CN205734174U - 一种用于螺纹生产线的检料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于螺纹生产线的检料装置，包括挡片检测单元，传感器以及和生产线运行停机程序相通讯的判定单元，所述挡片检测单元设置在螺纹生产线中运输滑道上方；所述的挡片检测单元设有紧贴滑道面的第一判断挡片、用于检测过高螺丝头部的第二判断挡片和用于检测过薄螺丝头部的第三判断挡片；所述判断挡片与传感器相连；所述传感器接受信号处理后发送至判定单元。用来判断生产线上的螺丝头部是否符合标准要求，并按制造方要求对产品进行控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于螺纹生产线的检料装置。
背景技术
目前螺纹生产线多使用搓丝机来进行，通常是用搓齿板在液压机上滚压。运输过程中由滑道夹住螺杆并让螺丝头部下沿与两条传送带上沿平齐，使得螺丝头部位于搓压面之外，搓压完成后落入成品箱。
但搓压前或搓压后的螺丝头部尺寸一般依靠生产时的尺寸控制和事后的人工检测，不但容易产生漏检和错检的问题，而且人工检测的方法还会大大增加人工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，解决螺纹生产线上无法检测螺丝头部尺寸的问题，设计了螺纹生产线的检料装置，在螺纹生产线上对螺丝头部的帽高进行检测，增加了检测的准确性，减少了人工消耗。
为达到上述实用新型目的，提供一种螺纹生产线的检料装置，包括挡片检测单元，传感器以及和生产线运行停机程序相通讯的判定单元，所述挡片检测单元设置在螺纹生产线中运输滑道上方；所述的挡片检测单元设有紧贴滑道面的第一判断挡片、用于检测过高螺丝头部的第二判断挡片和用于检测过薄螺丝头部的第三判断挡片，第二判断挡片距离滑道的高度高于第三判断挡片距离滑道的高度；所述判断挡片与传感器相连；所述传感器接受信号处理后发送至判定单元。所述滑道上方是指滑道夹持螺丝时螺丝头部的方向。
第二判断挡片距离滑道的高度为标准螺丝头部高度的上限值，第三判断挡片距离滑道的高度为标准螺丝头部高度的下限值。头部高度标准的应碰触第一判断挡片和第三判断挡片，不应碰触第二判断挡片。头部高度过大的螺丝会碰到第一判断挡片、第二判断挡片和第三判断挡片。而头部高度过低的螺丝仅会碰到第一判断挡片，通过这种方式判别螺丝头部高度是否符合标准。
判定单元的判定逻辑：
螺丝头部通过并碰到第一判断挡片后，如物料通过第二判断挡片时产生触碰，则是因为螺丝头部高度超出允许上限，由判定单元发送生产线停机指令，待工作人员排除残次品后重启。
螺丝头部通过并碰到第一判断挡片后，如螺丝头部未触碰第二判断挡片并顺利通过，滑道继续带物料运行，螺丝头部触碰第三判断挡片，则是因为螺丝头部高度在允许范围，判定单元无需发出停机指令，生产线继续运行。
螺丝头部通过并碰到第一判断挡片后，如螺丝头部未触碰第二判断挡片并顺利通过，滑道继续带物料运行，螺丝头部未触碰第三判断挡片，则是因为螺丝头部高度超出允许下限，由判定单元因发送生产线停机指令，待工作人员排除物料后重启。
优选的，所述挡片检测单元中第一判断挡片在第二判断挡片前方，第二判断挡片在第三判断挡片前方。
前后以滑道运动方向限定，较前的挡片会较早与螺丝接触。第一判断挡片最先与螺丝接触，确定有螺丝开始接受检验，再一次经过第二判断挡片和第三判断挡片，判断是否符合标准。
螺丝是由两边滑道夹持头部向上运输前进，两颗螺丝在滑道上的间距相等。因为螺丝通过挡片检测单元的时间恒定，所以当判断螺丝头部高度是否超出允许下限时，以通过第一挡片后其后挡片是否在规定时间内接受到触碰为判断标准。
优选的，所述判断挡片为双弹片结构。使得被检测物通过或排除后，由于两片挡片的相互作用，使得判断挡片能快速回到工作位置，减少单片结构的摆动和振荡。
优选的，所述判断挡片可以调节使用高度。在生产线产品发生变化时，可以相应调整第一判断挡片、第二判断挡片和第三判断挡片的高度，用以正确判断新产品螺丝头部的高度。
优选的，还包括显示模块，显示模块接受判定单元的信号并显示物料数量和物料状态。显示模块可以准确的提供合格品和残次品的数量，并提供残次品在滑道上的位置及残次原因，为排除故障提供了参考。
判定单元发送的显示逻辑：
如螺丝头部通过并碰到第一判断挡片后，物料通过第二判断挡片时产生触碰，是因为螺丝头部高度超出允许上限，则显示产品超出误差上限，并指示残次品位于第二挡片前。
如螺丝头部通过并碰到第一判断挡片后，螺丝头部未触碰第二判断挡片并顺利通过，滑道继续带物料运行，螺丝头部触碰第三判断挡片，是因为螺丝头部高度在允许范围，则显示产品合格数量加一。
如螺丝头部通过并碰到第一判断挡片后，螺丝头部未触碰第二判断挡片并顺利通过，滑道继续带物料运行，螺丝头部未触碰第三判断挡片，是因为螺丝头部高度超出允许下限，则显示产品超出误差下限，并指示残次品位于第三挡片后。
螺丝头部测量原理：在螺丝头部通过时，以挡片的变形和位移来判断判断螺丝头部的高度是否达到设计的标准。
本实用新型的螺纹生产线的检料装置，通过增加包括挡片检测单元，传感器、和生产线运行停机程序相通讯的判定单元和显示模块，完成了生产线上的螺丝头部高度检测，并能提示工作进度，确保残次件不至于流出，便于生产线故障单元的发现，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构示意图；
图3为本实用新型的判断流程图；
其中：
1-装置本体 2-挡片检测单元 21-第一判断挡片
22-第二判断挡片 23-第三判断挡片 3-安装座
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
根据图1至图2所示一种用于螺纹生产线的检料装置。装置1在工作时，通过安装座3夹持固定在生产线滑道上。挡片检测单元2包含三个可调节高度的双弹片结构判断挡片，挡片上设触碰信号传感器，触碰信号传感器与判定单元连通，判定单元连接停机程序和显示模块。保持检测机构中的判断挡片与滑道上的检测基准面的距离至设定工作距离，三个判断挡片按照滑道上的通过物料的先后分为第一判断挡片21、第二判断挡片22和第三判断挡片23。其中所述第一判断挡片21空载工作时紧贴生产运输线基准面，第二判断挡片22至检测基准面的空载间隔工作距离为螺丝头部的最大允许高度，所述第三判断挡片23至检测基准面的空载间隔工作距离为螺丝头部的最小允许高度。被检螺丝在滑道上的通过挡片检测单元2的速度恒定，但螺丝头位置不得倾斜，两个螺丝间不得重叠。
触碰信号传感器将碰撞信号处理后发送给判断机构。
如图3所示，具体运行和判断机构的判断过程如下：
准备工作时，首先将物料通过挡片检测单元2所需的指定时间录入判定单元，然后调整各判断挡片高度至指定位置。
检测开始时，滑道将物料运送至第一判断挡片21并产生碰撞，触碰信号传感器检测到碰撞，将信号传送到判定单元，判定单元记录该物料进入挡片检测单元2的时间。
物料继续运行至第二判断挡片22时，若产生碰撞，则触碰信号传感器检测到碰撞，并将信号传送到判定单元，判定单元向生产线运行停机程序和显示模块发送停机信号，滑道停止运行，显示模块显示“产品超出误差上限，残次品位于第二挡片前”。待生产人员取走残次品并排除故障后可恢复运行。
若通过第二判断挡片22时，不产生产生碰撞，则滑道继续运行至第三判断挡片23。若在滑道继续运行至第三判断挡片23时，判定单元未在指定的时间内收到触碰信号传感器发送的碰撞信号，则向生产线运行停机程序和显示模块发送停机信号，滑道停止运行，显示模块显示“产品超出误差下限，残次品位于第三挡片后”。待生产人员取走残次品并排除故障后可恢复运行。
若在滑道继续运行至第三判断挡片23时，若在指定时间内产生碰撞，则触碰信号传感器检测到碰撞，并将信号传送到判定单元，判定单元向显示模块发送产品完成信号，显示模块计数器显示完成总数量+1。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种用于螺纹生产线的检料装置，其特征在于，包括挡片检测单元，传感器以及和生产线运行停机程序相通讯的判定单元，所述挡片检测单元设置在螺纹生产线中运输滑道上方；所述的挡片检测单元设有紧贴滑道面的第一判断挡片、用于检测过高螺丝头部的第二判断挡片和用于检测过薄螺丝头部的第三判断挡片，第二判断挡片距离滑道的高度高于第三判断挡片距离滑道的高度；所述判断挡片与传感器相连；所述传感器接受信号处理后发送至判定单元。
2.根据权利要求1所述的用于螺纹生产线的检料装置，其特征在于，所述挡片检测单元中第一判断挡片在第二判断挡片前方，第二判断挡片在第三判断挡片前方。
3.根据权利要求1所述的用于螺纹生产线的检料装置，其特征在于，所述判断挡片为双层弹片结构，其中非工作弹片长度短于工作弹片长度。
4.根据权利要求1所述的用于螺纹生产线的检料装置，其特征在于，所述判断挡片为可以调节高度。
5.根据权利要求1所述的用于螺纹生产线的检料装置，其特征在于，还包括显示模块，显示模块接受判定单元的信号并显示物料数量和物料状态。
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