KR100603535B1

KR100603535B1 - 렌즈시트 및 그것을 갖춘 투과형 스크린

Info

Publication number: KR100603535B1
Application number: KR1020030060148A
Authority: KR
Inventors: 혼다마코토; 다카하시가츠노리; 미야타히데키; 신타니가츠노리; 모리유코; 치지와도시에
Original assignee: 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2003-08-29
Publication date: 2006-07-24
Also published as: CN1495517A; CN100407048C; KR20040020031A; US6940644B2; US20040136064A1

Abstract

외광(外光)의 흡수성을 높게 유지하면서, 외광의 비쳐 들어옴을 억제할 수 있고, 또 인쇄에 의한 외광흡수부의 형성이 용이하며, 게다가 오염이 어려운 렌즈시트 및 그것을 갖춘 투과형 스크린을 제공한다. 투과형 스크린(10)은, 프레넬 렌즈시트(11)와, 프레넬 렌즈시트(11)의 관찰 측에 배치된 렌티큘러 렌즈시트(12)로 구성되어 있다. 렌티큘러 렌즈시트(12)의 시트모양의 기부(基部; 12a)의 광출사 측의 표면 중 렌즈부(125)에 의해 집광된 광이 투과하는 부분에는 렌즈부(121)가 형성되고, 렌즈부(124)에 의해 집광된 광이 투과하지 않는 부분에는 외광흡수부(122)가 형성되어 있다. 외광흡수부(122)는 흑색의 바인더수지(124)와, 이 바인더수지(124) 내에 함유된 착색처리가 실시된 복수의 광확산입자(123)를 갖추고 있다.

Description

렌즈시트 및 그것을 갖춘 투과형 스크린 {LENS SHEET AND REAR PROJECTION SCREEN INCLUDING THE SAME}

도 1a는 본 발명의 제1실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트를 갖춘 투과형 스크린의 구성의 일례를 나타낸 도면,

도 1b는 도 1a에 나타낸 렌티큘러 렌즈시트의 두께방향의 확대단면도,

도 2는 도 1a 및 도 1b에 나타낸 렌티큘러 렌즈시트와 더불어 광학시트가 사용되는 경우에 있어서의 두께방향의 확대단면도,

도 3은 본 발명의 제2실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트의 두께방향의 확대단면도이다.

< 도면부호의 설명 >

10 --- 투과형 스크린, 11 --- 프레넬 렌즈시트,

12 --- 렌티큘러 렌즈시트, 121 --- 렌즈부,

122 --- 외광흡수부, 123 --- 입자,

124 --- 바인더수지, 20 --- 보호기판(광학시트),

30 --- 도전층, 40 --- 표면층.

본 발명은 프로젝션 텔레비전 등에 사용되는 투과형 스크린에 관한 것으로, 특히 배면 측으로부터 입사한 광을 확산하여 관찰 측으로 출사하는 렌티큘러 렌즈시트 등의 렌즈시트 및 그것을 갖춘 투과형 스크린에 관한 것이다.

종래부터, 프로젝션 텔레비전 등에 사용되는 투과형 스크린으로서, PMMA(폴리메틸메타크릴레이트) 등의 합성수지재료를 기재(基材)로 한 렌티큘러 렌즈시트를 단체(單體) 혹은 다른 렌즈(프레넬 렌즈)와 조합시켜 이용하는 것이 알려져 있다.

이러한 투과형 스크린의 렌티큘러 렌즈시트에 있어서는, 일반적으로 광입사 측(배면 측)의 표면에 렌즈부가 형성됨과 더불어, 광출사 측(관찰 측)의 표면 중 렌즈부에 의해 집광된 광(영상광)이 투과하지 않는 부분에 띠모양의 외광흡수부가 형성되어 있어, 관찰 측으로부터 입사한 외광에 기인하여 영상의 컨트라스트가 저하해 버리는 것을 억제할 수 있게 되어 있다.

여기서, 이러한 외광흡수부는 일반적으로 흑색의 바인더수지 내에 광확산입자를 함유시킨 흑색 잉크로 형성되어 있다. 이렇게 하여 흑색의 바인더수지 내에 광확산입자가 함유되어 있음으로써, 관찰 측으로부터 입사한 외광을 확산·반사하는 것이 가능하게 되고, 그 결과 외광광원 등의 위치에 따라 외광흡수부의 표면에 생기는 비쳐 들어옴(화면에 후방으로부터의 광이 비쳐 그 상에 의해 화면이 잘 보이지 않게 되는 현상을 의미함)을 효과적으로 억제할 수 있다.

그렇지만, 상술한 종래의 렌티큘러 렌즈시트에서는, 외광흡수부에 함유되는 광확산입자로서 실리카 등으로 이루어진 무색 투명한 것을 사용하고 있으므로, 광 확산입자가 존재하는 부분에서 흑색의 바인더수지의 두께가 얇아져 버려 외광의 흡수성이 저하된다고 하는 문제가 있고, 광확산입자에 의해 확산반사된 외광에 의해 스크린에 비추어지는 영상 전체가 뿌옇게 보인다(색이 바램). 특히, 이러한 렌티큘러 렌즈시트를 갖춘 투과형 스크린을 야외에서 사용하는 경우에는 외광이 강한 만큼 반사되는 광이 많아져서 상술한 문제가 현저하게 된다.

이러한 문제에 관해서는, 외광흡수부의 흑색의 바인더수지 내에 광확산입자를 함유시키지 않도록 하여 대응하는 것도 가능하다. 그렇지만, 흑색의 바인더수지 내에 광확산입자를 함유시키지 않는 경우에는, 상술한 바와 같이 외광광원 등의 위치에 따라 외광흡수부의 표면에 강한 비쳐 들어옴이 생긴다고 하는 문제가 있다. 또, 광확산입자를 함유하지 않는 바인더수지는 틱소트로피(thixotropy)성의 부여가 어렵고, 인쇄 적성이 떨어지므로, 인쇄에 의한 외광흡수부의 형성이 대단히 곤란해진다고 하는 문제가 있다. 더욱이, 외광흡수부의 표면이 평활한 광택면으로 되어 버리므로, 코팅얼룩이 눈에 띄기 쉬워지고, 지문 등의 오염도 묻기 쉽다고 하는 문제가 있다.

한편, 현재의 프로젝션 텔레비전에서는, 투과형 스크린의 렌티큘러 렌즈시트를 보호하기 위한 보호기판으로서, 렌티큘러 렌즈시트의 광출사 측(관찰 측)에 투명한 플라스틱 패널을 설치하는 경우가 증가하고 있다.

그렇지만, 상술한 종래의 렌티큘러 렌즈시트와 같이 외광흡수부에 광확산입자가 함유되어 있는 것에서는, 프로젝션 텔레비전 등에 짜 넣어(조립하여) 수송할 때에 가해지는 진동에 의해 외광흡수부 내에 함유된 광확산입자(외광흡수부의 표면 으로부터 돌출한 부분)가 플라스틱 패널에 접촉하여 플라스틱 패널이 손상되어 버린다고 하는 문제가 있다.

본 발명은 이러한 점을 고려하여 이루어진 것으로, 외광(外光)의 흡수성을 높게 유지하면서, 외광의 비쳐 들어옴을 억제할 수 있고, 또 인쇄에 의한 외광흡수부의 형성이 용이하며, 게다가 오염되기 어려운 렌티큘러 렌즈시트 등의 렌즈시트 및 그것을 갖춘 투과형 스크린을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 발명은 프로젝션 텔레비전 등에 짜 넣어 수송할 때에도 보호기판으로서의 플라스틱 패널 등이 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 렌티큘러 렌즈시트 등의 렌즈시트 및 그것을 갖춘 투과형 스크린을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 배면 측으로부터 입사한 광을 확산하여 관찰 측으로 출사하는 렌티큘러 렌즈시트에 있어서, 시트모양의 기부(基部)와, 상기 시트모양의 기부의 광입사 측의 표면에 형성된 렌즈부, 상기 시트모양의 기부의 광출사 측의 표면 중 상기 렌즈부에 의해 집광된 광이 투과하지 않는 부분에 형성된 외광흡수부를 구비하고, 상기 외광흡수부는 흡수부 기재와, 이 흡수부 기재 내에 함유된 착색처리가 실시된 복수의 광확산입자를 갖춘 것을 특징으로 하는 렌즈시트를 제공한다.

또한, 본 발명에 있어서, 상기 각 광확산입자는 입자 기재 내에 착색제를 분산시킴으로써 형성되고, 상기 각 광확산입자에 있어서의 상기 착색제의 함유량이 1.5∼55중량%인 것이 바람직하다.

또, 본 발명에 있어서, 상기 외광흡수부에서의 상기 광확산입자의 함유량이 0.1∼27.5중량%인 것이 바람직하다.

더욱이, 본 발명에 있어서, 상기 흡수부 기재의 굴절률과 상기 각 광확산입자의 굴절률이 동일한 것이 바람직하다.

더욱이, 본 발명에 있어서, 상기 각 광확산입자의 일부가 상기 흡수부 기재의 표면으로부터 돌출하고 있는 것이 바람직하다. 한편, 상기 각 광확산입자의 입자직경은 상기 흡수부 기재의 두께에 비해 1.25∼15배 크거나, 또는 상기 흡수부 기재의 두께에 비해 2∼55㎛ 큰 것이 바람직하다. 여기서, 상기 시트모양의 기부의 상기 광출사 측의 표면보다도 관찰 측에 배치된 광학시트를 더 구비한 경우에는, 상기 외광흡수부 내의 상기 각 광확산입자의 표면경도가 상기 광학시트 중 상기 시트모양의 기부의 상기 광출사 측의 표면에 면하는 부분의 표면경도보다도 작은 것이 바람직하다.

더욱이, 본 발명에 있어서, 상기 외광흡수부는 도전성을 갖는 것이 바람직하다.

더욱이, 본 발명에 있어서는, 상기 외광흡수부에 도전성을 부여하는 도전층을 더 구비하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 도전층은 상기 외광흡수부 중 상기 시트모양의 기부에 가까운 측의 표면에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

더욱이, 본 발명에 있어서는, 상기 외광흡수부 중 상기 시트모양의 기부로부터 먼 측의 표면에 형성된 표면층을 더 구비하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 표면층은 착색처리가 실시되어 있는 것이 바람직하다.

본 발명은 또한, 상술한 렌즈시트를 갖춘 투과형 스크린도 제공한다.

본 발명에 의하면, 외광흡수부의 바인더수지 등으로 이루어진 흡수부 기재 내에 함유되어 있는 광확산입자에 착색처리가 실시되어 있으므로, 외광흡수부 내의 착색처리가 실시된 광확산입자에 의해 외광의 굴절, 반사 및 흡수가 반복되고, 최종적으로 외광흡수부로부터 관찰 측으로 되돌아오는 광을 감소시킬 수 있다. 즉, 외광흡수부의 흡수부 기재뿐만 아니라 광확산입자 자체에 의해 외광을 흡수하는 것이 가능하게 되어, 외광의 흡수성을 높게 유지하면서, 외광의 비쳐 들어옴을 억제할 수 있고, 보다 높은 컨트라스트감을 얻을 수 있다. 또, 외광흡수부에 광확산입자를 함유시키므로, 광확산입자를 함유시키지 않는 경우에 비해 외광흡수부를 형성하는데 중요한 인쇄 적성이 양호하게 되어 외광흡수부의 형성을 대단히 용이하게 행할 수 있다.

또한, 본 발명에 의하면, 외광흡수부의 흡수부 기재가 착색되어 있는 것이 바람직하고, 이에 따라 착색처리가 실시된 광확산입자를 과잉으로 함유시키지 않더라도, 컨트라스트를 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명에 의하면, 외광흡수부 내에 함유되어 있는 각 광확산입자의 일부가 흡수부 기재의 표면으로부터 돌출하도록 함으로써, 외광흡수부의 표면에 미세한 요철(凹凸)을 형성하여 매트감(광택이나 윤기가 없는 느낌 혹은 불투명한 느낌)을 부여할 수 있고, 코팅얼룩을 눈에 띄기 어렵게 하며, 외광의 비쳐 들어옴을 효과적으로 방지하고, 또한 지문 등의 오염도 묻기 어렵게 할 수 있다.

더욱이, 본 발명에 의하면, 외광흡수부 내의 광확산입자의 표면경도를, 시트모양의 기부의 상기 광출사 측의 표면보다도 관찰 측에 배치되는 광학시트 중 시트모양의 기부의 상기 광출사 측의 표면에 면하는 부분의 표면경도보다도 작게 함으로써, 프로젝션 텔레비전 등에 짜 넣어 수송할 때에 가해지는 진동에 의해 외광흡수부 내의 광확산입자가 플라스틱 패널에 접촉하여 보호기판으로서의 플라스틱 패널 등이 손상되어 버리는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

더욱이, 본 발명에 의하면, 외광흡수부가 도전성을 갖도록 함으로써 시트 표면으로의 먼지의 부착을 방지하여 화질이 손상되는 것을 회피할 수 있다.

더욱이 또, 본 발명에 의하면, 외광흡수부 중 시트모양의 기부로부터 먼 측의 표면에 표면층을 형성함으로써, 외광흡수부로부터의 각 광확산입자의 탈락을 방지함과 더불어, 시트 표면에 하드코트성 등을 부여할 수 있다.

(바람직한 실시형태의 상세한 설명)

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태에 대해 설명한다.

제1실시형태

도 1a는 본 발명의 제1실시형태에 따른 렌즈시트(렌티큘러 렌즈시트)를 갖춘 투과형 스크린의 구성의 일례를 나타낸 사시도이다. 도 1b는 도 1a에 나타낸 렌티큘러 렌즈시트의 두께방향의 확대단면도이다.

도 1a 및 도 1b에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제1실시형태에 따른 투과형 스크린(10)은, 프레넬 렌즈시트(11)와, 프레넬 렌즈시트(11)의 관찰 측에 배치된 렌티큘러 렌즈시트(12)로 구성되어 있다.

그 중 렌티큘러 렌즈시트(12)는 배면 측으로부터 입사한 광을 광확산하여 관찰 측으로 출사하는 것으로, 시트모양의 기부(基部; 12a)를 갖추고 있다. 여기서, 시트모양의 기부(12a)의 광입사 측의 표면에는 렌즈부(125)가 형성되어 있다. 또, 시트모양의 기부(12a)의 광출사 측의 표면 중 렌즈부(125)에 의해 집광된 광이 투과하는 부분에는 렌즈부(121)가 형성되고, 렌즈부(125)에 의해 집광된 광이 투과하지 않는 부분에는 외광흡수부(122)가 형성되어 있다.

여기서, 외광흡수부(122)는 착색처리가 실시된 흑색의 바인더수지(흡수부 기재; 124)와, 이 바인더수지(124) 내에 함유된 착색처리가 실시된 복수의 광확산입자(123)를 갖추고 있다.

이하, 렌티큘러 렌즈시트(12)의 외광흡수부(122)의 상세(詳細)에 대해 설명한다.

먼저, 외광흡수부(122)를 구성하는 광확산입자(123)에 대해 설명한다.

상술한 바와 같이, 외광흡수부(122)의 바인더수지(124)에 함유되는 광확산입자(123)는 상술한 작용·효과를 발휘하도록 착색처리가 실시되어 있지만, 착색되는 색이나 재질, 크기(입자직경) 등에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 이하에 설명하는 것과 같은 각종의 태양을 취할 수 있다.

광확산입자(123)는, 예컨대 입자 기재 내에 착색제를 1.5∼55중량%의 함유량(광확산입자 전체에 대한 착색제의 양)으로 분산시킴으로써 형성하면 좋다. 여기서, 착색제의 함유량이 1.5중량% 미만인 경우에는, 광확산입자(123)는 거의 착색되지 않고, 즉 투명한 그대로의 상태이며, 광확산입자(123)가 존재하는 부분이 핀홀(pin-hole)과 같이 확인되어 버리는 경우가 있어 바람직하지 않다. 한편, 착색제의 함유량이 55중량%보다 큰 경우에는, 광확산입자(123)의 표면에 오차감이 생길 염려가 있어 바람직하지 않다.

광확산입자(123)를 형성하는 입자 기재로서는, 메틸메타크릴레이트수지나 그 공중합물 등의 아크릴계 수지, 스티렌수지나 그 공중합물 등의 스티렌계 수지, 우레탄수지나 그 공중합물 등의 우레탄계 수지, 폴리카보네이트, PET(폴리에틸렌테레프탈레이트) 등의 폴리에스테르계 수지, 염화비닐계 수지, 불소계 수지 등을 들 수 있다. 또, 입자 기재로서, 유리(glass) 등의 무기재료를 이용할 수도 있다.

광확산입자(123)의 입자 기재 내에 분산되는 착색제로서는, 종래부터 알려져 있는 각종의 안료나 염료 등을 이용할 수 있지만, 카본 블랙을 이용하는 것이 특히 바람직하다. 이는, 상술한 작용·효과를 충분히 발휘시키기 위해서는 광확산입자(123)에 대해 흑색의 착색처리를 실시하는 것이 바람직하기 때문이고, 카본 블랙을 이용함으로써 용이하게 흑색의 착색처리를 실시할 수 있기 때문이다. 또한, 이러한 착색제 외에도 분산제나 안정제 또는 습윤제(濕潤劑) 등을 적절히 혼입시켜도 좋다.

광확산입자(123)의 크기(입자직경)에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바인더수지(124)와의 관계로부터 2∼120㎛가 바람직하고, 보다 바람직하게는 5∼80㎛이다.

광확산입자(123)의 굴절률에 대해서도 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바인더수지(124)의 굴절률과 거의 동일한 것이 바람직하다. 구체적으로는, 예컨대 광 확산입자(123)의 굴절률과 바인더수지(124)의 굴절률의 차가 0∼0.1인 것이 바람직하다. 이에 따라, 외광흡수부(122) 전체의 굴절률을 거의 동일하게 할 수 있고, 광확산입자(123)와 바인더수지(124) 사이의 반사를 줄여 외광의 흡수효율을 향상시킬 수 있다.

또한, 외광흡수부(122)의 바인더수지(124)에 함유되는 광확산입자(123)의 함유량(외광흡수부 전체에 대한 광확산입자의 양)에 대해서도 특별히 한정되는 것은 아니다. 그렇지만, 광확산입자(123)의 함유량을 0.1∼27.5중량%로 하는 것이 바람직하다. 여기서, 광확산입자(123)의 함유량이 0.1중량% 미만의 경우에는, 기대되는 비쳐 들어옴의 방지의 효과를 충분히 발휘시킬 수 없는 경우가 있어 투과형 스크린의 품위를 저하시킨다고 하는 의미에서 바람직하지 않다. 한편, 광확산입자(123)의 함유량이 27.5중량%보다도 큰 경우에는, 외광의 확산반사가 많아져 버려 화상이 뿌옇게 되어 화질이 저하된다. 나아가서는, 외광흡수부(122)의 표면에 생기는 오차가 인식되어 투과형 스크린의 품위를 저하시킨다.

또한, 도 1b에 나타낸 바와 같이, 광확산입자(123)는 외광흡수부(122)의 바인더수지(124)의 표면으로부터 그 일부가 돌출하고 있으면 좋다. 이에 따라, 외광흡수부(122)의 표면에 미세한 요철(凹凸)을 형성하여 매트감(광택이나 윤기가 없는 느낌 혹은 불투명한 느낌)을 부여할 수 있고, 코팅얼룩을 눈에 띄기 어렵게 하며, 외광의 비쳐 들어옴을 효과적으로 방지하고, 또한 지문 등의 오염도 묻기 어렵게 할 수 있다.

각 광확산입자(123)의 일부가 외광흡수부(122)의 바인더수지(124)의 표면으 로부터 돌출하도록 하기 위해서는, 각 광확산입자(123)의 입자직경을 바인더수지(124)의 두께와의 관계로 결정하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 각 광확산입자(123)의 입자직경이 바인더수지(124)의 두께에 비해 1.25∼15배 커지도록 하는 것이 바람직하다. 또, 각 광확산입자(123)의 입자직경이 바인더수지(124)의 두께에 비해 2∼55㎛ 커지도록 해도 좋다. 각 광확산입자(123)의 입자직경과 바인더수지(124)의 두께를 이러한 관계로 함으로써, 상술한 작용·효과를 충분히 발휘할 수 있다.

여기서, 도 1a에 나타낸 투과형 스크린(10)에 있어서는, 렌티큘러 렌즈시트(12)의 관찰 측에, 도 2에 나타낸 바와 같은 형태로 광학시트(20)가 배치되는 경우가 있다. 여기서, 광학시트(20)는 실질적으로 투명한 시트, 광확산부를 가지는 시트 또는 렌즈시트 등으로 이루어진 것이다.

이 경우에는, 렌티큘러 렌즈시트(12)의 시트모양의 기부(12a)의 광출사 측의 표면에 형성된 외광흡수부(122) 내의 각 광확산입자(123)의 표면경도가 광학시트(20) 중 시트모양의 기부(12a)의 광출사 측의 표면에 면하는 부분의 표면경도보다 작은 것이 바람직하다. 이에 따라, 프로젝션 텔레비전 등에 짜 넣어 수송할 때에 가해지는 진동에 의해, 외광흡수부(122) 내의 광확산입자(123)가 광학시트(20)에 접촉하여 광학시트(20)가 손상되어 버리는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

한편, 광학시트(20)로서는, 통상 아크릴판이나 MS판(PMMA-스티렌 공중합체)이 사용되는 경우가 많고, 이 때문에 광확산입자(123)는 상술한 아크릴계 수지나 우레탄계 수지로 형성하면 좋다.

다음에, 렌티큘러 렌즈시트(12)의 외광흡수부(122)를 구성하는 바인더수지(124)에 대해 설명한다.

바인더수지(124)는 특별히 한정되는 것은 아니고, 종래부터 외광흡수부(이른바 블랙 스트라이프)를 형성하기 위해 사용되고 있는 바인더수지(124) 중에서 임의의 것을 사용할 수 있다. 구체적으로는, 아크릴계 수지에 칩화한 카본 블랙을 분산시킴으로써 얻어지는 바인더수지나, 에폭시계 수지에 칩화한 카본 블랙을 분산시킴으로써 얻어지는 바인더수지 등을 들 수 있다.

이상과 같은 광확산입자(123) 및 바인더수지(124)로 구성되는 외광흡수부(122)의 제조방법에 대해서는, 종래부터 알려진 각종의 방법을 이용할 수 있다. 구체적으로는, 그라비아 오프셋 인쇄법이나 스크린 인쇄법 등을 이용할 수 있다. 이들 방법 중에서도, 저가이면서 간편하게 이용할 수 있다고 하는 점에서, 그라비아 오프셋 인쇄법을 이용하는 것이 바람직하다.

이와 같이 본 발명의 제1실시형태에 의하면, 외광흡수부(122)의 바인더수지(124) 내에 함유되어 있는 광확산입자(123)에 착색처리가 실시되어 있으므로, 외광흡수부(122) 내의 착색처리가 실시된 광확산입자(123)에 의해 외광의 굴절, 반사 및 흡수가 반복되고, 최종적으로 외광흡수부(122)로부터 관찰 측으로 되돌아오는 광을 감소시킬 수 있다. 즉, 외광흡수부(122)의 바인더수지(124)뿐만 아니라 광확산입자(123) 자체에 의해 외광을 흡수하는 것이 가능하게 되어 외광의 흡수성을 높게 유지하면서 외광의 비쳐 들어옴을 억제할 수 있고, 보다 높은 컨트라 스트감을 얻을 수 있다. 또, 외광흡수부(122)에 광확산입자(123)를 함유시키므로, 광확산입자(123)를 함유시키지 않은 경우에 비해, 외광흡수부를 형성하는데 중요한 인쇄 적성이 양호하게 되어 외광흡수부(122)의 형성을 대단히 용이하게 행할 수 있다.

또, 본 발명의 제1실시형태에 의하면, 외광흡수부(122)의 바인더수지(124)가 착색되어 있으므로, 착색처리가 실시된 광확산입자(123)를 과잉으로 함유시키지 않더라도, 컨트라스트를 향상시킬 수 있다.

또한, 상술한 제1실시형태에 있어서는, 투과형 스크린(10)의 프레넬 렌즈시트(11)와 렌티큘러 렌즈시트(12)가 각각 다른 시트로서 구성되어 있지만, 이들은 일체화되어 있어도 좋고, 또 프레넬 렌즈시트(11)는 없어도 좋다.

또, 상술한 제1실시형태에 있어서는, 바인더수지(124)가 흑색으로 착색되어 있지만, 광확산입자(123)를 바인더수지(124)에 다량으로 함유시키는 경우에는, 바인더수지(124)로서 착색되어 있지 않은 수지를 이용하는 것도 가능하다.

제2실시형태

다음에는 도 3에 의거 본 발명의 제2실시형태에 따른 렌즈시트(렌티큘러 렌즈시트)에 대해 설명한다. 본 발명의 제2실시형태는, 외광흡수부의 하층 및 상층으로서 도전층 및 표면층을 각각 형성한 점을 제외하고, 그 이외는 상술한 제1실시형태와 거의 동일하다. 본 발명의 제2실시형태에 있어서, 상술한 제1실시형태와 동일 부분에는 동일 부호를 붙이고 상세한 설명은 생략한다.

도 3에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제2실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트(12)는 외광흡수부(122) 중 시트모양의 기부(12a)에 가까운 측의 표면에 도전층(30)이 형성되어 있고, 이로써 외광흡수부(122)를 포함하는 외광흡수층 부분에 도전성을 부여할 수 있게 되어 있다.

여기서, 외광흡수부(122)의 바인더수지(124)가 아크릴계 수지에 칩화한 카본 블랙을 분산시킴으로써 형성되어 있는 경우를 예로 들면, 외광흡수부(122)의 바인더수지(124)의 흑미(黑味: 흑색 기미)를 증가시키기 위해서는, 아크릴계 수지 내에 카본 블랙을 균일하면서 매우 촘촘하게 분산시키는 것이 필요하다.

그렇지만, 이러한 고분산의 카본 블랙을 함유하는 바인더수지(124)는 도전성이 낮아져 버리므로, 렌티큘러 렌즈시트(12) 표면의 표면저항값이 높아지고, 렌티큘러 렌즈시트(12)의 표면으로 먼지가 부착되기 쉬워, 그 결과로서 화질이 손상되어 버린다고 하는 문제가 있다. 이러한 문제는, 일반적으로 계면활성제 등으로 이루어진 대전방지제나 산화주석 등의 도전성을 갖는 미립자를 바인더수지(124) 내로 분산시켜 외광흡수부(122)에 도전성을 부여함으로써 회피할 수 있다. 그렇지만, 이러한 부재를 바인더수지(124)에 첨가하면, 경우에 따라서는 바인더수지(124) 내에서의 카본 블랙의 분산 정도가 저하해 버려 바인더수지(124)의 흑미가 저하해 버리는 경우가 있다.

도 3에 나타낸 렌티큘러 렌즈시트(12)에 있어서는, 외광흡수부(122)의 하층으로서 도전층(30)을 형성하고 있으므로, 외광흡수부(122) 자체의 흑미의 저하를 일으키는 일없이 외광흡수부(122)가 포함하는 외광흡수층 부분에 도전성을 부여할 수 있다. 여기서, 도전층(30)은 수지 내에 분산성이 낮은 카본 블랙이나 금속미립 자, 도전성 폴리머 등을 분산시킴으로써 형성할 수 있다.

또, 도 3에 나타낸 바와 같이, 외광흡수부(122) 중 시트모양의 기부(12a)로부터 먼 측의 표면에 표면층(40)이 형성되어 있고, 이로써 외광흡수부(122)로부터의 광확산입자(123)의 탈락을 방지할 수 있다.

여기서, 이러한 렌티큘러 렌즈시트(12)의 관찰 측에, 도 2에 나타낸 것과 동일한 형태로, 실질적으로 투명한 시트, 광확산부를 가지는 시트 또는 렌즈시트 등의 광학시트(20)가 배치된 경우에는, 표면층(40)의 표면경도를 광학시트(20) 중 시트모양의 기부(12a)의 광출사 측의 표면에 면하는 부분의 표면경도보다도 작게 하거나, 표면층(40)에 실리콘 등의 윤활성을 갖는 첨가제를 함유시키는 것이 바람직하다. 또한, 표면층(40)은 투명이라도 좋고, 착색처리가 실시되어 있어도 좋다.

이와 같이 본 발명의 제2실시형태에 의하면, 외광흡수부(122)의 하층으로서 도전층(30)을 형성함으로써 외광흡수부(122)를 포함하는 외광흡수층 부분에 도전성을 부여하고 있으므로, 렌티큘러 렌즈시트(12)의 표면으로의 먼지의 부착을 방지하여 화질이 손상되는 것을 회피할 수 있다.

또, 본 발명의 제2실시형태에 의하면, 외광흡수부(122)의 상층으로서 표면층(40)을 형성하고 있으므로, 외광흡수부(122)로부터의 광확산입자(123)의 탈락을 방지함과 더불어, 시트 표면에 하드 코트성 등을 부여할 수 있다.

한편, 상술한 제2실시형태에 있어서는, 외광흡수부(122)의 하층으로서 도전층(30)을 형성함으로써 외광흡수부(122)를 포함하는 외광흡수층 부분에 도전성을 부여하도록 하고 있지만, 계면활성제 등으로 이루어진 대전방지제나 산화주석 등의 도전성을 갖는 미립자의 바인더수지(124) 내로의 첨가에 의해 바인더수지(124)의 흑미가 저하되지 않는 경우에는, 외광흡수부(122) 자체가 도전성을 갖도록 해도 좋다.

또한, 상술한 제1 및 제2실시형태에 있어서, 렌티큘러 렌즈시트(12)의 구성은 상술한 것에 한정되는 것이 아니라, 외광흡수부(122) 이외의 구성에 대해 임의로 선택할 수 있다. 구체적으로는, 예컨대 상술한 제1 및 제2실시형태에 있어서는, 렌티큘러 렌즈시트(12)로서 시트모양의 기부(12a)의 광입사 측의 표면에 렌즈부(125)가 형성됨과 더불어 광출사 측의 표면에도 렌즈부(121)가 형성된 양면 렌즈 타입의 렌티큘러 렌즈시트를 이용하고 있지만, 이에 한정되지 않고 시트모양의 기부(12a)의 광출사 측의 표면이 평탄한 일면(片面) 렌즈 타입의 렌티큘러 렌즈시트에 대해서도 마찬가지로 하여 적용하는 것이 가능하다.

실시예

이하, 상술한 본 발명의 제1 및 제2실시형태의 구체적인 실시예에 대해 설명한다.

실시예1

실시예1에 따른 렌티큘러 렌즈시트는, 본 발명의 제1실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트에 대응하는 것으로, 착색처리가 실시된 광확산입자를 바인더수지 내에 함유시킨 흑색 잉크로 형성된 외광흡수부를 갖추고 있다.

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 24중량% 분산된 아크릴계 수지를 이용했다. 또, 바인더수지에 함유되는 광확산입자로서는 카본 블랙을 8중량% 함유하는 입자직경이 13㎛의 가교 아크릴 비즈를 이용했다. 또한, 바인더수지에 함유되는 광확산입자의 함유량은 2%로 했다.

그리고, 이러한 광확산입자를 함유하는 바인더수지를, 양면 렌즈 타입의 렌티큘러 렌즈시트의 광출사 측의 표면 중 외광흡수부를 형성해야 할 영역에, 그라비아 오프셋 인쇄법을 이용하여 두께가 6㎛로 되도록 인쇄하여 외광흡수부를 형성했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 실시예1에 따른 투과형 스크린을 제조했다.

실시예2

실시예2에 따른 렌티큘러 렌즈시트는, 본 발명의 제1실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트에 대응하는 것으로, 실시예1과 마찬가지로, 착색처리가 실시된 광확산입자를 바인더수지 내에 함유시킨 흑색 잉크로 형성된 외광흡수부를 갖추고 있다.

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 30중량% 분산된 우레탄아크릴계 수지를 이용했다. 또, 바인더수지에 함유되는 광확산입자로서는 카본 블랙을 20중량% 함유하는 입자직경이 45㎛의 가교 우레탄 비즈를 이용했다. 또한, 바인더수지에 함유되는 광확산입자의 함유량은 10%로 했다.

그리고, 이러한 광확산입자를 함유하는 바인더수지를, 양면 렌즈 타입의 렌티큘러 렌즈시트의 광출사 측의 표면 중 외광흡수부를 형성해야 할 영역에, 스크린 인쇄법을 이용하여 두께가 10㎛로 되도록 인쇄하여 외광흡수부를 형성했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 실시예2에 따른 투과형 스크린을 제조했다.

실시예3

실시예3에 따른 렌티큘러 렌즈시트는, 본 발명의 제2실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트에 대응하는 것으로, 착색처리가 실시된 광확산입자를 바인더수지 내에 함유시킨 흑색 잉크로 형성된 외광흡수부에 더하여, 외광흡수부에 도전성을 부여하는 도전층을 갖추고 있다.

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 25중량% 분산된 아크릴계 수지를 이용했다. 또, 바인더수지에 함유되는 광확산입자로서는 카본 블랙을 15중량% 함유하는 입자직경이 20㎛의 가교 아크릴 비즈를 이용했다. 또한, 바인더수지에 함유되는 광확산입자의 함유량은 15%로 했다.

한편, 도전층을 형성하기 위한 재료로서, 카본 블랙이 33중량% 분산된 아크릴계 수지를 이용했다.

그리고, 도전층을 형성하기 위한 재료를 렌티큘러 렌즈시트의 광출사 측의 표면 중 외광흡수부를 형성해야 할 영역에, 그라비아 오프셋 인쇄법을 이용하여 두께가 3㎛로 되도록 인쇄하여 도전층을 형성했다.

이어서, 이렇게 하여 형성된 도전층의 표면에, 그라비아 오프셋 인쇄법을 이용하여 두께가 8㎛로 되도록 인쇄하여 외광흡수부를 형성했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로 서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 실시예3에 따른 투과형 스크린을 제조했다.

실시예4

실시예4에 따른 렌티큘러 렌즈시트는, 본 발명의 제1실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트에 대응하는 것으로, 착색처리가 실시된 광확산입자를 바인더수지 내에 함유시킨 흑색 잉크로 형성된 외광흡수부를 갖추고 있다.

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 18중량% 분산된 에폭시계 수지를 이용했다. 또, 바인더수지에 함유되는 광확산입자로서는 카본 블랙을 25중량% 함유하는 입자직경이 55㎛의 아크릴-부타디엔고무 공중합체 가교 비즈를 이용했다. 또한, 바인더수지에 함유되는 광확산입자의 함유량은 1.5%로 했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 실시예4에 따른 투과형 스크린을 제조했다.

실시예5

실시예5에 따른 렌티큘러 렌즈시트는, 본 발명의 제2실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트에 대응하는 것으로, 착색처리가 실시된 광확산입자를 바인더수지 내에 함유시킨 흑색 잉크로 형성된 외광흡수부에 더하여, 외광흡수부를 보호하는 표면층을 갖추고 있다.

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 30중량% 분산된 우레탄 아크릴계 수지를 이용했다. 또, 바인더수지에 함유되는 광확산입자로서는 카본 블랙을 8중량% 함유하는 입자직경이 45㎛의 가교 우레탄 비즈를 이용했다. 또한, 바인더수지에 함유되는 광확산입자의 함유량은 10%로 했다.

한편, 표면층을 형성하기 위한 재료로서, 전자선 경화형의 우레탄계 투명잉크를 이용했다.

이어서, 이렇게 하여 형성된 외광흡수부의 표면에, 표면층을 형성하기 위한 재료를, 그라비아 오프셋 인쇄법을 이용하여 두께가 2㎛로 되도록 인쇄하고, 전자선의 조사에 의해 경화시켜 표면층을 형성했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 실시예5에 따른 투과형 스크린을 제조했다.

실시예6

실시예6에 따른 렌티큘러 렌즈시트는, 본 발명의 제2실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트에 대응하는 것으로, 착색처리가 실시된 광확산입자를 바인더수지 내에 함유시킨 흑색 잉크로 형성된 외광흡수부에 더하여, 외광흡수부에 도전성을 부여하는 도전층 및 외광흡수부를 보호하는 표면층을 갖추고 있다.

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 25중량% 분산된 아크릴계 수지를 이용했다. 또, 바인더수지에 함유되는 광확산입자로서는 카본 블랙을 25중량% 함유하는 입자직경이 20㎛의 아크릴-부타디엔고무 공중합체 가교 비즈를 이용했다. 또한, 바인더수지에 함유되는 광확산입자의 함유량은 15%로 했다.

한편, 도전층을 형성하기 위한 재료로서, 카본 블랙이 40중량% 분산된 아크릴계 수지를 이용했다. 또, 표면층을 형성하기 위한 재료로서, 전자선 경화형의 우레탄계 투명잉크를 이용했다.

그리고 더욱이, 이렇게 하여 형성된 외광흡수부의 표면에, 표면층을 형성하기 위한 재료를, 그라비아 오프셋 인쇄법을 이용하여 두께가 2㎛로 되도록 인쇄하고, 전자선의 조사에 의해 경화시켜 표면층을 형성했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 실시예6에 따른 투과형 스크린을 제조 했다.

실시예7

실시예7에 따른 렌티큘러 렌즈시트는, 본 발명의 제1실시형태에 따른 렌티큘러 렌즈시트에 대응하는 것으로, 착색처리가 실시된 광확산입자를 바인더수지 내에 함유시킨 흑색 잉크로 형성된 외광흡수부를 갖추고 있다.

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 24중량% 분산된 아크릴계 수지를 이용했다. 또, 바인더수지에 함유되는 광확산입자로서는 카본 블랙을 8중량% 함유하는 입자직경이 13㎛의 가교 스티렌 비즈를 이용했다. 또한, 바인더수지에 함유되는 광확산입자의 함유량은 2%로 했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 실시예7에 따른 투과형 스크린을 제조했다.

비교예1

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 24중량% 분산된 아크릴계 수지를 이용했다. 또, 바인더수지에 함유되는 광확산입자로서는 입자직경이 13㎛의 투명한 가교 아크릴 비즈를 이용했다. 또한, 바인더수지에 함유되 는 광확산입자의 함유량은 15%로 했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 비교예1에 따른 투과형 스크린을 제조했다.

비교예2

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 25중량% 분산된 아크릴계 수지를 이용했다. 또, 바인더수지에 함유되는 광확산입자로서는 입자직경이 20㎛의 투명한 유리 비즈를 이용했다. 또한, 바인더수지에 함유되는 광확산입자의 함유량은 15%로 했다.

그리고, 이러한 광확산입자를 함유하는 바인더수지를, 양면 렌즈 타입의 렌티큘러 렌즈시트의 광출사 측의 표면 중 외광흡수부를 형성해야 할 영역에, 그라비아 오프셋 인쇄법을 이용하여 두께가 8㎛로 되도록 인쇄하여 외광흡수부를 형성했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 비교예2에 따른 투과형 스크린을 제조했다.

비교예3

외광흡수부를 형성하는 바인더수지로서는, 칩화한 카본 블랙이 24중량% 분산된 아크릴계 수지를 이용했다. 광확산입자는 일절 함유시키지 않았다.

이러한 바인더수지를, 양면 렌즈 타입의 렌티큘러 렌즈시트의 광출사 측의 표면 중 외광흡수부를 형성해야 할 영역에, 그라비아 오프셋 인쇄법을 이용하여 두께가 6㎛로 되도록 인쇄하여 외광흡수부를 형성했다.

이렇게 하여 제작된 렌티큘러 렌즈시트를, 프레넬 렌즈시트 및 보호기판으로서의 투명한 플라스틱판과 조합시킴으로써, 비교예3에 따른 투과형 스크린을 제조했다.

비교결과

실시예1∼7 및 비교예1∼3에 따른 투과형 스크린에 대해, 「컨트라스트 평가」, 「인쇄 적성 평가」, 「방오성(防汚性) 평가」, 「대전방지성능」, 「투명판 등과의 마찰 평가」, 「마찰에 의한 비즈의 탈락 평가」의 6항목으로 시험을 행했다. 각각의 평가를 이하의 표1에 나타낸다.

여기서, 「컨트라스트 평가」에서는, 외광 하에서 투과형 스크린에 비추어지는 영상의 컨트라스트를 눈으로 보는 것에 의해 평가했다. 표 중의 「○」는 컨트라스트가 양호한 것을 의미하고, 「×」는 컨트라스트가 양호하지 않은 것을 의미한다.

「인쇄 적성 평가」에서는, 외광흡수부를 인쇄법에 의해 형성하는 경우에 있어서의 인쇄의 용이성을 평가했다. 표 중의 「○」은 인쇄를 양호하게 행할 수 있 는 것을 의미하고, 「×」는 인쇄가 곤란한 것을 의미한다.

「방오성 평가」에서는, 외광흡수부를 손으로 만진 경우에 있어서의 지문의 묻기 용이성을 눈으로 보는 것에 의해 평가했다. 표 중의 「○」는 지문이 묻기 어려워 오염이 확인되지 않은 것을 의미하고, 「×」는 지문이 묻어 오염이 확인된 것을 의미한다.

「대전방지성능」에서는, 렌티큘러 렌즈시트 표면의 표면저항값을 계측하여 평가했다. 표 중의 「○」는 표면저항값이 10¹²Ω미만인 것을 의미하고, 「×」는 표면저항값이 10¹²Ω 이상인 것을 의미한다. 또한, 이 대전방지성능은 투과형 스크린을 방치하고, 그 표면으로의 먼지의 부착상태로 평가할 수도 있다. 이 경우, 상술한 평가에서 「×」인 것에서는 먼지가 현저히 부착해 버리게 된다.

「투명판 등과의 마찰 평가」에서는, 투과형 스크린을 장착한 텔레비전 세트를 실제로 반송한 경우에 투과형 스크린의 전면에 설치한 투명판 등의 표면에 마찰에 의한 상처가 생기는가 아닌가를 눈으로 보는 것에 의해 평가했다. 이 평가에서는, 렌티큘러 렌즈시트의 기부의 재료로서 일반적인 PMMA제의 판을 이용했다. 표 중의 「○」는 마찰에 의한 상처가 생기지 않은 것을 의미하고, 「×」는 마찰에 의한 상처가 생긴 것을 의미한다.

「마찰에 의한 비즈의 탈락 평가」에서는, 투과형 스크린의 렌티큘러 렌즈시트 표면을, 표면에 요철(凹凸)이 있는 플라스틱판에 100g/㎠의 하중을 걸어 30회(매초 1회) 마찰시켜 외광흡수부로부터 광확산입자가 탈락하는가 아닌가를 눈으로 보는 것에 의해 평가했다. 표 중의 「○」는 광확산입자가 탈락하지 않은 것을 의미하고, 「×」는 광확산입자가 탈락한 것을 의미한다.

	실시예1	실시예2	실시예3	실시예4	실시예5	실시예6	실시예7	비교예1	비교예2	비교예3
컨트라스트 평가	○	○	○	○	○	○	○	×	×	×
인쇄 적성 평가	○	○	○	○	○	○	○	○	○	×
방오성 평가	○	○	○	○	○	○	○	○	○	×
대전방지성능	×	×	○	×	×	○	○	×	×	×
투명판 등과의 마찰 평가	○	○	○	○	○	○	○	○	×	○
마찰에 의한 비즈의 탈락 평가	×	×	×	×	○	○	○	×	×	-

상기 표1로부터도 명확해진 바와 같이, 컨트라스트 평가에 있어서는, 실시예1∼7에 따른 투과형 스크린에서는 모두 양호한 컨트라스트가 얻어졌다. 그에 반해, 비교예1, 2에 따른 투과형 스크린에서는, 광확산입자가 투명하므로, 외광에 의해 뿌연 화상으로 되어 버리고, 더욱이 외광흡수부 중 광확산입자가 존재하는 부분의 흑색농도가 옅어 핀홀처럼 확인되었다. 또, 비교예3에 따른 투과형 스크린에서는, 광확산입자가 존재하지 않으므로, 강한 비쳐 들어옴이 생겼다.

인쇄 적성 평가에 있어서도, 실시예1∼7에 따른 투과형 스크린에서는 양호했는데 반해, 비교예3에 따른 투과형 스크린(광확산입자를 함유하지 않은 투과형 스크린)에서는 바인더수지가 잘 먹지 않아 외광흡수부의 표면상태의 균일성이 결여되 어 품위가 떨어지는 외관으로 되었다.

방오성 평가에 있어서도, 실시예1∼7에 따른 투과형 스크린에서는 표면에 요철이 있으므로, 양호한 결과가 얻어진데 반해, 비교예3에 따른 투과형 스크린(광확산입자를 함유하지 않은 것)에서는 지문의 오염이 눈에 띄어 버렸다.

대전방지성능에 있어서도, 실시예3 및 실시예6에 따른 투과형 스크린에서는, 도전층이 형성되어 있으므로, 렌티큘러 렌즈시트 표면의 표면저항값은 10¹¹Ω으로 되어 먼지가 부착되기 어려운데 반해, 도전층이 형성되어 있지 않은 비교예1∼3에 따른 투과형 스크린에서는 정전기에 의해 렌티큘러 렌즈시트의 표면에 먼지가 부착되어 있음이 확인되었다.

투명판 등과의 마찰 평가에 있어서도, 실시예1∼7에 따른 투과형 스크린에서는 모두 양호한 결과(투명판 등에 마찰에 의한 상처가 생기지 않음)가 얻어지고, 특히 함유되는 광확산입자가 아크릴-부타디엔고무 공중합체 가교 비즈의 경우(실시예4 및 실시예6의 경우)에 특히 양호한 결과가 얻어졌다. 그에 반해, 광확산입자로서 유리 비즈를 이용한 경우(비교예2의 경우)에는, 보호기판의 표면에 마찰에 의한 상처가 다발(多發)하는 결과로 되었다.

마찰에 의한 비즈의 탈락 평가에 있어서도, 실시예5 및 실시예6에 따른 투과형 스크린에서는, 표면층이 형성되어 있으므로, 광확산입자의 탈락이 확인되지 않았는데 반해, 비교예1∼3에 따른 투과형 스크린에서는 광확산입자의 탈락이 확인되었다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 외광(外光)의 흡수성을 높게 유지하면서, 외광의 비쳐 들어옴을 억제할 수 있고, 또 인쇄에 의한 외광흡수부의 형성이 용이하며, 게다가 오염되기 어려운 렌티큘러 렌즈시트 등의 렌즈시트 및 그것을 갖춘 투과형 스크린을 제공할 수 있다.

또, 본 발명에 의하면, 프로젝션 텔레비전 등에 짜 넣어 수송할 때에도 보호기판으로서의 플라스틱 패널 등이 손상되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 렌티큘러 렌즈시트 등의 렌즈시트 및 그것을 갖춘 투과형 스크린을 제공할 수 있다.

Claims

배면 측으로부터 입사한 광을 확산하여 관찰 측으로 출사하는 렌티큘러 렌즈시트에 있어서,

시트모양의 기부와,

상기 시트모양의 기부의 광입사 측의 표면에 형성된 렌즈부 및,

상기 시트모양의 기부의 광출사 측의 표면 중 상기 렌즈부에 의해 집광된 광이 투과하지 않는 부분에 형성된 외광흡수부를 구비하고,

상기 외광흡수부는, 흡수부 기재와, 이 흡수부 기재 내에 함유된 착색처리가 실시된 복수의 광확산입자를 갖춘 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제1항에 있어서, 상기 각 광확산입자는 입자 기재 내에 착색제를 분산시킴으로써 형성되고, 상기 각 광확산입자에 있어서의 상기 착색제의 함유량이 1.5∼55중량%인 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제1항에 있어서, 상기 외광흡수부에서의 상기 광확산입자의 함유량이 0.1∼27.5중량%인 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제1항에 있어서, 상기 흡수부 기재의 굴절률과 상기 각 광확산입자의 굴절률이 동일한 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제1항에 있어서, 상기 각 광확산입자의 일부가 상기 흡수부 기재의 표면으로부터 돌출하고 있는 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제5항에 있어서, 상기 각 광확산입자의 입자직경은 상기 흡수부 기재의 두께에 비해 1.25∼15배 큰 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제5항에 있어서, 상기 각 광확산입자의 입자직경은 상기 흡수부 기재의 두께에 비해 2∼55㎛ 큰 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제5항에 있어서, 상기 시트모양의 기부의 상기 광출사 측의 표면보다도 관찰 측에 배치된 광학시트를 더 구비하고,

상기 외광흡수부 내의 상기 각 광확산입자의 표면경도가 상기 광학시트 중 상기 시트모양의 기부의 상기 광출사 측의 표면에 면하는 부분의 표면경도보다도 작은 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제1항에 있어서, 상기 외광흡수부는 도전성을 갖는 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제9항에 있어서, 상기 외광흡수부에 도전성을 부여하는 도전층을 더 구비하 는 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제10항에 있어서, 상기 도전층은 상기 외광흡수부 중 상기 시트모양의 기부에 가까운 측의 표면에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제1항에 있어서, 상기 외광흡수부 중 상기 시트모양의 기부로부터 먼 측의 표면에 형성된 표면층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제1항에 있어서, 상기 표면층은 착색처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈시트.
제1항에 기재된 렌즈시트를 갖춘 것을 특징으로 하는 투과형 스크린.