JP3174254B2 - インクカートリッジおよびインクジェットカートリッジ - Google Patents
インクカートリッジおよびインクジェットカートリッジInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドに接続され該ヘッドに供給するインクを貯留するた
めのインクカートリッジに関するものである。
ッドに接続され該ヘッドに供給するインクを貯留するた
めのインクカートリッジに関するものである。
【０００２】また、本発明は、特定の内部構造を有する
インクジェット用インクカートリッジに関し、また、そ
れを用いたインクジェットヘッドおよびプリンタ等のイ
ンクジェット技術を使用できる複写機、ファクシミリ等
の記録機器、通信機器、事務機器、これらの複合機器、
プリンタ等に適用可能なインクジェットカートリッジに
関する。
インクジェット用インクカートリッジに関し、また、そ
れを用いたインクジェットヘッドおよびプリンタ等のイ
ンクジェット技術を使用できる複写機、ファクシミリ等
の記録機器、通信機器、事務機器、これらの複合機器、
プリンタ等に適用可能なインクジェットカートリッジに
関する。
【０００３】
【従来の技術】近年、インクジェット記録装置は、多種
多様な分野へ利用されるようになってきており、例えば
比較的大きなサイズでしかもグラフィックスやフォトグ
レードの高い高デューティー画像を出力する用途も増し
つつある。その一方、小型化、パーソナル化する出力機
器としての利用も急速に高まりつつあり、これに伴なっ
てインクジェット方式による出力の頻度も高まってきて
おり、プリントボリュームは増加する傾向にある。
多様な分野へ利用されるようになってきており、例えば
比較的大きなサイズでしかもグラフィックスやフォトグ
レードの高い高デューティー画像を出力する用途も増し
つつある。その一方、小型化、パーソナル化する出力機
器としての利用も急速に高まりつつあり、これに伴なっ
てインクジェット方式による出力の頻度も高まってきて
おり、プリントボリュームは増加する傾向にある。
【０００４】上述のような大サイズ化、高デューティー
化、高使用頻度化のいずれの傾向もインク消費量の増加
を招き、そのため、従来の記録装置で用いる比較的イン
ク容量の少ないインクタンクカートリッジでは、その交
換頻度が増し、また、その交換に伴なう着脱によりイン
クジェットヘッドのフィルタ等の損傷を生じるおそれも
ある。このような観点からインクカートリッジにおける
インク容量の増大は特に望まれる要望の一つとなってい
る。
化、高使用頻度化のいずれの傾向もインク消費量の増加
を招き、そのため、従来の記録装置で用いる比較的イン
ク容量の少ないインクタンクカートリッジでは、その交
換頻度が増し、また、その交換に伴なう着脱によりイン
クジェットヘッドのフィルタ等の損傷を生じるおそれも
ある。このような観点からインクカートリッジにおける
インク容量の増大は特に望まれる要望の一つとなってい
る。
【０００５】図４（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、イン
クタンクカートリッジの一従来例を示す断面図である。
クタンクカートリッジの一従来例を示す断面図である。
【０００６】図４において、インクタンクカートリッジ
１は、インクを収納する実質的に密閉状態のインク収納
室１６と、このインク収納室１６と連通口２０のみを介
して連通し負圧発生部材１４を収納する負圧発生部材収
納室３４と、大気を導入するための大気連通口３０とか
ら構成される。負圧発生部材収納室３４には、インクを
インクジェットヘッド（不図示）に供給するための開口
部である、インク供給口１２が設けられ、この供給口と
インクジェットヘッドの供給管（不図示）は、それぞれ
がキャリッジ上に装着されたときにフリージョイントで
結合される。
１は、インクを収納する実質的に密閉状態のインク収納
室１６と、このインク収納室１６と連通口２０のみを介
して連通し負圧発生部材１４を収納する負圧発生部材収
納室３４と、大気を導入するための大気連通口３０とか
ら構成される。負圧発生部材収納室３４には、インクを
インクジェットヘッド（不図示）に供給するための開口
部である、インク供給口１２が設けられ、この供給口と
インクジェットヘッドの供給管（不図示）は、それぞれ
がキャリッジ上に装着されたときにフリージョイントで
結合される。
【０００７】負圧発生部材１４には、インクカートリッ
ジの未使用状態においてインクが十分に充填されてお
り、インクジェットヘッドへのインク供給を開始する
と、まず、負圧発生部材のインクが消費される。さらに
インクが消費されて行くと、負圧発生部材中のインクレ
ベル３６（図では３６ｂ）は、気液交換のための大気導
入溝３５の上端まで下がり、この時点から気液交換によ
ってインク収納室１６に大気が導入され、その分のイン
クがインク収納室１６から負圧発生部材収納室３４に供
給され始める。これにより、負圧発生部材中のインクレ
ベルは同レベルに維持され、その間、気液交換によっ
て、インク収納室１６のインクが消費されることにな
る。インク収納室１６のインクが消費され尽くすと、再
び負圧発生部材のインクが消費され始め、それが尽きる
とインク切れとなり、インクタンクカートリッジは交換
される。
ジの未使用状態においてインクが十分に充填されてお
り、インクジェットヘッドへのインク供給を開始する
と、まず、負圧発生部材のインクが消費される。さらに
インクが消費されて行くと、負圧発生部材中のインクレ
ベル３６（図では３６ｂ）は、気液交換のための大気導
入溝３５の上端まで下がり、この時点から気液交換によ
ってインク収納室１６に大気が導入され、その分のイン
クがインク収納室１６から負圧発生部材収納室３４に供
給され始める。これにより、負圧発生部材中のインクレ
ベルは同レベルに維持され、その間、気液交換によっ
て、インク収納室１６のインクが消費されることにな
る。インク収納室１６のインクが消費され尽くすと、再
び負圧発生部材のインクが消費され始め、それが尽きる
とインク切れとなり、インクタンクカートリッジは交換
される。
【０００８】上記インク消費の過程中、比較的重要な過
程は、インク収納室１６からインクが消費される過程、
すなわち、気液交換によるインク供給が維持される過程
である。また、この過程は最も長期間維持される過程で
あり、その間、インクの安定的供給が確保される。気液
交換は、インクレベル３６が隔壁３７に設けられた大気
導入溝３５の上端に位置するときに可能となる。つま
り、隔壁３７に形成された溝構造の大気導入溝３５はイ
ンクレベル３６ｂの高さにおいて大気をインク収納部１
６に導入し、それに伴なってインク収納室１６からイン
クが供給されるため、インクレベル３６ｂは、ほぼ導入
溝３５の上端の位置で安定する。
程は、インク収納室１６からインクが消費される過程、
すなわち、気液交換によるインク供給が維持される過程
である。また、この過程は最も長期間維持される過程で
あり、その間、インクの安定的供給が確保される。気液
交換は、インクレベル３６が隔壁３７に設けられた大気
導入溝３５の上端に位置するときに可能となる。つま
り、隔壁３７に形成された溝構造の大気導入溝３５はイ
ンクレベル３６ｂの高さにおいて大気をインク収納部１
６に導入し、それに伴なってインク収納室１６からイン
クが供給されるため、インクレベル３６ｂは、ほぼ導入
溝３５の上端の位置で安定する。
【０００９】このように、インクジェット用インクタン
クカートリッジは、インクジェットヘッドに用いられる
上での性能、信頼性を満足し、さらに前述した大サイズ
化の要請に対応しなければならない。すなわち、インク
カートリッジは、その用いられる環境により、高／低温
環境下での長期保存、高低温度が繰り返しかかる熱付
加、振動落下等、様々な供給不安定化要因を有するとと
もに、大サイズ化，大容量化に伴なう製造上の精度バラ
ツキを考慮しなければならず、これらの不安定化要因を
排し安定的なインク供給性と負圧特性等の性能を満足し
なければならない。
クカートリッジは、インクジェットヘッドに用いられる
上での性能、信頼性を満足し、さらに前述した大サイズ
化の要請に対応しなければならない。すなわち、インク
カートリッジは、その用いられる環境により、高／低温
環境下での長期保存、高低温度が繰り返しかかる熱付
加、振動落下等、様々な供給不安定化要因を有するとと
もに、大サイズ化，大容量化に伴なう製造上の精度バラ
ツキを考慮しなければならず、これらの不安定化要因を
排し安定的なインク供給性と負圧特性等の性能を満足し
なければならない。
【００１０】このような要求に対し、大容量化に極めて
有効な構成としてタンク体積当りのインク貯留率を高め
た上記構成と同様のインクタンクが従来より知られてい
る。その基本的な構造は、例えば特開平７−１２５２３
２号公報に、インクの供給安定性を向上させた構造は特
開平６−４００４３号および特開平７−７６１０１号公
報に開示されている。また、大サイズ化に関連する技術
的構成が特願平６−１８２８２８号公報において知られ
ている。
有効な構成としてタンク体積当りのインク貯留率を高め
た上記構成と同様のインクタンクが従来より知られてい
る。その基本的な構造は、例えば特開平７−１２５２３
２号公報に、インクの供給安定性を向上させた構造は特
開平６−４００４３号および特開平７−７６１０１号公
報に開示されている。また、大サイズ化に関連する技術
的構成が特願平６−１８２８２８号公報において知られ
ている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以下で
示すような、上記基本構造を有した大型インクカートリ
ッジを開示するものは知られていない。
示すような、上記基本構造を有した大型インクカートリ
ッジを開示するものは知られていない。
【００１２】例えば、インクカートリッジが大サイズ化
されれば負圧発生部材のサイズも同様に大サイズ化する
が、その際、インク収納室からインク供給口までの距離
はより長いものになる。例えば、図４（ｂ）に示すよう
な大型化したインクタンクでは、連通路２０から供給路
１２までの距離ｄが長くなり、さらに、負圧発生部材収
納部３４に納められた負圧発生部材１４の大型化に伴な
う密度バラツキの影響を受け、インクレベル３６ｂは同
図（ｂ）のように安定しなくなるおそれがあり、最悪の
場合、インク供給不良を起こすこともある。
されれば負圧発生部材のサイズも同様に大サイズ化する
が、その際、インク収納室からインク供給口までの距離
はより長いものになる。例えば、図４（ｂ）に示すよう
な大型化したインクタンクでは、連通路２０から供給路
１２までの距離ｄが長くなり、さらに、負圧発生部材収
納部３４に納められた負圧発生部材１４の大型化に伴な
う密度バラツキの影響を受け、インクレベル３６ｂは同
図（ｂ）のように安定しなくなるおそれがあり、最悪の
場合、インク供給不良を起こすこともある。
【００１３】また、負圧発生部材１４内のインクを含ま
ない領域である非インク領域３８は、インクタンク使用
開始時等に大気連通口３０からインクが漏れ出さないよ
うにすること等を目的としたものであるが、この非イン
ク領域３８はカートリッジの大型化に伴ない大きな領域
を占め、それによって、インク供給不良という上記と同
様の問題を生ずるおそれがある。つまり、このように非
インク領域３８が大きい状態で、インクカートリッジが
保存や物流による環境変動の影響を受けると、インクが
負圧発生部材１４内で非インク領域側へ移動し、結果と
して距離ｄ間でインクの存在しない部分が存在してしま
う可能性がある。
ない領域である非インク領域３８は、インクタンク使用
開始時等に大気連通口３０からインクが漏れ出さないよ
うにすること等を目的としたものであるが、この非イン
ク領域３８はカートリッジの大型化に伴ない大きな領域
を占め、それによって、インク供給不良という上記と同
様の問題を生ずるおそれがある。つまり、このように非
インク領域３８が大きい状態で、インクカートリッジが
保存や物流による環境変動の影響を受けると、インクが
負圧発生部材１４内で非インク領域側へ移動し、結果と
して距離ｄ間でインクの存在しない部分が存在してしま
う可能性がある。
【００１４】これに対し、図４（ｃ）に示すように、距
離ｄのみを短くすることが考えられるが、この場合、初
期の負圧発生部材１４内のインクレベル３６ａの高さｈ
が負圧発生部材の全体積に対して高くなりすぎ、これを
保持するために負圧発生部材１４の毛管力を非常に高め
る必要があり、その結果、記録ヘッドに対する負圧が大
きくなりすぎ高速記録には不適切なものとなる。
離ｄのみを短くすることが考えられるが、この場合、初
期の負圧発生部材１４内のインクレベル３６ａの高さｈ
が負圧発生部材の全体積に対して高くなりすぎ、これを
保持するために負圧発生部材１４の毛管力を非常に高め
る必要があり、その結果、記録ヘッドに対する負圧が大
きくなりすぎ高速記録には不適切なものとなる。
【００１５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的とするところは、インクカー
トリッジの大型化、大容量化をインクカートリッジとし
ての性能、信頼性を損なうことなく実現することができ
るインクカートリッジを提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、インクカー
トリッジの大型化、大容量化をインクカートリッジとし
ての性能、信頼性を損なうことなく実現することができ
るインクカートリッジを提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
負圧発生部材を収容する負圧発生部材収容部と、該負圧
発生部材収容部と別個に設けられインクを直接収納する
インク収容部とを有し、前記負圧発生部材収容部側に設
けられた大気連通口を介して導入可能な気体と前記イン
ク収容部のインクとを連通路を有した気液交換手段によ
って交換し当該インクを負圧発生部材収容部側へ導き、
該負圧発生部材収容部からインク供給口を介してインク
供給を行うためのインクカートリッジにおいて、前記負
圧発生部材には切欠き部分が設けられ、該切欠き部分に
より、前記連通路と前記インク供給口との間および前記
非インク領域における当該負圧発生部材の長さを短くし
ていることを特徴とする。
負圧発生部材を収容する負圧発生部材収容部と、該負圧
発生部材収容部と別個に設けられインクを直接収納する
インク収容部とを有し、前記負圧発生部材収容部側に設
けられた大気連通口を介して導入可能な気体と前記イン
ク収容部のインクとを連通路を有した気液交換手段によ
って交換し当該インクを負圧発生部材収容部側へ導き、
該負圧発生部材収容部からインク供給口を介してインク
供給を行うためのインクカートリッジにおいて、前記負
圧発生部材には切欠き部分が設けられ、該切欠き部分に
より、前記連通路と前記インク供給口との間および前記
非インク領域における当該負圧発生部材の長さを短くし
ていることを特徴とする。
【００１７】
【００１８】
【００１９】以上の構成によれば、負圧発生部材に切欠
き部分を設け、この切欠き部分により、連通路とインク
供給口との間の長さを短くしているので、この長さが長
いこと自体によるインク供給の不安定化や負圧発生部材
の密度バラツキの影響によるインク供給の不安定化を抑
制できる。
き部分を設け、この切欠き部分により、連通路とインク
供給口との間の長さを短くしているので、この長さが長
いこと自体によるインク供給の不安定化や負圧発生部材
の密度バラツキの影響によるインク供給の不安定化を抑
制できる。
【００２０】また、上記切り欠きによって、非インク領
域において負圧発生部材の長さを短くできるので、非イ
ンク領域へ移動し得るインクの量を少なくし、この移動
がインク供給性に与える影響を小さくすることができ
る。
域において負圧発生部材の長さを短くできるので、非イ
ンク領域へ移動し得るインクの量を少なくし、この移動
がインク供給性に与える影響を小さくすることができ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態を詳細に説明する。
施形態を詳細に説明する。
【００２２】［実施形態１］図１（ａ）は、本発明の第
１の実施形態のインクタンクカートリッジを示す断面図
である。
１の実施形態のインクタンクカートリッジを示す断面図
である。
【００２３】図示されるように、負圧発生部材収容室３
４の形状を、上記図４に示す従来例の形状に対し切欠き
を有する形状とし、それに応じて負圧発生部材１４の形
状も同形状とすることにより、連通路２０と供給口１２
との距離ｄを短くし、また、その間でインクレベル３６
ｂでその上部境界を示すインクの満たされた領域を十分
な幅を持たせた。
４の形状を、上記図４に示す従来例の形状に対し切欠き
を有する形状とし、それに応じて負圧発生部材１４の形
状も同形状とすることにより、連通路２０と供給口１２
との距離ｄを短くし、また、その間でインクレベル３６
ｂでその上部境界を示すインクの満たされた領域を十分
な幅を持たせた。
【００２４】この構成により、インク供給性は安定した
ものになり、使用途中でのインク供給不良のおそれをな
くすことができる。また、インク供給時に発生する動負
圧も小さくすることができる。動負圧はインクが負圧発
生部材のような狭く複雑なインク路を流れる時にそこに
存在する流体抵抗により発生する流入部／流出部間の圧
力差であり、その大きさは、そのインク路の長さに比例
し断面積に反比例する。すなわち、本実施形態により、
長さが短く断面積を十分なものとすることにより、上記
動負圧を小さくでき、これにより、インクジェットヘッ
ドの周波数応答性を高め高速記録にも十分対応できるも
のとすることができる。なお、大気導入溝３５の高さ
は、隔壁３７の屈曲部の下側、または同じ高さ、さらに
は上側であってもよい。
ものになり、使用途中でのインク供給不良のおそれをな
くすことができる。また、インク供給時に発生する動負
圧も小さくすることができる。動負圧はインクが負圧発
生部材のような狭く複雑なインク路を流れる時にそこに
存在する流体抵抗により発生する流入部／流出部間の圧
力差であり、その大きさは、そのインク路の長さに比例
し断面積に反比例する。すなわち、本実施形態により、
長さが短く断面積を十分なものとすることにより、上記
動負圧を小さくでき、これにより、インクジェットヘッ
ドの周波数応答性を高め高速記録にも十分対応できるも
のとすることができる。なお、大気導入溝３５の高さ
は、隔壁３７の屈曲部の下側、または同じ高さ、さらに
は上側であってもよい。
【００２５】［実施形態２］図１（ｂ）は本発明の第２
の実施形態のインクタンクカートリッジを示す断面図で
ある。
の実施形態のインクタンクカートリッジを示す断面図で
ある。
【００２６】図示されるように、本実施形態では、負圧
発生部材収容室３４の上部の一部に切欠きを設けること
により、負圧発生部材１４内の初期のインクレベル３６
ａより上方に存在する非インク領域３８を小さくし、大
気連通口３０の近傍のみ必要最小限の非インク領域を形
成することができる。これにより、長期の保存や物流等
の環境変動により負圧発生部材１４内で非インク領域側
へインクの移動を生じても、同図に示すように、非イン
ク領域は比較的小さい領域であることからその領域への
移動は制限され連通路２０と供給口１２間でインクが存
在しない場合はほとんど発生しない。
発生部材収容室３４の上部の一部に切欠きを設けること
により、負圧発生部材１４内の初期のインクレベル３６
ａより上方に存在する非インク領域３８を小さくし、大
気連通口３０の近傍のみ必要最小限の非インク領域を形
成することができる。これにより、長期の保存や物流等
の環境変動により負圧発生部材１４内で非インク領域側
へインクの移動を生じても、同図に示すように、非イン
ク領域は比較的小さい領域であることからその領域への
移動は制限され連通路２０と供給口１２間でインクが存
在しない場合はほとんど発生しない。
【００２７】さらに、タンクの体積当りのインク貯留率
は、このような非インク領域というインク保持に寄与し
ない領域がない分、高くなり、インク使用効率の良いイ
ンクカートリッジを得ることができる。
は、このような非インク領域というインク保持に寄与し
ない領域がない分、高くなり、インク使用効率の良いイ
ンクカートリッジを得ることができる。
【００２８】ここで、非インク領域３８について説明を
する。このインクカートリッジへのインク充填方法は、
例えば図１（ｂ）に示すインク注入口３９を介し加圧に
よって行う。まず、同図においてカートリッジを上下逆
とし、インクをインク収納室１６に充満させる。さら
に、インクを加圧注入し、連通路２０を介して負圧発生
部材収納室３４にインクを注入して行くが、この際、負
圧発生部材１４内のインクは、連通路２０を中心に扇型
に拡がって行く。このため、負圧発生部材１４が四角形
の場合には、非インク領域が大きくなるが、本実施形態
の場合、負圧発生部材１４に切欠き形状を与えているた
めそのようにして形成される非インク領域を小さなもの
とすることができる。なお、インク注入の際は、インク
供給口１２はシール部材等（不図示）によって密閉して
おくことがインク充填にとっては好ましい。
する。このインクカートリッジへのインク充填方法は、
例えば図１（ｂ）に示すインク注入口３９を介し加圧に
よって行う。まず、同図においてカートリッジを上下逆
とし、インクをインク収納室１６に充満させる。さら
に、インクを加圧注入し、連通路２０を介して負圧発生
部材収納室３４にインクを注入して行くが、この際、負
圧発生部材１４内のインクは、連通路２０を中心に扇型
に拡がって行く。このため、負圧発生部材１４が四角形
の場合には、非インク領域が大きくなるが、本実施形態
の場合、負圧発生部材１４に切欠き形状を与えているた
めそのようにして形成される非インク領域を小さなもの
とすることができる。なお、インク注入の際は、インク
供給口１２はシール部材等（不図示）によって密閉して
おくことがインク充填にとっては好ましい。
【００２９】さらに、本実施形態の構成をとることで、
大気連通口の位置がインク供給口から遠くなり、気液変
換部の連通路により近づくため、インク供給口での大気
連通口からのエアーの混入がしにくく、気液交換部での
エアー導入がスムーズにゆく。
大気連通口の位置がインク供給口から遠くなり、気液変
換部の連通路により近づくため、インク供給口での大気
連通口からのエアーの混入がしにくく、気液交換部での
エアー導入がスムーズにゆく。
【００３０】［実施形態３］図２および図３は、上述し
た実施形態１および２の双方の構成を実施したインクカ
ートリッジのそれぞれ断面図および斜視図である。
た実施形態１および２の双方の構成を実施したインクカ
ートリッジのそれぞれ断面図および斜視図である。
【００３１】この実施形態においては、これら図に明ら
かなように、上述の２つの構成を適用するとともにさら
に全体形状をよりコンパクトにするために、形状がそれ
ほど制限を受けないインク収納室１６の形状を負圧発生
部材収納室３４の周囲を取り囲むように配し、カートリ
ッジ全体の形状をより四角形状に近づけたものである。
また、負圧発生部材１４の配設位置と大気連通口３０と
の間に一定の空間を形成するバッファ部１７を設ける。
このようなインクの移動してこない領域を設けることに
より負圧発生部材１４内の非インク領域３８をさらに小
さなものとすることができる。
かなように、上述の２つの構成を適用するとともにさら
に全体形状をよりコンパクトにするために、形状がそれ
ほど制限を受けないインク収納室１６の形状を負圧発生
部材収納室３４の周囲を取り囲むように配し、カートリ
ッジ全体の形状をより四角形状に近づけたものである。
また、負圧発生部材１４の配設位置と大気連通口３０と
の間に一定の空間を形成するバッファ部１７を設ける。
このようなインクの移動してこない領域を設けることに
より負圧発生部材１４内の非インク領域３８をさらに小
さなものとすることができる。
【００３２】ここで、インク注入について図５を参照し
て簡単に説明する。
て簡単に説明する。
【００３３】図５（ａ）に示すように、インク注入口３
９を介しインク収納室１６にインクを注入する際、通
常、連通路２０を最高位にしインク収納室１６内にある
気体を排出しながらインクを注入する。インク収納室１
６がインクで充満すると、連通路２０を介し負圧発生部
材１４にインクが充填され始める（図５（ｂ））。さら
にインク注入を続けると、インクは負圧発生部材１４内
を連通路２０から放射状に拡がってゆくため、図５
（ｃ）のように負圧発生部材１４内のインクは扇型状態
に充填される。
９を介しインク収納室１６にインクを注入する際、通
常、連通路２０を最高位にしインク収納室１６内にある
気体を排出しながらインクを注入する。インク収納室１
６がインクで充満すると、連通路２０を介し負圧発生部
材１４にインクが充填され始める（図５（ｂ））。さら
にインク注入を続けると、インクは負圧発生部材１４内
を連通路２０から放射状に拡がってゆくため、図５
（ｃ）のように負圧発生部材１４内のインクは扇型状態
に充填される。
【００３４】なお、図３に示すように本発明を適用した
上述のインクカートリッジはインクジェット記録装置と
してのプリンタにおいて用いられ、そのためキャリッジ
１１１０に着脱自在に装着可能なものである。
上述のインクカートリッジはインクジェット記録装置と
してのプリンタにおいて用いられ、そのためキャリッジ
１１１０に着脱自在に装着可能なものである。
【００３５】キャリッジ１１１０は、プリンタの記録紙
搬送経路を搬送される紙の幅方向、すなわち不図示ガイ
ド等の長手方向に沿って往復移動可能に設けられてい
る。
搬送経路を搬送される紙の幅方向、すなわち不図示ガイ
ド等の長手方向に沿って往復移動可能に設けられてい
る。
【００３６】本実施形態におけるキャリッジ１１１０
は、ガイド等によって水平に保持されるステージ１１１
０ａと、このステージ１１１０ａ上であってガイドの近
傍に形成されインクジェットヘッドユニット１２００を
装着するための開口部（図示略）と、この開口部の前方
のステージ１１１０ａ上に装着されるインクカートリッ
ジを収容するためのカートリッジガレージ１１１０ｂと
を有して概略構成されている。
は、ガイド等によって水平に保持されるステージ１１１
０ａと、このステージ１１１０ａ上であってガイドの近
傍に形成されインクジェットヘッドユニット１２００を
装着するための開口部（図示略）と、この開口部の前方
のステージ１１１０ａ上に装着されるインクカートリッ
ジを収容するためのカートリッジガレージ１１１０ｂと
を有して概略構成されている。
【００３７】上記ステージ１１１０ａは、その後端部に
おいて上記ガイドにより摺動自在に支持されると共に、
その前端部の下側は図示しないガイド板上に搭載されて
いる。なお、このガイド板は上述の紙搬送経路を搬送さ
れる紙の浮き上がりを防止するための紙押え部材として
機能するものでもよく、また紙の厚さに応じてステージ
をガイドに対して片持ち状に持ち上げる機能を有するも
のでもよい。
おいて上記ガイドにより摺動自在に支持されると共に、
その前端部の下側は図示しないガイド板上に搭載されて
いる。なお、このガイド板は上述の紙搬送経路を搬送さ
れる紙の浮き上がりを防止するための紙押え部材として
機能するものでもよく、また紙の厚さに応じてステージ
をガイドに対して片持ち状に持ち上げる機能を有するも
のでもよい。
【００３８】上記ステージ１１１０ａの開口部にはイン
クジェットヘッドユニット１２００がそのインク吐出口
を下側に向けた状態で装着されるようになっている。
クジェットヘッドユニット１２００がそのインク吐出口
を下側に向けた状態で装着されるようになっている。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
負圧発生部材に切欠き部分を設け、この切欠き部分によ
り、連通路とインク供給口との間の長さを短くしている
ので、この長さが長いこと自体によるインク供給の不安
定化や負圧発生部材の密度バラツキの影響によるインク
供給の不安定化を抑制できる。
負圧発生部材に切欠き部分を設け、この切欠き部分によ
り、連通路とインク供給口との間の長さを短くしている
ので、この長さが長いこと自体によるインク供給の不安
定化や負圧発生部材の密度バラツキの影響によるインク
供給の不安定化を抑制できる。
【００４０】また、上記切り欠きによって、非インク領
域において負圧発生部材の長さを短くできるので、非イ
ンク領域へ移動し得るインクの量を少なくし、この移動
がインク供給性に与える影響を小さくすることができ
る。
域において負圧発生部材の長さを短くできるので、非イ
ンク領域へ移動し得るインクの量を少なくし、この移動
がインク供給性に与える影響を小さくすることができ
る。
【００４１】さらに、大気連通口の位置がインク供給口
から遠くなり、気液変換部の連通路により近づくため、
インク供給口での大気連通口からのエアーの混入がしに
くく、気液交換部でのエアー導入がスムーズにゆく。
から遠くなり、気液変換部の連通路により近づくため、
インク供給口での大気連通口からのエアーの混入がしに
くく、気液交換部でのエアー導入がスムーズにゆく。
【００４２】この結果、インク供給性、インク貯留率、
負圧特性を向上させながらインクタンクの大型化、大容
量化を実現することが可能となる。
負圧特性を向上させながらインクタンクの大型化、大容
量化を実現することが可能となる。
【図１】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ本発明の第１
および第２の実施形態に係るインクカートリッジを示す
断面図である。
および第２の実施形態に係るインクカートリッジを示す
断面図である。
【図２】本発明の第３の実施形態に係るインクカートリ
ッジを示す断面図である。
ッジを示す断面図である。
【図３】上記第３の実施形態に係るインクカートリッジ
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、従来のインク
カートリッジにおいて解決すべき課題を説明する図であ
る。
カートリッジにおいて解決すべき課題を説明する図であ
る。
【図５】（ａ），（ｂ）および（ｃ）は、インクカート
リッジに対するインク充填を説明する図である。
リッジに対するインク充填を説明する図である。
１ インクカートリッジ １２ インク供給口 １４ 負圧発生部材 １６ インク収納室 １７ バッファ部 ２０ 連通路 ３０ 大気連通口 ３４ 負圧発生部材収納室 ３５ 大気導入溝 ３７ 隔壁 ３８ 非インク領域 ３９ インク注入口
フロントページの続き (72)発明者 益田 和明 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−125232（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328710（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−52404（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−136866（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−8468（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/175
Claims (3)
- 【請求項１】 負圧発生部材を収容する負圧発生部材収
容部と、該負圧発生部材収容部と別個に設けられインク
を直接収納するインク収容部とを有し、前記負圧発生部
材収容部側に設けられた大気連通口を介して導入可能な
気体と前記インク収容部のインクとを連通路を有した気
液交換手段によって交換し当該インクを負圧発生部材収
容部側へ導き、該負圧発生部材収容部からインク供給口
を介してインク供給を行うためのインクカートリッジに
おいて、前記負圧発生部材には切欠き部分が設けられ、該切欠き
部分により、前記連通路と前記インク供給口との間およ
び前記非インク領域における当該負圧発生部材の長さを
短くしていることを特徴とする インクカートリッジ。 - 【請求項２】 負圧発生部材を収容する負圧発生部材収
容部と、該負圧発生部材収容部と別個に設けられインク
を直接収納するインク収容部とを有し、前記負圧発生部
材収容部側に設けられた大気連通口を介して導入可能な
気体と前記インク収容部のインクとを連通路を有した気
液交換手段によって交換し当該インクを負圧発生部材収
容部側へ導き、該負圧発生部材収容部からインク供給口
を介してインク供給を行うためのインクカートリッジに
おいて、 前記負圧発生部材収容部に切欠き部を設けることによ
り、前記大気連通口に対する前記インク供給口の距離を
大きくし、かつ前記気液交換部の前記連通口の距離を小
さくしたことを特徴とするインクカートリッジ。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のインクカート
リッジと、 該インクカートリッジから供給されるインクを吐出する
ためのインクジェットヘッドと、 を具えたことを特徴とするインクジェットカートリッ
ジ。
Priority Applications (17)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27635095A JP3174254B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | インクカートリッジおよびインクジェットカートリッジ |
| US08/719,410 US6168266B1 (en) | 1995-09-29 | 1996-09-24 | Ink tank cartridge, a manufacturing method thereof and a packaging structure of the ink tank cartridge |
| DE69635531T DE69635531T2 (de) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | Tintenbehälterverpackung |
| EP02003437A EP1219444B1 (en) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | Ink tank package system |
| EP96115549A EP0765756B1 (en) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | An ink tank cartridge, a manufacturing method thereof and a packaging structure of the ink tank cartridge |
| AT96115549T ATE234201T1 (de) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | Tintenvorratspatrone, verfahren zu ihrer herstellung und verpackungsstruktur der tintenvorratspatrone |
| AU67951/96A AU724137B2 (en) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | An ink tank cartridge, a manufacturing method thereof and a packaging structure of the ink tank cartridge |
| CN96121601A CN1086638C (zh) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | 墨盒、墨盒的制造方法和该墨盒的包装结构 |
| AT02003437T ATE311297T1 (de) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | Tintenbehälterverpackung |
| DE69626586T DE69626586T2 (de) | 1995-09-29 | 1996-09-27 | Tintenvorratspatrone, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verpackungsstruktur der Tintenvorratspatrone |
| SG9610760A SG81206A1 (en) | 1995-09-29 | 1996-09-28 | An ink tank cartridge, a manufacturing method thereof and a packaging structure of the ink tank cartridge |
| KR1019960042847A KR100250715B1 (ko) | 1995-09-29 | 1996-09-30 | 잉크탱크카트리지 및 그 제조방법 |
| US09/131,999 US6113230A (en) | 1995-09-29 | 1998-08-10 | Ink tank package container having a seal member |
| US09/131,903 US6490792B1 (en) | 1995-09-29 | 1998-08-10 | Ink tank cartridge, a manufacturing method thereof and a packaging structure of the ink tank cartridge |
| US09/131,763 US6336719B1 (en) | 1995-09-29 | 1998-08-10 | Ink tank cartridge, a manufacturing method thereof and a packaging structure of the ink tank cartridge |
| KR1019990015541A KR100234501B1 (ko) | 1995-09-29 | 1999-04-29 | 잉크 탱크 패키지 용기 |
| KR1019990015540A KR100234500B1 (ko) | 1995-09-29 | 1999-04-29 | 잉크 카트리지 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27635095A JP3174254B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | インクカートリッジおよびインクジェットカートリッジ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0994976A JPH0994976A (ja) | 1997-04-08 |
| JP3174254B2 true JP3174254B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17568217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27635095A Expired - Fee Related JP3174254B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | インクカートリッジおよびインクジェットカートリッジ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174254B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102112313B1 (ko) * | 2018-10-24 | 2020-06-04 | 손준 | 측면부 하부에 접합부 빈도가 더 많은 컵 캐리어 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3278410B2 (ja) | 1998-05-11 | 2002-04-30 | キヤノン株式会社 | 液体収納容器、該容器の製造方法、該容器のパッケージ、該容器と記録ヘッドとを一体化したインクジェットヘッドカートリッジ及び液体吐出記録装置 |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27635095A patent/JP3174254B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102112313B1 (ko) * | 2018-10-24 | 2020-06-04 | 손준 | 측면부 하부에 접합부 빈도가 더 많은 컵 캐리어 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0994976A (ja) | 1997-04-08 |
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