CN102315572B - 转接结构及应用该结构的键盘部件 - Google Patents

Abstract

一种转接结构及应用该结构的键盘部件，该转接结构用以配置于一键盘膜片上，键盘膜片包括一主体及一排线部，排线部连接于主体。转接结构包括一连接器及一转接膜。连接器包括一底座及一顶座。底座设置于主体上，而顶座设置于底座上。转接膜的一端及排线部的一端夹置于底座与顶座之间，且相互电性耦接。本发明的键盘膜片可成为共享件，利用不同形状与不同长度的转接膜，键盘膜片可转接到不同的印刷电路板上的键盘连接器，以适用于不同的机型，并且降低公司在键盘膜片上的库存成本及减少呆料。

Description

转接结构及应用该结构的键盘部件

技术领域

本发明涉及一种转接结构及应用该结构的键盘部件，且特别涉及一种提供键盘膜片(keyboard membrane)的转接方式的转接结构及应用该结构的键盘部件。

背景技术

现有键盘膜片(keyboard membrane)在某一特定的模具下冲制制成时，制造出来的键盘膜片仅适用于某一固定的样式的印刷电路板。详细地说，由于以某一特定的模具下所冲制而成的键盘膜片的形状是固定的，因此，键盘膜片的出线部的位置是固定的。当例如是印刷电路板上的键盘连接器的位置改变时，原来的键盘膜片的出线部可能无法连接到键盘连接器的位置。因此，键盘膜片在生产时往往需搭配例如是印刷电路板上的键盘连接器位置做设计。

但现代电子产业的技术不断改善与创新，使得电子产品的内部的规格不断改变，同时也影响电子产品内部电路或是各部件的连接位置。当新的机型或设计出现时，印刷电路板上的键盘连接器的位置往往可能改变而造成原本库存的键盘膜片无法使用。举例来说，原本库存的键盘膜片可能例如是出线部设计的太短，以致于无法连接到改变位置后的键盘连接器。

此些状况皆增加工厂制造与库存键盘膜片的成本。因此，如何在电子产品换代速度极快的环境下解决键盘膜片容易高库存问题，实为业界一致努力的目标。

发明内容

本发明主要的目的在于提供一种转接结构及应用该结构的键盘部件，其提供一种键盘膜片的转接方式，使得键盘膜片可因应不同的印刷电路板上的键盘连接器的位置。如此一来，键盘膜片的适用范围可增加，以减少键盘膜片的库存量及制造成本。

根据本发明的一方面，提出一种转接结构，用以配置于一键盘膜片(keyboard membrane)上，键盘膜片包括一主体及一排线部，排线部连接于主体。转接结构包括一连接器及一转接膜。连接器包括一底座及一顶座。底座设置于主体上，而顶座设置于底座上。转接膜的一端及排线部的一端夹置于底座与顶座之间，且相互电性耦接。

根据本发明的另一方面，提出一种键盘部件，包括一键盘膜片以及一转接结构。键盘膜片包括一主体以及一排线部，排线部连接于主体。转接结构配置于键盘膜片上且包括一连接器及一转接膜。连接器包括一底座及一顶座。底座设置于主体上，而顶座设置于底座上。转接膜的一端及排线部的一端夹置于底座与顶座之间，且相互电性耦接。

本发明的功效在于，键盘膜片可成为共享件，利用不同形状与不同长度的转接膜，键盘膜片可转接到不同的印刷电路板上的键盘连接器，以适用于不同的机型，并且降低公司在键盘膜片上的库存成本及减少呆料。另外，转接膜及排线部的延伸部搭配连接器上的凹口是形成防拉拔的设计，以避免因外力让转接膜及排线部脱离原本预设的位置。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1A为本发明一实施例的键盘部件的分解图；

图1B为图1A中的键盘部件的组设图；

图2为图1A中的底座的示意图；

图3为图1A中的顶座的示意图；

图4为图1A中的底座与主体的侧视图。

其中，附图标记

10：键盘部件

20：键盘膜片

100：主体

100h、3113h、3123h：孔洞

200：排线部

221、321：延伸部

222、322：导通区域

300：转接结构

310：连接器

311：底座

3111：板体

3111c、3121c：凸状物

3112：叠板

3112p：凹口

3114：底面

3114c：凸状结构

312：顶座

320：转接膜

400：固定件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参照图1A及图1B，图1A为根据本发明一实施例的键盘部件的分解图，且图1B为图1A中的键盘部件的组设图。键盘部件10包括一键盘膜片(keyboard membrane)20及一转接结构300。转接结构300用以配置于键盘膜片20上。

键盘膜片20包括一主体100及一排线部200，排线部200连接于主体100。转接结构300包括一连接器310及一转接膜320。连接器310包括一底座311及一顶座312。底座311设置于主体100上，而顶座312设置于底座311上。转接膜320的一端及排线部200的一端夹置于底座311与顶座312之间，且相互电性耦接。如此一来，键盘膜片20的排线部200与转接膜320的连接可通过底座311与顶座312的设计来完成。转接膜320可随例如是印刷电路板上的键盘连接器位置的不同来做设计与改变，例如是转接膜320的长度、大小或形状的变化。

以下说明请参照图1A及图2，图2为图1A中的底座的示意图。如图2所示，底座311包括一板体3111以及两个叠板3112。在本实施例中，两个叠板3112设置于板体3111上，且分别位于板体3111的相对两端。转接膜320的该端及排线部200的该端位在两个叠板3112之间。各叠板3112具有一凹口3112p。转接膜320的该端的相对两侧边各具有一延伸部321，各延伸部321延伸以容置至对应的凹口3112p内。

以下说明凹口3112p及延伸部321搭配的功效。在图1A中，当转接膜320放置于板体3111上方时，延伸部321的位置分别对应于预设好的凹口3112p的位置。转接膜320借由延伸部321与凹口3112p相对应的设计简易地达到定位的效果。此外，转接膜320不会因为外力的施予而脱离顶座312与底座311之间，以达到固定及防拉扯的效果。于本实施例中，底座311的板体3111及两个叠板3112可为一体成型的设计以让底座311的工艺简单化，同时也节省制造时间与成本。或者，底座311的板体3111及两个叠板3112亦可为相互独立的个体，且板体3111及两个叠板3112借由黏贴、铆接或焊接的方式来相互固定。

在本实施例中，排线部200的该端的相对两侧边各具有一延伸部221。各延伸部211延伸以容置至对应的凹口3112p内。凹口3112p及延伸部221搭配的功效同上述的凹口3112p及延伸部321搭配的功效，因此不予赘述。此处如图1A所示，排线部200位在转接膜320下方，但在一应用设计上，排线部200亦可位在转接膜320上方。

另外，本实施例的转接膜320及排线部200上分别具有导通区域322及导通区域222。当转接膜320及排线部200如图1B所示的皆设置在底座311及顶座312之间时，导通区域322及导通区域222相互接触而电性耦接。另外，借由预设的导通区域322及导通区域222的位置以及延伸部221与凹口3112p搭配达到的定位效果，可轻易的使转接膜320及排线部200的导通区域322及导通区域222重叠对齐，以达到较佳的导通效果。相较于以往利用金属销进行导通的技术，此处本实施例提供以两个导通区域相互接触的方式来进行转接膜320及排线部200的导通。

以下说明请参照图2及图3，其中图3图1A中的顶座的示意图。于本实施例中，板体3111面向转接膜320的表面具有多个凸状物3111c，且顶座312面向转接膜320的表面具有多个凸状物3121c。此些凸状物3111c的位置实质上对应于此些凸状物3121c的位置。如此一来，当顶座312设置于底座311上，且转接膜320的该端及排线部200的该端位于顶座312与底座311之间时，凸状物3111c及凸状物3121c的设计让顶座312及底座311对转接膜320的该端及排线部200的该端的接触面积缩小而增加接触压力，使得转接膜320的该端及排线部200的该端被固定的更紧密，且同时增加导通区域322及导通区域222导通效果。当然，凸状物3111c及3121c的排列方式与形状并不局限于如本实施例提供的图式，任何可达到相同效果的设计，皆在本发明的精神与范围内，例如凸状物可为圆柱状、圆锥状、半球、半椭球、棱柱和反棱柱。

于本实施例中，如图1A、图1B、图2及图3所示，底座311具有两个孔洞3113h，且顶座312也具有两个孔洞3123h。孔洞3113h及孔洞3123h的位置是相互对应。固定件400利用孔洞3113h及孔洞3123h将底座311及顶座312紧密配置，借此夹紧转接膜320的该端及排线部200的该端。固定件400例如是螺丝或螺栓。虽然本实施例中系借由固定件400让底座311及顶座312紧密配置，然而，除了使用固定件400的方式来固定底座311及顶座312外，底座311与顶座312亦可使用黏贴、铆接或焊接的方式来相互固定，以避免转接膜320的该端及排线部200的该端自底座311与顶座312间脱离。另外，本实施例的底座311的孔洞3113h是与凹口3112p连通的，但孔洞31113h与凹口3112p亦可不相互连通。

请参照图4，其为图1A中的底座与主体的侧视图。在本实施例中，底座311的一底面3114具有多个凸状结构3114c，主体100具有多个孔洞100h。此些凸状结构3114c分别容置于此些孔洞100h中，以定位于主体100上预设的位置。虽然本实施例以孔洞100h与凸状结构3114c的配合来达到主体100与底座311相互定位的功效，然而主体100亦可具有例如是凹槽，且凸状结构3114c亦可配合凹槽的形状而为圆柱状、圆锥状、半球、半椭球、棱柱或反棱柱。如此一来，凸状结构3114c可容置于凹槽中，使得底座311可定位于主体100上预设的位置。于本实施例中，凸状结构3114c可选择具弹性的材料，且凸状结构3114c的远离底座311的一端的截面积大于靠近底座311的一端的截面积。如此一来，当凸状结构3114c分别容置于孔洞100h中时，除了让底座311可定位于主体100上的预设位置的同时，也达到固定的功能。当然，相反的将凸状结构设计于主体上，而孔洞或凹槽设计于底板上，这类所属领域中具有通常知识者轻易即可置换的设计亦在本发明的精神与范围内。除了上述方式外，底座311及主体100之间的连接方法亦可使用黏贴、铆接或焊接的方式固定底座311及主体100。另外，转接结构300亦可借由可拆卸地配置在主体100上，以进行键盘膜片20的转接。

本发明上述实施例所揭露的转接结构及应用该结构的键盘部件，克服在某一特定的模具下冲制工艺制造出来的键盘膜片仅适用于某一样式的印刷电路板的窘境。本发明的实施例中提供的转接结构及应用该结构的键盘部件中，连接器可依照排线部的出线位置摆放于任何适当位置，且连接器的角度与方向也可任意的调整摆放。另一方面，转接膜可搭配例如是印刷电路板上的键盘连接器的位置选用特定的长度或形状。相较于现有技术中一固定样式的键盘膜片仅能适用于一种印刷电路板的设计的情形，一旦例如是印刷电路板上的键盘连接器位置改变，原来的键盘膜片即无法使用的情况，利用本发明的实施例的转接结构，即使面对多种不同的键盘连接器的位置设计，只要选用适当的转接膜，键盘膜片即可应用在不同的设计中。也就是说，根据本发明的实施例，键盘膜片可成为共享件，利用不同形状与不同长度的转接膜，键盘膜片可转接到不同的印刷电路板上的键盘连接器，以适用于不同的机型，并且降低公司在键盘膜片上的库存成本及减少呆料。另外，转接膜及排线部的延伸部搭配连接器上的凹口是形成防拉拔的设计，以避免因外力让转接膜及排线部脱离原本预设的位置。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种转接结构，用以配置于一键盘膜片上，该键盘膜片包括一主体及一排线部，该排线部连接于该主体，其特征在于，该转接结构包括：

一连接器，包括：一底座、一顶座，该底座设置于该主体上；该顶座设置于该底座上；以及

一转接膜，该转接膜的一端及该排线部的一端夹置于该底座与该顶座之间，且相互电性耦接；

该底座包括：

一板体；以及

二叠板，设置于该板体上，且分别位于该板体的相对两端，该转接膜的该端及该排线部的该端位在该二叠板之间；

该转接膜的该端的相对两侧边各具有一延伸部，各该叠板具有一凹口，各该延伸部延伸至对应的该凹口内。

2.根据权利要求1所述的转接结构，其特征在于，该板体面向该转接膜的表面具有多个第一凸状物，该顶座面向该转接膜的表面具有多个第二凸状物，该多个第一凸状物的位置对应于该多个第二凸状物的位置。

3.一种键盘部件，其特征在于，包括：

一键盘膜片，包括：一主体、一排线部，该排线部连接于该主体；以及

一转接结构，配置于该键盘膜片上，且包括：一连接器、一转接膜，该连接器又包括：一底座、一顶座，该底座设置于该主体上；该顶座设置于该底座上；该转接膜的一端及该排线部的一端夹置于该底座与该顶座之间，且相互电性耦接；

该底座包括：

一板体；以及

二叠板，设置于该板体上，且分别位于该板体的相对两端，该转接膜的该端及该排线部的该端位在该二叠板之间；

该转接膜的该端的相对两侧边各具有一延伸部，各该叠板具有一凹口，各该延伸部延伸至对应的该凹口内。

4.根据权利要求3所述的键盘部件，其特征在于，该排线部的该端的相对两侧边各具有一延伸部，各该叠板具有一凹口，各该延伸部延伸至对应的该凹口内。

5.根据权利要求3所述的键盘部件，其特征在于，该板体面向该转接膜的表面具有多个第一凸状物，该顶座面向该转接膜的表面具有多个第二凸状物，该多个第一凸状物的位置对应于该多个第二凸状物的位置。

6.根据权利要求3所述的键盘部件，其特征在于，该底座的一底面具有多个凸状结构，该主体具有多个孔洞，该多个凸状结构分别容置于该多个孔洞中。

Images