KR970706411A

KR970706411A - 용강의 진공 정련 방법(process for vacuum refining of molten steel)

Info

Publication number: KR970706411A
Application number: KR1019970702106A
Authority: KR
Inventors: 신야 기따무라; 기미또시 요네자와; 겐이찌로 미야모또; 신지 사사까와; 구니히꼬 후지와라
Original assignee: 다나까 미노루; 신니뽄 세이데스 가부시끼가이샤
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1996-08-01
Publication date: 1997-11-03
Also published as: BR9606545A; US5902374A; AU695201B2; AU6630096A; EP1154023A1; CA2201364A1; EP0785284A4; CA2201364C; DE69624783D1; TW406131B; CN1165541A; WO1997005291A1; CN1066775C; EP0785284A1; ES2181905T3; DE69624783T2; KR100214927B1; EP0785284B1

Abstract

본 발명은, 조(槽)의 바닥이 없는 직동형 진공조의 레이들와의 조합으로 구성되는 직동형 진공 정련 장치로서, 0.1중량% 이하의 탄소를 함유하는 용강에, 105∼195Torr의 진공도 분위기에서 산소 가스를 캐비티 깊이가 150∼400mm가 되는 송산소 속도로 취산소하여 탈탄하는 정련 방법으로, 필요에 따라, 상기의 취산소 탈탄 처리에, 고진공 탈가스 처리, 진공조에 탈류제를 불어 넣는 탈류 처리 또는 조연제와 산소와 같이 불어 넣는 버너 가열 처리의 각 처리(고진공 탈가스 처리를 제외한 각 처리는 진공도 100∼400Torr의 범위내에서 행해진다)를 조합한다.

Description

용강의 진공 정련 방법(PROCESS FOR VACUUM REFINING OF MOLTEN STEEL)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims

전로 출강 용강을 직동형 진공 정련 장치로 정련하는 방법에 있어서, 상기 직동형 정련 장치의 레이들내에 전로 출강의 탄소 함유량 0.1중량% 이하의 용강을 장입하는 단계; 상기 레이들안의 용강에, 상기 정련 장치의 진공조의 개방 하단부를 소정 깊이 침지하여 그 진공조의 침지부를 구성하는 단계; 상기 진공조의 조재 공간부를 105∼195Torr의 진공도로 유지하는 단계; 상기 레이들의 바닥부로부터 용강 교반용 가스를 취입하는 단계; 상기 진공조의 안에, 그 진공조 뚜껑의 삽입공을 통해 승강이 자유롭게 설치되는 상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소하여 상기 진공조 내의 용강 표면에 150∼400mm 깊이의 캐비티를 형성해 상기 용강을 취산소 탈탄하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제1항에 있어서, 상기 진공조의 침지부 하단과 그 진공조내의 용강 표면과의 사이의 거리를 1.2∼2m의 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 취산소 탈탄 처리 후에, 취산소 탈탄기의 진공조 침지부 하단과 진공조외 용강의 표면과의 사이의 거리를 H로 하여, 0.2∼0.6H의 거리만큼 상기 진공조 침지부를 상승시키는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
전로 출강 용강을 직동형의 진공 정련 장치로 정련하는 방법에 있어서, 상기 직동형의 진공 정련 장치의 레이들내에 전로 출강의 용강을 장입하는 단계; 상기 레이들 안의 용강에, 상기 정련 장치의 진공조의 개방 하단부를 소정 깊이로 침지하여 그 진공조의 침지부를 구성하는 단계; 상기 진공조의 조 내부의 공간부를 100∼300Torr의 진공도로 유지하는 단계; 상기 레이들의 바닥부로부터 용강 교반용 가스를 취입하는 단계; 상기 진공조의 안에, 그 진공조 뚜껑의 삽입공을 통해 승강이 자유롭게 설치되는 상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소하여 상기 용강중에 용해한 상기 Al 함유 합금을 연소해서 그 용강을 가열하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제4항에 있어서, 상기 진공조 안의 용강 표면에 50∼400mm 깊이의 캐비티를 형성하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 진공조의 침지부 하단과 그 진공조 안의 용강 표면과의 사이의 거리를 1.2∼2m의 번위로 유지하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 Al 함유 합금의 연소기 후에, Al 함유 합금 연소기의 진공조 침지부 하단과 진공조외의 용강 표면과의 사이의 거리 H에 대해, 0.2H∼0.6H의 거리만큼 상기 진공조 침지부를 상승시키는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
전로 출강 용강을 직동형의 진공 정련 장치로 정련하는 방법에 있어서, 상기 직동형의 진공 정련 장치의 레이들내에 전로 출강의 용강을 장입하는 단계; 상기 레이들내의 용강에, 상기 정련 장치의 진공조의 개방 하단부를 소정의 깊이로 침지해서 그 진공조의 침지부를 구성하는 단계; 상기 진공조의 조 안의 공간부를 120∼400Torr의 진공도로 유지하여, 탈류제를 캐리어 가스와 함께, 상기 진공조 뚜껑의 삽입공을 통해서 승강이 자유롭게 설치되는 상취 랜스로부터 상기 진공조 안의 용강으로 취입하고, 또한 상기 레이들의 바닥부로부터 용강 교반용 가스를 취입하여, 상기 용강을 탈류하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제8항에 있어서, 상기 탈류제를 불어 넣는 캐리어 가스의 용강 표면 도달속도를 10m/초∼마하1의 범위로 하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 진공조의 침지부 하단과 그 진공조 안의 용강 표면과의 사이의 거리를 1.2∼2m의 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
전로 출강 용강을 직동형의 진공 정련 장치로 정련하는 방법에 있어서, 상기 직동형의 진공 정련 장치의 레이들 안에 전로 출강의 용강을 장입하는 단계; 상기 레이들 안의 용강에, 상기 정련 장치의 진공조의 개방 하단부를 소정의 깊이로 침지해서 그 진공조의 침지부를 구성하는 단계; 상기 진공조의 조 안의 공간부를 100∼400Torr의 진공도로 하여, 상기 진공조 뚜껑의 삽입공을 통해 승강이 자유롭게 설치되는 상취 랜스로부터 산소 가스와 탄화수소계 조연 가스를 상기 진공조 안의 용강 표면에 취입하고, 그 용강을 가열하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제11항에 있어서, 상기 상취 랜스의 선단과 상기 진공조 안의 용강 표면과의 사이의 거리를 3.5∼9.5m로 하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
전로 출강 용강을 직동형의 진공 정련 장치로 정련하는 방법에 있어서, 상기 직동형의 진공 정련 장치의 레이들 안에 전로 출강의 탄소 함유량 0.1중량% 이하의 용강을 장입하는 단계; 상기 레이들 안의 용강에, 상기 정련 장치 진공조의 개방 하단부를 소정 깊이로 침지하여 그 진공조의 침지부를 구성하는 단계; 상기 진공조의 조내 공간부를 100∼300Torr의 진공도로 유지하는 단계; 상기 레이들의바닥으로부터 용강 교반용 가스를 취입하는 단계; 상기 진공조 안에 Al 함유 합금을 장입하는 단계; 상기 진공조 안에, 그 진공조의 삽입공을 통해서 승강이 자유롭게 설치되는 상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소해서 상기 용강중에 용해한 상기 Al 함유 합금을 연소하여 그 용강을 가열하는 단계; 그 후, 상기 진공조 내에, 그 진공조의 진공도를 105∼195Torr으로 유지하여 그 진공조 내에 상기 상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소하며, 상기 진공조 내의 가열된 용강의 표면에 150∼400mm 길이의 캐비티를 형성하여 상기 용강을 취산소 탈탄하는 단계; 그 후, 상기 조내의 공간부를 100Torr 이하의 진공도로 유지하여 탈탄 처리한 용강에 탈가스 처리를 실시하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제13항에 있어서, 상기 진공조 안에 상기 상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소하고, 상기 용강중에 용해한 상기 Al 함유 합금을 연소해서 그 용강을 가열할 때에, 상기 진공조 안의 용강 표면에 50∼400mm 깊이의 캐비티를 형성하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제13항 또는 제14항에 있어서, 상기 용강의 취산소 탈탄 처리를 실시하기 전에, Al 함유 합금의 연소기의, 진공조의 침지부 하단과 진공조 바깥 용강의 표면과의 사이의 거리인 H에 대해, 0.2∼0.6H의 거리만큼 상기 진공조 침지부를 상승시키는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 Al 함유 합금의 연소에 의한 용강 가열 처리 및 취산소 탈탄 처리를 실시할 때에, 상기 진공조의 침지부 하단과 그 진공조 안의 용강 표면과의 사이의 거리를 1.2∼2m의 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
전로 출강 용강을 직동형의 진공 정련 장치로 정련하는 방법에 있어서, 상기 직동형 진공 정련 장치의 레이들내에 전로 출강의 용강을 장입하는 단계; 상기 레이들안의 용강에, 상기 정련 장치 진공조의 개방 하단부를 소정 깊이 침지해서 그 진공조의 침지부를 구성하는 단계; 상기 진공조의 조내 공간부를 100∼300Torr의 진공도로 유지하는 단계; 상기 레이들 바닥부로부터 용강 교반용 가스를 취입하는 단계; 상기 진공조 안에 Al 함유 합금을 장입하고, 상기 진공조의 뚜껑의 삽입공을 통해 승강이 자유롭게 설치되는 상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소하여 상기 용강중에 용해한 Al 함유 합금을 연소해서, 그 용강을 승온시키는 단계; 상기 진공조 안의 공간부를 100Torr 이하의 고진공도로 유지하여 승온한 용강에 탈수소 처리를 실시하는 단계; 상기 진공조의 조안의 공간부를 120∼400Torr의 진공도로 하여, 탈류제를 캐리어 가스와 함께, 상기 상취 랜스로부터 상기 진공조 안의 용강으로 취입하고, 나아가 상기 레이들 바닥부로부터 용강 교반용 가스를 취입하여, 상기 용강을 탈류하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제17항에 있어서, 상기 진공조의 침지부 하단과 그 진공조 안의 용강 표면과의 사이의 거리를 1.2∼2m의 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제17항 또는 제18항에 있어서, 상기 고진공도 탈가스 처리로 이행하기 전에, Al 함유 합금의 연소기의 진공조의 침지부 하단과 진공조 외의 용강 표면과의 사이의 거리 H에 대해, 0.2∼0.6H의 거리만큼 상기 진공조의 침지부를 상승시키는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제17항에 있어서, 상기 진공조 내에 상기 상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소하고, 상기 용강중에 용해한 상기 Al 함유 합금을 연소하여 그 용강을 가열하는 때에 있어, 상기 진공조 안의 용강 표면에 50∼400mm 깊이의 캐비티를 형성하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
전로 출강 용강을 직동형의 진공 정련 장치로 정련하는 방법에 있어서, 상기 직동형의 진공 정련 장치의 레이들내에 전로 출강의 탄소 함유량 0.1중량% 이하의 용강을 장입하는 단계; 상기 레이들안의 용강에, 상기 정련 장치 진공조의 개방 하단부를 소정 깊이로 침지하여 그 진공조의 침지부를 구성하는 단게; 상기 진공조의 조내 공간부를 100∼300Torr의 진공도로 유지하는 단계; 상기 진공조의 바닥부로부터 용강 교반용 가스를 취입하는 단계; 상기 진공조 안에 Al 함유 합금을 장입하는 단계; 상기 진공조 안에, 그 진공조 뚜껑의 삽입공을 통해 승강이 자유롭게 설치되는 상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소해서, 상기 용강중에 용해한 상기 Al 함유 합금을 연소하여 상기 용강을 가열하는 단계; 그 후, 상기 진공조의 조내 공간부를 105∼195Torr의 진공도로 유지해서 그 진공조 내에 상기상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소하고, 상기 진공조 내의 가열된 용강의 표면에 150∼400mm 깊이의 캐비티를 형성해서 상기 용강을 취산소 탈탄하는 단계; 그 후, 상기의 조내 공간부를 100Torr 이하의 고진공도로 유지하여 탈탄 처리한 용강에 탈가스 처리를 실시하는 단계; 그 후, 상기 진공조의 조내 공간부를 100∼400Torr의 진공도로 하여, 상기 상취 랜스로부터 산소 가스와 탄화수소계 조연 가스를 상기 진공조 안의 탈류 처리한 용강의 표면에 취입하여, 그 용강을 가열하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제21항에 있어서, 상기 Al 함유 합금의 연소에 의한 용강 가열 처리, 취산소 탈탄 처리 또는 탈류 처리를 실시할 때에, 상기 진공조의 침지부 하단과 그 진공조 안의 용강 표면과의 거리를 1.2∼2m의 범위로 유지하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제21항 또는 제22항에 있어서, 상기 산소 가스와 탄화수소계 조연 가스의 연소에 따른 용강 가열 처리를 실시할 때에, 상기 상취 랜스의 선단부와 상기 진공조 안의 용강 표면과의 사이의 거리를 3.5∼9.5m로 유지하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용강의 취산소 탈탄 처리를 실시하기 전에, Al 함유 합금의 연소기의 진공조 침지부 하단과 진공조 외의 용강 표면과의 사이의 거리 H에 대해, 0.2∼0.6H의 거리만큼 상기 진공조 침지부를 상승시키는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.
제21항에 있어서, 상기 진공조 안에 상기 상취 랜스로부터 산소 가스를 송산소하고, 상기 용강중에 용해한 상기 Al 함유 합금을 연소해서 그 용강을 가열할 때에 있어, 상기 진공조 안의 용강 표면에 50∼400mm 깊이의 캐비티를 형성하는 것을 특징으로 하는 용강의 진공 정련 방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.