CN115232916B - 一种cas-ob精炼炉升温的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CAS‑OB精炼炉升温的方法，其供CAS‑OB钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，CAS‑OB精炼炉升温过程将降浸罩降低至渣面下100‑200mm。本发明一种CAS‑OB精炼炉升温的方法，其特征在于，其供CAS‑OB钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，CAS‑OB精炼炉升温过程将降浸罩降低至渣面下100‑200mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种CAS-OB精炼炉升温的方法。
背景技术
为了适应加速推进结构调整的需要,直接打通现有转炉与直上铸机炉机工艺匹配生产优钢，增加产量降低事故而提出来的。由于采用转炉直上工艺，严重影响转炉钢铁料消耗以及提高废钢比的任务，为了减少投资、操作简单的特点，选取配置CAS-OB精炼炉，但根据设计给出的提温剂(纯铝)、氧枪流量、枪位等参数，虽然温度可以满足要求，但是在铸机生产过程中频繁出现堵塞中间包下水口现象，造成停浇事故，为了解决这一问题，特发明一种CAS-OB精炼炉升温的方法。
文献1：主要说明CAS-OB精炼炉的控制系统的过程，文献同时中提到可用硅铁及铝进行吹氧升温的表述，重点在于控制系统的发明。
文献2：主要说明使用CAS-OB进行提温脱硫，提温材料使用铝粒。本发明主要区别为所使用提温材料不同，文献2使用铝粒，本发明使用硅铁。
发明内容
本发明的目的是提供一种CAS-OB精炼炉升温的方法，利用CAS-OB精炼炉升温的作用，使用硅铁作为提温剂，可降低铝粒的作为提温剂时形成的三氧化铝絮流的现象，有效的提高工艺连浇性，减少钙处理环节，减少工艺流程和作业时间。同时，明确使用硅铁的使用量及供氧量的关键工艺参数。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种CAS-OB精炼炉升温的方法，其供CAS-OB钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，CAS-OB精炼炉升温过程将降浸罩降低至渣面下100-200mm。
进一步的，具体包括：
供氧强度及枪位：氧枪采用自耗式氧管，氧枪设定流量为1000-1200m3/h，氧枪供氧强度为10-15m3/h·t氧枪的断面距离钢包钢水液位采用高低枪位，开吹在800mm处打火同时加入提温剂，提温剂着火后迅速将氧枪降至300-350mm进行升温；吹氧过程中保证钢包底吹效果，底吹流量设定为，100-200L/min；
提温剂：提温剂选着硅铁，根据就位温度的不同，采用加入不同的数量提温剂，加入提温剂数量为0.16～0.20kg/t·℃，供氧量10～15m3；
温度靠近目标值后，低吹流量调整为50-70L/min并提升氧枪，提枪时机＝(目标温度-就位温度)/单位时间提温值+降枪时间+提枪时间，提升降浸罩并测温，软吹3分钟以上，待温度合适后加覆盖剂并出站，CAS-OB精炼炉升温工艺过程完成。
进一步的，氧枪设定流量为1100m3/h。
进一步的，温度靠近目标值后，低吹流量调整为60L/min。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明的方法利用CAS-OB精炼炉升温的作用，使用硅铁作为提温剂，可降低铝粒的作为提温剂时形成的三氧化铝絮流的现象，有效的提高工艺连浇性，减少钙处理环节，减少工艺流程和作业时间。
本发明突出特点是采用硅铁作为提温剂，使其避免了使用铝作为提温剂造成的铝形成氧化物，堵塞中包水口，造成絮流停浇事故，可实现多炉连浇，操作简单等特点。在生产过程中，通过实施对比分析，本发明工艺简单，成本低廉，经济效益和环保效益巨大，仅从生产顺序角度计算，每降低1次絮流造成的损失为15万元，每年减少10次，大约为150万元。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为CAS-OB精炼炉升温工艺具体实施方式示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开了一种CAS-OB精炼炉升温的方法，其供CAS-OB钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，CAS-OB精炼炉升温过程需将降浸罩降低至渣面下100-200mm左右；
供氧强度及枪位：氧枪采用自耗式氧管，氧枪设定流量为1100m3/h，氧枪供氧强度为10-15m3/h·t氧枪的断面距离钢包钢水液位采用高低枪位，开吹在800mm处打火同时加入提温剂，提温剂着火后迅速将氧枪降至300-350mm进行升温；吹氧过程中保证钢包底吹效果，一般底吹流量设定为，100-200L/min。
提温剂：提温剂选着硅铁，含量为(75～80％)，根据就位温度的不同，采用加入不同的数量提温剂，加入提温剂数量为0.16～0.20kg/t·℃，需要供氧量10～15m3。
温度靠近目标值后，低吹流量调整为60L/min并提升氧枪，提枪时机通常＝(目标温度-就位温度)/单位时间提温值+降枪时间+提枪时间，提升降浸罩并测温，软吹3分钟以上，待温度合适后加覆盖剂并出站，CAS-OB精炼炉升温工艺过程完成。
因本发明的特殊性能及特点，本发明突出特点是采用硅铁作为提温剂，使其避免了使用铝作为提温剂造成的铝形成氧化物，堵塞中包水口，造成絮流停浇事故，可实现多炉连浇，操作简单等特点。在生产过程中，通过实施对比分析，本发明工艺简单，成本低廉，经济效益和环保效益巨大，仅从生产顺序角度计算，每降低1次絮流造成的损失为15万元，每年减少10次，大约为150(万元)。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种CAS-OB精炼炉升温的方法，其特征在于，其供CAS-OB钢水的氧含量控制在50ppm以下，钢包中转炉下渣量控制在10kg/t以下，CAS-OB精炼炉升温过程将降浸罩降低至渣面下100-200mm；
具体包括：
供氧强度及枪位：氧枪采用自耗式氧管，氧枪设定流量为1000-1200m3/h，氧枪供氧强度为10-15m3/h·t，氧枪的断面距离钢包钢水液位采用高低枪位，开吹在800mm处打火同时加入提温剂，提温剂着火后迅速将氧枪降至300-350mm进行升温；吹氧过程中保证钢包底吹效果，底吹流量设定为，100-200L/min；
提温剂：提温剂选硅铁，根据就位温度的不同，采用加入不同的数量提温剂，加入提温剂数量为0.16~0.20kg/t·℃，供氧量10~15m3；
温度靠近目标值后，低吹流量调整为50-70L/min并提升氧枪，提枪时机=（目标温度-就位温度）/单位时间提温值+降枪时间+提枪时间，提升降浸罩并测温，软吹3分钟以上，待温度合适后加覆盖剂并出站，CAS-OB精炼炉升温工艺过程完成。
2.根据权利要求1所述的CAS-OB精炼炉升温的方法，其特征在于，氧枪设定流量为1100m3/h。
3.根据权利要求1所述的CAS-OB精炼炉升温的方法，其特征在于，温度靠近目标值后，低吹流量调整为60L/min。
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