KR960011029B1

KR960011029B1 - 반사형 영사스크린

Info

Publication number: KR960011029B1
Application number: KR1019930020304A
Authority: KR
Inventors: 미치코 네주
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤; 기타지마 요시토시
Priority date: 1992-10-02
Filing date: 1993-10-02
Publication date: 1996-08-16
Also published as: KR940010759A; JP2926454B2; US5456967A; JPH06118509A

Abstract

내용 없음.

Description

반사형 영사스크린

제1도는 본 발명의 기본 단면도이고,

제2도는 특허청구의 범위 제2항을 도시한 단면도이고,

제3도는 특허청구의 범위 제3항을 도시한 단면도이고,

제4도는 특허청구의 범위 제4항을 도시한 단면도이고,

제5도는 특허청구의 범위 제5항을 도시한 단면도이고,

제6도는 실시예 1에 의한 반사형 영사스크린의 단면도이고,

제7도는 실시예 2에 의한 반사형 영사스크린의 단면도이고,

제8도는 실시예 3에 의한 반사형 영사스크린의 단면도이고,

제9도는 실시예 4에 의한 반사형 영사스크린의 단면도이고,

제10도는 실시예 3에 의한 반사형 영사스크린의 평면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 광확산층 2 : 광확산 반사층

3,3a,3b,10 : 기재 시이트 4,5 : 수지층

1a : 요철모양 6 : 합성지

7 : 인쇄 8 : 접착제

9 : 프라이머처리층 11,12 : 염화비닐 시이트

13 : 나일론필름 14 : 에스테르필름

15 : 에틸렌에틸 아크릴레이트 시이트 16 : 틀

본 발명은 영사스크린, 특히 영화, 투영형 텔레비젼 등의 움직이는 화면을 영사하기 위한 반사형 스크린에 관한 것이다.

슬라이드나 OHP의 투영, 또는 영화나 비디오를 영사하는 스크린은 암색(暗色)의 안받침 시이트에 백색의 폴리염화비닐 시이트를 적층시킨 것이 일반적이다. 이와 같은 스크린은 전체 방향으로 균일하면서 등방적으로 영상광을 반사시키기 위한 화면의 균일성은 있지만, 실제로 시청자가 있는 시선방향 근방에 분포하는 반사광의 양이 낮아 화상이 어둡기 때문에, 실내를 어둡게 하지 않으면 명료하게 영상을 볼 수가 없다.

또한, 백색 시이트 대신에 표면을 거칠게 한 알루미늄 반사판을 이용한 것도 있었으나, 밝은 실내에서 영상을 명료하지만, 스크린에 가용성이 없어, 권취하여 보관할 수 없다는 문제가 있다.

반사율과 확산효과를 향상시키기 위해 폴리염화비닐 시이트에 재귀반사성 유리비즈를 접착시킨 스크린이 알려져 있으나, 이것은 표면에 요철이 있어 오염되기 쉬우며, 또한 표면의 오염을 닦을 때 유리비즈가 떨어지기 쉽다는 단점이 있다. 또, 이런 종류의 것을 감아올리는 방식의 스크린으로 사용하면, 스크린의 권취 및 권출을 반복할 경우, 유리비즈가 떨어지게 된다는 문제가 있다.

암색의 안받침 시이트와 백색의 폴리염화비닐 시이트로 구성된 스크린에 있어서, 폴리염화비닐 시이트 위에 금속증착층을 반사층으로 설치하고, 그 위에 펄(pearl) 안료를 함유하는 반투명한 폴리염화비닐 시이트를 적층하며, 그 표면에 엠보싱 가공을 실시한 기술도 개시되고 있다(일본 공개실용평 64-40835호).

금속의 반사층을 갖는 스크린은 빛의 반사율이 높아 하레이션을 일으키기 때문에 영상을 보기 어렵다는 문제가 있다. 이와 함께 반사층인 금속 증착층을 형성시키려면 증착층이 용이하게 접착되도록 플라스틱 시이트의 선택이나 전처리가 중요한 문제가 된다. 일반적으로, 소위 증착 알루미늄의 접착이 우수한 폴리에스테르 시이트는 구부러짐의 흔적이 남기 쉽다는 결점이 있다. 즉, 스크린의 운반이나 권치/권출을 반복할 때 생기는 흔적은 반사율이 높기 때문에 극단적으로 눈에 띈다는 문제가 있다.

또, 층이 전부 연질 내지는 반경질의 폴리염화비닐 시이트와 같은 유연한 재료로 구성된 경우, 스크린의 권취/권출시에 발생되는 응력에 의해 신장되거나 느슨해지는 등의 변형이 생긴다는 문제가 있다.

일본 특허출원평 3-196763호에는 이면에 광흡수층을 구비한 치수안정성이 있는 유리섬유의 기포상에 백색 투명하고 유연한 플라스틱 시이트 및 광휘발성 안료 또는 방해석의 미분말을 이겨 넣은 반투명하고 유연한 플라스틱의 광확산층을 차례로 설치하고, 표면에 엠보싱 가공을 실시한 스크린이나, 이면에 광흡수층을 갖춘 백색 불투명하며 유연한 플라스틱의 기재 시이트 및 광휘발성 안료 또는 방해석의 미분말을 이겨서 넣은 반투명하며 유연한 플라스틱의 광확산층을 차례로 설치하며 표면에 엠보싱 가공을 실시한 스크린이 제안되고 있다.

이러한 종류의 스크린은 적층공정중에 유리섬유의 기포, 부직포의 직목(織目), 섬유표면의 얼룩 등에 의해 표면에 정확한 미세 요철모양을 형성하기 어려워 영사막 표면의 얼룩으로 되어 영상의 흐트러짐 또는 화소(畵素)와 이들 요철형성의 간섭에 따른 모아레 등이 발생하는 등의 문제가 있어 안정된 광학특성을 지닌 형상을 얻기 어렵다.

본 발명의 목적은 안정된 적절한 광학특성을 지니며 영사면에 모아레나 영상의 흐트러짐을 일으키는 직목이나 섬유표면 등의 불필요한 용철이 발생되지 않고, 또한 권취/권출이 가능한 가요성을 지님과 동시에 이 동작의 반복에 의해서도 신장되거나 느슨해지는 등의 영구변형이 발생되기 어렵고, 취급이 용이한 반사형 스크린을 제공하는데 있다.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명의 반사형 영상스크린은 탄성한도 60㎏/㎠ 이상, 영률 2.5×10⁴㎏/㎠ 이상, 굴곡탄성율 3.5×10⁴㎏/㎠ 이하, 두께 35~200㎛, 또한 JIS-B-0601의 중심선 평균 거칠과 물결상이 모두 100㎛ 이하인 치수안정성의 기재 시이트(3)의 표면에 광휘발성 안료를 분사시킨 수지로 된 농밀도 광확산 반사층(2), 광휘발성 안료 또는 방해석의 미분말을 분산시킨 수지로 된 가소제가 30 내지 70중량부이고, 중합도가 1,000 내지 2,000이며, 두께가 80 내지 300㎛인 연질 폴리염화비닐 수지 시이트와 동일한 파단시 신장율, 영율 및 굴곡탄성율을 갖는 반투명 광확산층(1)을 순서대로 적층시켜 이루어진 것이며, 이 반투명 광확산층(1)의 표면에는 광확산성 미소요철(1a)을 형성하여서 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 필요에 따라서는 치수안정성 기재 시이트(3)의 불투명도가 90% 이상이 되도록 백색 혹은 암색의 안료를 첨가하거나, 경우에 따라서는 상기 시이트의 농밀도 광확산 반사층(2)의 뒷면에 백색 불투명 수지층(4), 혹은 암색의 불투명 수지층(5)을 차례로 설치한 것이다.

이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

치수안정성이 있는 기재층 시이트는 스크린의 강도, 치수안정성을 부여하기 위한 것으로, 영사막이 통상로울형상으로 보존되며, 직경이 최소 30㎜의 원주상에 권취되는 가요성, 권취/권출시의 장력인 최대 20㎏/m 폭의 장력에 견디고, 가장 중요한 요소로서는, 권취/권출을 반복 사용한 경우에, 비틀림, 주름 등의 변형이 없고, 이 표면에 반투명 광확산층 등을 통해 최표면에 직목, 표면얼룩 등의 불필요한 요철이 출현하지 않을 정도의 평활성을 갖고, 또한 다른 재료를 적층, 인쇄하는 가공공정의 열, 장력에 지장이 없는 것이 필요하다.

이들 조건을 만족시키는 재료는 단체의 플라스틱 또는 적층에 의해서 얻어지지만 이들 시이트에 영사스크린의 광학적 특성인 광흡수성, 백색성, 반사성 등을 병행시키는 것이 바람직하다.

여기서 사용되는 치수안정성 기재 시이트(3)는 일반적으로 사용되고 있는 권취방식의 영사스크린의 경우, 그 폭은 100-200㎝이고, 권취축의 직경이 30-60㎜이고, 또한 스크린의 기능을 부가하는 반투명 광확산층(1), 또는 그의 이면에 불투명 수지층 등이 적층된 경우의 총두께가 0.3~1.5㎜로 되는 것을 고려하면, 두께가 35~200㎛이고, 또한 그의 굴곡탄성율이 3.5×10⁴㎏/㎠ 이하인 것이 필요하다.

또, 권취/권출시의 장력은 통상 최대 20㎏이고, 최소 시이트 단면적인 100[㎝]×3.5×10^-3[㎝]=3.5×10^-1[㎠]에 최대 장력 20㎏을 가했을 때의 최대 응력은 20[㎏]/3.5×10^-1[㎠]=57[㎏/㎠]이고, 이 상태에서 영구변형이 생기지 않게 하기 위해서는 탄성한도가 60[㎏/㎠] 이상인 것이 요구된다.

표면의 거칠기와 물결상에 대해서는 화소와 비교해서 충분히 작은 것 및 화소와 표면의 거칠기나 물결상의 간섭에 의한 모아레 줄무늬가 생기지 않는 것이 필요하다.

이러한 영사스크린은 최소 치수라도 100㎝ 이상으로 사용되고, 투영되는 화소는 통상의 텔레비젼의 경우, 주사선 수가 525개, 고품위 텔레비젼의 경우에는 1125이므로 화소의 주기 및 치수는 100㎝/525개=1,900㎛~100㎝/1125개=890㎛/개이다.

그리고, 그의 화소의 형, 광확산성 미소요철모양의 형상과 기구, 블랙스트라이프의 유무 등에 의해서도 요구되는 성능에 다소의 다른점은 있지만, 상기 화소의 치수, 주기보다도 한자리 수 정도 작은 것, 즉 100㎛ 이하의 표면 거칠기, 물결상이면 좋다.

표면 거칠기 및 물결상은 JIS-B-0601의 중심선 평균 거칠기의 측정법에 기초해서 행한다. 또, 이 영사스크린을 최소 직경 30㎜의 권축에 최대 인장응력 60[㎏/㎠]으로 반복해서 권취/권출을 행하여도 주름, 느슨함이 생기지 않도록 하기 위해서는 적당한 탄성과 경도가 필요하고, 이 조건은 본 발명의 스크린에 필수적으로 반투명 광확산층이 적층되는 것을 고려하면 영율이 2.5×10⁴[㎏/㎠]인 경우에 만족하게 된다.

치수안정성 기재 시이트에 연질 플라스틱 시이트를 적층함으로써 양층의 경도와 유연성, 변형 용이성과 변형 난이성이 서로 보합하고, 균형을 이루어 적층체 전체(영사스크린)로서는 신도, 느슨함 등의 영구변형의 난이성과 권취/권출이 가능한 가용성이 양립하게 된다.

그 때문에 필요한 연질 플라스틱층으로서, 평균중합도=1,000~2,000, 가소제가 디옥틸프탈레이트(DOP) 환산 30~70중량부 첨가한 폴리염화비닐로 된 두께 80~300㎛의 시이트가 최적이다. 이것과 동등한 파단시 신장율, 영률, 굴곡탄성율 등의 재료역학적 물성을 갖는 것이면 다른 수지의 사용도 가능하다.

이들의 요구를 만족시키는 치수안정성 기재 시이트(3)용 플라스틱 시이트에는 투명, 백색 또는 흑색의 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 연신 폴리아미드(나일론 6, 나일론66), 삼초산 셀룰로오즈, 폴리스티렌, 폴라아릴레이트, 폴리카보네이트, 노릴(GE사 등록상표), 폴리에테르술폰, 폴리메타크릴산메틸 등을 기재로 하는 단체 시이트나 저발포성 플라스틱 시이트에 의해 제조된 합성지, 천연 셀룰로오즈에 티탄백을 첨가한 종이에 황산처리를 실시한 층간 박리가 없는 유백 파치멘트지 등이 있다. 또한, 이들 시이트는 단층으로 이용해도 좋고, 복수로 적층하여 이용해도 좋으며, 요는 상기성능을 만족시키면 좋다.

이들 시이트에 적층되는 농밀도 광확산 반사층(2), 반투명 광확산층(1), 또한 필요에 따라서는 그의 이면에 적층하는 백색, 암색의 불투명 수지층(4,5) 등은 상기 치수안정성 기재 시이트보다도 신장율이 큰 연질 플라스틱 시이트를 접합하여 사용한다.

이 경우에 사용할 수 있는 연질 플라스틱 시이트는 예를들면, 평균중합도=1,000~2,000, 가소재료 디옥틸프탈레이트(DOP) 환산 30~70중량부 첨가한 연질 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 에틸렌·초산비닐 공중합물(EVA), 아이오노머, 에틸렌·아크릴산에틸 공중합물(EEA), 에틸렌·아크릴산 공중합물(EAA), 메틸판텐폴리머, 폴리부텐 등의 미연신 시이트이다.

농밀도 광확산 반사층(2)은 백색 안료와 광휘발성 안료를 플라스틱에 혼련하여 성막(成膜)시킨 층을 이용할 수 있지만, 조립의 광휘발성 안료를 다량으로 또는 균일하게 플라스틱중에 분산시키는 것을 곤란하고, 고가인 광휘발성 안료를 다량으로 사용하는 것은 바람직하지 않고, 무기물을 다량으로 함유한 층은 가요성이 낮으므로 백색안료만을 혼련하여 성막한 시이트상에 광휘발성 안료를 함유하는 수지층을, 필요에 따라서는 프라이머층을 형성하고, 인쇄하여 형성하는 것이 유리하다.

광휘발성 안료로서 예를들면 다음과 같은 것이 있다.

(ⅰ) 패각의 내부나 진주를 분쇄한 것, 마이카, 마이카의 평균입경 10~30㎛의 인편상(鱗片狀) 미립자에 산화티탄 또는 산화철을 가열부착하여 제조한 펄안료.

(ⅱ) 구리, 알루미늄, 진유(놋쇠), 청동, 금, 은 등 1~120㎛의 미립자인 금속분.

(ⅲ) 상기한 금속, 통상은 알루미늄을 진공증착한 폴리에틸렌테레프탈레이트필름의 파편.

이들 광휘발성 안료의 형상은 인편상의 것이 바람직하며, 인편상체의 면을 기재반사 시이트면과 평행으로 배열하면 고휘발도로 난반사시킬 수 있다.

재질로서는 특히 산회티탄의 피복된 운모로 제조된 펄안료가 바람직하다.

방해석의 미분말은 2~20㎛의 것이 바람직하고, 입도분포는 극력 좁혀서 제조된 것이 좋다. 예를들면, 평균입경 5㎛의 경우, 80% 이상이 3~7㎛의 범위인 등급을 선정한다.

반투명 광확산층(1)인 플라스틱층은 농밀도 광확산 반사층으로 일단 확산 반사된 광산을 투과시키면서 또 일부 광선을 확산시키고, 화면의 현란함을 저감하고, 시아면도 적절히 넓히는 작용을 한다. 이것에 첨가하는 광휘발성 안료 또는 방해석의 미분말의 양은 0.5~10중량%, 특히 2중량%가 바람직하다.

또, 농밀도 광확산 반사층(2)은 영상층의 거의 전부를 효율좋게 반사하고, 또한 반사광선을 적당한 정도로 확산 작용을 한다. 이 층의 두께를 수 ㎛로 하기 위해 인쇄 또는 도장으로 형성하는 것이 바람직하며, 사용하는 잉크는 통상의 바인더-수지중에 광휘발성 안료를 가능한 한 고농도로 분산시킨 것이다.

그의 비히클(전색제)은 염화비닐·초산비닐 공중합물, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 폴리에스테르 등을 적당한 용체에 용해시켜서 형성한다.

잉크조성은 상기 안료가 100중량부에 대해 비히클이 1~100중량부, 특히 10~50중량부의 범위가 바람직하고, 기타 계면활성제 등의 잉크보조제를 첨가해서 구성한다.

또, 잉크바인더의 수지조성물은 투명 광휘발성 엠보스층과의 접착이 좋은 재료를 선택하는 것이 바람직하며, 염화비닐·초산비닐 공중합물이나 우레탄계 화합물이 좋다.

잉크피막의 두께는 광휘발성 안료를 피인쇄 시이트의 전면이 덮히게 하는 것이 필요하고, 그 두께는 1~10㎛, 특히 2~4㎛가 바람직하다.

광휘발성 안료와 같이, 비히클과의 친화성에 결함이 있는 재료로 만들어지는 잉크는 인쇄시에 얼룩이 생기기 쉬우므로 수회 거듭해서 인쇄를 행하는 편이 전면을 덮기 위한 잉크 사용량을 적게하여 광확산의 효과를 높힐 수 있다.

방해석 미분말을 사용하는 경우의 잉크조성은 상기 이유에 의해 가능한한 고농도로 사용하도록 방해석의 미분말 100중량부에 대해서 비히클이 1~100중량부, 특히 10~50중량부의 범위가 바람직하다.

도포는 그라비아, 실크스크린 등의 인쇄나 분무코팅, 로울코팅 등의 공지의 기술로 시행하는 것이 가능하며, 전면을 균일하게 덮음과 동시에 그의 두께는 고형분으로 1㎛ 이상인 것이 필요하다.

반투명 광확산층(1)의 두께는 고밀도 광확산 반사층(2)을 설치하지 않은 경우에는 반사광의 감쇠량을 저감하여 영상을 밝게 유지하도록 행하고, 그 두께는 80~100㎛의 범위가 적당하다.

광확산 반사층(2)을 설치하는 경우는 반사광량의 감쇠가 적기 때문에 광확산층을 두껍게 하여 광선을 산란시켜 반직각을 확장시킨다고 하는 관점에서 50~300㎛의 범위가 적당하다.

반사형 스크린의 광학적 특성을 보다 높히기 위해서, 치수안정성 수지층의 농밀도 광확산 반사층(2)의 반대면에 백색 불투명 수지층(4) 또한, 암색 불투명 수지층(5)을 적층하는 것이 바람직하다.

백색 및 암색 불투명 수지층은 상기 반투명 광확산층(1)과 동등한 물성을 갖는 수지층을 사용하며, 백색의 경우는 불투명도가 90% 이상이 되도록 산화티탄 등의 백산안료를, 흑색의 경우는 카본블랙의 이외에 알루미늄 분말등의 금속분말을 주체로 하고 다른 유색안료를 적당히 첨가분산시킨 플라스틱 시이트를 사용한다.

또한, 이들 백색 불투명 수지층(4) 또는 흑색 불투명 수지층(5)중 어떤 것을 치수안정성 수지층과 병합시킬 수도 있다. 이 경우는 치수안정 수지층중에 백색 안료 또는 흑색 안료 등을 분산시켜 형성하고, 경우에 따라서는 이를 플라스틱 시이트에 저발포가공 등을 행한, 예를들면 합성지 등을 사용한다.

또, 이 백색 불투명 수지층(4), 흑색 불투명 수지층(5)은 미리 성막시킨 시이트를 부착시켜 형성하여도 좋고, 도장 또는 인쇄방법으로 형성할 수도 있다.

영사스크린의 비틀림을 방지하기 위해서는 치수안정성 기재 시이트(3)의 앙면에 동일한 특성의 층이 적층되어 있는 것이 바람직하다.

구체적으로는 청구한 제2항 또는 청구항 제3항의 층구성이 그 예이다.

본 발명의 반사형 영사스크린을 일체로 적층하는 방법은 열압융착법, 드라이라미네이트법중 어느 것이어도 좋고, 표면의 요철모양(1a)은 반투명 광휘발성 플라스틱 시이트성막의 엠보스가공 또는 엠보스판을 사용하여 열융착시의 열압에 의해 형성할 수도 있다.

미소요철형상(1a)은 종래의 반사형 스크린에 사용되어온 파형이 90도 교차하는 패턴 이외에 사목조(砂目調), 이지조(梨址調), 헤어라인조, 원주형의 렌티큐라렌즈(lenticule-lens), 실의 매듭렌즈 등 어느 것이어도 좋다. 스크린의 정면뿐만 아니라 좌우로도 관객이 늘어서는 경우에 수평방향으로 빛을 확산시킬 필요가 있고, 이를 위해서는 축이 연직방향의 반원주형상 렌티큐라렌즈군을 형성하는 미소요철모양이 적당하다. 또 액정표시형 텔레비젼을 영상하는 경우와 같이 화소가 종횡방향으로 주기적으로 배열되는 경우는 사목, 이지와 같이 랜덤하게 비주기적인 요철모양족의 모아레를 생기지 않게 하는 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 반사형 영사스크린의 표면에 제9도에 나타난 바와 같이 암색잉크로 외부틀(16)을 실크스크린 인쇄 등의 적합한 수단으로 인쇄하면 화상끝의 트리밍이 적절히 이루어진 것외에 화면을 더 한층 선명하게 하는 효과가 있다.

본 발명의 영사스크린은 가요성, 치수안정성, 평활성이 있는 치수안정성 기재 시이트에 광휘발성 잉크에 의한 농밀도 광확산 반사층, 미소요철모양을 형성한 유연한 플라스틱에 의한 반투명 광확산층을 겸비함에 따라, 치수안정성과 가요성이 풍부하고 주름, 느슨함 등 영구변형을 방지함과 동시에 적절한 확산성과 높은 반사율을 겸비하게 된다.

다음에서 본 발명에 따른 반사형 영사스크린의 제조방법의 실시예에 대해 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

실시예 1

제6도에 나타낸 바와 같이 치수안정성 기재 시이트로서 합성지(6)(오우시유카(왕자유화(王子油化) : 유포 300g/㎡, 탄성한도 90㎏/㎠, 영률 2.7×10⁴㎏/㎠ 불투명도 98%)의 뒷면에 흑색의 전면인쇄(7)를 실시하고, 그 반대면의 표면에 다음 조성의 광휘발성 잉크를 건조시의 두께가 3㎛가 되도록 그라비아인쇄를 하여 농밀도 광확산 반사층(2)을 설치하였다.

· 광휘발성 잉크의 조성

염화비닐·초산비닐 공중합물

비닐라이트 레진 VAGH 10.0부

가소제 5.0부

안정제 0.5부

산화티탄 코팅운모안료 15.5부

초산에틸 30.0부

에틸 셀로솔브 17.0부

톨루엔 37.0부

또한, 상기의 반사 시이트에 다음 조성의 펄안료를 포함한 두께 200㎛의 반투명의 사목조의 미소요철모양(1a)을 갖는 연질염화비닐 시이트(1)를 폴리우레탄계 접착제(8)을 매개로 적층하여, 반사형 영사스크린을 얻었다(제6도).

· 펄안료를 포함한 반투명 연질 염화비닐 시이트의 조성

염화비닐 수지(평균중합도=1300) 100.0부

가소제 DOP 60.0부

안정제 에폭시화 대두유 2.0부

대전방지제 1.0부

산화티탄고팅운모 1.0부

얻어진 본 발명의 반사형 영사스크린이 반직각을 측정한 결과, 35도 이었다. 반직각이란, 스크린 정면의 밝기를 기준으로 해서 수평방향에서 밝기가 반이되는 방향의 수직선에 대한 기울기다.

또, 섬유층을 매개하는 영사 시이트에서 보여지는 직목이나, 섬유표면의 얼룩이 없고, 150㎝×112.5㎝의 시이트를 내경 30㎜에서 장력 10㎏으로, 권취~권출을 50회 반복 테스트를 행한 결과, 감김, 느슨함, 주름, 신장 등의 치수변화나 표면형상의 변화가 없이 양호하였다.

실시예 2

제7도에서 나타낸 바와 같이, 치수안정성 기재 시이트(10)로서 백색 2축 연신 폴리에스테르필름(두께 100㎛, 도레이사제품, 탄성한도 90㎏/㎠, 영률 4.5×10⁴㎏/㎠, 굴곡탄성율 2.8×10⁴㎏/㎠, 불투명도 98%)에 산화티탄코팅운모에 첨가하여 카본블랙 1%를 포함한 실시예 1배합의 연질 염화비닐 시이트(11)를 폴리우레탄계 접착제(8)를 매개로 하여 접합시킨 시이트의 백색면에 선상폴리에스테르/이소시아네이트계의 프라이어 처리층(9)을 실시한 후, 농밀도 광확산 반사층(2)으로서 실시예 1의 광휘발성 잉크를 두께 3㎛가 되도록 그라비아 전면인쇄를 2색 인쇄하여 농밀도 광확산 반사층(2)을 갖는 시이트를 얻었다.

농밀도 광확산 반사층(2)에 두께 120㎛의 상기 펄안료를 포함한 반투명 연질 염화비닐 시이트(2) 및 사목조의 엠보스판을 차례로 겹쳐서 열압 더블링에 의해 일체화 시킴과 더불어 요철모양(1a)을 실시하였다. 얻어진 본 발명의 반사형 영사스크린(제7도)의 반직각을 측정한 결과 45도 이었다.

또, 섬유층을 매개로 하는 영사 시이트에서 보여지는 직목이나, 섬유포면의 얼룩이 없이 200㎝×150㎝의 시이트를 내경 30㎜에서 장력 15㎏으로, 권취~권출을 50회 반복 테스트를 행한 결과, 감김, 느슨한, 주름, 신장 등의 치수변화나 표면형상의 변화가 없이 양호하였다.

실시예 3

제8도에 나타난 바와 같이 백색 불투명 수지층으로서 연질 염화비닐 시이트 200㎛(12), 치수안정성 기재 시이트로서 연신 나일론필름 25㎛(탄성한도 120㎏/㎝, 영률 2.7×10⁴㎏/㎠, 굴곡탄성율 2.9×10⁴㎏/㎠, 불투명도 98%)(13), 카본블랙 1%를 포함한 실시예 1배합의 연질 염화비닐 시이트(12)를 차례로 폴리우레탄계 접착제(8)를 매개로 하여 접합시킨 시이트의 백색면에 농밀도 광확산 반사층(2)로서 실시예 1의 광휘발성 잉크를 두께 3㎛가 되도록 그라비아 전면인쇄를 2색 인쇄하여, 농밀도 광확산 반사층을 얻었다. 이 농밀도 광확산 반사층에 분투명 확산층으로서 두께 120㎛의 상기 펄안료를 포함한 반투명 연질 염화비닐 시이트(1) 및 사목조의 엠보스판을 차례로 겹쳐서 열압 더블링에 의해 일체화시킴과 동시에 요철모양(1a)을 실시하였다. 얻어진 스크린표면에 폭 3㎝의 검은 틀(16)을 흑색잉크로 실크스크린 인쇄하여 설치하고 대각선의 길이가 2.5㎝의 정방형상으로 둘러싸여진 본 발명의 반사형 스크린(제8도)을 제조하였다. 본 발명의 반사형 영사스크린의 반직각을 측정한 결과 45도 이었다.

또, 섬유층을 매개로 하는 영사 시이트에서 보여지는 직목이나 섬유표면의 얼룩이 없이, 시이트를 내경 60㎜에서 장력 15㎏으로 권취/권출을 50회 반복 테스트를 행한 결과, 감김, 느슨함, 주름, 신장 등의 치수 변화나 표면형상의 변화가 없이 양호하였다. 얻어진 본 발명의 반사형 영사스크린의 반직각을 측정한 결과, 45도이었다.

실시예 4

제9도에 나타낸 바와 같이 백색 불투명층으로서 양면이 쉽게 접착하도록 코로나 방전처리를 한 유백 에틸렌에틸아크릴레이트 시이트 200㎛(15)와 치수안정성이 있는 기재 시이트겸 흑색 불투명 수지층으로서 흑색 폴리에스테르필름 50㎛(탄성한도 90㎏/㎠, 영률 4.5×10⁴㎏/㎠, 굴곡탄성율 2.8×10⁴㎏/㎠)(14)을 폴리우레탄계 접착제(8)을 끼워서 접합시킨 시이트의 백색면에 선상폴리에스테르/이소시아네이트계의 프라이머처리층(9)을 투입한 후에 농밀도 광확산 반사층(2)으로 실시예 1의 광휘발성 잉크를 3㎛ 두께가 되도록 그라비아 전면인쇄를 2색 인쇄로 하여 농밀도 광확산 반사층을 얻었다. 이 농밀도 광확산 반사층에 두께 120㎛의 펄안료를 포함하는 반투명 연질 염화비닐시이트(1) 및 주기 150㎛ 곡률반경 75㎜의 원주형 렌티큐라렌즈 엠보스판을 순서대로 포개어 열압 더블링에 의해 일체화시킴과 동시에 요철모양(1a)를 실시하였다. 얻어진 본 발명의 반사형 영사스크린(제10도)을 장축방향(모서리)이 연직방향이 되도록 설치하고, 반직각을 측정한 결과 수평방향으로 45도 이었다.

또, 섬유층을 매개로 하는 영사 시이트에서 보이는 직목이나 섬유표면의 얼룩이 없이 150㎝×112.5㎝ 시이트를 내경 30㎜, 장력 12㎏으로 권취/권출을 반복적으로 50회 실시한 결과, 감김, 느슨함, 주름, 신장 등의 치수변화나 표면형상의 변화가 없이 양호하였다. 시이트를 30㎜ 직경으로 감아올리기/풀기조작을 반복적으로 50회 실시한 결과, 감김, 느슨함, 주름, 신장 등의 치수변화나 표면형상의 변화없이 양호하였다.

치수가 안정한 플라스틱 시이트로 구성된 본 발명의 반사형 영사스크린은 섬유, 부직포 등과 같이 직목이나 섬유표면이 고르고, 요철형상이 영사막의 표면에 나타나 영상의 흔들림이나 화소와 요철형상의 간섭에 의한 모아레 등의 발생이 일어나지 않았다.

치수안정성과 가요성이 양립하기 위해서, 롤상으로 권취하고, 사용시에 권출할 수 있으며, 또한, 이 때 감김, 느슨함, 주름, 신장 등의 영구변형 및 찌그러짐이 발생되지 않았다.

Claims

탄성한도 60㎏/㎠ 이상, 영률 2.5×10⁴㎏/㎠ 이상, 굴곡탄성율 3.5×10⁴㎏/㎠ 이하, 두께 35~200㎛, 또 JIS-B-0601에 의한 중심선평균 거칠기와 물결상이 모두 100㎛ 이하인 치수안정성인 기재 시이트(3)의 표면에 광휘발성 안료를 분산시킨 수지로 된 농밀도 광확산 반사층(2), 광휘발성 안료 또는 방해석의 미분말을 분산시킨 수지로 된 가소제부수가 30~70중량부이며, 중합도가 1,000~2,000이고, 두께가 80~300㎛의 연질폴리염화비닐 수지 시이트와 동일한 파단시의 신장율, 영률 및 굴곡탄성율을 갖는 반투명 광확산층(1)을 동일한 파단시의 신장율, 영률, 굴곡탄성율을 갖는 반투명 광확산층(1)을 순서대로 적층하고, 상기 반투명 광확산층의 표면에는 광확산성의 미소요철모양(1a)를 형성시킨 것을 특징으로 하는 반사형 영사스크린.
제1항에 있어서, 치수안정성 기재 시이트(3)에는 농밀도 광확산 반사층(2)의 반대면에 백색 불투명 수지층(4)이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 반사형 영사스크린.
제2항에 있어서, 백색 불투명 수지층(4)에는 농밀도 광확산 반사층(2)의 반대면에 흑색의 불투명 수지층(5)이 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 반사형 영사스크린.
제1항에 있어서, 농밀도 광확산 반사층(2)과 반투명 광확산층(1)은 백색 안료를 분산시킨 불투명도 90% 이상인 백색의 불투명한 치수안정성 기재 시이트(3a)상에 순서대로 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 반사형 영사스크린.
제1항에 있어서, 농밀도 광확산 반사층(2)과 반투명 광확산층(1)은 암색안료를 분산시킨 흑색의 불투명한 치수안정성 기재 시이트(3b)상에 순서대로 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 반사형 영사스크린.