KR970015046A - 잉크 탱크 카트리지와 그 제조 방법 및 잉크 탱크 카트리지의 패키징 구조 - Google Patents

잉크 탱크 카트리지와 그 제조 방법 및 잉크 탱크 카트리지의 패키징 구조 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크 제트 헤드에 공급된 잉크를 저장하기 위한 잉크 수용부와 잉크 수용부를 덮는 덮개를 갖는 잉크 제트 카트리지에 있어서, 잉크 수용부의 벽과 덮개의 하나의 면이 진동에 의한 마찰열로 인해 서로 용접되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 잉크 카트리지에 관한 것이다.

Description

잉크 탱크 카트리지 그 제조 방법 및 잉크 탱크 카트리지의 패키징 구조
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1a, 제1b 및 제1c도는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 카트리지의 평면도, 측면도 및 저면도,
제2도는 잉크 카트리지의 내부를 상세히 도시한 횡단면도,
제3도는 잉크 카트리지 내의 잉크 수용부로부터의 최대 잉크 이동량을 얻는 방법을 설명하기위한 그래프,
제4도는 잉크 카트리지의 일 예의 횡단면도.

Claims (77)

  1. 잉크 제트 헤드에 공급된 잉크를 저장하는 잉크 수용부와 이 잉크 수용부를 덮기 위한 뚜껑을 갖는 잉크 제트용 잉크 카트리지에 있어서, 잉크 수용부의 벽과 뚜껑의 일 표면이 진동에 의한 마찰 열로 함께 용접되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 연통 통로를 거쳐 잉크 수용부에 연통되며, 잉크를 흡수 및 보유하기 위한 음압 발생부재를 수용하기 위한 음압 발생 부재 수용부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  3. 제1항에 있어서, 잉크 수용부의 잉크 수용부 본체의 벽의 종방향과 진동 방향에 의해 형성된 각(θ)이 90°미만인 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  4. 제1항에 있어서, 잉크 수용부의 각 벽의 종방향과 음압 발생 부재 수용부에 의해 형성된 각(θ)이 90°미만인 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 각(θ)이 45° 이하인 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  6. 제1항에 있어서, 진동 방향이 여러 방향을 취하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  7. 제1항에 있어서, 상기 벽이 진동에 대하여 파괴되는 것을 방지하는 수단을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 벽의 종방향과 진동 방향에 의해 형성된 각(θ)이 90°이하이고, 상기 벽이 진동에 대하여 파괴되는 것을 방지하는 수단을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  9. 제7항에 있어서, 상기 벽 파괴 방지 수단이 잉크 수용부 또는 음압 발생 부재 수용부의 외벽에 마련된 고정 지그에 고정되기 위한 수단인 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  10. 제9항에 있어서, 상기 벽 파괴 방지 수단인 잉크 수용부의 개구를 통해서 삽입되는 지그 상에 위치한 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  11. 제1항에 있어서, 잉크 수용부와 뚜껑의 일 표면 사이의 진동에 의해 생성된 마찰 열을 받게 되는 적어도 잉크 수용부의 벽이 동일 재료로 제조된 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  12. 제1항에 있어서, 잉크 수용부와의 진동에 의해 생성된 마찰 열을 갖는 잉크 수용부의 적어도 벽을 형성하는 재료의 용융점과 뚜껑의 일 표면을 재료의 용융점이 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  13. 제1항에 있어서, 잉크 수용부와의 진동에 의해 생성된 마찰 열을 갖는 잉크 수용부의 적어도 벽을 형성하는 재료의 용융점과 뚜껑의 일 표면을 형성하는 재료의 용융점이 잉크 수용부의 다른 섹션을 형성하는 재료의 용융점보다 높은 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  14. 제1항에 있어서, 잉크 수용부가 상기 진동의 진폭을 억제하는 수단을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  15. 제14항에 있어서, 상기 진폭 억제 수단이 잉크 수용부 상에 마련된 결합 수단과, 뚜껑 상에 마련되어 상기 결합 수단에 의해 결합되는 피결합 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  16. 제1항에 있어서, 용접시의 진동에 의해 생성된 외부 용접 버어를 스크리닝하기 위한 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  17. 제2항에 있어서, 상기 음압 발생 부재를 음압 발생 부재 수용부에 고정시키기 위한 하나 이상의 부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  18. 잉크 제트 헤드에 공급될 잉크를 저장하는 잉크 수용부를 갖고 잉크 수용부 본체와 뚜껑으로 이루어진 잉크 제트 잉크 카트리지 제조 방법에 있어서, 잉크 수용부 본체와 뚜껑을 서로 중첩시킨 후에 이들 잉크 수용부 본체와 뚜껑에 진동을 인가함으로써 그 접촉 구역에서 생성된 마찰 열에 의해 이들을 함께 용접하는 것을 특징으로 하는잉크 제트 잉크 카트리지 제조 방법.
  19. 제18항에 있어서, 잉크 수용부 본체와 뚜껑에 진동을 인가하는 진동 지그와 잉크 수용부 본체와 뚜껑사이에 슬립이 일어나는 것을 방지하는 수단을 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지 제조 방법.
  20. 제19항에 있어서, 슬립 방지 수단이 진동 흡착부를 사용하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지 제조 방법.
  21. 제18항에 있어서, 용접시의 진동에 의해 생성된 외부 용접 버어 안에 밀봉재 또는 접착제를 침투시키는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지 제조 방법.
  22. 잉크 제트 헤드에 공급된 잉크를 저장하는 잉크 수용부와, 연통 통로를 거쳐 잉크 수용부에 연통하고 흡수하여 보유하는 음압 발생 부재를 수용하는 음압 발생 부재 수용부와, 음압 발생 부재 수용부와 잉크 수용부를 덮는 뚜껑을 포함하는 잉크 제트 잉크 카트리지 제조 방법에 있어서, 잉크 수용부와 음압 발생 부재 수용부 및 뚜껑을 서로 중첩시킨 후에 이들 잉크 수용부와 음압 발생 부재 수용부 및 뚜껑에 진동을 인가함으로써 그 접촉 구역에서 생성된 마찰 열에 의해 이들을 함께 용접하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지 제조방법.
  23. 제22항에 있어서, 음압 발생 부재가 잉크 수용부의 벽에 밀착 위치함으로써 연통 통로가 둘러싸이는 진동 방향에서 상기 진동이 정지하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지 제조 방법.
  24. 제22항에 있어서, 진동에 의해 형성된 용접선이 분기되지 않는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지 제조 방법.
  25. 제22항에 있어서, 진동에 의해 형성된 용접선이 잉크 수용부와 음압 발생 부재 수용부 사이에서 독립적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지 제조 방법.
  26. 제1항 내지 제17항 중 어느 한 항에 따른 잉크 카트리지와, 이 카트리지로부터 잉크를 공급받아 기록을 수행하는 잉크 제트 헤드를 포함하는 것을 특징으로 하는 헤드 카트리지.
  27. 음압 발생 부재를 수용하는 음압 발생 부재 수용부와, 잉크를 직접 저장하기 위해 상기 음압 발생 부재 수용부와는 별도로 마련된 잉크 수용부를 포함하며, 잉크를 음압 발생 부재 수용부에 도입하도록 상기 음압 발생 부재 수용부의 측면에 마련된 대기 연통 개구를 거쳐 도입가능한 가스와 잉크 수용부의 잉크를 기액 교환 수단에 의해 교환하여 음압 발생 부재 수용부로부터 잉크를 공급하도록 구성된 잉크 카트리지에 있어서, 음압 발생 부재 수용부와 대기 연통 개구 사이에 형성되고 음압 발생 부재에 직접 접촉하는 부재를 넣어두는 하나의 보조 공간 및 다른 보조 공간으로 구성된 공간을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  28. 제27항에 있어서, 잉크 카트리지의 공간이 다음 식으로 결정되는 용적을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
    (공간의 용적)=(잉크 수용부 내의 잉크 저장 가능 총용적)×(잉크 카트리지의 잉크 수용부 내의 압력에 대한 외부 압력의 진동에 기초하여 결정된 값)-(음압 발생 부재의 용적)×(음압 발생 부재의 잉크 흡수도에 기초하여 결정된 값).
  29. 음압 발생 부재를 수용하는 음압 발생 부재 수용부와, 잉크를 직접 저장하기 위해 음압 발생 부재 수용부와는 별도로 마련된 잉크 수용부를 포함하며, 잉크를 음압 발생 부재 수용부에 도입하기 위하여 음압 발생 부재 수용부의 측면 상에 마련된 대기 연통 개구를 거쳐 도입가능한 가스와 잉크 수용부의 잉크를 기액 교환 수단에 의해 교환하여 음압 발생 부재 수용부로부터 잉크를 공급하도록 구성된 잉크 카트리지의 용적을 결정하는 방법에 있어서, 음압 발생 부재 수용부와 대기 연통 개구 사이에 형성된 공간의 용적이 다음식에 따라 결정되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
    (공간의 용적)=(잉크 수용부 내의 잉크 저장 가능 총용적)??(잉크 카트리지의 잉크 수용부 내의 압력에 대한 외부 압력의 진동에 기초하여 결정된 값)??(음압 발생 부재의 용적)??(음압 발생 부재의 잉크 흡수도에 기초하여 결정된 값).
  30. 음압 발생 부재를 수용하는 음압 발생 부재 수용부와 잉크를 직접 수용하기 위해 음압 발생 부재 수용부와는 별도로 마련된 잉크 수용부를 포함하며, 잉크를 음압 발생 부재 수용부에 도입하도록 음압 발생 부재 수용부의 측면에 마련된 대기 연통 개구를 거쳐 도입가능한 가스와 잉크 수용부의 잉크를 기액 교환 수단에 의해 교환하여 음압 발생 부재 수용부로부터 잉크를 공급하도록 구성되고, 음압 발생 부재 수용부와 대기 연통 개구 사이에 형성되고 음압 발생 부재에 직접 접촉하는 부재를 넣어두는 하나의 보조 공간과 다른 보조 공간으로 이루어진 공간이 형성되어 있는 잉크 카트리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지.
  31. 제27항에 있어서, 상기 공간 내에 잔류하는 잉크를 음압 발생 부재로부터 분리하는 분리 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  32. 제31항에 있어서, 상기 분리 수단이 잉크를 흡수하여 보유하는 잉크 흡수 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  33. 제32항에 있어서, 상기 잉크 흡수 부재는 제1수용 챔버와 상기 대기 연통 개구 사이에서 연통하는 구멍을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  34. 제32항에 있어서, 상기 잉크 흡수 부재는 제1수용 챔버와 상기 대기 연통 개구 사이의 연통 통로의 내벽면의 일부와 접하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  35. 제32항에 있어서, 상기 잉크 흡수 부재는 제1수용 챔버와 상기 대기 연통 개구 사이의 연통 통로의 다수의 내벽면에 의해 형성된 용기부의 일부와 접하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  36. 제32항에 있어서, 상기 잉크 흡수 부재는 상기 음압 발생 부재 보다 높은 잉크의 가용성을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  37. 제31항에 있어서, 상기 분리 수단은 함몰부 내에 형성된 잉크 싱크를 갖고 잉크를 보존할 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  38. 제37항에 있어서, 소정의 높이를 갖는 리브는 상기 잉크 싱크와 상기 음압 발생 부재 사이에 제공되는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  39. 제1항에 따른 잉크 카트리지와, 상기 잉크 카트리지의 잉크 공급 포트에 접속된 잉크 제트 헤드를 포함하고, 상기 잉크 공급 포트로부터 잉크 배출 오리피스를 통해 공급된 잉크를 배출할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지.
  40. 제27항에 있어서, 잉크를 외부로 안내하기 위해 상기 음압 발생 부재 수용부상에 제공되고 상기 음압 발생 부재 수용부와 상기 잉크 수용부 사이에서 연통하는 상기 잉크 공급 포트까지의 상기 음압 발생 부재의 길이는 상기 음압 발생 부재의 다른 길이 보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  41. 제40항에 있어서, 상기 음압 발생 부재는 상기 음압 발생 부재의 다른 길이 보다 더 짧은 길이를 갖는 무잉크 영역을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  42. 제40항에 있어서, 상기 음압 발생 부재는 절개부를 갖추고 있고, 상기 무잉크 영역에서의 상기 연통 통로와 상기 잉크 공급 포트 사이에서 상기 음압 발생 부재의 더 짧은 길이를 제공하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  43. 제27항에 있어서, 상기 음압 발생 부재는 잉크를 내장하지 않는 무잉크 영역을 갖고, 무잉크 영역의 길이는 상기 음압 발생 부재의 다른 길이 보다 더 짧은 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  44. 제43항에 있어서, 상기 음압 발생 부재는 갖추어 있고, 상기 무잉크 영역에서의 상기 음압 발생 부재의 더 짧은 길이를 제공하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  45. 대기 연통 개구와 시일 부재에 의해 밀봉되는 잉크 공급 포트를 갖는 잉크 탱크를 수용하기 위한 제1수용부와, 상기 제1수용부를 수용하기 위한 제2수용부를 포함하는 잉크 탱크 패키지 용기에 있어서, 상기 시일 부재의 일부는 상기 제2수용부의 개구부를 통해 노출되고, 상기 대기 연통 개구와 상기 잉크 공급 포트는 시일 부재의 상기 노출부를 잡아당김으로서 밀봉되지 않는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  46. 제45항에 있어서, 상기 제1수용부는 내부 박스이고, 상기 제2수용부는 외부박스인 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  47. 제46항에 있어서, 상기 대기 연통 개구를 밀봉시키기 위한 상기 시일 부재와 상기 잉크 공급 포트를 밀봉시키기 위한 상기 시일 부재는 일체형이고, 상기 일체형 시일 부재의 일부는 상기 외부 박스의 개구부로부터 노출되고, 상기 대기 연통 개구에 이어 상기 잉크 공급 포트는 상기 노출된 시일 부재의 일부를 잡아당김으로서 밀봉되지 않는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  48. 제46항에 있어서, 상기 시일 부재의 일부는 상기 외부 박스의 개구부 근방의 외부면에 부착되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  49. 제46항에 있어서, 상기 시일 부재의 하나의 단부는 상기 외부 박스의 개구부 근방의 외부면에 부착되고, 상기 시일 부재의 다른 단부는 상기 외부 박스의 상기 개구부로부터 노출되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  50. 제47항에 있어서, 상기 내부 박스는 상기 외부 박스 내에서 미끄럼 가능하게 수용되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  51. 제46항에 있어서, 상기 내부 박스 내에서, 잉크 흡수 부재는 상기 내부 박스내에서 수용되는 상기 잉크 탱크의 상기 대기 연통 개구에 대응하는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  52. 제46항에 있어서, 상기 내부 박스 내에서, 잉크 흡수부재는 상기 내부 박스내에서 수용되는 상기 잉크 탱크의 상기 잉크 공급 포트에 대응하는 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  53. 제46항에 있어서, 상기 내부 박스 내에서, 잉크 흡수 부재는 상기 내부 박스내에서 수용되는 상기 잉크 탱크의 상기 대기 연통 개구와 상기 잉크 공급 포트에 대응하는 각각의 위치에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  54. 제46항에 있어서, 잉크 흡수 부재는 상기 내부 박스 내의 기부 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  55. 제51항에 있어서, 상기 잉크 흡수 부재는 상기 면과 접하는 상기 잉크 탱크를 수용하기 위한 도트 또는 메시형 면을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  56. 제46항에 있어서, 상기 공급 포트의 일부 또는 상기 대기 연통 개구는 상기 잉크 공급 포트 또는 상기 잉크 탱크의 상기 대기 연통 개구를 덮는 시일 부재를 이탈하는 방향으로 이격된 부재로 덮여 있는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  57. 제46항에 있어서, 상기 공급 포트 또는 상기 잉크 탱크의 상기 대기 연통 개구를 덮는 시일 부재는 상기 내부 박스의 일부에 대해 압박되는 상기 잉크 탱크의 내벽과 접하는 하나의 면으로 잡아당겨질 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  58. 제57항에 있어서, 외부로 잡아당겨질 수 있는 상기 시일 부재는 잡아당겨지고, 한편 상기 내부 박스와 상기 외부 박스 사이에서 운반되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  59. 제50항에 있어서, 상기 잉크 탱크에 부착된 상기 시일 부재의 일부는 또한 상기 외부 박스의 외부면에 부착되고, 상기 시일 부재의 다른 부분은 상기 외부 박스로부터 돌출되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  60. 제59항에 있어서, 상기 외부 박스의 외부면에 부착된 상기 시일 부재의 면과 상기 잉크 탱크의 상기 잉크 공급 포트를 덮는 상기 시일 부재의 면은 동일 측면상에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  61. 제59항에 있어서, 상기 내부 박스가 상기 외부 박스로부터 유인될 때, 상기 시일 부재의 일부와 상기 외부 박스의 일부는 상기 시일 부재와 상기 잉크 공급 포트의 밀봉부가 상기 시일 부재를 이탈하는 방향과 다른 방향으로의 힘을 받도록 서로 부착되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  62. 제59항에 있어서, 상기 시일 부재는 세로 방향의 절첩 부재이고, 그 양 단부는 상기 외부 박스의 개구부로부터 돌출하고, 그 한쪽 단부는 상기 외부 박스의 외부면에 부착되고, 상기 부착면과 동일한 측면 상의 면은 상기 잉크 공급 포트를 덮는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  63. 제59항에 있어서, 상기 잉크 공급 포트에 용접된 상기 시일 부재의 용접부의 드러스트 방향과 상기 잉크 공급 포트로부터의 상기 시일 부재의 이탈 방향은 직각인 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  64. 제46항에 있어서, 상기 외부 박스는 수지 필름으로 피복되는 것을 특징으로 하는 잉크 탱크 패키지 용기.
  65. 제2항에 있어서, 상기 진동 방향은 여러 방향성을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  66. 제3항에 있어서, 상기 진동 방향은 여러 방향성을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  67. 제4항에 있어서, 상기 진동 방향은 여러 방향성을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  68. 제5항에 있어서, 상기 진동 방향은 여러 방향성을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  69. 제2항에 있어서, 상기 벽은 상기 진동에 대항하여 상기 벽의 붕괴를 방지하기 위한 수단을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  70. 제 2항에 있어서, 상기 진동 방향에 대해 상기 벽의 종방향에 의해 만들어진 각(??)은 90°보다 작거나 동일하고 상기 벽은 상기 진동에 대항하여 상기 벽의 붕괴를 방지하기 위한 수단을 갖추고 있는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.
  71. 제 2항에 따른 잉크 카트리지와, 상기 잉크 카트리지의 잉크 공급 포트에 접속된 잉크 제트 헤드를 포함하고, 상기 잉크 공급 포트로부터 잉크 배출 오리피스를 통해 공급된 잉크를 배출할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지.
  72. 제 3항에 따른 잉크 카트리지와, 상기 잉크 카트리지의 잉크 공급 포트에 접속된 잉크 제트 헤드를 포함하고, 상기 잉크 공급 포트로부터 잉크 배출 오리피스를 통해 공급된 잉크를 배출할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지.
  73. 제4항에 따른 잉크 카트리지와, 상기 잉크 카트리지의 잉크 공급 포트에 접속된 잉크 제트 헤드를 포함하고, 상기 잉크 공급 포트로부터 잉크 배출 오리피스를 통해 공급된 잉크를 배출할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지.
  74. 제5항에 따른 잉크 카트리지와, 상기 잉크 카트리지의 잉크 공급 포트에 접속된 잉크 제트 헤드를 포함하고, 상기 잉크 공급 포트로부터 잉크 배출 오리피스를 통해 공급된 잉크를 배출할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지.
  75. 제6항에 따른 잉크 카트리지와, 상기 잉크 카트리지의 잉크 공급 포트에 접속된 잉크 제트 헤드를 포함하고, 상기 잉크 공급 포트로부터 잉크 배출 오리피스를 통해 공급된 잉크를 배출할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지.
  76. 제7항에 따른 잉크 카트리지와, 상기 잉크 카트리지의 잉크 공급 포트에 접속된 잉크 제트 헤드를 포함하고, 상기 잉크 공급 포트로부터 잉크 배출 오리피스를 통해 공급된 잉크를 배출할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지.
  77. 제8항에 따른 잉크 카트리지와, 상기 잉크 카트리지의 잉크 공급 포트에 접속된 잉크 제트 헤드를 포함하고, 상기 잉크 공급 포트로부터 잉크 배출 오리피스를 통해 공급된 잉크를 배출할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 잉크 제트 잉크 카트리지.
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