a extremo de las adyacentes ranuras divisoras y ranuras de cinta, simplifica el proceso de fabricación. Por ejemplo, en caso de que las ranuras se formen mediante el uso de dispositivos controlados numéricamente por computadora (CNC) que controlan ¡i un aparato de formación de ranuras, tal como un láser, agua a chorro, prensa troqueladora, cuchilla u otra herramienta, la configuración extremo a extremo elimina la necesidad de desconectar y/o retirar el elemento de corte de la hoja entre las etapas de formación de una ranura divisora y una ranura de cinta adyacente. De manera similar, dado que la ranura divisora y la ranura de cinta adyacente forman una ranura continua, no es necesario invertir o hacer retroceder la herramienta para completar la ranura de cinta. Segundo, la conexión del radio 56 elimina el punto ¡ agudo que se formarla de otra manera si la ranura divisora continuara linealmente para intersectar la ranura de cinta adyacente, es decir, el punto agudo que se formarla en el lado del ángulo agudo de tal intersección. Los materiales considerados en la presente invención son capaces de deformación elástica sin fallas pero pueden fallar catastróficamente cuando se presenta una cantidad sustancial de deformación plástica. Consecuentemente, las cintas de torsión se diseñan para mantener los materiales en un estado de deformación sustancialmente solo elástica. Las cintas de torsión sustancialmente solo elásticas pueden considerarse resortes de torsión. Cada cinta contribuye a una cantidad finita de fuerza de resistencia dado que los dos planos giran sobre el ¡ doblez. Las estructuras tridimensionales pueden mantenerse en posición mediante métodos de sujeción o cierre que evitan la apertura por muelleo de los grados de libertad giratorios de cada doblez. Las placas de circuitos impresos que incorporan las uniones de torsión de la presente invención pueden mantenerse cerradas en el ángulo de doblez deseado mediante la instalación temporal o permanente de los componentes que se ensamblan sobre la superficie de cada plano . Estas uniones de doblez elásticas pueden diseñarse con un alto grado de fuerza de recuperación elástica si la unión de doblez se someterá a tensiones mecánicas en servicio, o por el contrario, las uniones pueden diseñarse con una cantidad insignificante de fuerza de recuperación elástica si un chasis circundante soporta la estructura plegada. Otra consideración en la selección del diseño, con respecto a qué tan rigida se elabora la unión de doblez elástica, es la capacidad de manejar la hoja no plegada en una forma plana antes y después del ensamblado de los componentes anexos, pero previo al plegado. Una unión de doblez elástica de muy baja fuerza con fuerza de recuperación elástica insignificante puede ser incapaz de resistir las fuerzas gravitacionales de la hoja ranurada en si o en combinación con los componentes anexos. En consecuencia, puede diseñarse una hoja con rigidez adicional en cada unión de doblez elástica lo cual debe contrarrestarse sujetándola a un chasis de soporte, mediante la instalación temporal o permanente de los componentes unidos a la superficie de cada plano articulado, a través del cierre tridimensional de tres o más planos, o a través de miembros de compresión o tensores que definen temporal o permanentemente el grado angular de libertad de la unión de doblez elástico. Al menos una cinta de unión puede incluir una superficie continua 58, es decir, una superficie ininterrumpida que se extiende entre la primera y segunda regiones planas como se muestra en la Figura 2. A medida que la superficie continua se extiende de manera oblicua hacia la linea de doblado, y a medida que la superficie continua no se encuentra sometida a plegado a medida que la hoja 30 se pliega sobre la linea de doblez 35, la superficie continua proporciona una trayectoria sobre la cual puede ubicarse el conector eléctrico 60 entre la primera y segunda regiones planas. El conector eléctrico puede tomar la forma de una porción de un conector de circuito impreso o de otra manera aplicarse directamente a la superficie de la hoja. Se apreciará que pueden aplicarse otros medios de conducto eléctrico adecuados directamente a la hoja de tal manera que el medio de conducto se extiende a lo largo de la superficie continua. Por ejemplo, la conexión eléctrica puede hacer uso de trazas eléctricas conductivas que pasan entre la primera y segunda regiones planas a lo largo de una o más cintas, que se presentan en una o más capas de una placa de circuito impreso multicapas. El propósito de estas trazas eléctricas conductivas que corren a lo largo de las cintas puede ser la provisión de energía desde una región plana a la otra. Otro propósito para estas trazas eléctricas conductivas es la comunicación de señales eléctricas o de conmutación lógica desde una región plana a la otra. Aún otro propósito para la provisión de trazas eléctricas conductivas a través de uniones de doblado elásticas articuladas es la continuidad eléctrica o capacitiva entre las estructuras planas a tierra que proporciona, entre otras cosas, una protección electromagnética . Debido a que el proceso de formación de las trazas ¡ eléctricamente conductivas se separa del proceso de formación de las ranuras que definen las cintas, deben efectuarse provisiones para hacer coincidir las dos etapas de fabricación en alineación cercana. Si el proceso automatizado para la formación de las placas y su ranurado es en linea, conectado, y mantiene una posición giratoria y de traslado de la placa a lo largo del proceso, entonces, el co- j alineamiento de los dos procesos se encontrará automáticamente contenido en el proceso de fabricación. Sin embargo, si la posición de la placa no se mantiene entre las etapas de formación de trazas y las etapas de ranurado, por ejemplo, debido a que las dos etapas de procesamiento se encuentran en ubicaciones diferentes, el diseño de la placa de circuito impreso contiene más preferentemente marcas de co-alineamiento que pueden utilizarse por el proceso de formación de ranuras para repetir el alineamiento de posición de la placa antes del ranurado. Se apreciará que la configuración plegable de la hoja 30 permite que la hoja se pueble con uno o más componentes 42 mientras que la hoja se encuentra en su configuración plana. En caso de que los componentes sean electrónicos y se localicen en regiones planas opuestas, el conector eléctrico 60, mostrado en la Figura 4, puede utilizarse para conectar de manera operable los componentes. Opcionalmente, cada una de la primera y segunda regiones planas se provee con una o más aberturas de ensamblado 61 para colocar y asegurar la hoja de material durante el ensamblado con otro dispositivo. En una modalidad, la cavidad de ensamble toma la forma de una pluralidad de aberturas de ensamblado 61 localizadas adyacentes a las esquinas de la hoja 30. Se apreciará que pueden utilizarse una, dos, tres o más aberturas de ensamblado y que las ubicaciones de las aberturas de ensamblado pueden variar dependiendo de varios parámetros de diseño incluyendo, pero sin limitarse a, la disposición de los componentes poblados en la hoja, ya sea que la hoja se instale en y sobre una sub-instalación 63 u otro dispositivo adecuado en una configuración de esquina externa (ver Figura 8), ya sea que la hoja se instale dentro de un chasis 65 u otro dispositivo adecuado en una configuración de esquina I I interna (ver Figura 9) , y/o el coeficiente elástico inherente I del material de hoja. Por ejemplo, si la hoja de material | ?| tiene un coeficiente elástico relativamente alto que tiende a | regresar la hoja a su configuración plana al doblarse, las aberturas de ensamblado pueden ser más numerosas y i proporcionarse más cerca o lejos de la linea de doblez para ¡ maximizar la acción de palanca al sostener la hoja en su '¡ sitio. I Por ejemplo, en el caso de una configuración de esquina externa, la hoja puede incluir una o más aberturas de ensamblado 61 ubicadas próximas a sus esquinas para cooperar con el sujetador de ensamblado 67 a fin de minimizar la probabilidad de que las extremidades externas de la primera y segunda regiones planas 32, 33, salten hacia atrás lejos de la sub-instalación 63 de tal manera que la hoja 30 regrese a su configuración plana, como se ilustra por medio de la Flecha S en la Figura 8. De manera similar en el caso de una configuración de esquina interna, las aberturas de ensamblado 61a pueden localizarse próximas a la linea de doblez para cooperar con el sujetador de ensamblado 68a a fin de minimizar la probabilidad de que las extremidades internas de la primera y segunda regiones planas 32a, 33a, se deformen lejos de la esquina interna del chasis 65 de tal manera que la hoja 30 regrese a su configuración plana, como se ilustra por la flecha B en la Figura 9. Las diversas modalidades de la presente invención ¡ permiten lograr ventajas de diseño, manufactura y fabricación que hasta ahora no se han realizado. Por consiguiente, los beneficios totales de tales técnicas de diseño y fabricación como el diseño CAD, el Rápido Prototipo y ensamblado de recolección y colocación pueden realizarse utilizando hojas únicas 2D de material para reemplazar las estructuras 3D que hasta ahora requerían el uso de múltiples estructuras 2D separadas . La configuración de la hoja plegable de la presente ! invención también puede ser adecuada para fabricar placas de circuito impreso que se conforman a empaques de dispositivos no ortogonales. Generalmente, los diseños industriales se ¡ encuentran limitados con frecuencia por la necesidad de instalaciones de placas de circuito impreso planas o de conectores ("PCBA's"). La configuración plegable de la hoja 30 facilitarla dispositivos artísticamente conformados que tienen diseños compactos con alta densidad de circuito. Por ejemplo, los electrónicos portátiles, los electrónicos de conformación automotriz o los instalados en un avión y otros productos, pueden requerir alojamientos de formas complejas que requieren placas de circuito impreso oblicuas entre si.

La configuración de la presente invención permitirla que una sola placa de circuito impreso tomara el lugar de dos o más placas de circuito impreso orientadas de manera oblicua. Además, la configuración plegable de la hoja puede utilizarse para proporcionar un PCBA articulado, es decir, un PCBA que puede doblarse hacia delante y hacia tras repetidamente. Por ejemplo, la hoja de la presente invención puede adaptarse para su uso dentro de un teléfono móvil plegable u otro dispositivo que actualmente requiere dos o más placas de circuito impreso que deben girar en relación entre si. Tal configuración plegable evita la necesidad de la poco elegante soldadura de barra caliente y/o costosos conectores entre dos placas de circuito impreso separadas. Otra ventaja de la presente invención es que se puede ser capaz de doblar una placa de circuito impreso hacia su propia protección de RF y aislar los circuitos RF de los circuitos digitales de manera limpia y económica. El dispositivo puede probarse plano para verificar la funcionalidad y reparar cualquier componente defectuoso o faltante sin retirar los módulos de RF antes del doblado. Una ventaja de las cintas interconectadas es que la hoja plegable de la presente invención puede utilizarse también con tecnologías de fibra óptica. Por ejemplo, un tubo de luz empotrado puede extenderse a lo largo de una o más cintas para acoplar ópticamente la primera y segunda regiones planas de la hoja. Tales tubos de luz empotrados serian capaces de transferir señales ópticas entre la primera y segunda regiones planas sin tener que recurrir a las fibras ópticas y a su alto costo. Se apreciará que la geometría de la hoja de la presente invención también puede utilizarse en nanoestructuras a fin de producir micro-espejos articulados, cilios biomiméticos, motores de accionamiento piezoeléctricos y otros dispositivos de nanotecnologia . También se apreciará que la configuración del material en hoja puede servir también como un resorte en plano que permite el desplazamiento lineal de la primera y segunda regiones planas una con respecto a la otra. Por ejemplo, la configuración de ranura/cinta de la hoja 30 permitirla que la primera región plana 32 se desplace en la dirección de la flecha C (Figura 1) en relación a la segunda región plana 33 y/o que la segunda región plana se desplace en la dirección de la flecha D (Figura 1) en relación a la primera región plana para desplazarse en la dirección de la flecha D. Tal configuración permite que la hoja se acomode a la expansión y contracción de materiales por varias razones incluyendo, pero sin limitarse a, calor. Además, la configuración de la hoja 30 permite que el material absorba una cantidad significativa de fuerza lineal (e.g., en la dirección de las flechas C y D) con relativamente poco desplazamiento lineal. Tal configuración puede utilizarse en la manufactura de medidores de deformación y otros dispositivos. Adicionalmente, los espacios creados por el proceso de formación de ranuras pueden llenarse con material viscoelástico para actuar como un amortiguador de vibración inherente para el resorte en plano de la presente invención. En otra modalidad de la presente invención, la hoja de material 30a es similar a la hoja 30 descrita anteriormente, pero incluye conjuntos de cintas paralelas 47a como se muestra en la Figura 6. Aún en otra modalidad de la presente invención, la hoja de material 30b es similar a las hojas 30 y 30a antes descritas, pero incluye un solo conjunto ¡ de cintas 47b incluyendo once cintas de doblez 40 como se muestra en la Figura 7. Se han utilizado números de referencia similares para describir componentes similares de las hojas 30, 30a y 30b. En operación y uso, las hojas 30a y 30b se utilizan sustancialmente de la misma manera que la hoja 30 anteriormente tratada. Se apreciará que el número y la configuración de los conjuntos de cintas pueden variar de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, cada conjunto de cintas puede encontrarse paralelo con el otro, dispuesto simétricamente, dispuesto asimétricamente etcétera. De manera similar, cada conjunto de cintas puede tener una, dos, ¡| tres o más cintas de doblez contenidas en el mismo. !! Por conveniencia para la explicación y definición precisa en las reivindicaciones anexas, los términos "arriba" o "superior", "abajo" o "inferior", "dentro" y "fuera", se utilizan para describir caracteristicas de la presente invención con referencia a las posiciones de tales caracteristicas como se muestran en las figuras. En muchos aspectos, las modificaciones de las diversas figuras se asemejan a las de modificaciones precedentes y los mismos números de referencia seguidos por los subíndices "a" y "b" designan las partes correspondientes . Las descripciones anteriores de las modalidades especificas de la presente invención se han presentado para propósitos de ilustración y descripción. No pretenden ser exhaustivas o limitar la invención a las formas precisas descritas, y obviamente son posibles muchas modificaciones y variaciones a la luz de la enseñanza anterior. Las modalidades se seleccionaron y se describieron a fin de explicar mejor los principios de la invención y su aplicación práctica, para permitir con esto que otros expertos en la ; técnica utilicen mejor la invención y las diversas modalidades con varias modificaciones según sea adecuado para el uso particular contemplado. Se pretende definir el alcance de la invención mediante las reivindicaciones anexas a la presente y sus equivalentes.

Claims (45)

1. REIVINDICACIONES 1. Una hoja de material formada para doblarse a lo largo de una linea de doblez, que comprende: una hoja de material que tiene al menos una ranura divisora que se extiende sustancialmente a lo largo de una linea de doblez deseada que divide dicha hoja de material en primera y segunda regiones planas, y al menos dos ranuras de cinta formadas a través de dicha hoja de material que intersecta dicha linea de doblez deseada, en donde dichas ' II ranuras de cinta forman una cinta de doblez entre las mismas, 'I teniendo dicha cinta de doblez un eje de cinta longitudinal que intersecta dicha linea de doblez deseada.
2. 2. Una hoja de material formada para doblarse a lo largo de una linea de doblez, que comprende: una hoja de material que tiene una pluralidad de ranuras divisoras que se extiende sustancialmente a lo largo de una linea de doblez deseada que divide dicha hoja de material en primera y segunda regiones planas, y una pluralidad de ranuras de cinta sustancialmente paralelas formadas a través de dicha hoja de material que intersecta '¡ dicha linea de doblez deseada, en donde los pares adyacentes !] de dichas ranuras de cinta forman una cinta de doblez entre 'I las mismas, teniendo dicha cinta de doblez un eje de cinta '¡ longitudinal que intersecta dicha linea de doblez deseada. >¡
3. 3. La hoja de material de la reivindicación 2, en « donde dicha hoja de material se forma de un material compuesto .
4. 4. La hoja de material de la reivindicación 3, en donde dicho material compuesto se selecciona de grupo que consiste de compuestos de matriz polimérica, compuestos reforzados con fibra, compuestos de matriz metálica, compuestos cerámicos y compuestos de agregados.
5. 5. La hoja de material de la reivindicación 4, en donde dicho material compuesto es un compuesto reforzado con fibra, seleccionado del grupo que consiste de compuestos de fibra de vidrio, fenólicos y de fibra de carbono.
6. 6. La hoja de material de la reivindicación 2, en donde dicha hoja de material incluye al menos tres ranuras divisoras y al menos un par de conjuntos de cintas, dispuesto cada conjunto de cintas entre las adyacentes de dichas ranuras divisoras, y teniendo cada conjunto de cintas al menos dos ranuras de cinta que forman al menos una cinta de doblez sustancialmente paralela.
7. 7. La hoja de material de la reivindicación 6, en donde al menos un par de dichos conjuntos de cintas se encuentran paralelos entre si de tal manera que el eje de ; cinta del primero de dichos conjuntos de cintas se encuentra paralelo al eje de cinta del segundo de dichos conjuntos de cintas .
8. 8. La hoja de material de la reivindicación 6, en donde al menos un par de dichos conjuntos de cintas son no paralelos entre si, de tal manera que el eje de cinta del primero de dichos conjuntos de cintas intersecta el eje de cinta del segundo de dichos conjuntos de cintas.
9. 9. La hoja de material de la reivindicación 8, en donde dichos conjuntos de cintas son simétricos alrededor de un eje transversal que se extiende sustancialmente transversal a dicha linea de doblez deseada.
10. 10. La hoja de material de la reivindicación 2, en donde cada una de dichas ranuras de cinta tiene una porción intermedia sustancialmente recta.
11. 11. La hoja de material de la reivindicación 2, en donde un extremo de al menos una de dichas ranuras de cinta incluye una abertura de extremo alargada de descarga de tensión.
12. 12. La hoja de material de la reivindicación 11, en donde al menos una de dichas ranuras de cinta incluye un radio de extremo de descarga de tensión para incrementar el área en sección transversal de una cinta de doblez adyacente a medida que dicha cinta de doblez adyacente se funde con la respectiva de dichas regiones planas.
13. 13. La hoja de material de la reivindicación 12, en donde dicha al menos una de dichas ranuras de cinta y una ranura divisora adyacente se conectan mediante dicho radio de extremo de descarga de tensión.
14. 14. La hoja de material de la reivindicación 2, en donde un par adyacente de dichas ranuras de cinta incluye J cada una un radio de extremo de descarga de tensión para ¡ ?l incrementar el área en sección transversal de una cinta de doblez adyacente a medida que dicha cinta de doblez adyacente hace contacto con la respectiva de dichas regiones planas.
15. 15. La hoja de material de la reivindicación 2, en donde al menos una ranura divisora y una ranura de cinta adyacente se encuentran interconectadas.
16. 16. La hoja de material de la reivindicación 2, en donde dicho eje de cinta se encuentra oblicuo a dicha linea de doblez deseada.
17. 17. La hoja de material de la reivindicación 2, en donde dicho eje de cinta se extiende menos de 45° con respecto a dicha linea de doblez deseada.
18. 18. La hoja de material de la reivindicación 17, en donde dicho eje de cinta se extiende dentro del rango de aproximadamente 5-40° con respecto a dicha linea de doblez deseada .
19. 19. La hoja de material de la reivindicación 17, en donde dicho eje de cinta se extiende dentro del rango de aproximadamente 15-30° con respecto a dicha linea de doblez deseada .
20. 20. La hoja de material de la reivindicación 2, en donde dicha hoja de material tiene un grosor sustancialmente uniforme, y cada dicha cinta de doblez incluye una dimensión de ancho minima que es menor o sustancialmente igual al grosor de dicha hoja de material.
21. 21. La hoja de material de la reivindicación 2, mediante la cual al menos una cinta de doblez incluye una superficie continua que se extiende entre dichas primera y segunda regiones planas.
22. 22. La hoja de material de la reivindicación 21, que comprende además dicha hoja de material un conector eléctrico que se extiende a lo largo de dicha superficie continua entre dichas primera y segunda regiones planas.
23. 23. La hoja de material de la reivindicación 2, en donde cada una de dichas primera y segunda regiones planas incluye una cavidad de ensamble para colocar y asegurar dicha hoja de material durante el ensamblado con otro dispositivo.
24. 24. Un método para formar una hoja de material para doblarse a lo largo de una linea de doblez, que comprende las etapas de: formar al menos una ranura divisora a través de dicha hoja de material que se extiende sustancialmente a lo largo de una linea de doblez deseada dividiendo asi dicha hoja de material en primera y segunda regiones planas; y formar al menos dos ranuras de cinta a través de dicha hoja de material que intersecta dicha linea de doblez deseada, formando asi una cinta de doblez entre dichas ranuras de cinta, teniendo dicha cinta de doblez un eje de cinta longitudinal que intersecta dicha linea de doblez deseada .
25. 25. El método de la reivindicación 24, que comprende además dicho método la etapa de: después de las etapas de formación pero antes de la etapa de ensamblado, instalar al menos un componente a al menos una de dichas primera y segunda regiones planas.
26. 26. Un método para formar una hoja de material para doblarse a lo largo de una linea de doblez, que comprende las etapas de: formar una pluralidad de ranuras divisoras a través de dicha hoja de material que se extiende sustancialmente a lo largo de una linea de doblez deseada dividiendo asi dicha hoja de material en primera y segunda regiones planas; y formar una pluralidad de ranuras de cinta sustancialmente paralelas a través de dicha hoja de material que intersecta dicha linea de doblez deseada, formando asi una cinta de doblez entre los pares adyacentes de dichas ranuras de cinta, teniendo dicha cinta de doblez un eje de cinta longitudinal que intersecta dicha linea de doblez deseada .
27. 27. El método de la reivindicación 26, en donde, antes de las etapas de formación, se selecciona una hoja de un material elásticamente deformable para ranurado.
28. 28. El método de la reivindicación 26, que comprende además dicho método la etapa de: antes de las etapas de formación, seleccionar una hoja de material compuesto para ranurado.
29. 29. El método de la reivindicación 26, en donde dichas etapas de formación se levan a cabo de manera simultánea .
30. 30. El método de la reivindicación 26, en donde dichas etapas de formación se llevan a cabo al formar al menos tres ranuras divisoras y al menos un par de conjuntos de cintas, y disponiendo cada conjunto de cintas entre las adyacentes de dichas ranuras divisoras, teniendo cada conjunto de cintas al menos tres ranuras de cinta que forman al menos dos cintas de doblez sustancialmente paralelas entre las mismas.
31. 31. El método de la reivindicación 30, en donde dicha etapa de formación de ranuras de cinta se lleva a cabo al formar al menos un par de dichos conjuntos de cintas paralelos entre si de tal manera que el eje de cinta del primero de dichos conjuntos de cintas se encuentre paralelo al eje de cinta del segundo de dichos conjuntos de cintas.
32. 32. El método de la reivindicación 30, en donde dicha etapa de formación de ranuras de cinta se lleva a cabo al formar al menos un par de dichos conjuntos de cintas no paralelos entre si de tal manera que el eje de cinta del primero de dichos conjuntos de cintas intersecta el eje de cinta del segundo de dichos conjuntos de cintas.
33. 33. El método de la reivindicación 32, en donde dicha etapa de formación de ranuras de cinta se lleva a cabo al formar conjuntos de cintas simétricamente alrededor de un eje transversal que se extiende sustancialmente transversal a dicha linea de doblez deseada.
34. 34. El método de la reivindicación 26, en donde dicha etapa de formación de ranuras de cinta se lleva a cabo al formar cada una de dichas cintas con una porción intermedia sustancialmente recta.
35. 35. El método de la reivindicación 26, en donde dicha etapa de formación de ranuras de cinta se lleva a cabo al formar un extremo de al memos una de dichas ranuras de cinta con una abertura de extremo alargada de descarga de tensión .
36. 36. El método de la reivindicación 35, en donde dicha etapa de formación de ranuras de cinta se lleva a cabo a formar al menos una de dichas ranuras de cinta con un radio de extremo de descarga de tensión para incrementar el área en sección transversal de una cinta de doblez adyacente a medida que dicha cinta de doblez adyacente se funde con la respectiva de dichas regiones planas.
37. 37. El método de la reivindicación 26, en donde dicha etapa de formación de ranuras de cinta se lleva a cabo al formar un par adyacente de dichas ranuras de cinta cada una con un radio de extremo de descarga de tensión para incrementar el área en sección transversal de una cinta de doblez adyacente a medida que dicha cinta de doblez adyacente hace contacto con la respectiva de dichas regiones planas.
38. 38. El método de la reivindicación 37, en donde dichas etapas de formación se llevan a cabo al formar simultáneamente dicho radio de extremo de descarga de tensión para interconectar dicha al menos una de dichas ranuras de cinta y una ranura divisora adyacente.
39. 39. El método de la reivindicación 26, en donde dichas etapas de formación se llevan a cabo al formar al menos una ranura divisora interconectada y una ranura de cinta adyacente.
40. 40. El método de la reivindicación 26, en donde dicha etapa de formación de cinta se lleva a cabo al formar dichas ranuras de cinta de tal manera que dicho eje de cinta se encuentre oblicuo a dicha linea de doblez deseada.
41. 41. El método de la reivindicación 26, que comprende además dicho método la etapa de: antes de las etapas de formación, seleccionar una hoja de material compuesto que tiene un grosor sustancialmente uniforme, en donde dicha etapa de formación de ranuras de cinta se lleva a cabo al formar las adyacentes de dichas ranuras de cinta de tal manera que cada una de dichas cintas de doblez incluye una dimensión de ancho minimo que es menor o sustancialmente igual al grosor de dicha hoja de material.
42. 42. El método de la reivindicación 26, que comprende además dicho método la etapa de: después de las etapas de formación, doblar la hoja de material sobre dicha linea de doblez deseada.
43. 43. El método de la reivindicación 26, que comprende además dicho método la etapa de: formar una cavidad de ensamble en cada una de dichas primera y segunda regiones planas para colocar y asegurar dicha hoja de material durante el ensamblado.
44. 44. El método de la reivindicación 43, que comprende además dicho método la etapa de: después de las etapas de formación, doblar la hoja de material sobre dicha linea de doblez deseada, ensamblar dicha hoja de material con otro dispositivo de tal manera que una profusión de ubicación ¡ respectiva se extienda a través de cada una de dichas ¡ aberturas de ensamblado.
45. 45. El método de la reivindicación 44, que comprende además dicho método la etapa de: después de las etapas de formación, pero antes de la etapa de ensamblado, instalar un componente en al menos una de dichas primera y segunda regiones planas.