JPH0616948A - 導電性及び半導電性ポリマー材 - Google Patents

導電性及び半導電性ポリマー材

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JPH0616948A
JPH0616948A JP11103293A JP11103293A JPH0616948A JP H0616948 A JPH0616948 A JP H0616948A JP 11103293 A JP11103293 A JP 11103293A JP 11103293 A JP11103293 A JP 11103293A JP H0616948 A JPH0616948 A JP H0616948A
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conductive
polymer
polymer material
metal salt
semiconductive
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JP11103293A
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Albert C Chiang
シー チャン アルバート
John A Roderick
エイ ロードリック ジョン
Marcelino A Martins
エイ マーチンズ マルセリノ
George B Martins
ビー マーチンズ ジョージ
Wen-Pin Chen
チェン ウエン−ピン
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Mearthane Products Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 導電性コーティング或いは大量の導電性添加
物を必要とせず導電性ポリマー材を製造する製造方法の
提供。 【構成】 ポリマー中に溶解する金属塩を含む導電性或
は半導電性のポリマー材であり、前記金属塩は導電性を
持たせるためにポリマーと化合し、ポリマー材は１０5
Ω−ｃｍ乃至１０12Ω−ｃｍの抵抗率を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリマーの分野に関し、
特にウレタンゴム及びウレタン発泡体等ののポリマー材
の構成及び導電性或は半導電性を有するポリマー材の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウレタンゴムをはじめとする各種ポリマ
ーは様々な製品に用いられており、特に部品自身もしく
はその部品の表面に導電性が要求されるものに適用され
ている。その一例としては、トナーを搬送し或いは紙葉
類を搬送するために備えられたプリンターのローラーで
あって、該ローラーはポリウレタン等のポリマーによっ
て構成するか或いはポリマーをローラー上に被覆するこ
とによって紙葉類及びトナーの搬送性を高めている。ゴ
ムをはじめとする他の材料も前述したポリマーの代わり
に用いられるが、ポリウレタン等のポリマーはゴムと比
較して耐久性が高いため使用上好ましい。ほとんどのポ
リマーは導電性を備えてないが、プリンターの作動に悪
影響を及ぼす静電荷はローラー上に形成されてしまう。
【０００３】また、前述したようなローラーを他の目
的、例えば、半導体製造工程において半導体を搬送する
ための搬送ローラーとして用いた場合にも、静電荷がロ
ーラー上に形成されることによる問題が発生するので、
多くのエンドユーザーは導電性或は半導電性部品の出現
を待ち望んでいる。従来より導電性を有するポリマーに
よって構成した部品の製造が試みられており、それらの
中にはポリマーに導電体材料を被覆したものがあるが、
被覆された導電体材料の耐久性が乏しく、また、ある導
電体材料は毒性を有するものであるという問題点があっ
た。また、導電性を有する材料、例えば、銀、銅、ニッ
ケル等の金属粉、カーボンブラック、グラファイト或は
他の導電性重合体をポリマー中に混入分散させる方法も
試みられたが、これらの手法により構成した製品または
部品にはいくつかの重大な欠点があった。
【０００４】即ち、半導電性を有するポリマーを製造す
るのでさえ大量の導電性添加物、例えば、カーボンブラ
ックのような金属粉を全重量の１０％乃至４０％を必要
とし、このように大量の導電性添加物の混入はポリマー
部分の機械特性及び熱特性を劣化させる。更に、導電性
粒子の特性及び大きさ及びポリマーに該粒子を混入する
方法に起因して高い導電性を得ることができなかった。
これに関連して、添加粒子の相対的重量、大きさ及びポ
リマー組成物中に該粒子を分散させることの困難さによ
り、ポリマー全体に導電体材料を均一に分布させること
が非常に困難であるという問題点もある。即ち、添加粒
子が不均一に分布することにより、製品の導電性も不均
一となり、その結果、製品の機械特性及び熱特性も同様
に劣化する。上述したような問題点により、一般には前
述したような導電性粒子を混入して形成した製品は満足
できるものでなく、事実、一部の装置に適用されたもの
は高メインテナンス品目となってしまう。
【０００５】更に、異なった製品には異なった導電率の
部品が要求されるので、ポリマーの導電率を予め所定の
値に設定することがしばしば要求されるが、従来用いら
れていた半導電性ポリマーを製造する方法では導電率の
設定が困難であるという問題点がある。
【０００６】
【発明の目的】したがって、本発明の目的は導電性コー
ティング或いは大量の導電性添加物を必要とせず導電性
ポリマー材を製造する製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、製品全体に亙って均一の導電性を
有す導電性ポリマー材の製造方法を提供することにあ
る。本発明の他の目的は、製品の相対的電気抵抗を高精
度に変化させることができる導電性ポリマー材の製造方
法を提供することにある。本発明の他の目的は非導電性
ポリマーを用いた際に予想される製品の機械的、熱特性
の劣化が無い導電性ポリマー材の製造方法を提供するこ
とである。本発明の他の目的は、鋳造することができ、
また機械にかけることができる導電性ポリマー材を提供
することにある。本発明の他の目的は、空洞が生じない
導電性ポリマー材を提供することにある。本発明の他の
目的は、例えばプリンター等のローラー表面に用いた場
合、ローラー上に静電荷が帯電することを防止すること
ができる導電性ポリマー材を提供することにある。本発
明の他の目的は、良好な熱安定性を有すポリマー材を提
供することにある。
【０００７】
【発明の概要】本発明にかかる導電性及び半導電性ポリ
マー材は、１０12Ω−ｃｍ〜１０15Ω−ｃｍの抵抗率を
有し、ポリマー中に溶解した金属塩の固溶体からなり、
前記金属塩はポリマーと化合することにより導電性を有
するポリマー材となる。要求される抵抗率に応じて前記
ポリマー材に含まれる金属塩の量は変化するが、重量比
として少量（１％以下、好ましくは０．１％以下）の金
属塩を含有している。ポリマー材に加える金属塩を少量
とすることにより、良好な機械特性及び熱特性が得られ
る。このようにポリマー材に導電性を持たせることによ
り、例えば、プリンターのローラー上に被覆するコーテ
ィング材に適している。
【０００８】本発明に用いられるポリマーには金属塩と
鎖化することが可能な窒素、酸素、硫黄、ハロゲン化原
子、或いは不飽和基（二重、三重結合）が含まれてお
り、例えば、ポリウレタンやゴム、粘着性ポリマー及び
プラスチック等を含むエラストマーポリマーである。一
方、好ましい金属塩としてはハロゲン化遷移塩、例え
ば、CuCl2、 CuBr2、 CoCl2、 ZnCl2、 NiCl2、 FeCl2、 FeBr
2、 FeBr3、 CuI2、 FeCl3、 FeI3 及びFeI2がある。他の好
ましい塩としてはCu(NO3)2、 銅ラクタート、銅タータラ
ート、鉄ホスファターゼ、鉄オキザラート、LiBF4、 H4F
e(CN)6等がある。
【０００９】本発明の他の特徴は上述したようなポリマ
ー材の製造方法にあり、該製造方法は、大まかに言えば
ポリマー中及びポリマー前駆物質中に金属塩の均一溶液
を生成する方法及び合成物を硬化させる方法が含まれ
る。前記ポリマー前駆物質がイソシアナート機能をもつ
場合、ポリウレタン樹脂を生成すべくポリマー材が硬化
している際にイソシアナート基と反応するポリオール或
いはポリアミン等のエキステンダーが前記溶液に含まれ
ている。本方法によれば、ポリマー材全体に亙って金属
塩が均等に分布し、その結果、均一な導電率を有す材料
が得られる。
【００１０】このような導電性エラストマーは表面電荷
を制御するために、或は高い熱伝導率及び耐久性を与え
るために様々な産業機器に用いるのが好ましい。例え
ば、プリンターに用いられるベルト、シャフト、ホイー
ル、鋳造部品、紙葉類送りローラー、トナーローラー等
を被覆するためのコーティング材として前記ポリマーは
使用することができる。また、車体、プリント板、シー
ル等を被覆するためにも用いることができ、更に静電気
を消散させる電気的特性の利用としては、半導体製造工
程において半導体ウエハーを搬送するベルトにポリマー
を被覆して用いることもできる。例えば、ナイロンのよ
うな導電性プラスチック材はディスクドライブ、部品、
筐体及びキャリーケース等を被覆するのに用いてもよ
い。
【００１１】
【実施例】本発明の他の特徴及び利点はクレーム及び実
施例の詳細な説明から明らかになるであろう。好ましい
ポリマーはポリウレタンであり、導電性ポリマー材を生
成する方法は、エキステンダー（ポリオール若しくはア
ミン）或いは金属塩溶液のイソシアナート機能を有する
ポリマー前駆物質とポリウレタンとを混合し、その後、
混合物を硬化させる。勿論、一般的な他の材料、例え
ば、硬化促進材、難炎材等も前記混合物に混合してもよ
い。実施例１：導電性レーザーローラー 鋼製コアには接着剤（Thixon AP 3437, Morton Interna
tional, West Alexandria, Ohio より入手可能）を被覆
し、該被覆部を完全に乾燥させる。銅塩化物の５％溶液
を以下の手順にて作成する。まず、１リットル容器に４
７５ｇのFyrol PCF （tri(B-chloropropyl))リン酸塩、
４７５ｇのFyrol CEF(tri(B-chlorethyl))リン酸塩（双
方ともAkzo Chemical Inc., Chicago, IL にて入手可
能）、５０ｇの乾燥した銅塩化物(Aldrich Chemical Co
mpany, Milwaukee, WIにて入手可能) 及び６ｇのプルラ
コル TP-440(ポリオールはBASF Corporation, Parsippa
ny, NJにて入手可能) を入れ、２２０。Ｆの状態で撹拌
機の回転数を２００−５００ｒｐｍに設定し２時間ほど
撹拌すると緑色を呈した溶解液が得られる。５５ガロン
の樹脂製容器（Amplan Inc., Middlesex, NJ製、真空装
置、撹拌装置、加圧装置、通気バルブ及び温度制御機能
付き）にポリイソシアナート機能を有するポリマー、バ
イブラタン ８０１１（Vibrathane 8011 ：Uniroyal C
hemicals, Middlebury, CTにて入手可能）を入れ、温度
を上昇させ、１７０。Ｆに保持する。
【００１２】一方、１５リッターの容器には８２００ｇ
のイソノール９３（Isonol 9 3:Upjohn Co., Kalamo
zoo, MI にて入手可能）、１４００ｇのＴＩＰＡ（リン
酸トリブトロキシエチル（tributoxyethyl phosphate:
FMC Corp. Nitro WVにて入手可能））、１６０ｇの銅塩
化物溶液（５％）及び４８ｇのメタキューアーＴ−１２
（Metacure T-12(dibutylton dilaurate): Air Produc
ts, Allertown, PAにて入手可能）を入れ、撹拌機の回
転数を２００−５００ｒｐｍに設定し、室温で５分ほど
撹拌混合する。前記ＴＩＰＡは材料の溶解性を高め、ま
たＴ−１２は触媒である。撹拌混合後、このように混合
した生成物は真空状態の下で３０分ほどガス抜きが施さ
れ、その後、５ガロンのキュラティブ容器（Amplan In
c. 製、ミキサー付き）に移し替える。前記ポリマー前
駆物質と前記キュラティブは均一な混合物を生成するた
めの自動制御ディスペンサーを介して混合し、両容器か
らの流出率を調整することにより、１４８６０ｇのポリ
マー前駆物質と９８００ｇのキュラティブとを完全に混
合する。このように生成した混合物を前記鋼製コアを包
囲するように設けられた鋳型に流し込み、２０分間、２
６０。Ｆで硬化させる。その後、鋳型を外し、２３０。
Ｆの炉に１２時間入れる。このように被覆されたローラ
ーは、所望のサイズを得るために研削される。加工され
た部分は５３ショア硬度を有し、また３×１０9 Ω−ｃ
ｍの電気抵抗率を有す。実施例２：導電性レーザーローラー 第二の導電性レーザーローラーは前記第一の実施例と同
様の手段によって作成し、その組成が下記のように異な
る。 組成物 重量（グラム） ８０１１ １４８６００ Ｉ−９３ ８２００ ＴＩＰＡ １４００ 銅塩化物 ８００ Ｔ−１２ ６ 上述のような組成物にて生成し、加工された部分は５３
ショア硬度及び１．５×１０9 Ω−ｃｍの電気抵抗率を
有す。実施例３：非発泡体ポリウレタン及び金属塩の添加量変
化による効果 ０．５％の銅塩化物溶液１０ｇを１９０ｇのメタキュア
ーＴ−１２に添加し、前記同塩化物が溶解するまで撹拌
する。このように得た銅塩化物溶液１６５ｇを８２００
ｇのポリオル−２３４−６３０（polyol-234-630(polyg
lycol) :BASF, NJ にて入手可能）に加え、更に１３０
０ｇのトリソプロパノラミン９９（trisopropanolamine
99:Dow Chemical USA, MOにて入手可能）を室温の状態
にて添加する。その後、３０．４ｇの溶液に４５５ｇの
ビブラタン８０１１（Vibrathane 8011)に９０。Ｆ〜１
１０。Ｆにて添加する。このように生成した混合物を多
孔鋳型に入れ、２２０。Ｆ〜２５０。Ｆにて３０分ほど
硬化させ、更に、鋳型より取り外した後、２２０。Ｆの
炉に１２時間入れることにより後硬化させる。その結
果、ウレタンラバーは３．５×１０9 Ω−ｃｍの抵抗率
を有す。ウレタンラバー中に含まれる銅塩化物の量は
０．０３％であった。更に銅塩化物の量を増加してウレ
タンラバーを作成すると、ウレタンラバー中に残存する
銅塩化物も同様に増加し、その抵抗率は下記に示すよう
に銅塩化物の量が増加するに従い低下した（より導電性
を増した）。ポリオール１００ｇあたりの銅塩化物量 抵抗値（Ω−ｃｍ） ５．０×１０-6 ４．０×１０10 ５．０×１０-5 ３．５×１０9 ７ ×１０-5 ３．０×１０9 ９．４×１０-5 ２．１×１０9 １．５×１０-4 １．７×１０9 ２．０×１０-4 １．２×１０9 ３．０×１０-4 ９．０×１０8 ５．０×１０-4 ７．０×１０8 ９．０×１０-3 ２．０×１０8 １．４×１０-2 ７．６×１０7 １．９×１０-2 １．８×１０7 ２．５ ４．４×１０6 ５．０ ５．０×１０5 実施例４：他の非発泡性ポリウレタン １５ｇの金属塩、２０ｇのイソノール９３及び５ｇのリ
ン酸トリブトキシエチルとを用いて２５％の金属塩溶解
液を作成する。前記溶解液に用いられる金属塩は亜鉛塩
化物、コバルト塩化物、鉄オキサレート、リチウム塩化
物、銅臭化物、クロム塩化物及び銅塩化物等を含み、こ
れらの全てはアルドリッチ化学工業（Aldrich Chemical
Co. of Milwaukee, Wisconsin）から購入した。これら
金属塩は使用前に乾燥させ、粉末状にしておき、また前
記水溶液は１５０°Ｆ、２００−５００ｒｐｍにて１〜
３時間機械撹拌しておく。５０ｇの２５％金属塩溶液は
３８ｇのＭＯＣＡ添加物（4,4'-diamino- 3,3'-dichlor
odiphenylmethane, Palmer Davis Seikra, Inc., NY に
て入手可能）とポリウレタンポリマーであるバイブラタ
ンＢ−６０１（Vibrathane B-601:a polyester/TDI pre
polymer, Uniroyal Chemical にて入手可能）とを混合
することにより得られ、まず、１８０°Ｆ〜２２０°Ｆ
の状態にて金属塩溶液にＭＯＣＡを加え、その後、ポリ
マー前駆物質を加えることにより行われ、２−５分間撹
拌する。このようにして得た混合物を多孔性金属鋳型に
流し込み、前記ポリマー前駆物質を２２０°Ｆ〜２５０
°Ｆにて３０分ほど硬化させる。その後鋳型より取り出
し、２００°Ｆの炉の中で１２時間乃至２０時間の間後
硬化させ、更に、少なくとも３日室温状態において完全
硬化させる。前記ポリマー前駆物質は以下の抵抗値を有
す。 塩 抵抗値 亜鉛塩化物 ２．５×１０１０ コバルト塩化物 １．２×１０１０ 鉄塩化物 １．０×１０６ 鉄オキサレート １．３×１０１０ リチウム塩化物 １．６×１０１０ 銅臭化物 １ ×１０６ クロム塩化物 １．９×１０１０ 銅塩化物 ５．０×１０６実施例５：ポリウレタン発泡体 以下説明する導電性発泡体は前述したものと同様の手段
により生成する。下記の表に記載された各数値は試料に
含まれる各材料のグラム数である。金属塩溶液は前述し
たものと同様の手段により得、メチレン塩化物、水等の
発泡材が用いられた。表の下に各種材料に関する追加情
報が記載してある。材料 試料番号 1 2 3 4 5 6 7 8 P-3801 450 325 143 155 180 180 180 400 DC 2002 1.8 1.8 6.6 10 7 6.6 7 7 Black #48003 6 6 2.33 3.5 5 2.33 5 - Methylene chloride 6 16 4.33 65 4.33 4.33 4.33 4.33 Water 3.5 3.5 1.3 2.25 1 1 1 0.5 DABCO4 3.5 3.5 1.1 0.5 0.5 1.16 1 1 B-9-885 1 1 0.33 0.5 0.33 0.33 0.33 20 T-126 0.1 0.1 - - - - - - Mondure PF7 (22.6%) 120 120 56.7 70 50 50 50 53 Metal Salt - 0.5 23.2 25 40 40 40 60 Formula CuCl2 CuCl2 FeCl2 FeCl2 CuCl2 FeCl2 CuCl2 CuCl2 Solution 25% 25% 25% 25% 15% 20% 20% 2% Shore A 15A 20A 20A 20A 15A 20A 10A 30A Resistivity (OHM cm) 5*1010 3*109 1.2*108 9*107 5*107 3.8*107 3*107 8*106 注： １．Ｐ−３８０（プラコール プロピル ３８０,Plura
col polyol 380）はポリエーテル ポリオールであり、
ＢＡＳＦコーポレーション（BASF Corpo-ratin）にて
入手可能である。 ２．シリコン界面活性材はダウコーニング（Dow Cornin
g ）より入手可能。 ３．ブラック＃４８００は黒色顔料であり、ピグメント
ディスパージョンズ（Pigment Dispersion）より入手可
能。 ４．ＤＡＢＣＯはトリエチレンダイアミン触媒でありエ
アープロダクツ（AirProducts, Inc ）より入手可能。 ５．Ｂ−９−８８（ベンゾフレックス ９−８８：Benz
oflex 9-88）は安息香酸エステル可塑材であり、ハーク
ロスケミカル（Harcros Chemicals Inc.）より入手可
能。 ６．Ｔ−１２はメタキュアーＴ−１２触媒（Metacure T
-12 catalyst）である。
【００１３】ポリウレタン発泡体の他の実施例としては
前述した方法により作成した２０％の銅塩化物溶液６０
ｇ、３５ｇのトリメチルオルプロパン（trimethylolpro
pane:Celanese Chemical Company of Dallas, Texas よ
り入手可能）、７ｇのＤＣ２００、０．５ｇの水、４．
３ｇのメチル塩化物、２０ｇのＢ−９−８及び４００ｇ
のバイブラタン８０１１を含むものである。このような
構成の発泡体は８×１０６Ω／ｃｍの抵抗率を有す。実施例６：半導電性ゴム 導電性ゴムを以下の要領にて作成する。１５ｇの鉄塩化
物（Johnson Mathley Electronics of Ward Hill, Mass
achusetts より購入）を８５ｇのフタル酸ジブチル可塑
剤に加え、２００°Ｃまで加熱し、４時間ほど機械撹拌
を行うと褐色の溶液が得られる。この溶液を天然ゴム、
ニトリルゴム、ＥＰＤＭ、スチレンブタジエンゴム、ネ
オプレンゴム、ポリスルフィドゴム等のようなゴム材及
びポリアクリラートゴム、硫黄、その他、ゴム化合添加
物を混合する。その後、３００ｐｓｉ、３００°Ｆの下
で２０分間圧縮形成し、ゴムを硬化させる。実施例７：接着剤 銅塩化溶液をキュラティブ及び接着剤、例えば、ティク
ソン４０５（Thixon 405: Morton Internatinal より入
手可能）、チェムロク２０５、２１３、２１４（Chemlo
k 205, 213, 214: Lord Corpより入手可能）、コナップ
１１４６（Conap1146: Conap Corpより入手可能）と混
合する。これらの接着剤を銅塩化物溶液に添加すると、
抵抗率が１×１０7 Ω−ｃｍ〜１×１０12Ω−ｃｍのゴ
ム材を得ることができる。このゴム材を金属表面に塗布
し、乾燥させ、ウレタンゴムと共に鋳込まれる。実施例８：熱融性物 プラスチック材を溶融し、所定の温度の下で金属塩と化
合する。溶融ポリマーは導電性部品を形成するために型
に流し込まれる。ここで硬化というのはポリマーが橋か
け結合及び他の結合をする化学的な反応をも含むもので
ある。前記プラスチック材はドナー電子を有す原子、例
えば、酸素、窒素、硫黄、ハロゲン化物、或いは不飽和
結合物等を含むものであり、ポリカーボネイト、ポリイ
ミド、ポリアミド、ポリサルファー、過フッ化炭化水素
等がある。
【００１４】他の実施例はクレームに記載する。
【００１５】
【発明の効果】以上の様に本発明によれば、導電性コー
ティング或いは大量の導電性添加物を必要とせず導電性
ポリマー材を製造する製造方法を提供すること、製品全
体に亙って均一の導電性を有す導電性ポリマー材の製造
方法を提供すること、製品の相対的電気抵抗を高精度に
変化させることができる導電性ポリマー材の製造方法を
提供すること、非導電性ポリマーを用いた際に予想され
る製品の機械的、熱特性の劣化が無い導電性ポリマー材
の製造方法を提供すること、鋳造することができ、また
機械にかけることができる導電性ポリマー材を提供する
こと、空洞が生じない導電性ポリマー材を提供するこ
と、プリンター等のローラー表面に用いた場合、ローラ
ー上に静電荷が帯電することを防止することができる導
電性ポリマー材を提供すること、更には良好な熱安定性
を有すポリマー材を提供することができる。
フロントページの続き (72)発明者 マルセリノ エイ マーチンズ アメリカ合衆国 02816 ロードアイラン ド州 コベントリー 17 アダムス ドラ イブ (72)発明者 ジョージ ビー マーチンズ アメリカ合衆国 02816 ロードアイラン ド州 コベントリー 17 アダムス ドラ イブ (72)発明者 ウエン−ピン チェン アメリカ合衆国 02920 ロードアイラン ド州 クランストン ３ ウエスターン ヒルズ レーン

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ポリマー中に混入した金属塩の固溶体か
    らなる導電性或は半導電性ポリマー材であって、約１０
    12Ω−ｃｍから１０5 Ω−ｃｍの抵抗を与えるために、
    前記金属塩は前記ポリマーと化合するものであることを
    特徴とする導電性及び半導電性ポリマー材。
  2. 【請求項２】 前記ポリマー材は重量比５％以下の前記
    金属塩を含んでいることを特徴とする請求項１記載の導
    電性或は半導電性ポリマー材。
  3. 【請求項３】 前記ポリマー材は重量比０．２％以下の
    前記金属塩を含んでいることを特徴とする請求項２記載
    の導電性或は半導電性ポリマー材。
  4. 【請求項４】 前記金属塩の分子の大きさは１Åから１
    ０Åの間であることを特徴とする請求項１記載の導電性
    或は半導電性ポリマー材。
  5. 【請求項５】 前記ポリマーはエラストマーポリマーで
    あることを特徴とする請求項１記載の導電性或は半導電
    性ポリマー材。
  6. 【請求項６】 前記ポリマーはポリウレタン発泡体であ
    ることを特徴とする請求項１記載の導電性或は半導電性
    ポリマー材。
  7. 【請求項７】 前記エラストマーポリマーはポリウレタ
    ンであることを特徴とする請求項５記載の導電性或は半
    導電性ポリマー材。
  8. 【請求項８】 前記エラストマーポリマーはゴムである
    ことを特徴とする請求項５記載の導電性或は半導電性ポ
    リマー材。
  9. 【請求項９】 前記ゴムはニトリル、天然ゴム、ネオプ
    レーン、過フッ化炭化水素及びシリコンを含む族より選
    択したことを特徴とする請求項８記載の導電性或は半導
    電性ポリマー材。
  10. 【請求項１０】 前記ポリマー材は可塑材を含むことを
    特徴とする請求項８記載の導電性或は半導電性ポリマー
    材。
  11. 【請求項１１】 前記ポリマー材は重量比１％以下の前
    記金属塩を含んだことを特徴とする請求項１記載の導電
    性或は半導電性ポリマー材。
  12. 【請求項１２】 前記ポリマーは接着性ポリマーである
    ことを特徴とする請求項１記載の導電性或は半導電性ポ
    リマー材。
  13. 【請求項１３】 前記ポリマーは電子ドナー置換基を含
    むプラスチックであることを特徴とする請求項１記載の
    導電性或は半導電性ポリマー材。
  14. 【請求項１４】 前記ポリマー材は１０7 Ω−ｃｍ乃至
    １０9 Ω−ｃｍの抵抗を有することを特徴とする請求項
    １記載の導電性或は半導電性ポリマー材。
  15. 【請求項１５】 前記金属塩はハロゲン化遷移金属であ
    ることを特徴とする請求項１記載の導電性或は半導電性
    ポリマー材。
  16. 【請求項１６】 前記金属塩は、CuCl2 、CuBr2 、 CoC
    l2、 ZnCl2、 NiCl2、FeCl2、Cu(NO3)2、LiBF4 、H4Fe
    (CN)6 、CuI2、FeI3、FeCl3 、FeBr3 、銅ラクタート、
    銅タータラート、鉄ホスファターゼ、鉄オキザラートよ
    り選択したものであることを特徴とする請求項１記載の
    導電性或は半導電性ポリマー材。
  17. 【請求項１７】 ポリマー中に混入した固溶体金属塩の
    導電性或は半導電性のポリマー材からなる表面材を有す
    円柱状のローラーであって、前記金属塩は約１０12Ω−
    ｃｍから１０5 Ω−ｃｍの抵抗を有すポリマー材を供給
    するために前記ポリマーと化合するものであることを特
    徴とするローラー。
  18. 【請求項１８】 前記ポリマー材はポリウレタンポリマ
    ーであることを特徴とする請求項１７記載のローラー。
  19. 【請求項１９】 １０12Ω−ｃｍから１０5 Ω−ｃｍの
    抵抗率を有す導電性或は半導電性ポリマー材の製造方法
    であって、前記製造方法は金属塩とポリマー或はポリマ
    ー前駆物質とを含む溶液を得るために、金属塩とポリマ
    ー或はポリマー前駆物質とを混合し、前記ポリマー或は
    前記ポリマー前駆物質より生成したポリマーと前記金属
    塩とが化合したポリマー材を得るために前記溶液を硬化
    させ、前記ポリマー材が１０10Ω−ｃｍ乃至１０5 Ω−
    ｃｍの抵抗を有すように前記ポリマー或はポリマー前駆
    物質と所望量の金属塩とを混合したことを特徴とする導
    電性或は半導電性ポリマー材の製造方法。
  20. 【請求項２０】 前記ポリマー材は重量比１％以下の前
    記金属塩を含んだことを特徴とする請求項１９記載の導
    電性或は半導電性ポリマー材の製造方法。
  21. 【請求項２１】 前記ポリマー前駆物質はイソシアナー
    ト機能を有すプレポリマーであることを特徴とする請求
    項１９記載の導電性或は半導電性ポリマー材の製造方
    法。
  22. 【請求項２２】 前記ポリマー前駆物質と前記金属塩と
    の混合物に、該混合物を硬化させるためにエキステンダ
    ーを含むことを特徴とする請求項１９記載の導電性或は
    半導電性ポリマー材の製造方法。
  23. 【請求項２３】 前記エキステンダーはポリオール或は
    ポリアミンであることを特徴とする請求項１９記載の導
    電性或は半導電性ポリマー材の製造方法。
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