JPH06102764B2 - 塗装組成物、その製法及び包装材料の塗装法 - Google Patents
塗装組成物、その製法及び包装材料の塗装法Info
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- JPH06102764B2 JPH06102764B2 JP2503180A JP50318090A JPH06102764B2 JP H06102764 B2 JPH06102764 B2 JP H06102764B2 JP 2503180 A JP2503180 A JP 2503180A JP 50318090 A JP50318090 A JP 50318090A JP H06102764 B2 JPH06102764 B2 JP H06102764B2
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- coating composition
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- C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
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- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 本発明の目的は、場合により変性されたヒドロキシル基
含有ポリエステル及び／又はヒドロキシル基含有エポキ
シド樹脂及び／又はヒドロキシル基含有アクリレートコ
ポリマー並びにヒドロキシル基に対して反応性の架橋剤
及び潤滑剤を含有する塗装組成物である。
含有ポリエステル及び／又はヒドロキシル基含有エポキ
シド樹脂及び／又はヒドロキシル基含有アクリレートコ
ポリマー並びにヒドロキシル基に対して反応性の架橋剤
及び潤滑剤を含有する塗装組成物である。
本発明は、更に、この塗装組成物の製法及び殊に深絞り
缶の外部塗装のためのその使用に関する。
缶の外部塗装のためのその使用に関する。
包装容器例えば缶、管、金属容器、バケツ及びしばしば
包装材料（Emballagen）とも称される類似物は、一般に
その外側に、第１に包装材料の装飾の具体化に役立つ塗
装を有する。この理由から、問題のない加工及び支障の
ない表面の構成が、好適な塗装組成物の基本的要求とし
て挙げられる。しかしながら、満足な装飾は、部分的
に、包装材料の製造及び使用時の極端な負荷（折り目、
フランジ付け、成形、消毒等）に耐えるべきである。
包装材料（Emballagen）とも称される類似物は、一般に
その外側に、第１に包装材料の装飾の具体化に役立つ塗
装を有する。この理由から、問題のない加工及び支障の
ない表面の構成が、好適な塗装組成物の基本的要求とし
て挙げられる。しかしながら、満足な装飾は、部分的
に、包装材料の製造及び使用時の極端な負荷（折り目、
フランジ付け、成形、消毒等）に耐えるべきである。
包装材料の外部塗装は、一般に装飾支持体としての下塗
り、印刷インキ塗装及び場合により無色の保護塗料、い
わゆる銀色塗料よりなる多層構造から成っている。特に
外部閉鎖としての無色の保護塗装を有しない下塗り塗料
には高い要求が課せられる。この下塗り塗料は「非−ワ
ニス−外用塗料（Non−Varnish−Aussenlack）」たる名
称でも知られている。
り、印刷インキ塗装及び場合により無色の保護塗料、い
わゆる銀色塗料よりなる多層構造から成っている。特に
外部閉鎖としての無色の保護塗装を有しない下塗り塗料
には高い要求が課せられる。この下塗り塗料は「非−ワ
ニス−外用塗料（Non−Varnish−Aussenlack）」たる名
称でも知られている。
非−ワニス−外用塗料は、特に引続く印刷に対して特に
良好な相容性を有すべきであり、即ちこれは良好な印刷
適性を有し、良好な付着補助作用及び良好な発汗作用
（Einschwitzeffekt）を示すべきである。生じる塗装
は、高光沢を示し、即ち光沢度（反射角60゜）＞80を有
し、高い耐摩耗性並びに平滑な表面構造を有するべきで
あり、即ちクレーター（Krater）等を示してはならな
い。
良好な相容性を有すべきであり、即ちこれは良好な印刷
適性を有し、良好な付着補助作用及び良好な発汗作用
（Einschwitzeffekt）を示すべきである。生じる塗装
は、高光沢を示し、即ち光沢度（反射角60゜）＞80を有
し、高い耐摩耗性並びに平滑な表面構造を有するべきで
あり、即ちクレーター（Krater）等を示してはならな
い。
このような非−ワニス−外用塗料は公知である（例えば
Ullmanns Encyklopaedie der technischen Chemi
e 第４版（1978）第15巻713〜714頁参照）。この塗料
の基本原料は、変性されたアルキド樹脂、エポキシド樹
脂、エポキシド樹脂エステル、ポリエステル及びポリア
クリレート樹脂である。この非−ワニス−外用塗料は、
通例、生じる塗装の表面硬度に影響して、塗料の最適耐
摩耗性を良好な表面特性、高い光沢及び良好な印刷適性
と同時に得るために、潤滑剤を含有する。この公知の塗
料中の潤滑剤としては、カルナウバロウ及び易揮発性の
ワックス例えばラノリンもしくはミツロウが使用され
る。
Ullmanns Encyklopaedie der technischen Chemi
e 第４版（1978）第15巻713〜714頁参照）。この塗料
の基本原料は、変性されたアルキド樹脂、エポキシド樹
脂、エポキシド樹脂エステル、ポリエステル及びポリア
クリレート樹脂である。この非−ワニス−外用塗料は、
通例、生じる塗装の表面硬度に影響して、塗料の最適耐
摩耗性を良好な表面特性、高い光沢及び良好な印刷適性
と同時に得るために、潤滑剤を含有する。この公知の塗
料中の潤滑剤としては、カルナウバロウ及び易揮発性の
ワックス例えばラノリンもしくはミツロウが使用され
る。
しかしながら、この公知の非−ワニス−外用塗料を前記
の缶の分野で非常に強力に変形される深絞り缶の塗装の
ために使用する際に問題が現れる。この極めて強力な変
形の際にも、塗料層に損傷が現われないことが保証され
るべきである。この要求は、フレキシブルな塗膜をもた
らす塗装組成物によってのみ満足されうる。他方、得ら
れる塗装は、缶製造の際及び缶の充填の際の極端な機械
的応力に耐えることが保証されるべきである。このこと
は、生じる塗膜が高い耐摩耗性及び相応する高い硬度、
殊に引掻き硬さを有することを意味し、これは、塗膜表
面の硬さを所望のように制御することのできる潤滑剤の
使用を必要とする。高い引掻き硬さを保証する潤滑剤
は、例えば、ポリエチレン−、ポリプロピレン−又はポ
リテトラフルオルエチレンワックスである。しかしなが
ら、これらのワックスは、通例は、著るしく無光沢であ
り、従って、金属板包装材料−塗料中での使用のために
は不適当である。それというのも、缶製造では光沢のあ
る表面が要求されるからである。従って、本発明は、深
絞り缶の塗装用の非−ワニス−外用塗料として好適であ
る塗装組成物を提供することを課題としている。得られ
る塗装は、相応して、平滑な表面構造、高い光沢度、良
好な印刷適性、良好な耐摩耗性及び高い引掻き硬さを、
膜の高い可撓性と同時に有すべきである。更に、この塗
装組成物は良好な貯蔵安定性を有すべきであり、即ち、
塗装組成物の３ケ月以上の貯蔵の際にも、生じる塗膜が
光学的及び機械的特性に関する前記の要求を満たすべき
である。
の缶の分野で非常に強力に変形される深絞り缶の塗装の
ために使用する際に問題が現れる。この極めて強力な変
形の際にも、塗料層に損傷が現われないことが保証され
るべきである。この要求は、フレキシブルな塗膜をもた
らす塗装組成物によってのみ満足されうる。他方、得ら
れる塗装は、缶製造の際及び缶の充填の際の極端な機械
的応力に耐えることが保証されるべきである。このこと
は、生じる塗膜が高い耐摩耗性及び相応する高い硬度、
殊に引掻き硬さを有することを意味し、これは、塗膜表
面の硬さを所望のように制御することのできる潤滑剤の
使用を必要とする。高い引掻き硬さを保証する潤滑剤
は、例えば、ポリエチレン−、ポリプロピレン−又はポ
リテトラフルオルエチレンワックスである。しかしなが
ら、これらのワックスは、通例は、著るしく無光沢であ
り、従って、金属板包装材料−塗料中での使用のために
は不適当である。それというのも、缶製造では光沢のあ
る表面が要求されるからである。従って、本発明は、深
絞り缶の塗装用の非−ワニス−外用塗料として好適であ
る塗装組成物を提供することを課題としている。得られ
る塗装は、相応して、平滑な表面構造、高い光沢度、良
好な印刷適性、良好な耐摩耗性及び高い引掻き硬さを、
膜の高い可撓性と同時に有すべきである。更に、この塗
装組成物は良好な貯蔵安定性を有すべきであり、即ち、
塗装組成物の３ケ月以上の貯蔵の際にも、生じる塗膜が
光学的及び機械的特性に関する前記の要求を満たすべき
である。
この課題は、意外にも、ヒドロキシル基含有ポリエステ
ル、変性されたヒドロキシル基含有ポリエステル、ヒド
ロキシル基含有エポキシド樹脂及びヒドロキシル基含有
アクリレート−コポリマーから選択された少なくとも１
種並びにヒドロキシル基に対して反応性の架橋剤及び潤
滑剤を含有する塗装組成物により解決される。この塗装
組成物は、潤滑剤として、 d1） ポリオレフィンワックス及び置換されたポリオレ
フィンワックスから選択された少なくとも１種３〜30重
量％ d2） メラミンホルムアルデヒド樹脂１種以上０〜25重
量％ d3） KOH 10〜150mg/gのOH−価及び 2000〜7000の数
平均分子量を有するアクリレート樹脂１種以上５〜40重
量％ 及び d4） 有機溶剤１種以上 10〜80重量％ を含有し、成分d1〜d4の重量分の合計は、その都度100
重量％であるワックスペーストＤを使用することを特徴
としている。
ル、変性されたヒドロキシル基含有ポリエステル、ヒド
ロキシル基含有エポキシド樹脂及びヒドロキシル基含有
アクリレート−コポリマーから選択された少なくとも１
種並びにヒドロキシル基に対して反応性の架橋剤及び潤
滑剤を含有する塗装組成物により解決される。この塗装
組成物は、潤滑剤として、 d1） ポリオレフィンワックス及び置換されたポリオレ
フィンワックスから選択された少なくとも１種３〜30重
量％ d2） メラミンホルムアルデヒド樹脂１種以上０〜25重
量％ d3） KOH 10〜150mg/gのOH−価及び 2000〜7000の数
平均分子量を有するアクリレート樹脂１種以上５〜40重
量％ 及び d4） 有機溶剤１種以上 10〜80重量％ を含有し、成分d1〜d4の重量分の合計は、その都度100
重量％であるワックスペーストＤを使用することを特徴
としている。
更に、本発明の目的は、この塗装組成物の製法並びにこ
の塗装組成物を包装材料の塗装のために、殊に深絞り缶
の外部塗装のために使用することである。多くの公知の
潤滑剤を考慮すると、本発明のワックスペーストの使用
により、高い光沢度、平滑な表面構造、良好な印刷適正
及び良好な耐摩耗性を塗膜の高い弾性と同時に有する塗
膜をもたらす塗装組成物が得られ、この際、この塗膜の
良好な特性がこの塗装組成物の14日以上の貯蔵の際にも
残存して得られることは意想外かつ予想外のことであっ
た。
の塗装組成物を包装材料の塗装のために、殊に深絞り缶
の外部塗装のために使用することである。多くの公知の
潤滑剤を考慮すると、本発明のワックスペーストの使用
により、高い光沢度、平滑な表面構造、良好な印刷適正
及び良好な耐摩耗性を塗膜の高い弾性と同時に有する塗
膜をもたらす塗装組成物が得られ、この際、この塗膜の
良好な特性がこの塗装組成物の14日以上の貯蔵の際にも
残存して得られることは意想外かつ予想外のことであっ
た。
本発明による塗装組成物中で使用されるワックスの製造
情報において、潤滑剤としてのこのワックス分散液を缶
塗装組成物中で使用することが推奨される。しかしなが
ら、このワックス分散液が直接（推奨されるように）潤
滑剤として使用されている塗装組成物は、この塗装組成
物がつやがなく貯蔵安定でない著るしい欠点を有する。
この塗装組成物の14日の貯蔵で既に、生じる膜は、新製
塗装組成物から得られた膜と比べて、明白な、かつ缶の
塗装の際にはもはや許容不能な光沢低下を示す。更に、
この膜は平滑な表面構造を有さず、多くのクレーターを
示す。
情報において、潤滑剤としてのこのワックス分散液を缶
塗装組成物中で使用することが推奨される。しかしなが
ら、このワックス分散液が直接（推奨されるように）潤
滑剤として使用されている塗装組成物は、この塗装組成
物がつやがなく貯蔵安定でない著るしい欠点を有する。
この塗装組成物の14日の貯蔵で既に、生じる膜は、新製
塗装組成物から得られた膜と比べて、明白な、かつ缶の
塗装の際にはもはや許容不能な光沢低下を示す。更に、
この膜は平滑な表面構造を有さず、多くのクレーターを
示す。
次に、本発明の塗装組成物の個々の成分を詳述する。
結合剤として、この塗装組成物はヒドロキシル基含有ポ
リマー１種以上を含有する。このポリマーは、場合によ
りなお他の官能基例えばカルボキシル基を含有していて
よい。このポリマー（成分Ａ）を塗装組成物中で、成分
Ａ〜Ｆの合計の重量に対して10〜60重量％の量で使用す
るのが有利である。このヒドロキシル基含有ポリマー
は、ヒドロキシル基含有ポリエステル及び／又はアクリ
ル変性されたヒドロキシル基含有ポリエステル及び／又
はエポキシド変性されたヒドロキシル基含有ポリエステ
ルの群から選択されている。場合により、これらは、エ
ポキシド樹脂及び／又はヒドロキシル基含有アクリレー
トコポリマーと組み合せても使用できる。適当な結合剤
成分の選択時に決定的なことは、特に、これらが、その
都度の架橋剤（成分Ｂ）と組み合せて、塗布された缶の
変形時の機械的応力に、この塗膜がはがれたり、裂けた
り又は類似の損傷をすることなく耐えるのに充分な高い
可撓性を有する塗装をもたらすことである。
リマー１種以上を含有する。このポリマーは、場合によ
りなお他の官能基例えばカルボキシル基を含有していて
よい。このポリマー（成分Ａ）を塗装組成物中で、成分
Ａ〜Ｆの合計の重量に対して10〜60重量％の量で使用す
るのが有利である。このヒドロキシル基含有ポリマー
は、ヒドロキシル基含有ポリエステル及び／又はアクリ
ル変性されたヒドロキシル基含有ポリエステル及び／又
はエポキシド変性されたヒドロキシル基含有ポリエステ
ルの群から選択されている。場合により、これらは、エ
ポキシド樹脂及び／又はヒドロキシル基含有アクリレー
トコポリマーと組み合せても使用できる。適当な結合剤
成分の選択時に決定的なことは、特に、これらが、その
都度の架橋剤（成分Ｂ）と組み合せて、塗布された缶の
変形時の機械的応力に、この塗膜がはがれたり、裂けた
り又は類似の損傷をすることなく耐えるのに充分な高い
可撓性を有する塗装をもたらすことである。
成分Ａとして使用可能なヒドロキシル基含有ポリエステ
ルは、慣用法により、脂肪族、脂環式及び芳香族ジ−及
び／又はポリオールのエステル化により製造される。こ
のポリエステルは、KOH 30〜100mg/g特にKOH 40〜80m
g/gの典型的なヒドロキシル価並びに3000〜8000の数平
均分子量を有する。KOH 70〜80mg/gのOH−価を有する
ポリエステル０〜20部とKOH 50〜100mg/gのOH−価を有
するポリエステル40〜100部とからの混合物を使用する
のが有利である。このポリエステルの形成に好適なカル
ボン酸の例は、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、グ
ルタール酸及び長鎖状の脂肪族又は脂環式のジカルボン
酸例えばジマー脂肪酸の概念で知られているジカルボン
酸である。市販の工業的ジマー脂肪酸は、一般に、ジマ
ー脂肪酸最低80重量％、並びにトリマー最大20重量％及
び相応する脂肪酸のモノマー１重量％までを含有する。
酸成分としてイソフタル酸を使用するのが有利である。
ルは、慣用法により、脂肪族、脂環式及び芳香族ジ−及
び／又はポリオールのエステル化により製造される。こ
のポリエステルは、KOH 30〜100mg/g特にKOH 40〜80m
g/gの典型的なヒドロキシル価並びに3000〜8000の数平
均分子量を有する。KOH 70〜80mg/gのOH−価を有する
ポリエステル０〜20部とKOH 50〜100mg/gのOH−価を有
するポリエステル40〜100部とからの混合物を使用する
のが有利である。このポリエステルの形成に好適なカル
ボン酸の例は、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ア
ジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、グ
ルタール酸及び長鎖状の脂肪族又は脂環式のジカルボン
酸例えばジマー脂肪酸の概念で知られているジカルボン
酸である。市販の工業的ジマー脂肪酸は、一般に、ジマ
ー脂肪酸最低80重量％、並びにトリマー最大20重量％及
び相応する脂肪酸のモノマー１重量％までを含有する。
酸成分としてイソフタル酸を使用するのが有利である。
ポリエステルの製造のために、アルコール成分として次
のものが使用される：エチレングリコール、プロピレン
グリコール−1,2及び−1,3、ブタンジオール、ペンタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオー
ル、２−メチルペンタンジオール−1,5、２−エチルブ
タンジオール−1,4、ジメチロールシクロヘキサン、グ
リセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン及びトリメチロールブタン、ペンタエリスリット、
ジペンタエリスリット、ポリカプロラクトンジオール及
び−トリオール等。ヘキサンジオール−1,6、ネオペン
チルグリコール及びトリメチロールプロパンを使用する
のが有利である。
のものが使用される：エチレングリコール、プロピレン
グリコール−1,2及び−1,3、ブタンジオール、ペンタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサンジオー
ル、２−メチルペンタンジオール−1,5、２−エチルブ
タンジオール−1,4、ジメチロールシクロヘキサン、グ
リセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン及びトリメチロールブタン、ペンタエリスリット、
ジペンタエリスリット、ポリカプロラクトンジオール及
び−トリオール等。ヘキサンジオール−1,6、ネオペン
チルグリコール及びトリメチロールプロパンを使用する
のが有利である。
更に、成分Ａとして、アクリル変性されたポリエステル
が、場合により直前に記載のポリエステル及び／又は結
合剤成分と組み合せても使用される。これらアクリル変
性されたポリエステルは、一般に、KOH 50〜100mg/g有
利にKOH 90〜100mg/gのOH−価並びに4000〜6000の数平
均分子量を有する。これらは、多くの方法で、例えばポ
リエステルの形成の際のアクリレート−骨格の直接的組
み込みにより製造可能である。例えばポリエステルの製
造時に、アクリル酸及び／又はメタクリル酸並びにヒド
ロキシアルキルアクリレート及び−メタクリレートを酸
−もしくはアルコール成分として共用することができ
る。飽和及び不飽和のポリエステルのアクリル化によ
り、アクリル変性されたポリエステルを製造するのが有
利である。例えば、まずヒドロキシル基含有ポリエステ
ル（メタ）アクリル酸と反応させ、次いで、他の不飽和
モノマーの存在下に重合させることができる。同様に、
例えばポリエステルの形成時にマレイン酸及びフマル酸
を用いて、アクリルモノマーと共に重合させることによ
り、不飽和ポリエステルを製造することができる。
が、場合により直前に記載のポリエステル及び／又は結
合剤成分と組み合せても使用される。これらアクリル変
性されたポリエステルは、一般に、KOH 50〜100mg/g有
利にKOH 90〜100mg/gのOH−価並びに4000〜6000の数平
均分子量を有する。これらは、多くの方法で、例えばポ
リエステルの形成の際のアクリレート−骨格の直接的組
み込みにより製造可能である。例えばポリエステルの製
造時に、アクリル酸及び／又はメタクリル酸並びにヒド
ロキシアルキルアクリレート及び−メタクリレートを酸
−もしくはアルコール成分として共用することができ
る。飽和及び不飽和のポリエステルのアクリル化によ
り、アクリル変性されたポリエステルを製造するのが有
利である。例えば、まずヒドロキシル基含有ポリエステ
ル（メタ）アクリル酸と反応させ、次いで、他の不飽和
モノマーの存在下に重合させることができる。同様に、
例えばポリエステルの形成時にマレイン酸及びフマル酸
を用いて、アクリルモノマーと共に重合させることによ
り、不飽和ポリエステルを製造することができる。
更に、結合剤としては、KHO 30〜100mg/g有利にKOH 4
0〜60mg/gのOH−価を有するエポキシド変性されたポリ
エステルが好適である。
0〜60mg/gのOH−価を有するエポキシド変性されたポリ
エステルが好適である。
エポキシド変性されたポリエステルとは、ポリエステル
の製造時に、ポイオール成分の１部分としてのエポキシ
ド樹脂と組み合されるポリエステルである。エポキシド
樹脂は、末端位のエポキシド基と共に常にヒドロキシル
基を含有するので、これらは、ポリエステルの形成時に
ポリアルコールの１部分を交換することができる。エポ
キシド樹脂分は、エポキシド変性されたポリエステルの
重量に対して、エポキシド樹脂50〜90重量％有利に70〜
90重量％の間で変動する。好適な化合物の例としては、
市場で、商品名ウラノックス（Uranox ）としてDSM社
から、アルフタレート（Alftalat ）及びレシドロール
（Resydrol ）としてヘキスト（Hoechst）社から、イ
エガハイド（Jaegahyd ）としてイエガー（Jaeger,Due
sseldorf）社から、かつハルウェポックス（Halwepo
x ）としてヘミッシェウェルケヒュッテンス−アルバ
ツス（Chemisch Werke Huettens−Albatus）社から入
手されるポリエステルが挙げられる。
の製造時に、ポイオール成分の１部分としてのエポキシ
ド樹脂と組み合されるポリエステルである。エポキシド
樹脂は、末端位のエポキシド基と共に常にヒドロキシル
基を含有するので、これらは、ポリエステルの形成時に
ポリアルコールの１部分を交換することができる。エポ
キシド樹脂分は、エポキシド変性されたポリエステルの
重量に対して、エポキシド樹脂50〜90重量％有利に70〜
90重量％の間で変動する。好適な化合物の例としては、
市場で、商品名ウラノックス（Uranox ）としてDSM社
から、アルフタレート（Alftalat ）及びレシドロール
（Resydrol ）としてヘキスト（Hoechst）社から、イ
エガハイド（Jaegahyd ）としてイエガー（Jaeger,Due
sseldorf）社から、かつハルウェポックス（Halwepo
x ）としてヘミッシェウェルケヒュッテンス−アルバ
ツス（Chemisch Werke Huettens−Albatus）社から入
手されるポリエステルが挙げられる。
更に、ポリエステルを塗料製造時にはじめて、エポキシ
ド樹脂と組み合せることができる。これら双方の系の間
の化学的反応は、この組成物の膜の焼き付け時にはじめ
て進行する。まさに、実際には、ポリエステル樹脂及び
エポキシド樹脂からの混合物のこの系が効を奏する。し
ばしば観察されるポリエステル−及びエポキシド樹脂の
不完全な相容性は、例えばアミノ樹脂成分の添加により
改良される。ポリエステル−／エポキシド樹脂と第３成
分としてのアクリレート樹脂との組み合せも可能であ
る。ヒドロキシル基含有ポリエステルとエポキシド樹脂
との混合割合は、大抵、ポリエステル100部当りエポキ
シド樹脂０〜20部の範囲内にある。ポリエステルと組み
合せるために、低い〜中程度の粘度のエポキシド樹脂例
えばシェル・ヘミー（Shell−Chemie）のエピコート 1
001、824、834及び1004が使用される。
ド樹脂と組み合せることができる。これら双方の系の間
の化学的反応は、この組成物の膜の焼き付け時にはじめ
て進行する。まさに、実際には、ポリエステル樹脂及び
エポキシド樹脂からの混合物のこの系が効を奏する。し
ばしば観察されるポリエステル−及びエポキシド樹脂の
不完全な相容性は、例えばアミノ樹脂成分の添加により
改良される。ポリエステル−／エポキシド樹脂と第３成
分としてのアクリレート樹脂との組み合せも可能であ
る。ヒドロキシル基含有ポリエステルとエポキシド樹脂
との混合割合は、大抵、ポリエステル100部当りエポキ
シド樹脂０〜20部の範囲内にある。ポリエステルと組み
合せるために、低い〜中程度の粘度のエポキシド樹脂例
えばシェル・ヘミー（Shell−Chemie）のエピコート 1
001、824、834及び1004が使用される。
この塗装組成物中での使用のために好適なアクリレート
コポリマーは、KOH 10〜150mg/gのOH−価及び2000〜12
000の数平均分子量を有する。これらは、公知方法を用
いて、ヒドロキシル基含有モノマーと適当なコモノマー
との重合により製造可能である。ヒドロキシ官能性のモ
ノマーの例は、アクリル酸、メタクリル酸又は他の不飽
和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル並びにアク
リル酸及び／又はメタクリル酸とグリシジル化合物との
反応生成物及び不飽和カルボン酸のヒドロキシルアルキ
ルエステルとε−カプロラクトンとの反応生成物であ
る。好適なヒドロキシ官能性のモノマーの例は、本明細
書15頁に記載されている。そこには好適なコモノマーも
記載されている。
コポリマーは、KOH 10〜150mg/gのOH−価及び2000〜12
000の数平均分子量を有する。これらは、公知方法を用
いて、ヒドロキシル基含有モノマーと適当なコモノマー
との重合により製造可能である。ヒドロキシ官能性のモ
ノマーの例は、アクリル酸、メタクリル酸又は他の不飽
和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステル並びにアク
リル酸及び／又はメタクリル酸とグリシジル化合物との
反応生成物及び不飽和カルボン酸のヒドロキシルアルキ
ルエステルとε−カプロラクトンとの反応生成物であ
る。好適なヒドロキシ官能性のモノマーの例は、本明細
書15頁に記載されている。そこには好適なコモノマーも
記載されている。
架橋剤（成分Ｂ）として、本発明の塗装組成物は、１種
以上のアミノプラスト樹脂及び／又は１種以上のブロッ
クされたジ−又はポリイソシアネートを含有する。この
架橋剤は、成分Ａ〜Ｆの重量に対して１〜20重量％の量
で使用するのが有利である。
以上のアミノプラスト樹脂及び／又は１種以上のブロッ
クされたジ−又はポリイソシアネートを含有する。この
架橋剤は、成分Ａ〜Ｆの重量に対して１〜20重量％の量
で使用するのが有利である。
アミノプラスト樹脂は、一般に公知の、通例エーテル化
されたメラミン−アルデヒド−及び／又はベンゾグアナ
ミン−アルデヒド−反応生成物である。相応するホルム
アルデヒド−反応生成物を使用するのが有利である。こ
の樹脂と他の膜形成剤及び溶剤との相容性は、エーテル
化アルコールの鎖長及びエーテル化度に依り影響され
る。主なエーテル化成分はｎ−及びイソ−ブタノールで
ある。
されたメラミン−アルデヒド−及び／又はベンゾグアナ
ミン−アルデヒド−反応生成物である。相応するホルム
アルデヒド−反応生成物を使用するのが有利である。こ
の樹脂と他の膜形成剤及び溶剤との相容性は、エーテル
化アルコールの鎖長及びエーテル化度に依り影響され
る。主なエーテル化成分はｎ−及びイソ−ブタノールで
ある。
ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹脂は、メラミン
樹脂に比べて、よりフレキシブルな塗装をもたらすの
で、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹脂を使用す
るのが有利である。
樹脂に比べて、よりフレキシブルな塗装をもたらすの
で、ベンゾグアナミン−ホルムアルデヒド樹脂を使用す
るのが有利である。
アミノプラスト樹脂と共に、又は単独な架橋剤として、
ブロックされたジ−及びポリイソシアネートが使用され
る。イソシアネート成分としては、次のものが好適であ
る：脂肪族、脂環式及び芳香族のジ−及びポリイソシア
ネート、例えばトリメチレン−、テトラメチレン−、ペ
ンタメチレン−、ヘキサメチレン−、ヘキサメトキシ
−、トリメチルヘキサメチレン−1,6−ジ−イソシアネ
ート及びトリス−ヘキサメチレン−トリイソシアネー
ト、1,3−シクロペンタン−、1,4−シクロヘキサン−、
1,2−シクロヘキサン−及びイソホロンジイソシアネー
ト並びに2,4−、2,6−トルイレンジイソシアネート及び
これらの混合物、4,4′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ｍ−フェニレン−、ｐ−フェニレン−、4,4′
−ジフェニル−、1,5−ナフタリン−、1,4−ナフタリン
−、4,4′−トルイジン−、キシリレンジイソシアネー
ト並びに置換された芳香族系例えばジアニシジンジイソ
シアネート、4,4′−ジフェニルエーテルジイソシアネ
ート又はクロルジフェニレンジイソシアネート及び高官
能性の芳香族イソシアネート例えば1,3,5−トリイソシ
アナトベンゾール、4,4′,4″−トリイソシアナトトリ
フェニルメタン、2,4,6−トリイソシアナトトルオール
及び4,4′−ジフェニルジメチルメタン−2,2′,55′−
テトライソシアネート。ヘキサメトキシジイソシアネー
トを使用するのが有利である。
ブロックされたジ−及びポリイソシアネートが使用され
る。イソシアネート成分としては、次のものが好適であ
る：脂肪族、脂環式及び芳香族のジ−及びポリイソシア
ネート、例えばトリメチレン−、テトラメチレン−、ペ
ンタメチレン−、ヘキサメチレン−、ヘキサメトキシ
−、トリメチルヘキサメチレン−1,6−ジ−イソシアネ
ート及びトリス−ヘキサメチレン−トリイソシアネー
ト、1,3−シクロペンタン−、1,4−シクロヘキサン−、
1,2−シクロヘキサン−及びイソホロンジイソシアネー
ト並びに2,4−、2,6−トルイレンジイソシアネート及び
これらの混合物、4,4′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ｍ−フェニレン−、ｐ−フェニレン−、4,4′
−ジフェニル−、1,5−ナフタリン−、1,4−ナフタリン
−、4,4′−トルイジン−、キシリレンジイソシアネー
ト並びに置換された芳香族系例えばジアニシジンジイソ
シアネート、4,4′−ジフェニルエーテルジイソシアネ
ート又はクロルジフェニレンジイソシアネート及び高官
能性の芳香族イソシアネート例えば1,3,5−トリイソシ
アナトベンゾール、4,4′,4″−トリイソシアナトトリ
フェニルメタン、2,4,6−トリイソシアナトトルオール
及び4,4′−ジフェニルジメチルメタン−2,2′,55′−
テトライソシアネート。ヘキサメトキシジイソシアネー
トを使用するのが有利である。
イソシアネートのブロッキング剤としては、例えばブト
キシム及びマロン酸エステルが好適である。
キシム及びマロン酸エステルが好適である。
本発明による塗装剤は、更に、１種以上の溶剤を有利
に、成分Ａ〜Ｆの合計の重量に対して20〜70重量％の量
で含有する。その都度の最適な溶剤含量は、殊に、適用
法（スプレー、浸漬等）に依り、当業者により僅かな慣
用の方法で簡単に決めることができる。
に、成分Ａ〜Ｆの合計の重量に対して20〜70重量％の量
で含有する。その都度の最適な溶剤含量は、殊に、適用
法（スプレー、浸漬等）に依り、当業者により僅かな慣
用の方法で簡単に決めることができる。
溶剤としては次のものが好適である：脂肪族、脂環式及
び芳香族炭化水素、エステル、エーテル及びケトン、例
えばキシロール、種々のテストベンジン、テトラリン、
デカリン、溶媒ナフサ （Naphtha）、種々のソルベッ
ソ −タイプ（Solvesso−Typen）、種々のシェルソン
−タイプ（Shellsol−Typen）、ブチルグリコール、
エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコ
ールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチル
エーテル、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−アルミケ
トン、ジエチルケトン、エチルブチルケトン、ジイソプ
ロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセチルアセト
ン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチ
ル、酢酸アミル、酢酸メチルグリコール、酢酸エチルグ
リコール、酢酸ブチルジグリコール。
び芳香族炭化水素、エステル、エーテル及びケトン、例
えばキシロール、種々のテストベンジン、テトラリン、
デカリン、溶媒ナフサ （Naphtha）、種々のソルベッ
ソ −タイプ（Solvesso−Typen）、種々のシェルソン
−タイプ（Shellsol−Typen）、ブチルグリコール、
エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコ
ールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチル
エーテル、メチルエチルケトン、メチル−ｎ−アルミケ
トン、ジエチルケトン、エチルブチルケトン、ジイソプ
ロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセチルアセト
ン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチ
ル、酢酸アミル、酢酸メチルグリコール、酢酸エチルグ
リコール、酢酸ブチルジグリコール。
本発明の主要成分として、この塗装組成物は、塗装の硬
度を調節するために、潤滑剤として、 d1） ポイオレフィン−及び／又は置換されたポリオレ
フィンワックス１種以上 ３〜30重量％有利に６〜15重量％ d2） メラミンホルムアルデヒド樹脂１種以上 ０〜25重量％有利に０〜10重量％ d3） KOH 10〜150mg/gのOH−価及び 2000〜7000の数
平均分子量を有するアクリレート樹脂１種以上 ５〜40重量％有利に５〜30重量％ d4） 有機溶剤１種以上 10〜80重量％ を含有し、この際、成分d1〜d4の重量分の合計は、その
都度100重量％であるワックスＤを含有する。
度を調節するために、潤滑剤として、 d1） ポイオレフィン−及び／又は置換されたポリオレ
フィンワックス１種以上 ３〜30重量％有利に６〜15重量％ d2） メラミンホルムアルデヒド樹脂１種以上 ０〜25重量％有利に０〜10重量％ d3） KOH 10〜150mg/gのOH−価及び 2000〜7000の数
平均分子量を有するアクリレート樹脂１種以上 ５〜40重量％有利に５〜30重量％ d4） 有機溶剤１種以上 10〜80重量％ を含有し、この際、成分d1〜d4の重量分の合計は、その
都度100重量％であるワックスＤを含有する。
ポリエチレン−及び／又はポリプロピレン−及び／又は
ポリテトラフルオルエチレンワックスを使用するのが有
利であり、ここでポリエチレンワックスが特に有利であ
る。
ポリテトラフルオルエチレンワックスを使用するのが有
利であり、ここでポリエチレンワックスが特に有利であ
る。
好適なワックス（成分d1）の例は、次のものである：市
場でSST3なる商品名でシャムロック・ケミカル社（Firm
a Shamrock Chemicals）から、かつポリフルオ（Poly
fluo）190並びにポリフルオ400なる商品名でフロリジェ
ン・ポリマー社（Firma Floridienne Polymers）から
提供されているポリテトラフルオルエチレンワックス並
びに、PE1500なる商品名でランコ社（Firma Lanco）か
ら提供されるポリエチレンワックス、更に、ランコ社の
ポリプロピレンワックスPP1362D及びCP14818F並びにポ
リエチレン−及びポリテトラフルオルエチレン−ワック
スの混合物例えば、ランコ社の市販品TF1780及びTF177
8、ミクロ・パウダース社（Firma Micro Powders）の
MP26及びMP611並びに種々の他のワックス例えばルバー
ペイント社（Firma Luba−Paint）の市販品447−Ａ。
場でSST3なる商品名でシャムロック・ケミカル社（Firm
a Shamrock Chemicals）から、かつポリフルオ（Poly
fluo）190並びにポリフルオ400なる商品名でフロリジェ
ン・ポリマー社（Firma Floridienne Polymers）から
提供されているポリテトラフルオルエチレンワックス並
びに、PE1500なる商品名でランコ社（Firma Lanco）か
ら提供されるポリエチレンワックス、更に、ランコ社の
ポリプロピレンワックスPP1362D及びCP14818F並びにポ
リエチレン−及びポリテトラフルオルエチレン−ワック
スの混合物例えば、ランコ社の市販品TF1780及びTF177
8、ミクロ・パウダース社（Firma Micro Powders）の
MP26及びMP611並びに種々の他のワックス例えばルバー
ペイント社（Firma Luba−Paint）の市販品447−Ａ。
ワックスもしくは例えば種々のシェロソル −及び／又
はソルベッソ−タイプの種々の有機溶剤中のワックスの
分散液を、成分d1〜d3を成分d4の１部と共にホモゲナイ
ズすることにより、ワックスペーストに加工する。他の
溶剤の添加により、ワックスペーストの粘度を、攪拌機
ミル、パールミル、サンドミル及び類似物を用いるワッ
クスペーストの更なる加工が可能になるように調節す
る。
はソルベッソ−タイプの種々の有機溶剤中のワックスの
分散液を、成分d1〜d3を成分d4の１部と共にホモゲナイ
ズすることにより、ワックスペーストに加工する。他の
溶剤の添加により、ワックスペーストの粘度を、攪拌機
ミル、パールミル、サンドミル及び類似物を用いるワッ
クスペーストの更なる加工が可能になるように調節す
る。
ワックスペーストの製造に好適であるアクリレート樹脂
は、低分子量（数平均分子量2000〜7000）であり、この
ワックスを良好に湿潤化する作用をし、焼き付け条件下
で、迅速に使用架橋剤Ｂと反応する。これらは、KOH 1
0〜150mg/g有利にKOH 20〜120mg/gのOH−価を有する。
これらは、ヒドロキシル基含有モノマーと他のエチレン
性不飽和化合物との共重合により製造可能である。
は、低分子量（数平均分子量2000〜7000）であり、この
ワックスを良好に湿潤化する作用をし、焼き付け条件下
で、迅速に使用架橋剤Ｂと反応する。これらは、KOH 1
0〜150mg/g有利にKOH 20〜120mg/gのOH−価を有する。
これらは、ヒドロキシル基含有モノマーと他のエチレン
性不飽和化合物との共重合により製造可能である。
ヒドロキシ官能性モノマーの例としては次のものが挙げ
られる：アクリル酸及びメタクリル酸のヒドロキシアル
キルエステル例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート並びにクロトン酸、
イソクロトン酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸
の相応するヒドロキシアルキルエステル。
られる：アクリル酸及びメタクリル酸のヒドロキシアル
キルエステル例えばヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート並びにクロトン酸、
イソクロトン酸、イタコン酸、マレイン酸及びフマル酸
の相応するヒドロキシアルキルエステル。
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸のヒドロキシアル
キルエステルとして、一部は、アクリル酸及び／又はメ
タクリル酸と３級α−炭素原子を有するカルボン酸のグ
リシジルエステルとの反応生成物又はα，β−不飽和カ
ルボン酸のグリシジルエステルと３級脂肪族カルボン酸
との反応生成物を使用することができる。更に、一部
は、ヒドロキシエチルアクリレート及び／又はヒドロキ
シエチルメタクリレート１モルとε−カプロラクトン平
均２モルとの反応生成物を使用することができる。
キルエステルとして、一部は、アクリル酸及び／又はメ
タクリル酸と３級α−炭素原子を有するカルボン酸のグ
リシジルエステルとの反応生成物又はα，β−不飽和カ
ルボン酸のグリシジルエステルと３級脂肪族カルボン酸
との反応生成物を使用することができる。更に、一部
は、ヒドロキシエチルアクリレート及び／又はヒドロキ
シエチルメタクリレート１モルとε−カプロラクトン平
均２モルとの反応生成物を使用することができる。
他のエチレン性−不飽和モノマーとしては、次のものが
好適である：アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエ
ステル、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ｔ−
ブチル−アクリレート、イソプロピルアクリレート、イ
ソブチルアクリレート、ベンチルアクリレート、イソア
ミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、3,5,5
−トリメチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレー
ト、ドデシルアクリレート、ヘキサデシルアクリレー
ト、オクタデシルアクリレート、オクタデセニルアクリ
レート及び相応するメタクリレート。それらが、コポリ
マーの不所望の特性を生じないかぎり、他のモノマーも
使用できる。好適なアクリレート樹脂の例としては、シ
ントポール（Synthopol）社のシンタレート （Synthal
at）、アクゾ（Akzo）社のセタルックス （Setalu
x）、ヘキスト（Hoechst）社のシンタクリル （Syntha
cryl）及びDSM社のウラクロン （Uracron）なる商品名
で入手される樹脂が挙げられる。
好適である：アクリル酸又はメタクリル酸のアルキルエ
ステル、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ｔ−
ブチル−アクリレート、イソプロピルアクリレート、イ
ソブチルアクリレート、ベンチルアクリレート、イソア
ミルアクリレート、ヘキシルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、3,5,5
−トリメチルヘキシルアクリレート、デシルアクリレー
ト、ドデシルアクリレート、ヘキサデシルアクリレー
ト、オクタデシルアクリレート、オクタデセニルアクリ
レート及び相応するメタクリレート。それらが、コポリ
マーの不所望の特性を生じないかぎり、他のモノマーも
使用できる。好適なアクリレート樹脂の例としては、シ
ントポール（Synthopol）社のシンタレート （Synthal
at）、アクゾ（Akzo）社のセタルックス （Setalu
x）、ヘキスト（Hoechst）社のシンタクリル （Syntha
cryl）及びDSM社のウラクロン （Uracron）なる商品名
で入手される樹脂が挙げられる。
成分d2としては、カセラ社（Firma Casella AG）のマ
プレナール（Maprenal）MF800なる商品名で市販されて
いる、可塑化されておらず、イソブチルエーテル化され
たメラミンホルムアルデヒドを使用するのが有利であ
る。
プレナール（Maprenal）MF800なる商品名で市販されて
いる、可塑化されておらず、イソブチルエーテル化され
たメラミンホルムアルデヒドを使用するのが有利であ
る。
好適な溶剤（成分d4）の例は、本明細書12頁〜13頁に記
載の溶剤である。これらは、ワックスペースト中に10〜
80重量％の量で導入され、この際、その都度の使用量
は、例えば攪拌機ミル、パールミル及びサンドミル中で
のワックスペーストの良好な加工性が得られるように選
択する。
載の溶剤である。これらは、ワックスペースト中に10〜
80重量％の量で導入され、この際、その都度の使用量
は、例えば攪拌機ミル、パールミル及びサンドミル中で
のワックスペーストの良好な加工性が得られるように選
択する。
このワックスペーストは、塗装組成物中で、成分Ａ〜Ｆ
の合計重量に対して0.8〜8.0重量％の量で使用される。
塗装組成物中のワックスペーストの濃度の上昇に伴な
い、生じる塗装の潤滑性及び耐引掻き性は上昇するが、
印刷適正は低下する。しかしながら、場合により塗装組
成物中に含有される顔料も、生じる塗装の潤滑性及び耐
引掻き性に影響するので、ワックスペーストのその都度
の有利な使用量は、それが顔料含有又は不含の系に関す
るかに依って決まる。例えば、顔料含有塗装組成物中の
ワックスペーストは、例分Ａ〜Ｆの合計重量に対して1.
5〜３重量％の量で有利であり、顔料不含の系では、添
加ワックスの量は成分Ａ〜Ｆの合計重量に対して３〜６
重量％である。
の合計重量に対して0.8〜8.0重量％の量で使用される。
塗装組成物中のワックスペーストの濃度の上昇に伴な
い、生じる塗装の潤滑性及び耐引掻き性は上昇するが、
印刷適正は低下する。しかしながら、場合により塗装組
成物中に含有される顔料も、生じる塗装の潤滑性及び耐
引掻き性に影響するので、ワックスペーストのその都度
の有利な使用量は、それが顔料含有又は不含の系に関す
るかに依って決まる。例えば、顔料含有塗装組成物中の
ワックスペーストは、例分Ａ〜Ｆの合計重量に対して1.
5〜３重量％の量で有利であり、顔料不含の系では、添
加ワックスの量は成分Ａ〜Ｆの合計重量に対して３〜６
重量％である。
しかしながら、その都度の使用目的にとって最適の使用
ワックスの量は、僅かな慣用の実験を用いて決めること
もできる。
ワックスの量は、僅かな慣用の実験を用いて決めること
もできる。
前記の様に、塗装組成物は透明ラッカー、クリア塗料
（Lasuren）及び上塗りの形で使用されうる。塗装組成
物の顔料含量は、成分Ａ〜Ｆの合計の総重量に対して、
０〜35重量％に相応する。顔料としては有機及び無機顔
料、例えば二酸化チタン、種々の酸化鉄顔料及びジアク
リライド（Di−acrylide）が好適である。
（Lasuren）及び上塗りの形で使用されうる。塗装組成
物の顔料含量は、成分Ａ〜Ｆの合計の総重量に対して、
０〜35重量％に相応する。顔料としては有機及び無機顔
料、例えば二酸化チタン、種々の酸化鉄顔料及びジアク
リライド（Di−acrylide）が好適である。
また塗装組成物は更にその他の助剤及び添加物質、例え
ば流展剤（例えば高分子アクリレート）、湿潤剤（例え
ば高分子アクリレート）及び消泡剤（例えばシリコン
油）を、成分Ａ〜Ｆの合計の総重量に対して、０〜１重
量％含有してよい。
ば流展剤（例えば高分子アクリレート）、湿潤剤（例え
ば高分子アクリレート）及び消泡剤（例えばシリコン
油）を、成分Ａ〜Ｆの合計の総重量に対して、０〜１重
量％含有してよい。
塗装組成物に場合により更に、填料、例えばタルク、雲
母、カオリン、チョーク、石英粉末、板岩粉末、硫酸バ
リウム、種々の珪酸、珪酸塩、ガラス繊維、有機繊維及
び同様のものを、塗装組成物の総重量に対して、０〜15
重量％添加してよい。
母、カオリン、チョーク、石英粉末、板岩粉末、硫酸バ
リウム、種々の珪酸、珪酸塩、ガラス繊維、有機繊維及
び同様のものを、塗装組成物の総重量に対して、０〜15
重量％添加してよい。
本発明による塗装組成物の製造は、常法で成分の混合に
よって行なわれる。場合により、成分を、それが液状の
形でない場合には、先ず溶剤中に溶かしかつこの溶液を
残りの成分と混合させることが適当である。ワックスペ
ーストの混入は、それを残りの成分の混合物に攪拌下で
添加することによって、それを最後の成分として塗装組
成物中に混入するような方法で有利に行なわれ、この
際、例えば冷却の際のワックスの場合による再結晶過程
を避けるために、混合物の温度がワックスの融点以下に
あることに絶対に注意しなければならない。顔料Ｅの混
入は一般に、この顔料と結合剤の１つとの粉砕及び残り
の成分の添加混合によって行なわれる。ワックスペース
トＤは（前記のように）有利に最終成分として混入され
る。
よって行なわれる。場合により、成分を、それが液状の
形でない場合には、先ず溶剤中に溶かしかつこの溶液を
残りの成分と混合させることが適当である。ワックスペ
ーストの混入は、それを残りの成分の混合物に攪拌下で
添加することによって、それを最後の成分として塗装組
成物中に混入するような方法で有利に行なわれ、この
際、例えば冷却の際のワックスの場合による再結晶過程
を避けるために、混合物の温度がワックスの融点以下に
あることに絶対に注意しなければならない。顔料Ｅの混
入は一般に、この顔料と結合剤の１つとの粉砕及び残り
の成分の添加混合によって行なわれる。ワックスペース
トＤは（前記のように）有利に最終成分として混入され
る。
本発明による塗装組成物は、180〜235℃の温度範囲（対
象温度（Objekttemperatur）、“メタル・ピーク・テン
ペラチャー（Metall Peak Temperature））で、５〜90
秒間で硬化する。この塗装組成物は、噴霧、流動、浸
漬、ローラーがけ、ドクターがけ又はハケ塗りによって
支持体上に薄膜の形で塗布することができ、この際、こ
の薄膜は引続きしっかりと接着する被覆に硬化される。
この塗装組成物は、金属薄板包装材料、特に深絞り飲料
缶の外部塗装に有利に使用される。この塗装組成物の塗
布及び硬化はこの場合には包装工業で常用の塗布装置を
用いて行なわれる。この塗装組成物の塗布量は、各々の
使用目的に依存して決まる。塗装組成物を金属薄板包装
材料の外部塗装の範囲で使用する場合には、硬化薄膜の
層厚は一般に５〜20μｍである。
象温度（Objekttemperatur）、“メタル・ピーク・テン
ペラチャー（Metall Peak Temperature））で、５〜90
秒間で硬化する。この塗装組成物は、噴霧、流動、浸
漬、ローラーがけ、ドクターがけ又はハケ塗りによって
支持体上に薄膜の形で塗布することができ、この際、こ
の薄膜は引続きしっかりと接着する被覆に硬化される。
この塗装組成物は、金属薄板包装材料、特に深絞り飲料
缶の外部塗装に有利に使用される。この塗装組成物の塗
布及び硬化はこの場合には包装工業で常用の塗布装置を
用いて行なわれる。この塗装組成物の塗布量は、各々の
使用目的に依存して決まる。塗装組成物を金属薄板包装
材料の外部塗装の範囲で使用する場合には、硬化薄膜の
層厚は一般に５〜20μｍである。
支持体としては、特に金属薄板包装材料、例えば、缶、
バケツ、金属容器、管、ガラス栓及び２−部分から成る
深絞り飲料缶、特に有利に、極めて様々な物質、例えば
アルミニウム、黒葉鉄（Schwarzblech）、ブリキ板及び
場合によりニッケル−、クロム−及び亜鉛化合物を基礎
とする不動態層を備えている種々の鉄合金から成る深絞
り飲料缶が好適である。しかし当然本発明による塗装組
成物を他の支持体上に塗布することもできる。
バケツ、金属容器、管、ガラス栓及び２−部分から成る
深絞り飲料缶、特に有利に、極めて様々な物質、例えば
アルミニウム、黒葉鉄（Schwarzblech）、ブリキ板及び
場合によりニッケル−、クロム−及び亜鉛化合物を基礎
とする不動態層を備えている種々の鉄合金から成る深絞
り飲料缶が好適である。しかし当然本発明による塗装組
成物を他の支持体上に塗布することもできる。
本発明による塗装組成物は、得られる塗膜が、高い光沢
度、平滑な表面構造、良好な印刷適性及び良好な耐摩耗
性を、同時の高い弾性で有するという利点を有する。実
際の使用可能性に関しては、特に塗装組成物の良好な貯
蔵安定性が重要である。
度、平滑な表面構造、良好な印刷適性及び良好な耐摩耗
性を、同時の高い弾性で有するという利点を有する。実
際の使用可能性に関しては、特に塗装組成物の良好な貯
蔵安定性が重要である。
ところで本発明を次の例で詳説する。「部」及び「パー
セント」に関する全ての記載は、他の記載のない限り、
「重量部」及び「重量％」である。
セント」に関する全ての記載は、他の記載のない限り、
「重量部」及び「重量％」である。
ワックスペースト１の製造 市販の20％のポリエチレン−ワックス−分散液（CERA
CHEMIE B.V.社、7400 AM DEVENTER、ニーデルランデ
の市販品“CERAFAK178"）1.4部、イソブタノール中の可
塑化されておらずイソブチルエーテル化されたメラミン
ホルムアルデヒド樹脂の72％の市販溶液（Casella A
G、Hoechst−Gruppeの市販品“Haprenal MF 800"）0.
3部及び低分子アクリレート樹脂（ヒドロキシ数KOH 45m
g/g、固形樹脂に対して）の市販溶液（キシロール／ブ
チルアセテート9:1中60％の）0.5部を、攪拌機ミルを用
いて冷却下に均質なワックスペーストに加工する。
CHEMIE B.V.社、7400 AM DEVENTER、ニーデルランデ
の市販品“CERAFAK178"）1.4部、イソブタノール中の可
塑化されておらずイソブチルエーテル化されたメラミン
ホルムアルデヒド樹脂の72％の市販溶液（Casella A
G、Hoechst−Gruppeの市販品“Haprenal MF 800"）0.
3部及び低分子アクリレート樹脂（ヒドロキシ数KOH 45m
g/g、固形樹脂に対して）の市販溶液（キシロール／ブ
チルアセテート9:1中60％の）0.5部を、攪拌機ミルを用
いて冷却下に均質なワックスペーストに加工する。
ワックスペースト２の製造 前記の20％のポリエチレン−ワックス−分散液（CERA
CHEMIE B.V.の“CERAFAK 178"）1.4部及びアクリレー
ト樹脂（ヒドロキシル数KOH 45mg/g、固形樹脂に対し
て）の市販溶液（キシロール／ブチルアセテート9:1中6
0％の）0.5部を、攪拌機ミルを用いて冷却下に均質のワ
ックスペーストに加工する。
CHEMIE B.V.の“CERAFAK 178"）1.4部及びアクリレー
ト樹脂（ヒドロキシル数KOH 45mg/g、固形樹脂に対し
て）の市販溶液（キシロール／ブチルアセテート9:1中6
0％の）0.5部を、攪拌機ミルを用いて冷却下に均質のワ
ックスペーストに加工する。
ワックスペースト３〜10の製造 第１表に記載の市販のワックス95.4部、ソルベッソ（So
lvesso ）150（200部）、イソブタノール中の、可塑化
されておらず、イソブチルエーテル化されたメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂（カセラ社（Casella AG）と市販
品“マプレナール（Maprenal ）MF 800"）の72％溶液
120部及び低分子のアクリレート樹脂（OH−数 KOH45mg
/g、固形樹脂に対して）の市販溶液（キシロール／ブチ
ルアセテート9:1中60％の）270部を冷却下にパールミル
を用いて均質なワックスペーストに加工する。
lvesso ）150（200部）、イソブタノール中の、可塑化
されておらず、イソブチルエーテル化されたメラミンホ
ルムアルデヒド樹脂（カセラ社（Casella AG）と市販
品“マプレナール（Maprenal ）MF 800"）の72％溶液
120部及び低分子のアクリレート樹脂（OH−数 KOH45mg
/g、固形樹脂に対して）の市販溶液（キシロール／ブチ
ルアセテート9:1中60％の）270部を冷却下にパールミル
を用いて均質なワックスペーストに加工する。
ワックス分散液11の製造 ポリエチレン−／ポリテトラフルオルエチレンワックス
の市販混合物（ミクロ・パウダーズ社（Firma Micro
Powders）“MP 26"）95.4部及びソルベッソ 150 200
部を冷却下に、パールミルを用いて、均質なワックス分
散液に加工する。
の市販混合物（ミクロ・パウダーズ社（Firma Micro
Powders）“MP 26"）95.4部及びソルベッソ 150 200
部を冷却下に、パールミルを用いて、均質なワックス分
散液に加工する。
ワックス分散液12の製造 ポリエチレン−／ポリテトラフルオルエチレンワックス
の市販混合物（ミクロ・パウダース社の市販品“MP61
1"）95.4部及びソルベッソ 150 200部を、冷却下にパ
ールミルを用いて、均質なワックス分散液に加工する。
の市販混合物（ミクロ・パウダース社の市販品“MP61
1"）95.4部及びソルベッソ 150 200部を、冷却下にパ
ールミルを用いて、均質なワックス分散液に加工する。
例１ ルチル型（Rutil−Typ）の二酸化チタン27.0部及びアク
リル化ポリエステルの市販溶液（ポリエステル／アクリ
レート樹脂1:1、酸価 KOH 45−50mg/g、HO−価 KOH 80
〜100mg/g、固形樹脂に対して、溶剤ソルベッソ 150、
ブチルグリコール）28.5部を、ディソルバー（Dissolve
r）を用いて、細度７−10μｍに磨砕する。次いで、酸
価KOH 10mg/g以下及びヒドロキシル−価 KOH76mg/gを有
するイソフタル酸、ダイマー脂肪酸、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール及びトリメチロールプロパ
ンを基礎とする飽和ポリエステルの溶液（固形樹脂60
％、ソルベッソ 150（32％）、ブチルグリコール８
％）3.2部、エポキシド樹脂変性化アルキド樹脂（酸価
KOH 40−60mg/g、固形樹脂に対して）の70％の市販溶液
7.6部、キシロール中のビスフェノールＡを基礎とする
エポキシド樹脂（エポキシド当量450−500g）の75％
溶液7.6部、ｎ−ブタノール中のｎ−ブタノールでエー
テル化されたベンゾグアナミン樹脂の82−86％ 溶液6.
5部、ブトキシムでブロックされたヘキサメトキシジイ
ソシアネート4.2部、ブチルジグリコールアセテート10
部及びブチルグリコール3.2部を添加混合する。次いで
この混合物に攪拌下でワックスペースト１（2.2部）を
混入し、この際温度が35℃以上に上昇しないように注意
すべきである。こうして製造された塗装組成物１をブリ
キ板E2.8/2.8上にドクター塗布し（乾燥層厚15μｍ）か
つ空気循環炉中で１分間200℃で焼き付ける。得られる
塗装の光沢度（60゜）及びクレーター傾向を検査する。
検査結果を第２表に示す。
リル化ポリエステルの市販溶液（ポリエステル／アクリ
レート樹脂1:1、酸価 KOH 45−50mg/g、HO−価 KOH 80
〜100mg/g、固形樹脂に対して、溶剤ソルベッソ 150、
ブチルグリコール）28.5部を、ディソルバー（Dissolve
r）を用いて、細度７−10μｍに磨砕する。次いで、酸
価KOH 10mg/g以下及びヒドロキシル−価 KOH76mg/gを有
するイソフタル酸、ダイマー脂肪酸、ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール及びトリメチロールプロパ
ンを基礎とする飽和ポリエステルの溶液（固形樹脂60
％、ソルベッソ 150（32％）、ブチルグリコール８
％）3.2部、エポキシド樹脂変性化アルキド樹脂（酸価
KOH 40−60mg/g、固形樹脂に対して）の70％の市販溶液
7.6部、キシロール中のビスフェノールＡを基礎とする
エポキシド樹脂（エポキシド当量450−500g）の75％
溶液7.6部、ｎ−ブタノール中のｎ−ブタノールでエー
テル化されたベンゾグアナミン樹脂の82−86％ 溶液6.
5部、ブトキシムでブロックされたヘキサメトキシジイ
ソシアネート4.2部、ブチルジグリコールアセテート10
部及びブチルグリコール3.2部を添加混合する。次いで
この混合物に攪拌下でワックスペースト１（2.2部）を
混入し、この際温度が35℃以上に上昇しないように注意
すべきである。こうして製造された塗装組成物１をブリ
キ板E2.8/2.8上にドクター塗布し（乾燥層厚15μｍ）か
つ空気循環炉中で１分間200℃で焼き付ける。得られる
塗装の光沢度（60゜）及びクレーター傾向を検査する。
検査結果を第２表に示す。
貯蔵安定性の評価のために、塗装組成物１を、それを塗
布する前に、14日間室温で貯蔵した。次いでこれを同様
にブリキ板E2.8/2.8上にドクター塗布し（乾燥層厚15μ
ｍ）かつ空気循環炉中で１分間200℃で焼付けた。得ら
れる塗装で同様に光沢度（60゜）及びクレーター傾向を
検査する。検査結果を第２表に示す。
布する前に、14日間室温で貯蔵した。次いでこれを同様
にブリキ板E2.8/2.8上にドクター塗布し（乾燥層厚15μ
ｍ）かつ空気循環炉中で１分間200℃で焼付けた。得ら
れる塗装で同様に光沢度（60゜）及びクレーター傾向を
検査する。検査結果を第２表に示す。
摩耗性の検査のために塗装組成物１を更に、“DWI（Dra
un and wall ironed）−飲料缶”の外側に包装工業
で常用の塗装装置を用いて塗布し（乾燥層厚10μｍ）か
つ１分間200℃で焼付ける。次いで図柄を、硬化された
塗装上に市販の印刷インキの使用下に印刷する。このよ
うに印刷された飲料缶で、引続き公知の常用の機械を用
いて缶の上部を狭くし（缶の上部内径67mmから上部内径
57mmに）−いわゆる“スピン・スピン・ネッキング・変
形（Spin Spin Necking Verformung）”を行ない、この
際１分間当りに変形される缶の数は1000個である。この
狭くされた缶は高い機械的負荷にも拘らず、印刷及び変
形の間に摩耗現象を示さなかった。
un and wall ironed）−飲料缶”の外側に包装工業
で常用の塗装装置を用いて塗布し（乾燥層厚10μｍ）か
つ１分間200℃で焼付ける。次いで図柄を、硬化された
塗装上に市販の印刷インキの使用下に印刷する。このよ
うに印刷された飲料缶で、引続き公知の常用の機械を用
いて缶の上部を狭くし（缶の上部内径67mmから上部内径
57mmに）−いわゆる“スピン・スピン・ネッキング・変
形（Spin Spin Necking Verformung）”を行ない、この
際１分間当りに変形される缶の数は1000個である。この
狭くされた缶は高い機械的負荷にも拘らず、印刷及び変
形の間に摩耗現象を示さなかった。
比較例１ 例１と同様にして、しかしワックスペースト１（2.2
部）の代りに、市販の20％のポリエチレンワックス−分
散液（CERA CHEMIE B.V.社の市販品“CERAFAK178"）
1.4部を−例１におけるワックスペースト１の場合に記
載したように−塗装組成物V1に混入するという相違で、
塗装組成物V1を製造する。
部）の代りに、市販の20％のポリエチレンワックス−分
散液（CERA CHEMIE B.V.社の市販品“CERAFAK178"）
1.4部を−例１におけるワックスペースト１の場合に記
載したように−塗装組成物V1に混入するという相違で、
塗装組成物V1を製造する。
例１と同様にしてこの塗装組成物V1を製造直後並びに前
もって室温で14日間貯蔵した後に、ブリキ板E2.8/2.8上
に塗布し（乾燥層厚15μｍ）かつ１分間200℃で焼付け
る。得られる塗装で光沢度（60゜）及びクレーター傾向
を検査する。検査結果を第２表に示す。
もって室温で14日間貯蔵した後に、ブリキ板E2.8/2.8上
に塗布し（乾燥層厚15μｍ）かつ１分間200℃で焼付け
る。得られる塗装で光沢度（60゜）及びクレーター傾向
を検査する。検査結果を第２表に示す。
例１と同様にして、塗装組成物V1を“DWI−飲料缶”上
に塗布しかつ焼付け、引続き缶に印刷しかつ缶の上部範
囲において内径67mmから内径57mmまで狭くすることによ
って、塗装組成物V1お使用下で製造した塗装の摩耗性を
検査する。１分間当りに変形された缶の数は同様に1000
個である。この場合にも、こうして変形された缶は摩耗
現象を示さなかった。
に塗布しかつ焼付け、引続き缶に印刷しかつ缶の上部範
囲において内径67mmから内径57mmまで狭くすることによ
って、塗装組成物V1お使用下で製造した塗装の摩耗性を
検査する。１分間当りに変形された缶の数は同様に1000
個である。この場合にも、こうして変形された缶は摩耗
現象を示さなかった。
例２ ワックスペースト１（2.2部）の代りに、この場合に
は、ワックスペースト２（1.9部）を混入するいう唯一
の相違で、例１と同様にして塗装組成物２を製造する。
ブリキ板E2.8/2.8上への塗装組成物２の塗布及び得られ
る塗装の硬化及び検査は例１に記載したように行なう。
検査結果を第２表に示す。摩耗性の検査を、同様に例１
と同様に行ないかつ変形された缶における摩耗現象は生
じなかった。
は、ワックスペースト２（1.9部）を混入するいう唯一
の相違で、例１と同様にして塗装組成物２を製造する。
ブリキ板E2.8/2.8上への塗装組成物２の塗布及び得られ
る塗装の硬化及び検査は例１に記載したように行なう。
検査結果を第２表に示す。摩耗性の検査を、同様に例１
と同様に行ないかつ変形された缶における摩耗現象は生
じなかった。
例３〜10 ワックスペースト１（2.2部）の代りに、この場には、
ワックスペースト３〜10（2.5部）を混入するという唯
一の相違で、例１と同様にして塗装組成物３〜10を製造
する。この塗装組成物の塗布、硬化及び検査は例１に記
載したように行なう。検査結果を第２表に示す。
ワックスペースト３〜10（2.5部）を混入するという唯
一の相違で、例１と同様にして塗装組成物３〜10を製造
する。この塗装組成物の塗布、硬化及び検査は例１に記
載したように行なう。検査結果を第２表に示す。
同様に摩耗性の検査を例１と同様に行ないかつ変形され
た缶において摩耗現象は生じなかった。
た缶において摩耗現象は生じなかった。
例11 二酸化チタンを添加せず（透明ラッカー）かつワックス
ペースト１（2.2部）の代りにワックスペースト１（4.4
部）を添加するという相違で、例１と同様にして、塗装
組成物11を製造する。ブリキ板E2.8/2.8上への塗装組成
物12の塗布、得られる塗装の硬化及び検査は例１に記載
したように行なう。検査結果を第２表に示す。摩耗性の
検査は同様に例１と同様に行ない、かつ変形された缶で
は摩耗性現象は生じなかった。
ペースト１（2.2部）の代りにワックスペースト１（4.4
部）を添加するという相違で、例１と同様にして、塗装
組成物11を製造する。ブリキ板E2.8/2.8上への塗装組成
物12の塗布、得られる塗装の硬化及び検査は例１に記載
したように行なう。検査結果を第２表に示す。摩耗性の
検査は同様に例１と同様に行ない、かつ変形された缶で
は摩耗性現象は生じなかった。
比較例２〜３ ワックスペースト１（2.2部）の代りに、この際はワッ
クス分散液11もしくは12（1.0部）を混入するという唯
一の相違で、例１と同様にして塗装組成物V2及びV3を製
造する。塗装組成物の塗布、硬化及び検査は例１に記載
したように行なう。検査結果を第２表に示す。
クス分散液11もしくは12（1.0部）を混入するという唯
一の相違で、例１と同様にして塗装組成物V2及びV3を製
造する。塗装組成物の塗布、硬化及び検査は例１に記載
したように行なう。検査結果を第２表に示す。
同様に摩耗性の検査は、例１と同様に行ない、かつ変形
された缶における摩耗現象は生じなかった。
された缶における摩耗現象は生じなかった。
比較例４ ワックスペースト１（4.4部）の代りに、市販の20％ポ
リエチレンワックス−分散液（CERA CHEMIE B.V.社の
市販製品“CERAFAK178"）2.8部を−例１でワックスペー
スト１の場合に記載したように−塗装組成物V4中に混入
するという相違で、例11と同様に塗装組成物V4を製造す
る。
リエチレンワックス−分散液（CERA CHEMIE B.V.社の
市販製品“CERAFAK178"）2.8部を−例１でワックスペー
スト１の場合に記載したように−塗装組成物V4中に混入
するという相違で、例11と同様に塗装組成物V4を製造す
る。
例１と同様にして、塗装組成物V4を、製造直後並びに前
もって室温で14日間貯蔵した後に、ブリキ板E2.8/2.8上
に塗布し（乾燥層厚15μｍ）かつ１分間200℃で焼付け
る。得られる塗装で、光沢度（60゜）及びクレーター傾
向を検査する。検査結果を第２表に示す。
もって室温で14日間貯蔵した後に、ブリキ板E2.8/2.8上
に塗布し（乾燥層厚15μｍ）かつ１分間200℃で焼付け
る。得られる塗装で、光沢度（60゜）及びクレーター傾
向を検査する。検査結果を第２表に示す。
例１と同様にして、塗装組成物V4を“DWI−飲料缶”上
に塗布しかつ焼付け、引続き缶に印刷しかつ缶の上部範
囲で内径67mmから内径57mmに狭くすることによって、塗
装組成物V4の使用下で製造した塗装の摩耗性を検査す
る。１分間当りに変形した缶の数は同様に1000個であ
る。この場合にもそうして変形された缶は摩耗現象を示
さなかった。
に塗布しかつ焼付け、引続き缶に印刷しかつ缶の上部範
囲で内径67mmから内径57mmに狭くすることによって、塗
装組成物V4の使用下で製造した塗装の摩耗性を検査す
る。１分間当りに変形した缶の数は同様に1000個であ
る。この場合にもそうして変形された缶は摩耗現象を示
さなかった。
第２表の説明： a:塗装組成物の塗布は、その製造に続いて行なった。
b:塗装組成物をその製造後に先ず室温で14日間貯蔵しか
つその後にはじめて塗布した。
つその後にはじめて塗布した。
c:クレーター傾向を視覚的に評価した:0＝クレーター無
し、５＝クレーター多発。
し、５＝クレーター多発。
d:エクセリン（Erichsen）−引掻硬さ測定器 Modell23
9/2で測定、負荷6N。
9/2で測定、負荷6N。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 167/02 ＰＫＸ (72)発明者 クラウゼ，ジークフリート ドイツ連邦共和国 4400 ミュンスター アウフ デア ヴォールト 19 (56)参考文献 特公 昭61−13508（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (5)
- 【請求項１】ヒドロキシル基含有ポリエステル、変性さ
れたヒドロキシル基含有ポリエステル、ヒドロキシル基
含有エポキシド樹脂及びヒドロキシル基含有アクリレー
トコポリマーから選択された少なくとも１種並びにヒド
ロキシル基に対して反応性の架橋剤及び潤滑剤を含有す
る塗装組成物において、潤滑剤として、 d1） ポリオレフィンワックス及び置換されたポリオレ
フィンワックスから選択された少なくとも１種３〜30重
量％ d2） KOH 10〜150mg/gのOH−価及び2000〜7000の数平
均分子量を有するアクリレート樹脂１種以上５〜40重量
％ 及び d4） 有機溶剤１種以上 10〜80重量％ を含有し、ここで成分d1〜d4の重量合計は、その都度10
0重量％である、ワックスペーストＤ が使用されていることを特徴とする、塗装組成物。 - 【請求項２】ヒドロキシル基含有ポリエステル、変性さ
れたヒドロキシル基含有ポリエステル、ヒドロキシル基
含有エポキシド樹脂及びヒドロキシル基含有アクリレー
トコポリマーから選択された少なくとも１種並びにヒド
ロキシル基に対して反応性の架橋剤及び潤滑剤を含有す
る塗装組成物において、潤滑剤として、 d1） ポリオレフィンワックス及び置換されたポリオレ
フィンワックスから選択された少なくとも１種３〜30重
量％ d2） メラミンホルムアルデヒド樹脂１種以上25重量％
まで d3） KOH 10〜150mg/gのOH−価及び2000〜7000の数平
均分子量を有するアクリレート樹脂１種以上５〜40重量
％ 及び d4） 有機溶剤１種以上 10〜80重量％ を含有し、ここで成分d1〜d4の重量合計は、その都度10
0重量％である、ワックスペーストＤ が使用されていることを特徴とする、塗装組成物。 - 【請求項３】個々の成分を激しく混合する方法により、
ヒドロキシル基含有ポリエステル、変性されたヒドロキ
シル基含有ポリエステル、ヒドロキシル基含有エポキシ
ド樹脂及びヒドロキシル基含有アクリレート−コポリマ
ーから選択された少なくとも１種並びにヒドロキシル基
に対して反応性の架橋剤及び潤滑剤を含有する塗装組成
物を製造する場合に、潤滑剤として、 d1） ポリオレフィンワックス及び置換されたポリオレ
フィンワックスから選択された少なくとも１種３〜30重
量％ d3） KOH 10〜150mg/gのOH−価及び2000〜7000の数平
均分子量を有するアクリレート樹脂１種以上５〜40重量
％ 及び d4） 有機溶剤１種以上 10〜80重量％ を含有し、ここで成分d1〜d4の重量合計は、その都度10
0重量％である、ワックスペーストＤ を使用することを特徴とする、塗装組成物の製法。 - 【請求項４】請求項１記載の塗装組成物を包装材料上に
塗布することを特徴とする、包装材料の塗装法。 - 【請求項５】請求項２記載の塗装組成物を包装材料上に
塗布することを特徴とする包装材料の塗装法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3908104A DE3908104A1 (de) | 1989-03-13 | 1989-03-13 | Beschichtungsmasse, verfahren zu ihrer herstellung sowie die verwendung der beschichtungsmasse, insbesondere zur aussenlackierung von tiefgezogenen dosen |
| DE3908104.4 | 1989-03-13 | ||
| PCT/EP1990/000283 WO1990010678A1 (de) | 1989-03-13 | 1990-02-21 | Beschichtungsmasse, verfahren zu ihrer herstellung sowie die verwendung der beschichtungsmasse, insbesondere zur aussenlackierung von tiefgezogenen dosen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04500230A JPH04500230A (ja) | 1992-01-16 |
| JPH06102764B2 true JPH06102764B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=6376221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2503180A Expired - Lifetime JPH06102764B2 (ja) | 1989-03-13 | 1990-02-21 | 塗装組成物、その製法及び包装材料の塗装法 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0462981B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06102764B2 (ja) |
| AT (1) | ATE105315T1 (ja) |
| AU (1) | AU631401B2 (ja) |
| BR (1) | BR9007223A (ja) |
| CA (1) | CA2050914C (ja) |
| DE (2) | DE3908104A1 (ja) |
| DK (1) | DK0462981T3 (ja) |
| ES (1) | ES2056446T3 (ja) |
| FI (1) | FI97391C (ja) |
| GE (1) | GEP19971261B (ja) |
| LT (1) | LT3331B (ja) |
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