KR950017021A - 조립분의 제조 방법 및 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 목적은, 합금 분말을 함유하는 R－Fe－B계 또는 R－Co계 희토류와 결합제 간의 반응이 제어되고, 소결후 소결 제품의 잔류 산소 및 탄소 함유량이 감소되며, 성형시에 양호한 분말 유동성과 윤활성을 갖는 등방성 또는 이방성 조립분을 얻는 것이 가능한 조립분의 제조 방법 및 제조 장치를 제공하는 것이다. 메틸 셀룰로제, 폴리아크릴 아미드 또는 폴리비닐 알콜 중 적어도 하나와 물로 구성된 결합제를 첨가 및 혼합하여 형성된 합금 분말을 함유하는 희토류를 교반한 이후, 상기 분말 입자를 배향하기 위하여 자장을 슬러리에 가하고 그리고 스프레이 건조 장치의 챔버 내부에 분사시켜 배향된 액적을 제조한다. 이러한 이방성 조립분을 순간 건조 응고시켜, 양호한 자기적 성질과 높은 유동성을 갖는 구형 조립분을 제조하는 것이 가능하므로, 압축 성형시에 분말의 유동성과 윤활성이 향상되고 성형사이클과 성형 제품의 치수 정밀도를 향상시킨다.

Description

조립분의 제조 방법 및 제조 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명에 따른 조립분용 제조 장치의 로터리 디스크의 일예를 도시하는 도면,
제2도는 본 발명에 따른 이방성 조립분용 제조 장치의 디스크가 완전히 전자석으로 구성된 로터리 디스크의 일예를 도시하는 도면.
제3도는 본 발명에 따른 이방성 조립분용 제조 장치에 대한 원료 슬러리 공급 파이프의 외부에 전자석을 배치시키는 예를 도시하는 도면,
제4도는 본 발명에 따른 이방성 조립분용 제조장치의 로터리 디스크 상부에서 슬러리 공급 샤프트 둘레에 전자석을 배치시키는 예를 도시하는 도면.

Claims (28)

  1. 메틸 셀룰로제, 폴리아크릴 아미드 또는 폴리비닐 알콜 중 적어도 하나와 물로 구성된 결합제를 합금 분말을 함유하는 희토류에 첨가하는 단계와, 슬러리를 형성하기 위하여 상기 분말과 결합제를 교반하는 단계와, 로터리 디스크형 스프레이 건조 장치를 이용하여 상기 슬러리를 분사 및 건조시켜 과립화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 등방성 조립분(isotropic granulated powder)의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 결합제는 0.5중량%이하의 메틸 셀룰로제, 폴리아크릴 아미드 또는 폴리비닐 알콜중 하나와 물로 구성된 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 결합제는 0.4중량%이하의 메틸 셀룰로제, 폴리아크릴 아미드 또는 폴리비닐 알콜중 하나와 물로 구성된 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서 상기 결합제의 교반 단계는 0∼15℃로 제한된 온도 범위내에서 수행되는 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 슬러리는 로터리 디스크형 스프레이 건조 장치에 의하여 분사 및 건조되며, 상기 장치의 슬러리 수용부와 조립분 수집부는 산소 농도가 3%이하로 유지되는 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 슬러리는 고온 불활성 가스로 건조되는 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 불활성 가스의 온도는 60∼150℃인 것을 특징으로 하는 등방성 조립분의 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 얻어진 조립분의 평균 입경은 20∼400㎛인 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 합금 분말을 함유하는 희토류는 큐리에점보다 높은 400∼700°의 온도로 감자 처리(demagnetization treatment)를 받은 R－Fe－B계 합금 분말인 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  10. 제1항에 있어서, 상기 합금 분말을 함유하는 희토류는 물을 용제로 사용하여 습식 마이크로 그라인딩 과정(wet microgrinding procedure)으로 처리된 R－Fe－B계 합금 분말인 것을 특징으로 하는 등방성 조립분의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서, 과립 단계에 뒤이어 상기 조립분에 펄스 자장을 가하여 일차 분말로 세분 및 배향되는 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  12. 메틸 셀룰로제, 폴리아크릴 아미드 또는 폴리비닐 알콜 중 적어도 하나와 물로 구성된 결합제를 합금 분말을 함유하는 희토류에 첨가하는 단계와, 슬러리를 형성하기 위하여 상기 분말과 결합제를 교반하는 단계와, 영구 자석 또는 전자석으로 부분 또는 전체 자화된 로터리 디스크, 및/또는, 적정 지점에서 슬러리 공급 루트를 따라 상기 로터리 디스크에 자장을 가하기 위하여 위치하는 영구 자석 또는 전자석을 갖는 로터리 디스크형 스프레이 건조 장치를 이용하여 상기 슬러리를 분사 및 건조시켜 과립화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 결합제는 0.5중량% 이하의 메틸 셀룰로제, 폴리아크릴 아미드 또는 폴리비닐 알콜중 하나와 물로 구성된 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 결합제는 0.4중량% 이하의 메틸 셀룰로제, 폴리아크릴 아미드 또는 폴리비닐 알콜중 하나와 물로 구성된 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  15. 제12항에 있어서, 상기 결합제의 교반 단계는 0∼15℃로 제한된 온도 범위내에서 수행되는 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 슬러리는 로터리 디스크형 스프레이 건조 장치에 의하여 분사 및 건조되며, 사이 장치의 슬러리 수용부와 조립분 수집부는 산소 농도가 3%이하로 유지되는 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 슬러리는 고온 불활성 가스로 건조되는 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서, 상기 불활성 가스의 온도는 60∼150℃인 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  19. 제12항에 있어서, 상기 얻어진 조립분의 평균 입경은 20∼400㎛인 것을 특징으로 등방성 조립분의 제조 방법.
  20. 회전 작동을 할 수 있도록 기밀 구조를 갖는 챔버 내부에 수평으로 위치하는 로터리 디스크와, 상방으로 분사하도록 상기 로터리 디스크 아래의 적정 지점에 위치하는 불활성 가스용 노즐과, 상기 챔버의 하부에 배기 배출구를 갖는 조립분 수집부와, 영구 자석 또는 전자석으로 부분 또는 전체 자화된 로터리 디스크 및/또는 슬러리 공급 루트를 따라 로터리 디스크까지 적정 지점에 자장을 가하기 위하여 위치하는 영구 자석 또는 전석을 포함하는 것을 특징으로 등방성 조립분(anisotropic granulated powder)의 제조 장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 디스크는 영구 자석으로 부분 또는 전체로 구성되며 연자성 금속으로 덮여 있는 것을 특징으로 하는 이방성 조립분의 제조 장치.
  22. 제20항에 있어서, 상기 디스크는 영구 자석으로 부분 또는 전체 구성되며 상기 디스크의 표면은 수지, 테이프 또는 금속으로 피복되어 있는 것을 특징으로 하는 이방성 조립분의 제조 장치.
  23. 제20항에 있어서, 상기 디스크는 전자석에 의하여 부분 또는 전체적으로 자화된 구조를 가지며, 상기 디스크는 철계 재료로 덮여 있는 것을 특징으로 하는 이방성 조립분의 제조 장치.
  24. 제20항에 있어서, 상기 영구 자석 또는 전자석에 기인한 저장의 크기는 2kOe를 초과하는 것을 특징으로 하는 이방성 조립분의 제조 장치.
  25. 제20항에 있어서, 상기 장치의 슬러리 수용부와 조립분 수집부는 기밀 구조를 가지며, 불활성 가스는 대응되고 통상의 산소 농도를 3% 이하로 유지되는 것을 특징으로 하는 이방성 조립분의 제조 장치.
  26. 제25항에 있어서, 상기 건조 매체는 고온 불활성 가스인 것을 특징으로 하는 이방성 조립분의 제조 장치.
  27. 제26항에 있어서, 상기 불활성 가스는 60∼150℃의 온도로 유지되는 것을 특징으로 하는 이방성 조립분의 제조 장치.
  28. 제26항에 있어서, 상기 분사 배출구는 60∼150℃의 온도로 유지되며, 상기 배출구는 40℃이하로 유지되는 것을 특징으로 하는 이방성 조립분의 제조 장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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