JPH06112036A - コイル端子ピン及びその製造方法 - Google Patents
コイル端子ピン及びその製造方法Info
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- JPH06112036A JPH06112036A JP25528992A JP25528992A JPH06112036A JP H06112036 A JPH06112036 A JP H06112036A JP 25528992 A JP25528992 A JP 25528992A JP 25528992 A JP25528992 A JP 25528992A JP H06112036 A JPH06112036 A JP H06112036A
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- terminal pin
- coil
- terminal
- coil bobbin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルボビンと端子ピンとの保持強度を向上
させ、端子ピンの抜けや断線を防止すること。 【構成】 コイルボビンに圧入する端子ピン１の凹部５
を形成する。半田熱により溶けたコイルボビンの樹脂が
端子ピン１の凹部５に流れ込み、半田熱が冷えてくる
と、そのまま樹脂が固まるため、端子ピン１の保持強度
が抜群に向上する。また、コイルの巻線時には、コイル
端末が端子ピン１の凹部５に引っ掛かり、巻線時のテン
ション等によりコイル端末がずれるのを防止できる。従
って、後工程の端子ピン１の再圧入時に、再圧入の分だ
け、コイル端末はきっちりたるみがとれるようになり、
断線時の故障を未然に防止できる。
させ、端子ピンの抜けや断線を防止すること。 【構成】 コイルボビンに圧入する端子ピン１の凹部５
を形成する。半田熱により溶けたコイルボビンの樹脂が
端子ピン１の凹部５に流れ込み、半田熱が冷えてくる
と、そのまま樹脂が固まるため、端子ピン１の保持強度
が抜群に向上する。また、コイルの巻線時には、コイル
端末が端子ピン１の凹部５に引っ掛かり、巻線時のテン
ション等によりコイル端末がずれるのを防止できる。従
って、後工程の端子ピン１の再圧入時に、再圧入の分だ
け、コイル端末はきっちりたるみがとれるようになり、
断線時の故障を未然に防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ファンモータ
のコイル端子ピン及びその製造方法に関するものであ
る。
のコイル端子ピン及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来のファンモータに使用される
端子ピン１の斜視図を示し、角柱状で金属製の端子ピン
である。この端子ピン１は、ファンモータの回路ブロッ
クとして形成される場合、図６に示すように、コイルボ
ビン２に端子ピン１を４本圧して形成される。
端子ピン１の斜視図を示し、角柱状で金属製の端子ピン
である。この端子ピン１は、ファンモータの回路ブロッ
クとして形成される場合、図６に示すように、コイルボ
ビン２に端子ピン１を４本圧して形成される。
【０００３】そして、コイルボビン２に巻装されたコイ
ル３のコイル端末４を端子ピン１に巻線し、半田付けを
行っていた。そして、半田付けした端子ピン１をプリン
ト基板に半田付けをして固定するようになっている。
ル３のコイル端末４を端子ピン１に巻線し、半田付けを
行っていた。そして、半田付けした端子ピン１をプリン
ト基板に半田付けをして固定するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来例におい
て、プリント基板とコイルブロックを保持しているの
は、コイルボビン２に圧入している４本の端子ピン１で
ある。コイルボビン２は熱可塑性樹脂の材質からなり、
圧入だけでは、図６に示す矢印方向（スラスト方向）の
保持強度が弱い。
て、プリント基板とコイルブロックを保持しているの
は、コイルボビン２に圧入している４本の端子ピン１で
ある。コイルボビン２は熱可塑性樹脂の材質からなり、
圧入だけでは、図６に示す矢印方向（スラスト方向）の
保持強度が弱い。
【０００５】従って、外部からの力でコイルボビン２と
端子ピン１のズレが生じ、コイル３の断線が発生してい
た。また、コイル３のコイル端末４の巻線時、コイル３
のコイル端末４の上下方向へのズレが生じ易く、コイル
端末４のたるみが一定せず、断線が発生しやすくなって
いた。本発明は上述の点に鑑みて提供したものであっ
て、コイルボビンと端子ピンとの保持強度を向上させ、
端子ピンの抜けや断線を防止することを目的としたコイ
ル端子ピン及びその製造方法を提供するものである。
端子ピン１のズレが生じ、コイル３の断線が発生してい
た。また、コイル３のコイル端末４の巻線時、コイル３
のコイル端末４の上下方向へのズレが生じ易く、コイル
端末４のたるみが一定せず、断線が発生しやすくなって
いた。本発明は上述の点に鑑みて提供したものであっ
て、コイルボビンと端子ピンとの保持強度を向上させ、
端子ピンの抜けや断線を防止することを目的としたコイ
ル端子ピン及びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
のコイルボビンに圧入される端子ピンに、コイルボビン
に巻装されるコイルの端末を半田付けにて巻線するコイ
ル端子ピンにおいて、上記端子ピンの圧入方向に沿って
該端子ピンの表面に少なくとも２か所以上の凹部を形成
したものである。
のコイルボビンに圧入される端子ピンに、コイルボビン
に巻装されるコイルの端末を半田付けにて巻線するコイ
ル端子ピンにおいて、上記端子ピンの圧入方向に沿って
該端子ピンの表面に少なくとも２か所以上の凹部を形成
したものである。
【０００７】また、請求項２では、コイルボビンに仮圧
入した端子ピンにコイルの端末を巻線し、端子ピンを半
田付けした後に、コイルボビンの軟化状態において端子
ピンを指定の寸法に再圧入したものである。
入した端子ピンにコイルの端末を巻線し、端子ピンを半
田付けした後に、コイルボビンの軟化状態において端子
ピンを指定の寸法に再圧入したものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば、半田熱によりコイルボビンが
溶けてコイルボビンの樹脂が端子ピンの凹部内に流れ込
むことで、コイルボビンと端子ピンの保持強度が向上
し、また、端子ピンの抜けや断線を防止できる。更に、
コイル端末の端子ピンへの巻線部分のズレが少なくな
り、コイル端末のたるみが一定となり、断線を防止する
ことができる。
溶けてコイルボビンの樹脂が端子ピンの凹部内に流れ込
むことで、コイルボビンと端子ピンの保持強度が向上
し、また、端子ピンの抜けや断線を防止できる。更に、
コイル端末の端子ピンへの巻線部分のズレが少なくな
り、コイル端末のたるみが一定となり、断線を防止する
ことができる。
【０００９】また、請求項２では、コイルボビンに仮圧
入した端子ピンにコイルの端末を巻線し、端子ピンを半
田付けした後に、コイルボビンの軟化状態において端子
ピンを指定の寸法に再圧入することで、上記と同様に、
半田熱によりコイルボビンが溶けてコイルボビンの樹脂
が端子ピンの凹部内に流れ込み、そのため、コイルボビ
ンと端子ピンの保持強度が向上し、また、端子ピンの抜
けや断線を防止できる。更に、コイル端末の端子ピンへ
の巻線部分のズレが少なくなり、コイル端末のたるみが
一定となり、断線を防止することができる。
入した端子ピンにコイルの端末を巻線し、端子ピンを半
田付けした後に、コイルボビンの軟化状態において端子
ピンを指定の寸法に再圧入することで、上記と同様に、
半田熱によりコイルボビンが溶けてコイルボビンの樹脂
が端子ピンの凹部内に流れ込み、そのため、コイルボビ
ンと端子ピンの保持強度が向上し、また、端子ピンの抜
けや断線を防止できる。更に、コイル端末の端子ピンへ
の巻線部分のズレが少なくなり、コイル端末のたるみが
一定となり、断線を防止することができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１に本発明の端子ピン１を示す。この端子ピン
１の全体の構造は従来と同様に角柱状で金属製である。
しかし、本発明では、端子ピン１の対向する辺に該端子
ピン１のコイルボビンへの圧入方向に沿って複数の凹部
５を形成したものである。
する。図１に本発明の端子ピン１を示す。この端子ピン
１の全体の構造は従来と同様に角柱状で金属製である。
しかし、本発明では、端子ピン１の対向する辺に該端子
ピン１のコイルボビンへの圧入方向に沿って複数の凹部
５を形成したものである。
【００１１】図２は、端子ピン１の面に深さが浅く、幅
が細い凹部５を複数形成したものであり、図３は、深さ
が深く、幅広の凹部５を端子ピン１の面に複数形成した
ものである。図４は組立工程を示す図であり、（ｃ）に
示す回路ブロックＡを組み立てるには以下のようにして
行う。すなわち、図４（ａ）に示すように、固定子を積
層した固定子積層ブロック６を、コイルボビン２，７で
挟む。
が細い凹部５を複数形成したものであり、図３は、深さ
が深く、幅広の凹部５を端子ピン１の面に複数形成した
ものである。図４は組立工程を示す図であり、（ｃ）に
示す回路ブロックＡを組み立てるには以下のようにして
行う。すなわち、図４（ａ）に示すように、固定子を積
層した固定子積層ブロック６を、コイルボビン２，７で
挟む。
【００１２】そして、図４（ｂ）に示すように、コイル
ボビン２，７の外周にコイル３を巻線し、チップ部品を
実装してプリント基板８の穴９に端子ピン１を挿入し、
端子ピン１と半田付けして固定する工程である。ここ
で、端子ピン１の工程として、まず、コイルボビン２の
成形後、金型内で端子ピン１をコイルボビン２に仮圧入
し、次に、コイル３の巻線後、端子ピン１を半田付け
し、更に、指定の寸法に端子ピン１を再圧入して、最後
にプリント基板８と端子ピン１を半田で固定する。
ボビン２，７の外周にコイル３を巻線し、チップ部品を
実装してプリント基板８の穴９に端子ピン１を挿入し、
端子ピン１と半田付けして固定する工程である。ここ
で、端子ピン１の工程として、まず、コイルボビン２の
成形後、金型内で端子ピン１をコイルボビン２に仮圧入
し、次に、コイル３の巻線後、端子ピン１を半田付け
し、更に、指定の寸法に端子ピン１を再圧入して、最後
にプリント基板８と端子ピン１を半田で固定する。
【００１３】コイルボビン２は熱可塑性樹脂のため半田
工程での熱により溶けてしまい、端子ピン１の圧入がゆ
るみ、かつ従来の端子ピン１の形状では、コイルボビン
２との引っ掛かりもないため、抜け力が弱くなってい
た。本発明では、端子ピン１の辺、或いは面に複数の凹
部５を形成しているため、半田等で熱がコイルボビン２
に加わることにより、熱伝導率の高いコイルボビン２の
樹脂が溶けることを積極的に利用したものである。
工程での熱により溶けてしまい、端子ピン１の圧入がゆ
るみ、かつ従来の端子ピン１の形状では、コイルボビン
２との引っ掛かりもないため、抜け力が弱くなってい
た。本発明では、端子ピン１の辺、或いは面に複数の凹
部５を形成しているため、半田等で熱がコイルボビン２
に加わることにより、熱伝導率の高いコイルボビン２の
樹脂が溶けることを積極的に利用したものである。
【００１４】すなわち、半田熱により溶けたコイルボビ
ン２の樹脂が端子ピン１の凹部５に流れ込み、半田熱が
冷えてくると、そのまま樹脂が固まるため、端子ピン１
の保持強度が抜群に向上するものである。また、コイル
３の巻線時には、コイル端末が端子ピン１の凹部５に引
っ掛かり、巻線時のテンション等によりコイル端末がず
れるのを防止できる。従って、後工程の端子ピン１の再
圧入時に、再圧入の分だけ、コイル端末はきっちりたる
みがとれるようになり、断線時の故障を未然に防止でき
るものである。
ン２の樹脂が端子ピン１の凹部５に流れ込み、半田熱が
冷えてくると、そのまま樹脂が固まるため、端子ピン１
の保持強度が抜群に向上するものである。また、コイル
３の巻線時には、コイル端末が端子ピン１の凹部５に引
っ掛かり、巻線時のテンション等によりコイル端末がず
れるのを防止できる。従って、後工程の端子ピン１の再
圧入時に、再圧入の分だけ、コイル端末はきっちりたる
みがとれるようになり、断線時の故障を未然に防止でき
るものである。
【００１５】本発明の端子ピン１の凹部５は、角部で
も、面部でも同様の効果がある。凹部５の長手方向の配
置としては、より密に多数個設ける方がより効果が大で
あるが、圧入部の１か所、コイル端末の巻線部分の１か
所の最低２か所あれば、効果を発揮するものである。ま
た、図２の場合は、凹部５の深さが浅くても、より密に
することで効果が大となる。
も、面部でも同様の効果がある。凹部５の長手方向の配
置としては、より密に多数個設ける方がより効果が大で
あるが、圧入部の１か所、コイル端末の巻線部分の１か
所の最低２か所あれば、効果を発揮するものである。ま
た、図２の場合は、凹部５の深さが浅くても、より密に
することで効果が大となる。
【００１６】また、凹部５の断面形状は、図１〜図３に
示すように、三角形状や、コ字型の形状に限定されるも
のではなく、どのような形状でも良い。また、凹部５の
凹加工によって発生する凸部は本効果を減ずるものでは
なく、むしろ端子ピン１の保持強度をアップするもので
ある。
示すように、三角形状や、コ字型の形状に限定されるも
のではなく、どのような形状でも良い。また、凹部５の
凹加工によって発生する凸部は本効果を減ずるものでは
なく、むしろ端子ピン１の保持強度をアップするもので
ある。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のように、熱可塑性樹脂の
コイルボビンに圧入される端子ピンに、コイルボビンに
巻装されるコイルの端末を半田付けにて巻線するコイル
端子ピンにおいて、上記端子ピンの圧入方向に沿って該
端子ピンの表面に少なくとも２か所以上の凹部を形成し
たものであるから、半田熱によりコイルボビンが溶けて
コイルボビンの樹脂が端子ピンの凹部内に流れ込むこと
で、コイルボビンと端子ピンの保持強度が向上し、ま
た、端子ピンの抜けや断線を防止できる。更に、コイル
端末の端子ピンへの巻線部分のズレが少なくなり、コイ
ル端末のたるみが一定となり、断線を防止することがで
きるという効果を奏するものである。
コイルボビンに圧入される端子ピンに、コイルボビンに
巻装されるコイルの端末を半田付けにて巻線するコイル
端子ピンにおいて、上記端子ピンの圧入方向に沿って該
端子ピンの表面に少なくとも２か所以上の凹部を形成し
たものであるから、半田熱によりコイルボビンが溶けて
コイルボビンの樹脂が端子ピンの凹部内に流れ込むこと
で、コイルボビンと端子ピンの保持強度が向上し、ま
た、端子ピンの抜けや断線を防止できる。更に、コイル
端末の端子ピンへの巻線部分のズレが少なくなり、コイ
ル端末のたるみが一定となり、断線を防止することがで
きるという効果を奏するものである。
【００１８】また、請求項２では、コイルボビンに仮圧
入した端子ピンにコイルの端末を巻線し、端子ピンを半
田付けした後に、コイルボビンの軟化状態において端子
ピンを指定の寸法に再圧入することで、上記と同様に、
半田熱によりコイルボビンが溶けてコイルボビンの樹脂
が端子ピンの凹部内に流れ込み、そのため、コイルボビ
ンと端子ピンの保持強度が向上し、また、端子ピンの抜
けや断線を防止できる。更に、コイル端末の端子ピンへ
の巻線部分のズレが少なくなり、コイル端末のたるみが
一定となり、断線を防止することができる。
入した端子ピンにコイルの端末を巻線し、端子ピンを半
田付けした後に、コイルボビンの軟化状態において端子
ピンを指定の寸法に再圧入することで、上記と同様に、
半田熱によりコイルボビンが溶けてコイルボビンの樹脂
が端子ピンの凹部内に流れ込み、そのため、コイルボビ
ンと端子ピンの保持強度が向上し、また、端子ピンの抜
けや断線を防止できる。更に、コイル端末の端子ピンへ
の巻線部分のズレが少なくなり、コイル端末のたるみが
一定となり、断線を防止することができる。
【図１】（ａ）は本発明の実施例の端子ピンの平面図で
ある。（ｂ）は同上の端子ピンの側面図である。
ある。（ｂ）は同上の端子ピンの側面図である。
【図２】（ａ）は同上の凹部の他の例を示す端子ピンの
平面図である。（ｂ）は同上の端子ピンの側面図であ
る。
平面図である。（ｂ）は同上の端子ピンの側面図であ
る。
【図３】（ａ）は同上の凹部の更に他の例を示す端子ピ
ンの平面図である。（ｂ）は同上の端子ピンの側面図で
ある。
ンの平面図である。（ｂ）は同上の端子ピンの側面図で
ある。
【図４】同上の回路ブロックを組み立てる場合の工程を
示す図である。
示す図である。
【図５】従来例の端子ピンの斜視図である。
【図６】従来例の問題を示す場合の説明図である。
１ 端子ピン ２ コイルボビン ３ コイル ４ コイル端末 ５ 凹部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年１月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】すなわち、半田熱により溶けたコイルボビ
ン２の樹脂が端子ピン１の凹部５に流れ込み、半田熱が
冷えてくると、そのまま樹脂が固まるため、端子ピン１
の保持強度が抜群に向上するものである。また、コイル
３の巻線時には、コイル端末が端子ピン１の凹部５に引
っ掛かり、巻線時のテンション等によりコイル端末がず
れるのを防止できる。従って、後工程の端子ピン１の再
圧入時に、再圧入の分だけ、コイル端末はきっちりたる
みがとれるようになり、断線を未然に防止できるもので
ある。
ン２の樹脂が端子ピン１の凹部５に流れ込み、半田熱が
冷えてくると、そのまま樹脂が固まるため、端子ピン１
の保持強度が抜群に向上するものである。また、コイル
３の巻線時には、コイル端末が端子ピン１の凹部５に引
っ掛かり、巻線時のテンション等によりコイル端末がず
れるのを防止できる。従って、後工程の端子ピン１の再
圧入時に、再圧入の分だけ、コイル端末はきっちりたる
みがとれるようになり、断線を未然に防止できるもので
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河田 順 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 坂田 克己 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 重国 敏機 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂のコイルボビンに圧入され
る端子ピンに、コイルボビンに巻装されるコイルの端末
を半田付けにて巻線するコイル端子ピンにおいて、上記
端子ピンの圧入方向に沿って該端子ピンの表面に少なく
とも２か所以上の凹部を形成したことを特徴とするコイ
ル端子ピン。 - 【請求項２】 コイルボビンに仮圧入した端子ピンにコ
イルの端末を巻線し、端子ピンを半田付けした後に、コ
イルボビンの軟化状態において端子ピンを指定の寸法に
再圧入したコイル端子ピンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25528992A JPH06112036A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | コイル端子ピン及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25528992A JPH06112036A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | コイル端子ピン及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06112036A true JPH06112036A (ja) | 1994-04-22 |
Family
ID=17276697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25528992A Pending JPH06112036A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | コイル端子ピン及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06112036A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007150708A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Kyocera Corp | 撮像モジュールおよび撮像装置 |
| JP2007174358A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Kyocera Corp | 撮像モジュールおよび撮像装置 |
| JP2008076628A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Kyocera Corp | 撮像モジュールおよび撮像装置 |
-
1992
- 1992-09-25 JP JP25528992A patent/JPH06112036A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007150708A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Kyocera Corp | 撮像モジュールおよび撮像装置 |
| JP2007174358A (ja) * | 2005-12-22 | 2007-07-05 | Kyocera Corp | 撮像モジュールおよび撮像装置 |
| JP2008076628A (ja) * | 2006-09-20 | 2008-04-03 | Kyocera Corp | 撮像モジュールおよび撮像装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021001 |