KR960000913B1 - 코일단자구조 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

코일단자구조

제1도는 본 발명의 코일단자구조의 1실시예에 따라 코일부품을 도시한 사시도.

제2도(a) 및 제2도(b)는 본 발명의 1실시예에 따른 코일부품의 베이스를 도시한 평면도 및 그 측면도.

제3도는 제1도에 도시한 코일부품의 베이스를 나타낸 저면도.

제4도(a) 및 제4도(b)는 제1도에 도시한 코일부품의 리드프레임을 나타낸 평면도 및 측면도.

제5도는 본 실시예에 따른 프레스형성후 리드프레임을 도시한 평면도.

제6도(a) 및 제6도(b)는 각각 제5도의 E-E선 단면도 및 F-F선 단면도.

제7도는 본 실시예의 베이스형성후의 리드프레임을 도시한 평면도.

제8도(a) 및 제8도(b)는 각각 제7도의 G-G선 단면도 및 H-H선 단면도.

제9도는 종래의 코일단자구조를 갖는 코일부품의 사시도.

제10도(a)는 제9도에 도시한 종래의 코일단자구조의 치수관계를 설명하기 위한 정면도.

제10도(b)는 본 발명의 실시예에 따른 코일단자구조의 치수관계를 설명하기 위한 정면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스 1b : 부착면

3 : 코일 3a : 코일단말

4,5 : 땜납 6 : 프린트기판

10 : 단자 10a : 연결부

10b : 납땜부 10c : 굴곡부

15 : 도체 16 : 리드프레임

18 : 융기부(隆起部)

[산업상의 이용분야]

본 발명은 프린트기판에 단자가 납땜되는 트랜스, 인덕터등의 코일부품에 있어서, 코일단말을 고정하는 단자의 수지제 베이스에 대한 고정구조에 관한 것이다.

[종래의 기술 및 그 문제점]

트랜스나 인덕터등의 코일부품중 프린트기판에 납땜되는 것은 보빈 혹은 코어에 감긴 코일을 권선기를 이용하여 보빈 혹은 베이스에 고정된 단자에 감은 후 납땜하고, 그 단자를 프린트기판상의 도체에 납땜함으로써 고정시킨다. 종래에는 상기 단자를 보빈의 테두리나 베이스에 일체성형등으로 고정하고, 단자의 코일단말연결부 근방을 구부려서 그 구부러진 부분보다 앞단부분을 프린트기판상의 도체에 납땜하였지만, (1) 단자에 코일단말의 연결부와 프린트기판의 납땜에 의한 고정부가 같은 방향으로 형성되어 있기 때문에 단자의 베이스등으로부터의 돌출부형태가 복잡하게 되어 코일부품의 프린트기판에 대한 탑재공간이 커지게 되고, (2) 납땜시에, 단자의 주위에 땜납덩어리가 형성되어 프린트기판에 탑재할 때에 평면도(平面度)가 유지되지 않는 등의 문제점이 있었다.

따라서, 본원 발명자등은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 제9도의 사시도 및 제10도(a)의 정면도에 도시한 코일단자구조(일본국 실용신안 공개 평성 3-1511호)를 개발하여 제안하였는 바, 이러한 코일단자구조는 사각형을 이루는 수지제 베이스(1 ; 참조부호 8은 베이스(1)상에 접착제에 의해 고정된 드럼코어, 3은 이 드럼코어(8)에 감긴 코일, 12는 상기 드럼코어(8)에 접착제(13)에 의해 고정된 링코어)에 전체가 L자형으로 구부러진 형태를 이루는 단자(10)를 그 소재인 리드프레임과의 일체성형으로 고정시키고, 각 단자(10)의 일단을 베이스(1)의 측면으로부터 돌출시켜 그 돌출부(10a)에 코일단말(3a)을 감은 후 납땜하는 한편, 다른 단을 베이스(1)의 측면에 직교하는 인접변으로부터 돌출시켜 Z자형으로 구부린 납땜부(10b)를 형성하고, 이 납땜부(10b)를 프린트기판(6)상의 도체(15)에 땜납(5)[여기서, 땜납(5)은 연결부(10a)의 땜납(4)보다 융점이 낮다]으로 고정시킴으로써 표면에 실장하고 있다.

그런, 제9도와 제10도(a)에 도시한 종래의 구조에서는 상술한 연결부(10a)와 납땜부(10b)가 동일한 부분에 있는 것과 비교하면 단자(10)의 돌출폭은 작게 되는 반면, 단자(10)의 납땜부(10b)를 Z자형으로 구부리고 있기 때문에 그 구부림작업을 위해 제10도(a)에 도시한 바와같이 굴곡공간(L1)을 확보하지 않으면 안되고, 공간을 절약하기 유해 베이스(1)의 단면(1a)으로부터의 단자(10)의 돌출폭에 제한을 두면 상기 굴곡공간(L1)의 존재때문에 납땜용 평면부의 길이(L2)가 짧아지게 되어 납땜의 신뢰성 면에서 문제가 있다. 즉, 납땜의 신뢰성을 높이려고 하면 베이스(1)의 단면(1a)으로부터의 단자(10)의 돌출폭(L1+L2)이 크게 되어, 공간을 줄이기가 곤란하게 된다.

또, 단자의 돌출폭(L1+L2)을 작게하기 위해서는 상기 굴곡공간(L1)을 좁게하지 않으면 안되고, 그 굴곡공간(L1)을 좁게하면 구부림가공이 곤란하므로 치수의 오차가 크게 된다.

[발명의 목적]

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명된 것으로, 이미 개발되어 있는 상기 선출원된 코일단자구조의 특질, 특 코일단말 연결부와 프린트기판에의 납땜부가 같은 장소에 있지 않음으로써 얻어지는 장점외에, 단자의 프린트기판에 대한 납땜이 양호하게 행해져 탑재공간이 작게 된다고 하는 장점을 갖고 있고, 또 납땜부의 가공이 용이하도록 된 코일단자구조를 제공함에 그 목적이 있다.

[발명의 구성]

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 코일단자구조는, 프린트기판에 단자가 납땜되는 코일부품에 있어서, 리드프레임으로부터 절취되는 단자의 평면형태를 굴곡형태로 형성하여 그 일단을 프린트기판에 대한 납땜부로 하는 한편 다른 단을 코일단말의 연결부로 하고, 상기 납땜부쪽을 상하방향으로 구부려서 상기 납땜부와 상기 연결부의 높이를 다르게 한 후 상기 상하방향의 굴곡부가 수지제 베이스에 배립되도록 상기 단자를 베이스와 일체로 성형함으로써, 상기 연결부가 상기 베이스의 프린트기판에 대한 부착면보다 높게 형성되는 한편 상기 납땜부는 상기 부착면과 거의 같은 면에 형성된 것을 특징으로 한다.

[작용]

상기와 같이 구성된 본 발명에 따르면, 상기한 선출원 기술과 마찬가지로 단자의 코일단말 연결부와 납땜부와의 사이가 베이스에 매립된 구조로 되어, 단자의 코일단말 연결부와 프린트기판에 대한 납땜부와의 열적 영향이 적어지게 된다. 또한, 단자의 상하 굴곡부가 베이스내에 설치되고, 돌출되어 있는 납땜부는 납땜면이 베이스 부착면과 거의 동일한 면에 수평으로 형성되므로, 베이스로부터 돌출된 납땜부의 전체면이 납땜면으로서 사용되어 납땜면적이 커지게 된다.

[실시예]

이하, 예시도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

제1도는 본 발명의 코일단자구조의 1실시예에 따른 코일부품을 도시한 사시도, 제2도(a)는 그 코일부품의 베이스를 도시한 평면도, 제2도(b)는 그 측면도, 제3도는 상기 제1도에 도시한 코일부품의 베이스의 저면도로서, 상기 제1도 내지 제3도에서 제9도 및 제10도(a)와 동일한 부호는 같은 기능을 발휘할 것을 목적으로 설치된 구성부품을 나타내고 있다. 본 발명에 따른 단자(10)는 평면형태가 거의 L자형을 이루는 것으로서, 단자(10)의 일단을 프린트기판(6)에 대한 납땜부(10b), 다른 단을 코일단말(3a)의 연결부(10a)로 하고, 상기 납땜부(10b) 근방을 경사면이 형성되도록 상하방향으로 구부려서(10c), 상기 납땜부(10b)와 상기 연결부(10a)의 높이를 다르게 한다. 그리고, 상기 단자(10)의 양쪽 끝부분이 거의 사각형을 이루는 수지제 베이스(1)에 매립되도록 일체성형함으로써 상기 연결부(10a)를 상기 베이스(1)의 한변의 측면으로부터 돌출시킴과 더불어, 상기 연결부(10a)가 돌출된 상기 베이스(1)의 한변에 인접하는 변으로부터 상기 납땜부(10b)를 수평으로 돌출시키고, 또 상기 납땜부(10b)의 납땜면(프린트기판(6)상의 도체(15)와 마주보는 면)을 베이스(1)의 프린트기판(6)에 대한 부착면(1b)과 거의 같은 면에 형성한다. 또한, 본 실시예에서는 상기 부착면(1b)이 각 납땜부(10b)의 기부(基部)를 지지하도록 베이스(1)의 프린트기판(6)쪽 대향면에 돌출된 면으로서 형성되어 있다. 그리고 나서, 상기 연결부(10a)에 코일의 단말(3a)을 감은 후 땜납(4)으로 납땜하고, 상기 납땜부(10b)를 프린트기판(6)에 땜납(5)으로 납땜한다.

제4도 내지 제8도는 본 실시예에 따른 코일구조를 실현하기 위한 제조공정을 나타낸 것이다. 본 발명에 따른 단자(10)는 제4도(a)의 평면도 및 제4도(b)의 측면도에 도시한 바와 같이 미리 소정형태로 형성된 리드프레임(16)으로부터 절취되어 제작되는 것이다. 이때, 상기 리드프레임(16)은 프레스가공에 의해 좌우의 띠형태부분(16a,16b) 사이가 등간격으로 배열설치되는 다리연결부(16c)에 의해 결합되고, 또 좌우의 띠형태부분(16a,16b)과 다리연결부(16c)와의 사이에는 양쪽 끝부분이 상기 띠형태부분과 다리연결부에 각각 결합된 거의 L자형의 단자결합용 가는 띠부분(16d)이 3개씩 형성되어 있다. 또, 좌우의 띠형태부분(16a,16b)에는 전송 및 위치결정용 구멍(17)이 형성되어 있고, 각 구멍(17)에 가이드롤러(도시되지 않음)의 주의에 형성된 돌기가 끼워져 상기 가이드롤러의 회전에 의해 리드플임(16)이 이동되면서 가공된다.

이와 같은 리드프레임(16)을 사용하여, 제5도의 평면도와 이 제5도의 E-E선 및 F-F선의 단면도인 제6도(a),(b)에 도시한 바와 같이 띠형태부분(16d)을 프레스에 의해 융기시킨다. 제5도의 2점쇄선(18)은 융기부를 나타내고, 상기 프레스에 의해 단자(10)의 상기 굴곡부(10c)가 형성되며, 또 제품으로서는 남아있지 않는 굴곡부(16e)가 형성된다. 여기서, 참조부호 16f는 코일단말을 감기 위한 절결부이다.

다음으로, 제7도의 평면도와 이 제7도의 G-G선 및 H-H선의 단면도인 제8도(a),(b)에 도시한 바와 같이, 수지제 베이스(1)에 상기 융기부(18)의 일부와 상기 굴곡부(10c)를 포함시켜 베이스(1)를 일체로 성형하는데, 이때 상기 절결부(16f)는 포함되지 않도록 한다.

다음, 베이스(1)의 오목한 부분(9)위에 접착제를 도포하고, 제1도에 도시한 드럼코어(8)를 상기 오목부(9)위에 압착하여 건조시킴으로써, 드럼코어(8)를 베이스(1)에 접착한다.

이어서, 제7도에 도시한 선(19)을 따라 단자형성용의 가는 띠부분(16d)을 절단하여 띠형태부분(16a,16b) 및 다리연결부(16c)로부터 분리시킴으로써, 드럼코어(8)가 접착된 각 베이스(1)를 독립시킨다.

다음, 상기 드럼(8)에 코일(3)을 감은 후 코일단말(3a)을 단자(10)의 연결부(10a)에 감고, 그 코일단말(3a)을 납땜하여 땜납(4)으로 고정시킨다.

그후, 링코어(12)를 드럼코어(8)의 바깥쪽에 씌우고, 접착제(13)를 상기 두 코어(8,12)의 위쪽 틈 사이에 도포한 다음 건조시켜 굳힌다.

상기와 같이 형성된 구조에 따르면, 제10도(b)에 도시한 바와같이 단자(10)의 상하 굴곡부(10c)가 베이스(1)내에 매립되고, 돌출되어 있는 납땜부(10b)는 납땜면이 베이스(1)의 부착면(1b)과 거의 같은 면에 수평으로 형성되므로, 베이스(1)로부터 돌출된 납땜부(10b)의 전체면이 납땜면으로 사용된다. 따라서, 제10도(a)에 도시한 종래의 구조에서는 굴곡공간(L1)이 필요함에 비해, 본 발명에 따른 겨우에는 돌출폭(L3)이 작게되고, 또 그 돌출폭(L3)이 작게되는 부분에서는 납땜면적이 커지게 되므로, 공간을 줄일 수 있게 됨과 더불어 납땜강도 및 신뢰성을 증대시킬 수 있다. 또, 리드프레임의 상태에서 굴곡부(10c)가 형성되기 때문에 성형이 용이하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 구조는 단자(10)가 거의 L자형을 이루고, 연결부(10a)와 납땜부(10b)의 사이가 베이스(1)내에 매립되어 있으므로 당연히 제9도에 도시한 종래의 코일단자구조의 이점도 갖고 있다. 즉, 열충격등으로 인하여 단자(10)의 땜납(5)에 의한 고정부에 대해 베이스(1)가 수직 혹은 수평방향으로 신축되더라도,코일단말(3a)이 납땜부(10b)와는 별도의 연결부(10)에 연결되어 있어서 장력이 커지지 않으므로 단선되지 않게 된다. 또, 코일단자(3a)의 연결부(10a)와 프린트기판(6)에 대한 납땜부(10b)가 별도로 설치되어 있으므로, 땜납(5)에 의한 단자(10)의 프린트기판(6)에 대한 고정시에도 연결부(10a)에 열이 가해지지 않기 때문에 연결부(10a)의 납땜특성이 양호하게 되어 납땜의 신뢰성이 향상되게 된다. 또, 코일단말(3a)의 연결부(10a)와 납땜부(10b)가 다른 장소에 있기 때문에, 연결부(10a)에 땜납덩어리가 생기더라도 납땜부(10b)에 영향을 미치지 않게 된다.

한편, 상기 실시예에서는 베이스(1)를 사각형으로 형성하였지만, 원형으로 형성해도 된다. 또, 단자(10)의 평면형태도 L자형에만 한정되지 않고, 원호형태등 다른 굴곡형태로 하여도 좋다.

[발명의 효과]

이상 설명한 바와같이 본 발명에 따르면, 프린트기판에 대해 베이스가 신축되더라도 코일단말의 장력이 커지지 않으므로 단선불량이 발생되는 것을 방지할 수 있고, 납땜에 의한 단자의 프린트기판에 대한 고정시에 연결부에 열이 가해지지 않기 때문에 연결부의 납땜특성이 양호하게 되어 납땜의 신뢰성이 향상되며, 연결부의 납땜에 의해 다소의 땜납 덩어리가 생기더라도 프린트기판에 대한 납땜시에는 납땜부에 땜납덩어리가 생기지 않기 때문에 코일부품이 프린트기판에 대한 기울어지지 않고 평면도를 유지하면서 부착된다고 하는 효과를 얻을 수 있다.

또, 단자의 상하 굴곡부가 베이스내부에 매립되어 있는 구조로 되어 있으므로, 프린트기판에 대한 납땜부로서 형성되는 부분이 수평으로 돌출되어 베이스의 프린트기판에 대한 부착면과 거의 같은 면에 형성됨으로써 프린트기판에 대한 납땜면이 넓게 형성되고, 따라서 프린트기판에 대한 납땜강도 및 신뢰성이 향상되게 된다.

더욱이, 납땜부를 구부리기 위한 공간이 필요없기 때문에 공간을 줄일 수 있게 됨과 더불어, 베이스프레임의 단계에서 상기 납땜부가 형성되므로 성형이 용이하게 된다.

Claims (1)

1. 프린트기판에 단자가 납땜되는 코일부품에 있어서, 리드프레임으로부터 절취되는 단자의 평면형태를 굴곡형태로 형성하여 그 일단을 프린트기판에 대한 납땜부로 하는 한편 다른 단을 코일단말의 연결부로 하고, 상기 납땜부쪽을 상하방향으로 구부려서 상기 납땜부와 상기 연결부의 높이를 다르게 한 후 상기 상하방향의 굴곡부가 수지제 베이스에 매립되도록 상기 단자를 베이스와 일체로 성형함으로써, 상기 연결부가 상기 베이스의 프린트기판에 대한 부착면보다 높게 형성되는 한편 상기 납땜부는 상기 부착면과 거의 같은 면에 형성된 것을 특징으로 하는 코일단자구조.