TWI410369B - 出料檢查系統及方法 - Google Patents

Description

出料檢查系統及方法

本發明涉及一種出料檢查系統及方法。

為了生產精密模具產品，需要按圖紙生產出精密的產品，而在此過程中防止和減少產品的報廢是至關重要的一個環節。

在衝壓產品時，產品在傳送過程中常有送不到位的情形，也既是說產品沒有送到應處的準確位置，此時衝床衝壓在產品上的位置會有偏差，產品將被壓壞，使生產的產品不合格。特別是在連續模具中，每一次送料就會成形一部分產品，如果某次送料位置不準確，那麼後續產品就會出現衝壓錯誤，這一部分產品必須報廢，嚴重時還會打爆模具，給生產帶來極大的不便。

鑒於以上內容，有必要提供一種出料檢查系統及方法，其可在出料端設置出料檢查裝置，自動檢測料帶是否傳送到位。

一種出料檢查系統，包括料帶及衝床，所述出料檢查系統還包含有衝床控制器、料帶傳輸控制器及出料檢查裝置，所述出料檢查裝置用於檢測所述料帶是否傳送到位，所述料帶傳輸控制器包括：參數設置模組，用於設置料帶的傳送速度及每一次料帶的傳送時間參數；料帶傳送模組，用於根據設置的傳送速度傳送料帶及當到達傳送時間後停止傳送料帶；所述衝床控制器包括：判斷模 組，用於當料帶被所述出料檢查裝置檢測到後，判斷所述料帶已經傳送到位；閉模控制模組，用於當料帶傳送到位後，控制衝床閉模衝壓料帶；開模控制模組，用於衝壓完成後，控制衝床開模。

所述出料檢查裝置包括橫樑、附件及兩個支架，所述支架支撐橫樑，所述附件固定於橫樑的中間位置，所述附件中夾有一彈片，彈片伸出至可接觸到料帶處。

一種出料檢查方法，包括如下步驟：設置料帶的傳送速度及每一次料帶的傳送時間參數；料帶傳輸控制器根據設置的傳送速度傳送料帶；當到達傳送時間後料帶傳輸控制器停止傳送料帶；當料帶被出料檢查裝置檢測到後，判斷所述料帶已經傳送到位；當料帶傳送到位後，控制衝床閉模衝壓料帶；衝壓完成後，控制衝床開模。

所述出料檢查裝置包括橫樑、附件及兩個支架，所述支架支撐橫樑，所述附件固定於橫樑的中間位置，所述附件中夾有一彈片，彈片伸出至可接觸到料帶處。

相較於習知技術，所述的出料檢查系統及方法，透過在出料端設置出料檢查裝置，自動檢測料帶是否傳送到位，減少了產品的報廢率，節約了生產成本。

參閱圖1所示，係本發明出料檢查系統較佳實施例的系統架構圖。該系統主要包括衝床控制器10、料帶傳輸控制器20、料帶30、衝床40及出料檢查裝置50。所述料帶傳輸控制器20用於控制料帶30的傳送，所述出料檢查裝置 50用於檢測料帶30是否傳送到位，並將檢測到的信號傳送給衝床控制器10。所述衝床控制器10用於在收到出料檢查裝置50傳送過來的檢測信號後，控制衝床40對料帶30進行衝壓。

所述衝床控制器10包括判斷模組110，閉模控制模組111及開模控制模組112。所述料帶傳輸控制器20包括參數設置模組210及料帶傳送模組211。本發明所稱的模組是完成一特定功能的電腦程式段，比程式更適合於描述軟體在電腦中的執行過程，因此在本發明對軟體描述中都以模組描述。

參閱圖2所示，係圖1中所示出料檢查裝置50和料帶30的出料檢查示意圖。所述出料檢查裝置50包括橫樑1、附件2及兩個支架4。所述支架4支撐橫樑1，所述附件2固定於橫樑1的中間位置。所述附件2中夾有一彈片3，彈片3伸出至可接觸到料帶30處，整個出料檢查裝置50固定在出料端的下模座上。所述彈片3相當於一個電源開關，所述料帶30帶有微弱的電壓，當料帶30接觸到彈片3時，電源接通，表示可以安全生產。此時，出料檢查裝置50將可以安全生產的信號發送給衝床控制器10，衝床控制器10接收到該信號後，控制衝床40對料帶30進行衝壓。在料帶30的傳送過程中，用料帶30與彈片3是否接觸來判斷料帶30是否傳送到位。當料帶30接觸到彈片3，此時料帶30被出料檢查裝置50檢測到，表示料帶30已經傳送到位；當料帶30沒有接觸到彈片3，此時料帶30沒有被出料檢查裝置50檢測到，表示料帶30沒有傳送到位。

如下描述是透過前述出料檢查系統，結合圖1和圖2，實施出料檢查的步驟。

用戶首先透過參數設置模組210設置料帶30的傳送參數，如料帶的傳送速度及每一次料帶的傳送時間等。然後，料帶傳送模組211根據設置的傳送速度傳送料帶，此時開模控制模組112控制模具處於開模狀態。當到達傳送時間後，料帶傳送模組211停止傳送料帶30。

如果此時料帶30沒有接觸到彈片3，則判斷模組110判斷料帶30沒有傳送到位，衝床控制器10控制衝床40不進行生產。用戶檢查料帶30傳送不到位的原因並進行處理，並重新開始傳送料帶30。如果此時料帶30接觸到彈片3，則出料檢查裝置50傳送一個可以安全生產的信號給判斷模組110，判斷模組110在收到該信號後，判斷料帶30已經傳送到位，即可以進行安全生產。然後，閉模控制模組111控制衝床40閉模衝壓料帶30。衝壓完成後，開模控制模組112控制衝床40開模，得到衝壓後的產品。

參閱圖3所示，係本發明出料檢查方法較佳實施例的流程圖。首先，步驟S401，設置料帶30的傳送參數，如料帶的傳送速度及每一次料帶的傳送時間等。

步驟S402，料帶傳送模組211根據設置的傳送速度傳送料帶，此時開模控制模組112控制模具處於開模狀態。

步驟S403，當到達傳送時間後，料帶傳送模組211停止傳送料帶30。

步驟S404，判斷料帶30是否傳送到位。

步驟S405，如果此時料帶30沒有接觸到彈片3，則判斷模組110判斷料帶30沒有傳送到位，衝床控制器10控制衝床40不進行生產。用戶檢查料帶30傳送不到位的原因並進行處理，步驟返回到S402。

步驟S406，如果此時料帶30接觸到彈片3，則出料檢查裝置50傳送一個可以安全生產的信號給判斷模組110，判斷模組110在收到該信號後，判斷料帶30已經傳送到位，可以進行安全生產。然後，閉模控制模組111控制衝床40閉模衝壓料帶30。

步驟S407，衝壓完成後，開模控制模組112控制衝床40開模，得到衝壓後的產品。

10‧‧‧衝床控制器

20‧‧‧料帶傳輸控制器

30‧‧‧料帶

40‧‧‧衝床

50‧‧‧出料檢查裝置

110‧‧‧判斷模組

111‧‧‧閉模控制模組

112‧‧‧開模控制模組

210‧‧‧參數設置模組

211‧‧‧料帶傳送模組

圖1係本發明出料檢查系統較佳實施例的系統架構圖。

圖2係圖1中所示出料檢查裝置和料帶的出料檢查示意圖。

圖3係本發明出料檢查方法較佳實施例的流程圖。

Claims (4)

1. 一種出料檢查系統，包括料帶及衝床，其中，所述出料檢查系統還包含有衝床控制器、料帶傳輸控制器及出料檢查裝置，所述出料檢查裝置用於檢測所述料帶是否傳送到位，所述出料檢查裝置包括橫樑、附件及兩個支架，所述支架支撐橫樑，所述附件固定於橫樑的中間位置，所述附件中夾有一彈片，彈片伸出至可接觸到料帶處，所述料帶傳輸控制器包括：參數設置模組，用於設置料帶的傳送速度及每一次料帶的傳送時間參數；及料帶傳送模組，用於根據設置的傳送速度傳送料帶及當到達傳送時間後停止傳送料帶；所述衝床控制器包括：判斷模組，用於當料帶被所述出料檢查裝置檢測到後，判斷所述料帶已經傳送到位，所述料帶被出料檢查裝置檢測到是指料帶接觸到彈片；閉模控制模組，用於當料帶傳送到位後，控制衝床閉模衝壓料帶；及開模控制模組，用於衝壓完成後，控制衝床開模。
2. 如申請專利範圍第1項所述的出料檢查系統，其中，所述開模控制模組還用於在料帶傳送過程當中，控制模具處於開模狀態。
3. 一種出料檢查方法，該方法包括如下步驟：設置料帶的傳送速度及每一次料帶的傳送時間參數；料帶傳輸控制器根據設置的傳送速度傳送料帶； 當到達傳送時間後料帶傳輸控制器停止傳送料帶；當料帶被出料檢查裝置檢測到後，判斷所述料帶已經傳送到位，所述出料檢查裝置包括橫樑、附件及兩個支架，所述支架支撐橫樑，所述附件固定於橫樑的中間位置，所述附件中夾有一彈片，彈片伸出至可接觸到料帶處，所述料帶被出料檢查裝置檢測到是指料帶接觸到彈片；當料帶傳送到位後，控制衝床閉模衝壓料帶；及衝壓完成後，控制衝床開模。
4. 如申請專利範圍第3項所述的出料檢查方法，其中，在所述料帶傳送步驟當中，模具處於開模狀態。