LV10786B - Coating compound,process for making it and its use,especially for painting the outside of deep-drawn cans - Google Patents

Abstract

The present invention relates to coating compounds comprising hydroxyl-group-containing, possibly modified, polyester and/or hydroxyl-group-containing epoxy resin and/or hydroxyl-group-containing acrylate copolymer and a wetting agent which is reactive to hydroxyl groups and a lubricant, in which the lubricant is a wax paste D which contains: d1?) 3 to 30 % wt. of one or more polyolefine and/or substituted polyolefine waxes, d2?) 0 to 25 % wt. of one or more melamine formaldehyde resins, d3?) 5 to 40 % wt. of one or more acrylate resins with an OH number of 10 to 150 mgKOH/g and a mean molecular weight of 2000 to 7000, and d4?) 10 to 80 % wt. of one or more organic solvents, where the sum of the percentage weights of components d1? to d4? is 100 % wt. The invention also relates to the process for making this coating compound and to its use, especially for painting the outside of deep-drawn cans.

Description

LV 10786

Beschichtunasmasse. Verfahren zu ihrer Herstellung sowie die Verwendunq der Beschichtungsmasse. insbesondere zur Auflen-lackieruna von tiefgezogenen Dosen

Gegenstand der vorliegenden Erfindung you, Beschichtungs-mass, enthaltend hydroxylgruppenhaltigen, gegebenenfalls modifizierten, Polyester und / oder hydroxylgrouphaltig epoxide, and / or hydroxylgrouphaltiges Acrylatcopolymer sowie ein gegenuber Hydroxylgruppen Reagent Vernetzer und ein Gleitmittel.

Die Erfindung betrifft aufierdem Verfahren zur Herstellung dieser Beschichtungsmassen und ihre Verwendung, insbesondere zur AuBenlackierung von tiefgezogenen Dosen.

Verpackungsbehalter wie beispielsweise Dosen, Tuben, Kani-ster, Eimer und dergleichen, die-for-all-emerge AuBenseite meal Lackierung auf, die in erster Linear der decorativen Ge-staltung der Emballagen dient. Aus diesem Grunde sind die problemlose Verfleitung und das Ausbilden einwandfreier Oberflachen als Grundanforderung an geeignete Beschichtungsmassen zu nennen. Die einwandfreie Dekoration muB jedoch den zum teil extrem Beanspruchungen bei der Herstellung und dem Gebrauch der Emballagen (Falzen, Bordeln, Verformungen, Sterilization usw.) standhalten.

Die Aufienlackierung von Emballagen's best-in-a-lif e e e e e e e e e e e e e e e e r e gem Grundlack als Dekora-LV 10786 cationstrager, einer Druckfarbenbeschichtung und gegebenen-falls einem farblosen Schutzlack, dem sogenannten " Silber-lack. Besonders hohe Anforderungen werden an Grundlacke geostell, Schutzlackierung als aufierem Abschlufi versehen werden. Diese Grundlacke You Auch Unter Dem Namen " Non-varnish-Aufienlack " bang. 10 15 " Non-Varnish-Aufienlacke " rmissen eine besonders gute Vertrag-lichkeit zur nachfolgenden Bedruckung aufweisen, d.h. sie rmissen gut bedruckbar wall, gut Haftvermittlung und ein guten Einschwitzeffekt zeigen. Die resulterenden Beschich-tungen rmissen hochglānzend sein, d.h. einen Glanzgrad (60 ° Reflexionswinkel) > 80 aufweisen, eine hohe Abriebbestāndig-Chang sowie eine glatte Oberflāchenstruktur besitzen, d.h. z.B. keine crater o. dgl. zeigen. 20

Derartige " Non-Varnish-Aufienlacke " sind bekannt (cf. Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie, 4th Auflage, 1978, Band 15, Seiten 713-714). Basisrohstoffe Fiber Diese Lacke sind modifizierte Alkydharze, Epoxidharze, Epoxide, ester, Polyester und Polyacrylatharze. Diese " Non-Var-

(I 25 nish-Aufienlacke enthalten iiblicherweise ein gleed mite, m Ober fl fl fl ezi ezi ezi ezi ezi ezi ezi ezi ch ch ch ch ch ch ch ch ch ch ch werden Carnaubawachse und leicht fliichtige Wachse, zB Lanolin bzw. Bienen-wachs eingesetzt.

Probleme treten aber auf, wenn diese bekannten " Non-Varnish-Aufienlacke " Diesel Eingeseter Welding, Deenberseich sehr stark verformt werden. Auch bei dieser extrem starken Verformung mufi gewahrleistet sein, dafi keine Beschadigung der Lack-schicht auftritt. Diese Forderung kan nur durch Beschich-tungsmassen erfiillt werden, die zu flexiblen 30 1 3 5 10 15 20 25 LV 10786 men fuhren. Anderseeds muff aber weiterhin gewahrleistet wall, with a resenting effect on the dentist and the fullung der Dose stand. Das bedeutet, dafi die resultierenden Lackfetig eine hohe Abriebfestigkeit und ent-sprechend hohe Harte, insbesondere Ritzharte, aufweisen, was died in Höte der Lackoberflachen gezielt steuern konne. Glycerite, die eine hohe Ritzharte gewahrleisten, you bei-spielsweise Polyethylen, Polypropylene or Polytetrafluoro-ethylene-Wachse. Diese Wachse you aber normalerweise stark mattierend und daher den einsatz in Blechemballagen-Lacken nicht geeignet, da den den Dosenher-stellern glanzende Oberflachen gefordert werden. Der vorliegenden Erfindung lag somit die Aufgabe zugrunde, Beschichtungsmittel zur Verfiigung zu stellen, die als " Non-Varnish-Aufienlacke " fy die Beschichtung von tiefgezo-genen Dosen geeignet you. Die resulterenden sollten ensprechend eine glatte Oberflachenstruktur, ewe hohen glanzgrad, gute Bedruckbarkeit, gute Abriebbestandig-ed und hohe Ritzharte bei gleichzeitig hoher Flexibilitat der Filme aufweisen. Aufierdem sollten die Beschichtungs-massen eine gute Lagerstabilitat aufweisen, d.h. auch and Lagerung der Beschichtungsmassen von 3 Monaten und mehr sollten die resulterenden Lackfilme die obenangegebenen An-forderungen beziiglich der optischen und mechanischen Eigen-schaften erfullen.

30 Dissolve Abergate, Glycerol Hydroxyl group / hydroxyl group, Epoxide, and / or hydroxyl group, Acrylic polymer, Hydroxyl group reactor Ver-3 5 netzer und ein Gelite. Die Beschichtungsmasse ist da-durch gekennzeichnet, dafi als Plain weaver Wachspaste D 1 4 eingeset wird, d d) 3 bis 30 Gew.% Eines or mehrerer Polyoiefin-und / oder substituierter Po1yo1efinwachse d2) 0 bis 25 Gew. mehrerer Melaminform aldehydezze d1) 5 bis 40 gew.% w / w m / v Acryl radar mit einer OH-Zahl von 10 bis 150 mg KOH / g und dehydration mole Molecular gewicht von 2000 bis 7000 und d4) 10 bis 80 Gew. Eins oder mehrerer organcher Loisungsmittel enthalt, wobei die Summer der Gewichtsanteile der Komponenten d b bis d ^ jeweils 100 Gew. 20

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auflerdem ein Ver-fahren zur Herstellung dieser Beschichtungsmassen sowie die Verwendung dieser Beschichtungsmassen zur Beschichtung von Emballagen, insbesondere zur AuBenlackierung von tiefgezoge Dosen. 25 30

Angesichts der Vielzahl bekannter Gleed-up wax and groove-woolen, Gbz Wachspaste Beschichtungsmassen erhalten werden, die zu Lackfilmen mit einem hohen Glanz-grad, glatter Oberflachen, guter Bedruckbarkeit und guter Abriebbestandigkeit bei gleichzeitig hoher der Lackfilme fiihren, wobei dieses gute Eigenschaftsprofi 1 der Lackfilme auch and Lagerung der Beschichtungsmassen von 14 Tagen und langer erhalten bleibt.

In den Product information is available in the Wachse wird zwar empfohlen, diese Wachsdispersionen als Gleitmittel in Dosenbeschich-tungsmassen einzusetzen. Beschichtungsmassen, und denen diese Wachsdispersion direct - wie empfohlen - als Gleitmittel zugesetzt wird, weisen jedoch die erheblichen Nachteile auf, dafl diese Beschichtungsmassen 35 LV 10786 matt und nicht lagerstabil you. Bereits nach 14-tagger Laigung der Beschichtungsmassen zeigen die resulterenden _ Filme einen deutlichen - und bei der Beschichtung von Dosen b nicht mehr akzeptablen - Glanzabfall im Vergleich zu Filmen, die aus frisch hergestellten Beschichtungsmassen erhalten wurden. AuBerdem weisen diese In the movie keine glatte Ober-flachenstruktur auf, sondern zeigen viele Krater. 10

Im folgenden werden nun die einzelne Komponenten der erfin-dungsgemaBen Beschichtungsmassen naher erlautert. 15 20 25 30

Als Bindemittel enthalten die Beschichtungsmassen ein oder mehrere hydroxylgruppenhaltige Polymere. Diese Polymeren conne ggf noch weitere funktionelle Gruppen, beispiels-weise Carboxylgruppen, enthalten. Diese Polymeren (Component A) wo nd in g in g e n e s in g e r Menge von 10 bis 60 Gew.%, Without Gewicht der Summens der Komponenten A bis F, eingesetzt.

Diese hydroxylgruppenhaltigen Polymeren You are ausgewahlt aus der Gruppe der hydroxylgruppenhaltigen Polyester and / or hydroxylgrouphaltigry acrylmodifizierten Polyester und / baryl hydroxylgroupen epoxide modifizierten Poly-ester. Gegebenenfalls congeners in combination with epoxidharzen and / or hydroxylgrouphaltigen Acrylatcopoly-merisaten eingesetzt werden. Enzymedend der Auswahl geeigneter Bindemittelkomponenten ist vor aliemen, daB sie in Kombination mit dem jeweiligen Vernetzer (Component B) zu Beschichtungen fiihren, die een geniigend hohe Flexibilitat aufweisen es etwa zum Abplatzen bzw. Reiflen des Lackfilms or ahnlichen Beschādigungen comm.

Die als Components A einsetzbaren hydroxylgruppenhaltigen Polyester werden nach iiblichen Verfahren hergestellt durch Veresterung von aliphatischen, cycloaliphatischen und aroma- 6 tischen Di- und / oder Polyolen. Die-Polyester Weisen Tierweis Hydroxyl-unsaturated 30 and 100 mg / KOH / g, zwisch-zwisch 40 and 80 mg / g sowie zahlenmittler Moistral Tissue zwischen 3000 und 8000 auf. Coagulant Mischungen aus 0 bis 20 Teil von Polyester mit OH-Zahlen zwischen 70 and 80 mg KOH / g mit 40 bis 100 Teil von Polyester with OH-Zahlen 50 bis 100 mg KOH / g eingeset. Carbon monoxide-inducing polyester geeigneten Carbon-sauren You are in Phthalsaure, Isophthalsaure, Terephthalsaure, Tetrahydrophthalsaure, Hexahydrophthalsaure, Adipinsaure, Azelainsaure, Sebazinsaure, Maleinsaure, Glutar and undeclared, aliphatiche or cycloaliphatische Dicarbon sauren, ; Dimerfett Sauren " bekannten Dicarbonsauren. Handelsubliche technische Dimerfettsauren enthalten i.a. Mindestens 80 Gew.% Dimer Fetters Sowie bis Maximal 20 Gew.% Trim & bis zu 1 Gew.% Monomere der entsprechenden Fettsāuren. You have to smear the wound als Saurekomponente Isophthalsaure.

Fur die Herstellung der Polyester als Alcohol component eingesetzt werden Ethylenglykol, Propylenglycol-1,2 and -1,3, Butandiol, Pentanediol, Neopentylglycol, Hexandiol, 2-Methylpentanediol-1,5,5-Ethylbutanediol-1,4 Dimethyl-octyl clohexan, Glycerin, Trimethylolethan, Trimethylolpropan und Trimethylolbutan, Pentaerythrit, Dipentaerythrit, Polycapro-lactondiole und -triole Coated eingeset is made of Hexandiol-1, 6, Neopentylglykol und Trimethylolpropan.

Als Component Eingesetzt werden auBerdem acrylmodifizier-te Polyester, ggf. auch in Kombination mit den gerade beschriebenen Polyester and / or weiteren Bindemittelkompoenen. Diese acrylmodifizierten Polyester weisen i.a. OH-Zahlen zwischen 50 and 100 mg KOH / g, zwischen zwischen 90 and 100 mg KOH / g sowie zahlenmittlere Molekulargewicht zwischen 4000 und 6000 auf. Sie sind nach mehreren Metho-den, beispielsweise aber durch diritin Einbau von Acry- 1 7 LV 10786 lat-Bausteine beim Aufbau der Polyester, herstellbar. Cyclic beispielsweise and polyester Acryl- and / or Methacrylsaure sowie Hydroxyalkylacrylate und -methacrylate als Saure-bzw. The alcohol components mitver-wendet werden. Polyester ester durch Acrylerung von gesāttigten und ungesāttigten Polyester ester hergestellt. Bleedschaise zunachst hy-droxylgruppenhaltige Polyester mit (Meth) Acrylsaure umge setz werden und dann in Gegenwart weiterer ungesāttigter Monomerer polymerisiert werden. Ebenson ungesattigte Polyester, z.B. Hergestellt Durch Verwendung von Male- und Fumarsaure beim Aufbau der Polyester, zusammen mit Acrylmo-nomeren polymerisiert werden.

Weiterhin als Bindemittel geeignet you epoxidmodifizierte Polyester mit OH-Zahlen zwischen 30 und 100 mgKOH / g, zwischen zwischen 40 und 60 mgKOH / g. 20 25 30

Unter epoxide modifizierten Polyester werden Polyester is made up of polyethylene, polyethylene, and epoxidharzen als Teil der Polyolkomponente kombiniert. Da Epoxidharze neben den endstandigen Epoxidgruppen namlich stets Hydroxylgruppen enthalten, cone beim Aufbau der Polyester einen Teil des Polyalkohols ersetzen. Der Epoxide Harzanteil Variol In den epoxymodiphizer Polyester zwischen 50 und 90 Gew.% Coated with 70 bis 90 Gew.% Epoxide Hardened Gewicht des epoxidmo-difizierten Polyesters. Als Beispiele fyr geeignete Verbin-dungen seien die im Handel unter den Markennamen

Uranox® der Company DSM, Alftalat® und Resydroi der Der Hoechst, Jagahydf ^ der Firma Jager (Dusseldorf) and Halwepo ^ der Chemischen Werke Hiittens-Albatus erhalt-lichen Polyester.

Weiterhin besteht die Moglichkeit, den Polyester erst bei der Lackherstellung mit einem Epoxidharz zu kombinieren. Chemische Umsetzungen zwischen diesen beiden Systemen laufen 35 1 8 1 8 5 10 15 20 25 dann erst beim Einbrennen eines Films dieser Massen ab. Geerade in der Praxis haben sich diese Systeme einer Mischung aus Polyester Harz und Epoxidharz bewahrt. Tooth beobachte-nic nicol vollstandig Vertraglichkeit von Polyester- and Epoxidharz wird beispielsweise durch Zusatz einer Amino-Harz-Component verbessert. Auch die Combined Poly-ester- / Epoxidharz mit Acrylatharzen als dritter Komponente ist moglich. Die Mischungsverhāltnisse hydroxylgruppenhalti-ger Polyester zu Epoxidharze liegen meist im Bereich zwischen 0 und 20 Teilen Epoxidharz je 100 Teilen Polyester. Fiir die Kombination with demo Polyester werden nick-nicked non-toxic epoxidharz wie beispielsweise Epi-kote® 1001, 824, 834 and 1004 der Shell-Chemie eingeset. Fiber dye Einsatz in den Beschichtungsmassen Gene-labeled Acrylcopolymerized OH-Zahlen von 10 bis 150 mg KOH / g und zahlenmittlere Molekulargewichte von 2000 bis 12000 auf. You have to do the same thing with Polymerization Non-Verbahren von hydroxylgruppenhaltigen Monomeren mit geeigne-ten Comonomer. Hydroxyalkyl ester Acrylic and Methacrylics or buterer ungesattigter Carbonsuren sowie die Um. Bispiele fiir geeignete hydroxi-functionelle Monomere sind auf den Seiten 11 bis 12 dieser Beschreibung aufgefUhrt. Dort you auch to Beispii fiir geeignete Comonomere beschrieben. 30

Als Vernetzer (Components B) enthalten die erfindungsgemaBen Beschichtungszusammensetzungen ein oder mehrere Aminoplast-harze und oder ein oder and menrere blockierte Diaber Polyiso-cyanate. Der Vernetzer wird enters in Mengen von 1 bis 20 Gew.%, Free of Gewicht der Komponenten A bis F, eingesetzt. 35 9 1 LV $ 1078

Bei den Aminoplastharzen is a product of the invention and is a manufacturer of Aldehyde and / or Benzoguanamine-Aldehyd-Umsetungsung. The molded-set-werden die die formaldehyd-Umsetzungsproukte. The Vertraglichkeit der Harze mit anderen filament and Losemittel wird von der Kettenlange des Ver-etherungsalkohols und dem Veretherungsgrad beeinfluBt. Hauptsachliche Veretherungskomponenten sind n- und Isobutanol. 15

Coated eingesetzer whey benzoguanamine-formaldehyde, da sie im Vergleich zu den Melaminharzen zu flexibleren Be-schichtungen fuhren. 20 25

Zusammen mit den Aminoplastharzen or als alliniger Ver-netzer werden blockierte Di- und Polyisocyanate eingesetzt. Als Isocyanatkomponente geeignet you aliphatische, cyclo-aliphatic and aromatische und und Polyisocyanate, bei-spielsweise Trimethylen, Tetramethylen, Pentamethylen, Hexamethylen, Hexamethoxy, Trimethylhexamethylen-1, 6-diisocyanate and Tris-hexamethylen-triisocyanate; 1,3-Cyclopen-tan-, 1,4-Cyclohexan-, 1,2-cyclohexane- and Isophorondicyanocyanate sowie 2,4-, 2,6-Toluylendocyanate, and deren Geomicche, 4,4 * Diphenylmethandiisocyanate, m-Phenylen, p-Phe-nylen, 4.4 · -Diphenyl, 1,5-Naphthalin, 1,4-Naphthalin, 4,4'-Toluidine, Xylylentisocyanate sowie substituierte aromatische Systeme, wie zB Dianisidine disocyanate, 4,4'-di-phenyletherdiisocyanate or Chlorodiphenylenedisocyanate and arachidone aromatische Isocyanate, wie z.B. 1,3,5-Triisocyanatobenzol, 4,4 ', 4 M-Triisocyanatriphenylmethane, 2,4,6-Triisocyanate toluene and 4,4'-Diphenyldimethyl methane-2,2', 5,5'-tetraisocyanate. Hexamethoxyd iisocyanat has been coated with wax. 35 1 10

Als Blockierungsmittel is an isocyanate geeignet you are a member of the Butoxim und Malonsaureester. 10

Die erfindungsgemaBen Beschichtungsmittel enthalten auBerdem noch ein oder Mehrere organische losungsmittel, Mengling von 20 bis 70 Gew .-%, free of Gewicht der Svimme der Komponenten A bis F. Spritzen, Tauchen et al., Al., Al. Durch-schnittsfachmann anhand weniger Routineversuche einfach. 15

Als Losemittel geeignet you aliphatische, cycloaliphatische and aromatische Kohlenv / asserstof fe, Ester, Ether und Ketone, beispielsweise Xylol, verschiedene Testbenzine, Tetralin, ΛΤ \ t

Dekalin, Solvent Naphtha, verschiedene Solvesso-Typen, & 20 25 verschiedene Shellsol -Typen, Butylglycol, Ethylenglykol dibutyltherher, Ethylenglykoldiethylether, Diethylenglykoldi-methylether, Methylethylketone, Methyl-n-amylketone, Diethyl Ketone, Ethyl Butyl Ketone, Diisopropylketone, Diisobutylketone, Acetylacetone, Methylacetate, Ethyl Acetate, Propyl Acetate, Buyltets, Amylacetates , Methylglycol acetate, Ethyl glycol acetate, Butyldiglycolacetate.

Als erfindungswesentlichen Bestandteil enthalten die Be-schichtungsmassen zur Einstellung der Harte der Beschichtun-gen als Gleed moth Wachspaste D, die 30 dl) 3 bis 30 Gew .-%, coated 6 bis 15 Gew. but substitutable polyolefinwachse d2) 0 bis 25 Gew .-% / greased 0 bis 10 Gew.%, m / m melamine-formaldehyde-char. 35 11 1 LV 10786 d3) 5 bis 40 Gew. %, m / m Acerlatharze mit einer OH-Zahl von 10 bis 150 mgKOH / g und einem zah- lntermolecular molecule 2000-7000 und d4) 10 bis 80 Gew.% eines or mehrerer organcher lysungsmittel enthal, wobei die Summens der Gewichtsan-sind der Komponenten d ^ bis d ^ jeweils 100 Gew .-% betragt.

Polyethylen and / or Polypropylen and / or Polytetrafluoroethylenwaches are coated with polyethylenewaches besonders bevorzugt you. 15

Baseball fi geeignete Wachse (Components d ^) you die im Handel unter dem Markennamen " SST3 " Company Shamrock Chemicals " Polyfluo 190 " sowie " Polyfluo 400 " der The company Floridienne Polymers befindlichen Polytetrafluoroethylene wachse sowie die unter dem Markennamen " PE 1500 " von der 20

Lanco Vertriebenen Polyethylenwachse, ferner die Polypropylenwachse " PP 1362 D " und " CP 1481 8 F " der Company Lanco sowie Mischungen von Polyethylen und Polytetrafluoroethylene Wachsen, wie die Handelsproduct " TF 1780 " und " TF 1778 " der Firm Lanco, " MP 26 " und " MP 611 " der Firma Micro 25

Powders sowie verschiedene andere Wachse, beispielsweise das Handelsprodukt " 447-A " der Company Luba-Paint.

Das Wachs bzw. meal Dispersion des Wachses in organchen Losungsmitteln, wie z.B. verschiedenen Shellsor * ^ und / oder Solvessc ^ Nitrogen; Durch Zugabe Weaver's Weaver's Wire die cast Wachspaste derart einge-stellt, daB eine Weiterverarbeitung der Wachspaste mittels Ruhwerksmuhlen, Perlmiihlen, Sandmuhlen und dergleichen mog-lich ist. 1 12

Fur die Herstellung der Wachspaste geeignete Acrylatharze sind niedermolecular (Molecular Gewicht 2000-7000), with the addition of Wachs gut germinating and reacting with unconjugated germinating agent Vernetzern. bis 120 mg KOH / g auf. You have a steroid with a copolymerization of hydroxylgruppenhaltigen in Monomer with weiteren ethylenisch ungesattigten Verbindun-gen.

Als Beispiele fyr hydroxifunktionelle Monomere fungus Hyroxylalkylester der Acryl und Methacryl, z.B. Hydroxy-ethyl (meth) acrylate, Hydroxypropyl (meth) acrylate, Hydroxybutyl (meth) acrylate, Hydroxyalkylester der Croton, Isocroton, Itacon, Malein and Fumarazene. 20 25 30

Als Hydroxyalkylester -ethylenisch ungesattigter Carbon-enurenic zum Teil Umsetzungsproduct von Acryl salt and / or Methacrylsaure mit dem Glycidylester einer Carbonsaure no tertiary < verwen ^ _j3et werden. Weiterhin conne zum Teil Umsetzungsproduct aus einem Mol Hydroxiethylacrylat und / oder Hydroxiethylmethacryl mit durchschnittlich 2 Molen £ -Caprolacton zur Anwendung gelangen.

Als weitere ethylenisch-ungesattigte Monomere you geeignet Alkylester der Acryl- und Methacrylsāure, wie z.B. Methyl acrylate, Ethylacrylate, Propylacrylate, Butylacrylate, t-Butyl acrylate, Isopropylacrylate, Isobutylacrylate, Pentylacryl, Isoamylacrylate, Hexylacrylate, 2-Ethylhexylacrylate, Octyl acrylate, 3,5,5-Trimethylhexylacrylate, Decylacryl, Dodecyl acrylate, Hexadecylacrylate, Octadecylacryl, Octadecenyl 1 13 LV 10786 acrylat und die entsprechenden Methacrylate. Weitere Mono-Sea Cone Echinaceae, sofern diese nicht zu uner-wiinschten Eigenschaften des Copolymerisats fiihren.

Als Beispiele Fiber Geneignete Acrylatharze walls die unter den Markennamen Synthalat® der Synthopol, Setalux®der Akzo, Synthacryr5aer Hoechst und Uracrorrder DSM erhaltlichen Harze genann. 10

Bondonders shrug als Component d   d d w er das unter dem Markennamen " Maprenal MF 800 " der Firma Casella AG im Handel befindliche nichtplastifizierte, isobutylveretherte Melamine-formaldehyde. 15 20 25 30

Baseball fiir geeignete with losemite (Components d4) sind die auf Seite 10 dieser Beschreibung aufgefiihrten Losemit. In Meng von 10 bis 80 gew.% In der Wachs-paste eingearbeit, wobei die jeweils eingesetzte Menge so gewahlt wird, dafl eine gute Weiterverarbeitbarkeit der Wachspaste, z.B. in Rūhrwerks-, Perl- und Sandmiihlen, resultiert.

Wachspaste wird in den / l in einer Menge von 0.8 bis 8.0 Gew.%, Free from Gesamtgewicht der Summens der Komponenten A bis F, eingesetzt. Mit steigender Konzentration der Wachspaste in den Beschichtungsmassen hired a Gleitfahigkeit und Kratzfestigkeit der resulte in Beschichtung, wahrend die Bedruckbarke. Da aber auch ggf. in der Beschichtungsmasse enthaltende Pigmentation EinfluB aufen gle ftig   and Kratzfestigkeit der resulterenden Beschichtung habenst, diesen jeweils, meng der Machen der Wachspaste davon abhang, ob es sich um pigmentierte oder nichtpigmentierte Systeme handel. Wigging in pigment pigmented in Mengen von 1.5 bis 3 Gew.%, Free from Gesamtgevricht der Summens der Component A bis F, eingesetz, wahrend in unigigmentin Systemen die Menge an zugesetzter Wachspaste zwischen 3 und 6 Gew. -%, bezogen auf 35 1 14 das Gesamtgevvicht der Summens der Komponenten A bis F, denied.

Einsatzzweck Optimal Menge an einz - setzender Wachspaste aber auch anhand weniger Routine-5 versuche ermittelt werden.

Wie bereits angesprochen, konnen die Beschichtungsmassen in

Form von Klarlacken, Lasuren und Decklacken eingesetzt wer. Pigmentgehalt der Beschichtungsmassen Deactivated Compound zwischen 0 und 35 Gew .-%, free from Gesamt- gewicht der Summens der Komponenten A bis F. Als Pigment Gelignet Sucis, Organicheis Pigmente, beispiels-weis Titanium dioxide, verschiedene Eisenoxide pigment und Diacrylide. 15

Weiterhin cleft Beschichtungsmassen noch 0 bis 1 Gew .-%, free of Gesamtgewicht der Summens der Component A bis F, weiterer Hilfs- und Zusatzstoffe, beispiels-weise Verlaufsmittel (zB hochmolekulare Acrylate), Be-netzungsmittel (zB hochmolekulare Acrylate) und Entschā-mer (zB Silikonol) enthalten.

Gegebenenfa1l cone den Beschichtungsmassen noch 0 bis 15 Gew .-%, free-flowing Gesamtgewicht der Beschichtungs-masse, Fiillstoffe, beispielsweise Talkum, Glimmer, Kaolin, Kreide, Quarzmehl, Schiefermehl, Barium sulfate, verschiedene Kieselsauren, Silicate, Glasfasern, organische Fasern und dergleichen , zugesetzt werden. 30

Die Herstellung der erfindungsgemaflen Beschichtungsmassen erfolgt in ublicher Weise durch Vermischen der Komponenten. Mitunter ist es angezeigt, eine Component, file sie nicht in flussiger Form anliegt, zunachst in einem losungsmittel zu losen und diese Losung mit den Ubrigen Komponenten zu vermischen. Dermatologic der Wachspaste dermatologic dermatologic dermal components Component in die uncharacter eingearbeitet wird, poison sie unter Ruhren zu der 15 1 5 10 15 20 25 EN 10786

Mischung der iibrigen Component zugegeben wigei unbinding, in the form of a dehumidifier, in the form of an unbleached descaling plant, w. eventuelle Umkristallisationsprozesse des Wachses beim Ab-stump zu vermeiden. Eminarbeitung der Pigmente E erfolgt im allgemeinen durch Anmahlen der Pigmente mit einem der Bindemittel und Zumischen der restlichen Komponenten. Die Wachspaste D wird - wie oben beschrieben - knocked als letzte Component eingearbeitet wird. Die erfindungsgemaBen Beschichtungsmassen harten aus im Tem-peraturbereich von 180 bis 235 ° C (Object Temperature, " Metals Peak Temperature ") wāhrend einer Zeit von 5 bis 90 sec. Diese Beschichtungsmassen conne durch Spritzen, Fluten, Tauchen, Walzen, Rakeln or Streichen auf ein Substrats in Form Films aufgebracht werden, wobei der Film an-schlieBend zu einem festhaftenden Uberzug gehartet wird. Washed on a piece of steel, with the help of Getechke-dosen, eingesetzt. The Application and Aushartung der Beschichtungsmassen erfolgt in Diesem in der Verpackungsindustrie iiblichen Lackieranlagen. Die Auftragsmenge der Beschichtungsmassen vom jeweil-gen Verwendungszweck ab. Werden die Beschichtungsmassen im Bereich der AuBenlackierung von Blechemballagen eingeset, Bacillus die Schichtdicke der ausgeharteten Film im allgemeinen 5 bis 20 / µm.

Als Substrate geeignet you insbesondere Blechemballagen, wie z.B. Dosen, Eimer, Canister, Tuben, Glaserverschliisse and 2-way tiefgezogene Getrankedosen, besonders to get on with Getrankedosen, die aus unterschiedlichsten Materialien bestehen, wie z.B. Aluminum, Schwarzblech, WeiBblech und verschiedenen Eisenlegierungen, die ggf. mit einer Passivierungsschicht auf Basis von Nickel, Chrom- und Zinkverbindungen versehen you. Selbstverstāndlich konnen die erfindungsgemaBen Beschichtungsmassen aber auch auf an- derei Substrate appliziert werden.

Difficulty: Moderately Prolonged Exercise: Lackfilme e Hohen Glanzgrad, Glatte Oberflachenstruktur, Gute Bedruckbarkeit und Gute AbstheBestandigkeit and Gleichzeitig Hoher Elastizitat aufwei-sen. Im Hinblick auf die Practice Anwendbarkeit ist besonders die gute Lagerstabilitat der Beschichtungsmassen von Bedeutung.

Die Erfindung wi nd in den folgenden Beispielen naher er-laut. Aile Angaben iiber You and Prozente you, Gewichts-angaben, sofern nicht ausdriicklich etwas anderes festge-stellt wird.

Herstellung der Wachspaste 1 1.4 For You einer handelsiiblichen 20% yes Polyethylen-wachs-Dispersion (Handelsprodukt " CERAFAK 178 " der Company CERA CHEMIE BV, 7400 AM DEVENTER, Niederlande), 0.3 Teile einer handelsiiblichen, 72% yes Losung in Isobutanol eines nichtplastifizierten, isobutylveretherten Melaminformalde-hydharzes (Handelsprodukt " Maprenal® MF 800 " der Casella AG, Hoechst-Groups) & 0.5 For You 45 mgKOH / g, free-flowing Festharz werden mittels einer Ruhrwerksmuhle unter Kiihlung zu einer homogenen Wachspaste verarbeitet.

Herstellung der Wachspaste 2 1.4 Teile der oben beschriebenen 20% yes Polyethylen-wachs-Dispersion (" CERAFAK 178 " der CERA CHEMIE BV) & 0.5 for you einer handelsiiblichen Losung (60% in Xylol / Builtyl acetate 9: 1) eines Acrylatharzes (Hydroxylzahl 45 mgKOH / g, free of Festharz) werden mittels einer Rihrwerksmiihle unter Kiihlung zu einer homogenen Wachspaste verarbeitet.

Herstellung der Wachspasten 3 bis 10 95.4 For You in Tabel 1 angegebenen handeliblichen Wachse, 200 For You Solvesso®150, 120 For You einer 72% Yes Losung in Isobutanol, nichtplastifizierten, isobutyl-veretherten Melaminformaldehydhares (Handelsprodukt " Maprenal® MF 800 " der Casella AG ) and 270 to you einer handelsiiblichen Losung (60% of in Xylol / Butyl acetate 9: 1) monomeric molecular Acryl radar (OH-Zahl 45 mgKOH / g, free-flowing Festharz) werden unter Kiihlung mittels einer Perlmiihle zu einer homogenen Wachspaste blood.

Herstellung der Wachsdispersion 11 95.4 For You einer handelsiiblichen Mischung von Polyethylen /

I I

Polytetrafluorethylenwachsen (Handelsprodukt MP 26 der Firma Micro Powders) and 200 to you 80 ^ 6530 ^ 150 werden unter Kuhlung mittels einer Perlmiihle zu einer homogenen Wachsdis-persion Blood.

Herstellung der Wachsdlsp.ersion 12 95.4 For you einer handlichen Mischung von Polyethy-len / Polytetrafluorethylenwachsen (Handelsprodukt " MP 611 der Firma Micro Powders) & 200 For You SolvesscP ^ 150 werden unter Kuhlung mittels einer Perlmiihle zu einer homogenen Wachsdispersion.

Beispiel 1 27.0 For You Titandox Vom Rutil-Typ und 28.5 For You einer Handelsiiblichen Losung eines acrylierten Polyesters (Polyester / Acrylatharz 1: 1, Saurezahl 45-50 mgKOH / g, OH-Zahl 80 1 18 bis 100 mgKOH / g) berechnet auf das Festharz, Losungsmittel

Solvesso150, Butylglycol), m.p. Dann werden 5 '/ 6) 3.2 For you einer Losung (60% Festharz, 32% Solvesso 150, 8% Butylglycol) eines gesattigten Polyesters auf Basis Iso-phthalsure, Dimerfetters, Hexandiol, Neopentylglycol und

Trimethylolpropan mit einer Saurezahl unter 10 mgKOH / g 10 Tabelle 1: In den Pasten eingesetzte Uachse 15

Paste

Wachs 3 SST 3, Polytetrafluoroethylenwachs der Firma Shamrock Chemicals 20 4 TF 1780, Polytetrafluoroethylen / Polyethylenwachs der Firma Lanco (Bremen) 5 TF 1778, Polytetrafluoroethylen / Polyethylenwachs der Firma Lanco (Bremen) 25 6 Polyfluo 190, Polytetrafluorethylenwachs der Firma Floridienne Polymers 30 7 Polyfluo 400, Polytetrafluorethylenwachs der Firma Floridienne Polymers 8 MP 26, Polytetrafluoroethylen / Polyethylenwachs der Micro Micro Powders 9 MP 611, Polytetrafluoroethylen / Polyethylenwachs der Firma Micro Powders 10 PE 1500, Polyethylenwachs der Firma Lanco (Bremen) 35 19 1 5 10 15 20 25 LV 10786 oz einer Hydroxylacyl von 76 mg KOH / g, 7.6 Teile einer handelsublichen 70% yes Losung eines epoxidharzmodifizierten Alkydharzes (Saurezahl 40-60 mgKOH / g, bezogen auf Festharz), 7.6 Teile einer 75% yes Losung in Xylol eines Epoxidharzes auf Basis Bisphenol A (Epoxidacqui-valentgewicht 450-500 g), 6.5 Teile einer 82-86% yes Losung in n-butanol e n-Butanol veretherten Benzog uanamin-harzes, 4.2 For You Butoxim verkapptes Hexamethoxydiiso-cyanat, 10 Teile Butyldiglykolacetat und 3.2 For You Butylgly-kol zugemischt. Ze dieser Mischung werden dann unter Rvihren 2.2 Teile der Wachspaste 1 eingearbeit, wobei darauf zu achten ist, dafi die Temperatur nicht iiber 35 ° C ansteigt. The supernatant was washed with WeiBblech E 2.8 / 2.8 agar (Schichtdicke trocken 15 µm) und im Umluftofen 1 min and 200eC eingebrann. The von der resulteren is denatured (60 °) and die Kraterne-gung untersucht. Die Priifergebnisse sind in Tabelle 2 darge stellt. Zur Beurteilung der Lagerstabilitat wurde die Beschichtungsmasse 1 14 Tage bei Raumtemperatur gelager, which is an appli-cesser. Dann wurde ebenfalls auf WeiBblech E 2.8 / 2.8 agar (Schichtdicke trocken 15 / um) und im Umluftofen 1 min and 200 ° C eingebrannt. Von der resulteren-den Beschichtung wird ebenfalls der Glanzgrad (60 °) and die Kraterneigung untersucht. Die Ergebnisse you in Tabelle 2 dargestellt.

Zur Priifung der Abriebeigenschaften wird die Beschichtungsmasse 1 auflerdem aufien auf "DWI (Draun and wall ironed) -Ge-trānkedosen " mittels in der Verpackungsindustrie viblicher Lackiermaschinen appliziert (Schichtdicke 10 ^ um trocken) and 1 min. and 200 ° C eingebrannt. Nun wird ein Decor auf die gehartete Beschichtung unter Verwendung handelsublicher Druckfarben aufgedruckt. Bee den bedruckten Getrānkedosen wird anschlieBend mittelsbehander iiblicher Maschinen der obere Dosenteil (vom Innendurchmesser der Dosenen von 67 mm auf no Innendurchmesser und 57 mm) - sogenannte " spin spin Necking Verformung " - wobei die Anzahl der Dosen, die pro Minute verformt werden, and 1000 Stilck denied. Diese vereng-ten Dosen zeigten trotz der hohen mechanischen Beanspruchung wahrend der Bedruckung und Verformung keine Abrieberschei-nungen.

Vergleichsbeispiel 1

Es wird analogue Beispiel 1 eine Beschichtungsmasse VI herge stellet, allerdings with dem Unterschied, dafl statt 2.2 Teilen der Wachspaste 1, 1,4 Teile der handelsublichen 20% yes Po-lyethylenwachs-Dispersion (Handelsprodukt " CERAFAK 178 " der Firma CERA CHEMIE BV - wie in Beispiel 1 im Fall der Wachspaste 1 beschrieben - in die Beschichtungsmasse VI ein-gearbeitet werden.

Analog Beispiel 1 wi nd d a nd s te g e w e nd i nd Herstellung sowie nach vorangegangener 14 -gigger Lager and Raumatemperat auf WeiBblech E 2.8 / 2.8 appliziert (Schichtdicke 15 / um trocken) and 1 min and 200 ° C einge-brannt. Von der resulterenden at 60 ° C and die Kraterneigung untersucht. Die Prufergeb niss you in Tabelle 2 dargestell.

Analog zu Beispiel 1 werden die Abriebeigenschaften der un-ter Verwendung der Beschichtungsmasse VI hergestellten Be-schichtungen untersucht, for inds die Beschichtungsmasse VI auf " DWI-Getrankedosen " applisser und eingebrannt w hen dens anschlieBent bedruckt and im oberen Dosenbereich vom In-knitmesser 67 mm auf ein g Innendurchmesser von 57 mm verengt werden. Die Zahl der pro Minute verformten Dosen be-trāgt ebenfalls 1000 Stilck. Auch in diesem Fall zeigten die so verformten Dosen keine Abrieberscheinungen. 21 LV 10786

Beispiel 2_

I wird analogue zu beispiel 1 eine Beschichtungsmasse 2 hergestellt, dem einzigen Unterschied, dafl statt 2.2 Teilen Wachspaste 1 nun 1.9 For You Wachspaste 2 eingearbeitet werden. The application was carried out in a batch of 2.8 µg / well and was then subjected to inoculation in a mixture of Beispiel 1 beschrieben. Die Prtif-ergebnisse you in Tabelle 2 dargestellt.

Die Prifung der Abriebeigenschaften erfolgte ebenfalls analog Beispiel 1 und exhilarates Abrieberscheinungen bei den verformten Dosen.

Beispiel 3 bis 10

I werden analogue zu Beispiel 1 die Beschichtungsmassen 3 bis 10 hergestellt dem einzigen Unterschied, dafl statt 2.2 Teilen Wachspaste 1 nun 2.5 For You Wachspaste 3 bis 10 eingearbeitet werden. Die Applikation, Aushartung und Priifung der Beschichtungsmassen erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben.

Die Priifergebnisse you in Tabelle 2 dargestellt.

Die Priifung der Abriebeigenschaf ten erfolgte ebenfalls analog Beispiel 1 und exhilarates Abrieberscheinungen bei den verformten Dosen.

Beispiel 11

I wird the same Beispiel 1 eine Beschichtungsmasse 11 hergestellt, allerdings what dem Unterschied, daflkein Titandoxide zugesetzt wird (Klarlack) und dafl statt 2,2 Teilen der Wachspaste 1 nun 4,4 Teile Wachspaste 1 zugesetzt werden.

The application is carried out at a rate of 2.8 / 2.8, Auschlung und Priifung der erhaltenen Beschichung erfolgt wie in Beispiel 1 beschrieben. Die Priifergeb 22 to you in Tabelle 2 dargestell.

The Priifung der Abriebeigenschaftgen erbolgte ebenfalls ana log Beispiel 1 and stimulates the use of Abrieberscheinungen bei den verformten Dosen.

Vgrgleichsbeis-Piele 2 bis 3

I w ith the same type of 1, 2, and 2, respectively, with the Unterschied, 2.2, Teile der Wachspaste 1 nun 1.0 Teile der Wachsdision 11 bzw. 12 eingearbeit werden. Die Application, Auschungung und Priifung der Beschichtungsmassen erfolgt wie in "Beispiel 1 beschrieben. Die Prūfergebnisse you in Tabelle 2 15 dargestellt.

Die Prifung der Abriebeigenschaften erfolgte ebenfalls analog Beispiel 1 und exhilarates Abrieberscheinungen bei den verformten Dosen. 20 Vololeichsbeispiel 4 25 30

I wird the same Beispiel 11 item Beschichtungsmasse V4 hergestellt, allerdings mit dem Unterschied, dafl statt 4.4 Teilen der Wachspaste 1 2.8 You der handelstiblichen 20% yes Polyethylenwachs-Dispersion (Handelsprodukt " CERAFAK 178 " der Firma CERA CHEMIE BV) - wie in Beispiel 1 im Fall der Wachspaste 1 beschrieben - in die Beschichtungsmasse V4 eingearbeitet werden.

Analog Beispiel 1 wi nd d a nd V4 direct nach Herstellung sowie nach vorangegangener 14 -gigger Lager and Rheumatic Auf WeiBblech E 2.8 / 2.8 appliziert (Schichtdicke 15 µm trocken) and 1 min. and 200 ° C einge-brannt. Von der resulterenden at 60 ° C and die Kraterneigung untersucht. Die Prufergeb niss you in Tabelle 2 dargestell. 35 1 23 LV 10786

Analog zu Beispiel 1 werden die Abriebeigenschaften der unchar- der Verchendung der Beschichtungsmasse V4 hergestellten Be-o schichtungen untersucht; Apply and apply a dentifrice of the dentifrice in the inoculum of 67 mm. Die Zahl der pro Minute verformten Dosen be-trānt ebenfalls 1000 Stiick. Auch in diesem Fall zeigten die so verformten Dosen keine Abrieb’erscheinungen.

Erlauterunen der Tabelle 2: 15 a: Applikation der Beschichtungsmassen erfolgte direkt im

AnschluB an ihre Herstellung. b: Die Beschichtungsmassen wurden nach ihrer Herstellung zunachst 14 Tage bei Raumtemperatur gelagert und erst danach appliziert. c: Die Kraterneigung wurde Visiell beurteilt: 0 - keine

Krater, 5 - starke Kraterbildung. 25 d: Gemessen mit dem Erichsen-Ritzhartegerat Modeli 239/2

Auflagekraft 6 N. 30 '5 24 Ό 0)

w: io Δ N JJ cc

Λυ σ < & ο ο j Φ j j j--* to to ο σ σ M M i i lt V V J)) to to to lt V J J J))) to to to to to to to to to to to to to to to C (( CN CN CN 1 1 < N / Λ Λ Λ oo oooooooooooommmir) oooooooooooooooo

Table 2: Priifergebnisse

^ σ 're N > J C to JJ

83 E 83 83 80 80 80 Ο 00 80 80 80 80 80 80 80 09 09 60 09 Λ Λ Λ Λ Λ * * ΝΙ ΝΙ ΝΙ ΝΙ ΝΙ ΝΙ ΝΙ ΝΙΝΙ M θ m Ν m ο ο ο ο ο 00 00 00 ο Ο C α > 00 CO CO 00 00 CO 00 00 00 CO 00 00 00 οο 00 CO іι C ι — 4 χ: Ο ο / Ν / Λ Λ / Ν Λ λ Ν / Λ H -ί Η 0) Οι Η (Ν ΓΟ Ν Ν ν Γ Γ n 00 Η n ο Η Η Η Η Γ Γ CN CN CN CN W W W W W W W W W W W W W W W >

Patentanspruche 1. Beschichtungsmassen, enthaltend hydroxyl group, gegebenenfalls modifizierten, Polyester und / or hydroxylgrouphaltig Epoxide and / or hydroxyl-grouphaltiges Acryliccopolymer sowie gegeniiber Hydroxylgroup reactor Vernetzer und ein gleit, dadurch gekennzeichnet, daB als die d ^) 3 bis 30 Gew.% m / m or maerer of polyolefin and / or substitution Polyolefinwachse d2) 0 bis 25 Gew.% m / m or molerformin aldehydharze d3) 5 bis 40 Gew. Acrylates, ethanol, OH-Zahl von 10 bis 150 mg KOH / g und non-zachlene meter Molecular gewicht 2000 bis 7000 und d4) 10 bis 80 Gew.

Losungsmittel enthalt, wobei die Summens der Gewichtsanteile der Kompo-nenten db bis d4 jeweils 100 Gew .-% betragt. 2. Verfahren zum Herstellen einer Beschichtungsmasse, enthaltend hydroxylgruppenhaltigen, gegebenenfalls on modifiers, Polyester und / or hydroxyl group, epoxydis and / or hydroxylgrouphaltiges Acrylat-Co-polymer sowiein gegeniiber Hydroxylgroup reactor Vernetzer und ein gleed, and dem die einzelne Component intensiv vermischt werden, 1 2 1 2 20 3 dadurch gekennzeichnet, dafl als Glycerite meals Wachs-paste D eingeset wird, die d ^) 3 bis 30 Gew .-% meals or Mehrerer Polyolefin and / or substitution Polyolefinwachse d2 > 0 bis 25 Gew.% M / m or molerformer aldehyde, d3) 5 bis 40 gew.% W / w m / v Acryl radar, e. E. OH-Zahl von 10 bis 150 mg KOH / g und non-zahlenmittler Molekulargewicht von 2000 bis 7000 und d4 ) 10 bis 80 Gew.% Germs or mehrerer organcher

Losungsmittel enthalt, wobei die Sumvy der Gewichtsanteile der Kompoenenten d ^ bis d ^ jeweils 100 Gew .-% betragt.

Beschichtungsmasse oder Verfahren nach Anspruch 1 or 2, dadurch gekennzeichnet, dafi die Beschichtungsmasse A) 10 bis 60 Gew .-% eer oder or mehrerer hydroxylgrup-penhaltigen, ggf. modifizierten, Polyesters und / or Epoxydes and / or Acrylatcopolymerisats B) 1 bis 20 Gew .-% moles or Mehrerer Aminoplast broth and / or barley or mechanic blocker Diaer Polyisocyanates C) 20 bis 70 Gew. Losungsmittel

D) 0.8 bis 8.0 Gew.% Der Wachspaste DE) 0 bis 35 Gew.% W / w Pigment and F) 0 bis 1 Gew .-% Weiterer Hilfs- und Zusatzstoffe, 3 LV 10786 enthalt, wobei die Summit der Gewichtsanteile der Kompoenenten A bis F jeweils 100 Gew.

Beschichtungsmasse oder verfahren nach einem der Anspriichhe 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daB die Wachs-paste D dj ^) 6 bis 15 Gew. Melamineform aldehyde, d3) 5 bis 40 Gew.% w / w m / v Acryl radar, e. e. OH-Zahl von 10 bis 150 mg KOH / g und einem ze moller Molekulargewicht von 2000 bis 7000 und d4) 10 bis 80 Gew. -% eines oder mehrerer organcher

Losungsmittel enthalt, wobei die Summens der Gewichtsanteile der Kompo-nenten db bis d4 jeweils 100 Gew .-% betragt.

Beschichtungsmasse oder Verfahren nach einem der An-spriiche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daB die Beschichtungsmasse keine Pigment und 3.0 bis 6.0 Gew.% Wachspaste D enthalt.

Beschichtungsmasse oder Verfahren nach einem der An-sprūche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daO die Beschichtungsmasse 15 bis 35 Gew.% Pigment und 1.5 bis 3.0 Gew.% Wachspaste D enthalt.

Beschichtungsmasse oder Verfahren nach einem der der An-sprūche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daB die Wachs-paste D als Components d or d in the poly-ethylene and / or polypropylene and / or polytetra-fluorethylenwaches enthalt. 1 8 8. Beschichtungsmasse oder Verfahren nach einem der der sponiche 1 bis 6 / dadurch gekennzeichnet; 9. Verwendung der Beschichtungsmassen nach einem der An-spruche 1 und 3 bis 8 zur Beschichtung von Emballagen. 10. Verwendung der Beschichtungsmassen nach einem der An-sprūche 1 und 3 bis 8 als Non-Varnish-AuBenlack Fen die Beschichtung von tiefgezogenen Dosen. 15 20 25 30 35 1 LV 10786

Beschichtungsmasse, Verfahren zu ihrer Herstellung SQwie die Verwendung der Beschichtungsmasse. insbesondere_zur AuBen-lackierung von tiefgezoaenen Daten

Zusammenfassung 10 15

Die vorliegende invention betrifft Beschichtungsmassen, ent-haltend hydroxylgruppenhaltigen, gegebenenfalls modifizier-ten, Polyester und / oder hydroxylgruppenhaltiges Epoxidharz und / oder hydroxylgruppenhaltiges Acrylatcopolymer sowie ei-nen gegenüber Hydroxylgruppen reaktiven Vernetzer und ein Gleitmittel, dadurch gekennzeichnet, characterized in that als Gleitmittel eine Wachspaste D eingesetzt wird , die 20

V d3 > 25 3 bis 30 Gew.% Grease or Mehrerer Polyolefin und / barley substitution polyolefinwachss 0 bis 25 Gew.% W / w oder or molar formaldehyde 5 bis 40 gew.% W / w oder or acryl Acryl radar mit einer OH-Zahl von 10 bis 150 mg KOH / g und non-zahlenmittleren Molecular gewicht von 2000 bis 7000 und 10 bis 80% w / w, but not more than 30 g / min of 100 gew. .

Die Erfindung betrifft auBerdem Verfahren zur Herstellung dieser Beschichtungsmassen und ihre Verwendung, insbesondere zur AuBenlackierung von tiefgezogenen Dosen. 35

Claims (10)

Composition of the Invention 1. A composition for outer coatings of metal containers, comprising hydroxyl-containing, optionally modified, polyesters and / or hydroxyl-containing epoxy resins and / or a hydroxyl-containing acrylate copolymer, as well as a hydroxyl-reactive seam agent and a slider promoter. the use of wax paste D containing, by weight: d, one or more waxes of polyolefins and / or substituted polyolefins, 3-30%, as a slipper; d2) one or more melamine-formaldehyde resins, 0-25%; d3) one or more acrylate resins having a hydroxyl number between 10 and 150 mg KOH / g and an average molecular weight of 2000-7000, 5-40%; d4) one or more organic solvents, 10-80%; wherein the percentage by weight of components d-, + d4 is 100. 2. A composition according to claim 1 comprising, by weight: (A) one or more hydroxyl-containing and, where appropriate, modified copolymers of polyesters and / or epoxy resins and / or acrylates -10-60; B) one or more aminoplast resins and / or one or more blocked di- or polyisocyanates -1 -20; C) one or more organic solvents 20-70; D) wax paste D - 0.8-8; E) one or more pigments 0-35; F) other excipients and additives - 0-1; in addition, the sum of the masses of components A -s-F is 100. Composition according to claim 1 or 2, characterized in that the wax paste D contains, by weight:%: d) one or more waxes of polyolefins and / or substituted polyolefins, 6-15%; 1 LV 10786 d2) one or more formaldehyde resins, 0-15%; d3) one or more acrylate resins having a hydroxyl number between 10 and 150 mg KOH / g and an average molecular weight of 2000-7000, 5-40%; d4) one or more organic solvents, 10-80%; wherein the sum of% by weight of components d-, h-d4 is 100. Composition according to any one of the preceding claims, characterized in that it contains 3.0-5.0% w / w of wax paste, if it does not contain pigment. Composition according to any one of the preceding claims, characterized in that it contains 15-35% by weight of pigment and 1.5-3.0% by weight of wax paste D. 6. A composition according to any one of the preceding claims, wherein the wax paste D as component d- contains one or more waxes of polyethylene and / or polypropylene and / or polytetrafluoroethylene. 7. The composition of any one of claims 1-5. characterized in that the wax paste D as a component d- contains one or more polyethylene waxes. 8. A method for preparing a composition comprising hydroxyl-containing, if necessary, modified, polyester and / or hydroxyl-containing epoxy resins and / or hydroxyl-containing acrylate copolymers, as well as a hydroxyl-reactive binder and a slip promoter, and is prepared by intensive mixing of the components by introducing a wax paste D containing, by weight:%, one or more waxes of polyolefins and / or substituted polyolefins into the slip promoter, 3-30%; d2) one or more melamine-formaldehyde resins, 0-25%; d3) one or more acrylate resins having a hydroxyl number between 10 and 150 mg KOH / g and an average molecular weight of 2000-7000, 5-40%; d4) one or more organic solvents, 10-80% ;. wherein the sum of% d, h- d4 is 100. 9. Compositions according to any one of claims 1-7. for use in tare coating. Compositions according to any one of claims 1 to 7. for use with tension boxes for exterior coatings without additional lacquering. 2