LV10786B - Coating compound,process for making it and its use,especially for painting the outside of deep-drawn cans - Google Patents

Description

LV 10786

Beschichtunasmasse. Verfahren zu ihrer Herstellung sowie die Verwendunq der Beschichtungsmasse. insbesondere zur Auflen-lackieruna von tiefgezogenen Dosen

Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind Beschichtungs-massen, enthaltend hydroxylgruppenhaltigen, gegebenenfalls modifizierten, Polyester und/oder hydroxylgruppenhaltiges Epoxidharz und/oder hydroxylgruppenhaltiges Acrylatcopolymer sowie einen gegenuber Hydroxylgruppen reaktiven Vernetzer und ein Gleitmittel.

Die Erfindung betrifft aufierdem Verfahren zur Herstellung dieser Beschichtungsmassen und ihre Verwendung, insbesondere zur AuBenlackierung von tiefgezogenen Dosen.

Verpackungsbehālter, wie beispielsweise Dosen, Tuben, Kani-ster, Eimer und dergleichen, die oft auch als Emballagen be-zeichnet werden, weisen im allgemeinen auf ihrer AuBenseite eine Lackierung auf, die in erster Linie der dekorativen Ge-staltung der Emballagen dient. Aus diesem Grunde sind die problemlose Verarbeitung und das Ausbilden einwandfreier Oberflachen als Grundanforderung an geeignete Beschichtungsmassen zu nennen. Die einwandfreie Dekoration muB jedoch den zum Teil extremen Beanspruchungen bei der Herstellung und dem Gebrauch der Emballagen (Falzen, Bordeln, Verformungen, Sterilisation usw.) standhalten.

Die Aufienlackierung von Emballagen besteht in der Regel aus einem mehrschichtigen Aufbau aus einem Grundlack als Dekora- LV 10786 tionstrager, einer Druckfarbenbeschichtung und gegebenen-falls einem farblosen Schutzlack, dem sogenannten "Silber-lack”. Besonders hohe Anforderungen werden an Grundlacke ge-stellt, die nicht mit einer farblosen Schutzlackierung als aufierem Abschlufi versehen werden. Diese Grundlacke sind auch unter dem Namen "Non-varnish-Aufienlack" bekannt. 10 15 "Non-Varnish-Aufienlacke" rmissen eine besonders gute Vertrag-lichkeit zur nachfolgenden Bedruckung aufweisen, d.h. sie rmissen gut bedruckbar sein, gute Haftvermittlung und einen guten Einschwitzeffekt zeigen. Die resultierenden Beschich-tungen rmissen hochglānzend sein, d.h. einen Glanzgrad (60° Reflexionswinkel) > 80 aufweisen, eine hohe Abriebbestāndig-keit sowie eine glatte Oberflāchenstruktur besitzen, d.h. z.B. keine Krater o. dgl. zeigen. 20

Derartige "Non-Varnish-Aufienlacke" sind bekannt (vgl. z.B. Ullmanns Encyklopādie der technischen Chemie, 4. Auflage, 1978, Band 15, Seiten 713-714). Basisrohstoffe fiir diese Lacke sind modifizierte Alkydharze, Epoxidharze, Epoxidharz-ester, Polyester- und Polyacrylatharze. Diese "Non-Var-

(I 25 nish-Aufienlacke enthalten iiblicherweise ein Gleitmittel, um die Oberflachenharte der resultierenden Beschichtung gezielt zu beeinflussen, um so optimale Abriebbestāndigkeit der Be-schichtungen bei gleichzeitig guter Oberflachenbeschaffen-heit, hohem Glanz und guter Bedruckbarkeit zu erzielen. Als Gleitmittel in diesen bekannten Lacken werden Carnaubawachse und leicht fliichtige Wachse, wie z.B. Lanolin bzw. Bienen-wachs eingesetzt.

Probleme treten aber auf, wenn diese bekannten "Non-Varnish-Aufienlacke" fiir die Beschichtung von tiefgezogenen Dosen eingesetzt werden, die im oberen Dosenbereich sehr stark verformt werden. Auch bei dieser extrem starken Verformung mufi gewahrleistet sein, dafi keine Beschadigung der Lack-schicht auftritt. Diese Forderung kann nur durch Beschich-tungsmassen erfiillt werden, die zu flexiblen Lackfil- 30 1 3 5 10 15 20 25 LV 10786 men fuhren. Andererseits mufi aber weiterhin gewahrleistet sein, dafi die resultierenden Beschichtungen den extremen mechanischen Beanspruchungen bei der Dosenherstellung und auch Fullung der Dosen standhalten. Das bedeutet, dafi die resultierenden Lackfilme eine hohe Abriebfestigkeit und ent-sprechend hohe Harte, insbesondere Ritzharte, aufweisen, was wiederum den Einsatz von Gleitmitteln erfordert, die diese Hārte der Lackoberflachen gezielt steuern konnen. Gleitmittel, die eine hohe Ritzharte gewahrleisten, sind bei-spielsweise Polyethylen-, Polypropylen- oder Polytetrafluor-ethylen-Wachse. Diese Wachse sind aber normalerweise stark mattierend und daher fiir den Einsatz in Blechemballagen-Lacken nicht geeignet, da von den Dosenher-stellērn glanzende Oberflachen gefordert werden. Der vorliegenden Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, Beschichtungsmittel zur Verfiigung zu stellen, die als "Non-Varnish-Aufienlacke" fiir die Beschichtung von tiefgezo-genen Dosen geeignet sind. Die resultierenden Beschichtungen sollten entsprechend eine glatte Oberflachenstruktur, einen hohen Glanzgrad, gute Bedruckbarkeit, gute Abriebbestandig-keit und hohe Ritzharte bei gleichzeitig hoher Flexibilitat der Filmē aufweisen. Aufierdem sollten die Beschichtungs-massen eine gute Lagerstabilitat aufweisen, d.h. auch bei Lagerung der Beschichtungsmassen von 3 Monaten und mehr sollten die resultierenden Lackfilme die obenangegebenen An-forderungen beziiglich der optischen und mechanischen Eigen-schaften erfullen.

30 Die Aufgabe wird iiberraschenderweise gelost durch eine Be- schichtungsmasse, enthaltend hydroxylgruppenhaltige, gegebe- nenfalls modifizierte Polyester und/oder hydroxylgruppenhal- tiges Epoxidharz und/oder hydroxylgruppenhaltiges Acrylatco- polymer sowie einen gegeniiber Hydroxylgruppen reaktiven Ver-3 5 netzer und ein Gleitmittel. Die Beschichtungsmasse ist da-durch gekennzeichnet, dafi als Gleitmittel eine Wachspaste D 1 4 eingesetzt wird, die dļ) 3 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer Polyoiefin-und/oder substituierter Po1yo1efinwachse d2) 0 bis 25 Gew.-% eines oder mehrerer Melaminform- aldehydharze d^) 5 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Acrylatharze mit einer OH-Zahl von 10 bis 150 mgKOH/g und einem zah-lenmittleren Molekulargewicht von 2000 bis 7000 und d4) 10 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer organischer Lo- sungsmittel enthālt, wobei die Summē der Gewichtsanteile der Komponenten dļ bis d^ jeweils 100 Gew.-% betragt. 20

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auflerdem ein Ver-fahren zur Herstellung dieser Beschichtungsmassen sowie die Verwendung dieser Beschichtungsmassen zur Beschichtung von Emballagen, insbesondere zur AuBenlackierung von tiefgezoge-nen Dosen. 25 30

Angesichts der Vielzahl bekannter Gleitmittel war es uber-raschend und nicht vorhersehbar, daB gerade durch den Ein-satz der erfindungsgemaBen Wachspaste Beschichtungsmassen erhalten werden, die zu Lackfilmen mit einem hohen Glanz-grad, glatter Oberflachenstruktur, guter Bedruckbarkeit und guter Abriebbestandigkeit bei gleichzeitig hoher Elastizitāt der Lackfilme fiihren, wobei dieses gute Eigenschaftsprofi 1 der Lackfilme auch bei Lagerung der Beschichtungsmassen von 14 Tagen und langer erhalten bleibt.

In den Produktinformationen der in den erfindungsgemaBen Beschichtungsmassen eingesetzten Wachse wird zwar empfohlen, diese Wachsdispersionen als Gleitmittel in Dosenbeschich-tungsmassen einzusetzen. Beschichtungsmassen, bei denen diese Wachsdispersion direkt - wie empfohlen - als Gleitmittel zugesetzt wird, weisen jedoch die erheblichen Nachteile auf, dafl diese Beschichtungsmassen 35 LV 10786 matt und nicht lagerstabil sind. Bereits nach 14-tagiger La- gerung der Beschichtungsmassen zeigen die resultierenden _ Filmē einen deutlichen - und bei der Beschichtung von Dosen b nicht mehr akzeptablen - Glanzabfall im Vergleich zu Filmen, die aus frisch hergestellten Beschichtungsmassen erhalten wurden. AuBerdem weisen diese Filmē keine glatte Ober-flachenstruktur auf, sondern zeigen viele Krater. 10

Im folgenden werden nun die einzelnen Komponenten der erfin-dungsgemaBen Beschichtungsmassen naher erlautert. 15 20 25 30

Als Bindemittel enthalten die Beschichtungsmassen ein oder mehrere hydroxylgruppenhaltige Polymere. Diese Polymeren konnen ggf. noch weitere funktionelle Gruppen, beispiels-weise Carboxylgruppen, enthalten. Diese Polymeren (Komponente A) werden in den Beschichtungsmassen bevorzugt in einer Menge von 10 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Summē der Komponenten A bis F, eingesetzt.

Diese hydroxylgruppenhaltigen Polymeren sind ausgewahlt aus der Gruppe der hydroxylgruppenhaltigen Polyester und/oder hydroxylgruppenhaltigen acrylmodifizierten Polyester und/oder hydroxylgruppenhaltigen epoxidmodifizierten Poly-ester. Gegebenenfalls konnen sie auch in Kombination mit Epoxidharzen und/oder hydroxylgruppenhaltigen Acrylatcopoly-merisaten eingesetzt werden. Entscheidend bei der Auswahl geeigneter Bindemittelkomponenten ist vor aliem, daB sie in Kombination mit dem jeweiligen Vernetzer (Komponente B) zu Beschichtungen fiihren, die eine geniigend hohe Flexibilitat aufweisen, um die mechanischen Beanspruchungen bei der Ver-formung der beschichteten Dosen zu uberstehen, ohne dafl es etwa zum Abplatzen bzw. Reiflen des Lackfilms oder ahnlichen Beschādigungen kommt.

Die als Komponente A einsetzbaren hydroxylgruppenhaltigen Polyester werden nach iiblichen Verfahren hergestellt durch Veresterung von aliphatischen, cycloaliphatischen und aroma- 35 6 tischen Di- und/oder Polyolen. Die Polyester weisen typi-scherweise Hydroxylzahlen zwischen 30 und 100 mg/KOH/g, be-vorzugt zwischen 40 und 80 mgKOH/g sowie zahlenmittlere Mo-lekulargewichte zwischen 3000 und 8000 auf. Bevorzugt werden Mischungen aus 0 bis 20 Teilen von Polyestern mit OH-Zahlen zwischen 70 und 80 mgKOH/g mit 40 bis 100 Teilen von Poly-estern mit OH-Zahlen von 50 bis 100 mgKOH/g eingesetzt. Bei-spiele von fiir den Aufbau der Polyester geeigneten Carbon-sauren sind Phthalsaure, Isophthalsaure, Terephthalsaure, Tetrahydrophthalsaure, Hexahydrophthalsaure, Adipinsaure, Azelainsaure, Sebazinsaure, Maleinsaure, Glutarsāure und langerkettige, aliphatische oder cycloaliphatische Dicarbon-sauren, wie beispielsweise die unter dem Begriff "Dimerfett-sauren" bekannten Dicarbonsauren. Handelsubliche technische Dimerfettsauren enthalten i.a. mindestens 80 Gew.-% Dimer-fettsaure sowie bis maximal 20 Gew.-% Trimere und bis zu 1 Gew.-% Monomere der entsprechenden Fettsāuren. Bevorzugt eingesetzt wird als Saurekomponente Isophthalsaure.

Fur die Herstellung der Polyester als Alkoholkomponente eingesetzt werden Ethylenglykol, Propylenglykol-l,2 und -1,3, Butandiole, Pentandiole, Neopentylglykol, Hexandiole, 2-Methylpentandiol-l,5, 2-Ethylbutandiol-l,4, Dimethylolcy-clohexan, Glycerin, Trimethylolethan, Trimethylolpropan und Trimethylolbutan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Polycapro-lactondiole und -triole u.a. Bevorzugt eingesetzt werden He-xandiol-l,6, Neopentylglykol und Trimethylolpropan.

Als Komponente A eingesetzt werden auBerdem acrylmodifizier-te Polyester, ggf. auch in Kombination mit den gerade beschriebenen Polyestern und/oder weiteren Bindemittelkompo-nenten. Diese acrylmodifizierten Polyester weisen i.a. OH-Zahlen zwischen 50 und 100 mgKOH/g, bevorzugt zwischen 90 und 100 mgKOH/g sowie zahlenmittlere Molekulargewicht zwischen 4000 und 6000 auf. Sie sind nach mehreren Metho-den, beispielsweise aber durch direkten Einbau von Acry- 1 7 LV 10786 lat-Bausteinen beim Aufbau der Polyester, herstellbar. So konnen beispielsweise bei der Herstellung der Polyester Acryl- und/oder Methacrylsaure sowie Hydroxialkylacrylate und -methacrylate als Saure- bzw. Alkoholkomponente mitver-wendet werden. Bevorzugt werden die acrylmodifizierten Poly-ester durch Acrylierung von gesāttigten und ungesāttigten Polyestern hergestellt. Beispielsweise konnen zunachst hy-droxylgruppenhaltige Polyester mit (Meth)Acrylsaure umge-setzt werden und dann in Gegenwart weiterer ungesāttigter Monomerer polymerisiert werden. Ebenso konnen ungesattigte Polyester, z.B. hergestellt durch Verwendung von Malein- und Fumarsaure beim Aufbau der Polyester, zusammen mit Acrylmo-nomeren polymerisiert werden.

Weiterhin als Bindemittel geeignet sind epoxidmodifizierte Polyester mit OH-Zahlen zwischen 30 und 100 mgKOH/g, bevorzugt zwischen 40 und 60 mgKOH/g. 20 25 30

Unter epoxidmodifizierten Polyestern werden Polyester ver-standen, die bereits bei der Herstellung der Polyester mit Epoxidharzen als Teil der Polyolkomponente kombiniert wer-den. Da Epoxidharze neben den endstandigen Epoxidgruppen nāmlich stets Hydroxylgruppen enthalten, konnen sie beim Aufbau der Polyester einen Teil des Polyalkohols ersetzen. Der Epoxidharzanteil variiert in den epoximodifizierten Po-lyestern zwischen 50 und 90 Gew.-%, bevorzugt 70 bis 90 Gew.-% Epoxidharz, bezogen auf das Gewicht des epoxidmo-difizierten Polyesters. Als Beispiele fiir geeignete Verbin-dungen seien die im Handel unter den Markennamen

Uranox® der Firma DSM, Alftalat® und Resydroi^ der Firma Hoechst, Jagahydf^ der Firma Jager (Dusseldorf) und Halwepo^ der Chemischen Werke Hiittens-Albatus erhalt-lichen Polyester genannt.

Weiterhin besteht die Moglichkeit, den Polyester erst bei der Lackherstellung mit einem Epoxidharz zu kombinieren. Chemische Umsetzungen zwischen diesen beiden Systemen laufen 35 1 8 1 8 5 10 15 20 25 dann erst beim Einbrennen eines Films dieser Massen ab. Ge-rade in der Praxis haben sich diese Systeme einer Mischung aus Polyesterharz und Epoxidharz bewahrt. Die oft beobachte-te nicht vollstandige Vertraglichkeit von Polyester- und Epoxidharz wird beispielsweise durch Zusatz einer Amino-harz-Komponente verbessert. Auch die Kombinātiem Poly-ester-/Epoxidharz mit Acrylatharzen als dritter Komponente ist moglich. Die Mischungsverhāltnisse hydroxylgruppenhalti-ger Polyester zu Epoxidharze liegen meist im Bereich zwischen 0 und 20 Teilen Epoxidharz je 100 Teilen Polyester. Fiir die Kombination mit dem Polyester werden bevorzugt nie-drig- bis mittelviskose Epoxidharze wie beispielsweise Epi-kote® 1001, 824, 834 und 1004 der Shell-Chemie eingesetzt. Fiir dēn Einsatz in den Beschichtungsmassen geeignete Acry-latcopolymerisate weisen OH-Zahlen von 10 bis 150 mgKOH/g und zahlenmittlere Molekulargewichte von 2000 bis 12000 auf. Sie sind herstellbar durch Polymerisation mittels bekannter Verfahren von hydroxylgruppenhaltigen Monomeren mit geeigne-ten Comonomeren. Beispiele fiir hydroxifunktionelle Monomere sind Hydroxialkylester der Acryl- und Methacrylsaure oder anderer ungesattigter Carbonsāuren sowie die Umsetzungspro-dukte von Acryl- und/oder Methacrylsaure mit Glycidylver-bindungen und von Hydroxialkylestern ungesattigter Carbon-sauren mit £ -Caprolacton. Beispiele fiir geeignete hydroxi-funktionelle Monomere sind auf den Seiten 11 bis 12 dieser Beschreibung aufgefUhrt. Dort sind auch Beispiele fiir geeignete Comonomere beschrieben. 30

Als Vernetzer (Komponente B) enthalten die erfindungsgemaBen Beschichtungszusammensetzungen ein oder mehrere Aminoplast-harze und/oder ein oder mehrere blockierte Di- oder Polyiso-cyanate. Der Vernetzer wird bevorzugt in Mengen von 1 bis 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Komponenten A bis F, eingesetzt. 35 9 1 LV 1078$

Bei den Aminoplastharzen handelt es sich um allgemein be-kannte, in der Regel veretherte Melamin- Aldehyd- und/oder Benzoguanamin-Aldehyd-Umsetzungsprodukte. Bevorzugt einge-setzt werden die entsprechenden Formaldehyd-Umsetzungspro-dukte. Die Vertraglichkeit der Harze mit anderen Filmbild-nern und Losemitteln wird von der Kettenlange des Ver-etherungsalkohols und dem Veretherungsgrad beeinfluBt. Hauptsachliche Veretherungskomponenten sind n- und Isobuta-nol. 15

Bevorzugt eingesetzt werden Benzoguanamin-Formaldehydharze, da sie im Vergleich zu den Melaminharzen zu flexibleren Be-schichtungen fūhren. 20 25

Zusammen mit den Aminoplastharzen oder als alleiniger Ver-netzer werden blockierte Di- und Polyisocyanate eingesetzt. Als Isocyanatkomponente geeignet sind aliphatische, cyclo-aliphatische und aromatische Di- und Polyisocyanate, bei-spielsweise Trimethylen-, Tetramethylen-, Pentamethylen-, Hexamethylen-, Hexamethoxy-, Trimethylhexamethylen-1/6-di-isocyanat und Tris-hexamethylen-triisocyanat; 1,3-Cyclopen-tan-, l,4-Cyclohexan-, 1,2-Cyclohexan- und Isophorondiiso-cyanat sowie 2,4-, 2,6-Toluylendiisocyanat und deren Ge-mische, 4,4 *-Diphenylmethandiisocyanat, m-Phenylen-, p-Phe-nylen-, 4,4·-Diphenyl-, 1,5-Naphthalin-, 1,4-Naphthalin-, 30 4,4'-Toluidin-, Xylylendiisocyanat sowie substituierte aromatische Systeme, wie z.B. Dianisidindiisocyanate, 4,4'-Di-phenyletherdiisocyanate oder Chlorodiphenylendiisocyanate und hoherfunktionelle aromatische Isocyanate, wie z.B. 1,3,5-Triisocyanatobenzol, 4,4',4 M-Triisocyanatotriphenyl-methan, 2,4,6-Triisocyanatotoluol und 4,4'-Diphenyldimethyl-methan-2,2’,5,5’-tetraisocyanat. Bevorzugt eingesetzt wird Hexamethoxyd iisocyanat. 35 1 10

Als Blockierungsmittel fiir die Isocyanate geeignet sind bei-spielsweise Butoxim und Malonsaureester. 10

Die erfindungsgemaBen Beschichtungsmittel enthalten auBerdem noch ein oder mehrere organische Losungsmittel, bevorzugt in Mengen von 20 bis 70 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Svimme der Komponenten A bis F. Der jeweils optimale Losungs-mittelgehalt hāngt insbesondere von dem Applikationsverfah-ren (Spritzen, Tauchen u. dgl.) ab und kann vom Durch-schnittsfachmann anhand weniger Routineversuche einfach er-mittelt werden. 15

Als Losemittel geeignet sind aliphatische, cycloaliphatische und aromatische Kohlenv/asserstof fe, Ester, Ether und Ketone, beispielsweise Xylol, verschiedene Testbenzine, Tetralin, ΛΤ\ (gļ

Dekalin, Solvent Naphtha , verschiedene Solvesso -Typen, & 20 25 verschiedene Shellsol -Typen, Butylglykol, Ethylenglykol-dibutylether, Ethylenglykoldiethylether, Diethylenglykoldi-methylether, Methylethylketon, Methyl-n-amylketon, Diethyl-keton, Ethylbutylketon, Diisopropylketon, Diisobutylketon, Acetylaceton, Methylacetat, Ethylacetat, Propylacetat, Bu-tylacetat, Amylacetat, Methylglykolacetat, Ethylglykol-acetat, Butyldiglykolacetat.

Als erfindungswesentlichen Bestandteil enthalten die Be-schichtungsmassen zur Einstellung der Harte der Beschichtun-gen als Gleitmittel eine Wachspaste D, die 30 dļ) 3 bis 30 Gew.-%, bevorzugt 6 bis 15 Gew.-%, eines oder mehrerer Polyolefin- und/oder substituierter Polyolefinwachse d2) 0 bis 25 Gew.-%/ bevorzugt 0 bis 10 Gew.-%, eines oder mehrerer Melamin-Formaldehydharze 35 11 1 LV 10786 d3) 5 bis 40 Gew.-%, bevorzugt 5 bis 30 Gew.-%, eines oder mehrerer Acrylatharze mit einer OH-Zahl von 10 bis 150 mgKOH/g und einem zah-* lenmittleren Molekulargewicht von 2000-7000 und d4) 10 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer organischer Lo- sungsmittel enthālt, wobei die Summē der Gewichtsan-teile der Komponenten d^ bis d^ jeweils 100 Gew.-% betragt.

Bevorzugt eingesetzt werden Polyethylen- und/oder Polypropy-len- und/oder Polytetrafluorethylenwachse, wobei die Poly-ethylenwachse besonders bevorzugt sind. 15

Beispiele fiir geeignete Wachse (Komponente d^) sind die im Handel unter dem Markennamen "SST3" der Firma Shamrock Chemicals und "Polyfluo 190" sowie "Polyfluo 400" der Firma Floridienne Polymers befindlichen Polytetrafluorethylen-wachse sowie die unter dem Markennamen "PE 1500" von der 20

Firma Lanco vertriebenen Polyethylenwachse, ferner die Poly- propylenwachse "PP 1362 D" und "CP 1481 8 F" der Firma Lanco sowie Mischungen von Polyethylen- und Polytetrafluorethy- len-Wachsen, wie die Handelsprodukte "TF 1780" und "TF 1778" der Firma Lanco, "MP 26" und "MP 611" der Firma Micro 25

Powders sowie verschiedene andere Wachse, beispielsweise das Handelsprodukt "447-A" der Firma Luba-Paint.

Das Wachs bzw. eine Dispersion des Wachses in organischen Losungsmitteln, wie z.B. verschiedenen Shellsor*^ und/oder Solvessc^Typen, wird durch Homogenisieren der Komponenten d^ bis d3 zusammen mit einem Teil der Komponente d^ zu einer Wachspaste verarbeitet. Durch Zugabe veiteren Losungs-mittels wird die viskositat der Wachspaste derart einge-stellt, daB eine Weiterverarbeitung der Wachspaste mittels Rūhrwerksmuhlen, Perlmiihlen, Sandmūhlen und dergleichen mog-lich ist. 1 12

Fur die Herstellung der Wachspaste geeignete Acrylatharze sind niedermolekular (zahlenmittleres Molekulargewicht 2000-7000), wirken fur das Wachs gut benetzend und reagieren unter den Einbrennbedingungen rasch mit den eingesetzten Vernetzern B. Sie weisen OH-Zahlen zwischen 10 und 150 mgKOH/g, bevorzugt 20 bis 120 mgKOH/g auf. Sie sind her-stellbar durch Copolymerisation von hydroxylgruppenhaltigen Monomeren mit weiteren ethylenisch ungesattigten Verbindun-gen.

Als Beispiele fiir hydroxifunktionelle Monomere seien Hy-droxialkylester der Acryl- und Methacrylsāure, z.B. Hydroxi-ethyl(meth)acrylat, Hydroxipropyl(meth)acrylat, Hydroxibu-ty1(meth)-acrylat sowie die entsprechenden Hydroxialkylester der Croton-, Isocroton-, Itacon-, Malein- und Fumarsāure ge-nannt. 20 25 30

Als Hydroxialkylester -ethylenisch ungesattigter Carbon-sauren konnen zum Teil Umsetzungsprodukte von Acrylsāure und/oder Methacrylsaure mit dem Glycidylester einer Carbonsaure mit einem tertiaren <-Kohlenstoffatom oder von dem Glycidylester einer oC,^-ethylenisch ungesattigten Carbon^^saure mit einer tertiaren aliphatischen Carbonsaure verwen^_j3et werden. Weiterhin konnen zum Teil Umsetzungsprodukte aus einem Mol Hydroxiethylacrylat und/oder Hydroxiethylmethacry lat mit durchschnittlich 2 Molen £-Caprolacton zur Anwendung gelangen.

Als weitere ethylenisch-ungesattigte Monomere sind geeignet Alkylester der Acryl- und Methacrylsāure, wie z.B. Methyl-acrylat, Ethylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat, t-Butyl-acrylat, Isopropylacrylat, Isobutylacrylat, Pentylacrylat, Isoamylacrylat, Hexylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Octyl-acrylat, 3,5,5-Trimethylhexylacrylat, Decylacrylat, Dodecyl-acrylat, Hexadecylacrylat, Octadecylacrylat, Octadecenyl- 1 13 LV 10786 acrylat und die entsprechenden Methacrylate. Weitere Mono-mere konnen eingesetzt werden, sofern diese nicht zu uner-wiinschten Eigenschaften des Copolymerisats fiihren.

Als Beispiele fiir geeignete Acrylatharze seien die unter den Markennamen Synthalat® der Synthopol, Setalux®der Akzo, Synthacryr5aer Hoechst und Uracrorrder DSM erhaltlichen Har-ze genannt. 10

Besonders bevorzugt als Komponente d£ wird das unter dem Markennamen "Maprenal MF 800" der Firma Casella AG im Handel befindliche nichtplastifizierte, isobutylveretherte Melamin-formaldehydharz eingesetzt. 15 20 25 30

Beispiele fiir geeignete Losemittel (Komponende d4) sind die auf Seite 10 dieser Beschreibung aufgefiihrten Losemit-tel. Sie werden in Mengen von 10 bis 80 Gew.-% in der Wachs-paste eingearbeitet, wobei die jeweils eingesetzte Menge so gewahlt wird, dafl eine gute Weiterverarbeitbarkeit der Wachspaste, z.B. in Rūhrwerks-, Perl- und Sandmiihlen, resul-tiert.

Die Wachspaste wird in den Beschichtungsmassen in einer Menge von 0,8 bis 8,0 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Summē der Komponenten A bis F, eingesetzt. Mit steigender Konzentration der Wachspaste in den Beschichtungsmassen steigt die Gleitfahigkeit und Kratzfestigkeit der resultie-renden Beschichtung, wahrend die Bedruckbarkeit sinkt. Da aber auch ggf. in der Beschichtungsmasse enthaltende Pigmen-te einen EinfluB auf die Gleitfahigkeit und Kratzfestigkeit der resultierenden Beschichtung haben, sind die jeweils bevorzugt eingesetzten Mengen der Wachspaste davon abhangig, ob es sich um pigmentierte oder nichtpigmentierte Systeme handelt. So wird die Wachspaste in pigmentierten Beschichtungsmassen bevorzugt in Mengen von 1,5 bis 3 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgevricht der Summē der Komponenten A bis F, eingesetzt, wahrend in unpigmentierten Systemen die Menge an zugesetzter Wachspaste zwischen 3 und 6 Gew.-%, bezogen auf 35 1 14 das Gesamtgevvicht der Summē der Komponenten A bis F, liegt.

Die fiir den jeweiligen Einsatzzweck optimale Menge an einzu- setzender Wachspaste kann aber auch anhand weniger Routine-5 versuche ermittelt werden.

Wie bereits angesprochen, konnen die Beschichtungsmassen in

Form von Klarlacken, Lasuren und Decklacken eingesetzt wer- den. Der Pigmentgehalt der Beschichtungsmassen liegt ent- sprechend zwischen 0 und 35 Gew.-%, bezogen auf das Gesamt- gewicht der Summē der Komponenten A bis F. Als Pigmente ge- eignet sind organische und anorganische Pigmente, beispiels- weise Titandioxid, verschiedene Eisenoxidpigmente und Di- acrylide. 15

Weiterhin konnen die Beschichtungsmassen noch 0 bis 1 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Summē der Komponenten A bis F, weiterer Hilfs- und Zusatzstoffe, beispiels-weise Verlaufsmittel (z.B. hochmolekulare Acrylate), Be-netzungsmittel (z.B. hochmolekulare Acrylate) und Entschāu-mer (z.B. Silikonol) enthalten.

Gegebenenfa1ls konnen den Beschichtungsmassen noch 0 bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Beschichtungs-masse, Fiillstoffe, beispielsweise Talkum, Glimmer, Kaolin, Kreide, Quarzmehl, Schiefermehl, Bariumsulfat, verschiedene Kieselsauren, Silikate, Glasfasern, organische Fasern und dergleichen, zugesetzt werden. 30

Die Herstellung der erfindungsgemaflen Beschichtungsmassen erfolgt in ublicher Weise durch Vermischen der Komponenten. Mitunter ist es angezeigt, eine Komponente, fails sie nicht in flussiger Form anliegt, zunachst in einem Losungsmittel zu losen und diese Losung mit den Ubrigen Komponenten zu vermischen. Die Einarbeitung der Wachspaste erfolgt bevor-zugt derart, daB sie als letzte Komponente in die Beschich-tungsmasse eingearbeitet wird, indēm sie unter Ruhren zu der 15 1 5 10 15 20 25 LV 10786

Mischung der iibrigen Komponenten zugegeben wird, wobei unbe-dingt darauf zu achten ist, daB die Temperatur der Mischung unterhalb des Schmelzpunktes des Wachses bleibt, um so z.B. eventuelle Umkristallisationsprozesse des Wachses beim Ab-kūhlen zu vermeiden. Die Einarbeitung der Pigmente E erfolgt im allgemeinen durch Anmahlen der Pigmente mit einem der Bindemittel und Zumischen der restlichen Komponenten. Die Wachspaste D wird - wie oben beschrieben - bevorzugt als letzte Komponente eingearbeitet wird. Die erfindungsgemaBen Beschichtungsmassen harten aus im Tem-peraturbereich von 180 bis 235°C (Objekttemperatur, "Metāli Peak Temperature") wāhrend einer Zeit von 5 bis 90 s. Diese Beschichtungsmassen konnen durch Spritzen, Fluten, Tauchen, Walzen, Rakeln oder Streichen auf ein Substrat in Form eines Films aufgebracht werden, wobei der Film an-schlieBend zu einem festhaftenden Ūberzug gehartet wird. Bevorzugt werden die Beschichtungsmassen zur AuBenlackierung von Blechemballagen, insbesondere tiefgezogenen Getranke-dosen, eingesetzt. Die Applikation und Aushartung der Beschichtungsmassen erfolgt in diesem Fall mittels in der Verpackungsindustrie iiblichen Lackieranlagen. Die Auftragsmenge der Beschichtungsmassen hangt vom jeweili-gen Verwendungszweck ab. Werden die Beschichtungsmassen im Bereich der AuBenlackierung von Blechemballagen eingesetzt, betragt die Schichtdicke der ausgeharteten Filmē im allgemeinen 5 bis 20 /um.

Als Substrate geeignet sind insbesondere Blechemballagen, wie z.B. Dosen, Eimer, Kanister, Tuben, Glaserverschliisse und 2-teilige tiefgezogene Getrankedosen, besonders bevorzugt tiefgezogene Getrankedosen, die aus unterschiedlichsten Materialien bestehen, wie z.B. Aluminium, Schwarzblech, WeiBblech und verschiedenen Eisenlegierungen, die ggf. mit einer Passivierungsschicht auf Basis von Nickel-, Chrom- und Zinkverbindungen versehen sind. Selbstverstāndlich konnen die erfindungsgemaBen Beschichtungsmassen aber auch auf an- 16 dere Substrate appliziert werden.

Die er£indungsgemaflen Beschichtungsmassen weisen den Vorteil auf, daB die resultierenden Lackfilme einen hohen Glanzgrad, glatte Oberflachenstruktur, gute Bedruckbarkeit und gute Ab-riebbestandigkeit bei gleichzeitig hoher Elastizitāt aufwei-sen. Im Hinblick auf die praktische Anwendbarkeit ist beson-ders die gute Lagerstabilitāt der Beschichtungsmassen von Bedeutung.

Die Erfindung wird nun in den folgenden Beispielen naher er-lautert. Aile Angaben iiber Teile und Prozente sind Gewichts-angaben, sofern nicht ausdriicklich etwas anderes festge-stellt wird.

Herstellung der Wachspaste 1 1.4 Teile einer handelsiiblichen 20 %igen Polyethylen-wachs-Dispersion (Handelsprodukt "CERAFAK 178" der Firma CERA CHEMIE B.V., 7400 AM DEVENTER, Niederlande), 0,3 Teile einer handelsiiblichen, 72 %igen Losung in Isobutanol eines nichtplastifizierten, isobutylveretherten Melaminformalde-hydharzes (Handelsprodukt "Maprenal®MF 800" der Casella AG, Hoechst-Gruppe) und 0,5 Teile einer handelsiiblichen Losung (60 %ig in Xylol/Butylacetat 9 : 1) eines niedermoleku-laren Acrylatharzes (Hydroxyzahl 45 mgKOH/g, bezogen auf Festharz) werden mittels einer Ruhrwerksmuhle unter Kiihlung zu einer homogenen Wachspaste verarbeitet.

Herstellung der Wachspaste 2 1.4 Teile der oben beschriebenen 20 %igen Polyethylen-wachs-Dispersion ("CERAFAK 178" der CERA CHEMIE B.V.) und 0,5 Teile einer handelsiiblichen Losung (60 %ig in Xylol/Bu-tylacetat 9:1) eines Acrylatharzes (Hydroxylzahl 45 mgKOH/g, bezogen auf Festharz) werden mittels einer Riihr- werksmiihle unter Kiihlung zu einer homogenen Wachspaste verarbeitet.

Herstellung der Wachspasten 3 bis 10 95.4 Teile der in Tabelle 1 angegebenen handelsiiblichen Wachse, 200 Teile Solvesso®150, 120 Teile einer 72 %igen Losung in Isobutanol eines nichtplastifizierten, isobutyl-veretherten Melaminformaldehydharzes (Handelsprodukt "Maprenal® MF 800" der Casella AG) und 270 Teile einer handelsiiblichen Losung (60 %ig in Xylol/Butylacetat 9 : 1) eines niedermolekularen Acrylatharzes (OH-Zahl 45 mgKOH/g, bezogen auf Festharz) werden unter Kiihlung mittels einer Perlmiihle zu einer homogenen Wachspaste verarbeitet.

Herstellung der Wachsdispersion 11 95.4 Teile einer handelsiiblichen Mischung von Polyethylen- /

I I

Polytetrafluorethylenwachsen (Handelsprodukt MP 26 der Firma Micro Powders) und 200 Teile 80^6530^ 150 werden unter Kuhlung mittels einer Perlmiihle zu einer homogenen Wachsdis-persion verarbeitet.

Herstellung der Wachsdlsp.ersion 12 95.4 Teile einer handelsiiblichen Mischung von Polyethy-len-/Polytetrafluorethylenwachsen (Handelsprodukt" MP 611 der Firma Micro Powders) und 200 Teile SolvesscP^ 150 werden unter Kuhlung mittels einer Perlmiihle zu einer homogenen Wachsdispersion verarbeitet.

Beispiel 1 27,0 Teile Titandioxid vom Rutil-Typ und 28,5 Teile einer handelsiiblichen Losung eines acrylierten Polyesters (Poly-ester/Acrylatharz 1 : 1, Saurezahl 45-50 mgKOH/g, OH-Zahl 80 1 18 bis 100 mgKOH/g) berechnet auf das Festharz, Losungsmittel

Solvesso^ 150, Butylglykol) werden mittels eines Dissol- vers auf eine Feinheit von 7-10 ,um gemahlen. Dann werden 5 ' /6) 3,2 Teile einer Losung (60 % Festharz, 32 % Solvesso^ 150, 8 % Butylglykol) eines gesattigten Polyesters auf Basis Iso- phthalsāure, Dimerfettsāure, Hexandiol, Neopentylglykol und

Trimethylolpropan mit einer Saurezahl unter 10 mgKOH/g 10 Tabelle 1: In den Pasten eingesetzte Uachse 15

Paste

Wachs 3 SST 3, Polytetrafluorethylenwachs der Firma Shamrock Chemicals 20 4 TF 1780, Polytetrafluorethylen-/Polyethylenwachs der Firma Lanco (Bremen) 5 TF 1778, Polytetrafluorethylen-/Polyethylenwachs der Firma Lanco (Bremen) 25 6 Polyfluo 190, Polytetrafluorethylenwachs der Firma Floridienne Polymers 30 7 Polyfluo 400, Polytetrafluorethylenwachs der Firma Floridienne Polymers 8 MP 26, Polytetrafluorethylen-/Polyethylenwachs der Firma Micro Powders 9 MP 611, Polytetrafluorethylen-/Polyethylenwachs der Firma Micro Powders 10 PE 1500, Polyethylenwachs der Firma Lanco (Bremen) 35 19 1 5 10 15 20 25 LV 10786 unci einer Hydroxylzahl von 76 mg KOH/g, 7,6 Teile einer handelsublichen 70 %igen Losung eines epo-xidharzmodifizierten Alkydharzes (Saurezahl 40-60 mgKOH/g, bezogen auf Festharz), 7,6 Teile einer 75 %igen Losung in Xylol eines Epoxidharzes auf Basis Bisphenol A (Epoxidāqui-valentgewicht 450-500 g), 6,5 Teile einer 82-86 %igen Losung in n-Butanol eines mit n-Butanol veretherten Benzoguanamin-harzes, 4,2 Teile mit Butoxim verkapptes Hexamethoxydiiso-cyanat, 10 Teile Butyldiglykolacetat und 3,2 Teile Butylgly-kol zugemischt. Zu dieser Mischung werden dann unter Rvihren 2,2 Teile der Wachspaste 1 eingearbeitet, wobei darauf zu achten ist, dafi die Temperatur nicht iiber 35°C ansteigt. Die so hergestellte Beschichtungsmasse 1 wird auf WeiBblech E 2,8/2,8 aufgerakelt (Schichtdicke trocken 15 ^um) und im Umluftofen 1 min bei 200eC eingebrannt. Von der resultieren-den Beschichtung wird der Glanzgrad (60°) und die Kraternei-gung untersucht. Die Priifergebnisse sind in Tabelle 2 darge-stellt. Zur Beurteilung der Lagerstabilitat wurde die Beschichtungsmasse 1 14 Tage bei Raumtemperatur gelagert, ehe sie appli-ziert wurde. Dann wurde sie ebenfalls auf WeiBblech E 2,8/2,8 aufgerakelt (Schichtdicke trocken 15 /um) und im Umluftofen 1 min bei 200°C eingebrannt. Von der resultieren-den Beschichtung wird ebenfalls der Glanzgrad (60°) und die Kraterneigung untersucht. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.

Zur Priifung der Abriebeigenschaften wird die Beschichtungsmasse 1 auflerdem aufien auf "DWI (Draun and wall ironed)-Ge-trānkedosen" mittels in der Verpackungsindustrie viblicher Lackiermaschinen appliziert (Schichtdicke 10 ^um trocken) und 1 min. bei 200°C eingebrannt. Nun wird ein Dekor auf die gehartete Beschichtung unter Verwendung handelsublicher Druckfarben aufgedruckt. Bei den so bedruckten Getrānkedosen wird anschlieBend mittels bekannter iiblicher Maschinen der obere Dosenteil ver- 20 engt (vom Innendurchmesser der Dosen oben von 67 mm auf ei-nen Innendurchmesser oben von 57 mm) - sogenannte "spin spin Necking Verformung" - , wobei die Anzahl der Dosen, die pro Minūte verformt werden, bei 1000 Stilck liegt. Diese vereng-ten Dosen zeigten trotz der hohen mechanischen Beanspruchung wahrend der Bedruckung und Verformung keine Abrieberschei-nungen.

Vergleichsbeispiel 1

Es wird analog Beispiel 1 eine Beschichtungsmasse VI herge-stellt, allerdings mit dem Unterschied, dafl statt 2,2 Teilen der Wachspaste 1, 1,4 Teile der handelsublichen 20 %igen Po-lyethylenwachs-Dispersion (Handelsprodukt "CERAFAK 178" der Firma CERA CHEMIE B.V.) - wie in Beispiel 1 im Fall der Wachspaste 1 beschrieben - in die Beschichtungsmasse VI ein-gearbeitet werden.

Analog Beispiel 1 wird diese Beschichtungsmasse VI direkt nach Herstellung sowie nach vorangegangener 14-tāgiger Lage-rung bei Raumtemperatur auf WeiBblech E 2,8/2,8 appliziert (Schichtdicke 15 /um trocken) und 1 min bei 200°C einge-brannt. Von der resultierenden Beschichtung wird der Glanz-grad (60°) und die Kraterneigung untersucht. Die Prufergeb-nisse sind in Tabelle 2 dargestellt.

Analog zu Beispiel 1 werden die Abriebeigenschaften der un-ter Verwendung der Beschichtungsmasse VI hergestellten Be-schichtungen untersucht, indēm die Beschichtungsmasse VI auf "DWI-Getrankedosen" appliziert und eingebrannt wird, die Dosen anschlieBend bedruckt und im oberen Dosenbereich vom In-nendurchmesser 67 mm auf einen Innendurchmesser von 57 mm verengt werden. Die Zahl der pro Minūte verformten Dosen be-trāgt ebenfalls 1000 Stilck. Auch in diesem Fall zeigten die so verformten Dosen keine Abrieberscheinungen. 21 LV 10786

Beispiel 2_

Es wird analog zu Beispiel 1 eine Beschichtungsmasse 2 her-gestellt, mit dem einzigen Unterschied, dafl statt 2,2 Teilen Wachspaste 1 nun 1,9 Teile Wachspaste 2 eingearbeitet werden. Die Applikation der Beschichtungsmasse 2 auf Weiflblech E 2,8/2,8 und Aushārtung und Priifung der erhaltenen Be-schichtung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben. Die Prtif-ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.

Die Priifung der Abriebeigenschaften erfolgte ebenfalls analog Beispiel 1 und ergab keine Abrieberscheinungen bei den verformten Dosen.

Beispiel 3 bis 10

Es werden analog zu Beispiel 1 die Beschichtungsmassen 3 bis 10 hergestellt, mit dem einzigen Unterschied, dafl statt 2,2 Teilen Wachspaste 1 nun 2,5 Teile Wachspaste 3 bis 10 eingearbeitet werden. Die Applikation, Aushārtung und Priifung der Beschichtungsmassen erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben.

Die Priifergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.

Die Priifung der Abriebeigenschaf ten erfolgte ebenfalls analog Beispiel 1 und ergab keine Abrieberscheinungen bei den verformten Dosen.

Beispiel 11

Es wird analog Beispiel 1 eine Beschichtungsmasse 11 hergestellt, allerdings mit dem Unterschied, dafl kein Titandioxid zugesetzt wird (Klarlack) und dafl statt 2,2 Teilen der Wachspaste 1 nun 4,4 Teile Wachspaste 1 zugesetzt werden.

Die Applikation der Beschichtungsmasse 12 auf Weiflblech E 2,8/2,8, Aushārtung und Priifung der erhaltenen Beschich-tung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben. Die Priifergeb- 22 nisse sind in Tabelle 2 dargestellt.

Die Priifung der Abriebeigenschaftgen erfolgte ebenfalls ana log Beispiel 1 und ergab keine Abrieberscheinungen bei den verformten Dosen.

Vgrgleichsbeis-Piele 2 bis 3

Es werden analog zu Beispiel 1 die Beschichtungsmassen V2 und V3 hergestellt, mit dem einzigen Unterschied, dafl statt 2,2 Teilen der Wachspaste 1 nun 1,0 Teile der Wachsdisper- sion 11 bzw. 12 eingearbeitet werden. Die Applikation, Aus- hartung und Priifung der Beschichtungsmassen erfolgt wie in „ Beispiel 1 beschrieben. Die Prūfergebnisse sind in Tabelle 2 15 dargestellt.

Die Priifung der Abriebeigenschaften erfolgte ebenfalls analog Beispiel 1 und ergab keine Abrieberscheinungen bei den verformten Dosen. 20 Vēroleichsbeispiel 4 25 30

Es wird analog Beispiel 11 eine Beschichtungsmasse V4 hergestellt, allerdings mit dem Unterschied, dafl statt 4,4 Teilen der Wachspaste 1 2,8 Teile der handelstiblichen 20 %igen Polyethylenwachs-Dispersion (Handelsprodukt "CERAFAK 178" der Firma CERA CHEMIE B.V.) -wie in Beispiel 1 im Fall der Wachspaste 1 beschrieben - in die Beschichtungsmasse V4 eingearbeitet werden.

Analog Beispiel 1 wird diese Beschichtungsmasse V4 direkt nach Herstellung sowie nach vorangegangener 14-tāgiger Lage-rung bei Raumtemperatur auf WeiBblech E 2,8/2,8 appliziert (Schichtdicke 15 ^um trocken) und 1 min. bei 200°C einge-brannt. Von der resultierenden Beschichtung wird der Glanz-grad (60°) und die Kraterneigung untersucht. Die Prufergeb-nisse sind in Tabelle 2 dargestellt. 35 1 23 LV 10786

Analog zu Beispiel 1 werden die Abriebeigenschaften der un- c ter Verwendung der Beschichtungsmasse V4 hergestellten Be-o schichtungen untersucht, indēm die Beschichtungsmasse V4 auf "DWI-Getrankedosen" appliziert und eingebrannt wird, die Do-sen anschlieflend bedruckt und im oberen Dosenbereich vom In-nendurchmesser 67 mm auf einen Innendurchmesser von 57 mm ļ0 verengt werden. Die Zahl der pro Minūte verformten Dosen be-trāgt ebenfalls 1000 Stiick. Auch in diesem Fall zeigten die so verformten Dosen keine Abrieb’erscheinungen.

Erlauterunoen der Tabelle 2: 15 a: Applikation der Beschichtungsmassen erfolgte direkt im

AnschluB an ihre Herstellung. b: Die Beschichtungsmassen wurden nach ihrer Herstellung zunachst 14 Tage bei Raumtemperatur gelagert und erst danach appliziert. c: Die Kraterneigung wurde visuell beurteilt: 0 - keine

Krater, 5 - starke Kraterbildung. 25 d: Gemessen mit dem Erichsen-Ritzhartegerāt Modeli 239/2,

Auflagekraft 6 N. 30 '5 24 Ό 0)

w :io Δ N JJ cc

Λυ σ< u <ο Φ J jj ro jj u -H * E to ο σ' m M i-J <V JJ 0) to C U -C« o Ο vo (N CN (N (N o CN KO CN CN (N CN CN CN CN 1 1 <N /\ Λ Λ Λ Λ Λ oooooooooooommmir) oooooooooooooooo

Tabelle 2: Priifergebnisse

^ σ' re N >J C to JJ

Ο E 83 83 80 80 80 Ο 00 80 80 80 80 80 80 09 09 60 09 Λ Λ A Λ /*\ Λ Λ Λ Λ ΝΙ sit « 10 ο < ΚΩ θ' m Ν ΓΟ ΓΟ Ο ο Ο ο ο ο ο ο Ο ο 00 ο Ο Ο C α> 00 CO CO 00 00 CO 00 00 00 CO 00 00 00 οο 00 CO ίΟ C ι—4 χ: Ο ο /Ν /\ /Ν Λ Λ /Ν Λ λ Λ /Ν Λ Λ /\ r-H 1 <υ r-ί Η 0) Οι Η (Ν ΓΟ Ν' un νο Γ- 00 cn ο γΗ CN Γ—C CN η CO W fH <Η Η > > > > 1 LV 10786

Patentanspruche 1. Beschichtungsmassen, enthaltend hydroxylgruppenhalti-gen, gegebenenfalls modifizierten, Polyester und/oder hydroxylgruppenhaltiges Epoxidharz und/oder hydroxyl-gruppenhaltiges Acrylatcopolymer sowie einen gegeniiber Hydroxylgruppen reaktiven Vernetzer und ein Gleit-mittel, dadurch gekennzeichnet, daB als Gleitmittel eine Wachspaste D eingesetzt wird, die d^) 3 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer Polyole- fin- und/oder substituierter Polyolefinwachse d2) 0 bis 25 Gew.-% eines oder mehrerer Melaminform- aldehydharze d3) 5 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Acrylatharze mit einer OH-Zahl von 10 bis 150 mgKOH/g und ei-nem zahlenmittleren Molekulargewicht von 2000 bis 7000 und d4) 10 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer organischer

Losungsmittel enthalt, wobei die Summē der Gewichtsanteile der Kompo-nenten dļ bis d4 jeweils 100 Gew.-% betragt. 2. Verfahren zum Herstellen einer Beschichtungsmasse, enthaltend hydroxylgruppenhaltigen, gegebenenfalls modifi-zierten, Polyester und/oder hydroxylgruppenhaltiges Epoxidharz und/oder hydroxylgruppenhaltiges Acrylat-Co-polymer sowie einen gegeniiber Hydroxylgruppen reaktiven Vernetzer und ein Gleitmittel, bei dem die einzelnen Komponenten intensiv vermischt werden, 1 2 1 2 20 3 dadurch gekennzeichnet, dafl als Gleitmittel eine Wachs-paste D eingesetzt wird, die d^) 3 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer Polyole- fin- und/oder substituierter Polyolefinwachse d2> 0 bis 25 Gew.-% eines oder mehrerer Melaminform- aldehydharze d3) 5 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Acrylatharze mit einer OH-Zahl von 10 bis 150 mgKOH/g und ei-nem zahlenmittleren Molekulargewicht von 2000 bis 7000 und d4) 10 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer organischer

Losungsmittel enthalt, wobei die Summē der Gewichtsanteile der Kompo-nenten d^ bis d^ jeweils 100 Gew.-% betragt.

Beschichtungsmasse oder Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dafi die Beschichtungsmasse A) 10 bis 60 Gew.-% eines oder mehrerer hydroxylgrup-penhaltigen, ggf. modifizierten, Polyesters und/oder Epoxidharzes und/oder Acrylatcopolymerisats B) 1 bis 20 Gew.-% eines oder mehrerer Aminoplasthar-zes und/oder eines oder mehrerer blockierter Di-oder Polyisocyanates C) 20 bis 70 Gew.-% eines oder mehrerer organischer Losungsmittel

D) 0,8 bis 8,0 Gew.-% der Wachspaste D E) 0 bis 35 Gew.-% eines oder mehrerer Pigmente und F) 0 bis 1 Gew.-% weiterer Hilfs- und Zusatzstoffe, 3 LV 10786 enthalt, wobei die Summē der Gewichtsanteile der Kompo-nenten A bis F jeweils 100 Gew.-% betragt.

Beschichtungsmasse oder Verfahren nach einem der An-spriiche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daB die Wachs-paste D dj^) 6 bis 15 Gew.-% eines oder mehrerer Polyole-fin- und/oder substituierter Polyole£inwachse 0 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer Melaminform-aldehydharze d3) 5 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Acrylatharze mit einer OH-Zahl von 10 bis 150 mgKOH/g und einem zahlenmittleren Molekulargewicht von 2000 bis 7000 und d4) 10 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer organischer

Losungsmittel enthalt, wobei die Summē der Gewichtsanteile der Kompo-nenten dļ bis d4 jeweils 100 Gew.-% betragt.

Beschichtungsmasse oder Verfahren nach einem der An-spriiche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daB die Beschichtungsmasse keine Pigmente und 3,0 bis 6,0 Gew.-% Wachspaste D enthalt.

Beschichtungsmasse oder Verfahren nach einem der An-sprūche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daO die Beschichtungsmasse 15 bis 35 Gew.-% Pigment und 1,5 bis 3,0 Gew.-% Wachspaste D enthalt.

Beschichtungsmasse oder Verfahren nach einem der An-sprūche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daB die Wachs-paste D als Komponente d^ ein oder mehrere Poly-ethylen- und/oder Polypropylen- und/oder Polytetra-fluorethylenwachse enthalt. 1 4 8. Beschichtungsmasse oder Verfahren nach einem der An-spriiche 1 bis 6/ dadurch gekennzeichnet, dafl die Wachs- 5 paste D als Komponente d^ ein oder mehrere Polyethy- lenwachse enthālt. 9. Verwendung der Beschichtungsmassen nach einem der An-spruche 1 und 3 bis 8 zur Beschichtung von Emballagen. 10. Verwendung der Beschichtungsmassen nach einem der An-sprūche 1 und 3 bis 8 als Non-Varnish-AuBenlack fiir die Beschichtung von tiefgezogenen Dosen. 15 20 25 30 35 1 LV 10786

Beschichtungsmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung SQwie die Verwendung der Beschichtungsmasse. insbesondere_zur AuBen-lackierung von tiefgezoaenen Daten

Zusammenfassung 10 15

Die vorliegende Erfindung betrifft Beschichtungsmassen, ent-haltend hydroxylgruppenhaltigen, gegebenenfalls modifizier-ten, Polyester und/oder hydroxylgruppenhaltiges Epoxidharz und/oder hydroxylgruppenhaltiges Acrylatcopolymer sowie ei-nen gegenuber Hydroxylgruppen reaktiven Vernetzer und ein Gleitmittel, dadurch gekennzeichnet, daB als Gleitmittel eine Wachspaste D eingesetzt wird, die 20

V d3> 25 3 bis 30 Gew.-% eines oder mehrerer Polyolefin-und/oder substituierter Polyolefinwachss 0 bis 25 Gew.-% eines oder mehrerer Melaminform-aldehydharze 5 bis 40 Gew.-% eines oder mehrerer Acrylatharze mit einer OH-Zahl von 10 bis 150 mgKOH/g und ei-nem zahlenmittleren Molekulargewicht von 2000 bis 7000 und 10 bis 80 Gew.-% eines oder mehrerer organischer Losungsmittel 30 enthālt, wobei die Summē der Gewichtsanteile der Kompo-nenten d^ bis d4 jeweils 100 Gew.-% betragt.

Die Erfindung betrifft auBerdem Verfahren zur Herstellung dieser Beschichtungsmassen und ihre Verwendung, insbesondere zur AuBenlackierung von tiefgezogenen Dosen. 35

Claims (10)

1. LV 10786 Izgudrojuma formula 1. Kompozīcija metāla taras ārējiem pārklājumiem, kas sastāv no hidroksilgrupas saturošiem, vajadzības gadījumā modificētiem, poliesteriem un/vai hidroksilgrupas saturošiem epoksīdsveķiem un/vai hidroksilgrupas saturoša akrilātu kopilmēra, kā arī ar hidroksilgrupām reaģējoša sašuvēja aģenta un slīdes veicinātāja, atšķiras ar to, ka par slīdes veicinātāju izmanto vaska pastu D, kas satur, masas %: d,) vienu vai vairākus poliolefīnu un/vai aizvietotu poliolefīnu vaskus, 3-30 %; d2) vienus vai vairākus melamīna-formaldehīda sveķus, 0-25 %; d3) vienus vai vairākus akrilātu sveķus ar hidroksilskaitli no 10 līdz 150 mg KOH/g un vidējo molekulmasu 2000-7000, 5- 40 %; d4) vienu vai vairākus organiskos šķīdinātājus, 10-80%; pie kam komponentu d-, + d4 masas % summa ir 100.
2. 2. Kompozīcija pēc 1. punkta, kas atšķiras ar to, ka tā satur, masas %: A) vienu vai vairākus hidroksilgrupas saturošus un, vajadzības gadījumā, modificētus poliesteru un/vai epoksīdsveķu un/vai akrilātu kopolimērus -10-60; B) vienus vai vairākus aminoplastu sveķus un/vai vienu vai vairākus bloķētus di- vai poliizocianātus -1 -20; C) vienu vai vairākus organiskos šķīdinātājus - 20-70; D) vaska pastu D - 0,8-8; E) vienu vai vairākus pigmentus - 0-35; F) citas palīgvielas un piedevas - 0-1; pie tam komponentu A -s-F masas % summa ir 100.
3. 3. Kompozīcija pēc 1. vai 2. punkta, kas atšķiras ar to, ka vaska pasta D satur, masas %: dļ) vienu vai vairākus poliolefīnu un/vai aizvietotu poliolefīnu vaskus, 6- 15 %; 1 LV 10786 d2) vienus vai vairākus formaldehīda sveķus, 0-15%; d3) vienus vai vairākus akrilātu sveķus ar hidroksilskaitli no 10 lidz 150 mg KOH/g un vidējo molekulmasu 2000-7000, 5-40 %; d4) vienu vai vairākus organiskos šķīdinātājus, 10-80%; pie kam komponentu d-, h-d4 masas % summa ir 100.
4. 4. Kompozīcija pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka tā satur 3,0-5,0 masas % vaska pastas D, ja tā nesatur pigmentu.
5. 5. Kompozīcija pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka tā satur 15-35 masas % pigmenta un 1,5-3,0 masas % vaska pastas D.
6. 6. Kompozīcija pēc jebkura no iepriekšējiem punktiem, kas atšķiras ar to, ka vaska pasta D kā komponentu d-, satur vienu vai vairākus polietilēna un/vai polipropilēna un/vai politetrafluoretilēna vaskus.
7. 7. Kompozīcija pēc jebkura no 1.-5. punktiem, kas atšķiras ar to, ka vaska pasta D kā komponentu d-, satur vienu vai vairākus polietilēna vaskus.
8. 8. Paņēmiens tādas kompozīcijas pagatavošanai, kas satur hidroksilgrupas saturošus, vajadzības gadījumā modificētus, poliesterus un/vai hidroksilgrupas saturošus epoksīdsveķus un/vai hidroksilgrupas saturošus akrilātu kopolimērus, kā arī ar hidroksilgrupām reaģējošu sašuvējaģentu un slīdes veicinātāju, un tiek gatavota, intensīvi samaisot komponentus, atšķiras ar to, ka par slīdes veicinātāju ievada vaska pastu D, kura satur, masas %: dļ) vienu vai vairākus poliolefīnu un/vai aizvietotu poliolefīnu vaskus, 3-30 %; d2) vienus vai vairākus melamīna-formaldehīda sveķus, 0-25 %; d3) vienus vai vairākus akrilātu sveķus ar hidroksilskaitli no 10 līdz 150 mg KOH/g un vidējo molekulmasu 2000-7000, 5-40 %; d4) vienu vai vairākus organiskos šķīdinātājus, 10-80%;. pie kam komponentu d, h- d4 masas % summa ir 100.
9. 9. Kompozīcijas pēc jebkura no 1.-7. punktiem pielietojums taras pārklāšanai.
10. 10. Kompozīcijas pēc jebkura no 1 .-7. punktiem pielietojums ar stiepšanu izgatavojamu kārbu ārējiem pārklājumiem, kam nav paredzēta papildus lakošana. 2