JPH10223448A - コイル部品とその製造方法 - Google Patents
コイル部品とその製造方法Info
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- JPH10223448A JPH10223448A JP2075297A JP2075297A JPH10223448A JP H10223448 A JPH10223448 A JP H10223448A JP 2075297 A JP2075297 A JP 2075297A JP 2075297 A JP2075297 A JP 2075297A JP H10223448 A JPH10223448 A JP H10223448A
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/301—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor by means of a mounting structure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/341—Surface mounted components
- H05K3/3421—Leaded components
- H05K3/3426—Leaded components characterised by the leads
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- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Structures For Mounting Electric Components On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】リードフレームを使用しないで、プリント基板
のパターン上に直接搭載が可能な、いわゆる表面実装部
品としての、コイル部品を実現すること。 【解決手段】線材１０３の両端１０３ａ，ｂが実質上平
板形状であるコイル１０２と、コイル１０２を保持する
コア１０５ａ，ｂと、孔部１０９が設けられた、コア１
０５ｂの底面に取り付けられた底板１０４とを備え、平
板形状の部位１０３ａ，ｂは、孔部１０９を利用して底
板１０４の帯部１０８に固定されている。
のパターン上に直接搭載が可能な、いわゆる表面実装部
品としての、コイル部品を実現すること。 【解決手段】線材１０３の両端１０３ａ，ｂが実質上平
板形状であるコイル１０２と、コイル１０２を保持する
コア１０５ａ，ｂと、孔部１０９が設けられた、コア１
０５ｂの底面に取り付けられた底板１０４とを備え、平
板形状の部位１０３ａ，ｂは、孔部１０９を利用して底
板１０４の帯部１０８に固定されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば表面実装部
品として用いることのできるコイル部品及びその製造方
法に関するものである。
品として用いることのできるコイル部品及びその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ノイズフィルター等に用いられる
コイル部品としては、図６に示すような構成のものがあ
った。
コイル部品としては、図６に示すような構成のものがあ
った。
【０００３】以下、図６を参照しながら、従来のコイル
部品６０１の構成について説明する。
部品６０１の構成について説明する。
【０００４】即ち、同図において、ボビン６０２は、コ
イル形状に巻き込まれた線材６０５を保持するものであ
り、底板部６０３は、ボビン６０２の底面部に一体形成
されていて、更にリードフレーム６０４ａ，６０４ｂが
インサートされた樹脂成型品である。
イル形状に巻き込まれた線材６０５を保持するものであ
り、底板部６０３は、ボビン６０２の底面部に一体形成
されていて、更にリードフレーム６０４ａ，６０４ｂが
インサートされた樹脂成型品である。
【０００５】リードフレーム６０４ａには、線材６０５
の一端６０５ａが巻き付けられて、半田付け（図示省
略）により電気的に接続されている。又、同様に、リー
ドフレーム６０４ｂには、線材６０５の他端６０５ｂが
巻き付けられて、半田付けされている。この一端６０５
ａは、コイル形状の巻はじめの部位に、又、上記他端６
０５ｂは、コイル形状の巻終わりの部位にそれぞれ対応
している。
の一端６０５ａが巻き付けられて、半田付け（図示省
略）により電気的に接続されている。又、同様に、リー
ドフレーム６０４ｂには、線材６０５の他端６０５ｂが
巻き付けられて、半田付けされている。この一端６０５
ａは、コイル形状の巻はじめの部位に、又、上記他端６
０５ｂは、コイル形状の巻終わりの部位にそれぞれ対応
している。
【０００６】一方、プリント基板６１１は、その裏面に
電気回路のパターン６１０が形成されており、上記コイ
ル部品６０１のリードフレーム６０４ａ，６０４ｂが挿
入される孔部６１２ａ，６１２ｂを有する基板である。
リードフレーム６０４ａ，６０４ｂは、孔部６１２ａ，
ｂから飛び出した部位でパターン６１０と半田６１３に
より電気的に接続されている。
電気回路のパターン６１０が形成されており、上記コイ
ル部品６０１のリードフレーム６０４ａ，６０４ｂが挿
入される孔部６１２ａ，６１２ｂを有する基板である。
リードフレーム６０４ａ，６０４ｂは、孔部６１２ａ，
ｂから飛び出した部位でパターン６１０と半田６１３に
より電気的に接続されている。
【０００７】この様に構成されたコイル部品６０１は、
パターン６１０への電気信号の伝達をリードフレーム６
０４ａ，６０４ｂを介して行うものであった。
パターン６１０への電気信号の伝達をリードフレーム６
０４ａ，６０４ｂを介して行うものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成では、リードフレーム６０４ａ，ｂを底板部６
０３にインサートする必要があり、更に、それらリード
フレーム６０４ａ，ｂと線材６０５の両端６０５ａ，ｂ
とを半田付けする必要が有った。又、プリント基板側に
もリードフレームを挿入するための孔を設ける必要があ
り、製造工程の簡素化を阻む要因となると言った課題を
有していた。そこで、リードフレームを使用しないで、
プリント基板のパターン上に直接搭載が可能な、いわゆ
る表面実装部品としての、コイル部品の実現が要望され
ていた。
うな構成では、リードフレーム６０４ａ，ｂを底板部６
０３にインサートする必要があり、更に、それらリード
フレーム６０４ａ，ｂと線材６０５の両端６０５ａ，ｂ
とを半田付けする必要が有った。又、プリント基板側に
もリードフレームを挿入するための孔を設ける必要があ
り、製造工程の簡素化を阻む要因となると言った課題を
有していた。そこで、リードフレームを使用しないで、
プリント基板のパターン上に直接搭載が可能な、いわゆ
る表面実装部品としての、コイル部品の実現が要望され
ていた。
【０００９】本発明は、従来のコイル部品のこのような
課題を考慮し、リードフレームを使用しないコイル部品
とその製造方法を提供することを目的とする。
課題を考慮し、リードフレームを使用しないコイル部品
とその製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、線材の両端が実質上平板形状であるコイルと、前記
コイルを保持するコイル保持部材と、孔部又は凸部が設
けられた、前記コイル保持部材の底面に取り付けられた
固定用部材とを備え、前記平板形状の部位は、前記孔部
を利用して前記固定用部材に固定されているか、又は前
記凸部に固定されているコイル部品である。
は、線材の両端が実質上平板形状であるコイルと、前記
コイルを保持するコイル保持部材と、孔部又は凸部が設
けられた、前記コイル保持部材の底面に取り付けられた
固定用部材とを備え、前記平板形状の部位は、前記孔部
を利用して前記固定用部材に固定されているか、又は前
記凸部に固定されているコイル部品である。
【００１１】請求項４記載の本発明は、コイル用の線材
の両端又はその近傍を加圧して実質上平板形状に変形
し、前記変形が加えられた線材から構成されるコイルを
コイル保持部材により保持し、前記コイル保持部材の底
面に固定用部材を取り付け、前記固定用部材に設けられ
た孔部又は凸部を利用して、前記平板形状に変形した部
位を前記固定用部材に固定するコイル部品の製造方法で
ある。
の両端又はその近傍を加圧して実質上平板形状に変形
し、前記変形が加えられた線材から構成されるコイルを
コイル保持部材により保持し、前記コイル保持部材の底
面に固定用部材を取り付け、前記固定用部材に設けられ
た孔部又は凸部を利用して、前記平板形状に変形した部
位を前記固定用部材に固定するコイル部品の製造方法で
ある。
【００１２】これにより、リードフレームを使用しない
コイル部品を提供出来る。
コイル部品を提供出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に、本発明にかかる実施の形
態について図面を参照して説明する。
態について図面を参照して説明する。
【００１４】図１は、本発明のコイル部品の一実施の形
態であるノイズフィルター１０１の一部断面斜視図であ
り、図２、図３は、その構成部品を示す図であり、同図
を用いて本実施の形態の構成を説明する。
態であるノイズフィルター１０１の一部断面斜視図であ
り、図２、図３は、その構成部品を示す図であり、同図
を用いて本実施の形態の構成を説明する。
【００１５】尚、図２は、コイル１０２の上面、下面に
配設されているコア（磁心）１０５ａ、ｂの斜視図であ
り、図３（ａ），（ｂ）は、線材１０３の加工段階にお
ける先端部分の平面図及び側面図の拡大図である。
配設されているコア（磁心）１０５ａ、ｂの斜視図であ
り、図３（ａ），（ｂ）は、線材１０３の加工段階にお
ける先端部分の平面図及び側面図の拡大図である。
【００１６】図１に示すように、コイル１０２は、断面
形状が円形である線材１０３をコイル形状に巻き込んで
成形されたもので、その線材１０３の一端部１０３ａ及
び他端部１０３ｂは、底板１０４の所定の位置に巻き付
けられている。又、これら各端部１０３ａ，ｂは、平板
形状に加工されている（図３（ａ），（ｂ）参照）。各
端部１０３ａ，ｂが底板１０４に巻き付けられている
点、及び平板形状に加工されている点については、更に
後述する。
形状が円形である線材１０３をコイル形状に巻き込んで
成形されたもので、その線材１０３の一端部１０３ａ及
び他端部１０３ｂは、底板１０４の所定の位置に巻き付
けられている。又、これら各端部１０３ａ，ｂは、平板
形状に加工されている（図３（ａ），（ｂ）参照）。各
端部１０３ａ，ｂが底板１０４に巻き付けられている
点、及び平板形状に加工されている点については、更に
後述する。
【００１７】コア（磁心）１０５ａ，ｂは、断面がコの
字形状で、中央部に円柱状に突き出た芯部１０５ｃ，ｄ
が形成された鉄芯であり、コイル１０２を保持するコイ
ル保持部材である（図２参照）。即ち、コイル１０２
は、その上下方向から同一形状の一対のコア１０５ａ，
ｂにより挟み込まれ、且つ、芯部１０５ｃ，ｄが、コイ
ル１０２の中心軸に形成された空間に挿入された状態で
保持されている。一対のコア１０５ａ，ｂは、後述する
底板１０４と共に、粘着面を有する耐熱テープ１０７に
よりその外周面を一周以上巻かれている。
字形状で、中央部に円柱状に突き出た芯部１０５ｃ，ｄ
が形成された鉄芯であり、コイル１０２を保持するコイ
ル保持部材である（図２参照）。即ち、コイル１０２
は、その上下方向から同一形状の一対のコア１０５ａ，
ｂにより挟み込まれ、且つ、芯部１０５ｃ，ｄが、コイ
ル１０２の中心軸に形成された空間に挿入された状態で
保持されている。一対のコア１０５ａ，ｂは、後述する
底板１０４と共に、粘着面を有する耐熱テープ１０７に
よりその外周面を一周以上巻かれている。
【００１８】絶縁シート１０６は、コイル１０２と各コ
ア１０５ａ，ｂとの間に配設された電気絶縁用の紙であ
り、外形が長方形状で、その中央部には、芯部１０５
ｃ，ｄが貫通する孔が明けられている。
ア１０５ａ，ｂとの間に配設された電気絶縁用の紙であ
り、外形が長方形状で、その中央部には、芯部１０５
ｃ，ｄが貫通する孔が明けられている。
【００１９】底板１０４は、上述した様に、耐熱テープ
１０７によりコア１０５ａ，ｂの底面に固定された板状
部材である。又、底板１０４の外形は、コア１０５ｂの
底面の外形よりも大きく、孔部１０９と切り欠き部１１
０がそれぞれ一対ずつ形成されたものである。それら一
対の孔部１０９と一対の切り欠き部１１０は、底板１０
４の内、コア１０５ｂの底面からはみ出した部分におい
て、底板１０４の中心軸Ｙを基準として軸対称の位置に
それぞれ設けられている。帯部１０８は、孔部１０９と
切り欠き部１１０との間に形成された帯状の部分であ
る。線材１０３の各端部１０３ａ，ｂは、この帯部１０
８にそれぞれ巻き付けられている。即ち、各端部１０３
ａ，ｂの内、底板１０４の底面側にある平板形状の部位
４０２（図４（ｂ）参照）における、プリント基板４０
１上のパターン４０１ａに接続される予定の面は、底板
１０４を基準としてコア１０５ｂと反対側に形成されて
いる（図４（ａ），（ｂ）参照）。パターン４０１ａと
の接続については後述する。
１０７によりコア１０５ａ，ｂの底面に固定された板状
部材である。又、底板１０４の外形は、コア１０５ｂの
底面の外形よりも大きく、孔部１０９と切り欠き部１１
０がそれぞれ一対ずつ形成されたものである。それら一
対の孔部１０９と一対の切り欠き部１１０は、底板１０
４の内、コア１０５ｂの底面からはみ出した部分におい
て、底板１０４の中心軸Ｙを基準として軸対称の位置に
それぞれ設けられている。帯部１０８は、孔部１０９と
切り欠き部１１０との間に形成された帯状の部分であ
る。線材１０３の各端部１０３ａ，ｂは、この帯部１０
８にそれぞれ巻き付けられている。即ち、各端部１０３
ａ，ｂの内、底板１０４の底面側にある平板形状の部位
４０２（図４（ｂ）参照）における、プリント基板４０
１上のパターン４０１ａに接続される予定の面は、底板
１０４を基準としてコア１０５ｂと反対側に形成されて
いる（図４（ａ），（ｂ）参照）。パターン４０１ａと
の接続については後述する。
【００２０】次に、図１〜図３を参照しながら、本発明
のコイル部品の製造方法の一実施の形態として、上述し
たノイズフィルター１０１の製造方法を説明する。
のコイル部品の製造方法の一実施の形態として、上述し
たノイズフィルター１０１の製造方法を説明する。
【００２１】工程１：先ず、コイル１０２の成形につい
て述べる。
て述べる。
【００２２】即ち、一定の長さに切断された断面が円形
状の線材１０３を、その両端部分を所定長だけ残して、
その他の部分をコイル形状（図１参照）に巻き込む。
状の線材１０３を、その両端部分を所定長だけ残して、
その他の部分をコイル形状（図１参照）に巻き込む。
【００２３】残された所定長の線材部分は、側面から見
てそれぞれ大きさの異なる、ほぼＺ文字形状に成形され
る（図４（ｂ）中において、符号１０３を付した箇所を
参照）。但し、Ｚ文字の曲げ角度は、それぞれ２箇所と
も鈍角である。
てそれぞれ大きさの異なる、ほぼＺ文字形状に成形され
る（図４（ｂ）中において、符号１０３を付した箇所を
参照）。但し、Ｚ文字の曲げ角度は、それぞれ２箇所と
も鈍角である。
【００２４】即ち、このＺ文字形状に成形するための曲
げ加工では、それぞれのＺ文字形状の底辺に対応する部
分が、図１に示す底板１０４の底面に、ほぼ接触する様
に、折り曲げ位置が決められている。又、それぞれのＺ
文字形状の底辺に対応する部分は、図３（ｂ）において
示したＱの位置で、各線材を折り曲げることにより形成
する。尚、図３（ａ），（ｂ）は、後述する押し加工が
施された後の線材の形状を示す図である。即ち、ここで
は、説明の便宜上、同図を用いたが、上述したＺ文字形
状への折り曲げ加工は、押し加工より以前に行うもので
ある。
げ加工では、それぞれのＺ文字形状の底辺に対応する部
分が、図１に示す底板１０４の底面に、ほぼ接触する様
に、折り曲げ位置が決められている。又、それぞれのＺ
文字形状の底辺に対応する部分は、図３（ｂ）において
示したＱの位置で、各線材を折り曲げることにより形成
する。尚、図３（ａ），（ｂ）は、後述する押し加工が
施された後の線材の形状を示す図である。即ち、ここで
は、説明の便宜上、同図を用いたが、上述したＺ文字形
状への折り曲げ加工は、押し加工より以前に行うもので
ある。
【００２５】その後、断面が円形状の状態で所定長残さ
れたコイルの両端部分において、先端部（図３（ｂ）
中、Ａを付した部分に対応）を除き、それにつながって
いる押し加工の対象となる部分（同図中、Ｂを付した部
分に対応）に対し、加工後の形状が、図３（ａ），
（ｂ）に示した通り、厚みｔ・幅Ｗの平板形状になる様
に加圧する。具体的には、本実施の形態では、線径がφ
０．６ｍｍの線材１０３に対して、被加工部分Ｂの幅Ｗ
が１．４ｍｍ、その厚みｔが０．２ｍｍとなる様に押し
加工を施した。尚、言うまでもなく、符号Ｃを付した線
材の部分は、コイル側につながっている。
れたコイルの両端部分において、先端部（図３（ｂ）
中、Ａを付した部分に対応）を除き、それにつながって
いる押し加工の対象となる部分（同図中、Ｂを付した部
分に対応）に対し、加工後の形状が、図３（ａ），
（ｂ）に示した通り、厚みｔ・幅Ｗの平板形状になる様
に加圧する。具体的には、本実施の形態では、線径がφ
０．６ｍｍの線材１０３に対して、被加工部分Ｂの幅Ｗ
が１．４ｍｍ、その厚みｔが０．２ｍｍとなる様に押し
加工を施した。尚、言うまでもなく、符号Ｃを付した線
材の部分は、コイル側につながっている。
【００２６】更に、その後、先端部Ａ及び被加工部分Ｂ
に半田の皮膜を形成する。
に半田の皮膜を形成する。
【００２７】工程２：次に、この様にして、成形された
コイル１０２を一対のコア１０５ａ，ｂにより挟み込
む。
コイル１０２を一対のコア１０５ａ，ｂにより挟み込
む。
【００２８】即ち、芯部１０５ｃ、ｄに、絶縁シート１
０６がはめ込まれた一対のコア１０５ａ，ｂにより、コ
イル１０２を上下から挟み込む。
０６がはめ込まれた一対のコア１０５ａ，ｂにより、コ
イル１０２を上下から挟み込む。
【００２９】工程３：次に、線材１０３の先端部Ａ（図
３（ｂ）参照）を、底板１０４上の一対の孔部１０９に
それぞれ挿入し、更に、コア１０５ｂの底面に、底板１
０４を配置して、コア１０５ａ，ｂと共に耐熱テープ１
０７を巻き付けて固定する。
３（ｂ）参照）を、底板１０４上の一対の孔部１０９に
それぞれ挿入し、更に、コア１０５ｂの底面に、底板１
０４を配置して、コア１０５ａ，ｂと共に耐熱テープ１
０７を巻き付けて固定する。
【００３０】工程４：線材１０３の先端部Ａ及び被加工
部分Ｂは、孔部１０９を貫通して、底板１０４の底面側
に突き出た状態となっている。そこで、図３（ａ），
（ｂ）に示す様に、その被加工部分Ｂの平板形状の大部
分を残して、切断位置Ｐにおいて切断し、先端部Ａをコ
イル１０２の両端から切り離す。
部分Ｂは、孔部１０９を貫通して、底板１０４の底面側
に突き出た状態となっている。そこで、図３（ａ），
（ｂ）に示す様に、その被加工部分Ｂの平板形状の大部
分を残して、切断位置Ｐにおいて切断し、先端部Ａをコ
イル１０２の両端から切り離す。
【００３１】その後、被加工部分Ｂを、図１に示した帯
部１０８にそれぞれ巻き付けることにより、同図に示し
た様な、各端部１０３ａ，ｂを形成する。各端部１０３
ａ，ｂが、この様に帯部１０８に巻き付けられている構
成であるので、それら各端部が位置ズレを起こすことが
防止出来る。
部１０８にそれぞれ巻き付けることにより、同図に示し
た様な、各端部１０３ａ，ｂを形成する。各端部１０３
ａ，ｂが、この様に帯部１０８に巻き付けられている構
成であるので、それら各端部が位置ズレを起こすことが
防止出来る。
【００３２】以上により、本実施の形態のノイズフィル
タ１０１の製造が完了する。
タ１０１の製造が完了する。
【００３３】尚、上記工程１において、線材１０３の両
端を平板形状にする押し加工は、線材１０３をコイル形
状に成形する前でも、後でも何れの時点で行ってもかま
わない。又、先端部Ａをコイル１０２の両端から切り離
す工程は、上記工程４より前に行っても良い。
端を平板形状にする押し加工は、線材１０３をコイル形
状に成形する前でも、後でも何れの時点で行ってもかま
わない。又、先端部Ａをコイル１０２の両端から切り離
す工程は、上記工程４より前に行っても良い。
【００３４】次に、このようにして構成された本実施の
形態のノイズフィルタ１０１をプリント基板４０１に搭
載する場合について、図４（ａ），（ｂ）を参照しなが
ら説明する。
形態のノイズフィルタ１０１をプリント基板４０１に搭
載する場合について、図４（ａ），（ｂ）を参照しなが
ら説明する。
【００３５】図４（ａ），（ｂ）は、ノイズフィルタ１
０１をプリント基板４０１上に配置した状態を示すもの
であり、同図（ａ）は平面図である。又、同図（ｂ）は
同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
０１をプリント基板４０１上に配置した状態を示すもの
であり、同図（ａ）は平面図である。又、同図（ｂ）は
同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【００３６】即ち、図４（ａ），（ｂ）に示す様に、ノ
イズフィルタ１０１はプリント基板４０１上の所定の位
置に配置されて、各端部１０３ａ，ｂのそれぞれの平板
形状の部位４０２の表面とパターン４０１ａの表面と
が、半田（図示省略）により電気的に接続されるもので
ある。尚、このパターン４０１ａ上の、上記接続面には
従来の様な孔は設けられていない。
イズフィルタ１０１はプリント基板４０１上の所定の位
置に配置されて、各端部１０３ａ，ｂのそれぞれの平板
形状の部位４０２の表面とパターン４０１ａの表面と
が、半田（図示省略）により電気的に接続されるもので
ある。尚、このパターン４０１ａ上の、上記接続面には
従来の様な孔は設けられていない。
【００３７】このように本実施の形態によれば、リード
フレームを使用しないで、プリント基板のパターン上に
直接搭載が出来る。又、これにより、電気信号は、リー
ドフレームを介することなく、コイルから直接パターン
に伝達されるので、回路抵抗を低減出来、しかも、部品
の高さを低くすることも出来得る。
フレームを使用しないで、プリント基板のパターン上に
直接搭載が出来る。又、これにより、電気信号は、リー
ドフレームを介することなく、コイルから直接パターン
に伝達されるので、回路抵抗を低減出来、しかも、部品
の高さを低くすることも出来得る。
【００３８】尚、本発明の固定用部材は、上記実施の形
態の孔部を有する場合に限らず、例えば、凸部が設けら
れていてもよい。この場合、平板形状の部位は、凸部に
固定される。即ち、図５に示すように、底板１０４に
は、中心軸Ｙに平行に左右対称に切り込み部５０３ａ、
ｂが設けられ、上述した孔部１０９の代わりに一対の凸
部５０１ａ、ｂが形成されている。又、凸部５０１ａ，
ｂの外側の側面には、各端部１０３ａ，ｂの位置ズレを
防止するための切り欠き部５０２ａ，ｂがそれぞれ設け
られている。この様な構成により、上記と同様の効果を
発揮する。更に、図５の構成の場合は、図中において、
底板１０４のＥの部分の長さを、図１で述べた構成に比
べてより一層短くすることが出来るので、コイル部品全
体の外形寸法を小さく出来る。
態の孔部を有する場合に限らず、例えば、凸部が設けら
れていてもよい。この場合、平板形状の部位は、凸部に
固定される。即ち、図５に示すように、底板１０４に
は、中心軸Ｙに平行に左右対称に切り込み部５０３ａ、
ｂが設けられ、上述した孔部１０９の代わりに一対の凸
部５０１ａ、ｂが形成されている。又、凸部５０１ａ，
ｂの外側の側面には、各端部１０３ａ，ｂの位置ズレを
防止するための切り欠き部５０２ａ，ｂがそれぞれ設け
られている。この様な構成により、上記と同様の効果を
発揮する。更に、図５の構成の場合は、図中において、
底板１０４のＥの部分の長さを、図１で述べた構成に比
べてより一層短くすることが出来るので、コイル部品全
体の外形寸法を小さく出来る。
【００３９】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明は、リードフレームを使用しないコイル部品とそ
の製造方法を提供することが出来ると言う長所を有す
る。
本発明は、リードフレームを使用しないコイル部品とそ
の製造方法を提供することが出来ると言う長所を有す
る。
【図１】本発明の一実施の形態であるノイズフィルター
の一部断面斜視図
の一部断面斜視図
【図２】本実施の形態のノイズフィルターに用いるコア
の斜視図
の斜視図
【図３】（ａ）：本実施の形態の線材の加工段階におけ
る先端部分の拡大平面図 （ｂ）：図３（ａ）に示した先端部分の拡大側面図
る先端部分の拡大平面図 （ｂ）：図３（ａ）に示した先端部分の拡大側面図
【図４】（ａ）：本実施の形態のノイズフィルタをプリ
ント基板上に配置した状態を示す平面図 （ｂ）：同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図
ント基板上に配置した状態を示す平面図 （ｂ）：同図（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図
【図５】本発明の他の実施の形態のノイズフィルタにお
ける底板の凸部近傍の拡大斜視図
ける底板の凸部近傍の拡大斜視図
【図６】従来のコイル部品の断面図
１０１ ノイズフィルター １０２ コイル １０３ 線材 １０４ 底板 １０５ａ，１０５ｂ コア １０６ 絶縁シート １０７ 耐熱テープ １０８ 帯部 １０９ 孔部 １１０ 切り欠き部 ４０１ プリント基板 ４０１ａ パターン ５０１ａ，５０１ｂ 凸部 ５０３ａ，５０３ｂ 切り込み部
Claims (4)
- 【請求項１】線材の両端が実質上平板形状であるコイル
と、 前記コイルを保持するコイル保持部材と、 孔部又は凸部が設けられた、前記コイル保持部材の底面
に取り付けられた固定用部材とを備え、 前記平板形状の部位は、前記孔部を利用して前記固定用
部材に固定されているか、又は前記凸部に固定されてい
ることを特徴とするコイル部品。 - 【請求項２】前記平面形状の部位の、プリント基板上に
接続される予定の面は、前記固定用部材を基準として前
記コイル保持部材と反対側に形成されていることを特徴
とする請求項１記載のコイル部品。 - 【請求項３】前記平面形状の部位は、前記孔部と前記固
定用部材の外周との間に形成された帯部に巻き付けられ
ていることを特徴とする請求項２記載のコイル部品。 - 【請求項４】コイル用の線材の両端又はその近傍を加圧
して実質上平板形状に変形し、 前記変形が加えられた線材から構成されるコイルをコイ
ル保持部材により保持し、 前記コイル保持部材の底面に固定用部材を取り付け、 前記固定用部材に設けられた孔部又は凸部を利用して、
前記平板形状に変形した部位を前記固定用部材に固定す
ることを特徴とするコイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9020752A JP3033891B2 (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | コイル部品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9020752A JP3033891B2 (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | コイル部品とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10223448A true JPH10223448A (ja) | 1998-08-21 |
| JP3033891B2 JP3033891B2 (ja) | 2000-04-17 |
Family
ID=12035930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9020752A Expired - Fee Related JP3033891B2 (ja) | 1997-02-03 | 1997-02-03 | コイル部品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3033891B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010050153A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JP2010109211A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品及びその製造方法 |
| JP2010283250A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Meidensha Corp | トランスの取付構造 |
| JP2012195399A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Panasonic Corp | コイル部品およびその製造方法 |
| JP2017073459A (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイル部品 |
| JP2017079298A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイル部品およびその製造方法 |
-
1997
- 1997-02-03 JP JP9020752A patent/JP3033891B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010050153A (ja) * | 2008-08-19 | 2010-03-04 | Tdk Corp | コイル部品 |
| JP2010109211A (ja) * | 2008-10-31 | 2010-05-13 | Murata Mfg Co Ltd | 電子部品及びその製造方法 |
| JP2010283250A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Meidensha Corp | トランスの取付構造 |
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| JP2017073459A (ja) * | 2015-10-07 | 2017-04-13 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイル部品 |
| JP2017079298A (ja) * | 2015-10-22 | 2017-04-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | コイル部品およびその製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3033891B2 (ja) | 2000-04-17 |
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