KR950703442A - 사출 성형기에 있어서의 가소화의 관리 방법 - Google Patents

사출 성형기에 있어서의 가소화의 관리 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR950703442A
KR950703442A KR1019950701100A KR19950701100A KR950703442A KR 950703442 A KR950703442 A KR 950703442A KR 1019950701100 A KR1019950701100 A KR 1019950701100A KR 19950701100 A KR19950701100 A KR 19950701100A KR 950703442 A KR950703442 A KR 950703442A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screw
rotational force
current value
plasticization
drive current
Prior art date
Application number
KR1019950701100A
Other languages
English (en)
Inventor
스스무 이또오
가쓰유끼 야마나까
Original Assignee
이나바 세이우에몽
화낙 가부시끼가이샤
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이나바 세이우에몽, 화낙 가부시끼가이샤 filed Critical 이나바 세이우에몽
Publication of KR950703442A publication Critical patent/KR950703442A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
    • B29C45/50—Axially movable screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7666—Measuring, controlling or regulating of power or energy, e.g. integral function of force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/84—Safety devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

계량시에 있어서의 사출 실린더내의 수지의 가소화 상태를 스크류의 회전력을 검출함으로써 관리하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법. 바람직한 계량 동작에 필요한 기준 스크류 회전력(C) 또는 (F)를 결정한다. 계량이 정상적으로 실행되고 있다고 간주해야할 스크류 회전력의 허용 범위의 상한(D)과 하안 (E)를기준 스크류 회전력(C) 또는 (F)를 기준으로 하여 각 스크류 위치에 대하여 설정 하고, 허용치 기억 파일에 기억한다. 계량 동작 실행중에 스크류에 작용하는 회전력(V)을 축차 검출하고, 회전력(V)가 스크류의 현재 위치에 대응하는 허용 범위의 상한(D)과 하한(E)사이에 있어야딴 가소화 이상의 발생한 것으로 간주하여 이상 발생 알람을 출력하고, 사출실린더의 가열 부족이나 성형 재료에의 이물질의 혼입 및 수지의 공급 부족등을 정확하게 검지(檢知)한다.

Description

사출 성형기에 있어서의 가소화의 관리 방법.
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본발명의 방법을 실시하기 위한 사출 성형기의 요부를 표시하는 블럭도,
제2도는 제1도에 표시한 사출 성형기의 제어 장치가 실행하는 시퀀스 처리를 전체적으로 표시하는 플로우챠트,
제3도는 계량 이상 검출 처리의 개요를 표시하는 플로우챠트,
제4도는 기준 스크류 회전력 및 개량 이상의 검출을 위한 허용 범위의 설정 방법에 대하여 개념적으로 설명하는 도면,
제5도는 제어 장치에 설치된 허용치 기억 파일의 구성을 표시하는 개념도.

Claims (9)

  1. 스크류를 회전시킴으로써, 사출 실린더내에서 수지를 가소화하여 계량하는 사출 성형기에 있어서의 가소화의 관리 방법에 있어서, (a) 계량 동작에 있어서의 상기 스크류의 회전력의 기준이 되는 기준 스크류 회전력을 결정하는 단계와, (b) 상기 기준 스크류 회전력에 대해서 허용 범위를 설정하여 기억하는 단계와, (c) 계량 실행중에 축차 상기 스크류의 회전력을 검출하여 상기 허용 범위내에 있는가의 여부를 판별하는 단계와, (d) 상기 스크류의 회전력이 상기 허용 범위에서 이탈한때에, 이상 검출 신호를 출력하는 단계를 구비하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 단계(a)는, 상기 실린더내에 있어서의 상기 스크류의 복수의 위치에 대응시켜서 상기 기준 스크류 회전력을 결정하는 단계를 포함하고, 상기 단계(b)는, 상기 실린더내에 있어서의 상기 스크류의 복수의 위치에 대응시켜서 허용 범위를 설정하여 기억하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계(a)는, 상기 스크류의 형상이나 치수, 수지의 종류 및 계량 조건에 의거하여 상기 기준 스크류 회전력을 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 단계(b)는, 상기 스크류의 강도에 대응하는 사용가능한 스크류 회전력을 구하는 단계와, 상기 설정된 허용 범위의 상한이 상기 사용가능한 스크류 회전력을 초과한 경우에는, 상기 허용 범위의 상한이 상기 사용가능한 스크류 회전력의 값 이하가 되도록 재설정하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계(a)는, 상기 스크류의 강도에 대응하는 사용가능한 스크류 회전력을 구하는 단계와, 상기 사용가능한 스크류 회전력이하로 스크류 회전력을 제한하여 계량 동작을 실행하는 단계와, 상기 계량 동작중에 검출된 스크류 회전력을 상기 기준 스크류 회전력으로 결정하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법.
  6. 스크류를회전시킴으로써, 사출 실린더내에서 수지를 가소화하여 계량하는 사출 성형기에 있어서의 가소화이 관리 방법에 있어서, (a) 계량 동작중에 상기 스크류를 회전시키는 모터의 구동 전류를 검출하는 단계와, (b) 1성형 사이클에 있어서의 소비 전력 및/또는 평균 소비 전력을 구하여 가시표시하는 단계를 구비하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 가소화의 관리 방법에 있어서, 또한, (c) 상기 모터의 구동 전류와 성형 사이클 시간에 의거하여 1성형 사이클에 있어서의 평균 구동 전류치를 구하는 단계와, (d) 상기 평균 구동 전류치가 상기 모터의 연속 정격 젼류치를 초과하고 있는가의 여부를 판별하는 단계와, (e) 상기 평균 구동 전류치가 상기 모터의 연속 정격 전류치를 초과한 때에 과열 예측 신호를 출력하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법.
  8. 제7항에 있어서, 상기 가소화 관리 방법은, 또한 (f) 상기 단계 (e)에 있어서 상기 과열 예측 신호가 출력된 때, 대기시간을 상기 성형 사이클 시간에부가하여 성형 동작을 실행하는단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법.
  9. 스크류를 회전시킴으로써, 사출 실린더내에서 수지를 가소화하여 계량하는 사출 성형기에 있어서의 가소화의 관리 방법에 있어서, (a) 계량 동작중에 상기 스크류를 회전시키는 모터의 구동 전류를 검출하는 단계와, (b) 틀닫음 동작 개시부터 성형품의 밀어내기 완료까지의 기준 성형 사이클 시간에 대한 평균 구동 전류치를 구하는 단계와, (c) 상기 평균 구동 전류치가 상기 모터의 연속 정격 전류치를 초과하고 있는가의 여부를 판별하는 단계와, (d) 상기 평균 구동 전류치가 상기 모터의 연속 정격 전류치를 초과하고 있다고 판별된 때에, 상기 평균 구동 전류치가 상기 모터의 연속 정격 전류치 이하가 되도록, 상기 기준 성형 사이클 시간에 대기 시간을가산하여 다음의 성형 사이클을 개시하는 단계를 구비하는 사출 성형기에 있어서의 가소화 관리 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019950701100A 1993-07-23 1994-07-13 사출 성형기에 있어서의 가소화의 관리 방법 KR950703442A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP93-201989 1993-07-23
JP20198993A JP3670302B2 (ja) 1993-07-23 1993-07-23 射出成形機における可塑化の管理方法
PCT/JP1994/001151 WO1995003161A1 (fr) 1993-07-23 1994-07-13 Maitrise de la plastification dans une machine a moulage par injection

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR950703442A true KR950703442A (ko) 1995-09-20

Family

ID=16450101

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950701100A KR950703442A (ko) 1993-07-23 1994-07-13 사출 성형기에 있어서의 가소화의 관리 방법
KR95701100A KR0145195B1 (en) 1993-07-23 1995-03-21 Method of controlling plasticization in injection molding machine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR95701100A KR0145195B1 (en) 1993-07-23 1995-03-21 Method of controlling plasticization in injection molding machine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5792395A (ko)
EP (1) EP0674984B1 (ko)
JP (1) JP3670302B2 (ko)
KR (2) KR950703442A (ko)
DE (1) DE69430049T2 (ko)
WO (1) WO1995003161A1 (ko)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6448077B1 (en) * 1994-02-10 2002-09-10 Imclone Systems, Inc. Chimeric and humanized monoclonal antibodies specific to VEGF receptors
US20030108545A1 (en) * 1994-02-10 2003-06-12 Patricia Rockwell Combination methods of inhibiting tumor growth with a vascular endothelial growth factor receptor antagonist
JPH10124131A (ja) * 1996-10-22 1998-05-15 Fanuc Ltd 制御装置に接続される機器の管理方法
WO1999037751A1 (en) * 1998-01-23 1999-07-29 Imclone Systems Incorporated Purified populations of stem cells
JP3035524B2 (ja) * 1998-07-22 2000-04-24 ファナック株式会社 射出成形機の制御装置
JP3088403B2 (ja) 1999-01-11 2000-09-18 ファナック株式会社 機械の消費電力表示装置
JP3056215B1 (ja) * 1999-05-25 2000-06-26 ファナック株式会社 射出成形機の計量制御装置
JP3164570B2 (ja) * 1999-09-16 2001-05-08 ファナック株式会社 スクリュあるいはスクリュヘッドの過負荷検出装置
JP3355340B2 (ja) * 2000-03-01 2002-12-09 日精樹脂工業株式会社 電動射出成形機の制御方法
JP3586163B2 (ja) * 2000-03-01 2004-11-10 日精樹脂工業株式会社 電動射出成形機の制御方法
JP3542541B2 (ja) * 2000-03-21 2004-07-14 東芝機械株式会社 射出成形方法
AT409105B (de) * 2000-09-11 2002-05-27 Engel Gmbh Maschbau Verfahren zum regeln des gegendruckes in einer einrichtung zum plastifizieren und dosieren von kunststoff
US20020100992A1 (en) * 2000-12-02 2002-08-01 Battenfeld Service Gmbh Method for operating an injection unit for an injection molding machine
JP3824494B2 (ja) * 2001-03-09 2006-09-20 株式会社日本製鋼所 低融点合金射出成形方法
JP2002331559A (ja) * 2001-05-09 2002-11-19 Toshiba Mach Co Ltd 成形機の制御装置および制御方法
JP2005508298A (ja) * 2001-06-20 2005-03-31 イムクローン システムズ インコーポレイティド アテローム性動脈硬化症及び他の炎症性疾患を処置する方法
ES2362931T3 (es) * 2002-03-04 2011-07-15 Imclone Llc Anticuerpos humanos específicos contra kdr y usos de los mismos.
US7013196B2 (en) * 2002-11-06 2006-03-14 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Molding machine control system
JP3801557B2 (ja) * 2002-11-07 2006-07-26 日精樹脂工業株式会社 電動射出成形機の負荷監視方法
JP2004216763A (ja) * 2003-01-16 2004-08-05 Yazaki Corp 簡易波形監視装置
JP3766390B2 (ja) 2003-02-24 2006-04-12 ファナック株式会社 射出成形機のモニタ装置
DE102004052499B4 (de) * 2004-10-28 2007-01-11 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Spritzgusswerkzeug und Elektronikmodul
JP4156651B2 (ja) * 2007-02-15 2008-09-24 ファナック株式会社 射出成形機の逆流防止弁閉鎖状態判別方法
JP4237237B2 (ja) * 2007-08-22 2009-03-11 ファナック株式会社 スクリュー回転トルク監視機能を備えた射出成形機
JP4824824B2 (ja) * 2009-12-25 2011-11-30 ファナック株式会社 射出成形機の自動給脂装置
JP5558313B2 (ja) * 2010-10-27 2014-07-23 住友重機械工業株式会社 射出成形機
DE102013012914A1 (de) * 2012-08-03 2014-02-20 Gheorghe George Olaru Hot runner injection molding apparatus with additional controller
CN104325613A (zh) * 2014-09-19 2015-02-04 宁波伊士通技术股份有限公司 一种注塑机动作能耗统计方法
CA3016075C (en) * 2016-03-23 2021-03-09 iMFLUX Inc. Injection molding controller interface with user-adjustable variables
JP6677957B2 (ja) * 2018-04-19 2020-04-08 株式会社名機製作所 射出成形機の可塑化装置
JP2022178375A (ja) * 2021-05-20 2022-12-02 セイコーエプソン株式会社 成形機管理システム

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5421459A (en) * 1977-07-19 1979-02-17 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Method of controlling plasticization in injection molding mechanism
JPS6124423A (ja) * 1984-07-13 1986-02-03 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機の電動射出装置
US4820464A (en) * 1984-07-19 1989-04-11 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Method for controlling injection molding machine
JPS62231716A (ja) * 1986-04-01 1987-10-12 Fanuc Ltd 射出成形機の射出モ−タ制御方法
JPS6311320A (ja) * 1986-07-03 1988-01-18 Fanuc Ltd 過熱防止機能を有する射出モ−タ制御方法
JPH0659675B2 (ja) * 1987-01-30 1994-08-10 住友重機械工業株式会社 射出圧力設定方法及び射出成形機
JPH074841B2 (ja) * 1987-12-25 1995-01-25 ファナック株式会社 射出成形機の駆動系異常検出装置
JPH01188316A (ja) * 1988-01-25 1989-07-27 Japan Steel Works Ltd:The 射出成形機におけるスクリュの焼き付き防止方法及び装置
JPH01196322A (ja) * 1988-02-02 1989-08-08 Japan Steel Works Ltd:The 電動式射出装置の過負荷運転判別方法及び装置
US5251146A (en) * 1988-02-05 1993-10-05 Fanuc Ltd. Injection compression molding method and an apparatus therefor
US5102578A (en) * 1988-08-15 1992-04-07 Hoffmann-La Roche Inc. Liquid crystalline mixtures and method of making same
JP2544657B2 (ja) * 1988-10-31 1996-10-16 ファナック株式会社 電動式射出成形機における背圧制御方法
JPH02142017A (ja) * 1988-11-24 1990-05-31 Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd 耐屈曲、耐振動可撓導体
JPH02142017U (ko) * 1989-05-01 1990-11-30
JP2652275B2 (ja) * 1991-02-06 1997-09-10 ファナック株式会社 電動射出成形機における射出，保圧，背圧制御方法
JP2649996B2 (ja) * 1991-04-09 1997-09-03 ファナック株式会社 射出圧力モニタ方法
US5494623A (en) * 1994-10-04 1996-02-27 Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. Method of displaying the molding data of an injection molding machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE69430049T2 (de) 2002-11-28
JPH0732430A (ja) 1995-02-03
KR0145195B1 (en) 1998-07-15
EP0674984A4 (en) 1996-12-27
DE69430049D1 (de) 2002-04-11
US5792395A (en) 1998-08-11
EP0674984B1 (en) 2002-03-06
WO1995003161A1 (fr) 1995-02-02
EP0674984A1 (en) 1995-10-04
JP3670302B2 (ja) 2005-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950703442A (ko) 사출 성형기에 있어서의 가소화의 관리 방법
JPH04110125A (ja) 射出成形機の部品保守警告方法
EP0567592A1 (en) ORDER FOR AN INJECTION MOLDING MACHINE.
EP0217963A1 (en) Metering and kneading system for injection molding machines
JP3766390B2 (ja) 射出成形機のモニタ装置
KR940003702A (ko) 주입 몰딩장치에서 사용되는 제어장치
WO2006109790A1 (ja) 成形機監視装置、方法及びプログラム
US4913638A (en) Apparatus for operating an injection molding process utilizing an acceptable part and process window
US20230264408A1 (en) Extruder and method for performing a diagnostic investigation in an extruder
JP3135416B2 (ja) 射出成形機の製品良否判別方法及び装置
US20020015749A1 (en) Mold condition detecting device and method for injection molding machine
JPH0437518A (ja) 射出成形機
JPH0310823A (ja) 射出成形機の監視装置
JPS60107315A (ja) 射出圧力測定方法
US5259748A (en) Article conformity discriminating apparatus for an injection-molding machine
JP2680431B2 (ja) 射出成形機の点検モニタリング方法及び装置
KR920700100A (ko) 사출 성형기의 제품양부 판별 장치
JP3481980B2 (ja) 射出成形機における異常処理装置
JPH0777749B2 (ja) 射出成形機の制御方法及び装置
JP2001287255A (ja) 射出成形機の制御方法
JP2024085057A (ja) 産業機械
Zhao et al. Development of process monitoring technologies for polymer micro moulding process
JP2777485B2 (ja) 射出成形機の監視装置
JPH0742683Y2 (ja) 射出成形機の原料検出装置
JPH0474627A (ja) 成形品良否判別装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee